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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
PROYECTO FIN DE CARRERA
Proyecto para la Climatización
de un auditorio en
Alcobendas, Madrid
Autor:
Borja Olazabal del Solar
MADRID, junio de 2008
CLIMATIZACIÓN DE UN AUDITORIO EN ALCOBENDAS, MADRID
Autor: Olazábal del Solar, Borja.
Director: Martín Serrano, Javier.
Entidad Colaboradora: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas.
RESUMEN DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene como finalidad el diseño de las instalaciones de climatización
de un auditorio ubicado en Arroyo de la Vega, en la localidad de Alcobendas,
basándose para ello en las condiciones técnicas y legales establecidas. Los pasos
seguidos se detallan a continuación.
El punto de partida para la realización del proyecto es el cálculo de las cargas térmicas
que los equipos deberán ser capaces de combatir. Para ello se comienza haciendo un
estudio de los parámetros que servirán como base de éstos cálculos. Éstos están
referidos tanto a las características del edificio a climatizar - ubicación, orientación,
distribución, superficie, materiales de construcción y cerramientos -, como a los
estudios estadísticos meteorológico-climáticos de la región. Por otra parte deben
definirse las condiciones de confort que se pretenden alcanzar en el interior del edificio,
diferentes según nos encontremos en época estival o invernal. Así, en verano se
establece el confort en 24ºC y 50% de humedad relativa, y en invierno en 22ºC y 50%
de HR.
Así mismo, el cálculo de cargas es notablemente distinto para el verano y para el
invierno. En verano pueden distinguirse los siguientes tipos de cargas térmicas: cargas
por transmisión, por radiación, por infiltración, por ocupación, y por iluminación y
equipos. En cambio en invierno los factores que alteran las condiciones de confort son
únicamente la transmisión y las infiltraciones, puesto que los otros ya mencionados
contribuyen a favorecer la situación y por ello no deben ser considerados a la hora de
diseñar el sistema de climatización. Sin embargo, las cargas por infiltración quedarán ya
de por sí anuladas debido a la sobrepresión existente en el interior del edificio, efecto de
la inflación de los locales que producen los equipos climatizadores, y por ello no se hará
necesario calcularlas. Por otra parte, el nivel de ocupación de cada local y el grado de
actividad de las personas que lo ocupan va a determinar su correspondiente caudal de
ventilación.
La herramienta empleada para realizar todos estos cálculos ha sido el Microsoft Excel,
con una serie de hojas de cálculo programadas para este proyecto en concreto pero que
podrían extrapolarse para su uso en otros.
Conocidas las cargas se procede a diseñar la instalación en sí. Habitualmente, ésta
consta principalmente de equipos de refrigeración, calderas, bombas, tuberías,
conductos de aire, válvulas, rejillas, difusores, climatizadores, ventiladores y fan-coils.
En nuestro caso distinguimos los locales a climatizar en dos tipos: los que serán
climatizados mediante fan-coils y los que lo serán mediante climatizadores de aire
primario. La decisión entre instalar uno u otro se basa en aspectos como las cargas del
área de estudio y otras particularidades del mismo. Así, los fan-coils se seleccionarán si
estas cargas no superan un determinado umbral o si se pretende dar cierta
independencia a una zona en particular, quedando instalados en los falsos techos de los
locales. Los climatizadores, en cambio, irán ubicados en la cubierta del edificio debido
a sus mayores dimensiones. Cabe mencionar que los principales parámetros a la hora de
dimensionar estos equipos son el caudal de aire que deberán impulsar y las potencias
caloríficas o frigoríficas a vencer, y para conocer estos se requiere un procedimiento
manual independiente para cada área de estudio a partir, principalmente, del diagrama
psicrométrico.
La selección de cada uno de los equipos se ha hecho atendiendo principalmente a su
relación calidad / precio, realizando un estudio de alternativas entre aquellos fabricantes
que ofrecían equipos cumpliendo las exigencias anteriormente definidas.
Ambos tipos de equipos de climatización requieren de una alimentación con circuitos
de agua. Se diseñan cuatro redes de tuberías internas que van desde la sala de máquinas
en la planta semisótano hasta cada uno de los aparatos, atravesando su respectivo
equipo de refrigeración / calefacción situado en la cubierta del edificio. Se precisan dos
circuitos cerrados de agua ya que ésta se bombea independientemente a los fan-coils y a
los climatizadores. Todo circuito consta de su impulsión y su retorno, y el caudal que se
hace llegar a cada aparato es función de la carga para la que está diseñado. El
dimensionamiento de las tuberías requiere el uso, de nuevo, de hojas de cálculo, además
de una serie de parámetros a obtener de ciertas tablas y gráficos incluidos en el anexo.
Una vez conocidas las cargas hidrostáticas a vencer en cada circuito estamos en
disposición de seleccionar las bombas que impulsarán el agua de éstos.
El caudal de aire que se debe impulsar desde cada climatizador a cada local determinará
las dimensiones de los conductos de chapa, aislados para evitar pérdidas en el camino.
El método de cálculo es el de rozamiento constante, y tiene como punto de partida la
carga que hay que contrarrestar y la sobrepresión establecida para combatir las
infiltraciones. Los conductos irán, por lo tanto, desde el climatizador de la cubierta
hasta el local, bajando por los patinillos habilitados y a lo largo del falso techo, de algo
menos de un metro de altura. El aire será impulsado a la habitación por los difusores y
retornado por las rejillas, cuyos tamaños vendrán dados por el caudal. Por otra parte, en
determinados locales se instalaron además ventiladores de extracción, como puede ser
el caso de las cocinas.
Para el control de presiones y temperaturas y demás parámetros de la instalación, se
contará con accesorios adicionales como manómetros y termómetros. También se
dispondrá de válvulas de seguridad y control a la entrada y salida de cada equipo por si
se diera el caso de tener que aislarlo del circuito general por reparación o reemplazo.
Todo el desarrollo de los planos del proyecto de climatización se hizo íntegramente con
AutoCAD, y han quedado presentados en formato A2 en la memoria del proyecto.
Finalmente, el presupuesto ha sido realizado en base a los precios de mercado de todos
los equipos e instalaciones a montar, y por tanto no incluye el valor añadido de la
empresa instaladora ni por supuesto el de la ingeniería que desarrolla el proyecto, pero
se estima que estos elevarían el presupuesto final del proyecto en un 20-25%.
Madrid, 13 de junio de 2008
Borja Olazabal del Solar
HEATING, VENTILATING, AND AIR CONDITIONING OF AN
AUDITORIUM IN ALCOBENDAS, MADRID Author: Olazabal del Solar, Borja.
Director: Martín Serrano, Javier.
Collaborator Organisation: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas.
PROJECT ABSTRACT
The main objective of this project is to design the Heating, Ventilating and Air
Conditioning (HVAC) system of an Auditorium located in the outskirts of Madrid.
A detailed description and explanation of the steps followed are detailed in the
following document, always fulfilling the existing technical and legal conditions.
In order to design the installations and facilities a comprehensive study of all the factors
which may contribute to destabilise the comfort indoor conditions of the building must
be done. To begin with, a complete description of the building is required: location,
facing and orientation, layout, area, building materials, partitions and closures.
Historical statistics of the meteorological and climatologic conditions of the region are
also required to foresee how severe these factors will be. Following these parameters,
our installations must be able to overcome the most unfavourable conditions possible
for both summer and winter. The comfort indoor conditions previously mentioned are
defined as 24º C and 50% of relative humidity in summer and 20º C and 50% relative
humidity in winter.
Moreover, the study of these destabilising factors is noticeably different for summer and
for winter. In summer, the possible unstablising factors are heat transmission through
walls and closures, infiltration, occupancy rate, lighting and equipment, and mainly,
radiation, which depends on the walls’ facing. In winter, some of these factors
contribute positively, heating up the space, so only the problems of transmission and
infiltration need to be solved. Nevertheless, infiltrations are already overcome by the
overpressure that our HVAC units will be producing in the interior of the building, and
therefore they will not be taken into account. In addition, ventilation levels have to be
established, depending on the occupancy rate of the areas of study.
All the calculations have been done using Microsoft Excel, with a series of data sheets
prepared specifically for this project. Nonetheless, these sheets could be extrapolated
for use in other projects
The HVAC installation is made up of the boilers, the refrigerators, the water pumps, the
water pipes, the air ducts, the valves, the diffusers, the grids, the air-cooling equipments
and the VRV units. In our case, some of the areas will be air-conditioned by means of
air-cooling units and some will be so by VRV units. Deciding whether to air-condition
an area with an air-cooling unit or a VRV depends on the thermal loads (VRV if they
are lower that a certain limit) and its necessities of independence in use. VRV units are
placed in the fake ceiling of each space whereas air-cooling units can be found on the
overpassing roof of the building, due to their bigger size. The main parameters that
define the units are their heating / cooling capacity as well as the airflow they must
impel. In order to calculate these, our main tool is the psicrometric diagram.
All elements within the system have been selected from catalogues from different
manufacturers, guaranteeing the best quality-price relationship.
In order for the air-cooling and VRV units to work, it is necessary to feed the circuits
with water. Four independent networks of pipelines were plotted: two for the aircooling units circuit and two for VRV units circuit. This is due to the fact that water
needs to be pumped separately and at different temperature conditions to each type of
unit. Each pipeline network consists of the impulse, which goes from the refrigerator or
boiler to the unit, and the return, in inverse direction. The amount of water supplied to
each unit is directly related to the loads and necessities of each space. The design of the
pipelines has required once again the use of data sheets, as well as a series of
parameters obtained from graphs and tables included in the annex. Once the hydrostatic
pressure required is known, we will be able to select the water pump for each circuit.
The size of the rectangular air ducts, which are insulated to reduce losses, is set
depending on the air flow that needs to be supplied to the room. To calculate them, the
“constant friction” method is used. Once again, air flow requirements vary with the
loads and with the overpressure necessary to fight infiltrations. These ducts will go
from the air-cooling units in the overpassing roof, through the maintenance shafts and
utility ducts, to the spaces that need air-conditioning. Air will be impelled by diffusers
placed in the fake ceiling and returned through grids, whose sizes are set by the air
flow. In addition, some rooms may require the use of extraction ventilators, as, for
example, the kitchens.
To control temperature, pressure and other parameters within the installation, additional
accessories such as thermometers, manometers will be compulsory. In addition, security
and containment valves will be placed at the entrance and exit of each unit to enable
their isolation during maintenance or replacing works.
The whole development of the drafts has been done using AutoCAD, and these are
presented in A2 format in the project report.
Finally, the quotation has been elaborated based on the market prices of all the
equipment of the facilities, and therefore does not include the cost of the installation
itself. It is estimated that this may imply in an additional 20-25% of the final budget.
Madrid, 13th June, 2008
Borja Olazabal del Solar
I. MEMORIA
I.1. Memoria descriptiva
I.2. Cálculos
I.3. Anexos
2
20
74
2
I.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 3 I.1.1 OBJETO DEL PROYECTO 3 I.1.2 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 4 I.1.3 DATOS DE PARTIDA 5 I.1.3.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS 5 I.1.3.2 CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO 6 I.1.3.3 CONDICIONES EN EL INTERIOR 7 I.1.3.4 CONDICIONES EN EL EXTERIOR 7 I.1.3.4.1 EN VERANO 8 I.1.3.4.2 EN INVIERNO 8 I.1.4 CONDICIONES DE USO 9 I.1.5 CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS 9 I.1.5.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE VERANO 10 I.1.5.2 CÁLCULO DE PÉRDIDAS EN INVIERNO 10 I.1.6 DISEÑO DE LA INSTALACIÓN 11 I.1.6.1 DISEÑO DE LOS FAN‐COILS 11 I.1.6.2 DISEÑO DE LOS CLIMATIZADORES 11 I.1.6.3 DISEÑO DE LA CALDERA 12 I.1.6.4 DISEÑO DEL EQUIPO REFRIGERADOR 13 I.1.6.5 DISEÑO DE LOS DIFUSORES 13 I.1.6.6 DISEÑO DE LOS CONDUCTOS DE IMPULSIÓN 14 I.1.6.7 DISEÑO DE LAS REJILLAS 15 I.1.6.8 DISEÑO DE CONDUCTOS DE RETORNO 15 I.1.6.9 DISEÑO DE LA RED DE TUBERÍAS 15 I.1.6.10 DISEÑO DE LAS BOMBAS 16 I.1.6.11 DISEÑO DE LOS ELEMENTOS AUXILIARES 16 I.1.7. BIBLIOGRAFÍA 18 I.1.8. PRESUPUESTO 18 3
I.1 MEMORIA DESCRIPTIVA I.1.1 OBJETO DEL PROYECTO La finalidad del presente proyecto es la climatización de un auditorio
situado en Arroyo de la Vega, en la localidad de Alcobendas, según las
condiciones técnicas y legales a las que deberán ajustarse las instalaciones de
climatización de un edificio de estas características.
Los objetivos del proyecto comprenden el diseño de las instalaciones de
climatización, los equipos frigoríficos y caloríficos, red de tuberías, el diseño de los
conductos y elementos de difusión y retorno, los climatizadores, necesarios
para el edificio de estudio del presente proyecto.
Estas instalaciones de refrigeración y calefacción a desarrollar serán
las necesarias durante todos los días del año en unas instalaciones de estas
características.
Para ello, habrá de ajustarse al Apéndice 07.1 del Reglamento de Instalaciones
Térmicas de los Edificios (RITE), cumplimentando todos los capítulos con su contenido
simplificado ajustado al tipo de instalación de que se trata.
4
I.1.2 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO Se trata de un edificio en un solar vacante, de tres plantas de altura, situado en
Arroyo de la Vega, en una parcela colindante con la autovía A-1. Su uso característico
será cultural, educacional y como residencia de estudiantes. El edificio contará con los
siguientes tipos de estancias: auditorios, restaurantes, aulas destinadas a la docencia
de música, biblioteca, partiteca, restaurante, dormitorios de residentes, despachos,
zonas de recreo exterior y aparcamiento.
El núcleo de comunicaciones se ha dispuesto de tal manera que se reduzcan lo
máximo posible los recorridos. En los auditorios se ha primado las zonas de acceso
con un mayor espacio, ya que se dará una mayor concentración de público los días
de espectáculo.
La disposición de las distintas necesidades del programa se ubican por usos,
evitando así grandes recorridos de los usuarios. Todas las estancias y dependencias
están dotadas de todos los servicios básicos, así como los de telecomunicaciones.
De este modo, la distribución por plantas es la siguiente:
-
Planta sótano: camerinos y base del auditorio secundario. [401m2]
-
Planta semisótano: base del auditorio principal, entrada al auditorio
secundario, cafetería y cocinas. [1.427m2]
-
Planta baja: hall, restaurante, bar, office y entrada al auditorio principal.
[1.427m2]
-
Planta primera: aulas, estudios, talleres, orquestas y cámaras. [1.146m2]
-
Planta segunda: dormitorios, despachos, partiteca, biblioteca y sala de
juntas. [1.146m2]
5
I.1.3 DATOS DE PARTIDA Los datos de partida del proyecto para futuros cálculos son los siguientes:
I.1.3.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS A la hora de calcular las cargas térmicas de nuestro edificio, es fundamental
conocer las características constructivas para determinar los coeficientes de
transmisión térmica y poder estimar las pérdidas. El coeficiente de transmisión térmica
determina el flujo de calor por unidad de tiempo que atraviesa una unidad de superficie
de caras paralelas cuando entre los dos ambientes que ésta separa se establece una
diferencia de temperatura de un grado.
Dichas superficies que intercambian calor con el ambiente en el edificio en
cuestión son:
TRANSMITANCIAS TÉRMICAS [W/m2*ºC]
MUROS DE FACHADA
COMPOSITE
SUELOS
CUBIERTAS
VIDRIOS Y MARCOS
PARTICIONES
PUERTAS
0,82
1,38
0,60
0,49
3,15
1,44
3,50
En los cerramientos acristalados se considera doble el cristal con cámara, cuyo
factor solar será inferior a 0,4, siendo el factor solar la relación entre la energía total
que se considera en el cálculo y la energía solar que incide en el mismo.
6
I.1.3.2 CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO Dadas las dimensiones del edificio, y como puede apreciarse en los planos del
anexo, el edificio tiene todas las orientaciones en función de la fachada que queramos
considerar. Así habrá locales con orientación Norte, Sur, Este y Oeste, combinación
de dos de ellas o interiores. Además, no habrá edificios o elementos geográficos
cercanos que puedan tapar el sol de manera considerable a lo largo de las horas del
día, en ningún momento del año.
Cabe destacar una serie de factores que caracterizan a este edificio y que
hacen que su climatización sea particularmente compleja:
-
El material rojizo que envuelve al auditorio principal y a algunas estancias
de los pisos más altos es un panel composite, formado por dos láminas
metálicas (la exterior, de aluminio) y unidas por un núcleo de resinas
termoplásticos. A la hora de realizar los cálculos aún no era conocido si se
iban poner ventanas en los despachos y aulas de esta zona, por lo que en
principio no se valoraron las posibles pérdidas de cargas que éstas
generarían. En todo caso éstas no serían grandes, y para dimensionar los
equipos que climatizarán esta zona se utilizaron unos coeficientes de
seguridad notables.
-
El hall del edificio tiene tres alturas, y su techo y fachada este está formada
por una gran cristalera. Ello implica combatir un alto valor de cargas
térmicas, sobretodo en verano, por la radiación del sol.
7
-
El auditorio principal contará con un sistema de climatización diferente al
del resto de locales. El caudal de impulsión entrará por pequeños difusores
situados bajo cada una de las butacas del auditorio, de manera que el aire
de ventilación irá ascendiendo hasta las rejillas de retorno situadas en la
parte alta del auditorio. La carga a combatir aquí será únicamente la
sensible, puesto que el calor latente subirá para ser recogido en dichas
rejillas.
I.1.3.3 CONDICIONES EN EL INTERIOR Las condiciones del interior del edificio a las que se llevará el caudal (aire) de
impulsión deberán ser las adecuadas para el confort de los ocupantes según el nivel
de actividad típica de un consumidor en un centro comercial (moderada - activa),
distinguiendo entre la zona de locales y la zona de pasillos:
LOCALES
Ta
Seca [ºC]
PASILLOS
HR [%]
Ta
Seca [ºC]
VERANO
24
50
26
50
INVIERNO
22
50
20
50
I.1.3.4 CONDICIONES EN EL EXTERIOR HR [%]
8
I.1.3.4.1 EN VERANO Las condiciones del exterior se determinan para la hora solar y mes más
desfavorables. Para cada local, estas variarán ya que, normalmente, el mayor aporte
de calor es debido a la radiación a través de los cristales de los distintos muros del
edificio y esto es función de la orientación.
CONDICIONES DE EMPLAZAMIENTO
Ta Seca [ºC]
HR [%]
Variación
diurna
34
43
15
El Código Técnico de la Edificación establece que el edificio se encuentra en
una zona con Severidad Climática en Verano (SCV) de 0,57.
CONDICIONES MÁS DESFAVORABLES SEGÚN
ORIENTACIÓN
HORA SOLAR
MES
Cubierta
17
JULIO
Norte
16
JULIO
Sur
14
JULIO
Oeste
18
JULIO
I.1.3.4.2 EN INVIERNO Para el invierno, la situación más desfavorable no depende de la orientación ya
que, al contrario que en verano, la radiación solar supone un factor positivo que
contribuye al calentamiento natural de la estancia. Por lo tanto, se partirá de los datos
de tablas:
9
CONDICIONES DE EMPLAZAMIENTO
Ta Seca [ºC]
Días-grado Acumulados
-3
635
Por otra parte, el edificio se encuentra a una altitud de 698 m. El Código
Técnico de la Edificación establece que, en estas condiciones, el grado de Severidad
Climática en Invierno (SCI) es 1,22.
I.1.4 CONDICIONES DE USO El edificio entra en la categoría de edificios de uso cultural, y como tal nuestros
equipos deberán cumplir una serie de condiciones especiales tal y como queda
expuesto en el recientemente renovado RITE.
