Como usar este manual Tabla de Contenidos

Como usar este manual
Tabla de Contenidos
Esta guia se divide en cinco partes básicas:
I. Instrucciones Generales - Incluye
recomendaciones y trucos para:
• Limpieza de superficies
• Selección de equipo para aplicación
• Compresores y aire comprimido
• Lijado y materiales de protección
• Condiciones técnicas
II. Sistemas de aplicación sobre línea flotación
III. Sistemas de aplicación debajo de línea
flotación
IV. Prevención de problemas
V. Hojas de datos de productos - Incluye:
• Listado de comprobación de
productos
• Descripción de productos por código
• Glosario de términos de pintura
• Mantenimiento de los acabados
Awlgrip y Awlcraft
Si después de leer este material, aún tiene
preguntas específicas, no dude en ponerse en
contacto con nosotros
PINMAR PALMA
PINMAR BARCELONA
C/ Contramuelle Mollet 6 Ps. Juan de Borbon 86
07012. Palma
08003. Barcelona
Baleares . España
Catalunya . España
Tel: 971 713 744
Tel: 932 214 454
Fax: 971 718 143
Fax: 932 214 160
[email protected]
I. Instrucciones Generales
1.1. Introducción
1.2. Medidas de seguridad
1.3. Limpieza de superficies
1.4. Trapos impregnados
1.5. Cintas y materiales de protección
1.6. Compresores y aire comprimido
1.7. Lijado y papel de lija
1.8. Equipo para la aplicación
1.9. Condiciones técnicas
II. Aplicación en Obra Muerta
2.1. Superficies pintadas con anterioridad
2.2. Fibra de vidrio/Gelcoat
2.3. Aluminio
2.4. Madera
2.5. Acero
2.6. Enmasillado y nivelado
2.7. Imprimación final y capa de acabado
2.8. Barnices
III. Aplicación en Obra Viva
3.1. Aluminio
3.2. Fibra de vidrio / Gelcoat
3.3. Acero
3.4. Madera
3.5. Sistema de imprimación estandard
3.6. Sistema de barrera maxima frente al agua
3.7. Sistema económico
3.8. Aplicación de Awlstar Etiqueta Dorada
3.9. Ferretería (Hardware)
3.10. Prevención del burbujeo osmótico
IV. Prevención de Problemas
V. Hojas de Datos de Productos
5.1. Pinturas de acabado
5.2. Tipos de recubrimientos
5.3. Descripción de productos por código
5.4. Glosario de Términos de pintura
5.5. Mantenimiento de los acabados Awlgrip y
Awlcraft. (Consejos para el cuidado y
mantenimiento)
1. INSTRUCCIONES GENERALES
1.1. INTRODUCCION
Este manual se ha elaborado con el fin de proporcionar al aplicador profesional la información necesaria
para aplicar nuestros productos. No es un manual del tipo «Cómo hacer…» destinado a los amantes del
bricolaje. Le recomendamos que, antes de aplicar los productos, lea el manual completo con atención y,
sobre todo, las secciones dedicadas a la seguridad.
Las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS) deben leerse siempre antes de aplicar un
producto de U.S. Paint. Estos documentos contienen amplia información para un manejo seguro de
nuestros productos. Póngase en contacto con su distribuidor local o con el U.S. Paint’s Environmental
Health and Safety Department al (314) 621 - 0525 para conseguir esta información indispensable.
Además de la información sobre sistemas de aplicación, el manual dispone de una completa sección con
la información técnica de cada producto. Esta información contiene las especificaciones básicas de mezcla
y aplicación de cada producto. Antes de utilizar un producto, estudie esa información atentamente. Los
sistemas de recubrimiento AWLGRIP® Premium están disponibles en todo el mundo. En ciertos lugares
del mundo, las normativas locales pueden limitar la disponibilidad de determinados productos. En algunos
casos, el embalaje será distinto según las especificaciones y estándars locales.
Recuerde que los sistemas de pintado AWLGRIP® Premium se han diseñado, concretamente, para la
industria náutica y proporcionan acabados de curado químico resistentes a la abrasión, la desintegración
en polvo, la corrosión y los ataques químicos. Sólo los sistemas de pintado AWLGRIP® disponen de estas
características.
NO añada ningún diluyente, aditivo, modificador, convertidor, producto imprimador u otros similares a
ningún sistema de recubrimiento de U.S. Paint si no lo recomienda específicamente U.S. Paint. Dichos
aditivos podrían comprometer las características únicas de los sistemas U.S. Paint, producir un acabado
de mal aspecto y/o provocar un deterioro prematuro del sistema. Además, invalidarían la Garantía
Limitada de U.S. Paint.
1.2. MEDIDAS DE SEGURIDAD
U.S. Paint ha asumido el compromiso de proporcionar a sus clientes los sistemas, la tecnología y los
recubrimientos químicos de última generación. Con este compromiso, asumimos una responsabilidad
mucho mayor, la de proporcionarle la información sobre seguridad necesaria relacionada con la aplicación
y la manipulación de estos productos.
Sírvase leer atentamente las precauciones y advertencias de las etiquetas de los productos U.S. Paint. Se
han redactado para su protección. Además, el equipo de seguridad que recomendamos le permitirá
utilizar nuestros productos en condiciones seguras.
Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con CHEMTREC al (800) 424 -9300 o con U.S. Paint’s
Environmental Health and Safety Department al número (314) 621 - 0525. En España, póngase en
contacto con PINMAR SA, al teléfono 971.71.37.44 ó 93.221.44.54. Cuando realice la llamada, tenga la
etiqueta o la información del recipiente a mano.
Las Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales (MSDS) están disponibles para todos los productos de
U.S. Paint.
1.3. LIMPIEZA DE SUPERFICIES
Para que la aplicación de un recubrimiento tenga un buen resultado, es esencial disponer de una
superficie seca y limpia. Nuestros sistemas incluyen productos y procedimientos que le permitirán obtener
unas condiciones de superficie óptimas.
Recuerde: Limpie antes de lijar. Cuando se lija, a menudo se mezclan los aceites y las grasas existentes
con la superficie y luego es imposible conseguir una superficie limpia.
Limpiador de superficies T0008 AWL-PREP®
Antes y después de lijar y entre aplicaciones de imprimación, tapaporos y pinturas de acabado, limpie la
superficie con AWL-PREP® T0008 utilizando el método de los dos trapos. El producto AWL-PREP® tiene
un efecto de "secado" que elimina la humedad oculta de la superficie. Ésta puede provocar que un
acabado brillante quede mate.
Quitagrasas y ceras T0115 AWL-PREP® PLUS
Se trata de un potente disolvente diseñado para eliminar las ceras, los aceites y las grasas que, con
frecuencia, se encuentran en las superficies pintadas y en las capas de gelcoat nuevas o viejas. Utilícelo
antes y después de lijar el substrato previamente a la aplicación de la imprimación.
Limpieza con detergente
Muchos profesionales, antes de realizar cualquier otro trabajo preliminar, limpian la superficie que van a
tratar con un detergente doméstico y un estropajo tipo 3M Scotchbrite®. Esta es una práctica excelente
ya que un agua de aclarado limpia es indicativa de una superficie limpia. Si al baldear la superficie con
agua ésta se encharca o no se extiende de forma uniforme, será necesario limpiar más a fondo esas
zonas.
Método de los dos trapos
1. Elimine completamente el polvo de la superficie con un aspirador o con un compresor de aire seco
y frótela, al mismo tiempo, con trapos limpios y secos de algodón no impregnados.
2. Empape un trapo en AWL-PREP® o AWL-PREP® PLUS y úselo para humedecer la superficie.
3. Con un segundo trapo, seque la superficie y retire la suciedad.
*Trabaje en zonas pequeñas (1m2) para evitar que el producto de limpieza se seque antes de frotar con
el segundo trapo.
*Repita los pasos 2 y 3 cambiando los trapos por otros limpios con frecuencia hasta que no quede ningún
residuo en la superficie.
PRECAUCIÓN: Si frota la superficie sólo con un trapo mojado, la suciedad se esparcirá. Asegúrese de
que los trapos no estén sucios. Los trapos limpios de algodón son los más adecuados.
Es imprescindible que la superficie esté seca antes de usar los trapos impregnados.
1.4. TRAPOS ATRAPAPOLVOS (IMPREGNADOS) AWLGRIP®/ALUMIGRIP®
Los trapos impregnados se utilizan justo antes de pintar para eliminar cualquier partícula de polvo o
suciedad que pueda haber quedado después de limpiar la superficie.
Los trapos impregnados también se utilizan antes de aplicar la última capa de imprimación y los esmaltes
de acabado. Por lo general, no son necesarios cuando se aplican masillas de acabado o correctoras, o
tratamientos de nivelación de la superficie.
Cuando frote con trapos impregnados una capa de imprimación o de acabado, utilice únicamente trapos
impregnados AWLGRIP®/ALUMIGRIP® (#73009), ya que contienen el tipo y la cantidad de resina
necesarios para absorber el polvo sin dejar suciedad en la superficie. Otros trapos impregnados dejan
residuos que pueden formar pequeños cráteres y un efecto de ojo de pez en el acabado.
Evite presionar demasiado fuerte cuando utilice los trapos impregnados. Una ligera presión será
suficiente; deje que la resina realice el trabajo. Incluso los trapos AWLGRIP®/ALUMIGRIP® pueden dejar
residuos de resina en la superficie si se utilizan de forma inadecuada.
1.5. CINTAS Y MATERIALES DE PROTECCIÓN
Cintas protectoras
Las cintas protectoras se fabrican en varias calidades. Lea las recomendaciones de los fabricantes de
cintas antes de seleccionar la que resulte más adecuada según sus condiciones y técnicas de trabajo.
Como requisito mínimo, deberá elegir una cinta diseñada para ser utilizada con revestimientos de uretano
y epoxi.
Los problemas más habituales que presentan las cintas que no se han diseñado para estos revestimientos
son: poca resistencia a los disolventes y a la humedad, filtraciones y residuos de adhesivo en la
superficie.Para retirar la cinta de protección, se recomienda utilizar una cinta fina de plástico como la 3M
Fine Line ® #218.
Para conseguir un borde sellado y una línea de aplicación del producto bien delimitada, uniforme y sin
filtraciones, presione el borde de la cinta de protección con un papel de lija fino, un estropajo tipo
Scotchbrite® verde y/o una espátula de plástico.
