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Productos // Saladillo H3
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Mayor caudal, mayor presión, siempre.
Saladillo H3 es un sistema sintético inalterable, especialmente desarrollado
para conducir agua y otros fluídos, a temperaturas y presiones elevadas, sin
corrosión, sin incrustaciones y en condiciones de máxima seguridad, higiene, economía y prolongada vida útil.
El sistema H3 comprende tres modelos de tuberías, verde para agua caliente
y fría, azul para agua fría, aluminio para alimentación de radiadores de calefacción y todas las conexiones, accesorios y herramientas necesarias para
cubrir los requerimientos de la totalidad de las instalaciones de provisión de
agua y calefacción de 3/8 a 5” de diámetro.
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Productos // Saladillo H3
Se fusiona
Se rosca
En segundos tubo y conexión se funden en una sola pieza,
eliminando para siempre la posibilidad de pérdidas en las uniones.
Las excelentes características mecánicas del Polipropileno Homopolímero Isotáctico permiten el mecanizado de
la tubería. Adicionalmente, las fibrillas de vidrio presentes en la formulación exclusiva de la capa blanca del tubo brindan filetes de rosca de gran tenacidad.
Termofusión
El roscado de la tubería es una opción práctica y económica, frente a las necesarias
transiciones existentes en toda instalación
Mediante la termofusión, los tubos y conexiones se fusionan entre sí molecularmente, dando lugar a una tubería contínua que
garantiza el más alto grado de seguridad en las instalaciones
de provisión de agua fría y caliente para consumo y calefacción.
El proceso de termofusión es muy sencillo. Durante unos pocos
segundos, el tubo y la conexión son calentados a una temperatura de 260º - 270ºC. Cumplido el tiempo de calentamiento,
que varía según los distintos diámetros entre 7 y 60 segundos, tubo y conexión se unen por interposición de
sus extremos, fusionándose, es decir,
fundiéndose en una sola pieza.
Acople de la tubería a un cuadro de ducha.
Materia prima exclusiva
La materia prima básica utilizada en la fabricación de
las cañerías y conexiones Saladillo H3 es un Polipropileno Homopolímero Isotáctico exclusivo, sintetizado por
Petroquén Argentina bajo licencia de Montell Polyolefins
(Himond-Shell).
El polipropileno Homopolímero Isotáctico es el único
polímero apto para la fabricación de tuberías indistintamente roscables y termofusionables. Contribuyen
a ello, entre otras características, su alta resistencia
mecánica, su muy bajo índice de fluencia y elevado punto
de ablandamiento.
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Otra opción, igualmente confiable pero mucho más costosa, es
realizar los acoples por medio
de un tubo macho fusionado al
extremo de la tubería.
El costo de un tubo macho es
equivalente a un metro de cañería del mismo diámetro.
Transporta mayor caudal de agua
(1/2")
21.6 mm
Tubo Saladillo H3
(1/2")
20 mm
Tubo milimétrico (PN20)
En una misma unidad de tiempo y a una misma presión, el sistema
Saladillo H3 transporta mayor caudal de agua que los sistemas de termofusión dimensionados en milímetros.
Esto se debe a que el sistema Saladillo H3 está dimensionado en pulgadas,
en consecuencia la sección de paso de los tubos y el caudal de agua transportada es entre un 18 - 26% mayor.
Acople de la tubería a una válvula de
limpieza de inodoro.
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Productos // Saladillo H3
» Características de las tuberías Saladillo H3, Verde y Azul
Acción tricapa patentada
Un proceso industrial inventado, desarrollado y patentado por Industrias Saladillo S.A.
Las tuberías H3 se fabrican por coextrusión. Este proceso permite que cada una de las tres
capas que componen el tubo se formulen para lograr características específicas:
Capa externa marrón - Alta resistencia al medio externo
• Resiste la exposición solar, las altas y bajas temperaturas atmosféricas y los malos
tratos de obra.
• En contacto con la cal, el cemento y otras sustancias corrosivas, no se corroe ni envejece.
Capa central blanca - Alta resistencia mecánica
• Soporta presiones de agua superiores a los 100 kg/cm2
• Resiste el roscado. Las fibrillas de vidrio presentes en su formulación exclusiva, brindan
filetes de rosca de alta tenacidad, que garantizan un excelente acople y sellado.
• El bajo índice de fluencia y elevado punto de ablandamiento del Polipropileno Homopolímero Isotáctico aseguran la perfecta fusión molecular.
Capa interna verde o azul - Alta conductividad de fluídos
• Es inerte y atóxica. No afecta el color, olor o sabor del agua transportada.
• Resiste la corrosión indefinidamente.
• Soporta el agua hirviendo y puede conducir ácidos y álcalis.
• Su superficie, libre de porosidades, no favorece las incrustaciones de sarro, asegurando
valores máximos y constantes de caudal y presión por más de 50 años.
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» Características de las tuberías Saladillo H3 Aluminio
®
Alta estabilidad dimensional
• El bajo coeficiente de dilatación lineal del aluminio le otorga a la tubería una alta estabilidad dimensional frente a las variaciones de la temperatura del agua y/o del ambiente.
• Su alta resistencia estructural minimiza la flexión reduciendo la cantidad de puntos de
apoyo y fijaciones.
• La capa de aluminio reduce la memoria elástica permitiendo y facilitando el curvado en frío.
aluminio
Menor dilatación y contracción
Esta propiedad habilita la instalación de las cañerías para agua fría, caliente o calefacción
embutidas o a la vista, sin ningún tipo de previsión por dilatación o contracción.
El coeficiente de dilatación lineal de H3 Aluminio es aún menor que el de las cañerías de cobre.
Barrera total contra el oxígeno
Las tuberías Saladillo H3 Aluminio son 100% impermeables al oxígeno. Esta característica
evita que el oxígeno ingrese a través de las paredes de la tubería y se difunda en el agua
iniciando la corrosión de todos los elementos metálicos comprometidos en los circuitos cerrados de calefacción. Saladillo H3 Aluminio cumple con la norma DIN 4726.
Menor flexión y pandeo
La capa de aluminio aumenta la resistencia estructural de la cañería, reduciendo practicamente a la mitad el número de grapas necesarias para lograr el perfecto empotramiento sin
flexión ni pandeo de las cañerías suspendidas de agua fría, caliente y calefacción.
Ej: ø1/2
Ej: ø1/2
Maleable
¡Se dobla y queda!
El aluminio reduce la memoria elástica.
Esta característica permite la conformación de curvas con la misma cañería, en consecuencia se ahorran piezas
y se realizan menos uniones.
Las instalaciones de agua fría, caliente
y calefacción desarrolladas con cañerías Saladillo H3 Aluminio®, evitan los
cambios bruscos de dirección, reduciendo drásticamente las pérdidas de
carga provocados por los codos a 90°.
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Productos // Saladillo H3
» Ventajas del sistema
Prolongada vida útil.
Alta resistencia a la corrosión.
El empleo de materias primas de probada confiabilidad, combinado con el proceso exclusivo y patentado de fabricación de tuberías por coextrusión, que permite formular cada capa
en función de sus necesidades específicas, determina la capacidad del sistema H3 para
conducir ininterrumpidamente y por espacio de 50 años, agua y otros fluidos a temperaturas y presiones elevadas a nivel de un amplio campo de aplicaciones:
Los tubos y conexiones del sistema, resisten la corrosión galvánica, química, bacteriana y
atmosférica, soportando la conducción de agua y otros fluidos con un valor de Ph entre 1 y
14. Este rango, comprende a la mayoría de las sustancias ácidas y alcalinas dentro de un
espectro amplio de temperaturas y concentraciones.
Adicionalmente, y como consecuencia de que los materiales utilizados en la fabricación de
tubos y conexiones son malos conductores de la corriente eléctrica, el sistema no genera ni
sufre el ataque de corrientes vagabundas y no es causa de pares galvánicos.
• Instalaciones de agua fría y caliente en viviendas de todo tipo.
• Calefacción por radiadores.(*)
• Sistemas de convección de aire frío o caliente.(*)
• Conducción de fluídos industriales y sustancias alimenticias.
• Instalaciones de aire comprimido.
(*)Tuberías Saladillo H3 Aluminio®
Presiones y temperaturas admisibles a 50 años para Tuberías Saladillo Hidro 3 verde.
Ø Nominal
1/2”
3/4”
1”
1 1/4” 1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
5”
Temperatura Presión de servicio admisible para tubos Saladillo Hidro 3 unidos por fusíon (bar)
20°
40°
60°
80°
23.7
19.0
14.0
6.1
21.2
17.0
12.5
5.4
21.3
17.0
12.5
5.4
19.5
15.6
11.5
5.0
18.8
15.0
11
4.8
17.8
14.2
10.5
4.5
16.8
13.4
9.9
4.3
16.4
13.1
9.6
4.2
15.6
12.5
9.2
4
15.3
12.2
9.00
3.90
Sustancia
Examinada
Agua potable
Agua de mar
Acido muriático (#)
Acido sulfúrico (#)
Soda cáustica (#)
Concentración
%
Temp
°C
100
100
s/d
90
100
80
80
60
20
60
(#) En las instalaciones de conducción de sustancias corrosivas, no se deben utilizar conexiones mixtas
con roscas de bronce. En estos casos, se deben emplear las conexiones fusión rosca plástica H3.