I.1.5 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS La carga térmica es variable a lo largo del año y del día. La climatización ha de
ser capaz de contrarrestarla en todas las situaciones por lo que el diseño de los
equipos se hace en función de la carga máxima. Así para cada local se calcularán las
cargas en función de la orientación y de la ocupación estimada. En el caso de los
10
pasillos, estos se han seccionado por zonas o módulos según su colocación y
orientación, para poder dimensionar mejor las superficies. Cada zona o local contará
con un fan-coil o climatizador (en función del tamaño) independiente, para garantizar
que cada usuario pueda regular el funcionamiento del mismo de forma autónoma con
respecto al resto de locales. Además, en caso de avería, la repercusión será la mínima
posible.
I.1.5.1 CÁLCULO DE CARGAS EN VERANO Intervienen aquellos desequilibrios que aportan calor al local, como la
transmisión de calor desde el exterior, la radiación, la infiltración, la ocupación y los
equipos e iluminación.
Con respecto a la transmisión, se diferenciará según sea a través de cristales,
particiones o muros. En este último caso, hay que considerar que el calor no lo
atraviesa instantáneamente, sino que tarda un cierto tiempo en hacerlo. Hay un cierto
retraso (inercia térmica), presentando un efecto de acumulación de calor.
I.1.5.2 CÁLCULO DE CARGAS EN INVIERNO Se estudia el calor que cede el edificio al exterior en el caso de la climatología
más desfavorable esperada. Esta cesión de calor se realiza a través de transmisión y
de infiltración, ambas cargas externas. Todas las cargas internas aportan calor, y
serían por tanto beneficiosas para nuestro sistema. Por ello no se tendrán en cuenta a
la hora de realizar los cálculos.
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I.1.6 DISEÑO DE LA INSTALACIÓN Evidentemente, nuestra instalación será la misma tanto para las condiciones
del verano como para las del invierno. Deberá entonces ser capaz de funcionar
correctamente en ambas situaciones. La instalación está diseñada de forma que
locales de similares características estén englobados en zonas y climatizados a partir
del mismo equipo.
I.1.6.1 DISEÑO DE LOS FAN‐COILS Los fan-coils son los encargados de climatizar aquellas zonas de menor carga
que quedan desvinculadas del resto. En nuestro edificio van a estar siempre situados
sobre los falsos techos de los locales. Su elección se realizará en función de las
cargas sensibles y latentes obtenidas en cada una de las zonas que van a ser tratadas
mediante este sistema.
I.1.6.2 DISEÑO DE LOS CLIMATIZADORES Los equipos climatizarán conjuntos de locales agrupados por zonas según
tengan similares características como la orientación, tamaño, actividad, y número de
ocupantes.
12
Se situarán en el tejado del edificio, en un espacio especialmente diseñado
para los equipos de climatización, debajo del gran dintel que cubre gran parte del
edificio. Se accede a este espacio por las escaleras situadas en el extremo norte del
edificio, opuesto al auditorio principal, y queda cubierto por unas lamas para no alterar
negativamente la fachada del edificio.
El equipo toma aire del exterior igual al caudal de ventilación, que mezcla con
el caudal de retorno extraído a través de las rejillas de cada local. Así, caudal de
ventilación y caudal de retorno dan el caudal de impulsión que es necesario llevar a
las condiciones idóneas para climatizar la zona.
I.1.6.3 DISEÑO DE LA CALDERA La producción de calor se realiza en las calderas. Se ha considerado que una
sola es suficiente para abastecer a todo el edificio. Su ubicación será la misma que la
del equipo refrigerador, en la sala de máquinas situada en la planta semisótano.
Para su selección, se tendrá en cuenta la potencia que van a requerir nuestros
equipos en las condiciones de invierno. Se tomará en cuenta un coeficiente de
seguridad de un 10 ó 15 %, tomando así una potencia calorífica superior a la teórica.
13
I.1.6.4 DISEÑO DEL EQUIPO REFRIGERADOR El equipo refrigerador es el encargado de la producción de frío. Alimenta de
agua fría climatizadores y fan-coils. Se encuentra en la sala de máquinas, detrás del
auditorio principal. Al igual que con las calderas, se dispondrán tres equipos en
paralelo para disminuir las consecuencias de posibles fallos.
Se elegirán de acuerdo con la potencia que se requiere en verano, también
empleando un coeficiente de seguridad para los cálculos de un 10 o 15%.
I.1.6.5 DISEÑO DE LOS DIFUSORES El aire de impulsión es llevado desde los climatizadores, a través de los
conductos a los difusores. El conjunto de características de los mismos están limitadas
a un límite de potencia sonora (dB(A)), la altura del local, y la velocidad del aire en el
cuello del difusor.
Nivel Sonoro:
· Auditorios < 40 dB(A)
· Dormitorios < 40 dB(A)
· Aulas y despachos < 45 dB(A)
· Hall y Vestíbulos (Zona Salas) < 45 dB(A)
· Camerino < 50 dB(A)
· Cafetería y restaurante < 50 dB(A)
· Cocinas y aseos < 55 dB(A)
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Con los límites anteriores quedan determinados el conjunto de difusores entre
los que se puede elegir, de manera que con el caudal de impulsión de cada zona y la
disposición diseñada se acaba por escoger. Esta disposición de los difusores en el
local se basa en consideraciones estéticas, y por el impedimento de superposición de
los radios de acción de los difusores, ya que si se solapan unos con otros se dan
efectos de turbulencia incómodos para el ocupante.
I.1.6.6 DISEÑO DE LOS CONDUCTOS DE IMPULSIÓN
Los conductos llevan el aire caliente en invierno y frío en verano. Su diseño se
realiza a partir del caudal de impulsión en cada uno de los tramos que van desde el
climatizador hasta cada difusor. Con esta distribución, y la máxima velocidad
recomendada para el sistema de baja velocidad correspondiente al máximo caudal se
determina el rozamiento constante por unidad de longitud. Así, para posteriores
tramos, y con el uso del diagrama para el cálculo de pérdidas de carga de aire de los
conductos circulares, rectos, se tienen dos parámetros conocidos: el caudal y el
rozamiento, y se determina el diámetro. Por ser los conductos de sección rectangular,
con ayuda de tablas se determinarán las dimensiones rectangulares. Este método del
rozamiento constante se usa como criterio para la determinación de las dimensiones
de los conductos de impulsión y de retorno. Es un método elegido por no implicar
pérdidas de carga muy elevadas, no satura el motor del ventilador, y no supone, por
tanto, un encarecimiento de la instalación.
Para determinar la pérdida de carga debida al rozamiento, se suma las
pérdidas en los codos a la longitud del tramo a considerar. Por último, a esta suma, o
longitud equivalente, se multiplica el coeficiente constante de fricción obteniendo la
caída de presión total en el conducto de impulsión.
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I.1.6.7 DISEÑO DE LAS REJILLAS Son las rejillas las encargadas de tomar el aire de retorno de los propios
locales.
El número de rejillas por local será, cuando sea posible, el 30-50% de los
difusores instalados. Serán seleccionadas por la máxima cantidad de caudal de aire
que puedan retornar.
I.1.6.8 DISEÑO DE LOS CONDUCTOS DE RETORNO Su función es llevar el caudal de retorno del propio local al equipo climatizador
correspondiente donde se mezcla con el caudal de ventilación del exterior. Serán
diseñados a partir del método de rozamiento constante, explicado en el apartado
I.1.6.6 y también según una sección rectangular.
I.1.6.9 DISEÑO DE LA RED DE TUBERÍAS La instalación de las tuberías consta de dos tipos de tuberías, las de ida, y las
de retorno. Las primeras llevan el caudal de agua necesario desde calderas y equipos
de refrigeración, hasta climatizadores y fan-coils. Y la segunda, corresponde a las de
retorno, que van desde éstos a aquellos. Existirán dos redes de tuberías, una que
alimentará a los climatizadores situados en el tejado y otra a los fan-coils situados a lo
largo del edificio.
16
En los anexos se disponen de tablas para estudio de las pérdidas de carga.
El diseño de las tuberías se realiza partiendo de la cantidad de agua fría que
requieren los climatizadores y fan-coils, siendo iguales las tuberías de ida y las de
retorno. Y de la misma forma se diseña para las de agua caliente. Son circuitos
cerrados de tubería limitando la pérdida de carga a 30mm.c.a por metro y la velocidad
a 2 m/s.
I.1.6.10 DISEÑO DE LAS BOMBAS Las bombas de impulsión llevan el agua desde las calderas y equipos de
refrigeración a toda la red de tuberías. Estarán colocadas delante de cada uno de
estos grupos, y en paralelo con otra de las mismas características, para asegurar el
correcto suministro del agua.
Su diseño se basa en el caudal de agua a impulsar y en la pérdida de carga del
tramo más desfavorable al que tendrá que suministrar.
I.1.6.11 DISEÑO DE ELEMENTOS AUXILIARES Válvulas de seguridad:
Estas válvulas se colocan en las líneas, por cada caldera o equipo refrigerador
para evitar un aumento excesivo de la presión o temperatura del fluido en ellos
contenido. Cuando la presión del fluido alcanza un valor prefijado, se produce la
apertura del obturador, que no cierra mientras la presión no descienda una cierta
cantidad bajo dicho valor.
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Válvulas de equilibrado:
Necesarias en la instalación, para equilibrar, en donde se considerará una por
bomba.
Válvulas de control proporcional:
Estas válvulas se disponen delante de cada fan-coil y climatizador usándose
para controlar el flujo de agua y regularlo. Se caracterizan por mantener las
condiciones interiores requeridas de manera estricta, con lo que se consigue evitar el
posible deterioro de obras de arte debido a la temperatura y humedad, asÍ como un
elevado grado de confort de los usuarios.
Filtros:
Para la correcta limpieza del caudal del agua, se situarán en cada bomba. Con
respecto a la limpieza del caudal de aire, para evitar posibles enfermedades de los
ocupantes causadas por aquel, no será necesario disponer de centros de tratamiento
de aire por incorporar los climatizadores filtros para ese fin.
Cajas de Volumen Variable:
El caudal necesario en cada una de las salas a la que suministra cada uno de los
climatizadores se controla a través de cajas de volumen variable y sus termostatos
correspondientes. Este elemento es una compuerta contenida dentro de una caja que
hace variar la cantidad de aire inyectada a cada área, según la temperatura y
humedad deseada.
18
I.1.7 BIBLIOGRAFÍA Los principales manuales y catálogos para la realización del proyecto han sido:
· Manual Carrier.
· Catálogo de bombas GRUNDFOS.
· Catalogo de Equipos de frío MCQUAY.
· Catalogo de Climatizadores TECNIVEL.
· Catálogo de Calderas VULCANO-SADECA.
· Catalogo de Fan-Coils WESPER.
· Catalogo de ventiladores SODECA.
I.1.8 PRESUPUESTO El valor total de los componentes fundamentales necesarios, según precio de
venta al público, para la ejecución del proyecto asciende a 324.807,84 €.
19
20
I.2 CÁLCULOS 21 I.2.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS 21 I.2.1.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE VERANO 23 I.2.1.1.1 CARGAS POR TRANSMISIÓN 23 I.2.1.1.2 CARGAS POR INFILTRACIÓN 25 I.2.1.1.3 CARGAS POR RADIACIÓN 25 I.2.1.1.4 CARGAS POR EQUIPOS E ILUMINACIÓN 26 I.2.1.1.5 CARGAS POR OCUPACIÓN 26 I.2.1.1.6 RESULTADOS DE CARGAS 27 I.2.1.1.7 RESULTADOS FINALES 30 I.2.1.2 CÁLCULO DE LAS PERDIDAS DE INVIERNO 33 I.2.1.2.1 PÉRDIDAS POR TRANSMISIÓN 33 I.2.1.2.2 PÉRDIDAS POR INFILTRACIÓN 34 I.2.1.2.3 RESULTADOS FINALES 34 I.2.1.3 CÁLCULO DEL CAUDAL DE VENTILACIÓN 38 I.2.1.4 RESULTADOS FINALES 41 I.2.2. CÁLCULO DE LOS EQUIPOS Y LAS INSTALACIONES 44 I.2.2.1 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE FAN‐COILS 44 I.2.2.2 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE CLIMATIZADORES 48 I.2.2.2.1 CÁLCULOS DE VERANO 48 I.2.2.2.2 CÁLCULOS DE INVIERNO 50 I.2.2.2.3 RESULTADOS 51 I.2.2.3 CÁLCULO DE DIFUSORES Y CONDUCTOS DE IMPULSIÓN 51 I.2.2.4 CÁLCULO DE REJILLAS Y CONDUCTOS DE RETORNO 58 I.2.2.5 CÁLCULO DE LAS TUBERÍAS 64 I.2.2.6 SELECCIÓN DE CLIMATIZADORES 68 I.2.2.7 SELECCIÓN DE CALDERAS 69 I.2.2.8 SELECCIÓN DEL EQUIPO REFRIGERADOR 70 I.2.2.9 SELECCIÓN DE BOMBAS I.2.2.10 SELECCIÓN DE VENTILADORES 70 71
21
I.2 CÁLCULOS I.2.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS A continuación se mostrará el procedimiento seguido en los distintos cálculos
de cargas realizados a lo largo del proyecto. Estos son los cálculos en los que nos
hemos basado para, a posteriori, realizar el cálculo de los equipos e instalaciones
necesarios para climatizar nuestro edificio.
En la siguiente tabla se muestran todos los locales del edificio y sus
superficies, desde la planta sótano hasta la planta segunda:
Planta sótano
Superficie [m2]
Planta semisótano
Superficie [m2]
Bajo escena
113,72
Sala de máquinas
159,86
Auditorio secundario
169,58
Auditorio principal
130,76
Vestíbulo pequeño
18,64
Aseo M
11,96
Camerino mujeres
34,33
Aseo F
12,59
Camerino hombres
34,33
Vestíbulo grande
142,50
Camerino director
23,35
Vestíbulo pequeño
19,57
Camerino solista
17,28
Cafetería
203,84
Aseo M
19,92
Cocina
116,36
Aseo F
19,86
TOTAL PLANTA
797,44
TOTAL PLANTA
451,01
22
Planta baja
Superficie [m2]
Planta segunda
Superficie [m2]
Hall
413,32
Sala de juntas
Vestíbulo pequeño
19,57
Despacho 1
48,28
34,41
Aseo M
10,81
Despacho 2
36,44
Aseo F
14,36
Despacho 3
39,55
Cocina / Office
41,89
Sala de consultas
87,38
Almacén
35,87
Archivo
39,82
TOTAL PLANTA
535,82
Pasarelas
117,89
Aseo M
10,69
Aseo F
8,79
Planta primera
Superficie
[m2]
Biblioteca
120,57
Cabina 1
4,5
Sala de espera
13,31
Cabina 2
4,5
Sala de TV
20,35
Cabina 3
4,5
Dormitorio 1
10
Cabina 4
4,5
Aseo de dormitorio 1
4,65
Cabina 5
4,5
Dormitorio 2
24,17
Cabina 6
4,5
Aseo de dormitorio 2
4,65
Cabina 7
4,5
Dormitorio 3
24,17
Cabina 8
4,5
Aseo de dormitorio 3
4,65
Cabina 9
4,5
Dormitorio 4
24,17
Cabina 10
4,5
Aseo de dormitorio 4
4,65
Cabina 11
4,5
Dormitorio 5
24,17
Cabina 12
4,5
Aseo de dormitorio 5
4,65
Aula preescolar 1
34,49
Dormitorio 6
24,17
Aula preescolar 2
48,28
Aseo de dormitorio 6
4,65
Aula preescolar 3
36,44
Dormitorio 7
24,17
Taller
42,65
Aseo de dormitorio 7
4,65
Almacén
44,21
Dormitorio 8
24,17
Área Común
145,49
Aseo de dormitorio 8
4,65
Aseo M
10,69
Dormitorio 9
24,17
Aseo F
8,79
Aseo de dormitorio 9
4,65
TOTAL PLANTA
822,69
Orquesta
85,25
Cámara 1
32,01
Cámara 2
35,5
Aula 1
14,54
Aula 2
29,19
Aula 3
29,19
Aula 4
29,19
Aula 5
29,19
Aula 6
29,19
Aula 7
29,19
Aula 8
14,54
Aula 9
13,95
Aula 10
29,77
825,74
TOTAL PLANTA
23
No todas las salas del edificio deben climatizarse. Por ejemplo, los almacenes
y las salas de máquinas no requieren ser climatizados ya que normalmente no van a
estar ocupados. Por otra parte, algunos locales se climatizarán a partir de fan-coils y
otros con climatizadores, como iremos viendo en adelante.
I.2.1.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE VERANO A continuación se detalla el procedimiento de cálculo de las cargas de verano y
se exponen las expresiones empleadas en los cálculos. Dichas cargas se subdividen
en cargas por transmisión, por infiltración, por radiación, por ocupación, por
iluminación y por equipos.
Las condiciones interiores del local se identifican con el subíndice int y son las
mostradas en el apartado I.1.3.3. Las condiciones del ambiente exterior son referidas
como ext y corresponden a las determinadas en la sección I.1.3.4.1.
I.2.1.1.1 CARGAS POR TRANSMISIÓN Las cargas por transmisión pueden darse a través de cristales, muros
exteriores, particiones, suelos y techos: La expresión generalizada para el cálculo de
transmisiones es:
qtransmisión = K ⋅ S ⋅ ∆T
24
donde:
K es el coeficiente de transmisión de la separación a considerar, según
los valores mostrados en el apartado I.1.3.1.
S es la superficie de transmisión de carga.
∆T es la diferencia de temperaturas entre zonas.
Particularizando, a través de los cristales:
qcristal = K cristal ⋅ S ⋅ (Text − Tint )
Transmisión de calor a través de las particiones:
q particiones = K ⋅ S ⋅
∆T
2
Partición se considera a todo muro que separa una zona climatizada de una
zona no climatizada. Serán zonas no climatizadas los almacenes, las escaleras, etc.
Por medio de los muros exteriores:
qmuro = K muro ⋅ S ⋅ ∆Teq
siendo: ∆Teq = a + ∆Tes + b ⋅ Rs ⋅
donde:
(∆Tem − ∆Tes )
Rm
a es una corrección debido a un incremento distinto de 8ºC entre las
temperaturas interiores y exteriores.
b es el coeficiente que considera el color de la cara exterior de la pared.
∆Tes es la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada
para la pared a la sombra
∆Tem es la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada
para la pared soleada.
Rs es la máxima insolación (Kcal/h·m2) correspondientes al mes y latitud
supuestos a través de una superficie acristalada vertical para la
orientación considerada.
25
Rm es la máxima insolación (Kcal/h·m2) correspondientes al mes de julio
a 40º de latitud Norte, a través de una superficie acristalada vertical
para la orientación considerada.
Esta última fórmula hace referencia a la capacidad del muro de absorber el
calor e irlo disipando al medio en función del tiempo. Así, se considera una diferencia
de temperaturas equivalente corregida entre zonas, función de una serie de
parámetros tabulados para nuestras condiciones de estudio.
I.2.1.1.2 CARGAS POR INFILTRACIÓN La infiltración se produce cuando se introduce el aire exterior a más
temperatura que el interior a través de las rendijas de los cerramientos del local. Para
evitar que esto ocurra, crearemos una sobrepresión en nuestros locales de manera
que el aire circule de dentro a afuera, y así no se hará necesario tenerlo en cuenta
para el cálculo de cargas.
I.2.1.1.3 CARGAS POR RADIACIÓN El cálculo de las cargas por radiación es similar al de las cargas por
transmisión. La radiación solar se encuentra tabulada, y a partir de sus valores más
desfavorables para cada orientación se aplica la expresión:
qradiación = K R ⋅ S ⋅ F
26
F es el factor de ganancia solar del vidrio, función de una serie de
donde:
propiedades de nuestro tipo de vidrio. En nuestro caso consideramos
este factor como 0,65.
KR es la radiación solar por metro cuadrado incidente sobre el vidrio,
según tablas.
