Entendiendo IEC - GE Industrial Solutions

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Entendiendo IEC
Este es el primero, de la Serie de Múltiples
Webinars Técnicos, que le ayudarán a
comprender la terminología, símbolos,
definiciones, estándares, diseño e
idiosincrasia del estándar IEC
Temas a cubrir:
Definiciones, simbología y terminología IEC
Normas específicas de IEC
60364 = Principios Fundamentales, Evaluación de
Características Generales, Definiciones: circuitos de tierra
60947-1, 2, 3 = Switchgear BT & Equipo de Control
61439-1 a 6 = Montaje de Switchgear & Equipo de Control BT
62271-200 = Switchgear & Equipo de Control MT
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Simbología, Terminología y
Definiciones
Terminología
IEC = Comisión Electrotécnica Internacional (International Electrotechnical Commission)
ISO = Organización Internacional de Normalización (International Organization for
Standardization)
IEV = Vocabulario Electrotécnico Internacional (International Electrotechnical Vocabulary)
EMC = Capacidad Electromagnética (Electromagnetic capability)
TTA = Tipo Montaje Probado (Type Tested Assembly): montaje en conjunto del tablero y
equipos de baja tensión conforme a un tipo o sistema establecido, para evitar desviaciones
que influyan significativamente en el rendimiento del Switchgear, verificacion del montaje
típico para estar de acuerdo con esta norma. Reemplazado con "Verificado por pruebas“
PTTA = Tipo Montaje Parcialmente Probado (Partially Type Tested Assembly) montaje de
tablero y equipos de baja tensión, que contengan arreglos del tipo probados y no probados,
siempre que este último se derive (por ejemplo, cálculo) de arreglos tipo probados que han
cumplido con las pruebas pertinentes. Reemplazado con "Verificación por Evaluación“
•
Tipo de forma de separación = arreglos estándar específicos de separación interna de las
barras, unidades funcionales y terminales en un montaje en switchboard equipo de
control
•
SPD = Dispositivo de Protección Contra Sobretensiones (Surge Protective Device)
•
RCD = Dispositivo de Corriente Residual (falla a tierra)
•
RDF = Factor de Diversidad Nominal (Rated Diversity Factor)
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Formas IEC de Separación Interna
IEC 61439 ‘Montaje de switchgear de baja tensión y aparamenta', Especifica los arreglos estándar de
switchgear (llamado formas de separación interna).
Estos son etiquetados como forma 1, forma 2, forma 3 y forma 4. Formas 2, 3 y 4 se desglosan en forma 2a, 2b,
3a, 3b, 4a y 4b.
Cada forma se refiere a la separación interna de las barras, unidades funcionales y terminales, definidas como:
Barras - conductor de baja impedancia a la que se pueden conectar varios circuitos eléctricos.
Barra principal - barra colectora a la que una o más barras de distribución, entrantes o salientes, se pueden
conectar. Barras de distribución - barras que están conectadas a la barra principal en una sección, desde la que
se pueden conectar unidades entrantes o salientes.
Unidad Funcional - parte del montaje formado por los elementos eléctricos y mecánicos que contribuyen a la
realización de la misma función.
Unidad de entrada- unidad funcional que alimenta energía en el montaje
Unidad saliente- unidad funcional que suministra energía a los circuitos de salida
Terminales - parte del montaje proporcionada para la conexión de cable de entrada y salida, y barras
Razones para el uso de formas de separación internas
1. El Personal de Mantenimiento no debe ser colocado en una situación peligrosa, (por ejemplo, partes que no se estén en
mantenimiento no debe crear una situación de peligro para las partes que están en mantenimiento)
2. Mantenimiento de un componente no debe crear una situación peligrosa en otro componente, por ejemplo, un tornillo o una
herramienta cae en otra parte
3. Peligro en un componente no debe expandirse a otros componentes (p. ej. un arco en un componente no debe influir otros
componentes)
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Formas IEC de Separación Interna
Form 1
Form 2a
Form 3a
Form 4a
Form 2b
Form 3b
Form 4b
Definiciones de Formas de Separación Interna
Forma 1: Sin separación
Forma 2: Separación entre barras y todas las unidades funcionales.
2a - Terminales para cables de carga sin separación de las barras.
2b - Terminales para cables de carga separados de las barras.
Forma 3: Separación entre barras y las unidades funcionales, de todas las unidades funcionales entre sí y
entre los terminales para cables de carga de las unidades funcionales, pero no entre sí.
