UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL Informe de Prácticas Pre-Profesionales Ensayos de Control de Calidad del Aceite de Piñón Blanco (Jatropha curcas L.) producido en la Estación Experimental Agraria “El Porvenir”- INIA-Juan Guerra TARAPOTO - PERU 2010 1 DEDICATORIA Un momento en el que creí que la tristeza sería eterna… Estuviste para sorprenderme con tu sonrisa Un momento en el que la amistad parecía no existir… Un gran amigo que me hizo reir y llorar en los mejores y en los peores momentos Un momento en que creí que nadie podía comprenderme Quedé atónita mientas parecías leer mi corazón Un momento en el que una riña prometía ser eterna… Y sin dejarme ni siquiera entristecerme, terminó en un abrazo. Un momento en el que creí no poder cruzar el río… Me tendiste tu mano, En el momento en que más te necesito … Estas ahí para escucharme A mi Padre 2 AGRADECIMIENTO Al Ing. Ronal Ríos Romero, Director de la E.E.A.”EL PORVENIR” por la oportunidad para la realización de mis prácticas Pre-Profesionales; Al Ing. Richer Garay Montes, Responsable del Laboratorio de Post-Cosecha y Agroindustria por el apoyo y asesoría brindado durante el tiempo de las Prácticas PreProfesionales. Al Ing. Alex Mendoza Espinoza, Asistente Técnico Financiero del proyecto FINFyT por su asesoría durante las actividades que realizamos. A César, Marilín, Jorge, Jhonny, Alicia, Otoniel, Dalila y Rosalyn, por su apoyo y solidaridad; A todos Ustedes; Gracias por su amistad y Colaboración. 3 ÍNDICE DE CONTENIDO PRESENTACIÓN:……………………………………………………………..01 DEDICATORIA:……………………………………………………………….02 AGRADECIMIENTO:…………………………………………………………03 I. INTRODUCCION:…………………………………………………05 II. OBJETIVOS:………………………………………………………..06 2.1.Objetivo General………………………………………………………...06 2.2.Objetivos Específicos……………………………………………………06 III. REVISION BIBLIOGRAFICA:…………………………………..07 3.1.Piñón Blanco (Jatropha curcas L.)……………………………………..07 3.1.1. Descripción…………………………………………………………..07 3.1.2. Taxonomía…………………………………………………………...07 3.1.3. Nombre común en distintos Países…………………………………07 3.1.4. Hábitat……………………………………………………………….07 3.2.Usos………………………………………………………………………08 3.2.1. Aceite………………………………………………………………....08 3.2.2. Torta de la molienda………………………………………………...08 3.3.Caracterización fisicoquímica del aceite de piñón blanco…………….08 3.3.1. Densidad……………………………………………………………...08 3.3.2. Índice de acidez………………………………………………………08 3.3.3. Índice de yodo………………………………………………………...08 3.3.4. Índice de peróxido……………………………………………………09 3.3.5. Índice de saponificación……………………………………………...09 3.4.Secado……………………………………………………………………..09 IV. ACTIVIDADES REALIZADAS:…………………………………..10 4.1.Características de la estación experimental…………………………….10 4.1.1. Ubicación……………………………………………………………..10 4.1.2. Vías de acceso………………………………………………………...10 4.2.Actividades……………………………………………………………….10 V. MATERIAL Y METODOS:………………………………………..11 5.1.Determinación del contenido de aceite por el método soxhlet………...11 5.2.Extracción de aceite con prensa de tornillo sin fin…………………….11 5.3.Caracterización fisicoquímica del aceite de semilla de piñón blanco…12 5.3.1. Densidad………………………………………………………………12 5.3.2. Punto de humo………………………………………………………..13 5.3.3. Punto de combustión…………………………………………………14 5.3.4. Índice de acidez……………………………………………………….14 5.3.5. Índice de yodo………………………………………………………...14 5.3.6. Índice de peróxido…………………………………………………….15 5.3.7. Índice de saponificación………………………………………………16 5.4.Secado de semilla de Piñón Blanco (Jatropha curcas L.) en estado fisiológico sobre maduro, con simple y doble área de secado, a 60ºC……………..16 VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES:………………………………...19 VII. CONCLUSIONES:……………………………………………………24 VIII. RECOMENDACIONES:……………………………………………..24 IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:……………………………..25 X. ANEXOS:……………………………………………………………...26 4 I. INTRODUCCION: El presente informe reporta todas las actividades y logros realizados en el Laboratorio de Post Cosecha y Agroindustria de la Estación Experimental Agraria “El Porvenir”, comprendido en el periodo de Enero a Abril de 2010, sobre Ensayos de Control de Calidad del Aceite de Piñón Blanco (Jatropha curcas L.). Las semillas de Piñón Blanco contienen un aceite no comestible, que se puede utilizar directamente para aprovisionar de combustible lámparas y motores de combustión o se puede transformar en biodiesel, mediante un proceso de transesterificación. Además se usa comúnmente para fabricar jabones. El cultivo de piñón blanco para producción de Biodiesel es una alternativa de desarrollo rural ya usado en varios países como en la India, Brasil y Guatemala, que permite la participación directa de la población rural dedicada a cultivos agrícolas en dar uso productivo a terrenos abandonados o pobres y terrenos deforestados, utilizándose el piñón como planta de reforestación por su rusticidad y aprovechando sus semillas para la obtención de aceite y biodiesel. En el Perú se viene produciendo Piñón Blanco en las regiones y provincias de Cajamarca, Piura, Jaén y San Martin, y ya se cuenta con plantaciones dedicadas a la producción experimental de biodiesel a partir del