Presiones y temperaturas admisibles a 50 años para Tuberías Saladillo Hidro 3 azul.
Ø Nominal
1/2”
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
2 1/2”
3”
4”
Temperatura Presión de servicio admisible para tubos Saladillo Hidro 3 unidos por fusíon (bar)
20°
23.7
21.2
16.6
13.4
11.5
10.7
9.8
9.4
8.7
Los valores corresponden a presiones de servicio admisibles para presiónes y temperaturas
constantes a 50 años. Las interrupciones o intermitencias en la temperatura o presión extenderán la vida útil esperada de la instalación por encima de los valores indicados.
1 bar = 1 kg/cm2 = 10 m de columna de agua
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No propicia las incrustaciones de sarro.
El perfecto acabado de las superficies internas de los tubos y conexiones y las propiedades,
no adherentes, de las materias primas utilizadas en su fabricación, no favorecen las incrustaciones de sarro. Esta característica, sumada a su mayor diámetro interno, garantiza
valores máximos y constantes de caudal y presión, durante toda su prolongada vida útil.
Máxima resistencia a la presión de agua.
La resistencia a la presión hidrostática, cubre sobradamente, los requerimientos de cualquier tipo de instalación.
Máxima seguridad en la conducción de agua a elevadas temperaturas.
Fabricado a base de compuestos exclusivos, de incomparable desempeño frente a las más
elevadas temperaturas de agua, el sistema H3, ha logrado superar las exhaustivas pruebas
de resistencia a la temperatura, de los más avanzados laboratorios nacionales y europeos.
Las tuberías Saladillo H3 son permanentemente controladas, sobre la base de las normas
DIN 8078, IRAM 13473, e IS-01 con certificación IRAM de conformidad de la fabricación.
Alta resistencia a la intemperie
Todos los materiales sintéticos expuestos a la radiación solar, experimentan un proceso degenerativo denominado fotodegradación.
Este proceso, que se manifiesta inicialmente sobre la superficie de los elementos expuestos, con el correr del tiempo, compromete toda la estructura molecular, afectando seriamente sus propiedades mecánicas y físicas.
Frente a este fenómeno, la división química de Ciba Geigy, Basilea, Suiza, investigó y
desarrolló una serie de aditivos (Halls), que actúan eficazmente sobre la génesis del
proceso degenerativo.
La materia prima básica de los tubos y conexiones H3 es aditivada con Chimassorb 944, Tinuvin
622, Irgamox 1010 e Irgafos 168, el mecanismo de acción de dichos aditivos es el siguiente:
Los absorbedores de rayos ultravioletas, Chimassorb 944 y Tinuvin 622, absorben la energía
luminosa y la transforman en energía térmica. Los estabilizadores, Irgamox 1010 e Irgafos
168, desactivan las moléculas exitadas por los cuantos de luz, antes de que se produzca la
ruptura de la cadena polimérica. La acción sinérgica de ambos grupos, absorbedores y estabilizantes, impide la producción de fragmentos de alta reactividad, denominados radicales. Estos últimos son los que provocan y propagan las destructivas reacciones en cadena
entre los polímeros y el oxígeno.
El rendimiento de estos aditivos, medido en años de protección, está dado por los niveles de concentración alcanzados en la materia prima básica. El sistema de coextrusión, empleado en la fabricación de las tuberías H3, permite concentrar los aditivos anti-UV en la capa marrón externa,
consiguiendo niveles de concentración, inalcanzables en una tubería monocapa.
Los tubos y conexiones H3, pueden ser instalados a la intemperie sin protecciones, por un plazo que oscila entre 15 y 20 años.
Inalterabilidad del agua transportada
El sistema H3 es absolutamente atóxico e inerte. Por lo tanto garantiza un insuperable nivel
de asepsia y potabilidad. H3, no modifica las características organolépticas del agua
transportada, manteniendo inalterable, su color, olor y sabor.
Industrias Saladillo S.A. obtuvo la certificación NSF-61 para su sistema Saladillo
H3 Termofusión, convirtiéndose en el único sistema de conducción de agua potable de América aprobado bajo esta norma. Dado el nivel de exigencia imperante en EEUU - en lo que se refiere a productos que tienen incidencia en la salud humana - la obtención de esta aprobación
confiere al sistema Saladillo H3 Termofusión la máxima calificación mundial en lo que a
atoxicidad se refiere.
Tubo de polipropileno monocapa. Fotodegradado por exposición a rayos U.V.
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Productos // Saladillo H3
Conductividad térmica
En las cañerías metálicas tradicionales, el calor que la combustión del gas le transfiere al agua, se pierde en el trayecto que va del termotanque a las salidas de consumo;
duchas, canillas, etc.
El origen de este fenómeno, es que el calor del agua migra a través de la cañería, disipándose en la pared. Para que el agua alcance la temperatura deseada, es necesario esperar,
dejándola correr. Durante la espera, se desperdician importantes volúmenes de agua y gas.
La baja conductividad térmica de las tuberías Saladillo H3 verde, casi 300
veces menor que la del cobre, se traduce en agua más caliente, en menos
tiempo y a menor costo.
TUBERIA
Cobre (latón)
SALADILLO H3
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
50 kcal/h.m.°C
0.19 kcal/h.m.°C
RELACION
Bajo determinadas condiciones de temperatura y humedad ambiente, todas las instalaciones de suministro de agua fría, condensan. Este fenómeno, que se manifiesta en forma de
gotitas sobre la superficie de las tuberías, es la responsable de las manchas de humedad
en los muros y cielorrasos por donde la tubería corre embutida.
Evitar la condensación es una exigencia mínima, que toda instalación debe cumplir permanentemente, aun en condiciones extremas de temperatura y humedad.
CONDICIONES
T° Ambiente
T° del agua
HUMEDAD
RESULTADO
H3 C/COVERTHOR
COBRE
25°C
19°C
80 %
NO CONDENSA
25°C
19°C
80 %
CONDENSA
263
1
La baja conductividad térmica, y la absoluta impermeabilidad al vapor de agua, de las tuberías aisladas con Coverthor, inhiben el fenómeno de condensación.
Si bien la materia prima básica del sistema posee una conductividad térmica inferior a la
del cobre, sus valores de conductividad son muy altos en relación a los de los materiales
aislantes por excelencia:
Materiales
Lana de vidrio
Poliuretano
Poliestireno expandido
Saladillo H3
COVERTHOR
CONDUCTIVIDAD TERMICA
(Kcal/h. m.0C)
0.033
0.027
0.030
0.19
0.035
Resistencia al congelamiento del agua
Cuando la temperatura ambiente desciende por debajo de los 0°C, el agua contenida en las tuberías se congela, aumentando su volumen un 5 %. Este aumento del volumen del agua, al pasar de estado líquido a sólido, es la causa del estallido de las tuberías expuestas a “heladas”.
Para evitar la rotura de tuberías, es necesario retardar el proceso de congelamiento del
agua, el mayor tiempo posible.
Las tuberías Saladillo H3 aisladas con Coverthor, mantienen la temperatura
del agua transportada, mucho más tiempo que ninguna otra tubería.
En aquellas zonas donde las temperaturas bajo 0°C, sean habitualmente prolongadas, las
tuberías deberán ser protegidas con cobertores de 15 mm de espesor como mínimo.
Tiempo de congelamiento del agua, según tipo de
tubería, a una temperatura ambiente de -1°C.
En las tuberías Saladillo H3 aisladas con Coverthor se potencia la baja
conductividad térmica del tubo, con el alto poder termoaislante de la cobertura de espuma de polietileno. Esto determina que el conjunto, se comporte
como un termo, no solo no disipa, sino que además, mantiene la temperatura del agua
por espacio de varias horas. Esta característica, hace que la instalación proporcione
agua caliente instantánea, sin demoras, ni desperdicios.
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TIPO DE TUBERIA
TIEMPO DE
CONGELAMIENTO
Cobre
Acero
Polipropileno
SALADILLO H3 C/COVERTHOR
1h 20
1h 40
4h 30
16 hs
» Resistencia Química
SUSTANCIA
CONCENTRACION
TEMP.
