Instalación Uso Mantenimiento

TRIX
Instalación
Uso
Mantenimiento
Código: MAN0018
Páginas: 24
Edición: I EDICIÓN
Revisión: MARZO 2003
Rev. 2.0
La firma Step s.r.l. declina toda responsabilidad por posibles inexactitudes si éstas se deben a errores de
transcripción o impresión. Asimismo se reserva el derecho de aportar a sus productos las modificaciones que
considere necesarias o útiles, sin por ello comprometer las características esenciales.
Una copia de la presente documentación también está a disposición en soporte magnético en formato PDF. Si
desea dicho archivo puede contactar con el departamento técnico de STEP s.r.l.
ÍNDICE
1. ADVERTENCIAS GENERALES.........................................................................................................................1
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.......................................................................................................................2
2.1 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL MODELO TRIX ..........................................................................2
2.2 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL MODELO TRIX-DS ....................................................................2
2.3 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES ......................................................................................................9
3. CUADRO DE MANDOS....................................................................................................................................10
3.1 PANEL FRONTAL DE MANDOS ................................................................................................................10
3.2 ESQUEMA ELÉCTRICO .............................................................................................................................10
3.3 CONEXIÓN A LA REGLETA DE BORNES.................................................................................................11
3.4 CONEXIÓN A LA BOMBA DEL ACUMULADOR ........................................................................................11
3.5 NOTAS GENERALES CONCERNIENTES AL FUNCIONAMIENTO..........................................................12
4. QUEMADORES ................................................................................................................................................12
5. DEFLECTORES DE HUMOS ...........................................................................................................................13
6. INSTALACIÓN ..................................................................................................................................................14
6.1 MONTAJE DEL ENVOLVENTE ..................................................................................................................15
6.2 BOMBA DE ANTICONDENSACIÓN ...........................................................................................................15
6.3 CHIMENEA ..................................................................................................................................................16
7. MANEJO ...........................................................................................................................................................16
7.1 COMPROBACIÓN DE LA PRIMERA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO ..................................................16
7.2 DATOS DE FUNCIONAMIENTO.................................................................................................................16
7.3 FUNCIONAMIENTO CON POTENCIA REDUCIDA....................................................................................16
7.4 TEMPERATURA DEL AGUA DE LA CALDERA.........................................................................................18
7.5 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ..........................................................................18
7.6 TARADO DE LOS TERMOSTATOS DE LA CALDERA..............................................................................18
7.7 AGUA DE LA CALDERA .............................................................................................................................18
8. MANTENIMIENTO ............................................................................................................................................19
8.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO .................................................................................................................19
8.2 MANTENIMIENTO AL FINAL DE LA ESTACIÓN INVERNAL ....................................................................20
8.3 COMPROBACIÓN DE LA HERMETICIDAD DE LA PUERTA....................................................................20
8.4 DESINCRUSTACIÓN DE LA CALDERA.....................................................................................................20
8.5 COMPROBACIONES PERIÓDICAS...........................................................................................................20
9. HOMOLOGACIONES .......................................................................................................................................16
i
1.
ADVERTENCIAS GENERALES
El libro de instrucciones forma parte integrante del producto, por lo tanto tiene que entregarse al usuario. Lea
detenidamente las advertencias contenidas en este manual ya que aportan indicaciones importantes
concernientes a la seguridad al efectuar la instalación, al uso y al mantenimiento. Conserve con cuidado el
manual para cualquier ulterior consulta.
La instalación tiene que realizarla el personal profesionalmente cualificado (respetando la ley 46/90) siguiendo
las instrucciones del fabricante. Una incorrecta instalación puede causar daños a personas, animales y cosas
de los que el fabricante no se hace responsable.
Asegúrese de la integridad del producto. En caso de dudas no utilice el generador y diríjase al proveedor. Las
partes del embalaje no tienen que abandonarse en el medioambiente ni dejarse al alcance de los niños.
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento o limpieza desconecte el aparato de la red de
alimentación eléctrica mediante el interruptor de la instalación o con los órganos de corte a tal efecto.
En caso de avería o de mal funcionamiento de la caldera, desactívela evitando cualquier tentativa de
reparación o de intervención directa. Diríjase exclusivamente al personal cualificado. La posible reparación
tiene que efectuarla solamente un centro de asistencia autorizado por el fabricante, utilizando solo piezas de
repuesto originales.
No respetar lo arriba mencionado puede comprometer la seguridad del generador
Esta caldera tiene que destinarse solo al uso para el que ha sido expresamente concebida. Cualquier otra
utilización se considera incorrecta y por lo tanto peligrosa.
Queda excluida toda responsabilidad contractual y extracontractual del fabricante por daños causados debidos
a errores de instalación o de uso o por no haber respetado las instrucciones dadas por el fabricante en
cuestión.
1
2.
2.1
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL MODELO TRIX
− Caldera de acero, de combustión presurizada, con tres pasos de humos, para instalaciones de calefacción
con agua caliente de hasta 95°C.
− Potencia: de 50 a 580 kW. Funcionamiento: gasóleo, gas.
− Baja emisión de óxidos de azufre, posibilidad de funcionar con temperatura del retorno de hasta 50° C.
− Cámara de combustión principal comunicante con una cámara secundaria, separadas por la placa de tubos
posterior.
− Cuerpo de la caldera de acero, totalmente electrosoldado en atmósfera controlada de CO2.
− Batería de tubos compuesta por tubos de acero S235 JRG2 UNI EN 10027-1, de 4 mm de espesor.
− Distribuidor del agua de retorno desde la instalación hacia la parte inferior de la caldera, con el fin de evitar
la condensación en la batería de tubos.
− Puerta con ajuste total para permitir una perfecta estanqueidad de los productos de la combustión.
− Envolvente de chapa de acero esmaltado con polvos epoxi y aislamiento del cuerpo de la caldera con
colchón de lana mineral de 80 mm de espesor.
− Panel eléctrico de regulación, fuera del envolvente, con termostato de funcionamiento, termostato de
seguridad con rearme manual, termómetro, termostato de mínima en el circulador, termostato anti-inercia,
interruptor general, interruptor del circulador e interruptor del quemador. Cobertura de plástico con grado de
protección mínimo IP 40.
La lista completa de las características está en las tablas 1-2 de las páginas 3/4
2.2
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL MODELO TRIX- DS
− Caldera de acero, de combustión presurizada, con tres pasos de humos, para instalaciones de calefacción
con agua caliente de hasta 95°C.