I.2.1.1.4 CARGAS POR EQUIPOS E ILUMINACIÓN Se ha estimado la carga que genera la iluminación como una función de la
superficie, aproximando un consumo de 20 W/m2. Así, nos queda la ecuación:
[ ]
⎡ kcal / h ⎤
⎡W ⎤
qilu min ación = S m 2 ⋅ 20⎢ 2 ⎥ ⋅ 0,86⎢
⎥
⎣ W ⎦
⎣m ⎦
Por otra parte, hay una serie de locales donde los equipos son especialmente
críticos a la hora de generar cargas térmicas, como puede ser la cocina. En este caso,
se ha buscado en tablas el consumo de los equipos que se cree podrían instalarse
para realizar un cálculo más aproximado de las mismas.
I.2.1.1.5 CARGAS POR OCUPACIÓN Las cargas por ocupación dependen del número de personas dentro del local y
de la carga sensible y latente estimada para cada persona según el nivel de actividad.
Contamos con una estimación del número de personas que ocuparán cada local y la
carga sensible y latente correspondiente a cada persona según su grado de actividad.
27
Éstas se muestran a continuación:
Grado de
actividad
Sentados;
reposo
De pie; en
calma
Ganancia
(S/L)
58
61
30
52
Sentado en
restaurante
71
68
Trabajo de
taller
74
115
I.2.1.1.6 RESULTADOS DE CARGAS CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Planta sótano
Transmisión
Radiación
Iluminación
690,00
-
1955,98
2916,78
444,00
Auditorio secundario
540,46
591,86
-
6960,00
13800,00
Vestíbulo pequeño
361,77
-
320,61
244,00
460,00
Camerino mujeres
158,84
-
590,48
366,00
690,00
Camerino hombres
158,84
-
590,48
366,00
690,00
Camerino director
97,47
-
401,62
122,00
230,00
Camerino solista
93,73
-
297,22
122,00
230,00
Aseo M
110,86
-
342,62
244,00
460,00
Aseo F
110,78
-
341,59
TOTAL PLANTA
2224,63
-
7757,37
244,00
9112,00
460,00
17710,00
Bajo escena
Ocupación (S/L)
CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Planta semisótano
Transmisión
Sala de máquinas
Auditorio principal
Aseo M
Radiación
Iluminación
Ocupación (S/L)
621,38
-
2749,59
296,00
460,00
5456,39
-
2249,07
27840,00
55200,00
205,71
122,00
230,00
68,59
-
Aseo F
322,19
-
216,55
122,00
230,00
Vestíbulo grande
362,45
-
2451,00
610,00
1150,00
Vestíbulo pequeño
342,82
-
336,60
244,00
460,00
Cafetería
323,82
18320,33
3506,05
4260,00
6900,00
Cocina
360,50
7858,14
18320,33
2001,39
13715,97
592,00
34086,00
920,00
65550,00
TOTAL PLANTA
28
CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Planta baja
Transmisión
Radiación
Iluminación
Ocupación (S/L)
Hall
52751,76
130856,91
7109,10
12200,00
23000,00
Vestíbulo pequeño
350,19
-
336,60
244,00
460,00
Aseo M
-
-
185,93
183,00
345,00
Aseo F
-
-
246,99
183,00
345,00
Cocina / Office
38,53
13675,90
720,51
1480,00
2300,00
Almacén
TOTAL PLANTA
165,17
53305,64
6020,20
150553,0
616,96
7757,37
370,00
9216,00
575,00
27025,00
Planta primera
Transmisión
Radiación
Iluminación
Cabina 1
153,32
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 2
38,53
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 3
38,53
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 4
38,53
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 5
38,53
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 6
38,53
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 7
183,33
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 8
67,70
-
77,40
148,00
230,00
CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Ocupación (S/L)
Cabina 9
79,58
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 10
67,55
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 11
67,70
-
77,40
148,00
230,00
Cabina 12
82,30
-
77,40
148,00
230,00
Aula preescolar 1
738,39
-
593,23
1480,00
2300,00
Aula preescolar 2
413,18
-
830,42
1480,00
2300,00
Aula preescolar 3
292,92
-
626,77
1480,00
2300,00
Taller
-
-
733,58
740,00
1150,00
Almacén
-
-
760,41
370,00
575,00
Área Común
758,22
-
2502,43
1220,00
2300,00
Aseo M
227,74
-
183,87
183,00
345,00
Aseo F
132,01
-
151,19
183,00
345,00
Orquesta
38,53
-
1466,30
2220,00
3450,00
Cámara 1
38,53
-
550,57
1480,00
2300,00
Cámara 2
38,53
-
610,60
1850,00
2875,00
Aula 1
142,32
2620,49
250,09
1110,00
1725,00
Aula 2
125,98
5558,44
502,07
1110,00
1725,00
Aula 3
125,98
5558,44
502,07
1110,00
1725,00
Aula 4
125,98
5558,44
502,07
1110,00
1725,00
Aula 5
125,98
5558,44
502,07
1110,00
1725,00
Aula 6
125,98
5558,44
502,07
1110,00
1725,00
Aula 7
125,98
5558,44
502,07
1110,00
1725,00
Aula 8
77,10
2709,95
250,09
740,00
1150,00
Aula 9
77,10
2709,95
239,94
740,00
1150,00
Aula 10
169,87
4794,45
5367,96
46758,97
512,04
14202,73
1110,00
24822,00
1725,00
39100,00
TOTAL PLANTA
29
CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Planta segunda
Transmisión
Radiación
Iluminación
Sala de juntas
Ocupación (S/L)
1709,69
-
830,42
732,00
1380,00
Despacho 1
1705,81
-
591,85
122,00
230,00
Despacho 2
1267,58
-
626,77
122,00
230,00
Despacho 3
1564,46
-
680,26
122,00
230,00
Sala de consulta
2191,60
-
1502,94
1220,00
2300,00
Archivo
1128,73
-
684,90
366,00
690,00
Pasarelas
3715,06
-
2027,71
488,00
920,00
Aseo M
470,53
-
183,87
183,00
345,00
Aseo F
364,14
-
151,19
183,00
345,00
Biblioteca
86,21
-
2073,80
1525,00
2875,00
Sala de espera
38,53
-
228,93
366,00
690,00
Sala de TV
38,53
-
350,02
366,00
690,00
Dormitorio 1
89,11
3180,37
172,00
61,00
115,00
Aseo de dormitorio 1
70,17
-
79,98
61,00
115,00
Dormitorio 2
160,79
6464,64
415,72
122,00
230,00
Aseo de dormitorio 2
126,52
-
79,98
61,00
115,00
Dormitorio 3
160,79
6464,64
415,72
122,00
230,00
Aseo de dormitorio 3
126,52
-
79,98
61,00
115,00
Dormitorio 4
160,79
6464,64
415,72
122,00
230,00
Aseo de dormitorio 4
126,52
-
79,98
61,00
115,00
Dormitorio 5
160,79
6464,64
415,72
122,00
230,00
Aseo de dormitorio 5
126,52
-
79,98
61,00
115,00
Dormitorio 6
160,79
6464,64
415,72
122,00
230,00
Aseo de dormitorio 6
126,52
-
79,98
61,00
115,00
Dormitorio 7
160,79
6464,64
415,72
122,00
230,00
Aseo de dormitorio 7
126,52
-
79,98
61,00
115,00
Dormitorio 8
160,79
6464,64
415,72
122,00
230,00
Aseo de dormitorio 8
126,52
-
79,98
61,00
115,00
Dormitorio 9
160,79
6464,64
415,72
122,00
230,00
Aseo de dormitorio 9
182,36
16794,47
54897,49
79,98
14150,27
61,00
7381,00
115,00
13915,00
TOTAL PLANTA
30
I.2.1.1.7 RESULTADOS FINALES CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Planta sótano
Sensible
Latente
Bajo escena
3630,45
690,00
Auditorio secundario
24268,64
13800,00
Vestíbulo pequeño
1386,38
460,00
Camerino mujeres
1805,32
690,00
Camerino hombres
1805,32
690,00
Camerino director
851,09
230,00
Camerino solista
742,95
230,00
Aseo M
1157,49
460,00
Aseo F
1156,38
36804,00
460,00
17710,00
TOTAL PLANTA
CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Planta semisótano
Sensible
Latente
Sala de máquinas
4126,97
460,00
Auditorio principal
90745,46
55200,00
Aseo M
626,30
230,00
Aseo F
890,74
230,00
Vestíbulo grande
4573,45
1150,00
Vestíbulo pequeño
1383,43
460,00
Cafetería
33310,20
6900,00
Cocina
3873,89
139530,43
920,00
65550,00
TOTAL PLANTA
CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Planta baja
Sensible
Latente
Hall
175917,77
23000,00
Vestíbulo pequeño
1390,80
460,00
Aseo M
713,93
345,00
Aseo F
774,99
345,00
Cocina / Office
18214,93
2300,00
Almacén
7747,33
204759,75
575,00
27025,00
TOTAL PLANTA
31
CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Planta primera
Sensible
Latente
Cabina 1
608,72
230,00
Cabina 2
493,93
230,00
Cabina 3
493,93
230,00
Cabina 4
493,93
230,00
Cabina 5
493,93
230,00
Cabina 6
493,93
230,00
Cabina 7
638,73
230,00
Cabina 8
523,10
230,00
Cabina 9
534,98
230,00
Cabina 10
522,95
230,00
Cabina 11
523,10
230,00
Cabina 12
537,70
230,00
Aula preescolar 1
5111,62
2300,00
Aula preescolar 2
5023,60
2300,00
Aula preescolar 3
4699,69
2300,00
Taller
2623,58
1150,00
Almacén
1705,41
575,00
Área Común
6780,65
2300,00
Aseo M
939,61
345,00
Aseo F
811,19
345,00
Orquesta
7174,83
3450,00
Cámara 1
4369,10
2300,00
Cámara 2
5374,13
2875,00
Aula 1
5847,90
1725,00
Aula 2
9021,48
1725,00
Aula 3
9021,48
1725,00
Aula 4
9021,48
1725,00
Aula 5
9021,48
1725,00
Aula 6
9021,48
1725,00
Aula 7
9021,48
1725,00
Aula 8
4927,15
1150,00
Aula 9
4917,00
1150,00
Aula 10
8884,88
129678,15
1725,00
39100,00
TOTAL PLANTA
32
CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h]
Planta segunda
Sensible
Latente
Sala de juntas
4652,10
1380,00
Despacho 1
2649,67
230,00
Despacho 2
2246,35
230,00
Despacho 3
2596,72
230,00
Sala de consulta
7214,54
2300,00
Archivo
2869,63
690,00
Pasarelas
7150,77
920,00
Aseo M
1182,39
345,00
Aseo F
1043,33
345,00
Biblioteca
6560,01
2875,00
Sala de espera
1323,46
690,00
Sala de TV
1444,55
690,00
Dormitorio 1
3617,48
115,00
Aseo de dormitorio 1
326,15
115,00
Dormitorio 2
7393,15
230,00
Aseo de dormitorio 2
382,50
115,00
Dormitorio 3
7393,15
230,00
Aseo de dormitorio 3
382,50
115,00
Dormitorio 4
7393,15
230,00
Aseo de dormitorio 4
382,50
115,00
Dormitorio 5
7393,15
230,00
Aseo de dormitorio 5
382,50
115,00
Dormitorio 6
7393,15
230,00
Aseo de dormitorio 6
382,50
115,00
Dormitorio 7
7393,15
230,00
Aseo de dormitorio 7
382,50
115,00
Dormitorio 8
7393,15
230,00
Aseo de dormitorio 8
382,50
115,00
Dormitorio 9
7393,15
230,00
Aseo de dormitorio 9
438,34
107138,23
115,00
13915,00
TOTAL PLANTA
33
I.2.1.2 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE INVIERNO Pretendemos conseguir las condiciones de confort en el interior de nuestro
edificio, y éstas en invierno se consideran como T = 22ºC y HR = 50% (Apartado
I.1.3.3). Para esto, consideraremos las pérdidas caloríficas de nuestros locales por
medio de transmisión.
Recordamos que sólo se consideran las cargas desestabilizadoras que
generan pérdidas de calor, y por ello los factores que resultarían beneficiosos como
serían los equipos, la ocupación y la radiación no se tendrán en cuenta en los
cálculos.
I.2.1.2.1 PÉRDIDAS POR TRANSMISIÓN Las pérdidas por transmisión se darán a través de cristales, muros y
particiones:
Pérdidas a través de los cristales:
qcristal = f v ⋅ K cristal ⋅ S ⋅ (Tint − Text )
Transmisión de calor a través de las particiones:
q particiones = f v ⋅ K ⋅ S ⋅
(Tint − Text )
2
Y por medio de los muros exteriores:
qmuro = f v ⋅ K muro ⋅ S ⋅ (Tint − Text )
34
fv es el factor de ciento, que en función de la orientación de la superficie
donde:
a través de la cual se produce la transmisión de calor y de su material
toma los siguiente valores:
FACTOR DE VIENTO
CRISTAL
MURO
Cubierta
1
1
Norte
1,35
1,2
Sur
1
1
Este
1,25
1,15
Oeste
1,15
1,1
I.2.1.2.2 PÉRDIDAS POR INFILTRACIÓN De nuevo, y como ocurría en verano, deberemos diseñar nuestros equipos
para que generen una sobrepresión en los locales que evite que se introduzca el aire
frío del exterior a través de rendijas de los cerramientos. No se consideran en los
cálculos.
I.2.1.2.3 RESULTADOS FINALES Las pérdidas totales en cada uno de los locales se muestran a continuación:
Planta sótano
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Bajo escena
1566,74
Auditorio secundario
3989,58
Vestíbulo pequeño
133,64
Camerino mujeres
416,28
Camerino hombres
416,28
Camerino director
606,89
Camerino solista
216,89
Aseo M
264,26
Aseo F
264,26
7874,83
TOTAL PLANTA
35
Planta semisótano
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Sala de máquinas
-
Auditorio principal
9504,27
Aseo M
33,11
Aseo F
530,54
Vestíbulo grande
2108,26
Vestíbulo pequeño
286,76
Cafetería
8064,06
Cocina
TOTAL PLANTA
3445,82
23972,82
Planta baja
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Hall
90908,65
Vestíbulo pequeño
387,66
Aseo M
-
Aseo F
-
Cocina / Office
8567,84
Almacén
2255,54
102119,70
TOTAL PLANTA
36
Planta primera
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Cabina 1
249,98
Cabina 2
24,08
Cabina 3
24,08
Cabina 4
24,08
Cabina 5
24,08
Cabina 6
24,08
Cabina 7
249,98
Cabina 8
24,08
Cabina 9
24,08
Cabina 10
24,08
Cabina 11
24,08
Cabina 12
24,08
Aula preescolar 1
1276,58
Aula preescolar 2
813,10
Aula preescolar 3
576,44
Taller
0,00
Almacén
0,00
Área Común
913,80
Aseo M
352,78
Aseo F
750,04
Orquesta
24,08
Cámara 1
24,08
Cámara 2
24,08
Aula 1
908,06
Aula 2
1899,13
Aula 3
1899,13
Aula 4
1899,13
Aula 5
1899,13
Aula 6
1899,13
Aula 7
1899,13
Aula 8
938,24
Aula 9
938,24
Aula 10
2033,16
21708,22
TOTAL PLANTA
37
Planta segunda
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Sala de juntas
4742,36
Despacho 1
4157,23
Despacho 2
3534,44
Despacho 3
3801,55
Sala de consulta
6806,63
Archivo
3101,85
Pasarelas
10097,06
Aseo M
1146,25
Aseo F
1501,07
Biblioteca
53,88
Sala de espera
24,08
Sala de TV
24,08
Dormitorio 1
1228,49
Aseo de dormitorio 1
61,18
Dormitorio 2
2522,81
Aseo de dormitorio 2
61,18
Dormitorio 3
2522,81
Aseo de dormitorio 3
61,18
Dormitorio 4
2522,81
Aseo de dormitorio 4
61,18
Dormitorio 5
2522,81
Aseo de dormitorio 5
61,18
Dormitorio 6
2522,81
Aseo de dormitorio 6
61,18
Dormitorio 7
2522,81
Aseo de dormitorio 7
61,18
Dormitorio 8
2522,81
Aseo de dormitorio 8
61,18
Dormitorio 9
2522,81
Aseo de dormitorio 9
301,76
61192,64
TOTAL PLANTA
38
I.2.1.3 CÁLCULO DEL CAUDAL DE VENTILACIÓN Para la selección de nuestros equipos deberemos realizar además un cálculo
de los caudales necesarios para ventilar cada estancia del edificio y alcanzar sus
condiciones de control. Estos caudales se obtienen a través de la siguiente fórmula:
⎡
⎤
m3
Qventilación = N º personas ⋅ F ⎢
⎥
⎣ persona ⋅ h ⎦
donde:
F es el caudal de ventilación por persona de cada local. Este factor irá
variando según la actividad de las personas, tomando valores entre 17 y
51.