3a - Terminales para cables de carga sin separación de las barras.
3b - Terminales para cables de carga separados de las barras.
Forma 4: Separación entre barras y las unidades funcionales, separación de las unidades funcionales entre
si y los terminales para cables de carga asociados a una unidad funcional, y separación entre los
terminales de cualquier otra unidad funcional entre si y las barras.
4a: Terminales para cables de carga en el mismo compartimiento que la unidad funcional asociado.
4b: Terminales para cables de carga en un compartimiento aislado separado de la unidad funcional
asociada.
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Examples of ANSI/Nema & IEC electrical symbols
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60364-1
Principios fundamentales, evaluación de
características generales, definiciones de
circuitos de tierra
Circuitos de Puesta a Tierra IEC
En los sistemas de suministro de electricidad, un sistema de puesta a
tierra define el potencial eléctrico de los conductores en relación a la
superficie conductora de la tierra. La elección del sistema de puesta a
tierra tiene implicaciones para la seguridad y compatibilidad
electromagnética de la fuente de alimentación.
Tenga en cuenta que las normas para sistemas de puesta a tierra (tierra) varían considerablemente entre los distintos países.
Una conexión con protección de tierra (PE) asegura que todas las superficies conductoras
expuestas están en el mismo potencial eléctrico como la superficie de la tierra, para evitar
el riesgo de choque eléctrico si una persona toca un dispositivo en el que se ha producido
un fallo de aislamiento. Esto asegura que, en el caso de una falla de aislamiento (corto
circuito) con flujos de corriente muy altos, el dispositivo de protección de sobrecorrinte se
active (fusible, disyuntor) desconectando la alimentación.
Una conexión de tierra funcional tiene como propósito proporcionar protección contra
descargas eléctricas. En contraste con una conexión con protección de tierra, una conexión
de tierra funcional puede transportar corriente durante el funcionamiento normal de un
dispositivo. Las conexiones de tierra funcional pueden requerirse por dispositivos como
supresor de picos y filtros de interferencia electromagnética, algunos tipos de antenas y
varios instrumentos de medición. Generalmente el conductor de tierra también se utiliza
como una tierra funcional, aunque esto requiere cuidado en algunas situaciones.
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Terminología IEC de Puesta a Tierra
El Estándar Internacional IEC 60364 distingue tres familias de arreglos de tierra, utilizando
códigos de dos letras
TN, TT, e IT.
Primera letra – relación entre el sistema eléctrico a tierra y el equipo de alimentación
(generador o transformador):
T = Conexión directa de un punto a tierra (Latín: terra);
I = Todas las partes vivas aisladas de tierra, o un punto de conexión a tierra a través de una
alta impedancia.
Segunda letra – Relación de las partes -conductora-expuestas de la instalación a tierra y el
dispositivo eléctrico que se suministra:
T = Conexión eléctrica directa de las partes – conductoras - expuestos a tierra,
independientemente de la tierra de cualquier punto del sistema eléctrico.
N = Conexión eléctrica directa de las partes conductoras expuestas al punto de puesta a
tierra del sistema eléctrico (en sistemas de CA, el punto de puesta a tierra del sistema
eléctrico es normalmente el punto neutro o, si el punto neutro no está disponible, un
conductor de línea).
Otras terminologías
Mientras que las regulaciones nacionales para el cableado de edificios de muchos países seguen la
terminología de IEC 60364, en América del Norte (Estados Unidos y Canadá), el termino “conductor de
puesta a tierra" se refiere a las equipos de aterrizar y cables de tierra en circuitos derivados, y "conductor
del electrodo de puesta a tierra" se utiliza para conductores de conexión de una varilla de tierra (o
similar) a un panel de servicio. "Grounded conductor" es el sistema de "neutral".
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Circuitos IEC de Puesta a Tierra
Redes TN
En un sistema TN, uno de los puntos del generador o transformador está conectado con la
tierra, por lo general el punto estrella en un sistema trifásico. El cuerpo del aparato
eléctrico está conectado a tierra a través de esta conexión a tierra del transformador.
El conductor que conecta las partes metálicas expuestas del consumidor se llama tierra de
