Orden y limpieza 2013

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CURSO 5’s
ORDEN Y LIMPIEZA
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Coordinación Delegacional de Salud en el Trabajo
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INTRODUCCIÓN
SESIÓN1
SESIÓN2
1 – Introducción
1 – S3: Reparar. "SEISO"
2.- NOM-001-STPS-2008
2 – S3: Reparar. Alcance
3.- Orden y Limpieza = Seguridad
3 – S4: Normalizar. "SEIKETSU”
4.- Elementos fundamentales
4 – S4: Normalizar. Control visual
5.- Introducción a las 5's
5 – S5: Disciplina. "SHITSUKE"
6 – Metodología, requisitos y
paradigmas 5S
6 – S5: Disciplina. Auditoria
7 – S1: Despejar. "SEIRI"
8 – Metodología de implantación
8 – S1: Despejar. Método
9 – Repercusiones
9 – S2: Ordenar. "SEITON"
10 – De la 6a a la 9a's
10 – S2: Ordenar. Señales
11 – Conclusiones
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7 – Requisitos
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INTRODUCCIÓN
Todo centro de trabajo debe contar con instalaciones y
servicios adecuados para el proceso específico que
realice. Tal vez el tuyo no cuente con las instalaciones y
servicios mencionados, pero debes asegurarte de que
tenga los mínimos requeridos.
Por ejemplo las condiciones de limpieza de un hospital
no serán las mismas que en una obra de construcción; el
edificio de una compañía farmacéutica no tiene las
mismas características que una fábrica de calzado.
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NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS, LOCALES,
INSTALACIONES Y ÁREAS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD
5. Obligaciones del patrón
5.1 Conservar en condiciones seguras las instalaciones de
los centros de trabajo, para que no representen riesgos.
5.4 Contar con sanitarios (retretes, mingitorios, lavabos,
entre otros) limpios y seguros para el servicio de los
trabajadores y, en su caso, con lugares reservados para el
consumo de alimentos.
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TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD
5.5 Contar, en su caso, con regaderas y vestidores, de
acuerdo con la actividad que se desarrolle en el centro de
trabajo o cuando se requiera la descontaminación del
trabajador. Es responsabilidad del patrón establecer el
tipo, características y cantidad de los servicios.
5.6 Proporcionar información a todos los trabajadores
para el uso y conservación de las áreas donde realicen
sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las
destinadas para el servicio de los trabajadores.
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6. Obligaciones de los trabajadores
6.1 Informar al patrón las condiciones inseguras que
detecten en el centro de trabajo.
6.2 Recibir la información que proporcione el patrón
para el uso y conservación de las áreas donde realicen
sus actividades en el centro de trabajo, incluidas las
destinadas al servicio de los trabajadores.
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6.3 Participar en la conservación del centro de trabajo
y dar a las áreas el uso para el que fueron destinadas, a
menos que el patrón autorice su empleo para otros usos.
7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo
7.1 Disposiciones generales.
7.1.1 Contar con orden y limpieza permanentes en las
áreas de trabajo, así como en pasillos exteriores a los
edificios, estacionamientos y otras áreas comunes del
centro de trabajo, de acuerdo al tipo de actividades que se
desarrollen.
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7.1.2
Las
áreas
de
producción,
de
mantenimiento, de circulación de personas y
vehículos,
las
almacenamiento
y
zonas
de
de
servicios
riesgo,
de
para
los
trabajadores del centro de trabajo, se deben
delimitar de tal manera que se disponga de
espacios seguros para la realización de las
actividades de los trabajadores que en ellas se
encuentran.
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Tal
delimitación
barandales;
con
puede
realizarse
cualquier
con
elemento
estructural; con franjas amarillas de al
menos 5 cm de ancho, pintadas o adheridas
al piso, o por una distancia de separación
física.
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TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD
El patrón cumple cuando derivado del recorrido
por el centro de trabajo, se constate físicamente
que las áreas donde los trabajadores realizan sus
actividades laborales se encuentran ordenadas y
limpias, de acuerdo al tipo de actividades que en
ellas se desarrollen.
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ORDEN Y LIMPIEZA
=
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ORDEN Y LIMPIEZA
Son dos factores de marcada influencia en
los accidentes
Un lugar esta en orden cuando no hay
cosas innecesarias y cuando lo necesario
esta en su sitio
Un sitio para cada cosa
cada cosa en su sitio
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ORIGEN DE LA FALTA DE
ORDEN Y LIMPIEZA
SUELE DARSE POR EXISTIR UN SISTEMA
DEFICIENTE DE RECOGIDA Y
ELIMINACIÓN DE RESIDUOS
Esto se aprecia por falta de normativa o asignación
de responsabilidades, en cuanto a recogida de los
residuos generados (recogida y eliminación de
papel, virutas, recortes, pinturas, disolventes,
aceites, etc.)