aceite de la semilla de Piñón Blanco. El cultivo y la producción de biodiesel a partir de Piñón Blanco viene siendo promovido en la Región San Martín, por instituciones Nacionales e Internacionales, a través de la inversión en investigación en las diferentes áreas de la producción del cultivo, así como en el diseño tecnológico para la obtención de un aceite de calidad, permitiendo esto plantear nuevas propuestas de generación de energía con base científica y tecnológica teniendo en cuenta la sostenibilidad del medio ambiente. La región San Martín dispone de extensas áreas aptos para cultivos de oleaginosos rústicos como es el caso del Piñón Blanco y, que pueden ser sembrados en terrenos eriazos, cocales, laderas, zonas áridas y superficies deforestadas entre los principales. Nuestra participación estuvo centrado en acompañar la Evaluación del Contenido de Aceite de la almendra del Piñón Blanco (Jatropha curcas L.) en sus diferentes estados fisiológicos de madurez (verde, pintón, maduro, sobre maduro, semi seco y seco); el rendimiento en aceite de 10 ecotipos de semilla de piñon blanco; la Caracterización fisicoquímica del Aceite obtenido por extracción en Prensa de Tornillo Sin Fin y; el Secado de la semilla en estado sobre maduro a 60 ºC con áreas de secado simple y doble. 5 II. OBJETIVO: 2.1.OBJETIVO GENERAL: Conocer el diseño tecnológico de factores determinantes del perfil de calidad del aceite para biodiesel obtenido a partir del Piñón Blanco (Jatropha curcas L.) 2.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS: 2.2.1. Determinar el contenido de aceite en almendra del Piñón Blanco en sus diferentes estados fisiológicos de madurez: verde, pintón, maduro, sobre maduro, semi seco y seco; 2.2.2. Comparar los cambios fisicoquímicos del aceite de la semilla de Piñón blanco obtenido en prensa de tornillo Sin Fin a velocidades de 26 y 30 rpm; 2.2.3. Determinar el rendimiento en aceite y el índice de acidez de 10 ecotipos de semillas de Piñón Blanco obtenido por extracción en la prensa de tornillo Sin Fin; 2.2.4. Determinar las propiedades físicas que intervienen en el proceso de secado (humedad inicial, humedad de equilibrio, humedad crítica, velocidad de secado y tiempo de secado), de la semilla sobre madura de piñón blanco a 60ºC. 6 III. REVISION BIBLIOGRAFICA: 3.1.Piñón Blanco (Jatropha curcas L.): 3.1.1. Descripción: Jatropha curcas, conocida como Piñón Blanco, es una Euphorbiacea que tiene propiedades medicinales. Nativa de América Central, fue difundida a Asia y África por comerciantes portugueses, como planta para cercar y hoy en día se ha expandido por el mundo entero. Las semillas contienen un aceite no comestible, que se puede utilizar directamente para aprovisionar de combustible lámparas y motores de combustión o se puede transformar en biodiesel, mediante un proceso de transesterificación. Además se usa para fabricar jabones. Un colorante también se puede derivar de la semilla. Resiste en un alto grado la sequía y prospera con apenas 250 a 600 mm de lluvia al año. El uso de pesticidas no es importante, gracias a las características pesticidas y fungicidas de la misma planta. La planta puede vivir hasta 40 años (MEJÍA, 2006). 3.1.2. Taxonomía: Clasificación taxonómica del Piñón Blanco (Jatropha curcas L.), según MEJÍA (2006). Reino: Plantae Subreino: Tracheobionta División: Embryophyta Clase: Magnoliopsida Subclase: Rosidae Orden: Malpighiales Familia: Euphorbiaceae Subfamilia: Crotonoideae Tribu: Jatropheae Género: Jatropha Especie: J. curcas 3.1.3. Nombre común en distintos Países: Coquito, Capate, Tempate (México), Piñón, Piñoncito, Piñol, Piñón Botija (Cuba), Higos del duende, Barbasco, Piñones purgativos, Higo de infierno, Purga de fraile, Tua tua, pinhao manso (Brasil), etc. (TORRES, 2007). 3.1.4. Hábitat: No requiere un tipo de suelo especial. Se desarrolla normalmente en suelos áridos y semiáridos. Responde bien a suelos con pH no neutros. La Jatropha crece casi en cualquier parte, incluso en las tierras cascajosas, arenosas y salinas, puede crecer en la tierra pedregosa más pobre, inclusive puede crecer en las hendeduras de piedras. Climáticamente, la Jatropha curcas L. se encuentra en los trópicos y sub trópicos, resiste normalmente el calor aunque también soporta bajas temperaturas y puede resistir hasta una escarcha ligera. Su requerimiento de agua es sumamente bajo y puede 7 soportar períodos largos de sequedad. Habita en campos abiertos, como en parcelas nuevas. Es susceptible a inundaciones (TORRES, 2007). 3.2.Usos: 3.2.1. Aceite: Según TORRES (2007) el aceite obtenido del prensado de las semillas es de uso directo para más de 400 productos en la Industria Química. El mayor impacto es su destino para biodiesel. 3.2.2. Torta de la molienda: Es utilizada para fertilizante. No obstante si se desintoxica la misma (por técnicas biotecnológicas) su destino es para alimento animal (bovino, porcino y aves de corral) ya que es rica en minerales y proteínas (TORRES, 2007). 