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www.kba.com
1|2010
PRODUCTOS|PRÁCTICA|PERSPECTIVAS
36
Contenido
KBA
Editorial
Invertir cuando otros dudan: en enero de 2010 entregada, montada, puesta en servicio y produciendo –es la nueva máquina de ocho colores
Rapida 106 con laca doble en Bernholz Verpackungen GmbH de Bad Salzuflen, donde desde 2000 produce una instalación de seis colores Rapida 105
con laca y 354 mill. de pliegos en el contador hasta la fecha
Sólo el valor empresarial sirve para salir de la recesión
Las innovaciones
requieren inversiones
Y
a hace casi 18 meses que se prolongan las turbulencias en la economía financiera y real con una
intensidad regional diferente. A
pesar de los pronósticos un poco
más alentadores, los profetas de la
coyuntura aún no están seguros de
si en 2010 se producirá un claro
cambio de tendencia global al alza o
si las cifras de crecimiento de la mayoría de economías nacionales continuarán oscilando de un trimestre a
otro en una franja relativamente estrecha y cercana a la línea cero.
Hay hechos a favor y otros en
contra. Algunas islas de crecimiento
como p. ej. China no pueden rescatar en solitario la economía mundial. El fin de esta pertinaz recesión
en EE.UU., Gran Bretaña y muchos
otros países de Europa ayudaría
mucho. Y parece que en Norteamérica hay signos de recuperación.
Una crisis no sólo lleva a muchos políticos a permanecer inmóviles. En la economía y en nuestro
sector, actualmente algunos también se guían por el lema “¡Quien
no hace nada, no hace nada mal!”
para tomar decisiones y realizar inversiones. En algunos casos este
proceder puede ser necesario o forzado si la propia liquidez no es suficiente, el banco duda al conceder
créditos o los clientes desaparecen.
No obstante, a menudo tiene que
ver con la inseguridad continua
sobre la evolución futura o con la
disponibilidad inexistente de correr
riesgos empresariales.
Por suerte, siempre hay excepciones. Las imprentas y empresas
mediáticas que miran al futuro utilizan el actual inmovilismo afianzado para posicionarse en vistas a la
recuperación. A nivel estratégico, lo
logran mediante el desarrollo de un
modelo de negocio nuevo o cambiado, a menudo vinculado con inversiones concretas en tecnologías
avanzadas para apoyar la reorientación. Al fin y al cabo, esto redunda
en beneficio de todos, puesto que
sin la inversión de sus clientes la industria proveedora no puede ofrecer innovaciones a largo plazo.
Encontrarán ejemplos de ello en
muchos artículos de esta edición.
Klaus Schmidt
[email protected]
Offset de pliegos
Dos instalaciones Rapida 106
para Comprinta AG, Zürich
terminic: calendarios de pared
para todo el mundo
Grupo Nación: salón de
exposición en Costa Rica
Comprar barato puede salir caro
Cambio de trabajo sobre
la marcha en Meppel
Rapida 75 con volteo
en Vis Offset
Rapida 105 en Gráfica Biblos
en Perú
Productividad superior
con DriveTronic SPC
EE.UU.: más ecología
en la impresión de envases
Mayor eficiencia energética
con KBA VariDryBLUE
Especial envases:
impresión UV sobre plástico
Sostenibilidad en
Heider Druck
Vagner Graphic:
dos Rapida 75 y 105
Offset de bobina
Brasil: Compacta 618
en Editora Abril
La Compacta dúplex
en Editorial Primavera
Italia: estilizada Compacta 818
en D’Auria Printing
Impresión de periódicos
Rotativa satélite Commander
para Parzeller en Fulda
Beijing Daily apuesta por KBA
Logística de planchas
con KBA PlateTrans
DB Group, India: flota de
Prismas en funcionamiento
KBA Comet aporta color
en Sudán
2
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Impresión offset UV
Onlineprinters: oferta más
amplia con la Genius 52UV
41
La primera Genius 52UV de Suiza 42
La Genius despunta en Australia 43
Breves
44
Editorial
Las ayudas estatales distorsionan la competencia y dañan el sector
No deben conservarse las
estructuras sobredimensionadas
Estimados clientes y amigos de nuestra casa:
Helge Hansen,
Presidente de Koenig & Bauer AG
El hundimiento de la economía mundial tras las turbulencias de los mercados financieros hace 18 meses que se prolonga. La industria de la impresión –muy dependiente de la publicidad– y sus proveedores notan más
que muchos otros ámbitos de la economía los efectos negativos en los libros de pedidos y los balances. Los titulares sobre desplomes de las cifras
de negocios, pérdidas, reducción de jornada, fusiones por hacer y la supresión de varios miles de puestos de trabajo entre los grandes fabricantes
alemanes de máquinas de impresión en 2009 marcaron la imagen de un
sector que había cosechado numerosos éxitos a nivel internacional a lo
largo de las décadas.
KBA no se libró del ajuste de las plantillas base, algo necesario desde
un punto de vista empresarial, pero aún así doloroso. Durante el año pasado
el volumen de negocios del grupo disminuyó en un 31%, mientras que la
cifra de empleados se redujo a menos de 7.000. Hasta finales de 2010 la
plantilla se reducirá nuevamente en unos cientos de trabajadores. La situación es parecida entre nuestros competidores, puesto que con descensos de las ventas de este calibre y perspectivas de mercado más bien
contenidas no existe ninguna otra alternativa para una reorientación rápida y suficiente. Una fusión del sector tampoco cambiaría nada en la magnitud necesaria del ajuste de capacidad y personal para responder a la
disminución del volumen del mercado.
Lo fundamental es que este proceso de ajuste doloroso desde un punto
de vista humano y financiero se lleve a cabo para todos los implicados con
unas condiciones justas. Desgraciadamente, parecen confirmarse nuestros
temores del verano del año pasado tras la concesión de amplias ayudas estatales a uno de nuestros grandes competidores. El margen financiero obtenido mediante cuantiosos créditos y garantías públicas, según la
documentación que obra en nuestro poder, aparentemente se utiliza para
concesiones ilógicas en precios y otras condiciones de entrega, para vaciar
almacenes repletos y lograr liquidez. De este modo, se conservan estructuras sobredimensionadas que no responden a lo que dicta el mercado y se
frustran los esfuerzos exitosos para reducir costes en estructuras contenidas.
Este desarrollo también daña el sector de la impresión además de la industria proveedora. Paralelamente a la caída de precios en las máquinas
nuevas, también baja el valor de mercado de las existentes, que para muchas imprentas son tradicionalmente una garantía importante para la financiación cada vez más difícil de nuevas inversiones. Por consiguiente, la
alegría inmediata sobre “gangas” al comprar máquinas podría acabar en
desilusión a medio plazo al hablar con el banco o el auditor.
Tras la drástica caída el cuarto trimestre de 2008 y el primer trimestre
de 2009, desde principios de verano de 2009 la demanda de inversión en
máquinas de impresión se ha vuelto a estabilizar un poco, aunque situándose en un nivel claramente inferior respecto de los años dorados 2005 ó
2006. Como consecuencia de la recuperación económica prevista en muchos países, para 2010 esperamos una ligera reanimación del mercado,
pero aún no un cambio de tendencia.
Así pues, estamos satisfechos de haber logrado un volumen de negocio de unos 1.100 mill. € durante el ejercicio pasado a pesar del volátil entorno de mercado, alcanzando casi nuestro objetivo de ventas para el grupo.
Con las actuales condiciones del sector, para 2009 esperamos un resultado
antes de impuestos destacable y compensado. Precisamente en tiempos difíciles resulta muy útil el hecho de que hayamos podido asegurar nuestra
liquidez durante todos los meses de crisis sin obligaciones bancarias y hasta
fecha de hoy no hemos tenido que recurrir a las líneas de crédito obtenidas de forma preventiva. Aunque durante los dos últimos años KBA ha reducido su tamaño condicionada por el mercado, continúa estando
financiada de forma sólida y, por consiguiente, es un socio estable e innovador para las imprentas de todo el mundo.
Los rumores que circulaban por el mercado de que abandonaríamos la
tecnología de impresión a favor de nuevos ámbitos de negocio carecen de
fundamento. Lo que sí es cierto es que, como inventores de la máquina de
imprimir, en el que será el año 193 de la historia empresarial, junto con la
continuación de nuestro negocio básico, también entraremos en otros mercados. Teniendo en cuenta la evolución del mercado mediático, la mayoría
de expertos prevén un crecimiento limitado de los medios impresos. Pero
las excepciones como la impresión de envases confirman la regla. Aunque
KBA tiene mayor presencia en el mercado de impresión que otros fabricantes de máquinas, erigir otro pilar de negocio en otro segmento tiene
mucho sentido. Mediante este compromiso adicional queremos amortiguar
las oscilaciones cíclicas conocidas del mercado de técnica de impresión y,
a medio plazo, explotar potenciales de ganancias y desarrollo adicionales
para nuestras plantas. Por suerte, KBA continúa disponiendo del margen de
maniobra para ello necesario. Y esto no es así siempre.
El año 2010 que acabamos de iniciar nos planteará nuevos retos a
todos. Sin embargo, cada crisis también entraña la oportunidad de revisión
y reorientación de estructuras y procesos arraigados. En este sentido, les
deseo mucho éxito a Ustedes y a sus empresas. Cada recesión va seguida
en algún momento de una recuperación. Esperemos que ésta llegue pronto
y que sea especialmente robusta para el sector de la impresión.
Su Helge Hansen
2 Report 36 | 2010
Vista de la sala de impresión: a la izquierda la instalación de seis colores Rapida 106 con inversión de pliego tras el segundo cuerpo de impresión, accionamientos directos de los cilindros portaplanchas
y torre de laca adicional; a la derecha los puestos de mando alineados de las dos máquinas Rapida con el pupitre DensiTronic en medio para la medición y regulación de la tinta
Inauguración de un nuevo centro de impresión de Comprinta AG en Zürich con dos instalaciones Rapida 106
Apuesta por la calidad y la sostenibilidad
A principios de enero de 2010 se inauguró en Zürich el moderno centro de impresión de la nueva empresa Comprinta AG, que ha surgido de la cooperación
de tres renombradas imprentas suizas –Neidhart + Schön Group, Druckerei Feldegg y Bühler Druck– y se ha fijado como objetivo la fabricación sostenible de
productos comerciales de alta calidad con las tecnologías más modernas, entre ellas dos máquinas de formato medio altamente automatizadas KBA Rapida
106. En el mercado de consumo los tres socios siguen actuando como empresas independientes.
E
l corazón del nuevo centro de
impresión es la sala de impresión con tecnología punta de
KBA para el offset de pliegos de formato medio. En diciembre se instalaron y pusieron en servicio una
máquina de ocho colores Rapida
106 con inversión de pliego para la
producción 4 más 4 y torre de laca
adicional, así como una instalación
de seis colores con un cuerpo de lacado combinado para laca de dispersión o UV y volteo tras el
segundo cuerpo de impresión. Las
configuraciones de máquina elegidas cubren técnica y económicamente una gama de productos muy
amplia y permiten múltiples variantes de acabado. Están altamente automatizadas y representan lo último
en tecnología offset de pliegos.
Ambas instalaciones están equipadas con accionamiento directo de
los cilindros portaplanchas DriveTronic SPC para el cambio simultáneo de planchas y alimentación sin
tacones de arrastre DriveTronic SIS.
Foto de grupo tras la firma del contrato con
de izda. a dcha. Ralf Sammeck, KBA; Peter J.
Rickenmann, Print Assist; Olivier Neidhart,
Neidhart + Schön Group; Christian Neidhart,
Neidhart + Schön Group; René Schön, Neidhart
+ Schön Group; Daniel Schnyder, Comprinta;
Erwin Oberhänsli, Druckerei Feldegg; René
Oberhänsli, Druckerei Feldegg; Marco Benovici,
Bühler Druck; Hans Neeracher, Bühler Druck
Junto con dispositivos de lavado
combinados para cilindros portacauchos y de impresión, cambio automatizado de las planchas de
lacado, sistemas totalmente automáticos de abastecimiento de laca y
limpieza, y la rápida optimización
del registro mediante ErgoTronic
ACR (lupa óptica) se alcanzan unos
tiempos de preparación mínimos al
cambiar de trabajo. La nueva salida
AirTronic permite elevadas velocidades con diferentes materiales.
Calidad máxima Closed Loop
También es ejemplar el paquete de
automatización para la regulación
de la calidad Closed Loop. El corazón es QualiTronic professional con
las funciones ColorControl (medición y regulación de tinta inline) e
inspección de pliegos para la parte
delantera y posterior. Mediante
estos dispositivos, además de garantizar una calidad de impresión
óptima, los responsables quieren
minimizar la maculatura y fomentar
una producción respetuosa con los
recursos. El sistema de medición y
regulación DensiTronic professional, que se puede usar para ambas
máquinas, también permite una regulación espectral. Con el escáner
de pliegos DensiTronic PDF se comparan los pliegos de prueba o las
pruebas con los datos de la preimpresión, y se detectan las discrepancias en el texto y las imágenes.
La ecología en el punto de mira
El equipamiento de las Rapida para
la impresión sin alcohol con la opción de cambiar posteriormente al
proceso sin agua y el abastecimiento automático de tinta desde
bidones de 200 Kg. son detalles importantes con vistas a la producción
ecológica deseada.
Puesta en marcha con éxito
La arquitectura de sistema abierta
de LogoTronic professional permite
la conexión de las instalaciones con
los sistemas de información de gestión de los socios. Se integran todos
los procesos desde la administración a la preimpresión, pasando por
la impresión, hasta el acabado y el
envío. Técnica y ecológicamente, a
largo plazo pretenden operar el centro de impresión manteniéndolo a
la última, por lo que se ha cerrado
un acuerdo de colaboración tecnológica entre Comprinta y KBA.
La instalación y puesta en servicio de las Rapida se realizaron sin
problemas. Durante las primeras semanas lo prioritario era la optimización de los procesos, y ahora las
instalaciones de alta tecnología ya
pueden demostrar de qué son capaces.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 36 | 2010 3
Offset de pliegos | Nichos de mercado
Calendarios en diferentes colores esperan la confección
en una de las líneas de fabricación automáticas
terminic aumenta su flexibilidad con la campeona en tiempos de preparación Rapida 106
Calendarios de pared para todo el mundo
“Nosotros hacemos calendarios. No somos una imprenta, pero tenemos una sala de impresión”. Con estas palabras, Wolfgang Rolla du Rosey, gerente de terminic
GmbH de Bremen, explica el ámbito de negocio de su empresa. Desde mayo de 2009, en terminic produce una KBA Rapida 106 con accionamientos directos de los
cilindros portaplanchas DriveTronic SPC, torre de cartonaje y regulación de la calidad inline.
C
uando se trata de calendarios,
pensamos en un negocio de
temporada. Sin embargo, esto
no es así en la fabricación industrial
de calendarios. 5,5 mill. de calendarios salen anualmente de esta empresa de Bremen. terminic ofrece a
sus clientes doce modelos diferentes hasta el calendario a 6 meses
vista; además los calendarios están
disponibles de forma estándar en
25 lenguas extranjeras. También se
fabrican otros modelos individuales
para los clientes, p. ej. el calendario
a 4 meses vista de 2010 para KBA,
que también se diseñó y produjo
con la fuente propia de KBA.
La fabricación de calendarios
empieza en enero. Durante los tres
o cuatro primeros meses se prefa-
El gerente de terminic Wolfgang Rolla du
Rosey con un producto actual de su empresa:
el calendario de KBA para 2010
Al operador de máquinas Andreas Landgraf (delante) y a Thore Jansen, impresor en formación,
les gusta producir en la nueva máquina de alto rendimiento Rapida 106
4 Report 36 | 2010
brican hasta 3/4 partes de la cantidad del año anterior en una máquina de dos colores y otra de cinco
en formato mediano, y se almacenan por idiomas, diferentes versiones de festivos y colores básicos en
un almacén de estantes elevados
con capacidad para 2.500 palés.
Cuando los clientes confirman los
primeros pedidos del año y los
aprueban para su impresión, se inicia la producción de las partes posteriores publicitarias en marzo. Es
aquí donde entra en juego la nueva
Rapida 106. La máquina de cinco
colores con torre de laca y prolongación de la salida está alzada 450
mm para que pueda procesar pilas
de cartones en formato completo de
hasta aprox. 1,5 m de altura. Gra-
cias al cambio simultáneo de planchas, la tirada mínima de calendarios que debe producirse para
resultar rentable se ha reducido de
500 a 200 unidades, lo que sobre
todo redunda en beneficio de las
empresas más pequeñas. Las tiradas
individuales más grandes se sitúan
en 200.000 ejemplares. Entre
medio cualquier cantidad es posible. La fabricación completa de los
calendarios empieza en abril y se
prolonga hasta fin de año para pedidos de última hora.
Éxito con un producto
En 1937 terminic –aún bajo el nombre B.C. Heye & Co.– desarrolló el
primer calendario de pared del
mundo a 3 meses vista y lo sumi-
Como las demás, la nueva máquina tiene una inscripción de terminic. El gerente Wolfgang Rolla
du Rosey (izda.) y Ralf Engelhardt, oficina de Ventas Norte de KBA, ante la nueva Rapida 106
Sitio web de interés: www.terminic.eu
En los premios de las plantas de producción más atractivas concedidos por una revista alemana de impresión, terminic ocupó el segundo lugar
nistró principalmente a compañías
navieras y empresas de este sector
bajo el nombre de “calendario naviero”. El cliente de 1937 para el
que se crearon originariamente los
calendarios trimestrales también
proviene de este sector. Se trata de
la compañía naviera Unterweser
de Bremen, que continúa encargando a terminic sus calendarios a
4 meses vista. A finales de la década
de 1950 empresas de otros sectores
también empezaron a usar estos
calendarios. El gran éxito de los
calendarios como artículo de planificación y publicidad llevó a la empresa a inscribirlos como marca
registrada internacional en 1967
bajo el nombre de producto “terminic” y a concentrarse exclusivamente en los calendarios de pared.
En el año 2000 se cambió el nombre de la empresa por terminic.
Actualmente, terminic tiene representaciones generales y sociedades
filiales en muchos países europeos,
así como en otros continentes, y es
una de las pocas empresas de Europa especializada exclusivamente
en la producción industrial de este
tipo de calendarios. Aproximadamente el 75% de los pedidos provienen directamente de la industria,
mientras que el resto corresponde
al comercio de medios publicitarios.
La producción y los calendarios
se optimizan y perfeccionan continuamente. El diseño de los calendarios requiere una precisión
máxima para asignar los festivos correctos a los países y regiones correspondientes. Se recopila la
información a través de las oficinas
de distribución, representaciones
comerciales y misiones en todo el
mundo. El proceso de revisión
(hasta cinco veces) también está sujeto a esta retroalimentación.
La legibilidad de los calendarios
desde una gran distancia es especialmente decisiva. Para ello las
tipografías se optimizan constantemente. De forma estándar existen
cuatro colores básicos para los calendarios con un color adaptado
para los días laborales y rojo para los
domingos y festivos. Con otros colores básicos y colores para resaltar
se pueden crear calendarios personalizados. No obstante, continúan
Historia
1927
1937
Fundación de la imprenta de libros B.C. Heye en Bremen
1950
Reanudación de la producción de calendarios tras la Segunda
Guerra Mundial; suministro de calendarios navieros principalmente a compañías navieras y empresas de este sector
1958
Inicio del suministro de calendarios de pared a otros ramos
de la industria
1967
1968
2000
2008
2009
Actualidad:
Inscripción de terminic como marca registrada internacional
Desarrollo y producción del primer calendario de pared
a 3 meses vista
Traslado a una planta de producción a las afueras de Bremen
Cambio de nombre de la empresa por terminic GmbH
Antes de la fabricación final en una línea de
calendarios, Pavel Grisko se encarga del alzado
y procesamiento en la encuadernadora sin
costura de los calendarios
predominando los fondos grises
(para el mes actual, blanco) con
letra negra y festivos rojos, así como
ventanas para la fecha actual. Estos
tres colores impregnan hoy en día
toda la empresa: suelos negros, tabiques de separación y frontales de
armarios rojos, así como paredes
grises y detalles destacados. Alrededor de la planta de producción discurre un calendario análogo a los
que se producen. Entre la producción y el ala de oficinas encontramos la ventana roja de la fecha
actual. En las salas de fabricación
también hallamos muchos detalles
con los colores del logotipo de terminic. Todo ello con un diseño funcional y futurista, ideado por
expertos y adaptado al flujo de producción. terminic fue distinguida
en otoño de 2009 como una de las
plantas de producción más atractivas en un concurso fotográfico.
Retorno a Bremen en un nuevo y premiado edificio empresarial
Instalación de la primera máquina de impresión KBA
Invertir de forma anticíclica
Producción de 5,5 mill. de calendarios de pared anuales
Wolfgang Rolla du Rosey encargó la
Rapida 106 poco antes de Navida-
des de 2008, cuando la crisis económica y financiera aún estaba en
pleno apogeo. Esperaba pedidos tardíos de sus clientes y, gracias a la rápida máquina de impresión, quería
prevenir el gran alud de trabajo durante la segunda mitad del año. En
mayo la Rapida ya estaba en funcionamiento. El acabado inline de productos, el cambio simultáneo de
planchas y el control de calidad inline fueron criterios importantes al
realizar el pedido. Según los especialistas de terminic, KBA cumplía
estos tres puntos de forma más convincente que la competencia. El asesoramiento y la asistencia tras la
instalación también son valorados
muy positivamente por Wolfgang
Rolla du Rosey y el director del centro Frank Loselein. Después de que
el gerente se percatase de que uno
de sus hijos cumple años el mismo
día que Friedrich Koenig –el inventor de la máquina de imprimir– está
totalmente convencido de haber tomado la decisión correcta.
El cuerpo de lacado se usa casi
exclusivamente para laca protectora
de dispersión. Mediante QualiTronic y DensiTronic, la gestión de la
calidad ha cambiado considerablemente. Las carpetas de trabajos contienen una prueba, así como un
ejemplar del pedido anterior, únicamente a modo de orientación. El
ajuste se realiza a partir de los datos
de preimpresión y no “a buen juicio”. Precisamente en las tiradas
largas es importante que la conducción de la tinta sea constante. Muchos productos tienen aplicaciones
que reaccionan de inmediato a los
cambios de color. La constancia es
decisiva, puesto que al fin y al cabo
los usuarios ven el calendario durante todo un año, a menudo varias
veces al día. Por lo tanto, la precisión absoluta es indispensable en la
impresión. Gracias a la regulación,
la maculatura se sitúa en tan sólo un
10% de los valores anteriores.
Primer fabricante de
calendarios certificado por PSO
Desde hace algunos meses terminic
está certificada según Process Standard Offset. En la impresión de imágenes, una certificación de estas
características está a la orden del
día. Pero en Bremen se ha obtenido
también para la impresión de cartonajes, con lo que terminic se con-
Report 36 | 2010 5
Offset de pliegos | Nichos de mercado
Gris, negro y rojo: los colores predominantes
en los calendarios también constituyen la base
de diseño para las oficinas
vierte en el primer fabricante de calendarios certificado por PSO. La
certificación FSC también ha concluido con éxito: los compresores
están conectados al circuito de calefacción y en verano proporcionan
el agua caliente necesaria mediante
intercambiadores de calor.
Fabricación de calendarios
totalmente automatizada
En el procesamiento de los calendarios trabajan el doble de empleados
que en la sala de impresión. Entre
ellos también mecánicos electróni-
cos y mecánicos de bicicletas,
puesto que en el procesamiento de
calendarios todo es maquinaria especial: máquinas adaptadas a los
productos de terminic de las cuales
sólo se ha fabricado 1 unidad. En
una de ellas se realizan de forma totalmente automática los pasos de fabricación tras el corte, el alzado y la
Pasos típicos de procesamiento para la producción de calendarios de pared
La nueva Rapida 106 (de fondo) se utiliza
principalmente para la producción de las
partes posteriores. El gerente de terminic
Wolfgang Rolla du Rosey muestra un
ejemplar ya cortado
• Impresión de los calendarios • Impresión de las partes posteriores
• Corte en pilas de 12
• Opc., contracolado sobre cartón ondulado
• Alzado
• Opc., acabado de láminas
• Encuadernación sin costura
• Ranuras y corte
• Encolado
• Realizar y confeccionar las marcas de los días
• Plegar
• Embalaje
encuadernación sin costura de los
calendarios, incluyendo las ranuras
de las partes posteriores, el pegado
de los bloques del calendario, la elaboración y confección de las marcas
de los días, el plegado y el embalaje
en fundas de cartón ondulado. Con
1.800 pasos por hora. Para el mantenimiento y ajuste de estas complejas máquinas se requieren
conocimientos de los procesos mecánicos.
La integración vertical se sitúa
aprox. en un 98%. Sólo las imágenes
de título con acabado de lujo se recubren externamente con lámina
brillante. Desde el primer calendario de posguerra en 1950, la cantidad de calendarios de pared ha
registrado un aumento continuado.
Antes de que los calendarios se envíen a todo el mundo, reciben una
caricia de refinada fragancia de café
del tostadero vecino, que evidentemente también encarga a terminic
sus calendarios a 4 meses vista. No
puede ser de otro modo en una empresa de Bremen.
Martin Dänhardt
[email protected]
Grupo Nación: salón de exposición de KBA en Centroamérica
Tras la Comet llegó la potencia de las Rapida
El 20 de noviembre de 2008 fue un día
especial para el Grupo Nación de San
José: en presencia de la plantilla, numerosos clientes y colaboradores, el
Presidente Manuel Jiménez dio el pistoletazo de salida para nada menos
que tres nuevas máquinas de cinco colores Rapida 105. La casa impresora
líder de Costa Rica, tras poner en producción una instalación Comet en 2004,
apuesta también completamente en el
offset de pliegos por la moderna técnica de KBA.