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ORIGEN DE LA FALTA DE
ORDEN Y LIMPIEZA
Se aprecia por falta de recipientes apropiados
para desperdicios y desecho.
Falta de bandejas para de los líquidos
lubricantes, refrigerantes y combustibles.
Sistemas de desagüe, colectores o drenajes
(faltan o son insuficientes)
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ORIGEN DE LA FALTA DE
ORDEN Y LIMPIEZA
•La ausencia de un responsable o equipo de
limpieza hace que el polvo se acumule.
• Polvo en ventanas claraboyas y aparatos de
iluminación = esfuerzo visual.
• Paredes, techos, etc. Sucios (deprimentes)= baja
moral y poca eficiencia de los trabajadores).
• Falta de delimitación y señalización de los
pasillos de transito y de las zonas de
almacenamiento y deposito de materiales
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ELEMENTOS FUNDAMENTALES
DEL ORDEN Y LIMPIEZA
1- MÉTODOS SEGUROS DE ALMACENAJE
Se deben especificar métodos para el
almacenaje seguro de los materiales, carga x
m², ubicación, etc.
Objetos pequeños en recipientes, facilitan
acopio y simplifican su manejo
Siempre que se pueda se utilizarán medios
mecánicos para el almacenaje
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ELEMENTOS FUNDAMENTALES
DEL ORDEN Y LIMPIEZA
2- HERRAMIENTAS
Todas las herramientas de mano, material de
oficina, matrices, moldes, útiles de máquinas,
hojas de sierra, etc. deben mantenerse siempre
perfectamente ordenadas en soportes, estantes,
perchas, etc.
Las herramientas y material de uso común, estarán
en el mismo puesto de trabajo
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ELEMENTOS FUNDAMENTALES
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3- RETIRADA DE DESPERDICIOS, RECORTES,
DESECHOS
Prever la cantidad de desperdicios y el lugar para
depositarlos
Retirarlos a medida que se vayan produciendo
La utilización de bidones metálicos con tapa o
cajones distribuidos con profusión mejoran
sensiblemente el orden y la limpieza
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ELEMENTOS FUNDAMENTALES
DEL ORDEN Y LIMPIEZA
4- GOTERAS, CHARCOS, ETC
Siempre botes o bandejas de hojalata con serrín,
colocados donde las máquinas chorrean aceite o
grasa, así como salpicaderos y bandejas, evitan
condiciones peligrosas que pueden producir
lesiones graves por caída
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ELEMENTOS FUNDAMENTALES
DEL ORDEN Y LIMPIEZA
5- PINTURA DE LA MAQUINARIA
El uso de colores claros y agradables ayuda a la
conservación y al buen mantenimiento
Buena medida es pintar de un color las partes
fijas de la máquina y de otro más llamativo las
móviles, así el trabajador instintivamente se
aparta de los órganos en movimiento que le
pueden lesionar
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ELEMENTOS FUNDAMENTALES
DEL ORDEN Y LIMPIEZA
6- PINTURA DE LOS LOCALES
Paredes, techos, lámparas y ventanas
ennegrecidas por la suciedad = disminución de
la luminosidad = fatiga visual y aumento riesgo
de accidente
Suciedad y desorden = tristeza y depresión =
bajo animo y poco rendimiento
Techos blancos, paredes claras y tonos suaves.
+ 3 m. de altura pintar de blanco hasta el techo
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ELEMENTOS FUNDAMENTALES
DEL ORDEN Y LIMPIEZA
7- SEÑALIZACIÓN DE PASILLOS Y
ALMACENAMIENTO
Señalizar los pasillos de tránsito y las zonas
destinadas a almacenamiento
Dar instrucciones para que no se circule fuera de
los pasillos de tránsito y no se apilen materiales
(ni momentáneamente) fuera de las zonas de
almacenamiento
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ELEMENTOS FUNDAMENTALES
DEL ORDEN Y LIMPIEZA
8- EL BUEN EJEMPLO
Si el trabajador realiza su tarea en lugares
limpios y bien pintados, con pasillos
despejados, donde todo está en su lugar, con
materiales convenientemente apilados,
tenderá a ser más cuidadoso y a conservar el
puesto de trabajo en orden.
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¿QUÉ TAN
LIMPIA ESTÁ
TU EMPRESA?
PRESENTACIÓN Y FOTOS DE EMPRESAS PARTICIPANTES
Receso
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INTRODUCCIÓN 5'S
Cuando se visita una instalación ajena, es frecuente tener
la sensación de desorden, de suciedad, de falta de
disciplina, de urgencia, de necesidad de espacio... etc.
Parece que a nadie preocupa sus consecuencias:
pérdidas de tiempo (búsquedas, traslados,
manipulaciones, etc.), accidentes, deterioro de la calidad
del producto/ servicio, etc.