− Potencia: de 50 a 580 kW. Funcionamiento: gasóleo, gas.
− Baja emisión de óxidos de azufre, posibilidad de funcionar con temperatura del retorno de hasta 35° C.
− Cámara de combustión principal comunicante con una cámara secundaria, separadas por la placa de tubos
posterior.
− Cuerpo de la caldera de acero, totalmente electrosoldado en atmósfera controlada de CO2.
− Batería de tubos de doble capa, es decir, con un tubo dentro de otro, en contacto por prensado, realizada
con tubos de acero S235JRG2 UNI EN 10027-1, de 4 mm de espesor.
− Distribuidor del agua de retorno desde la instalación hacia la parte inferior de la caldera, con el fin de evitar
la condensación en la batería de tubos.
− Puerta con ajuste total para permitir una perfecta estanqueidad de los productos de la combustión.
− Envolvente de chapa de acero esmaltado con polvos epoxi y aislamiento del cuerpo de la caldera con
colchón de lana mineral de 80 mm de espesor.
− Panel eléctrico de regulación, fuera del envolvente, con termostato de funcionamiento, termostato de
seguridad con rearme manual, termómetro, termostato de mínima en el circulador, termostato anti-inercia,
interruptor general, interruptor del circulador e interruptor del quemador. Cobertura de plástico con grado de
protección mínimo IP 40.
− Los tubos de humo se llaman de doble capa pues están realizados metiendo un tubo de diámetro menor
dentro del tubo principal, de ∅ 1.5 y en contacto con “prensados” circunferenciales con un paso de
aproximadamente 100 mm. El tubo interno y el externo están soldados en los extremos
circunferencialmente.
La lista completa de las características está en las tablas 3-4 de las páginas 5/6
2
Tabla 1
TRIX 50
TRIX 70
TRIX 90
TRIX 100
TRIX 130
TRIX 160
kW
kcal/h
44-50
37840-43000
48-70
41280-60200
60-90
51600-77400
80-100
68800-86000
96-130
82560-111800
125-160
107500-137600
kW
Potencia en la cámara de
kcal/h
combustión
Volumen de la cámara de combustión m³
47.3-54.1
40678-46526
51.6-76
44376-65360
64.4-97.8
55384-84108
86-108.4
73960-93244
103.2-140.8
88752-121088
134.3-173
115498-148780
Potencia Útil
Carga Térmica Máxima
kW/m³
kcal/h m³
m²
0.043
0.065
0.065
0.116
0.116
0.172
1258.1
1082000
1169.2
1005512
1504.6
1293956
934.4
804358
1213.7
1043782
1005.8
864988
1.86
3.02
3.28
4.55
4.55
6.47
26.8
23048
23.1
19866
27.4
23564
21.9
18834
28.5
24510
24.7
21242
n°
12
14
16
18
18
20
Diámetro tubos de humo
Ø
1½”
1½”
1½”
1½”
1½”
1½”
Peso de la caldera
kg
280
340
350
450
450
590
l
Superficie de Intercambio
kW/m²
kcal/h m²
Transmisión térmica
Número tubos de humo
120
150
150
230
230
290
Presión de funcionamiento
bar
5
5
5
5
5
5
Presión prueba hidráulica
bar
Capacidad de la caldera
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
Temperatura máxima de funcionamiento
°C
95
95
95
95
95
95
Pérdida de carga lado H2O a ∆t 15°C
11
13
16
19
21
22
mbar
Presión en la cámara de combustión mbar
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.3
mbar
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
Pérdida de carga lado humos
Rendimiento mínimo exigible al 100%
%
87.4
87.7
87.9
88
88.2
88.4
Rendimiento al 100%
%
92.4
92.1
92
92.25
92.3
92.5
Rendimiento mínimo exigible al 30%
%
85.2
85.6
85.9
86.1
86.4
86.7
al 30%
%
91.2
91.5
92.3
92.6
93.6
95
Pérdidas en la chimenea con quemador en
funcionamiento
%
6.63
6.88
6.84
6.61
6.65
6.5
Pérdidas en la chimenea con quemador
apagado
%
0.20
0.22
0.24
0.19
0.21
0.24
Pérdidas en el envolvente con ∆t≅50°C %
Rendimiento
Conexión quemador
(Ø)
Conexión chimenea
(Ø)
Depresión mínima en la chimenea
Temperatura máxima de los humos
0.97
1.02
1.16
1.14
1.05
1
mm
110
125
125
160
160
160
mm
150
150
150
180
180
200
mbar
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
°C
Temperatura de los humos en el campo de
la potencia
°C
170
166
170
168
171
164
132 - 170
130- 166
135- 170
128 - 168
134- 171
127 - 164
9.9
9.6
9.7
9.9
9.8
10
CO2 con gas
%
CO con gas
mg/kWh
3
6
5
4
6
4
NOx con gas ref. 0% O2
mg/kWh
87
93
99
101
98
104
Caudal de humos con gas detectada
g/s
24
30
41
46
67
73
m³/h
132
185
238
264
344
424
Caudal máximo humos con gas metano
m³/h
120
168
216
240
312
384
Volumen aire comb. con gasóleo (práctica)
m³/h
70
98
126
140
182
224
Volumen aire comb. con metano (práctica)
m³/h
62
87
112
124
162
199
Dimensión de la cámara de comb. (ø x
long.)
