Crisoles - Fycomex

w w w . f y c o m e x . c o m
Crisoles de carburo de silicio
Manejo
Trate siempre con extremo cuidado los crisoles para evitar dañarlos, evitando así que su vida
normal quede reducida. Aún los daños que parecen insignificantes como el erosionado del
vitrificado o astillado, pueden resultar en un acortamiento de la vida del crisol, tiempo de fusión
más largos y consumo de combustible más alto.
Almacenamiento
1. Almacene los crisoles en un lugar templado y con atmósfera seca.
2. Ponga siempre los crisoles sobre pallets, nunca sobre el suelo.
3. No ponga crisoles unos dentro de otros.
4. Al apilar crisoles, coloque algún cartón u otro material de separación entre los diferentes
pisos.
Instalación
General
1. Para reducir al mínimo las tensiones en la base del crisol,
durante el calentamiento, utilice siempre una peana de
iguales características térmicas que el crisol.
2. Utilice una peana que proporcione un asiento completo a
toda la base del crisol. (ver fig. 1).
3. Utilice una peana de altura suficiente que coloque la base
del crisol en la línea central de la llama del mechero (ver fig.
2).
4. Asegúrese que tanto el crisol como la peana se colocan bien centrados dentro de la cámara
del horno. Un descentrado de crisol ocasionara una vida de crisol mas corta, mayor tiempo de
fusión y por tanto mayor consumo de combustible.
Utilice una peana nueva para cada crisol. A menudo la reutilización de una pena Hornos LiftOut
Utilice un material entre crisol y peana para evitar que se peguen. Una pequeña capa de polvo
de coca o algún material similar a base de carbón, aplicado entre cada fusión, es suficiente. El
balancear y apalancar un crisol que de ha pegado a la peana suele ser la causa de grietas en
la pared inferior del crisol.
Hornos Bale-Out
1. Coloque las piezas refractarias de la tapa de tal manera que deje un espacio de tolerancia
de unos 3 mm, todo alrededor de la jofaina. El no dejar este espacio para expansión del crisol y
el revestimiento del horno suele ser la causa de rotura en la parte superior del crisol.
w w w . f y c o m e x . c o m
w w w . f y c o m e x . c o m
2. Cierre el espacio dejado entre la tapa del horno y el crisol con algún material aislante.
Asegúrese de que no se introduce material aislante entre el crisol y la tapa del horno. Esto
puede hacer que la parte superior del crisol, tapada por el aislante, se quede fría que produce
su oxidación y consiguiente debilitamiento.
3. Asegúrese que queda un espacio de unos 9mm. todo a lo largo del aro de hierro que se
introduce en el crisol, de tal manera que permita la expansión de aro y del crisol.
Hornos eléctricos a resistencias
1. - Las condiciones oxidantes en los hornos con resistencia eléctricas, que a menudo tardan
un tiempo considerable en llegar a la temperatura de trabajo, requieren una protección especial
del crisol que evite su debilitamiento por oxidación.
2. - Es muy importante que se evite la entrada de aire en la cámara del horno. Los agujeros o
canales por donde entran las resistencias eléctricas y las salidas de drenaje, debe cuidarse que
estén bien cerrados. La salida de drenaje debe estar cerrada con una plancha de zinc que se
funda cuando haya una fuga de metal líquido desde la cámara del horno.
Hornos basculantes
1. - Coloque la peana bien sujeta y centrada sobre la base de metal del horno y rellene el
hueco que quede entre estas dos peanas con un material apropiado como el fireclay patching
no. 2 (vea fig. 2,3 y 4).
2. - Aplique una delgada camada de cemento Morcem 900 (mezclada con agua caliente hasta
seguir una crema pastosa) sobre la peana, excepto en el realce que llevan algunos tipos de
peana (ver fig. 2,3 y 4).