SUSTANCIA
CONCENTRACION
Aceite animal
Aceite de almendra
Aceite de castor
Aceite de coco
Aceite de linaza
Aceite de mani
Aceite de oliva
Aceite de pescado
Aceite de ricino
Aceite de siliconas
Aceite de trementina
Aceite s. De algodon
Aceite s. De maiz
Aceite s. De lino
Aceite de silicio
Aceite vegetal
Acetato de sodio
Acetico acido
Acetico acido
Acetileno (gas)
Acido benzoico
Acido cromico
Acido de manzana
Acrilonitrito
Agua de mar
Agua de soda
Agua destilada
Agua oxigenada
Aire
Almidon
Aluminio cloruro
Aluminio nitrato
Amoniaco gas seco
Amoniaco liquido
Amonio cloruro
Anticongelantes
Acido arsenico
Aspirina
Azufre
Bario sulfato
Benzilico alcohol
Bibarbonato de sodio
Borax
Borato de sodio
Borico acido
Brandy
Butanol
Butilico alcohol
Cacao soluble
Cafe soluble
Calcio carbonato
Calcio hipoclorito
Canela
Carbonico acido
Cera
Cerveza
Citrico acido
Clohidrico acido
Cobre cianuro
Cobre nitrato
Coca cola
Crema
Cromo sales de
Detergentes sintetico
comercial
comercial
comercial
comercial
comercial
comercial
comercial
no determinado
100%
comercial
100%
comercial
comercial
comercial
comercial
comercial
no determinado
60%
vapor
100%
no determinado
no determinado
acuoso
puro
100%
comercial
100%
3%
20°c
60°c
60°c
20°c
60°c
60°c
60°c
60°c
60°c
80°c
60°c
60°c
20°c
60°c
60°c
60°c
100°c
60°c
60°c
20°c
23°c
23°c
20°c
60°c
80°c
100°c
80°c
60°c
100°c
60°c
60°c
60°c
60°c
60°c
80°c
60°c
20°c
60°c
60°c
60°c
60°c
23°c
23°c
23°c
60°c
23°c
23°c
60°c
60°c
80°c
60°c
60°c
20°c
60°c
20°c
60°c
80°c
60°c
60°c
60°c
20°c
20°c
60°c
80°c
Estearico acido
Etanol
Etilico alcohol
Etilo alcohol
Ferrico cloruro
Ferroso hidroxido
Fertilizantes
Formico acido
Fosforico acido
Fotografico acido
Fructosa
Gas natural
Gas oil
Gelatina
Gin
Glicerina
Glucosa
Harina
Hidrogeno gas
Iodo humedo
Jabon potasa
Jarabe de maiz
Jugo de fruta
Jugo de tomate
Lactico acido
Lanolina
Leche
Linoleico acido
Liquido para frenos
Magnesio carbonato
Maleico acido
Manteca
Mayonesa
Mercurio
Metilico alcohol
Miel
Mostaza
Muriatico acido
Niquel nitrato
Nitrato de plata
Orina
Parafina
Petroleo refinado
Plata sales de
Plomo sulfato
Potasio sulfito
Propilo alcohol
Queso
Salmuera
Soda caustica
Sodio acetato
Sulfuro
Sulfurico acido
Tartarico acido
Te
Tinta
Urea
Vaselina
Vinagre
Vinos
Wisky
Zinc sulfato
Zinc carbonato
no determinada
no determinada
100%
no determinada
saturado
saturado
saturado
100%
85%
comercial
no determinado
100%
saturado
saturado
100%
100%
saturado
comercial
no determinada
100%
no determinada
saturado
saturado
no determinado
no determinado
no determinado
20%
no determinado
no determinada
100%
comercial
comercial
100%
saturado
no determinado
no determinada
comercial
comercial
50%
37%
100%
no determinada
comercial
no determinada
saturado
comercial
100%
100%
40%
100%
no determinado
gas
3%
saturada
no determinada
comercial
comercial
80%
no determinada
100%
no determinada
comercial
100%
saturada
100%
comercial
100%
no determinada
comercial
comercial
comercial
no determinada
no determinado
no determinada
no determinada
100%
saturada
no determinada
no determinada
100%
no determinado
comercial
100%
100%
no determinado
90%
100%
comercial
saturada
100%
comercial
comercial
comercial
saturada
no determinada
TEMP.
20°c
23°c
20°c
80°c
80°c
60°c
20°c
60°c
80°c
80°c
60°c
20°c
60°c
60°c
20°c
80°c
23°c
20°c
60°c
20°c
60°c
60°c
60°c
60°c
60°c
20°c
80°c
60°c
60°c
80°c
60°c
60°c
20°c
60°c
20°c
60°c
60°c
60°c
60°c
23°c
60°c
60°c
20°c
60°c
60°c
60°c
60°c
20°c
60°c
60°c
80°c
23°c
20°c
60°c
60°c
60°c
60°c
60°c
20°c
60°c
20°c
60°c
60°c
La resistencia química del sistema H3, ha sido experimentada con la mayor parte de los agentes químicos orgánicos,
obteniendose excelentes resultados, aún a temperaturas y
concentraciones extremas.
En la tabla siguiente se listan exclusivamente aquellas
sustancias que pueden ser conducidas por las tuberías H3
verde y las conexiones H3 Fusión y Fusión Rosca-Plástica.
La resistencia indicada en la tabla es válida sólo para las
concentraciones y temperaturas consignadas.
El comportamiento de las sustancias no incluidas en la
presente guía puede ser consultado a nuestro departamento técnico.
Saladillo H3 es el único sistema termofusionable,
que proporciona conexiones de transición con
roscas sintéticas. Por ello, a diferencia de otros sistemas de termofusión, H3 puede ser aplicado con total éxito,
en la conducción de fluídos industriales, dentro de un espectro amplio de temperaturas y concentraciones.
Codo 90º fusión rosca plástica.
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Productos // Saladillo H3
» Caudal & Presión
Dos factores de elección
Pérdidas de carga comparadas
Descontando la evaluación prioritaria de las características de un sistema, en términos de
resistencia, seguridad, higiene, economía y vida útil, las consecuencias derivadas de su
mayor o menor capacidad de conducción de agua no deben dejar de ser consideradas.
El rozamiento del agua contra las paredes de la tubería, se traduce en una pérdida de presión (pérdida de carga). A menudo, la pérdida de carga es asociada al coeficiente de rugosidad interna de los tubos y conexiones, lo cual es parcialmente correcto, porque a idéntico
coeficiente de rugosidad, (para todos los tipos de polipropileno C=150) lo que determina la
menor o mayor pérdida de carga es la sección de paso de la tubería.
Cuadro comparativo de pérdidas de carga, para un tendido de 5 metros de longitud, dado un caudal constante, variable únicamente por diámetro de tubería.(*)
Sistema
Perdidas de carga (mca)
Diámetro Nominal
1/2” - 20mm
3/4” - 25mm
Saladillo H3 (verde)
Milimétrico (PN20)
Diferencia (cm2)
Diferencia (%)
1,37
2,17
(0,80)
-58
1,45
2,90
(-1,45)
-100
1” - 32mm
1,69
3,04
(-1,35)
-79
La pérdida de carga relativa del sistema H3 es entre un 58 y 100% menor que la de los sistemas milimétricos, esto se traduce en mayor caudal y presión de agua.
Secciones de paso comparadas
La diferencia dimensional entre el sistema H3 y los sistemas de termofusión milimétricos, determina que a una misma presión, y en una misma unidad de tiempo, H3 transporte un caudal de agua, significativamente mayor.
Esto se debe a que la sección de paso de los tubos y conexiones H3 es, mayor que la de
los sistemas termosoldables milimétricos.
Sistema
Sección de pasaje de agua (cm2)
Diámetro Nominal
1/2” - 20mm
3/4” - 25mm
Saladillo H3 (verde)
Milimétrico (PN20)
Diferencia (cm2)
Diferencia (%)
1,65
1,36
0,29
+17
2,90
2,16
0,74
+26
14
1” - 32mm
4,50
3,52
0,98
+22
» Impermeabilidad al oxígeno
Cada vez es más común el uso de cañerías plásticas en instalaciones destinadas a la calefacción. Lo que tal vez no sepa es que muchas de estas cañerías no son aptas para esta
aplicación. Se ha comprobado que tubos plásticos comunes de polipropileno o polietileno
reticulado (PE-X) permiten el paso del oxígeno transportándolo al sistema y causando daños
permanentes e irreparables en los radiadores instalados. Por eso, hoy más que nunca la
elección de una cañería apropiada es fundamental para resguardar y asegurar el correcto
funcionamiento de la instalación.
Efecto de la difusión de oxigeno en las
cañerías plásticas en instalaciones de
calefacción - “Ing. Nestor Quadri”
Artículo publicado en la
Revista Clima, Edición Agosto 2003
El avance en la tecnología y la calidad de fabricación, así como la facilidad de montaje y precios
accesibles han hecho que sea muy frecuente el
uso los caños plásticos en instalaciones de calefacción en reemplazo de los tubos metálicos tradicionalmente empleados. Por ello, se hace
necesario la divulgación técnica de algunos aspectos importantes que determinan la característica del tipo de cañería plástica a emplear. Uno de
estos aspectos son los graves problemas derivados de la difusión de oxigeno en las mismas.
Degradación de un radiador instalado
con cañerías plásticas sin aluminio.
En numerosas instalaciones de calefacción
realizadas con caños plásticos comunes de polipropileno o polietileno reticulado se ha detectado que al cabo de unos pocos años los
componentes metálicos mostraban efectos de
oxidación originados en la permeabilidad de los
plásticos al oxígeno; un fenómeno ampliamente conocido y estudiado en la industria de fabricación de envases y film de protección de
bebidas y alimentos.
En el caso específico de tuberías plásticas para calefacción, la difusión o migración de las
moléculas de oxígeno del aire al ser de un volumen menor que las de carbono e hidrógeno que
componen las tuberías migran desde el exterior
hacia el interior de las tuberías.
El fenómeno de la difusión de oxígeno no afecta
directamente a las tuberías plásticas, pero si
ataca a las partes metálicas de los circuitos cerrados de agua caliente, originando procesos de
corrosión y consecuentemente, disminuyendo la
vida útil de las instalaciones de calefacción.
Las tuberías Saladillo H3 Aluminio son
100% impermeables al oxígeno. Esta característica evita que el oxígeno ingrese a través de las paredes de la tubería y se difunda
en el agua iniciando la corrosión de todos
los elementos metálicos comprometidos en
los circuitos cerrados de calefacción.
