Junio/Julio 2014

Edición 3 / Volumen 19 - Junio/Julio 2014
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
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CONTENIDO
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
Edición 3 / Volumen 19 - Junio/Julio 2014
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
Edición 3 Vol. 19 • Junio/Julio 2014
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UNA PUBLICACIÓN DE
SECCIONES
Editorial
5
Portada
Novedades en rectificado
Únicamente en www.metalmecanica.com
6
Novedades CAD/CAM
8
Diseño
Martha C. Sarmiento S.
Novedades en centros de mecanizado y torneado
31
Novedades en rectificado
35
METALMECÁNICA INTERNACIONAL (ISSN 0124-3969) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año, en febrero, abril, junio, agosto, octubre, diciembre por B2Bportales,
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suscripciones.
ELECTROEROSIÓN ...................................................................... 12
Lo que se necesita para la electroerosión de hilo desatendido
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MECANIZADO DE 5 EJES.............................................................. 24
Una exitosa transición al mecanizado de cinco ejes
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contenedores de pared delgada para productos de consumo, este fabricante
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diseño.
AMÉRICA LATINA ........................................................................ 38
Moderado optimismo entre los productores de moldes
de Latinoamérica
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ACTUALIDAD METALMECÁNICA .............................................. M-2
Panorama del sector de moldes en México
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capacitarse e invertir en nueva tecnología.
FORMADO Y FABRICACIÓN ......................................................M-6
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4
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
EDITORIAL
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ISSN 0124-3969
6355 NW 36 Street, Suite 408 Miami, FL. 33166 - USA.
Tel.: +1(305) 448 - 6875 · Fax: +1(305) 448 - 9942
Toll Free: + 1 (800) 622 - 6657
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S/A Máquinas e Equipamentos; México: Carlos Mortera,
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de vista de sus autores.
Registro RM-DF-011-95 (041-96)
La soledad
de América Latina
S
e nos fue Gabo, Gabriel García Márquez, el más grande escritor que hayan dado estas
tierras. Para muchos estudiantes de periodismo y, por varias generaciones, Gabo fue un
eterno referente. En su inolvidable discurso, aquel lejano año de 1982, cuando recibió el
Premio Nobel de Literatura, Gabo resumió las semejanzas que compartimos los países
latinoamericanos y, de un brochazo, nos dejó desnudos mirando la realidad de nuestra cotidianeidad frente al espejo.
“No hemos tenido un instante de sosiego. Un presidente prometeico atrincherado en su palacio en llamas murió peleando solo contra todo un ejército, y dos desastres aéreos sospechosos
y nunca esclarecidos segaron la vida de otro de corazón generoso, y la de un militar demócrata
que había restaurado la dignidad de su pueblo. En este lapso ha habido cinco guerras y 17
golpes de Estado, y surgió un dictador luciferino que en el nombre de Dios lleva a cabo el primer
etnocidio de América Latina en nuestro tiempo. Mientras tanto 20 millones de niños latinoamericanos morían antes de cumplir 2 años, que son más de cuantos han nacido en Europa occidental
desde 1970. Los desaparecidos por motivos de la represión son casi los 120.000, que es como
si hoy no se supiera dónde están todos los habitantes de la ciudad de Upsala”. Y continúa “Me
atrevo a pensar que es esta realidad descomunal, y no solo su expresión literaria, la que este año
ha merecido la atención de la Academia Sueca de las Letras. Una realidad que no es la del papel,
sino que vive con nosotros y determina cada instante de nuestras incontables muertes cotidianas, y que sustenta un manantial de creación insaciable, pleno de desdicha y de belleza, del
cual este colombiano errante y nostálgico no es más que una cifra más señalada por la suerte”.
Hoy, nuestra realidad tiene muchas coincidencias con esa descripción; con otros tintes y
desde diferentes orillas, seguimos padeciendo la imposición de gobiernos cuyos objetivos desdibujan el bien común. Sin embargo, ni estos grupos han impedido que nuestra región siga creciendo, con altibajos, gracias a las innumerables riquezas naturales y a las grandes capacidades
humanas, sumadas al empeño de muchos industriales, que en los distintos países de América
Latina han creado empresa para el desarrollo tecnológico, confiando en un mejor futuro.
Durante estos 18 años que llevo haciendo Metalmecánica he tenido la oportunidad de conocer la realidad de gran parte de nuestros países. Lo que más me ha impactado de todas estas
experiencias es ver que las personas que han apostado por crear empresa nunca se rinden
y salen adelante, a pesar de las dificultades y sin tener todos los recursos tecnológicos con
que cuentan sus pares en Europa, Estados Unidos o Asia. Y muchos que empezaron como un
pequeño taller metalmecánico de familia, hoy pueden decir que son empresas reconocidas,
atentas a nuevos retos.
También me ha impactado la solidaridad de las personas que he conocido en diferentes plantas y gremios del sector. A todos ellos les veo el mismo brillo en los ojos, de esperanza y optimismo, cuando han tenido la deferencia de abrirme sus puertas para compartir sus experiencias.
Parece como si todos fueran uno
Muy apreciados lectores: hoy quiero despedirme habiendo llegado al final de este camino,
con un profundo agradecimiento, llevándome una parte de ustedes, con esta reflexión del poeta
inglés John Donne:
“Nadie es una isla, completo en sí mismo; cada hombre es un pedazo de continente, una parte
de la tierra; si el mar se lleva una porción de tierra, el mundo queda disminuido, como si fuera
un promontorio, o la casa de uno de tus amigos, o la tuya propia. La muerte de cualquier hombre
me disminuye porque estoy ligado a la humanidad; por consiguiente, nunca preguntes por quién
doblan las campanas: doblan por ti”.
Circulación certificada por:
Eduardo Tovar
Director de Contenido
[email protected]
www.metalmecanica.com | Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014
5
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DE MEMBRANA SPM PLUS 138
¿CÓMO HACER
MICRORROSCAS?
SCHUNK anuncia el desarrollo de su membrana de
fijación SPM Plus 138 hecha de aluminio, con la cual se
sujetan las piezas de trabajo de diferentes geometrías
de sujeción desde todos los lados con un efecto de
jalar hacia abajo.
EN TWITTER
QUERÉTARO,
EL CRECIMIENTO DEL SECTOR INDUSTRIAL
Querétaro es una de las ciudades mexicanas de mayor
crecimiento industrial, con más de diez parques
industriales y sede de empresas de primer nivel.
ESTRUCTURAS DEL PIB DE QUERÉTARO
Actividades
terciarias
61%
Actividades
primarias
3%
La producción de
microrroscas puede ser
un proceso desafiante,
pero usar las herramientas
más apropiadas para una
aplicación dada simplifica
dicha tarea.
PERSPECTIVAS
DE LA INDUSTRIA
METALMECÁNICA 2013
Estructura del PIB de Querétaro
Actividades
secundarias
36%
ENVIAR A UN COLEGA
CÓMO UN CENTRO
DE MECANIZADO HORIZONTAL
PUEDE VALER POR TRES
MÁQUINAS
TMF CNC Machining cuenta cómo su
centro de mecanizado horizontal es
tan productivo como tres verticales,
en un trabajo de fijadores de tablas
para esquiar.
6
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
La economía
latinoamericana crecerá
3,8% en 2013, según la
Cepal, y la recuperación es
constante. Los países que
más crecerán son Paraguay,
Perú y Panamá.
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5 EJES
1/2 PRECIO
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CON MÁS
CARACTERÍSTICAS
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Centro de maquinado vertical de 5 ejes
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• Mesa divisora basculante de 210 mm desmontable
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Guadalajara, 52 33 3810 2403
Querétaro, 52 442 215 8829
Tijuana, 52 664 634 1937
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NOVEDADES CAD/CAM
Delcam añade el desbaste de alta eficiencia Vortex en toda la gama CAM
Siguiendo la introducción de la
estrategia de limpieza de área de
alta eficiencia Vortex en PowerMILL,
la nueva estrategia de desbaste
de Delcam ahora ha sido añadida
a los sistemas CAM de SolidWorks
FeatureCAM, PartMaker y Delcam.
Vortex ofrece remoción de metal
segura y más rápida con herramental
de carburo sólido, en particular con
diseños que dan cortes más profundos
usando la longitud completa de la flauta
como la superficie de corte. Puede
utilizarse para desbaste en dos y tres
ejes, limpieza de área en 3+2 ejes y
para mecanizado de excedentes. Brinda
beneficios cuando se mecaniza todo
tipo de materiales, incluidos titanio,
acero de herramientas y aleaciones
como el inconel.
Vortex produce patrones de
herramientas con un ángulo de
agarre controlado y así mantiene
las condiciones de corte óptimas
para el patrón de herramientas que
normalmente solo serían posibles para
movimientos en línea recta. Como
resultado, es factible obtener tasas
de avance más altas para menores
tiempos de corte, al tiempo que el corte
puede llevarse a cabo con una tasa de
remoción en volumen más consistente
y a un promedio de avance constante,
que protege la máquina.
Vortex también usa un parámetro de
radio mínimo, calculado para asegurar
que la máquina-herramienta mantenga
la tasa de corte en esquinas y, más
generalmente, para cualquier parte
no recta del patrón de herramienta.
Esto hace el proceso de corte más
predecible, ya que la máquina siempre
operará a la tasa de avance programada.
El control del ángulo de agarre que
posibilita la estrategia Vortex también
hace más predecible el desempeño
de la herramienta, porque opera más
cerca de las condiciones de corte
óptimas asociadas al corte en línea
recta. Esto significa que es más fácil
ajustar los avances y velocidades que
se están usando para mecanizar una
parte específica, de modo que se pueda
confiar que una herramienta cortará,
por ejemplo, diez componentes antes
de que requiera ser cambiada.
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SURFCAM 2014 R1
HECHO EN LOS ESTADOS
UNIDOS DE AMÉRICA
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Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
Surfcam, una división de Vero Software, ofrece la última
versión del software Surfcam 2014 R1. Esta versión, que
logra el balance perfecto entre el juego de características
y la facilidad de uso, ahora incluye tecnología de desbaste
adaptativo, así como múltiples mejoras, diseñadas para
entregar facilidad de uso y control en el administrador
de operaciones, enmascarado, encadenamiento y en la
funcionalidad de capas. Esta versión también incluye
traductores CAD actualizados y adicionales, además de
posprocesadores y editores de CN, sin costo adicional.
Surfcam también ofrece su nueva y rentable solución de
modelamiento 3D, Part Modeler 2014, una herramienta
diseñada específicamente para construcción rápida y simple,
además de modificación de modelos sólidos con capacidades
de diseño asociativo, cargado con traductores CAD nativos,
como Catia, NX, PTC y otros. Los clientes Surfcam también
tienen la posibilidad de importar directamente archivos
nativos CAD de Part Modeler 2014 en el Surfcam 2014.
Surfcam sigue siendo una solución cómoda y competitiva
para modelamiento 2D y 3D, y ofrece facilidad de uso para
programación CNC de mecanizado en 2, 3, 4 y 5 ejes.
http://www.surfcam.coms
H SERIES
FP/FT SERIES
Centros de Mecanizado
Horizontales
5 Ejes
4 Ejes
CP/CT
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NUEVA
“ENTRY EDITION”
RFK/DR7/RFN
SERIES
4 Ejes
5 Ejes
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de Cigüeñales
y árboles de Levas
Torneado+Fresado Combinados
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NOVEDADES CAD/CAM
CGTech lanza Vericut Versión 7.3
CGTech lanzó la versión 7.3 del
software Vericut. El Vericut 7.3 ofrece
numerosas mejoras que incrementan
significativamente el desempeño, al
simplificar la habilidad requerida de
los ingenieros de manufactura para
simular el proceso de programación
y mecanizado CNC. Los cambios en la
interacción de los usuarios con Vericut
mejoran aún más el flujo de trabajo de
Vericut, y son un resultado directo de la
filosofía de CGTech de mejora continua
del producto.
El Vericut, un software de simulación,
verificación y optimización de máquina,
les permite a los usuarios eliminar el
proceso de probar los programas de
CN manualmente. Además, reduce
las pérdidas por desperdicios y
reprocesos. El programa también
optimiza los programas de CN para
ahorrar tiempo y producir un mejor
acabado superficial. El Vericut simula
todo tipo de máquinas-herramienta CNC
y corre independientemente, aunque
también puede integrarse con sistemas
CAM líderes como Catia, PowerMill y
GibbsCAM, entre otros.
La interfaz del Vericut es personalizable.
Durante la simulación, el usuario
puede crear una lista de eventos
“pare en”. Estos eventos, tales como
“colisiones”, “advertencias”, “cambios
de herramienta” o “fin de cada
alistamiento”, pueden manejarse
interactivamente en el diálogo del
programa de CN. El usuario tiene la
posibilidad de añadir, mover, retirar o
deshabilitar temporalmente los eventos
que pausan la simulación.
El desempeño de la versión 7.3 es ahora
cinco a diez veces más rápida cuando
el programa de CN mueve la máquina
simulada a condiciones de colisiones
potenciales. Un esfuerzo de desarrollo
significativo, que produjo mejoras a
los algoritmos de colisión del Vericut,
elimina la necesidad de ajustar modelos
complejos de máquina para mejorar el
desempeño.
Otras características nuevas incluyen
archivos para arrastrar y soltar, desde
Windows, para un alistamiento rápido;
verificación de los límites de desgaste
de la herramienta de corte con base en
tiempo, distancia y volumen; simulación
constante de verificación de cavidades
en modelos de diseño muy grandes,
ahora dos a cinco veces más rápida;
almacenamiento automático de un
archivo de revisión durante la sesión de
simulación (el revisor Vericut incorpora
toda la funcionalidad del modo de
revisión de CN en un visor independiente
que no requiere licencia); nueva interfaz
CAD/CAM disponible para Surfcam, entre
otras. http://www.cgtech.com
Delcam acelera el alistamiento y la inspección en el nuevo software PowerInspect
Delcam lanzó la versión 2013 R2 de su
software de metrología PowerInspect,
el cual ofrece programación e inspección
más rápidas, además de reportes aún
más fáciles de leer. Incluye un nuevo
método de inspección automatizada de
los bordes de partes, un visor mejorado
de las desviaciones, soporte para un
rango más amplio de características
geométricas, simulación más flexible, y
opciones de dimensionamiento adicional
para características radiales.
El PowerInspect combina la capacidad
de trabajar con todo tipo de dispositivo
de inspección y una completa gama
de rutinas de inspección para tomar
mediciones simples, para verificar
características geométricas y para
analizar superficies 3D complejas.
Los reportes resultantes presentan
información detallada en un formato
fácil de leer, que puede ser entendido
por todos los ingenieros, no solo los
especialistas de inspección.
El nuevo método adaptativo para
inspección de bordes en CMM CNC
10
provee medición mejorada de paredes
delgadas, de componentes flexibles,
incluidos prensados de lámina
metálica, como paneles del cuerpo
de automóviles, partes plásticas
termoformadas y partes en compuesto.
Usa una secuencia de medición de
dos toques. El primero se hace en la
superficie de la parte cerca al borde que
se está midiendo. Esto da la posición real
de la superficie y el borde relacionado,
de modo que un segundo toque puede
hacerse en el borde con el centro de la
sonda.
El enfoque de dos toques permite una
inspección automatizada precisa de los
bordes, incluso en componentes que
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han sido distorsionados en relación
con la geometría nominal CAD. Como
con otras opciones del PowerInspect,
el nuevo método puede programarse,
simularse y editarse fuera de línea.
Durante la medición, el PowerInspect
adapta los patrones de sonda para los
puntos del borde automáticamente,
según la posición real del borde medido
de la parte.
El rango de características geométricas
que puede medirse con el PowerInspect,
ha sido extendido con la adición de
nuevas opciones de construcción. Estas
incluyen una característica de elipse y
dos nuevas intersecciones circulares,
basadas en un toroide, que pueden
ayudar en la medición de trabajos con
tubería, puertos de motores y carcasas
para turbomaquinaria.
Finalmente, la simulación de todas
las opciones de inspección en el
PowerInspect se ha hecho más flexible
con la capacidad de acelerar o ralentizar
el progreso de la simulación mientras
corre. http://www.delcam-na.com
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ELECTROEROSIÓN
Lo que se necesita para la
electroerosión de hilo
desatendido
La idea de operar una
electroerosionadora de hilo
por largos períodos sin mucha
atención del operador es
tentadora, pero muchos talleres
nunca la logran. Aquí hay
algunos consejos para hacer
que esto ocurra, ofrecidos por
Mark Cicchetti, director técnico
de electroerosión para la línea
de productos EDM Accutex, de
Absolute Machine Tool.
MARK ALBERT
U
sar un alambre energizado
para deslizarse a través del
metal es la esencia del proceso de mecanizado por
descarga eléctrica (electroerosión)
con hilo. El control sincronizado de los
ejes de la máquina, por computadora,
le permite cortar formas intrincadas
“—‡…‘Ƥ‰—”ƒŽƒ’‡”‹ˆ‡”‹ƒ†‡Žƒ’‹‡œƒ
de trabajo o aperturas contorneadas
en ella. Seguir un patrón complejo de
una forma continua y altamente con–”‘Žƒ†ƒ‡•—±–‘†‘—›‡Ƥ…‹‡–‡†‡
producir estas formas en materiales
que, de otra manera, serían difíciles
o imposibles de mecanizar, aunque el
“tiempo en el corte” puede alargarse
por varias horas.
