Super Aleación para Aceros de Alta Resistencia

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Super
Aleación
para Aceros
de Alta
Resistencia
• Diseñadas especialmente para
soldar aceros de baja aleación
y alta resistencia.
• Sobresalientes propiedades
mecánicas.
• Resistencia a las fisuras superior aún sin precalentamiento.
CREA EN
MAGNA
PARA
Super-Aleación para aceros de Alta Resistencia
MAGNA 305
305
Fácil aplicación
Amplia versatilidad
Propiedades Físicas
Sobresalientes
VENTAJAS ESPECIALES
305
Aleación Superfuerte para Aceros de Alta Resistencia
MAGNA 305
MAGNA WELDING ALLOYS
Magna 305 es la Aleación Super-Fuerte para Aceros de Alta
Resistencia que le permite soldar aceros de alta resistencia a la
tensión, más rápido que nunca.
• Magna 305 está diseñada con calidad especialmente para
dar excelentes resultados aún en los aceros más difíciles de
soldar, incluídos los de alta resistencia y baja aleación.
• Magna 305 ofrece propiedades mecánicas soberbias.
• Magna 305 tiene una resistencia a las fisuras superior aún
sin precalentamiento.
PROPIEDADES
SOBRESALIENTES
Magna 305 es la aleación superfuerte para aceros de alta
resistencia que:
• Tiene 116,000 p.s.i. (81.6 kg/mm2) de resistencia a la tensión y
102,000 p.s.i. (71.7 kg/mm 2) de resistencia a la fluencia.
• Tiene la cualidad del auto-recocido para eliminar fisuras bajo el
cordón, fracturas y defectos.
• Tiene una alta tasa de deposición, elimina la necesidad de
qutar la escoria entre pasadas.
• Es totalmente maquinable– se maquina muy fácilmente.
USOS
Magna 305 (para AC & DC) es la elección correcta para soldar aceros
de baja aleación y alta resistencia usados en construcción. Magna 305
también tiene propiedades de soldado superior para:
Aceros T-1
USS Con-Pac M Van-80
N-A-XTRA 100
T-1 Tipo A
Jalloy S-90
HY-80
N-A-XTRA 110
Armco SSS-100 Jalloy S-100
Jalloy S-110 Jalloy AR-360
Armco SSS-100A HY-90
SKF327
Carbon Manganeso
Magna 305 da grandes resultados en aceros problemáticos como:
Acero pintado, herrumbroso, aceitoso, con azufre, acero
"Tramp", acero de libre maquinado y acero rolado en frío.
Magna Industrial reserves the right to
modify or change this product for purposes
of improving its performance characteristics.
© 2001 Magna Industrial Co. Limited.
™ - The Magna ™ trade mark is the property of
Magna Industrial Company Limited and its associated companies
MDP 305
K-BTTT
305
CARACTERISTICAS
Magna 305 es un electrodo formulado para proveer altas propiedades físicas
sin fisuras para soldar aceros sucios, aceros de baja aleación, T1 y otros
aceros nuevos para construcción. Tiene las siguientes propiedades superiores:
1.
Propiedades de no ruptura. Magna 305 tiene elementos de aleación
incluidos el cromo, molibdeno, níquel y manganeso por lo que no hay
virtualmente ninguna pérdida en ductilidad mientras que la resistencia se
incrementa substancialmente. Los elementos tienen una fina dispersión a
través de la soldadura como partículas que eliminan los nudos y la
propagación de fisuras de tal manera que éstas no pueden ocurrir.
2.
Super Altas Cualidades.
Desarrolla una alta resistencia a la tensión (81
2
kg/mm ), hasta 24% de elongación (en 50 mm) y buena resistencia a la
2
cedencia (73 kg/mm ). Es totalmente maquinable (de hecho se maquina
como acero de maquinado libre). Fortaleza y resistencia a las fracturas.
3.
Pasada sobre pasada sin quitar la escoria.