protección (PE). El conductor que conecta con el punto estrella en un sistema trifásico, o
que lleva la corriente de retorno en un sistema monofásico, se llama neutro (N). Se
distinguen tres variantes de sistemas TN:
TN−S
PE y N son conductores separados que se conectan sólo cerca de la fuente de alimentación.
TN−C
Un conductor combinado PEN cumple ambas funciones, tanto de un conductor PE y uno de
neutro. Rara vez se utiliza.
TN−C−S
Parte del sistema utiliza un conductor PEN combinado, que en algún punto se divide en
líneas separadas de PE y N. El conductor PEN combinado normalmente se utiliza entre la
subestación y el punto de entrada del edificio, y se separa en los servicios principales. Este
sistema es también conocido como protección de tierra múltiple (PME), debido a la práctica
de conectar el conductor combinado tierra y neutro a tierra real en muchos lugares, para
reducir el riesgo de los neutrales rotos - un sistema similar en Australia se designa como
neutro a tierra múltiple (MEN)
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TN-S separa los conductores de protección tierra (PE) y el neutro (N)
desde el transformador al dispositivo de consumo, los que no están
conectados entre sí en ningún punto después del punto de distribución del
edificio.
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TN-C combina los conductores PE y N en todo el trayecto desde el
transformador al dispositivo de consumo.
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TN-C-S conductores PEN combinados desde el transformador hasta el
punto de distribución del edificio, pero separa los conductores PE y N en el
cableado fijo interior y los cables flexibles de alimentación.
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Redes TT
En un sistema de puesta a tierra TT, la conexión de protección a tierra del consumidor es
proporcionada por una conexión local a tierra, independiente de cualquier conexión de tierra en el
generador. La gran ventaja del sistema de puesta a tierra TT es el hecho de que el cable neutral esté
libre de ruidos de alta y baja frecuencia que podrían ser generados por los equipos eléctricos
conectados a él. Por esta razón la conexión TT siempre ha sido preferida para aplicaciones especiales
como sitios de telecomunicaciones que se benefician de la tierra libre de interferencias. También, el
TT no tiene el riesgo de un neutro roto. En lugares donde la distribución eléctrica es aérea y TT se
utiliza, los conductores de la instalación de tierra no están en riesgo si algún conductor de distribución
aérea se rompe, digamos que , por un árbol caído o una rama. En época pre-RCD, el TT de la tierra era
poco atractivo para uso general por su mala capacidad de aceptar altas corrientes en caso de un
cortocircuito directo al PE (en comparación con sistemas TN). Pero con el uso dispositivo de corriente
residual se mitigar esta desventaja, y la puesta a tierra TT se vuelve atractiva para locales donde
todos los circuitos de alimentación de CA están protegidas por el RCD
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Red IT
En un esquema IT, todas las partes activas están aislados de tierra o conectados a tierra en un punto a
través de una impedancia. Las partes conductoras expuestas de la instalación eléctrica están conectadas
a tierra de forma independiente o en conjunto o a la puesta a tierra del sistema de acuerdo a 411,6 de IEC
60364-4-41:2005
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61439
Switchgear & Equipo de Control BT
61439-1
Reglas Generales
61439-2 (Incluido en la parte 1)
Montaje de Switchgear de potencia & Equipo de Control
61439-3
Tableros de Distribución
61439-4
Montaje en Sitio de Construcción
61439-5
Montaje para Distribución de Energía en Redes Públicas
61439-6
Canalizaciones eléctricas prefabricadas
Temas a ser cubiertos en fecha
posterior
61439-2
Montaje de Switchgear de Potencia & Equipo de
Control
GE Energy Management
Industrial Solutions
Mejorar la seguridad y rendimiento en montajes
eléctricos
Una guía para IEC 61439-2
1 0
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2
2
0
1 3
Contenido
• Introducción
• Por qué el cambio de 60439?
• Por qué son importantes la normas de montaje?
• Reconocimiento
• Nueva serie
• Cambios fundamentales
• Nuevos conceptos
• Verificación adicional
• Ambigüedades aclarados
• Sustitución del dispositivo
• Responsabilidades
• Especificando un montaje
• Resumen y conclusiones
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Introducción
Lo que ha sucedido
IEC 60439 y BS 5486/BS EN 60439 han estado con nosotros desde 1973

