ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI) PROYECTO FIN DE CARRERA Proyecto para la Climatización de un auditorio en Alcobendas, Madrid Autor: Borja Olazabal del Solar MADRID, junio de 2008 CLIMATIZACIÓN DE UN AUDITORIO EN ALCOBENDAS, MADRID Autor: Olazábal del Solar, Borja. Director: Martín Serrano, Javier. Entidad Colaboradora: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas. RESUMEN DEL PROYECTO El presente proyecto tiene como finalidad el diseño de las instalaciones de climatización de un auditorio ubicado en Arroyo de la Vega, en la localidad de Alcobendas, basándose para ello en las condiciones técnicas y legales establecidas. Los pasos seguidos se detallan a continuación. El punto de partida para la realización del proyecto es el cálculo de las cargas térmicas que los equipos deberán ser capaces de combatir. Para ello se comienza haciendo un estudio de los parámetros que servirán como base de éstos cálculos. Éstos están referidos tanto a las características del edificio a climatizar - ubicación, orientación, distribución, superficie, materiales de construcción y cerramientos -, como a los estudios estadísticos meteorológico-climáticos de la región. Por otra parte deben definirse las condiciones de confort que se pretenden alcanzar en el interior del edificio, diferentes según nos encontremos en época estival o invernal. Así, en verano se establece el confort en 24ºC y 50% de humedad relativa, y en invierno en 22ºC y 50% de HR. Así mismo, el cálculo de cargas es notablemente distinto para el verano y para el invierno. En verano pueden distinguirse los siguientes tipos de cargas térmicas: cargas por transmisión, por radiación, por infiltración, por ocupación, y por iluminación y equipos. En cambio en invierno los factores que alteran las condiciones de confort son únicamente la transmisión y las infiltraciones, puesto que los otros ya mencionados contribuyen a favorecer la situación y por ello no deben ser considerados a la hora de diseñar el sistema de climatización. Sin embargo, las cargas por infiltración quedarán ya de por sí anuladas debido a la sobrepresión existente en el interior del edificio, efecto de la inflación de los locales que producen los equipos climatizadores, y por ello no se hará necesario calcularlas. Por otra parte, el nivel de ocupación de cada local y el grado de actividad de las personas que lo ocupan va a determinar su correspondiente caudal de ventilación. La herramienta empleada para realizar todos estos cálculos ha sido el Microsoft Excel, con una serie de hojas de cálculo programadas para este proyecto en concreto pero que podrían extrapolarse para su uso en otros. Conocidas las cargas se procede a diseñar la instalación en sí. Habitualmente, ésta consta principalmente de equipos de refrigeración, calderas, bombas, tuberías, conductos de aire, válvulas, rejillas, difusores, climatizadores, ventiladores y fan-coils. En nuestro caso distinguimos los locales a climatizar en dos tipos: los que serán climatizados mediante fan-coils y los que lo serán mediante climatizadores de aire primario. La decisión entre instalar uno u otro se basa en aspectos como las cargas del área de estudio y otras particularidades del mismo. Así, los fan-coils se seleccionarán si estas cargas no superan un determinado umbral o si se pretende dar cierta independencia a una zona en particular, quedando instalados en los falsos techos de los locales. Los climatizadores, en cambio, irán ubicados en la cubierta del edificio debido a sus mayores dimensiones. Cabe mencionar que los principales parámetros a la hora de dimensionar estos equipos son el caudal de aire que deberán impulsar y las potencias caloríficas o frigoríficas a vencer, y para conocer estos se requiere un procedimiento manual independiente para cada área de estudio a partir, principalmente, del diagrama psicrométrico. La selección de cada uno de los equipos se ha hecho atendiendo principalmente a su relación calidad / precio, realizando un estudio de alternativas entre aquellos fabricantes que ofrecían equipos cumpliendo las exigencias anteriormente definidas. Ambos tipos de equipos de climatización requieren de una alimentación con circuitos de agua. Se diseñan cuatro redes de tuberías internas que van desde la sala de máquinas en la planta semisótano hasta cada uno de los aparatos, atravesando su respectivo equipo de refrigeración / calefacción situado en la cubierta del edificio. Se precisan dos circuitos cerrados de agua ya que ésta se bombea independientemente a los fan-coils y a los climatizadores. Todo circuito consta de su impulsión y su retorno, y el caudal que se hace llegar a cada aparato es función de la carga para la que está diseñado. El dimensionamiento de las tuberías requiere el uso, de nuevo, de hojas de cálculo, además de una serie de parámetros a obtener de ciertas tablas y gráficos incluidos en el anexo. Una vez conocidas las cargas hidrostáticas a vencer en cada circuito estamos en disposición de seleccionar las bombas que impulsarán el agua de éstos. El caudal de aire que se debe impulsar desde cada climatizador a cada local determinará las dimensiones de los conductos de chapa, aislados para evitar pérdidas en el camino. El método de cálculo es el de rozamiento constante, y tiene como punto de partida la carga que hay que contrarrestar y la sobrepresión establecida para combatir las infiltraciones. Los conductos irán, por lo tanto, desde el climatizador de la cubierta hasta el local, bajando por los patinillos habilitados y a lo largo del falso techo, de algo menos de un metro de altura. El aire será impulsado a la habitación por los difusores y retornado por las rejillas, cuyos tamaños vendrán dados por el caudal. Por otra parte, en determinados locales se instalaron además ventiladores de extracción, como puede ser el caso de las cocinas. Para el control de presiones y temperaturas y demás parámetros de la instalación, se contará con accesorios adicionales como manómetros y termómetros. También se dispondrá de válvulas de seguridad y control a la entrada y salida de cada equipo por si se diera el caso de tener que aislarlo del circuito general por reparación o reemplazo. Todo el desarrollo de los planos del proyecto de climatización se hizo íntegramente con AutoCAD, y han quedado presentados en formato A2 en la memoria del proyecto. Finalmente, el presupuesto ha sido realizado en base a los precios de mercado de todos los equipos e instalaciones a montar, y por tanto no incluye el valor añadido de la empresa instaladora ni por supuesto el de la ingeniería que desarrolla el proyecto, pero se estima que estos elevarían el presupuesto final del proyecto en un 20-25%. Madrid, 13 de junio de 2008 Borja Olazabal del Solar HEATING, VENTILATING, AND AIR CONDITIONING OF AN AUDITORIUM IN ALCOBENDAS, MADRID Author: Olazabal del Solar, Borja. Director: Martín Serrano, Javier. Collaborator Organisation: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas. PROJECT ABSTRACT The main objective of this project is to design the Heating, Ventilating and Air Conditioning (HVAC) system of an Auditorium located in the outskirts of Madrid. A detailed description and explanation of the steps followed are detailed in the following document, always fulfilling the existing technical and legal conditions. In order to design the installations and facilities a comprehensive study of all the factors which may contribute to destabilise the comfort indoor conditions of the building must be done. To begin with, a complete description of the building is required: location, facing and orientation, layout, area, building materials, partitions and closures. Historical statistics of the meteorological and climatologic conditions of the region are also required to foresee how severe these factors will be. Following these parameters, our installations must be able to overcome the most unfavourable conditions possible for both summer and winter. The comfort indoor conditions previously mentioned are defined as 24º C and 50% of relative humidity in summer and 20º C and 50% relative humidity in winter. Moreover, the study of these destabilising factors is noticeably different for summer and for winter. In summer, the possible unstablising factors are heat transmission through walls and closures, infiltration, occupancy rate, lighting and equipment, and mainly, radiation, which depends on the walls’ facing. In winter, some of these factors contribute positively, heating up the space, so only the problems of transmission and infiltration need to be solved. Nevertheless, infiltrations are already overcome by the overpressure that our HVAC units will be producing in the interior of the building, and therefore they will not be taken into account. In addition, ventilation levels have to be established, depending on the occupancy rate of the areas of study. All the calculations have been done using Microsoft Excel, with a series of data sheets prepared specifically for this project. Nonetheless, these sheets could be extrapolated for use in other projects The HVAC installation is made up of the boilers, the refrigerators, the water pumps, the water pipes, the air ducts, the valves, the diffusers, the grids, the air-cooling equipments and the VRV units. In our case, some of the areas will be air-conditioned by means of air-cooling units and some will be so by VRV units. Deciding whether to air-condition an area with an air-cooling unit or a VRV depends on the thermal loads (VRV if they are lower that a certain limit) and its necessities of independence in use. VRV units are placed in the fake ceiling of each space whereas air-cooling units can be found on the overpassing roof of the building, due to their bigger size. The main parameters that define the units are their heating / cooling capacity as well as the airflow they must impel. In order to calculate these, our main tool is the psicrometric diagram. All elements within the system have been selected from catalogues from different manufacturers, guaranteeing the best quality-price relationship. In order for the air-cooling and VRV units to work, it is necessary to feed the circuits with water. Four independent networks of pipelines were plotted: two for the aircooling units circuit and two for VRV units circuit. This is due to the fact that water needs to be pumped separately and at different temperature conditions to each type of unit. Each pipeline network consists of the impulse, which goes from the refrigerator or boiler to the unit, and the return, in inverse direction. The amount of water supplied to each unit is directly related to the loads and necessities of each space. The design of the pipelines has required once again the use of data sheets, as well as a series of parameters obtained from graphs and tables included in the annex. Once the hydrostatic pressure required is known, we will be able to select the water pump for each circuit. The size of the rectangular air ducts, which are insulated to reduce losses, is set depending on the air flow that needs to be supplied to the room. To calculate them, the “constant friction” method is used. Once again, air flow requirements vary with the loads and with the overpressure necessary to fight infiltrations. These ducts will go from the air-cooling units in the overpassing roof, through the maintenance shafts and utility ducts, to the spaces that need air-conditioning. Air will be impelled by diffusers placed in the fake ceiling and returned through grids, whose sizes are set by the air flow. In addition, some rooms may require the use of extraction ventilators, as, for example, the kitchens. To control temperature, pressure and other parameters within the installation, additional accessories such as thermometers, manometers will be compulsory. In addition, security and containment valves will be placed at the entrance and exit of each unit to enable their isolation during maintenance or replacing works. The whole development of the drafts has been done using AutoCAD, and these are presented in A2 format in the project report. Finally, the quotation has been elaborated based on the market prices of all the equipment of the facilities, and therefore does not include the cost of the installation itself. It is estimated that this may imply in an additional 20-25% of the final budget. Madrid, 13th June, 2008 Borja Olazabal del Solar I. MEMORIA I.1. Memoria descriptiva I.2. Cálculos I.3. Anexos 2 20 74 2 I.1 MEMORIA DESCRIPTIVA 3 I.1.1 OBJETO DEL PROYECTO 3 I.1.2 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 4 I.1.3 DATOS DE PARTIDA 5 I.1.3.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS 5 I.1.3.2 CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO 6 I.1.3.3 CONDICIONES EN EL INTERIOR 7 I.1.3.4 CONDICIONES EN EL EXTERIOR 7 I.1.3.4.1 EN VERANO 8 I.1.3.4.2 EN INVIERNO 8 I.1.4 CONDICIONES DE USO 9 I.1.5 CÁLCULO DE LAS CARGAS TÉRMICAS 9 I.1.5.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE VERANO 10 I.1.5.2 CÁLCULO DE PÉRDIDAS EN INVIERNO 10 I.1.6 DISEÑO DE LA INSTALACIÓN 11 I.1.6.1 DISEÑO DE LOS FAN‐COILS 11 I.1.6.2 DISEÑO DE LOS CLIMATIZADORES 11 I.1.6.3 DISEÑO DE LA CALDERA 12 I.1.6.4 DISEÑO DEL EQUIPO REFRIGERADOR 13 I.1.6.5 DISEÑO DE LOS DIFUSORES 13 I.1.6.6 DISEÑO DE LOS CONDUCTOS DE IMPULSIÓN 14 I.1.6.7 DISEÑO DE LAS REJILLAS 15 I.1.6.8 DISEÑO DE CONDUCTOS DE RETORNO 15 I.1.6.9 DISEÑO DE LA RED DE TUBERÍAS 15 I.1.6.10 DISEÑO DE LAS BOMBAS 16 I.1.6.11 DISEÑO DE LOS ELEMENTOS AUXILIARES 16 I.1.7. BIBLIOGRAFÍA 18 I.1.8. PRESUPUESTO 18 3 I.1 MEMORIA DESCRIPTIVA I.1.1 OBJETO DEL PROYECTO La finalidad del presente proyecto es la climatización de un auditorio situado en Arroyo de la Vega, en la localidad de Alcobendas, según las condiciones técnicas y legales a las que deberán ajustarse las instalaciones de climatización de un edificio de estas características. Los objetivos del proyecto comprenden el diseño de las instalaciones de climatización, los equipos frigoríficos y caloríficos, red de tuberías, el diseño de los conductos y elementos de difusión y retorno, los climatizadores, necesarios para el edificio de estudio del presente proyecto. Estas instalaciones de refrigeración y calefacción a desarrollar serán las necesarias durante todos los días del año en unas instalaciones de estas características. Para ello, habrá de ajustarse al Apéndice 07.1 del Reglamento de Instalaciones Térmicas de los Edificios (RITE), cumplimentando todos los capítulos con su contenido simplificado ajustado al tipo de instalación de que se trata. 4 I.1.2 DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO Se trata de un edificio en un solar vacante, de tres plantas de altura, situado en Arroyo de la Vega, en una parcela colindante con la autovía A-1. Su uso característico será cultural, educacional y como residencia de estudiantes. El edificio contará con los siguientes tipos de estancias: auditorios, restaurantes, aulas destinadas a la docencia de música, biblioteca, partiteca, restaurante, dormitorios de residentes, despachos, zonas de recreo exterior y aparcamiento. El núcleo de comunicaciones se ha dispuesto de tal manera que se reduzcan lo máximo posible los recorridos. En los auditorios se ha primado las zonas de acceso con un mayor espacio, ya que se dará una mayor concentración de público los días de espectáculo. La disposición de las distintas necesidades del programa se ubican por usos, evitando así grandes recorridos de los usuarios. Todas las estancias y dependencias están dotadas de todos los servicios básicos, así como los de telecomunicaciones. De este modo, la distribución por plantas es la siguiente: - Planta sótano: camerinos y base del auditorio secundario. [401m2] - Planta semisótano: base del auditorio principal, entrada al auditorio secundario, cafetería y cocinas. [1.427m2] - Planta baja: hall, restaurante, bar, office y entrada al auditorio principal. [1.427m2] - Planta primera: aulas, estudios, talleres, orquestas y cámaras. [1.146m2] - Planta segunda: dormitorios, despachos, partiteca, biblioteca y sala de juntas. [1.146m2] 5 I.1.3 DATOS DE PARTIDA Los datos de partida del proyecto para futuros cálculos son los siguientes: I.1.3.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS A la hora de calcular las cargas térmicas de nuestro edificio, es fundamental conocer las características constructivas para determinar los coeficientes de transmisión térmica y poder estimar las pérdidas. El coeficiente de transmisión térmica determina el flujo de calor por unidad de tiempo que atraviesa una unidad de superficie de caras paralelas cuando entre los dos ambientes que ésta separa se establece una diferencia de temperatura de un grado. Dichas superficies que intercambian calor con el ambiente en el edificio en cuestión son: TRANSMITANCIAS TÉRMICAS [W/m2*ºC] MUROS DE FACHADA COMPOSITE SUELOS CUBIERTAS VIDRIOS Y MARCOS PARTICIONES PUERTAS 0,82 1,38 0,60 0,49 3,15 1,44 3,50 En los cerramientos acristalados se considera doble el cristal con cámara, cuyo factor solar será inferior a 0,4, siendo el factor solar la relación entre la energía total que se considera en el cálculo y la energía solar que incide en el mismo. 