15
Productos // Saladillo H3
Corrosión total de los
componentes metálicos
del sistema
Esta permeabilidad produce además, fenómenos de contaminación y sedimentos que tienden a perjudicar los componentes de la instalación. Por otra parte, el óxido transportado
por el agua con el tiempo se deposita sobre las paredes del tubo formando aglomerados esponjosos, llamados erróneamente
algas, que afectan la circulación del agua en los tubos.
Cuando la temperatura sobrepasa los 40°C el efecto de difusión
de oxígeno crece exponencialmente. Este fenómeno limita la utilidad de las tuberías plásticas en la conexión de radiadores En
un sistema de calefacción por radiadores la temperatura de
servicio habitualmente supera los 70 u 80°C determinando valores de difusión de oxígeno muy elevados que propician la corrosión de los radiadores de aluminio.
Como medida de prevención al fenómeno corrosivo asociado a la
difusión del oxígeno en los circuitos cerrados de agua caliente
para calefacción, la Norma DIN 4726 establece los valores mínimos exigidos de migración de oxígeno. Esta norma especifica una
permeabilidad al oxigeno menor de 0,1g/m3día, referida al volumen
interior de la tubería, a una temperatura de 40ºC.
A partir de la vigencia de esta norma, se desarrollaron tuberías de polietileno reticulado recubiertas con una barrera antidifusión EVOH (etil-vinilalcohol) que disminuye la difusión de oxígeno a los valores mínimos exigidos
por la normativa europea.
Se puede mencionar que en ensayos con agua a 40ºC en tuberías plásticas de polietileno reticulado sin barrera de oxígeno su permeabilidad a dicho gas es mas de 5
g/m3día y con una barrera antidifusión se reduce a valores de 0,08 g/m3día. Sin embargo,
como se había indicado anteriormente, el fenómeno de la difusión aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura. A 70ºC una tubería sin barrera tiene una permeabilidad de 20 g/m3día y con la barrera de EVOH supera largamente el valor admisible de
0,1g/m3día establecido en DIN 4726.
Si la temperatura máxima de trabajo del agua es de 90ºC como el caso de las instalaciones
de calefacción por radiadores, la barrera antidifusión (EVOH) ya no constituye una seguridad absoluta y permanente en la contención del oxigeno y por otra parte se ha detectado
que presenta algunos inconvenientes, como son una mala termoconformabilidad y un deterioro progresivo de las propiedades de la barrera a altas humedades relativas.
Por lo indicado precedentemente, en los últimos tiempos se han desarrollado internacionalmente y actualmente se fabrican en el país, diferentes tipos de cañerías compuestas de
plástico y aluminio que presentan entre otras muy buenas características una impermeabilidad total al oxígeno.
En nuestro medio existen dos tipos de cañerías compuestas. Las de aluminio soldadas longitudinalmente con láser coextrudadas interna y externamente con polipropileno y diseñadas especialmente para la construcción de suelos radiantes y las tuberías de polipropileno
recubiertas con aluminio que se unen por termofusión y son muy adecuadas para las necesidades, aplicaciones y montaje de las instalaciones de calefacción.
16
Corte transversal de radiador
instalado con cañerías plásticas
sin protección de aluminio.
Ataque
Moléculas de oxígeno
Cañería plástica
permeable al oxígeno
De modo entonces que, cuando se opte por el montaje con cañerías plásticas en lugar de las metálicas, es necesario la aplicación de cañerías
con alma de aluminio, especialmente en instalaciones de calefacción por
radiadores, eliminando de raíz los problemas de difusión de oxígeno mencionados precedentemente.
Ing. NESTOR QUADRI - Asesor en instalaciones termomecánicas
Profesor en Instalaciones: Universidad Tecnológica Nacional, Morón y Arquitectura (UBA)
» Instalaciones de gran porte
Saladillo Hidro 3 de 2 1/2”, 3”, 4” y 5”
Con el objetivo de facilitar la termofusión de tubos y conexiones de 2 1/2" a 5”, desarrollamos un banco termofusor con todos los elementos necesarios para asegurar la perfecta ejecución de las uniones.
Las mordazas fijan el tubo al carro móvil del banco y la conexión a la estructura.
Utilizando la palanca provista y con un esfuerzo mínimo, se desplaza el carro móvil del banco hasta lograr la total penetración del tubo y la conexión en las boquillas del termofusor
de 1600 wats. Cumplido el tiempo de calentamiento, se retrocede el carro móvil hasta liberar al tubo y la conexión de las boquillas, se extrae la termofusora y se la posiciona en su
correspondiente apoyo.
Por medio de la palanca se desplaza el carro móvil hasta completar la unión.
Al cabo de unos minutos se liberan el tubo y la conexión de sus mordazas. Eso es todo.
La disponibilidad de esta herramienta específica marca un antes y un después en la termofusión de diámetros grandes. Saladillo Hidro 3, la certeza de un trabajo bien hecho.
3
2
4
5
6
7
8
9
10
1
1-Banco de termofusión (8009) 2-Termofusora de banco 1600 watts (8007) 3-Kit múltiple de boquillas fusión 3”, 4” y 5” M-H (4505) 4-Apoyo termofusora de banco (8022) 5-Mordaza
tubo 2 1/2” banco termofusor (8017) 6-Mordaza tubo 3” banco termofusor (8019) 7-Mordaza para tubo 4” banco termofusor (8021) 8-Mordaza conexión 2 1/2” banco termofusor (8016)
9-Mordaza conexión 3” banco termofusor (8018) 10-Mordaza para conexión 4” banco termofusor (8020)
17
Productos // Saladillo H3
» Unión por termofusión
Nada más sencillo, nada más seguro.
La termofusión de tubos y conexiones H3, a diferencia de la soldadura con aporte, no
requiere de una capacitación intensiva, compleja y prolongada.
Muy por el contrario, su proceso de aprendizaje es sumamente sencillo.
260°
01
02
Fijar el termofusor a un banco y ajustar las
boquillas a la plancha de aluminio, utilizando
para tal fin, una llave Alem de 5,5 mm.
05
03
Controlar el termostato del termofusor; verano 260°C, invierno 270°C. Luego conectar el
termofusor a la red de 220 volt.
06
Para el rectificado, se introduce el extremo del
tubo en la guía del rectificador, se ejerce una ligera presión y se gira la herramienta en sentido
horario hasta hacer tope. No es necesario marcar la profundidad de penetración. El tope del
rectificador determina la exacta profundidad.
07
Introducir simultáneamente tubo y conexión,
en sus respectivas boquillas, sin rotar ni torcer y ejerciendo una ligera presión.
09
Para fusionar el tubo Saladillo H3 Aluminio®
deberá rectificar previamente su diámetro exterior. El rectificador remueve fácil y completamente el sobre espesor conformado por la
capa exterior marrón y de aluminio.
08
La conexión debe introducirse hasta el tope
de la boquilla macho.
10
Cumplido el tiempo de calentamiento, ver tabla 1, retirar simultáneamente el tubo y la conexión, y llevar a cabo la unión. Para evitar
enfriamientos, la inserción de la punta del tubo en la conexión no debe insumir más de un
par de segundos.
18
04
Marcar en el tubo la profundidad de penetración; consultar tabla 1.
El tubo debe introducirse, sin sobrepasar la
marca de profundidad de penetración.
11
La introducción concluye cuando el anillo exterior del tubo, toma contacto con el borde de
la conexión.
Una vez concluida la introducción, hasta que
el material llegue a su punto de fusión definitivo, se dispone de tiempo suficiente para realizar pequeños movimientos de alineación. A
partir de ello, por un lapso de dos minutos, se
deben evitar esfuerzos de tracción o flexión.
» Termofusión a destiempo
La técnica descripta anteriormente, se denomina termofusión simultánea, los dos elementos
a unir son introducidos en las boquillas teflonadas al mismo tiempo. En aquellas situaciones
de obra donde no se puede realizar un calentamiento simultáneo se puede realizar una termofusión a destiempo.
01
02
03
Introduzca la conexión en la boquilla macho
hasta hacer tope. Cuando se haya cumplido
el tiempo de calentamiento indicado en la tabla 2, retire la conexión de la boquilla y apóyela, sobre una superficie limpia, seca y a
resguardo de corrientes de aire.
Marque en el tubo la profundidad de penetración. (ver tabla 1)
TERMOFUSION SIMULTANEA
Tabla 1
Esta técnica es muy práctica. Sus lineamientos generales son comunes a la termofusión simultánea, la diferencia se centra en el proceso y en los tiempos de calentamiento de las conexiones.
Para realizar una termofusión a destiempo se debe proceder de la siguiente manera:
04
Introduzca el tubo en la boquilla, observando
no sobrepasar la marca hecha previamente.
TERMOFUSION A DESTIEMPO
Tabla 2
Diámetro
del tubo
(pulgadas)
Tiempo de
calentamiento
(segundos)
Intervalo
máximo
(segundos)
Tiempo de
enfriamento
(minutos)
Profundidad
de inserción
(milímetros)
Diámetro
(pulgadas)
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
7
8
12
16
20
24
28
35
40
50
60
3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
6
2
2
2
2
3
4
5
6
6
8
10
14
15
16
18
22
24
27
33
36
48
51
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
Tiempo de calentamiento: Tiempo mínimo que debe transcurrir desde que el tubo y la
conexión están insertados a tope en las boquillas.