La máquina de hilo típica hoy ofrece
características estándar u opcionales,
12
>> Las características avanzadas en la última generación de electroerosionadoras de hilo promueven la operación desatendida. Una vista al interior de la Accutex SP-500i muestra muchas de estas características,
como las desarrollaron sus diseñadores. Estas incluyen mecanismos que hacen el roscador de hilo automático altamente confiable, con un mínimo de partes móviles.
que le permiten operar por períodos
extendidos de tiempo sin atención
cercana de un operador. Estas características incluyen roscadores de hilo
ƒ—–‘ž–‹…‘•ǡ ƤŒƒ…‹‘‡• †‡ Š‡””ƒ‡tal para alistamientos de múltiples
partes, sistemas de detección y realimentación para control adaptativo, y
electrónica avanzada.
El prospecto de explotar esta capacidad para operación desatendida,
‰‡‡”ƒŽ‡–‡ǡ Œ—•–‹Ƥ…ƒ Žƒ ƒ†“—‹•‹…‹×
de esta tecnología en un taller, tanto por usuarios primerizos como por
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usuarios experimentados en electroerosión de hilo. Sin embargo, muchos
de estos talleres no aprovechan totalmente el potencial inherente de la
electroerosión de hilo para operación
continua. De alguna forma, un taller
puede nunca reunir los recursos para
producir buenas partes en la máquina de hilo durante los tiempos en los
que la fuerza de trabajo está lejos.
Como resultado, se pierde mucha ganancia sustancial representada en la
operación desatendida del proceso
de electroerosión con hilo. Frustrados
ELECTROEROSIÓN
y decepcionados, algunos talleres se
rinden en el corte con hilo, venden la
máquina y optan por enviar el trabajo
a un subcontratista.
En su carrera como especialista e
ingeniero de ventas en electroerosionadoras de hilo, Mark Cicchetti ve
esta situación muy a menudo, y cree
que es posible y debería evitarse.
Ahora, como director técnico de electroerosión para la línea de productos
EDM Accutex, de Absolute Machine
Tool, Cicchetti ha desarrollado un enfoque proactivo para garantizar que
los compradores de máquinas de hilo
de Absolute tengan la mayor probabilidad de implementar completamente
la operación desatendida del proceso
de electroerosión con hilo y maximizar el retorno de su inversión.
“No hay magia o misterio en ello
—comenta—. Cualquier taller puede
dominar los conceptos necesarios e
impartir la disciplina para hacerlo una
”—–‹ƒ …‘Ƥƒ„Ž‡dzǤ ‡ Š‡…Š‘ǡ †‹…‡ǡ Žƒ
experiencia probablemente implique
esfuerzos para disponer de otros procesos de mecanizado con operación
desatendida. “La electroerosión de
hilo es un buen comienzo para procesos de automatización completa en
— –ƒŽŽ‡” ‡–ƒŽ‡…ž‹…‘dzǡ …‘‡–ƒǤ
Incluso, para talleres que no encuentran necesaria la electroerosión de
hilo en sus operaciones, una visión
de lo que implica implementar la electroerosión de hilo desatendido puede
ofrecerles lecciones valiosas sobre el
manejo que se requiere para pasarse a
la automatización.
nicación/mensajes). El plan necesita
estar documentado y las copias deben
compartirse en el taller con todos los
que estarán involucrados en las operaciones de electroerosión, incluidos
los equipos de ingeniería y ventas. “La
entrada y el compromiso del personal
de ventas se pasa por alto con frecuencia, pero resulta esencial porque
soportar la máquina de hilo con trabaŒ‘‡–”ƒ–‡‡•…”À–‹…‘dzǡ†‹…‡‹……Š‡––‹Ǥ
Según él, un buen plan incluye una
línea de tiempo y fechas de vencimiento, con listas de ítems de acción asignados a los individuos responsables
de llevarlos a cabo. Los ítems de acción recurrentes, como las rutinas de
mantenimiento regular, suministro de
Tenga un plan, un plan real
‘‡ŽƤ†‡‡•–ƒ”Ž‹•–ƒ’ƒ”ƒŽƒ‡Ž‡…–”‘‡Ǧ
rosión de hilo desatendido, una compañía necesita un plan. “Esta es la primera cosa que la empresa debe hacer,
y el plan tiene que estar completo,
†‡–ƒŽŽƒ†‘ › •‡” ‡•’‡…ÀƤ…‘dzǡ ƒ†˜‹‡”–‡
Cicchetti. Este plan debe basarse en
investigaciones para asegurarse de
que las provisiones para la operación
desatendida estén incluidas en la máquina, el herramental, el software de
programación y la infraestructura del
taller (especialmente su red de comuwww.metalmecanica.com | Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014
13
ELECTROEROSIÓN
reemplazos y pedido de consumibles y componentes
desgastados también deberían expresarse, con los intervalos apropiados claramente indicados en cada caso.
„—‡’Žƒ–ƒ„‹±‹†‡–‹Ƥ…ƒŽƒ•…ƒ’ƒ…‹†ƒ†‡•‡Ǧ
cesarias en la unidad de electroerosión, tales como suƤ… ‹‡–‡ •—‹‹•–”‘ †‡ ƒŽƒ„”‡ ȋ–ƒƒÓ‘ †‡Ž …ƒ””‡–‡Ȍǡ
’‹‡• ‡‡”‰‹œƒ–‡• †‡ Žƒ”‰ƒ †—”ƒ…‹× ȋ–ƒ„‹± ŽŽƒƒ†‘• ƒŽ‹‡–ƒ†‘”‡• †‡ ‡‡”‰ÀƒȌ › ˜‹†ƒ †‡Ž ƤŽ–”‘ ȋƒ†‡cuada para cubrir el período planeado de operación,
’‘” ‡Œ‡’Ž‘ǡ — Ƥ †‡ •‡ƒƒȌǤ ‡ Žƒ ‹•ƒ ˆ‘”ƒǡ
para aplicaciones automatizadas deberían evaluarse la
…‘Ƥƒ„‹Ž‹†ƒ† †‡Ž ”‘•…ƒ†‘” †‡ Š‹Ž‘ › Žƒ• …ƒ”ƒ…–‡”À•–‹…ƒ•
adaptativas de la unidad de suministro de energía para
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†‡„‡–ƒ„‹±‘„–‡‡”—…‘’”‘‹•‘Ƥ”‡†‡ŽƒƒŽ–ƒ
‰‡”‡…‹ƒǤ •–‘ •‹‰‹Ƥ…ƒž• “—‡ Ž‘‰”ƒ” “—‡ ‡Ž ‰‡”‡–‡
‰‡‡”ƒŽ‘‡Ž†—‡Ó‘†‡Ž–ƒŽŽ‡”†±—˜‹•–‘„—‡‘ƒŽƒ‹tención del departamento de electroerosión para ope”ƒ”•—•ž“—‹ƒ•†‡Š‹Ž‘‡‡Ž‘†‘†‡•ƒ–‡†‹†‘Ǥ‡„‡
•‡” …Žƒ”‘ “—‡ Žƒ ‘’‡”ƒ…‹× †‡•ƒ–‡†‹†ƒ —•—ƒŽ‡–‡
”‡“—‹‡”‡ — …ƒ„‹‘ ‡ ‡Ž Dz‡•–‹Ž‘ †‡ ˜‹†ƒdz ’ƒ”ƒ —…Šƒ
gente en el taller, en especial si esta es la primera experiencia del taller con la automatización o la operación
desatendida.
La alta gerencia debería esperar comportamientos
—‡˜‘•›†‹ˆ‡”‡–‡•‡‡Ž–ƒŽŽ‡”›‘•‘”’”‡†‡”•‡…‘
estos cambios.
DzŽ …‘’”‘‹•‘ –ƒ„‹± ‹’Ž‹…ƒ ˆƒ…–‘”‡• ’”ž…–‹…‘•
†‡’”‡•—’—‡•–‘dzǡ†‹…‡‹……Š‡––‹Ǥƒ‹˜‡”•‹×‡—‡˜‘
Š‡””ƒ‡–ƒŽǡ ‡“—‹’‘ ‘’…‹‘ƒŽ ‡ Žƒ ž“—‹ƒ › ‡–”‡ƒ‹‡–‘–‹‡‡“—‡ ‡•’‡”ƒ”•‡ › ƒ…‡’–ƒ”•‡ǡ…‘Ƥ”ƒǤ
Ž ‡–”‡ƒ‹‡–‘ ‡• ‡•’‡…‹ƒŽ‡–‡ ‹’‘”–ƒ–‡Ǥ Dz‹ Žƒ
alta gerencia duda en sacar tiempo y recursos para un
adecuado entrenamiento de los operadores, programa†‘”‡• › ‘–”‘• …ƒ”‰‘• ‡ ‡Ž –ƒŽŽ‡”ǡ ‡–‘…‡• ‘ Šƒ› —
compromiso real y el éxito de la iniciativa de automa–‹œƒ…‹×•‡˜—‡Ž˜‡‹…‹‡”–‘dzǡ‡š’Ž‹…ƒǤ
La planeación de la operación desatendida y el com’”‘‹•‘†‡Žƒ‰‡”‡…‹ƒ˜ƒ†‡Žƒƒ‘ǡƒƤ”ƒ‹……Š‡Ǧ
––‹ǤDz‡†‡”Ž‡Žƒ‹†‡ƒƒŽƒ‰‡”‡…‹ƒ‡•ž•ˆž…‹Ž…—ƒ†‘
•‡—‡•–”ƒ—’Žƒ•×Ž‹†‘Ǥ‡‘–”ƒˆ‘”ƒǡ—†‡’ƒ”–ƒmento de electroerosión puede construir un mejor plan
…—ƒ†‘–‹‡‡Š‡…Š‘•›†ƒ–‘•†‡Žƒ‰‡”‡…‹ƒdzǡ”‡•—‡Ǥ
Evalúe su carga de trabajo
‹……Š‡––‹ …‘‡–ƒ “—‡ ‡ — –ƒŽŽ‡” †‡„‡ ‡–‡†‡”•‡
la naturaleza de la carga de trabajo a la cual va dirigi†ƒŽƒ‡Ž‡…–”‘‡”‘•‹×†‡Š‹Ž‘†‡•ƒ–‡†‹†‘ǤDz‘•–ƒŽŽ‡”‡•
–‹‡†‡ ƒ ˜‡” ’”‹‡”‘ ‡Ž –”ƒ„ƒŒ‘ ˆž…‹Ž › ‡•‘ ’—‡†‡ •‡”
14
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ELECTROEROSIÓN
>> Mark Cicchetti, director técnico de EDM en Absolute Machine Tools Inc.,
apunta a los ítems en la pantalla de mantenimiento, abierta en el panel del
operador de la unidad de control de la máquina. Estos displays le permiten
al usuario verificar cualquier asunto de mantenimiento o servicio que podría
interrumpir un período de operación desatendida antes de que se complete.
una trampa. Piensan en los bloques
grandes de acero que pueden roscarse una vez, y cortarán sin paradas
por 30 horas en una sola forma. Es
fácil lograr la operación desatendida
para esas piezas”, advierte.
Es más importante en un taller,
comenta, ser capaces de reconocer
grupos de piezas de trabajo, como
detalles de troqueles de estampado
similares, que pueden alistarse en
múltiples setups y procesarse consecutivamente. Acomodar este tipo
de trabajo obliga a un taller a atender
los requerimientos de un herramental
apropiado y los procedimientos de
alistamiento, así como la capacidad de
programación. Esto también lleva al
taller a un área donde la operación desatendida da las mayores reducciones
de costo y ahorros de tiempo.
De igual manera, un taller debe ser
capaz de reconocer la clase de trabajo
que no se presta para este enfoque.
“Los trabajos de reparación y otros trabajos, que son impredecibles o tienen
una gran cantidad de incertidumbres,
es mejor excluirlos de la mezcla para
la operación desatendida”, dice. Si se
requiere mano de obra especializada
y experta para sintonizar la máquina,
o si las características no están dimensionadas con precisión a la llegada, es
mejor separarlos para la operación
manual.
Cicchetti indica que una evaluación
completa de la carga de trabajo de
16
>> Los displays en la pantalla de mantenimiento le permiten al usuario verificar cualquier asunto de mantenimiento o servicio que podría interrumpir un
período de operación desatendida antes de que se complete.
Herramental para alistamiento
fuera de línea
>> Una preocupación obvia es que el suministro
adecuado de hilo esté disponible para completar todas las operaciones de corte mientras el
operador esté lejos. Las electroerosionadoras
de hilo Accutex registran el uso del alambre de
modo que no hay que adivinar para hacer esta
determinación. Puede ser un carrete de 22 libras de alambre, como el de la foto, pero también puede instalarse un carrete de 35 libras.
un taller implica un reto para el programador del taller o el sistema de
programación. Los trabajos manuales
exigentes deben ser balanceados con
tiempo para alistar el trabajo que llenarán los períodos de operación desatendida. Normalmente, esto puede
resolverse explicando las prioridades
al departamento de programación, di
ce Cicchetti.
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‹……Š‡––‹ ”‡Ƥ‡”‡ “—‡ — ’—–‘ ˆ”‡Ǧ
cuente de resistencia a la operación
desatendida es la idea de que un arreglo de partes para electroerosión de
hilo en el taller es demasiado diverso
para el “trabajo de producción”. Él
generalmente escucha este comentario: “Todas nuestras partes son diferentes —diferentes tamaños, dife”‡–‡• ’‡”ƤŽ‡•ǡ †‹ˆ‡”‡–‡• ƒ–‡”‹ƒǦ
les—. La operación desatendida
nunca nos funcionará”. Su respuesta
consiste en explicar la importancia
de una aproximación apropiada a los
métodos de herramental para electroerosión. “Es una combinación de
los elementos de sujeción de partes
correctos y el hábito de hacer los
alistamientos fuera de línea; esto
es, una estación dedicada lejos de la
máquina”.
Para él, los elementos de sujeción
de partes correctos son aquellos encontrados en un sistema de herramental integrado de alta calidad,
como el ofrecido por System 3R,
Erowa, Hirschmann, entre otros, y da
este consejo: “Sin importar el sistema
que usted escoja, debe ser preciso,
repetible y durable. No compre solo
por precio. Pregúnteles a los proveedores sobre los paquetes de herramental que incluyen los componentes
básicos para comenzar. Las piezas
VIENEN
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Gerente de Operaciones
Kitagawa-NorthTech
AÑOS ASISTIENDO A IMTS
20
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Mi interés es recopilar información sobre
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logre recopilar, más conocimiento se
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todo lo que se puede lograr durante una
semana en IMTS.
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manufactura? En ningún otro sitio, sino en IMTS 2014. Con enfoque
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extra pueden añadirse cuando sea
necesario. Un taller con equipo de
herramental básico también puede
fabricar piezas personalizadas”.
Cicchetti recomienda que la primera estrategia de herramental que un
taller debería implementar, para
hacer más operación desatendida,
es el alistamiento fuera de línea.
Dz•‡…‹ƒŽ‡–‡ǡ ‡•–‘ •‹‰‹Ƥ…ƒ –‡Ǧ
ner receptores de pallets duplicados
‡—’Žƒ–‘†‡•—’‡”Ƥ…‹‡‡‡Ž„ƒco de trabajo y sobre los rieles de
la máquina. Luego es solo cuestión
de montar las piezas de trabajo en
ƤŒƒ…‹‘‡•‘†‹•’‘•‹–‹˜‘•†‡•—Œ‡…‹×
que hacen interfaz con un pallet
común, que puede transferirse de
la estación de alistamiento al receptor idéntico en la máquina”, explica.
ƒ• ’ƒ”–‡• ƤŒƒ†ƒ• ’—‡†‡ ƒŽ‹‡ƒ”•‡
en los tres ejes fuera de línea con un
indicador de dial y, o, un calibrador
†‡ ƒŽ–—”ƒ• ‡ ‡Ž ’Žƒ–‘ †‡ •—’‡”Ƥ…‹‡
ƒ–‡•†‡‘˜‡”Ž‘Ǥ
El siguiente paso es ubicar las partes también en las estaciones fuera
de línea. Esto implica medir y registrar las coordenadas de la parte para
que sean ingresadas en la máquina.
“Un taller con el hábito de usar la
función de ubicación en la máquina de hilo pierde todo el tiempo
que podría usarse para el corte con
hilo”, explica. Ubicar las coordena†ƒ•‡Žƒž“—‹ƒ‹˜‘Ž—…”ƒ—•ƒ”‡Ž
hilo en la máquina como una clase
de sonda de detección que toca to†‘•Ž‘•ƤŽ‘•†‡Žƒ•’ƒ”–‡•ǡ—’”‘…‡Ǧ
dimiento que toma en promedio cinco minutos por parte. En un año, el
tiempo acumulado de ubicación en
la máquina representa cerca de 130
horas de corte con hilo perdidas por
máquina, calcula Cicchetti. El alistamiento y el preajuste fuera de línea
retornan ese tiempo perdido.
Algunos talleres, añade, obtienen
habilidad en el alistamiento fuera
†‡ŽÀ‡ƒ›ǡ‡˜‡–—ƒŽ‡–‡ǡƒŽ…ƒœƒ
un punto en el cual tener un robot
o un carrusel de almacenamiento
de partes puede comenzar a tomar
sentido. Esta no es la última meta
para todo taller, anota. De la misma
forma, algunos talleres pueden des18
cubrir legítimamente que su trabajo
no conduce a la operación desatendida, pero cree que este número es
muy pequeño. “Cualquier taller con
electroerosión de hilo debe considerar seriamente la operación desatendida antes de llegar a esa conclusión”, dice.