6 I.1.3.2 CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO Dadas las dimensiones del edificio, y como puede apreciarse en los planos del anexo, el edificio tiene todas las orientaciones en función de la fachada que queramos considerar. Así habrá locales con orientación Norte, Sur, Este y Oeste, combinación de dos de ellas o interiores. Además, no habrá edificios o elementos geográficos cercanos que puedan tapar el sol de manera considerable a lo largo de las horas del día, en ningún momento del año. Cabe destacar una serie de factores que caracterizan a este edificio y que hacen que su climatización sea particularmente compleja: - El material rojizo que envuelve al auditorio principal y a algunas estancias de los pisos más altos es un panel composite, formado por dos láminas metálicas (la exterior, de aluminio) y unidas por un núcleo de resinas termoplásticos. A la hora de realizar los cálculos aún no era conocido si se iban poner ventanas en los despachos y aulas de esta zona, por lo que en principio no se valoraron las posibles pérdidas de cargas que éstas generarían. En todo caso éstas no serían grandes, y para dimensionar los equipos que climatizarán esta zona se utilizaron unos coeficientes de seguridad notables. - El hall del edificio tiene tres alturas, y su techo y fachada este está formada por una gran cristalera. Ello implica combatir un alto valor de cargas térmicas, sobretodo en verano, por la radiación del sol. 7 - El auditorio principal contará con un sistema de climatización diferente al del resto de locales. El caudal de impulsión entrará por pequeños difusores situados bajo cada una de las butacas del auditorio, de manera que el aire de ventilación irá ascendiendo hasta las rejillas de retorno situadas en la parte alta del auditorio. La carga a combatir aquí será únicamente la sensible, puesto que el calor latente subirá para ser recogido en dichas rejillas. I.1.3.3 CONDICIONES EN EL INTERIOR Las condiciones del interior del edificio a las que se llevará el caudal (aire) de impulsión deberán ser las adecuadas para el confort de los ocupantes según el nivel de actividad típica de un consumidor en un centro comercial (moderada - activa), distinguiendo entre la zona de locales y la zona de pasillos: LOCALES Ta Seca [ºC] PASILLOS HR [%] Ta Seca [ºC] VERANO 24 50 26 50 INVIERNO 22 50 20 50 I.1.3.4 CONDICIONES EN EL EXTERIOR HR [%] 8 I.1.3.4.1 EN VERANO Las condiciones del exterior se determinan para la hora solar y mes más desfavorables. Para cada local, estas variarán ya que, normalmente, el mayor aporte de calor es debido a la radiación a través de los cristales de los distintos muros del edificio y esto es función de la orientación. CONDICIONES DE EMPLAZAMIENTO Ta Seca [ºC] HR [%] Variación diurna 34 43 15 El Código Técnico de la Edificación establece que el edificio se encuentra en una zona con Severidad Climática en Verano (SCV) de 0,57. CONDICIONES MÁS DESFAVORABLES SEGÚN ORIENTACIÓN HORA SOLAR MES Cubierta 17 JULIO Norte 16 JULIO Sur 14 JULIO Oeste 18 JULIO I.1.3.4.2 EN INVIERNO Para el invierno, la situación más desfavorable no depende de la orientación ya que, al contrario que en verano, la radiación solar supone un factor positivo que contribuye al calentamiento natural de la estancia. Por lo tanto, se partirá de los datos de tablas: 9 CONDICIONES DE EMPLAZAMIENTO Ta Seca [ºC] Días-grado Acumulados -3 635 Por otra parte, el edificio se encuentra a una altitud de 698 m. El Código Técnico de la Edificación establece que, en estas condiciones, el grado de Severidad Climática en Invierno (SCI) es 1,22. I.1.4 CONDICIONES DE USO El edificio entra en la categoría de edificios de uso cultural, y como tal nuestros equipos deberán cumplir una serie de condiciones especiales tal y como queda expuesto en el recientemente renovado RITE. I.1.5 CÁLCULO DE CARGAS TÉRMICAS La carga térmica es variable a lo largo del año y del día. La climatización ha de ser capaz de contrarrestarla en todas las situaciones por lo que el diseño de los equipos se hace en función de la carga máxima. Así para cada local se calcularán las cargas en función de la orientación y de la ocupación estimada. En el caso de los 10 pasillos, estos se han seccionado por zonas o módulos según su colocación y orientación, para poder dimensionar mejor las superficies. Cada zona o local contará con un fan-coil o climatizador (en función del tamaño) independiente, para garantizar que cada usuario pueda regular el funcionamiento del mismo de forma autónoma con respecto al resto de locales. Además, en caso de avería, la repercusión será la mínima posible. I.1.5.1 CÁLCULO DE CARGAS EN VERANO Intervienen aquellos desequilibrios que aportan calor al local, como la transmisión de calor desde el exterior, la radiación, la infiltración, la ocupación y los equipos e iluminación. Con respecto a la transmisión, se diferenciará según sea a través de cristales, particiones o muros. En este último caso, hay que considerar que el calor no lo atraviesa instantáneamente, sino que tarda un cierto tiempo en hacerlo. Hay un cierto retraso (inercia térmica), presentando un efecto de acumulación de calor. I.1.5.2 CÁLCULO DE CARGAS EN INVIERNO Se estudia el calor que cede el edificio al exterior en el caso de la climatología más desfavorable esperada. Esta cesión de calor se realiza a través de transmisión y de infiltración, ambas cargas externas. Todas las cargas internas aportan calor, y serían por tanto beneficiosas para nuestro sistema. Por ello no se tendrán en cuenta a la hora de realizar los cálculos. 11 I.1.6 DISEÑO DE LA INSTALACIÓN Evidentemente, nuestra instalación será la misma tanto para las condiciones del verano como para las del invierno. Deberá entonces ser capaz de funcionar correctamente en ambas situaciones. La instalación está diseñada de forma que locales de similares características estén englobados en zonas y climatizados a partir del mismo equipo. I.1.6.1 DISEÑO DE LOS FAN‐COILS Los fan-coils son los encargados de climatizar aquellas zonas de menor carga que quedan desvinculadas del resto. En nuestro edificio van a estar siempre situados sobre los falsos techos de los locales. Su elección se realizará en función de las cargas sensibles y latentes obtenidas en cada una de las zonas que van a ser tratadas mediante este sistema. I.1.6.2 DISEÑO DE LOS CLIMATIZADORES Los equipos climatizarán conjuntos de locales agrupados por zonas según tengan similares características como la orientación, tamaño, actividad, y número de ocupantes. 12 Se situarán en el tejado del edificio, en un espacio especialmente diseñado para los equipos de climatización, debajo del gran dintel que cubre gran parte del edificio. Se accede a este espacio por las escaleras situadas en el extremo norte del edificio, opuesto al auditorio principal, y queda cubierto por unas lamas para no alterar negativamente la fachada del edificio. El equipo toma aire del exterior igual al caudal de ventilación, que mezcla con el caudal de retorno extraído a través de las rejillas de cada local. Así, caudal de ventilación y caudal de retorno dan el caudal de impulsión que es necesario llevar a las condiciones idóneas para climatizar la zona. I.1.6.3 DISEÑO DE LA CALDERA La producción de calor se realiza en las calderas. Se ha considerado que una sola es suficiente para abastecer a todo el edificio. Su ubicación será la misma que la del equipo refrigerador, en la sala de máquinas situada en la planta semisótano. Para su selección, se tendrá en cuenta la potencia que van a requerir nuestros equipos en las condiciones de invierno. Se tomará en cuenta un coeficiente de seguridad de un 10 ó 15 %, tomando así una potencia calorífica superior a la teórica. 13 I.1.6.4 DISEÑO DEL EQUIPO REFRIGERADOR El equipo refrigerador es el encargado de la producción de frío. Alimenta de agua fría climatizadores y fan-coils. Se encuentra en la sala de máquinas, detrás del auditorio principal. Al igual que con las calderas, se dispondrán tres equipos en paralelo para disminuir las consecuencias de posibles fallos. Se elegirán de acuerdo con la potencia que se requiere en verano, también empleando un coeficiente de seguridad para los cálculos de un 10 o 15%. I.1.6.5 DISEÑO DE LOS DIFUSORES El aire de impulsión es llevado desde los climatizadores, a través de los conductos a los difusores. El conjunto de características de los mismos están limitadas a un límite de potencia sonora (dB(A)), la altura del local, y la velocidad del aire en el cuello del difusor. Nivel Sonoro: · Auditorios < 40 dB(A) · Dormitorios < 40 dB(A) · Aulas y despachos < 45 dB(A) · Hall y Vestíbulos (Zona Salas) < 45 dB(A) · Camerino < 50 dB(A) · Cafetería y restaurante < 50 dB(A) · Cocinas y aseos < 55 dB(A) 14 Con los límites anteriores quedan determinados el conjunto de difusores entre los que se puede elegir, de manera que con el caudal de impulsión de cada zona y la disposición diseñada se acaba por escoger. Esta disposición de los difusores en el local se basa en consideraciones estéticas, y por el impedimento de superposición de los radios de acción de los difusores, ya que si se solapan unos con otros se dan efectos de turbulencia incómodos para el ocupante. I.1.6.6 DISEÑO DE LOS CONDUCTOS DE IMPULSIÓN Los conductos llevan el aire caliente en invierno y frío en verano. Su diseño se realiza a partir del caudal de impulsión en cada uno de los tramos que van desde el climatizador hasta cada difusor. Con esta distribución, y la máxima velocidad recomendada para el sistema de baja velocidad correspondiente al máximo caudal se determina el rozamiento constante por unidad de longitud. Así, para posteriores tramos, y con el uso del diagrama para el cálculo de pérdidas de carga de aire de los conductos circulares, rectos, se tienen dos parámetros conocidos: el caudal y el rozamiento, y se determina el diámetro. Por ser los conductos de sección rectangular, con ayuda de tablas se determinarán las dimensiones rectangulares. Este método del rozamiento constante se usa como criterio para la determinación de las dimensiones de los conductos de impulsión y de retorno. Es un método elegido por no implicar pérdidas de carga muy elevadas, no satura el motor del ventilador, y no supone, por tanto, un encarecimiento de la instalación. Para determinar la pérdida de carga debida al rozamiento, se suma las pérdidas en los codos a la longitud del tramo a considerar. Por último, a esta suma, o longitud equivalente, se multiplica el coeficiente constante de fricción obteniendo la caída de presión total en el conducto de impulsión. 15 I.1.6.7 DISEÑO DE LAS REJILLAS Son las rejillas las encargadas de tomar el aire de retorno de los propios locales. El número de rejillas por local será, cuando sea posible, el 30-50% de los difusores instalados. Serán seleccionadas por la máxima cantidad de caudal de aire que puedan retornar. I.1.6.8 DISEÑO DE LOS CONDUCTOS DE RETORNO Su función es llevar el caudal de retorno del propio local al equipo climatizador correspondiente donde se mezcla con el caudal de ventilación del exterior. Serán diseñados a partir del método de rozamiento constante, explicado en el apartado I.1.6.6 y también según una sección rectangular. I.1.6.9 DISEÑO DE LA RED DE TUBERÍAS La instalación de las tuberías consta de dos tipos de tuberías, las de ida, y las de retorno. Las primeras llevan el caudal de agua necesario desde calderas y equipos de refrigeración, hasta climatizadores y fan-coils. Y la segunda, corresponde a las de retorno, que van desde éstos a aquellos. Existirán dos redes de tuberías, una que alimentará a los climatizadores situados en el tejado y otra a los fan-coils situados a lo largo del edificio. 16 En los anexos se disponen de tablas para estudio de las pérdidas de carga. El diseño de las tuberías se realiza partiendo de la cantidad de agua fría que requieren los climatizadores y fan-coils, siendo iguales las tuberías de ida y las de retorno. Y de la misma forma se diseña para las de agua caliente. Son circuitos cerrados de tubería limitando la pérdida de carga a 30mm.c.a por metro y la velocidad a 2 m/s. I.1.6.10 DISEÑO DE LAS BOMBAS Las bombas de impulsión llevan el agua desde las calderas y equipos de refrigeración a toda la red de tuberías. Estarán colocadas delante de cada uno de estos grupos, y en paralelo con otra de las mismas características, para asegurar el correcto suministro del agua. Su diseño se basa en el caudal de agua a impulsar y en la pérdida de carga del tramo más desfavorable al que tendrá que suministrar. I.1.6.11 DISEÑO DE ELEMENTOS AUXILIARES Válvulas de seguridad: Estas válvulas se colocan en las líneas, por cada caldera o equipo refrigerador para evitar un aumento excesivo de la presión o temperatura del fluido en ellos contenido. Cuando la presión del fluido alcanza un valor prefijado, se produce la apertura del obturador, que no cierra mientras la presión no descienda una cierta cantidad bajo dicho valor. 17 Válvulas de equilibrado: Necesarias en la instalación, para equilibrar, en donde se considerará una por bomba. Válvulas de control proporcional: Estas válvulas se disponen delante de cada fan-coil y climatizador usándose para controlar el flujo de agua y regularlo. Se caracterizan por mantener las condiciones interiores requeridas de manera estricta, con lo que se consigue evitar el posible deterioro de obras de arte debido a la temperatura y humedad, asÍ como un elevado grado de confort de los usuarios. Filtros: Para la correcta limpieza del caudal del agua, se situarán en cada bomba. Con respecto a la limpieza del caudal de aire, para evitar posibles enfermedades de los ocupantes causadas por aquel, no será necesario disponer de centros de tratamiento de aire por incorporar los climatizadores filtros para ese fin. Cajas de Volumen Variable: El caudal necesario en cada una de las salas a la que suministra cada uno de los climatizadores se controla a través de cajas de volumen variable y sus termostatos correspondientes. Este elemento es una compuerta contenida dentro de una caja que hace variar la cantidad de aire inyectada a cada área, según la temperatura y humedad deseada. 18 I.1.7 BIBLIOGRAFÍA Los principales manuales y catálogos para la realización del proyecto han sido: · Manual Carrier. · Catálogo de bombas GRUNDFOS. · Catalogo de Equipos de frío MCQUAY. · Catalogo de Climatizadores TECNIVEL. · Catálogo de Calderas VULCANO-SADECA. · Catalogo de Fan-Coils WESPER. · Catalogo de ventiladores SODECA. I.1.8 PRESUPUESTO El valor total de los componentes fundamentales necesarios, según precio de venta al público, para la ejecución del proyecto asciende a 324.807,84 €. 19 20 I.2 CÁLCULOS 21 I.2.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS 21 I.2.1.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE VERANO 23 I.2.1.1.1 CARGAS POR TRANSMISIÓN 23 I.2.1.1.2 CARGAS POR INFILTRACIÓN 25 I.2.1.1.3 CARGAS POR RADIACIÓN 25 I.2.1.1.4 CARGAS POR EQUIPOS E ILUMINACIÓN 26 I.2.1.1.5 CARGAS POR OCUPACIÓN 26 I.2.1.1.6 RESULTADOS DE CARGAS 27 I.2.1.1.7 RESULTADOS FINALES 30 I.2.1.2 CÁLCULO DE LAS PERDIDAS DE INVIERNO 33 I.2.1.2.1 PÉRDIDAS POR TRANSMISIÓN 33 I.2.1.2.2 PÉRDIDAS POR INFILTRACIÓN 34 I.2.1.2.3 RESULTADOS FINALES 34 I.2.1.3 CÁLCULO DEL CAUDAL DE VENTILACIÓN 38 I.2.1.4 RESULTADOS FINALES 41 I.2.2. CÁLCULO DE LOS EQUIPOS Y LAS INSTALACIONES 44 I.2.2.1 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE FAN‐COILS 44 I.2.2.2 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE CLIMATIZADORES 48 I.2.2.2.1 CÁLCULOS DE VERANO 48 I.2.2.2.2 CÁLCULOS DE INVIERNO 50 I.2.2.2.3 RESULTADOS 51 I.2.2.3 CÁLCULO DE DIFUSORES Y CONDUCTOS DE IMPULSIÓN 51 I.2.2.4 CÁLCULO DE REJILLAS Y CONDUCTOS DE RETORNO 58 I.2.2.5 CÁLCULO DE LAS TUBERÍAS 64 I.2.2.6 SELECCIÓN DE CLIMATIZADORES 68 I.2.2.7 SELECCIÓN DE CALDERAS 69 I.2.2.8 SELECCIÓN DEL EQUIPO REFRIGERADOR 70 I.2.2.9 SELECCIÓN DE BOMBAS I.2.2.10 SELECCIÓN DE VENTILADORES 70 71 21 I.2 CÁLCULOS I.2.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS A continuación se mostrará el procedimiento seguido en los distintos cálculos de cargas realizados a lo largo del proyecto. Estos son los cálculos en los que nos hemos basado para, a posteriori, realizar el cálculo de los equipos e instalaciones necesarios para climatizar nuestro edificio. En la siguiente tabla se muestran todos los locales del edificio y sus superficies, desde la planta sótano hasta la planta segunda: Planta sótano Superficie [m2] Planta semisótano Superficie [m2] Bajo escena 113,72 Sala de máquinas 159,86 Auditorio secundario 169,58 Auditorio principal 130,76 Vestíbulo pequeño 18,64 Aseo M 11,96 Camerino mujeres 34,33 Aseo F 12,59 Camerino hombres 34,33 Vestíbulo grande 142,50 Camerino director 23,35 Vestíbulo pequeño 19,57 Camerino solista 17,28 Cafetería 203,84 Aseo M 19,92 Cocina 116,36 Aseo F 19,86 TOTAL PLANTA 797,44 TOTAL PLANTA 451,01 22 Planta baja Superficie [m2] Planta segunda Superficie [m2] Hall 413,32 Sala de juntas Vestíbulo pequeño 19,57 Despacho 1 48,28 34,41 Aseo M 10,81 Despacho 2 36,44 Aseo F 14,36 Despacho 3 39,55 Cocina / Office 41,89 Sala de consultas 87,38 Almacén 35,87 Archivo 39,82 TOTAL PLANTA 535,82 Pasarelas 117,89 Aseo M 10,69 Aseo F 8,79 Planta primera Superficie [m2] Biblioteca 120,57 Cabina 1 4,5 Sala de espera 13,31 Cabina 2 4,5 Sala de TV 20,35 Cabina 3 4,5 Dormitorio 1 10 Cabina 4 4,5 Aseo de dormitorio 1 4,65 Cabina 5 4,5 Dormitorio 2 24,17 Cabina 6 4,5 Aseo de dormitorio 2 4,65 Cabina 7 4,5 Dormitorio 3 24,17 Cabina 8 4,5 Aseo de dormitorio 3 4,65 Cabina 9 4,5 Dormitorio 4 24,17 Cabina 10 4,5 Aseo de dormitorio 4 4,65 Cabina 11 4,5 Dormitorio 5 24,17 Cabina 12 4,5 Aseo de dormitorio 5 4,65 Aula preescolar 1 34,49 Dormitorio 6 24,17 Aula preescolar 2 48,28 Aseo de dormitorio 6 4,65 Aula preescolar 3 36,44 Dormitorio 7 24,17 Taller 42,65 Aseo de dormitorio 7 4,65 Almacén 44,21 Dormitorio 8 24,17 Área Común 145,49 Aseo de dormitorio 8 4,65 Aseo M 10,69 Dormitorio 9 24,17 Aseo F 8,79 Aseo de dormitorio 9 4,65 TOTAL PLANTA 822,69 Orquesta 85,25 Cámara 1 32,01 Cámara 2 35,5 Aula 1 14,54 Aula 2 29,19 Aula 3 29,19 Aula 4 29,19 Aula 5 29,19 Aula 6 29,19 Aula 7 29,19 Aula 8 14,54 Aula 9 13,95 Aula 10 29,77 825,74 TOTAL PLANTA 23 No todas las salas del edificio deben climatizarse. Por ejemplo, los almacenes y las salas de máquinas no requieren ser climatizados ya que normalmente no van a estar ocupados. Por otra parte, algunos locales se climatizarán a partir de fan-coils y otros con climatizadores, como iremos viendo en adelante. I.2.1.1 CÁLCULO DE LAS CARGAS DE VERANO A continuación se detalla el procedimiento de cálculo de las cargas de verano y se exponen las expresiones empleadas en los cálculos. Dichas cargas se subdividen en cargas por transmisión, por infiltración, por radiación, por ocupación, por iluminación y por equipos. Las condiciones interiores del local se identifican con el subíndice int y son las mostradas en el apartado I.1.3.3. Las condiciones del ambiente exterior son referidas como ext y corresponden a las determinadas en la sección I.1.3.4.1. I.2.1.1.1 CARGAS POR TRANSMISIÓN Las cargas por transmisión pueden darse a través de cristales, muros exteriores, particiones, suelos y techos: La expresión generalizada para el cálculo de transmisiones es: qtransmisión = K ⋅ S ⋅ ∆T 24 donde: K es el coeficiente de transmisión de la separación a considerar, según los valores mostrados en el apartado I.1.3.1. S es la superficie de transmisión de carga. ∆T es la diferencia de temperaturas entre zonas. Particularizando, a través de los cristales: qcristal = K cristal ⋅ S ⋅ (Text − Tint ) Transmisión de calor a través de las particiones: q particiones = K ⋅ S ⋅ ∆T 2 Partición se considera a todo muro que separa una zona climatizada de una zona no climatizada. Serán zonas no climatizadas los almacenes, las escaleras, etc. Por medio de los muros exteriores: qmuro = K muro ⋅ S ⋅ ∆Teq siendo: ∆Teq = a + ∆Tes + b ⋅ Rs ⋅ donde: (∆Tem − ∆Tes ) Rm a es una corrección debido a un incremento distinto de 8ºC entre las temperaturas interiores y exteriores. b es el coeficiente que considera el color de la cara exterior de la pared. ∆Tes es la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para la pared a la sombra ∆Tem es la diferencia equivalente de temperatura a la hora considerada para la pared soleada. Rs es la máxima insolación (Kcal/h·m2) correspondientes al mes y latitud supuestos a través de una superficie acristalada vertical para la orientación considerada. 25 Rm es la máxima insolación (Kcal/h·m2) correspondientes al mes de julio a 40º de latitud Norte, a través de una superficie acristalada vertical para la orientación considerada. Esta última fórmula hace referencia a la capacidad del muro de absorber el calor e irlo disipando al medio en función del tiempo. Así, se considera una diferencia de temperaturas equivalente corregida entre zonas, función de una serie de parámetros tabulados para nuestras condiciones de estudio. I.2.1.1.2 CARGAS POR INFILTRACIÓN La infiltración se produce cuando se introduce el aire exterior a más temperatura que el interior a través de las rendijas de los cerramientos del local. Para evitar que esto ocurra, crearemos una sobrepresión en nuestros locales de manera que el aire circule de dentro a afuera, y así no se hará necesario tenerlo en cuenta para el cálculo de cargas. I.2.1.1.3 CARGAS POR RADIACIÓN El cálculo de las cargas por radiación es similar al de las cargas por transmisión. La radiación solar se encuentra tabulada, y a partir de sus valores más desfavorables para cada orientación se aplica la expresión: qradiación = K R ⋅ S ⋅ F 26 F es el factor de ganancia solar del vidrio, función de una serie de donde: propiedades de nuestro tipo de vidrio. En nuestro caso consideramos este factor como 0,65. KR es la radiación solar por metro cuadrado incidente sobre el vidrio, según tablas. I.2.1.1.4 CARGAS POR EQUIPOS E ILUMINACIÓN Se ha estimado la carga que genera la iluminación como una función de la superficie, aproximando un consumo de 20 W/m2. Así, nos queda la ecuación: [ ] ⎡ kcal / h ⎤ ⎡W ⎤ qilu min ación = S m 2 ⋅ 20⎢ 2 ⎥ ⋅ 0,86⎢ ⎥ ⎣ W ⎦ ⎣m ⎦ Por otra parte, hay una serie de locales donde los equipos son especialmente críticos a la hora de generar cargas térmicas, como puede ser la cocina. En este caso, se ha buscado en tablas el consumo de los equipos que se cree podrían instalarse para realizar un cálculo más aproximado de las mismas. I.2.1.1.5 CARGAS POR OCUPACIÓN Las cargas por ocupación dependen del número de personas dentro del local y de la carga sensible y latente estimada para cada persona según el nivel de actividad. Contamos con una estimación del número de personas que ocuparán cada local y la carga sensible y latente correspondiente a cada persona según su grado de actividad. 