Con Magna 305 es posible
soldar pasada sobre pasada sin necesidad de retirar la escoria y no habrá
porosidad en el acabado del cordón. Más aún, si se rellera un orificio
donde retirar la escoria es difícil, se puede hacer sin necesidad de parar y
la soldaura final será totalmente sólida. El hecho de que la soldadura no
necesite descoriarse es un gran ahorro de tiempo.
4.
Suelda aceros difíciles de soldar.
Magna 305 es superior cuando se
suledan los nuevos aceros de baja aleación y alta resistencia a la tensión
para construcción. También da propiedades superiores cuando se sueldan
aceros como:
USS Con-Pac M
VAN-80
N-A-XTRA 100
Acero T-1 Tipo A
Jalloy S-90
HY-80
N-A-XTRA 110
Armco SSS-100
Jalloy S-100
Jalloy S-110
Jalloy AR-360
Armco SSS-100A
HY-90
SKF327
Carbono manganeso
Acero T-1
©1997 Magna Industrial Co. Limited (BSI 5750 or equivalent source)
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purposes of improving its performance characteristics.
Version 1.0
Revision 1.1
Rev. Date: 1 June 1997
Reference: REC
También provee perfectas soldaduras en muchos aceros problemáticos como:
Acero pintado
Acero oxidado
Acero con aceite
Acero de cojinete sulfurado
Acero “trampa”
Acero de libre maquinado
Acero rolado en frio
5.
Gran economía. Debido a que Magna 305 es aproximadamente 2 veces
más fuerte que la mayoría de los electrodos ordinarios, es posible reducir
en forma substancial el tamaño de los cordones. Muchos hombres de
mantenimiento encuentran que pueden usar una sola cama de soldadura
en vez de tres y aún así tener una resistencia mayor con Magna 305
6.
Exclusiva cubierta no higroscópica.
Muchos talleres usan electrodos
de bajo hidrógeno dado que producen soldaduras superiores a los
electrodos de acero medio. El problema con esto es que una vez que se
abre el paquete con electrodos de bajo hidrógeno, estos comienzan a
absorber humedad rápidamente. En un tiempo tan pequeño como 20
minutos, sus cualidades higroscópicas son tales que han absorbido tanto
hidrógeno de la atmósfera que no son ya diferentes a los electrodos de
acero medio.
La cubierta de Magna 305 sin embargo, tiene muchísima mejor resistencia a la
absorción de humedad de manera que produce mejores soldaduras aún
cuando se expone al aire. Esta característica la hace ideal para el uso en
exteriores o donde los electrodos no pueden mantenerse en condiciones secas
o donde no hay hornos de secado disponibles.
7.
Resistencia a bajas temperaturas.
Magna 305 es altamente adecuada
donde se requieren soldaduras de alta resistencia con excelentes
propiedades de impacto a bajas temperaturas.
APLICACION
Puede aplicarse usando tanto CA como CD. Las máquinas de CD deben
ajustarse
con polaridad invertida (electrodo positivo). Utilice el amperaje
normalmente seleccionado para electrodos de acero del mismo diámetro, la
cubierta protectora previene daños a Magna 305 cousados por un amperaje
excesivo. El precalentamiento no es generalmente necesario, sin embargo, en
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Rev. Date: 1 June 1997
Reference: REC
secciones grandes (espesor de más de 100 mm. 4”) se obtendrán mejores
resultados con precalentamiento.
Magna 305 puede ser utilizada en cualquier posición con un procedimiento
normal.
Cuando
se
suelde
verticalmente
hacia
arriba,
mantenga
el
electrododo en depósito trabajándolo en un estrecho movimiento semicircular y
ondeando el material hacia arriba. Magna 305 unirá inmediatamente con
depósitos perfectos libres de porosidad.
Amperaje recomendado:
AC o CD Invertida
Métrico
Inglés
Gauge
Ajuste de máquina
4.8 mm.
3/16
6
230 - 290 amps
4.0 mm.
5/32
8
140 - 220 amps
3.2 mm.