Reprocesar el proceso
Uno de los ajustes más difíciles que
un taller tiene que hacer cuando
implemente la electroerosión con
hilo automatizado es aprender a
procesar piezas de trabajo con la
electroerosión de hilo desatendido
en mente. Este es un reto para cual“—‹‡”‹˜‡Ž‡‡Ž–ƒŽŽ‡”Ǥ‹•‡Óƒ†‘”‡•ǡ
programadores y mecánicos tendrán que cambiar sus hábitos. “Esta
clase de cambio puede crear la mayor resistencia, pero también es la
oportunidad más prometedora para
— –ƒŽŽ‡”ǡ †‡ ƒŽ…ƒœƒ” —‡˜‘• ‹˜‡les de trabajo en equipo y comunicación —dice Cicchetti—. Yo pienso
que un taller necesita afrontar este
ajuste tanto con realismo como con
optimismo”.
Mencionar unos pocos de los cambios en procesos más importantes
que un taller deberá acoger es suƤ…‹‡–‡ ’ƒ”ƒ ‘•–”ƒ” ‡Ž ƒŽ…ƒ…‡ †‡
este ajuste: planear el mejor uso de
la electroerosión con hilo automatizado comienza cuando se pide la
materia prima. Por ejemplo, los blo“—‡• †‡„‡ ‹…Ž—‹” •—Ƥ…‹‡–‡ ƒ–‡Ǧ
”‹ƒŽ’ƒ”ƒ“—‡ŽƒƤŒƒ…‹×•‡ƒ‰ƒ””‡Ǥ
Los procedimientos de preparación del bloque deben atender el
manejo del metal fundido. El metal
fundido es la masa de material liberada cuando el patrón de herramienta del hilo se completa. Tiene que
haber una estrategia para mantener
el metal en sitio mientras la pieza de
trabajo está siendo cortada con hilo.
El tamaño apropiado y la ubicación
de los agujeros iniciales también es
un elemento en esta estrategia.
El orden de las operaciones de
mecanizado adicionales o procesos
debe ser secuencial para ser amigable con la electroerosión con hilo.
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ELECTROEROSIÓN
…ƒ’–‡›ƒ””‡‰Ž‡Ž‘•’”‘„Ž‡ƒ•Ǥ‹’Ž‡‡–‡ǡ‡•–‘’—‡†‡•‹‰‹Ƥ…ƒ”Ž‘‰”ƒ”‡Ž
Šž„‹–‘†‡ƒ–‡‡”—„Ž‘“—‡ƒŽƒŽ—œ
’ƒ”ƒ…Š‡“—‡ƒ”“—‡Ž‘•ƒ‰—Œ‡”‘•‹‹…‹ƒŽ‡•‡•–±’”‡•‡–‡•ƒŽ‘Žƒ”‰‘†‡Ž…‹…Ž‘ǡ
›‘•‡–ƒ’‘‡…‘˜‹”—–ƒ•‘—‰”‡Ǥ
‹•‡Óƒ” —ƒ …ƒ”ƒ…–‡”À•–‹…ƒ “—‡ •‡
…‘˜‹‡”–ƒ‡—ƒ•—’‡”Ƥ…‹‡…‘ï†‡
ƒ‰ƒ””‡ ’ƒ”ƒ Ž‘• …‘’‘‡–‡• ‘†—Žƒ”‡•‡•–ž†ƒ”‡—•‹•–‡ƒ†‡Š‡””ƒ‡–ƒŽ‹–‡‰”ƒ†‘‡•‘–”‘ƒ•—–‘’ƒ”ƒ
…‘•‹†‡”ƒ”Ǥ
>> Este receptor de pallet, montado en los rieles en
el interior del tanque de trabajo de la máquina,
es igual a uno en el plato de superficie.
Por ejemplo, el tratamiento térmico
›‡Ž”‡…–‹Ƥ…ƒ†‘’—‡†‡•‡””‡’Žƒ–‡ƒ†‘•Ǥ ƒ„‹± …—ž†‘ › “—± ‹•’‡……‹‘ƒ” ’—‡†‡ …ƒ„‹ƒ”ǡ ’ƒ”ƒ ˆƒ…‹Ž‹–ƒ”
‡Ž …‘”–‡ …‘ Š‹Ž‘ •‹ ‡Ž ‘’‡”ƒ†‘” “—‡
El patrón correcto
para la programación
—…Š‘••‹•–‡ƒ•‘ˆ”‡…‡×†—Ž‘•’ƒ”ƒ’”‘‰”ƒƒ”‡Ž‡…–”‘‡”‘•‹×…‘
Š‹Ž‘Ǥ–ƒŽŽ‡”“—‡’Žƒ‡‡Žƒ‘’‡”ƒ…‹×
†‡•ƒ–‡†‹†ƒ ‘ †‡„‡”Àƒ ƒ•—‹” “—‡
–‘†‘• Ž‘• ×†—Ž‘• …‘ Š‹Ž‘ •‘’‘”–ƒ
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̹͖͔͕͘ǤModern Machine ShopǤ‡”‡…Š‘•”‡•‡”˜ƒ†‘•Ǥ
̹͖͔͕͘ǤMetalmecánica InternacionalǤ‡”‡…Š‘•”‡•‡”˜ƒ†‘••‘„”‡Žƒ˜‡”•‹×‡‡•’ƒÓ‘ŽǤ
> Sobre el autor
Mark Albert es el editor jefe de la revista Modern
Machine Shop, del grupo editorial Gardner Business
Media con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
MECANIZADO DE 5 EJES
Una exitosa transición
al mecanizado de cinco ejes
>> Este fabricante de moldes usa el posicionamiento en cinco ejes, o mecanizado 3+2, para taladrar múltiples agujeros en ángulo en insertos de
moldes en un solo alistamiento.
Un fabricante de moldes que se especializa en moldes
precisos de contenedores de pared delgada escogió
un enfoque integrado para establecer un proceso de
mecanizado efectivo de cinco ejes “3+2”.
DEREK KORN
C
ada taller de máquinas que
adopta una nueva plataforma
de equipos se enfrenta a una
curva de aprendizaje inherente. Por eso, no sorprende que Steve
Nadeau, director general de Moulexpert de Canadá, fuera advertido por
algunos de sus empleados del taller
que podría tomar un poco de tiempo
obtener alguna producción real de la
primera máquina de cinco ejes de la
compañía. Pero como se evidenció,
el fabricante de moldes de inyección,
ubicado en Levis, Quebec, estaba realizando trabajos en su nueva máquina de
cinco ejes apenas dos y media semanas
después de que fuera entregada.
Después de años de reconstruir moldes para clientes para producir conte-
24
nedores de pared delgada para comida y otros productos de consumo,
Moulexpert ahora usa su capacidad
de mecanizado de cinco ejes para
manufacturar moldes de precisión
para contenedores de pared delgada de su propio diseño. La máquina,
recientemente instalada en el centro
de sus instalaciones, le permite a la
compañía acelerar los tiempos de entrega de aquellos moldes competitivos en precio.
Sin embargo, la compañía no usa su
nueva máquina para desarrollar operaciones de contorneado en todos los
cinco ejes. En su lugar, encuentra gran
valor en el posicionamiento en cinco
ejes, o mecanizado “3+2”, por lo cual
se ejecuta un programa de fresado en
tres ejes con la herramienta de corte
bloqueada en una posición inclinada
posible con los ejes rotacionales A y
C de la máquina. Esta técnica es espe-
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
cialmente útil para taladrar agujeros
de enfriamiento en los insertos del
molde de contenedor de pared delgada que van paralelos a las paredes en
ángulo de los núcleos y cavidades del
inserto. A diferencia de los agujeros
taladrados normalmente a una superƤ…‹‡†‡ŽÀ‡ƒ†‡’ƒ”–‹…‹×†‡Ž‹•‡”–‘ǡ
los agujeros en ángulo proveen un enfriamiento más efectivo, dando como
resultado un proceso de moldeado
por inyección más rápido y más consistente.
Sin embargo, taladrar estos agujeros en una máquina convencional de
–”‡•‡Œ‡•”‡“—‹‡”‡˜‘Ž˜‡”ƒƤŒƒ”„Ž‘“—‡•
de inserto varias veces. El enfoque de
3+2 alivia este problema, porque los
ejes rotacionales adicionales permiten
que la herramienta ataque cinco caras
de un bloque en casi cualquier ángulo
en un solo alistamiento. Además, el
3+2 hace posible el uso de herramientas de corte cortas y rígidas, porque
el husillo puede posicionarse cerca de
la pieza de trabajo. Las herramientas
más cortas permiten avances y veloci†ƒ†‡• ž• ”ž’‹†‘• …‘ ‡‘” †‡ƪ‡Ǧ
xión de la herramienta.
Conocí recientemente al señor Nadeau y a Marc De Grandmont, gerente
de proyectos de la compañía, quienes
delinearon cómo la compañía estableció un proceso de cinco ejes que se
ajustara al máximo a sus necesidades
particulares. Ellos también revelaron
cómo el soporte y consejo que recibieron de sus proveedores de equipos y
software ayudaron a agilizar la integración del mecanizado de cinco ejes
en su taller.
@r_metalmecanica
Revista Metalmecánica
MECANIZADO DE 5 EJES
>> Esos agujeros en ángulo de precisión son críticos para un enfriamiento efectivo de los moldes
para contenedores de pared delgada durante
los procesos de moldeado por inyección.
>> Moulexpert está enfocándose en moldes de
manufactura para contenedores de pared delgada como estos…
>> …aunque también manufactura moldes más
grandes para otras industrias para mantener
una diversidad de clientes. Por esto es que el
tamaño de la mesa fue una consideración cuando estaba evaluando los modelos de máquinas
de cinco ejes.
Limitaciones de los tres ejes,
alternativas de los cinco ejes
clientes. La mayoría de empleados
han estado con la compañía por varios
años, así como con otros fabricantes
de moldes, de modo que hay una gran
experiencia colectiva en mecanizado
y en fabricación de moldes, especialmente con contenedores de pared
delgada.
Cuando se tomó la decisión en 2012
de enfocarse en el diseño y manufactura de sus propios moldes para
contenedores de pared delgada, fue
claro que el equipo de tres ejes de la
compañía restringiría los esfuerzos
para producir moldes de calidad. Esto
se debió, en gran parte, al número de
agujeros en ángulo que estos insertos
de moldes requieren, no sólo para el
enfriamiento sino también para el venteo y los circuitos hidráulicos. El núme”‘†‡ƒ‰—Œ‡”‘•†‹Ƥ‡”‡’ƒ”ƒŽ‘•Žƒ†‘•†‡Ž
núcleo y la cavidad, pero puede variar
desde 30 para un inserto de molde
sencillo hasta 100 para un diseño más
complejo.
De Grandmont explica que con el
uso de una máquina de tres ejes, los
operadores habrían tenido que hacer
alistamientos separados para cada
cara de un bloque de inserto y también para cada agujero que no estuviera perpendicular a esas caras. Esto
implicaría de 10 a 25 alistamientos diˆ‡”‡–‡•Ǥ ƒ†ƒ ƒŽ‹•–ƒ‹‡–‘ •‹‰‹Ƥ…ƒ
que se necesita soltar el bloque, elevarlo con una grúa, rotarlo y volverlo
a sujetar, alinearlo y ajustar su cero
en la máquina antes de comenzar la
siguiente operación de taladrado o
fresado. El mecanizado de cinco ejes
le permitiría al taller completar todas
estas operaciones de mecanizado en
sólo dos alistamientos.
El primer paso de la compañía fue determinar qué tipo de máquina de cinco
ejes sería la más apropiada, porque
están disponibles en gran número de
…‘Ƥ‰—”ƒ…‹‘‡•Ǥ ƒ• ž“—‹ƒ• …‘
Moulexpert abrió en 2001. Es una
operación de tamaño modesto con
20 empleados, pero Nadeau dice que
este tamaño es manejable y les da la
agilidad para responder rápidamente
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Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
MECANIZADO DE 5 EJES
>> Un beneficio clave es la capacidad de cambiar el orden de las operaciones para ajustarse mejor a las
necesidades de producción. Esto puede hacerse sin rehacer el programa de la parte.
>> TruePath de Camplete es un software específico de una máquina que desarrolla posprocesamiento, simulación y optimización del patrón de
herramientas. Los operadores pueden acceder
a TruePath desde una terminal de computadora
cercana a la máquina de cinco ejes.
trunnions fueron consideradas, pero
eventualmente descartadas porque
los trunnions limitan el tamaño de la
pieza de trabajo que una máquina podría acomodar de otro modo. La mayoría de los insertos de moldes para contenedores de pared delgada no son
terriblemente grandes. Sin embargo,
Moulexpert atiende clientes que pro-
Además, el cuerpo en forma de U, inherente a un trunnion, puede evitar
el acceso de la herramienta de corte a
algunas características de la pieza de
trabajo, requiriendo potencialmente
de alistamientos adicionales.
Moulexpert también quería que la
máquina tuviera una buena relación
de la potencia del husillo y el torque
ducen tanto partes fundidas de matrices de precisión como partes plásticas
para automóviles, carros de nieve,
embarcaciones y palas de excavadoras
cuyos moldes pueden ser demasiado
grandes o pesados para la mayoría de
trunnions. Lo mismo aplica para las
placas de soporte para los insertos de
molde de pared delgada multi-avidad.
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MECANIZADO DE 5 EJES
para desarrollar tanto operaciones de
taladrado como de fresado de desbaste.
Últimamente, la compañía escogió una
máquina HPM 1350U de GF AgieCharmilles, la cual tiene un diseño de columna móvil. La rotación de 360° de su eje
C es provista por una mesa de 43.3” de
diámetro con capacidad de 3527 libras
de carga. El cabezal del husillo provee
una rotación del eje A que va desde +16 a
-120 grados. Además, la máquina ofrece
un husillo HSK-A63 de 15.000 rpm con 51
caballos de potencia y 142 libras-pie de
torque.
Nadeau dice que esta máquina universal provee la combinación correcta
de características para el rango de trabajo que pasa a través de ella. La mesa
‘ˆ”‡…‡—–ƒƒÓ‘•—Ƥ…‹‡–‡•‹‘„•–”—……‹‘‡•ǡ›‡ŽŠ—•‹ŽŽ‘‡•Ž‘•—Ƥ…‹‡–‡‡–‡
versátil para realizar taladrado y roscado, así como operaciones de desbaste y
semiacabado. Durante las operaciones
de desbaste, los ejes A y C están hidráulicamente bloqueados en posición para
proveer la rigidez requerida para cortes
pesados y para alargar la vida de la herramienta.
A diferencia de las máquinas de tres
ejes de Moulexpert, la HPM 1350U tiene una entrega de refrigerante a alta
presión a través del husillo, permitiéndoles tomar ventaja de herramientas de
corte más avanzadas disponibles en la
actualidad. Esto es especialmente útil
para operaciones de taladrado con herramientas largas de carburo, tales como la
que se observa en la foto, porque facilita
la evacuación de viruta para minimizar el
número de retracciones momentáneas.
Pronto, la compañía recibió un buen
consejo de su distribuidor de herramientas de corte, Baron Cutting Tools. Baron ofrece un gran número de líneas de
herramientas y ha trabajado de cerca
con Moulexpert durante varios años, de
modo que conocen muy bien las necesidades de herramental del fabricante de
moldes y, en este caso, qué herramientas
deberían ser consideradas para obtener
lo máximo de la nueva máquina de cinco
ejes. De hecho, Baron está ubicada en
las mismas instalaciones de Moulexpert,
lo cual facilita enormemente la comunicación e interacción entre las dos organizaciones.
28
>> Moulexpert trabaja de cerca con Baron
Cutting Tools, su distribuidor de herramientas de corte. Baron ha sido útil en
sugerir herramientas de carburo con refrigeración pasante apropiadas, como la
que se aprecia en la foto, para la nueva
máquina de cinco ejes.
>> Baron también sugirió este sistema de
distribución de herramientas Iscar Matrix
para mejorar el manejo de las mismas.
>> Debido a que el mecanizado 3+2 minimiza los alistamientos, hay mucha menor
demanda para la grúa pórtico del taller.
(Antes, las máquinas estaban ociosas a
veces mientras los operadores esperaban que la grúa estuviera disponible). Las
máquinas de 42.000 rpm mostradas aquí
son usadas para el trabajo de acabado del
inserto, así como el mecanizado de electrodos de grafito.
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
Opciones de software
…Ž—•‘ƒ–‡•†‡†‡Ƥ‹”‡Ž–‹’‘†‡ž“—‹na de cinco ejes a comprar, Moulexpert se
dio cuenta que el software de simulación
sería una parte importante de su proceso
de cinco ejes, dada la complejidad de la
coreografía de movimientos de la herramienta y la mesa. Durante las discusiones
con GF AgieCharmilles, el fabricante de
moldes supo del software TruePath de
Camplete Solutions, que el fabricante de
máquinas-herramienta ofrece como opción para sus máquinas de cinco ejes de
base Heidenhain. TruePath es una plataˆ‘”ƒ ‡•’‡…ÀƤ…ƒ †‡ ž“—‹ƒ “—‡ †‡•ƒǦ
rrolla posprocesamiento, simulación y optimización de patrones de herramienta.
‡ơ ”‹–•…Šǡ ˜‹…‡’”‡•‹†‡–‡ †‡ ˜‡–ƒ•
de Camplete, dice que su compañía tiene
relaciones estrechas con constructores
selectos de máquinas-herramienta que
proveen modelos 3D de cada componente de máquina estándar y opcional.
Fritsch dice que Camplete es la única
compañía de software con acceso a tales
‘†‡Ž‘•͗‡•’‡…ÀƤ…‘•†‡ž“—‹ƒǤ•–‘
les permite a los usuarios de TruePath
desarrollar simulaciones muy precisas y
detalladas en tiempo real para detectar y
evitar colisiones, ver la remoción de material, ver la diferencia entre el patrón de
herramientas de cinco ejes programado y
el patrón real que seguirá la herramienta,
‹†‡–‹Ƥ…ƒ”’‘•‹…‹‘‡•†‡Ž…‘”–ƒ†‘”‡š…‡†‹das y demás.