Sólo se realiza un zafarrancho para ordenar y limpiar las
instalaciones cuando hay una visita importante a la que
se quiere ofrecer la mejor imagen de la empresa.
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INTRODUCCIÓN 5'S
El estado conseguido suele degradarse rápidamente
y se justifica el desorden y la suciedad aduciendo
motivos como la sobrecarga de trabajo y la falta de
tiempo. Sin darnos cuenta, nos acostumbramos a
convivir con la suciedad y el desorden y nos dejan de
sorprender.
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MANIFESTACIONES
Algunos síntomas que aconsejan aplicar la
metodología "5S" son:
• Aspecto sucio del taller, máquinas, personas,
servicios, etc. (fugas, goteras, maderas, cartones,
plásticos, poca luz)
• Desorden (pasillos ocupados, útiles
amontonados, cables sueltos, ...).
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MANIFESTACIONES
• Falta de sitio en los almacenes.
• Estanterías repletas de útiles cuya identificación
es complicada.
• Personas, carretillas, ... trasladando elementos
de un sitio para otro.
• Soluciones provisionales de los problemas.
• Falta instrucciones, señales, ... que todos
entiendan.
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MANIFESTACIONES
• No utilización de elementos de seguridad
(gafas, extintores, ...).
• Elementos de máquina rotos o que faltan
(relojes, pantallas, topes, ...).
• Excesivas averías de máquinas.
• Desinterés del personal por su área de
trabajo.
"Si esto te ocurre a ti, ¿por qué no aplicas las
"5S"?".
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Metodología 5's
Para mantener las instalaciones permanentemente en "estado
de visita" se puede aplicar la metodología "5S", cuyo nombre
responde a las iniciales de cinco palabras japonesas que
comienzan por "S":
• "Seiri" = despejar, seleccionar. Separar lo útil de lo inútil.
• "Seiton" = ordenar, organizar. Colocar lo útil en su sitio.
• "Seiso" = recuperar, limpiar. Reparar lo que no está bien.
• "Seiketsu" = normalizar, mantener. Establecer los procesos.
• "Shitsuke" = disciplina, respetar las reglas. Actuar
sistemáticamente respetando los criterios establecidos.
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Metodología 5's
En ocasiones se habla de las "7S" ya que se incorporan otras
dos palabras "Shukan" = Hábito y "Kenkon" = Salud.
Esta metodología es una herramienta sencilla de aplicar (está
basada en el sentido común) pero que necesita de la
colaboración de los implicados para implantarla con éxito.
No obstante, en la primera
experiencia es conveniente contar con
la colaboración de un especialista que
asesore a los implicados.
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Las 5's requieren formación
Las 5S no se trata de ordenar en un documento por
mandato "Implante las 5S"Tiempo. Es necesario
educar e introducir mediante el entrenamiento de
"aprender haciendo" cada una de las S´s.
No se trata de construir "carteles" con frases,
eslóganes y caricaturas divertidas como medio
para sensibilizar al trabajador.
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Las 5's requieren formación
Estas
técnicas
de
marketing
interno
servirán
puntualmente pero se agotan rápidamente.
En alguna empresa fue necesario eliminar a través
de acciones Seiri, los "carteles y anuncios" ya que
eran innecesario y habían perdido su propósito
debido a la costumbre.
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Las 5's requieren formación
El Dr. Kaoru Ishikawa manifestaba que estos
procesos de creación de cultura y hábitos buenos
en el trabajo se logran preferiblemente con el
ejemplo. No se le puede pedir a un mecánico de
mantenimiento que tenga ordenada su caja de
herramienta, si el jefe tiene descuidada su mesa
de trabajo, desordenada y con muestras de
tornillos, juntas, piezas y recambios que está
pendiente de comprar.
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Las 5's requieren tiempo
El trabajador requiere de tiempo para practicar
las 5S.
Es frecuente que no se le asigne el tiempo por
las presiones de producción y se dejen de
realizar
las
acciones.
Este
tipo
de
comportamientos hacen perder credibilidad y los
trabajadores crean que no es un programa serio
y que falta el compromiso de la dirección.
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Las 5's requieren tiempo
Es necesita tener el apoyo de la
dirección para sus esfuerzos en lo que
se refiere a recursos, tiempo, apoyo y
reconocimiento de logros.
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El papel de la Dirección
Para crear las condiciones que promueven o
favorecen la Implantación del Shitsuke la dirección
tiene las siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y técnicas
de las 5S y mantenimiento autónomo.
Crear un equipo promotor o líder para la
implantación en toda la planta.
Asignar el tiempo para la práctica de las 5S y
mantenimiento autónomo.
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El papel de la Dirección
Suministrar los recursos para la implantación de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promoción de
sus actividades.
Evaluar el progreso y evolución de la implantación en
cada área de la empresa.
