DERECHOS RESERVADOS

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
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DISEÑAR UN MANUAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA
EMPRESA ALIMENTOS SUPER S, C.A.
REALIZADO POR:
Fereira, Daniel
Tutor Académico
Profa. Ana Irene Rivas
Tutor Industrial
Ing. Erika J. Pérez. L
MARACAIBO, JULIO 2009
DEDICATORIA
Este trabajo especial de grado es dedicado especialmente a Dios y a la Virgen por
bendecirme, protegerme y otorgarme salud, constancia y fortaleza para alcanzar
todas mis metas.
A mi papa, quien con su gran amor, cariño y dedicación me ha apoyado toda la
vida para cumplir mis objetivos.
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Hsacrificios, dedicación, y apoyo durante todos estos
A mi mama, por todo el amor,
C
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años. GraciasD
porE
ser la mejor madre, por estar allí cuando te necesito.
AGRADECIMIENTOS
•
A Dios y la Virgen por acompañarme. Bendecirme, y protegerme en todos
mis pasos.
•
•
•
•
OS
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A
RmiVvida.
estudios y de todos los eventos importantes
en
E
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E cariño y apoyo durante todo el
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A mi esposa por su gran
colaboración,
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transcurso deR
DE mis estudios.
A mis padres y hermanos, por el apoyo brindando en el transcurso de mis
A mis hermanos por brindarme su cariño y su apoyo.
A la Profesora Ing. Ana Irene Rivas, por su gran apoyo, confianza, amistad
y responsabilidad depositada en mí.
•
A mi tutora Industrial Ing. Erika J. Pérez, por su apoyo y guía para alcanzar
esta meta.
•
A todos mis amigos. Gracias por estar siempre presentes, por el apoyo y
toda la amistad brindada.
Fereira P. Daniel E. “DISEÑO DE UN MANUAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL PARA LA EMPRESA ALIMENTOS SUPER S C.A.” Trabajo
especial de grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería.
Maracaibo, Estado Zulia, Venezuela 2009.
RESUMEN
El presente trabajo especial de grado presenta el diseño de un manual de higiene
y seguridad industrial desarrollado para la empresa Alimentos Súper S, C.A. Para
llevar a cabo este objetivo se realizó un diagnóstico de las condiciones de higiene
y seguridad existente en la empresa bajo la norma COVENIN 2260-04, así mismo
se identificaron los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores de
acuerdo a las actividades que realizan según su puesto de trabajo; a continuación
se procedió a evaluar dichos riesgos tomando en cuenta la probabilidad de que
causen un daño y la recurrencia., se documentaron los roles y responsabilidades
de los trabajadores incluida la dirección y se proporcionó orientación sobre:
evaluación de riesgos de seguridad, prevención de riesgos, medidas de control y
protección, controles periódicos de las condiciones y ambiente de trabajo y de la
actividad de los trabajadores en la prestación de sus servicios, controles de estado
de salud de los trabajadores; investigación de accidentes, incidentes de trabajo y
la forma de notificarlo a las autoridades competentes; planes de control
emergencia y motivación de los empleados. Para llevar a cabo cada objetivo se
realizaron visitas a la empresa, revisión bibliográfica, auditorias y revisión de la
documentación de los procesos productivos de la organización. Como resultado se
establecen los lineamientos para llevar a cabo todas las actividades
correspondientes en materia de seguridad e higiene según la normativa
venezolana facilitando la productividad de la empresa para hacerla más
competitiva en esa rama de la industria.
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Palabras clave: Evaluación, seguridad, higiene.
Fereira P. Daniel E. "DESIGN OF A MANUAL OF INDUSTRIAL HYGIENE AND
SAFETY FOR SUPER S FOODS COMPANY CA" Working grade. Universidad
Rafael Urdaneta. Faculty of Engineering. Maracaibo, Edo Zulia, Venezuela 2009.
ABSTRACT
The present work shows the degree of special design of a manual developed
industrial hygiene and safety for the Super S Foods company, CA To carry out this
goal is to make a diagnosis of health and safety conditions existing in the company
under the COVENIN 2260-04, also identified the risks to which workers are
exposed according to their activities as their job, then proceeded to assess the
risks taking into account the probability of causing damage and recurrence.
documented roles and responsibilities of workers including the direction and
guidance on risk assessment safety, risk prevention, protection and control
measures, periodic inspections of the conditions and work environment and activity
of workers in the delivery of its services, controls the health status of workers,
investigating accidents, incidents work and how to notify the competent authorities,
emergency control plans and motivation of employees. To carry out each objective,
visits were made to the company literature review, audit and review of the
documentation of production processes of the organization. As a result the
guidelines are established to carry out all activities in health and safety regulations
as Venezuelan improving business productivity to make it more competitive in that
segment of the industry.
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Keywords: Assessment, Safety, Health.
LISTA DE CONTENIDO
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
RESUMEN
ABSTRAC
TABLA DE CONTENIDO
LISTA DE TABLAS
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INTRODUCCION
CAPITULO I. EL PROBLEMA
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1.1 Planteamiento del Problema……………………………………..........13
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1.2 Objetivo General………………………………………………………...15
1.3 Objetivos Específicos…………………………………………………...15
1.4 Justificación de la Investigación…………………………………….....15
1.5 Delimitacion de la Investigación……………………………………….17
CAPITULO II. MARCO TEORICO
2.1. Descripción de la empresa………….………………………………..18
2.1.1. Visión……………………………………………………………........18
2.1.2. Misión………………………………………………………….……...19
2.2. Antecedentes de la investigación…………………………………….20
2.3. Fundamentos teóricos…………………………………………………22
2.3.1. Normas venezolanas covenin………………………………………23
2.3.2. Seguridad Industrial………………………………………………….25
2.3.3. Condiciones Inseguras……………………………………………….25
2.3.4. Clasificación de Riesgos……………………………………………..26
2.3.5. Accidentes de trabajo…………………………………………………28
2.3.6. Identificación de riesgos por puesto de trabajo…………………….29
2.3.7. Análisis de riesgo en el trabajo………………………………………30
2.3.8 Procedimiento para la evaluación de riesgos de acuerdo con
la Norma COVENIN 4004: 2000 con el objeto de valorar los riesgos
existentes ………………………………………………………………………31
2.3.9. Manual de higiene y seguridad industrial……………………………36
2.3.9.1 Requisitos de un manual de higiene y seguridad industrial……...36
2.3.9.2. Comité de seguridad y salud laboral……………………………….41
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2.3.9.3. Plan para el control de emergencias…………………………….…42
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2.3.10. Higiene Industrial……………………………………………………....44
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2.3.11. Legislación……………………………………………………………..45
DER
2.3.9.2.1. Procedimiento………………………………………………………42
2.4. MAPA DE VARIABLES…………………………………………………..46
2.4.1. Variable objeto de estudio……………………………………………..46
2.4.2. Definición conceptual…………………………………………………..46
2.4.3. Definición operacional………………………………………………….46
CAPITULO III. MARCO METODOLOGICO
3.1 Tipo de Investigación………………………………………………...........48
3.2 Diseño de la investigación………………………………………………..48
3.3 Población…………………………………………………………………...50
3.4 Técnica de Recolección de Datos……………………………………….50
3.5 Fases de la Investigación………………………………………………..52
CAPITULO IV. ANALISIS DE RESULTADOS
1. Diagnostico de las condiciones de higiene y seguridad a través de
una lista de auditoria que se construirá con las normas
2260-04………..........................................................................................57
2. Analisis de Riesgos y Medidas Preventivas………………………..……63
3. Plan para el control de emergencia con el fin de responder
adecuada y oportunamente con los criterios de seguridad ante
los casos de emergencia que se puedan presentar en las
Instalaciones. (COVENIN 2226, 1.990)………………………………………111
CONCLUSIONES…………………………………………………………….112
RECOMENDACIONES………………………………………………………113
BIBLIOGRAFIA........................................................................................114
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ANEXOS……………………………………………………………………….117
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GLOSARIO…………………………………………………………………….116
LISTA DE TABLAS
Tabla Nº 2.1. Tipos de riesgos………………………………………..……...23
Tabla N° 2.2. Severidad del daño…………………………………………….29
Tabla N° 2.3. Probabilidad…………………………………………………… 30
Tabla N° 2.4. Niveles de riesgo……………………………………………….30
Tabla N° 2.5. Nomenclatura para niveles de riesgos………………………31
Tabla N° 2.6. Control de riesgo…………………….…………………………31
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RVmóviles…………59
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Tabla Nº A.1 Análisis de riesgos Operador deS
equipos
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Tabla Nº A.2 Identificación de
riesgos
O Operador de equipos móviles….60
H
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Tabla Nº A.3 D
Evaluación
EREde riesgos Operador de equipos móviles……..61
Tabla Nº 4.1 Diagnostico de las condiciones de higiene y seguridad…...52
Tabla Nº A.4 Riesgos bajo control Operador de equipos móviles……….62
Tabla Nº A.5 Plan de acción para riesgos no controlados Operador
de
equipos móviles…………………………….…………………………………..63
Tabla Nº B.1 Análisis de riesgos Peletizador………………………………64
Tabla Nº B.2 Identificación de riesgos Peletizador……………………….65
Tabla Nº B.3 Evaluación de riesgos Peletizador…………………………..66
Tabla Nº B.4 Riesgos bajo control Peletizador…………………...………..67
Tabla Nº B.5 Plan de acción para riesgos no controlados Peletizador….68
Tabla Nº C.1 Análisis de riesgos Cocedor….………………………………69
Tabla Nº C.2 Identificación de riesgos Cocedor…………………………..70
Tabla Nº C3 Evaluación de riesgos Cocedor…………….………………...71
Tabla Nº D.1 Análisis de riesgos Estibador ..………………………………72
Tabla Nº D.2 Identificación de riesgos Estibador………………………….73
Tabla Nº D.3 Evaluación de riesgos Estibador……………………………..74
Tabla Nº D.4 Riesgos bajo control Estibador……………………...………..75
Tabla Nº D.5 Plan de acción para riesgos no controlados Estibador...…..76
Tabla Nº E.1 Análisis de riesgos Empacador……………………………….77
Tabla Nº E.2 Identificación de riesgos Empacador………………………..78
Tabla Nº E.3 Evaluación de riesgos Empacador…………………………...79
Tabla Nº E.4 Riesgos bajo control Empacador……………………...………80
Tabla Nº E.5 Plan de acción para riesgos no controlados Empacador.…..81
Tabla Nº F.1 Análisis de riesgos Auxiliar de mezcla………………….…….82
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Tabla Nº F.3 Evaluación de riesgos Auxiliar de
mezcla……………….…...85
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Tabla Nº F.4 Riesgos bajo control
OAuxiliar de mezcla……...………………86
H
C
E para riesgos no controlados Auxiliar
Tabla Nº F.5 D
Plan
EdeRacción
Tabla Nº F.2 Identificación de riesgos Auxiliar de mezcla………….……..83
de mezcla.. ………………………………………………………………………..87
Tabla Nº G.1 Análisis de riesgos Montacarguista…………………………...88
Tabla Nº G.2 Identificación de riesgos Montacarguista……………………89
Tabla Nº G.3 Evaluación de riesgos Montacarguista……………………….90
Tabla Nº G.4 Riesgos bajo control Montacarguista……………...………….91
Tabla Nº G.5 Plan de acción para riesgos no controlados
Montacarguista………………………………………………………………..…92
Tabla Nº H.1 Análisis de riesgos Molinero…………………………………...93
Tabla Nº H.2 Identificación de riesgos Molinero……………………………94
Tabla Nº H.3 Evaluación de riesgos Molinero……………………………….96
Tabla Nº H.4 Riesgos bajo control Molinero……………...………………….97
Tabla Nº H.5 Plan de acción para riesgos no controlados Molinero……...98
Tabla Nº I.1 Análisis de riesgos Mezclador…..……………………………...99
Tabla Nº I.2 Identificación de riesgos Mezclador………………………..…100
Tabla Nº I.3 Evaluación de riesgos Mezclador……………..……………….102
Tabla Nº I.4 Riesgos bajo control Mezclador………..…...………………….103
Tabla Nº I.5 Plan de acción para riesgos no controlados Mezclador……..104
LISTA DE FIGURAS
Figura N° 1.1. Organigrama general de la empresa alimentos Súper S.…15
Figura N° 4.1. Evaluación de diagnostico………………………..………..….57
Figura N° 4.2. Evaluación de riesgos…………………………………..……..105
DER
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INTRODUCCION
La seguridad y la higiene tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus primeros
pasos se dieron por la asociación de artesanos europeos quienes propusieron
normas para proteger y regular sus profesiones.
Posteriormente, fue creada una especialidad llamada Medicina del Trabajo
por el Dr. Bernardo Ramazzini (1700), precursor de la higiene en el trabajo a
OS
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A
ERVdiferentes, dando de esta
S
enfermedades existentes en más de 100 E
profesiones
R
S
O
manera paso a la medicinaH
del trabajo, presentando asistencia directa a los
C
E
trabajadores. DER
través de las repercusiones laborales, económicas, sociales y a nivel del propio
individuo. Este médico italiano también se dedico a estudiar los riesgos y
La educación, desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones
modernas, dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, así como también
de la adaptación y el sentido de la responsabilidad del recurso humano, es por ello
que cada día son más las organizaciones que aportan tiempo y dinero a la
seguridad y prevención de accidentes con lesiones que ocurren en lugares de
trabajo.
Por tal motivo, el propósito fundamental de esta investigación se
fundamenta en el diseño de un Manual de Higiene y Seguridad Industrial en la
empresa Alimentos Súper S C.A., con la finalidad de identificar, evaluar y controlar
los diferentes riesgos existentes en los puestos de trabajo, creando así, un
ambiente seguro y confortable para todos los empleados y a los usuarios que
laboran en sus instalaciones. Este trabajo se estructura en cuatro capítulos, el
Capítulo I, abarca el problema objeto de estudio, es decir el planteamiento y
formulación del mismo, los objetivos, la justificación y delimitación de la
investigación. El Capítulo II, expone el Marco Teórico del estudio, reseñando los
antecedentes relevantes, las bases teóricas, definiciones de términos básicos y el
sistema de variables. El Capítulo III, analiza los lineamientos metodológicos,
enfocando el tipo de investigación, diseño, población, técnicas y recolección de
datos, procesamiento de la información y procedimiento del estudio. Finalmente, el
Capítulo IV que expresa los resultados obtenidos y su discusión con las teorías
que soportan el enfoque del tema.
Por último, se presentan las conclusiones y recomendaciones derivadas de
la investigación.
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CAPITULO I
GENERALIDADES DEL ESTUDIO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Higiene y seguridad Industrial es el eje central de cualquier ámbito en donde
se desenvuelve el ser humano (sobre todo el trabajador), que está expuesto a
riesgos en el cumplimiento de su labor, considerando que su propósito es
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V
R
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S
Condiciones de Higiene y Seguridad Industrial
se
adapten
a las necesidades del
E
R
S la disminución de las causas de
O
trabajador, esperando como
resultado
H
ECfísicas de los individuos con el fin de lograr el buen
R
enfermedades y E
afecciones
D
resguardar la integridad física y mental del mismo. En tal sentido, se ha observado
la disposición por parte del medio empresarial, de velar porque todas las
desempeño de sus actividades.
Tomando en cuenta lo anterior, la Norma Venezolana COVENIN 2270 (1995)
señala que “la Higiene Industrial es la ciencia y el arte dedicados al
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores de riesgos ambientales o
tensiones provocadas por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar
enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo
entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad y la Seguridad Industrial
es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas para prevenir
accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar daños a personas, medio
ambiente, equipos y materiales.”
Para lograr el control de los riesgos se cuenta con herramientas de higiene
y seguridad industrial, del uso de las cuales se derivan las condiciones de
seguridad e higiene apropiada para cada proceso productivo. Alimentos Súper S
tiene como fin, producir alimentos balanceados para animales
En el área de Producción de Alimentos Súper-S se ha detectado
-Métodos de trabajos inadecuados.
-Desconocimiento concerniente a riesgos químicos, biológicos, psicosociales y
ergonómicos
Actualmente la organización, cuenta con un departamento de Seguridad e
Higiene la cual no está debidamente organizada, este departamento está a cargo
S
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Higiene, sin embargo no cuentan con un manual definido
V necesario para controlar
R
E
Sen cada una de las actividades
E
y reducir al mínimo los riesgos asociados
R
Sorganización.
O
ejecutadas en las instalaciones
de
la
H
EC
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D destacar, que la empresa si ofrece un equipo de seguridad a sus
Es importante
de cumplimientos de leyes, reglamentos y normativas en el ámbito de Seguridad e
trabajadores como los son guantes, lentes de seguridad, botas, tomando las
medidas preventivas y de seguridad necesaria para que el personal pueda llevar a
cabo las actividades asignadas en la organización.