Los resultados obtenidos son los siguientes:
Planta sótano
Qventilación [m3/h]
Bajo escena
114
Auditorio secundario
2520
Vestíbulo pequeño
84
Camerino mujeres
252
Camerino hombres
252
Camerino director
84
Camerino solista
84
Aseo M
168
Aseo F
168
Planta semisótano
Qventilación [m3/h]
Sala de máquinas
76
Auditorio principal
10080
Aseo M
42
Aseo F
42
Vestíbulo grande
210
Vestíbulo pequeño
84
Cafetería
3060
Cocina
408
39
Planta baja
Qventilación [m3/h]
Hall
7200
Vestíbulo pequeño
84
Aseo M
126
Aseo F
126
Cocina / Office
900
Almacén
95
Planta primera
Qventilación [m3/h]
Cabina 1
50
Cabina 2
50
Cabina 3
50
Cabina 4
50
Cabina 5
50
Cabina 6
50
Cabina 7
50
Cabina 8
50
Cabina 9
50
Cabina 10
50
Cabina 11
50
Cabina 12
50
Aula preescolar 1
340
Aula preescolar 2
340
Aula preescolar 3
340
Taller
190
Almacén
95
Área Común
400
Aseo M
126
Aseo F
126
Orquesta
570
Cámara 1
380
Cámara 2
475
Aula 1
255
Aula 2
255
Aula 3
255
Aula 4
255
Aula 5
255
Aula 6
255
Aula 7
255
Aula 8
170
Aula 9
170
Aula 10
255
40
Planta segunda
Qventilación [m3/h]
Sala de juntas
660
Despacho 1
84
Despacho 2
84
Despacho 3
84
Sala de consulta
500
Archivo
150
Pasarelas
200
Aseo M
126
Aseo F
126
Biblioteca
425
Sala de espera
204
Sala de TV
204
Dormitorio 1
45
Aseo de dormitorio 1
42
Dormitorio 2
90
Aseo de dormitorio 2
42
Dormitorio 3
90
Aseo de dormitorio 3
42
Dormitorio 4
90
Aseo de dormitorio 4
42
Dormitorio 5
90
Aseo de dormitorio 5
42
Dormitorio 6
90
Aseo de dormitorio 6
42
Dormitorio 7
90
Aseo de dormitorio 7
42
Dormitorio 8
90
Aseo de dormitorio 8
42
Dormitorio 9
90
Aseo de dormitorio 9
42
41
I.2.1.4 RESULTADOS FINALES A continuación se muestra una tabla resumen de todos los resultados
obtenidos hasta ahora:
CARGAS EN VERANO
INVIERNO
Planta sótano
SENSIBLES [Kcal/h]
LATENTES [Kcal/h]
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Qventilación [m3/h]
Bajo escena
3630,45
690,00
1566,74
114
Auditorio secundario
24268,64
13800,00
3989,58
2520
Vestíbulo pequeño
1386,38
460,00
133,64
84
Camerino mujeres
1805,32
690,00
416,28
252
Camerino hombres
1805,32
690,00
416,28
252
Camerino director
851,09
230,00
606,89
84
Camerino solista
742,95
230,00
216,89
84
Aseo M
1157,49
460,00
264,26
168
Aseo F
1156,38
36804,00
460,00
17710,00
264,26
7874,83
168
TOTAL PLANTA
CARGAS EN VERANO
3726
INVIERNO
Planta semisótano
SENSIBLES [Kcal/h]
LATENTES [Kcal/h]
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Qventilación [m3/h]
Sala de máquinas
4126,97
460,00
-
76
Auditorio principal
90745,46
55200,00
9504,27
10080
Aseo M
626,30
230,00
33,11
42
Aseo F
890,74
230,00
530,54
42
Vestíbulo grande
4573,45
1150,00
2108,26
210
Vestíbulo pequeño
1383,43
460,00
286,76
84
Cafetería
33310,20
6900,00
8064,06
3060
Cocina
3873,89
139530,43
920,00
65550,00
3445,82
23972,82
408
TOTAL PLANTA
CARGAS EN VERANO
14002
INVIERNO
Planta baja
SENSIBLES [Kcal/h]
LATENTES [Kcal/h]
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Qventilación [m3/h]
Hall
175917,77
23000,00
90908,65
7200
Vestíbulo pequeño
1390,80
460,00
387,66
84
Aseo M
713,93
345,00
-
126
Aseo F
774,99
345,00
-
126
Cocina / Office
18214,93
2300,00
8567,84
900
Almacén
7747,33
204759,75
575,00
27025,00
2255,54
102119,70
95
TOTAL PLANTA
8531
42
CARGAS EN VERANO
EN INVIERNO
Planta primera
SENSIBLES [Kcal/h]
LATENTES [Kcal/h]
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Qventilación [m3/h]
Cabina 1
608,72
230,00
249,98
50
Cabina 2
493,93
230,00
24,08
50
Cabina 3
493,93
230,00
24,08
50
Cabina 4
493,93
230,00
24,08
50
Cabina 5
493,93
230,00
24,08
50
Cabina 6
493,93
230,00
24,08
50
Cabina 7
638,73
230,00
249,98
50
Cabina 8
523,10
230,00
24,08
50
Cabina 9
534,98
230,00
24,08
50
Cabina 10
522,95
230,00
24,08
50
Cabina 11
523,10
230,00
24,08
50
Cabina 12
537,70
230,00
24,08
50
Aula preescolar 1
5111,62
2300,00
1276,58
340
Aula preescolar 2
5023,60
2300,00
813,10
340
Aula preescolar 3
4699,69
2300,00
576,44
340
Taller
2623,58
1150,00
0,00
190
Almacén
1705,41
575,00
0,00
95
Área Común
6780,65
2300,00
913,80
400
Aseo M
939,61
345,00
352,78
126
Aseo F
811,19
345,00
750,04
126
Orquesta
7174,83
3450,00
24,08
570
Cámara 1
4369,10
2300,00
24,08
380
Cámara 2
5374,13
2875,00
24,08
475
Aula 1
5847,90
1725,00
908,06
255
Aula 2
9021,48
1725,00
1899,13
255
Aula 3
9021,48
1725,00
1899,13
255
Aula 4
9021,48
1725,00
1899,13
255
Aula 5
9021,48
1725,00
1899,13
255
Aula 6
9021,48
1725,00
1899,13
255
Aula 7
9021,48
1725,00
1899,13
255
Aula 8
4927,15
1150,00
938,24
170
Aula 9
4917,00
1150,00
938,24
170
Aula 10
8884,88
129678,15
1725,00
39100,00
2033,16
21708,22
255
TOTAL PLANTA
6362
43
CARGAS EN VERANO
EN INVIERNO
Planta segunda
SENSIBLES [Kcal/h]
LATENTES [Kcal/h]
PÉRDIDAS [Kcal/h]
Qventilación [m3/h]
Sala de juntas
4652,10
1380,00
4742,36
660
Despacho 1
2649,67
230,00
4157,23
84
Despacho 2
2246,35
230,00
3534,44
84
Despacho 3
2596,72
230,00
3801,55
84
Sala de consulta
7214,54
2300,00
6806,63
500
Archivo
2869,63
690,00
3101,85
150
Pasarelas
7150,77
920,00
10097,06
200
Aseo M
1182,39
345,00
1146,25
126
Aseo F
1043,33
345,00
1501,07
126
Biblioteca
6560,01
2875,00
53,88
425
Sala de espera
1323,46
690,00
24,08
204
Sala de TV
1444,55
690,00
24,08
204
Dormitorio 1
3617,48
115,00
1228,49
45
Aseo de dormitorio 1
326,15
115,00
61,18
42
Dormitorio 2
7393,15
230,00
2522,81
90
Aseo de dormitorio 2
382,50
115,00
61,18
42
Dormitorio 3
7393,15
230,00
2522,81
90
Aseo de dormitorio 3
382,50
115,00
61,18
42
Dormitorio 4
7393,15
230,00
2522,81
90
Aseo de dormitorio 4
382,50
115,00
61,18
42
Dormitorio 5
7393,15
230,00
2522,81
90
Aseo de dormitorio 5
382,50
115,00
61,18
42
Dormitorio 6
7393,15
230,00
2522,81
90
Aseo de dormitorio 6
382,50
115,00
61,18
42
Dormitorio 7
7393,15
230,00
2522,81
90
Aseo de dormitorio 7
382,50
115,00
61,18
42
Dormitorio 8
7393,15
230,00
2522,81
90
Aseo de dormitorio 8
382,50
115,00
61,18
42
Dormitorio 9
7393,15
230,00
2522,81
90
Aseo de dormitorio 9
438,34
107138,23
115,00
13915,00
301,76
61192,64
42
TOTAL PLANTA
3990
44
I.2.2 CÁLCULO DE LOSEQUIPOS Y LAS INSTALACIONES
I.2.2.1 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE FAN‐COILS Los fan-coils serán, como se dijo anteriormente, los equipos encargados de
climatizar los locales más pequeños y con menor carga a combatir. En nuestro edificio
estarán siempre situados sobre el falso techo de los locales. Se instalarán equipos de
la de la serie VHF de la marca Wesper.
Los fan-coils pueden ser de dos o de cuatro tubos. Los fan-coils de dos tubos
deberán estar todos en régimen de refrigeración ó calefacción a la vez, ya que
únicamente cuentan con un conducto de entrada y otro de salida de agua. Esto
significa que si por ejemplo nos encontramos en el mes de noviembre por la mañana y
el sol está radiando la fachada oriental de nuestro edificio introduciendo una carga
térmica notable, mientras que en los locales subterráneos se están produciendo
pérdidas térmicas, estaremos en condiciones de satisfacer únicamente una de las dos
necesidades de calefacción o de refrigeración. Los fan-coils de cuatro tubos, en
cambio, dotan las instalaciones de una mayor versatilidad al poder satisfacer ambas
necesidades gracias a sus conductos tanto de agua fría como de caliente, por lo que
nuestros equipos serán de estas características.
En las siguientes tablas se mostrará el número de fan-coils seleccionado para
cada local que climatizaremos con estos equipos, y su capacidad de vencer las cargas
térmicas tanto en verano como en invierno.
45
CARGAS EN
VERANO
INVIERNO
FAN-COILS
Planta
sótano y
semisótano
CS
[Kcal/h]
CL
[Kcal/h]
PS
[Kcal/h]
Serie/
Modelo
Caudal de
aire [m3/h]
Potencia
frigorífica
Potencia
calorífica
Nº
udes
.
Vestíbulo
grande
4573,45
1150,00
2108,26
VHF 10
V1
622
2551
2313
2
Camerino
mujeres
1805,32
690,00
416,28
VHF 10
V1
622
2551
2313
1
Camerino
hombres
1805,32
690,00
416,28
VHF 10
V1
622
2551
2313
1
Camerino
director
851,09
230,00
606,89
VHF 05+
V2
189
1148
1278
1
Camerino
solista
742,95
230,00
216,89
VHF 05+
V2
189
1148
1278
1
CARGAS EN
VERANO
INVIERNO
FAN-COILS
Planta
primera
CS
[Kcal/h]
CL
[Kcal/h]
PS
[Kcal/h]
Serie/
Modelo
Caudal de
aire [m3/h]
Potencia
frigorífica
Potencia
calorífica
Nº
udes
.
Cabina 1
608,72
230,00
249,98
VHF 05+
V2
189
1148
1278
1
Cabina 2
493,93
230,00
24,08
VHF 01
V2
177
764
785
1
Cabina 3
493,93
230,00
24,08
VHF 01
V2
177
764
785
1
Cabina 4
493,93
230,00
24,08
VHF 01
V2
177
764
785
1
Cabina 5
493,93
230,00
24,08
VHF 01
V2
177
764
785
1
Cabina 6
493,93
230,00
24,08
VHF 01
V2
177
764
785
1
Cabina 7
638,73
230,00
249,98
VHF 05+
V2
189
1148
1278
1
Cabina 8
523,10
230,00
24,08
VHF 05+
V2
189
1148
1278
1
Cabina 9
534,98
230,00
24,08
VHF 05+
V2
189
1148
1278
1
Cabina 10
522,95
230,00
24,08
VHF 05+
V2
189
1148
1278
1
Cabina 11
523,10
230,00
24,08
VHF 05+
V2
189
1148
1278
1
Cabina 12
537,70
230,00
24,08
VHF 05+
V2
189
1148
1278
1
46
CARGAS EN
VERANO
INVIERNO
FAN-COILS
Planta
primera
CS
[Kcal/h]
CL
[Kcal/h]
PS
[Kcal/h]
Serie/
Modelo
Caudal de
aire [m3/h]
Potencia
frigorífica
Potencia
calorífica
Nº
udes
.
Aula preescolar 1
5111,62
2300,00
1276,58
VHF 12
V2
904
4148
2867
2
Aula preescolar 2
5023,60
2300,00
813,10
VHF 10
V2
818
3309
3108
3
Aula preescolar 3
4699,69
2300,00
576,44
VHF 12
V2
904
4148
2867
2
Taller
2623,58
1150,00
-
VHF 10
V1
622
2551
2313
2
Área
Común
6780,65
2300,00
913,80
VHF 05+
V2
189
1148
1278
7
Orquesta
7174,83
3450,00
24,08
VHF 12
V2
904
4148
2867
3
Cámara 1
4369,10
2300,00
24,08
VHF 10
V2
818
3309
3108
1
Cámara 2
5374,13
2875,00
24,08
VHF 12
V2
904
4148
2867
2
Aula 1
5847,90
1725,00
908,06
VHF 12
V5
1455
6043
4153
1
Aula 2
9021,48
1725,00
1899,13
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Aula 3
9021,48
1725,00
1899,13
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Aula 4
9021,48
1725,00
1899,13
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Aula 5
9021,48
1725,00
1899,13
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Aula 6
9021,48
1725,00
1899,13
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Aula 7
9021,48
1725,00
1899,13
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Aula 8
4927,15
1150,00
938,24
VHF 12
V5
1455
6043
4153
1
Aula 9
4917,00
1150,00
938,24
VHF 12
V5
1455
6043
4153
1
Aula 10
8884,88
1725,00
2033,16
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
47
CARGAS EN
VERANO
INVIERNO
FAN-COILS
Planta
segunda
CS
[Kcal/h]
CL
[Kcal/h]
PS
[Kcal/h]
Serie/
Modelo
Caudal de
aire [m3/h]
Potencia
frigorífica
Potencia
calorífica
Nº
udes
.
Sala de
juntas
4652,10
1380,00
4742,36
VHF 10
V1
622
2551
2313
2
Despacho 1
2649,67
230,00
4157,23
VHF 12
V2
904
4148
2867
1
Despacho 2
2246,35
230,00
3534,44
VHF 12
V2
904
4148
2867
1
Despacho 3
2596,72
230,00
3801,55
VHF 12
V2
904
4148
2867
1
Sala de
consulta
7214,54
2300,00
6806,63
VHF 10
V2
818
3309
3108
4
Archivo
2869,63
690,00
3101,85
VHF 10
V1
622
2551
2313
2
Biblioteca
6560,01
2875,00
53,88
VHF 10
V2
818
3309
3108
4
Sala de
espera
1323,46
690,00
24,08
VHF 10
V1
622
2551
2313
1
Sala de TV
1444,55
690,00
24,08
VHF 10
V1
622
2551
2313
1
Dormitorio 1
3617,48
115,00
1228,49
VHF 12
V2
904
4148
2867
1
Dormitorio 2
7393,15
230,00
2522,81
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Dormitorio 3
7393,15
230,00
2522,81
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Dormitorio 4
7393,15
230,00
2522,81
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Dormitorio 5
7393,15
230,00
2522,81
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Dormitorio 6
7393,15
230,00
2522,81
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Dormitorio 7
7393,15
230,00
2522,81
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Dormitorio 8
7393,15
230,00
2522,81
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
Dormitorio 9
7393,15
230,00
2522,81
VHF 12
V3
1099
4856
3344
2
48
I.2.2.2 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE CLIMATIZADORES El edificio va a contar con cuatro climatizadores independientes para climatizar
otras tantas zonas. A continuación se mostrarán los cálculos empleados para
determinar la potencia frigorífica y calorífica necesaria en cada climatizador así como
sus caudales de impulsión y retorno.
I.2.2.2.1 CÁLCULOS DE VERANO Para determinar la potencia frigorífica de nuestros climatizadores se han
seguido los siguientes pasos para cada una de las zonas:
i)
Determinación de las cargas sensible y latente efectivas.
CSE = CS + QV ⋅ FB ⋅ 0,3 ⋅ (Text − Tint )
CLE = CL + QV ⋅ FB ⋅ 0,7 ⋅ ( H ext − H int )
FB es el factor de By-Pass de nuestros aparatos, supuesto 0,1.
donde:
ii)
Obtención de los factores FCS y FCSE.
FCS =
CS
CSE
; FCSE =
CS + C L
CSE + CLE
A partir de estos factores se obtienen las rectas de carga de la habitación (RCH
y RCHE) en el diagrama psicrométrico (ver ANEXOS).
iii)
Determinación del caudal de impulsión, Qi.
Qi =
Qi =
CSE
(1 − FB) ⋅ 0,3 ⋅ (Text − Tint )
CLE
(1 − FB) ⋅ 0,7 ⋅ ( H ext − H int )
49
El caudal de impulsión que se empleará va a ser el mayor de los dos
obtenidos.
iv)
Obtención del caudal se retorno, QR.
QR = Qi − QV
v)
Determinación del punto de mezcla.
QR ⋅ Tint + QV ⋅ Text
Qi
Tm =
Hm =
vi)
QR ⋅ H int + QV ⋅ H ext
Qi
A partir de las rectas RCH y RCHE, y conocido el punto de mezcla, se
saca sobre el diagrama psicrométrico el punto de impulsión, Timp y Himp.
vii)
Por último, con la siguiente ecuación se saca la potencia frigorífica:
[
P.F . = Qi ⋅ 0,3 ⋅ (Tm − Timp ) + 0,7 ⋅ ( H m − H imp )
]
Los resultados obtenidos para las diferentes zonas se muestran a continuación:
Salas
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
Hall principal
y cocina 1
Auditorio
principal
Auditorio
secundario
Cafetería y
cocina 2
Qi [m3/h]
QV [m3/h]
QR [m3/h]
Pot. frigorífica
[frig/h]
29800
8100
21700
195300
16000
10080
5920
232000
4000
2520
1480
58000
9000
3468
5532
92700
50
I.2.2.2.2 CÁLCULOS DE INVIERNO El proceso de determinar la potencia calorífica necesaria en cada climatizador
es más sencillo.
i)
A partir de las pérdidas en cada zona y conocido el caudal de impulsión,
se saca la Timp.
Timp =
ii)
Determinación del punto de mezcla.
QR ⋅ Tint + QV ⋅ Text
Qi
Tm =
Hm =
iii)
P
+ Tint
0,3 ⋅ Qi
QR ⋅ H int + QV ⋅ H ext
Qi
Ya podemos conocer la potencia calorífica necesaria:
P.C. = Qi ⋅ 0,3 ⋅ (Timp − Tm )
Obtenemos los siguientes resultados:
Salas
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
Hall principal
y cocina 1
Auditorio
principal
Auditorio
secundario
Cafetería y
cocina 2
Qi [m3/h]
Pot. calorífica
[Kcal/h]
29800
98700
16000
29600
4000
4000
9000
21120
51
I.2.2.2.3 RESULTADOS Nuestros climatizadores deberán tener entonces las características adecuadas
para satisfacer las siguientes necesidades:
Salas
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
ZONA 4
Hall principal
y cocina 1
Auditorio
principal
Auditorio
secundario
Cafetería y
cocina 2
Qi [m3/h]
Pot. frigorífica
[frig/h]
Pot. calorífica
[Kcal/h]
29800
195300
98700
16000
232000
29600
4000
58000
4000
9000
92700
21120
Se tendrá en cuenta a la hora de seleccionar los climatizadores que estos
podrán contar con una serie de accesorios, como pueden ser los humectadores o los
filtros especiales, según las características de los locales a climatizar. Estos añadidos
pueden generar a su vez pérdidas de presión que serán tenidas en cuenta en el
apartado correspondiente al diseño de conductos.
I.2.2.3 CÁLCULOS DE DIFUSORES Y CONDUCTOS DE IMPULSIÓN Todos nuestros difusores serán del fabricante Trox. En primer lugar debe
determinarse la altura media a la que van a ir instalados los difusores de cada zona
mediante los planos del edificio. Además también es necesario determinar el máximo
nivel sonoro que estos difusores pueden tener. Estos valores máximos ya fueron
definidos en el apartado I.1.6.5.
52
Teniendo en cuenta el caudal de impulsión necesario en cada zona y el caudal
unitario que puede soportar cada difusor se obtiene el número de difusores teórico
para cada zona. Este número se redondea al alza en función de la disposición final
que adoptarán los difusores en el techo para que exista cierta simetría, tratando
siempre que los radios de difusión no se solapen.
Por otra parte, ambos auditorios cuentan con difusores especiales debido a
que estos locales son climatizados de un modo particular. Los difusores se encuentran
situados bajo cada una de las butacas, de manera que el aire es impulsado al interior
del auditorio desde un espacio que se encuentra bajo el patio de butacas, y no desde
unos conductos de impulsión situados en el techo. Esto se explicará más
detalladamente a continuación.
Con el caudal de impulsión y el número de difusores que se instalarán en cada
zona se calcula el caudal real que se impulsará a cada uno de ellos.
Utilizando la gráfica que relaciona caudal de aire con el rozamiento, la
velocidad y diámetro del conducto necesario se fija el punto de partida para el cálculo
del conducto de impulsión. Esto se hace usando como datos de partida el caudal de
impulsión y la velocidad para calcular el primer punto. A continuación se traza una
línea horizontal que corte dicho punto y que representa el rozamiento que se
mantendrá constante a lo largo de todo el conducto. Para cada zona se entra en la
gráfica con el caudal necesario en cada tramo del conducto y se determina el diámetro
necesario.
Finalmente, teniendo en cuenta la altura del falso techo en cada una de las
zonas los conductos circulares calculados serán transformados en conductos
rectangulares equivalentes. Para esto se utilizará el “Diagrama de transformación de
los conductos rectangulares en conductos circulares a iguales pérdidas de carga”.
53
A continuación se muestran los caudales de impulsión, difusores, conductos, y
demás datos necesarios para cada una de las plantas para cada una de las zonas. Se
adjunta también un esquema de cada una de las salas para la mayor compresión de la
designación de los tramos y la visualización rápida del recorrido con mayor pérdida de
carga (vendrá marcado en cada una de las tablas en negrita).