Participar en las auditorías de progresos semestrales o
anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
Enseñar con el ejemplo para evitar el cinismo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la
implantación de las 5S.
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El papel de los trabajadores
Continuar
aprendiendo
más
sobre
la
implantación de las 5S.
Asumir con entusiasmo la implantación de las
5S.
Colaborar en su difusión del conocimiento
empleando las lecciones de un punto.
Diseñar
y
respetar
los
estándares
de
conservación del lugar de trabajo.
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El papel de los trabajadores
Realizar las auditorías de rutina establecidas.
Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que
se necesitan para implantar las 5S.
Participar en la formulación de planes de
mejora continua para eliminar problemas y
defectos del equipo y áreas de trabajo.
Participar activamente en la promoción de las
5S.
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Beneficios de las 5's
La implementación de una estrategia de 5'S es
importante en diferentes áreas, por ejemplo,
permite eliminar despilfarros y por otro lado
permite mejorar las condiciones de seguridad
industrial, beneficiando así a la empresa y sus
empleados.
Algunos
de
los
beneficios
que genera
la
estrategias de las 5'S son:
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Beneficios de las 5's
Mayores niveles de seguridad que redundan en
una mayor motivación de los empleados
Reducción en las pérdidas y mermas por
producciones con defectos
Mayor calidad
Tiempos de respuesta más cortos
Aumenta la vida útil de los equipos
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Beneficios de las 5's
Genera cultura organizacional
Acerca a la compañía a la implantación de modelos
de calidad total y aseguramiento de la calidad
Una empresa que aplique las 5'S:
*Produce con menos defectos,
*Cumple mejor los plazos,
*Es más segura,
*Es más productiva,
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Beneficios de las 5's
*Realiza mejor las labores de mantenimiento,
*Es más motivante para el trabajador,
*Aumenta sus niveles de crecimiento....
Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad
total y no le hacen mal a nadie, está en cada uno
aplicarlas y empezar a ver sus beneficios.
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Paradigmas en contra de las 5's
En una empresa han existido y existirán
paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo
de las 5S.
La
estrategia de
las
5S
requiere
de
un
compromiso de la dirección para promover sus
actividades,
ejemplo
por
parte
de
los
supervisores y apoyo permanente de los jefes de
los sitios de trabajo
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Paradigmas de la Dirección
Es necesario mantener los equipos sin parar.
Los
trabajadores
no
cuidan
el
sitio.
Hay numeroso pedidos urgentes para perder
tiempo limpiando
Creo que el orden es el adecuado no tardemos
tanto tiempo...
¡Contrate un trabajador inexperto para que realice
la limpieza...sale más barato¡
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Paradigmas de los trabajadores
Me pagan
limpiar.
¿Llevo
limpiar?
10
para
trabajar
años...
no
para
porqué
debo
Necesitamos
más
espacio
guardar todo lo que tenemos.
para
No veo la necesidad de aplicar las 5's
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S1: Despejar “SEIRI”
Por regla general, se suelen acumular "cosas":
máquinas, materiales, productos, útiles, documentos,
registros,... (en adelante llamaremos elementos) por si
pueden servir en otro momento, pero que
habitualmente no se utilizan.
El resultado es que vivimos rodeados de elementos
innecesarios que originan despilfarro y problemas de
todo tipo:
• Incremento de las manipulaciones y transportes.
• Accidentes personales..
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S1: Despejar “SEIRI”
• Falta de sitio para ubicar lo útil.
• Obsoletos, no conformes, etc.
• Coste del exceso de inventario.
• Pérdida de tiempo en localización de material,
herramientas...
En esta fase es clave preguntarse para cada elemento
que nos rodea:
¿Es útil o inútil?
El objetivo es conservar sólo lo útil y retirar lo inútil.
"Disponer sólo de lo necesario mejora la eficiencia".
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S1: Despejar. Método
Secuencia de actividades para eliminar lo innecesario:
• Fijar criterios para definir lo innecesario (aquello que no
se utiliza o no va a utilizarse en un período de tiempo
preestablecido).
• Identificar lo que es útil y hacer una lista.
• Identificar lo innecesario y, si es posible, sacarlo del
área.
• Decidir sobre lo innecesario si:
- Se prevé un uso posterior, definir área almacenamiento.
- Puede
dársele
almacenamiento.
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otra
utilidad,
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decidir
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lugar
S1: Despejar. Método
- Puede ser útil para otro decidir: vender, alquilar,
prestar, etc.
- Es inútil, tirarlo a la chatarra.
• Definir las precauciones para eliminar, almacenar
o manejar los productos tóxicos o perecederos e
identificarlos adecuadamente.
• Hacer un seguimiento del cumplimiento de las
decisiones.
• ....
Esta fase también se conoce
con los nombres de clasificar u organizar.