Las normas eran bien conocidos y entendidos por la industria
• IEC 60439 será reemplazado por una nueva serie de normas – IEC 61439

Nuevo y radical enfoque a la especificación y prueba de montaje

Todos los montajes cubiertos por IEC 60439-1 y muchos otros se
ven afectados.

Será necesario que todos los involucrados comprendan y se
familiaricen con el nuevo estándar
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Por qué el cambio?
IEC 60439 tenía una serie de limitaciones:
•
Siempre luchó para hacer frente a los arreglos hechos a pedidos y personalizados

Dirigido a las categorías de TTA y PTTA.

Algunos montajes más pequeñas ni TTA o PTTA.

Prueba del diseño del equipo PTTA era muy subjetiva y dependía del conocimiento y la integridad
del fabricante.
•
En algunos lugares era subjetiva y en ocasiones evitaba los problemas reales.

Montaje de carga - eran posibles interpretaciones muy diferentes en relación a la diversidad.

Nada entre una prueba de resistencia de aislamiento a 500 V y una prueba de frecuencia de la
red de AT y prueba de impulso positivo era aceptable.
•
La estructura de la norma era diferente a la práctica normal de IEC

IEC 60439-1 fue un producto estándar e incluye normas generales para IEC 60439 partes 2 a 5.

La doble función de la norma IEC 60439-1 hace difícil su revisión sin afectar otras montajes.
•
Operación a través del mercado de montajes.

No acepta que más de un fabricante puede estar involucrado en el suministro de un montaje.

No reconocimiento del ' mercado global’.
•
Mejores Prácticas

Desde el principio en 1973, IEC 60439 era un compromiso entre los distintos enfoques.

Todos los estándares deberán detallar las mejores prácticas.

IEC 60439-1 ya no estaba en consonancia con el enfoque de vanguardia de los montajes
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Por qué son importantes las normas de montaje?
Rendimiento:
•
IEC 60439 definida requisitos bajo condiciones de funcionamiento normales y anormales

Rara vez ocurren condiciones extremas, por ejemplo, corto circuito, pero el montaje debe
poder administrarlos si ocurren.

El funcionamiento normal puede ser continuo por muchos años.
Seguridad:
•
IEC 60439 fue una norma de seguridad

Definía los niveles mínimos de protección para los operadores y personas en las proximidades
de los montajes, en condiciones normales y anormales.

Los montajes tienen un papel específico que desempeñar en la operación segura y protección
de otros equipos en un sistema eléctrico.

Las montajes son los 'bomberos' del sistema eléctrico, deben tomar medidas correctivas, sin
daños a sí mismos, en las raras ocasiones que ocurren otras fallas.
Legislación:
•
Estricto cumplimiento EN 60439 (versión Europea del IEC 60439) /BS EN 60439 en el Reino Unido era el
camino más fácil a la presunción de conformidad con:

Directiva EMC

Las normas de seguridad de equipos eléctricos (Directiva de baja tensión)
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Reconocimiento
A lo largo de la reestructuración de la serie IEC 60439, IEC reconoció que:
•
Todos los montajes deben ser adecuados para su propósito y deben ser probados
para cumplir con criterios de seguridad y un rendimiento mínimo.
•
Los montajes son mucho más complejos que los dispositivos individuales, deben
considerarse las interacciones de miles de combinaciones de diferentes
dispositivos.
•
Componentes incorporados dentro de los montajes son probados según sus propias
normas de producto. Las normas del ensamble no va a repetir o cuestionar esa
validación. La verificación de los montajes se lleva a cabo para confirmar:

que el desempeño del montaje reúna un conjunto definido criterios de
rendimiento y seguridad,

el rendimiento de los componentes no es perjudicado por la manera en que
están instalados y conectados, y,