1/8
10
120 - 150 amps
307
DESCRIPCION:
Magna 307 es un electrodo de acero para cualquier posición desarrollado para
construcción y reparación de aceros medios, particularmente en posiciones in
situ de acceso restringido.
Magna 307 ha evolucionado después de una investigación de laboratorio
extensa y de innumerables pruebas, y ofrece una calidad y desarrollo óptimos
en un amplio rango de condiciones de trabajo.
Características de alta calidad:
Las sobresalientes propiedades de Magna 307 ofrecen una resistencia a la
tensión de hasta
2
59 Kg. mm (84,000 p.s.i.) lo que asegura juntas con la
máxima resistencia.
Sus cualidades de encendido y reencendido son excepcionalmente buenas y
la facilidad con la que Magna 307 puede aplicarse es remarcable.
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Rev. Date: 1 June 1997
Reference: REC
Estas características asegurarán soldaduras de alta calidad aún bajo
condiciones adversas o donde el soldador tiene una experiencia limitada.
Química de la cubierta:
Materiales especiales facilmente ionizables, han sido incorporados en la
cubierta de fundente de Magna 307.
La facilidad de ionización permite el establecimiento y manutención del arco a
bajas corrientes
de soldado y a voltajes de circuito abierto muy bajos. Esta
característica es de gran ayuda cuando se sueldan secciones delgadas donde
se usar bajas corrientes para evitar quemar las piezas.
La cubierta de Magna 307 forma una acción crucial en la punta del electrodo
que controla la velocidad molecular y estabiliza el arco. Esta acción crucial
también genera gases por pirólisis de la cubierta junto con los iones y vapores
de metal del la varilla central, lo que produce un rocío de transferencia metálico
muy fino.
Los gases protectores que excluyen a los contaminantes atmosféricos del
metal fundido, son altamente efectivos asegurando soldaduras sólidas y
resistentes.
La escoria se remueve fácilmente y en muchos casos, se levanta sola. Esto
ahorrará mucho esfuerzo y tiempo.
APLICACION
Magna 307 se aplica tanto con un arco corto como con la técnica de toque. Se
puede usar equipo CA o CD. Cuando se usa CD pueden usarse tanto la
polaridad invertida como la directa.
El electrodo deberá sostenerse a un ángulo de 30-40° en la dirección de viaje
cuando se suelda en la posición hacia abajo.
Para soldaduras verticales, el electrodo deberá sostenerse a 10° de la
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Revision 1.0
Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC
horizontal para soldaduras hacia arriba y a 45° de la horizontal
para
soldaduras hacia abajo.
Amperajes recomendados:
Métrico
Inglés
Gauge
Ajueste de máquina
4.8 mm.
3/16
6
85 - 240 amps
4.0 mm.
5/32
8
65 - 190 amps
3.2 mm.
1/8
10
50 - 160 amps
2.4 mm.
3/32
12
30 - 115 amps
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Version 1.0
Revision 1.0
Rev. Date: 1 October, 1996 Reference: REC
FICHA DE DATOS DE
SEGURIDAD
Nombre del producto:
Magna 305
Página:
Fecha de revisión:
2005-07-01
Impresa el:
1/5
2005-07-01
SDS-ID:
1.
E/3.0
IDENTIFICACIÓN DE LA SUSTANCIA O DEL PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA
Nombre del
producto:
Magna 305
Utilización:
Electrodo de soldadura.
Tamaño del envase:
2 kg & 4 kg caja de
plástico
Manufacturer :
Magna Welding Alloys
The Magna Trade Mark is the property of ITW, Inc., and is used under licence by Magna Industrial Co. Limited.
2.
COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN SOBRE LOS COMPONENTES
El producto contiene: Compuestos metálicos (como hierro, manganeso, cromo y níquel) y/e material de relleno.
3.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Producto no clasificado.
4.
Para el hombre:
Riesgo de sensibilización a níquel.
Si se calienta por encima del punto de fusión, se desprenden óxidos metálicos que pueden
causar fiebre del humo metálico por inhalación. Los síntomas son escalofríos, fiebre, malestar y
dolores musculares. Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel.
