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PROCESOS DE SOLDADURA
ARCO SUMERGIDO (SAW)
SOLDADURA POR ARCO
ARCO SUMERGIDO (SAW)
La soldadura por arco sumergido (SAW)
es un proceso de soldadura por arco.
Requiere una alimentación de electrodo
consumible continua, ya sea sólido o tubular
La zona fundida y la zona del arco están
protegidos de la contaminación atmosférica
por estar "sumergida" bajo un manto de un
fundente, el cual es flujo granular
compuesto de oxido de calcio, dióxido de
silicio, óxido de manganeso, fluoruro de
calcio y otros compuestos.
SOLDADURA POR ARCO
ARCO SUMERGIDO (SAW)
Este proceso puede operarse tanto en modo automático como
mecanizado, aunque también existe la aplicación semi-automática de
pistola (portátil) con emisión de flujo de alimentación a presión o por
gravedad.
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Una ventaja del proceso es que, estando el arco
completamente cerrado, pueden utilizarse intensidades de
corriente extremadamente elevadas sin chisporroteo o arrastre de
aire. Las intensidades elevadas producen una penetración
profunda y el proceso es térmicamente eficiente, puesto que la
mayor parte del arco está bajo la superficie de la plancha.
Es un proceso de alta dilución, en el que aproximadamente se
funde dos veces más metal de aporte. Comúnmente se utilizan
intensidades de 200 a 2000 Amperes.
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
En la actualidad se prefiere utilizar amperajes entre los
rangos antes mencionados por distintas razones, relacionadas
principalmente con la metalurgia del depósito, y se prefiere
depositar el metal en capas para aprovechar la ventaja de la
normalización resultante del recalentamiento.
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Las variables clave del proceso SAW
•Velocidad de alimentación (principal factor en
el control de corriente de soldadura).
•Arco de tensión.
•Velocidad de desplazamiento.
•Distancia del electrodo o contacto con la punta
de trabajo.
•Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y
balance variable de la corriente CA.
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Aplicaciones de materiales
• Aceros al carbono (estructural y la construcción de barcos).
• Aceros de baja aleación.
• Aceros inoxidables.
• Aleaciones de base níquel
• Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulación,
superposición y resistente a la corrosión de los aceros)
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Beneficios
• Índices de deposición elevado (más 45 kg/h).
• Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
• Penetración de la soldadura.
• Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y
control)
• Profundidad.
• Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
• La luz ultravioleta y el humo emitidos son mínimos comparados con el proceso
de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
• Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.
• El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
• Distorsión mucho menor.
• Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y
a la corrosión y tienen muy buen valor frente a impacto.
• El arco siempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
• Del 50% al 90% del flujo es recuperable.
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Limitaciones
• Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas
aleaciones de base níquel.
• Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
• Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios
o barcos.
• Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la
seguridad.
• Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación.
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Parámetros Típicos
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Clasificación AWS
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Fundentes
Fundidos
Ligados
Aglomerados
Mezclados
Mecánicamente
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Aplicaciones
Es un método utilizado principalmente para soldaduras horizontales de
espesores por encima de 3 milimetros, en los que las soldaduras sean
largas y rectas. Pueden soldarse espesores hasta doce milímetros sin
preparación de bordes mientras que con preparación de bordes el espesor
máximo a unir es prácticamente ilimitado.
El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo en un
vehículo autopropulsado ó en un puente ó el trabajo se hace girando el
cabezal de soldadura estacionario.
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Aplicaciones
Este método es ampliamente utilizado, tanto para soldaduras a tope
como en rincón, en construcción naval e industrias de recipientes a
presión, estructuras metálicas, tubos y tanques de almacenaje; para
esta última finalidad se utilizan máquinas especiales autopropulsadas,
con un dispositivo para contener el fundente, para soldar las costuras
circulares en plaza.
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Aplicaciones
El propio cabezal de soldadura puede moverse sobre el trabajo
en un vehículo autopropulsado ó en un puente ó el trabajo se hace
girar bajo el cabezal de soldadura estacionario.
Soldadura por arco
Arco sumergido (SAW)
Aplicaciones
Gracias
FUENTES DE PODER
INVERSORES
FUENTES DE PODER
INVERSORES
COMO FUNCIONA UN INVERSOR
La función de un inversor es cambiar un voltaje de
entrada de corriente continua a un voltaje simétrico
de salida de corriente alterna, con la magnitud y
frecuencia deseada por el usuario.
Los inversores se utilizan en una gran variedad de
aplicaciones, desde pequeñas fuentes de
alimentación para computadoras, hasta aplicaciones
industriales para controlar alta potencia.
FUENTES DE PODER
INVERSORES
COMO FUNCIONA UN INVERSOR
Un inversor simple consta de un oscilador que controla a un
transistor, el cual se utiliza para interrumpir la corriente entrante y
generar una onda rectangular.
Esta onda rectangular alimenta a un transformador que suaviza su
forma, haciéndola parecer un poco más una onda senoidal y
produciendo el voltaje de salida necesario. Las formas de onda de
salida del voltaje de un inversor ideal debería ser sinusoidal.