ZONA 1 Para esta zona debemos impulsar un caudal de aire de 29.800 m3/h. Se
emplearán para ello 25 difusores de la serie ADQ de Trox. Se han estimado estos
como los más apropiados después de realizar un estudio de las diferentes opciones
que nos ofrecía la marca, viendo siempre que cumplieran lo establecido en cuanto a
nivel sonoro y en cuanto a radio de difusión. En concreto se piden 25 unidades del
modelo:
ADQ - 4 - A / 673 x 464
54
El estudio de los conductos de impulsión es:
Tramo
Q
V
PS
D
H
W
Wreal
L
Lacc
LT
RozT
0–A
0,4
320
200
400
400
3,45
3,21
6,66
2,66
29800
10
A–1
1192
8,75
0,4
260
200
265
275
3,25
4,52
7,77
3,11
A – A’
28608
10
0,4
320
200
400
400
3,25
0,88
4,13
1,65
A’ – 3
2384
8,75
0,4
260
200
265
275
3,25
2,76
6,01
2,40
3–2
1192
8,75
0,4
260
200
265
275
4,56
4,52
9,08
3,63
A’ – B
26224
10
0,4
320
200
400
400
3,45
0,95
4,40
1,76
B–4
2384
8,75
0,4
260
200
265
275
3,12
2,76
5,88
2,35
4–5
1192
8,75
0,4
260
200
265
275
4,24
4,52
8,76
3,50
B–C
23840
10
0,4
320
200
400
400
3,72
6,23
9,95
3,98
C–6
1192
8,75
0,4
260
200
265
275
2,98
4,52
7,50
3,00
C–D
0,4
320
200
400
400
3,12
0,88
4,00
1,60
22648
10
D–7
1192
8,75
0,4
260
200
265
275
2,98
4,52
7,50
3,00
D–E
21456
10
0,4
320
200
400
400
4,36
0,95
5,31
2,12
E–8
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,76
0,88
3,64
1,46
E–F
20264
7
0,4
180
150
170
175
2,98
0,88
3,86
1,54
F–9
0,4
130
150
88
100
2,76
0,88
3,64
1,46
1192
5,5
F – 10
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
1,76
6,23
7,99
3,20
F–G
17880
7
0,4
180
150
170
175
3,27
0,88
4,15
1,66
G – 11
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,76
0,88
3,64
1,46
G – 12
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
1,76
6,23
7,99
3,20
G–H
15496
7
0,4
180
150
170
175
2,98
0,88
3,86
1,54
H – 13
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,76
0,88
2,64
1,06
H–I
14304
7
0,4
180
150
170
175
3,27
0,88
4,15
1,66
I – 14
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,76
0,88
2,64
1,06
I – 15
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
4,26
6,23
10,49
4,20
I–J
11920
7
0,4
180
150
170
175
2,98
0,88
3,86
1,54
J – 16
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,76
0,88
2,64
1,06
J – 17
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
3,96
6,23
10,19
4,08
J–K
9536
7
0,4
180
150
170
175
3,27
0,88
4,15
1,66
K – 18
1192
5,5
0,4
130
150
88
175
2,76
0,88
2,64
1,06
K – 19
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
3,66
6,23
9.89
3,96
55
Tramo
Q
V
PS
D
H
W
Wreal
L
Lacc
LT
RozT
K–L
7152
7
0,4
180
150
170
175
3,27
0,88
4,15
1,66
L – 20
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,76
0,88
2,64
1,06
L – 21
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
3,36
6,23
9,59
3,84
L–M
4768
7
0,4
180
150
170
175
3,27
0,88
4,15
1,66
M – 22
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,76
0,88
2,64
1,06
M – 23
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,86
6,23
9,09
3,64
M–N
2384
7
0,4
180
150
170
175
2,98
0,88
3,86
1,54
N – 24
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,76
0,88
3,64
1,46
N – 25
1192
5,5
0,4
130
150
88
100
2,46
6,23
8,69
3,48
Qi.dif. = 1192 m3/h
LTOTAL = 144,53 m
PPRESIÓN = 31,71 mmca
donde:
Q es el caudal de aire en m3/h.
V es la velocidad del aire que atraviesa el conducto en m/s.
PS es el rozamiento por unidad de longitud en mmca/m.
D sería el diámetro del conducto, si éste fuera circular, en mm.
H es la dimensión vertical permitida para el conducto en mm.
W es la dimensión horizontal calculada para el conducto en mm.
Wreal es la dimensión horizontal a utilizarse en mm.
L es la longitud del tramo de conducto en m.
Lacc es la longitud equivalente de los codos en m.
LT es la longitud suma de las anteriores en m.
RozT es la pérdida de presión por rozamiento, en mmca.
PPRESIÓN es la pérdida de presión máxima a lo largo de los conductos.
56
ZONA 4 Para esta zona debemos impulsar un caudal de aire de 9.000 m3/h. Se
emplearán para ello 10 difusores de la serie DLQL de Trox. Estos difusores están
especialmente diseñados para su montaje a ras de techo, y tienen unas características
ligeramente distintas de los empleados para la zona 1. El pedido será el siguiente:
DLQL - P - H - D / 500
Tramo
Q
V
PS
D
H
W
Wreal
L
Lacc
LT
RozT
0–A
A–1
9000
10
0,45
280
150
410
410
9,23
5,32
14,55
6,55
900
5,5
0,45
120
150
76
100
2,19
0,88
3,07
1,38
A–2
900
5,5
0,45
120
150
76
100
5,07
0,88
5,95
2,68
A–B
7200
9,25
0,45
260
150
354
375
4,23
2,11
6,34
2,85
B–3
900
5,5
0,45
120
150
76
100
2,19
0,88
3,07
1,38
B–4
900
5,5
0,45
120
150
76
100
4,06
0,88
4,94
2,24
B–C
5400
8,5
0,45
220
150
254
275
3,09
1,78
4,87
2,19
C–5
900
5,5
0,45
120
150
76
100
2,19
0,88
3,07
1,38
C–6
900
5,5
0,45
120
150
76
100
3,23
0,88
4,11
1,85
57
Tramo
Q
V
PS
D
H
W
Wreal
L
Lacc
LT
RozT
C–D
3600
7,75
0,45
200
150
209
225
2,95
1,45
4,40
1,98
D–7
900
5,5
0,45
120
150
76
100
2,19
0,88
3,07
1,38
D–8
900
5,5
0,45
120
150
76
100
2,42
0,88
3,30
1,48
D–E
1800
7
0,45
160
150
134
150
3,09
1,21
4,30
1,94
E–9
900
5,5
0,45
120
150
76
100
2,19
0,88
3,07
1,38
E – 10
900
5,5
0,45
120
150
76
100
1,92
0,88
2,80
1,26
Qi.dif. = 900 m3/h
LTOTAL = 50,24 m
PPRESIÓN = 16,89 mmca
ZONAS 2 Y 3 En estos casos de particulares de ambos auditorios, y como ya se dijo
anteriormente, el aire de climatización es impulsado directamente desde unas zonas
habilitadas para ello, debajo del patio de butacas. El principio de funcionamiento es
muy sencillo: se inflarán estos espacios del aire a impulsar y este se introducirá en el
auditorio a través de unos difusores situados debajo de cada butaca, sin tener que
atravesar entre tanto unos conductos de impulsión. Se estima una caída de presión
para las butacas más apartadas de no más de 2 mmca para el diseño de los
respectivos climatizadores.
Los difusores en sí serán tantos como asientos tenga cada auditorio, y serán
todos de la serie FBA de Trox. El pedido, en ambos casos será como se indica:
FBA - 3 - H - K - SM - A / 150
Salas
ZONA 2
ZONA 3
Auditorio
principal
Auditorio
secundario
Qi [m3/h]
Nº
Qi /difusor [m3/h]
16000
446
35,87
4000
112
35,71
58
I.2.2.4 CÁLCULOS DE REJILLAS Y CONDUCTOS DE RETORNO El retorno del aire de las distintas zonas se realiza mediante la instalación de
rejillas rectangulares, tratando de mantener siempre que sea posible una relación de
un 30%-50% de rejillas respecto al número de difusores. Las rejillas serán del tipo RH,
de aletas fijas horizontales.
Teniendo en cuenta el caudal de retorno necesario en cada zona y el caudal
unitario por rejilla se obtiene el número de rejillas teórico para esa zona. Este número
se redondea al alza.
Con el caudal de retorno y el número de rejillas a instalarán en cada zona se
calcula el caudal real de aire que se hará retornar por cada una de ellas.
Utilizando la gráfica que relaciona caudal de aire con el rozamiento, la velocidad y
diámetro del conducto necesario se fija el punto de partida para el cálculo del conducto
de retorno. Esto se hace usando como datos de partida el caudal de retorno y la
velocidad para calcular el primer punto. A continuación se traza una línea horizontal
que corte dicho punto y que representa el rozamiento que se mantendrá constante a lo
largo de todo el conducto. Para cada zona se entra en la gráfica con el caudal
necesario en cada tramo del conducto y se determina el diámetro necesario.
Finalmente, teniendo en cuenta la altura del falso techo en cada una de las zonas los
conductos circulares calculados serán transformados en conductos rectangulares
equivalentes. Para esto se utilizará el “Diagrama de transformación de los conductos
rectangulares en conductos circulares a iguales pérdidas de carga”.
A continuación, y como ya se hizo con los conductos de impulsión, se muestran
los caudales de retorno, rejillas, conductos, y demás datos necesarios para cada una
de las zonas. Al igual que antes se adjunta también un esquema para la mayor
59
comprensión de la designación de los tramos y la visualización rápida del recorrido
con mayor pérdida de carga (vendrá marcado en cada una de las tablas en negrita).
ZONA 1 Para esta zona debemos retornar un caudal de aire de 21.700 m3/h. Se
emplearán para ello 11 rejillas de unas dimensiones de 400 x 300 mm. 5 de ellas irán
situadas en paredes y 6 en techos. Como puede observarse, los recorridos de los
conductos de retorno se han situado, en la medida de lo posible, paralelos a los de
impulsión.
El estudio de los conductos de retorno es:
60
Tramo
Q
V
PS
D
H
W
Wreal
L
Lacc
LT
RozT
0–A
21700
10
0,4
320
200
400
400
15,53
10,21
25,74
10,30
A–1
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
1,42
0,62
2,04
0,82
A–B
19727
8
0,4
220
150
253
260
7,48
5,12
12,60
5,04
B–2
0,94
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
1,57
0,77
2,34
B–3
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
0,77
0,35
1,12
0,45
B–C
15782
8
0,4
220
150
253
260
6,22
2,32
8,54
3,42
C–4
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
1,57
0,77
2,34
0,94
C–5
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
0,77
0,35
1,12
0,45
C–D
11836
8
0,4
220
150
253
260
5,93
1,90
7,83
3,13
D–6
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
1,57
0,77
2,34
0,94
D–7
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
0,77
0,35
1,12
0,45
D–E
7891
8
0,4
220
150
253
260
6,22
1,58
7,80
3,12
E–8
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
1,57
0,77
2,34
0,94
E–9
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
0,77
0,35
1,12
0,45
E–F
3945
8
0,4
220
150
253
260
6,22
1,30
7,52
3,01
F – 10
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
1,57
0,77
2,34
0,94
F – 11
1973
6,75
0,4
190
150
189
200
0,77
0,35
1,12
0,45
QR.rejilla = 1972,72 m3/h
LTOTAL = 60,72 m
PPRESIÓN = 28,96 mmca
ZONA 2 61
El sistema de retorno de aire del auditorio, a diferencia del de impulsión, es el
clásico. El caudal de retorno total es de 5.920 m3/h. Evidentemente, en este caso no
aplica la norma de instalar aproximadamente la mitad de rejillas que difusores, y se
decidió que fueran 10 rejillas de 500 x 150, todas ellas colocadas en el techo del
auditorio.
El estudio de los conductos de retorno es:
Tramo
Q
V
PS
D
H
W
Wreal
L
Lacc
LT
RozT
0–A
A–1
5920
9
0,45
250
200
245
250
5,72
2,21
7,93
3,57
592
5,5
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
A–2
592
5,5
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
A–B
4736
7
0,45
170
200
114
125
3,00
2,01
5,01
2,25
B–3
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
592
5,5
B–4
592
5,5
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
B–C
3552
7
0,45
170
200
114
125
3,00
1,80
4,80
2,16
C–5
592
5,5
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
C–6
592
5,5
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
C–D
2368
7
0,45
170
200
114
125
3,00
1,57
4,57
2,06
D–7
592
5,5
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
D–8
592
5,5
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
D–E
1184
7
0,45
170
200
114
125
3,00
1,24
4,24
1,91
E–9
592
5,5
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
E – 10
592
5,5
0,45
120
200
57
75
6,84
0,62
7,46
3,36
QR.rejilla = 592 m3/h
LTOTAL = 86,12 m
PPRESIÓN = 15,31 mmca
62
ZONA 3 Como en el auditorio principal, aquí también se instalará un sistema de retorno
clásico. El caudal de retorno total es de 1.480 m3/h. Se considera adecuado instalar 4
rejillas en el techo, de 200 x 200.
El estudio de los conductos de retorno es:
Tramo
Q
V
PS
D
H
W
Wreal
L
Lacc
LT
RozT
0–A
A–1
1480
9
0,6
200
150
209
210
2,55
2,21
4,76
2,86
370
5,5
0,6
90
150
42
50
4,80
0,92
5,72
3,43
A–B
1110
7
0,6
130
150
88
90
2,75
1,97
4,72
2,83
B–2
370
5,5
0,6
90
150
42
50
4,80
0,92
5,72
3,43
B–C
130
150
88
90
2,75
1,68
4,43
2,66
740
7
0,6
C–3
370
5,5
0,6
90
150
42
50
4,80
0,92
5,72
3,43
C–D
370
7
0,6
130
150
88
90
2,75
0,99
3,74
2,24
D–4
370
5,5
0,6
90
150
42
50
4,80
0,92
5,72
3,43
QR.rejilla = 370 m3/h
LTOTAL = 30,0 m
63
PPRESIÓN = 14,02 mmca
ZONA 4 El caudal de retorno de cafetería y cocina es de 5.532 m3/h. Se emplearán en
él 5 rejillas de unas dimensiones de 400 x 300 mm, que irán situadas en el techo. Sus
conductos de retorno se han situado de nuevo paralelos a los de impulsión.
El estudio de los conductos de retorno es:
Tramo
Q
0–A
5532
A–1
1106
A–2
1106
A–B
V
PS
D
H
W
Wreal
L
Lacc
LT
RozT
10
0,4
320
200
400
400
13,78
9,43
23,21
9,28
5,8
0,4
140
150
102
125
1,72
1,03
2,75
1,10
5,8
0,4
140
150
102
125
3,05
2,23
5,28
2,11
3319
7
0,4
180
150
169
175
7,21
5,32
12,53
5,01
B–3
1106
5,8
0,4
140
150
102
125
1,72
1,03
2,75
1,10
B–4
1106
5,8
0,4
140
150
102
125
2,31
1,73
4,04
1,62
B–5
1106
5,8
0,4
140
150
102
125
5,88
1,43
7,31
2,92
QR.rejilla = 1.106 m3/h
LTOTAL = 35,67 m
PPRESIÓN = 17,21 mmca
64
I.2.2.5 CÁLCULOS DE LAS TUBERÍAS En este apartado se mostrará el procedimiento de cálculo y los resultados
obtenidos para las dimensiones de las tuberías de agua caliente y fría. Tanto las
calderas como los grupos frigoríficos están ubicados en la sala de máquinas de la
planta semisótano, y habrá que considerar el transporte de los caudales de agua
desde la sala de máquinas hasta todos los fan-coils que se encuentran repartidos por
el edificio y hasta los climatizadores situados en el tejado.
El método utilizado ha sido el de imponer una perdida de carga máxima de
30 mmca por metro lineal, al mismo tiempo que una velocidad máxima de 2 m/s.
Teniendo en cuenta esto, nos serviremos del diagrama de Moody para definir
velocidades, diámetros y rozamientos. Las tuberías son de sistema cerrado.
Los caudales se determinan con el valor de la potencia calorífica y frigorífica de
la zona en cuestión y sabiendo que, en el caso del agua caliente, el salto de
temperatura entre la entrada (65 ºC) y salida (50ºC) de cada climatizador es de 15º C,
y en el caso del agua fría, el salto de temperatura entre la entrada (8 ºC) y salida (13
ºC) de esta es de 5º C. En adelante, para realizar los cálculos se considerará el calor
específico del agua como 1 Kcal / L h. Las fórmulas a emplearse serán:
Pcal = Qagua caliente ⋅ Ce ⋅ ∆T
Pfrig = Qagua fria ⋅ Ce ⋅ ∆T
Por otra parte, y como en cada circuito las tuberías de agua caliente y de fría
van en paralelo, se considerará que la distancia para cada tramo es igual para ambos
tipos de tubería.
65
Circuito de climatizadores El circuito de agua para los climatizadores es relativamente sencillo, ya que
todos ellos sen encuentran uno al lado del otro. En la siguiente tabla se consideran las
necesidades de caudal para cada climatizador:
Pot. frigorífica
[frig/h]
Pot. calorífica
[Kcal/h]
Q agua fría
[L/h]
Q agua cal.
[L/h]
CLIMATIZADOR 1
195300
98700
39060
6580
CLIMATIZADOR 2
232000
29600
46400
1973
CLIMATIZADOR 3
58000
4000
11600
267
CLIMATIZADOR 4
92700
21120
18540
1408
TOTALES
578000
153420
115600
10228
Tras estudiar el recorrido de las tuberías que van desde la caldera y el equipo
de refrigeración hasta los climatizadores se establece una tabla con los datos y
resultados obtenidos de los cálculos. Las trayectorias de ida y vuelta de las tuberías
son prácticamente las mismas, por lo que en las longitudes de los tramos se refleja la
suma de ambas. Los recorridos de mayor rozamiento están marcados en negrita:
Tramo
Tipo
Q
V
PS
D
L
Lacc
LT
RozT
S. Máq. –
S. Clim.
C
F
C
F
C
F
C
F
C
F
10228
115600
6580
39060
1973
46400
267
11600
1408
18540
0,77
1,70
0,82
1,24
0,54
1,47
0,37
0,89
0,40
1,02
12
20
19
18
14
24
20
16
8
17
65
150
50
100
32
100
15
65
32
80
144
144
2,3
2,3
2,4
2,4
2,6
2,6
2,8
2,8
64
64
1,3
1,3
1,4
1,4
1,5
1,5
1,6
1,6
208
208
3,6
3,6
3,8
3,8
4,1
4,1
4,4
4,4
2496
4160
68,4
64,8
53,2
91,2
82
65,6
35,2
74,8
S. Clim. –
Clim. 1
S. Clim. –
Clim. 2
S. Clim. –
Clim. 3
S. Clim. –
Clim. 4
PPRESIÓN = 4251,2 mmca
66
donde:
Tipo es el tipo de agua que conduce la tubería, caliente o fría.
Q es el caudal de agua que recorre el tramo en L/h.
V es la velocidad del agua que atraviesa la tubería en m/s.
PS es el rozamiento por unidad de longitud en mmca/m.
D es el diámetro de la tubería de acero en mm.
L es la longitud del tramo de tubería en m.
Lacc es la longitud equivalente de los codos en m.
LT es la longitud suma de las anteriores en m.
RozT es la pérdida de presión por rozamiento, en mmca.
Circuito de fan‐coils El circuito de agua para los fan-coils es más complejo que el anterior. En la
siguiente tabla se muestran las necesidades de todos los locales que van a
climatizarse con estos equipos:
Nº
LOCAL
Pot. frigorífica
[frig/h]
Pot. calorífica
[Kcal/h]
Q agua fría
[L/h]
Q agua cal.
[L/h]
1
VESTÍB. GRANDE
5673,45
2108,26
378,23
421,65
2
CAMERINO FEM.
2495,32
416,28
166,35
83,26
3
CAMERINO MASC.
2495,32
416,28
166,35
83,26
4
CAMERINO DIR.
1081,09
606,89
72,07
121,38
5
CAMERINO SOL.