3. - Posiciones el crisol sobre la peana, cuando el Cemento Morcen 900 todavía esté húmedo,
asegurándose que, cuando lo haya, el realce quede bien colocado sobre el hueco que lleva el
crisol en su base y de que el crisol queda bien centrado en su parte superior.
4. - Coloque los ladrillos de sujeción sobre los ladrillos soporte ya colocados en el revestimiento
del horno. Asegúrese que hay un espacio de unos 3mm. entre estos ladrillos de selección y la
pared del crisol que permita la expansión. Los ladrillos de sujeción deberán ser colocados
siempre a una distancia no cercana al borde del crisol (ver fig. 3).
Crisoles con pico
Asegúrese que hay un espacio de unos 38mm. debajo del pico, de tal manera que permita el
normal asentamiento del crisol en uso. El no dejar este espacio puede producir la rotura del
pico despegándose del crisol, al quedarse éste colgando por el pico en el horno (ver fig. 3)
w w w . f y c o m e x . c o m
w w w . f y c o m e x . c o m
Extensiones del pico
1. - Cuando se utilizan extensiones con pico
de colada, debe asegurarse que se hace un
buen ensamble en ña junta de esta extensión
con el crisol. Si es necesario, alise la
superficie para hacer un mejor cierre (ver fig.
2.)
2. - Unte un poco de Morcen 900, en las dos
caras a ensamblar (ver fig. 2).
3. - Coloque la extensión sobre una camada
de fireclay patching no. 2 a un nivel que esté
6mm. debajo del interior del pico del crisol
(que proporcione el efecto de una esclusa al
metal fundido y para evitar que haya pérdida
de metal líquido en la junta), y presione
firmemente contra el pico del crisol (ver fig. 2).
Tubos de colada
Con los tubos de colada deberá procederse
igual que para las extensiones del pico,
únicamente que la colocación deberá hacerse
para que el interior del tubo esté a 25mm.
debajo del recorte del vertido del crisol.
Coronas
1. - Compruebe que el diámetro interno de la
corona es igual o ligeramente inferior que el
del crisol, a fin de evitar el que la parte
superior del crisol quede sin protección en el
interior de la corona. Cualquier borde que
pudiera quedar en el interior se llenará de
metal y de escoria que erosionará la parte
superior interior del crisol rápidamente (ver fig.
3).
2. - Asegúrese que se ajusta lo mejor posible
la corona al borde superior del crisol,
utilizando cemento Morcem 900 (ver fig. 3).
3. - Rellene el hueco dejado en el círculo entre la corona
y la tapa del horno con fireclay patching no. 2 dejando
las salidas de gases según se precisen (ver fig. 3,4 y 5).
Vertidos por el borde superior del crisol.
Con este tipo de crisol no se usan ladrillos de sejeción.
El crisol se sujeta firmemente por la tapa del horno a
través de la cual pasa su parte superior. Se debe tener
un cuidado especial en rellenar el espacio circular
dejando entre el crisol y la tapa de gases según se
precise (ver fig. 4 y 5).
w w w . f y c o m e x . c o m
w w w . f y c o m e x . c o m
Carga
1. - Tan pronto como todo el crisol haya llegado al color rojo cargue y funda inmediatamente, ya
que un precalentamiento prolongado con el crisol vacío únicamente representa aumento en el
consumo de combustible y menor vida del mismo crisol.
2. - Siempre que sea posible cargue el crisol estando éste en posición vertical.
3. - De ser posible cargue primero chatarra ligera a fin de que sirvan de colchón a la piezas
pesadas.
4. - Utilice tenazas para cargar las piezas pesadas o grandes, evitando así dañar el crisol.
5. - Coloque las piezas grandes y los lingotes en posición vertical para evitar acuñamientos y
para que no se formen oquedades.
6. - No apriete la carga en el crisol. Permita siempre que haya suficiente espacio para la
expansión del metal.
La expansión del metal es aproximadamente 7 veces mayor que la expansión del crisol.
Fusión y colada
General
1. - Funda tan rapidamente sea posible.