Ante una de las tres nuevas Rapidas 105 de cinco colores, por la izda.: Mario Hernández, consejero de Producción del Grupo Nación, Jürgen Kibler
de la representación de KBA GEVISA Artes Gráficas, y Ronaldo Rochas, responsable del Área de Impresión del Grupo Nación
6 Report 36 | 2010
Offset de pliegos | Costa Rica
Sitio web de interés: www.nacion.com
E
ste trío de Rapidas de alto rendimiento (18.000 pl./h) está
marcando la pauta en el offset
de pliegos de primera clase más allá
de las fronteras de la región.
Service-Package Plus
El Grupo Nación no dio por terminado el proyecto Rapida con el inicio de producción. Esta intensa
cooperación con KBA se va a prolongar. Y es que un acuerdo contractual denominado “Service
Package Plus” incluye un entrenamiento intenso de los impresores y
el mantenimiento preventivo de las
máquinas a intervalos regulares.
Para obtener el máximo rendimiento de estas medidas de formación, además de los maquinistas
participarán empleados del área de
preprensa y maquetación.
El consejero directivo de Producción Mario Hernández, el responsable del Área de Impresión
Ronaldo Rochas y el jefe de Mantenimiento Mario Gonzales están
muy satisfechos con lo ya conseguido. Mario Hernández: “Tras el
gran éxito del proyecto Comet sabíamos que podíamos confiar en KBA.
El precio no ha sido lo decisivo, sino
la confianza en KBA y la revolucionaria técnica de sus máquinas. Con
las cuatro máquinas de otras marcas
habíamos llegado a nuestro límite
de capacidad y por eso empezamos
a considerar una reestructuración
del área de offset de pliegos. KBA
había dejado ya una buena impresión con la calidad, prestación y productividad de su máquina, y unas
visitas a Alemania, España y EE.UU.
Como casa gráfica líder de Costa Rica,
el Grupo Nación lleva todo un año
produciendo en bobina y pliego exclusivamente
con máquinas de KBA
confirmaron esta impresión con hechos convincentes”.
Gama de prestaciones claramente
más amplia
Ronald Rojas: “Las tres Rapidas 105
de cinco colores con dispositivo de
laca, doble prolongación de la salida, marcador sin árbol, alimentación SIS sin tacones de arrastre,
cambiaplanchas automáticos, abastecimiento de tinta Inkline, paquete
CX y equipamiento UV/híbrido, disponen de casi todas las opciones
disponibles actualmente. Las máquinas han iniciado muy bien su
producción. En el futuro podremos
ofrecer a nuestros clientes mucho
más rápido productos impresos de
máxima calidad. Esto sobre todo
afecta a los impresos ennoblecidos
con lacas y tintas híbridas o UV.
Nuestros clientes muestran cada
vez mayor interés por las posibilida-
Los impresores del Grupo Nación están orgullosos de poder trabajar con las máquinas de
formato mediano más modernas de Centroamérica
des de ennoblecimiento. También
estamos perfectamente preparados
ante la demanda creciente de
mayores gramajes. Con los refrigeradores combinados para una impresión con poco alcohol, instalados
en todas las máquinas, respetamos
además la estricta normativa medioambiental de Costa Rica”.
Mario Gonzales: “Los conocimientos transmitidos por los instructores de impresión de KBA, el
servicio de asistencia de Radebeul
y la oficina de representación
GEVISA han sido de gran ayuda para
nuestro personal para comprender
las posibilidades de impresión de las
máquinas y aprovechar su gran rendimiento. Las Rapidas son muy
fiables y nos prestarán valiosos servicios por muchos años”.
Manuel Jiménez (izda.), presidente del
Grupo Nación, y el responsable de Ventas de
KBA Ulrich Wicke con una placa conmemorativa
del inicio de producción del trío de Rapidas
Los menores costes compensan
las secuelas de la crisis
Además de las nuevas Rapidas, la rotativa KBA Comet se amplió a fines
de 2008 en dos torres, pasando a
tener diez. El consejero de Producción Mario Hernández comenta:
“Produciendo la Comet de 16 a 19
horas diarias, tenemos un buen
nivel de ocupación de máquina en
producción coldset y semicomercial, alcanzando una calidad muy similar a la del offset de bobina
comercial. Además de los tres diarios propios La Nación, La Teja, El
Día y el semanal El Financiero imprimimos otros 50 periódicos menores.
Mario Hernández: “El arranque
de producción de las tres Rapidas y
la ampliación de la Comet coincidieron en el tiempo con el co-
El equipamiento de las nuevas máquinas de
pliego de KBA incluye también el sistema de
medición y regulación DensiTronic professional,
a la izquierda del puesto de mando ErgoTronic
mienzo de la crisis económica y financiera. Aun así, no tenemos
miedo al futuro. Las tiradas y la paginación menor las compensamos
con los tiempos de producción más
breves y los costes de producción
mucho más bajos. No perdemos dinero y seguimos teniendo una posición económica consolidada”.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 36 | 2010 7
Offset de pliegos | Rentabilidad
Comprar barato puede salir caro
Productividad: un factor de costes decisivo
Muchas imprentas intentan superar la actual crisis con su parque de máquinas un poco entrado en años y ahorrar en mantenimiento y servicio. Otras invierten
conscientemente de forma anticíclica para mejorar su posición competitiva y estar equipadas para cuando llegue la recuperación. En este sentido, el precio suele jugar
un papel importante al tomar decisiones de nuevas inversiones, puesto que al fin y al cabo no vale la pena ahorrar en lo incorrecto y que luego repercuta en los
costes de producción. Así lo demuestra el ejemplo siguiente para la impresión de envases de gran formato.
Logística PileTronic: logística de pilas totalmente automática con concatenado
Comparación de tiempos de preparación
Programa de cambio de trabajo
Lavado de mantillas
Lavado de rodillos
Lavado de cilindros de impresión
Lavado del tintero
Cambio de laca
Cambio de planchas de impresión
Cambio de planchas de lacado
Cambio de planchas de lacado
1r registro de impresión
Sistema de medición y regulación de la tinta
Revisión
Correcciones
Máquina de comparación = 45 minutos
KBA Rapida 142-6+L = 23 minutos
1 Volteador de pilas con dispensador de palés
2 Carro de transporte a los marcadores
correspondientes
3 Marcador totalmente automático DriveTronic con automatismo nonstop
4 Pos. de estacionam. para las pilas preparadas
5 Volteador totalmente automático para
palés vacíos
6 Salida totalmente automática nonstop
7 Pos. de estacionamiento para pilas impresas
E
una instalación. En este sentido, los
costes de inversión más elevados
pueden salir rentables mediante
una amplia automatización.
n la impresión industrial de envases cuentan un nivel de producción elevado y tiempos de
cambio de trabajo lo más breves posibles. Presuponiendo el uso de materiales idénticos, la productividad
neta, así como el personal necesario y el consumo energético con diferentes tiradas, constituyen
parámetros decisivos para los costes
de producción y la rentabilidad de
No confundir peras con manzanas
En nuestro ejemplo se comparan la
productividad y rentabilidad de una
máquina de gran formato de seis colores altamente automatizada Rapida 142 con torre de laca (Rapida
KBA Rapida 142-6+coater
3,597
5,914
No. of jobs per year
Gain with Rapida 142
2,316 = 64 %
Rapida 142, output gain
11,000
95 %
90 %
85 %
80 %
75 %
70 %
65 %
60 %
55 %
50 %
45 %
40 %
35 %
30 %
25 %
20 %
15 %
10 %
5%
0%
10,000
9,000
8,000
7,000
6,000
5,914 jobs
5,000
4,000
3,000
3,597 jobs
2,000
1,000
0
1,000
2,000
3,000
8 Report 36 | 2010
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
10
15
20
25
30
35
40
45
Tiempo en minutos
14-6+L) y logística de pilas automatizada –típica para la impresión
de envases– con una máquina un
poco menos automatizada de otro
fabricante alemán en formato 102 x
142 cm sin logística de pilas automatizada a partir de un cálculo de
costes clásico (véase la tabla de la
página siguiente). La suma de la inversión un 15% superior para la KBA
Rapida 142-6+L respecto de la otra
máquina se debe, entre otros, a la
logística de pilas totalmente automatizada con concatenación, que
también influye en la tarifa por hora
y el tiempo total de amortización.
Tarifa por hora menor a pesar
de la suma de inversión mayor
Aunque la suma de la inversión de
la Rapida 142 incluidos periféricos
es un 15% superior, su tarifa por
Nivel de producción en pliegos por año
Nivel de producción en pedidos por año
Comparable press
5
9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000
Ø run length
(sheets)
Comparable press
KBA Rapida 142-6+coater
Gain with Rapida 142
17,985,000
29,568,000
11,583,000 = 64%
No. of sheets per year
Rapida 142, output gain
50,000,000
95 %
90 %
85 %
80 %
75 %
70 %
65 %
60 %
55 %
50 %
45 %
40 %
35 %
30 %
25 %
20 %
15 %
10 %
5%
0%
45,000,000
40,000,000
35,000,000
30,000,000
29,568,000 sheets
25,000,000
20,000,000
17,985,000 sheets
15,000,000
10,000,000
5,000,000
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000
Ø run length
(sheets)
hora es un 18% más baja que en la
máquina objeto de comparación. El
elevado rendimiento contribuye a
reducir la tarifa por hora gracias a la
logística totalmente automatizada y
concatenada. Además, los bajos costes de personal y el consumo energético del secador KBA VariDry
considerablemente inferior en comparación con la máquina de la competencia tienen un efecto de
reducción de costes (en relación
con el tema de la eficiencia energética, véase el artículo de la página
22/23).
Para calcular el nivel de producción de cada máquina se precisan
como base los tiempos de preparación y la tirada media por pedido.
Tal como muestra el gráfico superior
derecho de la página 8, el tiempo
para procesar un cambio de trabajo
completo en la Rapida 142 se sitúa,
con 23 minutos, en sólo la mitad
del producto de la competencia.
Esto se debe principalmente a la automatización y al paralelismo de los
procesos de lavado de la Rapida. La
Rapida también es considerablemente más rápida gracias al elevado
grado de automatización al cambiar
de laca, y al cambiar las planchas de
impresión y lacado. Debido a los
cortos tiempos de preparación, con
la Rapida se pueden procesar considerablemente más pedidos por
turno o día.
2.300 pedidos más al año
Con una tirada media supuesta de
5.000 pliegos por pedido, la Rapida
142 altamente automatizada y un
poco más rápida en la velocidad de
impresión con 15.000 pliegos/h
Equipamiento de la máquina
KBA Rapida 142-6+laca
Elevada
Marcador totalmente automático nonstop
Salida totalmente automática nonstop
Logística de pilas con concatenado
Cambio de planchas totalmente automático
Sistema de lavado
Función de lavado sincrónico
Cambio muy autom. del molde de lacado
Limpieza totalm. autom. de alimen. de laca
Sistema de registro
Secador eficiente energéticamente
Medición y regulación de la tinta inline
Control de PDF en línea
☑
☑
☑
☑
☑
☑
☑
☑
☑
☑
☑
☑
☑
Comparable press
KBA Rapida 142-6+coater
€309.80
Per-job costs
Máquina de comparación
250
7,4 horas
3
300 %
85 %
90 %
23 minutos
15.000 pliegos/h
VariDry
5.000 pliegos
100 %
37 meses
375 euros
85 %
45 minutos
14.000 pliegos/h
No suministrable
5.000 pliegos
85 %
38 meses
443 euros
puede producir 2.316 pedidos ó
11.538.000 pliegos más al año que
la máquina más barata de la competencia.
Los dos gráficos de la página 8
abajo muestran el nivel de producción de la Rapida 142 y la máquina
de la competencia del mismo formato en función de tiradas medias
de entre 1.000 y 15.000 pliegos.
Los datos permiten un análisis individual para cada imprenta.
Gain with Rapida 142
€259.23
€350
€900
€800
€300
€700
€250
€600
€200
€500
€150
€400
€300
Análisis previo a la inversión
poco superior, recomiendan la adquisición de una instalación de producción altamente automatizada
con tiempos de preparación correspondientemente cortos. Evidentemente, en tiradas siempre grandes
con pocos cambios, los tiempos de
preparación juegan un papel menor.
Por el contrario, en tiradas pequeñas, como suele ser el caso en envases cosméticos o farmacéuticos,
junto con los costes de personal, el
consumo energético y la tasa de maculatura, son un factor decisivo para
lograr el éxito económico. Por este
motivo, con la actual flexibilidad
exigida, resulta ventajoso económicamente si una máquina de impresión puede registrar buenos
resultados en todos los parámetros.
Y las Rapida lo hacen.
La estructura de pedidos de las
imprentas a menudo es muy diferente. Al realizar nuevas inversiones, los análisis individuales de
productividad y rentabilidad deberían reflejar estas diferencias. KBA
le ayudará.
Los resultados del ejemplo seleccionado de 5.000 pliegos de media,
a pesar de la suma de inversión un
Jürgen Veil
[email protected]
Los costes de fabricación por
pedido dependen en gran medida
del rendimiento de ambas máquinas
objeto de comparación. En el gráfico inferior, con una tirada media
supuesta de 5.000 pliegos, se obtiene una clara ventaja en cuanto a
costes de producción de la KBA Rapida 142 de 259,23 euros por pedido.
Ahorro engañoso
El argumento reiterado de que una
instalación altamente productiva
sólo resulta rentable si se puede llenar continuamente de pedidos seguro que es cierta en parte. Por el
contrario, es falsa la conclusión inversa de que, debido a un volumen
de pedidos insuficiente, es mejor
usar una instalación menos productiva pero más barata. Esta filosofía
inversora defensiva pasa por alto la
desventaja de costes respecto de
competidores que trabajan de manera más productiva.
€100
€200
€50
€100
€0
€0
10,336 8,724
1,000 2,000
7,531
3,000
6,625
4,000
5,914
5,000
5,340
6,000
4,868
7,000
4,473
8,000
no suministrable
250
7,4 horas
3
300 %
90 %
€400
€1,000
sin concatenado
automatizado
Cilindro portacauchos, contrapresión, rodillo
no disponible
manual
manual
no disponible
no suministrable
Días laborales al año
Horas de trabajo por turno
Nº de turnos
Grado de ocupación
Grado de utilización
Cuota de rendimiento de impresión en
porcentaje para la impresión pura
Tiempo de preparación por trabajo
Velocidad de producción máxima
Secador eficiente energéticamente
Tirada media
Suma de inversión de la máquina
Período de amortización
Tarifa por hora calculada
Rapida 142, cost gain
€1,100
☑
☑
☑
PileTronic
☐
FAPC
☐
Cilindro portacauchos, contrapresión, rodillo ☑
CleanTronic Synchro
☐
☐
totalmente automático
☐
Automatic Camera Register
☐
VariDry
☐
QualiTronic CC
☑
DensiTronic PDF
☐
Datos básicos para el cálculo de costes KBA Rapida 142-6+laca
Costes de fabricación por orden
€569.03
Máquina de comparación
4,137 3,848 3,596 3,376 3,181 3,007 2,852 Jobs / year
9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 15,000 Ø run length (sh)
Report 36 | 2010 9
Offset de pliegos | Innovación
Las cuatro instalaciones Rapida 106 están dispuestas por pares de forma contigua
El grupo holandés Euradius emprende una ofensiva estrategia inversora
Cuatro Rapida 106 con cambio de trabajo
sobre la marcha para una mayor velocidad
Como respuesta a la creciente presión de la competencia, el grupo holandés Euradius invirtió a la vez en cuatro instalaciones KBA Rapida 106 con el nuevo
módulo de automatización KBA Flying JobChange para el cambio de trabajo sobre la marcha. Esta gran inversión fue la última piedra de un amplio proyecto
donde se han unido cuatro imprentas bajo un mismo techo en tan sólo cuatro meses.
L
a “imprenta Ten Brink está en
movimiento”, era el titular de
la portada de Meppeler Courant
del 2 de diciembre de 2009. Se trataba de una noticia importante para
Meppel, la que fuera capital gráfica
de los Países Bajos. El titular implica
el aseguramiento de 260 puestos de
trabajo. En un tiempo récord de
cuatro meses se fusionaron cuatro
imprentas en una única gran imprenta. Como guinda, el periódico
añadía que se había invertido en
cuatro nuevas máquinas de impresión. Se trata de cuatro máquinas
idénticas KBA Rapida 106 de cuatro
colores con inversión de pliego en
el centro de la máquina, accionamientos directos de los cilindros
portaplanchas DriveTronic SPC, registro previo DriveTronic Plate-Ident
y el software para el cambio “sobre
la marcha” de la impresión en negro
por las dos caras de los cuerpos de
impresión 1 y 3 a los cuerpos de impresión 2 y 4. Son las primeras máquinas con esta novedad mundial de
los Países Bajos. Las instalaciones se
entregaron en diciembre.
10 Report 36 | 2010
Demasiados libros se quedan
en la estantería
Ten Brink lleva su negocio bajo la
bandera de la sociedad matriz Euradius. Una de las empresas que se ha
instalado en Ten Brink es HooibergHaasbeek, una renombrada imprenta de libros literarios. “En
cuanto un libro está en la estante-
ría o en un palé en el almacén, está
muerto. Un libro se debe poder ver
y hojear. Un libro en un palé no sólo
está muerto, sino que también
cuesta dinero”, explica Ed van den
Ham, subdirector de Ventas de
HooibergHaasbeek.
“Las tiradas tienen una tendencia a la baja desde hace años. Ade-
René de Heij: “Para atender la creciente demanda de plazos de entrega
cortos y tiradas pequeñas, el cambio de trabajo sobre la marcha es decisivo”
más, el tiempo para la producción
cada vez es menor”. Por este motivo, según Ed van den Ham, las editoriales piensan cada vez más en
modelos de negocio alternativos.
“Sólo te puedes permitir tener muchos libros en el almacén, si de vez
en cuando se produce un best-seller. Hoy en día las editoriales prefieren imprimir más a menudo
tiradas más pequeñas antes de correr el riesgo de quedarse con libros
muertos”.
Flying JobChange
Flying JobChange permite el cambio de
planchas en los cuerpos de impresión
que no se están utilizando mientras la
impresión continúa, así como el cambio rápido y ampliamente automatizado
al siguiente pedido casi sin parar la máquina. Gracias a la desaparición de los
períodos de inactividad, aumenta considerablemente la productividad neta de
las máquinas.
La Rapida 106 con Flying JobChange es una
máquina de primer nivel y requiere impresores
que estén a la altura
Actividad internacional
El Grupo Euradius tiene actividad en muchos segmentos del mercado gráfico. Bajo
un mismo techo Ten Brink y HooibergHaasbeek fabrican libros, revistas y productos
para empresas en Meppel. Printforce en
Alphen aan den Rijn proporciona trabajos de
impresión. Euradius también tiene presencia fuera de los Países Bajos. Por ejemplo, en
Alemania con Cross Media Solutions, así
como en Stürtz en Würzburg y en Oriente
Próximo con Eurasia.
El director general René de Heij:
“Las paradas de nuestras máquinas
equivalen a cero”
El jefe de Operaciones Hans Kleijn:
“Una producción industrial exige que las
diferentes fases del proceso productivo estén
ajustadas entre sí de forma óptima”
Ed van den Ham:
“Hoy en día sólo te puedes permitir tener
libros en el almacén, si de vez en cuando se
produce un best-seller”.
Un paso en dirección al
libro bajo demanda
modernas. Son la solución a la creciente demanda de tiempos de entrega cortos y tiradas pequeñas.
Con la nueva opción del cambio de
trabajo sobre la marcha satisfaremos
la demanda del mercado. Las paradas de nuestras máquinas equivalen
a cero”.
Durante el último trimestre De
Heij ha tenido que hacer muchos
puzzles junto con su equipo. ¿Cómo
se integran cuatro empresas con
culturas diferentes en una empresa
saludable? ¿Cómo se gestiona la lo-
gística nueva? ¿Cómo se puede garantizar que la producción continúe
funcionando con un mínimo de incidencias? Tras largas jornadas laborales llegó la respuesta.
La preimpresión cuenta con
cuatro unidades de exposición CtP
70/100, necesarias para abastecer
con planchas con suficiente rapidez
el total de nueve máquinas KBA con
un total de 45 cuerpos de impresión. Con la elevada frecuencia de
cambio de las planchas fácilmente
puede suceder un error. Para evitar
este caso, en la preimpresión, se
asigna automáticamente a cada
plancha un código de datos único e
individual. Con la ayuda de esta matriz –KBA denomina la tecnología
desarrollada internamente PlateIdent–, la máquina detecta si se
trata de una plancha en blanco o
reutilizada y a qué torre pertenece.
Además, también se comprueba la
versión de idioma correcta.
¿Qué se necesita para poder fabricar pequeñas tiradas de libros de
forma rápida y rentable? Euradius
eligió el camino de la automatización de los procesos de trabajo y de
la inversión en cuatro rápidas máquinas de KBA sin competencia. El
director general René de Heij: “Con
nuestro parque de máquinas de impresión atraemos aprox. un 20% de
capacidad del mercado. Nuestra
ventaja son máquinas altamente
Imprimir de forma continuada
Como jefe de Operaciones, Hans
Kleijn tuvo mucho trabajo con el
Bajo el techo de Ten Brink en Meppel se han unificado cuatro imprentas en una gran imprenta
En el cambio de trabajo sobre la marcha, en la máquina de retiración se produce de forma alternada
en las unidades de impresión 1 y 3 ó 2 y 4 en impresión de blanco y retiración de un color. Paralelamente, las planchas se cambian en las otras dos unidades de impresión
Impresión en el año 2010:
muchos pedidos con tiradas pequeñas
montaje de las máquinas. “Trabajamos con una cadena de procesos
integrada, que empieza con la aceptación del pedido y acaba cuando
éste se realiza y entrega. Una producción industrial requiere sistemas
ingeniosos, para lo que conectamos
LogoTronic professional de KBA directamente con nuestro sistema de
información de gestión. En mi PC
puedo ver en tiempo real todos los
datos que necesitan los departamentos de gestión, producción,
ventas y logística. Hemos automatizado todo lo automatizable”, explica
Kleijn.
Tres impresores para dos máquinas
Las máquinas de KBA se abastecen
p. ej. mediante un sistema centralizado de conductos con tinta. Están
situadas por pares de forma contigua. Entre medio se ha colocado
una plataforma elevada de modo
que el ayudante pueda ir y venir. De
este modo, tres impresores manejan dos máquinas.
Los impresores de Meppel trabajan en tres turnos. Se prevé cambiar a una producción continua.
Actualmente, Ten Brink está formando a 23 impresores que deberán trabajar en las máquinas nuevas.
René de Heij: “Es inevitable que se
pierdan puestos de trabajo en nuestro sector. Para los afectados es un
trago amargo. No obstante, al
mismo tiempo sabemos –por muy
difícil que pueda ser– que no hay
otra elección. Si queremos continuar produciendo de forma rentable, sólo es posible con una plantilla
ajustada, y con las máquinas y los
procesos más modernos. Y esto no
nos falta en Meppel”.
Leon van Velzen
[email protected]
Report 36 | 2010 11
Offset de pliegos | Países Bajos
La máquina de cuatro colores Rapida 75 con inversión
de pliego seleccionable
automáticamente en el
centro de la máquina
Primera KBA Rapida 75 con volteo para Vis Offset en los Países Bajos
“Con nuestra nueva Rapida somos más
flexibles que antes con dos máquinas”
¡Qué valor! ¡Comprar una nueva KBA Rapida 75 con tambor volteador en medio
“Nuestra flexibilidad ha aumentado considerablemente”, afirma Arie Vis de Vis
de la crisis! Dos máquinas de impresión desaparecen y sólo se incorpora una nueva.
Offset en la localidad holandesa de Alphen aan de Rijn.
L
En 2010 la cifra de personas
que trabajan en este sector previsiblemente se situará un 20% por debajo del nivel de 2008. Si
analizamos la cuestión más detalladamente, descubriremos algo más
tras estos números: allí donde cada
vez trabajan menos personas, la productividad continúa aumentando rápidamente.
a reestructuración del sector
gráfico está en plena marcha en
todo el mundo. Y en los Países
Bajos no es diferente. Según las cifras del GBF (Fondo de Empresas
Gráficas de los Países Bajos), el sector contaba a finales de 2008 con
un total de 40.555 empleados registrados, incluidos en el convenio
colectivo de Grafimedia. El 31 de
agosto de 2009, la última fecha de
referencia, ya eran 3.687 personas
menos; en otras palabras, un retroceso del 9,1% en 8 meses. En los
Países Bajos actualmente 36.868
personas aún trabajan en imprentas
comerciales, imprentas de serigrafía, editoriales e imprentas de periódicos, así como en la industria de
publicidad exterior.
Decisión racional
Un ejemplo es la imprenta Vis Offset de Alphen aan de Rijn. La empresa suministra desde 1949
productos impresos para el comercio, así como revistas. El fundador
Arie Vis empezó con trabajos de reproducción para la oficina de administración de su padre. Su hermano
se incorporó bastante rápido. En
1954 ambos optaron en primer
lugar por la impresión pequeña de
offset. Entre tanto, dos hijos de
ambos hermanos dirigen la empresa. Al igual que su padre, Arjan
se ocupa principalmente de la técnica, mientras que Daniel, también
como su padre, es responsable de
las ventas y la administración.