mm
330 × 550
330 × 720
330 × 720
390 × 950
390 × 950
430 × 1185
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
Caudal máximo humos con gasóleo
Campo de regulación del termostato
°C
3
Tabla 2
Potencia Útil
Potencia
en
la
cámara
de
TRIX 220
TRIX 310
TRIX 380
TRIX 460
TRIX 580
kW
kcal/h
150-220
129000-189200
210-310
180600-266600
290-380
249400-326800
360-466
309600-400760
446-583
383560-501380
kW
kcal/h
161-236.8
138460-203648
226-332.9
194360-286294
311.8-407
268148-350020
380-498
328800-428280
473-625
406780-537500
Volumen de la cámara de combustión m³
0.172
0.24
0.276
0.496
0.496
1376.7
1183962
1387
1192820
1474.6
1268156
1004
863467
1260
1156250
6.47
7.36
8.7
15.4
15.4
34
29240
42.1
36206
44.8
38528
30.2
26023
37.8
32557
n°
20
25
25
39
39
Diámetro tubos de humo
Ø
1½”
1½”
1½”
1½”
1½”
Peso de la caldera
kg
590
790
890
1290
1290
l
kW/m³
kcal/h m³
Carga Térmica Máxima
m²
Superficie de Intercambio
kW/m²
kcal/h m²
Transmisión térmica
Número tubos de humo
290
420
460
650
650
Presión de funcionamiento
bar
5
5
5
5
5
Presión prueba hidráulica
bar
Capacidad de la caldera
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
Temperatura máxima de funcionamiento
°C
95
95
95
95
95
Pérdida de carga lado H2O a ∆t 15°C
28
27
35
26
33
mbar
Presión en la cámara de combustión mbar
1.6
2.4
3.3
3.1
3.7
mbar
1.8
2.6
3.5
3.3
3.9
Rendimiento mínimo exigible al 100%
%
88.7
89
89.2
89.2
89.2
Rendimiento al 100%
%
92.9
93.1
93.3
93.5
93.2
Pérdida de carga lado humos
Rendimiento mínimo exigible al 30%
%
87.1
87.5
87.8
87.8
87.8
al 30%
%
96.7
96.5
96.8
96
95.8
Pérdidas en la chimenea con quemador en
funcionamiento
%
6.15
5.92
5.92
5.7
6.05
Pérdidas en la chimenea con quemador
apagado
%
0.20
0.24
0.18
0.19
0.22
Pérdidas en el envolvente con ∆t≅50°C %
Rendimiento
Conexión quemador
(Ø)
Conexión chimenea
(Ø)
Depresión mínima en la chimenea
Temperatura máxima de los humos
0.95
0.98
0.78
0.8
0.75
mm
160
180
180
250
250
mm
200
250
250
300
300
mbar
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
°C
Temperatura de los humos en el campo de
la potencia
°C
168
164
162
160
168
138 - 168
131 - 164
130 - 162
124 - 160
126 - 168
9.7
9.5
9.9
9.9
9.8
CO2 con gas
%
CO con gas
mg/kWh
5
3
4
6
5
NOx con gas ref. 0% O2
mg/kWh
112
105
96
97
109
g/s
101
130
174
224
255
m³/h
583
822
1007
1175
1475
Caudal máximo humos con gas metano
m³/h
528
745
914
1044
1310
Volumen aire comb. con gasóleo (práctica)
m³/h
307
433
531
642
806
Volumen aire comb. con metano (práctica)
m³/h
274
386
473
595
747
Dimensión de la cámara de comb. (ø x
long.)
mm
430 × 1185
508 × 1150
508 × 1360
630 × 1600
630 × 1600
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
Caudal de humos con gas detectada
Caudal máximo humos con gasóleo
Campo de regulación del termostato
4
°C
5
Tabla 3
TRIX 650
TRIX 900
TRIX 1000
Potencia Útil
kW
kcal/h
539-696
464000-599000
676-873
581000-750000
818-1056
703.000-908.000
Potencia en la cámara de combustión
kW
kcal/h
581-750.28
539,5-696,54
786-1015
675,5-872
951-1228
817,44-1055
Volumen en la cámara de combustión
Carga
m³
0.559
0.590
0.910
1.251
1.076.000
1.441
1.240.000
1.209
1.040.000
m²
16.59
18.74
27.66
kW/m²
kcal/h m²
42,2
36.292
45.3
38.958
39.7
34.142
46
51
65
kW/m³
kcal/h m³
Térmica Máxima
Superficie de Intercambio
Transmisión térmica
n°
Número tubos de humo
Diámetro tubos de humo
Ø
1½”
1½”
1½”
Peso de la caldera
kg
1.700
1.900
2.200
750
900
1.150
Presión de funcionamiento
bar
l
5
5
5
Presión prueba hidráulica
bar
Capacidad de la caldera
7.5
7.5
7.5
Temperatura máxima de funcionamiento
°C
95
95
95
Pérdida de carga lado H2O a ∆t 15°C
34
36
34
mbar
Presión en la cámara de combustión mbar
mbar
Pérdida de carga lado humos
6
6,7
7
3,6
4,0
3,8
Rendimiento mínimo exigible al 100%
%
88
88,7
89.2
Rendimiento al 100%
%
92.5
92.3
92.6
Rendimiento mínimo exigible al 30%
%
87.8
87.9
88.1
al 30%
%
96
95.8
96.2
Pérdidas en la chimenea con quemador en
funcionamiento
%
6.28
6.22
6.2
Pérdidas en la chimenea con quemador
apagado
%
0.21
0.20
0.18
Pérdidas en el envolvente con ∆t≅50°C %
Rendimiento
Conexión quemador
(Ø)
Conexión chimenea
(Ø)
Depresión mínima en la chimenea
Temperatura máxima de los humos
0.74
0.72
0.68
mm
280
280
280
mm
300
350
400
mbar
0.2
0.2
0.2
°C
Temperatura de los humos en el campo de
la potencia
°C
180
182
185
145 - 180
147 - 182
140 - 185
10
9,8
9,8
CO2 con gas
%
CO con gas
mg/kWh
1,26
1,30
1,32
NOx con gas ref. 0% O2
mg/kWh
130,38
135,27
136,38
Caudal de humos con gas detectada
g/s
308
396
484
m³/h
1.720
2.192
2.610
Caudal máximo humos con gas metano
m³/h
1.548
1.973
2.349
Volumen aire comb. con gasóleo (práctica)
m³/h
881
1.198
1.434
Volumen aire comb. con metano (práctica)
m³/h
793
1.078
1.290
Dimensión de la cámara de comb. (ø x
long.)