TruePath también genera posprocesadores con soporte para la mayoría de
sistemas CAM. Como indica Fritsch, el
posprocesador es el vínculo directo entre
un sistema CAM del taller y la máquina.
Sin embargo, muchos posprocesadores
para máquinas de cinco ejes no tienen
en cuenta el movimiento complejo y no
lineal exclusivo de cada tipo de máquina.
Esto puede llevar a un movimiento impredecible de la herramienta y a variaciones
en las condiciones de corte que pueden
‰‡‡”ƒ” ƒ…ƒ„ƒ†‘• •—’‡”Ƥ…‹ƒŽ‡• ’‘„”‡•ǡ
rayones y mayor desgaste de la herramienta. El TruPath genera códigos libres
†‡ ‡””‘”‡•ǡ ‡•’‡…ÀƤ…‘• †‡ Žƒ ž“—‹ƒǡ
anota Fritsch. Nadeau dice que él compró
el paquete de software opcional TruePath porque apreciaba esta integración
cercana de simulación, posprocesamiento y máquina. Parecía una solución lista.
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MECANIZADO DE 5 EJES
>> La máquina de cinco
ejes de Moulexpert
está ubicada en
el centro de sus
instalaciones. Aunque
la máquina es efectiva
en minimizar el número
de alistamientos
requeridos para
taladrar agujeros
de enfriamiento en
ángulo en insertos de
moldes…
En la práctica, un programador CAM
desarrolla primero un programa de
parte usando PowerMill de Delcam.
Una vez se completa un programa,
TruePath abre el archivo de programa
.XML generado en PowerMill, que
contiene todos los datos necesarios para correr apropiadamente una
simulación. Esto incluye archivos de
los patrones de herramienta, la base
de datos de herramental, modelos de
parte, la ubicación de todos los datos
en referencia al sistema de coordenadas de la máquina, etc. El programador puede desarrollar entonces una
•‹—Žƒ…‹× ’ƒ”ƒ ˜‡”‹Ƥ…ƒ” ‡Ž ’”‘‰”ƒƒ
antes del posprocesamiento.
Los operadores pueden también
acceder al TruePath en una computadora cercana a la máquina para ver la
simulación y notar el orden de las operaciones. Una ventaja importante que
ofrece el software es la capacidad de
cambiar el orden de las operaciones
para ajustarse a las necesidades de
producción. Aunque el programador
CAM genera un programa robusto y
libre de colisiones, un operador que
puede estar atendiendo varias máquinas podría reconocer que el reordenamiento de operaciones resultaría en
una mayor utilización del husillo. Por
ejemplo, puede tomar sentido saltar
algunas operaciones más cortas en la
SOLUCIONES A SUS
.%#%3)$!$%3$%35*%#)Ê.
Forkardt está decidido a
crecer ayudando a nuestros
clientes a ser más productivos y
competitivos, poniendo énfasis en
la eficiencia de los procesos de
mecanizado y soluciones creativas
de sujeción.
Forkardt se especializa en:
s/PERACIONESDEDESBASTE
s!CABADO
s2ECTIlCADO
s2ECTIlCADOCIL¤NDRICO
s!CCESORIOSPARAELPRODUCTO
>> …también tiene la rigidez para desarrollar
operaciones de desbaste porque los ejes A y C
se bloquean hidráulicamente en posición.
máquina de cinco ejes que requerirían
la intervención del operador y luego
moverse a una operación de corrida
más larga. Esto liberaría al operador
para atender otras máquinas que requieren atención inmediata, en lugar
de dejar esas máquinas ociosas. Correr otra simulación aseguraría que
el cambio sugerido a la secuencia de
operaciones en la máquina de cinco
ejes no resultara en una colisión. La
clave es que estos cambios actualizan
automáticamente el patrón de herramientas y el código G, sin tener que
rehacer el programa.
¿Más allá del 3 + 2?
Nadeau piensa cambiarse al contorneado en cinco ejes en algún momento, pero la aplicación tendría que ser la
correcta. Aunque, por ahora, Moulex’‡”–‡•–ž˜‹‡†‘–‘†‘•Ž‘•„‡‡Ƥ…‹‘•
que imaginó cuando consideró por
primera vez el mecanizado 3+2.
Y él todavía está impresionado con
lo exitosa que fue la transición al
mecanizado de cinco ejes en su compañía. Así como los empleados, que
dieron su voz de alerta inicialmente.
© 2014. Modern Machine Shop. Derechos reservados.
© 2014. Metalmecánica Internacional. Derechos reservados sobre la versión en español.
> Sobre el autor
sSALES
FORKARDTUS
www.forkardt.us
30
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
Derek Korn es editor sénior de la revista Modern
Machine Shop, del grupo editorial Gardner Business
Media con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.
NOVEDADES EN CENTROS DE MECANIZADO Y TORNEADO
Nuevo proceso Single Stroke
Honing produce cilindricidad
<2 micras en agujeros largos
Sunnen Products
Company introduce
una mejora en un
proceso
de manufactura
clave
para
cuerpos
de
válvulas
hidráulicas de
fundición
de hierro,
con el
proceso de precisión
Single Stroke Honing que logra
cilindricidad/rectitud bajo 2
micras en agujeros hasta 10
veces más largos que su diámetro.
Desarrollado en Europa para
cumplir los requerimientos libres
de fugas para sistemas hidráulicos
de alta presión, el proceso Single
Stroke Honing es casi 200 % más
preciso que cualquiera logrado
previamente para agujeros largos
y de diámetro pequeño. El Single
Stroke Honing es un proceso de
un solo pase, que dimensiona y da
acabado a un agujero con una serie
de herramientas superabrasivas,
progresivamente más grandes,
ajustadas a un diámetro
preajustado. Las herramientas
Single Stroke Honing rotan
mientras pasan a través del agujero
una vez y luego retroceden. El
sistema de carrera servocontrolado
de la máquina provee flexibilidad
con velocidad ajustable y varios
perfiles de avance. El avance
de la columna y la velocidad del
husillo pueden variarse a través
de un ciclo usando el control de la
máquina. La herramienta Single
Stroke Honing consiste en un
vástago cónico con un manguito
abrasivo expandible, con enchape
en diamante ajustado a él. El perfil
externo del manguito está diseñado
para la aplicación. Sunnen ofrece el
Single Stroke Honing en tres modelos
de la serie VSS-2, que incorporan
hasta seis husillos para dimensionar
y dar acabado progresivamente a los
agujeros de la pieza. Las máquinas son
ideales para agujeros de 3,9 mm a 50
mm de diámetro. Los materiales ideales
incluyen hierro fundido, metales en
polvo, cerámica, vidrio, grafito u otros
materiales de corte libre.
http://www.sunnen.com
www.metalmecanica.com | Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014
31
NOVEDADES EN CENTROS DE MECANIZADO Y TORNEADO
Nuevo centro de mecanizado vertical Hyundai WIA
Value Master F650VM
Okuma anuncia los nuevos tornos CNC multipropósito
Serie Multus U
Hyundai WIA anunció su última
adición a la popular
gama Value Master de
centros de mecanizado
vertical CNC, el F650VM.
Desarrollado para
ofrecer un excelente
desempeño a un precio
cómodo, el F650VM
(eje X, 51.2”, eje Y, 26.4” y eje Z, 25”) está dotado con una
considerable lista de opciones de alto desempeño como
estándar. Las características estándar incluyen un cambiador
de herramientas con brazo de giro de 30 herramientas,
refrigerante a través del husillo, husillo Big Plus y un LCD en
color de 10.4”. La cama, columna y carro de la serie Value
Master se diseñaron según análisis de elementos finitos
para asegurar un corte potente y agilidad, además de estar
compuestos de fundición de hierro meehanite para minimizar
la deformación cuando se desarrollan cortes de servicio
pesado. La cama rígida se diseñó para absorber la vibración
y proporcionar un mecanizado estable. Para eliminar el
crecimiento térmico durante el mecanizado, todos los ejes
están manejados por tornillos de bolas de alta precisión y
doble tuerca. http://www.hyundai-wiamachine.com
Okuma anunció su nueva
serie Multus U de tornos
CNC multipropósito,
diseñados para reducir el
tiempo de alistamiento,
mejorar la precisión y
mantener el tiempo de
no corte al mínimo. La
serie incluye dos tamaños de máquina: el Multus U3000
y el Multus U4000. Los tornos serie Multus U están equipados
con un completo paquete de tecnologías inteligentes de
Okuma (concepto termoamigable, sistema de prevención de
colisiones y navegación de mecanizado) y una gran variedad
de características de eficiencia que los hacen ”máquinas
inteligentes multipropósito”. Los tornos Multus U proveen
una plataforma robusta para rigidez y precisión a largo plazo.
Son excelentes para el mecanizado de partes intensivas en
proceso —como las de las industrias aeroespacial, petróleo/
energía, médica y construcción— y proveen una completa
solución multipropósito: mecanizado CNC flexible desde todas
direcciones; una columna de recorrido rígida que permite un
corte potente en todo el eje Y; 17 variaciones en especificaciones
que incluyen múltiples longitudes de cama; husillo secundario
(eje W) opcional y torreta inferior opcional; máximo desempeño
en fresado o torneado para el corte eficiente de materiales
difíciles de mecanizar y una amplia variedad de aplicaciones de
mecanizado CNC; concepto termoamigable que ofrece precisión
de mecanizado con un diseño termostático y tecnología de
control de deformación térmica. http://www.okuma.com
Mazak ofrece el nuevo Variaxis j-500 5X
para mecanizado en cinco ejes
Mazak ofrece el nuevo centro
de mecanizado vertical
Variaxis j-500 5X, que
brinda capacidades de
cinco ejes simultáneos y
multipropósito para procesar
partes de aeronaves con alta
precisión y productividad.
El Variaxis j-500 5X provee
procesamiento de partes en
titanio, metales duros y aluminio
mediante un husillo de alta rigidez y potencia, así como
una mesa de alta precisión rotativa e inclinable. Y a
través de su capacidad multipropósito, la máquina reduce
aún más los tiempos totales de producción, mejora la
precisión del mecanizado y disminuye los costos de
operación. El Variaxis j-500 5X trae equipo estándar con
un husillo de fresado de 12.000 rpm, CAT-40, con un
husillo de alta velocidad a 18.000 rpm disponible como
opción. El magazín de 18 herramientas provee cambios
rápidos de herramienta para mantener los husillos en
el corte y reducir los tiempos de ciclo. A diferencia de
otros centros de mecanizado vertical, los cambios de
herramienta del Variaxis j-500 5X no implican retornar
la mesa a su posición inicial, lo cual reduce aún más los
tiempos de ciclo. http://www.mazakusa.com
32
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
Kitamura introduce el nuevo Mycenter-HX500G,
un horizontal de 500 mm
Kitamura Machinery anunció
la introducción de su centro
de mecanizado horizontal
Mycenter-HX500G para
partes de tamaño mediano
a grande, que requieren
flexibilidad en las capacidades
de corte. Manufacturado en
Japón con técnicas de producción manuales, el MycenterHX500G ofrece distintas características de Kitamura, como
construcción sólida de guías cuadradas con tasas de avance
hasta de 2362 ipm, tornillos de bolas dobles y motores en los
ejes X y Y, realimentación de escala lineal en todos los ejes para
una óptima estabilidad y precisiones hasta de ±0.000079” en
toda la carrera y ±0.000039” de repetibilidad. El MycenterHX500G es exclusivo, en el sentido de que está disponible en
dos configuraciones de husillo, dando la opción de cono #40 o
#50, siendo ideal para aplicaciones de servicio más liviano de
aluminio y para aquellas que requieren un husillo más pesado y
robusto para un mayor nivel de precisión en el procesamiento de
partes exóticas. http://www.kitamura-machinery.com
NOVEDADES EN CENTROS DE MECANIZADO Y TORNEADO
Doosan introduce la serie Puma
GT2100 de centros de torneado
CNC
La nueva serie Puma GT2100 incluye
los centros de torneado compactos de
Doosan de 8” y 10”, que incorporan
las ventajas del popular Puma 240
en un paquete más compacto y
competitivo en costo, con mejor
desempeño, precisión y confiabilidad.
Cuenta con volteo sobre la cama de
23,6”, volteo sobre el carro de 15,4”
y máximo diámetro de torneado
de 15,4”, mientras que el diámetro
máximo de trabajo de barra es 3.2”
(Puma GT2100 (M)B). La longitud
de torneado máxima es de 22,1”.
El diseño de la cama inclinada a 30
grados de una sola pieza reduce el
centro de gravedad, tanto del husillo
como de la deslizadera transversal en
12 %. El Puma GT2100 entrega alta
estabilidad dinámica en operación
a alta velocidad, con vibración
minimizada en el corte y mayor vida de
servicio de la herramienta. El diseño
optimizado de saliente del husillo
minimiza la carga inercial rotacional,
mejora la rigidez y acorta el tiempo de
aceleración/desaceleración. El motor
del husillo es de 25 hp, la máxima
velocidad del husillo es de 4500
rpm y la rapidez de los recorridos es
de 945 ipm (eje X) y 1181 ipm (eje
Z). El diseño del husillo ofrece tres
rodamientos de bolas angulares en
el frente y rodamientos cilíndricos de
rodillos en la parte posterior, lo cual
minimiza el crecimiento térmico e
incrementa la precisión. También se
ha reducido el número de partes de la
torreta, que hace el diseño más simple,
rápido y confiable. http://www.
doosaninfracore.com/machinetools
Centros multifuncionales de torno-fresado
Las máquinas Millturn M100/
M120/M150, de WFL, están
disponibles con distancias desde
2.000 mm hasta 8.000 mm (más
largas por pedido) y un volteo de
hasta 1.560 mm (M150 Millturn).
Con rangos incrementados de
potencia (hasta 126 kW) y valores
de torque (hasta 12.400 Nm) del
husillo principal, las altas tasas de
avance en todos los ejes permiten
una excelente productividad. La fuerza de sujeción de 15.000 Nm para el eje B, en
combinación con la interfaz de cola de milano extrarrígida permite el uso de barras de
perforación largas con una relación diámetro-largo de hasta 1:14. La longitud máxima
de herramienta para el ATC estándar se ha incrementado a 900 mm y el máximo peso
para el sujetador doble puede ser de 35 kg por herramienta. El nuevo ATC con una
velocidad hasta de 100 m/min ahora es manejado por un sistema de piñón y cadena,
y permite cambiar herramientas en cualquier posición del eje Z. Todos los modelos de
máquina vienen equipados con un control Siemens Sinumerik 840D sl. Con el paquete
de software FLANX pueden mecanizarse engranajes interiores y exteriores de una
forma simple y flexible. WFL provee su software de simulación 3D CrashGuard Studio
para la simulación y optimización en un computador de programas CNC generados
manualmente o con posprocesador. http://www.wfl.at
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33
@r_metalmecanica
Revista Metalmecánica
novedades
EN RECTIFICADO
Máquina para rectificado cilíndrico
El fabricante de máquinas para rectificado suizo Studer ofrece su
modelo para rectificado cilíndrico STUDER S11. Este modelo es la
máquina más pequeña del portafolio de la compañía y es especializado
para piezas de trabajo de hasta 200 mm de longitud. Este es un concepto
de máquina compacto que ofrece un alto nivel de productividad para
rectificado especializado. El sector de rectificado cilíndrico no ofrece
hasta ahora muchas máquinas así de compactas para esta gama de
piezas. El S11 cuenta además con un diseño de alta precisión, y de alta
eficiencia energética en cuanto a la precisión del rectificado, este equipo
ha arrojado valores empíricos iniciales en fabricación de boquillas de
inyección con tolerancias de 5/10 μm en serie y rectitud de menos de
1 μm. Esta máquina es capaz de procesar piezas de trabajo de hasta
200 mm de longitud con 50 mm de diámetro y un peso de hasta 3kg,
empleando un área de tan solo 1,8 m2. La altura central es de 125 mm.
Además, la máquina cuenta con una rueda de 500 mm de diámetro apta
para regeneración circular. En comparación con el modelo STUDER S36,
que es usado hoy en día para de producción de piezas de 200 mm, el
STUDER S11 ocupa la mitad del área incrementando la productividad
en 15%. Esto significa que en términos de productividad versus uso de
espacio, en general, el STUDER S11 proporciona una productividad 230%
superior. http://www.studer.com
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35
novedades
EN RECTIFICADO
Rectificador de precisión de doble cara
L
a máquina para rectificado de
alta precisión de doble cara AC
700-F de Peter Wolters ha
sido rediseñada e incorpora
ahora nuevos refinamientos técnicos.
El diseño incluye ahora superficies
llamativas, nuevos colores y formas
sobresalientes que dan a la máquina
una imagen atractiva. Esta máquina es
usada para fabricación de piezas para
sistemas de inyección en la industria
automotriz, donde el cumplimiento
de las tolerancias dimensionales y
la alta estabilidad de los procesos
son vitales. Para cumplir con los
altos requerimientos, la compañía
ofrece la opción de refrigeración
de disco ajustable para disipación
del calor de proceso. De esta
manera, este equipo puede
garantizar condiciones de
proceso constantes durante
el rectificado. Además, los
sensores de alta sensibilidad
permiten visualizar previamente
factores de influencia ocultos
en el resultado del rectificado.