El hecho de que la empresa no posea políticas definidas en lo que respecta a
funciones y responsabilidades establecidas en materia de Higiene y Seguridad,
cuyo objetivo es la identificación, control y evaluación de medidas necesarias para
la prevención de los riesgos a los que los empleados están expuestos en sus
diferentes áreas de trabajo, trae como consecuencia que no se lleve un
seguimiento de los accidentes ocurridos, la carencia de información y normativa.
Es prioridad que compete al investigador abordar, estudiar y concebir la
solución al problema planteado. De allí surge la necesidad de respaldar y
reorientar el funcionamiento institucional a través del Diseño de un manual de
higiene y seguridad industrial, que facilite la prevención de accidentes en sus
trabajos A partir de esta situación, surge entonces, la siguiente interrogante:
¿Es factible diseñar un manual de Higiene y Seguridad industrial para la
empresa Alimentos
Súper S, C.A?
1.2 OBJETIVO GENERAL
Diseño de un manual de Higiene y Seguridad industrial para la empresa
Alimentos
Súper S, C.A. con la finalidad de facilitar las condiciones de
OS
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A
RV
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E
seguridad, salud y ambiente que faciliten la prevención de accidentes en sus
trabajos.
R
S
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CH
E
DER
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
•
Realizar un diagnostico de las condiciones de higiene y seguridad existente en la
empresa bajo la norma COVENIN 2260-04
•
Analizar los riesgos para los puestos de trabajo de acuerdo a lo establecido en la
norma COVENIN 2260-04
•
Establecer las medidas para prevenir los accidentes en la empresa
•
Elaborar el plan para el control de emergencia con el fin de responder
adecuada y oportunamente con los criterios de seguridad ante los casos
de emergencia que se puedan presentar en las instalaciones.
(COVENIN 2226, 1.990).
1.4 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Este estudio sirve como respuesta a la preocupación planteada por el área
de producción de la empresa, en relación a la inexistencia de condiciones
óptimas de Higiene y Seguridad Industrial, que le ayude a disminuir o
eliminar accidentes laborales; identificar y controlar los peligros que puedan
estar presentes en el sitio de trabajo y que no han sido oportunamente
detectados, así como concienciar al personal, sobre la importancia de
cumplir con todas las normas y procedimientos de Higiene y Seguridad
Industrial, lo cual beneficiaría no solo a la empresa, sino a ellos mismos, al
contar con mayor tranquilidad en el sitio de trabajo.
De allí la importancia de la investigación, la cual llevará a controlar los riesgos
OS
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A
ERVdel área de Producción,
que garantice el bienestar de todos los E
trabajadores
S
R en la productividad y por ende el
S
trayendo como consecuencia un
incremento
O
H
C
E
R Súper S C.A.
logro del éxito deE
D Alimentos
inherentes al trabajo para la prevención de accidentes, evitar perdidas
económicas, bajas en la producción y la creación de un mejor ambiente de trabajo
Por
otra
parte
esta
investigación,
sirve
como
marco
de
referencia
investigaciones posteriores en el área de Higiene y Seguridad Industrial, donde los
investigadores podrán contar con información clara y completa sobre la
importancia de poseer, las herramientas necesarias para el éxito de los objetivos
trazados por el área de producción simultáneamente con los de la organización.
De acuerdo a lo planteado, la gerencia de Alimentos Súper S C.A. ha decidido
diseñar un manual de higiene y seguridad industrial que le permita:
Disponer de un departamento de seguridad que solvente los problemas
existentes.
Notificar los riesgos al personal.
Disminuir los accidentes de trabajo.
Actuar de forma eficaz en caso de que se presenten emergencias.
Contar con las demarcaciones, señalizaciones y vías de escape.
Registrar los accidentes e incidentes que se presenten en la organización.
Controlar los desechos de una manera segura y confiable
1.5 DELIMITACIÓN CIENTIFICA
El presente trabajo abarca el diseño del manual de higiene y
seguridad
industrial para la empresa Alimentos Súper-S C.A. el cual incluye, la descripción
de cargos con la identificación de peligros asociados a los mismos y a los de los
procesos de la empresa, la evaluación de riesgos, metodología y lineamientos
necesarios para prevenir y controlar los accidentes, incidentes de trabajo y
OS
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A
organización en materia de higiene y seguridad industrial.
RV
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S
E
Este estudio fue realizado en SlaR
Empresa Alimentos Súper-S empresa
HO
privada, localizada en E
el C
Km. 18, carretera perija vía La Cañada a 5 Km. de la
DER
enfermedades ocupacionales. Tomando en cuenta factores involucrados en la
intersección con la vía al autodromo los parisis – Dtto Urdaneta. Bajo un período
de tiempo establecido de 12 meses.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Alimentos Súper-S, C.A., fue constituida en Venezuela en el año 1956 en
1958 término la construcción y comenzaron las operaciones del primer molino de
trigo ubicado en Valencia. Al primer molino de trigo se sumaron dos (2) más:
OS
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A
Estas plantas manufacturan una línea completa
RdeVharina de trigo para uso
E
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E
R
industrial incluyendo semolina durum,
usada en las pastas de mejor calidad y
S
O y harina de consumo familiar
H
C
harinas suaves para galletera,
granular
RE
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En 1963 el grupo Súper-S abrió operaciones en dos nuevos campos de
Barcelona y Maracaibo y una planta especial, en valencia para procesar avena.
actividad: alimentos balanceados para animales y operario avícola. La operación
avícola incluye cuatro granjas para la incubación y cría de aves reproductoras y
pollos de engorde. El grupo Súper-S además de sus plantas industriales, cuenta
con una completa red de distribución y ventas que se inicio en caracas en 1960 y
hoy en día cubre todo el territorio nacional. Cuenta además con una sofisticada
organización de control de calidad e investigación y desarrollo que ha contribuido
a crear tecnología en el área de alimentos, tal como lo demuestra el hecho
introducido en el país diversas mezclas especiales para arepas andinas, mezcla
para panadería y pastelería.
2.1.1 Visión:
Mantener una posición de liderazgo en el mercado venezolano, así como el de
marcar la pauta en los mercados mas existentes de América latina y el mundo,
buscando ventajar constantemente a nuestros competidores en calidad y servicio
Gerente de planta
Coordinador de
producción
Control de
calidad
Almacén
Producción
Higiene y
seguridad
Crédito
Mantenimiento
Ventas
Administración
Facturación
Trafico
Micros
Servicios
Generales
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Atención al
cliente
OS R
Compra
H
C
E
ER
D
Contabilidad
Auditor
interno
Cuentas por
pagar
Caja
Nomina
Fig. 1.1 organigrama general de la empresa Alimentos Súper S C.A.
2.1.2 Misión:
Mejorar continuamente su posición del suplidor en el mercado venezolano,
satisfaciendo siempre las necesidades de los clientes, mediante la presentación
de un servicio de calidad, la identificación y análisis de la s oportunidades de
nuestros clientes en el mercado, para el logro de los objetivos financieros de la
corporación
2.2 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
A continuación se presentan los Trabajos Especiales de Grado que fueron
consultados, los cuales abordan aspectos similares a lo expuesto en esta
PROGRAMA
investigación. EDUARDO MACHADO, 2005 “P
DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN EL CENTRO DE ENFERMEDADES CARDIOVASCULARES DE MARACAIBO”.
Trabajo Especial de Grado para optar al Título de Ingeniero Industrial. La
OS
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RV Tulio Alberto Sulbarán,
E
para el Instituto de Enfermedades Cardiovasculares
S
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S
abarcando las áreas laborales, O
con la finalidad de identificar, evaluar y evitar la
H
C
E
exposición a riesgos
DERindustriales y, por ende, eventos no deseados.” Los objetivos
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniería. Venezuela. El objetivo General de
esta investigación fue “Diseñar un Programa de Higiene y Seguridad Industrial
específicos de esta investigación fueros los siguientes; Compilar información que
permita realizar una evaluación de las condiciones vigentes del IECTAS en lo que
concierne a Higiene y Seguridad Industrial, a fin de revelar posibles desviaciones
con respeto a lo que contempla la Norma que corresponda en cada caso,
Determinar condiciones inseguras y actos inseguros que puedan menoscabar la
seguridad del IECTAS, analizando y contrastando la información recolectada con
las normas establecidas, Elaborar un conjunto de proposiciones y/o acciones a
seguir, a partir de los resultados obtenidos con anterioridad, Elaborar un
procedimiento para la investigación, análisis y registro de accidentes e incidentes
que permita llevar un reconocimiento de cada uno, Proponer un Programa de
Higiene y Seguridad Industrial que permita marcar las pautas indicadas por la
Norma COVENIN 2260. Algunos autores del marco teórico fueron; GESTAL O,
J.J, BLANCO TADINO, Víctor
Y BLAKE, Roland. El tipo de investigación fue
Descriptiva y el diseño de la investigación fue no experimental. La población de
esta investigación
esta constituida por sujetos (individuos), objetos físicos y/o
elementos abstractos. Las técnicas de recolección de datos en esta investigación
fueron las listas de verificación como instrumento bandera para recolectar la
mayoría de los datos. Por medio de las mismas, se hizo posible la ejecución de las
inspecciones de seguridad para, de esta manera, poder obtener un diagnóstico de
la situación actual del Instituto. Otra herramienta la constituyó el conjunto de
ART´s realizado en las cuatro áreas catalogadas como las que presentan mayor
cantidad de riesgos exceptuando la cirugía a corazón abierto. En estos ART´s, se
pudo evidenciar la carencia de algunos equipos de protección personal. Luego de
haber analizado los resultados proporcionados por el informe del diagnóstico, se
advierte fehacientemente la presencia de una serie de riesgos potencialmente
capaces de causar eventos no deseados, en los que pueda verse gravemente
OS
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perjudicado el personal y los pacientes del Instituto.
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ARAUJO C. MELINA 2006 “SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE
E
DER
OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA INDÚSTRIAS DEL MAR, C.A.” Trabajo
Especial de Grado para optar al Título de Ingeniero Industrial. La Universidad del
Zulia. Facultad de Ingeniería. Venezuela. El objetivo general de esta investigación
fue “Diseñar un sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional para la
empresa Industrias de Mar, C.A., (Indumar) con el fin de establecer los
lineamientos para que la empresa pueda llevar a cabo las actividades
correspondientes en materia de higiene y seguridad, de acuerdo a lo establecido
en la Norma COVENIN 4001:2000.”. Los objetivos específicos de esta
investigación fueron los siguientes; Evaluar las condiciones de seguridad e higiene
ocupacional existentes en la planta de la empresa Industrias del Mar, C.A. de
acuerdo con las Normas COVENIN para determinar la medida en que la empresa
cumple con estas, Identificar los riesgos inherentes a cada puesto de trabajo a
través de la técnica de Identificación de Riesgo por Puesto de Trabajo, Evaluar los
riesgos de acuerdo con la Norma COVENIN 4004:2000 con el objeto de valorar los
riesgos existentes, Realizar el Manual del Sistema de Gestión Seguridad e Higiene
Ocupacional para la empresa Industrias de Mar, C.A., para posibilitar la
implantación de dicho Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Ocupacional
para la empresa. Algunos autores del marco teórico fueron; DENTON, K.
“Seguridad Industrial. Administración y Métodos”. Editorial Mc. Graw Hill.
Interamericana de México, S.A. Tercera edición. México. 1990, JANANIA,
Abraham. “Manual de Seguridad e Higiene Industrial”. Editorial Limusa, S.A. de
C.V. Grupo Noriega Editores Bladeras 95. Cuarta edición. México. D.F. 2001,
ROFELLAR, Adolfo. “Seguridad e Higiene en el Trabajo”. Editorial Alfaomega
Grupo Editor, S.A. de C.V. Segunda edición. Colombia. 1999, ROJAS DE NAVA,
Carmen. “Seguridad Integral. Aplicaciones”. La Universidad del Zulia. Facultad de
Ingeniería.
Maracaibo.
Venezuela.
2001,
TABOADA,
J.A.
“Manual
de
luminotecnia”. Editorial Dossat. Cuarta edición. 1983. El tipo de investigación fue
OS
D
A
RV respecto del manejo de
condiciones de seguridad e higiene se puede E
concluir
S
E
materiales que es inadecuado, hayS
unR
inapropiado manejo de las carretillas, no
O
H
C
hay un correcto manejo
de
los
aparatos de elevación y en general hay buen
E
R
E
D
mantenimiento de los equipos. La evaluación del manejo de materiales dio como
Documental y el diseño fue Experimental. Los resultados fueron; Al evaluar las
resultado un 66.67% de acciones correctas y un 33.33% de acciones incorrectas.
Conclusiones, El diseño del manual establece las pautas para llevar a cabo las
actividades en materia de seguridad e higiene en la planta de Indumar, con lo cual
se disminuyen los riesgos de accidentes y enfermedades ocupacionales
aumentando la productividad de la empresa.
2.3.- FUNDAMENTOS TEORICOS
En las bases teóricas se recopilará la información necesaria para la
comprensión de los conceptos relacionados con el objetivo general de la
investigación que no solo consiste en diseñar un manual de higiene y seguridad
industrial, sino también aportar un beneficio a la productividad y la eficiencia de la
empresa Alimentos Súper-S, C.A.
2.3.1.- NORMAS VENEZOLANAS COVENIN
La utilización de las normas es indispensable para organizar el desarrollo
producido por el avance industrial y la expansión del comercio internacional. La
aplicación de técnicas se conoce como normalización.
La Normalización “es el proceso de formulación de reglas para el enfoque
ordenado de una actividad específica, para el beneficio y la cooperación de todos
los interesados y en particular para la promoción de una óptima economía integral,
OS
D
A
V
ERpresente,
no determina solamente las bases para elE
desarrollo
sino también para
S
R
el futuro, debiendo avanzar a la O
parS
del progreso” (Organización Internacional para
H
C
REcitado por: Rojas, 1996)
la Normalización E
D (ISO);
teniendo en cuenta las condiciones funcionales y los requisitos de seguridad, está
basada en los resultados consolidados de la ciencia, tecnología y la experiencia,
¿Qué es una Norma?
Según el Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad
FONDONORMA, una Norma es un documento técnico establecido por consenso
que:
Contiene especificaciones técnicas de aplicación voluntaria.
Ha sido elaborado con la participación de las partes interesadas como son:
Fabricantes, Usuarios y consumidores, Centros de investigación y laboratorios,
Universidades, Sector oficial, Asociaciones y Colegios profesionales.
Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, la tecnología y la
experiencia.
Provee para el uso común y repetitivo, reglas, directrices o características
dirigidas a alcanzar el nivel óptimo de orden en un contexto dado.
Es aprobada por un organismo reconocido.
Las normas ofrecen un lenguaje común de comunicación entre las
empresas,
los
usuarios
y
los
consumidores,
establecen
un
equilibrio
socioeconómico entre los distintos agentes que participan en las transacciones
comerciales, son la base de cualquier economía de mercado y, un patrón
necesario de confianza entre cliente y proveedor.
Beneficios de la Normalización para los Fabricantes:
Facilita el uso racional de los recursos.
Reduce desperdicios y rechazos.
Disminuye el volumen de existencias en almacén y los costos de producción.
OS
D
A
RV
E
S
E
Racionaliza variedades y tipos de productos.
Mejora la gestión y el diseño.
R
S
O
CH
Facilita la comercialización de los productos y su exportación.
Simplifica la gestión de compras.
ERE
D
Facilita una sana competencia.
Para los Compradores:
Establece niveles de calidad y seguridad de los productos y servicios.
Facilita la información de las características del producto.
Facilita la formación de pedidos.
Permite la comparación entre diferentes productos.
Para el País:
Simplifica la elaboración de textos legales.
Facilita el establecimiento de políticas de calidad, medioambientales y de
seguridad.
Mejora la calidad y aumenta la productividad.
Facilita las ventas en los mercados internacionales.
Mejora la economía en general.
Previene las barreras comerciales.
En Venezuela el proceso de Normalización es llevado a cabo por la
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), cuya misión es servir
como órgano asesor del Ministerio de Producción y Comercio en materia de
Normalización y Certificación de Calidad. Las funciones de la COVENIN con las
siguientes:
Construir los comités técnicos de normalización
Promover la aplicación de las normas y el uso de las certificaciones de calidad,
OS
D
A
RV
Coordinar sus actividades con las de S
el E
Fondo para la Normalización y
E
R
S
Certificación de Calidad
O
H
C
E
Cooperar enER
D el desarrollo de relaciones con otras organizaciones
así como el uso de los laboratorios acreditados por la COVENIN.
internacionales de Normalización, en el ámbito panamericano, sub-regional e
internacional.
2.3.2.- Seguridad industrial
Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es el de
controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y
materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.
(Norma COVENIN 2260-2004)
2.3.3.- Condiciones inseguras
Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se
desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta, capaz de producir un
accidente de trabajo, una enfermedad profesional o fatiga al trabajador.
(Norma COVENIN 2260-2004).
Riesgo y peligro
A continuación se define riesgo y peligro para notar sus diferencias.