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Formato 1
Curso: Orden y Limpieza 5’s
FORMATO 1.- INVENTARIO DE ELEMENTOS ÚTILES
Revisa los elementos (máquinas, útiles, herramientas, elementos de manipulación, almacenamiento, limpieza,
documentos,....) que tienes en tu puesto de trabajo e indica aquellos que usas habitualmente.
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S2: Ordenar. “SEITON”
Una vez eliminado todo lo innecesario, debemos asignar a
los "elementos" que quedan la ubicación más adecuada
(que facilite su uso y reposición) e identificarlos (para que
cualquiera pueda localizarlos). Para ello:
• Definir los criterios de ordenación, considerando la
seguridad, calidad y la eficiencia.
• Asignar un sitio para cada elemento e identificarlo.
• Decidir los niveles de existencias de cada elemento
(máximo, mínimo,...).
• Delimitar zonas: de paso, de colocación de cada
elemento, .....
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S2: Ordenar. “SEITON”
En esta fase es clave preguntarse para cada elemento
que nos rodea:
¿Está en el sitio adecuado o debo ordenarlo?
El objetivo es tener cada
elemento en su sitio.
"El orden mejora la imagen de
nuestro puesto y la nuestra".
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S2: Ordenar. Señales
Para hacer más visible el orden, pueden utilizarse señales
indicadoras (tarjetas, carteles, croquis, etc.) donde reflejar
la cantidad, naturaleza, ubicación,... de los elementos
necesarios. Para ello, previamente se debe:
• Determinar la ubicación de cada elemento: según la
frecuencia de uso, peso, tamaño ...
• Adecuar los medios de manipulación y almacenamiento
a las características del elemento, su utilización, niveles
de stock,...
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S2: Ordenar. Señales
Una vez colocada cada elemento en su sitio, se debe
proceder a:
• Señalar el área o la ubicación de cada elemento.
• Identificar cada elemento para conocer de qué se trata
(código utillaje, calidad de producto, diámetro de broca,
...).
• Poner señales de cantidad (marcas de máx. y mín., nº
de unidades,...).
• Cualquier persona debe poder
acceder y conocer fácilmente
todo lo relevante de
los elementos que hay en el área.
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Formato 2
Curso: Orden y Limpieza 5’s
FORMATO 2.- ORDENAR LOS ELEMENTOS ÚTILES
En un croquis de tu área posiciona cada elemento útil en su sitio e identifica qué cosas (estanterías,
soportes,.....) necesitas para ello.
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CURSO 5’s
ORDEN Y LIMPIEZA
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INTRODUCCIÓN
SESIÓN1
SESIÓN2
1 – Introducción
1 – S3: Reparar. "SEISO"
2.- NOM-001-STPS-2008
2 – S3: Reparar. Alcance
3.- Orden y Limpieza = Seguridad
3 – S4: Normalizar. "SEIKETSU”
4.- Elementos fundamentales
4 – S4: Normalizar. Control visual
5.- Introducción a las 5's
5 – S5: Disciplina. "SHITSUKE"
6 – Metodología, requisitos y
paradigmas 5S
6 – S5: Disciplina. Auditoria
7 – S1: Despejar. "SEIRI"
8 – Metodología de implantación
8 – S1: Despejar. Método
9 – Repercusiones
9 – S2: Ordenar. "SEITON"
10 – De la 6a a la 9a's
10 – S2: Ordenar. Señales
11 – Conclusiones
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7 – Requisitos
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S3: Reparar. "SEISO"
Cuando sólo quedan los elementos necesarios y están
correctamente identificados y ubicados, debemos tomar las
acciones necesarias para dejarlos en las
condiciones óptimas de uso (limpios, seguros, fiables,...).
Si esto no ocurre, algunas repercusiones pueden ser:
• Mala imagen del área, de las personas implicadas y sus
mandos.
• Elementos difíciles o peligrosos de limpiar, de manipular,...
• Averías de máquinas, útiles, equipos de medida, ...
• Soluciones provisionales que se convierten en
permanentes.
• Frecuentes zafarranchos de limpieza.
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S3: Reparar. "SEISO"
• Desmotivación del personal hacia los "detalles".
• Malos índices de eficiencia, calidad, seguridad,...
En esta fase es clave preguntarse para cada elemento que
nos rodea:
¿Está en condiciones óptimas de uso o se puede mejorar?
El objetivo es eliminar las causas por las que no están en
condiciones.
"Las condiciones óptimas tienen su razón de ser".
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S3: Reparar. Alcance
Poner las elementos en condiciones óptimas supone:
• Eliminar la suciedad (fregar, barrer, cepillar, aspirar, ...)
además de los focos de suciedad (los lugares de difícil
acceso,...).
• Reponer las elementos que faltan (tapas de máquina,
herramientas, documento,...) o adecuarlos para su uso
más eficiente (empalmes rápidos, reubicaciones,...).