3.3.Caracterización fisicoquímica del aceite de piñon blanco : 3.3.1. Densidad. Determina la masa de la unidad de volumen, expresada en gramos por centímetro cúbico, a una temperatura dada. La temperatura se debe controlar exactamente ya que la densidad de las materias grasas varía aproximadamente 0,00068 por grado. La temperatura de la determinación no diferirá de la referencia en más de 5 grados Celsius (OSORIO, 1977). 3.3.2. Índice de Acidez. Es el número de mg de KOH necesario para neutralizar los ácidos grasos libres (es decir, que no se encuentran unidos a un glicérido) de 1 g de aceite. Se determina mediante la titulación o valoración del aceite disuelto en alcohol, con una solución estándar de KOH. Un valor elevado para este índice muestra que el aceite contiene una alta cantidad de ácidos grasos libres, ya que ha sufrido un alto grado de hidrólisis. Puede expresarse también como porcentaje del ácido graso que predomine en la grasa en cuestión. En caso del aceite de piñón debe expresarse como porcentaje de ácido oleico, por ser el más abundante (CASTILLO, 2006). La alta acidez interfiere en la transesterificación alcalina, produciendo jabones. Este índice es particularmente importante para el proceso de producción de biodiesel (transesterificación), ya que los ácidos grasos libres reaccionan con el catalizador de la transesterificación (NaOH ó KOH) formando jabones (saponificación), lo cual lleva a un menor rendimiento en la producción de biodiesel. La saponificación no sólo consume el catalizador necesario para la transesterificación, sino que además los jabones producidos promueven la formación de emulsiones que dificultan la purificación de biodiesel (CASTILLO, 2006). 3.3.3. Índice de yodo. Es una medida del grado de instauración de los componentes de una grasa. Un aceite totalmente saturado poseerá un IY = 0, mientras que a mayor cantidad de insaturaciones se fijará en ellos una cantidad proporcional de yodo, incrementándose este índice, utilizándose por ello para comprobar la pureza y la identidad de las grasas (el índice de yodo del ácido oleico es 90, del ácido linoleico es 181 y del ácido linolénico 274) (CASTILLO, 2006). 8 El yodo por sí mismo no reacciona con los dobles enlaces. En su lugar se utilizan bromo o halogenados mixtos como ICl o IBr. Se expresa convencionalmente por el peso de iodo absorbido por cien partes en peso de la materia grasa. Un alto índice de yodo puede indicar menor punto de fusión y mejores propiedades de flujo en frío. Bajo índice de yodo indica mejor estabilidad a la oxidación y polimerización (menor riesgo de formación de sólidos), y mayor número de cetano (mejor calidad de combustión) (CASTILLO, 2006). 3.3.4. Índice de peróxido. Son los miliequivalentes de oxígeno activo contenidos en un kilogramo de la materia ensayada, calculados a partir del yodo liberado del yoduro potásico. Indica en que extensión ha experimentado el aceite la rancidez oxidativa. Los peróxidos son los productos de descomposición primaria de la oxidación de las grasas, cualquiera sea su composición (OSORIO, 1977). Los aceites que contienen una proporción más elevada de ácidos grasos insaturados son más propensos a la oxidación que los que contienen cantidades más bajas. La velocidad de oxidación crece con un incremento en la temperatura, con la exposición al oxígeno del aire, presencia de luz y contacto con materiales pro-oxidantes (por ejemplo, el cobre metálico, latón, bronce u otras aleaciones que contengan cobre) (CASTILLO, 2006). 3.3.5. Índice de Saponificación o Índice de Koettstorfer. Es una medida aproximada del peso molecular promedio de los ácidos grasos. Se define como el “número de miligramo de KOH necesarios para saponificar 1 g de aceite completamente”. Dado que los aceites están formados por triglicéridos principalmente, y que cada triglicérido necesita 3 moléculas de KOH para saponificarse, el índice de saponificación puede ser usado para estimar aproximadamente el peso molecular promedio del aceite utilizado (CASTILLO, 2006). 3.4. Secado. El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse por métodos mecánicos (sedimentación, filtración, centrifugación). Sin embargo, la eliminación más completa de la humedad se obtiene por evaporación y eliminación de los vapores formados, es decir, mediante el secado térmico, ya sea empleando una corriente gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer el vapor (KNOULE, 1968). Esta operación se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea la última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante (TREYBAL (1965) y KASATKIN (1985). Es evidente que la eliminación de agua o en general de líquidos existentes en sólidos es más económica por acción mecánica que por acción térmica. La dificultad de los medios mecánicos surge cuando los productos finales y gran número de productos intermedios deben cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la humedad final. Habitualmente una centrífuga trabajando con grandes cargas de sólido húmedo dejará humedades en torno al 10-20 %, aunque en casos excepcionales como la sal común o cloruro sódico se puede alcanzar el 1 %. 