Intervalo máximo: Tiempo máximo a transcurrir entre que se retiran el tubo y conexión de
las boquillas y se unen.
Tiempo de enfriamiento: Tiempo mínimo que debe transcurrir, para someter a la unión a
esfuerzos mecánicos, una vez realizada la termofusión.
Profundidad de inserción: Profundidad de penetración del tubo dentro de la boquilla.
Transcurrido el tiempo de calentamiento retire el tubo e insértelo en la conexión sin pérdidas de tiempo.
TIEMPOS DE CALENTAMIENTO
Tubos
Conexiones
(segundos)
(segundos)
7
8
12
16
20
24
28
35
40
50
60
21
24
36
48
60
72
84
105
120
150
180
MUY IMPORTANTE: Los tiempos de calentamiento recomendados en las tablas 1 y 2, son mínimos. El exceso de calentamiento no degrada el material de tubos y conexiones ni interfiere
con su fusión molecular. El déficit de temperatura, por el contrario, inhibe la fusión molecular. Por lo tanto, y como regla general, se debe tender siempre a extender, y no a acortar, los
tiempos mínimos de calentamiento recomendados.
19
Productos // Saladillo H3
» Unión roscada
Los tubos H3 cumplen con la norma IRAM 13473 (dimensiones y características de las tuberías
para conducción de agua caliente y fría por unión roscada). Por ese motivo, a diferencia de los
sistemas termosoldables, dimensionados en base a la norma IRAM 13470 (diámetros milimétricos) pueden roscarse.
Industrias Saladillo SA fue la primera empresa en la República Argentina en obtener la licencia para el uso del sello IRAM de conformidad con la norma IRAM 13473. Esta licencia, emitida el 21 de
mayo de 1991, continúa vigente. Por ello, las tuberías Saladillo H3,
llevan el sello IRAM.
La eficiencia de la unión roscada, depende del correcto roscado y sellado
Al roscar un tubo, procure observar las siguientes indicaciones:
Ø de Tubo
90°
A
B
Utilice únicamente terrajas de cojinete cónico
provistas de guía.
C
Antes de iniciar el roscado, asegúrese de que
la terraja esté en escuadra respecto del tubo.
Verifique que el largo de la rosca sea el correspondiente al diámetro del tubo utilizado. (consultar la tabla)
Largos de Rosca
(pulgadas)
(mm)
(filetes)
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
13.2
14.5
16.8
19.1
19.1
23.4
26.7
29.8
35.8
7
8
7
8
8
10
12
13
15
Selle las uniones, cubriendo toda la superficie de
la rosca con Sellarroscas H3, combinado con
unas pocas hebras de cáñamo.
20
» Instalación
Instalaciones embutidas
Instalaciones a la vista
Las tuberías H3, verde, azul y aluminio, se pueden embutir dentro de los muros y contrapisos, sin
recubrimientos ni previsiones por dilatación o contracción.
Las cargas de cierre, dada la elevada resistencia mecánica de todos los componentes del
sistema, no los comprimen, ni los dañan. En tanto que, la cal, el cemento y las sustancias
corrosivas en general, no los atacan. En cuanto a la variación longitudinal, dilatación y contracción, originada por los cambios de temperatura del agua y del ambiente, el sistema
cuenta a su favor con las uniones fusionadas, y una resistencia a la tracción que supera
largamente las tensiones originadas por las solicitaciones térmicas.
Por todas las razones expuestas, el empotramiento de tuberías y conexiones H3, a diferencia de
las tuberías metálicas, y al igual que el resto de las cañerías sintéticas termosoldables, se puede llevar a cabo sin previsiones, ni envolturas.
Las tuberías H3 son parcialmente autoportantes. Esta propiedad evita el empleo de soportes continuos, pero demanda la fijación de los tramos verticales u horizontales instalados a la vista.
La fijación (empotramiento) se lleva a cabo por medio de grapas fijas, que inmovilizan
y sostienen la tubería. Adicionalmente, las grapas fijas dividen la instalación en “secciones de dilatación”, que impiden los movimientos incontrolados de la tubería por dilatación o contracción.
A fin de evitar el pandeo, entre grapas fijas, se intercalan grapas deslizantes.
Consejos para empotramiento de
tuberías embutidas.
Para facilitar su empotramiento dentro de las canaletas, en primer lugar, se sugiere puntear la instalación con una cucharada de mezcla de fraguado
rápido cada metro de tendido, vertical u horizontal.
Empotramiento de un montante
Empotramiento de una tubería de bajada
Montantes de agua fría y caliente.
En tabiques anchos, las tuberías pueden ser inmovilizadas con un recubrimiento de mortero de 20
mm de espesor. Cuando esto es posible, la mezcla
de cierre podrá ser cementicia.
En tabiques delgados, la altura de la canaleta deberá
ser lo suficientemente alta, como para admitir una
luz de 20 mm entre la tubería de agua fría y caliente.
La canaleta deberá cerrarse con un mortero fuerte.
Definimos montante al tramo de tubería vertical y ascendente, que conserva siempre el
mismo diámetro y no posee derivaciones.
La tubería deberá empotrarse por medio de grapas fijas ubicadas cada 3 metros. Para evitar
el pandeo, a la mitad de la distancia entre 2 grapas fijas, se instalará una grapa deslizante.
21
Productos // Saladillo H3
Bajadas de agua fría y caliente.
Consideraciones especiales, para el empotramiento de tendidos horizontales
a la vista. Según Norma DIN N° 16928.
Las tuberías de bajada, deberán empotrarse con grapas fijas cada 3 metros. Como regla
general, las grapas fijas se ubicarán tan próximas a la Te de derivación a cada piso como
sea posible. En el punto medio, entre dos grapas fijas, se instalará una grapa deslizante.
Cambios de dirección
El empotramiento de codos y curvas se resuelve por medio de grapas fijas próximas a sus extremos.
Tramos horizontales a la vista, sin cambios de dirección ni derivaciones.
La distancia entre grapas varía en función del diámetro y del espesor del tubo, y la temperatura del líquido transportado. En la tabla siguiente, se indican las distancias entre grapas, para tuberías H3 verde y azul, considerando una flexión máxima equivalente al 2‰ de
la distancia entre grapas.
Tuberías H3
verde
0°C
Distancias entre grapas según temperatura de servicio (cm)
10°C
20°C
30°C
40°C
50°C
60°C
70°C
80°C
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
66
74
87
97
105
119
135
149
172
63
72
84
94
102
115
131
144
166
49
55
63
71
78
88
100
110
126
61
69
81
90
97
111
125
139
153
59
66
78
87
94
108
122
134
155
57
63
75
84
90
103
116
128
148
55
62
72
81
87
99
113
124
143
54
60
71
80
86
98
111
122
140
52
59
69
77
84
95
108
119
136
Derivaciones
El empotramiento de la T se resuelve por medio de grapas fijas próximas a sus extremos.
Nota: para tuberías Saladillo H3 Aluminio® de 1/2” y 3/4” considerar una distancia entre grapas 50% mayor que las consignadas en la tabla para las tuberías Saladillo H3 verde. De 1” a
2” un 25% más.
Tuberías H3
azul
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
22
Distancias entre grapas (cm)
0°C 10°C 20°C 30°C
66
74
76
82
85
96
108
118
137
63
72
73
79
82
93
105
114
131
61
69
70
76
78
89
101
110
127
59
66
68
73
76
86
97
106
122
Tramos horizontales sin cambios de dirección ni derivaciones.
Para lograr un correcto empotramiento, cada dos grapas deslizantes, se intercala una grapa fija.
» Funcionamiento de piezas especiales
Bujes de reducción
El sistema H3 proporciona todas las piezas de reducción habitualmente utilizadas. No obstante,
cuando se requiere de una reducción no prevista en el sistema, ó no disponible en el proveedor habitual, se la puede conformar, fácilmente, utilizando
una pieza normal y un buje de reducción.
En el diseño de los bujes H3 se puso especial atención en que estos,
una vez fusionados, no suplementen longitudinalmente a la conexión.
Para fusionar el buje de reducción H3, proceda de la siguiente manera:
En algunas pocas situaciones, que así lo demanden, se pueden realizar reducciones superponiendo dos o más bujes de reducción. Analicemos un ejemplo:
Reducción de 2 x 1/2
Se fusiona al tubo un buje reducción de 1 x 1/2.
Se fusiona al conjunto Tubo-buje,
un segundo buje reductor de 2 x 1
Se fusiona el conjunto Tubo-bujebuje, a la conexión normal de 2”.
Boquillas y tarugos para reparación de orificios
Si por accidente se perforara una cara de la tubería, ésta puede ser reparada rápida y fácilmente con un tarugo reparación.
El sistema H3 proporciona un juego de boquillas y sus respectivos tarugos, para reparar agujeros de hasta 8 mm de diámetro.
El proceso de reparación consta de los pasos:
Fusione el buje al tubo.
1. Descubrir la cañería hasta obtener un acceso libre y directo hacia el agujero.
2. Cerrar el paso de agua.
3. Rectificar el agujero, con un taladro eléctrico provisto de una mecha de 8 mm.
4. Limpiar y secar el orificio.
5. Acoplar al termofusor las boquillas de reparación.
6. Marcar sobre el tarugo una profundidad de penetración, equivalente al espesor de
pared de la tubería a reparar.
