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CÓMO SE USA ESTE LIBRO
Cada unidad de este libro comienza con un caso práctico
inicial, que plantea una situación relacionada con el ejercicio profesional y que está vinculado al contenido de la
unidad de trabajo. Pretende que comprendas la utilidad
de lo que vas a aprender. Consta de una situación de partida y de un estudio del caso, que o bien lo resuelve o da
pistas para su análisis a lo largo de la unidad.
4
Soldadura eléctrica
con electrodo revestido
79
CASO PRÁCTICO INICIAL
situación de partida
A un taller de carrocería llega un remolque de coche que ha
sufrido un accidente y presenta deformaciones en las siguientes
partes:
vamos a conocer...
1. Soldadura eléctrica con electrodo revestido
• Unadelasesquinasdelaestructura.
2. Equipo de protección
• Partedelanterapordondeseuneelremolquealvehículo.
3. Manejo y regulación de los parámetros
de la máquina de soldar
5. Selección del tipo de corriente y polaridad
6. Proceso de soldadura
7. Posiciones de soldeo
8. Defectos en la soldadura
9. Ventajas e inconvenientes
10. Vocabulario técnico
PRÁCTICA PROFESIONAL
Preparación del equipo de soldadura
por electrodo revestido
Soldadura a tope de dos pletinas
MUNDO TÉCNICO
Historia de la soldadura eléctrica por electrodo
revestido
a
Conocerás los tipos de máquinas de soldadura
de electrodo revestido.
estudio del caso
Descubrirás cómo se efectúa la regulación de
los parámetros de la máquina.
Antes de empezar a leer esta unidad de trabajo, puedes contestar las dos primeras preguntas. Después, analiza cada
punto del tema con el objetivo de contestar al resto de preguntas de este caso práctico.
Sabrás cómo se elige el electrodo en función de
los diferentes parámetros.
1. ¿Ves otra solución al tipo de reparación que se plantea?
Aprenderás a realizar el proceso de soldadura.
2. ¿Cuáles son los pasos que crees que habría que seguir?
Corregirás los defectos que pueden producirse
en el proceso.
Soldadura eléctrica con electrodo revestido
a Figura 4.28. Selector de corriente.
5. Selección del tipo de corriente
y polaridad
6. Proceso de soldadura
5.1. Elección del tipo de corriente
Después de esto, los pasos que se siguen en un proceso de soldadura son los siguientes:
Corriente continua
Corriente alterna
Soldar a gran distancia de la máquina
No recomendable
Preferible
Electrodos de pequeño diámetro
Muy fácil
Dificultad en el encendido del arco
Cebado del arco
Muy fácil
Difícil en electrodo de diámetro pequeño
Mantenimiento del arco con electrodos de
Fácil, mayor estabilidad
diámetro pequeño
1. Limpieza y preparación de la pieza
Para realizar el proceso de soldadura hay que comenzar por la preparación y
limpieza de las piezas que vamos a soldar; esto se hará con una lima, cepillo,
lija, radial, etc. (figuras 4.31, 4.32 y 4.33), para eliminar la pintura, los óxidos
o la suciedad que pudiera tener la pieza que trabajamos. También hay que tener
en cuenta el espesor de las piezas que vamos a soldar, ya que a partir de 3 mm se
deben separar y a partir de 5 mm hay que realizarles un chaflán.
Más difícil
Vertical y bajo techo, ya que se utilizan Todas las posiciones si el electrodo es el
intensidades más bajas
adecuado
4.8. Corriente continua y corriente alterna.
5.2. Selección de la polaridad
En cuanto a la polaridad que se utiliza con corriente continua, esta dependerá
del material a soldar y del electrodo empleado; sin embargo, se obtendrá mayor
penetración con polaridad directa.
• Con polaridad directa obtendremos mayor penetración.
saber más
En algunos tipos de electrodo viene gravado el tipo de corriente y la
polaridad con la que es aconsejable utilizarlo.
• Según la polaridad que elijamos, a la hora de soldar tendremos más temperatura en el electrodo (inversa) o en la pieza (directa).
3. Seleccionar el electrodo
Se tendrá en cuenta el diámetro, las características de la varilla y el revestimiento
en función de la naturaleza y espesor de las piezas a soldar.
• En algunas máquinas podremos cambiar de polaridad con un interruptor.