que su rendimiento no sea afectado por su proximidad y la interacción con
otros componentes.
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Reconocimiento (cont.)
•
Márgenes de diseño estaban siendo erosionados - la presión comercial exigía
montajes que eran menos costosos y más altamente utilizado.
•
Las aplicaciones y las expectativas del mercado dictan muchos montajes
personalizados
•
En comparación con los componentes individuales, cuya rendimiento puede
definirse fácilmente y ser demostrado por las pruebas bajo condiciones de
operación específicas, las interacciones entre las combinaciones 'ilimitadas' de
componentes en montajes presentan problemas adicionales.
•
Tipo de prueba podría no ser la única manera de probar un diseño como aptas
para un propósito, el tiempo y el costo resultaba prohibitivo para muchos
arreglos personalizados.
•
Cualquier alternativa al tipo de prueba debe ser al menos equivalente a las
pruebas.
•
En Europa, conformidad con las normas del montaje era el camino más fácil a la
presunción de conformidad con el LVD.
•
En cumplimiento de la LVD es impuesta por la legislación, las normas, ruta para la
demostración del cumplimiento, debe ser adecuada, coherente y verificable.
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Nueva Serie
Como el camino a seguir, IEC desarrolló una nueva serie de normas:
Nuevo estándar
IEC 61439-1
IEC 61439-2
IEC 61439-3
Título
Estándar anterior
Reglas generales
IEC 60439-1
Montaje de tablero de fuerza y IEC 60439-1
equipos de control
Tableros de distribución
IEC 60439-3
Montaje en el sitio de
construcción
IEC 60439-4
IEC 61439-5
Montajes para distribución de
energía en redes públicas
IEC 60439-5
IEC 61439-6
Canalizaciones eléctricas
prefabricadas
IEC 60439-2
IEC 61439-4
(in consideration)
Cambios importantes en la serie 61439
IEC 61439-1 es un puro estándar de "normas generales"
 el estándar de "producto" reemplazo de IEC60439-1 es IEC 61439-2
 se eliminó la discriminación entre montajes homologados (TTA) y
montajes tipo parcialmente probado (PTTA)
3 tipos diferentes pero equivalentes, de verificación
 verificación de pruebas, verificación por cálculo o medición y
verificación de reglas de diseño
 se han aclarado requisitos de aumento de temperatura
 el factor de diversidad nominal (RDF) se describe con más detalle
 requisitos para cajas vacías (IEC 62208) ha sido incorporada
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Cambio Fundamental
Estructura:
•
La nueva serie de normas tiene una estructura consistente con otras normas IEC

Parte 1: Reglas generales requisitos comunes a dos o más tipos genéricos de montajes.

Partes de 2 a 6 son partes Específicas de Producto, cada uno de los cuales especifica
los requisitos para un tipo genérico de montaje.

Las partes 2 a 6 referencian las cláusulas que requieren las Reglas Generales y los
detalles de los requisitos adicionales del tipo genérico de montaje.

Además el tablero de potencia (switchgear) y conjuntos de equipos de control, la Parte
2 cubre todos los montajes no cubiertos por otras partes específicas del producto.
•
Piezas adicionales pueden agregarse a la serie, siempre y cuando se identifique una necesidad
•
Las revisiones serán más fáciles - cambios en la Parte 1 son propensos a quedarse de otras
variaciones
Parte 1 es un conjunto de requisitos – no un conjunto estándar
Todos los conjuntos deben especificarse
de conformidad a una de las Partes 2 a 6, inclusive
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Normas de "Producto"
61439-2: Switchgear de Potencia y Equipos de
Control (PSC) para todas las montajes que, según
60439-1, fueron probados.
61439-3
Tableros de distribución
diseñado para ser usado por
una personas común y
corriente (DBO) (60439-3)
61439-4
Ensambles para sitios de obras
(60439-4)
61439-5
Conjuntos para distribución de
energía en redes públicas
(Pedestales) (60439-5)
60439-2 Sistemas de canalización eléctrica
se convierte en 61439-6
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Cambio Fundamental
Categorías de Montaje:
•
Las categorías TTA y PTTA han sido descartadas.
•
Todos los montajes serán verificarán en dos etapas
•
Pruebas de verificación, para probar que el rendimiento del diseño del montaje
esta de acuerdo con la norma

Evaluación de Verificación; para confirmar que los materiales y la mano
de obra se ajustan a la especificación de diseño.
TTA y PTTA han sido sustituidos por un sistema sin clases de‘Montajes Verificados'
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Cambio Fundamental
Verificación de diseño:
•
Pruebas Tipo y otros métodos equivalentes se permiten.
•
Pruebas tipo seguirán siendo la opción preferida para los arreglos estándar producidos en el
volumen.