En agosto de 2009, la empresa
Wifac de Mijdrecht –que representa a KBA en los Países Bajos– instaló la primera KBA Rapida 75 con
tambor volteador en Alphen aan de
A través de la pantalla táctil (dcha.) también
se pueden realizar rápidas intervenciones del
operario en la salida de pliegos
12 Report 36 | 2010
La moderna tecnología del puesto de mando facilita el trabajo a los impresores
Gracias a su construcción compacta y al reducido consumo energético, la Rapida 75 cada
vez tiene más adeptos en Europa Occidental
Rijn. Arjan Vis: “Firmamos el contrato con Wifac en noviembre de
2008, cuando la crisis ya había empezado. Si tuviéramos que volver a
tomar la decisión ahora, ésta no
sería diferente”. En aquel entonces
Vis Offset contaba con doce empleados. Ahora sólo son diez.
Daniel Vis: “Un impresor y un
responsable de acabado se jubilaron. Nuestros productos impresos
se fabricaban en una máquina de un
color que tenía casi veinte años y en
una máquina de dos colores que
también había prestado sus fieles
servicios durante unos buenos diez
años. Cuando analizamos detalladamente nuestros pedidos, vimos que
había una cantidad considerable de
impresión de blanco y retiración.
Con este análisis nos pusimos
manos a la obra. Una máquina de
cuatro colores con tambor volteador
parecía ser la mejor opción. Optamos por la Rapida 75. Lo especial de
esta máquina es que es capaz de alcanzar una velocidad máxima incluso en impresión de blanco y
retiración. Además la Rapida destaca por sus rápidos tiempos de
cambio, ya que el cilindro de contrapresión y la mantilla se lavan en
una pasada”.
res no les gusta tener que parar un
trabajo para hacer otro rápidamente. Pero con la Rapida esto no
supone un problema”.
Arjan Vis: “No debemos olvidar
que esta máquina es capaz de alcanzar el doble de producción que
las anteriores. Nuestras cifras de negocio aún no se han duplicado. Por
consiguiente esto nos supone un
gran ahorro de tiempo. Ahora una
sola impresora realiza el trabajo que
antes hacían dos”.
Mayor flexibilidad
Normalmente Vis Offset trabaja
sólo en turno de día y la gerencia
desea que esto continúe así. Arjan
Vis: “La Rapida logra hasta 15.000
pliegos por hora. Pero más importantes que la velocidad máxima son
En Vis Offset, a pesar del actual cambio
estructural del sector, continúan creyendo en
un futuro positivo para la impresión offset
los tiempos de cambio y el hecho de
que adquiera color rápido. Así no
sólo se ahorra tiempo, sino también
maculatura. Uno de nuestros clientes imprime su papel de carta con
cuatro colores PMS. Esto significa
que debemos limpiar la prensa de
forma rápida y exhaustiva. Al igual
que la amplia automatización con
CIP3, este es un punto fuerte especial de la Rapida”.
Una pregunta lógica es si, como
empresa, la decisión de sustituir
dos máquinas antiguas por sólo una
nueva no es arriesgada. Evidentemente, los dos sobrinos reflexionaron al respecto. Daniel Vis: “Si
realmente se produjera un problema importante, siempre podemos recurrir a Wifac. Lo importante
es que seamos conscientes de la
enorme flexibilidad que tenemos
ahora, lo que nos permite aceptar
pedidos mucho mayores. Otra ventaja es que, gracias a la rápida reproducción del color, apenas
tenemos maculatura, lo que nos
permite ‘colar’ un pedido urgente
de manera más fácil. A los impreso-
Montaje durante
las vacaciones
Wifac y los especialistas de KBA instalaron la Rapida durante las vacaciones de la empresa. “En verano
siempre cerramos tres semanas.
Puede parecer un lujo, pero nuestros empleados hacen valer sus merecidos derechos de vacaciones –y,
por experiencia, hay poco trabajo
durante esta época. El 17 de julio se
desmontaron las máquinas viejas y
el 13 de agosto se produjo sin problemas el primer pedido con la
nueva Rapida. Desde un principio
teníamos plena confianza. Como pequeña imprenta de offset ya teníamos buenas relaciones comerciales
con Wifac. Nunca traicionaron
nuestra confianza”.
“El maestro impresor primero
tuvo que acostumbrarse a la Rapida
75. En realidad, cuando la máquina
está en marcha, ya no debe hacer
nada más”, explica Arjan Vis. “A los
impresores aún les cuesta acostumbrarse a esto, pero están satisfechos
con los resultados de impresión de
la Rapida. Tanto si se trata de papel
de bajo gramaje como de peso elevado, la máquina lo procesa todo sin
problemas. Además, la Rapida es
muy apreciada gracias a su facilidad
de uso y su automatización orientada a la práctica con cambiador de
planchas semiautomático y dispositivo de lavado, ya que quitan mucho
trabajo al impresor. Además ahorramos agua de mojado y paños de limpieza”.
Vis es y quiere continuar siendo
una imprenta offset. “Hacemos encargos de impresión para clientes
de todo el país. No puedo imaginarme que un mercado con un volumen de negocios de 7.500
millones de euros anuales pueda
desaparecer de golpe. Evidentemente, observamos que los trabajos
se mueven en dirección a la impresión digital e Internet, pero en ningún caso nos vemos como el último
mohicano. Con la inversión en la Rapida 75 hemos invertido en nuestro
futuro”.
Leon van Velzen
[email protected]
Report 36 | 2010 13
Offset de pliegos | Irlanda
Y
a entonces vio en la instalación
de formato medio bien equipada la “sucesora perfecta”
para una máquina de Heidelberg entrada en años y los hechos le confirman su elección: “Los resultados
hablan por sí solos. En la actual situación de mercado para sobrevivir
es importante poder competir, incluso en tiradas pequeñas, con una
buena calidad, un plazo de entrega
corto y precios competitivos. Sin
nuestra nueva Rapida 75 no lo habríamos logrado”.
Entretanto, CL Print imprime
un 50% de libros en color. Micheál
Ó Conghaile: “Gracias a los reducidos tiempos de preparación hoy en
día también podemos aceptar pedidos con plazos ajustados. Algunos
clientes que habíamos perdido
antes de adquirir la Rapida 75 han
vuelto a nosotros”.
La nueva inversión formó parte
de una estrategia para aumentar la
calidad, productividad y capacidad
de su empresa para generar negocios nuevos y satisfacer las exigencias de los clientes existentes, entre
los que se cuenta la revista expressit de la línea aérea Aer Arann y el
pedido anual del Ministerio de Educación para un manual de CAO con
una tirada de 120.000 ejemplares.
CL Print también tiene desde hace
años muchos clientes regionales y
suprarregionales, una variopinta
mezcla de editores independientes,
autores, organismos gubernamentales, establecimientos comerciales y
empresas industriales.
Micheál Ó Conghaile, propietario de CL Print, está satisfecho de tener la KBA Rapida 75 en su sala de impresión en
la difícil coyuntura de mercado actual
CL Print: la Rapida 75 marca la diferencia
La calidad y la productividad
atraen nuevos negocios
Una inversión para la capacidad de supervivencia de la imprenta irlandesa Clódóirí Lurgan Teo (CL Print) de
Inverin en el condado de Galway fue la renovación parcial del parque de máquinas de impresión mediante la instalación de cinco colores Rapida 75. “En vista de la crisis, sin la máquina de KBA posiblemente ya no existiríamos”,
remarca Micheál Ó Conghaile, que fue el primer propietario de una imprenta de las Islas Británicas que optó por la
Todoterreno en
irlandés e inglés
Como indica su nombre, esta empresa ubicada en la costa occidental
trabaja tanto en inglés como en irlandés. La ventaja del idioma en las
regiones donde se habla irlandés
(Gaeltacht) contribuye a una buena
ocupación básica. No obstante, entretanto un 40% del volumen de negocio
proviene de productos
impresos en inglés. En este sentido,
la competitividad en la impresión
comercial y publicitaria juega un
papel determinante.
Antes de tomar la decisión a
favor de la Rapida 75 analizaron
todas las alternativas posibles. “Nos
gustó que KBA ha incorporado muchas características de sus máquinas
más grandes en la Rapida 75, como
14 Report 36 | 2010
nueva máquina B2 poco después de su presentación en drupa 2008.
p. ej. el tacón de arrastre automático, las pinzas y el registro diagonal”, afirma Michéal Ó Conghaile.
“Otro punto a favor de la Rapida 75
respecto de los modelos equivalentes de la competencia es la construcción robusta y compacta y el
reducido consumo energético. Las
bajas emisiones de CO2 de ello resultantes son hoy en día un factor
decisivo para obtener pedidos de la
Administración pública o de empresas de renombre”.
Klaus Schmidt
[email protected]
La imprenta de CL Print en la verde Irlanda
Offset de pliegos | Perú
El equipo de impresores de Gráfica Biblos
con Willy (izda.) y Alfredo Yoshimoto junto
a la nueva Rapida 105 universal
Crecimiento sano hacia el formato mediano
Gráfica Biblos brilla con
Río Amazonas y Rapidas
En 2007 Gráfica Biblos obtuvo en Lima (Perú) el codiciado Premio Benny, el máximo galardón que otorga la
PIA (Printing Industries of America) a 100 categorías diferentes de productos gráficos distintos. En la categoría
“Hard Cover Trade Books, Journals and other Books”, el libro Río Amazonas River – 7.000 km ganó frente a unos 5.000
aspirantes de todo el mundo. Tras dos máquinas Rapida 75, a finales de 2008 se puso en funcionamiento la primera
máquina de formato mediano Rapida 105 en Biblos.
B
iblos tan solo lleva 20 años en
el mercado. En 1989, casi al
mismo tiempo que la caída del
muro de Berlín, los hermanos Alfredo y Willy Yoshimoto fundaron su
imprenta. Al principio ofrecían servicios de impresión y los encargaban a empresas externas. En 1991
instalaron su primera máquina de
impresión de cuatro colores en formato 64 x 44 cm. Tres años después
incorporaron otra máquina de cuatro colores, esta vez en formato 52
x 74 cm. Posteriormente invirtieron
principalmente en la preimpresión
y el acabado, puesto que con las máquinas propias creció la cantidad de
clientes y pedidos.
En diez años de la Rapida 72
a la Rapida 105 universal
resultaba difícil obtener el suministro de planchas expuestas a tiempo.
Gráfica Biblos fijó un hito y puso en
funcionamiento la primera instalación CtP de Perú –una Agfa-Galileo
UV con flujo de trabajo ApogeeX.
Los resultados: reducción del
En 1998 los hermanos Yoshimoto
compraron una Rapida 72 de cuatro
colores, con la que mejoraron considerablemente la calidad de impresión y la productividad. A veces
Alfredo Yoshimoto muestra orgulloso el
Premio Benny que la empresa obtuvo el año
2007 por el libro Río Amazonas River – 7.000 km
Junto a la nueva máquina de formato mediano,
en la empresa también produce una Rapida 72
de seis colores con torre de laca
tiempo necesario en la preimpresión a aproximadamente una quinta
parte, una impresión aún más nítida
del punto y, como consecuencia,
cada vez más pedidos de libros de
colección con tapa dura.
Los nuevos pedidos exigían un
nuevo aumento de la capacidad de
impresión, por lo que en 2004 Biblos invirtió en una Rapida 72 con
seis sistemas de entintado y torre
de laca. De este modo la empresa se
consolidó en la ciudad andina definitivamente como estandarte de
tecnología de impresión moderna.
Hace un año largo los hermanos
Yoshimoto adquirieron su primera
máquina de formato mediano –una
máquina de cinco colores Rapida
105 universal con torre de laca. El
cambio de planchas totalmente automático, ErgoTronic ACR (registro
de vídeo) y el sistema de medición y
regulación DensiTronic, junto con
un rendimiento de 15.000 pliegos/h
y el formato más grande, garantizan
una productividad aún mayor. Los
dispositivos de lavado automáticos
para los cilindros de impresión, las
mantillas y los rodillos de entintado
han mejorado de forma decisiva las
condiciones de trabajo del personal
de servicio y han reducido considerablemente el impacto ambiental.
Gracias al flujo de trabajo CIP3, el
preajuste del color se corresponde
en un 90% con la prueba.
El nuevo edificio de la empresa
crea más capacidad
A principios de 2009 Gráfica Biblos
adquirió un nuevo edificio empresarial con 3.200 m2 de superficie de
producción para la preimpresión, la
impresión y el acabado. Está situado
a tan solo unos minutos del centro
financiero de Perú. Aquí 106 empleados producen en dos turnos de
12 horas cada uno catálogos, libros
de texto y de divulgación, calendarios, guías de viaje y mucho más.
Anualmente se procesan hasta
1.000 toneladas de papel. Actualmente Biblos está formando su empresa editorial para comercializar
más sus propios productos impresos
en el país, en América Central y en
la costa Oeste de EE.UU.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 36 | 2010 15
Offset de pliegos | Francia
E
l medio ambiente es un tema
fundamental para la ciudad de
La Rochelle, conocida por su
fuerte implicación ecológica. La
misma filosofía persiguen Pascal
Sabourin y Dominique Boucard,
los socios gerentes de Imprimerie Rochelaise. Desde 2003 la
imprenta ostenta el certificado
“Imprim’ Vert”, y también está certificada según PEFC y FSC, y está
creando las condiciones para obtener la ISO 9001 y la ISO 14001
(gestión medioambiental). La empresa incluso ha contratado a un ingeniero especializado en calidad,
seguridad y medio ambiente, y ha
elaborado un balance de CO2. Dominique Boucard: “Nuestro objetivo
es reducir un 10% nuestra emisión
de gases de efecto invernadero en
los próximos tres años”. Tintas con
base de aceites vegetales, 0% IPA,
minimización de la maculatura, humidificador de aire, instalaciones de
ósmosis para el agua de mojado:
todo lo posible para lograr una producción responsable medioambientalmente. Desde 2008 también se
ha invertido considerablemente en
el acabado (plegadora, cosedora de
cuadernos, laminado) para limitar la
cifra de proveedores y transportes
con camión. En 2010 se instalarán
300 m2 de equipos fotovoltaicos en
el tejado.
Pascal Sabourin (izda.) y Dominique Boucard, los dos socios gerentes de la Imprimerie Rochelaise, están muy satisfechos
con su primera máquina KBA
Imprimerie Rochelaise crece con una KBA Rapida 106
Productividad superior
gracias a DriveTronic SPC
Tras diez años de crecimiento permanente, la empresa existente desde hace 55 años Imprimerie Rochelaise de
La Rochelle inició unos meses atrás la siguiente fase de expansión mediante la puesta en servicio de una rápida
Una imprenta comprometida
máquina de ocho colores Rapida 106 con inversión de pliego y accionamientos directos de los cilindros porta-
Además, la imprenta “civil” apuesta
con firmeza por la juventud. Una
cuarta parte de la plantilla proviene
de la formación dual. La Imprimerie
Rochelaise es también socia del centro de formación, apoya el trabajo
juvenil en diversas asociaciones deportivas y otras, y fomenta una atmósfera empresarial muy social con
planchas DriveTronic SPC. Precisamente en tiradas pequeñas de hasta 3.000 ejemplares la campeona en tiempos
de preparación permite una mejora de la competitividad.
participación en los beneficios de
los empleados. “Nos importa la sostenibilidad en todos los ámbitos”,
explica Pascal Sabourin, “y ello también incluye una estrategia inver-
sora ofensiva”. En 2009 y 2010 la
empresa ha invertido no menos de
4 mill. de euros, con la KBA Rapida
106-8 SW4 como inversión destacada. Este año le seguirán dos nue-
vas instalaciones CtP y una nueva
cosedora de cuadernos. La Rapida
106 es la primera máquina de KBA
en la imprenta. Junto a ella continúan produciendo una instalación a
cuatricromía con laca en formato 74
x 104 cm, y una de cinco colores en
formato 54 x 74 cm de otro fabricante.
Productividad incomparable
La Imprimerie Rochelaise –una imprenta sostenible y rentable– toma su nombre de su sede en la bonita ciudad de La Rochelle,
situada en la costa atlántica
16 Report 36 | 2010
Pascal Sabourin: “Nuestra Rapida
106 es una bestia de carga con una
productividad incomparable. Con
ella podemos mejorar nuestra competitividad, reducir los plazos de entrega y optimizar nuestro servicio a
los clientes”. En 2009 la imprenta
obtuvo una cifra de negocios de 7,7
mill. de euros con 50 empleados. El
resultado neto de los dos años an-
El sistema de gestión de la producción KBA LogoTronic garantiza la transferencia de datos de la preimpresión y, mediante la documentación de datos de servicio y consumo, también ayuda
en la elaboración de un balance medioambiental detallado
teriores se situó en aprox. un 3%.
Pascal Sabourin: “Esto demuestra
que la sostenibilidad y la rentabilidad no están reñidas”.
La productividad y los plazos de
entrega más cortos fueron criterios
decisivos al elegir la máquina. El
programa LogoTronic permite, por
un lado, el cálculo del consumo de
tinta y del uso de papel y, junto con
la elevada automatización, también
aumenta el rendimiento neto y la
rentabilidad de la instalación. DriveTronic SPC permite el cambio rápido y simultáneo de las ocho
planchas de impresión en paralelo
al lavado de las mantillas y los cilindros, lo que ahorra mucho tiempo.
nuevo cabeza. “El nuevo logotipo
‘R’ se refiere a renacimiento, reinversión, reactivación, recuperación
Valores comunes
En la Rapida 106 un sistema de vídeo (pantalla arriba) supervisa el recorrido del pliego
por el dispositivo de volteo
La elevada exigencia en cuanto a
sostenibilidad y calidad del trabajo
se remonta a la historia familiar de
la imprenta, fundada por René Chevalier, el abuelo del gerente en funciones desde 1989 Pascal Sabourin.
René Chevalier era un hombre carismático con valores humanistas.
Pero una imprenta no es un “río
largo y plácido”. Durante las décadas de 1980 y 1990 la Imprimerie
Rochelaise vivió dos crisis estructurales que en 2000 condujeron al
cierre de la sección de offset de bobina. No obstante, gracias al espíritu luchador de Pascal Sabourin y
su joven equipo, levantaron de
de la rentabilidad”, explica el presidente. La filosofía y cultura empresarial también jugaron un papel en
la elección del fabricante. Pascal Sabourin: “Veo valores comunes con
KBA, donde la familia fundadora
sigue jugando un papel fundamental. En KBA también cultivan el
mismo lema que nosotros: decimos
lo que hacemos y hacemos lo que
decimos”.
Pruebas:
la Rapida 106 es la más
productiva de todas
“La decisión a favor de KBA casi
cayó por su propio peso, mientras
que en las pruebas realizadas con
nuestros propios datos y papeles en
varias máquinas de ocho colores la
Rapida 106 fue de largo la más productiva”, remarca Dominique Boucard. “Cuando en los gramajes muy
elevados la máquina de KBA justo
empezaba a hacer ligeras rayas, en
las máquinas de la competencia ya
aparecían profundas rascadas y pliegues”. Pascal Sabourin: “A mí me
impresionó mucho el dispositivo de
volteo”. Y Dominique Boucard
añade: “Otra sorpresa positiva es
que consume mucho menos tinta y
también es más silenciosa”.
Luc Emeriau
[email protected]
La imprenta Rochelaise utiliza únicamente tintas con base de aceites vegetales: los sistemas
de entintado de reacción rápida están conectados a un abastecimiento de tinta central
Report 36 | 2010 17
Offset de pliegos | Impresión de envases
El gerente Henry Breban (izda.) y el jefe de fabricación Régis Coffin de Express Packaging:
“Nuestra nueva Rapida 142 es un potente medio de producción”
La KBA Rapida 142 está elevada 420 mm
Rapida 142 con laca y UV para Express Packaging en Francia
Crecer con know how y versatilidad
La imprenta francesa de cartonajes Express Packaging, que antes formaba parte del consorcio de vidrio Arc International, ha instalado una Rapida de seis
colores con lacado de dispersión y UV, así como logística de pilas automatizada, que permite una calidad muy elevada en los más diversos soportes de impresión.
L
a imprenta Express Packaging y
la empresa de corte y acabado
Express Découpe, fundada en
1997 por Henry Breban, están ubicadas no muy lejos la una de la otra
en Cristal d'Arques y Saint Omer,
en el norte de Francia. Express Découpe está especializada en el corte
y el acabado de papel y cartón. Sus
clientes incluyen grandes fabricantes de papel (International Paper,
Arjowiggins,...) y vendedores de cartón de Europa, EE.UU. y Suramérica.
Más opciones gracias al
outsourcing
La superficie de almacenamiento
edificada de 27.000 m2 debe ampliarse otros 12.000 m2 en 2010.
Henry Breban: “Queremos ofrecer
a nuestros clientes un servicio completo que incluya la logística”. Para
continuar optimizando la oferta de
servicios de forma constante, desde
hace tres años realizan amplias inversiones. En este contexto, a finales de 2006 Henry Breban también
adquirió la imprenta integrada del
grupo Arc International, el líder
mundial del mercado en artículos
de arte para la mesa de vidrio (Cristal d'Arcques, Luminarc,...) y le cambió el nombre por Express
Packaging. Con Arc International
18 Report 36 | 2010
continúa existiendo un contrato exclusivo de suministro en el ámbito
de los envases. Hoy en día Express
Packaging tiene 110 personas en
plantilla y también se beneficia de
servicios especiales del grupo Arc
International, entre los que destaca
un estudio fotográfico digital, así
como la concepción y creación gráfica de envases.
Una parte de la política de inversiones fue la máquina de seis colores KBA Rapida 142 altamente
automatizada con torre de laca y
equipamiento para tintas y lacas
convencionales y UV. No se trata de
una casualidad. De la época con Arc
International, Express Packaging
dispone de un excelente know how
y, en cuanto a la técnica de procesos, es una de las mejores imprentas de cartonajes de Europa. Hace
tiempo que la empresa usa una instalación de cinco colores Rapida
142 con laca.
El jefe de fabricación Régis Coffin: “En el 2001 casi fuimos los primeros en Francia con una máquina
KBA para la impresión convencional
y UV. Desde entonces hemos tenido
más experiencias. La elección de la
nueva máquina casi se produjo por
sí sola. Queríamos que nuestros
operadores de máquinas pudiesen
cambiar sin problemas entre nues-
tras máquinas y KBA también ofrecía los mejores resultados de
prueba”.
Automatización, elegancia
y flexibilidad
La nueva KBA Rapida 142 está elevada 420 mm y está equipada con
triple prolongación de la salida,
cambio automático de planchas, AutoRegister (ACR Control), ajuste automatizado de la densidad de tinta y
secador UV. También incorpora la
logística de palés totalmente automatizada junto con el automatismo
nonstop en la alimentación y la salida, lo que libera al operador de
duros trabajos físicos.
Puesto que el 100% de los pedidos se lacan en la Rapida 142, Express Packaging también ha
invertido en una mesa de corte para
la fabricación de los clichés de lacado. Para la preimpresión se ha adquirido una instalación CtP Kodak
Magnus XXL. Y también se ha mejorado el equipamiento del acabado.
“El 90% de todos los pedidos de
la nueva Rapida 142 son envases
sobre soportes de 130 g y 700 g –
con una fantástica calidad de impresión y estabilidad”, constata
Régis Coffin. “Un 75% de los trabajos son a seis colores y se lacan”.
Además, el equipamiento de la má-
El sistema automático de preparación de palés
(imagen) y la logística de palés automatizada
permiten el aprovechamiento total de los
dispositivos nonstop de la Rapida 142
quina permite el acabado con efectos mate/brillo (Drip-off). “Con la
nueva Rapida 142 y el permanente
intercambio de know how con KBA
contamos con un potencial considerable”, remarca Régis Coffin.
“La Rapida 142 posee otra ventaja”, añade Henry Breban, “su versatilidad. Por una parte, somos
buenos especialistas pero, por la
otra, también generalistas. Por un
lado, imprimimos varios millones de
cajas de envases y, por el otro, carteles en pequeñas tiradas sobre
todos los soportes posibles. Queremos ampliar nuestro círculo de
clientes más allá de Arc International y pensamos p. ej. en envases
para alimentos”.
Luc Emeriau
[email protected]
Offset de pliegos | Italia
Visión de la sala de impresión de
Rotolito Lombarda en Pioltello
con una antigua Rapida-Jumbo
en primer plano
Inversiones contracorriente:
junto con las nuevas máquinas,
esta renombrada imprenta de
libros también invirtió en un
nuevo edificio
La campeona en tiempos de preparación ahora también en Rotolito Lombarda
Rapida 106 y 162a en
un paquete doble para Pioltello
Rotolito Lombarda es uno de los mayores clientes de KBA en Italia que más tiempo hace que usa máquinas offset de pliegos y bobina. El departamento de offset
de pliegos en Pioltello produce casi exclusivamente con máquinas Rapida. En el centro de Cernusco imprimen, entre otras, tres máquinas de bobina Compacta.
Recientemente la empresa volvió a adquirir sendas Rapida en formato medio y grande.
E
n enero de este año se entregó
una Rapida 106 de ocho colores para la producción 4 más 4
con casi todas las opciones de automatización disponibles de esta campeona en tiempos de preparación.
del líder del mercado en este formato. La máquina de cinco colores
Rapida 162a adquirida llegó a Pioltello en febrero. En el formato clásico de impresión de libros 120 x
162 cm imprime hasta 13.000 pliegos/h. Una prestación adicional para
reducir más el tiempo de cambio de
trabajo, junto con el cambio de plan-
Pura automatización
en la Rapida 106
cosa del pasado. Los cuerpos de impresión tras el volteo están equipados con camisas y el paquete para
impresión sin alcohol satisface las
exigencias de una producción ecológica.