Peligro: Fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión
o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una
combinación de estos (FONDONORMA-OHSAS 18001:2003).
identificación del peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro
y
la
definición
de
sus
características
(FONDONORMA-OHSAS
18001:2003).
OS
D
A
RV
E
S
1(FONDONORMA-OHSAS 18001:2003).
E
R
S
O de un accidente de trabajo o de enfermedad
Es la probabilidad de ocurrencia
H
C
ERECOVENIN 2260-2004).
profesionalD
(Norma
Riesgo: Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) de que
ocurra un evento peligroso especifico como se observa en la ecuación
Riesgo( R ) = OcurrenciaoFrecuencia ( F ) XCon sec uencia (C )
Ecuación No 1: Riesgo.
(Norma COVENIN 2260-2004)
Riesgo tolerable: es el riego que se ha reducido a un nivel que la
organización puede soportar, teniendo en cuenta sus obligaciones legales y
su propia política de S y SO. (FONDONORMA-OHSAS 18001)
2.3.4 Clasificación de Riesgos:
Tipos de riesgos
Los diversos factores de los riesgos ocupacionales que pueden causar
enfermedades, deterioro de la salud o malestar físico significativos en los
trabajadores pueden clasificarse en físicos, químicos, biológicos, ergonómicos
y psicosociales; como se explica en la tabla Nº 2.1
Tabla Nº 2.1: Tipos de riesgo.
(Rojas, 2001)
Tipo
Definición
Son
Ejemplo
aquellos
factores
inherentes a las operaciones,
temperaturas
realizadas
extremas,
en el puesto de
S
Oradiación
D
A
son productos, generalmente,
ionizante,
RV
E
S
E y equipos
R
electricidad,
de las instalaciones
S
O
H
radiación
EC
Físicos
trabajo y sus alrededores, que
DER
Químicos
Ruido,
no
ionizante.
Son todas aquellas sustancias
Polvos,
químicas que se encuentran en
metálicos,
las áreas de trabajo o en sus
neblina, gases,
alrededores, cuyo contacto o
vapores,
exposición en concentraciones
líquidos,
mayores
otros.
de las
permisibles,
humos
entre
pueden causar alteraciones en
la salud
Son
aquellos
relacionados
Biológicos
condiciones
riesgos
con
de
las
saneamiento
Insectos, moho,
hongos,
bacterias,
básico de la empresa o de
parásitos, virus
operaciones y procesos que
ricketsias, agua,
utilicen
animales, entre
agentes
biológicos,
refiriéndose a aquellos agentes
otros.
infecciosos que pueden resultar
en riesgo potencial para la salud
personal.
Son
ocasionados
herramientas
Ergonómicos
o
lugares
por
Sobrecarga,
de
monotonía,
trabajo mal diseñados.
ventilación
e
iluminación
S
O
D
A
Son aquellos factores de origen
Relaciones
V
R
E
E
interpersonales
familiar, social
yS
laboral a los
R
S
Ose enfrenta el trabajador inadecuadas,
cuales
H
C
RE
inadecuada.
DE
Psicosociales
y
que
pueden,
entre
otras
desconocimient
cosas, originar condiciones de
o de la tarea,
malestar,
actitudes
fatiga,
ansiedad,
apatía, estrés, disminución en el
rendimiento
del
trabajo
inadecuadas.
o
desmotivación.
2.3.5.-Accidentes de trabajo
Se entiende por accidente de trabajo todas las lesiones funcionales o
corporales permanentes o temporales, inmediatas o posteriores, o la muerte,
resultantes de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser
determinada o sobrevenida en el curso del trabajo por el hecho o con ocasión
del trabajo; será igualmente considerado como accidente de trabajo, toda
lesión interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida en las
mismas circunstancias
Serán igualmente accidentes de trabajo:
1. La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la
exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales,
condiciones metereologicas sobrevenidos en las mismas circunstancias.
2. Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza
análoga, cuando tengan relación con el trabajo.
3. Los accidentes que sufra el trabajador o la trabajadora en el trayecto hacia
y desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual,
OS
D
A
RV
E
S
E
salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no sean
imputables al trabajador o la trabajadora, y exista concordancia cronológica y
R
S
O
4. Los accidentes que sufra
H el trabajador o la trabajadora con ocasión del
C
E
R electivos en organizaciones sindicales, así como los
desempeño
DdeEcargos
topográfica en el recorrido.
ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos
cargos, siempre que ocurran los requisitos de concordancia cronología y
topográfica exigidos en el numeral anterior (Ley Orgánica de Prevención
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, Art. 69).
2.3.6. -Identificación de riesgos para puesto de trabajo
Su objetivo es identificar los riesgos inherentes a una instalación y sus
puestos de trabajo, a objeto de disponer de un insumo requerido para informar
al personal expuestos como prevenirlos, con el propósito de evitar accidentes,
enfermedades profesionales y/o daños al ambiente.
(Carmen Rojas,2001)
Metodología para desarrollar la identificación de riesgo para
puesto de trabajo
Para llevar a cabo la implantación de esta técnica es necesario que se forme
un grupo de trabajo, este grupo debe estar íntimamente relacionado con la
instalación o trabajo a evaluar. Durante la identificación de riesgos, el grupo de
trabajo deberá tomar las siguientes acciones:
S
O
D
A
2. Verificar las actividades llevadas a cabo en cada
V puesto de trabajo de la
R
E
S
E
instalación evaluada.
R
S
O
H
3. Discutir y definir los
riesgos
involucrados en cada puesto de trabajo.
C
E
R
DElas medidas y sistemas de prevención y control existentes
4. Identificar
1.
Determinar los puestos de trabajo existentes en la instalación.
relacionados con los riesgos presentes.
5.
Generar recomendaciones, relacionadas con los riesgos identificados,
tendientes a mejorar las medidas y sistemas de prevención y control
existentes.
6.
Efectuar visitas a la instalación, con el objeto de verificar/ampliar la
información recopilada durante las reuniones
2.3.7.-Análisis de Riesgo en el Trabajo (ART)
Es una técnica que permite la identificación de peligros y riesgos asociados a
una actividad y adicionalmente contempla la emisión de medidas preventivas
y/o recomendaciones para eliminar y/o controlar dichas situaciones.
El objetivo de ART consiste en prevenir la ocurrencia de incidente y
accidentes, mediante la identificación de los peligros y riesgos asociados a una
actividad y el establecimiento de las acciones preventivas/ correctivas,
realizando para ello la descomposición en pasos secuenciales de dicha
actividad (Carmen Rojas, 2001).
Procedimiento para la elaboración del Análisis de Riesgo en el
Trabajo (ART)
1.
Seleccionar el trabajo al cual se le va a aplicar la técnica.
2.
Descompones el trabajo en tareas y sub. tareas hasta alcanzar un grado
de simplicidad que permita aplicar la técnica en forma adecuada.
OS
D
A
3.
Identificar los peligros y riesgos asociados
RalVtrabajo, generados por el
E
S
E
medio ambiente y por el procesoS
en R
si.
O
H
C
E
DER
4.
Definir soluciones. Este paso se concreta a la elaboración de un
procedimiento para efectuar uno de los pasos en que se ha subdividido el
trabajo.
5.
Difundir el resultado del análisis.
2.3.8 Procedimiento para la evaluación de riesgos de acuerdo con la
Norma COVENIN 4004: 2000 con el objeto de valorar los riesgos
existentes.
1. Para la evaluación de riesgos, primero se numeran los riesgos
identificados en el análisis por puestos de trabajo.
2. luego se estima la probabilidad de su ocurrencia según se considere
baja, media o alta.
3. A seguir, se determina la severidad de las consecuencias de que el
riesgo
ocurra
según
extremadamente dañino.
sean
ligeramente
dañino,
dañino
o
4. De acuerdo a la probabilidad y a la severidad de las consecuencias
se estima el riesgo; el cual puede ser: trivial, tolerable, moderado,
importante o intolerable.
Tabla Nº 2.2
SEVERIDAD DEL DAÑO:
TIPO DE
SEVERIDAD
Ligeramente
dañino
EJEMPLOS
SIGLAS
H
C
E
ER
OS
D
A
V
magulladuras
irritación de los
Rpequeñas,
E
S
E
R por polvo.
OSojos
LD
D
⇒
Daños superficiales: cortes, rasguños y
⇒
Molestias e irritación (dolor de cabeza,
incomodidad).
⇒
Laceraciones, quemaduras, conmociones,
torceduras
importantes,
fracturas
menores.
Dañino
D
⇒
Disminución de la capacidad auditiva,
dermatitis, asma. Trastornos músculoesqueléticos, enfermedad que conduce a
una incapacidad menor.
⇒
Extremadamente
dañino
Amputaciones,
fracturas
mayores,
intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones
fatales.
ED
⇒
Cáncer y otras enfermedades crónicas
que acorten severamente la vida.
Fuente: Norma COVENIN 4004: “Sistema de gestión de seguridad e higiene
ocupacional (SGSHO). Guía para su implantación.”
Tabla Nº 2.3
PROBABILIDAD:
PROBABILIDAD
SIGLAS
DEFINICIÓN
Probabilidad alta
A
El daño ocurrirá siempre o casi
siempre.
Probabilidad
M
daño
ocurrirá
en
algunas
ocasiones.
media
Probabilidad
El
B
OS
D
A
RV
E
S
E
El daño ocurrirá raras veces.
R
S
O
H “Sistema de gestión de seguridad e higiene
Fuente: Norma COVENIN
4004:
C
E
DER Guía para su implantación.”
ocupacional (SGSHO).
baja
• Valoración del riesgo:
Al combinar la severidad del daño y la probabilidad de ocurrencia de los mismos
es posible precisar el nivel de riesgo que constituye la base de partida para la
valorización y para decidir si se requiere mejorar los controles existentes ó
implantar unos nuevos.
Tabla Nº 2.4
NIVELES DE RIESGO:
SEVERIDAD (CONSECUENCIAS)
Ligeramente
dañino
Riesgo trivial
Baja
Dañino
Riesgo tolerable
Extremadamente
dañino
Riesgo moderado
PROBABILIDAD
OS
D
moderado
A
RV
E
S
E Riesgo
Riesgo moderado
Riesgo intolerable
R
S
Alta
O
H
importante
C
E
R
Media
Riesgo tolerable
Riesgo
Riesgo importante
DE
Fuente: Norma COVENIN 4004: “Sistema de gestión de seguridad e higiene
ocupacional (SGSHO). Guía para su implantación.”
Tabla Nº 2.5
NOMENCLATURA PARA NIVELES DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
SIGLAS
Riesgo trivial
T
Riesgo tolerable
TO
Riesgo moderado
M
Riesgos importante
I
Riesgo intolerable
IN
Fuente: Norma COVENIN 4004: “Sistema de gestión de seguridad e higiene
ocupacional (SGSHO). Guía para su implantación.”
• Control de riesgo.
Según sea el nivel de riesgo detectado se compara con el criterio establecido
sugerido como punto de partida para la toma de decisiones, estos criterios indican
los esfuerzos precisos para el control de riesgos y la urgencia con la que deben
adoptarse las medidas de control, las cuales serán proporcionales al riesgo.
Tabla Nº 2.6
RIESGO
Trivial
Tolerable
OS
D
A
RV
No se requiere acción específica.
E
S
E
R
S
O
No se necesita
mejorar la acción preventiva, sin embargo se deben
H
C
ERE soluciones más rentables o mejoras que no supongan una
Dconsiderar
ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN
carga económica importante.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para minimizar el riesgo deben
implantarse en un período determinado.
Moderado
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para
establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base
para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya minimizado el
riesgo.
Puede que se precisen recursos considerables
Importante
para controlar el
riesgo.
Cuando el riesgo corresponde a un trabajo que se está realizando,
debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
Intolerable
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se minimice el
riesgo. Si no es posible minimizarlo, incluso con recursos limitados,
debe prohibirse el trabajo.
Fuente: Norma COVENIN 4004: “Sistema de gestión de seguridad e higiene
ocupacional (SGSHO). Guía para su implantación.”
2.3.9.-Manual de higiene y seguridad industrial
Es el documento que establece la política de prevención y describe el manual de higiene
y Seguridad industrial de la organización.
OS
D
A
RV
E
S
E
R
S
O
H industrial debe estar acompañado de toda la
Un manual de higiene y seguridad
C
E
R
E
D
documentación necesaria para su soporte, debido a que, es a través de la documentación
(Norma COVENIN 4001:2000)
que se pueden detectar las fallas dentro de los procesos,
Es el conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas para
prevenir y controlar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
(Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 2)
2.3.9.1.- Requisitos de un manual de higiene y seguridad industrial
Para el establecimiento de un manual de higiene y seguridad industrial
(manual de prevención de accidentes y enfermedades profesionales, se deberán
contemplar los siguientes aspectos: (Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 3)
a) Declaración de la política
Compromiso de asegurar la ejecución de las diferentes actividades en
condiciones óptimas de higiene y seguridad industrial, considerando los riesgos
asociados al tipo de operación con el objeto de garantizar la integridad física de
los trabajadores, proteger las instalaciones y evitar riesgos a las propiedades de
terceros y al ambiente, asegurar el estricto cumplimiento de leyes, reglamentos,
normas y procedimientos relacionados con la higiene y seguridad industrial.
(Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 3)
b) Selección y empleo de personal
Realización de examen médico pre-ocupacional, experiencia y conocimiento
del trabajo a ejecutar (Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 3)
OS
D
A
RV
E
S
Se deberá establecer en base a R
las E
descripciones de trabajo, análisis del
S
O seguros de trabajo), inspecciones de
trabajo (incluyendo procedimientos
H
C
E
seguridad y otros
aspectos, tomando en cuenta lo indicado a continuación:
DER
c) Adiestramiento
(Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 4)
•
Adiestramiento operacional
Todo trabajador deberá recibir un adiestramiento operacional para desarrollar
habilidad y conocimiento en la ejecución segura de la labor asignada (Norma
Venezolana COVENIN 2260-88: 4)
•
Adiestramiento en higiene y seguridad industrial
Todo trabajador deberá recibir un adiestramiento en Higiene y Seguridad
Industrial, tendente a desarrollar conciencia sobre la identificación de riesgos,
prevención de accidentes y enfermedades profesionales en
respectiva de trabajo, mediante cursos básicos de:
•
Prevención de accidentes.
•
Primeros auxilios.
•
Equipo de protección personal.
cada
área
•
Prevención y control de incendios.
•
Riesgos ambientales.
•
Orden y limpieza industrial.
•
Riesgos específicos según la labor a ejecutar (físicos, químicos, biológicos,
ergonómicos y psicosociales).
•
Seguridad vial.
Todo trabajador con deberes de supervisión deberá recibir además de los
OS
D
A
V
R
-Trabajos que requieren de permiso escrito para
su ejecución, como espacios
E
S
E
R
cerrados.
S
O
H
C
E
-Control de emergencias
DER (Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 4)
cursos mencionados, los siguientes:
d) Inducción
Todo nuevo trabajador deberá recibir charlas de inducción e información por
escrito de los riesgos involucrados y los medios de prevención y protección, antes
de incorporarse a la labor asignada (Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 4)
e) Motivación
Se deberá crear y mantener el interés en la higiene y seguridad industrial
mediante:
Participación del personal ejecutivo en las actividades de higiene y seguridad
industrial.
Reuniones en el sitio de trabajo dirigidas por supervisor calificado para
analizar y discutir accidentes ocurridos, riesgos detectados o cualquier tema sobre
prevención de accidentes y enfermedades profesionales. Estas reuniones
deberán efectuarse por lo menos una vez al mes.
Eventos y campañas especiales con el objeto de promover la higiene y
seguridad industrial dentro y fuera del trabajo.
Distribución periódica de boletines, mensajes, folletos, afiches y cualquier otro
medio de comunicación relacionado con el tema.
Reconocimiento mediante diplomas, placas por hechos sobresalientes en la
prevención de accidentes, en forma individual o por grupos.
Establecimiento de concursos y competencias para desarrollar el interés y la
OS
D
A
RV
E
S
E
participación individual, de grupo y de supervisión (Norma Venezolana COVENIN
2260-88: 5)
RE
E
D
empleador deberá
f) Ingeniería
El
R
S
O
CH
velar por la participación conjunta del diseñador o
proyectista, el constructor y el órgano de seguridad laboral de la empresa para
considerar los aspectos siguientes:
- Aplicación de normas de diseños de seguridad a nuevos proyectos e
instalaciones existentes.
- Metodología de construcción y normas de seguridad aplicables a trabajos
específicos de mantenimiento.