972,95
216,89
64,86
43,38
6
CABINA 1
838,72
249,98
55,91
50,00
7
CABINA 2
723,93
24,08
48,26
4,82
8
CABINA 3
723,93
24,08
48,26
4,82
9
CABINA 4
723,93
24,08
48,26
4,82
10
CABINA 5
723,93
24,08
48,26
4,82
11
CABINA 6
723,93
24,08
48,26
4,82
12
CABINA 7
868,73
249,98
57,92
50,00
13
CABINA 8
753,10
24,08
50,21
4,82
14
CABINA 9
764,98
24,08
51,00
4,82
15
CABINA 10
752,95
24,08
50,20
4,82
16
CABINA 11
753,10
24,08
50,21
4,82
17
CABINA 12
767,70
24,08
51,18
4,82
67
Nº
LOCAL
Pot. frigorífica
[frig/h]
Pot. calorífica
[Kcal/h]
Q agua fría
[L/h]
Q agua cal.
[L/h]
18
AULA PRE-ESC. 1
7411,62
1276,58
494,11
255,32
19
AULA PRE-ESC. 2
7323,60
813,10
488,24
162,62
20
AULA PRE-ESC. 3
6999,69
576,44
466,65
115,29
21
TALLER
3783,58
-
252,24
4,82
22
ÁREA COMÚN
9080,65
913,80
605,38
182,76
23
ORQUESTA
10624,83
24,08
708,32
4,82
24
CÁMARA 1
6669,10
24,08
444,61
4,82
25
CÁMARA 2
8249,13
24,08
549,94
4,82
26
AULA 1
7572,90
908,06
504,86
181,61
27
AULA 2
10746,48
1899,13
716,43
379,83
28
AULA 3
10746,48
1899,13
716,43
379,83
29
AULA 4
10746,48
1899,13
716,43
379,83
30
AULA 5
10746,48
1899,13
716,43
379,83
31
AULA 6
10746,48
1899,13
716,43
379,83
32
AULA 7
10746,48
1899,13
716,43
379,83
33
AULA 8
6077,15
938,24
405,14
187,65
34
AULA 9
6067,00
938,24
404,47
187,65
35
AULA 10
SALA DE JUNTAS
10609,88
2033,16
707,33
406,63
36
6032,10
4742,36
402,14
948,47
37
DESPACHO 1
2879,67
4157,23
191,98
831,45
38
DESPACHO 2
2476,35
3534,44
165,09
706,89
38
DESPACHO 3
2826,72
3801,55
188,45
760,31
40
S. DE CONSULTA
9514,54
6806,63
634,30
1361,33
41
ARCHIVO
3459,63
3101,85
230,64
620,37
42
BIBLIOTECA
7435,01
53,88
495,67
10,78
43
SALA DE ESPERA
2013,46
24,08
134,23
4,82
44
SALA DE TV.
2134,55
24,08
142,30
4,82
45
DORMITORIO 1
3722,48
1228,49
248,17
245,70
46
DORMITORIO 2
7723,15
2522,81
514,88
504,56
47
DORMITORIO 3
7723,15
2522,81
514,88
504,56
48
DORMITORIO 4
7723,15
2522,81
514,88
504,56
49
DORMITORIO 5
7723,15
2522,81
514,88
504,56
50
DORMITORIO 6
7723,15
2522,81
514,88
504,56
51
DORMITORIO 7
7723,15
2522,81
514,88
504,56
52
DORMITORIO 8
7723,15
2522,81
514,88
504,56
53
DORMITORIO 9
7723,15
2522,81
514,88
504,56
TOTALES
281064,78
72027,07
18737,65
14410,23
68
El estudio de recorridos de las tuberías nos muestra una pérdida de presión
aproximada de 7,32 mca.
Teniendo en cuenta que las bombas deberán elevar las aguas del circuito de
climatizadores 15,23 metros y las del circuito de fan-coils 13,48m, si tenemos en
cuenta las pérdidas hidráulicas calculadas deberemos instalar unas bombas que sean
capaces de aportar una altura hidráulica suficiente para llegar a todos los puntos del
edificio.
I.2.2.6 SELECCIÓN DE LOS CLIMATIZADORES Como ya se ha dicho numerosas veces a lo largo del documento, los
climatizadores a instalarse en nuestro edificio serán cuatro. En los anteriores
apartados se han ido definiendo las características que estos debían cumplir. Una vez
conocidas todas ellas, se ha acudido a algunos fabricantes para conocer su oferta, y
finalmente nos hemos decantado por comprarlos a la marca Tecnivel, y en concreto a
su serie Tecnipac, principalmente porque su precio era el más económico a igualdad
de prestaciones. En la siguiente tabla se muestran los parámetros de diseño
seleccionados para cada uno de ellos:
CLIMATIZADORES TECNIVEL
Zona
Q
V
TAM
BF BC
Pcal
Pfri
PotImp
PotRet
Dimensiones
1
30000 2,75
5/7
6
2
260360
178164
20
15
4310 x 2445 x 1810
2
16100 2,75
4/5
8
2
236464
45844
12,5
5,5
3985 x 1710 x 1475
3
4350
2,75
2/3
8
2
58432
15872
4
2
3010 x 1060 x 815
4
9300
2,75
3/4
6
2
97948
35272
7,5
5,5
3335 x 1385 x 1140
69
donde:
Q es el caudal de aire a impulsar en m3/h.
V es la velocidad del aire que atraviesa las baterías en m/s.
TAM es el tamaño del climatizador, según nomenclatura de la marca.
BF es el número de filas en la batería de frío.
BC es el número de filas en la batería de calor.
Pcal es la potencia calorífica máxima, en Kcal/h.
Pfri es la potencia calorífica máxima, en Kcal/h.
PotImp es la potencia del motor del ventilador de impulsión, en CV.
PotRet es la potencia del motor del ventilador de retorno, en CV.
Dimensiones vienen dadas en mm.
I.2.2.7 SELECCIÓN DE CALDERAS La potencia calorífica total que requieren los equipos de climatización de
nuestro edificio, tanto climatizadores como fan-coils, es de 225448 Kcal/h, lo que
equivale a 370 Kw.
Se instalará una caldera presurizada de chapa de acero para aportar esta
potencia calorífica. Estará equipada con quemador de gasóleo, termostatos de
seguridad, termohidrómetro y contador. El fabricante escogido es Vulcano-Sadeca, y
el modelo EUROBLOC – SUPER 255. Éste tendrá las siguientes características:
CALDERA VULCANO-SADECA
Pot. Útil máx. [kW]
418
Rozamiento interno [mmca]
100
Diámetro entrada y salida [mm]
64
Te / Ts [ºC]
50 / 65
Capacidad [m3]
0,47
Dimensiones [mm]
1000 x1240 x 1981
70
I.2.2.8 SELECCIÓN DEL EQUIPO REFRIGERADOR Sumando la potencia frigorífica de los climatizadores más la de los fan-coils se
obtiene un total de potencia requerida de 859065 Kcal/h, lo que equivale a 1408 Kw.
Sin embargo, aplicaremos un coeficiente de simultaneidad de 0,85 ya que las
condiciones más desfavorables para cada local se dan en momentos distintos. No
sucede así en verano, cuando prácticamente todos los locales alcanzan estas
condiciones a la vez. Por tanto, exigiremos a nuestro equipo refrigerador una potencia
frigorífica de 1197 Kw.
Se instalará una enfriadora de la marca McQuay, modelo ALS F SE 344.3 que
tendrá las siguientes características:
ENFRIADORA McQUAY
Pot. Útil máx. [kW]
1226
COP
3,03
Refrigerante
HFC 134a
Te / Ts [ºC]
12 / 7
Dimensiones [mm]
2230 x 2520 x
9200
I.2.2.9 SELECCIÓN DE BOMBAS Se instalarán bombas para bombear el agua caliente y fría desde las
enfriadoras/calderas hasta los climatizadores del tejado y hasta los fan-Coils situados
a lo largo de todo el edificio.
71
Se han seleccionado bombas de la marca Grundfos, de la gama NK, que
cuenta con una gran variedad de parámetros de diseño para hacer frente a las
características concretas que exige cada circuito.
En la siguiente tabla se muestran los requisitos a cumplir por las bombas:
Circuito
CLIMATIZADORES
FAN-COILS
Tipo
Q agua [L/h]
H hidráulica
[mca]
Caliente
Fría
Caliente
Fría
10228
115600
14410
18738
20,2
19,8
22,3
23,5
Las bombas seleccionadas son las siguientes, todas ellas de dos polos:
Circuito
CLIMATIZADORES
FAN-COILS
Tipo
Modelo
Potencia [kW]
Presión
nominal [bar]
Diámetro
Impuls. [mm]
Caliente
Fría
Caliente
Fría
NK 32 – 125.1
NK 40 – 315
NK 32 – 160.1
NK 32 – 160.1
2,2
22
4
4
16
16
16
16
32
40
32
32
I.2.2.10 SELECCIÓN DE VENTILADORES Se requiere la instalación de cuatro ventiladores en el edificio. Dos de ellos
estarán encargados de introducir el aire climatizado en cada una de las cocinas y otros
dos funcionarán como extractores de las mismas.
Todos ellos deben impulsar un caudal de 7000 m3/h, con una presión estática
disponible de 15 mmca.
72
La marca escogida es SODECA, y los ventiladores pertenecerán a la serie
CUBIK. Sus características son las siguientes:
Modelo
CBXC-9/9
Potencia [kW] Caudal [m3/h]
3
7000
Velocidad [rpm]
Nivel
sonoro [dB]
Dimensiones
[mm]
2100
60
380 x 327 x 428
73
74
I.3 ANEXOS 75 I.3.1 TABLAS, ÁBACOS, Y DIAGRAMAS 75 I.3.1.1 EL DIAGRAMA PSICROMÉTRICO 75 I.3.1.2 ÁBACOS PARA PÉRDIDAS DE CARGA POR METRO LINEAL EN CONDUCTOS RECTOS 76 I.3.1.3 TABLA PARA SELECCIÓN DE REJILLAS DE RETORNO 78 I.3.1.4 TABLA PARA PÉRDIDAS DE CARGA POR METRO LINEAL EN TUBERÍAS DE ACERO RECTAS Y ACCESORIOS 79 I.3.2 CATÁLOGOS 80 I.3.2.1 CATÁLOGO DE FAN‐COILS, DE WESPER 81 I.3.2.2 CATÁLOGO DE CLIMATIZADORES, DE TECNIVEL I.3.2.3 CATÁLOGO DE EQUIPO REFRIGERADOR, DE McQUAY 91 I.3.2.4 CATÁLOGO DE CALDERA, DE VULCANO‐SADECA I.3.2.5 CATÁLOGO DE BOMBAS, DE GRUNDFOS 97 I.3.2.6 CATÁLOGO DE VENTILADORES, DE SODECA 105 95 98 75
I.3 ANEXOS I.3.1 TABLAS, ÁBACOS Y DIAGRAMAS I.3.1.1 EL DIAGRAMA PSICROMÉTRICO 76
I.3.1.2 ÁBACOS PARA PÉRDIDAS DE CARGA POR METRO LINEAL EN CONDUCTOS RECTOS 77
78
I.3.1.3 TABLA PARA SELECCIÓN DE REJILLAS DE RETORNO 79
I.3.1.4 TABLAS PARA PÉRDIDAS DE CARGA POR METRO LINEAL EN TUBERÍAS DE ACERO RECTAS Y ACCESORIOS 80
81
I.3.2 CATÁLOGOS I.3.2.1 FAN‐COILS, DE WESPER 82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
I.3.2.2 CLIMATIZADORES, DE TECNIVEL 92
93
94
95
I.3.2.3 EQUIPO REFRIGERADOR. DE McQUAY 96
97
I.3.2.4 CALDERA, DE VULCANO‐SADECA
98
I.3.2.5 BOMBAS, DE GRUNDFOS 99
100
101
102
103
104
105
I.3.2.6 VENTILADORES, DE SODECA 106
107
II. PLANOS
II.1. Lista de planos
II.2. Planos
2
3
2
II.1 LISTA DE PLANOS II.1.1 PLANO DE TUBERÍAS.‐ PLANTA SÓTANO 3 II.1.2 PLANO DE TUBERÍAS.‐ PLANTA SEMISÓTANO 4 II.1.3 PLANO DE TUBERÍAS.‐ PLANTA PRIMERA 5 II.1.4 PLANO DE TUBERÍAS.‐ PLANTA SEGUNDA 6 II.1.5 PLANO DE CONDUCTOS.‐ PLANTA SEMISÓTANO 7 II.1.6 PLANO DE CONDUCTOS.‐ PLANTA BAJA 8 III. PLIEGO DE CONDICIONES
III.1. Pliego de condiciones generales
III.2. Pliego de condiciones técnicas
2
8
2
III.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES 3 III.1.1 LEGISLACIÓN REFERENTE A INSTALACIONES DE EQUIPOS Y SISTEMAS 3 III.1.2 NORMATIVA APLICABLE 4 III.1.3 FINALIDAD DEL PLIEGO DE CONDICIONES 6 3
III.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES III.1.1 LEGISLACIÓN REFERENTE A INSTALACIONES DE EQUIPOS Y SISTEMAS La instalación a realizar se debe ajustar a los siguientes reglamentos y
normativas:
-
Real decreto 1751/1998 de 31 de Julio. Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los edificios con sus respectivas ITE. Normas UNE de
referencia. Reglamento e Instrucciones Técnicas de las instalaciones de
Calefacción, Climatización y Agua caliente Sanitaria.
-
Real Decreto 2429/1976de 6 de Junio. Norma Básica de la Edificación
NBECT- 79, sobre condiciones térmicas en los edificios.
-
Real decreto 1244/1979 de 4 de Abril. Reglamento de Aparatos a Presión.
-
Orden de 31 de Mayo de 1989. Instrucción Técnica Complementaria
MIEAP_ 12, relativa a calderas de agua caliente.
-
Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88, sobre condiciones acústicas
en los edificios.
-
Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-91, sobre condiciones de
protección contra incendios en los edificios.
4
-
Ordenanza General de Seguridad e Higiene
-
Ordenanzas municipales y de la Comunidad Autónoma de Madrid.
III.1.2 NORMATIVA APLICABLE Todas las normas UNE y todas aquellas CEE a las que se hace referencia en
las RITE y que se citan a continuación:
-
UNE 9100:1988 Calderas de vapor. Válvulas de seguridad.
-
UNE 60601:2000 Instalación de calderas de gas para calefacción y/o agua
caliente de útil > 70kW.
-
UNE 60601/1M: 2001 Instalación de calderas de gas.
-
UNE 74105-1/2/3/4:1992 Acústica.
-
UNE 100000:1995 Climatización. Terminología.
-
UNE 100000/1M: 1997 Climatización. Terminología.
-
UNE 100001:2001 Climatización. Condiciones climáticas para proyectos.
-
UNE 100002:1988 Climatización. Grados-día base 15 ºC.
5
-
UNE 100011:1991 Climatización. La ventilación para una calidad aceptable
del aire en climatización de locales.
-
UNE 100014:1991 Climatización. Condiciones exteriores de cálculo.
-
UNE 100030:2001 IN Climatización. Prevención de la legionela en
instalaciones de edificios.
-
UNE 100152:1988 IN Climatización. Soporte de tuberías.
-
UNE 100171:1992 Climatización. Aislamiento térmico.
Asimismo, serán de aplicación las normas UNE de obligado cumplimiento para
los materiales que puedan ser objeto de ellas y las prescripciones particulares que
tengan dictadas los Organismos Competentes (Dirección de Industria, Ayuntamiento,
Empresas Municipales de Aguas, etc.).
-
Normas DIN para tuberías y accesorios.
-
Normas ANSI de tuberías.
-
Normas API de tuberías.
6
III.1.3 FINALIDAD DEL PLIEGO DE CONDICIONES La finalidad del presente Pliego de Condiciones Técnicas consiste en la
determinación y definición de los conceptos que se indican a continuación.
-
Alcance de los trabajos a realizar por el Instalador y, por lo tanto,
plenamente incluidos en su Oferta.
-
Materiales complementarios para el perfecto acabado de la instalación, no
relacionados explícitamente, ni en el Documento de medición y
presupuesto, ni en los planos, pero que por su lógica aplicación quedan
incluidos, plenamente, en el suministro del Instalador.
-
Calidades, procedimientos y formas de instalación de los diferentes
equipos, dispositivos y, en general, elementos primarios y auxiliares.
-
Pruebas y ensayos parciales a realizar durante el transcurso de los
montajes.
-
Pruebas y ensayos finales, tanto provisionales, como definitivos, a realizar
durante las correspondientes recepciones.
-
Las garantías exigidas en los materiales, en su montaje y en su
funcionamiento conjunto.
7
8
III.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS 9 III.2.1 CONDICIONES DE MONTAJE 9 III.2.2 PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN III.2.3 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO 15 20 9
III.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS III.2.1 CONDICIONES DE MONTAJE – ITE 05 ITE 05.1 – Generalidades
El montaje de las instalaciones sujetas a este Reglamento deberá ser
efectuado por una empresa instaladora registrada de acuerdo a lo desarrollado en la
instrucción técnica ITE 11.
Las normas que se desarrollan en esta instrucción técnica han de entenderse
como la exigencia de que los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realicen
correctamente de forma que:
1.
La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el capítulo
segundo del RITE.
2.
La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el
trabajo de otros oficios.
Es responsabilidad de la empresa instaladora el cumplimiento de la buena
práctica desarrollada en este epígrafe, cuya observancia escapa normalmente a las
especificaciones del proyecto de instalación.
10
ITE 05.1.1 – Proyecto
La empresa instaladora seguirá estrictamente los criterios expuestos en los
documentos del proyecto de instalación.
ITE 05.1.2 – Planos y esquemas de instalación
La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de equipos,
aparatos, etc., que indiquen claramente dimensiones, espacios libres, situación de
conexiones, peso y cuanta información sea necesaria para su correcta evaluación. Los
planos de detalle podrán ser sustituidos por folletos o catálogos del fabricante del
equipo o aparato.
ITE 05.1.3 – Acopio de materiales
La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano
todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según
necesidades.
Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados con el
objeto de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos
durante el transporte, así como durante su permanencia en el lugar de
almacenamiento.
11
Cuando el transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje
especial, así como las protecciones necesarias para evitar la posibilidad de corrosión
marina.
Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los
convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las
operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección.
Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que
indiquen inequívocamente el material contenido en su interior.
A la llegada a obra se comprobará que las características técnicas de todos los
materiales corresponden con las especificadas en proyecto.
ITE 05.1.4 – Replanteo
Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora deberá
efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación. El
replanteo deberá contar con la aprobación del director de la instalación.
ITE 05.1.5 – Cooperación con otros contratistas
12
La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros contratistas,
entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos transcurran sin
interferencias ni retrasos.
ITE 05.1.6 – Protección
Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados, se deberán
proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así como de la humedad.
Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar
convenientemente protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta
que no se proceda a su unión.
Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la
entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos que
puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos, etc.
Si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, éstas deberán
recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas o aceites que deberán ser eliminados en
el momento del acoplamiento.
Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como
materiales aislantes, aparatos de control y medida, etc., que deberán quedar
especialmente protegidos.
13
ITE 05.1.7 – Limpieza
Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la
obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad como
embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, etc.
Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier
suciedad, todas las unidades terminales, equipos de sala de máquinas, instrumentos
de medida y control, cuadros eléctricos, etc., dejándolos en perfecto estado.
ITE 05.1.8 – Ruidos y vibraciones
Toda instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin producir
ruidos o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles
máximos establecidos en este reglamento.
Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o
vibración, deben adecuarse a las recomendaciones del fabricante de los equipos y no
deben reducir las necesidades mínimas específicas en proyecto.
14
ITE 05.1.9 – Accesibilidad
Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en
lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte de
la instalación, particularmente cuando cumpla funciones de seguridad.
Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento deben
situarse en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus partes,
ateniéndose a los requerimientos mínimos más exigentes entre los marcados por la
reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante.
Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades terminales,
elementos de control, etc. que, por alguna razón, deban quedar ocultos, se preverá un
sistema de acceso fácil por medio.
ITE 05.1.10 – Señalización
Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con franjas, anillos
y flechas dispuestas sobre la superficie exterior de las mismas o de su aislamiento
térmico, en el caso de que lo tengan, de acuerdo con lo indicado en UNE 100100.
En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores, junto al esquema de
principio de la instalación.