mm
624 × 1830
624 × 1930
721 × 2230
55 - 80
55 - 80
55 - 80
Caudal máximo humos con gasóleo
Campo de regulación del termostato
6
°C
Tabla 4
TRIX DS 50 TRIX DS 70 TRIX DS 90
TRIX DS
100
TRIX DS
130
TRIX DS
160
Potencia Útil
kW
kcal/h
44-50
37840-43000
48-70
41280-60200
60-90
51600-77400
80-100
68800-86000
96-130
82560-111800
125-160
107500-137600
Potencia en la cámara de combustión
kW
kcal/h
47.3-54.1
40678-46526
51.6-76
44376-65360
64.4-97.8
55384-84108
86-108.4
73960-93244
103.2-140.8
88752-121088
134.3-173
115498-148780
0.043
0.065
0.065
0.116
0.116
0.172
1258.1
1082000
1169.2
1005512
1504.6
1293956
934.4
804358
1213.7
1043782
1005.8
864988
Vol. cámara de combustión
Carga
m³
kW/m³
kcal/h m³
Térmica Máxima
m²
Superficie de Intercambio
kW/m²
kcal/h m²
Transmisión térmica
1.86
3.02
3.28
4.55
4.55
6.47
26.8
23048
23.1
19866
27.4
23564
21.9
18834
28.5
24510
24.7
21242
Número tubos de humo
n°
12
14
16
18
18
20
Diámetro tubos de humo
Ø
1½”
1½”
1½”
1½”
1½”
1½”
Peso de la caldera
kg
280
340
350
450
450
590
l
120
150
150
230
230
290
Capacidad de la caldera
Presión de funcionamiento
bar
5
5
5
5
5
5
Presión prueba hidráulica
bar
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
Temperatura máxima de funcionamiento
°C
95
95
95
95
95
95
Pérdida de carga lado H2O a ∆t 15°C
11
13
16
19
21
22
mbar
Presión en la cámara de combustión mbar
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.3
mbar
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.5
Pérdida de carga lado humos
Rendimiento mínimo exigible al 100%
%
87.4
87.7
87.9
88
88.2
88.4
Rendimiento al 100%
%
92.4
92.1
92
92.25
92.3
92.5
Rendimiento mínimo exigible al 30%
%
85.2
85.6
85.9
86.1
86.4
86.7
al 30%
%
91.2
91.5
92.3
92.6
93.6
95
Pérdidas en la chimenea con quemador en
funcionamiento
%
6.63
6.88
6.84
6.61
6.65
6.5
Pérdidas en la chimenea con quemador
apagado
%
0.20
0.22
0.24
0.19
0.21
0.24
Pérdidas en el envolvente con ∆t≅50°C %
0.97
1.02
1.16
1.14
1.05
1
mm
110
125
125
160
160
160
mm
150
150
150
180
180
200
mbar
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
Rendimiento
Conexión quemador
(Ø)
Conexión chimenea
(Ø)
Depresión mínima en la chimenea
Temperatura máxima de los humos
°C
Temperatura de los humos en el campo de
la potencia
°C
170
166
170
168
171
164
132 - 170
130 - 166
135 - 170
128 - 168
134 - 171
127 - 164
9.9
9.6
9.7
9.9
9.8
10
3
6
5
4
6
4
CO2 con gas
%
CO con gas
mg/kWh
NOx con gas ref. 0% O2
mg/kWh
87
93
99
101
98
104
g/s
24
30
41
46
67
73
m³/h
Caudal de humos con gas detectada
132
185
238
264
344
424
Caudal máximo humos con gas metano
m³/h
120
168
216
240
312
384
Volumen aire comb. con gasóleo (práctica)
m³/h
70
98
126
140
182
224
Volumen aire comb. con metano (práctica)
m³/h
62
87
112
124
162
199
Dimensión de la cámara de comb. (ø x
long.)
mm
330 × 550
330 × 720
330 × 720
390 × 950
390 × 950
430 × 1185
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
Caudal máximo humos con gasóleo
Campo de regulación del termostato
°C
7
Tabla 5
TRIX DS
220
TRIX DS
310
TRIX DS
380
TRIX DS
460
TRIX DS
580
Potencia Útil
kW
kcal/h
150-220
129000-189200
210-310
180600-266600
290-380
249400-326800
360-466
309600-400760
446-583
383560-501380
Potencia
kW
kcal/h
161-236.8
138460-203648
226-332.9
194360-286294
311.8-407
268148-350020
380-498
328800-428280
473-625
406780-537500
0.172
0.24
0.276
0.496
0.496
1376.7
1183962
1387
1192820
1474.6
1268156
1004
863467
1260
1156250
6.47
7.36
8.7
15.4
15.4
34
29240
42.1
36206
44.8
38528
30.2
26023
37.8
32557
en la cámara de combustión
Vol. cámara de combustión
Carga
m³
kW/m³
kcal/h m³
Térmica Máxima
m²
Superficie de Intercambio
kW/m²
kcal/h m²
Transmisión térmica
Número tubos de humo
n°
20
25
25
39
39
Diámetro tubos de humo
Ø
1½”
1½”
1½”
1½”
1½”
Peso de la caldera
kg
590
790
890
1290
1290
l
290
420
460
650
650
Capacidad de la caldera
Presión de funcionamiento
bar
5
5
5
5
5
Presión prueba hidráulica
bar
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
Temperatura máxima de funcionamiento
°C
95
95
95
95
95
Pérdida de carga lado H2O a ∆t 15°C
28
27
35
26
33
mbar
Presión en la cámara de combustión mbar
1.6
2.4
3.3
3.1
3.7
mbar
1.8
2.6
3.5
3.3
3.9
Rendimiento mínimo exigible al 100%
%
88.7
89
89.2
89.2
89.2
Rendimiento al 100%
%
92.9
93.1
93.3
93.5
93.2
Pérdida de carga lado humos
Rendimiento mínimo exigible al 30%
%
87.1
87.5
87.8
87.8
87.8
al 30%
%
96.7
96.5
96.8
96
95.8
Pérdidas en la chimenea con quemador en
funcionamiento
%
6.15
5.92
5.92
5.7
6.05
Pérdidas en la chimenea con quemador
apagado
%
0.20
0.24
0.18
0.19
0.22
Pérdidas en el envolvente con ∆t≅50°C %
0.95
0.98
0.78
0.8
0.75
mm
160
180
180
250
250
mm
200
250
250
300
300
mbar
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
Rendimiento
Conexión quemador
(Ø)
Conexión chimenea
(Ø)
Depresión mínima en la chimenea
Temperatura máxima de los humos
°C
Temperatura de los humos en el campo de
la potencia
°C
168
164
162
138 - 168
131 - 164
130 - 162
160
9.7
9.5
9.9
9.9
9.8
5
3
4
6
5
124
- 160
168
126 - 168
CO2 con gas
%
CO con gas
mg/kWh
NOx con gas ref. 0% O2
mg/kWh
112
105
96
97
109
g/s
101
130
174
224
255
m³/h
Caudal de humos con gas detectada
583
822
1007
1175
1475
Caudal máximo humos con gas metano
m³/h
528
745
914
1044
1310
Volumen aire comb. con gasóleo (práctica)
m³/h
307
433
531
642
806
Volumen aire comb. con metano (práctica)
m³/h
274
386
473
595
747
Dimensión de la cámara de comb. (ø x
long.)