- Evaluación de la confiabilidad de los equipos (Norma Venezolana COVENIN
2260-88: 5)
g) Inspecciones de seguridad industrial
Se deberá establecer un sistema de inspección acorde con la dimensión y
diversificación de actividades para detectar condiciones y/o actos inseguros:
a.- Inspecciones periódicas, programadas a intervalos regulares con el objeto de
efectuar una revisión sistemática y eficiente de una instalación completa, de una
operación específica o de un equipo.
b.- Inspecciones intermitentes diseñadas para efectuarse sin previo aviso, a
intervalos irregulares, para detectar cumplimiento continuo de reglas, normas y
procedimientos.
c.- Inspecciones especiales preventivas y predictivas para detección y predicción
de fallas en equipos que pudieran causar accidentes.
d.- implantación de procedimientos para el otorgamiento de permisología para
trabajos de alto riesgo. (Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 5)
OS
D
A
V
R
E
S
Se deberán tomar las medidas necesarias
referentes
al reconocimiento,
E
R
Spara la salud, que surjan de una actividad
O
evaluación y control de los H
riesgos
EC
R
laboral. De la misma
manera se analizarán los ambientes de trabajo en cuanto a
E
D
h) Evaluaciones de higiene industrial
procesos, materiales, equipos, productos, horarios de trabajo y número de
trabajadores. Así mismo se determinará la magnitud de exposiciones molestas
para trabajadores y público (Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 6)
i)
Reglas, normas y procedimientos
Los trabajadores que laboren en un determinado proceso que implique
riesgos, deberán contar con información escrita comprensible, de manera de
conocer los riesgos y la forma de protegerse de ellos mediante el establecimiento
de reglas, normas y procedimientos. Las normas y procedimientos deberán
mantenerse actualizados y se deberá establecer un sistema de elaboración de
reglas, normas y procedimientos en conjunto con los supervisores encargados de
actividades específicas (Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 6)
j)
Equipos de protección personal
Cuando la naturaleza del riesgo sea tal que no se pueda eliminar en su fuente
de origen, el trabajador deberá usar la ropa, equipo o dispositivos de protección
personal de acuerdo al riesgo ocupacional (Norma Venezolana COVENIN 226088: 7)
k) Investigación y análisis de accidentes
Todos los accidentes e incidentes deberán ser investigados mediante la
evaluación objetiva de los hechos y el establecimiento de recomendaciones o
planes de acción a fin de determinar sus causas y evitar su repetición. Así mismo
OS
D
A
RV
E
S
E
se deberá mantener un control del cumplimiento de las recomendaciones o
acciones tomadas.
l)
RE
E
D
deberá llevar un
Estadísticas
Se
R
S
O
CH
control estadístico de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales de manera de disponer información sobre índices de
frecuencia y severidad por actividad (Norma Venezolana COVENIN 2260-88: 7)
m) Asistencia médica
El empleador deberá establecer un programa de asistencia médica que
contemple los siguientes aspectos:
- Atención a los lesionados.
- Control médico de lesionados.
- Control médico preventivo y curativo de enfermedades profesionales (Norma
Venezolana COVENIN 2260-88: 7)
2.3.9.2.- Comité de seguridad y salud laboral
Es un ente paritario encargado de vigilar las condiciones y medio ambiente de
trabajo, asistir y asesorar al empleador y a los trabajadores en la ejecución del
programa de higiene y seguridad industrial. Sus integrantes serán elegidos de
acuerdo a lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (L.O.P.C.Y.M.A.T.) (Norma Venezolana COVENIN 2260-88:
9)
2.3.9.2.1.- Procedimiento
Es la forma específica para llevar a cabo una actividad o un proceso. (Manual
de capacitación. Antecedentes de la serie de normas ISO 9000: 26).
Los procedimientos se expresan por medio de documentos, generalmente
S
O
D
A
hacerlo, cuándo, dónde y cómo debe hacerse, qué
V materiales, equipos y
R
E
S y registrarse.
E
documentos deben usarse y cómo debeR
controlarse
S
O
H
Los procedimientos documentados
deberán describir (con el grado de detalle
C
E
R
requerido paraD
elE
control de las actividades que interceden) las responsabilidades,
contiene el propósito y el objeto de una actividad, que debe hacerse y quién debe
autoridades e interrelaciones del personal que gerencia, efectúa, verifica o revisa
el trabajo. (Norma Venezolana COVENIN 9000-200, 8)
2.3.9.3.- Plan para el control de emergencias
Es el procedimiento escrito de cómo responder adecuadamente ante la
ocurrencia de un evento no deseado, emergencia o cualquier situación que ponga
en riesgo o peligro la seguridad de cualquier persona, se realiza con la finalidad de
controlar y minimizar las posibles perdidas, a través de la coordinación de una
actividad colectiva de los diferentes entes participantes (Norma COVENIN 22262004).
Los objetivos del plan de emergencia
1. Salvaguardar vidas.
2. Atención de lesionados.
3. Garantizar la seguridad del personal involucrado en el control de la
emergencia.
4. Proteger el medio ambiente.
5. Proteger las instalaciones y bienes materiales.
6. No desencadenar riesgos mayores (Norma COVENIN 2226:2004).
Algunas de las situaciones que se considera que pueden
ocasionar emergencia son las siguientes:
1. Incendio y explosión.
2. Terremotos.
OS
D
A
RV
E
S
E
3. Inundaciones.
4. Derrames químicos.
R
S
O
CH
5. Valores meteorológicos extremos.
E
DER
6. Accidentes con lesiones personales (Norma COVENIN 2226:2003).
Las características principales de este plan, contemplan que:
En toda actividad en la que puedan presentarse emergencias, deberá
existir un plan general para el control estricto, entendido y practicado por todas
aquellas personas que puedan o podrían estar involucradas en ella.
El plan deberá ser estrictamente detallado con el fin de cubrir todos los
aspectos que puedan estar involucrados en una emergencia para reducir los
imponderables e incertidumbres propios de situaciones de tensión y pánico.
En condiciones normales, el plan deberá mantenerse activo desde el punto
de vista organizacional y funcionando como una actividad más.
Para aquellas instalaciones que puedan ser afectadas por emergencias
ocurridas en otros establecimientos, se deberá considerar esta condición e
incluirla dentro de sus planes de control de emergencias.
Asimismo, la norma COVENIN 2226, prevé los siguientes requisitos a ser
aplicados por la empresa, a fin de poder instaurar un plan para el control de
emergencias:
Debe ser apoyado y refrendado por los que tienen en sus manos el más alto
poder de decisión para que pueda desarrollarse y mantenerse a través del
tiempo, ya que están involucrados elementos como costos, asignación de
responsabilidades y niveles de autoridad.
Determinar las posibles emergencias, su frecuencia y daños mediante la
realización de análisis de riesgos, inspecciones de seguridad, evaluaciones y
otros que permitan identificar los peligros potenciales.
OS
D
A
RVrápida y efectiva respuesta
E
S
Crear una estructura organizacional que
garantice
E
R
S
O
a una situación de emergencia.
H
C
RE
DisponerD
deEpersonal capacitado para la administración global de las
Considerar los aspectos legales, normas y procedimientos tanto nacionales
como de la empresa.
acciones a realizar en una emergencia.
Designar con anticipación las personas responsables de poner en práctica las
medidas adecuadas.
Disponer de equipos y materiales para el control de las emergencias.
Disponer de medios de comunicación que permitan mantener una
intercomunicación continua entre el personal involucrado, para coordinar
eficazmente las tareas requeridas ante una emergencia.
2.3.10.- Higiene industrial
Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de
aquellos factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por o con
motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el
bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los
ciudadanos de la comunidad (Norma Venezolana COVENIN 2260; 1995: 2)
Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la
protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los
riesgos a la salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se
ejecutan (Chiavenato, 2001)
2.3.11.- Legislación
La lesgilación representa un instrumento que normaliza el comportamiento de la empresa bajo control, esto se debe a que exige
medidas mínimas de prevención, convirtiéndola en una garantía para la protección de accidentes y enfermedades profesionales de los
trabajadores. Por otra parte, establece la responsabilidad de prevención de los directivos de la empresa. La lesgilación exige medidas
mínimas de prevención que en muchas oportunidades deben ser ampliadas en forma más estricta a cada área en particular, de ahí la
existencia de otras leyes creadas especialmente para el área de Seguridad Social.
OS
D
A
RVde esta ley relacionadas
Ley Orgánica del Trabajo y su Reglamentos:SArtículos
E
E
R
con los peligros y riesgos ocupacionales:
185, 186, 236, 237, 560-562, 564-577.
S
O
H
EC Artículo 308-310, 313-317, 319.
Los reglamentos relacionados:
R
E
D
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
Entre las leyes están
(LOPCYMAT): El objeto de esta ley es garantizar a los trabajadores, permanentes
y ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un medio ambiente
de trabajo adecuado y propio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales.
Ley del Seguro Social: Los artículos desde el 9 al 26, se relacionan con las
incapacidades, invalidez, vejez, nupcias y sobrevivientes, considerando importante
los aspectos relacionados con la seguridad.
Normas Venezolanas COVENIN: En Venezuela el proceso de normalización es
llevado a cabo por la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
La legislación Venezolana esta siendo cubierta por las normas publicadas por
COVENIN, adscrita al misterio de industria y comercio.
2.4.- MAPA DE VARIABLES
objetivo General: Diseñar el manual de Higiene y Seguridad industrial en la
empresa Alimentos
Super S, C.A. a fin de utilizar todos los procedimientos,
normativas y leyes en la realización de las actividades, de forma tal que se
resguarde la integridad física del personal, instalaciones y medio ambiente.
2.4.1.-Variable objeto de estudio: Manual de Higiene y Seguridad
industrial
2.4.2.-Definición conceptual: Según la definición de (cortes2002) un
OS
D
A
V
Rdistintos
E
tenga por objeto eliminar o reducir los riesgos
de
los
contratos de trabajo,
S
E
R
Scomprendidas en el campo de aplicación de
estimular y desarrollar en la persona
O
H
EyCconstructiva respecto a la prevención de los accidentes
R
la ley, la aptitud E
positiva
D
manual de higiene y seguridad en los distintos centros de trabajo comprende las
normas, técnicas y medidas sanitarias de tutela o de cualquier otra índole que
y enfermedades profesionales que pueden derivarse de su actividad profesional
así como lograr, individual y colectivamente un optimo estado sanitario.
2.4.3.-Definición operacional: Los manuales de higiene y seguridad
aplicados son un conjunto de medidas establecidas por la organización con el
propósito de describir los procedimientos que deben seguir todos los empleados,
que tienen como finalidad del resguardo y prevención de la integridad física,
mental y social de los mismos en todas sus ocupaciones
La tabla que se muestra a continuación se describe la operacionalización de
la
variable
objeto
de
estudio,
con
dimensiones
fundamentados ya en la teoría antes expuesta
e
indicadores,
CUADRO DE VARIABLES
Diseño de un Manual de Higiene y Seguridad industrial para la Empresa Alimentos
Realizar un diagnostico de las
condiciones
de
higiene
y
seguridad
existentes
en
la
empresa bajo la norma COVENIN
2260-04
Analizar los riesgos para los
puestos de trabajo de acuerdo a
lo establecido en la norma
COVENIN 2260-04
Establecer las medidas para
prevenir los accidentes en la
empresa
Establecer
ºel plan para el
control de emergencia con el fin
de
responder
adecuada
y
oportunamente con los criterios
de seguridad ante los casos de
emergencia que se puedan
presentar en las instalaciones.
(COVENIN 2226, 1.990).
VARIABLE
DIMENSIONES O
SUB VARIABLES
Diagnostico
MANUAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
OBJETIVOS
DER
S
O
H
EC
INDICADORES
R
E
S
RE
Riesgos
En Puestos De
Trabajo
Medidas Para
Prevenir Accidentes
Plan Para El Control
De Emergencia
S
O
D
VA
Registros históricos
Procedimientos
Legislación
Riesgo Biológico
Riesgo Físico
Riesgo Químico
Riesgo Ergonómico
Riesgo Eléctrico
Riesgo Mecánico
Seguridad Del Trabajo.
Análisis De Las Causas De
Los Accidentes.
Flujograma
Procedimientos
Formatos
Organigrama
Súper S, C.A.
TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE
DATOS
Visita a la empresa
Observación Directa
Consulta a las normas
covenin
Visita a la empresa
Observación Directa
Visita a la empresa
Observación Directa
CONSULTA DE TEXTOS
RELACIONADOS CON PLANES DE
EMERGENCIAS
NORMAS COVENIN
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación corresponde al tipo descriptivo, se caracterizan
procedimientos, normativas y leyes en la realización de las actividades, de forma
OS
D
A
RV va más a la búsqueda
E
Según Bavaresco (1994), la investigación
descriptiva
S
E
R
S
de aquellos aspectos que seH
desean
O conocer y de los que se pretende obtener
C
E
respuesta.
DER
tal que se resguarde la integridad física del personal, instalaciones y medio
ambiente
Consiste
en
describir
y
analizar
sistemáticamente
características
homogéneas de los fenómenos estudiados sobre la realidad (individuos,
comunidades), utilizando técnicas especiales como la técnica de la observación
directa simple, observación mediante encuesta, cuestionarios, entrevistas.
Para el caso del presente trabajo la investigación fué considerada de
carácter descriptivo debido a que el principal objetivo consiste en describir
situaciones, identificar, analizar y especificar los peligros en las áreas estudiadas
en la empresa y los procedimientos de trabajo
La investigación es de tipo “Documental”, porque tiene como propósito la
revisión de fuentes documentales recolectando, evaluando, verificando y
sintetizando evidencias de lo que se investiga; con el fin de establecer
conclusiones relacionadas con los objetivos de la investigación.
Según Hernández, Fernández y Baptista (1996), una investigación es de
tipo documental cuando se realiza una obtención y análisis de información
proveniente de fuentes ya existentes (textos, manuales, normas, Internet, entre
otras)
3.2.- Diseño de la investigación
Al hacer mención a este punto, se puede decir que la misma se enmarca
como un estudio de carácter “no experimental”, ya que es realizado sin manipular
deliberadamente las variables. En este tipo de investigación, se observan los
fenómenos tal como se dan y en su contexto natural, para después analizarlos.
Según Hernández, Fernández y Baptista (1996), en la investigación no
experimental no es posible manipular las variables o asignar aleatoriamente a los
OS
D
A
RVno se construye ninguna
E
ambiente natural. En un estudio no experimental
S
E
R
S
situación, sino que se observan
O situaciones ya existentes, no provocadas
H
C
E
intencionalmenteE
D porRel investigador. En la investigación no experimental, las
participantes o tratamientos. De hecho, no hay condiciones o estímulos a los
cuales se expongan los sujetos del estudio. Los sujetos se observan en su
variables independientes ya han ocurrido y no es posible manipularlas; el
investigador no tiene control directo sobre dichas variables, ni puede influir sobre
ellas, porque ya sucedieron, al igual que sus efectos.
Además, este diseño encaja dentro de la clasificación de “transeccional
descriptivo”, dado que en la investigación se indaga la incidencia y los valores en
que se manifiestan una o mas variables (dentro del enfoque cuantitativo) y se
encarga también de ubicar, categorizar y proporcionar una visión de una
comunidad, un evento, un contexto, un fenómeno o una situación (describirla,
como en su nombre lo indica, dentro del enfoque cualitativo). El procedimiento
consiste en medir o ubicar a un grupo de personas, objetos, situaciones,
contextos, fenómenos, en una variable o concepto (generalmente mas de una
variable o concepto) y proporcionar su descripción. Son, por lo tanto, estudios
puramente descriptivos y cuando establecen hipótesis, éstas son también
descriptivas.
Es por ello que el trabajo especial de grado se ubica en la investigación
clasificada de acuerdo a las características, como una investigación de campo,
ya que, según establece Balestrini (2002), toda investigación que involucre
procedimientos exploratorios, descriptivos, correlaciónales, y explicativos, son
siempre catalogadas como investigación de campo.
3.3
Población
La población objeto de estudio es definida por Chávez (2003, p. 133) como
“el universo de la investigación sobre la cual se pretende generalizar los
resultados”.
En esta investigación la población estuvo constituida por el departamento
OS
D
A
RV36 empleados en el área
personas que están distribuidas de la siguiente
manera
E
S
Ey 1 gerente general
R
administrativa , 82 obreros, 1 administrador
S
O
H
C
E
DER
de producción 9 puestos de trabajo. La empresa esta constituida con 120
3.4
Técnicas de recolección de datos
En el presente trabajo se utilizaron las siguientes técnicas de recolección de
datos:
Observación Documental: Según Tamayo (1993, p.130) “la observación
documental es la que se realiza con base en la revisión de documentos,
manuales, revistas, periódicos, actas científicas, conclusiones de simposio, y
seminarios y/o cualquier tipo de publicación considerado como fuente de
información”, es decir, se vale de fuentes escritas para la recolección de los datos.
Para la recolección de datos en esta investigación se consultaron
textos referentes a seguridad industrial, indicadores de gestión, con el fin de
abordar las variables relacionadas con estrategias de seguridad basada en
comportamiento.
Al mismo tiempo, se examinaron los antecedentes de accidentalidad de la
empresa, leyes, normas y manuales de observación de seguridad.
