Presentación de PowerPoint

DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA
1. ASESORIAS
2. INSPECCIONES
3. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS EN SOLDADURA
4. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE SEGURIDAD EN
LA SOLDADURA
5. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE CALIDAD
6. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA EL
PROCESOS DE PRODUCCION
7. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA PROCESOS
DE CORTE
8. SERVICIOS ESPECIALES PERSONALIZADOS
OBJETIVO DEL CURSO
Que los participantes conozcan el proceso de soldadura de arco eléctrico
GMAW (MIG), máquinas para soldar, componentes y accesorios, así como
los electrodos básicos (de aceros al carbón) que se utilizan en la
actualidad.
TEMARIO DEL CURSO:

Introducción al proceso de soldadura GMAW

Máquinas para soldar y sus componentes principales

Tipos y especificación de electros básicos para soldar Acero al carbón

Tipos de Gas que se utilizan para soldar.

Modos de trasferencia.

Tabla de regulaciones recomendadas.

Tipo de uniones.

Como sostener y posicionar la pistola de soldar.

Características de un cordón de soldadura.

Defectos en los cordones de soldadura.

Ventajas y desventajas del proceso.
BENEFICIOS DE TOMAR EL CURSO:
 Tener conocimiento del proceso de soldadura.
 Conocer las máquinas de soldar.
 Tener conocimiento de los electrodos básicos para soldar.
 Conocer diferentes accesorios.
 Conocer tecnicismos de soldadura.
 Poder aclarar dudas.
SOLDADURA CON EL PROCESO GMAW
(Soldadura de arco eléctrico con metal protegido por Gas)
Este proceso es también conocido como soldadura “MIG” de las siglas en
ingles de Metal Inert Gas, debido a que en sus inicios se utilizaba un gas inerte
como gas de protección. Este proceso es utilizado comúnmente como un
proceso
semiautomático,
sin
embargo
es
utilizado
en
aplicaciones
mecanizadas y automáticas. Por lo tanto es muy bien adecuado en
aplicaciones de soldadura robóticas hoy en día para las industrias.
7
SOLDADURA CON EL PROCESO GMAW
(Soldadura de arco eléctrico con metal protegido por Gas)
Este proceso se caracteriza por que utiliza un electrodo de alambre sólido, el cual es
alimentado en forma continua a través de una pistola; se crea un arco entre el
alambre y la pieza del trabajo que produce el suficiente calor para fundir el metal base
y materiales de aporte, una vez fundido, el alambre es depositado en la junta de
soldadura formando un cordón de soldadura.
DIAGRAMA DEL PROCESO GMAW
DIAGRAMA DEL EQUIPO DE GMAW
Consiste en lo siguiente:
6
1- Fuente de poder o
máquina de soldar
2- Alimentador
5
7
3- Antorcha o pistola de
soldar
4- Tanque de gas
5- Rodillos de alimentación
de alambre
6- Fluxómetro para el gas
7- Cable con pinza de tierra
TIPOS DE MÁQUINAS DE SOLDAR
En el mercado existe una gran variedad de marcas, tipos, tamaños y capacidades de
este tipo de máquinas soldadoras, pero todas cuentan con el tipo de salida: D.C.
(corriente directa) con V.C. Voltaje constante. Se pueden encontrar con alimentación
desde 110/208/230/460/575 Volts.
También se pueden encontrar con la opción de multiprocesos.
DIAGRAMA DEL EQUIPO GMAW CON BRAZO ROBÓTICO
Consiste en lo siguiente:
Brazo robótico
computarizado
ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS DE SOLDAR
Tipos de pistolas para soldar
Pistola Manual
´´Clásica´´
Spool Gun
Push Pull
ACCESORIOS PARA PISTOLAS DE SOLDAR
(LOS MÁS COMUNES)
1. Cuello de pistola
2. Difusor de Gas
3. Contac-tip (Punta)
4. Boquilla o Tobera salida de 1/2’’
5. Insulador o Aislador
6. Boquilla o Tobera salida de 5/8’’
7. Guía
TIPOS Y ESPECIFICACIÓN DE ELECTROS BÁSICOS PARA
SOLDAR ACERO AL CARBÓN
Electrodos sólidos para aceros al carbón
Los electrodos están formados por un metal solido de acero al carbón con un