En el formato grande Rotolito
Lombarda también continúa apostando por la experiencia superior
Junto con los accionamientos directos de los cilindros portaplanchas
DriveTronic SPC para el cambio simultáneo de planchas en tan solo
un minuto, también incluye el rápido dispositivo de lavado ClenTronic Syncro para el lavado simultáneo
del sistema de entintado, la mantilla
y los cilindros de impresión paralelamente al cambio de planchas. La
alimentación sin tacones de arrastre
DriveTronic SIS única en el mercado permite el cambio flexible del
soporte de impresión y DriveTronic
Plate-Ident se encarga, junto con un
registro previo exacto, de que las
disposiciones erróneas de las planchas en los cambios rápidos sean
Junto con otra Rapida de gran formato, en Rotolito Lombarda ahora también imprime la campeona
en tiempos de preparación del formato medio
chas totalmente automático casi
obligatorio en los grandes formatos,
es la segunda barra de lavado para
el lavado simultáneo de cilindros
portacauchos y de impresión, a lo
que hay que añadir un paquete para
soportes finos.
Rotolito Lombarda dispone de
un parque de máquinas muy amplio
que también incluye instalaciones
offset de bobina y de huecograbado
de otros fabricantes. A ello hay que
añadirle un moderno centro de encuadernación de libros y un almacén de papel automatizado. Desde
su fundación en 1967 Rotolito Lombarda ha tomado algunas decisiones
vanguardistas en contra de las tradiciones corrientes. La inversión en
las dos nuevas máquinas de pliegos
en plena la crisis económica también sigue esta pauta. El objetivo es
salir fortalecidos de la actual crisis
económica con una productividad
aún mayor.
Manuela Pedrani
[email protected]
Report 36 | 2010 19
Offset de pliegos | EE.UU.
La presidenta Rhonda y el CEO Larry Chatzkel están totalmente satisfechos con la potencia de su nueva Rapida 106
La campeona en tiempos de preparación Rapida 106 en Hanover Packaging
Más ecología en la impresión de envases
Hanover Packaging de Pensilvania produce envases para la industria cosmética, artículos farmacéuticos y de salud, productos gourmet y alimentos, pero
también productos impresos para editoriales y otros productos comerciales. La presidenta Rhonda y el CEO Larry Chatzkel han llevado a cabo amplias acciones para la protección del medio ambiente en su empresa familiar de 85 años. No en vano Hanover Packaging ha sido seleccionada como “Climate
Leader” por la EPA (Agencia de Protección Medioambiental) entre sólo 284 empresas en EE.UU. Cuando pensaban en invertir en una nueva máquina de
impresión, debía satisfacer los requisitos de la EPA, y la nueva Rapida 106 los cumple.
L
a instalación de seis colores con
torre de laca para lacado convencional y UV entró en servicio en verano de 2009. Como
máquina de pliegos con certificado
ecológico cumple las directivas medioambientales americanas. Rhonda
Chatzkel: “Debemos conservar los
recursos naturales para las próximas
generaciones y las actividades medioambientales también tienen un
sentido empresarial. La mayoría de
nuestros clientes quieren envasar
sus productos para que sean visualmente atractivos sin perder la sostenibilidad de vista. Si nuestros
clientes pueden demostrar que sus
productos están envasados de forma
ecológica, les ayudará a lograr la fidelidad de sus clientes”.
Los envases de Hanover Packaging pueden ostentar un logotipo
que indica que se han fabricado al
100% con energía renovable. Los
consumidores que ven este logotipo
20 Report 36 | 2010
asocian de inmediato el contenido
con “ecológico”. Muchos clientes
de Hanover venden a Walmart. Los
envases ecológicos ayudan a posicionar mejor el producto. Rhonda
Chatzkel: “Si las ventas aumentan, también venderemos más envases”.
Los Chatzkel se fijaron en
drupa 2008 en la Rapida 106 certificada en cuanto a emisiones.
Hanover Packaging apuesta fuertemente por envases respetuosos con
el medio ambiente y el uso de soportes de impresión con un elevado
porcentaje de reciclaje. Puesto que
la Rapida 106 tampoco genera COV
en la producción UV, se ajustaba
bien a la obligación ecológica de Hanover Packaging, al igual que sus
cortos tiempos de preparación y la
maculatura mínima. Paralelamente,
la máquina se puede utilizar para el
acabado con lacas metálicas que simulan láminas en frío o estampa-
dos, costando mucho menos y
siendo más ecológicas.
La nueva máquina de KBA dispone de DriveTronic SPC para el
cambio simultáneo de planchas, así
como la instalación SIS sin tacones
de arrastre galardonada con el premio GATF-InterTech. Para acelerar
los tiempos de preparación al cambiar entre tintas convencionales y
UV, la máquina se ha equipado con
el sistema de múltiples ciclos de lavado CleanTronic. Puede procesar
soportes de impresión desde papel
a microcanal E. “Tras una semana y
media la máquina estaba instalada y
desde entonces produce varios trabajos difíciles y bonitos”, afirma satisfecho Larry Chatzkel.
Desde su instalación la Rapida
106 se ha convertido en el caballo
de tiro para la producción sobre
papel, cartón y plástico con acabado
de dispersión y UV. Las lacas brillantes y mate, así como los efectos
especiales para envases cosméticos,
constituyen un elevado porcentaje
de la producción. Junto con un fabricante de lacas, Hanover Packaging desarrolla un equivalente de la
tecnología de láminas metálicas que
se llamará HanoFoil.
Larry Chatzkel: “La Rapida 106
nos permite la producción rentable
de pequeñas tiradas con una maculatura mínima. Durante el año pasado muchos clientes nos pidieron
plazos de entrega más cortos –con
la nueva máquina podemos satisfacer mucho mejor estos deseos gracias a los tiempos de preparación
extremadamente cortos y la capacidad máxima de 18.000 pliegos/h.
Su formato se ajusta a nuestras instalaciones de acabado y ofrece un
uso óptimo de los pliegos con una
elevada calidad de impresión”.
Eric Frank
[email protected]
Offset de pliegos | EE.UU.
“
Q
ueríamos ser una de las primeras empresas en trabajar
con la nueva máquina de formato medio Rapida 75 cuando saliese al mercado”, afirma Doug
Silsbee, vicepresidente de 4D. “No
nos falta trabajo, pero queremos
estar aún mejor posicionados en el
mercado cuando se recupere tras la
recesión. Con la Rapida 75, junto
con nuestra máquina de seis colores Rapida 105 de dos años con volteo tras el primer cuerpo de
impresión y lacado de dispersión,
podremos producir todos los trabajos que nos den nuestros clientes”.
Silsbee ha cumplido su palabra.
Su Rapida 75 empezó a producir inmediatamente tras su debut en
América en septiembre de 2009 en
PRINT. Se trata de una máquina de
cinco colores con torre de laca. La
nueva máquina se ajusta a la perfección al entorno ecológico de la
imprenta, porque está bien automatizada, produce con poca maculatura y, en comparación con otras
máquinas de impresión, requiere
bastante menos energía.
La nueva máquina produce con
capacidades de hasta 15.000 pliegos/h, dispone de un mayor formato
de pliegos de 60,5 x 75 cm adaptado a muchos productos de impresión americanos, está disponible en
modelos de dos a ocho colores e incluye más de 30 nuevas prestaciones, entre las cuales dispositivo
nonstop para la alimentación y la salida, sistema de medición de la densidad DensiTronic e interfaz CIP3.
En la máquina, los cilindros de impresión se pueden lavar en paralelo
con los cilindros portacauchos, lo
que también reduce considerablemente los tiempos de preparación.
Cuando la Rapida 75 estuvo instalada, enseguida dejó su huella
junto a la máquina de formato
medio Rapida 105. Durante los dos
años que Silsbee ha producido con
la Rapida 105 siempre la ha elogiado por su calidad y versatilidad,
puesto que también permite imprimir cartón más grueso, incluso en
marcha inversa. Sus cortos tiempos
de preparación y la productividad
extremadamente elevada garantizan
un alto procesamiento de pedidos.
La Rapida 75 ahorra mucha energía, es
fácil de manejar y tiene una automatización práctica
La propietaria Donna Silsbee y su esposo Doug ante la nueva Rapida 75 de cinco colores con torre de laca adicional
A la Rapida 105 le siguió la Rapida 75
4D Printing apuesta
por la Rapida 75
4D Printing es una imprenta comercial de Conyers, en la periferia de Atlanta, en el Estado americano de Georgia,
que siempre apuesta por nuevas tendencias del mercado. Mucho antes de que la impresión ecológica y la
“conciencia medioambiental” fuesen populares en EE.UU. la empresa logró la certificación para su producción
ecológica. Por un lado, 4D intenta satisfacer a la perfección las necesidades de sus clientes y, por el otro, procura un
entorno laboral seguro para sus empleados. 4D quiere aprovechar este compromiso para experimentar un auge
cuando finalice la recesión.
Ahora Doug Silsbee también puede
cambiar trabajos de una máquina a
otra, sin que ello provoque problemas de calidad.
Cada seis meses un instituto independiente verifica el compromiso
ecológico y el cumplimiento del certificado de 4D Printing. “Nos sentimos responsables del cumplimiento
de las directrices de OSHA frente a
la empresa y nuestros empleados”,
afirma Silsbee. “Siempre que OSHA
desee realizar amplias inspecciones,
nosotros estaremos preparados”.
Doug Silsbee ya se ha percatado
de la elevada productividad de la Rapida pequeña. En el pasado, 4D producía unos ocho pedidos en cada
turno de ocho horas. Con la nueva
máquina de formato medio los operarios son capaces de producir una
media de 13 trabajos –con diferentes soportes de impresión y formatos de papel. “La nueva máquina
nos ha demostrado cómo la sala de
impresión puede ser aún más efectiva”, se alegra Silsbee. “Podemos
fabricar productos de una gran di-
versidad de formatos con una reducción de los tiempos de preparación”.
Fundada en 1985, 4D Printing
se encuentra en el casco histórico
de Conyers. Muchos de los edificios
de la población son patrimonio nacional y ofrecen una atmósfera familiar e idílica. Las cuatro “D” del
nombre de la empresa representan
a Doug y su esposa Donna, así como
los dos hijos que se encargan de la
preimpresión y la atención a los
clientes. Doug Silsbee está orgulloso de haber trabajado la mitad de
su vida laboral de 25 años para 4D.
“En nuestra empresa siempre tenemos las puertas abiertas”, explica.
“Conozco a todos nuestros empleados, a veces voy a pescar con ellos,
y apoyamos asociaciones deportivas
regionales y colegios”.
Eric Frank
[email protected]
Report 36 | 2010 21
Offset de pliegos | Ecología
La última generación de secadores KBA
VariDry no es una máquina del tiempo
“azul” que funciona con plutonio. Hay
que admitir que un salto en el tiempo
como en Regreso al futuro sería sin
duda sensacional. ¡Pero no sólo “Doc
Brown” demuestra un enorme potencial inventor en este clásico de culto de
la ciencia ficción! KBA también marca
nuevos hitos en eficiencia energética
con la generación de secadores por
infrarrojos/aire caliente VariDryBLUE.
¡Secar con elevadas velocidades de producción y ahorrar mucha energía! Ya no
es una visión de futuro, sino la realidad.
Nueva opción para aunar rentabilidad y ecología: tras concluir una intensiva fase de ensayo, en el futuro las Rapida-Jumbo con cuerpo de lacado
y secado IR/térmico estarán disponibles con el sistema de secado KBA VariDryBLUE con una especial eficiencia energética
Hasta un 50% menos de consumo de corriente mediante recuperación del calor
Abajo los KILOvatioS
Mayor eficiencia energética
con el nuevo KBA VariDryBLUE
Por definición, los secadores consumen mucha energía. ¿Sabía que
aprox. el 40% del consumo total de
energía de una máquina de impresión recae en el secado por infrarrojos/aire caliente? Así pues, el
secador es la principal fuente de
consumo de energía en la impresión. ¿Pero quién quiere estar continuamente bajo tensión eléctrica?
¡Ponga su secador a dieta de corriente! ¡Sin miedos! Para ahorrar
energía no es necesario que cuelgue
sus pliegos lacados en el tendedero
y que los deje secar con el sol y el
viento.
¿Cómo describiría su “secador
de ensueño”? Un tiempo de secado
breve. Un resultado de secado perfecto. Efectos de brillo máximos.
Consumo energético reducido. ¿Y
qué le parecería todo esto junto?
¿Cree que no es posible? Sí lo es.
Con los secadores VariDryBLUE sus
deseos se hacen realidad. La última
generación de secadores por infrarrojos/aire caliente KBA VariDry ha
sido especialmente diseñada para
lograr un secado de lacas de alto brillo con eficiencia energética y calidad elevada. Con el nuevo KBA
KBA VariDryBLUE: la imagen muestra la triple prolongación
de salida de una máquina de gran formato Rapida con
secadores IR y térmicos y recuperación del calor para mejorar
la eficiencia energética
22 Report 36 | 2010
Configuración clásica para envases: Rapida 142 de seis colores con torre de laca y triple prolongación de salida para secadores IR/térmicos y recuperación del calor KBA VariDryBLUE
Claras ventajas para KBA VariDryBLUE
BLUE
VariDry el consumo de corriente
se reduce hasta un 50% con la
misma potencia de secado y velocidad de impresión elevada. Se garantiza un buen acceso para limpiar
las chapas deflectoras de pliegos.
Los nuevos secadores por infrarrojos/aire caliente KBA Vari-DryBLUE estarán disponibles para todas las
máquinas de gran formato con triple prolongación de salida a partir
de IPEX 2010 (18.-25.05) –y también como equipamiento posterior.
El calor se reutiliza en
lugar de quemarse
Mediante la reutilización del aire
circulante usado como aire de se-
•
•
•
•
•
•
Ahorro energético y reducción de CO2 mediante un uso eficiente de la energía
Reducción de los gastos de explotación mediante fuerte reducción
del consumo de corriente
Mayor velocidad de impresión
Reducción del consumo energético específico por pliego correcto
Disminución del volumen de aire de escape del secador IR/TL
Reducción de la utilización de polvo gracias a un mejor resultado de secado
cado se puede reducir considerablemente el consumo de corriente
de los secadores por infrarrojos/aire
caliente KBA VariDryBLUE en comparación con los secadores por
infrarrojos/aire caliente convencionales. Y así funciona: el aire aspirado es calentado por dos registros
térmicos hasta alcanzar la temperatura de secado preseleccionada en
el puesto de mando. Mediante el
uso de toberas de aire caliente optimizadas con un perfil de corriente
homogéneo a lo largo de toda la longitud de la tobera, el aire se distribuye uniformemente por la
superficie del soporte de impresión.
El aire caliente aún no saturado de
los módulos 1 y 2 de la prolongación de la salida circula en un cir-
Tabla 1: Datos de pedido y producción
Especificación de rodillo reticulado
Soporte de impresión
Velocidad de producción
Días laborales al año
Turnos
Horas por turno
Grado de utilización
Precio medio de la electricidad
6 Laca brillante
5 Amarillo
100 L/cm; "ART" (Anilox Reverse Technology); 12 m³/cm²
GD2 300 g/m²
13.000 pliegos/h
220
3
8
85 %
0,13 euros/kWh
4 Magenta
3 Cian
2 Color especial 2
1 Color especial 1
Tabla 2: Ahorro energético de KBA VariDryBLUE IR/TL en comparación con un secador IR/TL convencional
KBA VariDryBLUE IR/TL
Secador IR/TL convencional
Consumo de corriente
medio medido (kWh)
Consumo de corriente (kWh/año)
Costes de electricidad (euros/año)
Emisión de CO2 (t/año)
33
118.500
15.400
71
70
251.300
32.700
150
Ahorro energético (kWh/año)
Ahorro energético (%)
Ahorro de costes (euros/año)
Reducción de emisión de CO2 (t/año)
132.800
53
17.300
79
-
cuito (véase el esquema de la página
22 abajo). La realimentación del aire
circulante permite la reutilización
directa del aire de proceso en el módulo 3 y en la subida del pliego en la
salida. De este modo, la potencia calorífica instalada se reduce en 2 x
17,5 kW. Mediante el uso múltiple
del aire caliente se reduce adicionalmente el volumen de aire de escape en comparación con otros
secadores IR/TL convencionales.
Gracias a los nuevos secadores KBA
VariDryBLUE, la energía se utiliza de
forma eficiente y no se malgasta.
Eficiencia traducida en euros
El potencial de ahorro se puede ilustrar mejor con un ejemplo práctico:
en una Rapida 142-6+L ALV3 IR/TL
se imprimió un envase de cinco colores y se le aplicó un lacado protector. Durante la producción de la
tirada se midió el consumo de corriente del secador IR/TL. Para el
cálculo se ha empleado un precio
medio de la electricidad de 13
cént./kWh, lo que puede variar en
función de la empresa de suministro y la región. La sostenibilidad de
los secadores KBA VariDryBLUE también se refleja en el potencial de
ahorro. Con una vida útil media de
la máquina de 8 años, un par de kilowatios y un par de insignificantes
céntimos se convierten rápidamente en una cifra considerable:
mediante la reducción del consumo
de corriente se obtiene un potencial de ahorro de aprox. 140.000
euros. A largo plazo –y ahora que
los precios de la electricidad se disparan– podrá ahorrar dinero en metálico. Un viaje en el tiempo
probablemente continuará siendo
un sueño debido a la imposibilidad
física del mismo. Pero sí puede
hacer el viaje de sus sueños con ese
dinero.
Anja Hagedorn
anja.hagedorn@kba. com
Report 36 | 2010 23
Offset de pliegos | Especial
Guía superior de pliegos recubierta de vellón en
el marcador DriveTronic
Rodillos sincronizados con aire soplado
Tacón de arrastre cromado
Los mezcladores de tinta evitan que las
tintas UV altamente viscosas se adhieran
Impresión sobre plástico y otros materiales no porosos
No se trata de competir con el cartón
Los especialistas en marketing exigen características de diferenciación de sus productos cada vez mejores en el punto de venta (PdV). Se trata sobre todo de un
diseño llamativo y atractivo. Mediante una presentación creativa y atractiva, junto con formas, colores y materiales extraordinarios del envase, debe revelarse su
contenido al comprador o compradora.
U
na de cada tres decisiones de
compra se toma en menos de
10 segundos y un 47% de las
decisiones se realizan directamente
en el PdV. Tomando como base un
volumen de negocio de unos
130.000 mill. euros en el comercio
al por menor de alimentos en Alemania, esto supone un volumen de
compra de unos 60.000 mill.
euros.
Hoy en día, los consumidores
prefieren un material de envase
funcional, moderno y ecológico. El
cartón continúa siendo el favorito
entre la mayoría, pero entre tanto
diversos tipos de plástico le siguen
muy de cerca. Si antes dominaban
los envases de plástico impresos directamente, esta imagen ha cambiado considerablemente con el
tiempo.
Nuevos potenciales
La diversidad de variantes de forma
y diseño de los envases de plástico
ha aumentado considerablemente.
Gracias al proceso de etiquetado Inmould (IML), ya no se precisan necesariamente superficies planas y
lisas para la impresión. Algunas imprentas offset de pliegos se benefician de esto, puesto que las
etiquetas In-mould se pueden imprimir bien con este proceso, y satisfacen las exigencias de calidad de
impresión de alta resolución en los
colores brillantes. A menudo se utiliza el proceso UV, con lo que se
evita la “adhesión” y se logra una
elevada resistencia a arañazos.
La máquina UV
No sólo el proceso UV plantea retos
a la impresión de plástico. La sensibilidad térmica y la susceptibilidad a
arañazos de los pliegos de plástico
de calibre fino hacen que las máquinas de impresión lleguen a sus
límites en caso de configuración insuficiente. Los pliegos de plástico
deben pasar por la máquina sin arañazos ni deformaciones. Las siguientes
características
de
equipamiento de las Rapida garantizan que la impresión UV sobre plásticos se realice sin problemas y con
elevados rendimientos:
1. DriveTronic Feeder
Funcionamiento de la refrigeración de los
cilindros de impresión en una Rapida 106
24 Report 36 | 2010
• La guía superior de pliegos recubierta de vellón evita los arañazos
• Tacón de arrastre cromado
• Rodillos sincronizados con aire
soplado
• Rodillos de entrada del pliego
planos y sintéticos
• Tacones de cubierta planos y
pulidos
• Estribo conductor sincronizado
con rodillos, aire soplado
• Chapa deflectora debajo del
tambor de alimentación con ventiladores para aspirar y soplar
• Deselectrización para una separación segura de los pliegos
• Refrigeración del cilindro de impresión para evitar una contracción
o deformación de los pliegos de
plástico de calibre fino. Una corriente de aire fría de 8º C se dirige
a los cilindros de impresión mediante ventiladores
3. Cuerpo de lacado
2. Cuerpo de impresión/Conducción
de pliegos
El sistema de racleta de cámara resulta especialmente adecuado para
una aplicación de la laca constante y
uniforme. La cantidad de laca se determina mediante el volumen de vaciado del rodillo reticulado. La
alimentación de laca dispone de un
puesto de control central para la
• Materiales de los rodillos
EPDM: la buena compatibilidad de
los materiales con las tintas UV y el
agente limpiador evita cambios de
volumen de los rodillos
• Conductos y juntas: uso de conductos resistentes al agente limpiador UV para que no se produzcan
fugas
• Regulación térmica del sistema
de entintado para una viscosidad
constante de la tinta y un balance
estable tinta/agua
• Los mezcladores de tinta evitan
que la tinta UV viscosa se adhiera
• Control del recorrido del pliego
en cada sistema de transferencia
como protección contra averías en
caso de pérdida de pliego
• Chapas de conducción de pliegos con sistema Venturi regulado
(apto para PreSet)
La regulación térmica del sistema de entintado
garantiza una viscosidad constante de las
tintas y un balance estable tinta/agua
Toberas y cabezales de descarga
Hilera de descarga
Aparatos alimentados por red
y generadores de descarga
Electrodos de descarga
Sistema de deselectrización de alto rendimiento en una KBA Rapida 106
limpieza totalmente automática. El
cambio entre diferentes clases de
laca se realiza en 1-2 minutos. La
alimentación de laca regulada por la
viscosidad garantiza el ajuste automático de la capacidad de bombeo
a la viscosidad de la laca. Se llega a
unas condiciones de producción
constantes, el ajuste automático de
los ciclos de lavado a las viscosidades y no es necesario realizar un reajuste manual de las bombas.
Otras características de equipamiento importantes son el cambio
automatizado del molde de lacado
(SAPC) con el que los tiempos de
cambio para planchas de lacado se
reducen a tan sólo dos minutos.
Paralelamente la máquina debe disponer de un ajuste remoto de la
presión y de los registros lateral/circunferencial y diagonal.
4. Salida AirTronic
Con las nuevas chapas deflectoras
de pliegos Multi-Venturi se han optimizado la distribución y la forma
de las toberas. Ello permite una
transferencia de pliegos sin arañazos, un ajuste rápido reproducible y
una elevada flexibilidad del soporte
de impresión.
Especialmente en materiales
termosensibles como la lámina Inmould, resulta muy recomendable
una conducción de pliegos adicional
refrigerada por agua. Para la conducción de pliegos sin arañazos, las
chapas de conducción Venturi están
equipadas con aire regulado, que se
puede ajustar en aspirar/soplar. El
revestimiento de teflón antes del
rodillo de aspiración también ayuda.
El acristalamiento especial en la
retirada de pliegos garantiza una excelente protección visual contra la
radiación de fuga UV. En la polimerización de tinta UV y laca se generan emisiones de olores inocuas,
que se pueden filtrar y eliminar con
el sistema de aspiración opcional.
5. Tecnología KBA VariDry
En las chapas de conducción
Venturi los pliegos “flotan”
manteniendo su forma en la
salida
• Secador intermedio UV: la cantidad de secadores intermedios UV
necesarios depende de la velocidad
de producción, la cantidad de cuerpos de impresión, la densidad de
punto de la tinta y el uso de matices de color (blanco opaco, colores
metálicos, tonos oscuros). Para seis
cuerpos de impresión se recomiendan tres secadores intermedios UV.
Otras posiciones alternativas aumentan la flexibilidad de la máquina. Los soportes de impresión
son termosensibles, especialmente
el plástico, por lo que siempre debe
trabajarse con la potencia mínima
necesaria de radiación.
• Secador final UV: el secador
final está equipado con tres radiadores UV, que se pueden colocar en
las posiciones alternativas de los secadores intermedios UV. Ningún
otro sistema es tan flexible.
6. Unidad de deselectrización
El secador intermedio UV está situado debajo de la galería intermedia. La superficie del escalón
superior está libre de “trampas para tropezar”
Los soportes de impresión no porosos, sobre todo los materiales plásticos, son propensos a la adhesión
debido a su carga electroestática. En
el peor de los casos los pliegos no
pueden separarse. Los componen-
Debido al sistema Plug-In, el secador KBA
VariDry es muy fácil de usar. El control del
secador se realiza de forma centralizada desde
el puesto de mando ErgoTronic
tes de deselectrización especiales
evitan la carga electroestática de los
soportes. La gráfica superior muestra el potente sistema de deselectrización de la Rapida 106.
7. Preparación del agente mojador
En superficies con revestimiento
metálico, se suele aplicar blanco
opaco como imprimación sobre la
que después se imprimen otras tintas en el proceso inline. Para una estabilidad del proceso constante, en
este caso se recomienda encarecidamente un filtrado de paso doble.
Las ventajas del filtrado del
agente mojador son un agente mojador limpio en todo momento para
unas condiciones de impresión
constantes y una elevada calidad de
impresión, la reducción de los cambios de agua y de los costes de mantenimiento, así como un mayor
grado de utilización de la máquina.
La impresión de plásticos y
otros soportes de impresión no porosos requiere métodos de producción especiales. KBA abordó este
tema en la publicación Process nº 5.