mm
430 × 1185
508 × 1150
508 × 1360
630 × 1600
630 × 1600
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
55 - 80
Caudal máximo humos con gasóleo
Campo de regulación del termostato
8
°C
2.3
A
CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES
50
70
90
100
130
160
220
310
380
460
580
650
900
1000
500
570
570
615
630
670
670
750
750
860
860
915
1125
1345
B
940
1040
1040
1135
1135
1225
1225
1420
1420
1610
1610
1165
960
1090
C
850
1200
1200
1470
1485
1725
1725
1750
1985
2290
2290
2470
2460
2805
D
110
170
170
185
145
145
145
145
145
180
180
175
190
190
E
300
430
430
430
430
430
430
430
430
430
430
525
635
635
F
150
240
240
440
440
620
620
580
750
960
960
950
1125
1450
G
80
100
100
100
100
120
120
160
200
200
200
265
550
700
H
140
165
165
180
180
210
210
210
235
280
280
355
-
-
I
130
120
120
150
150
160
160
185
185
210
210
200
510
530
L
315
325
325
337
337
336
336
418
418
440
440
480
480
570
M
120
140
140
140
110
105
105
150
150
110
110
150
150
190
O
790
820
820
910
926
940
940
1175
1175
1275
1275
1335
1080
1275
P
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
S
425
495
495
540
540
580
580
660
660
765
765
790
1030
1250
T
540
810
810
1010
1010
1230
1230
1210
1440
1665
1665
1916
2015
2320
ar-am
Ø DN
1”½
1”½
1”½
1”½
1½”
65
65
80
80
100
100
100
100
125
av
Ø DN
1”
1”
1”
1”
1”
1¼”
1¼”
1½”
1½”
65
65
65
65
80
as
Ø DN
1”
1”
1”
1”
1”
1¼”
1¼”
2”
2”
1½”
1½”
1½”
1½”
2”
ab
Ø mm
110
125
125
150
160
160
160
180
180
240
240
260
270
270
ac
Ø mm
150
150
150
180
180
200
200
250
250
300
300
300
330
400
9
3.
CUADRO DE MANDOS
3.1
PANEL FRONTAL DE MANDOS
Leyenda:
1. Interruptor general luminoso verde
2. Interruptor quemador
3. Interruptor bomba instalación
5. Piloto funcionamiento PI
8. Termostato de regulación caldera
3.2
9.
10.
15.
16.
Termostato de seguridad con rearme manual
Termómetro de la caldera
Termostato mínima bomba instalación (interno)
Termostato anti-inercia térmica (interno)
ESQUEMA ELÉCTRICO
CLAVIJA QUEMADOR 7 POLOS
NORMAS EUROPEAS
Leyenda:
IG
Interruptor general luminoso
IP
Interruptor bomba instalación (PI)
10
TIT
PI
Termostato anti-inercia térmica
Bomba de la instalación
IB
TS
TR
TM
TA
Interruptor quemador
Termostato de seguridad
Termostato de regulación caldera
Termostato de mínima
Termostato ambiente
S
S2
S3
B4
3.3
CONEXIONES A LA REGLETA DE BORNES
Piloto luminoso IG
Piloto de funcionamiento PI
Eventual piloto indicador bloqueo quemador
Eventual cuenta horas
CLAVIJA QUEMADOR 7 POLOS
NORMAS EUROPEAS
SIN CLAVIJA QUEMADOR
ALIMENTACIÓN
3.4
CONEXIÓN A LA BOMBA DEL ACUMULADOR
Leyenda:
TP
Termostato de precedencia PI Bomba instalación
TA
Termostato ambiente
PB Bomba acumulador
T.MAX Termostato anti-inercia (externo)
Al hacer las conexiones indicadas en el esquema de al lado se
obtiene el funcionamiento siguiente:
− autorización para que funcionen las bombas solo cuando la
caldera supera la temperatura mínima consentida
− precedencia del acumulador en la instalación por medio del
termostato TP (permite un rápido restablecimiento del
acumulador)
− eliminación de la eventual inercia térmica por medio del
acumulador
Nota:
Los termostatos TP y T.MÁX no van incluidos en la dotación de la caldera, pero tienen que ser suministrados y
conectados por quien realiza la instalación.
11
3.5
NOTAS GENERALES CONCERNIENTES AL FUNCIONAMIENTO
Ponga todos los interruptores en la posición “1”, regule con el termostato TR (posición 8 en el panel frontal) la
temperatura deseada de la caldera. La autorización para que funcione la bomba de la instalación PI se da
cuando la caldera alcanza la temperatura mínima programada por el termostato TM. El funcionamiento de la
bomba de la instalación se ve al encenderse el piloto rojo que está en la posición 5 del panel frontal.
El eventual termostato ambiente se tiene que conectar a los bornes 15-17 después de haber quitado el puente
conectado en la fábrica. El termostato ambiente actúa solamente en la bomba de la instalación.
Si se presentaran fenómenos de inercia térmica, el termostato se encargará de accionar la bomba de la
instalación si la temperatura de la caldera alcanzara los 90°C.
El cuadro eléctrico que llevan las calderas TRIX se ajusta a los requisitos de las normativas:
73/23/CEE (Baja Tensión);
− 89/336/CEE (Compatibilidad Electromagnética).
4.
QUEMADORES
Para elegir correctamente el quemador compruebe que sea compatible con los valores de potencia y
contrapresión especificados en las tablas 1-2 de las páginas 2-3. Por lo que concierne al cañón o boca de
fuego, hay que atenerse a lo indicado en el esquema siguiente:
QUEMADOR
AISLAR CON LA TRENZA DE FIBRA DE CERÁMICA
L = longitud mínima del cañón
Modelo de la Caldera
TRIX-N/DS 50
L
110
TRIX-N/DS 70-90
130
TRIX-N/DS 100-130
130
TRIX-N/DS 160-220
130
TRIX-N/DS 310-380
180
TRIX-N/DS 460-580
180
Nota:
Aunque el quemador lo suministra la firma STEP, está cubierto por la garantía de la empresa fabricante del
mismo en los términos por ella establecidos. La instalación, la primera puesta en funcionamiento y el
mantenimiento del quemador tienen que realizarlos el personal autorizado por la empresa fabricante del
quemador en cuestión.