2. Evite el sobrecalentar la colada. Funda siempre a la temperatura mas baja que le permita el
proceso o la pieza a fundir.
3. Evite el mantener el metal fundido por largos espacios de tiempo, a alta temperatura. Cuele
el metal tan pronto haya terminado la fusión, vaciando el crisol tan pronto como sea posible.
4. Evite retrasos entre fusiones y procure utilizar el crisol cuanto más veces sea posible al día.
Tenazas y manerales
1. -Con los hornos Lift-Out (de foso) utilice tenazas de abrazadera y asegúrese de que éstas
se ajustan adecuadamente al crisol.
2. Los mecanismos de levantamiento de crisoles que de basan en presión interna sobre el
crisol deben ser utilizados con la correspondiente reserva ya que presión excesiva puede
resultar en el rajado o rotura del mismo.
3. - No enganche o presiones nunca un crisol cerca de su borde superior. procure agarrarlo
por la parte inferior donde la fuerza de la tenaza se puede distribuir más uniformemente por la
superficie del crisol.
w w w . f y c o m e x . c o m
w w w . f y c o m e x . c o m
Adición de fundentes
1. - Asegúrese de que se utiliza el fúndente
correcto para:
a) la aleación a tratar.
b) la temperatura de la aleación.
2. - Utilice la cantidad mínima de fúndente
necesaria para obtener las características
metalúrgicas requeridas.
3. - Mantenga un control de temperatura lo más
estricto posible, cualquier exceso innecesario
de temperatura será una consecuencia directa
del ataque de estos fundentes al crisol con la
consiguiente reducción de su vida.
Limpieza
El crisol debe limpiarse entre fusiones rascando
y quitando todas las adherencias y escorias,
mientras todavía esté caliente. Las escorias que
se quedan en el crisol disminuyen rápidamente
el espesor de la pared del crisol en fusiones
subsiguientes y por lo tanto se obtendrá una
vida más corta.
Los óxidos y escorias que se queden pegados a la pared del crisol, después de sucesivas
fusiones con ellos adheridos, se hacen extremadamente duros, y su efecto directo es un tiempo
de fusión mucho más largo, más consumo de combustible, y una vida más corta en el crisol.
Las escorias junto a los productos químicos agresivos que llevan algunos fundentes reducen la
vida del crisol considerablemente.
La expansión del óxido y la escoria es aproximadamente 5 veces mayor que la del crisol.
“NO” IMPORTANTES
1. - No almacene crisoles en temperaturas inferiores a 0°C.
2. - No ruede los crisoles nuevos.
3. - No utilice un crisol que está (o ha estado) húmedo, sin haberlo secado totalmente con
anterioridad.
4. - No utilice ladrillos refractarios como peanas.
5. - No utilice arena entre peana y el crisol.
6. - No deje que se solidifique el metal dentro del crisol.
7. - No vierta metal fundido en un crisol frío.
8. - No tire ni deje caer el metal sólido en los crisoles.
w w w . f y c o m e x . c o m
w w w . f y c o m e x . c o m
9. - No deje que se acumule la escoria dentro del crisol.
10. - No acuñe la carga sólida dentro del crisol.
11. - No permita la entrada de aire frío en la cámara del horno, especialmente en los hornos a
resistencias eléctricos.
12. - No olvide reparar los revestimientos en cuanto sea necesario.
CRISOLES
Forma AT
Pattern No.
H
D1
D2
Capacidad
Capacidad
# Modelo
MM
MM
MM
Litros de agua
Kg de bronce
AT-20
248
190
140
3.3
26.4
AT-30
276
222
149
4.3
38.0
AT-50
330
275
196
9.1
72.8
AT-80
375
302
203
12.8
102.4
AT-100
400
325
240
17.0
136.0
AT-150
450
365
254
21.8
174.4
AT-200
500
402
273
29.8
238.4
AT-300
540
448
308
41.2
329.6
AT-400
660
546
324
72.0
576.0
AT-500
686
546
324
74.5
596.0
AT-600
724
546
324
81.7
668.0
Forma de Vasija - BUT
PARED PARED
LISA No. LISA No.