9 La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas - sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa. IV. ACTIVIDADES REALIZADAS: 4.1.CARACTERISTICAS DE LA ESTACIÓN EXPERIMENTAL: 4.1.1. UBICACIÓN: La Estación Experimental Agraria “El Porvenir”, se encuentra ubicada en: Departamento Provincia Distrito Latitud Sur Latitud Oeste Altitud Humedad Relativa Precipitación Temperatura : : : : : : : : : San Martin San Martin Juan Guerra 06º 35’ 05” 76º 20’ 05” 275 msnm 78.05% 1200 mm/ año 27 – 29ºC 4.1.2. VÍAS DE ACCESO: La vía principal de acceso es la carretera marginal sur (Fernando Belaunde Terri) en el tramo Tarapoto-Juanjui, margen derecha a 14.5 km de la ciudad de Tarapoto. 4.2.ACTIVIDADES: Las diversas actividades se desarrollaron en el Laboratorio de Pos cosecha y Agroindustria teniendo en cuenta las diversas precauciones y consideraciones que se deben tener en un laboratorio. Evaluación del Contenido de Aceite de la almendra del Piñón Blanco (Jatropha curcas L.) en sus diferentes estados fisiológicos de madurez (verde, pintón, maduro, sobre maduro, semi seco y seco); Extracción de aceite de 10 ecotipos de semilla de Piñón Blanco extraído en la prensa de tornillo Sin Fin y la determinación del índice de acidez del aceite. Caracterización fisicoquímica del aceite de semilla de Piñón blanco (Jatropha curcas L.) extraído en prensa de tornillo Sin Fin a velocidades de 26 y 30 rpm. Secado de la semilla de Piñón Blanco en estado sobre maduro a 60ºC con áreas de secado simple y doble. 10 V. MATERIAL Y METODOS: 5.1.Determinación del contenido de aceite por el método Soxhlet: 5.1.1. Material y Equipos: Semillas de piñón Balanza analítica Balón de destilación Equipo Soxhlet Hilo pabilo Embudo Estufa Papel filtro Nº 42 Mortero Pilón Pinzas Éter de petróleo. Campana de desecación. 5.1.2. Metodología: Se pesó 5 g de muestra seca y molida sin cáscara (P1); A la muestra fue empacada en papel filtro y amarrada con hilo pabilo; Luego se registró el peso del balón de destilación vacío (P2); Se colocó el paquete en el extractor Soxhlet; Se añadió 200 ml de éter de petróleo como disolvente en el balón del equipo Soxhlet. Se procedió a la extración por aproximadamente 3 horas; Seguidamente se recuperó parte del disolvente; Al terminar la destilación se retiró el balón con el extracto y se colocó en la estufa para evaporar todo el disolvente; Luego el balón se colocó en la campana de desecación; Se pesó el balón conteniendo el aceite (P3). Finalmente se expresó el contenido en gramos de aceite por cada 100 gramos de endospermo. % Aceite = (P3 − P2) ∗ 100 P1 5.2.Extracción de aceite con Prensa de Tornillo Sin Fin: 5.2.1. Material y Equipos: Semilla de piñón Filtro Vaso de precipitación Espátula Bandeja para torta Papel toalla Prensa de Tornillo Sin Fin: Características. PRENSA SIN FIN, MODELO KEK-P0020, Alemana VOLTAJE: 220/380V MOTOR CORRIENTE TRIFASICA-IP55, 2,2KW VELOCIDAD: 50 CICLOS-1425 rpm 11 5.2.2. Metodología: Primeramente se realizó el acondicionamiento de la prensa; Conectamos la prensa y dejamos funcionando por unos 15 minutos; Se pesó la muestra y luego la colocamos en el depósito colector de semillas; Se ajustó la prensa con tres giros y se procedió a prensar; El aceite se recogió en el colector de aceite; Luego se procedió a filtrar en el filtro de manga, papel toalla y papel filtro usando presión de vacío; El aceite filtrado se derivó para el análisis fisicoquímico respectivo. 5.3.Caracterización fisicoquímica del aceite de semilla de Piñón blanco: 5.3.1. Densidad: 5.3.1.1.Material y Equipos: Picnómetro Termómetro Agua destilada Estufa Campana de desecación. Balanza analítica. 5.3.1.2.Metodología: La densidad está basada en la relación de la masa y el volumen influenciada por la temperatura. Para el aceite de piñón blanco se determinó el peso del aceite utilizando un picnómetro lleno y tapado, primero del agua luego del aceite y referenciados con la densidad del agua a la temperatura de la determinación. Para expresar en términos de la densidad absoluta corregida del efecto del empuje del aire, la A.O.C.S recomienda guiarnos de los datos expresos en la Tabla N° 01. Tabla N° 01. Densidad absoluta del agua en función de la temperatura tomando como unidad la masa en gramos de 1 ml de agua a 4ºC. Temperatura (ºC) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Densidad Temperatura Densidad Temperatura Densidad (g/ml) (ºC) (g/ml) (ºC) (g/ml) 0.999868 11 0.999637 21 0.998019 0.999927 12 0.999525 22 0.997697 0.999968 13 0.999404 23 0.997565 0.999992 14 0.999271 24 0.997323 1 15 0.999126 25 0.997071 0.999992 16 0.99897 26 0.99681 0.999968 17 0.998801 27 0.996539 0.999929 18 0.998622 28 0.996259 0.999876 19 0.998432 29 0.995971 0.999808 20 0.99823 30 0.995673 0.999728 FUENTE: Métodos oficiales de la A.O.C.S. 12 Procedimiento: a) Se lavó cuidadosamente el picnómetro, primero con detergente, luego se enjuagó con agua corriente y finalmente con agua destilada. b) Luego se secó el picnómetro, para ello se colocó en la estufa y posteriormente se llevó a enfriar a temperatura constante del medio ambiente, utilizando el desecador de vidrio conteniendo sílica gel como material desecante. Se registró el peso del picnómetro P. c) Posteriormente se llenó