Papel protector
Los papeles protectores están disponibles en varias calidades. Los revestimientos de uretano y epoxi
contienen disolventes que hacen necesario utilizar un papel de una resistencia extraordinaria a la
penetración de los disolventes.
ADVERTENCIA:
1.- No utilice materiales de protección plásticos de poco peso que se "agarren" a la superficie.
Estos pueden dejar rastros o marcas en la capa de pintura que no se pueden eliminar.
2.- No cubra la superficie con plástico durante más de dos días. Se podría formar condensación
debajo del plástico creando burbujas o pérdida de brillo en la capa de pintura de acabado.
3.- No utilice papel de periódico o de revistas porque pueden manchar la pintura.
1.6. COMPRESORES Y AIRE COMPRIMIDO
Es imprescindible que el aire de los equipos de pulverización y de la maquinaria de aire a presión y de
limpieza de la superficie utilizados antes de aplicar la imprimación o la pintura, sea un aire limpio, seco y
sin aceites.
Los circuitos de suministro del aire deben disponer de separadores de grasas y de agua. Para que los
separadores sean efectivos, el aire del compresor deberá poder enfriarse antes de pasar por los
separadores. En general, se necesita un mínimo de 10 metros entre el compresor y los separadores. Es
posible que sea necesario incorporar separadores adicionales.
1.7. LIJADO Y PAPEL DE LIJA
Lea toda la información sobre salud y seguridad contenida en las Hojas de Datos de Seguridad de los
Materiales.
Limpie siempre la superficie a fondo antes de lijar.
1.- Durante el lijado y el debastado de la superficie, trabaje en zonas que dispongan de una
ventilación adecuada y mantenga un flujo de aire fresco constante.
2.- No inhale el polvo de lijado o del debastado.
3.- Protéjase los ojos y la piel del polvo de lijado.
4.- Lleve puesta una mascarilla con cartucho químico/filtro mecánico perfectamente ajustada
cuando lije, debaste o limpie la superficie con aire.
5.- No permita que las personas ajenas al trabajo o los obreros sin protección se acerquen a la
zona de lijado o debastado.
Un lijado adecuado favorece la adhesión de la capa siguiente. Un lijado excesivo o la utilización de un
papel de lija demasiado grueso puede abrir poros en la superficie o crear rayaduras demasiado profundas
que el producto siguiente no podrá tapar. Esto puede provocar porosidad en el gelcoat y rayaduras que
quedarán grabadas en la superficie.Existen cuatro tipos básicos de lijado y, a lo largo de este manual, se
hace referencia a todos ellos.
Los cuatro tipos pueden realizarse a mano, a máquina o con taco. La forma y el tamaño de la superficie
así como los requisitos de calidad, determinarán las herramientas o la combinación de herramientas que
es preciso utilizar.
1.- Lijado grueso: Consiste en arañar y rayar una superficie fina para crear un perfil que
facilite la adhesión de otro revestimiento.
2.- Lijado fino: Consiste en lijar la superficie eliminando el efecto de piel de naranja y
posibles efectos de relieve suaves. Normalmente se realiza con tacos pequeños, lijadoras de
tacos pequeños o a mano utilizando lijas de grano relativamente fino. Este tipo de lijado no
se considera un acabado.
3.- Lijado con taco: El lijado con taco se utiliza para el acabado. Este tipo de lijado puede
realizarse a mano o a máquina para nivelar la superficie. La profundidad o elevación de las
irregularidades y la distancia entre ellas determinará el tamaño del taco y la cantidad de
productos de relleno/nivelación necesarios para dejar una superficie uniforme.
4.- Debastado: Consiste en eliminar material. Se utilizan lijas de grano grueso como el 24, el
36 o el 60. El propósito principal es quitar asperezas gruesas no deseadas y crear el
contorno de la superficie requerido. El debastado se utiliza para dar brillo a los metales
corroídos, para quitar viejos revestimientos y para eliminar capas de gelcoat muy oxidadas o
dañadas.
Valores de referencia de los granos de lija
Los granos de lija de acabado que se mencionan en este manual, se refieren a los papeles de lija 3M TriM-ite® Fre-Cut ®.Si decide utilizar los papeles de lija 3M ® Gold o el Wetordry ®, necesitará un grano
más fino para que encaje con el perfil obtenido en el lijado grueso o la profundidad del Tri-M-ite® Fre-Cut
®.
Ejemplo:
Tri-M-ite® Freecut® Gold Champagne® Wetordry®
220
280
280
400
320
400
400
500/600
Los barnices y los recubrimientos de acabado de colores oscuros no ocultan tan bien las rayadas de lijado
como lo hacen los colores más claros. Para amortiguar este efecto, utilice papeles de lija de grano más
fino.
Antes de aplicar barnices o pinturas de acabado de colores oscuros, utilice los siguientes papeles de lija:
Tri-M-ite® Champagne® Wetordry®
320
400
500/600
1.8. EQUIPO PARA LA APLICACIÓN
Ventilación/protección del sistema respiratorio
Trabaje siempre con la ventilación adecuada. Mantenga un flujo continuo de aire fresco. No respire
vapores, neblina de pulverización ni polvo de lijado. Salvo en los casos en que los sistemas de control del
aire demuestren que los niveles de vapor y de partículas son inferiores a los límites permitidos, utilice
mascarillas de respiración adecuadas que encajen en su rostro a la perfección y que cumplan con la
normativa NIOSH/MSHA durante y después de la aplicación de los productos. Siga las instrucciones
especificadas por los fabricantes de las mascarillas. Es preciso que se lleven a cabo controles
administrativos y técnicos para reducir la exposición. Proporcione suficiente ventilación mecánica
(extractores generales y/o locales) para mantener los niveles de exposición por debajo de los TLV
(Umbral de valores límite).
Equipo de protección personal
Evite que los productos entren en contacto con los ojos, la piel o la ropa. Utilice gafas de seguridad
resistentes a los disolventes con protección frente a salpicaduras. También debe utilizar guantes
impermeables a los disolventes y ropa y botas para evitar el contacto de los productos con la piel. Cuando
aplique los revestimientos de acabado AWLGRIP®, AWLCRAFT® 2000 o cualquier otro producto que
contenga isocianato, deberá utilizar una mascarilla aprobada para estos productos. Se recomienda hacer
uso de una mascarilla de respiración con suministro de aire a presión positiva.
BROCHAS Y RODILLOS
Utilice rodillos y brochas especiales para ser utilizados con uretanos y epoxis. Los modelos de baja calidad
se desintegrarán debido a su falta de resistencia a los disolventes. Hemos comprobado que los productos
de las Industrias Redtree especificados a continuación responden satisfactoriamente a nuestros
productos. También pueden resultar eficaces otros productos equivalentes de otros fabricantes.
Brochas
Redtree:La Badger®, la Onyx® y la Chinese Ox® se recomiendan para los trabajos delicados de
acabado. La Fooler® se recomienda para aplicar capas de epoxi y el mantenimiento de perfiles.
A veces, resulta útil utilizar dos brochas como mínimo. Mientras esté utilizando una, mantenga la otra
sumergida en T0031. Cambie de brochas con regularidad para evitar que el material se quede adherido
en la base del pelo.
Nota
Elimine el exceso de la solución reductora de la brocha sumergida antes de utilizarla. Para obtener
mejores resultados, centrifugue las brochas en una centrifugadora.
Los rodillos
Redtree
El Deluxe Mohair ® R-11PH (pelo 3/16") se recomienda para esmaltes y barnices de la cubierta. El Foam
Roller® (pelo 1/18") se ha diseñado para usos con uretanos y epoxis. El Dynex® R-22PH (pelo 3/8") se
recomienda para las capas de pintura inferiores, los epoxis y las resinas.
Utilice una brocha para extender la pintura y eliminar cualquier burbuja o zona punteada que pueda haber
dejado el rodillo (incluso los de pelo más corto).Utilice los disolventes T0002 y/o el T0031 nuevos para
limpiar o dejar en remojo el equipo.Tenga siempre a mano equipo de recambio.
Advertencia
1.- Nunca sumerja las brochas en acondicionadores, aceites o trementina.
2.- Las brochas de espuma se reblandecen y se deshacen mezclándose con las capas de pintura. Sólo son
adecuadas para eliminar las rayadas de los rodillos en zonas pequeñas.
Para obtener más información sobre brochas y rodillos, póngase en contacto con:
Redtree Industries, Inc.
161 Abington Avenue
Newark, NJ 07107
Tel: 973-481-0200
Fax: 973-481-0941
1.9. CONDICIONES TÉCNICAS DEL PROCESO DE PINTADO
Ciclos de curado
Los revestimientos de acabado de uretano AWLGRIP® precisan tres ciclos de curado.
Primer ciclo de curado
Este ciclo requiere de 12 a 24 horas en las condiciones estándar de 25ºC y 50% de humedad relativa.
Cuando esta etapa se haya acabado, podrá realizar otros trabajos en la superficie, podrá colocar la cinta
de protección para las líneas de los bordes y el acabado se verá seco. A partir de este momento, el
revestimiento podrá dejarse a la intemperie.
Segundo ciclo de curado
El segundo curado requiere de 72 a 96 horas a 25ºC y 50% de HR. Durante este periodo, la película se
vuelve mucho más dura y se desarrolla la resistencia química y a la abrasión. Una vez acabado el
segundo ciclo de curado, la embarcación puede utilizarse de nuevo con moderación.
Tercer ciclo de curado
El tercer ciclo requiere de 14 a 21 días a 25ºC de temperatura y 50% de HR. Durante este periodo, la
capa de pintura desarrolla todas sus propiedades físicas. En general, el observador no profesional no
distingue diferencias significativas entre el ciclo 2 y el 3, sin embargo, durante el ciclo 2 el proceso de
curado no se ha completado y debe evitarse la navegación en condiciones duras.
Los datos de los ciclos de curado se basan en una exposición climática a condiciones normales (25ºC y
50% HR) y habiendo aplicado los revestimientos con el espesor de película recomendado.
Precaución
Los periodos de curado están sujetos a muchas variables. Estas son, entre otras, la temperatura
ambiental, la temperatura del substrato, la humedad relativa, el espesor de la película aplicada, la
selección del agente reductor y la utilización de aceleradores, retardantes y aire a presión.Las
temperaturas superiores a las condiciones estándar de 25ºC y 50% de HR, aceleran los procesos de
secado y curado. Unas temperaturas inferiores a esas condiciones alargarán el proceso de secado y
curado.
Complicaciones causadas por la humedad
La humedad en la superficie puede tener efectos desastrosos. Los problemas son muy evidentes cuando
la humedad entra en contacto con los productos de acabado AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000 antes de
que hayan completado la primera etapa de curado.