15
ITE 05.1.11 – Identificación de equipos
Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan
reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una
chapa de identificación, sobre la cual se indicará el nombre y las características
técnicas del elemento.
En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de
identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.
La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana
por lo menos y con caracteres indelebles y claros, de altura no menor de 5 cm.
III.2.2 PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN – ITE 06 ITE 06.1 – Generalidades
La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales
necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación.
Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los
materiales en el momento de su recepción en obra.
16
Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada de acuerdo con
las especificaciones del proyecto y haya sido ajustada y equilibrada conforme a lo
indicado en UNE 100010, deben realizarse como mínimo las pruebas finales del
conjunto de la instalación que se indican a continuación, independientemente de
aquellas otras que considere necesarias el director de obra.
Todas las pruebas se efectuarán en presencia del director de obra o persona
en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido
como a los resultados.
ITE 06.2.2 – Redes de conductos
La limpieza interior de las redes de distribución de aire se efectuará una vez
completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de
conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado y los muebles.
Se pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire a la salida de las
aberturas parezca a simple vista no contener polvo.
ITE 06.3 – Comprobación de la ejecución
Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales
realizados durante la ejecución, se comprobará la correcta ejecución del montaje y la
limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación.
17
Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y de
su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como de todos los
cambiadores de calor, climatizadores, calderas, máquinas frigoríficas y demás equipos
en los que se efectúe una transferencia de energía térmica, anotando las condiciones
de funcionamiento.
ITE 06.4 – Pruebas
ITE 06.4.4 – Pruebas de circuitos frigoríficos
Los circuitos frigoríficos de las instalaciones centralizadas de climatización
realizados en obra serán sometidos a las pruebas de estanqueidad especificadas en la
instrucción MI.IF.010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones
Frigoríficas.
No debe ser sometida a una prueba de estanqueidad la instalación de
unidades por elementos cuando se realice con líneas precargadas suministradas por
el fabricante del equipo que entregará el correspondiente certificado de pruebas.
ITE 06.4.5 – Otras pruebas
Por último se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de
calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía de estas instrucciones técnicas.
Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática
del sistema.
18
ITE 06.5 – Puesta en marcha y recepción
ITE 06.5.1 – Certificado de la instalación
Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la autorización
del organismo territorial competente, para lo que se deberá presentar ante el mismo
un certificado suscrito por el director de la instalación, cuando sea preceptiva la
presentación de proyecto y por un instalador que posea carnet, de la empresa que ha
realizado el montaje.
El certificado de instalación tendrá como mínimo el contenido que se señala en
el modelo que se indica en el apéndice de esta instrucción técnica. En el certificado se
expresará que la instalación ha sido ejecutada de acuerdo con el proyecto presentado
y registrado por el organismo territorial competente y que cumple con los requisitos
exigidos en este reglamento y sus instrucciones técnicas. Se harán constar también
los resultados de las pruebas a que hubiese lugar.
ITE 06.5.2 – Recepción provisional
Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en
presencia del director de obra, se procederá al acto de recepción provisional de la
instalación, con el que se dará por finalizado el montaje de la instalación. En el
momento de la recepción provisional la empresa instaladora deberá entregar al
director de obra la documentación siguiente:
· Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada en la que
figuren como mínimo el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el
19
esquema eléctrico, los planos de la sala de máquinas y los planos de plantas, donde
debe indicarse el recorrido de las conducciones de distribución de todos los fluidos y la
situación de las unidades terminales.
· Una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada en la que se
incluyan las bases de proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo.
· Una relación de los materiales y los equipos empleados en la que se indique
el fabricante, la marca, el modelo y las características de funcionamiento, junto con
catálogos y con la correspondiente documentación de origen y garantía.
· Los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y
mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados.
· Un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas
realizadas.
· El certificado de la instalación firmado.
El director de obra entregará los mencionados documentos, una vez
comprobado su contenido y firmado el certificado, al titular de la instalación, quien lo
presentará a registro en el organismo territorial competente.
En cuanto a la documentación de la instalación se estará además a lo
dispuesto en la Ley General de la Defensa de los Consumidores y Usuarios y
disposiciones que la desarrollo.
ITE 06.5.3 – Recepción definitiva y garantía
20
Transcurrido el plazo de garantía, que será de un año si en el contrato no se
estipula otro de mayor duración, la recepción provisional se transformará en recepción
definitiva, salvo que por parte del titular haya sido cursada alguna reclamación antes
de finalizar el periodo de garantía.
Si durante el periodo de garantía se produjesen averías o defectos de
funcionamiento, éstos deberán ser subsanados gratuitamente por la empresa
instaladora, salvo que se demuestre que las averías han sido producidas por falta de
mantenimiento o uso incorrecto de la instalación.
III.2.3 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO – ITE 08 ITE 08.1 – Normas de mantenimiento
ITE 08.1.1 – Generalidades
Para mantener las características funcionales de las instalaciones y su
seguridad y conseguir la máxima eficiencia de sus equipos, es preciso realizar las
tareas de mantenimiento preventivo y correctivo que se incluyeren en la presente
instrucción técnica.
21
ITE 08.1.2 – Obligatoriedad del mantenimiento
Toda instalación con potencia instalada superior a 100 kW térmicos queda
sujeta a lo especificado en la presente instrucción técnica.
Desde el momento en que se realiza la recepción provisional de la instalación,
el titular de ésta debe realizar las funciones de mantenimiento, sin que éstas puedan
ser sustituidas por la garantía de la empresa instaladora.
El mantenimiento será efectuado por empresas mantenedoras o por
mantenedores debidamente autorizados por la correspondiente Comunidad
Autónoma.
Las instalaciones cuya potencia térmica sea menor que 100 kW deben ser
mantenidas de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos
competentes.
ITE 08.1.3 – Operaciones de mantenimiento
Las comprobaciones que como mínimo deben realizarse y su periodicidad son
las indicadas en las tablas que siguen, donde se emplea esta simbología:
22
Símbolo
m
M
2A
A
Significado
Una vez al mes para potencia térmica entre 100 y 1.000 kW
Una vez cada 15 días para potencia térmica mayor que 1.000
kW
una vez al mes
Dos veces por temporada (año) una al inicio de la misma
Una vez al año
Operación
1. Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del
evaporador
2. Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del
condensador
3. Pérdida de presión en el evaporador
4. Pérdida de presión en el condensador
5. Temperatura y presión del evaporador
6. Temperatura y presión del condensador
7. Potencia absorbida
Periodicidad
m
m
m
m
m
m
m
En aquellas instalaciones que dispongan de un sistema de gestión inteligente
las medidas indicadas en las tablas 8 y 9 podrán efectuarse desde el puesto de control
central.
Operación
1. Limpieza de los evaporadores
2. Limpieza de los condensadores
3. Comprobación de niveles de refrigerante y aceite en
equipos frigoríficos
4. Comprobación de tarado de elementos de seguridad
5. Revisión y limpieza de filtros de aire
6. Revisión de baterías de intercambio térmico
7. Revisión y limpieza de unidades de impulsión y
retorno de aire
8. Revisión equipos autónomos
9. Revisión del sistema de control automático
ITE 08.1.4 – Registro de las operaciones de mantenimiento
Periodicidad
A
A
m
M
M
A
A
2A
2ª
23
El mantenedor deberá llevar un registro de las operaciones de mantenimiento,
en el que se reflejen los resultados de las tareas realizadas.
El registro podrá realizarse en un libro u hojas de trabajo o mediante
mecanizado. En cualquiera de los casos se numerarán correlativamente las
operaciones de mantenimiento de la instalación, debido figurar la siguiente
información, como mínimo:
· El titular de la instalación y la ubicación de ésta
· El titular del mantenimiento
· El número de orden de la operación de la instalación
· La fecha de ejecución
· Las operaciones realizadas y el personal que las realizó
· La lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan efectuado
operaciones de este tipo
· Las observaciones que se crean oportunas
El registro de las operaciones de mantenimiento de cada instalación se hará
por duplicado y se entregará una copia al titular de la instalación. Tales documentos
deben guardarse al menos durante tres años, contados a partir de la fecha de
ejecución de la correspondiente operación de mantenimiento.
ITE 08.2 – Inspecciones
La Comunidad Autónoma correspondiente dispondrá cuantas inspecciones
sean necesarias con el fin de comprobar y vigilar el cumplimiento de este reglamento,
24
especialmente serán inspeccionados periódicamente los equipos de calefacción de
una potencia nominal superior a 15 kW, con objeto de mejorar sus condiciones de
funcionamiento y de limitar sus emisiones de dióxido de carbono.
Las instalaciones serán revisadas por personal facultativo de los servicios de
los organismos territoriales competentes o por las entidades en que ellos deleguen en
el ejercicio de sus competencias, cuando éstos juzguen oportuna o necesaria una
inspección, por propia iniciativa, disposición gubernativa, denuncia de terceros o
resultados desfavorables apreciados en el registro de las operaciones de
mantenimiento.
El personal facultativo ordenará su inmediata reparación y podrá, cuando lo
juzgue oportuno, precintar la instalación dando cuenta de ello a la empresa
suministradora de energía para que suspenda los suministros, que no deben ser
reanudados hasta que medie autorización de los servicios del organismo territorial
competente.
Los titulares de las instalaciones pueden solicitar en todo momento, justificando
la necesidad y previo dictamen de la empresa de mantenimiento o del mantenedor
autorizado, cuando sea procedente, que sus instalaciones sean reconocidas por los
servicios de la correspondiente Comunidad Autónoma para que sea expedido en el
oportuno dictamen.
IV. PRESUPUESTO
IV.1. Mediciones
IV.2. Precios unitarios
IV.3. Sumas parciales
IV.4. Presupuesto general
2
13
24
35
2
IV.1 MEDICIONES 3 IV.1.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO 3 IV.1.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR 3 IV.1.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN 4 IV.1.4 FAN‐COILS 5 IV.1.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS 7 IV.1.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES 8 IV.1.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS 9 IV.1.8 CONDUCTOS IV.1.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 10 11 3
IV.1 RECURSOS IV.1.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Descripción
PLANTA ENFRIADORA DE AGUA
Unidad planta enfriadora McQuay ALS “F” SE 344.3, con ciclo de agua
de bajo nivel de ruido y cero vibraciones. Incluye válvula de expansión
electrónica y limitador de consumo. Compresor con control de
capacidad “Stepless” y uso de refrigerante HFC 134a.
- Potencia frigorífica: 1226 kW
- COP: 3,04
- Reducción de capacidad mínima: 8,3%
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE FRÍO DE 100 LITROS
Cantidad
Uds.
1
Ud.
1
Ud.
Cantidad
Uds.
1
Ud.
1
Uds.
IV.1.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR Descripción
CALDERA HORIZONTAL
Unidad caldera presurizada Vulcano-Sadeca Eurobloc – Super 255,
para instalaciones de calefacción y ACS. Funcionamiento con gasóleo
o gas a 40º C o fuel-oil a 70º C. Cuerpo de caldera en acero. Hogar
cilíndrico con inversión de llama, separado de la placa tubular
posterior, soldado al arco sumergido. Distribuidor interno de agua para
un aprovechamiento óptimo de la energía y limitar las
condensaciones y deposiciones calcáreas. Caja de humos
desmontable, con conexión a chimenea y provista de tapa de registro
de limpieza.
Potencia nominal: 418 kW
Volumen de agua: 0,47 m3
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE CALOR DE 60 LITROS
4
IV.1.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN Descripción
CLIMATIZADOR PARA ZONA 1
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 5/7
- Caudal de impulsión: 30000 m3/h
- Número de baterías de frío: 6
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 260360 kcal/h
- Potencia frigorífica: 178164 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 20 CV
- Potencia motor de retorno: 15 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
CLIMATIZADOR PARA ZONA 2
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 4/5
- Caudal de impulsión: 16100 m3/h
- Número de baterías de frío: 8
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 236464 kcal/h
- Potencia frigorífica: 45844 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 12,5 CV
- Potencia motor de retorno: 5,5 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
CLIMATIZADOR PARA ZONA 3
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 2/3
- Caudal de impulsión: 4350 m3/h
- Número de baterías de frío: 8
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 58432 kcal/h
- Potencia frigorífica: 15872 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 4 CV
- Potencia motor de retorno: 2 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
Cantidad
Uds.
1
Ud.
1
Uds.
1
Uds.
5
Descripción
Cantidad
Uds.
1
Ud.
4
Uds.
Descripción
Cantidad
Uds.
FAN-COIL WESPER VHF 01 V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 177 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 764 W
- Potencia calorífica máx.: 785 W
5
Ud.
CLIMATIZADOR PARA ZONA 4
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 3/4
- Caudal de impulsión: 9300 m3/h
- Número de baterías de frío: 6
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 97948 kcal/h
- Potencia frigorífica: 35272 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 7,5 CV
- Potencia motor de retorno: 5,5 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
VENTILADOR DE EXTRACCIÓN CENTRÍFUGA
Unidad ventilador Sodeca Cubik CBXC - 9/9, de doble aspiración a
transmisión, con estructura cúbica de gran rigidez para reforzar la
envolvente. Acabado anticorrosivo en chapa de acero galvanizado.
Rodamientos soportados con amortiguadores de goma para evitar
vibraciones.
- Velocidad máxima: 2100 rpm
- Caudal máximo: 7000 m3/h
- Temperatura del aire min. / máx.: -20 / 80 ºC
- Potencia: 3 kW
- Nivel de ruido: 60 dB
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
IV.1.4 FAN‐COILS 6
Descripción
FAN-COIL WESPER VHF 05+ V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 189 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 1148 W
- Potencia calorífica máx.: 1278 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COIL WESPER VHF 10 V1
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 622 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 2551 W
- Potencia calorífica máx.: 2313 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COIL WESPER VHF 10 V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 818 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 3309 W
- Potencia calorífica máx.: 3108 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COIL WESPER VHF 12 V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 904 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 4148 W
- Potencia calorífica máx.: 2867 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COIL WESPER VHF 12 V3
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 1099 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 4856 W
- Potencia calorífica máx.: 3344 W
Cantidad
Uds.
16
Ud.
12
Ud.
8
Ud.
13
Ud.
30
Ud.
7
Descripción
Cantidad
Uds.
FAN-COIL WESPER VHF 12 V5
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 1455 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 6043 W
- Potencia calorífica máx.: 4153 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
3
Ud.
Cantidad
Uds.
1
Ud.
2
Ud.
1
Ud.
IV.1.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS Descripción
BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL
Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 125.1,
de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de
succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y
descarga según EN 1092-2 PN 10.
- Potencia: 2,2 kW
- Presión nominal: 16 bar
- Diámetro de descarga: 32 mm
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL
Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 160.1,
de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de
succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y
descarga según EN 1092-2 PN 10.
- Potencia: 4 kW
- Presión nominal: 16 bar
- Diámetro de descarga: 32 mm
BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL
Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 40 - 315, de
voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión
axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga
según EN 1092-2 PN 10.
- Potencia: 22 kW
- Presión nominal: 16 bar
- Diámetro de descarga: 40 mm
8
IV.1.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES Descripción
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 ½”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ½” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 ¾”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ¾” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1 ¼”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ¼” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1 ½”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ½” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 2”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 2 ½”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2 ½” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 3”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 3” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
Cantidad
Uds.
78
m.l.
22
m.l.
95
m.l.
108
m.l.
83
m.l.
187
m.l.
330
m.l.
85
m.l.
9
Descripción
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 4”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 4” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 5”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 5” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 6”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 6” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2448 8”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2448 clase negra de 8” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
COLECTOR DE ACERO DIN – 2448 8”
Suministro de colector de acero DIN – 2448 clase negra de 8” realizado
con tuberías de acero si soldadura DIN – 2448, de 8” de diámetro,
largo 3m, con sus correspondientes fondos bombeados, conexiones
hidráulicas, soportes y accesorios. Aislamiento de coquilla de espuma
elastométrica ARMAFLEX de 40mm de espesor, con terminación en
chapa de aluminio de 0,6mm.
Cantidad
Uds.
19
m.l.
21
m.l.
16
m.l.
3
m.l.
1
Ud.
Cantidad
Uds.
8
Ud.
IV.1.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS Descripción
FILTROS COLADORES PN-16 DE LATÓN
Temperatura máxima de funcionamiento 120ºC. Rosca de 2”. Modelo
AA 08007
10
Descripción
VÁLVULA EQUILIBRADO PN – 16, DN 125
Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble
reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 125.
VÁLVULA EQUILIBRADO PN – 16, DN 100
Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble
reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 100.
VÁLVULA SEGURIDAD 4”
Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de
4” de diámetro
VÁLVULA SEGURIDAD 5”
Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de
5” de diámetro
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 15
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 15.
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 20
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 20.
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 25
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 25.
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 50
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 50.
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 200
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 200.
MANGUITO ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 125
Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de
neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado,
equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 125.
MANGUITO ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 100
Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de
neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado,
equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 100.
Cantidad
Uds.
4
Ud.
4
Ud.
4
Ud.
4
Ud.
11
Ud.
11
Ud.
11
Ud.
11
Ud.
11
Ud.
12
Ud.
8
Ud.
Cantidad
Uds.
22
m.l.
IV.1.8 CONDUCTOS Descripción
CONDUCTO CIRCULAR FLEXIBLE
De 250 mm de diámetro, con sellado de juntas, soportes y accesorios
11
Descripción
CONDUCTO CIRCULAR RÍGIDO
Conducto circular rígido de diámetro 300 mm, en chapa de acero
galvanizado de diámetro 400 mm SPIRO o similar, con unión reforzada
mediante junta METU, para conducto de extracción permanente de
cocina, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios,
deflectores y demás elementos.
CONDUCTO RECTANGULAR CLIMAVER PLUS R
Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja
velocidad de CLIMATIZADORES, construidos en plancha rígida de fibra
de vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos,
acabados en lámina de aluminio por las dos caras. Diseñados según
normas UNE 100-105-84. Incluye sellado de juntas, soportes y
accesorios.
CONDUCTO RECTANGULAR CLIMAVER A2 NETO
Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja
velocidad de FAN-COILS, construidos en plancha rígida de fibra de
vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos,
acabados en lámina de aluminio por el exterior y tejido de vidrio negro
por el interior. Diseñados según normas UNE 100-105-84. Incluye sellado
de juntas, soportes y accesorios.
Cantidad
Uds.
12
m.l.
198
m2
257
m2
Cantidad
Uds.
25
Ud.
558
Ud.
10
Ud.
32
Ud.
84
Ud.
IV.1.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE Descripción
DIFUSOR DE TECHO TROX, SERIE ADQ
Difusores de techo de gran caudal, de la serie ADQ de Trox, de
dimensiones 673 x 464 mm.
DIFUSOR DE SUELO TROX, SERIE FBA
Difusores de suelo circulares de pequeño caudal, de la serie FBA de
Trox, de 150 mm de diámetro.
DIFUSOR DE TECHO TROX, SERIE DLQL
Difusores de techo de la serie ADQ de Trox, diseñados para instalarse a
ras de techo, de dimensiones 500 x 500 mm.
DIFUSOR DE TECHO TRADAIR DE 10”
Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo
circular de conos fijos DR-50
DIFUSOR DE TECHO TRADAIR DE 12”
Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo
circular de conos fijos DR-50
12
Descripción
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 400 x 300
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 400 x 300 mm.
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 500 x 150
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 500 x 150 mm.
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 200 x 200
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 200 x 200 mm.
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 200 x 100
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 200 x 100 mm.
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 300 x 120
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 300 x 120 mm.
Cantidad
Uds.
30
Ud.
10
Ud.
4
Ud.
54
Ud.
12
Ud.
13
IV.2 PRECIOS UNITARIOS IV.2.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO IV.2.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR 14 14 14 IV.2.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN 15 IV.2.4 FAN‐COILS 16 IV.2.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS 18 IV.2.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES 19 IV.2.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS 20 IV.2.8 CONDUCTOS IV.2.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 21 22 14
IV.2 PRECIOS UNITARIOS IV.2.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Descripción
PLANTA ENFRIADORA DE AGUA
Unidad planta enfriadora McQuay ALS “F” SE 344.3, con ciclo de agua
de bajo nivel de ruido y cero vibraciones. Incluye válvula de expansión
electrónica y limitador de consumo. Compresor con control de
capacidad “Stepless” y uso de refrigerante HFC 134a.