el picnómetro con agua hasta el borde superior del tubo capilar, luego se toma la temperatura y se pesó, registrando a éste como P1. d) Se retiró el agua del picnómetro y se llevó éste nuevamente a estufa procediendo luego como en b); e) Luego se llenó el picnómetro con aceite de piñón hasta el borde superior del tubo capilar; f) Se registró la temperatura y se pesó el picnómetro lleno (P2). Para la determinación de la densidad se utilizó la Ecuación 1 que se expresa en g/cm3, referida a la temperatura de 20ºC para los aceites y grasas líquidas. (P2−P) Densidad = (P1−P) ----------------------------- Ecuación ( 1 ) Donde: P2: Peso en g del picnómetro vacío. P1: Peso en gramos del picnómetro lleno con agua a la temperatura de referencia. P: Densidad del agua a la temperatura de la determinación. Correcciones El valor de la densidad calculado anteriormente se corrigió al considerar el efecto del empuje del aire, para ello se utilizó la Ecuación 2. Densidad corregida = d + 0.0012(1 − d) ----------------------------- Ecuación ( 2 ) Donde: d= Densidad sin corregir 5.3.2. Punto Humo: 5.3.2.1.Material y equipos: Crisol Termómetro de -10 a 250 ºC Horno Mufla. Pinzas 5.3.2.2.Metodología: Se sometió a sobrecalentamiento 15 ml de aceite en el horno mufla. En el momento que el aceite comenzó a desprender un gas azul se registró inmediatamente la temperatura alcanzada. 13 5.3.3. Punto combustión: 5.3.3.1.Material y equipos: Crisol. Termómetro de -10 a 350 ºC Horno Mufla Pinzas 5.3.3.2.Metodología: Se sometió 15 ml de aceite en el horno Mufla. En el momento que el aceite comienza a desprender una llama intermitente, se registra inmediatamente la temperatura alcanzada. 5.3.4. Índice de acidez: 5.3.4.1.Material y equipos: Solución de KOH 0.1N Alcohol Neutralizado Alcohol Etílico Fenolftaleína Agua destilada. 5.3.4.2.Metodología: Se utilizó el método de la A.O.C.S, y la técnica de titulación, utilizamos 5 a 20 g de muestra disueltos con 50 ml de etanol previamente neutralizado con KOH 0.1 N y luego titulamos con la misma solución básica en presencia de fenolftaleína, hasta el viraje del indicador a grosella. IA = (V*N*56.11)/P Donde: V: Volumen de KOH empleada en ml. N: Normalidad de la soda. P: Peso del aceite en gramos. 5.3.5. Índice de yodo: 5.3.5.1.Material y equipos: Tetracloruro de carbono Reactivo de wijs Solución de ioduro potásico al 10%. Tiosulfato sódico 0.1 N Almidón al 1%. 5.3.5.2.Metodología: Se utilizó el método de wijs recomendado por los métodos oficiales de análisis de aceites. El índice de yodo de un cuerpo graso en función de su grado de instauración se determinó añadiendo a la muestra un exceso de reactivo halogenado, valorando con reactivo que no reacciona, se expresó convencionalmente por el peso de yodo absorbido por cien partes en peso de la materia grasa. Se pesó 0.3 g de aceite en un erlenmeyer con tapón de jebe de aproximadamente 300 ml y se agregó 15 ml de tetracloruro de carbono agitándolo, luego se agregó exactamente 25 ml de reactivo de Wijs ,se tapo el matraz y se agitó ligeramente, protegiéndolo de la luz .se dejo una hora a oscuras y luego se agregó 20 ml 14 de la solución de ioduro potásico al 10% y 150 ml de agua ,valorando con agitación intensa con solución de tiosulfato sódico 0,1 N en presencia de engrudo de almidón al 1%como indicador, hasta la desaparición del color azul. Paralelamente realizamos un ensayo en blanco, sin materia grasa en las mismas condiciones. Indice de yodo = (Vo − V) 2.69 ∗ N P Donde: Vo: Volumen en ml de solución de tiosulfato sódico 0.1 N utilizados para el ensayo con la materia grasa V: Volumen en ml de tiosulfato sódico 0.1 N utilizados para el ensayo en blanco. P: Peso en g de la muestra de grasa. N: Normalidad de la solución de tiosulfato sódico utilizado. 5.3.6. Índice de peróxido: 5.3.6.1.Material y equipos: Cloroformo. Acido acético. Solución de ioduro potásico saturado. Agua destilada Tiosulfato sódico 0.01 N Solución de almidón al 1%. 5.3.6.2.Metodología. Se pesó 1.2 g de aceite y se añadió 10 ml de cloroformo disolviendo el aceite, agitándolo y añadiendo 15 ml de acido acético y a continuación 1 ml de solución de yoduro potásico saturado, cerrando rápidamente el matraz ,agitamos durante un minuto y llevamos a la oscuridad durante 5 minutos exactamente a una temperatura de 20ºC.Transcurrido el tiempo se añadió 75 ml aproximadamente de agua destilada, valorando el yodo liberado, con la solución de tiosulfato sódico 0.01N utilizando la solución de almidón como indicador. Simultáneamente un ensayo en blanco Indice de peróxido = (Vo − V) N ∗ 1000 P Donde: Vo: Volumen en ml de solución de tiosulfato sódico 0.01 N utilizados para titular en blanco. V: Volumen en ml de tiosulfato sódico utilizados para titular con la muestra P: Peso en g de la muestra de grasa. N: Normalidad de la solución de tiosulfato sódico utilizado. 15 5.3.7. Índice de saponificación: Se utiliza el método volumétrico (CDTA, 1977) y la técnica de titulación. 5.3.7.1.Material y equipos: Solución de KOH. Acido clorhídrico. Fenolftaleína. Muestra. 