Observación Directa: La observación es el método fundamental de
Obtención de datos de la realidad, toda vez que consiste en obtener información
mediante la percepción intencionada y selectiva, ilustrada e interpretativa de un
objeto o de un fenómeno determinado. Existen diversos tipos y clases de
observación, éstos dependen de la naturaleza del objeto o fenómeno a observar, y
de las condiciones en que ésta se ha de llevar a cabo, modalidad, estilo e
instrumentos. La observación directa se caracteriza por la interrelación que se da
OS
D
A
RVun papel en el contexto
datos. En ocasiones este mismo investigador
adopta
E
S
E que si lo hiciera desde fuera.
R
S
social para obtener información más
fidedigna
O
H
C
E se hicieron más de 15 visitas a la empresa para
En esta investigación
DER
entre el investigador y los sujetos de los cuales se habrán de obtener ciertos
observar detalladamente las actividades realizadas, como también estudiar los
riesgos existentes en ella; En este proyecto de investigación se realizaron
Auditorias que se estructuraron según los puntos siguientes:
a) Instrumento
Constituido en base a las Normas Covenin 2260-04, 2226-90 y 4004:2000.
3.5. Fases de la Investigación
Con la finalidad de diseñar el manual de higiene y seguridad industrial, la
investigación se planificó en varias fases, entre las que destacan.
Diagnóstico general, análisis de los riesgos, medidas para prevenir los accidentes
y establecimiento del plan para el control de emergencia
A continuación serán presentadas las fases del estudio con su respectiva
metodología.
FASE 1:
Para realizar un diagnostico de las condiciones de higiene y seguridad
existente en la empresa, se utilizo como técnica de recopilación una Lista de
verificación y fue aplicado mediante una auditaría.
La aplicación de esta lista de verificación fue en todo los departamentos de
la empresa.
OS
D
A
RV y Empleo de personal;
E
S
Parámetros básicos: Declaración de Políticas;
Selección
E
R
S
O
Normas y Procedimientos, H
Adiestramiento;
Motivación, Ingeniería, Inducción,
C
E
Evaluación de Higiene
DER Industrial, Equipos de protección personal, Asistencia
Los elementos incluidos a la lista de verificación se basaron en los
siguientes
medica
Cabe destacar que el instrumento seleccionado fue validado porque esta
constituido basado en la norma Covenin 2260-04, tanto internos como externos de
la empresa.
FASE 2:
Para analizar los riesgos para los puestos de trabajo de acuerdo a lo
establecido en la norma covenin 2260-88, se realizaron observaciones
directas.
Se realizaron más de 15 visitas al área operacional para poder analizar los
riesgos asociados a las actividades realizadas en la empresa.
Se elaboro un formato de observaciones sobre riesgos la cual fue entregado a
todo el personal de la empresa para hacer el análisis correspondiente a los
resultados obtenidos. El objetivo del Análisis de Riesgos es identificar los controles
(ingeniería, administrativos, gerenciales, sistemas técnicos, procedimientos y
Equipo Protector Personal) y evaluar sus fortalezas y debilidades.
Para determinar los riesgos involucrados en los puestos de trabajo fue
necesario identificar cada uno de estos. Se aplicaron observaciones directas al
personal encargado de cada puesto, para identificar los riesgos involucrados,
incluso aquellos que de una u otra forma son difíciles de detectar
Seleccionar el trabajo al cual se le va a aplicar la técnica.
S
O
D
A
simplicidad que permita aplicar la técnica en forma adecuada.
RV
E
S
E
R
S
Oasociados al trabajo, generados por el medio
H
C
Identificar los peligros
y
riesgos
RE
E
D
ambiente y por el proceso en si.
Descomponer el trabajo en tareas y sub-tareas hasta alcanzar un grado de
Definir soluciones. Este paso se concreta a la elaboración de un procedimiento
para efectuar uno de los pasos en que se ha subdividido el trabajo.
Difundir el resultado del análisis.
Para aplicar la técnica de identificación de riesgos por puestos de trabajo
primeramente se identifica el puesto de trabajo, luego se procede a verificar las
actividades que se llevan a cabo en dicho puesto de trabajo, se determinan los
riesgos involucrados a cada puesto; luego se define el agente y la causa y por
último se identifican las medidas y sistemas de prevención y control existentes
relacionados a los riesgos presentes.
Determinar los puestos de trabajo existentes en la instalación.
Verificar las actividades llevadas a cabo en cada puesto de trabajo de la
instalación evaluada.
Discutir y definir los riesgos involucrados en cada puesto de trabajo.
Identificar las medidas y sistemas de prevención y control existentes
relacionados con los riesgos presentes.
Generar recomendaciones, relacionadas con los riesgos identificados,
tendientes a mejorar las medidas y sistemas de prevención y control existentes.
Efectuar visitas a la instalación, con el objeto de verificar/ampliar la información
recopilada durante las reuniones
OS
D
A
Para la evaluación de riesgos, primero se numeran
RVlos riesgos identificados en
E
S
el análisis por puestos de trabajo, luegoR
se E
estima la probabilidad de su ocurrencia
S
O
H o alta. A seguir, se determina la severidad de las
según se considere baja, C
media
E
R el riesgo ocurra según sean ligeramente dañino, dañino o
Eque
consecuenciasD
de
extremadamente dañino. De acuerdo a la probabilidad y a la severidad de las
consecuencias se estima el riesgo; el cual puede ser: trivial, tolerable, moderado,
importante o intolerable
1. Para la evaluación de riesgos, primero se numeran los riesgos identificados
en el análisis por puestos de trabajo.
2. Luego se estima la probabilidad de su ocurrencia según se considere baja,
media o alta.
3. A seguir, se determina la severidad de las consecuencias de que el riesgo
ocurra según sean ligeramente dañino, dañino o extremadamente dañino.
4. De acuerdo a la probabilidad y a la severidad de las consecuencias se estima
el riesgo; el cual puede ser: trivial, tolerable, moderado, importante o
intolerable
FASE 3:
Para establecer las medidas para prevenir los accidentes, Una vez
identificados los riesgos, se establecieron las medidas de prevención y
control asociadas a cada uno de ellos. Pasos
Se realizaron los análisis de riesgo en trabajo para cada puesto, la
identificación de riesgo y se establecieron medidas así como también se realizaron
visitas a los diferentes departamentos que conforman la empresa, para constatar
OS
D
A
ERVdentro de la organización.
conocer sus políticas y otros aspectos deE
relevancia
S
R
S
Revisaron los documentos existentes
en la organización que estén relacionados
O
H
C
E
con el área de seguridad
DER y higiene, con el objetivo de conocer su situación. Se
cómo se realizan los procesos, familiarizarse con las distintas áreas de trabajo,
conocer el personal que labora en estas áreas y en los departamentos existentes,
revisaron las normas Venezolanas COVENIN, a fin de agrupar los aspectos que
en materia de seguridad y higiene aplicaron a la empresa.
FASE 4:
Para establecer el plan para el control de emergencia con el fin de
responder adecuada y oportunamente con los criterios de seguridad ante los
casos de emergencia que se puedan presentar en las inhalaciones se utilizo
como técnica de recopilación consulta de textos y visitas a la empresa
Para diseñar el formato que se utilizó en el plan para el control de
emergencias, se revisaron soportes existentes en la organización y en conjunto
con el asesor de SHA se estableció un formato estándar en todos los procesos. Y
en la elaboración del plan para el control de emergencias, se consideraron los
siguientes documentos:
•
Norma venezolana COVENIN 2226-90 “Guía para la Elaboración de Planes
para el control de Emergencia”.
•
Normas, Guías y Procedimientos de PDVSA, ”Elaboración de Planes de
Respuesta para el Control de Emergencia".
Consultas al personal que se encuentra en las instalaciones de la organización.
Además, se revisó la documentación existente en materia de seguridad,
OS
D
A
RVde su personal se recolectó
conforman la organización, a través de la colaboración
E
S
E
R
S
una serie de datos para la elaboración
del
plan
O
H
C
E
DER
higiene y ambiente y se realizaron visitas a los diferentes departamentos que
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En el presente capítulo se analizan los resultados provenientes de las
auditorias aplicadas las cuales aportaron la información necesaria para la
elaboración del Manual de Higiene y Seguridad Industrial en la empresa Alimentos
Súper S C.A., mediante el cual se logrará identificar, evaluar y controlar los
diferentes riesgos existentes en los puestos de trabajo. Los resultados se
OS
D
A
RV
E
S
E
analizaron atendiendo a lo planteado en los objetivos específicos de la
investigación.
R
S
O
H
4.1. Diagnóstico de las
condiciones
de higiene y seguridad a través de una
C
E
R
E
D que se construirá con las normas 2260-04
lista de auditoria
Tabla Nº 4.1. Diagnostico
1. Declaración de Políticas
¿Existen y se encuentran establecidos por escrito los lineamientos
siguientes?
SI
a. El compromiso de asegurar para los trabajadores condiciones
optimas de higiene y seguridad considerando los riesgos
laborales con la finalidad de mantener la integridad física de
los trabajadores, instalaciones, a terceros y al ambiente.
X
b. Las funciones de un órgano de seguridad laboral en relación
con el programa de seguridad
X
c. Las responsabilidades de la empresa en asegurar el
cumplimiento de leyes, reglamentos normas y procedimientos
relacionados con la higiene y seguridad industrial
X
NO
2. Selección y empleo de personal
¿El departamento de recursos humanos cumple con las
funciones siguientes?
a. Ordenar los exámenes médicos pre ocupacionales para el
personal que ingresa en la empresa
X
b. Evalúa la experiencia y conocimientos del trabajador en el que
va a ejecutar
X
3. Adiestramiento
OS
D
A
Descripción del trabajo
RV
E
S
E
Análisis del trabajo (operaciones R
seguras)
S
Oadiestramiento operacional para
H
Los trabajadores reciben
un
C
RE y conocimientos
desarrollenE
habilidades
D
Los trabajadores reciben adiestramiento en higiene y
¿El proceso de adiestramiento se establece en base a?:
a.
b.
c.
d.
seguridad industrial y los cursos son:
X
X
X
X
e.1. Prevención de accidentes.
X
e.2.
Primeros auxilios
X
e.3.
Equipos de protección personal
X
e.4
Prevención y control de incendios
X
e.5.
Riesgos ambientales
X
e. Los trabajadores con deberes de supervisión deberá recibir
además de los cursos mencionados los siguientes:
X
f.1. Trabajos que requieren de permiso escrito para su
ejecución como espacios cerrados
f.2.
Control de emergencia (2260-04).
X
X
4. INDUCCION.
¿El proceso de inducción se establece en base a?
a. Se realiza una inducción informándose a los nuevos
trabajadores los riesgos involucrados y los medios de
prevención y aprobación antes de incorporarse a la labor
asignada
X
5. MOTIVACION
¿Se mantiene el interés en la higiene y seguridad
industrial mediante a?
a. Participaciones del personal ejecutivo en las actividades de
higiene y seguridad industrial
X
b. Reuniones en el sitio de trabajo dirigidas por supervisor
calificado para analizar y discutir accidentes ocurridos,
riesgos detectados o cualquier tema sobre prevención de
accidentes y enfermedades profesionales.
X
c. Eventos y campañas especiales con el objeto de promover la
higiene y seguridad industrial dentro y fuera del trabajo
X
d.
e.
OS
D
A
V afiches
Distribución periódica de boletines, mensajes,
Rfolletos,
E
S
y cualquier otro medio de comunicación
relacionado
con el
E
R
S
tema
O
H
C diplomas, placas por hechos
Emediante
Reconocimiento
R
E
D en la prevención de accidentes, en forma
sobresalientes
individual o por grupos
f. Establecimientos de concursos y competencias para
desarrollar el interés y la participación individual, de grupo y
de supervisión
X
X
X
6. INGENIERIA
¿En el proceso de ingeniería se consideran los aspectos
siguientes?
a. Aplicación de normas de diseños de seguridad a nuevos
proyectos e instalaciones existentes
X
b. Metodología de construcción y normas de seguridad
aplicables a trabajos específicos de mantenimiento
X
c. Evaluación de la confiabilidad de los equipos
X
7. INSPECCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
¿Se encuentran establecido un sistema de inspección acorde
con la dimensión y diversificación de actividades para detectar
condiciones y/o actos inseguros mediante?
a. Inspecciones periódicas, programadas a intervalos regulares
con el objeto de efectuar una revisión sistemática y eficiente
de una instalación completa, de una operación especifica o
de un equipo.
X
b. Inspecciones intermitentes diseñadas para efectuarse sin
previo aviso, a intervalos irregulares, para detectar
cumplimiento continuo de reglas, normas y procedimientos
c. Inspecciones especiales preventivas y predictivas para
detección y predicción de fallas en equipos que pudieran
causar accidentes
X
X
d. Implantación de procedimientos para el otorgamiento de
permisologia para trabajos de alto riesgo
X
8. EVALUACIONES DE HIGIENE INDUSTRIAL
OS
D
A
RV
E
S
E
¿En el proceso de evaluaciones de higiene y seguridad
industrial se consideran los aspectos siguientes?
R
S
O
CH
a. Los trabajadores deberán tomar las medidas necesarias
referentes al reconocimiento, evaluación y control de los
riesgos para la salud que surjan de una actividad laboral
b.
RE
E
D
Se analizaran los ambientes de trabajo en cuanto a procesos,
X
materiales, equipos, productos, horarios de trabajo y numero
de trabajadores
X
c. Se determinara la magnitud de exposiciones molestas para
trabajadores y publico
X
9. REGLAS, NORMAS Y PROCEDIMIENTOS
¿El personal cumple con las siguientes funciones?
a. Los trabajadores que laboren en un determinado proceso que
implique riesgos, deberán contar con información escrita
comprensible de manera de conocer los riesgos
X
b. Las normas y procedimientos deberán estar actualizados
X
c. Se establecerá un sistema de elaboración de reglas, normas
y procedimientos en conjunto con los supervisores
encargados de actividades especificas
X
10. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
¿El personal cumple con las siguientes funciones?
a. Los trabajadores deben usar la ropa, equipos o dispositivos
de protección personal de acuerdo al riesgo ocupacional
X
11. ASISTENCIA MEDICA
¿El programa de asistencia médica contempla los siguientes
aspectos?
a. Atención a los lesionados
X
b. Control medico de lesionados
X
c. Control medico preventivo y curativo de enfermedades
profesionales
X
OS
D
A
RV
E
S
E
Resultados de la evaluación
R
S
O
CH
En el patrón de evaluación una respuesta afirmativa representa una acción
ERE
D
Se obtuvo 21 respuestas afirmativas, 20 negativas por lo que de 41 respuestas
correcta de acuerdo a lo establecido en la norma COVENIN 2260-04
aplicables, es decir, se obtuvo un 51.22% de acciones correctas y un 48.78% de
acciones incorrectas.
Observando las respuestas del patrón de evaluación, se pudo determinar:
- El proceso de adiestramiento es inadecuado debería estar actualizado.
- Hay poca motivación en interés de higiene y seguridad industrial
- No hay aspectos a considerar en el proceso de ingeniería.
- El personal es seleccionado correctamente y se cumple con su asistencia
médica.
- Se aplican reglas normas y procedimientos
51,50%
51,00%
50,50%
50,00%
49,50%
Serie1
51,22%
49,00%
48,50%
48,78%
S
O
D
A
respuestas afirmativas respuestas
Vnegativas
R
E
S 48,78%
51,22%
Serie1
E
R
S
O
H
EC
R
E
D
FIGURA Nº 4.1.
48,00%
47,50%
4.2. Análisis de riesgos y medidas preventivas para los cargos: Operador de
equipos móviles, Peletizador, Cocedor, Estibador, Empacador, Auxiliar de mezcla,
Montacarguista, Molinero, Mezclador
A continuación se presentan para cada uno de los cargos estudiados las tablas
(A, B, C, D, E, F, G, H, I)
( ).1: Análisis de riesgo
( ).2: Identificación de riesgos
( ).3: Evaluación de Riesgo
( ).4: Riesgo bajo control
( ).5: Plan de acción para riesgos no controlados
DER
E
R
S
O
CH
OS
D
A
RV
E
S
E
Tabla A.1
ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO
Trabajo: ALIMENTACIÓN A PLANTA (HARINAS)
Empresa que realiza el trabajo: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Unidad Ejecutora: PRODUCCIÓN
Instalación: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Equipo de Protección: mascarilla 7200 con filtro purificador de aire y cartucho
para polvos organicos 7251, lentes, botas y casco de seguridad
Secuencia de pasos básicos del
Riesgos involucrados
trabajo
1. Revisa el bobcat y el case Golpeado con
antes de comenzar sus
Quemado por
labores
Explosión
S
O
H
EC
DER
S
O
D
VA
Página. 1 de 1
Fecha: 14/04/09
Elaborado por: Fereira Parra Daniel Enrique
Revisado por: Ing. Ing. Erika J. Pérez. L
R
E
S
RE
Aprobado por: Sr. Juan chourio
Medidas preventivas
Asegúrese que el bobcat o el cse no halla
tenido recalentamiento
No utilizar candela en el area y asegúrese
que no halla a sus alrededores
No quitar la tapa del radiador de un todo
Enciende el equipo y se
dirige asta el flat de macro
ingredientes con el bobcat
Volcamiento
3. Sube a producción para
verificar el producto que se va a
elaborar
4. Luego que verifica se
traslada hasta el área de trabajo
y procede a realizar sus labores.