27 Éstas se muestran a continuación: Grado de actividad Sentados; reposo De pie; en calma Ganancia (S/L) 58 61 30 52 Sentado en restaurante 71 68 Trabajo de taller 74 115 I.2.1.1.6 RESULTADOS DE CARGAS CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Planta sótano Transmisión Radiación Iluminación 690,00 - 1955,98 2916,78 444,00 Auditorio secundario 540,46 591,86 - 6960,00 13800,00 Vestíbulo pequeño 361,77 - 320,61 244,00 460,00 Camerino mujeres 158,84 - 590,48 366,00 690,00 Camerino hombres 158,84 - 590,48 366,00 690,00 Camerino director 97,47 - 401,62 122,00 230,00 Camerino solista 93,73 - 297,22 122,00 230,00 Aseo M 110,86 - 342,62 244,00 460,00 Aseo F 110,78 - 341,59 TOTAL PLANTA 2224,63 - 7757,37 244,00 9112,00 460,00 17710,00 Bajo escena Ocupación (S/L) CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Planta semisótano Transmisión Sala de máquinas Auditorio principal Aseo M Radiación Iluminación Ocupación (S/L) 621,38 - 2749,59 296,00 460,00 5456,39 - 2249,07 27840,00 55200,00 205,71 122,00 230,00 68,59 - Aseo F 322,19 - 216,55 122,00 230,00 Vestíbulo grande 362,45 - 2451,00 610,00 1150,00 Vestíbulo pequeño 342,82 - 336,60 244,00 460,00 Cafetería 323,82 18320,33 3506,05 4260,00 6900,00 Cocina 360,50 7858,14 18320,33 2001,39 13715,97 592,00 34086,00 920,00 65550,00 TOTAL PLANTA 28 CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Planta baja Transmisión Radiación Iluminación Ocupación (S/L) Hall 52751,76 130856,91 7109,10 12200,00 23000,00 Vestíbulo pequeño 350,19 - 336,60 244,00 460,00 Aseo M - - 185,93 183,00 345,00 Aseo F - - 246,99 183,00 345,00 Cocina / Office 38,53 13675,90 720,51 1480,00 2300,00 Almacén TOTAL PLANTA 165,17 53305,64 6020,20 150553,0 616,96 7757,37 370,00 9216,00 575,00 27025,00 Planta primera Transmisión Radiación Iluminación Cabina 1 153,32 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 2 38,53 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 3 38,53 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 4 38,53 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 5 38,53 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 6 38,53 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 7 183,33 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 8 67,70 - 77,40 148,00 230,00 CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Ocupación (S/L) Cabina 9 79,58 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 10 67,55 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 11 67,70 - 77,40 148,00 230,00 Cabina 12 82,30 - 77,40 148,00 230,00 Aula preescolar 1 738,39 - 593,23 1480,00 2300,00 Aula preescolar 2 413,18 - 830,42 1480,00 2300,00 Aula preescolar 3 292,92 - 626,77 1480,00 2300,00 Taller - - 733,58 740,00 1150,00 Almacén - - 760,41 370,00 575,00 Área Común 758,22 - 2502,43 1220,00 2300,00 Aseo M 227,74 - 183,87 183,00 345,00 Aseo F 132,01 - 151,19 183,00 345,00 Orquesta 38,53 - 1466,30 2220,00 3450,00 Cámara 1 38,53 - 550,57 1480,00 2300,00 Cámara 2 38,53 - 610,60 1850,00 2875,00 Aula 1 142,32 2620,49 250,09 1110,00 1725,00 Aula 2 125,98 5558,44 502,07 1110,00 1725,00 Aula 3 125,98 5558,44 502,07 1110,00 1725,00 Aula 4 125,98 5558,44 502,07 1110,00 1725,00 Aula 5 125,98 5558,44 502,07 1110,00 1725,00 Aula 6 125,98 5558,44 502,07 1110,00 1725,00 Aula 7 125,98 5558,44 502,07 1110,00 1725,00 Aula 8 77,10 2709,95 250,09 740,00 1150,00 Aula 9 77,10 2709,95 239,94 740,00 1150,00 Aula 10 169,87 4794,45 5367,96 46758,97 512,04 14202,73 1110,00 24822,00 1725,00 39100,00 TOTAL PLANTA 29 CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Planta segunda Transmisión Radiación Iluminación Sala de juntas Ocupación (S/L) 1709,69 - 830,42 732,00 1380,00 Despacho 1 1705,81 - 591,85 122,00 230,00 Despacho 2 1267,58 - 626,77 122,00 230,00 Despacho 3 1564,46 - 680,26 122,00 230,00 Sala de consulta 2191,60 - 1502,94 1220,00 2300,00 Archivo 1128,73 - 684,90 366,00 690,00 Pasarelas 3715,06 - 2027,71 488,00 920,00 Aseo M 470,53 - 183,87 183,00 345,00 Aseo F 364,14 - 151,19 183,00 345,00 Biblioteca 86,21 - 2073,80 1525,00 2875,00 Sala de espera 38,53 - 228,93 366,00 690,00 Sala de TV 38,53 - 350,02 366,00 690,00 Dormitorio 1 89,11 3180,37 172,00 61,00 115,00 Aseo de dormitorio 1 70,17 - 79,98 61,00 115,00 Dormitorio 2 160,79 6464,64 415,72 122,00 230,00 Aseo de dormitorio 2 126,52 - 79,98 61,00 115,00 Dormitorio 3 160,79 6464,64 415,72 122,00 230,00 Aseo de dormitorio 3 126,52 - 79,98 61,00 115,00 Dormitorio 4 160,79 6464,64 415,72 122,00 230,00 Aseo de dormitorio 4 126,52 - 79,98 61,00 115,00 Dormitorio 5 160,79 6464,64 415,72 122,00 230,00 Aseo de dormitorio 5 126,52 - 79,98 61,00 115,00 Dormitorio 6 160,79 6464,64 415,72 122,00 230,00 Aseo de dormitorio 6 126,52 - 79,98 61,00 115,00 Dormitorio 7 160,79 6464,64 415,72 122,00 230,00 Aseo de dormitorio 7 126,52 - 79,98 61,00 115,00 Dormitorio 8 160,79 6464,64 415,72 122,00 230,00 Aseo de dormitorio 8 126,52 - 79,98 61,00 115,00 Dormitorio 9 160,79 6464,64 415,72 122,00 230,00 Aseo de dormitorio 9 182,36 16794,47 54897,49 79,98 14150,27 61,00 7381,00 115,00 13915,00 TOTAL PLANTA 30 I.2.1.1.7 RESULTADOS FINALES CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Planta sótano Sensible Latente Bajo escena 3630,45 690,00 Auditorio secundario 24268,64 13800,00 Vestíbulo pequeño 1386,38 460,00 Camerino mujeres 1805,32 690,00 Camerino hombres 1805,32 690,00 Camerino director 851,09 230,00 Camerino solista 742,95 230,00 Aseo M 1157,49 460,00 Aseo F 1156,38 36804,00 460,00 17710,00 TOTAL PLANTA CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Planta semisótano Sensible Latente Sala de máquinas 4126,97 460,00 Auditorio principal 90745,46 55200,00 Aseo M 626,30 230,00 Aseo F 890,74 230,00 Vestíbulo grande 4573,45 1150,00 Vestíbulo pequeño 1383,43 460,00 Cafetería 33310,20 6900,00 Cocina 3873,89 139530,43 920,00 65550,00 TOTAL PLANTA CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Planta baja Sensible Latente Hall 175917,77 23000,00 Vestíbulo pequeño 1390,80 460,00 Aseo M 713,93 345,00 Aseo F 774,99 345,00 Cocina / Office 18214,93 2300,00 Almacén 7747,33 204759,75 575,00 27025,00 TOTAL PLANTA 31 CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Planta primera Sensible Latente Cabina 1 608,72 230,00 Cabina 2 493,93 230,00 Cabina 3 493,93 230,00 Cabina 4 493,93 230,00 Cabina 5 493,93 230,00 Cabina 6 493,93 230,00 Cabina 7 638,73 230,00 Cabina 8 523,10 230,00 Cabina 9 534,98 230,00 Cabina 10 522,95 230,00 Cabina 11 523,10 230,00 Cabina 12 537,70 230,00 Aula preescolar 1 5111,62 2300,00 Aula preescolar 2 5023,60 2300,00 Aula preescolar 3 4699,69 2300,00 Taller 2623,58 1150,00 Almacén 1705,41 575,00 Área Común 6780,65 2300,00 Aseo M 939,61 345,00 Aseo F 811,19 345,00 Orquesta 7174,83 3450,00 Cámara 1 4369,10 2300,00 Cámara 2 5374,13 2875,00 Aula 1 5847,90 1725,00 Aula 2 9021,48 1725,00 Aula 3 9021,48 1725,00 Aula 4 9021,48 1725,00 Aula 5 9021,48 1725,00 Aula 6 9021,48 1725,00 Aula 7 9021,48 1725,00 Aula 8 4927,15 1150,00 Aula 9 4917,00 1150,00 Aula 10 8884,88 129678,15 1725,00 39100,00 TOTAL PLANTA 32 CARGAS TÉRMICAS [Kcal/h] Planta segunda Sensible Latente Sala de juntas 4652,10 1380,00 Despacho 1 2649,67 230,00 Despacho 2 2246,35 230,00 Despacho 3 2596,72 230,00 Sala de consulta 7214,54 2300,00 Archivo 2869,63 690,00 Pasarelas 7150,77 920,00 Aseo M 1182,39 345,00 Aseo F 1043,33 345,00 Biblioteca 6560,01 2875,00 Sala de espera 1323,46 690,00 Sala de TV 1444,55 690,00 Dormitorio 1 3617,48 115,00 Aseo de dormitorio 1 326,15 115,00 Dormitorio 2 7393,15 230,00 Aseo de dormitorio 2 382,50 115,00 Dormitorio 3 7393,15 230,00 Aseo de dormitorio 3 382,50 115,00 Dormitorio 4 7393,15 230,00 Aseo de dormitorio 4 382,50 115,00 Dormitorio 5 7393,15 230,00 Aseo de dormitorio 5 382,50 115,00 Dormitorio 6 7393,15 230,00 Aseo de dormitorio 6 382,50 115,00 Dormitorio 7 7393,15 230,00 Aseo de dormitorio 7 382,50 115,00 Dormitorio 8 7393,15 230,00 Aseo de dormitorio 8 382,50 115,00 Dormitorio 9 7393,15 230,00 Aseo de dormitorio 9 438,34 107138,23 115,00 13915,00 TOTAL PLANTA 33 I.2.1.2 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE INVIERNO Pretendemos conseguir las condiciones de confort en el interior de nuestro edificio, y éstas en invierno se consideran como T = 22ºC y HR = 50% (Apartado I.1.3.3). Para esto, consideraremos las pérdidas caloríficas de nuestros locales por medio de transmisión. Recordamos que sólo se consideran las cargas desestabilizadoras que generan pérdidas de calor, y por ello los factores que resultarían beneficiosos como serían los equipos, la ocupación y la radiación no se tendrán en cuenta en los cálculos. I.2.1.2.1 PÉRDIDAS POR TRANSMISIÓN Las pérdidas por transmisión se darán a través de cristales, muros y particiones: Pérdidas a través de los cristales: qcristal = f v ⋅ K cristal ⋅ S ⋅ (Tint − Text ) Transmisión de calor a través de las particiones: q particiones = f v ⋅ K ⋅ S ⋅ (Tint − Text ) 2 Y por medio de los muros exteriores: qmuro = f v ⋅ K muro ⋅ S ⋅ (Tint − Text ) 34 fv es el factor de ciento, que en función de la orientación de la superficie donde: a través de la cual se produce la transmisión de calor y de su material toma los siguiente valores: FACTOR DE VIENTO CRISTAL MURO Cubierta 1 1 Norte 1,35 1,2 Sur 1 1 Este 1,25 1,15 Oeste 1,15 1,1 I.2.1.2.2 PÉRDIDAS POR INFILTRACIÓN De nuevo, y como ocurría en verano, deberemos diseñar nuestros equipos para que generen una sobrepresión en los locales que evite que se introduzca el aire frío del exterior a través de rendijas de los cerramientos. No se consideran en los cálculos. I.2.1.2.3 RESULTADOS FINALES Las pérdidas totales en cada uno de los locales se muestran a continuación: Planta sótano PÉRDIDAS [Kcal/h] Bajo escena 1566,74 Auditorio secundario 3989,58 Vestíbulo pequeño 133,64 Camerino mujeres 416,28 Camerino hombres 416,28 Camerino director 606,89 Camerino solista 216,89 Aseo M 264,26 Aseo F 264,26 7874,83 TOTAL PLANTA 35 Planta semisótano PÉRDIDAS [Kcal/h] Sala de máquinas - Auditorio principal 9504,27 Aseo M 33,11 Aseo F 530,54 Vestíbulo grande 2108,26 Vestíbulo pequeño 286,76 Cafetería 8064,06 Cocina TOTAL PLANTA 3445,82 23972,82 Planta baja PÉRDIDAS [Kcal/h] Hall 90908,65 Vestíbulo pequeño 387,66 Aseo M - Aseo F - Cocina / Office 8567,84 Almacén 2255,54 102119,70 TOTAL PLANTA 36 Planta primera PÉRDIDAS [Kcal/h] Cabina 1 249,98 Cabina 2 24,08 Cabina 3 24,08 Cabina 4 24,08 Cabina 5 24,08 Cabina 6 24,08 Cabina 7 249,98 Cabina 8 24,08 Cabina 9 24,08 Cabina 10 24,08 Cabina 11 24,08 Cabina 12 24,08 Aula preescolar 1 1276,58 Aula preescolar 2 813,10 Aula preescolar 3 576,44 Taller 0,00 Almacén 0,00 Área Común 913,80 Aseo M 352,78 Aseo F 750,04 Orquesta 24,08 Cámara 1 24,08 Cámara 2 24,08 Aula 1 908,06 Aula 2 1899,13 Aula 3 1899,13 Aula 4 1899,13 Aula 5 1899,13 Aula 6 1899,13 Aula 7 1899,13 Aula 8 938,24 Aula 9 938,24 Aula 10 2033,16 21708,22 TOTAL PLANTA 37 Planta segunda PÉRDIDAS [Kcal/h] Sala de juntas 4742,36 Despacho 1 4157,23 Despacho 2 3534,44 Despacho 3 3801,55 Sala de consulta 6806,63 Archivo 3101,85 Pasarelas 10097,06 Aseo M 1146,25 Aseo F 1501,07 Biblioteca 53,88 Sala de espera 24,08 Sala de TV 24,08 Dormitorio 1 1228,49 Aseo de dormitorio 1 61,18 Dormitorio 2 2522,81 Aseo de dormitorio 2 61,18 Dormitorio 3 2522,81 Aseo de dormitorio 3 61,18 Dormitorio 4 2522,81 Aseo de dormitorio 4 61,18 Dormitorio 5 2522,81 Aseo de dormitorio 5 61,18 Dormitorio 6 2522,81 Aseo de dormitorio 6 61,18 Dormitorio 7 2522,81 Aseo de dormitorio 7 61,18 Dormitorio 8 2522,81 Aseo de dormitorio 8 61,18 Dormitorio 9 2522,81 Aseo de dormitorio 9 301,76 61192,64 TOTAL PLANTA 38 I.2.1.3 CÁLCULO DEL CAUDAL DE VENTILACIÓN Para la selección de nuestros equipos deberemos realizar además un cálculo de los caudales necesarios para ventilar cada estancia del edificio y alcanzar sus condiciones de control. Estos caudales se obtienen a través de la siguiente fórmula: ⎡ ⎤ m3 Qventilación = N º personas ⋅ F ⎢ ⎥ ⎣ persona ⋅ h ⎦ donde: F es el caudal de ventilación por persona de cada local. Este factor irá variando según la actividad de las personas, tomando valores entre 17 y 51. Los resultados obtenidos son los siguientes: Planta sótano Qventilación [m3/h] Bajo escena 114 Auditorio secundario 2520 Vestíbulo pequeño 84 Camerino mujeres 252 Camerino hombres 252 Camerino director 84 Camerino solista 84 Aseo M 168 Aseo F 168 Planta semisótano Qventilación [m3/h] Sala de máquinas 76 Auditorio principal 10080 Aseo M 42 Aseo F 42 Vestíbulo grande 210 Vestíbulo pequeño 84 Cafetería 3060 Cocina 408 39 Planta baja Qventilación [m3/h] Hall 7200 Vestíbulo pequeño 84 Aseo M 126 Aseo F 126 Cocina / Office 900 Almacén 95 Planta primera Qventilación [m3/h] Cabina 1 50 Cabina 2 50 Cabina 3 50 Cabina 4 50 Cabina 5 50 Cabina 6 50 Cabina 7 50 Cabina 8 50 Cabina 9 50 Cabina 10 50 Cabina 11 50 Cabina 12 50 Aula preescolar 1 340 Aula preescolar 2 340 Aula preescolar 3 340 Taller 190 Almacén 95 Área Común 400 Aseo M 126 Aseo F 126 Orquesta 570 Cámara 1 380 Cámara 2 475 Aula 1 255 Aula 2 255 Aula 3 255 Aula 4 255 Aula 5 255 Aula 6 255 Aula 7 255 Aula 8 170 Aula 9 170 Aula 10 255 40 Planta segunda Qventilación [m3/h] Sala de juntas 660 Despacho 1 84 Despacho 2 84 Despacho 3 84 Sala de consulta 500 Archivo 150 Pasarelas 200 Aseo M 126 Aseo F 126 Biblioteca 425 Sala de espera 204 Sala de TV 204 Dormitorio 1 45 Aseo de dormitorio 1 42 Dormitorio 2 90 Aseo de dormitorio 2 42 Dormitorio 3 90 Aseo de dormitorio 3 42 Dormitorio 4 90 Aseo de dormitorio 4 42 Dormitorio 5 90 Aseo de dormitorio 5 42 Dormitorio 6 90 Aseo de dormitorio 6 42 Dormitorio 7 90 Aseo de dormitorio 7 42 Dormitorio 8 90 Aseo de dormitorio 8 42 Dormitorio 9 90 Aseo de dormitorio 9 42 41 I.2.1.4 RESULTADOS FINALES A continuación se muestra una tabla resumen de todos los resultados obtenidos hasta ahora: CARGAS EN VERANO INVIERNO Planta sótano SENSIBLES [Kcal/h] LATENTES [Kcal/h] PÉRDIDAS [Kcal/h] Qventilación [m3/h] Bajo escena 3630,45 690,00 1566,74 114 Auditorio secundario 24268,64 13800,00 3989,58 2520 Vestíbulo pequeño 1386,38 460,00 133,64 84 Camerino mujeres 1805,32 690,00 416,28 252 Camerino hombres 1805,32 690,00 416,28 252 Camerino director 851,09 230,00 606,89 84 Camerino solista 742,95 230,00 216,89 84 Aseo M 1157,49 460,00 264,26 168 Aseo F 1156,38 36804,00 460,00 17710,00 264,26 7874,83 168 TOTAL PLANTA CARGAS EN VERANO 3726 INVIERNO Planta semisótano SENSIBLES [Kcal/h] LATENTES [Kcal/h] PÉRDIDAS [Kcal/h] Qventilación [m3/h] Sala de máquinas 4126,97 460,00 - 76 Auditorio principal 90745,46 55200,00 9504,27 10080 Aseo M 626,30 230,00 33,11 42 Aseo F 890,74 230,00 530,54 42 Vestíbulo grande 4573,45 1150,00 2108,26 210 Vestíbulo pequeño 1383,43 460,00 286,76 84 Cafetería 33310,20 6900,00 8064,06 3060 Cocina 3873,89 139530,43 920,00 65550,00 3445,82 23972,82 408 TOTAL PLANTA CARGAS EN VERANO 14002 INVIERNO Planta baja SENSIBLES [Kcal/h] LATENTES [Kcal/h] PÉRDIDAS [Kcal/h] Qventilación [m3/h] Hall 175917,77 23000,00 90908,65 7200 Vestíbulo pequeño 1390,80 460,00 387,66 84 Aseo M 713,93 345,00 - 126 Aseo F 774,99 345,00 - 126 Cocina / Office 18214,93 2300,00 8567,84 900 Almacén 7747,33 204759,75 575,00 27025,00 2255,54 102119,70 95 TOTAL PLANTA 8531 42 CARGAS EN VERANO EN INVIERNO Planta primera SENSIBLES [Kcal/h] LATENTES [Kcal/h] PÉRDIDAS [Kcal/h] Qventilación [m3/h] Cabina 1 608,72 230,00 249,98 50 Cabina 2 493,93 230,00 24,08 50 Cabina 3 493,93 230,00 24,08 50 Cabina 4 493,93 230,00 24,08 50 Cabina 5 493,93 230,00 24,08 50 Cabina 6 493,93 230,00 24,08 50 Cabina 7 638,73 230,00 249,98 50 Cabina 8 523,10 230,00 24,08 50 Cabina 9 534,98 230,00 24,08 50 Cabina 10 522,95 230,00 24,08 50 Cabina 11 523,10 230,00 24,08 50 Cabina 12 537,70 230,00 24,08 50 Aula preescolar 1 5111,62 2300,00 1276,58 340 Aula preescolar 2 5023,60 2300,00 813,10 340 Aula preescolar 3 4699,69 2300,00 576,44 340 Taller 2623,58 1150,00 0,00 190 Almacén 1705,41 575,00 0,00 95 Área Común 6780,65 2300,00 913,80 400 Aseo M 939,61 345,00 352,78 126 Aseo F 811,19 345,00 750,04 126 Orquesta 7174,83 3450,00 24,08 570 Cámara 1 4369,10 2300,00 24,08 380 Cámara 2 5374,13 2875,00 24,08 475 Aula 1 5847,90 1725,00 908,06 255 Aula 2 9021,48 1725,00 1899,13 255 Aula 3 9021,48 1725,00 1899,13 255 Aula 4 9021,48 1725,00 1899,13 255 Aula 5 9021,48 1725,00 1899,13 255 Aula 6 9021,48 1725,00 1899,13 255 Aula 7 9021,48 1725,00 1899,13 255 Aula 8 4927,15 1150,00 938,24 170 Aula 9 4917,00 1150,00 938,24 170 Aula 10 8884,88 129678,15 1725,00 39100,00 2033,16 21708,22 255 TOTAL PLANTA 6362 43 CARGAS EN VERANO EN INVIERNO Planta segunda SENSIBLES [Kcal/h] LATENTES [Kcal/h] PÉRDIDAS [Kcal/h] Qventilación [m3/h] Sala de juntas 4652,10 1380,00 4742,36 660 Despacho 1 2649,67 230,00 4157,23 84 Despacho 2 2246,35 230,00 3534,44 84 Despacho 3 2596,72 230,00 3801,55 84 Sala de consulta 7214,54 2300,00 6806,63 500 Archivo 2869,63 690,00 3101,85 150 Pasarelas 7150,77 920,00 10097,06 200 Aseo M 1182,39 345,00 1146,25 126 Aseo F 1043,33 345,00 1501,07 126 Biblioteca 6560,01 2875,00 53,88 425 Sala de espera 1323,46 690,00 24,08 204 Sala de TV 1444,55 690,00 24,08 204 Dormitorio 1 3617,48 115,00 1228,49 45 Aseo de dormitorio 1 326,15 115,00 61,18 42 Dormitorio 2 7393,15 230,00 2522,81 90 Aseo de dormitorio 2 382,50 115,00 61,18 42 Dormitorio 3 7393,15 230,00 2522,81 90 Aseo de dormitorio 3 382,50 115,00 61,18 42 Dormitorio 4 7393,15 230,00 2522,81 90 Aseo de dormitorio 4 382,50 115,00 61,18 42 Dormitorio 5 7393,15 230,00 2522,81 90 Aseo de dormitorio 5 382,50 115,00 61,18 42 Dormitorio 6 7393,15 230,00 2522,81 90 Aseo de dormitorio 6 382,50 115,00 61,18 42 Dormitorio 7 7393,15 230,00 2522,81 90 Aseo de dormitorio 7 382,50 115,00 61,18 42 Dormitorio 8 7393,15 230,00 2522,81 90 Aseo de dormitorio 8 382,50 115,00 61,18 42 Dormitorio 9 7393,15 230,00 2522,81 90 Aseo de dormitorio 9 438,34 107138,23 115,00 13915,00 301,76 61192,64 42 TOTAL PLANTA 3990 44 I.2.2 CÁLCULO DE LOSEQUIPOS Y LAS INSTALACIONES I.2.2.1 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE FAN‐COILS Los fan-coils serán, como se dijo anteriormente, los equipos encargados de climatizar los locales más pequeños y con menor carga a combatir. En nuestro edificio estarán siempre situados sobre el falso techo de los locales. Se instalarán equipos de la de la serie VHF de la marca Wesper. Los fan-coils pueden ser de dos o de cuatro tubos. Los fan-coils de dos tubos deberán estar todos en régimen de refrigeración ó calefacción a la vez, ya que únicamente cuentan con un conducto de entrada y otro de salida de agua. Esto significa que si por ejemplo nos encontramos en el mes de noviembre por la mañana y el sol está radiando la fachada oriental de nuestro edificio introduciendo una carga térmica notable, mientras que en los locales subterráneos se están produciendo pérdidas térmicas, estaremos en condiciones de satisfacer únicamente una de las dos necesidades de calefacción o de refrigeración. Los fan-coils de cuatro tubos, en cambio, dotan las instalaciones de una mayor versatilidad al poder satisfacer ambas necesidades gracias a sus conductos tanto de agua fría como de caliente, por lo que nuestros equipos serán de estas características. En las siguientes tablas se mostrará el número de fan-coils seleccionado para cada local que climatizaremos con estos equipos, y su capacidad de vencer las cargas térmicas tanto en verano como en invierno. 