Puede solicitar KBA Process al Departamento de Marketing o puede
descargarla en http:// www.kba.com/
en/news/presseservice/download_
kba_process.html.
Jürgen Veil
[email protected]
Report 36 | 2010 25
Offset de pliegos | Medio ambiente
L
a editorial Joh. Heider se fundó
en 1889 y, un año después, empezó a editar un periódico propio para Bergisch Gladbach y los
alrededores. Aunque en 1952 se
vendiera a Kölnische Rundschau,
Heider y el periódico han continuado siendo sinónimos en la región. En Heider aún se usan dos
rotativas de periódicos de KBA. No
obstante, hace tiempo que esta editorial, imprenta y empresa de medios ofrece una amplia gama de
folletos, revistas, libros, calendarios
y muchos otros productos comerciales en offset de pliegos, así como
revistas de anuncios, revistas especializadas, publicaciones de asociaciones, revistas, suplementos
publicitarios, guías telefónicas, etc.
en offset de bobina. Se consideran
un proveedor de servicios para los
diferentes clientes, tanto si se trata
de editoriales, asociaciones, agencias u otros. La obtención de anuncios publicitarios impresos por parte
de Joh. Heider Verlag GmbH constituye un tercer pilar.
Coldset para un reducido
consumo energético
En 2002 Heider instaló una rotativa
de periódicos KBA Journal con dos
torres de impresión. Cuatro años
más tarde llegó una torre de impresión Colora. Actualmente, la empresa puede producir en impresión
coldset hasta 64 páginas en formato
berlinés o hasta 48 páginas continuas en color 4/4. Con esta inversión se dio un primer paso hacia la
eficiencia energética ya que el consumo energético es menor en comparación con el heatset. En un
producto de 48 páginas en formato
berlinés se puede ahorrar hasta un
Otros tienen un tigre en el depósito de gasolina. En Heider, este animal de la quinta unidad impresora de la rápida KBA Rapida 106 simboliza
responsabilidad con la protección del medio ambiente sin renunciar al rendimiento
En Heider Druck la sostenibilidad y el rendimiento van de la mano
Impresión ecológica en el
offset de pliegos y bobina
Con el pie editorial “Impresión ecológica”, Heider Druck de Bergisch Gladbach muestra qué es importante para la
empresa. Desde el cambio de milenio los propietarios apuestan por la producción impresa ecológica. La tecnología
innovadora ajustada a este objetivo empresarial ofrece aún más posibilidades para proteger los recursos naturales con una mayor efectividad y rentabilidad.
85% de los costes energéticos por
cada hora de fabricación. Evidentemente, la producción coldset supone una limitación en la elección
del papel ya que sólo se pueden
usar papeles naturales y reciclados
no estucados. Esto a su vez está en
consonancia con los objetivos medioambientales de la empresa y les
llevó al paso nº 2 en la cuestión de
la ecología en la impresión. Con los
certificados FSC y PEFC, Heider
Druck apoya la explotación forestal
sostenible y ecológica.
Offset de pliegos ecológico
como siguiente paso
Frank Wipperfürth de VDM NordrheinWestfalen entregó en verano de 2009 la
certificación PSO a Guido Heider
26 Report 36 | 2010
Los gerentes Hans-Martin, Guido y Roberto Heider (delante de izda. a dcha.) están satisfechos
con la primera máquina offset de pliegos KBA de la empresa
Otro paso fue la puesta en servicio
de una nueva máquina offset de
pliegos Rapida en mayo de 2009,
apostando nuevamente por la colaboración con KBA. No debe olvidarse que las Rapida habían sido las
primeras máquinas offset de pliegos
de todo el mundo que en el año
2000 habían sido galardonadas con
el certificado ecológico “A prueba
de emisiones” de la asociación profesional. La Rapida 106 de cinco colores instalada en Heider, con una
velocidad de hasta 18.000 pliegos/h, imprimió desde el primer día
Sitio web de interés: www.heider-druck.de
sin alcohol. Aún así, para que a
nadie se le ocurriera añadir IPA al
agua de mojado, se desmontó sin vacilar el dispositivo de medición y estabilización del alcohol. Además,
sólo se usan tintas ecológicas con
base de aceite vegetal. El dispositivo
de lavado de mantillas, con el que
se puede reducir drásticamente el
consumo de agente limpiador respecto de los dispositivos de lavado
de cepillos, también contribuye de
forma positiva a la protección del
medio ambiente al igual que la conexión LogoTronic para el preajuste
de la máquina. “De este modo se
pueden vender muchas producciones con el primer registro de
impresión”, afirma satisfecho HansMartin Heider, uno de los gerentes
de esta empresa familiar de cuarta
generación.
Gracias a la supervisión de la calidad con QualiTronic Color Control, no es necesario hacer ajustes en
los tornillos del tintero. No obstante, Michael Dörpinghaus echa un vistazo al pliego por costumbre
Thomas Walder produce en la unidad Journal
una de las muchas revistas de anuncios
Regulación del color inline:
Closed Loop
QualiTronic Color Control sirve
además para reducir la maculatura
en la máquina. El sistema escanea
cada pliego y regula automáticamente los valores de densidad de la
tinta. Adicionalmente, DensiTronic
professional está preparado para
poder medir y regular valores colorimétricos en las tiras de medición o
en la imagen impresa. Basándose en
este sistema, en verano de 2009 se
realizó la certificación PSO.
Pocas semanas tras el inicio de
la producción de la nueva Rapida
106 ya se notaron los primeros efectos económicos positivos. El rendimiento medio en tiradas pequeñas y
grandes aumentó por encima de los
10.000 pliegos/h. Siempre que es
posible, la Rapida 106 funciona con
la potencia máxima de 18.000 pliegos/h. En la Rapida 106 se concentran las tiradas pequeñas y
medianas para beneficiarse de los
cortos tiempos de preparación. La
El logotipo “Impresión ecológica” es
sinónimo de producción ecológica
Benjamin Ommerborn logra 18.000 pliegos/h en la Rapida 106 sin problemas
elevada automatización con mecanismos totalmente automáticos de
cambio de planchas, posicionamiento automático del anillo aspirador, persiana nonstop rebajable y
alimentación sin tacones de arrastre
SIS conlleva un aumento del rendimiento de casi el 40% respecto de
máquinas anteriores.
La sostenibilidad
no excluye el acabado
La Rapida 106 ofrece otras ventajas
respecto de la tecnología existente
hasta ahora –máquinas de dos y cuatro colores en formato medio–, ya
que en el quinto sistema de entintado se pueden imprimir tintas especiales y con el cuerpo de lacado
se pueden aplicar lacas de dispersión o, con la impresión de pasta
mate en el quinto cuerpo y el posterior lacado de dispersión, también
se pueden realizar efectos mate-brillo con el proceso Drip-Off. La
orientación ecológica de Heider
Druck no tiene que excluir la posibilidad de realizar acabados de alta
calidad. El lema es fabricar productos impresos más elegantes y huir
del negocio de masas. Siempre que
sea posible, deben atenderse las necesidades de los clientes con productos impresos personalizados de
calidad máxima. Este objetivo determina los procesos de la empresa:
diseño, tratamiento de imágenes,
corrección, envío, edición de direcciones, numeración (p. ej. para sorteos en revistas de anuncios) o el
equipamiento de los productos impresos con refuerzos de mailing e
iconos de simpatía como semillas integradas forman parte de la amplia
oferta de servicios.
Inversiones con visión de futuro
La editorial Heider es dirigida por
Hans Heider padre y su tercer hijo
Roberto. El programa de la editorial
incluye publicaciones sobre política
económica y social y literatura sobre
El terreno de 18.000 m2 adquirido en la
década de 1950 ofrece suficiente espacio
para crecer más
la zona, así como libros ilustrados.
Paralelamente, la editorial también
presta servicios a los clientes de la
imprenta, como p. ej. la obtención y
gestión de anuncios.
Actualmente, la empresa
cuenta con una superficie de producción de aprox. 6.000 m2. El terreno, adquirido por el abuelo de la
actual generación directiva, es más
del triple de grande. Por consiguiente, existe espacio suficiente
para un crecimiento sano. “Nos alegramos de tener reservas para futuras ampliaciones. Somos una
empresa viva que aún quiere llegar
más lejos”, explica Roberto Heider.
La editorial y la imprenta cuentan
con una plantilla de 90 empleados
y, de ser necesario, otros trabajadores temporales. Normalmente, en la
imprenta se trabaja en dos turnos;
en épocas punta, a veces también
en tres turnos.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 36 | 2010 27
Offset de pliegos | Inversiones
“
L
a crisis me ha llevado a invertir,
puesto que el futuro no espera”, así describe Dominique
Houot, gerente de la imprenta lorenesa Vagner Graphic desde 2001, el
motivo principal de su última inversión. Esta imprenta fundada hace
167 años, en 1843, por Nicolas Vagner en la población francesa de Fléville es la más antigua en el área de
Nancy. Tras un crecimiento de
aprox. un 25% el año anterior, con
una plantilla de 20 empleados, en
2009 lograron una cifra de negocio
de aprox. 2,8 mill. euros con un
valor generado un poco superior al
año anterior.
A pesar de la crisis, a Vagner
Graphic le van bien los negocios. La
clave del éxito para Dominique
Houot es ir siempre un paso por delante respecto de la evolución del
mercado. En 2004 la empresa compró un terreno de 6.000 m², donde
construyó un edificio de 1.500 m²,
adaptado de forma óptima a la imprenta, lo equipó con dos máquinas
offset nuevas y, además, amplió el
área de acabado.
Tras sólo cuatro años y medio,
aquellas máquinas han sido sustituidas por dos máquinas nuevas de
KBA. En septiembre de 2009 se pusieron en servicio una nueva instalación de cuatro colores Rapida 105
con lacado y una Rapida 75 con
cinco sistemas de entintado y torre
de laca.
Trabajo con compromiso
e inversión innovadora
“En una desaceleración coyuntural
debe invertirse. Se obtiene un precio interesante y también se va un
paso por delante de la competencia,
lo que es muy motivador para toda
la plantilla”, así explica Dominique
Houot su estrategia. “No necesitaba
cambiar de marca”, afirma el ge-
El ajuste automático del registro con ErgoTronic ACR
(lupa óptica) es fácil y fiable
28 Report 36 | 2010
La imprenta de 167 años Vagner Graphic
está situada en Fléville, cerca de Nancy
“En una desaceleración coyuntural debe
invertirse para prepararse para el futuro”, así
describe el gerente Dominique Houot (dcha.)
su filosofía
Más capacidad con dos Rapida con laca
Vagner Graphic:
el futuro no espera
Para equiparse de cara al futuro, la imprenta lorenesa Vagner Graphic ha renovado sus máquinas de impresión
en plena crisis económica. Tenían cuatro años. Un ejemplo de optimismo en unos tiempos difíciles para el sector de
la impresión.
rente, “puesto que nunca había
tenido un problema con KBA y las
dos máquinas anteriores. Evidentemente, las dos nuevas son más
productivas y con ello más rentables”.
En comparación con la generación anterior, la nueva Rapida 105
permite un cambio de trabajo bastante más rápido, así como un aumento de la velocidad en marcha
continua de 1.000 hasta situarse en
16.000 pliegos/h gracias al paquete
Highspeed. Dominique Houot: “Es
como en la fórmula 1”.
Además, la instalación bien
equipada es muy fácil de utilizar. La
automatización práctica reduce los
tiempos ocultos y permite también
un aumento de la calidad. “También
resulta muy práctico el paquete
para soportes con gramajes finos
que permite la ionización de los
pliegos de impresión, puesto que la
calidad del papel disminuye crecientemente”.
“La nueva Rapida 75 de cinco
colores también es bastante más rápida y tiene una mejor calidad de
impresión”, añade Dominique
Houot. “Utilizamos el cuerpo de lacado casi al 100%, puesto que permite un acabado rápido. En
conjunto, las dos nuevas máquinas
de KBA se complementan a la perfección”.
La Rapida 75 de cinco colores con torre de laca apoya a la perfección
a la hermana mayor, la Rapida 105
El medio ambiente tampoco
se queda atrás
Vagner Graphic tiene desde 2008 la
certificación “Imprim’Vert” y está
en pleno proceso de certificación
PEFC. Se produce al 100% con tintas vegetales y con un 0% de alcohol
en el agua de mojado. Como imprenta comercial flexible, la empresa procesa de media tiradas de
3.000 a 4.000 pliegos. La elevada
calidad de impresión es un instrumento importante de fidelización
de los clientes para Vagner Graphic.
Dominique Houot tiene muchos planes: “En cuatro o cinco
años quiero construir un edificio
nuevo, más grande y sostenible. Soy
de naturaleza optimista y actúo en
consecuencia. Tengo mucha confianza en el futuro del sector de la
impresión y adoro esta profesión.
En la vida hay que arriesgarse, implicarse, ser innovador y, evidentemente, también invertir. El secreto
del éxito de Vagner Graphic es el siguiente: trabajamos con seriedad,
pero no siempre nos tomamos a
nosotros mismos demasiado en
serio”.
Luc Emeriau
[email protected]
Offset de bobina | Brasil
Exitoso inicio: de izda. a dcha. Giancarlo Civita
(CEO Abril), director de Ventas de KBA Kai Trapp
y Roberto Civita (presidente administrativo de
Abril)
Editora Abril de São Paulo
El líder del mercado apuesta
por una Compacta 618
El grupo mediático Editora Abril de São Paulo, uno de los mayores de Brasil y Latinoamérica, encargó en drupa 2008 una
máquina de bobina de 48 páginas KBA Compacta 618, que se puso en funcionamiento hace algunas semanas en el marco
de una jornada de puertas abiertas.
E
l presidente gerente Giancarlo
Civita y el presidente administrativo Roberto Civita del
Grupo Abril remarcaron el considerable aumento de la capacidad gra-
cias a la nueva máquina de bobina
de 48 páginas. La revista Fique Sabendo que se produjo en directo durante la jornada de puertas abiertas
fue valorada como excelente por los
múltiples invitados. La Compacta
618 –altamente automatizada y
equipada con los cierres de rodillo
automáticos únicos en el mercado
RollerTronic– también permite la
Roberto Civita controla la calidad de la revista
recién impresa
impresión de tintas especiales gracias a la quinta unidad impresora.
Una de las mayores empresas de
comunicación de Latinoamérica
Desde su fundación en 1950, el
Grupo Abril se ha convertido en
una de las mayores empresas de comunicación de Latinoamérica. Actualmente más de 7.000 personas
trabajan en el grupo, al que también
pertenece la imprenta Editora Abril,
donde no muy lejos del centro de
São Paulo trabajan 1.100 empleados
en una superficie de 55.000 m².
Abril también es la única imprenta
de Latinoamérica que opera máquinas de huecograbado de ilustraciones. Anualmente se utilizan más de
100.000 toneladas de papel para
productos impresos con una tirada
total de más de 350 millones de
ejemplares, distribuidos en unos 50
títulos diferentes.
Marc Decker
[email protected]
Clientes, proveedores y competidores en la jornada de puertas abiertas para inaugurar la primera rotativa comercial de KBA en Editora Abril
Report 36 | 2010 29
Sitio web de interés: www.editorialprimavera.com
Offset de bobina | Latinoamérica
E
n 2008, la Editorial Primavera
logró un volumen de negocios
de 18 millones de dólares con
unos 220 empleados. La Compacta
215 es la mayor inversión en maquinaria realizada en la historia de
esta imprenta –fundada en 1967 en
Caracas por Don Armando De
Armas Melendez– que se ve como
un potente socio de servicios integrales.
Apuesta por el crecimiento
Mediante un paquete de inversiones de un total de 15 millones de
dólares, además del ámbito de la impresión, también se han modernizado el área de preimpresión y
acabado. La Editorial Primavera
forma parte del grupo empresarial
Bloque De Armas, un negocio familiar que además de la impresión comercial con periódicos (2001) y
diarios deportivos (Meridiano), así
como cadenas de televisión, tiene
actividad publicitaria en muchos
ámbitos.
El tándem de Compactas produce desde mediados del último
año en un edificio nuevo en la superficie empresarial de 10.000 m2,
adquirida en 1979 en la ciudad satélite de Guarenas, al sur de Caracas. Refuerza el parque de máquinas
compuesto por seis instalaciones
que son únicamente rotativas de 16
páginas: con esta considerable capacidad, Primavera se sitúa entre las
diez primeras imprentas comerciales de Latinoamérica.
Las dos nuevas máquinas de 16
páginas ponen de relieve la buena
imagen de las rotativas comerciales
de KBA en Latinoamérica con múltiples instalaciones Compacta en
Brasil, Chile, Colombia y México.
Vienen a sustituir dos rotativas antiguas del parque de máquinas,
donde hasta ahora imperaban los
productos americanos y suecos.
Benjamin de Armas (izda.), gerente adjunto de la Editorial Primavera, está muy satisfecho con su nueva máquina de bobina dúplex.
En la fotografía: Francisco Beaz (centro), representante del distribuidor de KBA Pack Print, y un operario
La Editorial Primavera a la vanguardia en Venezuela
Nuevas posibilidades con
la Compacta dúplex de KBA
La Editorial Primavera de Guarenas, cerca de Caracas, ha afianzado su posición de mercado como imprenta líder
en productos comerciales y revistas en Venezuela desde que la nueva rotativa dúplex KBA Compacta 215 con diez
unidades impresoras iniciara la producción. La configuración con dos rotativas de 16 páginas instaladas de forma
invertida es única hasta la fecha en Latinoamérica.
UV, secador y una cortadora transversal Vits-Rotocut. Permite la
producción con colores suplementarios, así como el acabado con efectos especiales (laca, aplicaciones de
sustancias aromáticas, etc.). Mediante un enlace transversal entre
ambas máquinas, se pueden intro-
Gran diversidad de productos
Mientras que la Compacta 215 situada a la izquierda es una máquina
estándar con cuatro cuerpos de impresión dobles, un secador heatset
y una plegadora de pinzas F3, la derecha se ha equipado con seis unidades impresoras, cuerpo de lacado
Catálogos, revistas y suplementos para el mercado venezolano
dominan la amplia gama de productos de la Editorial Primavera
30 Report 36 | 2010
ducir dos bandas de papel en una
plegadora y se pueden producir secciones de 32 páginas, principalmente para catálogos. Ambas
Compactas también se pueden separar. Además, la cortadora transversal permite la producción de
cubiertas con gramajes mayores.
Expectativas sobrepasadas
Para Benjamin de Armas, gerente
adjunto de la Editorial Primavera, el
proyecto de la KBA Compacta 215
es una historia de éxito. “A la firma
del contrato en drupa 2008 le precedió un exhaustivo proceso de evaluación. Nuestros objetivos eran
Offset de bobina | Compacta 215
Mediante un enlace transversal, las bandas de papel de ambas máquinas se pueden introducir
en una plegadora
claros. Queríamos una instalación
de producción de última generación
que proporcionase calidad, rendimiento, diversidad de productos y
productividad dentro de nuestro
presupuesto”.
“No sólo nos basamos en las
presentaciones de los fabricantes,
sino que nos formamos una imagen
concreta en la práctica. No queríamos lo que el cocinero recomienda,
sino lo que los clientes comen”. Visitaron instalaciones de KBA en Pan-
americana (Colombia), Sogopal (Portugal) e importantes clientes en
México. Esta base de confianza se
vio fortalecida gracias a la entrega
puntual y a la puesta en servicio de
las máquinas por parte de KBA. “Incluso en la formación de nuestros
impresores hemos recibido todo el
apoyo imaginable. Estamos muy satisfechos con nuestra decisión y
nuestros clientes también”.
Catálogos, revistas y Playboy
Un cliente importante de la Editorial Primavera es Avon Cosmetics.
Desde hace 18 años producen amplios catálogos para este fabricante
de cosméticos. Benjamin de Armas:
“El 60% de nuestra producción son
catálogos, y una gran parte es para
Avon. Cada tres semanas recibimos
Benjamin de Armas (5º izda.) y sus impresores ante la nueva máquina
un pedido grande con 1,5 millones
de ejemplares. Nuestros otros dos
principales ámbitos de negocio son
las revistas de moda y los suplementos de periódicos. Imprimimos
entre 20 y 30 revistas en intervalos
de dos semanas o un mes, con tiradas de entre 30.000 y 60.000 ejemplares. El ámbito de los encartes
también ha registrado una evolución muy positiva”.
Desde hace tres años Primavera
cuenta con un destacado cliente
nuevo gracias a la edición venezolana de Playboy. Benjamin de
Armas: “Disponemos de una licencia a largo plazo e imprimimos mensualmente 35.000 ejemplares.
Ahora realizamos este exigente pedido en cuanto a calidad exclusivamente en las máquinas de KBA. En
Venezuela servimos a un amplio círculo de clientes. Desgraciadamente,
la política monetaria estatal nos impide el éxito en las exportaciones”.
La empresa produce en turnos
consecutivos 24 horas entre seis y
siete días a la semana. “Tras tres
meses de experiencia estamos convencidos de que tomamos la decisión correcta. La calidad, el
rendimiento, los tiempos de preparación, la maculatura y la comodidad de uso han alcanzado un nivel
totalmente nuevo, permitiendo plazos de entrega más cortos. A partir
de 2010 las Compactas asumirán el
50% de nuestra producción total”,
afirma satisfecho Benjamin de
Armas.
Gerhard Renn
[email protected]
KBA Compacta 215 para Litografica Gonzales en Gran Canaria
E
ntre las imprentas de mayor renombre de la isla de Gran Canaria está la empresa familiar
Litografica Gonzales, situada en la
capital Las Palmas. Desde finales de
la década de 1970, Litografica Gonzales imprime múltiples productos
comerciales para la isla, principalmente material publicitario para supermercados y el sector turístico.
En 1995 invirtieron en la primera máquina de bobina de KBA,
una rotativa de 8 páginas Albert
A101. En 1998 y 2001 le siguieron
sendas instalaciones de 16 páginas
KBA Compacta 214. Ahora la máquina suministrada en 1998 es sustituida por una KBA Compacta 215.
La nueva instalación de 16 páginas con cuatro unidades impresoras estará equipada con un cut-off
de 620 mm con un ancho máximo
de la banda de papel de 1.000 mm.
A ello hay que añadirle una plegadora de pinzas F3, dispositivos suavizadores y de encolado, así como
un cambiador de bobinas KBA Pastomat C con sistema manual de alimentación de bobinas Patras M. El
puesto de mando KBA ErgoTronic se
equipará con el sistema de gestión
de la producción LogoTronic y CIPLink.
En la firma del contrato de la nueva Compacta 215 (de izda. a dcha.): Juan Diaz del distribuidor español de KBA Lauvic; Antonio Gonzales, propietario y gerente de Litografica Gonzales; responsable de
Ventas para impresión comercial de KBA Fernando Ramos
Marc Decker
[email protected]
Report 36 | 2010 31
Offset de bobina | Italia
C
La Compacta 818 estilizada se ha adaptado a los requisitos de producción de D’Auria
D’Auria Printing, Italia
Hacia el gran volumen con una
KBA Compacta 818 estilizada
D’Auria Printing Group de S. Egidio alla Vibrata ha elegido una rotativa comercial nada habitual para diferenciarse
en el competitivo mercado italiano del gran volumen. Esta empresa perteneciente a Darfin Partecipazioni ha
optado por una instalación “estilizada” de 64 páginas KBA Compacta 818 con un ancho máximo de la banda de
papel de 1.680 en lugar del habitual 1.905 mm. La nueva rotativa se puso en servicio en septiembre de 2009 y está
cumpliendo las grandes expectativas.
La sede de D’Auria Printing Group en S. Egidio alla Vibrata cuenta entre tanto con una superficie
de producción de 12.000 m2
32 Report 36 | 2010
on el salto a la liga del gran volumen de las imprentas comerciales en medio de la crisis
económica que también está azotando Italia, D’Auria Printing tomó
una decisión valiente. La nueva máquina de doble perímetro que
puede alcanzar los 90.000 ej./h,
junto con los productos de 48 y 56
páginas predominantes en D’Auria,
también puede fabricar productos
de 64 páginas reducidos en el formato de página sin cortar de 210 x
299 mm.
Con la decisión a favor de la
Compacta 818, el gerente Dr. Cristiano D’Auria prosiguió la colaboración con KBA iniciada en el ámbito
de los pliegos en 1998, al tiempo
que favorece un ritmo de crecimiento orientado a los clientes:
“Como cuando en 2006 dimos el
salto al offset de bobina con la instalación de 16 páginas Compacta
215, ahora también queríamos mostrar a nuestros clientes que continuamente estamos mejorando
nuestra oferta de prestaciones, la diversidad de productos y el servicio”.
El centro de impresión de D’Auria Printing en el polígono industrial
Zona Industriale Destra Tronto ha
crecido de forma permanente a más
de 12.000 m2.
Elección de la opción media justa
Jefe de Servicio Iolando De Luca:
“En 2008, antes de drupa, iniciamos la planificación de otra fase de
expansión. Primero teníamos una
rotativa de 48 páginas en el punto
de mira. Una rotativa de 32 páginas
Con el sistema automático de alimentación de bobinas KBA Patras A también se abastece
la Compacta 215 instalada en 2006
EasyTronic permite arrancar, detener y preparar
la instalación con una optimización de tiempos
y maculatura
El jefe de Servicio de D’Auria Iolando De Luca (dcha.) y sus impresores valoran la elevada
automatización de la Compacta 818
hubiera sido insuficiente, y una máquina normal de 64 páginas habría
sido demasiado grande en relación
con nuestra rotativa de 16 páginas.
Durante los doce años de colaboración hemos aprendido a valorar la
competencia y la orientación al
cliente de KBA y conjuntamente optamos por un camino intermedio,
que satisface por igual el crecimiento y la rentabilidad, y que nos
garantiza ventajas competitivas”.
ción especiales de D’Auria Printing.