12
5.
DEFLECTOR DE HUMOS
Los deflectores de humos, comúnmente llamados “retardadores de humos”, van en los tubos de humo de las
calderas TRIX y los llevan ambos modelos (N/DS). La utilización de los deflectores de humos permite corregir
la temperatura de los humos de descarga y consiguientemente el rendimiento de la caldera.
Los deflectores están realizados uniendo dos perfiles de acero inoxidable mediante electrosoldado. Dichos
perfiles tienen a lo largo de toda su longitud unas ranuras cortadas previamente que se llaman “aletas”. Por
medio de estas aletas se puede modificar la temperatura de los humos; cuanto mayor sea el número de aletas
abiertas menor será la temperatura de los humos en la salida.
Nota: el número de aletas abiertas tiene que ser igual en todos los deflectores para no crear recorridos
preferenciales de los humos. El tarado de los deflectores debe hacerlo el personal que se ocupará del
tarado del quemador.
13
6.
INSTALACIÓN
Las calderas TRIX pueden instalarse en varios tipos de instalaciones. Sobre todo la TRIX DS, además de
alimentar instalaciones tradicionales, puede alimentar instalaciones térmicas de “baja temperatura” que tienen
como cuerpos calentadores “paneles de suelo”, o alimentar instalaciones con ventilconvectores o radiadores,
debidamente dimensionadas para aprovechar al máximo la temperatura que puede alcanzar el fluido primario.
Como los generadores TRIX tienen múltiples utilizaciones (tanto el modelo N como el DS) a continuación
esquematizamos un circuito hidráulico para tomar como referencia en la mayor parte de las instalaciones.
Leyenda:
C
Caldera
P
Purga aire
S
Válvula de seguridad
VM
Válvula mezcladora
VR
Válvula antirretroceso
M
Ida instalación
R
Retorno instalación
14
PA
PI
VE
GR
A
D
Bomba anticondensación
Bomba instalación
Vaso de expansión
Grupo de llenado
Alimentación hídrica
Cuentalitros
6.1
MONTAJE DEL ENVOLVENTE
− Ponga el generador 1 en la central
térmica y haga las conexiones
hidráulicas y del conducto de
evacuación de humos.
− Envuelva el colchón aislante de lana
de roca 2 alrededor del cuerpo de la
caldera, haciendo unas hendiduras
en el aislante para los tubos, y fije
con
las
abrazaderas
3
el
aislamiento.
− El panel frontal 4 de aislamiento ya
está fijado a la puerta.
− Monte los laterales 5 y 6 metiendo la
prolongación del pliegue en la
posición 7, y el perfil en forma de
omega
en
la
posición
8,
respectivamente en las muescas de
la placa
de tubos delantera y
trasera, y metiendo el pliegue
inferior de los laterales 5 y 6 en la
cantonera de la base de la caldera.
− Meta el panel 9, en la parte
delantera directamente encima de la
puerta, entre los laterales 5 y 6,
fijándolos con las conexiones de
bayoneta.
− Monte los paneles de la parte
trasera fijando los paneles 10 y 11 a
la parte trasera de los laterales 5 y
6, apoye los pivotes en los agujeros
con muelle y métalos haciendo una
ligera presión.
− Ponga el panel 12 entre los laterales
5 y 6, hacia la parte frontal de la caldera, después de haber atornillado el panel eléctrico 14 y girado las
sondas de los termostatos para conducirlos a las cubetas.
− Ponga las dos semi-tapas 13 en la parte superior del generador, apoyándolas lateralmente a los laterales 5
y 6, detrás del panel 10, delante del panel 12 que tiene una aleta de soporte, y haga presión en los paneles
superiores para meter los pivotes en los agujeros con muelle.
NOTA: en los modelos TRIX 460 y 580, tanto la versión N como la DS, cada lateral del envolvente se compone
de 2 paneles.
6.2
BOMBA ANTICONDENSACIÓN
En las calderas modelo DS, concebidas para instalaciones con baja temperatura, la bomba anticondensación
es superflua pues la superficie “seca” interna de la batería de tubos, al calentarse rápidamente, hace que se
evapore el vapor de agua contenido en los humos.
En las TRIX N, con batería de tubos normal, para evitar que la condensación de los gases quemados, en los
intervalos de tiempo que sirve para alcanzar la puesta a régimen de la instalación, pueda corroer la tubería de
tubos, se aconseja poner una bomba de circulación entre la ida y el retorno.
El cálculo del caudal de la bomba anticondensación se hace de la siguiente manera:
1er método = Potencia útil de la caldera / 45 = l/h
2° método = Caudal del agua de la caldera / 3 = l/h
La altura manométrica de la bomba es la que indica el apartado “características principales de los generadores
modelo TRIX” en el ítem “pérdida de carga lado agua”, de cada modelo de caldera, expresada en m de C. de
A.
15
6.3
CHIMENEA
La chimenea tiene una importancia fundamental para obtener una instalación perfecta de una caldera de
potencia elevada y alto rendimiento. Debido a la temperatura relativamente baja de los humos y en la
combustión de gas metano, son necesarias chimeneas impermeables para el problema de la condensación,
bien aisladas térmicamente y realizadas con materiales resistentes a la corrosión.
En el mercado existen varias empresas que fabrican chimeneas con las características mencionadas arriba,
capaces de realizar el dimensionamiento del conducto de humos respetando la normativa vigente, según los
diagramas que se ajusten a sus exigencias y las características del grupo térmico.
7.
MANEJO
7.1
COMPROBACIÓN DE LA PRIMERA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
La primera vez que se pone en funcionamiento la caldera y la instalación hay que hacer las siguientes
comprobaciones:
− Comprobar que los termostatos funcionen bien.
− Comprobar que los retardadores de humos estén bien puestos y lleguen hasta el tope de la cámara de
humos posterior.
− Comprobar la perfecta estanqueidad del racor entre la caldera y el conducto de humos, eliminando las
posibles hendiduras o grietas con un cordón de fibra y masilla resistente a las altas temperaturas.
− Comprobar la perfecta estanqueidad de la puerta de delante; concretamente hay que controlar que la
estanqueidad del acoplamiento con el quemador sea tal que evite cualquier escape de humos.