7. Introducir la boquilla reparadora macho en el orificio. Simultáneamente, colocar el
tarugo dentro de la boquilla hembra, sin sobrepasar la marca prefijada.
8. Cumplido el tiempo de calentamiento, 10 segundos como mínimo, retirar ambos
elementos e introducir el tarugo en el orificio hasta la marca prefijada.
9. Transcurridos un par de minutos cortar el tarugo al ras.
Transcurrido un minuto, fusione el conjunto, tubo-buje, a la conexión.
23
Productos // Saladillo H3
Insertos metálicos
Montura para derivación.
Estas figuras, complementan la amplia gama de conexiones fusión-rosca metálica proporcionadas por el sistema H3. Fusionando un inserto metálico a cualquier pieza, se obtiene
una nueva con uno o todos sus extremos desacoplables.
Para realizar derivaciones o construir colectores de tanque o distribución, el sistema proporciona una línea de monturas de derivación que se fusionan directamente a la tubería,
nueva o existente, supliendo el uso de las tradicionales conexiones Te. Las monturas se
aplican a tuberías de 2", 2 1/2", 3" y 4". La reducción de salida es en todos los casos de 1".
Para reducir a 3/4" o 1/2" se debe adicionar el buje de reducción correspondiente.
01
02
03
Las monturas se instalan de la siguiente manera:
1- Realice un orificio de 10 mm. luego perfore la tubería utilizando la fresa H3 provista.
Codo 90º prolongación con base y soporte metálico para construcción en seco
Acompañando el crecimiento de la construcción en seco, el sistema H3 incorpora un conjunto
compuesto por dos codos terminales con rosca hembra prolongada sujetos por medio de una
chaveta removible a un soporte metálico que
se fija por medio de tornillos a las montantes
porta placas. El conjunto así concebido simplifica y agiliza la aplicación del sistema H3
en la construcción en seco.
2- Inicie el calentamiento simultáneo del
tubo y la montura de derivación utilizando
las boquillas especialmente provistas.
3- Concluído el calentamiento introduzca la
montura en el orificio del tubo. Concluída la introducción es conveniente continuar ejerciendo
una ligera presión durante 15 o 20 segundos.
Codos y cuplas con media unión
Dentro de toda instalación hidrosanitaria
existen determinados elementos que demandan el uso de uniones móviles. Los
ejemplos más comunes son cuadros de duchas, depósitos de inodoro, bombas etc. El
sistema H3 proporciona para ese fin codos
a 90° y cuplas con media unión.
24
Las monturas se aplican a tuberías de 2", 2
1/2", 3” y 4". La reducción de salida es en todos
los casos de 1". Si se necesita reducir a 3/4" o
1/2" se debe adicionar un buje reducción.
» Aprobaciones y certificaciones del Sistema
NSF International (USA)
Standard ANSI / NSF 61. Certificado de atoxicidad Nº 58140 / 58141 B.
Diciembre 8 de 1999
Instituto Argentino de Racionalización de Materiales. (IRAM)
Licencia para el uso del sello de conformidad de la calidad de la fabricación para tubos Saladillo Hidro3 con y sin aluminio de hasta 3’’ de diámetro. IS 01-1. Abril 2004
Instituto Argentino de Racionalización de Materiales. (IRAM)
Licencia para uso del Sello IRAM de conformidad con la Norma IRAM Nº 13473 para tubos
Saladillo H3 verde y azul de 1/2 a 4”. Año 1991.
Centro de Estudios de Medición y Certificación de Calidad (CESMEC - Chile)
Informe Nº 113164.1 dic.1991: Aprobación tubos Saladillo H3.
Superintendencia de Servicios Sanitarios. (Chile)
Inclusión en la Nómina de Materiales para la utilización en las Instalaciones Domiciliarias
de agua potable, de los tubos Saladillo H3. Santiago de Chile, 26 de noviembre de 1991.
Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas.
(ITINTEC - Perú) Aprobación tubos Saladillo H3, setiembre 1991.
Certificados Nº A-087-91; A101-91; A169-91; A210-91
Centralny Osrodek Badawczo Rozwojowy Techniky Instalacynej (INSTAL - Polonia)
Dictamen Nº 95-91: aprobación para la utilización de tubos Saladillo H3, diámetros 1/2 a
4”. Varsovia, Noviembre 1991.
Laboratorio Tecnológico del Uruguay (LATU - Uruguay)
Ensayo Nº 219487; certificación de cumplimiento de la Norma Unit Nº 799/90.
Montevideo, Octubre 1993. Resolución 2106/994; aprobación para la utilización de tubos
Saladillo H3. Maldonado, Agosto de 1994. Resolución 3863/994; aprobación para la utilización de tubos Saladillo H3. Montevideo, Octubre de 1994
INFONAVIT (Mexico)
Validation February 3, 1998
CNCP Report 97 L 15 177-178-179
SABS - South African Bureau of Standards
SABS 1315:1986, JASWIC R 36
Requerimientos para tuberías de polipropileno para uso en instalaciones de agua fría y caliente.
Ministerio de Comercio e Industrias (DGNTI-Panamá)
Dirección General de Normas y Tecnología Industrial. Certificado de Conformidad Nº 08, Ensayos
Fisicoquímicos (Informe # 036-25470), Lab. de química. Ensayos de presión aerostática (Informe
# 25475-A), Lab. de ensayo de materiales y estructuras. Ambos del Centro experimental de Ingeniería de la Universidad Tecnológica de Panamá. Panamá, Marzo 2 de 2001
25
Productos // Saladillo H3
» Standards de calidad del sistema
El sistema H3 supera todos los standards de calidad fijados por las normas nacionales e internacionales, para tuberías de conducción de agua fría y caliente, por unión roscada y termofusión.
Ensayo de Presión: probeta
presurizada a 130 kg/cm2
sumergida en agua a temperatura ambiente.
Resistencia a la presión hidrostática de las tuberías Saladillo H3
Ensayo realizado conforme a las normas IRAM 13473 y DIN 8078
Descripción del ensayo
Probeta: Tubo Saladillo H3 de 200 mm de longitud, diámetro 3/4”
Presión de prueba: 87 Kg/cm2
Duración del ensayo: 12’
Resultado: Cumplió satisfactoriamente
Ente verificador: IRAM, según informe 3-1996
Resistencia a la temperatura de las tuberías Saladillo H3
Panel de control del
equipo para pruebas
sostenidas de presión y
temperatura.
Ensayo realizado conforme a las normas IRAM 13473 y DIN 8078
Descripción del ensayo
Probeta: Tubo Saladillo H3 de 250 mm de longitud, diámetro 3/4”
Presión de prueba: 11,8 Kg/cm2
Temperatura de prueba: 95°C + (-) 2° C
Duración del ensayo: 1000 horas
Resultado: Cumplió satisfactoriamente
Ente verificador: CITEFA según informe 0377/95cc
Resistencia al impacto de las tuberías Saladillo H3
Ensayo realizado conforme a las normas IRAM 13473 y DIN 8078
Descripción del ensayo
Probeta: Tubo Saladillo H3 de 200 mm de longitud, diámetro 3/4”
Fuerza de impacto: 0,5 Kg/m
Numero de impactos: 3
Resultado: Cumplió satisfactoriamente
Ente verificador: IRAM, según informe 3-1996
Probeta presurizada a
11,8 kg/cm2, sumergida
en agua termostatizada
a 95ºC.
Estabilidad dimensional
Ensayo realizado conforme a las normas IRAM 13473 y DIN 8078
Descripción del ensayo
Probeta: Tubo Saladillo H3 de 250 mm de longitud, diámetro 3/4”
Marcación en probeta: 100 mm (distancia entre marcas)
Temperatura de ensayo: 150°C + - 4°C
Duración del ensayo: 30 minutos
Variación dimensional: Menor al 2%, transcurridas 2 horas de enfriamento
Resultado: Cumplió satisfactoriamente
Ente verificador: IRAM, según informe 3-1996
26
Programa del Sistema Saladillo H3 // Tuberías
Saladillo H3 verde
Conexiones
Tuberías para agua fría y caliente
Código
Nº
d
mm
dn
pulg.
di
mm
s
mm
Sp
cm2
P
kg/m
Vu
lt/m
21.30
26.90
33.70
42.20
48.30
60.30
76.10
88.90
114.30
139.70
1/2
3/4
1
1/14
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
14.5
19.1
23.9
30.8
35.7
45.3
58.1
68.3
88.9
101.5
3.4
3.9
4.9
5.7
6.3
7.5
9.0
10.3
12.7
19.1
1.65
2.9
4.5
7.45
10.00
16.10
26.50
36.65
62.10
80.91
0.173
0.256
0.402
0.593
0.754
1.128
1.721
2.307
3.677
6.947
0.165
0.290
0.450
0.745
1.000
1.610
2.650
3.665
6.210
8.090
d
mm
dn
pulg.
di
mm
s
mm
Sp
cm2
P
kg/m
Vu
lt/m
21.30
26.90
33.70
42.20
48.30
60.30
76.10
88.90
114.30
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
14.5
19.1
26.9
34.8
40.9
51.7
66.1
77.7
100.9
3.4
3.9
3.6
3.7
3.7
4.3
5.0
5.6
6.7
1.65
2.9
5.50
9.50
13.15
21.00
34.30
47.40
80
0.173
0.256
0.308
0.406
0.470
0.686
1.013
1.329
2.054
0.165
0.290
0.550
0.950
1.315
2.100
3.430
4.740
8.000
Código
Nº
d
mm
dn
pulg.
di
mm
s
mm
Sp
cm2
P
kg/m
Vu
lt/m
81
75
76
77
78
79
80
18.7
22.8
28.4
34.2
43.7
49.8
61.8
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
11.3
14.5
19.1
23.9
30.8
35.7
45.3
3.7
4.1
4.6
5.1
6.5
7.0
8.2
1.02
1.65
2.9
4.5
7.45
10
16.10
0.180
0.253
0.345
0.539
0.761
0.969
1.450
0.102
0.165
0.290
0.450
0.745
1.000
1.610
65
66
67
68
69
70
71
72
64
63
Codo 900 Fusión
Código
ø
4000
4001
4002
4003
4004
4005
4006
4007
4008
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
Presentación: Tiras por 6 m.