FUENTES DE PODER
INVERSORES
COMO FUNCIONA UN INVERSOR
Los inversores actualmente utilizan formas más
avanzadas de transistores o dispositivos similares,
como los tiristores, o los IGBT's.
FUENTES DE PODER
INVERSORES
TRANSFORMADOR
FUENTES DE PODER
INVERSORES
INVERSOR
FUENTES DE PODER
INVERSORES
Fuentes de Poder Inversoras
VENTAJAS
– Menor consumo de corriente
– Talla reducida.
– Incremento de la eficiencia eléctrica.
– Excelentes características de Soldadura
DESVENTAJAS
– Anteriormente - costo del Equipo
EF%=Potencia de SALIDA (KW)/ Potencia de ENTRADA (KW)
SRH 444
Calculando:
Potencia de salida: 400 Ampsx36 VDC=14.4 KW
Potencia de entrada:19.6 KW
Eficiencia del equipo=14.4/19.6=73.46%
Factor de potencia = 19.6/31.9= 61%
GOLD STAR 452
Calculando:
Potencia de salida: 450 Ampsx 38 VDC=17.1 KW
Potencia de entrada: 23.3 KW
Eficiencia del equipo=17.1/23.3= 73%
Factor de Potencia=23.3/35.5=65.5%
XMT 456 CC/CV
•
•
•
•
•
Calculando:
Potencia de salida: 450 Ampsx38 VDC=17.1 KW
Potencia de entrada:19.2 KW
Eficiencia del equipo=17.1/19.2= 89%
Factor de potencia = 19.2/21.2= 90%
FUENTES DE PODER
INVERSORES
UN EJEMPLO
• Aplicación: Electrodo de 5/32 aprox 160 Amps
x 24 V arco=3.84KW
• Consumo en un Transformador-rect=
3.84/(0.73)(0.655)=8.03 KVA
• Consumo en un Inversor=3.84/(.89)(.9)=4.79KVA
FUENTES DE PODER
INVERSORES
FUENTES DE PODER
INVERSORES
Disponible en: XMT 304
FUENTES DE PODER
INVERSORES
Disponible en: Spectrum Series
XMT 350 Series
Maxstar & Dynasty Series
Pipe Pro & Axcess Series.
FACILIDAD DE CONEXIÓN +
COMPENSACION DE VOLTAJE DE LINEA SUPERIOR
FUENTES DE PODER
INVERSORES
• Refrigeración sin contacto de piezas
eléctricas y paneles de circuitos.
• Protege del polvo, partículas
metálicas y el mugre.
• Reduce mantenimiento e incrementa
el rendimiento.
FUENTES DE PODER
INVERSORES
FUENTES DE PODER
INVERSORES
Maxtar 150 STL o STH
Procesos STICK, TIG
Tipo de corriente CD
Aceros Ferrosos
Serie Dynasty
Procesos STICK, TIG
Tipo de Corriente CD/CA HF
Aceros Ferrosos y No
Ferrosos
Multimatic
Invision MPa Plus
Versatil y facil de operar
Sistema de soldadura Mig Pulsado
Pistolas de Aluminio
Pistola SPOOLMATE 100
Para maquina Millermatic 140, 180,
211 y passport
Pistola SPOOLMATE 200
Pa ra Maquina Millermatic 212,
252, 350
Pistola SPOOLMATE 200
Pa ra Maquina Millermatic 212,
252, 350, CP-302 (con modulo WC24) , Xmt
Alimentador convencional
Sistema Push-Pull
Beneficio de la pistola
Tension adecuada de acuerdo al tipo
de aluminio
serie 4000 o 5000
Ajuste de rodillo rapido
– Reduce tiempo de colocacion
Potenciometro de velocidad
– Ayuda a tener un cotrol desde el mango
de la pistola
PipeWorx™ 400
Miller Electric Mfg. Co.
[ VIDEO ]
Soluciones en Soldadura de
Tubería
•
Nuevos Procesos de Soldadura en Tubería
–
Cumple con los requerimientos de Soldadura en Tubería
eficientemente, utilizando alambres Sólidos o Tubulares,
cumpliendo con los códigos:
•
–
•
ASME B31.1, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME VIII, ASME IX,
API, AWS D1.1, etc.
Nuevo y mejorado Software y Hardware
Reducción de Costos en Soldadura:
–
–
Nuevos procesos con menor tiempo de entrenamiento
Calidad de Soldadura Mejorada (Menos Reparaciones)
Generador Bobcat 250
Controles Remotos inalambricos
Tipo Pedal compatible con
• Maxtar 150 STL/STH
• Maxtar 200/280/350/700
• Dynasty 200/280/350/700
• Syncrowave 250/350
Tipo Manual compatible con
• Serie Maxtar, Dynasty
• Serie Goldstar,XMT
• Serie Dimension, Traiblazer
• Big Blue 300, 350 Pro, Big Blue
Duo 450 y Duo 700
• CST
Gracias