El rectificador puede ser
opcionalmente ampliado con una
nueva unidad de carga y descarga,
cuyo diseño ha sido optimizado para
una manipulación adecuada de la
rueda transportadora con mínimas
transiciones. Como resultado, la
manipulación de la pieza de trabajo
funciona más suave y uniformemente
para producción de los más pequeños
componentes. La interfaz de usuario
ha sido también rediseñada para
ofrecer una operación más sencilla y
conveniente.
Equipo para rectificado
con alimentación por arrastre
Los motores hidráulicos orbitales se
caracterizan por su diseño robusto y
compacto. Este tipo de sistemas se
usan sobre todo cuando se requieren
altos torques con velocidades
relativamente bajas. Las aplicaciones
para motores hidráulicos incluyen
36
maquinaria de construcción, maquinaria
agrícola y maquinaria para transporte.
La celda de potencia en estos motores
es el conjunto de rotor que consta
de rotor y estator, en cuyo caso el
estator se configura como un Gerotor
o un Gerodillo, dependiendo del tipo
de motor. La eficiencia de los motores
depende de la posibilidad de minimizar
las pérdidas por fugas entre las cámaras
de presión individuales. El rectificado
con alimentación por arrastre es el
método de fabricación más económico
para obtener tolerancias estrechas
y superficies de alta calidad sobre el
contorno exterior del rotor. El sistema
Macro-S de Peter Wolters es una
máquina de rectificado de alimentación
por deslizamiento apropiada para
mecanizado de contornos exteriores
de rotores. En el rectificado con
alimentación por arrastre con el
Macro-S, los usuarios obtienen un
volumen significativamente mayor
de material en comparación con el
rectificado plano convencional. La
rigidez de la máquina, así como la
fijación y el concepto de lubricante
de refrigeración del Macro-S han sido
consistentemente diseñados para
obtener altas tasas de remoción de
material. La máquina está equipada con
un controlador Siemens 840D
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
y tiene un ancho de tan solo 1,5 m.
Todos los ejes tiene guías lineales
de alta precisión, tornillos de bolas y
tecnología de movimiento digital. El
motor del husillo es refrigerado por
agua. El posicionamiento preciso de
los accesorios de fijación durante
el rectificado se obtiene por medio
de una mesa giratoria CNC Lehman,
que se acopla a un sensor de alta
resolución. El contrapunto de fijación
se mueve neumáticamente y cuenta
con una punta equipada con
función de monitoreo de presión
posterior para verificar que el
mandril se haya apretado de
forma segura. Las ruedas
abrasivas son regeneradas
y perfiladas empleando
rodillos regeneradores de
diamante. La unidad de
regeneración montada en la mesa
puede soportar hasta dos rodillos
perfiladores de diamante. Los
rotores se mecanizan por lotes,
así que la máquina se suministra
con dos mandriles de precisión
sobre los cuales se fijan los
rotores. Las piezas se alinean
y aprietan fuera de la máquina
y estos procedimientos se
llevan a cabo de forma simultánea con
el trabajo de rectificado, con esto los
mandriles son intercambiados para
continuar con el proceso de rectificado
de la siguiente pieza. Esto minimiza
los tiempos muertos en el proceso.
Adicionalmente, la interfaz de la mesa
de indexado está equipada con un
preciso sistema de paletización. Lo cual
significa que el controlador CNC detecta
la orientación rotacional de la pieza de
trabajo de forma automática, luego
del montaje, y puede iniciar el proceso
de rectificado. La gama de máquinas
Macro de Peter Wolters combinan
características de alta precisión de
rectificado con altas tasas de remoción
de material durante largos periodos
de operación, manteniendo una alta
eficiencia económica y ofreciendo una
apropiada relación precio/desempeño.
http://www.peter-wolters.com
novedades
EN RECTIFICADO
Rectificador vertical de roscas
Mitsui Seiki ofrece el rectificador universal de roscas vertical,
que ofrece diversos importantes beneficios para los clientes
que fabrican piezas con roscas de precisión. En los últimos años
se ha generado una tendencia en diversas industrias hacia
el cambio de sistemas de actuación hidráulica por sistemas
de actuación eléctrica. Esta migración genera una demanda
incrementada de actuadores con tornillos de potencia para
diversos sistemas con direcciones servoasistidas, actuadores
de control de vuelo y sistemas de automatización. Junto con
estas nuevas necesidades del mercado, se crea una necesidad
de procesos más eficientes para producción de este tipo de
componentes. Los rectificadores para roscas de Mitsui Seiki
ofrecen una configuración completamente nueva que ofrece
mayor precisión, velocidad, desempeño y multifuncionalidad,
con respecto a los diseños de rectificadores convencionales. El
VGE60A se cataloga como una máquina universal debido a que
es capaz de llevar a cabo diversas operaciones de rectificado.
Como espiras, engranajes, diámetros exteriores y bordes en
una única operación. Esto puede reducir significativamente los
tiempos de producción y mejorar la calidad general de la pieza.
Con las nuevas funciones incorporadas, como un cambiador
automático de ruedas
abrasivas, protección
automática de la rueda
y la rueda regeneradora
controlada por CNC
(para ajustarse a ruedas
de diversas formas),
mejoran ostensiblemente
la productividad.
Adicionalmente, la
ergonomía para el operario y el ahorro
de espacio son características también presentes en esta
máquina. La configuración vertical del VGE60A requiere 33%
menos de espacio en comparación con centros de rectificado
de capacidad similar, permitiendo, además, obtener una
interfaz hombre máquina mejorada que integra toda la zona de
trabajo. El VGE60A permite una longitud máxima de rectificado
de 600 mm y un tamaño de diámetro de ejes de 80 mm (con
el diámetro más grande de rueda) y 700 mm de longitud. La
máquina es compatible con refrigerantes tanto a base de aceite
como a base de agua. http://www.mitsuiseiki.com
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www.metalmecanica.com | Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014
37
AMÉRICA LATINA
Moderado optimismo entre los
PRODUCTORES DE MOLDES
DE LATINOAMÉRICA
empresarios de diez países (Colombia, México, Perú, Argentina, Ecuador,
Venezuela, Chile, Guatemala, Uruguay
y Bolivia), para conocer el Clima de
Negocios de la Industria Latinoamericana de Fabricantes de Moldes.
͙͘ǡ͗Ψ †‡ Ž‘• ‡’”‡•ƒ”‹‘• ƒƤ”×
que la situación económica actual de
la industria de producción de moldes
en la región es regular, mientras que
45,3% considera que el desempeño
de su sector en 2014 será igual al de
2013.
Marco Antonio Herrera Fuentes,
Director de la empresa Moldes y Utillajes S.A. de C.V., de México, señala
que uno de los factores que más ha
afectado a su empresa en el último
año es la reforma tributaria, pues muchas compañías no han decidido sus
inversiones a la espera de un panorama más claro. “Tenemos cotizados
alrededor de 60 moldes y solamente
POR MARÍA DEL PILAR GUERRERO
L
a percepción de los empresarios sobre el clima de negocios
de la industria de moldes se vio
deteriorada por los altibajos en
la situación política y económica de algunos de los países de la región, la incertidumbre en el mercado externo y
la desaceleración en el crecimiento de
la región, registrada durante el 2013.
Por el momento, los fabricantes de
moldes de Latinoamérica le apuestan
a fortalecer sus equipos humanos y
tecnológicos para mejorar la productividad y enfrentar la competencia, y se
preparan para hacer sus mejores “jugadas” en el 2014, el año mundialista.
Este panorama se desprende de los
resultados de la encuesta realizada
por Metalmecánica Internacional a 70
¿CUÁNTOS EMPLEADOS TRABAJAN EN SU EMPRESA?
han colocado órdenes de compra por
͛‘Ž†‡•dzǡƒƤ”ƒǤ
El empresario colombiano Serafín
Ramos Patiño, Gerente General de
Ingeniería RP Hnos. Ltda., comenta
que en el último año el desempeño de
la empresa se vio afectado por la inƪ—‡…‹ƒ†‡Ž‡”…ƒ†‘•‹ž–‹…‘ǡ‡ŽǤǤ
Ƥ”ƒ†‘ …‘ ‘”‡ƒǡ Žƒ ˆƒŽ–ƒ †‡ ƒ’‘›‘
‰—„‡”ƒ‡–ƒŽ ƒŽ •‡…–‘” › Žƒ ƪ—…–—ƒǦ
ción del dólar.
Por su parte, Cristóbal Moctezuma,
Gerente General dela compañía Moctezuma en México, dice que lo que
más afecta es la falta de mano de obra
…ƒŽ‹Ƥ…ƒ†ƒǡ ‡•’‡…ÀƤ…ƒ‡–‡ –±…‹…‘•
en máquinas-herramienta. “Sin ellos
es más difícil lograr posicionarse en el
área de moldes”, enfatiza. De acuerdo
con la CEPAL, en 2013 en América Latina y el Caribe se registró un moderado
…”‡…‹‹‡–‘ †‡Ž †‡Ž ͖ǡ͙Ψǡ …‘Ƥ”mando la desaceleración del dinamis-
¿EN QUÉ PORCENTAJE APROXIMADO ESTIMA QUE MODIFICÓ
EL NÚMERO DE TRABAJADORES EN 2013?
De 21 a 50
Aumento inferior al 10%
16.2%
Aumento superior al 10%
De 51 a 199
17.6%
11.8%
30.9%
8.8%
Reducción del
plantel laboral
inferior al 10%
16.2%
7.4%
200 ó más
Reducción del
plantel laboral
superior al 10%
35.3%
55.9%
20 ó menos
38
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
No se registraron incorporaciones
AMÉRICA LATINA
23a Feria Internacional Tecnológica
de la Transformación de la Chapa
mo de la demanda interna, tanto del consumo como de
la inversión. En ese contexto, que afectó el dinamismo de
sus negocios, los empresarios buscan alternativas para
mejorar la rentabilidad y mantenerse en el mercado.
Por ello, el 87,5% de los consultados manifestó que
planeaba o estaba planeando tomar medidas para enfrentar la competencia de otros mercados. 79,6% dijo
que está desarrollando estrategias para conseguir nuevos clientes y 65,3% busca alternativas orientadas a reducir costos.
La empresa argentina ALFAMEC, por ejemplo, además
de moldes para la industria plástica, está fabricando
productos para la industria médica. “La producción de
moldes es una industria que tiene muchos altibajos, en
cambio la producción para proveedores de la industria
±†‹…ƒ‡•—›…‘•–ƒ–‡dzǡƒƤ”ƒ
—•–ƒ˜‘ƒ”אǡ’”‡•‹Ǧ
dente de la compañía.
Si bien, para la empresa colombiana Ingeniería RP
Hnos. Ltda., su principal interés es la transformación del
plástico, está mirando otros nichos, como troquelería
--moldes para pisos de carros--, moldes para termoformado y línea blanca.
Además, para lograr mejores resultados, el 53,1% de
Ž‘•‡’”‡•ƒ”‹‘•’‹‡•ƒ†‹˜‡”•‹Ƥ…ƒ”•—’‘”–ƒˆ‘Ž‹‘†‡’”‘ductos y 53,1% está en la búsqueda de proveedores que
ofrezcan materia prima más económica.
Las ventas se mantienen
La mayoría de fabricantes consultados reportó incrementos en las ventas totales en 2013, en comparación a
2012. Es así como 44,6% percibió el aumento en rangos
que oscilan entre 5% y 15%, y 23,2% lo estimó entre 16% y
más de 20%. Para 25% de los empresarios, el incremento
de las ventas fue inferior a 5% y para 7,1% el desempeño
fue negativo.
Si bien la importación de productos chinos y los acuerdos comerciales son un factor de constante preocupación por el efecto en las ventas del sector, los empresarios son conscientes de que la respuesta está en
mejorar su competitividad y la calidad del producto.
Ž”‡•’‡…–‘ǡ‡Ž
‡”‡–‡
‡‡”ƒŽ†‡‘…–‡œ—ƒǡ±š‹Ǧ
…‘ǡƒƤ”ƒ“—‡•—‡’”‡•ƒ‘Šƒ•‡–‹†‘‡Ž‡ˆ‡…–‘†‡Ž
producto chino, y que vende lo que está en capacidad
de fabricar. “Seguirán llegando moldes de otros países
porque las compañías tratan de reducir sus costos y, si
aquí no podemos cubrir esa demanda a costos competitivos, seguirán llegando moldes del exterior”, precisó.
En el mismo sentido se expresó el Director de Moldes
y Utillajes S.A. de C.V., en México, para quién el “problema chino” ha sido superado en gran medida. “Algunos empresarios siguen importando moldes que se
comercializan en China por 7000 dólares, de muy baja
…ƒŽ‹†ƒ†ǡ’‡”‘Ž—‡‰‘†‡„ƒ•‡”‘†‹Ƥ…ƒ†‘•ǡƒ–‡‹†‘•
o reparados para que puedan operar en México. De no
ser por este tipo de herramentales, el tema de China
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39
21 – 25 de octubre de 2014
Hanóver, Alemania
Productos acabados, componentes, conjuntos
Manutención &KDSDWXERSHUÀOHV Conformado
Separación, Corte 3URFHVDPLHQWRGHWXERVSHUÀOHV
7UDQVIRUPDFLyQÁH[LEOHGHFKDSD Compuestos
(OHPHQWRVGHPiTXLQDV Herramientas, matrices
7UDWDPLHQWRVXSHUÀFLDOGHFKDSD Sistemas CAD/CAM
Captura y procesamiento de datos
6HJXULGDGHQHOWUDEDMR ,QYHVWLJDFLyQ\GHVDUUROOR
&RQWUROUHJXODFLyQPHGLFLyQHQVD\R
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AMÉRICA LATINA
¿CUÁL FUE EL PORCENTAJE DE CRECIMIENTO
DE LAS VENTAS DE SU EMPRESA EN 2013,
COMPARATIVAMENTE CON 2012?
¿QUÉ PORCENTAJE DE LAS VENTAS DE SU EMPRESA
SE EXPORTÓ EN 2013?
Crecimiento de las ventas
Porcentaje de ventas que se exportó
50%
30%
44.6%
25%
40%
25.0%
25.0%
20%
20.8%
30%
16.7%
15%
25.0%
20%
12.5%
10%
12.5%
10%
10.7%
5%
7.1%
0%
0%
Fue negativo
Menor a 5%
De 5 al 15%
De 16 a 20%
se podría decir que está superado”,
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Mayor a 20%
Menos de 5% de 6 a 10%
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Equipos y personal calificado
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Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
De 11 a 20% de 21 a 30% Más de 30%
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AMÉRICA LATINA
dora (CAD/CAM) en la fabricación de
‘Ž†‡•ǡ•‡‘„•‡”˜ƒ—ƒ˜ƒ…‡•‹‰‹Ƥcativo, pues el 87% los está utilizando.
A pesar del interés en mejorar sus
procesos y los indicadores de las
empresas, sigue siendo reducido el
número de fabricantes que cuenta
…‘ …‡”–‹Ƥ…ƒ…‹× †‡ …ƒŽ‹†ƒ†Ǥ ƒ 9001 aparece como la más adoptada.
Ž ͖͝ǡ͗Ψ †‡ Ž‘• ‡…—‡•–ƒ†‘• ƒƤ”×
“—‡ …—‡–ƒ …‘ †‹…Šƒ …‡”–‹Ƥ…ƒ…‹×Ǣ
17,2% está en proceso de obtenerla, y
͙͗ǡ͘Ψ†‹Œ‘‘‡•–ƒ”…‡”–‹Ƥ…ƒ†‘Ǥ
Materias primas al alza
En 2013, 46,5% de las empresas consultadas aumentó entre 10% y más de
20% la inversión destinada a ampliar la
capacidad instalada, y 28,6% registró
ƒ—‡–‘•‡‡‘•†‡͕͔ΨǢ‹‡–”ƒ•
que otro 25% no hizo ningún aumento
en este sentido.
La necesidad
de reconversión
tecnológica para mejorar
la productividad es
evidente, pues los talleres
productores de moldes,
en su mayoría, trabajan con
máquinas convencionales.
El costo de las materias primas fue
el indicador con mayor aumento,
según lo señaló el 63,5% de los em’”‡•ƒ”‹‘• …‘•—Ž–ƒ†‘•Ǣ ‹‡–”ƒ• Ž‘•
’”‡…‹‘•†‡Ž‘•’”‘†—…–‘•ƤƒŽ‡•”‡‰‹•Ǧ
traron la mayor disminución (21,4%
†‡ Žƒ• ”‡•’—‡•–ƒ•ȌǤ ƒ ƒ›‘”Àƒ †‡ Ž‘•
indicadores del sector, como rentabiŽ‹†ƒ†ǡ ‡š’‘”–ƒ…‹‘‡•Ǧ˜‡–ƒ•Ǣ ‡’Ž‡‘
‡’”‘†—……‹×Ǣ‹˜‡”•‹×‡ƒ“—‹ƒǦ
”‹ƒǢ˜‡–ƒ•‡—‹†ƒ†‡•Ǣ›…‘•—‘†‡
materias primas, mostraron un comportamiento estable.
De acuerdo con los resultados de la
encuesta, en 2013 el 35,3% de los empresarios no registró incorporación de
personal. 30% realizó aumentos en el
número de trabajadores inferiores al
10% de su planta de personal, mientras que 17,6% reportó aumentos por
encima de ese nivel. Por tipo de contrato, los fabricantes de moldes se in…Ž‹ƒ”‘’‘”Ž‘•‘’‡”ƒ”‹‘•…ƒŽ‹Ƥ…ƒ†‘•ǡ
como lo reportó el 51,5% de los consultados, seguido por técnicos profesionales (48,5%).
Mientras el Banco Mundial estima
—ƒ‡š’ƒ•‹×†‡Ž‰Ž‘„ƒŽ†‡͗ǡ͔Ψ
para el año 2014 y de 3,3% para 2015,
los empresarios esperan que estas expectativas se cumplan para continuar
consolidando la reactivación de sus
negocios.