45 CARGAS EN VERANO INVIERNO FAN-COILS Planta sótano y semisótano CS [Kcal/h] CL [Kcal/h] PS [Kcal/h] Serie/ Modelo Caudal de aire [m3/h] Potencia frigorífica Potencia calorífica Nº udes . Vestíbulo grande 4573,45 1150,00 2108,26 VHF 10 V1 622 2551 2313 2 Camerino mujeres 1805,32 690,00 416,28 VHF 10 V1 622 2551 2313 1 Camerino hombres 1805,32 690,00 416,28 VHF 10 V1 622 2551 2313 1 Camerino director 851,09 230,00 606,89 VHF 05+ V2 189 1148 1278 1 Camerino solista 742,95 230,00 216,89 VHF 05+ V2 189 1148 1278 1 CARGAS EN VERANO INVIERNO FAN-COILS Planta primera CS [Kcal/h] CL [Kcal/h] PS [Kcal/h] Serie/ Modelo Caudal de aire [m3/h] Potencia frigorífica Potencia calorífica Nº udes . Cabina 1 608,72 230,00 249,98 VHF 05+ V2 189 1148 1278 1 Cabina 2 493,93 230,00 24,08 VHF 01 V2 177 764 785 1 Cabina 3 493,93 230,00 24,08 VHF 01 V2 177 764 785 1 Cabina 4 493,93 230,00 24,08 VHF 01 V2 177 764 785 1 Cabina 5 493,93 230,00 24,08 VHF 01 V2 177 764 785 1 Cabina 6 493,93 230,00 24,08 VHF 01 V2 177 764 785 1 Cabina 7 638,73 230,00 249,98 VHF 05+ V2 189 1148 1278 1 Cabina 8 523,10 230,00 24,08 VHF 05+ V2 189 1148 1278 1 Cabina 9 534,98 230,00 24,08 VHF 05+ V2 189 1148 1278 1 Cabina 10 522,95 230,00 24,08 VHF 05+ V2 189 1148 1278 1 Cabina 11 523,10 230,00 24,08 VHF 05+ V2 189 1148 1278 1 Cabina 12 537,70 230,00 24,08 VHF 05+ V2 189 1148 1278 1 46 CARGAS EN VERANO INVIERNO FAN-COILS Planta primera CS [Kcal/h] CL [Kcal/h] PS [Kcal/h] Serie/ Modelo Caudal de aire [m3/h] Potencia frigorífica Potencia calorífica Nº udes . Aula preescolar 1 5111,62 2300,00 1276,58 VHF 12 V2 904 4148 2867 2 Aula preescolar 2 5023,60 2300,00 813,10 VHF 10 V2 818 3309 3108 3 Aula preescolar 3 4699,69 2300,00 576,44 VHF 12 V2 904 4148 2867 2 Taller 2623,58 1150,00 - VHF 10 V1 622 2551 2313 2 Área Común 6780,65 2300,00 913,80 VHF 05+ V2 189 1148 1278 7 Orquesta 7174,83 3450,00 24,08 VHF 12 V2 904 4148 2867 3 Cámara 1 4369,10 2300,00 24,08 VHF 10 V2 818 3309 3108 1 Cámara 2 5374,13 2875,00 24,08 VHF 12 V2 904 4148 2867 2 Aula 1 5847,90 1725,00 908,06 VHF 12 V5 1455 6043 4153 1 Aula 2 9021,48 1725,00 1899,13 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Aula 3 9021,48 1725,00 1899,13 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Aula 4 9021,48 1725,00 1899,13 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Aula 5 9021,48 1725,00 1899,13 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Aula 6 9021,48 1725,00 1899,13 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Aula 7 9021,48 1725,00 1899,13 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Aula 8 4927,15 1150,00 938,24 VHF 12 V5 1455 6043 4153 1 Aula 9 4917,00 1150,00 938,24 VHF 12 V5 1455 6043 4153 1 Aula 10 8884,88 1725,00 2033,16 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 47 CARGAS EN VERANO INVIERNO FAN-COILS Planta segunda CS [Kcal/h] CL [Kcal/h] PS [Kcal/h] Serie/ Modelo Caudal de aire [m3/h] Potencia frigorífica Potencia calorífica Nº udes . Sala de juntas 4652,10 1380,00 4742,36 VHF 10 V1 622 2551 2313 2 Despacho 1 2649,67 230,00 4157,23 VHF 12 V2 904 4148 2867 1 Despacho 2 2246,35 230,00 3534,44 VHF 12 V2 904 4148 2867 1 Despacho 3 2596,72 230,00 3801,55 VHF 12 V2 904 4148 2867 1 Sala de consulta 7214,54 2300,00 6806,63 VHF 10 V2 818 3309 3108 4 Archivo 2869,63 690,00 3101,85 VHF 10 V1 622 2551 2313 2 Biblioteca 6560,01 2875,00 53,88 VHF 10 V2 818 3309 3108 4 Sala de espera 1323,46 690,00 24,08 VHF 10 V1 622 2551 2313 1 Sala de TV 1444,55 690,00 24,08 VHF 10 V1 622 2551 2313 1 Dormitorio 1 3617,48 115,00 1228,49 VHF 12 V2 904 4148 2867 1 Dormitorio 2 7393,15 230,00 2522,81 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Dormitorio 3 7393,15 230,00 2522,81 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Dormitorio 4 7393,15 230,00 2522,81 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Dormitorio 5 7393,15 230,00 2522,81 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Dormitorio 6 7393,15 230,00 2522,81 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Dormitorio 7 7393,15 230,00 2522,81 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Dormitorio 8 7393,15 230,00 2522,81 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 Dormitorio 9 7393,15 230,00 2522,81 VHF 12 V3 1099 4856 3344 2 48 I.2.2.2 CÁLCULO Y SELECCIÓN DE CLIMATIZADORES El edificio va a contar con cuatro climatizadores independientes para climatizar otras tantas zonas. A continuación se mostrarán los cálculos empleados para determinar la potencia frigorífica y calorífica necesaria en cada climatizador así como sus caudales de impulsión y retorno. I.2.2.2.1 CÁLCULOS DE VERANO Para determinar la potencia frigorífica de nuestros climatizadores se han seguido los siguientes pasos para cada una de las zonas: i) Determinación de las cargas sensible y latente efectivas. CSE = CS + QV ⋅ FB ⋅ 0,3 ⋅ (Text − Tint ) CLE = CL + QV ⋅ FB ⋅ 0,7 ⋅ ( H ext − H int ) FB es el factor de By-Pass de nuestros aparatos, supuesto 0,1. donde: ii) Obtención de los factores FCS y FCSE. FCS = CS CSE ; FCSE = CS + C L CSE + CLE A partir de estos factores se obtienen las rectas de carga de la habitación (RCH y RCHE) en el diagrama psicrométrico (ver ANEXOS). iii) Determinación del caudal de impulsión, Qi. Qi = Qi = CSE (1 − FB) ⋅ 0,3 ⋅ (Text − Tint ) CLE (1 − FB) ⋅ 0,7 ⋅ ( H ext − H int ) 49 El caudal de impulsión que se empleará va a ser el mayor de los dos obtenidos. iv) Obtención del caudal se retorno, QR. QR = Qi − QV v) Determinación del punto de mezcla. QR ⋅ Tint + QV ⋅ Text Qi Tm = Hm = vi) QR ⋅ H int + QV ⋅ H ext Qi A partir de las rectas RCH y RCHE, y conocido el punto de mezcla, se saca sobre el diagrama psicrométrico el punto de impulsión, Timp y Himp. vii) Por último, con la siguiente ecuación se saca la potencia frigorífica: [ P.F . = Qi ⋅ 0,3 ⋅ (Tm − Timp ) + 0,7 ⋅ ( H m − H imp ) ] Los resultados obtenidos para las diferentes zonas se muestran a continuación: Salas ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4 Hall principal y cocina 1 Auditorio principal Auditorio secundario Cafetería y cocina 2 Qi [m3/h] QV [m3/h] QR [m3/h] Pot. frigorífica [frig/h] 29800 8100 21700 195300 16000 10080 5920 232000 4000 2520 1480 58000 9000 3468 5532 92700 50 I.2.2.2.2 CÁLCULOS DE INVIERNO El proceso de determinar la potencia calorífica necesaria en cada climatizador es más sencillo. i) A partir de las pérdidas en cada zona y conocido el caudal de impulsión, se saca la Timp. Timp = ii) Determinación del punto de mezcla. QR ⋅ Tint + QV ⋅ Text Qi Tm = Hm = iii) P + Tint 0,3 ⋅ Qi QR ⋅ H int + QV ⋅ H ext Qi Ya podemos conocer la potencia calorífica necesaria: P.C. = Qi ⋅ 0,3 ⋅ (Timp − Tm ) Obtenemos los siguientes resultados: Salas ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4 Hall principal y cocina 1 Auditorio principal Auditorio secundario Cafetería y cocina 2 Qi [m3/h] Pot. calorífica [Kcal/h] 29800 98700 16000 29600 4000 4000 9000 21120 51 I.2.2.2.3 RESULTADOS Nuestros climatizadores deberán tener entonces las características adecuadas para satisfacer las siguientes necesidades: Salas ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4 Hall principal y cocina 1 Auditorio principal Auditorio secundario Cafetería y cocina 2 Qi [m3/h] Pot. frigorífica [frig/h] Pot. calorífica [Kcal/h] 29800 195300 98700 16000 232000 29600 4000 58000 4000 9000 92700 21120 Se tendrá en cuenta a la hora de seleccionar los climatizadores que estos podrán contar con una serie de accesorios, como pueden ser los humectadores o los filtros especiales, según las características de los locales a climatizar. Estos añadidos pueden generar a su vez pérdidas de presión que serán tenidas en cuenta en el apartado correspondiente al diseño de conductos. I.2.2.3 CÁLCULOS DE DIFUSORES Y CONDUCTOS DE IMPULSIÓN Todos nuestros difusores serán del fabricante Trox. En primer lugar debe determinarse la altura media a la que van a ir instalados los difusores de cada zona mediante los planos del edificio. Además también es necesario determinar el máximo nivel sonoro que estos difusores pueden tener. Estos valores máximos ya fueron definidos en el apartado I.1.6.5. 52 Teniendo en cuenta el caudal de impulsión necesario en cada zona y el caudal unitario que puede soportar cada difusor se obtiene el número de difusores teórico para cada zona. Este número se redondea al alza en función de la disposición final que adoptarán los difusores en el techo para que exista cierta simetría, tratando siempre que los radios de difusión no se solapen. Por otra parte, ambos auditorios cuentan con difusores especiales debido a que estos locales son climatizados de un modo particular. Los difusores se encuentran situados bajo cada una de las butacas, de manera que el aire es impulsado al interior del auditorio desde un espacio que se encuentra bajo el patio de butacas, y no desde unos conductos de impulsión situados en el techo. Esto se explicará más detalladamente a continuación. Con el caudal de impulsión y el número de difusores que se instalarán en cada zona se calcula el caudal real que se impulsará a cada uno de ellos. Utilizando la gráfica que relaciona caudal de aire con el rozamiento, la velocidad y diámetro del conducto necesario se fija el punto de partida para el cálculo del conducto de impulsión. Esto se hace usando como datos de partida el caudal de impulsión y la velocidad para calcular el primer punto. A continuación se traza una línea horizontal que corte dicho punto y que representa el rozamiento que se mantendrá constante a lo largo de todo el conducto. Para cada zona se entra en la gráfica con el caudal necesario en cada tramo del conducto y se determina el diámetro necesario. Finalmente, teniendo en cuenta la altura del falso techo en cada una de las zonas los conductos circulares calculados serán transformados en conductos rectangulares equivalentes. Para esto se utilizará el “Diagrama de transformación de los conductos rectangulares en conductos circulares a iguales pérdidas de carga”. 53 A continuación se muestran los caudales de impulsión, difusores, conductos, y demás datos necesarios para cada una de las plantas para cada una de las zonas. Se adjunta también un esquema de cada una de las salas para la mayor compresión de la designación de los tramos y la visualización rápida del recorrido con mayor pérdida de carga (vendrá marcado en cada una de las tablas en negrita). ZONA 1 Para esta zona debemos impulsar un caudal de aire de 29.800 m3/h. Se emplearán para ello 25 difusores de la serie ADQ de Trox. Se han estimado estos como los más apropiados después de realizar un estudio de las diferentes opciones que nos ofrecía la marca, viendo siempre que cumplieran lo establecido en cuanto a nivel sonoro y en cuanto a radio de difusión. En concreto se piden 25 unidades del modelo: ADQ - 4 - A / 673 x 464 54 El estudio de los conductos de impulsión es: Tramo Q V PS D H W Wreal L Lacc LT RozT 0–A 0,4 320 200 400 400 3,45 3,21 6,66 2,66 29800 10 A–1 1192 8,75 0,4 260 200 265 275 3,25 4,52 7,77 3,11 A – A’ 28608 10 0,4 320 200 400 400 3,25 0,88 4,13 1,65 A’ – 3 2384 8,75 0,4 260 200 265 275 3,25 2,76 6,01 2,40 3–2 1192 8,75 0,4 260 200 265 275 4,56 4,52 9,08 3,63 A’ – B 26224 10 0,4 320 200 400 400 3,45 0,95 4,40 1,76 B–4 2384 8,75 0,4 260 200 265 275 3,12 2,76 5,88 2,35 4–5 1192 8,75 0,4 260 200 265 275 4,24 4,52 8,76 3,50 B–C 23840 10 0,4 320 200 400 400 3,72 6,23 9,95 3,98 C–6 1192 8,75 0,4 260 200 265 275 2,98 4,52 7,50 3,00 C–D 0,4 320 200 400 400 3,12 0,88 4,00 1,60 22648 10 D–7 1192 8,75 0,4 260 200 265 275 2,98 4,52 7,50 3,00 D–E 21456 10 0,4 320 200 400 400 4,36 0,95 5,31 2,12 E–8 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,76 0,88 3,64 1,46 E–F 20264 7 0,4 180 150 170 175 2,98 0,88 3,86 1,54 F–9 0,4 130 150 88 100 2,76 0,88 3,64 1,46 1192 5,5 F – 10 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 1,76 6,23 7,99 3,20 F–G 17880 7 0,4 180 150 170 175 3,27 0,88 4,15 1,66 G – 11 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,76 0,88 3,64 1,46 G – 12 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 1,76 6,23 7,99 3,20 G–H 15496 7 0,4 180 150 170 175 2,98 0,88 3,86 1,54 H – 13 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,76 0,88 2,64 1,06 H–I 14304 7 0,4 180 150 170 175 3,27 0,88 4,15 1,66 I – 14 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,76 0,88 2,64 1,06 I – 15 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 4,26 6,23 10,49 4,20 I–J 11920 7 0,4 180 150 170 175 2,98 0,88 3,86 1,54 J – 16 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,76 0,88 2,64 1,06 J – 17 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 3,96 6,23 10,19 4,08 J–K 9536 7 0,4 180 150 170 175 3,27 0,88 4,15 1,66 K – 18 1192 5,5 0,4 130 150 88 175 2,76 0,88 2,64 1,06 K – 19 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 3,66 6,23 9.89 3,96 55 Tramo Q V PS D H W Wreal L Lacc LT RozT K–L 7152 7 0,4 180 150 170 175 3,27 0,88 4,15 1,66 L – 20 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,76 0,88 2,64 1,06 L – 21 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 3,36 6,23 9,59 3,84 L–M 4768 7 0,4 180 150 170 175 3,27 0,88 4,15 1,66 M – 22 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,76 0,88 2,64 1,06 M – 23 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,86 6,23 9,09 3,64 M–N 2384 7 0,4 180 150 170 175 2,98 0,88 3,86 1,54 N – 24 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,76 0,88 3,64 1,46 N – 25 1192 5,5 0,4 130 150 88 100 2,46 6,23 8,69 3,48 Qi.dif. = 1192 m3/h LTOTAL = 144,53 m PPRESIÓN = 31,71 mmca donde: Q es el caudal de aire en m3/h. V es la velocidad del aire que atraviesa el conducto en m/s. PS es el rozamiento por unidad de longitud en mmca/m. D sería el diámetro del conducto, si éste fuera circular, en mm. H es la dimensión vertical permitida para el conducto en mm. W es la dimensión horizontal calculada para el conducto en mm. Wreal es la dimensión horizontal a utilizarse en mm. L es la longitud del tramo de conducto en m. Lacc es la longitud equivalente de los codos en m. LT es la longitud suma de las anteriores en m. RozT es la pérdida de presión por rozamiento, en mmca. PPRESIÓN es la pérdida de presión máxima a lo largo de los conductos. 56 ZONA 4 Para esta zona debemos impulsar un caudal de aire de 9.000 m3/h. Se emplearán para ello 10 difusores de la serie DLQL de Trox. Estos difusores están especialmente diseñados para su montaje a ras de techo, y tienen unas características ligeramente distintas de los empleados para la zona 1. El pedido será el siguiente: DLQL - P - H - D / 500 Tramo Q V PS D H W Wreal L Lacc LT RozT 0–A A–1 9000 10 0,45 280 150 410 410 9,23 5,32 14,55 6,55 900 5,5 0,45 120 150 76 100 2,19 0,88 3,07 1,38 A–2 900 5,5 0,45 120 150 76 100 5,07 0,88 5,95 2,68 A–B 7200 9,25 0,45 260 150 354 375 4,23 2,11 6,34 2,85 B–3 900 5,5 0,45 120 150 76 100 2,19 0,88 3,07 1,38 B–4 900 5,5 0,45 120 150 76 100 4,06 0,88 4,94 2,24 B–C 5400 8,5 0,45 220 150 254 275 3,09 1,78 4,87 2,19 C–5 900 5,5 0,45 120 150 76 100 2,19 0,88 3,07 1,38 C–6 900 5,5 0,45 120 150 76 100 3,23 0,88 4,11 1,85 57 Tramo Q V PS D H W Wreal L Lacc LT RozT C–D 3600 7,75 0,45 200 150 209 225 2,95 1,45 4,40 1,98 D–7 900 5,5 0,45 120 150 76 100 2,19 0,88 3,07 1,38 D–8 900 5,5 0,45 120 150 76 100 2,42 0,88 3,30 1,48 D–E 1800 7 0,45 160 150 134 150 3,09 1,21 4,30 1,94 E–9 900 5,5 0,45 120 150 76 100 2,19 0,88 3,07 1,38 E – 10 900 5,5 0,45 120 150 76 100 1,92 0,88 2,80 1,26 Qi.dif. = 900 m3/h LTOTAL = 50,24 m PPRESIÓN = 16,89 mmca ZONAS 2 Y 3 En estos casos de particulares de ambos auditorios, y como ya se dijo anteriormente, el aire de climatización es impulsado directamente desde unas zonas habilitadas para ello, debajo del patio de butacas. El principio de funcionamiento es muy sencillo: se inflarán estos espacios del aire a impulsar y este se introducirá en el auditorio a través de unos difusores situados debajo de cada butaca, sin tener que atravesar entre tanto unos conductos de impulsión. Se estima una caída de presión para las butacas más apartadas de no más de 2 mmca para el diseño de los respectivos climatizadores. Los difusores en sí serán tantos como asientos tenga cada auditorio, y serán todos de la serie FBA de Trox. El pedido, en ambos casos será como se indica: FBA - 3 - H - K - SM - A / 150 Salas ZONA 2 ZONA 3 Auditorio principal Auditorio secundario Qi [m3/h] Nº Qi /difusor [m3/h] 16000 446 35,87 4000 112 35,71 58 I.2.2.4 CÁLCULOS DE REJILLAS Y CONDUCTOS DE RETORNO El retorno del aire de las distintas zonas se realiza mediante la instalación de rejillas rectangulares, tratando de mantener siempre que sea posible una relación de un 30%-50% de rejillas respecto al número de difusores. Las rejillas serán del tipo RH, de aletas fijas horizontales. Teniendo en cuenta el caudal de retorno necesario en cada zona y el caudal unitario por rejilla se obtiene el número de rejillas teórico para esa zona. Este número se redondea al alza. Con el caudal de retorno y el número de rejillas a instalarán en cada zona se calcula el caudal real de aire que se hará retornar por cada una de ellas. Utilizando la gráfica que relaciona caudal de aire con el rozamiento, la velocidad y diámetro del conducto necesario se fija el punto de partida para el cálculo del conducto de retorno. Esto se hace usando como datos de partida el caudal de retorno y la velocidad para calcular el primer punto. A continuación se traza una línea horizontal que corte dicho punto y que representa el rozamiento que se mantendrá constante a lo largo de todo el conducto. Para cada zona se entra en la gráfica con el caudal necesario en cada tramo del conducto y se determina el diámetro necesario. Finalmente, teniendo en cuenta la altura del falso techo en cada una de las zonas los conductos circulares calculados serán transformados en conductos rectangulares equivalentes. Para esto se utilizará el “Diagrama de transformación de los conductos rectangulares en conductos circulares a iguales pérdidas de carga”. A continuación, y como ya se hizo con los conductos de impulsión, se muestran los caudales de retorno, rejillas, conductos, y demás datos necesarios para cada una de las zonas. Al igual que antes se adjunta también un esquema para la mayor 59 comprensión de la designación de los tramos y la visualización rápida del recorrido con mayor pérdida de carga (vendrá marcado en cada una de las tablas en negrita). ZONA 1 Para esta zona debemos retornar un caudal de aire de 21.700 m3/h. Se emplearán para ello 11 rejillas de unas dimensiones de 400 x 300 mm. 5 de ellas irán situadas en paredes y 6 en techos. Como puede observarse, los recorridos de los conductos de retorno se han situado, en la medida de lo posible, paralelos a los de impulsión. El estudio de los conductos de retorno es: 60 Tramo Q V PS D H W Wreal L Lacc LT RozT 0–A 21700 10 0,4 320 200 400 400 15,53 10,21 25,74 10,30 A–1 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 1,42 0,62 2,04 0,82 A–B 19727 8 0,4 220 150 253 260 7,48 5,12 12,60 5,04 B–2 0,94 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 1,57 0,77 2,34 B–3 