4. Colocar el electrodo en la pinza portaelectrodos
• En la polaridad directa colocaremos la pinza portaelectrodo al terminal negativo de la máquina para conseguir mayor penetración.
A la pinza portaelectrolos se le coloca el electrodo por la parte descubierta de
este, justo donde no hay recubrimiento (figura 4.34). La pinza portaelectrodo
tiene unas ranuras para colocar el electrodo en diferentes posiciones: tanto recta
como inclinada (figura 4.35).
• En la polaridad invertida colocaremos la pinza portaelectrodo al polo positivo
de la máquina: tendremos menor penetración.
Polaridad directa
4.30. Tipos de polaridad.
Negativo
Polaridad inversa
a Figura
4.34. Colocación del electrodo.
a Figura
4.35. Posicionado del electrodo.
unidad 5
Soldadura mig-mag
4. Defectos de la soldadura
Defecto
aceros de baja aleación
• Piezas sucias
• Protección insuficiente de gas
• Excesiva inclinación de la pistola
aceros inoxidables
• Material sucio
Fisuras
• Intensidad elevada
• Intensidad baja
• Velocidad de avance incorrecta
• Parámetros inadecuados
Dispositivo que va dentro o fuera de la máquina de soldar
y que suministra el alambre a la pistola.
aluminio
Ángulo de empuje
Término utilizado en la soldadura para la técnica
de empuje.
argón
Gas inerte usado como protección antioxidante
en la soldadura. Es más pesado que el aire.
Boquilla exterior
Dispositivo colocado sobre la pistola de soldar, que
orienta al gas protector para rodear al electrodo y al arco.
• Suciedad en el metal base
Cobre
Metal rojizo que es muy dúctil, buen conductor del calor
y la electricidad y resistente a la corrosión.
Cromo
Metal brillante gris que aumenta la resistencia a la corrosión del acero.
DCEN
Siglas que indican la corriente directa con electrodo
negativo (polaridad directa).
DCEP
Siglas que indican la corriente directa con electrodo
positivo (polaridad inversa).
Equipo regulador de gas
Equipo que controla el suministro de gas protector para
la soldadura.
• Movimiento de avance lento
• Intensidad/tensión demasiado elevada
• Arco demasiado largo
• Intensidad muy elevada
Agujeros
• Movimiento de avance lento
• Bordes de las chapas muy separados
a
Tabla 5.4. Defectos de la soldadura.
5. Ventajas y limitaciones
de la soldadura mig-mag
Ventajas de la soldadura mig-mag
• Con ella se puede soldar en todas las posiciones.
• Se pueden realizar soldaduras sin que existan empalmes
entre cordones.
• Ausencia de escoria para retirar.
Limitaciones de la soldadura mig-mag
• El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos transportable que el de la soldadura SMAW.
• Es difícil de utilizar en espacios restringidos y requiere conducciones de gas, tuberías y botellas de gas de protección.
Equipo semiautomático
Equipo que utiliza una máquina de soldar y una pistola
manual que se maneja por el soldador.
Extensión del electrodo
Distancia desde el extremo de la boquilla de contacto
hasta el extremo del electrodo.
FCaW
Siglas que utiliza la Sociedad Americana de Soldadura
para la soldadura por arco con núcleo fundente.
Orientación del electrodo
Posición en la que el soldador maneja el electrodo según
el ángulo y el recorrido.
• Soldadura de buena calidad.
Punta de contacto
Dispositivo colocado en la pistola que transmite
la electricidad al electrodo.
• Soldadura de espesores, que van desde 0,7 a 6 mm,
sin preparación de bordes.
Resistencia a la corrosión
Capacidad de un metal para resistir a ataques de otros
elementos y químicos.
Saliente visible
Distancia desde el extremo de la pistola hasta el extremo
del electrodo.
Soldadura por arco metálico
con gas
Proceso de soldadura por arco en el cual el electrodo
y el gas son suministrados por la pistola.
• Buena apariencia o acabado (pocas salpicaduras).
• Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
• Proceso semiautomático (menos dependiente de la habilidad
del soldador).
• Alta tasa de metal adicionado (principal ventaja).
• Se pueden depositar grandes cantidades de metal
con una buena calidad.
a
Tipos de aceros que contienen más de 15 % de cromo
y son muy resistentes a la corrosión.
Metal plateado claro que es blando, ligero y conductor
térmico.