Los efectos pueden ser:
- Pérdida generalizada de brillo y del aspecto de acabado
- Superficie áspera o granulosa
- Zonas mates
- Burbujeo
Estos problemas también pueden surgir como resultado de aplicar nuevas capas de pintura sobre una
superficie imprimada que no ha curado por completo o por aplicar el revestimiento de acabado a una
superficie que contiene humedad.
Evite aplicar revestimientos de acabado en situaciones en las que la lluvia, el rocío, la niebla u otros
estados de condensación puedan estar en contacto con la superficie antes de que la capa haya
completado la primera etapa de curado. Siempre que sea posible, construya algún tipo de cubierta o
entoldado sobre la zona de trabajo. Esta cubierta ayudará a que el rocío no se instale sobre la superficie
mientras dura el proceso de curado.
La condensación tiene lugar cuando el aire se satura por completo de humedad y la temperatura
desciende por debajo del punto de rocío. Incluso en condiciones estándar (25ºC, 50% HR), evite aplicar
revestimientos de acabado si la temperatura pudiera descender por debajo del punto de rocío en las 6 a 8
horas siguientes a la aplicación.
2. SUPERFICIE ENCIMA DE LA LÍNEA DE FLOTACIÓN
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICE E IMPRIMACIÓN
2.1. SUPERFICIES PINTADAS CON ANTERIORIDAD - COMPATIBILIDAD
En muchos casos en los que es necesario repintar, resulta poco práctico eliminar la capa antigua de
pintura. El coste de la mano de obra y de los materiales necesarios para lijar y pintar es significativo y
pintar sobre una superficie muy deteriorada o químicamente incompatible con los Sistemas de Pintado
U.S. Paint, no es la solución.
Si se plantea la posibilidad de repintar, evalúe cuidadosamente la superficie, el estado de la última capa
de pintura y el de las capas subyacentes hasta llegar al substrato. Las capas de pintura viejas, muy
desconchadas, pulverizadas, con burbujas o agrietadas deben eliminarse por completo.
Examine minuciosamente las superficies metálicas en busca de señales de corrosión. Esto incluye tanto
los daños evidentes de corrosión como las pequeñas burbujas que pueden ser síntoma del inicio de un
proceso corrosivo. Las burbujas grandes o los puntos blandos pueden ser indicadores de que los
productos anteriores se están deteriorando. En las superficies de fibra de vidrio, estas condiciones de
deterioro pueden ser indicativas de que hay huecos en el sistema de vidrio o burbujas creadas por
ósmosis. Antes de aplicar las nuevas capas de recubrimiento, hay que arreglar estas irregularidades.
Después de una valoración inicial, realice las tres pruebas siguientes en el orden indicado para poder
determinar la adherencia de las capas anteriores y su compatibilidad química con los Sistemas de Pintado
U.S. Paint.
La realización de estas pruebas en más de una zona ayudará a que los resultados sean más fiables. Tome
notas, haga fichas y saque fotos para hacer un seguimiento del trabajo. Si fallase alguna de las siguientes
pruebas de compatibilidad, deberá eliminar las capas de pintura antiguas hasta llegar a una capa de
revestimiento sana o al substrato.
Es importante que realice las pruebas con seriedad, ya que, en ocasiones, los sistemas nuevos de epoxiuretano no han funcionado debido a masillas de relleno y capas de recubrimientos anteriores inestables.
Aunque las pruebas no son fiables al 100%, si se aplican correctamente, pueden dar resultados muy
exactos. Realizar las pruebas con diligencia puede ahorrarle horas de trabajo costoso y la pérdida de
tiempo y de materiales caros.
Si el sistema de pintura anterior supera las pruebas de adherencia y de compatibilidad, el proceso de
repintado incluirá los siguientes pasos:
l
l
l
l
l
Inspección de la superficie.
Eliminación de los recubrimientos que no han superado las pruebas de adherencia y de
compatibilidad.
Reparación de los defectos.
Imprimación de toda la superficie.
Aplicación de un esmalte de acabado AWLGRIP® o AWLCRAFT®2000.
El estado de la superficie y las reparaciones a efectuar deben acordarse con el propietario mediante un
informe sobre el estado de la superficie o haciéndolas constar en el contrato de pintura. Las zonas que no
se reparen por falta de tiempo o de presupuesto no se deberán incluir en la factura.
COMPATIBILIDAD DEL RECUBRIMIENTO Y PRUEBAS DE ADHERENCIA. DIAGRAMA DE
ADHERENCIA CRUZADA
Prueba número uno: Prueba de adherencia cruzada. (Ver diagrama)
1. Seleccione una o más zonas de la superficie que se va a pintar para realizar la prueba. Límpielas,
desengráselas y desencérelas cuidadosamente.
2. Con una cuchilla afilada, realice 6 hendiduras verticales y 6 horizontales para conseguir una
cuadrícula de 25 casillas. Los cortes deben llegar al substrato. En superficies con mucha masilla de
acabado quizá haya que realizar esta prueba en las diferentes capas subyacentes.
3. Ponga una tira de cinta Scotch Brand Filamente 3M #610, #898 3M o de cualquier otro tipo de
precinto sobre la superficie marcada. Asegúrese de que la cinta queda perfectamente adherida a la
zona donde se realiza la prueba. No utilice cinta adhesiva.
4. Estire de la cinta con un tirón fuerte en sentido paralelo a la superficie. Si la arranca hacia afuera,
la prueba no será válida.
5. Examine la superficie en la que se ha realizado la prueba. Si algún cuadro de revestimiento antiguo
de la cuadrilla se ha levantado, la adhesión ha fallado. Hay que retirar todas las capas que no
superan la prueba.
Prueba número dos: Resistencia al disolvente.
1. Empape un trozo de algodón o un trapo con uno de los productos de acabado U.S.Paint o con una
solución reductora de imprimación (T0006 o T0003).
2. Engánchelo con cinta adhesiva a la zona marcada durante 30 min.
3. Pasados 30 min. retírelo. Si la solución reductora ha disuelto o ablandado en gran medida el
revestimiento antiguo, este no es compatible y habrá que retirarlo. Si la zona marcada continúa
intacta, espere 15 min. y repita todos los pasos de la prueba número uno.
4. Si alguno de los cuadros de la cuadrilla se ha deteriorado, habrá que eliminar todas las capas que
no hayan superado la prueba.
Prueba número tres: Compatibilidad del revestimiento.
Si el revestimiento antiguo sigue intacto una vez realizadas las pruebas uno y dos, realice la prueba
número tres.
1. Lije suavemente una zona de prueba pequeña con papel de lija de grano 220. Limpie bien la zona
lijada con AWL-PREP® y trapos limpios.
2. Pinte un trozo pequeño de la superficie con esmalte de acabado U.S. Paint. No aplique cinta
protectora en los márgenes de la zona de prueba porque los márgenes creados por la cinta pueden
traspasar las capas y dejar marcas visibles en el acabado.
3. Deje curar la zona pintada durante 24 horas a una temperatura superior a los 25ºC.
4. Una vez la capa haya curado, compruebe la adherencia entre capas mediante la Prueba número 1
o de adherencia cruzada.
5. Si la capa de pintura no se levanta, no se arruga, ni pierde adherencia en la realización de esta
prueba, los sistemas de recubrimiento U.S.Paint son compatibles y ya se puede iniciar la
preparación de la superficie.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y APLICACIÓN DE LOS PRODUCTOS
Superficies sanas y químicamente compatibles con los Sistemas de Recubrimiento U.S Paint
que no requieren mucho trabajo de relleno ni de enmasillado.
1. Limpie cuidadosamente la superficie con detergente doméstico. Aplique el método de los dos
trapos usando AWL-PREP® o AWL-PREP® PLUS para frotar la superficie. Este procedimiento se
explica aqui.
2. Inspeccione la superficie por si hay rayas o pequeños agujeros y marque las posibles
imperfecciones con un lápiz. No utilice un bolígrafo ni un rotulador.
3. Lije las imperfecciones con un papel de lija de grano 80 hasta conseguir un borde biselado y una
superficie con las características adecuadas para poder aplicar tanto las imprimaciones como los
tapaporos. Imprima estas zonas con Imprimación Epoxi 545 (aplicar con spray) o con Imprimación
Epoxi AWL-QUIK® (aplicar con brocha y rodillo). Deje que cure durante 12 horas o toda la noche.
Si el papel de lija de grano 80 ha dejado a la vista una zona de metal desnudo, píntelo con la
imprimación anticorrosiva recomendada por U.S. Paint antes de aplicar cualquier otra imprimación
o relleno.
Vea la sección de reparación de aluminio, acero o burbujas para cualquier detalle sobre la
preparación e imprimación de superficies metálicas.
Precaución: Las masillas de poliéster deben utilizarse lo mínimo posible. Aplíquelas solo para
tapar agujeros pequeños, arañazos ligeros o abolladuras, ya que las masillas de poliéster tienden a
contraerse y se distorsionan con rapidez. Los selladores de epoxi son mucho más estables. No
aplique masillas de poliéster encima o debajo del AWL-FAIR® L.W.
4. Lije con taco las zonas que haya rellenado hasta conseguir una superficie fina y nivelada.
5. Realice un lijado fino de toda la superficie con papel de grano 100-180 para eliminar todo el brillo
del acabado anterior.
6. Utilice aire comprimido limpio y seco para eliminar el polvo del lijado y otros residuos de la
superficie frotando al mismo tiempo con trapos limpios. A continuación, limpie la superficie con el
método de los dos trapos y AWL-PREP®T0008.
7. Imprima toda la superficie con imprimación 545 (aplicar con pulverizador) o con imprimación epoxi
AWL-QUIK® (aplicar con brocha y rodillo). Pueden ser necesarias dos o tres capas. Deje curar
durante más de 12 horas.
Consejo: Aplique esta imprimación con atención. Si se extiende con cuidado y todas las
superficies quedan cubiertas de un modo adecuado, podría considerarse como el último paso del
proceso de imprimación.
La superficie ya está lista para la última imprimación y para el revestimiento de acabado.
Haga click aqui para más información acerca de la Imprimación final y la capa de acabado.
2.2. GELCOAT/FIBRA DE VIDRIO
Podemos encontrar superficies de gelcoat/fibra de vidrio en cuatro tipos básicos:
1.) Gelcoat nuevo y gelcoat viejo pero sano que prácticamente no presenta ningún
agrietamiento, deterioro o delaminación.