Caída a desnivel
Utilizar los pasamanos de la escalera de
acceso a producción
Explosión
Afección respiratoria
Atrapado por
Asegúrese de que el acumulo de materia
prima no este en condiciones de derrumbe
Hacer el trabajo lo mas lento posible para
evitar exceso de polvo
Utilizar la mascarilla y lentes protectores
recomendada por las normas de seguridad
2.
No exceder de la velocidad permitida por
las normas
Asegúrese de que la via de pasos de
vehículos este despejada
Tabla A.2
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
Operador de equipos móviles
Riesgo
-
Golpeado con
-
Quemaduras
S
Causas
O
H
E-CRecalentamiento del
Tapa del radiador
R
E
D
del montacargas
motor
del
Agente
-
R
E
S
RE
-
S
O
D
VA
Medidas Preventivas
No abra la tapa de un todo si el motor ha sufrido
recalentamiento o espere que baje la temperatura
montacargas
-
Explosión
-
Tanque de gasoil
-
Derrame de gasoil
-
Quemaduras
-
Polvo orgánico
-
Polvo en suspensión
-
No fumar cerca del lugar donde se presente polvo en
suspensión
-
No soldar dentro del área cargada de polvo
-
No hacer ningún tipo de trabajo que pueda ocasionar
chispas
-
No sobre pase los limites del tanque
Tabla A.3
EVALUACIÓN DE RIESGO
Departamento: Producción
S
O
D
VA
Fecha de evaluación:
S
O
H
EC
R
E
S
RE
Puesto de trabajo: OPERADOR DE EQUIPOS MOVILES
DER
Peligro identificado
Probabilidad
B
1 Golpeado con
M
x
2 Quemado por
A
Fecha última evaluación:
Consecuencias
LD
D
ED
Estimación del riesgo
T
x
x
x
I
x
x
x
4 Volcamiento
x
x
5 Atrapado por
x
x
x
x
x
x
M
x
3 Explosión
6 Caída a desnivel
TO
x
x
IN
Tabla A.4
Tabla para establecer si los riesgos estimados M, I, IN se encuentran bajo control:
Peligro Nº
Medidas de
Procedimiento
R
control
de trabajo
S
O
CH
E
R
DE
R
E
S
Información
E
S
O
D
VA
Formación
¿Riesgo
controlado?
Sí
No
2
Inspecciones
X
3
Inspección
X
Tabla A.5
Plan de acción para riesgos no controlados:
EVALUACIÓN DE RIESGOS
PLAN DE ACCIÓN
Peligro
HOS
Acción requerida
EC
R
E
D
R
E
S
RE
Responsable
Quemado
Dar charla de seguridad -
Coordinador
por
normas y procedimientos
seguridad
Explosión
Divulgar
Coordinador de
seguridad
normas
de
seguridad
S
O
D
VA
Fecha
finalización
Comprobación eficacia de
la acción (firma y fecha)
de
2009
2009
Evaluación realizada por:
Firma
Fecha
Plan de acción realizado por:
Firma
Fecha
Fecha próxima evaluación:
Tabla B.1
ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO
Trabajo: Peletizaje DE PRODUCTO TERMINADO
Empresa que realiza el trabajo: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Unidad Ejecutora: PRODUCCIÓN
Instalación: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Equipo de Protección: mascarilla 6200 con filtro 2097, lentes,
botas y casco de seguridad
Secuencia de pasos
Riesgos involucrados
básicos del trabajo
1. Verifica las pelet.
Atrapado por.
Electrocución.
Golpeado por.
Golpeado contra.
Caída a desnivel.
Explosión
Afección respiratoria
2. Procede a arrancar el
equipo
3. controla el equipo por
medio del sistema
computarizado
4. Si se presenta
Atrapado por.
atascamiento verifica y
Golpeado por.
limpia las pellet
Golpeado contra.
Goleado con.
Afección respiratoria
5. Si se tiene que cambiar Caída a desnivel
de textura baja y cambia el
modelo en el crombell
DER
S
O
H
EC
S
O
D
VA
Página. 1 de 1
Fecha: 14/04/09
Elaborado por: Fereira Parra Daniel Enrique
Revisado por: Ing. Ing. Erika J. Pérez. L
R
E
S
RE
Aprobado por: Sr. Juan chourio
Medidas preventivas
Utilizar los pasamanos de las escaleras
Usar casco de seguridad
No revisar ni graduar rodillos y moldes mientras este
encendido el equipo.
Asegurar que la tapa de la pellet este bien cerrada.
Utilizar sistemas de aspiración de polvo.
Usar cascarilla según las normas de seguridad.
Usar casco, guantes y mascarilla para realizar el trabajo
No realizar el trabajo sin antes apagar el equipo
Utilizar las herramientas adecuadas para realizar el
trabajo
Utilizar los pasamanos de las escaleras
Tabla B.2
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
PELETIZADOR
-
R
E
S
RE
Slas manos
O
- Moldes y rodillos de
-H
Introducir
ECcon la maquina
la peletizadora.ER
D
encendida.
Riesgo
Agente
Atrapado por.
Causas
-
S
O
D
VA
Medidas Preventivas
No graduar los rodillos mientras la maquina este
encendida
- limpiar las pellet cuando no este encendida la maquina.
- Graduar los rodillos
de las pellet.
-
Golpeado con
Tapa
de
la
peletizadora
No cerrar la tapa
antes de encender la
-
Golpeado contra
mezcladora
-
Utilizar su casco de seguridad
Andar de prisa y
enfocar su atención
Bascula
Asegurar la palanca con la cual se cierre la tapa
maquina
-
-
-
de
la
hacia el otro lado
Tabla B.3
EVALUACIÓN DE RIESGO
Departamento: Producción
S
O
H
EC
DER
Puesto de trabajo: PELETIZADOR
Peligro identificado
Fecha última evaluación:
Probabilidad
B
1 Golpeado por/contra
x
2 Caída a desnivel
x
3 Explosión
x
4 Atrapado por
x
5 Electrocución
x
6 Afección respiratoria
R
E
S
RE
M
Sde evaluación:
O
Fecha
D
VA
A
Consecuencias
LD
D
ED
Estimación del riesgo
T
x
TO
I
x
x
x
d
x
x
x
x
M
x
x
x
x
IN
Tabla B.4
Tabla para establecer si los riesgos estimados M, I, IN se encuentran bajo control:
Peligro Nº
S
O
D
VAFormación
Información
R
E
de trabajo
S
E
R
S
O
H
EC
Medidas de
control
Procedimiento
DER
4
6
Inspeccionar
las peletizadora
Inspeccionar
las peletizadora
¿Riesgo
controlado?
Sí
No
X
X
Tabla B.5
Plan de acción para riesgos no controlados:
EVALUACIÓN DE RIESGOS
PLAN DE ACCIÓN
Peligro
Atrapado por
HOS
Acción requerida
Divulgar
EC
R
E
D
normas
y
procedimientos de trabajo
R
E
S
RE
Responsable
Supervisor
S
O
D
VA
Fecha
finalización
Comprobación eficacia de
la acción (firma y fecha)
de
producción
2009
Coordinador de
seguridad
Afección
Dar charlas de seguridad
respiratoria
Supervisor
de
producción
2009
Coordinador de
seguridad
Evaluación realizada por:
Firma
Fecha
Plan de acción realizado por:
Firma
Fecha
Fecha próxima evaluación:
ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO
Trabajo: COCEDOR DE SACOS
Empresa que realiza el trabajo: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Unidad Ejecutora: PRODUCCIÓN
Instalación: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Secuencia de pasos básicos
del trabajo
1. Prepara la maquinada
Golpeado contra.
Goleado con.
cocedora antes de
Caída a nivel
comenzar el empaque
S
O
D
VA
R
E
S
RE Aprobado por: Sr. Juan chourio
Equipo de Protección: mascarilla 3M 8210, botas, guantes de carnaza
y casco de seguridad
S
O
H
EC
RiesgosR
involucrados
E
D
Página. 1 de 1
Fecha: 14/04/09
Elaborado por: Fereira Parra Daniel Enrique
Revisado por: Ing. Ing. Erika J. Pérez. L
Medidas preventivas
Asegurarse de que el equipo este
apagado
No pasar por encima del transportador
Utilizar casco y botas de seguridad en
el área de trabajo
2. luego que comienza el
empaque toma el saco y lo
adecua a la maquina par a
cocerlo
Atrapado con.
Atrapado por.
Ser lo mas rapido y cuidadoso posible
para introducir los sacos para que no
acumulen en el transportador
Utilizar cascos y botas de seguridad
3. introduce la tarjeta
sobre el saco, observa el
mismo para verificar sus
condiciones
Rotura, fracturas
Centrar su atención al momento de
introducir la bolsa en la cocedora junto
con la tarjeta
Tabla C.2
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
Cocedor
Riesgo
-
Golpeado con.
Agente
Causas
S
O
H
EC
- Polea de la cocedora.
-
DER
-
Golpeado con
-
bases de los hilos
desajuste
S
O
D
VA
Medidas Preventivas
R
E
S
en E
las - revisar la maquina antes de realizar el trabajo
R
poleas de la maquina
- utilizar el casco de seguridad para evitar golpes en la
.
cabeza
.
-
poco espacio en el
de la cocedora
-
golpes
área
-
no
utilizar el casco y botas de seguridad para evitar
utilizar
el
de
-
enfocarse al trabajo que esta realizando
al
-
enfocar su mirada cada vez que tenga que introducir
seguridad
-
Atrapado por
-
la maquina de cocer
-
descuido
los sacos
momento de introducir
un saco
el saco en la cocedora
- Atrapado con
-
transportador de los
sacos
- atascamiento del pie
con
la
banda
transportadora
Tabla C.3
-
apagar el transportador antes de pararse y tener
mucho cuidado al hacerlo
EVALUACIÓN DE RIESGO
Departamento: Producción
Fecha de evaluación:
HOS
Puesto de trabajo: COCEDOR
C
E
R
E
D
Peligro identificado
R
E
S
RE
Probabilidad
B
M
A
S
O
D
VA
Fecha última evaluación:
Consecuencias
LD
D
ED
Estimación del riesgo
T
1 Golpeado con/contra
x
x
x
2 Caída a nivel
x
x
x
x
x
3 Atrapado por/con
4 rotura/ fracturas
x
x
x
TO
M
I
IN
x
Debido a la ausencia de riesgos moderados, importantes o intolerables no se justifica la elaboración de un plan de acción para
los riesgos.
Tabla D.1
ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO
Trabajo: ESTIBADOR DE SACOS
Empresa que realiza el trabajo: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Unidad Ejecutora: PRODUCCIÓN
Instalación: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Equipo de Protección: mascarilla 3M 8210, botas, guantes de carnaza y
casco de seguridad
Secuencia de pasos básicos
Riesgos involucrados
del trabajo
1. Pide al operador del
Arrollado por.
montacargas que traiga las
bolsas para el empaque
2 luego que se comience Golpeado por.
el empaque el procede a
Caida a desnivel.
estibar los sacos
3. cuando estén llenas las Arrollado por.
estibas se encarga de llamar
al operador del montacargas
para llevar a almacén de
producto terminado
DER
S
O
H
EC
S
O
D
VA
Página. 1 de 1
Fecha: 14/04/09
Elaborado por: Fereira Parra Daniel Enrique
Revisado por: Ing. Ing. Erika J. Pérez. L
R
E
S
RE
Aprobado por: Sr. Juan chourio
Medidas preventivas
Esperar en el sitio de trabajo mientras
el montacargas halla dejado la estiba con
las bolsas
Concentrarse al momento de estar
estibando
Usar casco y botas de seguridad.
Esperar en el sitio de trabajo hasta que
el montacargas se lleve las estibas.
Tabla D.2
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
ESTIBADOR
Riesgo
-
Caída a desnivel
Agente
-
Estiba
S
O
H
EC
para
-
DER
Golpeado por
-
Medidas Preventivas
R
E
S
con
RElos - Llevar la secuencia de la llegada del saco y el
Causas
almacenar sacos
-
S
O
D
VA
Acumulación
de
Tropezar
trabajador
sacos o perder el
-
equilibrio
Mantener
un
equilibrio
adecuado
cuando
este
estibando
-
No
estar
sacos provenientes
concentrado en su
del transportador
trabajo permite que
se
acumulen
-
Mantener una adecuada atención en el transportador
de sacos a medida que realice su trabajo
los
sacos y caigan del
transportador
-
Arrollado por
-
Montacargas
-
No permanecer en
su área de trabajo
-
Quedarse
estiba
en
la
cuando
el
montacargas la este
retirando
-
No permanecer en la vía de circulación del
montacargas
-
Luego que llene una estiba debe retirarse para que
esta pueda ser llevada a almacén
Tabla Nº D.3
EVALUACIÓN DE RIESGO
Departamento: Producción
S
O
H
EC
DER
Puesto de trabajo: ESTIBADOR
Peligro identificado
Fecha última evaluación:
Probabilidad
B
M
1 Golpeado por
x
2 Caída a desnivel
x
3 Arrollado por
R
E
S
RE
x
Sde evaluación:
O
Fecha
D
VA
A
Consecuencias
LD
D
ED
x
Estimación del riesgo
T
TO
M
x
x
x
x
x
I
IN
Tabla D.4
Tabla para establecer si los riesgos estimados M, I, IN se encuentran bajo control:
R
E
S
RE
Peligro Nº
S
O
H
Medidas deEC
Procedimiento
R
E
D
control
de trabajo
Información
S
O
D
VA
¿Riesgo
Formación
controlado?
Sí
No
Estibar sacos
3
con producto
terminado
X
Tabla D.5
Plan de acción para riesgos no controlados:
EVALUACIÓN DE RIESGOS
PLAN DE ACCIÓN
Peligro
Arrollado por
Acción requerida
S
O
H
EC
DERnormas
Establecer
R
E
S
RE
Responsable
Supervisor
Fecha
finalización
Comprobación eficacia de
la acción (firma y fecha)
de
de transito.
producción
Divulgar normas de
Coordinador de
tránsito.
seguridad
Aplicar sanciones a
Presidente
los infractores de las
S
O
D
VA
2009
normas de tránsito.
Dar
charla
des
seguridad sobre manejo
de materiales
Evaluación realizada por:
Firma
Fecha
Plan de acción realizado por:
Firma
Fecha
Fecha próxima evaluación:
Tabla E.1
ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO
Trabajo: EMPAQUE DE PRODUCTO TERMINADO
Empresa que realiza el trabajo: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Unidad Ejecutora: PRODUCCIÓN
Instalación: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Equipo de Protección: mascarilla 3M 8210, botas, guantes de carnaza y casco
de seguridad
Secuencia de pasos básicos del
Riesgos involucrados
trabajo
1. Subir a la oficina de
Caída a desnivel
producción a retirar el
programa de empaque
S
O
H
EC
DER
S
O
D
VA
Página. 1 de 1
Fecha: 14/04/09
Elaborado por: Fereira Parra Daniel Enrique
Revisado por: Ing. Ing. Erika J. Pérez. L
R
E
S
RE
Aprobado por: Sr. Juan chourio
Medidas preventivas
Utilizar los pasmanos de la escalera
2. revisa pizarra de control de
tolvas
3. revisa transportador y tolva Caída a desnivel
empaque
Golpeado por
Atrapado por
utilizar los pasamanos de las escaleras
mantener su casco y botas de seguridad
puestos
4. verifica el peso en la bascula electrocutacion
de la empacadora
no abrir el displey de control para evitar
riesgos eléctricos
5. Procede a empacar
atrapado por.
Enfocarse bien al momento de introducir la
bolsa y accionar el micro suiche después de
retirar las manos
Tabla E.2
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
EMPACADOR
Riesgo
-
Inhalación de polvo
-
en suspensión
-
Atrapado por
-
R
E
S
RE
Ssin equipos
O
Polvo del alimento
- Laborar
H
ECde
R
protección
E
D
personal respiratoria
Agente
Mordaza
Causas
de
la
-
empacadora
No
enfocar
su
S
O
D
VA
Medidas Preventivas
-
Uso de mascarilla 3M modelo 6200 con filtro 2097
-
Accionar el suiche de la empacadora cuando halla
soltado la bolsa
atención al momento
de introducir la bolsa
-
Caída a desnivel
-
Escalera
de
la
-
empacadora
No
sostenerse
de
-
Utilizar los pasamanos para subir o bajar la escalera
-
No abrir el displey por su propia cuenta
los pasamanos para
subir
y
bajar
la
escalera
-
Electrocución
-
Tablero de control
-
Abrir el displey de
la empacadora si
solo y no consultar
con el electricista
Tabla E.3
EVALUACIÓN DE RIESGO
Departamento: Producción
Puesto de trabajo: EMPACADOR
S
O
H
EC
DER
Peligro identificado
R
E
S
RE
Probabilidad
B
1 Golpeado por
S
O
D
VA
Fecha de evaluación:
M
x
2 Caída a desnivel
A
Fecha última evaluación:
Consecuencias
LD
D
x
x
ED
Estimación del riesgo
T
TO
M
I
x
x
x
x
3 Atrapado por
x
x
4 Electrocutacion
x
x
x
IN
Tabla E.4
Tabla para establecer si los riesgos estimados M, I, IN se encuentran bajo control:
Peligro Nº
R
E
S
Medidas de
ProcedimientoRE
S Información
O
control
de
trabajo
H
EC
R
E
D
S
O
D
VA
Formación
¿Riesgo
controlado?