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 0,77 0,35 1,12 0,45 B–C 15782 8 0,4 220 150 253 260 6,22 2,32 8,54 3,42 C–4 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 1,57 0,77 2,34 0,94 C–5 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 0,77 0,35 1,12 0,45 C–D 11836 8 0,4 220 150 253 260 5,93 1,90 7,83 3,13 D–6 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 1,57 0,77 2,34 0,94 D–7 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 0,77 0,35 1,12 0,45 D–E 7891 8 0,4 220 150 253 260 6,22 1,58 7,80 3,12 E–8 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 1,57 0,77 2,34 0,94 E–9 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 0,77 0,35 1,12 0,45 E–F 3945 8 0,4 220 150 253 260 6,22 1,30 7,52 3,01 F – 10 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 1,57 0,77 2,34 0,94 F – 11 1973 6,75 0,4 190 150 189 200 0,77 0,35 1,12 0,45 QR.rejilla = 1972,72 m3/h LTOTAL = 60,72 m PPRESIÓN = 28,96 mmca ZONA 2 61 El sistema de retorno de aire del auditorio, a diferencia del de impulsión, es el clásico. El caudal de retorno total es de 5.920 m3/h. Evidentemente, en este caso no aplica la norma de instalar aproximadamente la mitad de rejillas que difusores, y se decidió que fueran 10 rejillas de 500 x 150, todas ellas colocadas en el techo del auditorio. El estudio de los conductos de retorno es: Tramo Q V PS D H W Wreal L Lacc LT RozT 0–A A–1 5920 9 0,45 250 200 245 250 5,72 2,21 7,93 3,57 592 5,5 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 A–2 592 5,5 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 A–B 4736 7 0,45 170 200 114 125 3,00 2,01 5,01 2,25 B–3 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 592 5,5 B–4 592 5,5 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 B–C 3552 7 0,45 170 200 114 125 3,00 1,80 4,80 2,16 C–5 592 5,5 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 C–6 592 5,5 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 C–D 2368 7 0,45 170 200 114 125 3,00 1,57 4,57 2,06 D–7 592 5,5 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 D–8 592 5,5 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 D–E 1184 7 0,45 170 200 114 125 3,00 1,24 4,24 1,91 E–9 592 5,5 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 E – 10 592 5,5 0,45 120 200 57 75 6,84 0,62 7,46 3,36 QR.rejilla = 592 m3/h LTOTAL = 86,12 m PPRESIÓN = 15,31 mmca 62 ZONA 3 Como en el auditorio principal, aquí también se instalará un sistema de retorno clásico. El caudal de retorno total es de 1.480 m3/h. Se considera adecuado instalar 4 rejillas en el techo, de 200 x 200. El estudio de los conductos de retorno es: Tramo Q V PS D H W Wreal L Lacc LT RozT 0–A A–1 1480 9 0,6 200 150 209 210 2,55 2,21 4,76 2,86 370 5,5 0,6 90 150 42 50 4,80 0,92 5,72 3,43 A–B 1110 7 0,6 130 150 88 90 2,75 1,97 4,72 2,83 B–2 370 5,5 0,6 90 150 42 50 4,80 0,92 5,72 3,43 B–C 130 150 88 90 2,75 1,68 4,43 2,66 740 7 0,6 C–3 370 5,5 0,6 90 150 42 50 4,80 0,92 5,72 3,43 C–D 370 7 0,6 130 150 88 90 2,75 0,99 3,74 2,24 D–4 370 5,5 0,6 90 150 42 50 4,80 0,92 5,72 3,43 QR.rejilla = 370 m3/h LTOTAL = 30,0 m 63 PPRESIÓN = 14,02 mmca ZONA 4 El caudal de retorno de cafetería y cocina es de 5.532 m3/h. Se emplearán en él 5 rejillas de unas dimensiones de 400 x 300 mm, que irán situadas en el techo. Sus conductos de retorno se han situado de nuevo paralelos a los de impulsión. El estudio de los conductos de retorno es: Tramo Q 0–A 5532 A–1 1106 A–2 1106 A–B V PS D H W Wreal L Lacc LT RozT 10 0,4 320 200 400 400 13,78 9,43 23,21 9,28 5,8 0,4 140 150 102 125 1,72 1,03 2,75 1,10 5,8 0,4 140 150 102 125 3,05 2,23 5,28 2,11 3319 7 0,4 180 150 169 175 7,21 5,32 12,53 5,01 B–3 1106 5,8 0,4 140 150 102 125 1,72 1,03 2,75 1,10 B–4 1106 5,8 0,4 140 150 102 125 2,31 1,73 4,04 1,62 B–5 1106 5,8 0,4 140 150 102 125 5,88 1,43 7,31 2,92 QR.rejilla = 1.106 m3/h LTOTAL = 35,67 m PPRESIÓN = 17,21 mmca 64 I.2.2.5 CÁLCULOS DE LAS TUBERÍAS En este apartado se mostrará el procedimiento de cálculo y los resultados obtenidos para las dimensiones de las tuberías de agua caliente y fría. Tanto las calderas como los grupos frigoríficos están ubicados en la sala de máquinas de la planta semisótano, y habrá que considerar el transporte de los caudales de agua desde la sala de máquinas hasta todos los fan-coils que se encuentran repartidos por el edificio y hasta los climatizadores situados en el tejado. El método utilizado ha sido el de imponer una perdida de carga máxima de 30 mmca por metro lineal, al mismo tiempo que una velocidad máxima de 2 m/s. Teniendo en cuenta esto, nos serviremos del diagrama de Moody para definir velocidades, diámetros y rozamientos. Las tuberías son de sistema cerrado. Los caudales se determinan con el valor de la potencia calorífica y frigorífica de la zona en cuestión y sabiendo que, en el caso del agua caliente, el salto de temperatura entre la entrada (65 ºC) y salida (50ºC) de cada climatizador es de 15º C, y en el caso del agua fría, el salto de temperatura entre la entrada (8 ºC) y salida (13 ºC) de esta es de 5º C. En adelante, para realizar los cálculos se considerará el calor específico del agua como 1 Kcal / L h. Las fórmulas a emplearse serán: Pcal = Qagua caliente ⋅ Ce ⋅ ∆T Pfrig = Qagua fria ⋅ Ce ⋅ ∆T Por otra parte, y como en cada circuito las tuberías de agua caliente y de fría van en paralelo, se considerará que la distancia para cada tramo es igual para ambos tipos de tubería. 65 Circuito de climatizadores El circuito de agua para los climatizadores es relativamente sencillo, ya que todos ellos sen encuentran uno al lado del otro. En la siguiente tabla se consideran las necesidades de caudal para cada climatizador: Pot. frigorífica [frig/h] Pot. calorífica [Kcal/h] Q agua fría [L/h] Q agua cal. [L/h] CLIMATIZADOR 1 195300 98700 39060 6580 CLIMATIZADOR 2 232000 29600 46400 1973 CLIMATIZADOR 3 58000 4000 11600 267 CLIMATIZADOR 4 92700 21120 18540 1408 TOTALES 578000 153420 115600 10228 Tras estudiar el recorrido de las tuberías que van desde la caldera y el equipo de refrigeración hasta los climatizadores se establece una tabla con los datos y resultados obtenidos de los cálculos. Las trayectorias de ida y vuelta de las tuberías son prácticamente las mismas, por lo que en las longitudes de los tramos se refleja la suma de ambas. Los recorridos de mayor rozamiento están marcados en negrita: Tramo Tipo Q V PS D L Lacc LT RozT S. Máq. – S. Clim. C F C F C F C F C F 10228 115600 6580 39060 1973 46400 267 11600 1408 18540 0,77 1,70 0,82 1,24 0,54 1,47 0,37 0,89 0,40 1,02 12 20 19 18 14 24 20 16 8 17 65 150 50 100 32 100 15 65 32 80 144 144 2,3 2,3 2,4 2,4 2,6 2,6 2,8 2,8 64 64 1,3 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5 1,6 1,6 208 208 3,6 3,6 3,8 3,8 4,1 4,1 4,4 4,4 2496 4160 68,4 64,8 53,2 91,2 82 65,6 35,2 74,8 S. Clim. – Clim. 1 S. Clim. – Clim. 2 S. Clim. – Clim. 3 S. Clim. – Clim. 4 PPRESIÓN = 4251,2 mmca 66 donde: Tipo es el tipo de agua que conduce la tubería, caliente o fría. Q es el caudal de agua que recorre el tramo en L/h. V es la velocidad del agua que atraviesa la tubería en m/s. PS es el rozamiento por unidad de longitud en mmca/m. D es el diámetro de la tubería de acero en mm. L es la longitud del tramo de tubería en m. Lacc es la longitud equivalente de los codos en m. LT es la longitud suma de las anteriores en m. RozT es la pérdida de presión por rozamiento, en mmca. Circuito de fan‐coils El circuito de agua para los fan-coils es más complejo que el anterior. En la siguiente tabla se muestran las necesidades de todos los locales que van a climatizarse con estos equipos: Nº LOCAL Pot. frigorífica [frig/h] Pot. calorífica [Kcal/h] Q agua fría [L/h] Q agua cal. [L/h] 1 VESTÍB. GRANDE 5673,45 2108,26 378,23 421,65 2 CAMERINO FEM. 2495,32 416,28 166,35 83,26 3 CAMERINO MASC. 2495,32 416,28 166,35 83,26 4 CAMERINO DIR. 1081,09 606,89 72,07 121,38 5 CAMERINO SOL. 972,95 216,89 64,86 43,38 6 CABINA 1 838,72 249,98 55,91 50,00 7 CABINA 2 723,93 24,08 48,26 4,82 8 CABINA 3 723,93 24,08 48,26 4,82 9 CABINA 4 723,93 24,08 48,26 4,82 10 CABINA 5 723,93 24,08 48,26 4,82 11 CABINA 6 723,93 24,08 48,26 4,82 12 CABINA 7 868,73 249,98 57,92 50,00 13 CABINA 8 753,10 24,08 50,21 4,82 14 CABINA 9 764,98 24,08 51,00 4,82 15 CABINA 10 752,95 24,08 50,20 4,82 16 CABINA 11 753,10 24,08 50,21 4,82 17 CABINA 12 767,70 24,08 51,18 4,82 67 Nº LOCAL Pot. frigorífica [frig/h] Pot. calorífica [Kcal/h] Q agua fría [L/h] Q agua cal. [L/h] 18 AULA PRE-ESC. 1 7411,62 1276,58 494,11 255,32 19 AULA PRE-ESC. 2 7323,60 813,10 488,24 162,62 20 AULA PRE-ESC. 3 6999,69 576,44 466,65 115,29 21 TALLER 3783,58 - 252,24 4,82 22 ÁREA COMÚN 9080,65 913,80 605,38 182,76 23 ORQUESTA 10624,83 24,08 708,32 4,82 24 CÁMARA 1 6669,10 24,08 444,61 4,82 25 CÁMARA 2 8249,13 24,08 549,94 4,82 26 AULA 1 7572,90 908,06 504,86 181,61 27 AULA 2 10746,48 1899,13 716,43 379,83 28 AULA 3 10746,48 1899,13 716,43 379,83 29 AULA 4 10746,48 1899,13 716,43 379,83 30 AULA 5 10746,48 1899,13 716,43 379,83 31 AULA 6 10746,48 1899,13 716,43 379,83 32 AULA 7 10746,48 1899,13 716,43 379,83 33 AULA 8 6077,15 938,24 405,14 187,65 34 AULA 9 6067,00 938,24 404,47 187,65 35 AULA 10 SALA DE JUNTAS 10609,88 2033,16 707,33 406,63 36 6032,10 4742,36 402,14 948,47 37 DESPACHO 1 2879,67 4157,23 191,98 831,45 38 DESPACHO 2 2476,35 3534,44 165,09 706,89 38 DESPACHO 3 2826,72 3801,55 188,45 760,31 40 S. DE CONSULTA 9514,54 6806,63 634,30 1361,33 41 ARCHIVO 3459,63 3101,85 230,64 620,37 42 BIBLIOTECA 7435,01 53,88 495,67 10,78 43 SALA DE ESPERA 2013,46 24,08 134,23 4,82 44 SALA DE TV. 2134,55 24,08 142,30 4,82 45 DORMITORIO 1 3722,48 1228,49 248,17 245,70 46 DORMITORIO 2 7723,15 2522,81 514,88 504,56 47 DORMITORIO 3 7723,15 2522,81 514,88 504,56 48 DORMITORIO 4 7723,15 2522,81 514,88 504,56 49 DORMITORIO 5 7723,15 2522,81 514,88 504,56 50 DORMITORIO 6 7723,15 2522,81 514,88 504,56 51 DORMITORIO 7 7723,15 2522,81 514,88 504,56 52 DORMITORIO 8 7723,15 2522,81 514,88 504,56 53 DORMITORIO 9 7723,15 2522,81 514,88 504,56 TOTALES 281064,78 72027,07 18737,65 14410,23 68 El estudio de recorridos de las tuberías nos muestra una pérdida de presión aproximada de 7,32 mca. Teniendo en cuenta que las bombas deberán elevar las aguas del circuito de climatizadores 15,23 metros y las del circuito de fan-coils 13,48m, si tenemos en cuenta las pérdidas hidráulicas calculadas deberemos instalar unas bombas que sean capaces de aportar una altura hidráulica suficiente para llegar a todos los puntos del edificio. I.2.2.6 SELECCIÓN DE LOS CLIMATIZADORES Como ya se ha dicho numerosas veces a lo largo del documento, los climatizadores a instalarse en nuestro edificio serán cuatro. En los anteriores apartados se han ido definiendo las características que estos debían cumplir. Una vez conocidas todas ellas, se ha acudido a algunos fabricantes para conocer su oferta, y finalmente nos hemos decantado por comprarlos a la marca Tecnivel, y en concreto a su serie Tecnipac, principalmente porque su precio era el más económico a igualdad de prestaciones. En la siguiente tabla se muestran los parámetros de diseño seleccionados para cada uno de ellos: CLIMATIZADORES TECNIVEL Zona Q V TAM BF BC Pcal Pfri PotImp PotRet Dimensiones 1 30000 2,75 5/7 6 2 260360 178164 20 15 4310 x 2445 x 1810 2 16100 2,75 4/5 8 2 236464 45844 12,5 5,5 3985 x 1710 x 1475 3 4350 2,75 2/3 8 2 58432 15872 4 2 3010 x 1060 x 815 4 9300 2,75 3/4 6 2 97948 35272 7,5 5,5 3335 x 1385 x 1140 69 donde: Q es el caudal de aire a impulsar en m3/h. V es la velocidad del aire que atraviesa las baterías en m/s. TAM es el tamaño del climatizador, según nomenclatura de la marca. BF es el número de filas en la batería de frío. BC es el número de filas en la batería de calor. Pcal es la potencia calorífica máxima, en Kcal/h. Pfri es la potencia calorífica máxima, en Kcal/h. PotImp es la potencia del motor del ventilador de impulsión, en CV. PotRet es la potencia del motor del ventilador de retorno, en CV. Dimensiones vienen dadas en mm. I.2.2.7 SELECCIÓN DE CALDERAS La potencia calorífica total que requieren los equipos de climatización de nuestro edificio, tanto climatizadores como fan-coils, es de 225448 Kcal/h, lo que equivale a 370 Kw. Se instalará una caldera presurizada de chapa de acero para aportar esta potencia calorífica. Estará equipada con quemador de gasóleo, termostatos de seguridad, termohidrómetro y contador. El fabricante escogido es Vulcano-Sadeca, y el modelo EUROBLOC – SUPER 255. Éste tendrá las siguientes características: CALDERA VULCANO-SADECA Pot. Útil máx. [kW] 418 Rozamiento interno [mmca] 100 Diámetro entrada y salida [mm] 64 Te / Ts [ºC] 50 / 65 Capacidad [m3] 0,47 Dimensiones [mm] 1000 x1240 x 1981 70 I.2.2.8 SELECCIÓN DEL EQUIPO REFRIGERADOR Sumando la potencia frigorífica de los climatizadores más la de los fan-coils se obtiene un total de potencia requerida de 859065 Kcal/h, lo que equivale a 1408 Kw. Sin embargo, aplicaremos un coeficiente de simultaneidad de 0,85 ya que las condiciones más desfavorables para cada local se dan en momentos distintos. No sucede así en verano, cuando prácticamente todos los locales alcanzan estas condiciones a la vez. Por tanto, exigiremos a nuestro equipo refrigerador una potencia frigorífica de 1197 Kw. Se instalará una enfriadora de la marca McQuay, modelo ALS F SE 344.3 que tendrá las siguientes características: ENFRIADORA McQUAY Pot. Útil máx. [kW] 1226 COP 3,03 Refrigerante HFC 134a Te / Ts [ºC] 12 / 7 Dimensiones [mm] 2230 x 2520 x 9200 I.2.2.9 SELECCIÓN DE BOMBAS Se instalarán bombas para bombear el agua caliente y fría desde las enfriadoras/calderas hasta los climatizadores del tejado y hasta los fan-Coils situados a lo largo de todo el edificio. 71 Se han seleccionado bombas de la marca Grundfos, de la gama NK, que cuenta con una gran variedad de parámetros de diseño para hacer frente a las características concretas que exige cada circuito. En la siguiente tabla se muestran los requisitos a cumplir por las bombas: Circuito CLIMATIZADORES FAN-COILS Tipo Q agua [L/h] H hidráulica [mca] Caliente Fría Caliente Fría 10228 115600 14410 18738 20,2 19,8 22,3 23,5 Las bombas seleccionadas son las siguientes, todas ellas de dos polos: Circuito CLIMATIZADORES FAN-COILS Tipo Modelo Potencia [kW] Presión nominal [bar] Diámetro Impuls. [mm] Caliente Fría Caliente Fría NK 32 – 125.1 NK 40 – 315 NK 32 – 160.1 NK 32 – 160.1 2,2 22 4 4 16 16 16 16 32 40 32 32 I.2.2.10 SELECCIÓN DE VENTILADORES Se requiere la instalación de cuatro ventiladores en el edificio. Dos de ellos estarán encargados de introducir el aire climatizado en cada una de las cocinas y otros dos funcionarán como extractores de las mismas. Todos ellos deben impulsar un caudal de 7000 m3/h, con una presión estática disponible de 15 mmca. 72 La marca escogida es SODECA, y los ventiladores pertenecerán a la serie CUBIK. Sus características son las siguientes: Modelo CBXC-9/9 Potencia [kW] Caudal [m3/h] 3 7000 Velocidad [rpm] Nivel sonoro [dB] Dimensiones [mm] 2100 60 380 x 327 x 428 73 74 I.3 ANEXOS 75 I.3.1 TABLAS, ÁBACOS, Y DIAGRAMAS 75 I.3.1.1 EL DIAGRAMA PSICROMÉTRICO 75 I.3.1.2 ÁBACOS PARA PÉRDIDAS DE CARGA POR METRO LINEAL EN CONDUCTOS RECTOS 76 I.3.1.3 TABLA PARA SELECCIÓN DE REJILLAS DE RETORNO 78 I.3.1.4 TABLA PARA PÉRDIDAS DE CARGA POR METRO LINEAL EN TUBERÍAS DE ACERO RECTAS Y ACCESORIOS 79 I.3.2 CATÁLOGOS 80 I.3.2.1 CATÁLOGO DE FAN‐COILS, DE WESPER 81 I.3.2.2 CATÁLOGO DE CLIMATIZADORES, DE TECNIVEL I.3.2.3 CATÁLOGO DE EQUIPO REFRIGERADOR, DE McQUAY 91 I.3.2.4 CATÁLOGO DE CALDERA, DE VULCANO‐SADECA I.3.2.5 CATÁLOGO DE BOMBAS, DE GRUNDFOS 97 I.3.2.6 CATÁLOGO DE VENTILADORES, DE SODECA 105 95 98 75 I.3 ANEXOS I.3.1 TABLAS, ÁBACOS Y DIAGRAMAS I.3.1.1 EL DIAGRAMA PSICROMÉTRICO 76 I.3.1.2 ÁBACOS PARA PÉRDIDAS DE CARGA POR METRO LINEAL EN CONDUCTOS RECTOS 77 78 I.3.1.3 TABLA PARA SELECCIÓN DE REJILLAS DE RETORNO 79 I.3.1.4 TABLAS PARA PÉRDIDAS DE CARGA POR METRO LINEAL EN TUBERÍAS DE ACERO RECTAS Y ACCESORIOS 80 81 I.3.2 CATÁLOGOS I.3.2.1 FAN‐COILS, DE WESPER 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 I.3.2.2 CLIMATIZADORES, DE TECNIVEL 92 93 94 95 I.3.2.3 EQUIPO REFRIGERADOR. DE McQUAY 96 97 I.3.2.4 CALDERA, DE VULCANO‐SADECA 98 I.3.2.5 BOMBAS, DE GRUNDFOS 99 100 101 102 103 104 105 I.3.2.6 VENTILADORES, DE SODECA 106 107 II. PLANOS II.1. Lista de planos II.2. Planos 2 3 2 II.1 LISTA DE PLANOS II.1.1 PLANO DE TUBERÍAS.‐ PLANTA SÓTANO 3 II.1.2 PLANO DE TUBERÍAS.‐ PLANTA SEMISÓTANO 4 II.1.3 PLANO DE TUBERÍAS.‐ PLANTA PRIMERA 5 II.1.4 PLANO DE TUBERÍAS.‐ PLANTA SEGUNDA 6 II.1.5 PLANO DE CONDUCTOS.‐ PLANTA SEMISÓTANO 7 II.1.6 PLANO DE CONDUCTOS.‐ PLANTA BAJA 8 III. PLIEGO DE CONDICIONES III.1. Pliego de condiciones generales III.2. Pliego de condiciones técnicas 2 8 2 III.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES 3 III.1.1 LEGISLACIÓN REFERENTE A INSTALACIONES DE EQUIPOS Y SISTEMAS 3 III.1.2 NORMATIVA APLICABLE 4 III.1.3 FINALIDAD DEL PLIEGO DE CONDICIONES 6 3 III.1 PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES III.1.1 LEGISLACIÓN REFERENTE A INSTALACIONES DE EQUIPOS Y SISTEMAS La instalación a realizar se debe ajustar a los siguientes reglamentos y normativas: - Real decreto 1751/1998 de 31 de Julio. Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios con sus respectivas ITE. Normas UNE de referencia. Reglamento e Instrucciones Técnicas de las instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua caliente Sanitaria. - Real Decreto 2429/1976de 6 de Junio. Norma Básica de la Edificación NBECT- 79, sobre condiciones térmicas en los edificios. - Real decreto 1244/1979 de 4 de Abril. Reglamento de Aparatos a Presión. - Orden de 31 de Mayo de 1989. Instrucción Técnica Complementaria MIEAP_ 12, relativa a calderas de agua caliente. - Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88, sobre condiciones acústicas en los edificios. - Norma Básica de la Edificación NBE-CPI-91, sobre condiciones de protección contra incendios en los edificios. 4 - Ordenanza General de Seguridad e Higiene - Ordenanzas municipales y de la Comunidad Autónoma de Madrid. III.1.2 NORMATIVA APLICABLE Todas las normas UNE y todas aquellas CEE a las que se hace referencia en las RITE y que se citan a continuación: - UNE 9100:1988 Calderas de vapor. Válvulas de seguridad. - UNE 60601:2000 Instalación de calderas de gas para calefacción y/o agua caliente de útil > 70kW. - UNE 60601/1M: 2001 Instalación de calderas de gas. - UNE 74105-1/2/3/4:1992 Acústica. - UNE 100000:1995 Climatización. Terminología. - UNE 100000/1M: 1997 Climatización. Terminología. - UNE 100001:2001 Climatización. Condiciones climáticas para proyectos. - UNE 100002:1988 Climatización. Grados-día base 15 ºC. 5 - UNE 100011:1991 Climatización. La ventilación para una calidad aceptable del aire en climatización de locales. - UNE 100014:1991 Climatización. Condiciones exteriores de cálculo. - UNE 100030:2001 IN Climatización. Prevención de la legionela en instalaciones de edificios. - UNE 100152:1988 IN Climatización. Soporte de tuberías. - UNE 100171:1992 Climatización. Aislamiento térmico. Asimismo, serán de aplicación las normas UNE de obligado cumplimiento para los materiales que puedan ser objeto de ellas y las prescripciones particulares que tengan dictadas los Organismos Competentes (Dirección de Industria, Ayuntamiento, Empresas Municipales de Aguas, etc.). - Normas DIN para tuberías y accesorios. - Normas ANSI de tuberías. - Normas API de tuberías. 