• Arco muy largo
• Intensidad excesiva
Cordón irregular
Aceros que contienen pequeñas cantidades de materiales
agregados que cambian las propiedades del metal: manganeso, molibdeno, níquel.
alimentador de alambre
• Velocidad de enfriamiento elevada
Falta de penetración
Tabla 5.5.
• Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su
aplicación al aire libre es limitada.
127
6. Vocabulario técnico
Causa
Poros en el cordón
Proyecciones
caso práctico inicial
Como vamos a soldar una superficie protegida de la oxidación
mediante una capa de cinc, antes
de soldar limpiaremos la zona para
evitar proyecciones y combustiones.
Positivo
Positivo
126
Mediante mordazas o elementos de sujeción se colocará y sujetará la pieza que
vamos a soldar en la posición más cómoda posible.
• Para cambiar de polaridad tendremos que hacerlo con la máquina apagada y
cambiaremos las posiciones de los cables portaelectrodos y de masa poniéndolos en positivo o negativo según la polaridad elegida.
Negativo
d Figura
a Figura 4.31. Limpieza con ra- a Figura 4.32. Limpieza con a Figura 4.33. Limpieza con cedial.
lima.
pillo.
2. Colocar las piezas y fijarlas
A la hora de elegir la polaridad tendremos en cuenta que:
a Figura 4.29. Cambio de polaridad.
Elementos Fijos.pdf 3
93
Hay que tener en cuenta que para realizar soldaduras en vehículos el primer paso
será desconectar la batería para no dañar los componentes electrónicos.
La soldadura por arco con electrodo revestido se puede realizar tanto con corriente alterna como con corriente continua, tal como podemos ver en la figura 4.28, y
en función de las condiciones de soldeo elegiremos una u otra. Se pueden utilizar
como orientación las características que aparecen en la tabla 4.8.
Condiciones
a Tabla
4. ¿Podrías describir el proceso completo para realizar la
reparación?
3. Establece los parámetros concretos del equipo de
soldadura para llevar a cabo un trabajo como el que
se nos presenta.
unidad 4
92
Posiciones de soldeo
En algunas unidades, al finalizar el desarrollo de los contenidos, tienes a tu disposición una serie de ventajas e inconvenientes a los que te tendrás que enfrentar a la hora
de realizar determinados procesos; además, se incorpora
una tabla con vocabulario técnico para que domines la
terminología utilizada en el sector.
Remolque.
y al finalizar esta unidad...
Emplearás las medidas de protección
correspondientes.
En los márgenes aparecen textos que amplían los contenidos y llamadas al caso práctico inicial.
Para realizar este refuerzo se decide utilizar soldadura eléctrica
con electrodo revestido, pues el espesor de las piezas es el idóneo;
es decir, tienen el suficiente grosor, sobre todo, en los largueros,
que son los elementos que presentan los daños más importantes.
4. El electrodo
El caso práctico inicial se convierte en eje vertebrador
de la unidad, ya que se incluyen llamadas que hacen referencia a ese caso concreto, a lo largo del desarrollo de
los contenidos.
El desarrollo de los contenidos aparece ordenado en epígrafes y subepígrafes, y acompañado de numerosas ilustraciones, seleccionadas de entre los equipos y las herramientas más frecuentes que te vas a encontrar al realizar
tu trabajo.
En el taller le aconsejan al propietario la reparación del remolque
reforzando la parte del bastidor que ha sufrido el daño más grave.
a
Tabla 5.6.
07/05/13 14:39
IMPORTANTE
Todas las actividades propuestas en este libro deben realizarse en un cuaderno de trabajo, nunca en el propio libro.
Como cierre de la unidad se proponen una serie de actividades finales para que apliques los conocimiento adquiridos y, a su vez, repases los estudiado.
170
unidad 7
Soldaduras TIG y por arco sumergido
ACTIVIDADES FINALES
Resuelve en tu cuaderno o bloc de notas
1. El transformador de tensión de la máquina de
soldadura TIG...
■ 1. Identifica en el siguiente dibujo los elementos marcados:
1
2
3
a) Aumenta la intensidad de corriente, aumenta la
tensión y mantiene fija la distancia del arco.
5
■ 2. Rellena en tu cuaderno la siguiente tabla con los riesgos y los equipos de protección relacionados con la
soldadura TIG:
Individual
Colectiva
•••
•••
■ 3. Explica los componentes de la pistola o antorcha de un equipo de soldadura TIG.
3. La tobera es...
c) No pertenece al equipo.