• Recuperar las elementos que no funcionan (relojes,
utillajes,...) o que están reparados "provisionalmente".
Es decir, dejar las cosas como el "primer día".
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S3: Reparar. Alcance
Cuando se adquirieron los elementos y se diseñaron las
tareas, muchas personas con diferentes conocimientos
estuvieron pensando la mejor forma de llevarlas a cabo,
tanto desde el punto de vista de la productividad como de
la calidad y seguridad. Por tanto, casi todo tiene su por
qué.
"También es verdad que ninguno como tú, que estás
realizando estas tareas todo el día, conoce qué cosas
son mejorables".
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Formato 3
Curso: Orden y Limpieza 5’s
FORMATO 3.- INVENTARIO DE MEJORAS
Identifica qué mejoras hay que introducir para dejar las elementos en condiciones óptimas así como los
recursos necesarios, el responsable de facilitarlos y la fecha acordada para ello:
MEJORAS
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RECURSOS
RESP.
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Coordinación Delegacional de Salud en el Trabajo
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FECHA
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S4: Normalizar. "SEIKETSU"
Alcanzado el nivel de orden y limpieza deseado, debemos
estandarizar las operaciones para asegurar que la situación
actual no se degrade. Los pasos a seguir serían los
siguientes:
• Sensibilizar al personal sobre la mejor forma de hacer las
tareas.
• Dar formación/ adiestramiento necesarios.
• Definir en instrucciones cómo llevar a cabo las tareas.
• Asignar los medios/ recursos necesarios para poder
realizar las tareas (contenedores normalizados, señalizar
áreas de material...)..
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S4: Normalizar. "SEIKETSU"
• Establecer los controles que eviten y/o detecten el origen
de los problemas (focos de suciedad, desorden, exceso de
material, riesgo para las personas...).
En esta fase es clave preguntarse en relación con cada
tarea:
¿Lo hago siempre igual o depende de las circunstancias?
El objetivo es sistematizar todas las tareas que son
repetitivas (la mayoría).
"Si normalizas tus tareas,
tu trabajo será más sencillo".
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S4: Normalizar. Control visual
Para poner rápidamente en evidencia cualquiera de los
problemas anteriormente enunciados, debemos establecer
sistemas o mecanismos que permitan su control visual, como
por ejemplo:
• Flechas de dirección (tuberías, accesos, palancas, ...)
• Rótulos de ubicación
• Luces, alarmas para detectar fallos (averías, no
conformidades, ...)
• Paneles con siluetas de herramientas o esquemas de
proceso.
• Utillajes de colores según el producto o máquina en que se
utilice
• Tapas transparentes en las máquinas para ver su interior.
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S4: Normalizar. Control visual
• Marcas de nivel máximo / mínimo de existencias
• Tarjetas rojas para señalar lo innecesario
• Carteles o fotografías del antes y después para
sensibilizar.
• ...
"Debemos se capaces de controlar lo que ocurre
en nuestra área de trabajo a simple vista".
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Formato 4
Curso: Orden y Limpieza 5’s
FORMATO 4.- INVENTARIO DE TAREAS /
ELEMENTOS A NORMALIZAR
Identifica qué tareas / elementos necesitas "normalizar" para realizar el trabajo de la forma más sencilla
posible.
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S5: Disciplina. "SHITSUKE"
El sistema de gestión debe fomentar la disciplina (en el
sentido de autoexigencia) para que se respeten las directrices
establecidas.
Algunas de las claves para conseguirlo son:
• Analizar las desviaciones respecto a los niveles establecidos
para detectar las causas últimas.
• Decidir con los implicados acciones a tomar para
erradicarlas.
• Compromiso firme de la Dirección a la hora de establecer los
objetivos y asignar los recursos, dedicando tiempo al
seguimiento de los resultados,reconociendo a los
participantes,....
• Capacitar a las personas mediante formación sistemática
para que puedan contribuir a la mejora de sus tareas.
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S5: Disciplina. "SHITSUKE"
En esta fase es clave preguntarse en relación con cada
tarea:
¿Lo estoy haciendo como está definido o hago lo que
puedo?
El objetivo es eliminar las causas de que las tareas no se
puedan hacer como se han establecido.
"Con disciplina los esfuerzos son menos y los
resultados mejores".
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S5: Disciplina. Auditoria
Para evaluar el grado de cumplimiento de las directrices
establecidas, los sistemas de gestión disponen de una
herramienta que es la auditoría.
Consiste en una comprobación sistemática (utilizando un
cuestionario de referencia) por parte de un auditor
(persona cualificada que no pertenece al área auditada)
del nivel de cumplimiento de los requisitos establecidos.