6 III.1.3 FINALIDAD DEL PLIEGO DE CONDICIONES La finalidad del presente Pliego de Condiciones Técnicas consiste en la determinación y definición de los conceptos que se indican a continuación. - Alcance de los trabajos a realizar por el Instalador y, por lo tanto, plenamente incluidos en su Oferta. - Materiales complementarios para el perfecto acabado de la instalación, no relacionados explícitamente, ni en el Documento de medición y presupuesto, ni en los planos, pero que por su lógica aplicación quedan incluidos, plenamente, en el suministro del Instalador. - Calidades, procedimientos y formas de instalación de los diferentes equipos, dispositivos y, en general, elementos primarios y auxiliares. - Pruebas y ensayos parciales a realizar durante el transcurso de los montajes. - Pruebas y ensayos finales, tanto provisionales, como definitivos, a realizar durante las correspondientes recepciones. - Las garantías exigidas en los materiales, en su montaje y en su funcionamiento conjunto. 7 8 III.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS 9 III.2.1 CONDICIONES DE MONTAJE 9 III.2.2 PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN III.2.3 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO 15 20 9 III.2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS III.2.1 CONDICIONES DE MONTAJE – ITE 05 ITE 05.1 – Generalidades El montaje de las instalaciones sujetas a este Reglamento deberá ser efectuado por una empresa instaladora registrada de acuerdo a lo desarrollado en la instrucción técnica ITE 11. Las normas que se desarrollan en esta instrucción técnica han de entenderse como la exigencia de que los trabajos de montaje, pruebas y limpieza se realicen correctamente de forma que: 1. La instalación, a su entrega, cumpla con los requisitos que señala el capítulo segundo del RITE. 2. La ejecución de las tareas parciales interfiera lo menos posible con el trabajo de otros oficios. Es responsabilidad de la empresa instaladora el cumplimiento de la buena práctica desarrollada en este epígrafe, cuya observancia escapa normalmente a las especificaciones del proyecto de instalación. 10 ITE 05.1.1 – Proyecto La empresa instaladora seguirá estrictamente los criterios expuestos en los documentos del proyecto de instalación. ITE 05.1.2 – Planos y esquemas de instalación La empresa instaladora deberá efectuar dibujos detallados de equipos, aparatos, etc., que indiquen claramente dimensiones, espacios libres, situación de conexiones, peso y cuanta información sea necesaria para su correcta evaluación. Los planos de detalle podrán ser sustituidos por folletos o catálogos del fabricante del equipo o aparato. ITE 05.1.3 – Acopio de materiales La empresa instaladora irá almacenando en lugar establecido de antemano todos los materiales necesarios para ejecutar la obra, de forma escalonada según necesidades. Los materiales procederán de fábrica convenientemente embalados con el objeto de protegerlos contra los elementos climatológicos, golpes y malos tratos durante el transporte, así como durante su permanencia en el lugar de almacenamiento. 11 Cuando el transporte se realice por mar, los materiales llevarán un embalaje especial, así como las protecciones necesarias para evitar la posibilidad de corrosión marina. Los embalajes de componentes pesados o voluminosos dispondrán de los convenientes refuerzos de protección y elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga, con la debida seguridad y corrección. Externamente al embalaje y en lugar visible se colocarán etiquetas que indiquen inequívocamente el material contenido en su interior. A la llegada a obra se comprobará que las características técnicas de todos los materiales corresponden con las especificadas en proyecto. ITE 05.1.4 – Replanteo Antes de comenzar los trabajos de montaje la empresa instaladora deberá efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalación. El replanteo deberá contar con la aprobación del director de la instalación. ITE 05.1.5 – Cooperación con otros contratistas 12 La empresa instaladora deberá cooperar plenamente con los otros contratistas, entregando toda la documentación necesaria a fin de que los trabajos transcurran sin interferencias ni retrasos. ITE 05.1.6 – Protección Durante el almacenamiento en la obra y una vez instalados, se deberán proteger todos los materiales de desperfectos y daños, así como de la humedad. Las aberturas de conexión de todos los aparatos y equipos deberán estar convenientemente protegidas durante el transporte, almacenamiento y montaje, hasta que no se proceda a su unión. Las protecciones deberán tener forma y resistencia adecuada para evitar la entrada de cuerpos extraños y suciedades, así como los daños mecánicos que puedan sufrir las superficies de acoplamiento de bridas, roscas, manguitos, etc. Si es de temer la oxidación de las superficies mencionadas, éstas deberán recubrirse con pinturas antioxidantes, grasas o aceites que deberán ser eliminados en el momento del acoplamiento. Especial cuidado se tendrá hacia los materiales frágiles y delicados, como materiales aislantes, aparatos de control y medida, etc., que deberán quedar especialmente protegidos. 13 ITE 05.1.7 – Limpieza Durante el curso del montaje de las instalaciones se deberán evacuar de la obra todos los materiales sobrantes de trabajos efectuados con anterioridad como embalajes, retales de tuberías, conductos y materiales aislantes, etc. Asimismo, al final de la obra, se deberán limpiar perfectamente de cualquier suciedad, todas las unidades terminales, equipos de sala de máquinas, instrumentos de medida y control, cuadros eléctricos, etc., dejándolos en perfecto estado. ITE 05.1.8 – Ruidos y vibraciones Toda instalación debe funcionar, bajo cualquier condición de carga, sin producir ruidos o vibraciones que puedan considerarse inaceptables o que rebasen los niveles máximos establecidos en este reglamento. Las correcciones que deban introducirse en los equipos para reducir su ruido o vibración, deben adecuarse a las recomendaciones del fabricante de los equipos y no deben reducir las necesidades mínimas específicas en proyecto. 14 ITE 05.1.9 – Accesibilidad Los elementos de medida, control, protección y maniobra se deben instalar en lugares visibles y fácilmente accesibles, sin necesidad de desmontar ninguna parte de la instalación, particularmente cuando cumpla funciones de seguridad. Los equipos que necesiten operaciones periódicas de mantenimiento deben situarse en emplazamientos que permitan la plena accesibilidad de todas sus partes, ateniéndose a los requerimientos mínimos más exigentes entre los marcados por la reglamentación vigente y las recomendaciones del fabricante. Para aquellos equipos dotados de válvulas, compuertas, unidades terminales, elementos de control, etc. que, por alguna razón, deban quedar ocultos, se preverá un sistema de acceso fácil por medio. ITE 05.1.10 – Señalización Las conducciones de la instalación deben estar señalizadas con franjas, anillos y flechas dispuestas sobre la superficie exterior de las mismas o de su aislamiento térmico, en el caso de que lo tengan, de acuerdo con lo indicado en UNE 100100. En la sala de máquinas se dispondrá el código de colores, junto al esquema de principio de la instalación. 15 ITE 05.1.11 – Identificación de equipos Al final de la obra los aparatos, equipos y cuadros eléctricos que no vengan reglamentariamente identificados con placa de fábrica, deben marcarse mediante una chapa de identificación, sobre la cual se indicará el nombre y las características técnicas del elemento. En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia. La información contenida en las placas debe escribirse en lengua castellana por lo menos y con caracteres indelebles y claros, de altura no menor de 5 cm. III.2.2 PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN – ITE 06 ITE 06.1 – Generalidades La empresa instaladora dispondrá de los medios humanos y materiales necesarios para efectuar las pruebas parciales y finales de la instalación. Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los materiales en el momento de su recepción en obra. 16 Una vez que la instalación se encuentre totalmente terminada de acuerdo con las especificaciones del proyecto y haya sido ajustada y equilibrada conforme a lo indicado en UNE 100010, deben realizarse como mínimo las pruebas finales del conjunto de la instalación que se indican a continuación, independientemente de aquellas otras que considere necesarias el director de obra. Todas las pruebas se efectuarán en presencia del director de obra o persona en quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido como a los resultados. ITE 06.2.2 – Redes de conductos La limpieza interior de las redes de distribución de aire se efectuará una vez completado el montaje de la red y de la unidad de tratamiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y montar los elementos de acabado y los muebles. Se pondrán en marcha los ventiladores hasta que el aire a la salida de las aberturas parezca a simple vista no contener polvo. ITE 06.3 – Comprobación de la ejecución Independientemente de los controles de recepción y de las pruebas parciales realizados durante la ejecución, se comprobará la correcta ejecución del montaje y la limpieza y cuidado en el buen acabado de la instalación. 17 Se realizará una comprobación del funcionamiento de cada motor eléctrico y de su consumo de energía en las condiciones reales de trabajo, así como de todos los cambiadores de calor, climatizadores, calderas, máquinas frigoríficas y demás equipos en los que se efectúe una transferencia de energía térmica, anotando las condiciones de funcionamiento. ITE 06.4 – Pruebas ITE 06.4.4 – Pruebas de circuitos frigoríficos Los circuitos frigoríficos de las instalaciones centralizadas de climatización realizados en obra serán sometidos a las pruebas de estanqueidad especificadas en la instrucción MI.IF.010 del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas. No debe ser sometida a una prueba de estanqueidad la instalación de unidades por elementos cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante del equipo que entregará el correspondiente certificado de pruebas. ITE 06.4.5 – Otras pruebas Por último se comprobará que la instalación cumple con las exigencias de calidad, confortabilidad, seguridad y ahorro de energía de estas instrucciones técnicas. Particularmente se comprobará el buen funcionamiento de la regulación automática del sistema. 18 ITE 06.5 – Puesta en marcha y recepción ITE 06.5.1 – Certificado de la instalación Para la puesta en funcionamiento de la instalación es necesaria la autorización del organismo territorial competente, para lo que se deberá presentar ante el mismo un certificado suscrito por el director de la instalación, cuando sea preceptiva la presentación de proyecto y por un instalador que posea carnet, de la empresa que ha realizado el montaje. El certificado de instalación tendrá como mínimo el contenido que se señala en el modelo que se indica en el apéndice de esta instrucción técnica. En el certificado se expresará que la instalación ha sido ejecutada de acuerdo con el proyecto presentado y registrado por el organismo territorial competente y que cumple con los requisitos exigidos en este reglamento y sus instrucciones técnicas. Se harán constar también los resultados de las pruebas a que hubiese lugar. ITE 06.5.2 – Recepción provisional Una vez realizadas las pruebas finales con resultados satisfactorios en presencia del director de obra, se procederá al acto de recepción provisional de la instalación, con el que se dará por finalizado el montaje de la instalación. En el momento de la recepción provisional la empresa instaladora deberá entregar al director de obra la documentación siguiente: · Una copia de los planos de la instalación realmente ejecutada en la que figuren como mínimo el esquema de principio, el esquema de control y seguridad, el 19 esquema eléctrico, los planos de la sala de máquinas y los planos de plantas, donde debe indicarse el recorrido de las conducciones de distribución de todos los fluidos y la situación de las unidades terminales. · Una memoria descriptiva de la instalación realmente ejecutada en la que se incluyan las bases de proyecto y los criterios adoptados para su desarrollo. · Una relación de los materiales y los equipos empleados en la que se indique el fabricante, la marca, el modelo y las características de funcionamiento, junto con catálogos y con la correspondiente documentación de origen y garantía. · Los manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados. · Un documento en el que se recopilen los resultados de las pruebas realizadas. · El certificado de la instalación firmado. El director de obra entregará los mencionados documentos, una vez comprobado su contenido y firmado el certificado, al titular de la instalación, quien lo presentará a registro en el organismo territorial competente. En cuanto a la documentación de la instalación se estará además a lo dispuesto en la Ley General de la Defensa de los Consumidores y Usuarios y disposiciones que la desarrollo. ITE 06.5.3 – Recepción definitiva y garantía 20 Transcurrido el plazo de garantía, que será de un año si en el contrato no se estipula otro de mayor duración, la recepción provisional se transformará en recepción definitiva, salvo que por parte del titular haya sido cursada alguna reclamación antes de finalizar el periodo de garantía. Si durante el periodo de garantía se produjesen averías o defectos de funcionamiento, éstos deberán ser subsanados gratuitamente por la empresa instaladora, salvo que se demuestre que las averías han sido producidas por falta de mantenimiento o uso incorrecto de la instalación. III.2.3 CONDICIONES DE MANTENIMIENTO – ITE 08 ITE 08.1 – Normas de mantenimiento ITE 08.1.1 – Generalidades Para mantener las características funcionales de las instalaciones y su seguridad y conseguir la máxima eficiencia de sus equipos, es preciso realizar las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo que se incluyeren en la presente instrucción técnica. 21 ITE 08.1.2 – Obligatoriedad del mantenimiento Toda instalación con potencia instalada superior a 100 kW térmicos queda sujeta a lo especificado en la presente instrucción técnica. Desde el momento en que se realiza la recepción provisional de la instalación, el titular de ésta debe realizar las funciones de mantenimiento, sin que éstas puedan ser sustituidas por la garantía de la empresa instaladora. El mantenimiento será efectuado por empresas mantenedoras o por mantenedores debidamente autorizados por la correspondiente Comunidad Autónoma. Las instalaciones cuya potencia térmica sea menor que 100 kW deben ser mantenidas de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos competentes. ITE 08.1.3 – Operaciones de mantenimiento Las comprobaciones que como mínimo deben realizarse y su periodicidad son las indicadas en las tablas que siguen, donde se emplea esta simbología: 22 Símbolo m M 2A A Significado Una vez al mes para potencia térmica entre 100 y 1.000 kW Una vez cada 15 días para potencia térmica mayor que 1.000 kW una vez al mes Dos veces por temporada (año) una al inicio de la misma Una vez al año Operación 1. Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del evaporador 2. Temperatura del fluido exterior en entrada y salida del condensador 3. Pérdida de presión en el evaporador 4. Pérdida de presión en el condensador 5. Temperatura y presión del evaporador 6. Temperatura y presión del condensador 7. Potencia absorbida Periodicidad m m m m m m m En aquellas instalaciones que dispongan de un sistema de gestión inteligente las medidas indicadas en las tablas 8 y 9 podrán efectuarse desde el puesto de control central. Operación 1. Limpieza de los evaporadores 2. Limpieza de los condensadores 3. Comprobación de niveles de refrigerante y aceite en equipos frigoríficos 4. Comprobación de tarado de elementos de seguridad 5. Revisión y limpieza de filtros de aire 6. Revisión de baterías de intercambio térmico 7. Revisión y limpieza de unidades de impulsión y retorno de aire 8. Revisión equipos autónomos 9. Revisión del sistema de control automático ITE 08.1.4 – Registro de las operaciones de mantenimiento Periodicidad A A m M M A A 2A 2ª 23 El mantenedor deberá llevar un registro de las operaciones de mantenimiento, en el que se reflejen los resultados de las tareas realizadas. El registro podrá realizarse en un libro u hojas de trabajo o mediante mecanizado. En cualquiera de los casos se numerarán correlativamente las operaciones de mantenimiento de la instalación, debido figurar la siguiente información, como mínimo: · El titular de la instalación y la ubicación de ésta · El titular del mantenimiento · El número de orden de la operación de la instalación · La fecha de ejecución · Las operaciones realizadas y el personal que las realizó · La lista de materiales sustituidos o repuestos cuando se hayan efectuado operaciones de este tipo · Las observaciones que se crean oportunas El registro de las operaciones de mantenimiento de cada instalación se hará por duplicado y se entregará una copia al titular de la instalación. Tales documentos deben guardarse al menos durante tres años, contados a partir de la fecha de ejecución de la correspondiente operación de mantenimiento. ITE 08.2 – Inspecciones La Comunidad Autónoma correspondiente dispondrá cuantas inspecciones sean necesarias con el fin de comprobar y vigilar el cumplimiento de este reglamento, 24 especialmente serán inspeccionados periódicamente los equipos de calefacción de una potencia nominal superior a 15 kW, con objeto de mejorar sus condiciones de funcionamiento y de limitar sus emisiones de dióxido de carbono. Las instalaciones serán revisadas por personal facultativo de los servicios de los organismos territoriales competentes o por las entidades en que ellos deleguen en el ejercicio de sus competencias, cuando éstos juzguen oportuna o necesaria una inspección, por propia iniciativa, disposición gubernativa, denuncia de terceros o resultados desfavorables apreciados en el registro de las operaciones de mantenimiento. El personal facultativo ordenará su inmediata reparación y podrá, cuando lo juzgue oportuno, precintar la instalación dando cuenta de ello a la empresa suministradora de energía para que suspenda los suministros, que no deben ser reanudados hasta que medie autorización de los servicios del organismo territorial competente. Los titulares de las instalaciones pueden solicitar en todo momento, justificando la necesidad y previo dictamen de la empresa de mantenimiento o del mantenedor autorizado, cuando sea procedente, que sus instalaciones sean reconocidas por los servicios de la correspondiente Comunidad Autónoma para que sea expedido en el oportuno dictamen. IV. PRESUPUESTO IV.1. Mediciones IV.2. Precios unitarios IV.3. Sumas parciales IV.4. Presupuesto general 2 13 24 35 2 IV.1 MEDICIONES 3 IV.1.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO 3 IV.1.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR 3 IV.1.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN 4 IV.1.4 FAN‐COILS 5 IV.1.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS 7 IV.1.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES 8 IV.1.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS 9 IV.1.8 CONDUCTOS IV.1.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 10 11 3 IV.1 RECURSOS IV.1.