Se pensaba sobre todo en productos que hasta entonces sólo se podían fabricar en rotativas más
anchas, así como el reto de lograr
un máximo de rentabilidad, eficiencia energética, seguridad de la pro-
Instalación personalizada
para D’Auria
La estilizada KBA Compacta 818 se
adaptó a las necesidades de produc-
El 1 de enero de 2010, D’Auria unió sus negocios
en el offset de pliegos y bobina bajo el nuevo
nombre D’Auria Printing, convirtiéndose en un
importante grupo empresarial
La Rapida 162a de cinco colores de mediados de 2008 ya es la cuarta máquina offset de pliegos
de KBA desde 1998 en D’Auria
ducción y estándares de calidad con
el correspondiente equipamiento
adicional. De Luca: “Los costes
energéticos de la electricidad y el
gas juegan un papel importante en
Italia. Al contrario que en otros países de la UE tenemos que afrontar
precios más elevados. Pero la optimización de los tiempos y la maculatura en el arranque, la parada y la
preparación de la máquina también
fueron determinantes”.
Elevado nivel de automatización
Con los cierres de rodillo automáticos RollerTronic –muy prácticos
para la minimización de las tareas
de mantenimiento y del desgaste de
los rodillos–, el software del puesto
de mando EasyTronic, el sistema de
gestión de la producción LogoTronic
y la regulación de la densidad de
tinta Densiweb de Grafikontrol, la
instalación cuenta con un elevado
nivel de automatización. Se puso en
servicio de forma puntual y a
tiempo para atender los pedidos de
la campaña navideña y desde entonces produce con tres turnos
entre cinco y siete días a la semana.
“Ha resultado muy ventajoso que
nuestros impresores de la Compacta 215 ya estuvieran familiarizados con el manejo de las rotativas
de KBA. La puesta en servicio y la
formación de los operadores discurrieron sin complicaciones gracias al
apoyo de KBA, de nuestro jefe de
A pesar de la banda de papel reducida a 1.680
mm, junto con productos de 48 y 56 páginas, en
la Compacta 818 también pueden fabricarse
productos de 64 páginas en el formato de página sin cortar de 210 x 299 mm
Departamento Flavio Martinelli y
nuestros fieles asesores técnicos Attilio Dalfiume y Norberto Bucciarelli. Somos muy optimistas respecto
de lograr nuestros ambiciosos objetivos”, explica el jefe de Servicio.
Repercusión positiva en el mercado
La Compacta 818 estilizada despierta mucho interés entre los clientes y otras imprentas comerciales.
Iolando De Luca: “Ya hemos tenido
muchas visitas”. Actualmente se
producen de forma constante en calidad elevada casi un 70% de octavillas y un 30% de catálogos y revistas
en grandes tiradas con gramajes de
entre 36 y 130 g/m2.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 36 | 2010 33
Impresión de periódicos | Alemania
A
rmin Alt, el gerente responsable de la impresión en Parzeller, acerca de la nueva apuesta
por la moderna tecnología de periódicos de KBA: “Hace décadas que
trabajamos con éxito con KBA y
estamos satisfechos con el rendimiento de las rotativas de Würzburg. Analizamos detalladamente
todas las alternativas posibles y finalmente nos decidimos por una
instalación de satélite Commander
debido a la productividad, la conocida calidad de impresión y la satisfactoria relación calidad-precio”.
Editor Michael Schmitt: “Con esta
innovadora tecnología de periódicos
podemos implementar con éxito
nuestras elevadas exigencias de producción. De este modo logramos
crear las condiciones marco técnicas para garantizar la continuidad y
la capacidad de futuro de nuestro
periódico regional y de los otros muchos títulos impresos en la competencia cada vez mayor de medios.
Estamos totalmente convencidos de
que la impresión continuará jugando un papel importante en nuestro mundo multimedia”.
Innovadora empresa mediática
Este grupo mediático fundado en
1873 en la ciudad de Bonifacio,
Fulda, cuenta entre tanto con ocho
sociedades. El buque insignia es el
periódico de la propia editorial, que
ha registrado una evolución muy positiva durante los últimos años gracias a una orientación consecuente
al mercado y una hábil expansión.
Editor Schmitt: “Gracias al moderno
diseño y a la estructura de hojas dirigida a grupos objetivo que se introdujo el año pasado, según las
cifras del análisis de medios de
2008, en comparación con otros periódicos, Fuldaer Zeitung tiene más
lectores jóvenes que la media”.
Amplia gama de productos
impresos y servicios
Junto con el periódico y las revistas
de anuncios, Parzeller produce libros de uno y varios colores, catálogos, enciclopedias, guías telefónicas
y productos similares, incluyendo
su confección y envío. A ello hay
que añadirle múltiples servicios en
el manejo neutral de datos, así
como en la concepción y diseño de
presentaciones en Internet. “A nivel
europeo, hoy en día Parzeller es uno
34 Report 36 | 2010
La instalación Commander
para Parzeller Druck- und
Mediendienstleistungen
GmbH & Co. KG de Fulda
Inversión en medio de la crisis
Rotativa satélite Commander
para Parzeller en Fulda
A finales de verano del año pasado, la empresa Parzeller Druck- und Mediendienstleistungen GmbH & Co. KG de Fulda encargó una rotativa KBA Commander
de ancho doble en estructura de satélite de nueve cilindros. En verano de 2010
la máquina de 32 páginas deberá iniciar la producción de impresiones a cuatricromía de alta calidad en un nuevo centro de impresión bien comunicado en el
polígono industrial de Eichenzell. Junto con la impresión del diario Fuldaer
Zeitung y algunas ediciones locales con una tirada diaria total de unos 50.000
ejemplares, se utilizará para revistas de anuncios de editoriales y clientes como
Marktkorb con una tirada semanal de 250.000 ejemplares y otras publicaciones,
como directorios.
de los actores principales en la impresión de libros en color en formato compacto y somos la mayor
imprenta comercial de Hessen”, remarca Armin Alt.
un mayor gramaje. Armin Alt, un
experto en impresión muy conocido
en el sector más allá de Hessen,
tiene muchas más ideas de las que
tendremos que hablar más adelante.
Flexibilidad en mayúsculas
Elevada automatización
La instalación KBA Commander de
ancho doble tiene en producción
doble una capacidad máxima de
90.000 periódicos por hora. Para los
productos con formato parcialmente diferente, el ancho de la
banda de papel se puede adaptar
gradualmente en un área determinada. Además, la rotativa se configura de modo que mediante anchos
de banda de 7/8 y 3/8 también se
puedan producir formas publicitarias innovadoras con “Half Cover”
(pliegos de media anchura para fascículos) y “Spadia” (solapa). Para
ello se pueden emplear papeles con
La máquina altamente automatizada
está compuesta por dos cambiadores de bobinas Pastomat con carga
automática de bobinas Patras A y estación de desembalaje, dos torres
de impresión con satélites superpuestos de 9 cilindros, dos equipos
de volteo dobles, una superestructura de plegadora con dos embudos,
una plegadora de quijadas KF 5 y
grupos auxiliares para la perforación
transversal y el cosido de secciones.
Se han previsto opcionalmente:
Skip-slitter, un dispositivo variable
de
perforación
longitudinal
Zip’n’Buy, un grupo de encolado de
Los satélites superpuestos de 9 cilindros
permiten una impresión 4/4 de gran calidad
y sin complicaciones, que no sólo se utilizará
para periódicos
tarjetas y una cosedora de tiras. Para
el cilindro portacaucho, el cilindro
de contrapresión, y los sistemas de
entintado y mojado se utilizan equipos de lavado automáticos. Otros
elementos de automatización, como
el abastecimiento de tinta, el ajuste
de la densidad de tinta, los cierres
de rodillo automáticos RollerTronic,
las regulaciones del registro de
corte, de los bordes y del centro de
la banda de papel, así como los dispositivos de regulación de la marcha
de la banda, contribuyen a una elevada productividad y calidad de impresión. El control se realiza
mediante dos puestos de mando
EAE con preajuste y preparación de
trabajos PRINT, sistema de estadísticas V.I.P., así como sistema de logística y mantenimiento LMS.
Klaus Schmidt
[email protected]
Impresión de periódicos | China
Koenig & Bauer entrega otra instalación Comet a China
Beijing Daily apuesta por la
tecnología de periódicos de KBA
Tras un detallado análisis de mercado y un viaje de inspección a Alemania, Beijing Daily Group se decantó por Koenig
Firma del contrato en Beijing (sentados de izda.
a dcha.): Walter Zehner (director de la Organización de Ventas y Servicio de KBA en China),
Mei Ning Hua (presidente de Beijing Daily
Group), Li Jun (vicepresidente de la sociedad
importadora). Fila posterior: Guan Hong Jin
(8º izda.), director de Beijing Daily Group; Jia
Fu Dong (6º izda.), director adjunto de Beijing
Daily Group; Andreas Friedrich (7º izda.), ejecutivo de Ventas de máquinas de bobina de KBA
China; Wang Hong Feng (3º izda.), ejecutivo de
Ventas de máquinas de bobina de KBA China;
Han Shao Sheng (4º izda.), responsable de
máquinas de bobina en KBA China
& Bauer como nuevo proveedor para su proyecto de inversión más reciente. La KBA Comet con tres cambiadores de bobinas,
tres torres de impresión y una plegadora deberá empezar a imprimir en verano de 2010 el diario gratuito fundado en 2008,
que se distribuye principalmente en las estaciones de metro de la capital china. Ya se está planeando la posterior ampliación de la instalación Comet con tres torres de impresión adicionales para poder fabricar otros títulos propios en la línea
de máquinas.
Empresa mediática líder en China
Beijing Daily Group publica nueve
periódicos y tres revistas como Journalism and New Writing, China
Campus y Beijing CPC Party
Monthly. La tirada diaria de los periódicos se sitúa sólo en el área de
Beijing en unos dos millones de
ejemplares. Además de Beijing Morning Post, Beijing Suburbs Daily, Beijing Business Today, Beijing Social
News, Capital Construction News,
Beijing Daily Messenger y The First,
también pertenecen al grupo mediático periódicos populares y de
larga tradición como el Beijing Evening News fundado en 1958 y el
Beijing Daily publicado desde 1952.
Este último, con una tirada diaria de
400.000 ejemplares, es el mayor
periódico de esta poblada metrópolis. Junto con un corresponsal propio en el extranjero, Beijing Daily
colabora con China Press e International Daily News en Norteamérica,
The Australian Chinese Times,
China Today en Canadá, así como
Europe Times, y ofrece páginas de
noticias especiales bajo el nombre
Beijing Today.
La KBA Comet convence
con calidad y productividad
Las rotativas Comet de ancho simple de Würzburg convencen en
todos los continentes por su excelente calidad de impresión y productividad. La nueva instalación
para Beijing, con un ancho de banda
La Comet será la primera máquina de bobina de KBA que iniciará la producción en Beijing Daily Group en verano de 2010
El presidente de Beijing Daily Group Mei Ning
Hua (2º dcha.) y sus compañeros en una visita
informativa en el centro de impresión del grupo
mediático de Würzburg Main-Post. El gerente
David Brandstätter (izda.) explica las ventajas
de su nueva rotativa compacta KBA Commander CT
variable entre 635 y 880 mm y un
perímetro del cilindro de 1.092
mm, puede imprimir hasta 78.000
ejemplares/h en producción doble.
Está equipada con tres cambiadores
de bobinas y tres torres de ocho
cuerpos y compensación del ensanchamiento de banda, abastecimiento de tinta automático y
equipos de lavado de mantillas. Encima de la plegadora de quijadas
KF 3 altamente automatizada hay
dos embudos superpuestos. Tres
puestos de mando KBA con software para el preajuste del color incluida interfaz RIP también forman
parte del alcance del suministro.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 36 | 2010 35
Impresión de periódicos | Innovación
Con KBA PlateTrans se pueden automatizar total o parcialmente el transporte
de las planchas, así como el abastecimiento y la descarga de los sistemas
automáticos de cambio de planchas PlateTronic en las rotativas compactas
Cortina y Commander CT
Otro paso hacia la impresión de periódicos automatizada
Logística de planchas automatizada con
KBA PlateTrans
La automatización e integración de las diferentes fases de la producción en la fabricación de periódicos avanza. Como en otras tantas ocasiones, KBA ha
asumido el liderazgo tecnológico y ya en drupa 2000 presentó una rotativa de periódicos muy innovadora con cambio de planchas totalmente automático
con la instalación compacta Cortina. En 2007 llegó la Commander CT compacta para la impresión offset húmeda en la misma plataforma. Con motivo de IFRA
Expo 2009 se añadió otro eslabón a la cadena de la impresión automatizada de periódicos. El sistema modular de transferencia de planchas KBA PlateTrans
–desarrollado en cooperación con Beil-Registersysteme GmbH de Abensberg– cubre el vacío hasta ahora existente entre la preimpresión y la rotativa en lo
relativo a la logística de planchas para las rotativas compactas KBA altamente automatizadas.
K
BA PlateTrans automatiza –
según el grado de equipamiento deseado– total o
parcialmente el abastecimiento y la
descarga de los compartimentos de
entrada de planchas de las rotativas
compactas de KBA Cortina y Commander CT, algo que hasta ahora se
hacía manualmente con los correspondientes desplazamientos. El sistema se puede ampliar en las
instalaciones más nuevas. El cambio
automático de planchas en sí se
continúa realizando con el probado
sistema KBA PlateTronic, presente
entre tanto en múltiples instalaciones Cortina y Commander CT. Los
Junto con el socio Beil Group, KBA presentó en
IFRA Expo 2009 KBA PlateTrans, una solución
modular para la automatización de la logística
de planchas entre la preimpresión y la máquina
de impresión: la imagen muestra el sistema
de carriles PlateRail con el carro de transporte
PlateTrain para los cargadores de transporte
PlateBox
36 Report 36 | 2010
pocos operadores aún necesarios
tienen una carga de trabajo aún
menor gracias al uso de KBA PlateTrans, pudiéndose concentrar total-
mente en el control del proceso de
impresión. Se logra un considerable
aumento de la productividad y rentabilidad especialmente con una
elevada impresión de planchas. Así,
por ejemplo, con KBA PlateTrans
quedan casi excluidas las disposiciones erróneas de las planchas,
que son frecuentes en la práctica.
El sistema también se puede introducir con varios niveles de automatización.
Abastecimiento y descarga de
planchas como por arte de magia
El abastecimiento y la descarga totalmente automáticos de la rotativa
se controlan mediante el sistema informatizado de gestión de la logística de planchas PLM. En el primer
paso, las planchas expuestas se retiran de la salida de planchas de la
unidad de troquelado y estampado
con KBA PlateSorter, unas pinzas robotizadas inteligentes, se identifican mediante un código de barras y,
eventualmente, se someten a un
examen de calidad y, clasificadas
según el cuerpo de impresión correcto de la máquina, se colocan en
el cargador de transporte KBA PlateBox. Previamente PlateBox ya se
ha introducido y bloqueado en el vehículo de transporte PlateTrain.
El vehículo de transporte inteligente KBA PlateTrain puede transportar hasta cinco cargadores,
sirviendo una superficie de recepción de lugar de conexión de intercambio. Cada cargador contiene
cuatro planchas individuales o dos
planchas panorámicas, así como un
compartimento para albergar las
planchas viejas de la máquina. Para
la alimentación completa de una página de una torre de ocho cuerpos
4/2 de ancho doble se requieren
dos vehículos de transporte, mien-
Plate logistics management (PLM)
El sistema PLM (gestión de logística de
planchas) informatizado coordina, controla
y supervisa todos los procesos parciales y el
proceso global en la logística de planchas
KBA PlateTrans
Tracking level
Printshop management and tracking system
Planning level
Rápido cambio de planchas
sin competencia
Console
Production scheduling system
Co-ordination level
Plate workflow control
KBA PlateBox
scheduling
Plate logistics management system
Pre-press
KBA
PlateSorter
KBA
PlateTrain
KBA
KBA PlateTronic
PlateLoader plate change
KBA PlateTrain
Execution level
Sequence
Exposure
Plate bending
Plate inspection
Magazine loading
Plate change
Plate exchange
Interim storage
Magazine transport
Magazine transport
Plate removal
Ready
tras que para una página de una
torre de ocho cuerpos 6/2 de ancho
triple hacen falta tres. KBA PlateTrain avanza como un ferrocarril
suspendido por el sistema de carri-
KBA PlateLoader retira los cargadores PlateBox del carro de transporte PlateTrain y los entrega con
total precisión a los sistemas automáticos de cambio de planchas PlateTronic en la rotativa
les KBA PlateRail –que se puede
configurar de forma flexible en función de las exigencias del edificio–
hasta alcanzar una posición encima
de la torre correspondiente.
En el paso siguiente, los cargadores
PlateBox con las nuevas planchas se
introducen a través del portal robotizado KBA PlateLoader con total
precisión en los sistemas automáticos de cambio de planchas KBA PlateTronic de la rotativa, después de
que previamente los cargadores con
las planchas viejas hayan sido retirados de los sistemas automáticos
de cambio de planchas por PlateLoader y hayan sido transferidos al
carro de transporte PlateTrain. Con
KBA PlateTronic, el proceso de cambio de planchas dura tan sólo unos
dos minutos, siendo más del doble
de rápido de los sistemas robotizados disponibles en el mercado de
forma alternativa.
Potente sistema Multicar
El sistema de transporte sobre carriles denominado KBA PlateRail se
encarga del transporte de los cargadores hacia las torres de impresión
de la Cortina y Commander CT y de
vuelta. A diferencia de soluciones
similares de otros fabricantes, KBA
PlateRail es un sistema MultiCar
considerablemente potente de
Swisslog-Telelift, que accede a las diferentes torres de impresión y lugares/zonas intermedias opcionales
mediante agujas de cambio.
En una esclusa se retiran automáticamente las planchas viejas en
el transporte de vuelta y se genera
de nuevo la asignación de los cargadores PlateBox al vehículo de transporte. A continuación, el cargador
para las planchas nuevas está de
nuevo disponible en el carro de
transporte en la estación de carga.
El diagrama de flujo de arriba
muestra la coordinación y el control
de las operaciones y de los procesos
parciales engranados, incluyendo el
aseguramiento y la supervisión de
todo el proceso mediante el sistema
informatizado de gestión de la logística de planchas PLM.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 36 | 2010 37
Impresión de periódicos | India
Con una gran jornada de puertas abiertas,
el 14 de noviembre de 2009 se inauguró en
Ahmedabad el nuevo centro de impresión
Print Planet ante más de 2.000 invitados
Personalidades de la política y la economía se
dieron cita en la festiva puesta en servicio de la
mayor línea de producción Prisma en Ahmedabad. Narendra Modi, el jefe de Gobierno del
Estado de Gujarat (centro), fue el encargado de
arrancar la máquina
Muchas personalidades en la
inauguración oficial en Ahmedabad
Narendra Modi, jefe de Gobierno
del floreciente Estado de Gujarat en
el noroeste de la India, puso en funcionamiento la línea de producción
compuesta por nueve cambiadores
de bobinas, nueve torres de ocho
cuerpos, una plegadora doble y otra
simple, así como cuatro puestos de
mando. Una impresión especial de
alta calidad describió el camino del
proyecto desde que se tomó la decisión de inversión hasta su realización. La ceremonia en presencia del
presidente de DB Group, Ramesh
Chandra Agarwal, así como múltiples invitados de honor de diferentes puntos del país, reviste una gran
importancia para el sector de los periódicos en la India, que registra un
rápido crecimiento.
La tecnología de periódicos
más moderna...
La flota de KBA Prisma compuesta
por las denominadas máquinas 4/1
(ancho doble, perímetro del cilindro
simple) en las plantas de Bangalore
(Karnataka), Jaipur (Rajasthan) y Ahmedabad (Gujarat) representa en la
India lo último en tecnología de periódicos. Además refleja el crecimiento constante de los medios
impresos, lo que es especialmente
aplicable para los Estados del noroeste y suroeste. Mientras que el
sector de los periódicos en muchos
países europeos, EE.UU. y Japón
está sometido a una inmensa presión competitiva con Internet y en
muchos sitios se registran descensos de las tiradas, el periódico impreso aún tiene grandes potenciales
de crecimiento en la poblada India.
38 Report 36 | 2010
Implementación exitosa de un gran proyecto en DB Group
Preparados para crecer con una
moderna flota de KBA Prisma
En diciembre de 2007, Diligent Media Corporation y DB Corporation –que pertenecen al gran grupo mediático indio
Dainik Bhaskar Group (DB Group)– encargaron a Koenig & Bauer AG (KBA) un total de siete rotativas KBA Prisma con
un total de 25 torres de impresión para diferentes emplazamientos. Después de que hace tiempo se pusiera en servicio con éxito la primera instalación Prisma con ocho torres de impresión en la planta de Jaipur, el 14 de noviembre de 2009, en la población de Ahmedabad, al norte de la India, se entregó la línea Prisma más grande con tres
secciones (en total nueve torres de ocho cuerpos) en un ambiente festivo con la presencia de más de 2.000 invitados de la política, la economía y la industria mediática. Otra instalación con cuatro torres produce desde finales de
2008 en Bangalore.
...para un ambicioso crecimiento
Con su gran inversión simultánea
en tres centros de impresión flamantes, DB Corporation y Diligent
Media Corporation ponen de relieve que quieren asegurarse su
parte en el creciente pastel de me-
dios. Las instalaciones Prisma diseñadas para lograr color continuo y
una elevada productividad deben
contribuir a que el periódico hindi
de mayor tirada Dainik Bhaskar, el
Divya Bhaskar como periódico regional líder en Gujarat y el perió-
Con nueve torres de ocho cuerpos, nueve cambiadores de bobinas, así como una plegadora doble
y otra individual, la Prisma de Ahemedabad tiene una considerable capacidad de páginas y color
dico en inglés DNA (Daily News &
Analysis) con sus suplementos After
Hours y DNA Money puedan aumentar más sus tiradas y difusión.
Los títulos de DNA fundados en
2005 se han consolidado con rapidez en el mercado y suponen una
dura competencia para el periódico
en inglés Times of India, que se publica desde 1838.
Girish Agarwaal, director de DB
Group, hace un resumen muy positivo del proyecto Prisma: “Estamos
muy satisfechos de haber realizado
en la fecha prevista y con mucho
éxito esta gran inversión en una
época convulsa desde un punto de
vista económico. Nuestras premiadas estrategias de marketing dan
sus frutos y, junto con la potente
tecnología de impresión de KBA,
dan motivos para tener un gran optimismo. Estamos convencidos de
que podremos mantener o incluso
mejorar nuestros niveles de creci-
El 14.12.2008 se puso en funcionamiento en
el centro de alta tecnología de Bangalore la
primera de las siete rotativas 4/1 KBA Prisma
El montador de KBA Steffen Thoma (delante dcha.), Rakesh Singh, jefe de Producción de DB Group
en el Estado de Gujarat (centro), y el equipo de impresores de Ahmedabad están satisfechos de la
puesta en servicio sin problemas
miento en el sector impreso durante los próximos años. Para nosotros, la palabra impresa continúa
siendo la forma auténtica de transmitir información”.
pectativas, sino que a menudo incluso se han superado. Tras visitar
instalaciones de KBA, entre otros en
Bangkok Post y en Singapore Press
Holdings, nos decidimos por la KBA
Prisma. La tecnología, la relación calidad-precio y el plazo de entrega se
correspondían a la perfección con
nuestras expectativas”.
La mejor elección
Si bien originalmente DB Group
tenía la vista puesta en las plantas
de impresión de Bombay, Ahmedabad y Jaipur, tras un detallado análisis de mercado, finalmente optaron
por Ahmedabad, Jaipur y Bangalore.
Del total de siete rotativas Prisma,
seis se pusieron en servicio con
éxito en el transcurso de un año.
Aún no se ha tomado una decisión
definitiva sobre el emplazamiento
de la séptima máquina. No obstante, R. D. Bhatnagar, jefe de Tecnología de DB Group, está seguro
de que, con la KBA Prisma, han tomado la mejor decisión entre las posibles alternativas de fabricantes
alemanes y japoneses: “Los resultados de producción muestran que
nuestra decisión fue acertada. No
sólo se han cumplido nuestras ex-
Puesta en marcha sin problemas
en todos los centros
Dinesh Sharma, el jefe de Producción de DB Group, destaca la colaboración fluida con KBA: “Los
plazos, la calidad de la instalación,
la puesta en servicio y la formación
fueron excelentes en todos los centros. La primera máquina en Bangalore con cuatro torres de impresión
se puso en marcha un año tras la
firma del contrato el 14.12.2008.
La KBA Prisma de Jaipur con ocho
torres de ocho cuerpos le siguió el
06.07.2009. La puesta en marcha
extraoficial de la Prisma de Ahmedabad con nueve torres y tres plegadoras puso la guinda del pastel el
El nuevo centro
de impresión en
Ahmedabad
Desde el 6 de julio de 2009 la línea de
producción Prisma produce en Jaipur
DB Group publica el periódico
hindi de mayor tirada Dainik
Bhaskar, el periódico regional
líder en Gujarat Divya Bhaskar
y el periódico en inglés DNA
(Daily News & Analysis) con
los suplementos After Hours y
DNA Money
14.10.2009. Entró en servicio oficialmente exactamente un año tras
el arranque de la primera máquina
en Bangalore. De este modo, nuestra empresa ha cerrado un círculo
de forma armónica”.