Sí
4
Empacador de
sacos
No
X
Tabla E.5
Plan de acción para riesgos no controlados:
S
O
D
VA
EVALUACIÓN DE RIESGOS
R
E
S
RE
PLAN DE ACCIÓN
Peligro
Electrocutacion
SResponsable
O
H
EC
Acción requerida
DER
Dar
charlas
seguridad y normativas
de
Supervisor
Fecha
finalización
Comprobación eficacia de
la acción (firma y fecha)
de
producción
Coordinador de
2009
seguridad
Electricista
Evaluación realizada por:
Firma
Fecha
Plan de acción realizado por:
Firma
Fecha
Fecha próxima evaluación:
Tabla F.1
ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO
Trabajo: VACIADO DE MICRO INGREDIENTES
Empresa que realiza el trabajo: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Unidad Ejecutora: PRODUCCIÓN
Instalación: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Equipo de Protección: mascarilla 3M modelo 6200 con filtro 2097, botas y
casco de seguridad
Secuencia de pasos básicos del
Riesgos involucrados
trabajo
1. sube a la oficina de
Caída a desnivel
producción a verificar el
Golpeado contra.
producto que se va a elaborar
S
O
H
EC
DER
S
O
D
VA
Página. 1 de 1
Fecha: 14/04/09
Elaborado por: Fereira Parra Daniel Enrique
Revisado por: Ing. Ing. Erika J. Pérez. L
R
E
S
RE
Aprobado por: Sr. Juan chourio
Medidas preventivas
Utilizar los pasamanos de las escaleras
Usar cascos recomendados por las normas
de seguridad
2. Reportar los micros
necesarios y los descarga en el
área de trabajo
Caída de altura
Explosión
Afección respiratoria
No descargar los micros hasta que el
montacargas este apagado y asegurado
Utilizar casco y mascarilla recomendada
No utilizar candela dentro del área de
trabajo
3. procede a pesar y vaciar
los micros en el transportador
que va hacia la mezcladora
Atrapado por.
Afección respiratoria
Encender en transportador después que
halla vaciado el micro
Usar la mascarilla recomendada por las
normas de seguridad
Tabla F.2
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
AUXILIAR DE MEZCLA
Riesgo
-
-
Caída a desnivel
Caída de altura
-
-
R
E
S
RE
S
O
sostenerse
Escalera de micros - No
H
EClos pasamanos
y producciónER
D
Agente
Causas
Montacargas
-
de
-
Mal estacionado el
No
tener
trabajador
Medidas Preventivas
Utilizar los pasamanos cuando tenga que bajar o
subir por las escaleras
-
Usar botas y cascos de seguridad
-
Asegurar el montacargas para que no se mueva y
colocarlo en un lugar sin mucho desnivel
montacargas
-
S
O
D
VA
el
donde
sostenerse
-
Atrapado por
-
Transportador
de
-
Introducir las manos
-
vaciar el micro
en el transportador
micros
cuando
Asegurarse de apagar el transportador antes de
este
encendido
-
Golpeado contra
-
Transportador
productos
de
-
No mirar hacia el
frente cuando pasa
por la escalera de
-
Usar casco de seguridad siempre que tenga que salir
del área
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
AUXILIAR DE MEZCLA
Riesgo
Agente
Causas
micros.
-
Explosión
-
S
O
H
E-CCualquier fuente de
DER
Polvo orgánico
R
E
S
RE
fuego
que
-
se
presente en el área
S
O
Medidas Preventivas
D
VA
No fumar cerca del lugar donde se presente polvo en
suspensión
-
No soldar dentro del área del polvo
-
No hacer ningún tipo de trabajo que pueda ocasionar
chispas.
-
Inhalación de polvo
-
Polvo orgánico
-
No utilizar mascarilla
protectora
Continuación tabla F.2
-
Usar mascarilla 3M modelo 6200 con filtro 2097
Tabla F.3
EVALUACIÓN DE RIESGO
Departamento: Producción
Fecha de evaluación:
HOS
Puesto de trabajo: AUXILIAR DE MEZCLA
C
E
R
E
D
Peligro identificado
R
E
S
RE
Probabilidad
B
M
A
S
O
D
VA
Fecha última evaluación:
Consecuencias
LD
D
ED
Estimación del riesgo
T
TO
1 Golpeado contra
x
x
x
2 Caída a desnivel
x
x
x
3 Explosión
x
4 Atrapado por
5 Caída de altura
6 Afección respiratoria
x
x
x
x
x
x
x
x
M
x
x
x
I
IN
Tabla F.4
Tabla para establecer si los riesgos estimados M, I, IN se encuentran bajo control:
Peligro Nº
Medidas de
Procedimiento
control
de trabajo
OS R
H
EC
R
E
D
R
E
S
Información
E
S
O
D
VA
Formación
¿Riesgo
controlado?
Sí
No
Vaciado de
3
micro
X
ingredientes
5
Inspeccionar
las peletizadora
X
Tabla F.5
Plan de acción para riesgos no controlados:
S
O
D
VA
EVALUACIÓN DE RIESGOS
R
E
S
RE
PLAN DE ACCIÓN
Peligro
Explosión
SResponsable
O
H
EC
Acción requerida
DER
Divulgar
normas
y
procedimientos de trabajo
Supervisor
Fecha
finalización
Comprobación eficacia de
la acción (firma y fecha)
de
producción
2009
Coordinador de
seguridad
Caída de altura
Dar charlas de seguridad
Supervisor
de
producción
2009
Coordinador de
seguridad
Evaluación realizada por:
Firma
Fecha
Plan de acción realizado por:
Firma
Fecha
Fecha próxima evaluación:
Tabla G.1
ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO
Trabajo: SUMINISTRA TODO TIPO DE TRASLADO EN PLANTA
Empresa que realiza el trabajo: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Unidad Ejecutora: PRODUCCIÓN
Instalación: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
S
O
H
EC
DER
R
E
S
RE
Equipo de protección personal exigido/Recomendado. Mascarilla 3M 8210,
botas y casco de seguridad
Secuencia de pasos básicos
del trabajo
1. inspecciona el equipo
antes de ponerlo en
funcionamiento
2. enciende el
montacargas y se
dirige a producción
S
O
D
VA
Página. 1 de 1
Fecha: 14/04/09
Elaborado por: Fereira Parra Daniel Enrique
Revisado por: Ing. Ing. Erika J. Pérez. L
Aprobado por: Sr. Juan chourio
Riesgos involucrados
•
•
•
•
•
golpeado por
quemado con
explosión
volcamiento
explosión
Medidas preventivas
•
asegurarse que el bobcat o el case
no halla tenido recalentamiento
•
debe estar instruido para cargar los
cilindros de gas del montacargas
•
no quitar la tapa del radiador de un
todo
no exceder de la velocidad
permitida por las normas
•
•
3. procede a realizar sus
labores la orden que
reciba de cualquier de
los departamentos a la
cual el abástese
•
•
•
volcamiento
atrapado por
golpeado contra
•
•
asegurarse de que la vía de pasos
de vehículos este despejada
no exceder de la velocidad
permitida por las normas
no exceder la capacidad de carga
del montacargas
Tabla G.2
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
MONTACARGUISTA
Riesgo
Medidas Preventivas
R
E
S
E
tapa del radiador - recalentamiento
del
- no abra la tapa de un todo si el motor ha sufrido
R
S
motor
del
O
H
del montacarguista
recalentamiento o espere que baje la temperatura
Cmontacargas
E
R
E
D
choque con los - exceso de velocidad. - mantener la velocidad que permiten las normas de
Agente
-
golpeado por
-
-
golpeado contra
-
Causas
vehículos al cual le
esta
-
entregando
-
volcamiento
choque
distracción
en
de
el
camión
vías de transito
atravesando la vía
vehículos
colisión
-
estiba para cargas
seguridad de la planta.
-
y
Mire siempre a los lados y hacia el frente para mayor
seguridad
cuando atraviese las
vehículos que estén
-
de
colocar el producto
producto.
-
S
O
D
VA
-
de
exceso de velocidad
-
no exceder de la velocidad permitida por las
normas de seguridad
-
no pase del peso que indique la capacidad del
montacargas
Tabla G.3
EVALUACIÓN DE RIESGO
Departamento: Producción
S
O
D
VA
Fecha de evaluación:
S
O
H
EC
Puesto de trabajo: MONTACARGUISTA
DER
Peligro identificado
R
E
S
RE
Probabilidad
B
1 Golpeado por/contra
x
2 Explosión
x
3 Volcamiento
M
A
Fecha última evaluación:
Consecuencias
LD
D
ED
Estimación del riesgo
T
x
x
TO
M
x
x
x
x
x
4 Atrapado por
x
x
x
5 Quemado con
x
x
x
I
IN
Tabla G.4
Tabla para establecer si los riesgos estimados M, I, IN se encuentran bajo control:
Peligro Nº
2
3
Medidas de
Procedimiento
R
control
de trabajo
S
O
CH
E
R
DE
R
E
S
Información
E
Traslado por
toda la planta
Traslado por
toda la planta
S
O
D
VA
Formación
¿Riesgo
controlado?
Sí
No
X
X
Tabla G.5
Plan de acción para riesgos no controlados:
EVALUACIÓN DE RIESGOS
R
E
S
E
Responsable
R
S
HO
PLAN DE ACCIÓN
Peligro
Explosión
Acción requerida
Dar
EC
R
E
D
charlas
seguridad,
de
normativas
Supervisor
Fecha
finalización
Comprobación eficacia de
la acción (firma y fecha)
de
producción
Coordinador de
manual del usuario
S
O
D
VA
2009
seguridad
Volcamiento
Dar
seguridad,
manual
charlas
de
normativas
del
usuario
velocidad y pesos máx.
Supervisor
de
producción
2009
Coordinador de
seguridad
Evaluación realizada por:
Firma
Fecha
Plan de acción realizado por:
Firma
Fecha
Fecha próxima evaluación:
Tabla H.1
ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO
Trabajo: MOLIENADA DE MACRO INGREDIENTES
Empresa que realiza el trabajo: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Unidad Ejecutora: PRODUCCIÓN
Instalación: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Equipo de protección personal exigido/recomendado. Mascarilla 3M
7200 con filtro purificador de aire y cartucho contra polvos orgánicos
7251, botas y casco de seguridad
Secuencia de pasos básicos
Riesgos involucrados
del trabajo
1. verifica el inventario
• caída a desnivel
de materia prima
• atrapado por
• golpeado con
S
O
H
EC
DER
2. sube a producción a
ver el programa de
producción
3. procede a moler los
macro ingredientes y
a vaciar sacos de
materia prima en las
tolvas de recepción
de sacos
•
caída a desnivel
•
•
•
explosión
atrapado por
electrocución
4. sube a producción
constantemente a
chequear tolvas de
recepción de materia
prima
•
S
O
D
VA
Página. 1 de 1
Fecha: 14/04/09
Elaborado por: Fereira Parra Daniel Enrique
Revisado por: Ing. Ing. Erika J. Pérez. L
R
E
S
RE
Aprobado por: Sr. Juan chourio
Medidas preventivas
usar lo pasamano de las escalera
. enfocarse bien al serrar y abrir
las compuertas de las tolvas
• Utilizar el casco de seguridad
• usar los pasamanos de las
escaleras
•
•
•
•
•
•
caída desnivel
•
usar mascarilla según las normas
de seguridad
No revisar los tornillos sin fin
mientras estén encendidos
No abrir el panel de control
Utilizar sistemas de aspiración de
polvo
Usar los pasamanos de las
escaleras
Tabla H.2
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
MOLINERO
Riesgo
-
Caída a desnivel
R
E
S
RE
S
Causas
O
H
C utilizar
Escaleras
deE- No
R
E
D
Agente
-
acceso
a
producción
S
O
D
VA
Medidas Preventivas
los
-
Utilice los pasamanos al subir y bajar las escaleras
pasamanos de las
-
Mantenga puesto su casco y botas de seguridad
-
No introducir las manos cuando este encendido el
escaleras
y correr
por las mismas
-
atrapado por
-
-
Tornillo sin fin de
-
golpeado contra
-
el
las tolvas y gusano
mientras
barredor de los silos
encendido.
Martillos del molino
-
de rotación
-
Revisar
Transportadores de
las
tolvas
-
y
materiales
Mal
equipo
este
-
manejo
del
Enfocar su atención al momento de usar el gusano
barredor
gusano barredor
-
Usar botas, lentes y casco de seguridad
No prestar atención
-
Utilizar casco y botas de seguridad
cuando camine por
-
Caminar por los sitios mas adecuados dentro del
el
área
corriendo
o
andar
por
la
colocarse
el
misma
-
equipo
No
área
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
MOLINERO
Riesgo
Agente
Causas
R
E
S
RE
casco de seguridad
-
electrocución
-
S
O
H
E-CRevisar el panel de
ERlos
Motores Dde
Panel de control
control
monitores
eléctrico
-
S
O
Medidas Preventivas
D
VA
no tratar de manipular los equipos eléctricos y
electrónicos en el área de trabajo
y
electrónico
-
Tratar de manipular
los molinos
-
explosión
-
Polvo
en
-
Cualquier fuente de
fuego
suspensión
que
-
suspensión
se
produzca en el área
no fumar cerca del lugar donde se presente polvo en
-
no soldar dentro del área carga de polvo
-
no hacer ningún tipo de trabajo que pueda ocasionar
chispa
-
usar mascarilla 3M 7200 con filtro purificador de aire
y cartucho 7251 botas, lentes y casco de seguridad
-
inhalación de polvo
en suspensión
Continuación tabla H.2
-
Polvo orgánico
-
No
utilizar
la
mascarilla protectora
-
usar la mascarilla 3M 7200 con filtro purificador y
cartucho 7251
Tabla H.3
S
O
D
VA Fecha de evaluación:
EVALUACIÓN DE RIESGO
Departamento: Producción
S
O
H
EC
DER
Puesto de trabajo: MOLINERO
Peligro identificado
Fecha última evaluación:
Probabilidad
B
1 Golpeado contra
R
E
S
RE
M
x
2 Caída a desnivel
x
3 Explosión
x
4 Atrapado por
x
A
Consecuencias
LD
D
ED
Estimación del riesgo
T
TO
x
x
x
x
x
x
M
I
IN
x
x
Tabla H.4
Tabla para establecer si los riesgos estimados M, I, IN se encuentran bajo control:
Peligro Nº
HOS
ECde trabajo
R
E
D
Medidas de
control
R
E
S
RE
Procedimiento
Información
S
O
D
VA
¿Riesgo
Formación
controlado?
Sí
3
4
Inspecciona la
materia prima
Inspecciona la
materia prima
No
X
X
Tabla H.5
Plan de acción para riesgos no controlados:
EVALUACIÓN DE RIESGOS
R
E
S
E
Responsable
R
S
HO
PLAN DE ACCIÓN
Peligro
Explosión
Acción requerida
Dar
EC
R
E
D
seguridad,
charlas
de
normativas y
adiestramiento
Supervisor
S
O
D
VA
Fecha
finalización
Comprobación eficacia de
la acción (firma y fecha)
de
producción
Coordinador de
2009
seguridad
Atrapado por
Divulgar
normas,
charlas de seguridad
y
procedimientos de trabajo
Supervisor
de
producción
Coordinador de
seguridad
2009
Evaluación realizada por:
Firma
Fecha
Plan de acción realizado por:
Firma
Fecha
Fecha próxima evaluación:
Tabla I.1
ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TRABAJO
Trabajo: OPERADOR DEL SISTEMA DE MEZCLA
Empresa que realiza el trabajo: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Unidad Ejecutora: PRODUCCIÓN
Instalación: ALIMENTOS SUPER S, C.A.
Equipo de protección personal exigido/recomendado.