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Descripción PLANTA ENFRIADORA DE AGUA Unidad planta enfriadora McQuay ALS “F” SE 344.3, con ciclo de agua de bajo nivel de ruido y cero vibraciones. Incluye válvula de expansión electrónica y limitador de consumo. Compresor con control de capacidad “Stepless” y uso de refrigerante HFC 134a. - Potencia frigorífica: 1226 kW - COP: 3,04 - Reducción de capacidad mínima: 8,3% Resto de características técnicas en catálogo en anexos. VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE FRÍO DE 100 LITROS Cantidad Uds. 1 Ud. 1 Ud. Cantidad Uds. 1 Ud. 1 Uds. IV.1.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR Descripción CALDERA HORIZONTAL Unidad caldera presurizada Vulcano-Sadeca Eurobloc – Super 255, para instalaciones de calefacción y ACS. Funcionamiento con gasóleo o gas a 40º C o fuel-oil a 70º C. Cuerpo de caldera en acero. Hogar cilíndrico con inversión de llama, separado de la placa tubular posterior, soldado al arco sumergido. Distribuidor interno de agua para un aprovechamiento óptimo de la energía y limitar las condensaciones y deposiciones calcáreas. Caja de humos desmontable, con conexión a chimenea y provista de tapa de registro de limpieza. Potencia nominal: 418 kW Volumen de agua: 0,47 m3 Resto de características técnicas en catálogo en anexos. VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE CALOR DE 60 LITROS 4 IV.1.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN Descripción CLIMATIZADOR PARA ZONA 1 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 5/7 - Caudal de impulsión: 30000 m3/h - Número de baterías de frío: 6 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 260360 kcal/h - Potencia frigorífica: 178164 frig/h - Potencia motor de impulsión: 20 CV - Potencia motor de retorno: 15 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. CLIMATIZADOR PARA ZONA 2 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 4/5 - Caudal de impulsión: 16100 m3/h - Número de baterías de frío: 8 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 236464 kcal/h - Potencia frigorífica: 45844 frig/h - Potencia motor de impulsión: 12,5 CV - Potencia motor de retorno: 5,5 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. CLIMATIZADOR PARA ZONA 3 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 2/3 - Caudal de impulsión: 4350 m3/h - Número de baterías de frío: 8 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 58432 kcal/h - Potencia frigorífica: 15872 frig/h - Potencia motor de impulsión: 4 CV - Potencia motor de retorno: 2 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. Cantidad Uds. 1 Ud. 1 Uds. 1 Uds. 5 Descripción Cantidad Uds. 1 Ud. 4 Uds. Descripción Cantidad Uds. FAN-COIL WESPER VHF 01 V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 177 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 764 W - Potencia calorífica máx.: 785 W 5 Ud. CLIMATIZADOR PARA ZONA 4 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 3/4 - Caudal de impulsión: 9300 m3/h - Número de baterías de frío: 6 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 97948 kcal/h - Potencia frigorífica: 35272 frig/h - Potencia motor de impulsión: 7,5 CV - Potencia motor de retorno: 5,5 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. VENTILADOR DE EXTRACCIÓN CENTRÍFUGA Unidad ventilador Sodeca Cubik CBXC - 9/9, de doble aspiración a transmisión, con estructura cúbica de gran rigidez para reforzar la envolvente. Acabado anticorrosivo en chapa de acero galvanizado. Rodamientos soportados con amortiguadores de goma para evitar vibraciones. - Velocidad máxima: 2100 rpm - Caudal máximo: 7000 m3/h - Temperatura del aire min. / máx.: -20 / 80 ºC - Potencia: 3 kW - Nivel de ruido: 60 dB Resto de características técnicas en catálogo en anexos. IV.1.4 FAN‐COILS 6 Descripción FAN-COIL WESPER VHF 05+ V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 189 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 1148 W - Potencia calorífica máx.: 1278 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COIL WESPER VHF 10 V1 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 622 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 2551 W - Potencia calorífica máx.: 2313 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COIL WESPER VHF 10 V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 818 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 3309 W - Potencia calorífica máx.: 3108 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COIL WESPER VHF 12 V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 904 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 4148 W - Potencia calorífica máx.: 2867 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COIL WESPER VHF 12 V3 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 1099 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 4856 W - Potencia calorífica máx.: 3344 W Cantidad Uds. 16 Ud. 12 Ud. 8 Ud. 13 Ud. 30 Ud. 7 Descripción Cantidad Uds. FAN-COIL WESPER VHF 12 V5 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 1455 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 6043 W - Potencia calorífica máx.: 4153 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. 3 Ud. Cantidad Uds. 1 Ud. 2 Ud. 1 Ud. IV.1.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS Descripción BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 125.1, de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga según EN 1092-2 PN 10. - Potencia: 2,2 kW - Presión nominal: 16 bar - Diámetro de descarga: 32 mm Resto de características técnicas en catálogo en anexos. BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 160.1, de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga según EN 1092-2 PN 10. - Potencia: 4 kW - Presión nominal: 16 bar - Diámetro de descarga: 32 mm BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 40 - 315, de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga según EN 1092-2 PN 10. - Potencia: 22 kW - Presión nominal: 16 bar - Diámetro de descarga: 40 mm 8 IV.1.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES Descripción TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 ½” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ½” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 ¾” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ¾” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1 ¼” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ¼” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1 ½” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ½” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 2” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 2 ½” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2 ½” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 3” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 3” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. Cantidad Uds. 78 m.l. 22 m.l. 95 m.l. 108 m.l. 83 m.l. 187 m.l. 330 m.l. 85 m.l. 9 Descripción TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 4” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 4” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 5” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 5” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 6” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 6” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2448 8” Suministro de tuberías de acero DIN – 2448 clase negra de 8” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. COLECTOR DE ACERO DIN – 2448 8” Suministro de colector de acero DIN – 2448 clase negra de 8” realizado con tuberías de acero si soldadura DIN – 2448, de 8” de diámetro, largo 3m, con sus correspondientes fondos bombeados, conexiones hidráulicas, soportes y accesorios. Aislamiento de coquilla de espuma elastométrica ARMAFLEX de 40mm de espesor, con terminación en chapa de aluminio de 0,6mm. Cantidad Uds. 19 m.l. 21 m.l. 16 m.l. 3 m.l. 1 Ud. Cantidad Uds. 8 Ud. IV.1.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS Descripción FILTROS COLADORES PN-16 DE LATÓN Temperatura máxima de funcionamiento 120ºC. Rosca de 2”. Modelo AA 08007 10 Descripción VÁLVULA EQUILIBRADO PN – 16, DN 125 Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 125. VÁLVULA EQUILIBRADO PN – 16, DN 100 Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 100. VÁLVULA SEGURIDAD 4” Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de 4” de diámetro VÁLVULA SEGURIDAD 5” Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de 5” de diámetro VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 15 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 15. VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 20 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 20. VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 25 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 25. VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 50 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 50. VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 200 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 200. MANGUITO ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 125 Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 125. MANGUITO ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 100 Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 100. Cantidad Uds. 4 Ud. 4 Ud. 4 Ud. 4 Ud. 11 Ud. 11 Ud. 11 Ud. 11 Ud. 11 Ud. 12 Ud. 8 Ud. Cantidad Uds. 22 m.l. IV.1.8 CONDUCTOS Descripción CONDUCTO CIRCULAR FLEXIBLE De 250 mm de diámetro, con sellado de juntas, soportes y accesorios 11 Descripción CONDUCTO CIRCULAR RÍGIDO Conducto circular rígido de diámetro 300 mm, en chapa de acero galvanizado de diámetro 400 mm SPIRO o similar, con unión reforzada mediante junta METU, para conducto de extracción permanente de cocina, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores y demás elementos. CONDUCTO RECTANGULAR CLIMAVER PLUS R Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja velocidad de CLIMATIZADORES, construidos en plancha rígida de fibra de vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos, acabados en lámina de aluminio por las dos caras. Diseñados según normas UNE 100-105-84. Incluye sellado de juntas, soportes y accesorios. CONDUCTO RECTANGULAR CLIMAVER A2 NETO Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja velocidad de FAN-COILS, construidos en plancha rígida de fibra de vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos, acabados en lámina de aluminio por el exterior y tejido de vidrio negro por el interior. Diseñados según normas UNE 100-105-84. Incluye sellado de juntas, soportes y accesorios. Cantidad Uds. 12 m.l. 198 m2 257 m2 Cantidad Uds. 25 Ud. 558 Ud. 10 Ud. 32 Ud. 84 Ud. IV.1.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE Descripción DIFUSOR DE TECHO TROX, SERIE ADQ Difusores de techo de gran caudal, de la serie ADQ de Trox, de dimensiones 673 x 464 mm. DIFUSOR DE SUELO TROX, SERIE FBA Difusores de suelo circulares de pequeño caudal, de la serie FBA de Trox, de 150 mm de diámetro. DIFUSOR DE TECHO TROX, SERIE DLQL Difusores de techo de la serie ADQ de Trox, diseñados para instalarse a ras de techo, de dimensiones 500 x 500 mm. DIFUSOR DE TECHO TRADAIR DE 10” Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo circular de conos fijos DR-50 DIFUSOR DE TECHO TRADAIR DE 12” Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo circular de conos fijos DR-50 12 Descripción REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 400 x 300 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 400 x 300 mm. REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 500 x 150 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 500 x 150 mm. REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 200 x 200 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 200 x 200 mm. REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 200 x 100 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 200 x 100 mm. REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 300 x 120 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 300 x 120 mm. Cantidad Uds. 30 Ud. 10 Ud. 4 Ud. 54 Ud. 12 Ud. 13 IV.2 PRECIOS UNITARIOS IV.2.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO IV.2.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR 14 14 14 IV.2.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN 15 IV.2.4 FAN‐COILS 16 IV.2.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS 18 IV.2.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES 19 IV.2.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS 20 IV.2.8 CONDUCTOS IV.2.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 21 22 14 IV.2 PRECIOS UNITARIOS IV.2.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Descripción PLANTA ENFRIADORA DE AGUA Unidad planta enfriadora McQuay ALS “F” SE 344.3, con ciclo de agua de bajo nivel de ruido y cero vibraciones. Incluye válvula de expansión electrónica y limitador de consumo. Compresor con control de capacidad “Stepless” y uso de refrigerante HFC 134a. - Potencia frigorífica: 1226 kW - COP: 3,04 - Reducción de capacidad mínima: 8,3% Resto de características técnicas en catálogo en anexos. VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE FRÍO DE 100 LITROS Precio unit. 53.944,78 183,62 IV.2.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR Descripción CALDERA HORIZONTAL Unidad caldera presurizada Vulcano-Sadeca Eurobloc – Super 255, para instalaciones de calefacción y ACS. Funcionamiento con gasóleo o gas a 40º C o fuel-oil a 70º C. Cuerpo de caldera en acero. Hogar cilíndrico con inversión de llama, separado de la placa tubular posterior, soldado al arco sumergido. Distribuidor interno de agua para un aprovechamiento óptimo de la energía y limitar las condensaciones y deposiciones calcáreas. Caja de humos desmontable, con conexión a chimenea y provista de tapa de registro de limpieza. Potencia nominal: 418 kW Volumen de agua: 0,47 m3 Resto de características técnicas en catálogo en anexos. VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE CALOR DE 60 LITROS Precio unit. 6.850,00 131,23 15 IV.2.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN Descripción CLIMATIZADOR PARA ZONA 1 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 5/7 - Caudal de impulsión: 30000 m3/h - Número de baterías de frío: 6 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 260360 kcal/h - Potencia frigorífica: 178164 frig/h - Potencia motor de impulsión: 20 CV - Potencia motor de retorno: 15 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. CLIMATIZADOR PARA ZONA 2 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 4/5 - Caudal de impulsión: 16100 m3/h - Número de baterías de frío: 8 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 236464 kcal/h - Potencia frigorífica: 45844 frig/h - Potencia motor de impulsión: 12,5 CV - Potencia motor de retorno: 5,5 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. CLIMATIZADOR PARA ZONA 3 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 2/3 - Caudal de impulsión: 4350 m3/h - Número de baterías de frío: 8 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 58432 kcal/h - Potencia frigorífica: 15872 frig/h - Potencia motor de impulsión: 4 CV - Potencia motor de retorno: 2 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. Precio unit. 48.575,92 37.963,12 17.413,12 16 Descripción CLIMATIZADOR PARA ZONA 4 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 3/4 - Caudal de impulsión: 9300 m3/h - Número de baterías de frío: 6 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 97948 kcal/h - Potencia frigorífica: 35272 frig/h - Potencia motor de impulsión: 7,5 CV - Potencia motor de retorno: 5,5 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. VENTILADOR DE EXTRACCIÓN CENTRÍFUGA Unidad ventilador Sodeca Cubik CBXC - 9/9, de doble aspiración a transmisión, con estructura cúbica de gran rigidez para reforzar la envolvente. Acabado anticorrosivo en chapa de acero galvanizado. Rodamientos soportados con amortiguadores de goma para evitar vibraciones. - Velocidad máxima: 2100 rpm - Caudal máximo: 7000 m3/h - Temperatura del aire min. / máx.: -20 / 80 ºC - Potencia: 3 kW - Nivel de ruido: 60 dB Resto de características técnicas en catálogo en anexos. Precio unit. 25.129,06 320,88 IV.2.4 FAN‐COILS Descripción Precio unit. FAN-COIL WESPER VHF 01 V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 177 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 764 W - Potencia calorífica máx.: 785 W 373,15 17 Descripción FAN-COIL WESPER VHF 05+ V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 189 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 1148 W - Potencia calorífica máx.: 1278 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COIL WESPER VHF 10 V1 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 622 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 2551 W - Potencia calorífica máx.: 2313 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COIL WESPER VHF 10 V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 818 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 3309 W - Potencia calorífica máx.: 3108 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COIL WESPER VHF 12 V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 904 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 4148 W - Potencia calorífica máx.: 2867 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COIL WESPER VHF 12 V3 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 1099 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 4856 W - Potencia calorífica máx.: 3344 W Precio unit. 412,54 524,23 578,12 740,76 782,19 18 Descripción Precio unit. FAN-COIL WESPER VHF 12 V5 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 1455 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 6043 W - Potencia calorífica máx.: 4153 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. 823,88 IV.2.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS Descripción BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 125.1, de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga según EN 1092-2 PN 10. - Potencia: 2,2 kW - Presión nominal: 16 bar - Diámetro de descarga: 32 mm Resto de características técnicas en catálogo en anexos. BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 160.1, de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga según EN 1092-2 PN 10. - Potencia: 4 kW - Presión nominal: 16 bar - Diámetro de descarga: 32 mm BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 40 - 315, de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga según EN 1092-2 PN 10. - Potencia: 22 kW - Presión nominal: 16 bar - Diámetro de descarga: 40 mm Precio Unit. 1498,00 1573,00 2274,00 19 IV.2.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES Descripción TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 ½” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ½” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 ¾” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ¾” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1 ¼” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ¼” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 1 ½” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ½” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 2” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 2 ½” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2 ½” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 3” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 3” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. Precio unit. 10,55 11,67 13,48 15,71 17,60 21,02 26,25 34,93 20 Descripción TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 4” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 4” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 5” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 5” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2440 6” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 6” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍA DE ACERO DIN – 2448 8” Suministro de tuberías de acero DIN – 2448 clase negra de 8” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. COLECTOR DE ACERO DIN – 2448 8” Suministro de colector de acero DIN – 2448 clase negra de 8” realizado con tuberías de acero si soldadura DIN – 2448, de 8” de diámetro, largo 3m, con sus correspondientes fondos bombeados, conexiones hidráulicas, soportes y accesorios. Aislamiento de coquilla de espuma elastométrica ARMAFLEX de 40mm de espesor, con terminación en chapa de aluminio de 0,6mm. Precio unit. 45,53 58,21 73,02 115,23 1.534,26 IV.2.