DE
DE
MODELO MODELO
EN
REINO
UNIDO
BUT 100 BX 166
BUT 150 BX 168
BUT 200 BX 171
BUT 300 BX 401
BUT 400 BX 502
BUT 500 BX 247
BUT 600 BX 263
H
D1
D2
MM
MM
MM
402
490
600
700
900
750
900
427
427
427
615
615
784
784
330
330
330
356
356
460
460
CAPACIDAD
PARED
ELECTRA
LITROS KG DE
DE
ALUMINIO CORRUGADA
NO. DE
AGUA
MODELO
46.9
59.8
74.2
124.9
172.7
201.1
250.2
125.2
159.7
198.1
333.5
461.1
536.9
668
BUT100 CWS
BUT150 CWS
BUT200 CWS
BUT300 CWS
N/A
N/A
BUT600 CWS
w w w . f y c o m e x . c o m
w w w . f y c o m e x . c o m
Las dimensiones mostradas son nominales y están sujetas a las tolerancias normales de
manufactura.
BASES DIPONIBLES PARA CRISOLES DE CARBURO DE SILICIO
Diám. 25
50
75
100
125
150
175
200
230
255
MM
150
175
200
230
255
280
305
330
355
380
405
455
510
VCS6-2
VCS7-2
VCS8-2
VCS9-2
VCS10-2
VCS11-2
VCS12-2
VCS13-2
VCS14-2
VCS15-2
VCS16-2
VCS18-2
VCS20-2
VCS6-3
VCS7-3
VCS8-3
VCS9-3
VCS10-3
VCS11-3
VCS12-3
VCS13-3
VCS14-3
VCS15-3
VCS16-3
VCS18-3
VCS20-3
VCS6-4
VCS7-4
VCS8-4
VCS9-4
VCS10-4
VCS11-4
VCS12-4
VCS13-4
VCS14-4
VCS15-4
VCS16-4
VCS18-4
VCS20-4
VCS6-5
VCS7-5
VCS8-5
VCS9-5
VCS10-5
VCS11-5
VCS12-5
VCS13-5
VCS14-5
VCS15-5
VCS16-5
VCS18-5
VCS20-5
VCS6-6
VCS7-6
VCS8-6
VCS9-6
VCS10-6
VCS11-6
VCS12-6
VCS13-6
VCS14-6
VCS15-6
VCS16-6
VCS18-6
VCS20-6
VCS6-7
VCS7-7
VCS8-7
VCS9-7
VCS10-7
VCS11-7
VCS12-7
VCS13-7
VCS14-7
VCS15-7
VCS16-7
VCS18-7
VCS20-7
VCS6-8
VCS7-8
VCS8-8
VCS9-8
VCS10-8
VCS11-8
VCS12-8
VCS13-8
VCS14-8
VCS15-8
VCS16-8
VCS18-8
VCS20-8
VCS6-9
VCS7-9
VCS8-9
VCS9-9
VCS10-9
VCS11-9
VCS12-9
VCS13-9
VCS14-9
VCS15-9
VCS16-9
VCS18-9
VCS20-9
VCS6-10
VCS7-10
VCS8-10
VCS9-10
VCS10-10
VCS11-10
VCS12-10
VCS13-10
VCS14-10
VCS15-10
VCS16-10
VCS18-10
VCS20-10
VCS6-1
VCS7-1
VCS8-1
VCS9-1
VCS10-1
VCS11-1
VCS12-1
VCS13-1
VCS14-1
VCS15-1
VCS16-1
VCS18-1
VCS20-1
Las dimensiones mostradas son nominales y están sujetas a las tolerancias normales de
manufactura.
w w w . f y c o m e x . c o m