En el caso de la auditoría "5S" el resultado es una
relación de desviaciones detectadas que, si valoramos
(por demeritaje), puede darnos un índice o ratio
representativo del nivel del orden y limpieza del área
auditada en un momento dado.
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S5: Disciplina. Auditoria
Puede ser complementada con fotos que reflejen
situaciones diferentes a las establecidas y que sirvan de
referencia para su posterior mejora.
El informe de auditoria se entrega al responsable del
área para definir las acciones de mejora con los
implicados.
Estas auditorias pueden estar integradas en otras
auditorias más amplias como son las de proceso.
"Todos podemos participar como
auditores en otros procesos".
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Cuestionario Auditoria 5’s (I)
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Cuestionario Auditoria 5’s (II)
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Requisitos
La implantación de un proyecto "5S" puede requerir
una cantidad significativa de recursos e implicar a
muchas personas de diferentes áreas funcionales
(Ingeniería, Producción, Compras,...) y, por tanto, es
un proyecto importante.
Si el planteamiento no es coherente, se pone en
juego la credibilidad de la Dirección y, lo que es peor,
si fracasa, provoca frustración en los participantes.
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Requisitos
Por ello, antes de decidirse a llevarlo a cabo, debe
tenerse en cuenta:
• El compromiso de la Dirección y de la línea de
mando.
• El perfil y funciones bien definidas del Coordinador
del proyecto.
• La experiencia piloto que servirá de referencia para
generalizar su implantación.
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Requisitos
• El equipo que realizará dicha experiencia.
• La metodología a aplicar.
• Los beneficios potenciales.
• Los objetivos a alcanzar.
"Siempre puedes aplicar las "5s" en tu puesto, forma
parte de tu trabajo. Si no consigues la ayuda
solicitada, no reacciones negativamente".
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Metodología de implantación
Para implantar un proyecto "5S" en un área piloto, se
utiliza una metodología de trabajo en equipo con la
participación de los implicados, que se aplica
reiteradamente en cada una de las 5 fases:
• Formar al personal en conceptos relativos a la fase
correspondiente.
• Visitar el área afectada para detectar oportunidades de
mejora.
• Analizar las desviaciones y decidir las posibles
soluciones y las acciones a tomar.
• Implantar las acciones seleccionadas.
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Metodología de implantación
• Establecer índices representativos de cada fase para
evaluar los resultados.
• Hacer un seguimiento sistemático para comprobar la
correcta implantación.
Finalmente, extender la experiencia a otras áreas de la
organización.
"Todas las áreas de la empresa, sin excepción, pueden
obtener resultados si
aplican las "5S".
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Repercusiones
El orden y la limpieza repercuten positivamente
sobre:
• Seguridad. Hay menos accidentes ya que se
evitan:
- Golpes por estar rodeados de elementos
innecesarios.
- Intoxicaciones por mala Identificación de los
productos tóxicos,`
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Repercusiones
• Eficiencia. Hay mejor rendimiento del proceso ya que
se reduce:
- El coste de inventario por tener mucha obra en curso.
- El tiempo de búsqueda por mala identificación del
producto.
- Esperas por falta de disponibilidad de los medios de
transporte.
- Averías por falta de protección o mantenimiento.
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Repercusiones
• Calidad. Hay mejor nivel de calidad de
producto ya que se evitan:
- Manipulaciones que pueden degradar la
calidad obtenida.
- Mediciones erróneas por suciedad de
equipos.
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Repercusiones
• Personal. La motivación crece ya que:
- Hace lo que tiene que hacer con el
menor esfuerzo posible
- Están contribuyendo a asegurar su
puesto de trabajo
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Diapositiva 86 de 100
NECESIDAD DE IMPLANTAR "9S"
El modelo integral de gestión en el puesto de trabajo
utilizado en empresas japonesas considera la
aplicación de 9S.
Creemos que Shikari y Shitsokoku son principios
fundamentales para reforzar los buenos hábitos
personales que un individuo debe practicar en el lugar
de trabajo.
Seishoo y Seido son hábitos que están relacionados
con la buena integración de los equipos, camaradería,
compañerismo y realizar un trabajo disciplinado.
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Diapositiva 87 de 100
NECESIDAD DE IMPLANTAR "9S"
Estas 4`s complementarias desafortunadamente
no se aplica en las empresas y esto conduce al
fracaso o deficiente implantación de las 5`s
iniciales muy relacionadas con los recursos
tangibles.
Las 5`s finales están relacionadas con aspectos
del espíritu del individuo, cualquiera que sea la
interpretación de espiritualidad que tenga la
persona.