Optimización del material y del trabajo.
•
Incluyen métodos equivalentes; reglas de diseño, medición, cálculo, etc.
•
Alternativas al tipo de pruebas están estrictamente controlados, sus usos son limitados e
incluyen márgenes para asegurar la equivalencia, ej.:

Verificación del Incremento de temperatura por cálculo - 1600A máximo y todos los
componentes desclasificados al 80% del valor nominal de aire libre.

Prueba de impulso determinado sobre la base de medición – 50% agregado a los
espacios libres
Alternativas a la Prueba Tipo están permitidos, pero su uso está restringido
y el director de ingeniería bien establecido es empleado.
Si no está comprobado por la prueba, se aplica un factor de seguridad
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61439 vs Pruebas Tipo 60439
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Verificación de diseño
Construcción
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Verificación de diseño
Rendimiento
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Cambio Fundamental
Enfoque global, participación de múltiple:
•
La nueva norma reconoce el impacto de la globalización, por ejemplo;

•
•
Sujetos a un régimen de aseguramiento de calidad adecuada en el lugar, un certificado de
prueba obtenido en Francia para un diseño realizado en el Reino Unido, es válido para un
conjunto fabricado en Australia.
Por primera vez el nuevo estándar acepta que más de un fabricante puede estar involucrado entre
concepto y la entrega de un montaje. Define;

Fabricante original – parte responsable por el diseño original y su verificación.

Fabricante Ensamblador – organización responsable del montaje completa.
TODOS las montajes deben ser diseño completamente verificado; cuando un constructor de paneles
personaliza un montaje que ha comprado en forma de kit debe;

verificar el diseño con los arreglos locales, o;