Para el medio ambiente:
Los efectos nocivos ambientales del producto se consideran limitados.
PRIMEROS AUXILIOS
Inhalación:
Inhalación de humos de soldadura: Respire aire fresco y manténgase quieto. En caso de
irritación persistente de la garganta y tos: acuda al médico y muéstrele esta ficha de datos.
Contacto con la piel:
Quítese la ropa contaminada y enjuáguese bien la piel con agua. En caso de eczema u otras
molestias cutáneas: acuda al médico y muéstrele esta ficha de datos.
Contacto con los ojos:
No pertinente.
Ingestión:
Poco probable debido a la forma del producto.
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Nombre del producto:
Magna 305
Página:
Fecha de revisión:
2005-07-01
Impresa el:
SDS-ID:
5.
6.
2/ 5
2005.07.01
E/3.0
MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Medios de extinción:
Seleccione el medio de extinción más apropiado, teniendo en cuenta la posible presencia de
otros productos químicos.
Riesgos específicos:
En caso de incendio se pueden formar gases nocivos.
Equipo de protección
para el personal de
lucha contra incendios:
Selección de equipo respiratorio en caso de incendio: Seguir las instrucciones generales de
lucha contra incendios de la empresa.
MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones personales: No pertinente.
7.
Precauciones para
la protección del medio
ambiente:
El producto no debe ser descargado en la naturaleza, sino que ha de ser recogido y entregado
según acuerdo con las autoridades locales.
Métodos de limpieza:
No procede.
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación:
Evítese el contacto con la piel.
En caso de soldadura: Evite la inhalación de humos.
Respete las normas para una manipulación correcta de productos químicos.
Medidas técnicas:
Ninguna precaución en particular.
Precauciones técnicas:
En caso de soldadura: Puede ser necesario utilizar una ventilación mecánica.
Precauciones técnicas
de almacenamiento:
Ninguna precaución en particular.
Condiciones de
almacenamiento:
Guárdese en el recipiente original bien cerrado en un lugar seco.
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Nombre del producto:
Magna 305
Página:
Fecha de revisión:
2005-07-01
Impresa el:
3/ 5
2005.07.01
E/3.0
SDS-ID:
8.
CONTROLES DE LA EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL
Medidas técnicas:
Nombre químico:
En caso de soldadura: Asegúrese una ventilación eficaz. Respete los límites de exposición
profesional y reduzca al mínimo la inhalación de polvo y humos.
Valores límite:
Níquel Comp.insolubles,
como Ni
Hierro: Óxido de hierro(III)
(polvo y humos), como Fe
Cromo, metal, comp. inorg. Cr
(ll) y Cr (lll)
Cromo (VI) comp. insol.,
excepto los listados:
Manganeso elemental y
comp. inorg. como Mn
9.
Cat.:
Notas:
Referencia:
1 mg/m³
VLA-ED
Sc,C1
LAQE
5 mg/m³
VLA-ED
-
LAQE
0,5 mg/m³
VLA-ED
-
LAQE
0,01 mg/m³
VLA-ED
C2
LAQE
0,2 mg/m³
VLA-ED
-
LAQE
Protección individual:
El equipo de protección personal se elegirá de acuerdo con la norma CEN vigente y en
colaboración con el suministrador de equipos de protección personal.
En caso de soldadura: Use equipo de soldadura especial para la protección de los ojos, la piel y
las vías respiratorias.
Medidas de higiene:
Lávese las manos después del uso. Quítese la ropa sucia. Lave la ropa contaminada antes de
usarla de nuevo.
Control de exposición a
condiciones ambientales:
No se conoce.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Aspecto:
Alambre con revestimiento de fundente
pH:
no procede
Punto de inflamación:
no procede
Presión de vapor:
no procede
Densidad relativa:
no procede
Solubilidad:
insoluble en agua
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad:
Estable a temperaturas normales y para el uso recomendado.
Condiciones/
materias a evitar:
Agua, humedad.