2.) Gelcoat viejo con pequeñas fisuras y zonas oxidadas pero que no presenta grandes
grietas, fisuras, deterioro o delaminación.
3.) Superficies con muchas grietas, fisuras, deterioro o delaminaciones.
4.) Fibra de vidrio sin tratar y resina de laminación sin gelcoat.
La mayoría de los trabajos que incluyen superficies moldeadas de fibra de vidrio/gelcoat entran en las
categorías 1.) o 2.) y requieren muy poco rellenado y enmasillado. Estas superficies se pueden recuperar
mediante procedimientos relativamente simples:
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Limpie y desencere la superficie.
Líjela.
Aplique la Imprimación 545 o la AWL-QUIK®
Aplique el producto de acabado.
Las superficies que presentan las características descritas en los puntos 3.) y 4.) requieren más atención y
trabajo de abrasión, enmasillado y tratamientos de alisamiento.
Las superficies muy agrietadas o deterioradas necesitan una cuidadosa inspección y es necesario eliminar
todos los materiales dañados. Las grietas o fisuras causadas por una flexión excesiva de la superficie
pueden requerir un refuerzo estructural a fin de reducir la flexión. Las fisuras y grietas profundas deben
debastarse antes de rellenarlas para modificar la dinámica de las superficies de trabajo. Si pintamos o
rellenamos una grieta o una fisura directamente, en la mayoría de los casos el defecto resultará visible en
el nuevo acabado.
Las resinas de laminación (bastas) son muy duras y oleosas comparadas con los gelcoats pigmentados y
los compuestos para enmasillar.
Las resinas de epoxi y las de poliéster deben lavarse con agua y detergente doméstico antes de lijarlas.
De este modo, se eliminan los restos de productos de desmoldeo, el estireno que no ha reaccionado en
las superficies de poliéster y los residuos de aminas en las resinas de epoxi.
Las resinas de fibra de vidrio (bastas) deben lijarse con papel de lija de grano 36-60 hasta que el 100%
de la superficie tenga una rugosidad equivalente a un perfil de grano 36-60. Si quedan, aunque sólo sea
pequeñas zonas en el entramado de las hebras de la fibra de vidrio donde la resina no se haya lijado
bien, puede ser la causa de fallos de adherencia.
Con frecuencia, se aplica una capa extra de resina de laminación a las reparaciones de la fibra de vidrio a
fin de dotarlas de un acabado más fino. Esto permite que se lije con facilidad sin actuar directamente
sobre la fibra de vidrio.
Aunque estas zonas se vean en buen estado, es importante realizar un desbastado completo con un papel
de grano 36-60 para asegurar una buena adherencia del sistema de recubrimiento.
Para dar un nuevo acabado a superficies muy deterioradas, agrietadas o delaminadas o a resinas de
laminación en bruto se requieren más pasos y se necesitan más productos:
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Limpie y desencere la superficie.
Líjela/desbástela.
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Aplique la capa de imprimación.
Moldee la superficie con la masilla AWL-FAIR® L.W.
Aplique los tratamientos de alisamiento HIGH BUILD o UTRA-BUILD®.
Selle con Imprimación 545.
Aplique el producto de acabado.
La siguiente sección proporciona información detallada sobre la preparación de la superficie y la
imprimación de superficies de gelcoat y de fibra de vidrio.
El primer sistema se aplica a superficies nuevas y a superficies viejas pero sanas. El segundo, a
superficies muy agrietadas y deterioradas y a las resinas de laminación sin gelcoat.
GELCOAT / FIBRA DE VIDRIO
SISTEMA I
Preparación e imprimación de superficies nuevas y superficies viejas pero sanas.
La eliminación de todas las impurezas de la superficie (ceras, restos de productos de desmoldeo,
suciedad, grasas, aceites y moho) es imperativa para garantizar la adherencia de los nuevos Sistemas de
Pintado o Recubrimientos U.S. Paint.
El proceso de lijado con papel de lija no elimina las ceras u otras impurezas, sino que las extiende de
unas zonas a otras y el calor generado las derrite provocando que se introduzcan por los poros de la
superficie.
1. La superficie debe estar limpia y libre de cualquier tipo de cera o de restos de productos de
desmoldeo antes de iniciar el trabajo. Elimine la cera con el limpiador de superficies T340 y el
método de los dos trapos. Limpie la superficie cuidadosamente con detergente industrial o con
detergente doméstico en polvo. A continuación, aclárela con agua limpia hasta obtener un agua de
aclarado sin rotura. Déjela secar. Es posible que en algunas superficies sea necesaria una segunda
aplicación de T340 y volver a fregar. Asegúrese de que la superficie esté enjuagada a fondo.
2. Examine la superficie en busca de poros y pequeños arañazos. Marque las imperfecciones con un
lápiz. No utilice un rotulador.
3. Con un papel de lija de grano 80 lije y reduzca cualquier arañazo o abolladura. Lije también
cualquier reparación rugosa, hasta que esté completamente matizada.
4. Con Imprimación 545 o con AWL-QUIK® pinte a brocha o a rodillo esas zonas.
5. Efectúe un lijado grueso con un papel de lija de grano 150, en las zonas con imprimación.
6. Rellene los arañazos, las cavidades y las abolladuras con AWL-FAIR® L.W. Deje curar durante más
de 12 horas.
Precaución: Intente utilizar las masillas de poliéster lo menos posible. Utilícelas únicamente para
tapar poros y arañazos o abolladuras muy pequeños, ya que las masillas de poliéster tienden a
contraerse y se distorsionan con rapidez. Los tapaporos de epoxi son mucho más estables.
7. Lije a taco las zonas que haya rellenado hasta conseguir una superficie fina y nivelada.
8. Realice un lijado fino por toda la superficie con papel de lija de grano 100-150 para eliminar todo el
brillo del acabado anterior. Reduzca cualquier hendidura, abolladura o arañazo. Debe lijar hasta
eliminar todo el brillo del gelcoat, el gelcoat oxidado y cualquier grieta pequeña de la superficie.
Tenga cuidado de no lijar demasiado ya que causaría una porosidad innecesaria en el gelcoat que
requeriría materiales y mano de obra extra para su rellenado.
9. Imprima toda la superficie con Imprimación 545 (aplique con spray) o con Imprimación Epoxi AWLQUIK® (aplique con brocha y rodillo). Deje curar durante más de 12 horas.
Consejo: Aplique esta imprimación con atención. Si se extiende con cuidado y todas las
superficies quedan recubiertas de un modo adecuado, podría considerarse como el último paso del
proceso de imprimación. La superficie ya está lista para la última imprimación y para el
revestimiento de acabado.
SISTEMA II
Superficies con gelcoat muy agrietado, resquebrajado, deteriorado o delaminado y resina de
laminación en bruto.
1. Limpie la superficie a fondo con detergente industrial o doméstico en polvo. A continuación,
aclárela con agua dulce hasta obtener una película de agua de aclarado sin rotura. Déjela secar.
2. Localice las zonas muy agrietadas o deterioradas que puedan haber sufrido excesiva flexión o
daño estructural. Aplique los refuerzos estructurales y las reparaciones en la fibra de vidrio que
sean los adecuados.
3. Retire el gelcoat que esté muy agrietado o roto y/o la fibra de vidrio delaminada.
4. Realice un desbastado a fondo de las áreas dañadas con un disco de grano 36-60. Las zonas
muy agrietadas deben eliminarse por completo. Desbaste las áreas de resina rugosa con papel de
lija de grano 40-60.
5. Aplique la Imprimación 545 en las áreas que esté reparando.
Quizá sea preciso aplicar dos o tres capas de imprimación. Deje curar durante más de 12 horas.
O alternativamente:
Aplique la Imprimación Epoxi HIGH BUILD en las áreas muy deterioradas y en todas
aquellas en las que haya utilizado el papel de lija de grano grueso. Diluya la primera capa de
HIGH BUILD Epoxi en un 25% por volumen con la solución reductora T0006. Quizá sea
preciso aplicar dos o tres capas.
6. Lije las zonas en las que haya aplicado la imprimación con papel de lija de grano 80.
7. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, frótela y séquela con
trapos limpios para eliminar el polvo de lijado y otros residuos.
Nota: Ahora, las zonas reparadas están listas para ser enmasilladas y aplicar el revestimiento. Este
proceso incluirá la aplicación de algunos o todos los productos siguientes:
Imprimación epoxi HIGH BUILD
Imprimación epoxi ULTRA BUILD®
SPRAYABLE FAIRING Compound (Compuesto para enmasillar aplicable a pistola)
Compuesto para enmasillar que se puede aplicar con espátula o llana AWL-FAIR® L.W.
Imprimación niveladora Epoxi AWL-QUIK®
La información para la aplicación de estos productos empieza aqui. Una vez completado el enmasillado y
el nivelado y antes de aplicar la pintura de acabado, limpie, lije, imprima y prepare todas las áreas que
tengan una superficie sana.
Haga click aqui sobre información para la preparación de gelcoat/fibra de vidrio sanos.
Haga click aqui para más información acerca de la Imprimación final o de acabado y la capa de acabado.
2.3. ALUMINIO
Esta sección contiene cinco sistemas para la preparación e imprimación de las superficies de aluminio. Los
sistemas son:
1. Aluminio para ser enmasillado y nivelado por completo y donde no se van a utilizar los
productos Deoxidine, Alumiprep® 33 o Alodine®. Imprimado con Imprimación epoxi 30-Y-94.
2. Aluminio para ser enmasillado y nivelado por completo y donde no se van a utilizar los
productos Deoxidine, Alumiprep® 33 o Alodine®. Imprimación con Hull-Gard ER.
3. Aluminio para ser enmasillado y nivelado por completo utilizando el tratamiento ácido Deoxidine
624.
4. Reparación deampolladuras y porosidades causadas por la corrosión en el aluminio previamente
pintado.
5. Piezas anodizadas donde no se enmasilla ni nivela.
Estos sistemas están diseñados para proporcionar un rendimiento máximo del sistema de recubrimiento
con ajustes y tolerancias por razones de conveniencia y limitaciones de ingeniería.
Los productos Alumiprep® 33 y el Alodine® constituyen una base anticorrosiva excelente para un
sistema de pintado. No obstante, ambos productos son ácidos muy agresivos y requieren un manejo
cuidadoso y un asesoramiento exhaustivo sobre el proyecto antes de ser utilizados. En muchas
situaciones, la utilización de estos productos no resulta práctica. En esas situaciones, el tratamiento con
chorro de arena y el desbastado del aluminio para eliminar la oxidación y dejar el metal limpio, brillante y
luminoso y con un perfil adecuado, dará excelentes resultados.