Cobre
•••
•••
Penetración
Gas
•••
•••
Electrodo
•••
•••
•••
•••
■ 6. ¿Qué diferencia hay entre polaridad directa y polaridad inversa?
■ 7. Realiza en el taller la regulación de los parámetros del equipo, contando con los siguientes espesores de
chapa, y rellena la siguiente tabla en tu cuaderno:
Espesor de chapa
(mm)
1
1,5 - 2
φ del electrodo
(mm)
•••
•••
Intensidad
(amperios)
Caudal de gas
(L/min)
•••
•••
φ de la varilla
de aporte
•••
•••
•••
•••
■ 8. Una vez regulados los parámetros en la actividad anterior, lleva a cabo en el taller la práctica de la soldadura
para uno de los dos casos. Haz una lista de los pasos seguidos durante el proceso y los problemas encontrados.
■ 9. ¿Qué es el tiempo de preflujo? ¿Y el de posflujo?
■ 10. ¿En qué consiste la soldadura por arco sumergido?
d) No se puede mezclar argón con helio.
a) Suciedad en las piezas.
b) Electrodo muy caliente.
d) Se utiliza para dirigir el agua de refrigeración del equipo cuando la pistola alcanza temperaturas muy altas.
4. El caudal de gas de protección en la soldadura
TIG...
a) Se encuentra entre 8 y 12 L/min, independientemente del espesor de la pieza.
c) Falta de protección de gas.
d) Falta de intensidad de corriente.
9. Las toberas metálicas en el equipo de soldadura TIG...
a) Utilizan refrigeración por aire.
b) Utilizan refrigeración por agua y en pistolas con
intensidades inferiores a 200 A.
b) Variará en función del espesor de la pieza y se encuentra entre 12 y 25 L/min.
c) No utilizan refrigeración.
c) Variará entre 3 y 5 L/min si el espesor de la pieza es
menor de 1 mm.
d) Se utilizan en pistolas con intensidades de corriente superiores a los 200 A.
d) Variará en función del espesor de la pieza.
5. La pieza metálica con orificios encaminados a que
salga el gas protector de la soldadura se llama...
10. La soldadura por arco sumergido...
a) Se utiliza para piezas entre 4 y 40 mm.
a) Tobera.
b) Utiliza intensidades que van de los 200 a los 2000 A.
b) Portatobera.
c) Portaelectrodo.
c) Utiliza corriente alterna para espesores grandes y
corriente continua para espesores medios o bajos.
d) Pistola.
d) Las tres anteriores son ciertas.
HERRAMIENTAS
• Llavefija
• Brochayaguajabonosa
MATERIAL
173
• ComponentesdelequipoTIG
HERRAMIENTAS
Montaje del equipo para empezar
a soldar
Regulación de los parámetros
de la máquina TIG
OBJETIVO
OBJETIVO
Realizarelmontajedeloscomponentesparalaposteriorpuestaenmarchadel
equipo.
Conseguirunabuenaregulacióndelosparámetrosconrespectoalmaterialque
vamosasoldarenfuncióndesuespesorysunaturaleza.
PRECAUCIONES
PRECAUCIONES
• Manipularloscomponentesconlamáquinadesconectadadelared.
• Regularlosparámetroscuandoelequipoestéapagadoynomodificarloscon
lamáquinaenfuncionamiento.
• Utilizarloscomponentescorrectosenlorelativoalosdiámetrosutilizadosentre
ellos.
DESARROLLO
1.Montamoslabotelladeargónylaconectamoscomprobandoquenohayafugasmedianteunasolucióndeagua
jabonosaaplicadaconunabrochaatodaslasuniones.
2.Ponemoselcabledemasaylasconexionesdelcabledelapistola(figura7.26),ajustándolosperfectamenteen
susalojamientos.
3.Colocamoslasalidadegas(figura7.25).Enelsoportedelapistolacolocamoselportatobera(figura7.27)y
colocamoselportaelectrodo.
a
Figura 7.25. Salida de gas.
a
a
Figura 7.26. Cable de corriente.
Figura 7.27. Fijamos la portatobera.
5.Colocamoslatobera(figura7.29).
6.Ponemoselcasquillosuperior(figura7.30),quecierraelconjuntoysujetaelelectrodo,fijándoloaunadistancia
de5mmarasconlatoberaycomprobamoslasfugasenelcircuitodegas.
a
Figura 7.28. Montaje del portaelectrodo.