UN NOMBRE GLOBAL
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Forkhardt (Division of ITW Workholding)
Fronius Mexico S.A. de C.V.
Haas Automation, Inc.
Haimer USA
Heller Machine Tools de México S de RL de CV
Hemaq S.A de C.V.
HYUNDAI-WIA America Corp.
Index Corp.
Iscar de Mexico S.A. de C.V.
Iscar de Mexico S.A. de C.V.
Kaiser Tool Co., Inc.
Mack Brooks Exhibitions - EUROBLECH
Makino
MDL de Mexico, S.A. de C.V.
Methods Machine Tools Inc.
Milltronics Manufacturing Co.
Miyachi America Corp.
Muller Weingarten de Mexico SA de CV
Omega Engineering, Inc.
Peter Wolters of America, Inc.
Presotec S.A. de C.V.
Samchully Workholding, Inc.
Sandvik Coromant
Scientific Cutting Tools
SECO Tools
SGS Tool Co.
Starrett Ind. E Com. Ltda
Suhner Productos Industriales Mexicanos, S.A. de C
Tecma
Vision Wide Tech Co., Ltd.
YG-1 Tools Mexico S.A. de C.V.
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Tel: +1 (305) 448-6875 Ext. 47311
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Alfredo Domador
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Tel: +1 (305) 448-6875 Ext. 47302
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Maria Ximena Aponte.
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MIDWEST (IA, IL, KS, MN, MO, WI)
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Tel: +1 (708) 442-5633
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LATIN AMERICA
BRAZIL
WorldMedia Marketing Internacional Ltda.
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Tel:+55 (11) 2609 - 4053
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CENTRAL AND SOUTH AMERICA
(Except Mexico and Brazil)
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DE LA MÁQUINA Y EL CAMBIO
DE HERRAMIENTA A 0.9 SEGUNDOS BAJA
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CON LA CELDA DE MECANIZADO MAKINO
“HEMOS
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CALIDAD Y FLEXIBILIDAD.
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línea se dibuja en lo que a ellos importa - el resultado final.
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alcanzar su velocidad de husillo de 6000 rpm,
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Actualidad
Metalmecánica
Panorama del sector
de moldes en México
En México hay un estimado de 1.500 empresas
dedicadas a la producción de moldes. Sin
embargo, entre 5 % y 10 % del mercado es
atendido por empresas locales en un sector
potencial de US$1.600 millones.
EQUIPO EDITORIAL DE METALMECÁNICA
D
e acuerdo con Alfredo Aguilar, responsable técnico del
proyecto Moldecyt —Plataforma Tecnológica Nacional
para impulsar el sector de manufactura avanzada de moldes, troqueles y herramentales, conformada por diversos
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Dz–”‡͙Ψ›͕͔Ψ†‡Žƒ†‡ƒ†ƒ†‡‘Ž†‡•ǡ–”‘“—‡Ž‡•›Š‡””ƒ‡tales, es atendido por empresas nacionales; el restante se importa
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electrodomésticos, mientras que los procesos que demandan moldes, troqueles y herramentales son fundición de metales; inyección,
‡š–”—•‹×›–‡”‘…‘ˆ‘”ƒ†‘†‡’‘ŽÀ‡”‘•Ǣ–”‘“—‡Žƒ†‘†‡Žž‹ƒ
‡–žŽ‹…ƒǢŠ‹†”‘ˆ‘”ƒ†‘†‡‡–ƒŽǢ‡š–”—•‹×†‡‡–ƒŽ‡•›ˆ‘”Œƒ†‘†‡
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total de moldes y troqueles que se utilizan en los sectores me–ƒŽ‡…ž‹…‘ǡ’Žž•–‹…‘›‘–”ƒ•ƒ’Ž‹…ƒ…‹‘‡•†‡–‹’‘–”ƒ•˜‡”•ƒŽȋ‡Ž‡…–”‘†‘±•–‹…‘•ǡƒ—–‘‘–”‹œ›ƒ˜ƒŽȌ“—‡–‹‡‡—•—•–”ƒ–‘…‘ïǤ
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cual es necesario intervenir a través de la ciencia, ingeniería y tec‘Ž‘‰ÀƒǤ Ž ‘„Œ‡–‹˜‘ ‡• †‡•ƒ””‘ŽŽƒ” —‡•–”ƒ ’”‘’‹ƒ …ƒ’ƒ…‹†ƒ† ’ƒ”ƒ
M-2
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hacer troqueles, herramentales, procesos de manufactura, sistemas robo–‹œƒ†‘•dzǡ”‡Ƥ”‹×—„‹‘Ǥ
Capacitación, capacitación,
capacitación
De acuerdo con Luis Gabriel Torreblan…ƒǡ†‹”‡…–‘”ƒ†Œ—–‘†‡‡•ƒ””‘ŽŽ‘‡…‘Ž×‰‹…‘ ‡ ‘˜ƒ…‹× †‡Ž ‘ƒ…›–ǡ
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“Es necesario atender los cuellos de
botella en la industria, porque no hay
”‡…—”•‘• Š—ƒ‘• ‡•’‡…‹ƒŽ‹œƒ†‘•Ǥ ‘
se trata de tener una cantidad tal de
ingenieros, sino de que las empresas
‡…‡•‹–ƒ‡•’‡…‹ƒŽ‹œƒ”Ž‘•’ƒ”ƒ“—‡”ž’‹Ǧ
damente adopten la tecnología relativa
a tratamiento de materiales o desarroŽŽ‘†‡’ƒ”–‡•dzǡ‹†‹…×Ǥ
El directivo añadió que buscan involucrar a las empresas que fabrican moldes
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país es el realizado por la delegación de
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los matriceros adquieran una especialización, principalmente para atender a
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% de los recursos totales, y esperan la
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seis meses en la Escuela de Troqueles y
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Actualidad
Metalmecánica
Otro ejemplo incluye a la Universidad Politécnica de Querétaro
(UPQ), que se encuentra en el proceso de crear una maestría en matricería, que podría ser autorizada después del primer semestre del año.
El rector de la institución, Carlos Pacheco Loustaunau, dijo que el
objetivo de crear esta matrícula es atender la demanda de la industria en el estado, que incluye la fabricación de moldes y troqueles
para los sectores de metal y plástico.
“Queremos que en lugar de ir a otros países a traer los moldes y
troqueles que se necesitan en el país, podamos construirlos poco
a poco aquí, particularmente en nuestra universidad”, puntualizó.
Automotor, el elemento clave
Para Arturo Rangel, presidente del Comité de Comercio Exterior de
la Industria Nacional de Autopartes (INA), la industria automotriz
es un elemento clave para el sector de moldes, puesto que dicha
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y reparar moldes y herramentales.
“La fabricación de moldes y herramentales es un paso que no hemos podido dar en México. Se ha complicado por varias razones,
por ejemplo, que se fabrican con acero de alta resistencia y en el
país hay poca oferta de este tipo de material. A ello se añade que
su producción no es sencilla y requiere de mano de obra especiali-
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zada”, comentó Rangel. Sin embargo,
puntualizó que la producción de moldes
y herramentales en el país sería un gran
negocio, porque un molde especializado tiene un valor promedio de 100.000
euros.
“Para que haya un desarrollo en la
producción de moldes y herramental
automotores en México, es necesario
“—‡ ‡š‹•–ƒ ‹…‡–‹˜‘• Ƥ•…ƒŽ‡•ǡ —ƒ
mayor disponibilidad de materias primas, así como programas de capacitación para especializar a los fabricantes”, indicó.
Al respecto, Felipe Rubio, de Cidesi,
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egresados en México se dedica al diseño de autopartes, como troqueles.
“México importa 2 mil millones de estas unidades cada año, de países como
España, Alemania y Japón. Por ello es
una buena oportunidad para que el
gobierno, la industria y la academia trabajen con el objetivo de conseguir una
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y lograr una manufactura avanzada”,
señaló.
Los fabricantes
Para Misael León, de la empresa
Inamold —que brinda soluciones en la
fabricación de moldes para inyección
de plástico, troqueles, mantenimiento
de los mismos, grabados, fabricación
de electrodos, diseño, electroerosión
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empresas en México son consideradas
talleres y su maquinaria normalmente
–‹‡‡‡–”‡͕͔›͕͙ƒÓ‘•†‡—•‘Ǥ
“Estas empresas no garantizan el trabajo realizado y no tienen ningún control de calidad, ni para producto ni para
mantenimiento”, indicó.
Dijo que los clientes quieren de los
fabricantes de moldes aspectos tales
como no retrasos, producción rápida,
recuperación de la inversión en corto
tiempo y que el molde o herramienta
funcione perfectamente.
Por su parte, Juan Carlos Villaseñor,
Regional Manager de Dayton Lamina,
empresa fabricante de refacciones
de moldes y troqueles, señaló que los
fabricantes de moldes tienen muchos
problemas en el surtimiento de componentes, por lo cual, empresas como
la que representa trabajan en mejorar
este escenario.
“Por otra parte, hemos visto en el
mercado que muchas empresas, con tal
de bajar costos, se abastecen de moldes
y troqueles de China, los cuales generalmente vienen con muchos defectos y no
se pueden trabajar, por lo que en México se tiene que hacer el mantenimiento
correctivo de moldes y troqueles que
ni siquiera han entrado a producción.
Hay muchos ahorros malentendidos en
esto”, explicó Villaseñor.
Añadió que los fabricantes de México tienen que convertirse en una fuen–‡ …‘Ƥƒ„Ž‡ †‡ ’”‘˜‡‡†—”Àƒ ’ƒ”ƒ “—‡
moldes y troqueles se puedan hacer
localmente.
Sobre el tema de capacitación, Villaseñor indicó que en la industria de
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rrera como tal.
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para moldes y troqueles. La gente que aprende y que sabe de moldes y troqueles, ha aprendido en las plantas y en los talleres. No
hay manera de capacitarse en alguna institución. Algunas empresas
tienen programas de capacitación con determinados cursos, pero la
carrera como tal no existe”, señaló.
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Dzƒ†‡Žƒ•…ƒ”ƒ…–‡”À•–‹…ƒ•“—‡‘•†‹ˆ‡”‡…‹ƒ‡ƒ›–‘‡•“—‡
damos seminarios y brindamos capacitación a nuestros clientes, sin
costo. No solo somos un proveedor sobre pedido, sino que nos gusta desarrollarnos con los clientes y desarrollarlos y ayudarlos en su
curva de crecimiento”, indicó Villaseñor.
Por su parte, Hareendranath Vengilat, director general de Indmex
Molds, señaló que para la fabricación de moldes utilizan distintas
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cionales o centros maquinados, entre otros.
Dz‡ƒŽ‹œƒ‘•†‡•†‡‡Ž†‹•‡Ó‘ǡ•‡‰ï‡Žƒ”–À…—Ž‘“—‡‡Ž…Ž‹‡–‡†‡•‡‡ǡ
y nos adaptamos a sus requerimientos”, indicó el directivo.
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estabilidad térmica – garantizando precisión y repetibilidad, lo cual elimina la neceisdad de
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M-5
NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN
Prensas plegadoras
LVD Company anuncia la nueva
versión de sus líneas de prensas
plegadoras de alto desempeño EasyForm y PPEB, que cuentan con un
nuevo y moderno diseño de mayor
eficiencia energética, más fácil de usar
y que incorpora mayores funciones de
seguridad. Estéticas y ergonómicas,
estas nuevas prensas plegadoras
cuentan también con avanzada
tecnología de control, servomotores y
sensores de escaneo que garantizan
una operación con mayor capacidad de
respuesta y una producción más alta.
Las nuevas versiones de las prensas
plegadoras Easy-Form y PPEB son más
funcionales y amigables con el usuario.
Además, un sistema de iluminación
tipo LED proporciona mejor visibilidad
e incrementa la seguridad para el
operario. Por otra parte, el sistema de
reducción de energía a bordo (ERS)
maneja de forma inteligente el consumo
de energía para garantizar el consumo
más bajo posible en todos los modos de
operación, reduciendo así el consumo
en hasta 45% con respecto a los
modelos convencionales. Estas prensas
plegadoras cuentan también con un
sistema de control de pantalla táctil tipo
Touch-B de 19" que permite hacer uso
de la totalidad de funciones de doblado.
El trabajo con la interfaz táctil Touch-B
es fácil e intuitivo, sin importar el nivel
de habilidad del operario. Las prensas
Easy-Form cuentan además con un
sistema láser de monitoreo y corrección
de ángulo de proceso que permite
ajustar en tiempo real la profundidad
del proceso para obtener el ángulo
adecuado. http://www.lvdgroup.com
M-6
Herramental para doblado sobre prensas punzonadoras
El Sistema VariBend de Mate es una herramienta
multipropósito para doblado de metales en
cualquier ángulo hasta 90°. Este sistema elimina
las demoradas operaciones secundarias que
normalmente se realizan en una prensa plegadora.
El ángulo de doblez se ajusta con
incrementos de 1°, permitiendo
trabajar los tipos de materiales
específicos y espesores para los
cuales fue diseñado. El VariBend
produce formas de alturas de entre
0.300” y 0.700” (7.60 mm -17.75
mm). Al programarlo como una
herramienta normal de formado, el VariBend opera con prensas punzonadoras
CNC, sin generar marcas sobre la lámina o generando marcas casi imperceptibles.
El VariBend de Mate es apropiado para prensas punzonadoras, máquinas con
capacidad de upforming y, especialmente, máquinas con control de golpe. Para
máquinas de torreta gruesa, el sujetador Ultraform de Mate puede ser usado para
ajustar la longitud. El VariBend se ofrece con diversos estilos de herramental y
tamaños de estación. http://www.mate.com
Pistola para soldadura MIG
La línea de pistolas robóticas para
soldadura MIG TOUGH GUN ThruArm
G1 de de Tregaskiss ofrecen
desempeño y confiabilidad mejoradas
con características durables que
ayudan a prevenir los tiempos
muertos de producción y protegen
los componentes contra ambientes
de soldadura agresivos. Las pistolas
proporcionan 500 amperios de
potencia de soldadura. La línea de
pistolas robóticas para soldadura MIG,
con un sistema robótico durable de
bajo esfuerzo, (LSR) Unicable, está
diseñada para los actuales robots de
brazo pasante, proporcionando alta
confiabilidad y precisión. La tecnología LSR Unicable, exclusiva de Tregaskiss,
incorpora una conexión de energía giratoria que permite una rotación libre de
esfuerzos, así como un conducto protector para recubrir el cable y protegerlo
de las condiciones de alta exigencia. Estas características limitan la influencia
de la torsión y extienden la vida útil del unicable. Los sistemas LSR Unicable
son tan durables que Tregaskiss ofrece para ellos una garantía de dos años.
La línea de pistolas robóticas MIG TOUGH GUN ThruArm cuentan también
con dos sistemas de ingeniería de precisión para una adecuada alineación
y reemplazo rápido. Las pistolas se ofrecen como un paquete completo,
desde el pin de contacto eléctrico hasta la punta de contacto, para sistemas
robóticos con montaje tipo embrague o sólido, incluyendo sistemas Motoman,
FANUC, ABB, KUKA, OTC Daihen y Panasonic. Otras opciones adicionales, como
la tecnología TOUGH GUN I.C.E., que potencializa el ciclo de servicio de las
pistolas al proporcionar los beneficios de la refrigeración por agua, se ofrecen
para determinados modelos. http://www.tregaskiss.com
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El canal para
formar personal
especializado en
México
Formación Dual para el Futuro
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En el Centro de Especialización Dual,
CEDUAL, queremos contribuir con el
sector empresarial y educativo en
México asegurando la productividad
de las empresas y construyendo un
Programa formativo de acuerdo a estándares alemanes con duración de 3 años que camino de formación dual para el
combina un 40% de teoría con un 60% de práctica en condiciones reales de trabajo, es futuro como un signo de garantía de
decir, dentro de la empresa patrocinadora.
un alto estándar formativo con
prestigio y calidad internacional, en
Capacitadores alemanes con amplia experiencia / Profesores altamente capacitados.
donde transferimos a México el
modelo educativo dual alemán de
Idiomas: Inglés / Alemán como parte del programa de formación.
competencias prácticas y teóricas de
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manera intensiva mediante programas de formación continua que se
- Profesional especialista en mecánica industrial con enfoque en máquinas y sistemas
adaptan a innovaciones tecnológicas,
técnicos.
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sociales y económicas de acuerdo a
punzonado.
las directrices de la norma guía IHK
(Cámara Alemana de Comercio e
Certificado y regulado por la Cámara Alemana de Comercio e Industria.
Industria).
La empresa interesada invierte y participa en el proceso formativo
lo que permite que los futuros especialistas se familiaricen con los
procesos productivos desde su formación, facilitando su integración más rápida a la vida laboral.
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Contacto
Gerd-Uwe Krah | Director Académico
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Irving Maciel | Director Administrativo
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Lateral Arco Norte Km. 25, No. 4 | San Francisco Ocotlán
Parque Industrial Ocotlán | 72680 Puebla | México
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CEDUAL.Ausbildungszentrum
NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN
Equipo para procesamiento de piezas cortadas a
medida
El PunchBend, de
Prima Power, es una
nuevasolución de
fabricación compacta
y económica para
piezas cortadas a
medida que procesa
de forma automática
el material precortado
en componentes doblados de alta calidad. La característica
esencial del concepto es la integración estrecha de software,
tecnología de punzonado y doblado, y automatización. La
tecnología de punzonado y doblado son servoeléctricas,
ofreciendo una operación ecológica. La máquina ofrece una
alta precisión de formado gracias a que el golpe de punzonado
es controlado por control numérico, además ofrece alta
repetibilidad que facilita las operaciones de formado, formado
por laminado y marcado, entre otras, mientras reduce los
tiempos de montaje. La tecnología de doblado servoeléctrico
automático de Prima Power ofrece importantes beneficios
como excelente calidad de doblado y la precisión que requiere
el diseño de los productos, con bajos costos generales de
operación debido al bajo consumo energético, bajos costos
de mantenimiento y operaciones muy rápidas del proceso.