solicitar la asistencia del fabricante original para llevar a cabo las verificaciones necesarias
La nueva norma reconoce que los diseños sean transferibles y que más
de un fabricante pueden estar involucrados, sin embargo, existe un imperativo.
Cada diseño ensamblado debe ser verificado por un fabricante
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Nuevos Conceptos
Además de introducir “montaje verificado” otros nuevos conceptos están incluidos
en el estándar:
Sistemas modulares: (llamados sistemas de montaje dentro de la norma) permite
que todas las disposiciones previas dentro de un conjunto modular para ser
verificado sin la necesidad de probar todas las permutaciones posibles.
Variantes críticas: permite la comprobación de la configuración más onerosa, tal
como se determina por la norma, y a continuación la asignación de puntuaciones
para bajar la clasificación del montaje dentro de las reglas definidas.
Comparación con un diseño de referencia: utilizando una lista de verificación
prescrito para asegurar que un diseño es al menos equivalente a un diseño
previamente verificado
Verificación simplificada: opciones dentro del estándar permiten que un montaje
de baja calificación sea verificado sin ensayos de tipo, que no sea mas que
realizar una prueba dieléctrica de frecuencia de alimentación y una medida de
continuidad de tierra.
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Verificación adicional
IEC 60439-1 era deficiente, se agregaron nuevas verificaciones para mejorarla:
Resistencia a la corrosión: prueba para dos niveles de severidad - (i) las partes
externas del equipo exterior y (ii) las partes internas de montajes para exteriores y
equipos de interior.
Resistencia a los rayos UV: aplicable al plástico exterior y recintos recubiertos de
plástico.
Elevación: la confirmación de que un montaje se puede levantar sin peligro o daño.
Impulso de tensión no disruptiva: declaración y confirmación son obligatorios.
Verificación de rigidez dieléctrica: el uso de una medición de resistencia de
aislamiento como el único medio de verificación está excluida - la verificación del
diseño debe incluir una prueba de alta tensión.
Etiquetas: cuando no están grabadas o en relieve las etiquetas son sometidas a una
prueba de fricción para confirmar su legibilidad y durabilidad.
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Ambigüedades aclaradas
Se han aclarado una serie de zonas grises en IEC 60439:
Corriente nominal: la corriente nominal de cada tipo de circuito dentro del
montaje ahora tiene que ser verificada.
Factor de diversidad: el nuevo estándar asume que, sujeto a la corriente
máxima del circuito entrante, cualquier combinación de circuitos salientes,
o cualquier combinación de circuitos dentro de un grupo definido de
circuitos salientes, puede cargarse simultáneamente y continuamente a su
corriente nominal multiplicada por el factor de diversidad.
Conductores neutros: para conductores de fase menor o igual a 16 mm² la
clasificación de neutros debe ser igual a los conductores de fase. Para los
conductores de fase por encima de 16 mm² la clasificación predeterminada
del neutro es 50% de los conductores de fase, con un mínimo de 16 mm².
Separación: la carcasa integral de un dispositivo, por ejemplo, en el caso de
un disyuntor de caja moldeada se define como un medio de proporcionar la
separación de un circuito adyacente.
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Sustitución del dispositivo
Utilizar un dispositivo alternativo sin repetir todas las verificaciones de diseño es un
tema controvertido. Con respecto a las dos cuestiones más difíciles IEC ha
determinado:
•
Aumento de la temperatura, el dispositivo alternativo debe tener;
i.
una pérdida de potencia inferior o igual al dispositivo original, y;
ii.
una temperatura de elevación sobre sus terminales menor o igual al
dispositivo original cuando ambos son probados según la misma norma de
producto.
•
Corto circuito, la sustitución sólo está permitida cuando;
i.
el dispositivo original y el remplazo son del mismo fabricante, y;
ii.
el fabricante debe estar preparado para certificar que el dispositivo
alternativo es igual o mejor que el dispositivo original en todos los aspectos
pertinentes.
En el aumento de la temperatura y corto circuito deben considerar que
Sustitución con una marca alternativa es
Prácticamente Imposible
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Prácticamente sin cambios desde 60439-1
Grado de protección por gabinete
Espacios libres y distancias de fuga
Protección contra descargas eléctricas y la integridad
de los circuitos de protección
Propiedades dieléctricas
prueba de impulso ahora es obligatorio
Compatibilidad electromagnética
(componentes electrónicos)
Operación mecánica
número de operaciones se incrementó de 50 a 200
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Resistencia de materiales y partes
Corrosión - prueba de envejecimiento en las partes internas y externas
Estabilidad térmica de la carcasa de plástico
en condiciones normales de funcionamiento
Resistencia al calor normal de materiales plásticos
Aisladores 125 ° C / otras piezas 70 ° C
Calor anormal e incendios debido a los efectos eléctricos internos
"Resistencia al fuego" (prueba de alambre incandescente)
Resistencia a la radiación UV (sólo montajes en exteriores)
Elevación - peso máximo y unidades de transporte
Impacto mecánico- de acuerdo a IEC 62262
Marcación - en las etiquetas impresas
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Capacidad de soportar Corto-circuito
Resistencia a la fuerza de corto circuito
pruebas similares a las de IEC 60439-1 / reglas para arreglo de prueba
Lista de comprobación para la comparación con diseños ya
probados
Diferentes valores de Icw con tiempos diferentes (por ejemplo, 0,2
s; 1 s; 3 s)
-> por definición Icw no está vinculada a 1 segundo
-> tiempo máximo de 3 s, la relación entre la corriente nominal de
corta duración y la duración asociado viene dado por la fórmula I2t = constante
Pruebas de las barras de neutro
no se requiere si el nominal es 60% del valor nominal de la barra
principal + construcción similar.
Componentes eléctricos son parte integral de la prueba
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Prueba de elevación de temperatura
La verificación se hace por una o más de los siguientes métodos:
 pruebas con corriente
 derivación de variantes similares
 cálculo
Nuevas reglas para:
 Conjuntos completos de pruebas
 Pruebas por separado en barras, barras de distribución y unidades
funcionales
 Selección del acuerdo de representante
 Cálculo de la corriente nominal, hasta 1600A
Factor de diversidad nominal puede
indicarse:
 para grupos de circuitos
 para todo el conjunto
Understanding IEC
11/30/2012
Acuerdos especiales para pruebas
Prueba de temperatura de 50 ° C
Proceso de verificación de diseño:
1.
Prueba a 35 ° C ambiente
2.
Calcula la desclasificación @ 50 ° C
ambiente
3.
Verificación de valores previamente
calculados @ real 50 ° C ambiente!

Evitar los puntos calientes

Comportamiento de los componentes
eléctricos

Factores de reducción verificados para
temperaturas más elevadas
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Responsabilidades
Las partes interesadas en el montaje se centran en sus respectivas funciones y
responsabilidades:
•
Fabricante(s)

Expertos de montaje - debe tener conocimiento suficiente para cumplir este rol.