Elementos Fijos.pdf 4
b) Es un componente del equipo de refrigeración.
Soldaduras TIG y por arco sumergido
4.Ponemoselelectrodo(figura7.28).
Además, en el apartado entra en internet, se incluyen
una serie de actividades para cuya resolución es necesario consultar diversas páginas web sobre componentes y
equipos.
c) Oxígeno y acetileno.
PRÁCTICA PROFESIONAL
Estas prácticas profesionales representan los resultados
de aprendizaje que debes alcanzar al terminar tu módulo
formativo.
La unidad finaliza con el apartado en resumen, mapa
conceptual con los conceptos esenciales.
b) Argón mezclado con oxígeno.
8. Si al realizar un proceso de soldadura TIG aparecen poros en el cordón de soldadura, estos
pueden deberse a...
unidad 7
• ActuarconlosEPIcorrespondientes.
La sección mundo técnico versa sobre información técnica de este sector vinculada a la unidad. Es importante
conocer las últimas innovaciones existentes en el mercado y disponer de ejemplos de la vida real de las aplicaciones de los contenidos que hemos tratado.
a) Argón, helio o una mezcla de ambos.
c) Es de tungsteno con aleación de torio al 5 %.
d) Es de torio con aleación de zirconio o tungsteno
en cantidad inferior al 2 %.
■ 5. Rellena en tu cuaderno la siguiente tabla para un proceso práctico en el que, en un caso, se quiere soldar
aluminio, y para otro caso se desea soldar cobre:
Aluminio
172
a) Es de zirconio aleado con tungsteno.
a) Un componente de la pistola de soldar del equipo TIG.
Tipo de corriente
d) La intensidad de corriente no varía en función del
espesor de chapa.
7. El gas que se utiliza en la soldadura TIG es...
■ 4. Realiza una comparación entre las ventajas e inconvenientes de utilizar argón, helio o ambos como gas de
protección.
Material
c) Una variación de 30 A por cada milímetro de espesor de chapa.
2. En la soldadura TIG el electrodo...
b) Es de tungsteno solo o aleado con torio o zirconio.
Equipo de protección
•••
b) Una variación de 20 A por cada milímetro de espesor de chapa.
d) Disminuye la tensión, aumenta la intensidad y
mantiene fija la distancia del arco.
Figura 7.24.
Riesgo
a) Una variación de 30 A por cada 3 mm de espesor
de chapa.
c) Disminuye la tensión, aumenta la intensidad y permite variaciones de distancia del arco.
6
7
a
6. Para elegir la intensidad de corriente en el
equipo de soldadura TIG, y para soldar aceros,
tendremos en cuenta:
b) Disminuye la tensión y aumenta la intensidad de
corriente.
4
8
El apartado evalúa tus conocimientos consiste en una
batería de preguntas que te permitirán comprobar el nivel de conocimientos adquiridos a lo largo de la unidad.
En la sección práctica profesional se plantea el desarrollo de un caso práctico, en el que se describen las operaciones que se realizan, se detallan las herramientas y el
material necesario, y se incluyen fotografías que ilustran
los pasos a seguir.
171
EVALÚA TUS CONOCIMIENTOS
76
a
Figura 7.29. Montaje de la tobera.
• Equipodesoldar
MATERIAL
• Equipodeprotección
DESARROLLO
Queremossoldarunachapadeaceroconunespesorbajo(1mm).Paraellotendremosqueregularlosparámetrosen
funcióndeestosdosfactores,demaneraqueelegiremoselelectrodomásadecuado,afilándolodeformacorrecta
yconeldiámetrocorrespondienteatendiendotambiénalcoloridentificativoparaCCyacero,talcomoconocemos.
1.Regulamoseltipodetensiónautilizar(CC),yaqueelmaterialasoldaresacero.
2.Regulamoslaintensidadmásapropiadaparaeseespesorylapondremosa40amperios(figura7.31).También
regularemoslaintensidadparaelcontroldeconexióndeincrementodecorriente(slope up)(figura7.32)ydel
controldeladesconexióngradualdelacorriente(slop down)(figura7.33).
a
Figura 7.31. Regulación de la intensidad.
a Figura 7.32. Incremento de la corriente.
a
Figura 7.33. Desconexión de la corriente.