El proceso del PunchBend es completamente automatizado,
con carga automática del material en la unidad de punzonado,
punzonado y formado, transferencia de las piezas procesadas
hacia la unidad de doblado y preparación del material, doblado
de las piezas mientras se realiza en paralelo el punzonado de la
siguiente pieza y, finalmente, remoción de la pieza ya doblada.
http://www.primapower.com
Herramental para estampado
El herramental compuesto
de alta precisión DAYSet,
de Dayton Progress, es
un completo sistema de
herramental para producción
económica y de alta calidad
de piezas por estampado.
Este sistema probado
permite realizar cambios de
herramienta en 15 minutos,
con lo cual es posible trabajar
con lotes de producción de
tamaño pequeño y mediano,
procesos de creación de
prototipos y ambientes que requieren cambio rápido
de herramienta. El sistema DAYSet elimina la necesidad
del uso de costosos dados progresivos, ahorrando así
tiempo y dinero, mientras ofrece un producto de alta
consistencia. Esta avanzada tecnología permite producción
eficiente de piezas estampadas, como arandelas en varios
espesores, tamaños, formas y materiales. Este diseño
es apropiado para una amplia variedad de industrias,
incluidas la industria aeroespacial, agrícola, automotriz,
de bienes de consumo masivo, de motores comerciales,
de automatización de fábrica, marítima, de manejo de
materiales, médica/científica, de defensa, farmacéutica,
de buses y camiones, entre otras. El troquel compuesto
preensamblado del The DAYSet es un conjunto de alta
precisión que trabaja con el herramental compuesto para
proporcionar un sistema completo para producción de
piezas planas (como arandelas) en un solo golpe de presión.
http://www.daytonlamina.com
Sistema de corte por plasma
ESAB Cutting Systems ofrece el m3 Plasma, su más
avanzado sistema de corte por plasma, que combina corte por
plasma y capacidad de marcado en un paquete completamente
integrado y fácil de usar, apropiado para una amplia variedad
de materiales. El m3 Plasma de ESAB incorpora avanzada
tecnología que proporciona un corte por plasma estándar
de alta eficiencia y bajo costo, con alta precisión en corte
y marcado, así como corte de alta corriente en placas de
espesor grueso. El sistema de corte por plasma m3 cuenta
con las fuentes de energía Plasmarc y boquillas de la línea
XR. Los sistemas de suministro de energía EPP-202/362
cuentan con un diseño simple y capacidad de comunicarse
directamente con el Sistema de control CNC, ofreciéndole
a los usuarios una eficiencia superior, mayor confiabilidad y
menores costos operativos. Las boquillas XR proporcionan
versatilidad para cortar una amplia variedad de espesores de
material a altas velocidades con la misma boquilla, reduciendo
así los costos operativos y el consumo de energía. Además,
el sistema m3 Plasma cuenta con la tecnología de precisión
M-8
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
para agujeros ESAB, que
procesa automáticamente
agujeros listos para pernar
en acero blando de hasta 1”
con una relación de agujero a
espesor de 1:1, eliminando así
la necesidad de operaciones
de perforado secundario. El
sistema de control de voltaje
inteligente ajusta de forma
automática la tensión para
maximizar la vida útil de los consumibles, garantizando además
una adecuada calidad de corte. Por su parte, la tecnología
SmartCycle, proporciona productividad incrementada a través
de la integración total del sistema de plasma, software anidado
Columbus III (CAD/CAM) y control CNC Vision T5. El resultado
final es funcionalidad y productividad de corte superior con
mínimos tiempos de montaje, tiempos muertos y costo de
consumibles. http://www.esab.com
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Sistema de procesamiento de metales por láser
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para fijación de paneles sobre una base o bastidor
en ensamble electrónicos compactos. Estos
pines proporcionan una alternativa práctica que
reemplaza los microtornillos, al eliminar los costosos
inconvenientes, asociados normalmente a las
herramientas de roscado. Estos pines fijan los
paneles de recubrimiento (en cualquier material
con espesores tan pequeños como de 0.2 mm /
.008”) a los paneles de base o a los bastidores
fabricados en materiales comunes de fundición por
inyección de magnesio (como el AZ91D) o plásticos
(como el ABS). Su nudo diagonal sujeta el panel
superior al panel base o al bastidor, perforándolo
con un mecanismo de acción simple y sin emplear
calor o ultrasonido. Los pines TackSert (tipo TK) se
instalan de forma fácil y rápida al preparar agujeros
de montaje con el tamaño adecuado en la lámina
superior y en la estructura base ubicando el pin
para sujetar los dos elementos, y aplicando
suficiente fuerza de apriete hasta que la cabeza
del pin entre en contacto con la lámina de cubierta.
http://www.pemnet.com
Prima Power Laserdyne
presenta su nueva línea
de sistemas LASERDYNE
430. Una línea de
sistemas laser diseñados
para corte, soldadura y
perforado de piezas en
2D y 3D que requieren
alta precisión. El diseño
del sistema 430 ofrece alta flexibilidad, opciones y configuraciones
múltiples para procesamiento de piezas en diversos segmentos
de mercado que requieren manufactura flexible, creación rápida
de prototipos y cambios rápidos de herramental. Los segmentos
de mercado para los que esta tecnología ofrece ventajas incluyen
fabricación de dispositivos médicos, formado y embutido de metales,
termoformado, punzonado y estampado de piezas para válvulas de
presión, así como componentes para fluidos de potencia y armas de
fuego. Este nuevo sistema láser puede incluir también la funcionalidad
del control de movimiento y proceso BeamDirector de LaserDyne
en una plataforma que usa eficientemente el espacio acoplada con
una fibra láser. Combinando alta velocidad y aceleración, esta tercera
generación del BeamDirector cuenta con un cabezal de contorneado que
proporciona movimiento total en el eje C de 900 grados y movimiento en
el eje D (inclinación) de 300 grados. http://www.primapower.com
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Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
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NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN
Sopletes para corte por plasma
Hypertherm, fabricante de sistemas
de corte por láser, plasma y chorro de
agua ha ampliado su línea de sopletes
para corte por plasma Powermax con el
lanzamiento de sus productos Duramax
Hyamp. Esta nueva oferta incluye sopletes
largos para corte de alcance extendido
y una amplia variedad de sopletes
robóticos. Los sopletes largos, diseñados para corte a mano, vienen en dos
longitudes diferentes (0,6 y 1,2 metros) y en dos ángulos diferentes de cabezal
(45 y 90 grados). Estos sopletes son adecuados para fragmentación, corte de
esqueletos y corte en altura, entre otros trabajos, permitiéndole al operario
realizar el trabajo más rápido y de una forma más ergonómica, sin necesidad
de agacharse o usar escaleras. Los sopletes robóticos Duramax Hymap, que
proporcionan soluciones robóticas de bajo costo, se ofrecen en tres ángulos de
cabezal diferentes: 45, 90 y 180 grados. Todos los sopletes para aplicaciones
especiales Duramax Hyamp están fabricados en materiales de alto impacto
y resistentes al calor, que soportan ambientes industriales agresivos. Los
sopletes son compatibles con los sistemas de corte por plasma Powermax125,
Powermax105, Powermax85, y Powermax65, que cuentan con la tecnología
patentada FastConnect de Hypertherm para realizar fácilmente el intercambio
entre sopletes. http://www.hypertherm.com
Equipos para soldadura
Los nuevos equipos para soldadura
TIG Dynasty 280 y Maxstar 280
TIG, presentados por Miller
Electric, entregan mayor potencia y
proporcionan la capacidad de soldar
material de hasta 3/8” de espesor
con las ventajas de un equipo más
ligero, portátil y que emplea menos
energía que otras máquinas con
capacidades similares en el mercado.
El sistema Dynasty 280 , con capacidad
para trabajar con AC/DC y en modo TIG/o con barra, ha sido concebido para
aplicaciones de fabricación industrial y de fabricación pesada, mientras que
el sistema Maxstar 280, con capacidad para trabajar en DC en modo TIG/ o
con barra, ha sido concebido para aplicaciones industriales, para construcción
y para fabricación pesada. Estos sistemas le proporcionan al operario mayor
potencia y portabilidad, lo cual anteriormente no se obtenía en máquinas con
múltiples opciones, facilitando su transporte dentro del sitio de trabajo. Los
equipos de soldadura Dynasty 280 y Maxstar 280 ofrecen hasta 280 amperios
de potencia de salida junto con un arco suave y estable, para manejar cualquier
trabajo, grande o pequeño. Estos equipos incorporan, además, avanzadas
tecnologías para mejorar los resultados de soldadura. Ambos modelos
proporcionan una interfaz de usuario amigable con el usuario para operación
intuitiva. Además, la variante DX ofrece acceso rápido a funciones avanzadas
para usuarios expertos. El modelo Maxstar 280 DX está dirigido a exigencias
de precisión en la fabricación, adicionando rangos extendidos para máxima
capacidad en DC, mientras que el modelo Dynasty 280 DX cuenta también con
ajustes AC para balance, forma de onda y frecuencia para un arco preciso en
soldadura con aluminio. http://www.millerwelds.com
M-12
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
Sistemas
para corte por chorro de agua
OMAX Corporation presenta una
avanzada tecnología de corte por chorro
de agua abrasivo que permite cortar
piezas con formas simples o complejas
a partir de prácticamente cualquier tipo
de material de forma rápida y precisa.
La compañía presenta sus avances en
micromecanizado con sus centros de
corte por chorro de agua OMAX de alta
precisión y la versatilidad de sus centros
de corte por chorro de agua MAXIEM,
además de innovadoras funciones de
sus accesorios para cabezales de corte.
OMAX se ha enfocado en el segmento
de fabricación que produce piezas y
operaciones sobre piezas por debajo
de las 300 micras. La compañía ofrece
los centros de corte por chorro laser
OMAX, que constan de máquinas en
cantiléver y tipo puente, en tamaños
de mesa entre 1.2 por 0.8 metros y
8.1 por 4.1 metros. Estos sistemas
de corte por chorro de agua pueden
manejar fácilmente una amplia gama
de productos en diversos segmentos
de la industria, así como componentes
de corte complejo en casi cualquier tipo
de material. Por su parte, los centros de
corte por láser MAXIEM son máquinas
robustas y versátiles, apropiadas
para talleres de fabricación, centros
de servicio de metales, escuelas de
entrenamiento y talleres. Con rangos
de desplazamiento en X-Y entre 0.8
por 0.8 metros y 16.3 por 4.1 metros,
los centros de corte por chorro de agua
MAXIEM, permiten fabricar de forma
productiva componentes en una amplia
variedad de materiales, como metal,
plástico, vidrio, cerámica, piedra y
materiales compuestos.
http://www.omax.com
NOVEDADES EN FORMADO Y FABRICACIÓN
Alambre para soldadura
El nuevo alambre para soldadura
con núcleo metálico FabCOR CVN de
Hobart ha sido creado con el objetivo
de proporcionar propiedades de
resistencia al impacto a temperaturas
tan bajas (50 grados Fahrenheit
- 45 grados Celsius), reduciendo
así el riesgo de ruptura en diversas
aplicaciones: soldadura de tubería
para petróleo y gas, y tanques de
almacenamiento; fabricación de
equipo pesado y fabricación de
estructuras. Los bajos niveles de
hidrógeno diluido (por debajo de
3 ml por cada 100 g de soldadura)
incrementan la resistencia al
quebramiento, reduciendo así los
costos y los tiempos muertos que
implican los reprocesos generados
cuando esto ocurre. Al igual que otros
alambres de soldadura de Hobart,
el alambre FabCOR CVN ofrece altas
tasas de deposición y bajos niveles
de salpicadura (en comparación con
alambres sólidos), lo cual ayuda a
mejorar la productividad y la calidad
de la soldadura. Las características
de arco suave del alambre ayudan
a los operarios en la creación de
un lecho de soldadura uniforme,
mientras que el cubrimiento mínimo
de escoria reduce los tiempos de
limpieza y minimiza la posibilidad
de inclusiones. El alambre FabCOR
CVN es capaz de mantener buenas
propiedades mecánicas luego del
proceso de alivio de esfuerzos, lo
cual lo hace adecuado para uso en
aplicaciones críticas que requieren
tratamientos térmicos después de la
soldadura (PWHT).
http://www.hobartbrothers.com
M-14
Boquillas para soldadura
Para minimizar la frecuencia y los costos de
los cambios asociados con la degradación
por calor y al desgaste rutinario, Bernard
presenta la nueva línea de
boquillas Quik Tip HD, que
cuentan con un cono de boquilla
removible. Estas boquillas ofrecen
un mayor espesor de pared y
material aislante para ayudar a
soportar el calor de la soldadura
de arco por periodos más largos
de tiempo. El cono de boquilla removible
reduce los tiempos muertos y los costos al permitirle al operario de soldadura
reemplazar solo esta parte del consumible, que es la que sufre el mayor daño, sin
necesidad de remover o reemplazar la boquilla completa o la punta de contacto.
Esto simplifica y agiliza también la limpieza de salpicaduras al proporcionar
acceso superior a la boquilla para su limpieza. La línea de boquillas Quik Tip HD
es compatible con la línea de puntas de contacto Quik Tip, difusores de gas
y cubiertas aislantes estándar de Bernard. Las puntas de contacto Quik Tip
cuentan con un bloqueo de cono roscado de intercambio rápido que incrementa
la vida útil de la punta al proporcionar adecuada transferencia de calor y
conductividad eléctrica. Los operarios de soldadura solo deben girar la punta
de contacto para removerla e instalarla, permitiéndoles regresar al trabajo en
instantes. La línea de boquillas Quik Tip HD está diseñada para construcción de
barcos y fabricación de tráileres, así como para otras operaciones de fabricación
de otros tipos de equipo pesado. http://www.bernardwelds.com
Herramientas para formado
Mate presenta sus nuevos
archivos digitales para
programación de herramientas
para formado estilo Trumpf y
para formas especiales, que
facilitan la configuración de la
prensa, permitiendo realizar
el proceso de montaje, incluso
antes de que la herramienta
llegue. Los archivos se reciben
vía correo electrónico para que
los usuarios puedan iniciar el
proceso de montaje antes de que se entreguen los productos. Anteriormente,
el proceso de montaje se realizaba en una de dos formas, manualmente,
a partir de planos, o por medio de una memoria USB suministrada por el
fabricante del equipo original que contiene los datos de la nueva herramienta.
Mate ofrece este nuevo servicio de envío de la información vía correo
electrónico, que permite adelantar las actividades programación y montaje
mientras se realiza el proceso de fabricación de la herramienta. Esto permite
que el trabajo de producción pueda iniciarse tan pronto la herramienta llega
al taller. El herramental estilo Trumpf de Mate ofrece una completa gama
de opciones para cualquier aplicación, incluidos el herramental de alto
desempeño Next, herramental QuickLock, herramental económico de estilo
estándar y las herramientas LongLife. http://www.mate.com
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
NOVEDADES EN FORMADO
Transductores de Presión,
Transmisores, y Céldas
de Carga
Procesamiento de tubos por láser
Transductor de Presión
con Funcionamiento
de Tecnología
de Silicón
El nuevo TruLaser Tube 5000, de TRUMPF, es
una máquina altamente productiva para corte de
tubos con rayo láser que permite una operación
mucho más económica y extiende el rango de
aplicaciones. Esta máquina se basa en un concepto
probado y ofrece múltiples innovaciones que
facilitan los primeros pasos en el campo de corte
de tubos por láser. El usuario cuenta con dos
beneficios decisivos. Por una parte, el TruLaser
Tube 5000 puede realizar cuatro procedimientos
de manufactura convencional: aserrado, perforado,
fresado y eliminación de rebabas, lo cual ahorra
una gran cantidad de actividades que se requieren
en proceso con herramientas convencionales.
Sin embargo, este concepto amplía también las
posibilidades del diseño en comparación con
los procesos anteriores. En el sistema de corte
por láser de TRUMPF todos los componentes,
como el láser mismo, las guías de rayo, los
componentes mecánicos, el software y el equipo
de automatización se originan a partir del mismo
concepto. Esto garantiza que todos los detalles de
los componentes centrales de la máquina estén
completamente coordinados entre sí, hasta el
último detalle. El TruLaser Tube 5000 corta tubos
con paredes de hasta ocho milímetros de espesor
y diámetros exteriores de hasta 152 milímetros.
Gracias a sus velocidades exteriores incrementadas,
el modelo actual es aún más productivo que las
máquinas anteriores. El nuevo cabezal de corte,
con su longitud de foco de 155 milímetros, también
se desliza apropiadamente a través de los calibres
aceptados. El cabezal de corte no requiere ser
reemplazado, incluso cuando la máquina trabaja
con un material diferente. El FocusLine se encarga
del ajuste automático de la posición focal. Esto
minimiza el tiempo requerido para el montaje.