- Potencia frigorífica: 1226 kW
- COP: 3,04
- Reducción de capacidad mínima: 8,3%
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE FRÍO DE 100 LITROS
Precio unit.
53.944,78
183,62
IV.2.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR Descripción
CALDERA HORIZONTAL
Unidad caldera presurizada Vulcano-Sadeca Eurobloc – Super 255,
para instalaciones de calefacción y ACS. Funcionamiento con gasóleo
o gas a 40º C o fuel-oil a 70º C. Cuerpo de caldera en acero. Hogar
cilíndrico con inversión de llama, separado de la placa tubular
posterior, soldado al arco sumergido. Distribuidor interno de agua para
un aprovechamiento óptimo de la energía y limitar las
condensaciones y deposiciones calcáreas. Caja de humos
desmontable, con conexión a chimenea y provista de tapa de registro
de limpieza.
Potencia nominal: 418 kW
Volumen de agua: 0,47 m3
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE CALOR DE 60 LITROS
Precio unit.
6.850,00
131,23
15
IV.2.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN Descripción
CLIMATIZADOR PARA ZONA 1
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 5/7
- Caudal de impulsión: 30000 m3/h
- Número de baterías de frío: 6
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 260360 kcal/h
- Potencia frigorífica: 178164 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 20 CV
- Potencia motor de retorno: 15 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
CLIMATIZADOR PARA ZONA 2
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 4/5
- Caudal de impulsión: 16100 m3/h
- Número de baterías de frío: 8
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 236464 kcal/h
- Potencia frigorífica: 45844 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 12,5 CV
- Potencia motor de retorno: 5,5 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
CLIMATIZADOR PARA ZONA 3
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 2/3
- Caudal de impulsión: 4350 m3/h
- Número de baterías de frío: 8
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 58432 kcal/h
- Potencia frigorífica: 15872 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 4 CV
- Potencia motor de retorno: 2 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
Precio unit.
48.575,92
37.963,12
17.413,12
16
Descripción
CLIMATIZADOR PARA ZONA 4
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 3/4
- Caudal de impulsión: 9300 m3/h
- Número de baterías de frío: 6
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 97948 kcal/h
- Potencia frigorífica: 35272 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 7,5 CV
- Potencia motor de retorno: 5,5 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
VENTILADOR DE EXTRACCIÓN CENTRÍFUGA
Unidad ventilador Sodeca Cubik CBXC - 9/9, de doble aspiración a
transmisión, con estructura cúbica de gran rigidez para reforzar la
envolvente. Acabado anticorrosivo en chapa de acero galvanizado.
Rodamientos soportados con amortiguadores de goma para evitar
vibraciones.
- Velocidad máxima: 2100 rpm
- Caudal máximo: 7000 m3/h
- Temperatura del aire min. / máx.: -20 / 80 ºC
- Potencia: 3 kW
- Nivel de ruido: 60 dB
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
Precio unit.
25.129,06
320,88
IV.2.4 FAN‐COILS Descripción
Precio unit.
FAN-COIL WESPER VHF 01 V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 177 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 764 W
- Potencia calorífica máx.: 785 W
373,15
17
Descripción
FAN-COIL WESPER VHF 05+ V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 189 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 1148 W
- Potencia calorífica máx.: 1278 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COIL WESPER VHF 10 V1
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 622 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 2551 W
- Potencia calorífica máx.: 2313 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COIL WESPER VHF 10 V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 818 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 3309 W
- Potencia calorífica máx.: 3108 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COIL WESPER VHF 12 V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 904 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 4148 W
- Potencia calorífica máx.: 2867 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COIL WESPER VHF 12 V3
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 1099 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 4856 W
- Potencia calorífica máx.: 3344 W
Precio unit.
412,54
524,23
578,12
740,76
782,19
18
Descripción
Precio unit.
FAN-COIL WESPER VHF 12 V5
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 1455 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 6043 W
- Potencia calorífica máx.: 4153 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
823,88
IV.2.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS Descripción
BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL
Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 125.1,
de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de
succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y
descarga según EN 1092-2 PN 10.
- Potencia: 2,2 kW
- Presión nominal: 16 bar
- Diámetro de descarga: 32 mm
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL
Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 160.1,
de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de
succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y
descarga según EN 1092-2 PN 10.
- Potencia: 4 kW
- Presión nominal: 16 bar
- Diámetro de descarga: 32 mm
BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL
Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 40 - 315, de
voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión
axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga
según EN 1092-2 PN 10.
- Potencia: 22 kW
- Presión nominal: 16 bar
- Diámetro de descarga: 40 mm
Precio Unit.
1498,00
1573,00
2274,00
19
IV.2.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES Descripción
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 ½”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ½” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 ¾”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ¾” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1 ¼”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ¼” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1 ½”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ½” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 2”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 2 ½”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2 ½” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 3”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 3” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
Precio unit.
10,55
11,67
13,48
15,71
17,60
21,02
26,25
34,93
20
Descripción
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 4”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 4” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 5”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 5” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 6”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 6” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍA DE ACERO DIN – 2448 8”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2448 clase negra de 8” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
COLECTOR DE ACERO DIN – 2448 8”
Suministro de colector de acero DIN – 2448 clase negra de 8” realizado
con tuberías de acero si soldadura DIN – 2448, de 8” de diámetro,
largo 3m, con sus correspondientes fondos bombeados, conexiones
hidráulicas, soportes y accesorios. Aislamiento de coquilla de espuma
elastométrica ARMAFLEX de 40mm de espesor, con terminación en
chapa de aluminio de 0,6mm.
Precio unit.
45,53
58,21
73,02
115,23
1.534,26
IV.2.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS Descripción
FILTROS COLADORES PN-16 DE LATÓN
Temperatura máxima de funcionamiento 120ºC. Rosca de 2”. Modelo
AA 08007
Precio unit.
23,78
21
Descripción
VÁLVULA EQUILIBRADO PN – 16, DN 125
Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble
reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 125.
VÁLVULA EQUILIBRADO PN – 16, DN 100
Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble
reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 100.
VÁLVULA SEGURIDAD 4”
Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de
4” de diámetro
VÁLVULA SEGURIDAD 5”
Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de
5” de diámetro
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 15
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 15.
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 20
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 20.
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 25
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 25.
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 50
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 50.
VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 200
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 200.
MANGUITO ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 125
Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de
neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado,
equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 125.
MANGUITO ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 100
Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de
neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado,
equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 100.
Precio unit.
29,32
25,99
201,65
212,53
137,68
106,21
102,09
97,01
208,80
138,11
120,50
IV.2.8 CONDUCTOS Descripción
CONDUCTO CIRCULAR FLEXIBLE
De 250 mm de diámetro, con sellado de juntas, soportes y accesorios
Precio unit.
14,26
22
Descripción
CONDUCTO CIRCULAR RÍGIDO
Conducto circular rígido de diámetro 300 mm, en chapa de acero
galvanizado de diámetro 400 mm SPIRO o similar, con unión reforzada
mediante junta METU, para conducto de extracción permanente de
cocina, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios,
deflectores y demás elementos.
CONDUCTO RECTANGULAR CLIMAVER PLUS R
Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja
velocidad de CLIMATIZADORES, construidos en plancha rígida de fibra
de vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos,
acabados en lámina de aluminio por las dos caras. Diseñados según
normas UNE 100-105-84. Incluye sellado de juntas, soportes y
accesorios.
CONDUCTO RECTANGULAR CLIMAVER A2 NETO
Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja
velocidad de FAN-COILS, construidos en plancha rígida de fibra de
vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos,
acabados en lámina de aluminio por el exterior y tejido de vidrio negro
por el interior. Diseñados según normas UNE 100-105-84. Incluye sellado
de juntas, soportes y accesorios.
Precio unit.
54,65
14,78
12,35
IV.2.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE Descripción
DIFUSOR DE TECHO TROX, SERIE ADQ
Difusores de techo de gran caudal, de la serie ADQ de Trox, de
dimensiones 673 x 464 mm.
DIFUSOR DE SUELO TROX, SERIE FBA
Difusores de suelo circulares de pequeño caudal, de la serie FBA de
Trox, de 150 mm de diámetro.
DIFUSOR DE TECHO TROX, SERIE DLQL
Difusores de techo de la serie ADQ de Trox, diseñados para instalarse a
ras de techo, de dimensiones 500 x 500 mm.
DIFUSOR DE TECHO TRADAIR DE 10”
Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo
circular de conos fijos DR-50
DIFUSOR DE TECHO TRADAIR DE 12”
Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo
circular de conos fijos DR-50
Precio unit.
85,64
29,02
84,96
38,65
43,79
23
Descripción
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 400 x 300
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 400 x 300 mm.
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 500 x 150
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 500 x 150 mm.
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 200 x 200
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 200 x 200 mm.
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 200 x 100
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 200 x 100 mm.
REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 300 x 120
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 300 x 120 mm.
Precio unit.
32,25
24,95
19,48
12,59
20,63
24
IV.3 SUMAS PARCIALES IV.3.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO IV.3.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR 25 25 25 IV.3.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN 26 IV.3.4 FAN‐COILS 27 IV.3.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS 29 IV.3.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES 30 IV.3.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS 31 IV.3.8 CONDUCTOS IV.3.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 32 33 25
IV.3 PRECIOS TOTALES IV.3.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Descripción
PLANTA ENFRIADORA DE AGUA
Unidad planta enfriadora McQuay ALS “F” SE 344.3, con ciclo de agua
de bajo nivel de ruido y cero vibraciones. Incluye válvula de expansión
electrónica y limitador de consumo. Compresor con control de
capacidad “Stepless” y uso de refrigerante HFC 134a.
- Potencia frigorífica: 1226 kW
- COP: 3,04
- Reducción de capacidad mínima: 8,3%
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE FRÍO DE 100 LITROS
Precio
53.944,78
183,62
IV.3.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR Descripción
CALDERA HORIZONTAL
Unidad caldera presurizada Vulcano-Sadeca Eurobloc – Super 255,
para instalaciones de calefacción y ACS. Funcionamiento con gasóleo
o gas a 40º C o fuel-oil a 70º C. Cuerpo de caldera en acero. Hogar
cilíndrico con inversión de llama, separado de la placa tubular
posterior, soldado al arco sumergido. Distribuidor interno de agua para
un aprovechamiento óptimo de la energía y limitar las
condensaciones y deposiciones calcáreas. Caja de humos
desmontable, con conexión a chimenea y provista de tapa de registro
de limpieza.
Potencia nominal: 418 kW
Volumen de agua: 0,47 m3
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE CALOR DE 60 LITROS
Precio
6.850,00
131,23
26
IV.3.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN Descripción
CLIMATIZADOR PARA ZONA 1
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 5/7
- Caudal de impulsión: 30000 m3/h
- Número de baterías de frío: 6
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 260360 kcal/h
- Potencia frigorífica: 178164 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 20 CV
- Potencia motor de retorno: 15 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
CLIMATIZADOR PARA ZONA 2
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 4/5
- Caudal de impulsión: 16100 m3/h
- Número de baterías de frío: 8
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 236464 kcal/h
- Potencia frigorífica: 45844 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 12,5 CV
- Potencia motor de retorno: 5,5 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
CLIMATIZADOR PARA ZONA 3
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 2/3
- Caudal de impulsión: 4350 m3/h
- Número de baterías de frío: 8
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 58432 kcal/h
- Potencia frigorífica: 15872 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 4 CV
- Potencia motor de retorno: 2 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
Precio
48.575,92
37.963,12
17.413,12
27
Descripción
CLIMATIZADOR PARA ZONA 4
Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de
confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con
perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena
de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con
versatilidad de configuraciones.
- Tamaño: 3/4
- Caudal de impulsión: 9300 m3/h
- Número de baterías de frío: 6
- Número de baterías de calor: 2
- Potencia calorífica: 97948 kcal/h
- Potencia frigorífica: 35272 frig/h
- Potencia motor de impulsión: 7,5 CV
- Potencia motor de retorno: 5,5 CV
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
VENTILADORES DE EXTRACCIÓN CENTRÍFUGA
Unidad ventilador Sodeca Cubik CBXC - 9/9, de doble aspiración a
transmisión, con estructura cúbica de gran rigidez para reforzar la
envolvente. Acabado anticorrosivo en chapa de acero galvanizado.
Rodamientos soportados con amortiguadores de goma para evitar
vibraciones.
- Velocidad máxima: 2100 rpm
- Caudal máximo: 7000 m3/h
- Temperatura del aire min. / máx.: -20 / 80 ºC
- Potencia: 3 kW
- Nivel de ruido: 60 dB
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
Precio
25.129,06
1.283,52
IV.3.4 FAN‐COILS Descripción
Precio
FAN-COILS WESPER VHF 01 V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 177 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 764 W
- Potencia calorífica máx.: 785 W
1.865,75
28
Descripción
FAN-COILS WESPER VHF 05+ V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 189 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 1148 W
- Potencia calorífica máx.: 1278 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COILS WESPER VHF 10 V1
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 622 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 2551 W
- Potencia calorífica máx.: 2313 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COILS WESPER VHF 10 V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 818 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 3309 W
- Potencia calorífica máx.: 3108 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COILS WESPER VHF 12 V2
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 904 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 4148 W
- Potencia calorífica máx.: 2867 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
FAN-COILS WESPER VHF 12 V3
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 1099 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 4856 W
- Potencia calorífica máx.: 3344 W
Precio
6.600,64
6.290,76
4.624,96
9.629,88
23.465,70
29
Descripción
Precio
FAN-COILS WESPER VHF 12 V5
Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado
para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por
conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm,
aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de
construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de
clase G3.
- Caudal de aire: 1455 m3/h
- Potencia frigorífica máx.: 6043 W
- Potencia calorífica máx.: 4153 W
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
2.471,64
IV.3.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS Descripción
BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL
Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 125.1,
de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de
succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y
descarga según EN 1092-2 PN 10.
- Potencia: 2,2 kW
- Presión nominal: 16 bar
- Diámetro de descarga: 32 mm
Resto de características técnicas en catálogo en anexos.
BOMBAS DE ASPIRACIÓN AXIAL
Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 160.1,
de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de
succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y
descarga según EN 1092-2 PN 10.
- Potencia: 4 kW
- Presión nominal: 16 bar
- Diámetro de descarga: 32 mm
BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL
Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 40 - 315, de
voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión
axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga
según EN 1092-2 PN 10.
- Potencia: 22 kW
- Presión nominal: 16 bar
- Diámetro de descarga: 40 mm
Precio
1.498,00
3.146,00
2.274,00
30
IV.3.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES Descripción
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 ½”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ½” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 ¾”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ¾” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 1”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 1 ¼”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ¼” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 1 ½”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ½” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 2”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 2 ½”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2 ½” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 3”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 3” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
Precio
822,90
256,74
1.280,60
1.696,68
1.460,80
3.930,74
8.662,50
2.969,05
31
Descripción
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 4”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 4” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 5”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 5” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 6”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 6” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2448 8”
Suministro de tuberías de acero DIN – 2448 clase negra de 8” de
diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y
fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido.
COLECTOR DE ACERO DIN – 2448 8”
Suministro de colector de acero DIN – 2448 clase negra de 8” realizado
con tuberías de acero si soldadura DIN – 2448, de 8” de diámetro,
largo 3m, con sus correspondientes fondos bombeados, conexiones
hidráulicas, soportes y accesorios. Aislamiento de coquilla de espuma
elastométrica ARMAFLEX de 40mm de espesor, con terminación en
chapa de aluminio de 0,6mm.
Precio
865,07
1.222,41
1.168,32
345,69
1.534,26
IV.3.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS Descripción
FILTROS COLADORES PN-16 DE LATÓN
Temperatura máxima de funcionamiento 120ºC. Rosca de 2”. Modelo
AA 08007
Precio
190,24
32
Descripción
VÁLVULAS EQUILIBRADO PN – 16, DN 125
Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble
reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 125.
VÁLVULAS EQUILIBRADO PN – 16, DN 100
Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble
reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 100.
VÁLVULAS SEGURIDAD 4”
Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de
4” de diámetro
VÁLVULAS SEGURIDAD 5”
Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de
5” de diámetro
VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 15
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 15.
VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 20
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 20.
VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 25
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 25.
VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 50
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 50.
VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 200
Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos. DN 200.
MANGUITOS ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 125
Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de
neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado,
equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 125.
MANGUITOS ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 100
Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de
neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado,
equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 100.
Precio
117,28
103,96
806,60
850,12
1.514,48
1.168,31
1.122,99
1.067,11
2.296,80
1.657,32
964,00
IV.3.8 CONDUCTOS Descripción
CONDUCTOS CIRCULARES FLEXIBLES
De 250 mm de diámetro, con sellado de juntas, soportes y accesorios
Precio
313,72
33
Descripción
CONDUCTOS CIRCULARES RÍGIDOS
Conducto circular rígido de diámetro 300 mm, en chapa de acero
galvanizado de diámetro 400 mm SPIRO o similar, con unión reforzada
mediante junta METU, para conducto de extracción permanente de
cocina, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios,
deflectores y demás elementos.
CONDUCTOS RECTANGULARES CLIMAVER PLUS R
Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja
velocidad de CLIMATIZADORES, construidos en plancha rígida de fibra
de vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos,
acabados en lámina de aluminio por las dos caras. Diseñados según
normas UNE 100-105-84. Incluye sellado de juntas, soportes y
accesorios.
CONDUCTOS RECTANGULARES CLIMAVER A2 NETO
Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja
velocidad de FAN-COILS, construidos en plancha rígida de fibra de
vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos,
acabados en lámina de aluminio por el exterior y tejido de vidrio negro
por el interior. Diseñados según normas UNE 100-105-84. Incluye sellado
de juntas, soportes y accesorios.
Precio
665,80
2.926,44
3.173,95
IV.3.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE Descripción
DIFUSORES DE TECHO TROX, SERIE ADQ
Difusores de techo de gran caudal, de la serie ADQ de Trox, de
dimensiones 673 x 464 mm.
DIFUSORES DE SUELO TROX, SERIE FBA
Difusores de suelo circulares de pequeño caudal, de la serie FBA de
Trox, de 150 mm de diámetro.
DIFUSORES DE TECHO TROX, SERIE DLQL
Difusores de techo de la serie ADQ de Trox, diseñados para instalarse a
ras de techo, de dimensiones 500 x 500 mm.
DIFUSORES DE TECHO TRADAIR DE 10”
Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo
circular de conos fijos DR-50
DIFUSORES DE TECHO TRADAIR DE 12”
Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo
circular de conos fijos DR-50
Precio
2.141,00
16.193,16
849,60
1.236,80
3.678,36
34
Descripción
REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 400 x 300
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 400 x 300 mm.
REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 500 x 150
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 500 x 150 mm.
REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 200 x 200
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 200 x 200 mm.
REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 200 x 100
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 200 x 100 mm.
REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 300 x 120
Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º
de inclinación. Dimensiones 300 x 120 mm.
Precio
967,50
249,50
77,92
679,86
247,56
35
IV.4 PRESUPUESTO GENERAL IV.4.1 PRESUPUESTO DESGLOSADO IV.4.2 PRESUPUESTO FINAL 36 36 36 36
IV.4 PRESUPUESTO GENERAL IV.4.1 PRESUPUESTO DESGLOSADO Descripción
Precio
EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO
54.128,40
EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR
6.981,23
EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN
130.364,74
FAN-COILS
54.949,33
GRUPOS ELECTROBOMBAS
6.918,00
REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES
26.215,76
VALVULERÍA Y ACCESORIOS
11.859,21
CONDUCTOS
7.069,91
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
26.321,26
IV.4.1 PRESUPUESTO FINAL El valor total de los componentes fundamentales necesarios, según precio de
venta al público, para la ejecución del proyecto asciende a 324.807,84 €.