En estos casos, la clave está en imprimar la superficie inmediatamente después de haber completado el
proceso de arenado o de desbastado, o sea, antes de que el aluminio vuelva a oxidarse.
El sistema de reparación de burbujas en superficies previamente pintadas, tiene en cuenta, en concreto,
las dificultades que surgen para conseguir una preparación y nivelación de la superficie perfecta dadas las
circunstancias.
SISTEMA I
Aluminio - Enmasillado completo
En este sistema no se utilizan los tratamientos ácidos con Alumiprep® 33 y el Alodine®
1201.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, limpiadores a
vapor o lavados a presión. Aclare la superficie a conciencia asegurándose de que no quede
ningún resto de detergente. Utilice el AWl-prep® PLUS como tratamiento final de secado de
la superficie.
Importante: ¡Planifique el programa de trabajo con cuidado! Todas las áreas que sean
lijadas o arenadas conforme al Paso 2, deberán imprimarse conforme al Paso 3 durante el
mismo turno de trabajo. Asimismo, los productos del Paso 4 deben aplicarse en el plazo de
24 horas a partir de la finalización del Paso 3. Si no se hace de este modo, tendrá que lijar
de nuevo la superficie y repetir el Paso 3.
2. Lije la superficie con grano 36 y/o limpie con chorro de arena a conciencia hasta
conseguir un aluminio limpio y brillante. El metal deberá ofrecer un aspecto de plata
brillante sin rastro de los grises de la oxidación. El perfil de la superficie deberá ser de 75100 micrones.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los
residuos del desbastado/arenado y cualquier restos de polvo o suciedad. En caso necesario,
utilice una brocha o un cepillo.
Precaución: No utilice trapos para limpiar esta superficie. La rugosidad del metal
enganchará fibras de los trapos y éstas pueden atraer la humedad y otras impurezas que se
mezclarían con la película de pintura. El efecto sería un deterioro prematuro del Sistema de
Revestimiento U.S. Paint.
Realice el Paso 3 antes de 4 horas.
3. Aplique a pistola la imprimación epoxi 30-Y-94 MIL SPEC ANTI-CORROSIVE. Aplique una
capa completa húmeda de aproximadamente 3-4 milésimas de pulgada de espesor (75-100
micrones) para conseguir un grosor de película seca de 0.6-0.9 milésimas de pulgada (15-23
micrones). Deje curar de 2 a 4 horas.
Nota: Si no puede utilizar una imprimación cromada, utilice el Hull-Gard ER (D8022/D9016).
Deje curar durante un tiempo mínimo de 3 horas.
Precaución: No utilice rodillos para aplicar las imprimaciones. Vea la Precaución anterior
con respecto a los materiales con pelo. Una vez realizados estos pasos, la superficie estará
lista para el enmasillado y el nivelado.
Haga click aqui para más información acerca de la Imprimación final y la capa de acabado.
SISTEMA II
Aluminio - ENMASILLADO COMPLETO
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de limpieza
con vapor o lavados a presión. Aclare la superficie a conciencia asegurándose de que no quede
ningún resto de detergente. Utilice el AWl-prep® PLUS como tratamiento final de secado de la
superficie.
2. Lije la superficie con un papel de grano 36 y/o limpie con chorro de arena a conciencia hasta
conseguir un aluminio limpio y brillante. El metal deberá ofrecer un aspecto de plata brillante sin
rastro de los grises de la oxidación. El perfil de la superficie deberá ser de 75-100 micrones.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los residuos del
desbastado/arenado y cualquier restos de polvo o suciedad. En caso necesario, utilice una brocha o
un cepillo.
No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruñido enganchará fibras de los trapos y
estas pueden atraer la humedad y otras impurezas que se mezclarían con la película de pintura. El
efecto sería un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimientos U.S. Paint.
3. Aplique una capa de imprimación epoxi HULL-GARD ER con rodillo o a pistola. Aplique una
película húmeda de 150 micrones de espesor para conseguir un grosor de película seca de 75
micrones. Déjela curar un mínimo de 3 horas a 20ºC antes de continuar.
La aplicación con rodillo requiere de, al menos, dos capas. Deje un tiempo de secado entre capas
de 3 horas a 20ºC.
Una vez realizados estos pasos, la superficie estará lista para el enmasillado y el nivelado.
Haga click aqui para más información acerca de la Imprimación final y la capa de acabado.
SISTEMA III
ALUMINIO - Utilización del tratamiento ácido DEOXIDINE 624.
Este sistema sólo puede ser utilizado si:
- Las condiciones permiten un aclarado profundo de la Deoxidina.
- Las instalaciones permiten la eliminación adecuada de los residuos generados por la
utilización de estos productos.
- Los aplicadores disponen del equipo personal adecuado para la protección de los
trabajadores.
- La Deoxidina no debe aplicarse con equipos pulverizadores de pintura.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de
limpieza con vapor o lavados a presión. Aclare la superficie a conciencia asegurándose de
que no quede ningún resto de detergente. Utilice el AWl-prep® PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
2. Lije la superficie con un papel de grano 36 y/o limpie con chorro de arena a conciencia
hasta conseguir un aluminio limpio y brillante. El metal deberá ofrecer un aspecto de plata
brillante sin rastro de los grises de la oxidación. El perfil de la superficie deberá ser de 75100 micrones.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los
residuos del desbastado/arenado y cualquier restos de polvo o suciedad. En caso necesario,
utilice una brocha o una escoba.
No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruñido enganchará fibras de los
trapos y estas pueden atraer la humedad y otras impurezas que se mezclarían con la
película de pintura. El efecto sería un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimientos
U.S. Paint.
3. Aplique la Deoxidina utilizando un Scotchbrite o brochas resistentes al ácido. Empiece en
la parte inferior de la superficie y vaya subiendo hasta la superior.
Déjela reaccionar durante 2-3 minutos. Aclare con agua abundante. El agua de aclarado
deberá extenderse formando una película entera, sin roturas ni grietas.
Cuando el aclarado haya terminado, expulse el agua que haya quedado en las juntas y las
hendiduras con aire comprimido limpio y seco. Espere hasta que la superficie se haya
secado por completo.
Una vez la superficie tratada esté seca, deberá imprimarse lo antes posible. Aplique siempre
la imprimación antes de los trabajos de enmasillado.
4. Aplique una capa de imprimación epoxi HULL-GARD ER con rodillo o pistola. La capa
húmeda deberá tener un espesor de 150 micrones para conseguir un grosor de capa seca de
75 micrones. Espere 3 horas a 20ºC antes de continuar.
La aplicación con rodillo requiere al menos dos capas. Deje transcurrir un tiempo de secado
de 3 horas a 20ºC entre capas.
Una vez realizados estos pasos, la superficie estará lista para el enmasillado y el nivelado.
Haga click aqui para más información acerca de la Imprimación final y la capa de acabado.
SISTEMA IV
REPARACION DE BURBUJAS
Este sistema se utiliza para reparar las burbujas debidas a la corrosión tanto en las superficies que tengan
mucho enmasillado como en aquellas en que hay poco o ningún enmasillado pero en las que no es
factible obtener un perfil y una preparación de la superficie ideal. Los recubrimientos intactos que haya
alrededor del área que se va a reparar, deben someterse a la prueba de adherencia y compatibilidad con
los Sistemas de Recubrimientos U.S. Paint. Los detalles sobre estas pruebas en superficies previamente
pintadas pueden consultarse aqui.
En las superficies con mucho enmasillado, este sistema deberá aplicarse en áreas de reparación de metal
desnudo de 30 cm2 o menos. Si el área que va a repararse necesita dejar al descubierto un área de metal
desnudo superior a los 30 cm2 , nos indicará que existen graves problemas en el sistema de pintado. En
ese caso, una reparación adecuada exigirá eliminar extensas áreas de los recubrimientos anteriores y
utilizar el sistema II de preparación expuesto aqui.
Una vez finalizados los trabajos de reparación, las áreas que contenían burbujas y las superficies sanas de
alrededor deberán prepararse e imprimarse siguiendo el procedimiento indicado aqui sobre "Superficies
previamente pintadas".
Nota: La corrosión y las burbujas resultantes se deben, con frecuencia, a características de
construcción como las fijaciones con soldadura de puntos solapados de barandillas y soportes, el
contacto de metales distintos en uniones de accesorios de metales disimilares y los sistemas
eléctricos con conexiones a tierra inadecuadas.
Las reparaciones que se dirigen únicamente a eliminar las burbujas y no contemplan la causa de
las mismas, suelen dar como resultado la reaparición de las burbujas en la misma área.
Sería conveniente redactar un informe detallado de la situación dirigido a quienes vayan a hacerse cargo
del mantenimiento de la embarcación. A la vista del informe, el propietario o su representante podrán
tomar una decisión documentada sobre la extensión del proceso de reparación.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de limpieza
con vapor o lavados a presión. Aclare la superficie a conciencia asegurándose de que no quede
ningún resto de detergente. Utilice el AWl-prep® PLUS como tratamiento final de secado de la
superficie.
2. Desbaste la zona con un disco de grano entre 36 y 60 para eliminar todo la superficie que tenga
burbujas. Desbaste la zona hasta retirar todo el material y alcanzar un borde duro y unido con
firmeza a la pintura. A continuación, corte a bisel el borde exterior de la reparación en una relación
de 6 a 1. La inclinación del borde deberá ser al menos 6 veces más que la profundidad.
Si quedan a la vista más de 30 cm2 de metal desnudo, vuelva a desbastar las áreas con un disco
de grano 36 hasta conseguir un borde duro y firmemente unido. Remítase al sistema II para
efectuar la preparación e imprimación de estas zonas.
3.a. En las áreas en las que sea preciso enmasillar, lije a fondo el metal desnudo con un disco de
grano 36 a 60 hasta obtener una superficie brillante y de color plateado. Después del proceso de
desbastado, elimine la corrosión de los agujeros pequeños mediante el sistema de arenado.
3.b. En las áreas de superficie suave y sin enmasillar, lije nuevamente el metal con un papel de lija
de grano 120-180. Es posible que también en esta ocasión sea preciso utilizar el chorro de arena
para eliminar la corrosión de los agujeros pequeños.
Limpie la superficie a fondo con aire a presión para eliminar los restos del desbastado/arenado, el
polvo y la suciedad. En caso necesario, utilice una brocha o un cepillo. No utilice trapos.