Rápido cambio a tecnología nueva
Según explica Sharad Patel, responsable de Ingeniería en Ahmedabad,
en el pasado DB Group era el mayor
usuario de las máquinas Orient del
nuevo socio de KBA The Printers
House (TPH): “Gracias a la perfecta
formación por parte de los instructores de KBA, nuestros impresores
han logrado hacer el cambio sin problemas. Junto con grandes posibilidades en cuanto al color, las
máquinas Prisma ofrecen una flexibilidad de formato y una capacidad
de producción hasta ahora desconocidas. Con nuestra línea de producción en Ahmedabad podemos
producir hasta 85.000 ejempl./h y
hasta 72 páginas 4/4 en tres secciones. Con las unidades de plegado
previo en las plegadoras KF 5 para
anuncios Superpanorama o pósteres, tenemos posibilidades de diseño adicionales, que benefician
tanto a nuestros anunciantes como
a nuestras propias acciones de
RR.PP. y marketing”.
En lugar de ir a remolque, una empresa que crea tendencias
Rakesh Singh, responsable de la
producción en el Estado de Gujarat
dentro de DB Group: “Desde el
arranque de las nuevas máquinas
hemos percibido un gran interés y
una repercusión positiva entre lectores, anunciantes y otras editoriales de periódicos. Desde el inicio en
Ahmedabad hemos podido contar
más de 5.000 visitantes interesados
en ver nuestras nuevas rotativas.
Nos hemos convertido en un estandarte de la más moderna tecnología
de impresión de periódicos de KBA
en India y podemos contribuir a
abrirle aún más a KBA las puertas de
un mercado con un gran potencial
de crecimiento. Forma parte de la
mentalidad de DB Group no ir a remolque de los demás, sino crear
tendencias”.
Gerhard Renn
[email protected]
Report 36 | 2010 39
Impresión de periódicos | Sudán
La instalación KBA Comet de IGPP en Jartum produce desde verano de 2009
Con la elevada calidad de impresión y la gran capacidad de la instalación Comet,
Yassir Hamad Madani quiere continuar creciendo
La KBA Comet aporta color al continente negro
Moderna tecnología de periódicos para
IGPP en Jartum
Tras la exitosa puesta en servicio de una KBA Comet de ancho simple, la imprenta sudanesa International Group Printing Press (IGPP) de Jartum podrá
fabricar sus múltiples títulos impresos de las más diversas publicaciones diarias y semanales con más color y excelente calidad de impresión. Con esta inversión revolucionaria para el país del noreste africano, el jefe de la empresa Yassir Hamad Madani quiere equipar la imprenta externa –que opera desde 2005
con otros dos socios en un polígono industrial en la periferia de la gran ciudad– para el crecimiento futuro.
Inicio profesional
Yassir Hamad Madani: “Junto con
una potente preimpresión y acabado, con la puesta en servicio de
la KBA Comet hemos logrado aumentar considerablemente la capa-
cidad y flexibilidad de producción
de nuestra imprenta. La excelente
calidad a cuatricromía en nuestra
nueva rotativa ha sido recibida con
gran satisfacción entre nuestros
clientes. Con este potencial de ren-
dimiento ampliado estamos bien
preparados para las actuales exigencias del mercado; no obstante, debido al gran éxito y las perspectivas
de crecimiento, ya estamos pensando en una ampliación de la instalación Comet”. Yassir Hamad
Madani se muestra especialmente
impresionado con el excelente rendimiento del equipo de KBA durante la puesta en servicio de la
rotativa de alta tecnología en unas
condiciones no demasiado fáciles:
“La puesta en marcha de una nueva
máquina nunca había sido tan rápida y sencilla”.
Rotativa automatizada
y altamente flexible
Gracias a un amplio programa de formación, los operarios se familiarizaron
con la tecnología de periódicos de última
generación
40 Report 36 | 2010
La Comet que puede alcanzar los
75.000 ejempl./h está preparada
para una longitud de corte de 578
mm con un ancho estándar de 760
mm. Los anchos de bobina de la máquina en línea pueden variar entre
630 y 870 mm. La alimentación de
los tres cambiadores de bobinas Pastoline se realiza mediante el sistema
de carga de bobinas KBA Patras M.
Las dos torres de ocho cuerpos disponen de un abastecimiento de
tinta automático, regulación del
registro de colores y una compensación automática del ensanchamiento de banda. Encima de la
plegadora de quijadas KF 3B con la
disposición de cilindros 2:3:3 hay
una superestructura de plegadora
con un embudo. Múltiples equipamientos adicionales permiten el encolado, la perforación o un segundo
plegado longitudinal de los productos impresos. El control de la rotativa se realiza mediante moderna
tecnología del puesto de mando, incluyendo sistema de preajuste del
color e interfaz RIP. Hay disponible
un PC de diagnóstico para el mantenimiento remoto.
Klaus Schmidt
[email protected]
Sitios web de interés: www.diedruckerei.de | www.onlineprinters.com | www.kba-metronic.com
De izda. a dcha.: los impresores Achim Frühwand y Jonas Haupt con el director Bernd Schürmann y el jefe de la imprenta Stefan Hagen
ante la nueva Genius 52UV
Nuevas posibilidades con la impresión UV sin agua
Onlineprinters GmbH amplía
su oferta con la Genius 52UV
En la imprenta por Internet Onlineprinters GmbH, situada en Neustadt a. d. Aisch, produce desde principios de
diciembre una Genius 52UV de formato pequeño de KBA-Metronic AG. De este modo, esta exitosa imprenta por
Internet ahora también es capaz de imprimir plásticos y superficies de papel no porosas o acabadas de hasta
0,8 mm de grosor en formato 36 x 52 cm.
I
ncluyendo la Genius 52UV sin
agua, en Onlineprinters producen un total de 62 cuerpos de
impresión offset hasta el formato
75 x 105 cm y diversas máquinas de
impresión digital. Imprimen una
amplia gama de productos para empresas, como papel de carta y tarjetas de visita, pasando por octavillas,
postales y carteles, hasta catálogos
encuadernados sin costuras y folletos cosidos. El director Bernd
Schürmann: “Con la Genius 52UV
redondeamos los servicios que ofrecíamos hasta ahora. La máquina UV
sin agua es ideal para materiales
como cartones de alto brillo, así
como láminas de PE, PVC y otros
plásticos”. De este modo la imprenta online quiere penetrar en
lucrativos nichos de mercado.
“Siempre existen materiales donde
nuestras máquinas de impresión
convencionales llegan a sus límites.
La Genius 52UV sin agua tiene
tiempos de preparación muy cortos
y unos pocos pliegos de arranque
bastan para que la tinta esté en el
molde. Esto nos convenció”.
“Otra ventaja de las tintas UV
empleadas es que se secan de inmediato tras el curado UV. De este
modo desaparecen los tiempos de
espera para procesos posteriores
como cortar, plegar, troquelar, envasar, etc. La impresión en sí es más
bien fácil, porque la máquina trabaja
sin tornillos del tintero. El impresor
Planta de producción de Onlineprinters en el polígono industrial de Neustadt a. d. Aisch
Impresión offset UV | Web2Print
puede confiar en nuestra norma de
impresión offset que se aplica durante todo el proceso de producción, desde la preimpresión hasta la
impresión. Sin la certificación PSO
el crecimiento de nuestra empresa
durante los últimos años no habría
sido posible”, explica el apoderado
Stefan Plomitzer.
Mediante el uso de la Genius
52UV en realidad no cambia nada
en la preimpresión. Las planchas de
impresión sin agua se pueden exponer sin problemas con la unidad de
exposición CTP existente y se pueden lavar con el dispositivo de revelado de planchas entregado por
KBA-Metronic. En la Genius 52UV
se imprime con una trama de 70 lpi.
Pero también son posibles tramas
más finas de hasta 120 L/cm o tramas moduladas por frecuencia.
Para el acabado, Onlineprinters
GmbH cuenta con varias cortadoras
y plegadoras, varias cosedoras de
cuadernos de última generación, así
como diversas máquinas de estriado
y troquelado, de modo que los pedidos por Internet llegan rápidamente al departamento de envíos.
Bajo el techo de Onlineprinters
GmbH se alojan las tiendas de impresión en línea www.diedruckerei.de para el mercado de habla
alemana y www.onlineprinters.com
para el mercado angloparlante. “Los
pedidos de impresión provienen de
clientes de toda Europa y se imprimen y acaban en Neustadt a. d.
Aisch en tiempo récord”, explica el
gerente Walter Meyer. En cuanto a
la evolución de su empresa, afirma
de forma retrospectiva: “Concentrándonos en el mercado en línea,
durante los últimos cinco años nos
hemos consolidado como una de las
imprentas líderes en Europa en este
segmento en crecimiento. Ha sido
un camino de mucho trabajo desde
2004. Al principio se fundó una
única empresa con tan sólo un trabajador. En el año 2008 se cambió
el nombre a Onlineprinters GmbH
que actualmente cuenta con unos
250 empleados”. Sus clientes incluyen agencias, revendedores, imprentas, empresas y particulares.
Johannes Schaeben
[email protected]
Report 36 | 2010 41
Impresión offset UV | Suiza
Imagen en movimiento / Colgante 3D
Etiquetas para vino sobre papel metalizado
Cartas de menú sobre chapa de madera
Tarjetas de visita / Calendario con óptica
especial
Druckstoff GmbH de Horw invierte en lucrativos nichos de mercado
La primera Genius 52UV de Suiza
La empresa fundada en verano de 2009 en Horw, cerca de Lucerna, Druckstoff GmbH arranca con un interesante modelo
empresarial. Con la primera Genius 52UV de Suiza, Druckstoff GmbH quiere generar productos nuevos no cotidianos. La máquina UV sin agua está predestinada a imprimir materiales que difícilmente se podrían tratar con la impresión offset clásica.
Ello incluye diferentes plásticos y papeles con superficies no porosas.
L
as tintas UV también se curan
sobre soportes de impresión
sensibles en la salida. De este
modo se puede imprimir PVC, ABS,
PET, PS o PC de forma rentable.
Diferenciación mediante
productos estrella
Los creadores de Druckstoff GmbH
son Peter Glanzmann, Stefan Scalet
y Beat Vogel. “Con nuestro know
how y la inspiración para nuevos
ámbitos de negocio”, afirma Stefan
Scalet, “estamos convencidos de
Etiquetas de plantas resistentes a la intemperie
Llamar la atención mediante la transparencia
que hoy en día existe una diferenciación demasiado pequeña en el
mercado con los productos de impresión convencionales. Por eso
buscamos nichos de mercado como
productos de plástico, metal, madera o cartón, centrándonos en
artículos promocionales y para envases de alta calidad con un acabado
excelente. Con la primera Genius
52UV que se instala en Suiza somos
capaces de alcanzar una calidad de
impresión máxima con unas condiciones eficientes. Además, logramos
efectos especiales que hasta ahora
eran casi impensables”.
Se concede una especial importancia a la ecología mediante el uso
de soportes sostenibles y reciclados.
En la Genius 52UV que imprime sin
agua también desaparecen el alcohol isopropílico y otros estabilizadores que normalmente se añaden
al agua en la impresión offset convencional. Gracias a la probada tecnología de entintado corto la
máquina tiene unas emisiones manifiestamente bajas.
Necesidad de nuevas ideas
La empresa Druckstoff se ve como
proveedor de ideas para envases y
creaciones de productos especiales.
Renombrados creativos del mundo
publicitario apoyan la impresión UV.
Los “materiales impresos” se solicitan de forma intensiva y se consoli(De izda. a dcha.) Stefan Scalet, Peter
Glanzmann y Beat Vogel están muy
satisfechos con su Genius 52UV
Fácil de usar con consola táctil desplazable
42 Report 36 | 2010
Sitio web de interés: www.druckstoff.ch | www.fishprint.com.au
Reglas flexibles como soporte publicitario
Wobblers
Alfombrillas para ratón
dan en el mercado. Stefan Scalet:
“Ofrecemos a nuestros clientes el
producto impreso especial, por
ejemplo, con propiedades hápticas
que el usuario pueda sentir. Nuestros productos llaman la atención y
transportan al mismo tiempo la inteligencia del cliente (CI), lo que actualmente es una tarea básica de la
industria publicitaria. Ello incluye
imágenes en 3D o con movimiento
sobre láminas lenticulares especiales, entre otras. También productos
ecológicos como chapas de madera
o materias primas naturales que se
puedan procesar para obtener soportes de impresión especiales. Pensamos en tarjetas de cliente o
adhesivos que no sean nocivos para
el medio ambiente cuando se des-
Impresión offset UV | Australia
echen. En el ámbito de la oficina,
con la Genius 52UV podemos fabricar alfombrillas para ratón, fundas
transparentes o carpetas de oferta
con publicidad individual de la empresa, kits de mesa, soportes para
móvil, protectores de escritorio, calendarios de bolsillo inteligentes, reglas y mucho más. La restauración y
el sector hotelero o la industria también necesitan productos impresos
con calidad duradera a prueba de
agua. Por ejemplo, colgadores para
puertas, cartas de bebidas o menú,
o piezas estampadas y troqueladas y
etiquetas lavables, carteles, láminas
magnéticas o adherentes que se
puedan colocar sobre superficies
lisas sin pegamento como por arte
de magia”.
Stefan Scalet: “Estamos convencidos de que nuestros clientes
encontrarán en nosotros un interlocutor competente para atender sus
peticiones. Al fin y al cabo podemos
crear y producir los productos de
una sola mano. Nos consideramos
un taller creativo para soportes de
impresión de calidad elevada”.
Muchas ventajas en
la impresión UV sin agua
Un rodillo reticulado Anilox garantiza en cada uno de los cinco sistemas de entintado de la Genius
52UV el entintado uniforme del
producto. El cambio de planchas semiautomático reduce el ajuste de
trabajos nuevos a unos pocos minutos. Tras tan sólo diez pliegos de
arranque ya se producen impresiones vendibles. Se pueden procesar
materiales de hasta 0,8 mm de grosor en formato 36 x 52 cm. Mediante el secado UV se puede
imprimir la parte posterior de los
pliegos sin tiempos de espera. O se
pueden pasar inmediatamente al
área de acabado para troquelar, estriar, plegar, estampar o cortar. La
empresa está satisfecha con los rápidos tiempos de cambio de trabajo
y la excelente calidad de impresión
de su Genius 52UV. “Hemos analizado el mercado de máquinas de
impresión y no hemos podido encontrar ninguna máquina tan versátil y que acepte tantos soportes de
impresión como la Genius 52UV”,
afirma Peter Glanzmann.
Producción sostenible en Fishprint
La Genius 52UV despunta en las antípodas
En Australia, la reducción del CO2 en la impresión también es un tema importante. Este fue uno de los motivos por los que Fishprint Pty Ltd. de Brighton,
Victoria, adquirió una Genius 52UV sin agua y reorientó inmediatamente su oferta de productos.
E
n Australia, Fishprint es una
empresa pionera en la impresión ecológica y se llama orgullosa una “imprenta 100% sin agua”.
Hace tiempo que tienen una KBA
Rapida 74 en formato B2 sin agua.
Con la Genius 52UV sin agua de
KBA-Metronic, Fishprint amplía su
oferta impresa a plásticos no porosos como por ejemplo PVC, PC, PS,
ABS o PP.
Los experimentados impresores
de Fishprint valoran las ventajas de
proceso de la Genius en cuanto a
maculatura de arranque, reproducibilidad y estabilidad de las tiradas,
calidad de impresión y brillo de los
colores, puesto que quieren proporcionar a sus clientes productos
impresos de alta calidad sin perder
de vista el medio ambiente. La
joven empresa fue fundada en 2001
por Peter Booth y fue reforzada en
2003 por Tony Murphy. La imprenta se situó en 2008 entre los finalistas del premio “2008 Premier’s
Sustainability Award” del Estado de
Victoria por su especial compromiso
con la reducción de los gases de
efecto invernadero. La empresa ha
sido distinguida con la ecoetiqueta
ISO 14024 y en 2007 ganó el renombrado premio “Australian Savewater! Award®” y fue certificada
por el Estado de Victoria como
‘Waste Wise’ puesto que recicla un
98,8% de sus residuos. Peter Booth,
gerente de Fishprint: “¡Queremos
ser el socio de impresión más ecológico del mundo! Fishprint atiende
sobre todo clientes locales, así
como organismos gubernamentales
regionales y estatales que valoran
mucho la sostenibilidad. Hace
tiempo que buscábamos la manera
de imprimir de forma ecológica,
junto con productos comerciales
normales, también soportes extravagantes como láminas magnéticas,
adhesivos en lámina, tarjetas de
plástico y colgadores de plástico, alfombrillas para ratón o kits de mesa.
La Genius 52UV es ideal para ello”.
La decisión se tomó en mayo de
2009 en Pac Print de Melbourne,
donde la máquina compacta de
cinco colores fue presentada por
primera vez en el quinto continente
por Jet Technologies, el distribuidor
australiano de KBA-Metronic.
Helmut Herbert de KBA-Metronic entrega
la Genius 52UV al gerente de Fishprint
Peter Booth tras la instalación y formación
Johannes Schaeben
[email protected]
Report 36 | 2010 43
Breves
Primera KBA Rapida 106 en Bielorrusia
L
a inauguración el 2 de diciembre
de la primera KBA Rapida 106 en
Polygrafkombinat J. Kolas en la
capital bielorrusa de Minsk fue sin
duda un gran acontecimiento. Representantes de alto rango del
mundo político y económico se dieron cita, entre ellos Wladimir Nikolaewitsch Potuptschik, vice primer
ministro del país, el ministro de Información Wladimir Wasilewitsch
Rusakewitsch y una gran cantidad
de directores e ingenieros jefe de
otras imprentas de Bielorrusia.
Junto con la máquina de formato
medio de alto rendimiento, este año
se han vendido tres Rapida 75 a Bielorrusia.
Polygrafkombinat J. Kolas tiene
su sede en un edificio histórico en
Wladimir Nikolaewitsch Potuptschik, vice
primer ministro de Bielorrusia (2º dcha.),
y el director de Ventas de KBA Sven Strzelczyk
cortan la cinta para la puesta en servicio de la
máquina de alto rendimiento
el centro de Minsk y desde hace décadas utiliza tecnología de impresión de Radebeul. Hasta ahora la
empresa producía en cinco máqui-
nas de formato medio Planeta
Super-Variant, cada una con cuatro
sistemas de entintado, así como una
Varimat de dos colores en formato
grande. Los principales productos
son libros ilustrados de alta calidad
para editoriales bielorrusas y rusas.
Con la Rapida 106 que alcanza los
18.000 pliegos/h y dispone de un
paquete para soportes finos, se fija
un hito de mayor rentabilidad y calidad de impresión. La instalación
dispone de mecanismos totalmente
automáticos de cambio de planchas
y conexión CIPLink con la preimpresión. Gracias a la regulación del
color DensiTronic, la supervisión de
la calidad también alcanza un nuevo
nivel.
Beyaert Sioen Printing se pasa al formato supergrande
R
ecientemente Beyaert Sioen
Printing, en la población belga
de Waregem, ha puesto en servicio
una máquina de formato supergrande KBA Rapida 205 (formato:
151 x 205 cm). Con la máquina de
cinco colores, la empresa fundada
en 1882 se convierte en una de las
únicas que ofrece este formato en
una de las regiones económicas más
potentes de Europa entre la Cuenca
del Ruhr, el norte de Francia y el sur
de los Países Bajos. “El formato supergrande nos abre las puertas a
mercados totalmente nuevos.
Puesto que ya estamos muy bien
posicionados en el formato grande,
el salto al formato supergrande era
de esperar”, explica el propietario
Bernard Ramboux.
Beyaert Printing nació de tres
plantas de producción que hoy en
día están unidas bajo un mismo
techo en Waregem. Con tres máquinas de cinco colores en formato
3b se imprimen cartonajes. Dos Rapida 162a con torre de laca y prolongación de la salida se usan para la
impresión comercial y de envases
en formato grande. La más nueva
44 Report 36 | 2010
Desde hace años Beyaert usa máquinas offset de pliegos de KBA
se instaló en verano de 2007. Además, la empresa cuenta con una instalación a cuatricromía de formato
medio que principalmente se emplea para papel. La mayoría de máquinas están equipadas con cuerpos
de lacado –para laca de dispersión o
para alternar lacas de dispersión y
UV. Las especialidades de Beyaert
Printing son el bronceado y los envases tipo blíster. En el área de acabado disponen de tecnología para
troquelado y estriado, para encolar
ventanas y cajas plegadas.
La Rapida 205, que se usará
para soportes de impresión entre
0,1 y 0,8 mm de grosor, está equipada con una regulación térmica del
sistema de entintado, DensiTronic y
mecanismos totalmente automáticos de cambio de planchas, entre
otros. La enorme máquina se ha instalado tras realizar algunas reformas
en lo que era el almacén de papel.
Además, se ha invertido en una
nueva unidad de exposición de planchas.
Breves
Länggass Druck: KBA por segunda vez...
Apuesta segura: Peter J. Rickenmann (gerente
de Print Assist AG), Michael Wasescha (propietario de Länggass Druck AG), Hans Rudolf Roth
(jefe de Producción de Länggass Druck AG) y
Franck Rocaries (Venta de bienes de inversión
en Print Assist AG) sellan la venta de la segunda
máquina de formato medio KBA Rapida 75 para
esta tradicional empresa de Berna
L
änggass Druck AG de Berna fue
la primera empresa suiza que en
2009 puso en servicio la máquina
de formato medio KBA Rapida 75 en
la variante de cinco colores con
torre de laca que se presentó como
novedad en drupa 2008. Debido al
elevado grado de satisfacción, la empresa ha adquirido otra máquina de
cuatro colores de la misma serie con
inversión de pliego. Con la segunda
nueva inversión en pocos meses,
Länggass Druck impulsa la estandardización y modernización de su
sala de impresión. Con las dos Rapida la imprenta podrá fabricar productos impresos de forma más ágil,
flexible y eficiente en un entorno
de mercado actualmente no muy favorable.
Aunque no se trataba de un
nuevo desarrollo, la primera Rapida
75 cumplió desde el primer día las
expectativas de calidad y productividad que se habían depositado en
ella. Desde un punto de vista técnico, la Rapida 75 de cuatro colores
tiene el mismo equipamiento que
su hermana de cinco colores: cilindros de impresión y transferencia
de tamaño doble con ajuste a las
7 h, cambio de planchas automatizado (SAPC), preajuste y ajuste
remoto del registro lateral, circunferencial y diagonal, tecnología de
puesto de mando idéntica. El dispositivo de lavado de los rodillos y los
cilindros portacauchos/de impresión se puede programar individualmente. El marcador y la salida están
equipados con placas de soporte de
la pila. La nueva máquina ya entró
en servicio en enero de 2010.
La Rapida-Jumbo nº 1.000 imprime en Berlin-Mitte
Sitio web de interés:
www.druckhaus-berlin-mitte.de
E
l 4 de diciembre se puso en servicio en Druckhaus BerlinMitte GmbH la máquina de gran
formato KBA Rapida nº 1.000 en un
ambiente festivo en la nueva planta
de Wustermark. Asistieron múltiples clientes, representantes del
Ministerio de Medio Ambiente de
Brandenburgo, del municipio de
Wustermark y del proveedor. Al fin
y al cabo no todos los días se inaugura la instalación nº 1.000 de una
exitosa serie a nivel mundial.
Ronald Krögler, apoderado de
Druckhaus Berlin-Mitte, y el responsable de Ventas de KBA, Michael Grieger, bautizaron la gigante
con el apropiado nombre de Catalina. La Rapida 162a de cinco colores altamente automatizada con
torre de laca y prolongación de la salida está especialmente equipada
para la manipulación de cartonajes
y microcanal. Puede procesar alturas de pila de hasta dos metros. Los
dispositivos nonstop en el marcador
El apoderado Ronald Kröger (dcha.) de Druckhaus Berlin-Mitte empieza el primer pedido
de impresión en la Rapida de gran formato nº 1.000
y la salida, los sistemas totalmente
automáticos de cambio de planchas,
el abastecimiento de tinta Inkline y
los sistemas de lavado Impact garantizan una elevada productividad.
Mediante LogoTronic professional
la máquina está conectada con la
preimpresión y la sede de la imprenta en el centro de Berlín. Gracias a DensiTronic professional se
garantiza una elevada calidad de impresión.
De un mapamundi sobre papel
de 135 g se cambió a un árbol de
Navidad sobre cartón para creativos
aficionados a las manualidades. Jürgen Veil (director de Marketing para
pliegos de KBA), que presentó el estreno oficial, explicó el cambio automático de la plancha de lacado,
entre otros.
Berlin-Mitte cuenta con cuatro
certificaciones medioambientales y
ofrece una producción impresa neutral para el clima (proceso ClimatePartner). En la nueva Rapida 162a
–que ostenta la ecoetiqueta de la
Asociación profesional de impresión
y acabado de papel– se usan exclusivamente lubricantes aptos para alimentos. Un 25% de los pedidos
de Berlin-Mitte se producen con
materiales FSC, mientras que la tecnología se opera con corriente ecológica.
Report 36 | 2010 45
Breves
El jefe de Producción de Amcor, Dave Wilson,
se alegra de que la nueva máquina aporte una
mayor capacidad de producción y un aumento
de la calidad de impresión a la empresa
KBA Rapida 105 para Amcor Cartons de Auckland
D
ebido a la gran densidad de veleros, Auckland también es mundialmente conocida como la ciudad
de los veleros. En esta ciudad por-
tuaria neozelandesa recientemente
se instaló en Amcor Cartons la primera máquina de formato medio
Rapida 105 del país.
Jefe de Producción Dave Wilson: “Una mayor capacidad era un
requisito, pero paralelamente buscábamos una máquina con elevada
fiabilidad, mayor estabilidad del
color y calidad de impresión mejorada. Sabemos que la Rapida 105
nos puede proporcionar todo esto”.