S
O
H
EC
R
E
S
RE
R
E
D
Secuencia de pasos básicos del
Riesgos involucrados
trabajo
1. sube a producción y recibe
instrucciones del turno
anterior
2. revisa el panel de control
general de producción
3. baja a chequear los equipos
que corresponde al sistema
de mezcla
S
O
D
VA
Página. 1 de 1
Fecha: 14/04/09
Elaborado por: Fereira Parra Daniel Enrique
Revisado por: Ing. Ing. Erika J. Pérez. L
Aprobado por: Sr. Juan chourio
Medidas preventivas
•
caída a desnivel
•
utilizar los pasamanos de las
escaleras
•
electrocución
•
•
•
•
•
•
•
•
caída a desnivel
Atrapado por
Golpeado por
Golpeado contra
Explosión
Afección respiratoria
electrocución
•
no abrir el panel de control ni
ponerse revisar el mismo
utilizar los pasamanos de las
escaleras
No manipular los controles
eléctricos o electrónicos que
exponen a riesgos de contacto
No utilizar candela en área
prohibidas
Usar la mascarilla en los lugares
que halla exceso de polvo
utilizar casco y botas de seguridad
Utilizar los pasamanos de las
escaleras
•
•
•
4. se dirige de nuevo a la oficina y les
da las instrucciones al operador de
micros ingredientes del producto
que se va elaborar.
5. luego de da todas las instrucciones
inicia el proceso de mezcla
•
•
caída a desnivel
golpeado contra
•
•
Tabla I.2
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
MEZCLADOR
Riesgo
-
Caída a desnivel
R
E
S
RE
S
Causas
O
H
C utilizar
Escaleras
deE- No
R
E
D
Agente
-
acceso
a
producción
S
O
D
VA
Medidas Preventivas
los
-
Utilice los pasamanos al subir y bajar las escaleras
pasamanos de las
-
Mantenga puesto su casco y botas de seguridad
-
Apague
escaleras
y correr
por las mismas
-
atrapado por
-
Rodillos de moldes
-
de la peletizadora
-
Reparar o chequear
el
equipo
cada
vez
que
tenga
que
el equipo sin apagar
chequearlo, ajustarlo o hacer cualquier otro tipo de
la maquina
trabajo
No
utilizar
las
-
herramientas
adecuadas
Utilice las herramientas mas adecuadas para ajustar
el equipo
para
hacer el trabajo
-
golpeado contra
-
Bascula
de
la
-
mezcladora
-
Transportadores de
las
tolvas
y
-
Correr en las áreas
-
Mantenga puesto su casco y botas de seguridad
de producción
-
No corra ni se distraiga cuando camine por las áreas
Distraerse o hablar
con
compañeros
o tenga que ir a realizar una operación
IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Empresa
ALIMENTOS SUPER S C.A.
Departamento
Producción
Puesto de trabajo
MEZCLADOR
Riesgo
Agente
Causas
materiales
R
E
S
RE
mientras realice una
S
O
H
ECpor áreas peligrosas
S
O
Medidas Preventivas
D
VA
operación o camine
-
electrocución
-
DER
Panel de control de
-
la mezcladora
Abrir el panel de
-
No abrir el panel de control cuando este halla
control para revisar
interrumpido el trabajo a causa de fallas ya que ese
cualquier
no es su trabajo
interrupción
en
el
sistema
-
explosión
-
afección respiratoria
-
Polvo
suspensión
en
-
Polvo orgánico
-
Corto
circuito
o
suspensión
revisar los equipos
-
No soldar dentro del área cargada de polvo
sin
-
No hacer ningún tipo de trabajo que pueda ocasionar
tener
el
conocimiento
adecuado
chispa
para
-
hacerlo
Usar la mascarilla modelo 3M 8210 cuando este en
áreas donde se acumule el polvo
-
Continuación tabla I.2
No fumar cerca del lugar donde se presente polvo en
No manipular los equipos eléctricos y electrónicos
Tabla I.3
EVALUACIÓN DE RIESGO
Departamento: Producción
S
O
H
EC
DER
Puesto de trabajo: MEZCLADOR
Peligro identificado
4 Explosión
5 Afección respiratoria
M
A
Consecuencias
LD
x
2 Caída a desnivel
3 Electrocución
Fecha última evaluación:
Probabilidad
B
1 Golpeado por/contra
R
E
S
RE
Sde evaluación:
O
Fecha
D
VA
D
ED
x
x
Estimación del riesgo
T
TO
x
x
x
x
x
I
x
x
x
M
x
x
x
x
IN
Tabla I.4
Tabla para establecer si los riesgos estimados M, I, IN se encuentran bajo control:
Peligro Nº
Medidas de
Procedimiento
control
de trabajo
OS R
H
EC
R
E
D
R
E
S
Información
E
S
O
D
VA
Formación
¿Riesgo
controlado?
Sí
No
Operación de
3
sistema de
X
mezcla
Operación de
5
sistema de
mezcla
X
Tabla I.5
Plan de acción para riesgos no controlados:
EVALUACIÓN DE RIESGOS
R
E
S
E
Responsable
R
S
HO
PLAN DE ACCIÓN
Peligro
Electrocución
Acción requerida
Dar
EC
R
E
D
charlas
seguridad,
de
normativas y
Supervisor
Fecha
finalización
Comprobación eficacia de
la acción (firma y fecha)
de
producción
Coordinador de
adiestramiento
S
O
D
VA
2009
seguridad
Electricista
Afección
Divulgar
respiratoria
charlas de seguridad
normas,
y
procedimientos de trabajo
Supervisor
de
producción
2009
Coordinador de
seguridad
Evaluación realizada por:
Firma
Fecha
Plan de acción realizado por:
Firma
Fecha
Fecha próxima evaluación:
Resultados de la evaluación
Luego de la evaluación de riesgos se estableció que en un total de 9
puestos de trabajo del departamento de producción se obtuvo 43 riesgos, se
determinó que 9de los riesgos eran triviales, 20 eran riesgos tolerables, 9 eran
riesgos moderados, 4 eran riesgos importantes y 1 eran riesgos intolerables.
Además se determinó que los riesgos moderados e importantes existentes no se
encontraban bajo control, por lo que para cada uno de estos se desarrolló un plan
OS
D
A
RV
E
S
E
de acción para el control de riesgos. A continuación se presenta una gráfica
ilustrando los resultados obtenidos.
R Nº 4.2
FIGURA
S
O
CH
E
DER
EVALUACION DE REISGOS
INTOLERABLE;
2%
IMPORTANTE;
9%
MODERADO;
21%
TRIVIAL; 21%
TOLERABLE;
47%
TRIVIAL TOLERABLEMODERADOIMPORTANTEINTOLERABLE
Figura Nº 4.2 Evaluación de riesgos
Fuente: Fereira Daniel. 2009.
4.- Plan para el control de emergencia con el fin de responder adecuada y
oportunamente con los criterios de seguridad ante los casos de emergencia
que se puedan presentar en las instalaciones. (COVENIN 2226, 1.990).
Para la elaboración del plan para el control de emergencias, se consideró la
norma venezolana COVENIN 2226-90 “Guía para la elaboración de planes para el
control de emergencia” y la guía de PDVSA,”Elaboración de planes de respuesta
OS
D
A
RVen materia de seguridad,
Además, se revisó la documentación existente
E
S
Ea los diferentes departamentos que
R
higiene y ambiente y se realizaron
visitas
S
O
H
C
conforman la organización,
a
través
de la colaboración de su personal se recolectó
E
R
E
D
una serie de datos para la elaboración del plan.
para el control de emergencia".
Luego se diseñó el formato que se utilizó en el plan de emergencias con
soportes existentes en la organización y se estableció un formato estándar en
todos los procesos.
Posteriormente se desarrolló el plan para el control de emergencia
considerando los requisitos que exige la norma venezolana. COVENIN 2226-90 y
demás normas que aplican como la norma venezolana COVENIN 1764:1998.
Guía para la inspección del sistema de prevención y protección contra incendios
para industria y comercio y la norma venezolana COVENIN 823-2:2002 Sistemas
de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones.
La revisión del plan para el control de emergencia estuvo a cargo de los
departamentos involucrados de la organización y junto con el Asesor de SHA se
realizaron las respectivas correcciones al mismo.
A continuación se presenta el Manual de higiene y seguridad industrial y plan
para el control de emergencia.
CONCLUSIONES
En función de los resultados obtenidos con la aplicación de las Auditorias se
llegó a las siguientes conclusiones:
En relación con el primer objetivo específico, el cual se planteó realizar un
diagnóstico de las condiciones de higiene y seguridad industrial existentes en la
empresa, se concluye que en la empresa Alimentos Súper S C.A.
Falta de
adiestramiento,
Industrial
motivación,
Inducción,
Evaluación
de
higiene
OS
D
A
RVa identificar los riesgos
Con respecto al objetivo específico dirigido
E
S
Ea través de la técnica de Identificación
R
asociados a las actividades de la empresa
S
O
H
C
de Riesgos por Puestos
de
Trabajo
y Análisis de Trabajo Seguro, con el fin de
E
R
E
D
obtener información para analizar los riesgos a los cuales se encuentran
sensibilidad y reconocimiento a los trabajadores.
expuestos los empleados. Luego de la evaluación de riesgos se estableció que en
un total de 9 puestos de trabajo del departamento de producción se obtuvo 43
riesgos, se determinó que 9 de los riesgos eran triviales, 20 eran riesgos
tolerables, 9 eran riesgos moderados, 4 eran riesgos importantes y 1 eran riesgos
intolerables. Además se determinó que los riesgos moderados e importantes
existentes no se encontraban bajo control, por lo que para cada uno de estos se
desarrolló un plan de acción para el control de riesgos
Con la elaboración de el análisis de riesgo de todo el personal, se pudo
constatar la falta de seguridad que existe en la empresa, puesto que dichos
trabajadores laboran en las instalaciones sin ningún conocimiento de las
condiciones en que desarrollan las actividades, es decir laboran sin estar
informados acerca de las medidas preventivas de los riesgos en los puestos de
trabajo.
Con la elaboración del plan para el control de emergencia se determinó lo
imprescindible que este puede llegar a ser al momento de presentarse una
emergencia, puesto que el personal no tenía una adecuada preparación para
desarrollarse o actuar en ciertas ocasiones de peligro que ponen en riesgo no solo
su salud, sino la de las comunidades que se encuentran alrededor y el medio
ambiente
RECOMENDACIONES
Para la aplicación efectiva del Manual de Higiene y Seguridad Industrial se
recomienda que la empresa Alimentos Súper S, C.A. cumpla con lo siguiente:
OS
D
A
V
R
E
S
trabajadores, las instalaciones, el medio ambiente
y
terceros.
E
R
S
O
H
C
E la evaluación de las condiciones de
• Tomar en consideración
DER
•
Aplicar el Manual de Higiene y Seguridad Industrial y llevar a cabo todas las
actividades que en éste se encuentran para así proteger la salud de sus
seguridad,
higiene, de manera que las autoridades internas de la empresa puedan corregir
las deficiencias encontradas en los parámetros evaluados en la lista de
verificación y en la Auditorias realizada en la Empresa, a fin de que los
trabajadores reciban formación teórica, práctica, suficiente y adecuada y que
además dispongan de un ambiente de trabajo adecuado como lo exige la
LOPCYMAT, a fin de lograr un mejor desempeño tanto para la empresa como
para sus clientes.
•
Notificar al personal sobre los riegos a los cuales está sometido al realizar sus
labores de trabajo, y acerca de las medidas preventivas que debe tomar para
prevenir los accidentes, riesgos y enfermedades ocupacionales.
•
Suministrar al personal la información necesaria presentada en el plan para el
control de emergencia, a través de simulacros, charlas, cursos y talleres, de
manera que los trabajadores conozcan qué hacer y cuáles medidas preventivas
tomar en caso de emergencias dentro de las instalaciones.
•
Divulgar todos los procedimientos que debe seguir el personal al momento de
realizar los trabajos, de manera que se puedan evitar riesgos que pongan en
peligro la salud de los trabajadores y el medio ambiente.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
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OS
D
A
Graw Hill. Quinta Edición. Colombia (2001) 699
V
RPáginas
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HERNANDEZ SAMPIERI, Roberto.
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H
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C
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TAMAYO
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CHIAVENATO, Adalberto. Administración de Recursos Humanos. Mc
Editorial Limusa. Cuarta Edición (2002) 440 Páginas.
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NORMA COVENIN 4004:2000. “Sistema de Gestión de Seguridad e
Higiene Ocupacional. Guía para su implantación”).
NORMA COVENIN 2260-88. Programa de Higiene y Seguridad Industrial.
Aspectos Generales.
Norma COVENIN 2260:04 “Comité de Higiene y Seguridad Industrial.
Integración y Funcionamientos”
Norma venezolana COVENIN 2260:2004.Programa de higiene y seguridad
ocupacional. Aspectos generales.
Norma COVENIN 4001:00 “Sistema de Gestión de Seguridad e Higiene
Ocupacional (SGSHO). Requisitos”
NORMA COVENIN
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control de emergencias.”
Normas, Guías y Procedimientos de PDVSA,”Elaboración de Planes de
Respuesta para el Control de Emergencia".
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Ley Orgánica de Prevención Condiciones E
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Reglamento
S
O
H
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PAGINAS WEB
www.inpsasel.gob.ve
TESIS
EDUARDO MACHADO,2005 “P
PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN
EL CENTRO DE ENFERMEDADES CARDIOVASCULARES DE MARACAIBO”.
Trabajo
Especial de Grado para optar al Título de Ingeniero Industrial. La Universidad del
Zulia. Facultad de Ingeniería. Venezuela.
ARAUJO C. MELINA 2006 “SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E
HIGIENE OCUPACIONAL PARA LA EMPRESA INDÚSTRIAS DEL MAR, C.A.”
Trabajo Especial de Grado para optar al Título de Ingeniero Industrial. La
Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniería. Venezuela.
GLOSARIO DE TERMINOS BASICOS
ACCIDENTE: Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un
daño físico, lesión o enfermedad ocupacional, a una persona, o un daño a la
propiedad. Generalmente es la consecuencia de un contacto con una fuente de
energía (cinética eléctrica, química termal etc.) por sobre la capacidad límite del
cuerpo o estructura. (Bird y Fernández, 1975).
ACCIDENTE DE TRABAJO: Es toda lesión funcional o corporal
OS
D
A
ERVen el curso del trabajo, por
curso de trabajo puede ser determinada o E
sobrevenida
S
R
S
el hecho o por ocasión del trabajo;
será igualmente considerado como accidente
O
H
C
E
de trabajo, toda lesión
DER interna determinada por un esfuerzo violento, sobrevenida
permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte resultante de la acción
violenta de una fuerza exterior que pueda ser determinada o sobrevenida en el
en las mismas circunstancias. (Rojas, 1998).
ANALISIS DE RIESGOS: Consiste en un proceso de identificación y
evaluación de las consecuencias de una falla y las probabilidades de ocurrencia
en una instalación o equipo. (Rojas, 1998).
HIGIENE INDUSTRIAL: es el arte, ciencia y técnica de reconocer, evaluar y
controlar los agentes ambientales y las tensiones que se originan en el lugar de
trabajo y que pueden causar enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar, o
incomodidades e ineficiencia entre los trabajadores. La definición admite que en
los lugares de trabajo hay agentes ambientales y tensiones que pueden causar
enfermedades. Esos agentes pueden ser reconocidos, evaluados y controlados y
tal actividad es primordial en higiene industrial.
RIESGO: Identificación del evento no deseado. Por ejemplo explosión e
incendio, contacto con alta temperatura, ruido, calor excesivo, etc. (Rojas, 1996).
RIESGOS BIOLOGICOS: Son aquellos riesgos relacionados con las
condiciones de saneamiento básico de la empresa o de operaciones y procesos
que utilicen agentes biológicos, refiriéndose a aquellos agentes infecciosos que
pueden resultar en riesgo potencial para la salud personal.(Rojas 1996).
RIESGOS ERGONOMICOS: La inadecuada adaptación de los sistemas o
medios de trabajo al trabajador, o viceversa, constituyen factores ergonómicos
capaces de originar una disminución en el rendimiento laboral y causar fatiga
muscular, dolores, calambres, etc
RIESGOS FISICOS: Son aquellos factores inherentes al proceso y /u
operación en el puesto de trabajo y sus alrededores, producto generalmente de las
instalaciones y equipos. Incluyen niveles excesivos de ruido, vibración,
temperaturas y presiones extremas, radiaciones ionizantes y no ionizantes.
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químicas que se encuentran en las áreasE
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trabajo
o en sus alrededores, cuyo
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contacto o exposición en concentraciones
mayores a las permisibles pueden
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causar alteraciones
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la salud. (Rojas 2001.)
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RIESGOS QUIMICOS: Están constituidos por todas aquellas sustancias
SEGURIDAD INDUSTRIAL: Es la aplicación de técnicas para la reducción
control y eliminación de los accidentes y enfermedades de trabajo. La importancia
de la seguridad industrial radica en que logra evitar el dolor físico y temor de sufrir
accidentes, se reduce al saber prevenirlos. Sin percances lamentables,
prácticamente no existe el remordimiento por no ser igualmente útil después del
accidente o la disminución de la capacidad para realizar trabajos. (Criollo, 1997).
SALUD: La Organización Mundial de la Salud ha definido a la salud como
un estado de completo bienestar físico, mental y social.
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