4.a. Aplique una capa de Imprimación epoxi HULL-GARD ER con rodillo o pistola. La película
húmeda deberá tener un grosor de 150 micrones para conseguir un grosor de película seca de 75
micrones. Deje secar un mínimo de 3 horas a 20ºC antes de continuar.
La aplicación con rodillo requiere al menos dos capas. Deje secar durante 3 horas a 20ºC entre
capas.
4.b. Aplique la Imprimación epoxi 30-Y-94 ANTI-CORROSIVE. Aplique una capa completa húmeda
de aproximadamente 75-100 micrones de grosor para conseguir un grosor de película seca de 1523 micrones. Deje curar de 2 a 4 horas.
En las áreas enmasilladas, después del apartado 4.a., continúe con lo que se especifica aqui.
En las áreas donde la película es muy delgada, en las que no hay sistemas de enmasillado,
en los mástiles, en los marcos de las ventanas y en aquellas otras piezas suaves, fundidas o
extruidas, después del apartado 4.b., proceda con lo siguiente:
5. Aplique una o dos capas de imprimación 545 que cubran el 30-Y-94 y el borde biselado
del sistema de pintura previo y sano. Después de preparar las áreas adyacentes, la
superficie estará preparada para la imprimación de acabado y el esmalte de acabado.
Consejo: Aplique esta imprimación con mucho cuidado. Si consigue una capa suave y todas
las superficies quedan cubiertas convenientemente, podrá constituir el último paso de la
imprimación final.
Sistema V PIEZAS ANODIZADAS
SISTEMA DE RECUBRIMIENTO RÁPIDO
Este sistema se ha diseñado para el recubrimiento de piezas de acabado fino que no precisan trabajos de
relleno ni de enmasillado.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de
limpieza con vapor o lavados a presión. Aclare la superficie a conciencia asegurándose de
que no quede ningún resto de detergente. Utilice el AWl-prep® PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
2. Las piezas anodizadas deben lijarse con un papel de lija de grano 180-220 para "romper"
la superficie anodizada y asegurar la adhesión de la imprimación 30-Y-94.
3. Aplique la imprimación epoxi 30-Y-94 MIL-SPEC ANTI-CORROSIVE. Aplique una capa
húmeda abundante de aproximadamente 75-100 micrones de grosor para conseguir un
grosor de película seca de 15-23 micrones. Permita un tiempo de curado de 2 a 4 horas.
4. Aplique dos capas de imprimación 545. El producto AWL-QUIK® puede utilizarse para
aplicaciones con brocha/rodillo.
Consejo: Aplique esta imprimación con mucho cuidado. Si consigue una capa suave y todas
las superficies quedan cubiertas convenientemente, podrá constituir el último paso de la
imprimación final.Una vez finalizados estos pasos, la superficie estará lista para la aplicación
de la imprimación final y el revestimiento de acabado.
Haga click aqui para más información acerca de la Imprimación final y la capa de acabado.
2.4. MADERA
Las embarcaciones de madera no suelen precisar trabajos extensos de relleno o enmasillado. El sistema
siguiente de preparación de la superficie se recomienda para todas las embarcaciones de madera que no
se encuentren en un estado de deterioro grave.
El revestimiento de acabado AWLGRIP® puede agrietarse en las juntas y los ingletes con movimiento. Si
la pintura previa está agrietada, después de pintar con el AWLGRIP® también aparecerán grietas en las
juntas y también es posible que este producto de acabado se agriete aunque la pintura preexistente no lo
haya hecho.
U.S. Paint Corporation no considera que el agrietamiento en las juntas o en los ingletes constituya un
fallo.
Preparación de la superficie e imprimación:
1. La madera deberá estar limpia y muy seca. Nunca pinte una madera húmeda o verde porque
aparecerán burbujas. Lije la madera con papel de lija de grano 80-100 hasta obtener una superficie
fina.
2. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, frótela con trapos
limpios para eliminar todo el polvo de lijado y otros restos.
3. Aplique una capa ligera de imprimación 545 o de AWL-QUIK® a las juntas antes de sellarlas.
Espere entre 4 y 6 horas hasta que la imprimación 545 o el AWL-QUIK® hayan curado.
4. Rellene las juntas con un compuesto para juntas marinas de alta calidad como un poliuretano o
un polisulfuro. Estos productos se moverán con la madera en vez de agrietarse y separarse. En
embarcaciones con juntas que se mueven, esa flexión puede provocar que la capa de AWLGRIP®
se agriete. Espere hasta que el producto de sellado haya curado por completo antes de continuar.
5. Selle la madera con una capa ligera de imprimación 545 (aplicar con pistola) o con AWL-QUIK®
(aplicar con brocha y rodillo).
Para aplicar esta capa de sellado, reduzca la imprimación 545 en un 40% con el disolvente T0006
(aplicar con pistola). Reduzca la imprimación AWL-QUIK® en un 50-70% con el disolvente T0031
(aplicar con brocha y rodillo).
Espere 12-16 horas hasta que los productos hayan curado. Si espera más de 24 horas, deberá lijar
ligeramente la capa de sellado con papel de lija de grano 180-220 antes de continuar con el paso
6.
6. Aplique 2-3 capas de imprimación 545 (aplicar con pistola) o AWL-QUIK® (aplicar con brocha y
rodillo). Permita un tiempo de curado de más de 12 horas.
Una vez finalizados estos pasos, la superficie estará lista para la aplicación de la
imprimación final y el revestimiento de acabado. Haga click aqui para más información
acerca de la Imprimación final y la capa de acabado.
Nota: El paso anterior puede constituir la capa de imprimación final y, en ese caso, la superficie
sólo necesitará el revestimiento de acabado.
2.5. ACERO
LAMINADO EN FRÍO Y EN CALIENTE
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de
limpieza con vapor o lavados a presión. Aclare la superficie a conciencia asegurándose de
que no quede ningún resto de detergente. Utilice el AWl-prep® PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
Importante: ¡Planifique el programa de trabajo con cuidado! Todas las áreas que sean
lijadas o arenadas conforme al Paso 2, deberán imprimarse conforme al Paso 3 durante el
mismo turno de trabajo.
2. Aplique chorro de arena hasta conseguir que el metal quede blanco de conformidad con la
norma SA 2½ y obtener un perfil de 75-100 micrones. Alternativamente, puede lijar con
máquina radial. con disco de grano 16-36 hasta obtener el referido perfil. Si el perfil está
especialmente rugoso, líjelo hasta eliminar las asperezas y conseguir una superficie más
uniforme.
Limpie a fondo la superficie con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los restos
del arenado/desbastado, el polvo y la suciedad. Utilice un cepillo, si es necesario.
Precaución: No utilice trapos para limpiar esta superficie. Los bordes del metal afilado,
engancharán las fibras de los trapos y éstas pueden atraer la humedad y otras impurezas
que se mezclarían con la película de pintura. El efecto sería un deterioro prematuro del
Sistema de Recubrimientos U.S. Paint.
3. Aplique de inmediato una capa de imprimación epoxi Hull-Gard ER con rodillo o a pistola.
Aplique una película húmeda de 150 micrones para conseguir un grosor de película seca de
75 micrones. Antes de continuar, deje transcurrir un tiempo mínimo de secado de 3 horas a
20ºC.
La aplicación con rodillo requiere como mínimo dos capas. Deje transcurrir un tiempo de
secado entre capas de 3 horas a 20ºC.
Una vez finalizados estos pasos, la superficie estará lista para la aplicación de la
imprimación final y el revestimiento de acabado. Haga click aqui para más información
acerca de la Imprimación final y la capa de acabado.
2.6. ENMASILLADO Y NIVELADO
El enmasillado y el nivelado son trabajos parecidos que tienen diferencias sutiles pero concretas. Con
frecuencia, se utilizarán ambos procedimientos en el mismo proyecto o superficie.
En general, el enmasillado incluye la aplicación con espátula de masillas de relleno como el AWL-FAIR®
L.W., que puede aplicarse en una enorme variedad de espesores. El enmasillado, a menudo implica crear
una forma o perfil nuevo en la superficie y no consiste sólo en rellenar huecos o hendiduras.
El nivelado en general se consigue aplicando unos productos líquidos relativamente espesos (viscosos)
que rellenarán y cubrirán los arañazos, las abolladuras, los poros, las grietas pequeñas, los defectos de
los moldes y otras imperfecciones físicas de poca magnitud que pueden encontrarse en una superficie o
una pieza que de no ser por ellas ofrecería un perfil liso y en buen estado. Los productos de U.S. Paint
Corporation que encajan en esta descripción son, entre otros, el ULTRA-BUILD® , el compuesto
SPRAYABLE FAIRING, la imprimación epoxi HIGH BUILD y el AWL-QUIK® .
Los trabajos de enmasillado y nivelado que se realizan encima de la línea de flotación han de cumplir
cuatro requisitos básicos:
- Prepare e imprime la superficie de modo adecuado con la imprimación recomendada antes
de iniciar cualquier proceso de relleno o enmasillado.
- Empiece el trabajo utilizando los productos de relleno más espesos y continúe con los más
ligeros. Convierta los huecos y las hendiduras en áreas más pequeñas y menos profundas
conforme vaya avanzando en su trabajo.
- Lije siempre entre aplicaciones de AWL-FAIR® L.W.
- Cuando haya finalizado por completo el sistema de enmasillado/nivelado, selle siempre la
superficie como mínimo con dos capas húmedas y abundantes de la imprimación 545 (o en
caso necesario una imprimación de capa gruesa y luego la 545) antes de aplicar el
revestimiento de acabado. La imprimación 545 sella los materiales de nivelado que tienen
mucho material de relleno y que son relativamente porosos. Este sistema de sellado
también proporciona una base de color uniforme para los revestimientos de acabado
AWLGRIP®/AWLCRAFT® 2000 y, en consecuencia, un trabajo de mejor aspecto y con un
brillo y un color uniformes.
Advertencia: No utilice masillas para automóviles, concentradas o con brillo lacado ni otros productos
parecidos que sean sensibles al agua en los proyectos de enmasillado. Estos productos no se han
diseñado para aplicaciones marinas y no se adherirán al AWL-FAIR® L.W. ni al compuesto SPRAYABLE
FAIRING.
PROCEDIMIENTOS DE ENMASILLADO
1. Prepare e imprime la superficie de modo adecuado. Remítase a las secciones sobre
preparación de superficies para cada tipo de substrato.