− Comprobar el tiro en el racor de la chimenea, con la instalación a régimen; por motivos de seguridad
controlar que la chimenea esté en todos sus puntos en depresión.
− Controlar el nivel del agua del vaso de expansión. La variación del nivel de agua en el vaso de expansión
tiene que estar dentro de los límites previstos; si fuera necesario añadir agua continuamente habría que
buscar las causas (pérdidas, volumen insuficiente del vaso de expansión, etc.) y eliminarlas. Una
renovación continua de agua aumenta el peligro de corrosión y de depósitos calcáreos en la caldera.
− También hay que comprobar el buen funcionamiento del vaso de expansión cerrado, concretamente el
tarado de las válvulas de seguridad y del grupo automático de alimentación.
− Comprobar que la instalación esté llena de agua y completamente purgada de aire.
7.2
DATOS DE FUNCIONAMIENTO
Si se utiliza gasóleo con una viscosidad máx. de 1,4°E a 20°C, hay que obtener los siguientes datos de
combustión:
− CO2
11-13%
− índice opacimétrico de los humos según la escala Bacharach 0-1
− temperatura de los humos 180-200°C
Si se utiliza gas metano hay que obtener los siguientes valores de combustión:
− CO2
− CO
8-10,5%
< 0,1%
− temperatura de los humos 160-200°C
Los valores se refieren a una caldera limpia con una temperatura del agua de 80-90°C. Tratándose de un
generador con 3 pasos de humos, la caldera TRIX, en ambas versiones, tiene emisiones de óxidos de azufre
por debajo de los límites establecidos por las normas Suizas (muy rigurosas en materia de anticontaminación).
7.3
FUNCIONAMIENTO CON POTENCIA REDUCIDA
El funcionamiento con potencia reducida de las calderas modelo TRIX puede ser aplicado ventajosamente en
primavera y otoño y en todos aquellos casos en los que por varios motivos la instalación de calefacción
funcione de manera parcial. Para ello es suficiente extraer todos los retardadores de humos metálicos de los
tubos.
Con dicha operación se eleva la temperatura de los humos en la chimenea, por lo tanto es indispensable
reducir el caudal del quemador aproximadamente un 30%. Así se obtiene una reducción de potencia sin que
por ello disminuya el rendimiento.
En este caso es indispensable, para una nueva puesta a punto de la combustión, controlar que la temperatura
de los humos en la chimenea no sea inferior a 180°C ni superior a 220°C. El funcionamiento con una potencia
reducida puede ser ventajosamente aplicado en verano con calderas combinadas.
16
Es una buena norma proporcionar siempre el caudal de combustible a la necesidad térmica efectiva de la
instalación: un número excesivamente elevado de arranques del quemador daña la caldera.
17
7.4
TEMPERATURA DEL AGUA DE LA CALDERA
La temperatura del agua en la instalación de calefacción se regula en función de la necesidad térmica
ambiental, según el sistema de regulación adoptado.
Actualmente, según las normativas dictadas por la Ley n°10 del 9 de enero de 1991, y el DPR n°412 del 26
de agosto de 1993, por encima de 35 kW de potencia instalada hace falta una gestión del generador con
termorregulación. La centralita electrónica de termorregulación climática se encarga automáticamente de
controlar el quemador, la bomba y la válvula mezcladora si la hubiera, en función de los parámetros captados
por las sondas de detección.
Para mantener íntegra el mayor tiempo posible la batería de tubos hay que mantener las siguientes
temperaturas mínimas en el retorno de la instalación:
− 35°C en las TRIX DS
− 45°C en las TRIX
Si se utiliza el cuadro con código S la temperatura la controla el termostato de funcionamiento y la temperatura
mínima en la caldera el termostato de mínima, en el que se aconseja controlar el tarado según los valores
arriba mencionados.
7.5
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
La eventual apertura de los circuitos secundarios fríos durante el funcionamiento de la caldera debe hacerse de
manera gradual. Se aconseja gobernar la bomba de circulación mediante el termostato instalado en el cuadro
eléctrico de la caldera (véase el cuadro de mandos).
7.6
TARADO DE LOS TERMOSTATOS DE LA CALDERA
El tarado del termostato de funcionamiento tiene que hacerse según las características de la instalación de
calefacción.
Si el generador está equipado con un cuadro de mandos estándar y la instalación lleva una válvula mezcladora
y una bomba anticondensación, el termostato de funcionamiento puede ser tarado a 80-85°C para evitar
temperaturas de retorno inferiores a los valores indicados en el apartado 6.4.
7.7
AGUA DE LA CALDERA
La calidad del agua de la caldera y del agua de alimentación es un elemento fundamental para la seguridad y
el buen funcionamiento. Una mala calidad del agua puede originar inconvenientes tanto en las calderas como
en las instalaciones. Dichos inconvenientes varían según los casos y derivan en particular de las corrosiones y
de las incrustaciones de las superficies de intercambio internas de las calderas. Estas consecuencias dañosas
pueden ser evitadas con un adecuado tratamiento del agua y un control periódico de su calidad. Por lo tanto es
aconsejable dirigirse a empresas especializadas en el tratamiento de aguas para establecer, en cada caso en
concreto, el sistema de tratamiento y control más adecuado. Se aconseja utilizar aguas cuyas características
químico-físicas estén dentro de los límites especificados a continuación.
Agua de alimentación
Dureza total en grados franceses TH................. ≤
Oxígeno libre O2 ................................................. ≤
Sustancias orgánicas KMnO4 .............................. ≤
Aceite .................................................................. ≤
pH ....................................................................... >
2°
0,05
5
2
8,5
Franceses
p.p.m.
p.p.m.
p.p.m.
Agua de la caldera
Salinidad total ..................................................... ≤
Alcalinidad total en grados franceses TA ........... ≤
Silicio SiO2........................................................... ≤
Fosfatos P2O5 ..................................................... ≤
pH ....................................................................... >
3000
75°
150
30
9,5
p.p.m.
Franceses
p.p.m.
p.p.m.
Hay que tener en cuenta que incluso las incrustaciones de pocos milímetros de espesor provocan, a
causa de su baja conductividad térmica, un notable sobrecalentamiento de la chapa. Dicho
sobrecalentamiento comporta graves inconvenientes, es decir, dilataciones no uniformes, choques
térmicos localizados y un consiguiente daño del material y de las soldaduras.