Se trata de una máquina de seis
colores totalmente equipada y elevada, con torre de laca y prolongación de la salida para soportes de
impresión de hasta 1,2 mm de grosor.
El equipamiento de la máquina
diseñada para un máx. de 16.500
pliegos/h incluye además el sistema
de medición y regulación DensiTronic. Dave Wilson: “Creemos que
DensiTronic es un detalle muy importante, puesto que nos aporta
tiempos de preparación más cortos
y una mayor estabilidad del color”.
Normalmente los impresores
necesitan tiempo para sacar el máximo rendimiento de las tecnologías
que son totalmente nuevas para
ellos. Pero el equipo de Amcor se ha
familiarizado rápidamente con la
nueva Rapida 105 y ha empezado a
producir a pleno rendimiento en un
tiempo récord.
La Universidad de Hasselt escoge a KBA como socio tecnológico para Lumoza
E
n el lanzamiento oficial de la empresa Lumoza, un spin-off de la
universidad belga de Hasselt, el
IMEC, uno de los mayores centros
de investigación de nanotecnología,
y la empresa Artist Screen, KBA se
presentó en noviembre como socio
tecnológico. El principal producto
de la nueva empresa será la electrónica impresa, entre otros, para artículos publicitarios innovadores o
artículos de lujo, lo que incluye p.
ej. pósteres animados ultradelgados
que se autoiluminan o fundas de
DVD que emiten efectos luminosos
en expositores oscuros. Los efectos
se logran mediante capas de separación eléctricas entre las diferentes tintas aplicadas, y abren
posibilidades de presentación de los
Director de Ventas de KBA Thomas Kagemann (dcha.) hablando con el asesor Addi Burmanje
(centro) en el lanzamiento oficial de Lumoza
46 Report 36 | 2010
productos totalmente nuevas a la
publicad interior y exterior, así
como a la industria de envases.
Previamente KBA había mantenido conversaciones intensivas,
entre otros con profesores responsables de la Universidad de Hasselt.
Puesto que junto con su sólida posición en mercados clásicos como la
impresión de envases, KBA también
pretende penetrar en nuevos y prometedores ámbitos de negocio, la
colaboración con socios innovadores –como es el caso de las empresas implicadas en el proyecto
Lumoza– ofrece la oportunidad de
desarrollar productos inauditos mediante la investigación multidisciplinar.
Sitio web de interés: www.uhasselt.be/lumoza
Breves
E
l fiel usuario brasileño de KBA
Oceano ha pedido dos instalaciones Comet con equipamiento
heatset para ampliar su capacidad.
Una de las dos rotativas de idéntica
construcción se instalará en verano
de 2010 en el centro de impresión
de Cajamar, cerca de Sao Paulo, y la
otra en otoño en Oceano Sul, en
Criciúma en el sur de Brasil. Oceano pertenece al grupo mediático
brasileño Grupo Escala, fundado en
1992 y que registra un rápido crecimiento.
En la planta de Cajamar ya producen dos instalaciones de 16 páginas Compacta 215 y otras dos
máquinas de 48 páginas Compacta
618, mientras que en Criciúma hay
otras dos máquinas de 16 páginas
Compacta 215.
El fundador de la empresa Hercilio de Lourenzi invierte desde
1996 periódicamente en nuevas
máquinas de bobina y pliegos de
KBA. En la actualidad, con unos 500
trabajadores, Oceano imprime más
de 200 títulos de revistas mensuales, además del periódico económico Brasil Economico, guías
telefónicas e incontables suplementos publicitarios. Mensualmente se
Una de las dos instalaciones de construcción idéntica Comet para los centros de Oceano en Cajamar cerca de Sao Paulo y Criciúma en el sur de Brasil
Dos Instalaciones KBA Comet para Oceano en Brasil
necesitan más de 3.000 t de papel y
70 t de tinta. La variada gama de revistas incluye las ediciones brasileñas de Vogue y Vogue Homme, el
exitoso título en Brasil Corpo a
Corpo, la revista de moda Tempo,
así como numerosos títulos de interés especial y cómicos.
Las dos Comet con un perímetro del cilindro de 1.156 mm y una
capacidad de hasta 75.000 ejempl./
h, además de suplementos, imprimirán sobre todo el periódico eco-
nómico Brasil Economico. Están
compuestas por un cambiador de
bobinas Pastoline con carga de bobinas manual, una torre de ocho
cuerpos para la impresión 4/4 con
regulación del rodillo de compensación lateral y del registro de colores
y equipos de lavado automáticos, un
secador de aire caliente y grupo de
rodillos de refrigeración, un equipo
de volteo doble con un embudo plegador y una plegadora de quijadas
KF 3. Los anchos variables de banda
de papel de entre 630 y 1000 mm y
los dispositivos adicionales como el
tercer plegado, unidades encoladoras, perforadoras y grapadoras permiten numerosas variantes de
productos. La regulación de los registros de corte, bordes de la banda
y centrado garantizan una elevada
calidad. El control se efectúa mediante moderna tecnología de
puesto de mando con sistema AV e
interfaz RIP. También disponen de
un PC para el servicio remoto.
Rotativa de 16 páginas muy automatizada para L.N. Schaffrath de Geldern
L
a empresa L.N. Schaffrath
GmbH & Co. KG de Geldern am
Niederrhein también es conocida
en el sector por Schaffrath DruckMedien. Fundada en 1743, cuenta
con una historia de 250 años en el
mundo de la impresión. Con una
plantilla de unos 300 empleados, en
2009 logró un volumen de negocios
de más de 43 mill. de euros. Como
proveedor de servicios integrales,
L.N. Schaffrath acompaña a sus
clientes –entre los que hay varias
editoriales importantes– desde la
concepción y el diseño hasta la distribución de los productos impresos. A pesar de la crisis económica,
esta renombrada imprenta comercial recientemente ha adquirido una
rotativa de 16 páginas de KBA para
aumentar su capacidad y productividad, y ampliar su oferta.
La instalación sin árbol con unidades impresoras dobles está ampliamente
automatizada.
El
cambiador de bobinas Pastomat C
Tras la firma del contrato para la nueva rotativa
comercial de izda. a dcha.: responsable de
Ventas de KBA Martin Schoeps, consejero
directivo de Ventas Christoph Müller, así como
los dos gerentes Dirk Devers (Ventas/Técnica) y
Dirk Alten (Distribución) de L.N. Schaffrath
Próximamente en Niederrhein: la nueva instalación de 16 páginas de KBA para L.N. Schaffrath
DruckMedien de Geldern
se abastece mediante el sistema automático de alimentación de bobinas Patras A. El regulador de
tensión y velocidad está integrado
en el cambiador de bobinas para
ahorrar espacio y cuenta con un dispositivo para la recuperación de
energía. La tecnología de accionamiento sin árbol aumenta la facilidad de uso y reduce los tiempos de
preparación. Los sistemas automáti-
cos de cambio de planchas PlateTronic están diseñados para lograr
tiempos de cambio muy cortos. La
plegadora P3 seleccionable automáticamente también contribuye al rápido cambio de trabajo.
Junto con el puesto de mando
KBA ErgoTronic, una pantalla en la
plegadora reduce los trayectos de
los impresores. El sistema de gestión de la producción LogoTronic
professional, junto con el registro
de datos de producción y el archivo
de datos de pedido, permite el preajuste óptimo de la máquina. KBA
EasyTronic con manejo mediante un
botón permite el arranque rápido y
con poca maculatura de la máquina,
así como su desconexión. El equipamiento de la instalación también
incluye un sistema de medición y
regulación de la tinta, una regulación del registro de corte y un secador de aire caliente de Contiweb.
Report 36 | 2010 47
Breves
Atlantic Books obtuvo el Premio del Libro 2009 de KBA (UK)
E
n la entrega oficial de los Premios
Británicos al Diseño y Producción
de Libros 2009, Atlantic Books –
la filial británica de la editorial americana independiente Grove/Atlantic– fue galardonada con el Premio
del Libro patrocinado por KBA (UK)
Ltd. por la producción de la laboriosa obra El mago de Oz, ilustrada
con collages por Graham Rawle. El
libro ganador contiene más de 100
collages sobre la mágica historia de
L. Frank Baum.
La sentencia del jurado: “El
libro sobresale en todos los aspectos. Las ilustraciones son oscuras,
muy expresivas y claramente diferentes a todo lo que estamos acostumbrados a ver. El mago de Oz ha
En la entrega del premio, de izda. a dcha:
Hardeep Singh Kohli, moderador de la
ceremonia, el director de Producción Alan Graig
de Atlantic Books y el jefe Regional de Ventas
de KBA (UK) Chris Scully
sido galardonado con razón por el
estilo artístico y la ejecución de una
indiscutible alta calidad. El diseño,
los colores, la elección del soporte,
la calidad de la impresión y del aca-
bado: todo esto junto merece el premio ‘Mejor libro del año’”. El libro
de 304 páginas en formato 240 x
265 mm se imprimió en Eurasia International en China.
El primer premio en la categoría
“Mejor libro británico” lo recogió el
fiel usuario de KBA Butler Tanner
& Dennis por la producción de alta
calidad de The National Cookbook.
Christian Knapp, director ejecutivo
de KBA (UK): “El entusiasmo y la
creatividad con la que las editoriales e imprentas hacen su trabajo en
el competitivo sector de la impresión de libros también nos inspira a
nosotros como fabricantes de máquinas de impresión”.
Impresión de periódicos sin agua con balance medioambiental positivo
Los usuarios de Cortina acumulan puntos ecológicos
E
n la producción de periódicos, la
orientación ecológica y la reducción del CO2 cada vez juegan un
papel más importante para la aceptación entre los anunciantes y los
lectores, y para la obtención de pedidos de impresión. Los usuarios de
la rotativa compacta KBA Cortina
sin agua se encuentran en una posición especialmente favorable con
su balance medioambiental.
Los pedidos de los Verdes del Parlamento
Europeo, WWF Bélgica y otros clientes comprometidos con el medio ambiente ponen de
relieve la imagen ecológica del usuario de
Cortina belga ECO Print Center de Lokeren
Premio medioambiental de la ciudad
de Friburgo para Badische Zeitung
El diario Badische Zeitung que se
produce en Freiburger Druck en
una KBA Cortina obtuvo el otoño
pasado el Premio Medioambiental
El editor Wolfgang Poppen (dcha.) de Badische
Zeitung y el jefe de servicio Patrick Zürcher
de Freiburger Druck GmbH & Co KG, responsable
de la producción, se alegran del Premio
Medioambiental 2009 de la ciudad de Friburgo
48 Report 36 | 2010
2009 de la ciudad de Friburgo, gobernada desde hace tiempo por el
Partido Ecologista. Previamente, el
periódico había ocupado el primer
puesto del Ifra Colour Quality Club
2008 y fue galardonado en dos ocasiones como imprenta alemana de
periódicos del año. Gracias a la Cortina, en Freiburger Druck han reducido las emisiones anuales de
CO2 en 3.500 t. Además, mediante
la tecnología sin agua se ahorran
anualmente unos 730.000 l de
agua, 28.000 l de aditivos nocivos
para el medio ambiente, 15.000 litros de productos químicos de revelado, 24.000 l de detergente y
210.000 trapos. Gracias a la menor
maculatura, el consumo de papel se
ha podido reducir en 1.300 t anuales. Estos ahorros protegen los recursos naturales y redundan en
beneficio de los costes de producción, algo que desgraciadamente a
menudo se pasa por alto en las comparativas habituales de rentabilidad
con la impresión offset húmeda
convencional.
EPC de Lokeren imprime
para WWF y los Verdes
La empresa ECO Print Center de
Lokeren, perteneciente al grupo
belga De Persgroep, también publicita con éxito las ventajas ecológicas de su gran instalación Cortina,
afianzando así su imagen entre los
clientes y la opinión pública con una
creciente conciencia medioambiental. Junto con el Premio Medioambiental otorgado en 2007 por el
Partido Ecologista belga, el año pasado ECO Print Center realizó pedidos de impresión para WWF
Bélgica, para los Verdes del Parlamento Europeo y otros clientes
nacionales y extranjeros con conciencia medioambiental. Gracias a
la elevada calidad de impresión posible con la tecnología sin agua, los
responsables de Lokeren cada vez
utilizan más papeles estándares y
mejorados en la impresión coldset
de alta calidad. De este modo, se
puede mejorar el balance energético respecto de la impresión semicomercial heatset –posible como
alternativa en Lokeren– y se pueden
reducir aún más los costes por
ejemplar, crucial en tiempos de crisis económica. El mayor endurecimiento de la normativa medioambiental en la impresión de periódicos es sólo cuestión de tiempo. Y
los usuarios de Cortina están bien
preparados para cuando llegue.
Breves
Hendrik Heidenreich (izda.) de Heidenreich
Print GmbH en Bünde se alegró del Premio
Druck&Medien como imprenta de suplementos.
Este convencido usuario de KBA Rapida hace
años que apuesta con éxito por los acabados
de alta calidad
Foto: Johannes Eisele
Nuevo éxito de los usuarios de KBA en los Premios Druck&Medien 2009
Premio medioambiental KBA para Evers-Druck
E
n los Premios Druck&Medien
2009 que otorga la revista alemana del mismo nombre, los usuarios de KBA ocuparon de nuevo muy
buenas posiciones. No obstante,
para el premio patrocinado por KBA
“Empresa medioambiental del año”,
en esta ocasión el jurado eligió en
primera posición a Evers-Druck,
una imprenta de Meldorf (Alemania) que produce con máquinas de
otro fabricante. Desde hace 25
años, esta imprenta de offset de
pliegos y bobina situada en la costa
del Mar del Norte trabaja con sus
350 empleados para reducir sus
emisiones de CO2. Desde 2004
Evers-Druck se somete una vez al
año a la auditoría europea “Eco-Management and Audit Scheme”
(EMAS) para renovar su certificación. La exhaustiva documentación
del compromiso medioambiental
junto con la reducción continuada
de las emisiones de CO2 convencieron al jurado. Nos alegramos de que
Evers-Druck, al igual que KBA, esté
comprometida desde hace años de
manera especial con la conservación de los recursos naturales y le
damos nuestra más sincera enhorabuena.
El Premio UPM como “Imprenta de revistas del año (bobina)”,
como en las ediciones anteriores,
fue a manos de Kunst- und Werbedruck GmbH & Co. KG de Bad
Oeynhausen, una imprenta centrada en la calidad máxima de sus
revistas y catálogos. Esta empresa
integral con 100 empleados utiliza,
entre otras, una rotativa comercial
de KBA Compacta 217 de 16 páginas.
El Premio Druck&Medien como
“Imprenta de suplementos del año
2009” recayó en el fiel usuario de
KBA Rapida Heidenreich Print
GmbH de la población alemana de
Bünde. Esta empresa familiar dirigida con mucho éxito por Hendrik
Heidenreich está especializada en el
acabado de alta calidad en el offset
de pliegos y fue una de las pioneras
del acabado UV e híbrido impulsado
por KBA.
La “Empresa de acabados del
año 2009”, distinción que fue para
Lechte GmbH de Emsdetten, conocida desde hace tiempo en el
sector por su elevada calidad y creatividad, también usa, entre otras,
tecnología de offset de pliegos Rapida configurada para acabados inline de alta calidad. La empresa
cuenta con 150 empleados y utiliza
más de 40 cuerpos de impresión y
lacado en las combinaciones más diversas.
Stark Druck GmbH & Co. KG
de Pforzheim, que entre otros también usa tecnología de gran formato
Rapida, se aseguró dos premios significativos. El primer puesto del
podio en la categoría “Imprenta de
catálogos” fue por un completo catálogo para el agente de viajes TUI
Cruises. El gerente Hans Heer, elegido como “Gerente de imprenta
del año 2009”, ha jugado un papel
decisivo en la larga y exitosa historia
de esta imprenta, que cuenta con
plantas en Pforzheim y Speyer y una
plantilla de 350 empleados.
El largo y exitoso compromiso con la protección
de los recursos naturales de Evers-Druck
en Meldorf fue reconocido con el Premio
Medioambiental 2009 de KBA. Jürgen Fischenich (centro), director de la filial KBA Nordwest,
entregó el premio a la gerencia de Evers.
Foto: Johannes Eisele
Report 36 | 2010 49
Breves
KBA y TPH: alianza estratégica en la distribución
E
n septiembre de 2009 KBA cerró
un acuerdo de distribución estratégica con el fabricante de máquinas de impresión indio The
Printers House (TPH) con el fin de
fortalecer la presencia global en el
mercado y redondear la gama de
productos. De este modo KBA, con
su red global de distribución y servicio, asume en muchos países la
distribución de las rotativas de perímetro simple y ancho simple de la
serie Orient de TPH. En contrapartida, TPH distribuirá las rotativas de
alto rendimiento de KBA para la impresión comercial y de periódicos
en el subcontinente indio y en otros
países emergentes. Mediante esta
alianza estratégica KBA y TPH podrán ofrecer en el futuro rotativas
offset de bobina de ancho simple,
doble y triple en las configuraciones
más diversas y con capacidades de
entre 16.000 ejempl./h y 95.000
ejempl./h.
Con más de 1.000 torres de impresión instaladas en todo el
mundo, TPH es un importante fabricante indio de instalaciones de
impresión de periódicos de ancho
Poco antes de la firma del acuerdo de distribución, TPH estuvo presente por primera vez
en el stand de KBA en la feria de periódicos IFRA Expo en Viena
simple. Las series Orient con perímetro del cilindro simple cubren
diferentes capacidades de 16.000
ejempl./h, 30.000 ejempl./h,
36.000 ejempl./h hasta 50.000
ejempl./h. TPH suministra unidades
de impresión individuales para la
impresión 1/1 con cambiadores de
bobinas integrados, unidades de impresión apilables en torres de cuatro u ocho cuerpos, cambiadores de
bobinas automáticos con unidad de
impresión de pila superpuesta para
la impresión 1/1, satélites de 3 colores, plegadoras rotatorias y plegadoras de quijadas con la disposición
de cilindros 1:2:2. Junto con el subcontinente indio, hay máquinas de
TPH en China, Rusia, y en Oriente
Medio y Lejano.
KBA es uno de los mayores fabricantes de máquinas de impresión
del mundo y líder en innovación en
impresión de periódicos. Dentro de
las categorías de rendimiento media
y alta, KBA cubre la gama completa
de necesidades de la industria de
los periódicos. Las instalaciones
Orient de TPH amplían la gama de
productos disponible hacia abajo.
MSO Cleland, Belfast: 40% más de productividad con la Rapida 106
L
a imprenta de envases MSO Cleland de Belfast alcanza un aumento de la productividad del 40%
con su nueva Rapida 106. La máquina de ocho colores con torre de
laca y equipamiento UV se adquirió
para aumentar la capacidad y la
competitividad, y complementa dos
máquinas de formato medio existentes de Heidelberg.
Dominic Walsh, CEO de MSO
Cleland: “Con la decisión de adquirir la Rapida queríamos aumentar
nuestra flexibilidad y rendimiento
en la complicada situación económica actual. Y hemos logrado este
objetivo con creces. Con tiradas a la
baja y plazos de entrega cada vez
más cortos podemos servir a nuestros clientes con más rapidez, proporcionando una excelente calidad
de impresión y con una gama de
productos considerablemente más
amplia. De este modo cumplimos
50 Report 36 | 2010
La imprenta de envases MSO Cleland ha
registrado un considerable aumento de la
productividad, calidad y flexibilidad con su
nueva Rapida 106
las condiciones para el salto previsto
a los envases de lujo”.
El aumento de la productividad
del 40% respecto de las máquinas
existentes es fruto principalmente
de los tiempos de preparación más
cortos y de la velocidad de impresión mucho más alta. Lo han comprobado con tres trabajos UV con
4.500, 6.000 y 90.700 pliegos.
La Rapida 106 equipada con dispositivos nonstop en el marcador y
la salida, que logra hasta 18.000
pliegos/h, se ha elevado 450 mm
para poder producir con alturas de
pila más grandes. Dispone de cambio totalmente automático de planchas, el dispositivo sin tacones de
arrastre DriveTronic SIS, equipos de
lavado automáticos, así como seca-
dores intermedios y finales UV KBA
Varidry que ahorran energía y que
se pueden situar en diferentes posiciones de la máquina en función
del pedido.
El cambio de las planchas de lacado también está automatizado.
Otra característica para garantizar la
calidad es DensiTronic professional.
El sistema escanea los pliegos impresos en la franja de color o de
forma densitométrica, y corrige las
discrepancias de manera totalmente
automática. El protocolo de medición resultante se puede imprimir a
PDF para cada pedido. La instalación produce en turnos consecutivos 24 horas al día.
Breves
Junto con el director ejecutivo George Briddon
(2º izda.) y el director de Operaciones Kirk
Galloway (3º izda.) de Buxton Press, el redactor
Darryl Danielli (izda. exterior) y el moderador
de la BBC Jeremy Vine están satisfechos con
la distinción obtenida por la imprenta de
revistas –usuaria de varias máquinas largas
de retiración de KBA– como “Empresa del
año 2009”
PIE DE IMPRENTA
Report
Premios Print Week 2009:
es la revista publicada por el grupo
de empresas Koenig & Bauer (KBA):
Usuarios de KBA con puestos destacados
Koenig & Bauer AG, Würzburg
L
a renombrada imprenta de revistas en offset de pliegos Buxton
Press, situada en la localidad inglesa de Derbyshire y desde hace
años un usuario destacado de máquinas largas con volteo Rapida en
formato medio, fue distinguida en
otoño de 2009 como “Company of
the Year” por la revista especializada inglesa Print Week. Tras el cierre que amenazó la empresa en
2004, mediante amplias inversiones
en moderna tecnología de preimpresión y acabado y una flota entera
de máquinas de retiración Rapida
105 –en parte con marcadores de
bobina/pliegos–, ha logrado situarse
de nuevo en los primeros puestos
del ranking de imprentas inglesas
de revistas y, en las pasadas ediciones, ya estaba en las listas de candidatos para la entrega de los Premios
Print Week, muy valorados en el
sector. También cabe resaltar la implicación de la empresa en cuestiones medioambientales durante los
últimos años, cosa que la ha llevado
a cosechar diferentes premios (Environmental Company of the Year,
Environmental Printer of the Year,
Best Environmental Printer and Environmental Performance of the
Year).
Junto con Buxton Press, Taylor
Bloxham de Leicester, usuaria de la
máquina offset digital KBA 74 Karat,
fue distinguida como “Customer
Friedrich-Koenig-Straße 4
97080 Würzburg
Alemania
Teléfono: (+49) 931/909-4336
Telefax: (+49) 931/909-4101
www.kba.com
E-Mail: [email protected]
Koenig & Bauer AG, Radebeul
Friedrich-List-Straße 47
01445 Radebeul
Alemania
Teléfono: (+49) 351/833-2580
Telefax: (+49) 351/833-1001
www.kba.com
E-Mail: [email protected]
KBA-Metronic AG
El premio patrocinado por KBA (UK) “Environtmental Company of the Year” fue entregado por
el director ejecutivo Christian Knapp (izda.) a John Carter, director ejecutivo de Stralfors UK (centro).
En la imagen también aparece el moderador de la BBC Jeremy Vine
Magazine Printer of the Year”. El
premio se otorgó por la calidad
de la revista para clientes Calibre
publicada dos veces al año por el
vendedor de relojes Watches of
Switzerland. El usuario de una
Karat Screaming Colour obtuvo el
premio “Digital Printer of the Year”
para cuatro de sus trabajos de muy
alta calidad en impresión y acabado.
La distinción “Point-of-Purchase
Printer” de los Premios 2009 fue a
manos del cliente de KBA Augustus
Martin, donde producen cinco máquinas offset de pliegos Rapida –
que van del formato medio al
formato supergrande–, concretamente dos Rapida 162, dos Rapida
105 y una Rapida 205. Otros usuarios del offset de pliegos de KBA,
entre ellos Cumbrian Printers,
SMP Group y The Blue Printing
Company, ocuparon puestos destacados en las listas de recomendaciones de las diferentes categorías.
El premio patrocinado por KBA (UK)
“Environmental Company of the
Year 2009”, fue entregado por el director ejecutivo Christian Knapp a
Stralfors de Redruth por la estrategia empresarial sostenible en la protección del medio ambiente.
Benzstraße 11
97209 Veitshöchheim
Alemania
Teléfono: (+49) 931/9085-0
Telefax: (+49) 931/9085-100
www.kba-metronic.com
E-mail: [email protected]
KBA-Grafitec s.r.o.
ˇ
Opocenská
83
51819 Dobruška
República Checa
Teléfono: (+420) 494/672-111
Telefax: (+420) 494/623-675
www.kba-grafitec.cz
E-mail: [email protected]
Editor:
Grupo de empresas Koenig & Bauer
Responsable del contenido:
Klaus Schmidt
Director de Comunicación
del grupo KBA, Würzburg
Maquetación:
Pia Vogel, VOGELSOLUTIONS.COM
Impreso en la Rep. Fed. de Alemania
Report 36 | 2010 51
KBA y el medio ambiente
Ecología y economía
de una sola mano.
KBA.I.710.sp
Cada vez más empresas desean “ecologizar” su imagen y apuestan por
productos de impresión respetuosos con el medio ambiente. Hace tiempo
que KBA contribuye a esto con máquinas offset de pliegos que ahorran
energía y tienen certificado ecológico, lo que incluye la innovadora tecnología sin agua en la impresión de pliegos y periódicos. Para nosotros,
la ecología y la economía no están reñidas. Estaremos encantados de
explicarle la implementación en la práctica.
Koenig & Bauer Aktiengesellschaft (KBA)
Würzburg, Tel.: +49 931 909-0, [email protected], www.kba.com
Radebeul cerca de Dresde, Tel.: +49 351 833-0, [email protected], www.kba.com