5.3.7.2.Metodología: Se pesó alrededor de 2,5 mL de muestra filtrada, en un matraz de 250-300 mL. Pipeteamos 25 ml de la solución de KOH; Luego conectamos el condensador y hervimos hasta que la grasa este completamente saponificada (aproximadamente 30 minutos). Enfriamos y titulamos con HCl 0,5 N usando fenolftaleína (1 mL) como indicador. Preparamos un blanco junto con las muestras usando la misma pipeta para medir la solución de KOH. Reportando el índice de saponificación como los mg de KOH requeridos para saponificar un g de grasa. Indice de saponificacion = (Vb − VM ) ∗ N ∗ 56.1 peso de la muestra Donde: Vb = Volumen de HCl 0,5 N gastado para titular el blanco VM = Volumen de HCl 0,5 N gastado para titular la muestra 5.4.Secado de semillas de piñón blanco (Jatropha curcas L.) en estado fisiológico sobre maduro, con simple y doble área de secado, a 60°C: Materia prima: semillas de piñón blanco en estado sobre maduro 5.4.1. Material y equipos: Placa petri. Malla ¼ pulgada. Estufa. Pinza. Lápiz. Balanza analítica. Bolsas de papel. 5.4.2. Metodología: Se colocó las semillas en las placas y mallas hasta llenar por completa la base, introducimos a la estufa y por intervalos de tiempo se procede a pesar. La temperatura de secado es de 60ºC. Realizando 4 repeticiones por cada modelo para garantizar los resultados. 16 Secado en plataforma. También se puede denominar secado simple, consiste en colocar la muestra en una bandeja con la base totalmente aislada del flujo de aire y la superficie superior expuesta al flujo de aire. Secado parihuela. Denominado también secado doble, consiste en colocar la muestra en una bandeja con la base expuesta al flujo de aire, para esto se puede usar mallas, el secado será por las dos áreas superficiales expuestas. a) METODOLOGÍA DE CÁLCULO PARA LAS CURVAS Tabla 02: Fórmulas para el cálculo de las curvas de secado. 𝐭 𝐏 𝐗∗ 𝐗 Pi − Ps Ps Pi+1 − Ps = Ps Pi+2 − Ps = Ps . Xi∗ 𝐑 ------------------ ------------------ ti Pi t i+1 Pi+1 t i+2 Pi+2 . . . . . . . . . . . . . . t n−1 Pn−1 ∗ Xn−1 = Xn−1 − Xq tn Pn Equilib . Seco Pq ---------------- ∗ Xprom_n−2 ∗ ∗ Xn−2 + Xn−1 = 2 ∗ Xn−1 + Xn∗ ∗ X prom_n−1 = 2 -------------------- R n−2 ∗ ∗ Ps Xn−2 − Xn−1 = ∗ A t n−1 − t n−2 ∗ Ps Xn−1 − Xn∗ R n−1 = ∗ A t n − t n−1 --------------------- ---------------- -------------------- --------------------- Ps Xi = Xi+1 Xi+2 Xn−1 = Pn−1 − Ps Ps Pn − Ps Ps Pq − Ps Xq = Ps -------------Xn = = Xi − Xq 𝐗 ∗𝐩𝐫𝐨𝐦 ∗ Xi+1 = Xi+1 − Xq ∗ Xi+2 = Xi+2 − Xq . Xn∗ = Xn − Xq ∗ Xi∗ + Xi+1 2 ∗ ∗ Xi+1 + Xi+2 = 2 . ∗ Xprom_i = ∗ X prom_i+1 ∗ Ps Xi∗ − Xi+1 ∗ A t i+1 − t i ∗ ∗ Ps Xi+1 − Xi+2 = ∗ A t i+2 − t i+1 . Ri = R i+1 Fuente: elaboración propia. b) FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE PARÁMETROS Cálculos Directos: Estos son determinados en forma directa mediante la aplicación de fórmulas básicas y conocidas, como son: 𝑃 −𝑃 Humedad base seca inicial 𝑋𝑜 : cuando 𝑡𝑖 = 0 → 𝑃𝑖 = 𝑃𝑜 → 𝑋𝑜 = 𝑜𝑃 𝑠 𝑠 Humedad base seca de equilibrio 𝑿𝒒 : cuando 𝑡𝑖 =∝→ 𝑃𝑖 = 𝑃𝑞 → 𝑋𝑞 = 𝑃𝑞 −𝑃𝑠 𝑃𝑠 Cálculos Indirectos: Estos fueron calculados mediante ajuste de datos, luego los parámetros de ajuste nos dan los valores deseados, estos son: Velocidad constante en el primer periodo de secado 𝑅𝐶 : directamente de la curva de velocidad de secado en el ajuste del primer periodo de secado que tiene la forma: 𝑅 = 𝑅𝐶 Humedad base seca libre crítica 𝑿∗𝑪 : se ajusta el segundo periodo de secado a un modelo lineal de la forma 𝑅 = 𝑎𝑋 ∗ + 𝑏, 𝑿𝑪∗ se da cuando 𝑅𝐶 = 𝑎𝑋𝐶∗ + 𝑏 por lo tanto: 𝑅𝐶 − 𝑏 𝑋𝐶∗ = 𝑎 17 Humedad base seca libre critica 𝑿∗𝑫 : se ajusta el tercer periodo de secado a un modelo polinómico de la forma ( 𝑅 = 𝑚𝑋 ∗ 2 + 𝑛𝑋 ∗ ), 𝑿∗𝑫 se da cuando (𝑚𝑋𝐷∗ 2 + 𝑛𝑋𝐷∗ = 𝑎𝑋𝐷∗ + 𝑏). Por lo tanto tenemos que: √(𝑛 − 𝑎)2 + 4mb − (n − a) 2𝑚 Tiempo total de secado 𝑡𝑇 : para esto se integra cada ajuste de los tres periodos: −𝑃 𝑑𝑋 ∗ Primer periodo: 𝑅 = 𝑅𝐶 = 𝐴 𝑠 ∗ 𝑑𝑡 integrando: 𝑃𝑠 𝑡= ∗ (𝑋𝑜∗ − 𝑋 ∗ ) → 𝑋𝐶∗ ≤ 𝑋 ∗ ≤ 𝑋𝑜∗ 𝑅𝐶 ∗ 𝐴 𝑃𝑠 𝑡𝐶 = ∗ (𝑋𝑜∗ − 𝑋𝐶∗ ) 𝑅𝐶 ∗ 𝐴 −𝑃 𝑑𝑋 ∗ Segundo periodo: 𝑅 = 𝑎𝑋 ∗ + 𝑏 = 𝐴 𝑠 ∗ 𝑑𝑡 integrando. 𝑃𝑠 1 1 𝑎𝑋 ∗ + 𝑏 𝑡 = ( (𝑋𝑜∗ − 𝑋𝐶∗ ) − ln [ ∗ ]) → 𝑋𝐷∗ ≤ 𝑋 ∗ ≤ 𝑋𝐶∗ 𝐴 𝑅𝐶 𝑎 𝑎𝑋𝐶 + 𝑏 𝑃𝑠 1 1 𝑎𝑋𝐷∗ + 𝑏 ∗) ∗ (𝑋 𝑡𝐷 = ( − 𝑋𝐶 − ln [ ∗ ]) 𝐴 𝑅𝐶 𝑜 𝑎 𝑎𝑋𝐶 + 𝑏 ∗ XD = −𝑃 𝑑𝑋 ∗ Tercer periodo: 𝑅 = 𝑚𝑋 ∗ 2 + 𝑛𝑋 ∗ = 𝐴 𝑠 ∗ 𝑑𝑡 integrando. 𝑃𝑠 1 1 𝑎𝑋𝐷∗ + 𝑏 1 𝑋 ∗ (𝑚𝑋𝐷∗ + 𝑛) ∗ ∗ 𝑡 = ( (𝑋𝑜 − 𝑋𝐶 ) − ln [ ∗ ] − ln [ ∗ ]) → 0.001 ≤ 𝑋 ∗ ≤ 𝑋𝐷∗ 𝐴 𝑅𝐶 𝑎 𝑎𝑋𝐶 + 𝑏 𝑛 𝑋𝐷 (𝑚𝑋 ∗ + 𝑛) 𝑃𝑠 1 1 𝑎𝑋𝐷∗ + 𝑏 1 0.001(𝑚𝑋𝐷∗ + 𝑛) 𝑡𝑇 = ( (𝑋𝑜∗ − 𝑋𝐶∗ ) − ln [ ∗ ] − ln [ ∗ ]) 𝐴 𝑅𝐶 𝑎 𝑎𝑋𝐶 + 𝑏 𝑛 𝑋𝐷 (𝑚 ∗ 0.001 + 𝑛) Nomenclatura: 𝒕𝒊 : Tiempo de secado. 𝑷𝒊 : Peso de la muestra en un instante de tiempo. 𝑷𝒐 : Peso inicial de la muestra. 𝑷𝒒 : Peso de la muestra en el equilibrio. 𝑷𝒔 : Peso de la muestra totalmente seco. 𝑿𝒊 : Humedad base seca en un instante de tiempo. 𝑿𝒒 : Humedad base seca en el equilibrio. ∗ 𝑿𝒊 : Humedad base seca libre en un instante de tiempo. 𝑿𝒐 : Humedad base seca inicial. 𝑿∗𝒑𝒓𝒐𝒎_𝒊 : Humedad base seca libre promedio. 𝑹𝒊 : Velocidad de secado. ∗ 𝑿𝑪 : Humedad base seca libre crítica en el paso del primer periodo de secado al segundo periodo de secado. 𝑿∗𝑫 : Humedad base seca libre crítica en el paso del segundo periodo de secado al tercer periodo de secado. 𝑹𝑪 : Velocidad de secado constante en el primer periodo. 