revestimiento de cobre como protección, este es transferido hacia al metal base
(metal a soldar) a través de una zona eléctrica (llamada arco) generada por la
corriente de soldadura.
ESPECIFICACIÓN DE ELECTROS BÁSICOS
PARA SOLDAR ACERO AL CARBÓN
Interpretación de la especificación de soldadura GMAW (MIG)
Composición química de los electrodos
CARACTERÍSTICAS DE UN ELECTRODO PARA
ACERO AL CARBÓN
Características.
ER70S-6
Diámetro .030¨
Alta productividad, mejor
calidad
metalúrgica del depósito
por su mayor
contenido de Manganeso.
Atmósfera protectora de
mezclas o CO2.
Utilizar C.D. P.I.
Aplicación.
Procesos MIG/MAG para
aceros al carbono.
Para uso en máquinas
portátiles de potencial
constante . Fabricación de
carrocerías, estructuras,
muebles metálicos y
herrería.
Construcción en general.
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PROTECCIÓN DEL GAS SOBRE EL ELECTRODO
El propósito principal de la protección con Gas, es desplazar el aire de la zona de
soldadura para así proteger de la contaminación que genera el Oxigeno,
Nitrógeno y la humedad en el ambiente, las cuales contaminan las propiedades
del cordón de soldadura.
PROTECCIÓN GASEOSA SOBRE EL ELECTRODO
Para seleccionar el tipo de gas adecuado para la soldadura es importante
tomar en cuenta lo siguiente:
1. Tipo de metal base.
2. Características del arco y tipo de trasferencia metálica.
3. Velocidad de soldadura
4. Tendencia a provocar socavaciones
5. Penetración, ancho y forma del deposito de soldadura
6. Disponibilidad
7. Costo del gas
8. Requerimientos de propiedades mecánicas
GASES A UTILIZAR SEGÚN EL MATERIAL A SOLDAR
MODOS DE TRAFERENCIA
Por corto circuito o (“SHORT ARC o DIP TRANSFER”)
Este modo de transferencia se genera cuando se
producen frecuentes cortocircuitos que hacen
extinguir el arco (entre 40 y 200 veces/segundos.)
Es típico de los baños relativamente fríos y con
pequeño poder de penetración.
Se genera un arco ruidoso con muchas proyecciones
y de aspecto ancho y rugoso.
Este modo de transferencia se usa para ejecutar
soldaduras en posición, y se genera cuando se utiliza
como gas CO2, o con mezclas de CO2 con Argón.
Para que se produzca la transferencia por
cortocircuito es necesario emplear valores bajos de
tensión (<22 V).
MODOS DE TRAFERENCIA
Transferencia globular o (“GLOBULAR TRANSFER”)
Se genera cuando el electrodo hace contacto con el metal
base, este aporta gotas de metal de mayor tamaño que en el
de corto circuito, es un poco menos estable, se logra usando
energía mayor a 250 Amperes. Es típico de los baños
relativamente muy calientes y con mayor poder de
penetración.
Se genera un arco menos ruidoso con pocas proyecciones y
de aspecto ancho y rugoso generalmente.
Este modo de transferencia se usa para ejecutar soldaduras
en diferentes posiciones, y se genera cuando se utiliza como
gas CO2, o con mezclas de CO2 con Argón para espesores
de 1/2’’ en adelante.
Para que se produzca la transferencia globular es necesario
emplear valores aproximados de tensión (de 22 V a 27 V).
MODOS DE TRAFERENCIA
Por espray o (“SPRAY TRANSFER”)
Mediante este modo de transferencia de material, las gotas,
que generalmente serán de pequeño diámetro, se depositan
en el baño siguiendo la dirección del hilo.
Es un modo de transferencia típico de los arcos estables y
baños de fusión muy calientes.
El resultado que deja es un cordón de aspecto liso y con
escasas proyecciones, estando caracterizado por una
penetración muy marcada en el centro.
Cuando se produce este tipo de transferencia resulta difícil el
control del baño, salvo cuando se suelda en posición
horizontal.
El modo de transferencia por espray normalmente se
produce cuando se utiliza como gas argón (Ar), puro o en
mezclas ricas en argón.
Para que se produzca este tipo de transferencia es