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS Descripción FILTROS COLADORES PN-16 DE LATÓN Temperatura máxima de funcionamiento 120ºC. Rosca de 2”. Modelo AA 08007 Precio unit. 23,78 21 Descripción VÁLVULA EQUILIBRADO PN – 16, DN 125 Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 125. VÁLVULA EQUILIBRADO PN – 16, DN 100 Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 100. VÁLVULA SEGURIDAD 4” Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de 4” de diámetro VÁLVULA SEGURIDAD 5” Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de 5” de diámetro VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 15 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 15. VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 20 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 20. VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 25 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 25. VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 50 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 50. VÁLVULA MARIPOSA PN – 16, DN 200 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 200. MANGUITO ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 125 Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 125. MANGUITO ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 100 Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 100. Precio unit. 29,32 25,99 201,65 212,53 137,68 106,21 102,09 97,01 208,80 138,11 120,50 IV.2.8 CONDUCTOS Descripción CONDUCTO CIRCULAR FLEXIBLE De 250 mm de diámetro, con sellado de juntas, soportes y accesorios Precio unit. 14,26 22 Descripción CONDUCTO CIRCULAR RÍGIDO Conducto circular rígido de diámetro 300 mm, en chapa de acero galvanizado de diámetro 400 mm SPIRO o similar, con unión reforzada mediante junta METU, para conducto de extracción permanente de cocina, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores y demás elementos. CONDUCTO RECTANGULAR CLIMAVER PLUS R Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja velocidad de CLIMATIZADORES, construidos en plancha rígida de fibra de vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos, acabados en lámina de aluminio por las dos caras. Diseñados según normas UNE 100-105-84. Incluye sellado de juntas, soportes y accesorios. CONDUCTO RECTANGULAR CLIMAVER A2 NETO Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja velocidad de FAN-COILS, construidos en plancha rígida de fibra de vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos, acabados en lámina de aluminio por el exterior y tejido de vidrio negro por el interior. Diseñados según normas UNE 100-105-84. Incluye sellado de juntas, soportes y accesorios. Precio unit. 54,65 14,78 12,35 IV.2.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE Descripción DIFUSOR DE TECHO TROX, SERIE ADQ Difusores de techo de gran caudal, de la serie ADQ de Trox, de dimensiones 673 x 464 mm. DIFUSOR DE SUELO TROX, SERIE FBA Difusores de suelo circulares de pequeño caudal, de la serie FBA de Trox, de 150 mm de diámetro. DIFUSOR DE TECHO TROX, SERIE DLQL Difusores de techo de la serie ADQ de Trox, diseñados para instalarse a ras de techo, de dimensiones 500 x 500 mm. DIFUSOR DE TECHO TRADAIR DE 10” Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo circular de conos fijos DR-50 DIFUSOR DE TECHO TRADAIR DE 12” Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo circular de conos fijos DR-50 Precio unit. 85,64 29,02 84,96 38,65 43,79 23 Descripción REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 400 x 300 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 400 x 300 mm. REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 500 x 150 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 500 x 150 mm. REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 200 x 200 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 200 x 200 mm. REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 200 x 100 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 200 x 100 mm. REJILLA DE RETORNO TRADAIR, 300 x 120 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 300 x 120 mm. Precio unit. 32,25 24,95 19,48 12,59 20,63 24 IV.3 SUMAS PARCIALES IV.3.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO IV.3.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR 25 25 25 IV.3.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN 26 IV.3.4 FAN‐COILS 27 IV.3.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS 29 IV.3.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES 30 IV.3.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS 31 IV.3.8 CONDUCTOS IV.3.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 32 33 25 IV.3 PRECIOS TOTALES IV.3.1 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO Descripción PLANTA ENFRIADORA DE AGUA Unidad planta enfriadora McQuay ALS “F” SE 344.3, con ciclo de agua de bajo nivel de ruido y cero vibraciones. Incluye válvula de expansión electrónica y limitador de consumo. Compresor con control de capacidad “Stepless” y uso de refrigerante HFC 134a. - Potencia frigorífica: 1226 kW - COP: 3,04 - Reducción de capacidad mínima: 8,3% Resto de características técnicas en catálogo en anexos. VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE FRÍO DE 100 LITROS Precio 53.944,78 183,62 IV.3.2 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR Descripción CALDERA HORIZONTAL Unidad caldera presurizada Vulcano-Sadeca Eurobloc – Super 255, para instalaciones de calefacción y ACS. Funcionamiento con gasóleo o gas a 40º C o fuel-oil a 70º C. Cuerpo de caldera en acero. Hogar cilíndrico con inversión de llama, separado de la placa tubular posterior, soldado al arco sumergido. Distribuidor interno de agua para un aprovechamiento óptimo de la energía y limitar las condensaciones y deposiciones calcáreas. Caja de humos desmontable, con conexión a chimenea y provista de tapa de registro de limpieza. Potencia nominal: 418 kW Volumen de agua: 0,47 m3 Resto de características técnicas en catálogo en anexos. VASO DE EXPANSIÓN CERRADO PARA CIRCUITO DE CALOR DE 60 LITROS Precio 6.850,00 131,23 26 IV.3.3 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN Descripción CLIMATIZADOR PARA ZONA 1 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 5/7 - Caudal de impulsión: 30000 m3/h - Número de baterías de frío: 6 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 260360 kcal/h - Potencia frigorífica: 178164 frig/h - Potencia motor de impulsión: 20 CV - Potencia motor de retorno: 15 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. CLIMATIZADOR PARA ZONA 2 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 4/5 - Caudal de impulsión: 16100 m3/h - Número de baterías de frío: 8 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 236464 kcal/h - Potencia frigorífica: 45844 frig/h - Potencia motor de impulsión: 12,5 CV - Potencia motor de retorno: 5,5 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. CLIMATIZADOR PARA ZONA 3 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 2/3 - Caudal de impulsión: 4350 m3/h - Número de baterías de frío: 8 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 58432 kcal/h - Potencia frigorífica: 15872 frig/h - Potencia motor de impulsión: 4 CV - Potencia motor de retorno: 2 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. Precio 48.575,92 37.963,12 17.413,12 27 Descripción CLIMATIZADOR PARA ZONA 4 Unidad climatizador Tecnivel Tecnipac, diseñado para instalaciones de confort en edificios de oficina, hospitales, hoteles, etc. Construidas con perfiles y paneles en chapa galvanizada Senzimir. Envolvente rellena de una manta de fibra de vidrio y baterías montadas en bandeja con versatilidad de configuraciones. - Tamaño: 3/4 - Caudal de impulsión: 9300 m3/h - Número de baterías de frío: 6 - Número de baterías de calor: 2 - Potencia calorífica: 97948 kcal/h - Potencia frigorífica: 35272 frig/h - Potencia motor de impulsión: 7,5 CV - Potencia motor de retorno: 5,5 CV Resto de características técnicas en catálogo en anexos. VENTILADORES DE EXTRACCIÓN CENTRÍFUGA Unidad ventilador Sodeca Cubik CBXC - 9/9, de doble aspiración a transmisión, con estructura cúbica de gran rigidez para reforzar la envolvente. Acabado anticorrosivo en chapa de acero galvanizado. Rodamientos soportados con amortiguadores de goma para evitar vibraciones. - Velocidad máxima: 2100 rpm - Caudal máximo: 7000 m3/h - Temperatura del aire min. / máx.: -20 / 80 ºC - Potencia: 3 kW - Nivel de ruido: 60 dB Resto de características técnicas en catálogo en anexos. Precio 25.129,06 1.283,52 IV.3.4 FAN‐COILS Descripción Precio FAN-COILS WESPER VHF 01 V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 177 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 764 W - Potencia calorífica máx.: 785 W 1.865,75 28 Descripción FAN-COILS WESPER VHF 05+ V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 189 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 1148 W - Potencia calorífica máx.: 1278 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COILS WESPER VHF 10 V1 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 622 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 2551 W - Potencia calorífica máx.: 2313 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COILS WESPER VHF 10 V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 818 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 3309 W - Potencia calorífica máx.: 3108 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COILS WESPER VHF 12 V2 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 904 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 4148 W - Potencia calorífica máx.: 2867 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. FAN-COILS WESPER VHF 12 V3 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 1099 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 4856 W - Potencia calorífica máx.: 3344 W Precio 6.600,64 6.290,76 4.624,96 9.629,88 23.465,70 29 Descripción Precio FAN-COILS WESPER VHF 12 V5 Unidad fan-coil Wesper VHF de cuatro tubos, especialmente diseñado para instalaciones en falsos techos y distribución de aire por conductos. Fabricado en láminas de acero galvanizado de 1mm, aislado con una capa de 2mm de espuma de polietileno, de construcción muy ligera. Cuenta con controles electrónicos y filtros de clase G3. - Caudal de aire: 1455 m3/h - Potencia frigorífica máx.: 6043 W - Potencia calorífica máx.: 4153 W Resto de características técnicas en catálogo en anexos. 2.471,64 IV.3.5 GRUPOS ELECTROBOMBAS Descripción BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 125.1, de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga según EN 1092-2 PN 10. - Potencia: 2,2 kW - Presión nominal: 16 bar - Diámetro de descarga: 32 mm Resto de características técnicas en catálogo en anexos. BOMBAS DE ASPIRACIÓN AXIAL Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 32 - 160.1, de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga según EN 1092-2 PN 10. - Potencia: 4 kW - Presión nominal: 16 bar - Diámetro de descarga: 32 mm BOMBA DE ASPIRACIÓN AXIAL Unidad bomba monobloc de aspiración axial Grundfos NK 40 - 315, de voluta centrífuga monobloc no autocebante con puerto de succión axial y puerto de descarga radial. Bridas de aspiración y descarga según EN 1092-2 PN 10. - Potencia: 22 kW - Presión nominal: 16 bar - Diámetro de descarga: 40 mm Precio 1.498,00 3.146,00 2.274,00 30 IV.3.6 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES Descripción TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 ½” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ½” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 ¾” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de ¾” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 1” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 1 ¼” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ¼” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 1 ½” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 1 ½” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 2” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 2 ½” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 2 ½” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 3” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 3” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. Precio 822,90 256,74 1.280,60 1.696,68 1.460,80 3.930,74 8.662,50 2.969,05 31 Descripción TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 4” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 4” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 5” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 5” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2440 6” Suministro de tuberías de acero DIN – 2440 clase negra de 6” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. TUBERÍAS DE ACERO DIN – 2448 8” Suministro de tuberías de acero DIN – 2448 clase negra de 8” de diámetro. Incluye p/p de pieza especiales (injertos, codos, tes, manguitos, pasamuros, reducciones, etc.) accesorios de cuelgue y fijación, protegida por dos manos de pintura antioxidante en todo su recorrido. COLECTOR DE ACERO DIN – 2448 8” Suministro de colector de acero DIN – 2448 clase negra de 8” realizado con tuberías de acero si soldadura DIN – 2448, de 8” de diámetro, largo 3m, con sus correspondientes fondos bombeados, conexiones hidráulicas, soportes y accesorios. Aislamiento de coquilla de espuma elastométrica ARMAFLEX de 40mm de espesor, con terminación en chapa de aluminio de 0,6mm. Precio 865,07 1.222,41 1.168,32 345,69 1.534,26 IV.3.7 VALVULERÍA Y ACCESORIOS Descripción FILTROS COLADORES PN-16 DE LATÓN Temperatura máxima de funcionamiento 120ºC. Rosca de 2”. Modelo AA 08007 Precio 190,24 32 Descripción VÁLVULAS EQUILIBRADO PN – 16, DN 125 Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 125. VÁLVULAS EQUILIBRADO PN – 16, DN 100 Válvula de equilibrado PN – 16 para conexión roscada, de doble reglaje y fijación de posicionado TOUR ANDERSEN o similar, DN 100. VÁLVULAS SEGURIDAD 4” Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de 4” de diámetro VÁLVULAS SEGURIDAD 5” Válvula de seguridad de escape conducido, construida en bronce de 5” de diámetro VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 15 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 15. VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 20 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 20. VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 25 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 25. VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 50 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 50. VÁLVULAS MARIPOSA PN – 16, DN 200 Válvula de mariposa PN – 16 para conexión con bridas, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos. DN 200. MANGUITOS ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 125 Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 125. MANGUITOS ANTIVIBRATORIO PN – 16, DN 100 Manguito antivibratorio de doble onda PN – 16, en cuerpo de neopreno y nylon, aros de acero y bridas de acero cadmiado, equipadas con contrabridas, juntas y tornillos, V-FLEX, DN 100. Precio 117,28 103,96 806,60 850,12 1.514,48 1.168,31 1.122,99 1.067,11 2.296,80 1.657,32 964,00 IV.3.8 CONDUCTOS Descripción CONDUCTOS CIRCULARES FLEXIBLES De 250 mm de diámetro, con sellado de juntas, soportes y accesorios Precio 313,72 33 Descripción CONDUCTOS CIRCULARES RÍGIDOS Conducto circular rígido de diámetro 300 mm, en chapa de acero galvanizado de diámetro 400 mm SPIRO o similar, con unión reforzada mediante junta METU, para conducto de extracción permanente de cocina, incluyendo parte proporcional de soportes, accesorios, deflectores y demás elementos. CONDUCTOS RECTANGULARES CLIMAVER PLUS R Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja velocidad de CLIMATIZADORES, construidos en plancha rígida de fibra de vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos, acabados en lámina de aluminio por las dos caras. Diseñados según normas UNE 100-105-84. Incluye sellado de juntas, soportes y accesorios. CONDUCTOS RECTANGULARES CLIMAVER A2 NETO Conductos rectangulares de aire para distribución de aire en baja velocidad de FAN-COILS, construidos en plancha rígida de fibra de vidrio según dimensiones establecidas en cálculos de conductos, acabados en lámina de aluminio por el exterior y tejido de vidrio negro por el interior. Diseñados según normas UNE 100-105-84. Incluye sellado de juntas, soportes y accesorios. Precio 665,80 2.926,44 3.173,95 IV.3.9 DISTRIBUCIÓN DE AIRE Descripción DIFUSORES DE TECHO TROX, SERIE ADQ Difusores de techo de gran caudal, de la serie ADQ de Trox, de dimensiones 673 x 464 mm. DIFUSORES DE SUELO TROX, SERIE FBA Difusores de suelo circulares de pequeño caudal, de la serie FBA de Trox, de 150 mm de diámetro. DIFUSORES DE TECHO TROX, SERIE DLQL Difusores de techo de la serie ADQ de Trox, diseñados para instalarse a ras de techo, de dimensiones 500 x 500 mm. DIFUSORES DE TECHO TRADAIR DE 10” Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo circular de conos fijos DR-50 DIFUSORES DE TECHO TRADAIR DE 12” Difusores de techo para la impulsión del aire desde los fan-coils. Tipo circular de conos fijos DR-50 Precio 2.141,00 16.193,16 849,60 1.236,80 3.678,36 34 Descripción REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 400 x 300 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 400 x 300 mm. REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 500 x 150 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 500 x 150 mm. REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 200 x 200 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 200 x 200 mm. REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 200 x 100 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 200 x 100 mm. REJILLAS DE RETORNO TRADAIR, 300 x 120 Rejillas de retorno del tipo RH, de aletas fijas y lamas horizontales de 45º de inclinación. Dimensiones 300 x 120 mm. Precio 967,50 249,50 77,92 679,86 247,56 35 IV.4 PRESUPUESTO GENERAL IV.4.1 PRESUPUESTO DESGLOSADO IV.4.2 PRESUPUESTO FINAL 36 36 36 36 IV.4 PRESUPUESTO GENERAL IV.4.1 PRESUPUESTO DESGLOSADO Descripción Precio EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO 54.128,40 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE CALOR 6.981,23 EQUIPOS CLIMATIZADORES Y DE VENTILACIÓN 130.364,74 FAN-COILS 54.949,33 GRUPOS ELECTROBOMBAS 6.918,00 REDES DE TUBERÍAS Y COLECTORES 26.215,76 VALVULERÍA Y ACCESORIOS 11.859,21 CONDUCTOS 7.069,91 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 26.321,26 IV.4.1 PRESUPUESTO FINAL El valor total de los componentes fundamentales necesarios, según precio de venta al público, para la ejecución del proyecto asciende a 324.807,84 €.