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BIENESTAR
PERSONAL
(NORMALIZAR)
LIMPIEZA
(REPARAR)
ORGANIZACIÓN
( ORDENAR)
3.- SEISO
DISCIPLINA
4.- SEIKETSU
5.- SHITSUKE
2.- SEITON
ENTORNO
EN EL
TRABAJO
CONSTANCIA
PERSONA
6.- SHIKARI
CLAVES PARA
EL CAMBIO
DESPEJAR
(CLASIFICAR)
1.- SEIRI
COMPROMISO
7.- SHITSUKOKU
EQUIPO
COORDINACIÓN
8.- SEISHOO
ESTANDARIZACIÓN
SINCRONIZACIÓN
9.- SEIDO
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DE LA 6ª A LA 9ª "S"
RELACIONADAS CON LA MEJORA DE USTED MISMO
6. SHIKARI – CONSTANCIA
Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente
en una línea de acción. La voluntad de lograr una meta. Existe
una palabra japonesa konyo que en castellano traduce algo
similar a la entereza o el estado de espíritu necesario para
continuar en una dirección hasta lograr las metas.
La constancia en una actividad, mente positiva para el
desarrollo de hábitos y lucha por alcanzar un objetivo.
Todo esto es Shikari.
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DE LA 6ª A LA 9ª "S"
RELACIONADAS CON LA MEJORA DE USTED MISMO
7. SHITSUKOKU – COMPROMISO
Es cumplir con lo pactado. Los procesos de conversación
generan compromiso. Cuando se empeña la palabra se
hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una ética que se
desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta
moral personal.
Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5ª
S y 6ª S).
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Diapositiva 91 de 100
DE LA 6ª A LA 9ª "S"
RELACIONADAS CON LA MEJORA DE USTED MISMO
7. SHITSUKOKU – COMPROMISO
Sin embargo, es posible que las personas no estén
totalmente comprometidas con la tarea.
Shitsukoku significa perseverancia pala el logro de algo,
pero esa perseverancia nace del convencimiento y
entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y
urgente para la persona y para toda la sociedad.
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Diapositiva 92 de 100
DE LA 6ª A LA 9ª "S"
RELACIONADAS CON LA ORGANIZACIÓN Y EMPRESA
8. SEISHOO – COORDINACIÓN
Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar
un trabajo con método y teniendo en cuenta a las
demás personas que integran el equipo de trabajo.
Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un
objetivo establecido.
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Diapositiva 93 de 100
DE LA 6ª A LA 9ª "S"
RELACIONADAS CON LA ORGANIZACIÓN Y
EMPRESA
Se trata de lograr que los músicos de una orquesta logren
la mejor interpretación para el público, donde los
instrumentos principales y secundarios actúan bajo una
sincronización perfecta de acuerdo a un orden establecido
en la partitura.
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Diapositiva 94 de 100
DE LA 6ª A LA 9ª "S"
RELACIONADAS CON LA ORGANIZACIÓN Y
EMPRESA
8. SEISHOO – COORDINACIÓN
Esto mismo debe ser el trabajo en una empresa. Los
equipos deben tener métodos de trabajo, de coordinación
y un plan para que no queda en lo posible nada a la
suerte o sorpresa. Los resultados finales serán los
mejores para cada actor en el trabajo y para la empresa.
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DE LA 6ª A LA 9ª "S"
9. SEIDO – SINCRONIZACIÓN
Para mantener el ritmo de la interpretación
musical, debe existir una partitura. En el trabajo
debe existir un plan de trabajo, normas
específicas que indiquen lo que cada persona
debe realizar. Los procedimientos y estándares
ayudarán a armonizar el trabajo.
Seido implica normalizar el trabajo.
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Conclusiones
La aplicación de la metodología "5S" es el paso
previo para implantar otras metodologías de mejora
de productividad, de calidad, de seguridad,...
Es fundamental el compromiso de la Dirección,
conseguir la implicación de todos, a todos los niveles,
trabajando en equipos pequeños y perseverar hasta
llegar al final, no quedarse a medio camino.
Cada mando es responsable del nivel de orden y
limpieza de su sección. El operario de su puesto.
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Conclusiones
Para ello es necesario:
• Informar, formar, difundir, etc. sistemáticamente.
• Un sitio bien señalado para cada elemento y cada
elemento en su sitio.
• Eliminar los focos de suciedad, las causas de las
averías,...
• Fijar las normas y respetarlas.
Si no haces algo, nada mejorará.
Debemos analizar los problemas o desviaciones para
definir sus causas e implantar acciones correctoras.
"Si no te dan los recursos solicitados, haz lo que
puedas que es mucho."
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CURSO
5’s
ORDEN Y LIMPIEZA
¡¡ Muchas Gracias !!
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Comentarios, quejas y sugerencias
Centro Regional de Seguridad en el Trabajo,
Capacitación y Productividad.
(CRESTCAP)
Correo electrónico: salvador.serving@imss.gob.mx
Tel. Directo 01 477 7 17 45 30
Conmutador 01 477 7 17 40 00 Ext. 31115
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4 Tarjetas BENILDA RINCON PEÑA

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