necesario emplear tensiones elevadas (>28 V), originándose
en el proceso un zumbido característico.
TABLA DE REGULACIÓN PARA SISTEMA MIG
Tabla de regulación para uniones a tope con alambre solido en Aceros al
carbón.
TABLA DE REGULACIÓN PARA SISTEMA MIG
TIPOS DE UNIONES Y POSICIONES
TIPOS DE UNIONES Y POSICIONES
TIPOS DE UNIONES Y POSICIONES
COMO SOSTENER Y POSISIONAR LA PISTOLA DE SOLDAR
1. Tome la pistola en sus manos
y el dedo cerca del gatillo
2. Pieza de trabajo
3. Pinza de tierra
4. Extensión del electrodo
(STICKOUT) 6mm a 13mm o
de (1/4” a ½”)
5. Sostenga la pistola con la otra
mano y descanse su mano
sobre la pieza de trabajo
CONDICIONES QUE AFECTAN LA FORMA DEL CORDON
MOVIMIENTO DE LA PISTOLA DURANTE LA SOLDADURA
1. Cordón de Cuenta o recto −
Movimiento Constante a lo Largo
de la Costura
2. Cordón de Vaivén − Movimiento
de Lado a Lado a lo Largo de la
Costura
3. Patrones de Vaivén Use patrones
de vaivén para cubrir una área
ancha en un solo paso del
electrodo
CARACTERISTICAS MALAS DE UN CORDON DE SOLDADURA
1. Depósitos de Salpicadura
Grandes
2. Cordón Áspero − No
uniforme
3. Pequeño Cráter o
Socavación
4. Recubrimiento Malo
5. Poca Penetración
CARACTERISTICAS BUENAS DE UN CORDON
1. Salpicadura Fina
2. Cordón Uniforme
3. Cráter Moderado
soldadura
Durante
la
Suelde un nuevo cordón o nivel
por cada grosor de 3.2 mm (1/8’)
en los metales que están
soldándose
4. No Recubrimiento
5. Penetración Dentro del Material
Base
EXCECIBA SALPICADURA O CHISPORROTEO
POROSIDAD
PENETRACION EXCESIBA
FALTA DE PENETRACION
FUSION INCOMPLETA
HUECO EL MATERIAL BASE
CORDON EN FORMA DE OLAS
DISTORCION
GUIA RECOMENDADA PARA EL TONO DEL LENTE
TABLA PARA SELECCION DE FILTROS OCULARES (SOMBRAS) PARA SOLDAR
POR AWS 2.2:2001 (R2010)
Menor de 60 Amp
60 a 160 Amp
160 a 250 Amp
250 a 550 Amp
Menor de 60 Amp
60 a 160 Amp
160 a 250 Amp
250 a 500 Amp
Menor de 50 Amp
50 a 150 Amp
150 a 500 Amp
Menor de 550 Amp
500 a 1000 Amp
Menor de 20 Amp
20 a 100 Amp
100 a 400 Amp
400 a 800 Amp
Menor de 20 Amp
20 a 40 Amp
40 a 60 Amp
60 a 80 Amp
80 a 300 Amp
300 a 400 Amp
400 a 800 Amp
PROTECCION
MINIMA DE LA
SOMBRA
#7
#8
# 10
# 11
#7
# 10
# 10
# 10
#8
#8
# 12
# 10
# 12
#6
#8
# 10
# 11
#4
#5
#6
#8
#8
#9
# 10
PROTECCION
RECOMENDADA
DE LA SOMBRA
x
# 10
# 12
# 14
x
# 11
# 12
# 14
# 10
# 12
# 14
# 12
# 14
#6a8
# 10
# 12
# 14
#4
#5
#6
#8
#9
# 12
# 14
TB Torch Brazing
(soldadura fuerte con antorcha)
x
x
#3o4
TS Torch Soldering
(soldadura blanda con antorcha)
x
x
#2
x
x
# 14
PROCESOS A UTILIZAR
SOLDADURA Y CORTE
SMAW
(Electrodo revestido)
TAMAÑO DEL ELECTRODO EN PULG.
/ MM
CORRIENTE DEL ARCO
(AMPERES)
Menor de 3/32 (2.4mm)
3/32–5/32 (2.4–4.0mm)
5/32–1/4 (4.0–6.4mm)
Mayor de 1/4 (6.4mm)
GMAW (alambre solido)
FCAW (alambre tubular)
GTAW
(Tungsteno protegido por Gas)
CAC-A
(corte con Arco Aire al Carbon)
Uso Lijero
Uso Pesado
PAW
(soldadura por plasma)
PAC
(corte con plasma)
CAW
(soldadura de arco con carbono)
OFW
(soldadura por Oxi-combustible)
OC corte con Oxigeno
(Varios tipos)
Lijera
Mediana
Pesada
Lijero
Mediano
Pesado
ESPESOR DE LAS PLACAS
Milimetros
Menor a 1/8
de 1/8 a 1/2
Arriva de 1/2
Menor a 1
de 1 a 6
Arriva de 6
Pulgadas
menor a 3
de 3 a 13
Arriva de 13
Menor a 25
de 25 a 150
Arriva de 150
#4o5
#5o6
#6 a8
#3o4
#4o5
#5o6
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESOS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
• Mayor cantidad de metal
depositado que con SMAW y
GTAW .
• Proceso limpio, sin escoria.
• Visibilidad del proceso.
• Fácil de aprender.
• Versatilidad de soldaduras.
• Se puede automatizar.
•
•
•
•
•
Equipo más complejo que SMAW y
GTAW.
No recomendable en materiales sucios
u oxidados.
Sensitivo a corrientes de aire.
Porosidad o falta de fusión (Corto
Circuito).
Pueden
presentarse
problemas
mecánicos en la soldadura.
Preguntas?
45
Gracias.
46