Itari 200 Ficha Tecnica

ITARI 200
ALEACION
fundidos.
universal
para
fundiciones
y
aceros
APLICACIONES:
Todo tipo de fundiciones, fundición gris, nodular, esferoidal, mehanite, laminado,
diferenciales, depósitos de turbinas, bancadas de máquinas, poleas, inyectoras,
cuerpos de bombas, carcasas, prensas, rodamientos, volantes, carters, etc.
PROPIEDADES:
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Excelente
resistencia al
agrietamiento
Mecanizable 100% incluso en zonas afectadas térmicamente.
Diseñado especialmente para trabajar con amperaje inferior al de
los electrodos convencionales.
Gracias a su excelente conductividad eléctrica, evita el sobrecalentamiento.
La micro estructura generada por esta aleación especial reduce enormemente la
fragilidad en la unión, desapareciendo así las grietas, y decrece la dureza en la
zona afectada térmicamente (ZAT).
Debido a su recubrimiento especial con aportación de grafito laminado, se
estabiliza la unión entre el material base y el metal de aportación.
Válido para todo tipo de máquinas AC/DC.
Se puede utilizar en piezas impregnadas en aceite o requemadas.
No es necesario conocer la composición del fundido o acero a soldar.
DIMENSIONES
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
2
2
CARGA DE ROTURA: 565 N/mm (56.5 Kg/ mm )
ALARGAMIENTO:
I= 5d 20%
DUREZA:
165-185 HB
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
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Ø (mm)
2.5
3.2
4
Intensidad (A)
50-70
80-100
110-130
Es aconsejable achaflanar en V o en X entre 60 y 80º con relación al espesor de la pieza
Para eliminar las grietas utilizaremos el electrodo especial para achaflanar ITARI 111.
Normalmente no es necesario precalentar, aunque es recomendable para que
disminuyan las tensiones y concentraciones de carbono precalentar a 100-150ºC.
Se puede soldar con CC electrodo positivo o en corriente alterna, ideal ITARI 150.
Utilizar un arco corto con el mínimo amperaje recomendado en el rango
correspondiente a cada diámetro.
Es muy importante limpiar minuciosamente la superficie donde se vaya a realizar la
soldadura antes de empezar el trabajo. De esta manera se evitarán posibles poros,
sobre todo en los primeros cordones producidos por las impurezas del metal base.
Tener en cuenta que en caso de que salgan poros en el primer cordón no será problema
del electrodo, si no de las impurezas de metal base. En este caso será necesario un
resanado de la zona.
En el soldeo utilizar DC y electrodo positivo, regular el amperaje al diámetro, siempre
el mínimo amperaje. Mantener el electrodo vertical. En caso de parar de soldar
teniendo el electrodo sin consumir, con la uña limpiaremos la película que queda en la
punta del electrodo y (recomenzaremos) se repetirá el procedimiento montando un
centímetro en el anterior cordón. Hay que eliminar la escoria antes de efectuar un
nuevo cordón.