Adicionalmente, el concepto detrás del the TruLaser
Tube 5000 se alinea consistentemente con la
comodidad del operario, con un diseño abierto que
garantiza una accesibilidad mejorada a los espacios
de trabajo. Esto simplifica la carga manual cuando
se requiere que la máquina realice una sola pieza a
la vez. http://www.us.trumpf.com
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M-15
MECANIZADO DE TITANIO
Mecanizado de titanio
a gran escala
El corte de servicio pesado define
requerimientos particulares sobre
las máquinas y sobre los procesos de
trabajo. Si se involucra un material
como el titanio, particularmente
difícil de cortar, es necesario
un conocimiento especial para
enfrentar estos requerimientos. WFL
brinda alternativas en esta área con
una solución de mecanizado para
trenes de aterrizaje de aviones.
M-16
E
l fabricante austriaco de
máquinas-herramienta
WFL Millturn Technologies es un proveedor
reconocido en el campo del
mecanizado completo de componentes mecánicos. WFL se
concentra exclusivamente en
la fabricación de centros multifuncionales de torneado-mandrinado-fresado. Junto con las
máquinas proporciona también
las soluciones de software requeridas con estrategias de procesamiento adaptadas, diseño
de proceso y programación.
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
La industria de la aviación
representa un importante segmento de mercado para WFL.
“Más y más materiales de difícil
mecanizado se están volviendo
indispensables en este sector”,
indica Reinhard Koll, gerente
de ingeniería de aplicaciones
en WFL. “El mecanizado de
titanio, en particular, es un
campo en el que tenemos un
importante registro con nuestro conocimiento acumulado”,
ƒÓƒ†‡ǡ ”‡Ƥ”‹±†‘•‡ ƒ — •‹‰‹Ǧ
Ƥ…ƒ–‹˜‘ƒ–”‹„—–‘†‡…‘’‡–‡cias de WFL.
PUBLIRREPORTAJE
HELIDO H600 y DOVE IQ TURN de ISCAR
revolucionando a la industria de moldes y troqueles
El típico fabricante de moldes es
alguien altamente calificado y capacitado, que utiliza una amplia
variedad de técnicas, incluyendo
la remoción de metal, metalurgia,
polímeros, flujo plástico, EDM y la
tecnología de corte por alambre. Sin
embargo una de las formas de analizar el nivel de tecnología de un taller
de moldes es mirar hacia sus métodos y herramientas de maquinado.
Pudiera parecer que muchos de los
productores de moldes y troqueles
y los talleres de moldes tienen sentimientos de “lealtad” a conceptos
antiguos. La mayoría de los talleres
de moldes siguen utilizando insertos estándar.
Como resultado de la búsqueda constante de mayor productividad, remoción rápida de metal con un alto
desempeño, ISCAR ha desarrollado
y presentado nuevas tecnologías de
corte, nuevos pensamientos Vs los
conceptos tradicionales.
El concepto tradicional:
Desbaste con insertos redondos
Para operaciones de desbaste de moldes y cavidades de moldes, el concepto tradicional nos dice que no hay
forma de reemplazar el uso de insertos estándar de geometría redonda;
los métodos que utilizan cortadores
verticales (con adaptación de zanco)
o porta fresas (tornillo y 2 cuñeros)
con insertos redondos.
ISCAR ha desarrollado una línea de
productos de fresado única y eficiente, HELIDO H600, que permite a los
talleres de moldes acelerar el tiempo
de maquinado de cada parte. El ángulo de aproximación es una constante
lineal de 17º o 30º para la implementación de altos avances (FF) o avances
medios (MF).
Para cada profundidad de corte utilizada, los mismos parámetros de
corte pueden ser utilizados.
Adicionalmente, ofrecen muy altas
tasas de remoción de metal y eficiencia de maquinado.
Torneado/Desbaste con
insertos estándar ISO
Por décadas, el uso de los insertos de
torneado estándar ISO fue el único
método de torneado disponible en el
mercado de productos para tornos.
Las operaciones de torneado/desbaste
generalmente se llevaban a cabo con
insertos de forma de diamante (80°),
fijados con el mecanismo de sujeción
por palanca. Bajo condiciones de
cargas pesadas, se presentan microlevantamientos de la parte posterior
del inserto, causando micro despostillamientos y rupturas.
ISCAR diseñó y desarrolló una innovadora línea de herramientas e
insertos para torneado de forma diamante y trigonal, llamada DOVE IQ
TURN, que cuenta con prismas en
forma de cola de milano en el plano
de sujeción, que evitan que el inserto
se mueva aún bajo cargas extremadamente altas. Esto ofrece una mayor
vida útil de la herramienta e inserto.
Las empresas que rápidamente adoptan nuevas tecnologías seguramente
utilizarán los insertos y portaherramientas DOVE IQ TURN no-ISO de
ISCAR.
El mundo del corte de metales se actualiza constantemente con nuevas
máquinas, software y herramientas
de corte. Adoptar las nuevas tecnologías y mantener la mente abierta
para probarlas le brindará soluciones
e ideas innovadoras a los talleres de
molde comunes.
www.iscar.com.mx
www.metalmecanica.com /Edición 3-Vol. 19/Junio/julio 2014
MECANIZADO DE TITANIO
Material
con propiedades particulares
El titanio ha puesto siempre requerimientos particulares sobre
las herramientas y las máquinas
durante los procesos de corte.
En los últimos años, el titanio
3.7165 se ha vuelto indispensable
entre los materiales ligeros, por
sus propiedades sobresalientes,
especialmente en las industrias
aeronáutica y espacial, así como
en el sector médico. Esta es una
de las aleaciones de titanio más
frecuentemente usadas y contiene 6 % de aluminio y 4 % de vanadio. Esta aleación, normalmente
llamada Ti6Al4V, muestra una
muy buena combinación de resistencia, rechazo a la corrosión y capacidad de soportar los esfuerzos.
Sin embargo, este material tiene
buenos valores empíricos y datos
de corte, y procesarlo sigue siendo un trabajo de alta exigencia en
el mecanizado.
Nuevas aleaciones de titanio se
desarrollan constantemente para
aplicaciones especiales y esto se
realiza a menudo de acuerdo con
”‡“—‡”‹‹‡–‘•‡•’‡…ÀƤ…‘•†‡Ž…Ž‹‡–‡Ǥ •–‘ •‹‰‹Ƥ…ƒ “—‡ ‡Ž –‹–ƒ‹‘
5553, de VSMPO (compañía rusa
fabricante de materiales de titanio
más grande del mundo), por ejemplo, es el material deseado para la
fabricación de trenes de aterrizaje en la industria aeronáutica.
Este material se destaca por sus
propiedades adicionales mejoradas con respecto a su resistencia y
robustez. Es también menos sensible a los cambios estructurales
y al calor. De hecho, esta aleación
está entre los verdaderos titanes
en el campo del mecanizado, para
evocar la mitología griega de la
cual toma su nombre.
El Ti 5553 es en este momento
uno de los materiales más duros
en el mercado de máquinas. Cuando se procesa este material no es
recomendable exceder una veM-18
“Con el objetivo de ofrecer soluciones
confiables, hemos desarrollado
componentes que posibilitan ajustar
de forma precisa el diseño de la
máquina para casos de aplicaciones
relevantes”.
Reinhard Koll, gerente de ingeniería de
aplicaciones de WFL
“Hemos tenido éxito en el
procesamiento de piezas de titanio
gracias a nuestro conocimiento de los
requerimientos particulares en esta
área”.
Dieter Schatzl, gerente de marketing
de WFL
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
locidad de corte de 45 m/min, ya
que se puede desarrollar un esfuerzo de corte de hasta 2,780 N/
mm² a velocidades tan bajas como
60 m/min.
Los problemas como calor puntual, originados por las condiciones pobres de transferencia de
calor y los cambios químicos en el
material (fragilización a altas temperaturas), así como la formación
†‡ƤŽ‘”‡…”‡…‹†‘ǡ•‡’”‡•‡–ƒ‡
un rango extendido con este material, en relación con otras aleaciones de aluminio. Por lo tanto,
es particularmente importante
que la velocidad de corte, la tasa
de alimentación y la profundidad
de penetración estén ajustadas
entre sí cuando se trabaja con Ti
5553. El uso de lubricantes para
refrigeración adecuados es tan
importante como la estrategia
correcta de refrigeración. Se debe
garantizar una remoción rápida y
continua de las virutas, además de
que la disipación de calor se presenta para una extensión mucho
mayor por medio de la herramienta. La remoción de la piel de forja, llamada comúnmente por los
expertos “piel de elefante”, es un
desafío adicional con este material. El proceso de forjado aguas
ƒ””‹„ƒ › Žƒ• ‹ƪ—‡…‹ƒ• –±”‹…ƒ•
y metalúrgicas resultantes dan a
esta piel un alto grado de resisten…‹ƒ•—’‡”Ƥ…‹ƒŽǤ
El bajo módulo de elasticidad
•‹‰‹Ƥ…ƒ “—‡ ‡Ž –‹–ƒ‹‘ –‹‡†‡ ƒ
evadir la presión de la herramien–ƒ›ƒˆ—†‹”•‡…‘‡ŽƤŽ‘†‡…‘”–‡Ǥ
El mecanizado debe, por lo tanto,
como ya se mencionó, realizarse a
una baja velocidad de corte, pero
con una tasa de alimentación relativamente alta y uniforme. Se
debe garantizar en cualquier caso
el uso de herramientas libres de
˜‹„”ƒ…‹×ǡƤŒƒ•›ƒƤŽƒ†ƒ•Ǥ‡—•ƒ
como materiales de corte aceros
rápidos con alto contenido de cobalto, carburo o estelita.
MECANIZADO DE TITANIO
Así funciona
Para desbaste y torneado de desbaste, el ángulo de
ataque debe estar entre -6° y +6° y entre 0° y 15° para
torneado de acabado. El ángulo de separación debe
estar siempre cercano a 7°. Para carburo, el ángulo de
inclinación debe ser de -4° y para aceros rápidos (HSS)
debe estar entre 0° y 5°.
Como el titanio tiende a fundirse con la herramien–ƒǡ•‡’”‡Ƥ‡”‡‡Žˆ”‡•ƒ†‘ƒ…‘–”ƒƒ”…Šƒ“—‡‡Žˆ”‡•ƒdo convencional. La viruta en forma de cuña se separa
así en su punto más delgado y el daño sobre la fresa
se reduce. Para aceros rápidos (HSS) el ángulo frontal de ataque de las fresas debe estar entre 0° y 10°,
y para carburo y estelita, este debe ser de 0° con un
ángulo de separación de 12°.
Las propiedades particulares del material de titanio
•‡ ƒ‹Ƥ‡•–ƒ †—”ƒ–‡ ‡Ž ”‡…–‹Ƥ…ƒ†‘ ‡ ’ƒ”–‹…—Žƒ”Ǥ
‘• …‘‡Ƥ…‹‡–‡• †‡ ˆ”‹……‹× ”‡Žƒ–‹˜ƒ‡–‡ ƒŽ–‘• •‹‰‹Ƥ…ƒ“—‡Žƒ•ƒŽ–ƒ•–‡’‡”ƒ–—”ƒ•‘…—””‡†—”ƒ–‡‡Ž
”‡…–‹Ƥ…ƒ†‘ǡŽ‘…—ƒŽ‰‡‡”ƒ—ƒ”‡ƒ……‹×“—À‹…ƒ‡–”‡
el metal y el grano abrasivo, y conduce a quemar y
ƒ…Šƒ”Žƒ•—’‡”Ƥ…‹‡†‡Žƒ’‹‡œƒ†‡–”ƒ„ƒŒ‘ǤŽ‰”ƒ‘
ƒ„”ƒ•‹˜‘ •‡ †‡•ƒƤŽƒ —› ”ž’‹†‘ …‘‘ ”‡•—Ž–ƒ†‘ †‡Ž
•‘„”‡…ƒŽ‡–ƒ‹‡–‘ Ž‘…ƒŽ › Ž—‡‰‘ •‘Ž‘ •‡ †‡•Ž‹œƒ •‘„”‡ Žƒ •—’‡”Ƥ…‹‡Ǥ …Ž—•‘ •‹ Žƒ •—’‡”Ƥ…‹‡ †‡ ”‡…–‹Ƥ…ƒdo no está visiblemente quemada, puede haber ten•‹‘‡••—’‡”Ƥ…‹ƒŽ‡•’”‡•‡–‡•ǡŽƒ•…—ƒŽ‡•…‘†—…‡ƒ
ruptura de grano, que tiene un importante efecto en
la resistencia a la fatiga.
‘”ƒŽ‡–‡ǡ•‡—–‹Ž‹œƒ•‘Ž—…‹‘‡•ƒ„ƒ•‡†‡ƒ‰—ƒ
como lubricantes para refrigeración. Soluciones de
nitruro de sodio acuoso o soluciones acuosas de
aceite soluble en agua también se usan en este caso.
Aceites sulfurados o clorinatados también pueden
‡’Ž‡ƒ”•‡ƒ–‡’‡”ƒ–—”ƒ•’‘”†‡„ƒŒ‘†‡͖͔͔ηȋ‡
‡•–‡ …ƒ•‘ Žƒ ’‹‡œƒ †‡ –”ƒ„ƒŒ‘ †‡„‡ Ž‹’‹ƒ”•‡ Ž—‡‰‘
†‡Ž‡…ƒ‹œƒ†‘ȌǤ
HAIMER
Power Series:
Sólida como piedra
y la precisión más
alta – Lo mejor del
planeta.
La experiencia es el factor decisivo
Todo lo anterior demuestra que se requiere una gran
cantidad de experiencia en la selección y uso de las
Š‡””ƒ‹‡–ƒ•›†‡Žƒ•‡•–”ƒ–‡‰‹ƒ•†‡‡…ƒ‹œƒ†‘Ǥ
Un proyecto completo de WFL involucra el procesa‹‡–‘ †‡ ’‹‡œƒ• ’ƒ”ƒ –”‡‡• †‡ ƒ–‡””‹œƒŒ‡ †‡ ƒ˜‹‘Ǧ
nes comerciales. En tales casos, el cliente requiere
un estudio de concepto de parte del proveedor de
las máquinas de procesamiento, que incluye los pa•‘• ‡•‡…‹ƒŽ‡• ’ƒ”ƒ ‡Ž ’”‘…‡•ƒ‹‡–‘Ǥ ƒ• ’‹‡œƒ• ‡
„”—–‘’ƒ”ƒŽ‘•…‘’‘‡–‡••‘‘”ƒŽ‡–‡’‹‡œƒ•
‰”ƒ†‡•ˆ‘”Œƒ†ƒ•“—‡–‹‡‡ǡ’‘”–ƒ–‘ǡ—ƒŽ–‘…‘•–‘Ǥ
Es esencial que la habilidad de encargarse de los as’‡…–‘•…”À–‹…‘•†‡‡…ƒ‹œƒ†‘†—”ƒ–‡Žƒˆƒ„”‹…ƒ…‹×
•‡—‡•–”‡†‡•†‡Žƒˆƒ•‡…‘…‡’–—ƒŽǤ‘”‡Œ‡’Ž‘ǡ•‡
www.metalmecanica.com | Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014
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Tecnología de Balanceo
Tecnología de contracción
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MECANIZADO DE TITANIO
inmediata, si ocurre una falla en el
•—‹‹•–”‘ †‡ ‡‡”‰Àƒǡ ’”‡˜‹‹‡†‘
ƒ•À‡Ž†ƒÓ‘†‡Žƒ’‹‡œƒ†‡–”ƒ„ƒŒ‘dzǤ
Concepto general armónico
necesita recordar el hecho de que
diferentes espesores de material
en la pieza de trabajo en bruto requieren estrategias de mecanizado
‘†‹Ƥ…ƒ†ƒ•Ǥ ƒ• œ‘ƒ• ƒˆ‡…–ƒ†ƒ•
por el calor deben también tenerse
en cuenta junto con las fuerzas de
…‘”–‡ “—‡ ’—‡†‡ ’”‡•‡–ƒ”•‡Ǥ 
la “piel de elefante” estas son, por
norma, entre 70 % y 80 % mayores
“—‡Žƒ•†‡Žƒ…‡”‘‡†—”‡…‹†‘Ǥ
Dieter Schatzl, gerente de marketing †‡ ǡ †‡•…”‹„‡ ƒ•À —ƒ †‡ Žƒ•
competencias fundamentales de la
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M-20
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Nosotros suministramos soluciones
individuales justo para ese tipo de
aplicaciones exigentes, que también
incluyen asuntos como refrigeración
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posición que nos permite adaptar los
tornos fresadores de forma precisa a
las necesidades de los clientes –con
funciones como la retracción de
emergencia que retrae la herramienta de la pieza de trabajo, de forma
Edición 3 - Vol. 19 - Junio/Julio 2014 | www.metalmecanica.com
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a la implementación de los requerimientos del cliente, de forma que
ellos se vuelven una parte integral
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por ejemplo, responder a un requerimiento particular de los proyectos
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de adaptar los componentes de la
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tema de refrigeración resulta especialmente importante cuando se tra–ƒ †‡ ‡…ƒ‹œƒ†‘ †‡ –‹–ƒ‹‘Ǥ ‘‘
el titanio se incinera a temperaturas
por encima de 880 grados, se debe
garantizar una adecuada protección
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del desarrollo individual de husillos
es también visible en el campo del
suministro de refrigerante; el lubricante de refrigeración puede ser
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de corte por medio del husillo de fresado, con una presión de hasta 200
„ƒ”Ǥˆƒ…–‘”ƒ†‹…‹‘ƒŽ‡•“—‡–ƒbién se pueden medir las piezas de
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los centros de mecanizado comple–‘• †‡ Ǥ DzŽ …Ž‹‡–‡ “—‹‡”‡ —ƒ
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soporte en la elección del herramental y, sobre todo, en la estrategia de
mecanizado, ya que una sola pieza
rechazada representa una enorme
pérdida económica con piezas de
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los altos requerimientos de los
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posible trabajar con materiales de
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