𝒀𝒊 : Humedad base húmeda en un instante de tiempo. 𝒀𝒒 : Humedad base húmeda en el equilibrio. 𝒀𝒐 : Humedad base húmeda inicial. 𝒀𝑪 : Humedad base húmeda crítica en el paso del primer periodo de secado al segundo periodo de secado. 18 𝒀𝑫 : Humedad base húmeda crítica en el paso del segundo periodo de secado al tercer periodo de secado. 𝑨 : Área de secado. 𝒂 : Constante de ajuste lineal del segundo periodo-pendiente. 𝒃 : Constante de ajuste lineal del segundo periodo-intersección con l eje Y. 𝒎 : Constante de ajuste poli-nómica del tercer periodo. 𝒏 : Constante de ajuste poli-nómica del tercer periodo. 𝒕𝑪 : Tiempo total del primer periodo de secado. 𝒕𝑫 : Tiempo total del secado hasta el final del segundo periodo. 𝒕𝑻 : Tiempo total-total de secado hasta el equilibrio. 𝑃𝑠 /𝐴 : Relación peso seco/área VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES: 6.1.Evaluación del Contenido de Aceite de la almendra del Piñón Blanco: Los resultados del contenido de aceite en los diferentes estados fisiológicos de madurez de la almendra (verde, pintón, maduro, sobre maduro, semi seco y seco), se muestran en el Cuadro Nº 01. Se observa que los porcentajes de extracción varían en pequeña proporción entre ellos y, que la almendra en estado sobre maduro alcanzó el mayor contenido de aceite (51.38 %), y la almendra en estado seco la de menor contenido (47.44 %). Este comportamiento podría explicar en parte que los aceites todavía siguen sintetizándose durante la maduración fisiológica y comercial. CUADRO N° 01: Evaluación del Contenido de aceite de piñón blanco ESTADO DE MADUREZ CONTENIDO ACEITE (%) VERDE 48.14 PINTON 49.73 MADURO 50.99 SOBRE MADURO 51.38 SEMI SECO 49.80 SECO 47.44 Fuente: Elaboración propia-2010. 6.2.Extracción de aceite con Prensa de Tornillo Sin Fin: El contenido de aceite y los índices de Acidez de 10 ecotipos de semilla seca de Piñón Blanco de Jatropha curcas L. se muestran en el Cuadro N° 02 y en el Gráfico N° 01, de ello se desprende que a mayor contenido de Aceite menor el Índice de Acidez. El ecotipo con mayor rendimiento en aceite resultó siendo México I con 18.25 % y con un índice de acidez de 1.5978 mg KOH/g aceite. Según CASTILLO (2006), con fines de producir biodiesel es recomendable índices de acidez bajo, la alta acidez interfiere en la transesterificación alcalina, produciendo jabones lo que lleva a un menor rendimiento en la producción de biodiesel. 19 CUADRO N° 02: Extracción de aceite de 10 ecotipos de piñón blanco ECOTIPOS % ACEITE INDICE ACIDEZ(mg KOH/g aceite) E1 Totorillaico 18.2525 1.5949 E2 Jaén 13.8424 2.3591 E3 Cajamarca 16.8164 2.5249 E4 Caballococha 15.0604 3.0974 E5 Piura 12.7278 2.4743 E6 Barranquita 15.8012 2.2692 E7 Dorado-Sisa 7.51017 2.0834 E8 Villaprado 11.9434 2.4112 E9 México I 18.6848 1.5978 E10 México II 17.4372 1.8444 Fuente: Elaboración Propia-2010. GRAFICO Nº 01 :Extracción de aceite de 10 ecotipos de piñon blanco. 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 INDICE ACIDEZ % ACEITE 6.3.Caracterización fisicoquímica del aceite de semilla de Piñón blanco: Utilizando el Tornillo Sin Fin y a velocidades de extracción de 26 y 30 rpm, se obtuvo características fisicoquímicas que difieren entre sí, que pudiera explicarse que a mayor velocidad de trabajo, mayor esfuerzo mecánico y consecuentemente mayor temperatura. Según CASTILLO (2006), la velocidad de oxidación crece con el incremento en la temperatura y un menor índice de yodo indica mayor estabilidad a la oxidación y polimerización. Presentándose lo contrario en el índice de saponificación. 20 El punto de humo y de combustión se observan diferencias mínimas, ocurre lo mismo en la densidad por lo que podemos discutir que no influye la velocidad de extracción en estos análisis. CUADRO 03: Caracterización fisicoquímica del aceite de semilla de Piñón blanco ANALISIS UNIDADES 𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻 𝑔𝑟. 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑚𝑖𝑙𝑖𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣. 𝑑𝑒 𝑂2 INDICE PEROXIDO 𝐾𝑔 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑔𝑟. 𝑦𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜 INDICE YODO 100 𝑔𝑟. 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑚𝑔 𝐾𝑂𝐻 INDICE SAPONIFICACION 𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 INDICE ACIDEZ PUNTO HUMO PUNTO COMBUSTION 3.5 5.60 19.62 20.78 11.2 9.67 200 180 328 322 0.9153 0.9132 ºC ºC 𝑔𝑟. 𝑐𝑚3 DENSIDAD VELOCIDAD DE EXTRACCION(RPM) 26 30 3.1538 9.61 Fuente: Elaboración propia. 