2. Examine la superficie en busca de desniveles. Marque las zonas bajas con un lápiz. No
utilice un bolígrafo ni un rotulador.
3. Lije las áreas donde vaya a aplicar el AWL-FAIR® con papel de lija de grano 80.
Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, frótela con trapos
limpios para eliminar el polvo de lijado y otros residuos.
4. Rellene las áreas que tengan una profundidad mayor de 20 milésimas de pulgada (500
micrones) con compuesto para enmasillar AWL-FAIR® L.W. Mezcle el producto a fondo
hasta conseguir un color rosa uniforme sin vetas ni grumos.
Advertencia: No añada reductores, disolventes o diluyentes de ningún tipo al AWL-FAIR®
L.W.. Remítase aqui para consultar datos técnicos sobre este producto.
5. Aplique AWL-FAIR® L.W. ppor medio de una espátula, a un área que pueda trabajar en
15 ó 20 minutos. Empiece aplicando capas delgadas en las áreas inferiores y vaya subiendo
hasta las superiores. Espere hasta que haya curado. Es posible que tenga que efectuar
varias aplicaciones para rellenar áreas extensas. Lije con bloque y a máquina con papel de
lija de grano 36-80. Elimine el polvo de lijado y otros residuos antes de aplicar más AWLFAIR® L.W. Detenga el proceso cuando el área enmasillada tenga una superficie uniforme
que cumpla con los requisitos de calidad especificados para el proyecto.
PROCEDIMIENTOS DE NIVELADO O IGUALADO
Las imprimaciones de igualado de la línea U.S. Paint incluyen, entre otros, el AWL-QUIK® , la
imprimación HIGH BUILD, el ULTRA-BUILD® y el compuesto de epoxi SPRAYABLE FAIRING. Cada uno de
estos productos tiene propiedades únicas que pueden facilitar el proceso de nivelado.
Un proyecto completo de enmasillado e igualado estándar puede incluir la utilización de los productos que
se detallan a continuación. Es posible que algunas áreas necesiten aplicaciones extra y un lijado con taco
adicional para conseguir una calidad concreta (por ejemplo, en los cascos de color oscuro). Otras áreas
de un proyecto determinado quizá necesiten sólo algunos, uno o ninguno de los productos programados.
No es necesario utilizar todos los productos de la lista.
Es preciso que todas las superficies estén preparadas y lijadas de modo adecuado antes de aplicar el
producto siguiente y ningún producto deberá superar el grosor máximo de película seca recomendado.
Después de la imprimación inicial o la aplicación del AWL-FAIR® L.W. proceda como sigue:
- Aplique 2 ó 3 capas del SPRAYABLE FAIRING Compound. Espere, al menos, 2 días (48
horas) hasta que se haya secado y, a continuación, líjelo con un taco y con papel de grano
60-100.
- Aplique 2 capas de ULTRA-BUILD® y de la imprimación HIGH BUILD. Deje transcurrir toda
la noche (de 12 a 24 horas) para que cure. Lije con taco o a máquina con papel de lija de
grano entre 80 y 120.
- Aplique a pistola o con brocha, según sea preciso, la imprimación 545 o el AWL-QUIK®
hasta sellar los productos de enmasillado y nivelado antes de aplicar el recubrimiento de
acabado.
GUIA PARA LA SELECCIÓN DE PRODUCTOS DE NIVELADO
El AWL-QUIK® (D8003/D9001) tiene el doble de espesor por capa que la imprimación 545. El AWLQUIK® se seca con rapidez, es fácil de lijar y es la imprimación que se aplica con más facilidad con
brocha. Puede utilizarse como imprimación de acabado en aplicaciones con brocha y rodillo. Produce una
película seca de 50-75 micrones.
La imprimación epoxi HIGH BUILD (D8002 con base blanca/D9002 con base
amarilla/D3002) tiene el doble de espesor por capa que el AWL-QUIK® . La versión amarilla se
recomienda para el relleno de perfiles arenados/desbastados en superficies de metal. Después de unos
días de curado, el producto ofrece una resistencia al lijado entre media y alta. Produce una película seca
de 125-175 micrones.
El ULTRA-BUILD® (D8008/D3018) tiene un color blanco limpio que ayuda a que los proyectos
empiecen a tener un acabado blanco. Puede proporcionar una película seca de 375-500 micrones y el
doble de relleno por capa que el HIGH BUILD. El ULTRA-BUILD® se convierte en un material duro de lijar
después de 48 a 96 horas de curado.
El EPOXY SPRAYABLE FAIRING Compound (Compuesto epoxi para enmasillar a pistola)
(D6001/D3011) ofrece el doble de espesor de película por capa que el ULTRA-BUILD® . El SPRAYABLE
FAIRING Compound en general precisa de 2 a 3 días de curado antes de poder lijarse. Después de un
largo curado, resulta fácil de lijar. El compuesto bien mezclado pero sin añadir ningún disolvente, puede
aplicarse con espátula o llana para el relleno de arañazos y poros pequeños.
El EPOXY SPRAYABLE FAIRING Compound debe recubrirse con el ULTRA-BUILD® o con el HIGH BUILD
antes de poder aplicar la imprimación 545 o el AWL-QUIK® como imprimaciones finales.
El EPOXY SPRAYABLE FAIRING Compound sólo debe emplearse para nivelar paneles completos. No lo
utilice para reparaciones de tamaño pequeño. En las reparaciones de zonas muy pequeñas, las
limitaciones de tiempo no suelen permitir el curado adecuado de los D6001/D3011. En proyectos de
reparaciones pequeñas, utilice el HIGH BUILD o el ULTRA-BUILD® .
2.7. IMPRIMACIÓN FINAL Y CAPA DE ACABADO
La imprimación final y la aplicación del esmalte de acabado, completa el sistema de recubrimiento.
Imprimadores y selladoras
La imprimación final proporciona una película dura y compacta sobre la que se puede aplicar el esmalte
de acabado. Esta imprimación, sella las superficies porosas del enmasillado y de los materiales de
igualado a los que cubre. Esta película dura y compacta sirve de soporte a los recubrimientos de acabado
AWLGRIP® o de AWLCRAFT® 2000 y maximiza el brillo de imagen (D.O.I.).
Para las aplicaciones a pistola, se recomienda la imprimación 545 como producto de sellado final. El AWLQUIK es aceptable en las aplicaciones con brocha y rodillo.
En muchos proyectos de pintado de fibra de vidrio/gelcoat, madera y aluminio de superficie fina (mástiles,
botavaras, etc.), no se utilizan materiales de enmasillado o nivelado. En esos casos, la imprimación inicial
de la superficie y la final pueden formar parte del mismo proceso. La única diferencia, es si la capa de
imprimación que se aplica es la primera o la final.
Recubrimientos de acabado
El esmalte de acabado de uretano AWLGRIP® Premium es un revestimiento de poliuretano con base de
poliester que puede aplicarse a pistola, brocha, rodillo o con la combinación brocha/rodillo.
Independientemente del método de aplicación que se utilice, proporciona el acabado de mayor resistencia
disponible para la industria de la navegación de recreo.
El AWLCRAFT 2000 en un esmalte de poliuretano con base acrílica diseñado exclusivamente para la
aplicación a pistola. Ha sido diseñado para los astilleros, profesionales o propietarios que están
dispuestos a sacrificar cierta duración para conseguir un acabado de curado más rápido y reparación más
fácil.
A continuación, se especifican ciertas cuestiones que pueden aplicarse tanto al acabado tradicional del
AWLGRIP como al del AWLCRAFT 2000.
- Ambos productos proporcionan un revestimiento sólido y resistente a la abrasión y a los
productos químicos que, también en ambos casos, se ha comprobado que da buenos
resultados en el entorno marino.
- Ambos productos requieren un mínimo de dos capas, independientemente de la técnica de
aplicación. Algunos profesionales prefieren aplicar tres capas que quizá constituye lo mejor
para obtener ciertos colores. En cualquier caso, se precisa un mínimo de dos capas para
obtener los resultados adecuados.
- No aplique los barnices de estos sistemas sobre colores blancos o pastel. Ambos sistemas
disponen de barnices. El AWLGRIP® dispone del barniz muy brillante G3005 y el
AWLCRAFT® 2000 dispone del F3029. No obstante, estos productos sólo deben utilizarse
sobre colores oscuros.
APLICACIÓN DE LA IMPRIMACIÓN FINAL.
1. Lije la superficie con papel de lija de grano 120-220 hasta dejarla fina. La elección del
grano dependerá del estado y de la construcción de la superficie.
2. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, frótela con
trapos limpios para eliminar el polvo de lijado y otros residuos. A continuación, repase la
superficie con AWL-PREP T0008 utilizando el método de los dos trapos.
3. Impregne la superficie con los trapos impregnados AWLGRIP #73009.
Aplicación a pistola
4. Aplique 2 o 3 capas de imprimación 545. Deje transcurrir al menos una hora entre capas.
Deje que la superficie se seque entre 12 y 24 horas.
Aplicación con brocha/rodillo
Aplique dos capas de imprimación 545 o del AWL-QUIK . Deje transcurrir entre 12 y 24
horas entre capas. Si efectúa un lijado entre capas con papel de lija de grano 220-280,
obtendrá un acabado más fino.
Nota: El AWL-QUIK es más fácil de aplicar con brocha/rodillo que la imprimación 545. No
obstante, el 545 proporciona un sistema más duradero.
5. Lije la superficie completamente imprimada con papel de lija de grano 220-400 hasta
conseguir un acabado fino y liso. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al
mismo tiempo, repásela con un trapo para eliminar el polvo de lijado y otros residuos.
6. Aclare con el disolvente AWL-PREP utilizando el método de los dos trapos. Repita el
proceso tantas veces como sea necesario hasta que la superficie quede completamente
limpia. Espere hasta que se seque.
7. Repase la superficie con los trapos impregnados AWLGRIP.
APLICACIÓN DE LA CAPA FINAL
Aplicación a pistola - AWLGRIP
Mezcle la base de color AWLGRIP y el catalizador AWL-CAT #2 a partes iguales por
volumen . Reduzca la mezcla en un 25% con el disolvente que resulte adecuado a las
condiciones de aplicación.
Aplicación a pistola - AWLCRAFT 2000
Mezcle dos partes por volumen de la base de color AWLCRAFT 2000 con una parte del
catalizador AWL-CAT #2. Reduzca la mezcla en un 25% con el disolvente que resulte
adecuado a las condiciones de aplicación.