Productos de
descomposición
peligrosos:
Ningunos en circunstancias normales.
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Nombre del producto:
Magna 305
Página:
Fecha de revisión:
2005-07-01
Impresa el:
4/ 5
2005.07.01
SDS-ID:
E/3.0
11. INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
Inhalación:
Si se calienta por encima del punto de fusión, se desprenden óxidos metálicos que pueden
causar fiebre del humo metálico por inhalación. Los síntomas son escalofríos, fiebre, malestar y
dolores musculares.
Contacto con la piel:
Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel. Riesgo de desarrollar sensibilización o
reacciones alérgicas en personas propensas.
Contacto con los ojos:
No procede.
Ingestión:
Poco probable debido a la forma del producto.
Efectos específicos:
Puede provocar sensibilización. Una exposición prolongada o repetida a humos de soldadura
puede causar daños a los pulmones y a las vías respiratorias.
12. INFORMACIÓN ECOLÓGICA
Movilidad:
El producto no es volátil, pero se puede dispersar si se produce polvo durante la manipulación
del mismo.
Degradabilidad:
El producto sólo contiene compuestos inorgánicos que no son biodegradables.
Ecotoxicidad:
No pertinente.
Potencial de
bioacumulación:
No hay datos sobre la bioacumulación.
Otros efectos nocivos:
Ningunos conocidos.
13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN
Eliminar los desperdicios y residuos de conformidad con la normativa promulgada por las autoridades locales.
Residuos:
Código CER: 12 01 13
14. INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE
El producto no está comprendido por las reglas internacionales sobre el transporte de mercancías peligrosas (IMDG,
ICAO/IATA, ADR/RID).
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Nombre del producto:
Magna 305
Página:
Fecha de revisión:
2005-07-01
Impresa el:
5/ 5
2005.07.01
SDS-ID:
E/3.0
15. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA
Los electrodos de soldadura se consideran artículos, estando por lo tanto exentos de las normas
de etiquetado vigentes.
Por regla general, los menores de 18 años no deben trabajar con este producto. El usuario debe
estar minuciosamente instruido en el proceso de trabajo, las propiedades peligrosas del
producto y las medidas de seguridad necesarias.
Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre
Notificación de Sustancias Nuevas y Clasificación, Envasado y Etiquetado de Sustancias
Peligrosas junto con sus modificaciones posteriores. Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero
de 2003, sobre clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.
Real Decreto 374/2001, de 6 abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores
contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.
Real Decreto 255/2003, de 28 de febrero, por el que se aprueba el Reglamento sobre
clasificación, envasado y etiquetado de preparados peligrosos.
Límites de exposición profesional para Agentes Químicos en España, publicado en 2005 por el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y
eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por
el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986 básica de residuos tóxicos
y peligrosos con sus modificaciones ulteriores. Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, con
sus modificaciones ulteriores.
Disposiciones
nacionales:
16. OTRA INFORMACIÓN
El usuario debe ser instruido en los procedimientos de trabajo y estar familiarizado con el contenido de estas instrucciones.
Los siguientes epígrafes han sido revisados o contienen datos nuevos: 15
Magna Welding Alloys
1801, Guardian House, 32 Oi Kwan Road
Wanchai, Hong Kong
Tel : (852) 2577 5187
Fax : (852) 2577 3190
Web site : www.magnagroup.com
The Magna Trade Mark is the property of ITW, Inc., and is used under licence by Magna Industrial Co. Limited.
Vocabulario de las frases de riesgo:
R40
Posibles efectos cancerígenos.
R43
Posibilidad de sensibilización en contacto con la piel.
Las informaciones contenidas en esta ficha de datos de seguridad se basan en los datos que obran actualmente en
nuestro poder y son fehacientes a condición de que el producto se emplee en las condiciones indicadas y de
conformidad con la aplicación especificada en el envase y/o en la documentación técnica. Cualquier otro uso del
producto, eventualmente en combinación con otros productos o procesos, será la responsabilidad del usuario.
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