El tratamiento del agua utilizada para la instalación de calefacción es totalmente necesario: para las
instalaciones muy amplias, cuando el agua disponible tiene una dureza elevada y cuando haya frecuentes
entradas de agua en la instalación.
18
Cuando por cualquier motivo hay que vaciar parcial o totalmente la instalación, hay que realizar el llenado
siguiente con agua tratada.
Si se presenta la necesidad de desincrustar la caldera es conveniente dirigirse a una empresa especializada.
Al final de la estación en la que se usa la calefacción es oportuno purgar algunos litros de agua por medio de
su conexión (conexión vaciado AS) y si se nota la presencia de lodos, es aconsejable realizar un buen lavado
químico de la caldera en cuestión.
8.
8.1
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO ORDINARIO
Las operaciones de mantenimiento de una instalación térmica tienen que realizarse según las prescripciones
de la normativa vigente, y por lo menos una vez al año (véase el artículo 11 del DPR n° 412 de 26.08.1993).
El mantenimiento debe hacerlo únicamente el personal que por ley posee los requisitos que requiere la ley n°
46 de 05.03.1990, escribiendo en el “libro de la central” el nombre de la persona que lo ha efectuado.
Es necesario que el usuario o el mantenedor determinen el intervalo de tiempo que tiene que pasar entre cada
limpieza, según la experiencia específica, para cada instalación. Hay que controlar el estado interior de la
caldera periódicamente abriendo la puerta de delante con el fin de evitar que funcione de manera irregular por
mucho tiempo; en este caso es conveniente mover longitudinalmente todas las espirales metálicas
(retardadores de humos) que llevan los tubos, para impedir que queden bloqueadas debido a los posibles
depósitos de ceniza.
Las operaciones de mantenimiento ordinario consisten esencialmente en la limpieza detenida de la cámara de
combustión y de los tubos.
− Después de haber abierto completamente la puerta de delante de la caldera, hay que extraer todos los
retardadores de humos de los tubos y limpiar bien la batería de tubos con la escobilla.
− En la cámara de humos trasera se habrán depositado cenizas y hollín que hay que quitar cada vez que se
limpia, a través de las puertas pequeñas laterales.
− La cámara de combustión tiene que cepillarse y eventualmente rascarse para eliminar los depósitos de
azufre o de otras sustancias ácidas.
− Si se ven residuos carbonosos en las paredes de la cámara de combustión hay que controlar las boquillas y
la regulación de la cabeza de combustión del quemador.
− Al final de las operaciones arriba mencionadas hay que hacer un análisis
contempla la normativa vigente.
de la combustión, como
19
8.2
MANTENIMIENTO AL FINAL DE LA ESTACIÓN
− La caldera tiene que estar siempre completamente llena de agua así como la instalación.
− Hay que realizar todas las operaciones previstas para el mantenimiento ordinario.
− Después de haberla limpiado hay que pasar un trapo humedecido con una solución alcalina de soda por
todas las superficies metálicas rozadas por los gases quemados, con el fin de eliminar el peligro de
corrosiones ácidas causadas por los compuestos de azufre; esta operación está particularmente indicada
para los tubos de humo.
− Después de haber esperado a que la caldera se haya secado bien hay que lubricar los tubos y la cámara de
combustión con gasóleo o fuel ligero para que la humedad no toque las superficies metálicas.
− Además es conveniente colocar una caja con cal viva en la cámara de combustión para que absorba la
humedad y mantenga seco el interior de la caldera. Después de esta operación hay que cerrar todas las
aberturas de acceso a la caldera que hay en la parte de la puerta delantera y en la parte de la chimenea.
8.3
COMPROBACIÓN DE LA HERMETICIDAD DE LA PUERTA
Si hay pérdidas por la junta de la puerta hay que apretar más los cuatro tornillos principales de sujeción de la
puerta (que llevan volantes) después de haber aflojado las contratuercas, que habrá que volver a bloquear al
final de la operación.
Si dicha operación no ha solucionado el problema hay que controlar la elasticidad de la junta de trenza de fibra
de cerámica y cambiarla si fuera necesario.
8.4
DESINCRUSTACIÓN DE LA CALDERA
Para que la caldera dure más y para protegerla contra posibles daños debidos al sobrecalentamiento de las
chapas hay que desincrustarla periódicamente o, mejor aún, realizar un tratamiento antiincrustación continuo
en la instalación.
Se aconseja efectuar una primera desincrustación al final de la primera estación de calefacción (o después de
5 meses desde el primer encendido, cuando se trate de un funcionamiento continuo); luego la frecuencia de la
operación puede ser de 2-3 años según las características de la instalación.
Si se hace el tratamiento de antiincrustación continuo, se aconseja emplear un producto seguro, de confianza y
que no sea corrosivo. Periódicamente, por medio de la conexión a tal efecto, hay que extraer los lodos que se
acumulan en la caldera.
Para las operaciones mencionadas arriba es necesario dirigirse siempre a una empresa especializada.
8.5
COMPROBACIONES PERIÓDICAS
Es muy importante controlar 2-3 veces al año la cantidad de agua que hay que rellenar mediante un contador
para pequeños caudales.
9.
HOMOLOGACIONES
Las calderas de la serie TRIX se ajustan a las siguientes normativas:
− DPR 15 n° 660 de noviembre de 1996: “Reglamento para la aplicación de la directiva 92/42/CEE sobre los
requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente, alimentadas con combustibles líquidos
o gaseosos”.
− DPR 15 n° 661 de noviembre de 1996: “Reglamento para la aplicación de la directiva 90/396/CEE, sobre
los aparatos de gas”.
La instrumentación eléctrica que llevan los generadores TRIX cumplen los requisitos de las directivas
europeas:
− 73/23/CEE, sobre la baja tensión.
− 89/336/CEE, sobre la compatibilidad electromagnética.
20
21
STEP s.r.l.
Sede legale e produzione caldaie in acciaio
Via I° Maggio, 16 (zona ind. MN Nord) 46030 San Giorgio (Mantova)
P.IVA IT 01588670206
Tel. 0376/372206 - Fax:0376/374646 - E-mail: [email protected] - Tlx 301081 EXPMN I
Direzione Commerciale - Tel. 0376/372617 - Gestione Ordini Clienti - Tel. 0376/371454
Produzione caldaie a gas
Via Papa Giovanni XXIII, 105 - 20070 San Rocco al Porto (Lodi)
Tel. 0377/569677 - Fax. 0377/56945