Saladillo H3 azul
Tuberías para agua fría
Código
Nº
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Codo 900 Fusión - Rosca Plástica (H)
Código
5001
5002
5003
5004
5005
5006
5008
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
Presentación: Tiras por 6 m.
Saladillo H3 aluminio
Tuberías para agua fría, caliente y calefacción
Codo 900 Fusión - Rosca Metálica (H)
Código
4351
4352
4353
4354 4004 4314
4355 4005 4315
4356 4006 4316
4360
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
Presentación: Tiras por 6 m.
d: Diámetro exterior - dn: Diámetro nominal - di: Diámetro interior
s: Espesor Sp: Sección de paso - P: Peso - Vu: Volumen
Codo 900 Fusión - Rosca Metálica (M)
Código
4390
4391
4392
4393 4004 4334
4394 4005 4335
4395 4006 4336
4397
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
27
Productos // Saladillo H3
Codo 900 Prol. Fusión - Rosca Metálica (H)
Código
ø
4357
4358
1/2
3/4
Codo 450 Fusión
Código
4400 4401 4170 4170
4401
4402
4403
4404
4405
4406
4407
4408
4409
4413
Curva 900 Fusión - Rosca Metálica (H)
Código
4444 4441 4311
4445 4442 4312
4446 4443 4313
ø
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
ø
1/2
3/4
1
TE Fusión - Rosca Plástica Central (H)
Código
ø
5011
5012
5013
5014
5015
5016
5018
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
28
Codo 900 c/ Media Unión Fusión - Rosca Metálica (H)
Código
ø
4070
4071
4072
Codo 450 MH Fusión
Código
Codo 900 Prol. Fusión - Rosca Metálica (H)
Con base y soporte Metálico. Con chavetas para fijación delantera
1/2
3/4
1
ø
Código
ø
4081
1/2
Curva 900 Fusión
Código
1/2
3/4
1
Curva 900 Fusión - Rosca Metálica (M)
Código
ø
Código
ø
1/2
3/4
1
4010
4011
4012
4013
4014
4015
4016
4017
4018
4019
4215
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
4447 4441 4331
4448 4442 4332
4449 4443 4333
TE Fusión - Rosca Metálica Central (H)
Código
4361
4362
4363
4364 4014 4314
4365 4015 4315
4366 4016 4316
4378
4440 4441 4170 4170
4441
4442
4443
4454
4455
4456
ø
4410
4411
4412
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
TE Fusión
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
TE Prol. Fusión - Rosca Metálica Central (H)
Código
ø
4367
4368
1/2
3/4
TE Fusión - Rosca Metálica Central (M)
Código
4382
4383
4384
4386 4014 4334
4387 4015 4335
4388 4016 4336
4380
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
Cupla Fusión
Código
ø
4020
4021
4022
4023
4024
4025
4026
4027
4028
4029
4049
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
Cupla Fusión - Rosca Metálica (H)
Código
5309 8301 4170
5302
5303
5304
5305
5306
5307
5308
Inserto - Rosca Metálica (H)
Código
4311
4312
4313
4314
4315
4316
ø
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
TE Fusión - Rosca Metálica Extrema (H)
Código
6000
6001
6002
6003
6004
6005
4011
4012
4013
4014
4015
4016
4311
4312
4313
4314
4315
4316
Cupla Larga Fusión (25 cm)
Código
4040
4041
4042
Cupla Fusión - Rosca Metálica (M)
Código
5311
5312
5313
5314
5315
5316
5317
Inserto - Rosca Metálica (M)
Código
4331
4332
4333
4334
4335
4336
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
ø
1/2
3/4
1
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
3
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
TE Fusión - Rosca Metálica Extrema (M)
Código
ø
6010
6011
6012
6013
6014
6015
4011
4012
4013
4014
4015
4016
4331
4332
4333
4334
4335
4336
Cupla Fusión - Rosca Plástica (H)
Código
5021
5022
5023
5024
5025
5026
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
ø
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
Cupla c/ Media Unión Fusión - Rosca Metálica (H)
Código
ø
4446
4447
4448
Unión Doble - Fusión
Código
4030 4031 4170 4170
4031
4032
4033
4034
4035
4036
1/2
3/4
1
ø
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
29
Productos // Saladillo H3
Unión Doble - Fusión Rosca Plástica (H)
Código
5031
5032
5033
5034
5035
5036
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
Unión Doble con Brida - Fusión
Código
5100
5101
5102
5103
5104
Llave de Paso - Fusión
Código
6301
6302
6303
ø
ø
2
2 1/2
3
4
5
ø
1/2
3/4
1
Unión Doble - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
5040
5041
5042
5043
5044
5045
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
Unión Doble con Brida - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
5110
5111
5112
5113
5114
2
2 1/2
3
4
5
Válvula Esférica - Fusión
Código
ø
6400
6401
1/2
3/4
6402
6300
Unión Doble - Fusión Rosca Metálica (M)
Código
ø
5046
5047
5048
5049
5050
5051
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
Unión Doble con Brida - Fusión Rosca Metálica (M)
Código
ø
5200
5201
5202
5203
5204
2
2 1/2
3
4
5
Sobrepaso - Fusión
Código
ø
4050
4051
4052
1/2
3/4
1
Repuesto universal
(Manivela y campana cromada)
Repuesto universal
(Vástago-Válvula-Campana y volante)
Reducciones
Tapa - Fusión
30
Código
ø
7501
7502
7503
7504
7505
7506
7507
7508
7509
7520
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
Codo 900 Reducción - Fusión
Código
4066
4060
4061
4062
4063
4064
4065
4067
4001 4170
4004
4005
4006
4008
4008
4174
4178
4177
4184
4184
ø
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
3x2
3 x 2 1/2
Codo 900 Reducción - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
4377
4370
4371
4372
4373
4374
4376
4369
4351 4170
4004
4005
4006
4008
4174
4178
4177
4181
4313
4314
4315
4316
3/8 x 1/2
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
3x2
Codo 900 Red. Prol. - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
4299 4357 4170
4375
3/8 x 1/2
3/4 x 1/2
Curva 900 Reducción - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
8394 4441 4170 4311
8390 4441 4151
8391 4442 4171 4311
TE Reducción Central - Fusión
Código
4201
4202
4204
4203
4205
4206
4207
4208
4209
4210
4211
4212
4213
4214
4011 4170
4015
4015
4015
4016
4016
4016
4018
4018
4178
4175
4183
4177
4176
4180
4181
4184
3/8 x 1/2
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
ø
1/2 x 3/8 x 1/2
3/4 x 1/2 x 3/4
1 x 3/4 x 1
1 x 1/2 x 1
1 1/4 x 1 x 1 1/4
1 1/4 x 3/4 x 1 1/4
1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/2
1 1/2 x 1 x 1 1/2
1 1/2 x 3/4 x 1 1/2
2 x 1 1/2 x 2
2 x 1 1/4 x 2
2 x1x2
3x2x3
3 x 2 1/2 x 3
TE Reducción Extrema y Central - Fusión
Código
ø
4291
4235
4236
4237
4238
4239
4240
4241
4242
4243
4244
4011 4170
4012 4171 4171
4013 4172 4172
4013 4173 4173
4014 4174 4174
4014 4179 4179
4015 4178 4178
4015 4175 4175
4016 4177 4177
4016 4176 4176
4016 4180 4180
1/2 x 1/2 x 3/8
3/4 x 1/2 x 1/2
1 x 3/4 x 3/4
1 x 1/2 x 1 1/2
1 1/4 x 1 x 1
1 1/4 x 3/4 x 3/4
1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/4
1 1/2 x 1 x 1
2 x 1 1/2 x 1 1/2
2 x 1 1/4 x 1 1/4
2x1x1
Codo 900 Red. - Fusión Rosca Metálica (M)
Código
ø
8377
8378
8379
8380
8381
8382
4004
4005
4006
4008
4174
4178
4177