6.4.Secado de semillas de piñon blanco en estado fisiológico sobre maduro, con simple y doble área de secado, a 60°C: CUADRO N° 04. Parámetros calculados en cada repetición a 60ºC - Modelo Plataforma PARAMETROS 𝑿𝒐 𝑿𝒒 𝑹𝑪 𝒂 𝒃 𝒏 𝑃𝑠⁄ 𝐴 REPETICIONES Promedio 1 2 3 4 0.750 0.779 1.025 1.066 0.905 0.023 0.025 0.029 0.028 0.026 0.342 0.342 0.345 0.313 0.335 0.496 0.425 0.296 0.277 0.373 0.055 0.065 0.096 0.098 0.078 1.319 1.412 1.444 1.466 1.410 5.939 6.233 5.023 4.746 5.485 21 CUADRO N° 05: Propiedades de la semilla de Piñón Blanco secado a 60ºC en Plataforma PROPIEDADES VALOR UNIDAD 0.905 Kg agua/Kg SS 𝑿𝒐 𝑿𝒒 0.026 Kg agua/Kg SS 0.335 Kg agua/h*m2 𝑹𝑪 ∗ 0.687 Kg agua/Kg SS 𝑿𝑪 ∗ 0.075 Kg agua/Kg SS 𝑿𝑫 37.192 Horas 𝒕𝑻 Ecuación del periodo constante: 𝑅 = 0.335 Ecuación del segundo periodo: 𝑅 = 0.373 ∗ 𝑋 ∗ + 0.078 Ecuación del tercer periodo: 𝑅 = 1.410 ∗ 𝑋 ∗ CUADRO 06: Parámetros calculados en cada repetición a 60ºC en modelo Parihuela PARAMETROS 𝑿𝒐 𝑿𝒒 𝑹𝑪 𝒂 𝒃 𝒎 𝒏 𝑃𝑠⁄ 𝐴 REPETICIONES Promedio 1 2 3 4 0.754 0.747 0.979 0.986 0.866 0.022 0.021 0.022 0.021 0.022 0.333 0.313 0.303 0.309 0.314 0.492 0.476 0.315 0.35 0.408 0.028 0.025 0.051 0.05 0.038 2.431 4.564 3.871 4.795 3.915 0.534 0.428 0.573 0.556 0.522 3.235 3.057 2.541 2.558 2.848 CUADRO 07: Propiedades de la semilla de Piñón Blanco secado a 60ºC en Parihuela. PROPIEDADES VALOR UNIDAD 0.866 Kg agua/Kg SS 𝑿𝒐 𝑿𝒒 0.022 Kg agua/Kg SS 0.314 Kg agua/h*m2 𝑹𝑪 ∗ 0.675 Kg agua/Kg SS 𝑿𝑪 ∗ 0.077 Kg agua/Kg SS 𝑿𝑫 33.422 Horas 𝒕𝑻 Ecuación del periodo constante: 𝑅 = 0.314 Ecuación del segundo periodo: 𝑅 = 0.408 ∗ 𝑋 ∗ + 0.038 Ecuación del tercer periodo: 𝑅 = 3.915 ∗ 𝑋 ∗ 2 + 0.522𝑋 ∗ 22 GRAFICO Nº02:Grafica basica de secado a 60 °C en plataforma y parihuela. Humedad base seca libre 1 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -10 Plataforma Parihuela 0 10 20 30 40 Tiempo (h) Reportes de éste tipo de investigaciones no existen en semilla de Piñón Blanco, pero si en otras semillas, como las de cacao y café. Se puede apreciar en la gráfica Nº 02 la diferencia que se tiene en secar con una sola cara expuesta al flujo del aire caliente y en secar con las dos caras expuestas, si inician con la misma humedad, pero al pasar 10 horas de iniciado, la semilla en el modelo plataforma tiene 0.36 Kg de agua libre/Kg de sólido seco, mientras que en el modelo parihuela la humedad es de 0.15 Kg de agua libre/Kg de sólido seco, es decir la velocidad de secado es más rápida en el modelo parihuela. Conforme se llega al equilibrio las curvas se juntan en una misma humedad llamada humedad de equilibrio. GRAFICO Nº02:Régimen de secado a 60°C en plataforma y parihuela. Velocidad de Secado R 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 PLATAFORMA 0.15 PARIHUELA 0.1 0.05 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 Humedad Libre X* Los periodos de secado se pueden observar claramente mostrando un comportamiento típico de sólidos porosos higroscópicos. Los puntos críticos sin embargo no muestran diferencia significativa, lo cual indica que no dependen del modelo si no solo de la temperatura. Sin embargo el tiempo total de secado o también llamado tiempo necesario para alcanzar el equilibrio es mayor en el modelo plataforma siendo esto influencia por el área transversal de secado. 23 VII. CONCLUSIONES: 7.1.La almendra con mayor contenido de aceite resultó siendo la sobre maduro, con 51.38%. 7.2.México I es el Ecotipo con mayor rendimiento de extracción de aceite en la prensa de tornillo Sin Fin, alcanzando un 18.7 %, y Ecotipo con menor índice de acidez es el Totorillaico con 1.6 (mg KOH) ⁄ (g. aceite). 7.3.La extracción a 26 rpm minimiza los índices fisicoquímicos del Aceite (Acidez, Ïndice de Yodo e Índice de Peróxido). 7.4.Las propiedades de la semilla de Piñon Blanco a 60°C en modelo plataforma son, velocidad de secado en el periodo constante 0,335Kg agua/h*m2, y el tiempo de secado total 37,192 horas. Mientras que para el modelo parihuela son, velocidad de secado en el periodo constante 0,314 Kg agua/h*m2, y el tiempo de secado total 33,422 horas. La humedad inicial 0,886 Kg agua/Kg SS y la humedad de equilibrio 0,024Kg agua/Kg SS. VIII. RECOMENDACIONES: 8.1.Para alcanzar una mayor contenido de aceite se recomienda cosechar el fruto de Piñón Blanco en estado fisiológico sobre maduro. 8.2.Se recomienda realizar otros estudios para confirmar los rendimientos de los ecotipos México I y E1 Totorillaico, y por su bajo índice de acidez. 8.3.Se recomienda extraer el aceite de piñon blanco en la prensa de tornillo Sin Fin a 26 rpm. 8.4.Se recomienda secar la semilla de Piñón Blanco en secadores de Parihuela, cuando fuera necesario ahorrar tiempo y energía. 24 IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: CASTILLO, L.S. (2006). Transformación de Biodiésel, Laboratorio Energía Renovables - Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima - Perú. MEJIA, F. (2006). Cultivo de Jatropha curcas y construcción de una planta de biodiesel en San Esteban, Olancho, Honduras. Disponible en: http://ww.sica.int/busqueda/busqueda_archivo.aspx?Archivo=odoc_957_1_2206 2006.pdf OSORIO (1977). Métodos oficiales de análisis de grasas y aceites. CDTA. Madrid – España. Disponible en: http://www.observatorioalimentario.org/metodos_oficiales/aceites/aceites.pdf TORRES, C.A. (2007). Cultivos energéticos, ficha técnica de la Jatropha curcas L en México. Disponible en: http://es.wikipedia.org/wiki/Jatropha_curcase-mail: [email protected] TREYBAL R. C. “Operaciones con transferencia de masa”. Cap. XII. 1965. 25 X. ANEXOS: Estados fisiológicos del fruto de Piñón Blanco (Jatropha curcas L.) Semillas de Piñón Blanco fruto de piñon blanco Prensa tornillo sin fin Equipo soxhlet 26 Estufa Mufla y balanza analítica 27