3.Regulamoslasalidadegasdandouncaudaldiezvecessuperioraldiámetrodelaboquilla,10L/min(figura7.34),
yaquelaboquillatieneundiámetrode10mmyregulamoselpregas(pre-flow)(figura7.35)yposgas(postflow),comopuedeapreciarseenlafigura7.36.
a
Figura 7.30. Montaje del casquillo
de cierre.
a
a
Figura 7.34. Caudal de gas.
a
Figura 7.35. Pregas.
Figura 7.36. Posgas.
unidad 3
Soldadura blanda y oxiacetilénica
MUNDO TÉcNico
Los colores en la identificación de los gases
Debido a que los gases están envasados a alta presión y llevan asociados determinados peligros cuando sus concentraciones son altas, se establece la
utilización de una normativa mundial para evitar problemas durante su manipulación, transporte y utilización. Se ha de unificar un sistema de clasificación
y etiquetado de los productos químicos peligrosos,
entre los que se encuentran los gases y, como es lógico, todos los gases que se utilizan en los procesos
de soldadura.
Entre los gases que se utilizan en los talleres de reparación de vehículos, centrados principalmente en los
procesos de soldadura, se encuentran principalmente
el argón, el helio, el oxígeno, el acetileno y el dióxido
de carbono.
La normativa de obligado cumplimiento incluye la
identificación de las botellas de gases a presión y afecta al marcado, etiquetado y código de colores.
El etiquetado debe incluir la información específica
relacionada con el peligro concreto de cada gas y llamar la atención del usuario. La etiqueta estándar incluye la siguiente información:
• Información que exige la normativa de transporte
vigente.
• Nombre del transporte y numeración correspondientes según la normativa.
• Etiquetas de los códigos europeos correspondientes
y que se encuentren en vigor.
• Información adicional que se considere oportuna e
información complementaria para el proveedor.
• Declaraciones de precaución para la prevención y
posibles respuestas ante incidentes, almacenamiento y proceso de eliminación.
Las etiquetas informativas se colocan en la ojiva de la
botella, en un lugar donde sean totalmente legibles y
visibles.
77
EN RESUMEN
SoLDADURA coN APoRTAciÓN DE cALoR
A las etiquetas de transporte se añaden los pictogramas de peligro que tienen forma de rombo, con un
símbolo negro sobre fondo blanco y con marco rojo.
Tipos de uniones
Un nuevo sistema de interpretación de los riesgos asociados al gas envasado en las botellas por códigos de
colores. Esta clasificación se realiza en función de que el
gas sea tóxico o corrosivo, inflamable, oxidante o inerte.
Los colores se incorporan en la ojiva de la botella, siendo una información complementaria asociada a las
propiedades del gas y a los peligros relacionados con
el mismo.
SoLDADURA BLANDA (soldering)
Riesgo
código de color
Tóxico/corrosivo
Amarillo cinc
Verde amarillento
Inflamable
Rojo fuego
Oxidante
Azul claro
• A tope
• A solape
• En ángulo interior
• En ángulo exterior
• En cantos
Material de aportación: estaño-plomo
SoLDADURA FUERTE (brazing)
Material de aportación: latón (aleación de cobre
y cinc)
SoLDADURA oXiAcETiLÉNicA
• Carro portaequipo
• Botella de oxígeno
• Botella de acetileno
• Manorreductores
• Válvulas antirretroceso
• Soplete
identificación según sus propiedades
Inerte
Proceso de unión en el que se funden parcialmente
las piezas y el material de aportación
Equipo
identificación de gases específicos
Gas
Potencia del equipo
código de color
Acetileno
Rojo óxido
Oxígeno
Blanco puro
Dióxido de carbono
Gris polvo
Helio
Marrón oliva
Si un gas tiene asociados dos riesgos, la ojiva llevará
el color correspondiente al riesgo principal; el riesgo
secundario puede marcarse con bandas, aunque no es
obligatorio.
Llama
Fundentes
oXicoRTE
El color del cuerpo de la botella será de libre designación, con la única condición de que no dé lugar a
confusión con los colores de riesgo.
Fuente: Airliquide, insht, eiga
• Carburante
• Neutra
• Oxidante
Material de aportación
Proceso de corte con equipo oxiacetilénico
Boquilla extra de oxígeno
entra en internet
Visita las siguientes páginas relacionadas con procesos de soldadura:
• <www.youtube.com/watch?v=_PXsa-wNYDk>
• <www.youtube.com/watch?v=EfGhi27euoA>
07/05/13 14:39
Descargar