4181
4333
4334
4335
4336
3/4 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
3x2
Curva 900 Reducción - Fusión Rosca Metálica (M)
Código
ø
8395 4442 4171 4331
3/4 x 1/2
TE Reducción Extrema, Extrema y Central - Fusión
Código
ø
4256
4232
4233
4234
4012
4013
4013
4013
4170
4173
4173
4173
4171
4172
4172
4172
3/4 x 3/8 x 1/2
1 x 1/2 x 3/4
1 x 3/4 x 1/2
1/2 x 1 x 3/4
TE Reducción Central - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
4293
4255
4381
4257
4258
4259
4260
4261
4262
4263
4264
4265
4266
4280
4361 4170 4170
4011 4151
3/8 x 1/2 x 3/8
1/2 x 3/8 x 1/2
3/4 x 1/2 x 3/4
1 x 3/4 x 1
4013 4173 4311
1 x 1/2 x 1
4014 4174 4313
1 1/4 x 1 x 1 1/4
4014 4179 4312
1 1/4 x 3/4 x 1 1/4
4015 4178 4314
1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/2
4015 4175 4313
1 1/2 x 1 x 1 1/2
4015 4175 4172 4312 1 1/2 x 3/4 x 1 1/2
4016 4177 4315
2 x 1 1/2 x 2
4016 4176 4314
2 x 1 1/4 x 2
4016 4180 4313
2x1x2
4018 4181 4316
3x2x3
Curva 900 Reducción - Fusión
Código
ø
4463 4441 4170
4460 4442 4171
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
TE Reducción Extrema - Fusión
Código
4286
4248
4249
4250
4251
4252
4253
4011
4012
4013
4013
4014
4015
4016
4170
4171
4172
4173
4174
4178
4177
ø
1/2 x 1/2 x 3/8
3/4 x 3/4 x 1/2
1 x 1 x 3/4
1 x 1 x 1/2
1 1/4 x 1 1/4 x 1
1 1/2 x 1 1/2 x 1 1/4
2 x 2 x 1 1/2
TE Reducción Extrema, Extrema - Fusión
Código
4290
4220
4221
4222
4223
4224
4225
4226
4227
4228
4229
4011 4170 4170
4012 4171 4171
4013 4172 4172
4013 4173 4173
4014 4174 4174
4014 4179 4179
4015 4178 4178
4015 4175 4175
4016 4177 4177
4016 4176 4176
4016 4180 4180
ø
3/8x 1/2 x 3/8
1/2 x 3/4 x 1/2
3/4 x 1 x 3/4
1/2 x 1 x 1/2
1 x 1 1/4 x 1
3/4 x 1 1/4 x 3/4
1 1/4 x 1 1/2 x 1 1/4
1 x 1 1/ 2 x 1
1 1/2 x 2 x 1 1/2
11/4 x 2 x 1 1/4
1x2x1
TE Reducción Central - Fusión Rosca Metálica (M)
Código
ø
4267
4268
4269
4270
4271
4272
4273
4274
4275
4276
4277
4278
3/4 x 1/2 x 3/4
1 x 3/4 x 1
4013 4173 4331
1 x 1/2 x 1
4014 4174 4333
1 1/4 x 1 x 1 1/4
4014 4179 4332
1 1/4 x 3/4 x 1 1/4
4015 4178 4334
1 1/2 x 1 1/4 x 1 1/2
4015 4175 4333
1 1/2 x 1 x 1 1/2
4015 4175 4172 4332 1 1/2 x 3/4 x 1 1/2
4016 4177 4335
2 x 1 1/2 x 2
4016 4176 4334
2 x 1 1/4 x 2
4016 4180 4333
2x1x2
4018 4181 4336
3x2x3
31
Productos // Saladillo H3
TE Red. Prol. Central - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
4385
4389 4367 4170 4170
3/4 x 1/2 x 3/4
3/8 x 1/2 x 3/8
Cupla Reducción - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
8301
8302
8303
8304
8305
8306
8307
8308
8309
8310
8311
8312
4022 4171 4151
4023 4172 4312
4023 4173 4311
4024 4174 4313
4024 4179 4312
4025 4178 4314
4025 4175 4313
4026 4177 4315
4026 4176 4314
4028 4181 4316
Unión Doble Reducción - Fusión
Código
5365
5360
5361
5362
5363
5364
4031
4032
4033
4034
4035
4036
4170
4171
4172
4174
4178
4177
Buje Reducción - Fusión
Código
4170
4171
4172
4173
4174
4179
4183
4175
4178
4180
4176
4177
4182 4181 4177
4181
4184
4185
4190
4191
32
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
3/4 x 3/8
1 x 3/4
1 x 1/2
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
3x2
ø
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
ø
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 3/4
1 x 1/2
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/2 x 3/4
1 1/2 x 1
1 1/2 x 1 1/4
2x1
2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
3 x 1 1/2
3x2
3 x 2 1/2
2 1/2 x 2
3x4
4x5
Cupla Reducción - Fusión
Código
4101
4102
4103
4104
4105
4106
4107
4108
4109
4021 4170
4023 4173
4024 4174
4025 4178
4026 4177
4028 4181
4028 4184
ø
1/2 x 3/8
3/4 x 1/2
1 x 1/2
1 x 3/4
1 1/4 x 1
1 1/2 x 1 1/4
2 x 1 1/2
3x2
3 x 2 1/2
Cupla Reducción - Fusión Rosca Metálica (M)
Código
ø
8314
8315
8316
8317
8318
8319
8320
8321
8322
8323
4102 4331
4023 4172 4332
4023 4173 4331
4024 4174 4333
4024 4179 4332
4025 4178 4334
4025 4175 4333
4026 4177 4335
4026 4176 4334
4028 4181 4336
3/4 x 1/2
1 x 3/4
1 x 1/2
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
3x2
Unión Doble Reducción - Fusión Rosca Metálica (M)
Código
ø
5340
5342
5343
5344
5345
5346
5347
5348
5349
4032 4171 4331
4033 4172 4332
4033 4173 4331
4034 4174 4333
4034 4179 4332
4035 4178 4334
4035 4175 4333
4036 4177 4335
4036 4176 4334
Montura para Derivación - Fusión
Código
4120
4126
4122
4123
3/4 x 1/2
1 x 3/4
1 x 1/2
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
ø
2x1
2 1/2 x 1
3x1
4x1
Manguito Reducción - Fusión
Código
4073
4092
4074
4075
4076
4077
4078
4079
4084
4085
ø
5x4
5x3
5 x 2 1/2
5x2
4x3
4x2
4 x 2 1/2
2 1/2 x 2
3 x 2 1/2
3x2
Inserto Reducción - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
4151
1/2 x 3/8
Unión Doble Reducción - Fusión Rosca Metálica (H)
Código
ø
5330
5331
5332
5333
5334
5335
5336
5337
5338
5339
4032 4171 4311
4032 4171 4151
4033 4172 4312
4033 4173 4311
4034 4174 4313
4034 4179 4312
4035 4178 4314
4035 4175 4313
4036 4177 4315
4036 4176 4314
3/4 x 1/2
3/4 x 3/8
1 x 3/4
1 x 1/2
1 1/4 x 1
1 1/4 x 3/4
1 1/2 x 1 1/4
1 1/2 x 1
2 x 1 1/2
2 x 1 1/4
Herramientas y Sellaroscas
Termofusores H3
Código
4512
8007
8055
Potencia
Termofusor de banco H3
Código
800 Wats
1600 Wats
Rep. soporte termofusor
8810
Boquillas H3 - Fusión
Código
ø
Banco c/ termofusor 1600 W
y boquillas 2 1/2” - 3” - 4”- 5”
Descripción: Sin boquillas. Incluyen sargentos y soportes de pie.
Boquilla Montura Derivación - Fusión
Código
ø
4110
4111
4112
4113
2x1
2 1/2 x 1
3x1
4 x1
4131
Fresa Universal
Código
Descripción
7011
Boquillas M-H
7012
7013
Tarugos
Boquillas M-H
y 8 tarugos
Kit de reparación H3
Terrajas Saladillo H3
Código
ø
4513
4504
4509
4517
4518
4519
4514
4515
4516
4508
4510
4507
4506
Kit (1/2 - 3/4 - 1)
Kit (2 1/2 - 3 - 4 - 5)
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
7014
Pinza extractora
Cortatubos H3
ø
7020
7021
7022
1/2
3/4
1
7029 H3 Aluminio
7030 H3 Aluminio
7031 H3 Aluminio
7032 H3 Aluminio
3/8”
1/2”
3/4”
1
Rectificador Saladillo H3
Código
Código
9651
Sella Roscas H3
ø
8010
8011
8012
8013
3/8
1/2 - 3/4
1 - 1 1/4
1 1/2 - 2
8015
Cuchilla repuesto
universal
Código
0082
0085
0074
Descripción
Pomo x 25 cm3
Pomo x 50 cm3
Pomo x 125 cm3
IMPORTANTE:
Para facilitar la interpretación de los distintos códigos empleados para la identificación de los artículos, a continuación brindamos un ejemplo ilustrativo:
1- Código de artículo. 2- Sub-código: los artículos sub-codificados, son artículos conformados por dos o más conexiones. Los sub-códigos identifican
a los artículos que al fusionarse entre sí, permiten obtener la figura de referencia: 3- Diámetro nominal del artículo.
ø (”)
Código
=
4017 4018 4184 4184 4184 2 1/2
4018
1
+
+
+
3
2
3
Te fusión de 2 1/2”
4017
=
Te fusión de 3”
4018
+
Buje reduc. de 3 x 2 1/2” + Buje reduc. de 3 x 2 1/2” + Buje reduc. de 3 x 2 1/2”
4184
4184
4184
33