Responsable de la configuración interna y el desempeño del montaje en relación con
los parámetros externos detallados por el comprador o el especificador.

Responsable de la verificación del montaje.
•
Comprador y/o especificador

Anima a ver el montaje como una caja negra.

Definir el entorno operativo, entradas y salidas y las preferencias
Controls
(e.g. manual, PLC)
Incoming Supply
(e.g. current, volts, frequency,
prospective short circuit
current)
Measurements/signals
(e.g. alarms, loads)
Outgoing
Loads
ASSEMBLY
(Manufacturer’s
Responsibility)
Operating environment
(e.g. indoor/outdoor, earthing)
Preferences
(e.g. MCCB/fuse)
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Especificar un ensamblado (montaje)
Los montajes son complejos y también lo es el estándar que define sus requisitos.
•
Para ayudar a los usuarios y especificadores en definir sus necesidades y
garantizar que reciban el ensamblado correcto para la aplicación:

El anexo de la norma IEC 61439-2 BB resume la información que debe
incluirse en un especificaciones de ensamble.
User defined functions
Standard
& characteristics
arrangement
Guidance notes
Electrical system
Earthing system should be
identified
**
The type of earthing system used in the electrical distribution network should be identified, e.g.
TT, TN, TN-C, TN-C-S, IT, TNS. If there is a requirement to earth the neutral within the assembly,
this should be stated within the assembly specification.
Rated voltage Un (Volts)
**
State the nominal voltage of the electrical distribution system, e.g. 400V
Over voltage category
**
Electrical systems are subject to over voltages from time to time. Generally these are reduced at
the lower levels of distribution. The standard defines categories I, II, III and IV, as determined by
the position within the network. Assuming a system diagram is provided with the enquiry, the
manufacturer will determine the likely over voltage category. Should the specifier anticipate
exceptionally high over voltage they should provide details accordingly in their specification
Resumen y Conclusiones
•
Partes 1, 2, 3, 5 y 6 de la nueva serie IEC 61439 ahora se publican.
•
Parte 1 es un Reglamento General, no un conjunto estándar. Todas los montajes deben ser
conforme a una parte específica del producto, por ejemplo, IEC 61439-2.
•
Todos los montajes que no tienen una norma específica de producto están cubiertos por IEC
61439-2.
No hay ninguna posibilidad de evitar el cumplimiento de normas.
•
La nueva norma adopta un enfoque práctico y pragmático, que reflejan las necesidades del
mercado de montajes y la forma en que opera.
•
Los diseños son transferibles, puede estar involucrado más de un fabricante.
•
Todos los diseños de montaje deben verificarse y cada unidad producida debe someterse a
la verificación de rutina
•
Donde alternativas al tipo de pruebas son permitidos, para la verificación del diseño, se
utiliza un enfoque compensatorio – se agregan factores/márgenes de seguridad para
garantizar la equivalencia y un estado único para todos los montajes.
•
En noviembre de 2014 IEC 61439-2 se convertirá en un estándar europeo, EN 61439-2 y luego
automáticamente BS EN 61439-2.
•
Una vez EN 61439-2 ha sido incluida en el Diario Oficial de la Unión Europea, se convertirá en
la ruta más fácil para 'presunción de conformidad' con la Directiva de EMC y el LVD, ambos
de los cuales son esenciales para aplicar la marca CE a una Asamblea para la mayoría de las
aplicaciones.
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Herramientas útiles de IEC
Entrenamiento de productos, componentes y
equipos
http://www.gepowercontrols.com/eu/resources/training/index.html?omni_key=newsletter
Presentaciones interactivas de productos:
http://www.gepowercontrols.com/eu/resources/literature_library/Interactive_presentations.html
Herramientas de diseño:
• Procera+, software de diseño para consultores eléctricos
• PowerDesign, software diseño y precios para OEM’s
Bibliography
References
• IEC 60364-1: Electrical installations of buildings — Part 1: Fundamental principles,
assessment of general characteristics, definitions. International Electrotechnical
Commission, Geneva.
• IEC 61439-1: Low-voltage switchgear and controlgear assemblies – Part 1: General rules.
International Electrotechnical Commission, Geneva.
• IEC 61439-2: Low-voltage switchgear and controlgear assemblies – Part 2: Power
switchgear and controlgear assemblies. International Electrotechnical Commission,
Geneva.
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