Con el equipo de aerografía recomendado, aplique una capa ligante delgada, fina y
ligeramente húmeda. Espere entre 30 y 45 minutos a que la capa ligante se "evapore".
A continuación, aplique una capa húmeda abundante hasta conseguir el color (o sea la
ocultación) y el espesor de película requeridos.
Si lo prefiere, puede aplicar tres capas. Antes de aplicar la tercera capa, deje que la segunda
se "evapore" de 30 a 45 minutos hasta que quede sólo ligeramente viscosa.
Los productos de acabado no pueden aplicarse en una sola capa.
Aplicación con brocha/rodillo
Mezcle la base de color AWLGRIP con el catalizador AWL-CAT #3. Reduzca la mezcla entre
un 25 y un 35% con el disolvente adecuado.
Aplique el producto de acabado AWLGRIP en dos capas* de 37,5-62,5 micrones de grosor
de película húmeda cada una. Deje transcurrir de 12 a 14 horas entre capas.
*Según el grosor de la película aplicada y la elección del color, quizá sea necesario aplicar
una o dos capas adicionales.
El esmalte de acabado nunca puede consistir en una sola capa.
Si lija entre capas con papel de lija de grano 280-400, obtendrá un acabado más fino.
Después de lijar, elimine el polvo de lijado y otros residuos con aire comprimido mientras
seca la superficie frotándola. Repase con disolvente utilizando el producto AWL-PREP y el
método de los dos trapos. Prepare la superficie con los trapos impregnados AWLGRIP .
En las superficies grandes como los costados del casco, los espejos y los costados de la cabina, aplique
en primer lugar a rodillo el revestimiento de acabado AWLGRIP y, a continuación alise las marcas del
rodillo con unas pasadas ligeras de brocha. Esta labor pueden realizarla dos pintores a la vez (o sea, uno
pintando con el rodillo y el otro alisando con la brocha) o uno solo, quien deberá pintar a rodillo
aproximadamente 1 m2 de superficie y alisar esa área antes de continuar el trabajo con el rodillo.
2.8. BARNICES
Reducir al mínimo el mantenimiento de los barnices sin sacrificar la estética o el acabado siempre ha sido
un objetivo difícil de alcanzar.
Esta dificultad se refleja también en las tres máximas del mundo de los negocios: precio-servicio-calidad y
en los objetivos que se pretenden con los barnices, o sea, fácil aplicación, apariencia clásica y larga
durabilidad/poco mantenimiento.
U.S. Paint Corporation ofrece dos productos y tres sistemas a medida para satisfacer los distintos gustos,
necesidades y requisitos de prestaciones que se exigen a los acabados de barniz.
Sistema I - Sistema tradicional de barnizado Barniz clásico para exteriores AWLSPAR
El barniz AWLSPAR® M3131 es un fenólico tradicional de aceite modificado con absorbentes e inhibidores
de rayos U.V. de última generación.
AWLSPAR® es un producto de secado rápido. En un mismo día pueden darse dos y hasta tres capas de
barniz, lo que permite aplicar con rapidez un sistema completo y reducir el tiempo de reparación.
AWLSPAR® es el producto perfecto para los aplicadores tradicionales que buscan un producto fácil de
aplicar y de reparar y que no tienen inconveniente en aplicar con regularidad capas de mantenimiento.
Sistema II - Sistema de uretano de bajo mantenimiento basado en el sistema AWL-BRITE®
PLUS
AWL-BRITE® PLUS es un uretano acrílico de color claro y tres componentes que se puede pulir y que
presenta una excelente resistencia a los rayos UV, a los productos químicos y a la abrasión. A estas
características hay que añadir una fórmula de secado rápido, lo que hace que el trabajo de mantenimiento
del barniz sea rápido. Si lo comparamos con los requisitos de mantenimiento de los barnices para exterior
tradicionales, el barniz AWL-BRITE® PLUS, aplicado de forma correcta, reduce el trabajo de
mantenimiento a la mitad.
El acabado firme y duradero que proporciona este producto hace que también sea excelente para el uso
en interiores. Se puede aplicar en cualquier superficie que requiera un acabado pulido, firme y de gran
calidad, como por ejemplo en las mesas, los mostradores, las barras o los marcos de las puertas y las
ventanas. Su resistencia a las manchas de las gotas de agua y a las marcas que dejan los vasos hace que
sea un revestimiento excelente para barras y mostradores.
Hasta hace poco, los aplicadores más conservadores opinaban que este recubrimiento era demasiado
claro (no adquiere el tono ámbar de un barniz para exteriores) y el color de algunas maderas se aclara
una vez aplicado el barniz AWL-BRITE® PLUS.
Sistema III - Sistema de barnizado AWLSPAR® /AWL-BRITE® PLUS Ultimate
Este sistema combina los reflejos del barniz AWLSPAR® , que dan un acabado tradicional, con la
durabilidad de AWL-BRITE® PLUS proporcionando una combinación de revestimientos de barniz y de
uretano de recubrimiento rápido y relativamente fácil de reparar.
Los primeros intentos de combinar los barnices para exterior con los revestimientos de uretano
presentaban diversas limitaciones:
1. En primer lugar, los barnices tardaban mucho en curar. En algunos casos era necesario esperar
hasta 60 días entre la última aplicación del barniz y la primera del recubrimiento de uretano.
2. Los revestimientos de uretano existentes en el momento, no se adherían a la madera desnuda, por
lo que ésta tenía que estar totalmente recubierta de barniz.
3. Los revestimientos de uretano, como por ejemplo el AWLGRIP® G3005 Clear, tardaban mucho en
secarse, por lo que sólo se podía aplicar una capa por día y se tenían que aplicar ocho o más
capas.
Estos sistemas proporcionaban un resultado excepcional, pero su aplicación era tediosa y las
reparaciones, muy laboriosas. Los sistemas que incluían resinas de epoxi y AWLGRIP® G3005 Clear,
presentaban problemas de flexibilidad y complicaciones similares en las reparaciones.
El curado rápido del AWLSPAR® y el bajo contenido en disolventes del AWL-BRITE® PLUS elimina la
espera de 30-60 días entre el barniz y el uretano.
Ambos productos permiten la aplicación de dos o más capas por día, por lo que el SISTEMA ULTIMATE
puede llevarse a cabo en siete o diez días. Esta combinación de AWLSPAR® con AWL-BRITE® PLUS
permite alcanzar las tres máximas del barnizado: fácil aplicación, apariencia tradicional y larga
durabilidad/poco mantenimiento.
Consejos para barnizar
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Los revestimientos de barniz requieren las mismas condiciones básicas que cualquier otro trabajo
de pintura. La superficie a cubrir debe estar limpia y seca.
Utilice brochas de cerda natural de buena calidad. Las de cerda natural de tejón son las más
apropiadas. Empape la brocha antes de aplicar el barniz para prevenir la formación de burbujas.
Cuando aplique los barnices AWLSPAR® o AWL-BRITE® PLUS no utilice nunca una brocha que
haya sido utilizada para pintura o imprimaciones.
Mezcle y utilice poca cantidad de AWLSPAR® o AWL-BRITE® PLUS cada vez y mantenga los
envases originales tapados cuando no los esté usando.
No agite los productos AWLSPAR® y AWL-BRITE® PLUS ya que podrían formarse burbujas en el
barniz. Cuando añada convertidor al AWL-BRITE® PLUS o reductor al AWLSPAR® , remueva
únicamente a mano.
Aplique el AWL-BRITE® PLUS o el AWLSPAR® en zonas sombreadas que estén bien ventiladas. La
temperatura óptima de trabajo se encuentra entre los 21º C y los 32º C.
No aplique el AWL-BRITE® PLUS en superficies calientes o directamente bajo la luz del sol, ya que
el calor excesivo hace que aparezcan burbujas en la capa de barniz e impide mantener un borde
húmedo. En general, una superficie caliente al tacto, por encima de los 38º C/105ºF, está
demasiado caliente para ser barnizada.
No aplique estos productos si la temperatura es inferior a 18º C.
No deje secar las superficies acabadas de barnizar al sol ya que la luz solar directa impedirá que el
barniz se acomode a la superficie y dará lugar a la aparición de burbujas.
No aplique AWL-BRITE® PLUS ni AWLSPAR® si se puede formar rocío sobre la superficie durante
las primeras 6 horas de curado. Asegúrese de que la superficie está completamente libre de
humedad antes de barnizar.
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Elimine por completo cualquier resto de polvo de lijado u otros residuos. Antes y después de lijar
hay que limpiar todas las superficies con AWL-PREP® .
Aplique capas ligeras y finas, ya que las capas espesas se reparten peor y tienen más tendencia a la
formación de burbujas debidas al disolvente o de otro tipo. En caso de duda, aplique capas más finas.
En principio, los productos AWL-BRITE® PLUS y AWLSPAR® son compatibles con la mayoría de los tintes
para madera convencionales y penetrantes elaborados a partir de aceites. Sin embargo, aplique un parche
de AWL-BRITE® PLUS o AWLSPAR® para realizar una prueba de compatibilidad antes de llevar a cabo
cualquier proyecto sea cual sea su magnitud. Los tintes deben aplicarse según las indicaciones del
fabricante.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La madera debe estar limpia, seca, lijada y bien curada.
Se recomienda usar un limpiador de teca marina o un decolorante en las maderas nuevas
para eliminar el exceso de aceites y para conseguir un color uniforme y una buena
adherencia. Siga las instrucciones de uso del fabricante y elimine a fondo todos los restos de
limpiador o de neutralizador antes de proseguir.
Lije a fondo la madera aserrada en basto para nivelar en grano. Utilice papel de lija 3M Production
(marrón) ya que los papeles del tipo 3M Gold o Tri-M-ite podrían dejar manchas blancas. Vaya cambiando
el grano de la lija de 60/80 a 100/150 y a 200, etc, para eliminar al máximo la rugosidad. Una vez que la
superficie esté nivelada, efectúe un lijado fino con papel de grano 320.
Retire todo el polvo de lijado y cualquier otro residuo y repase la superficie con AWL-PREP® T0008.
Escoja un sistema para barnizar a partir de la información de las siguientes páginas.
SISTEMA I - Sistema de barnizado tradicional.
Madera nueva/desnuda
1. Aplique una capa fina y ligera de AWLSPAR® M3131 mezclada en la proporción 1:1 por volumen
con el reductor AWLSPAR® T0016. Déjelo secar durante 8-12 horas.
2. Lije suavemente la superficie con papel de grano 320-400 para eliminar grumos y picas. Elimine los
restos de polvo de lijado y otros residuos y repase con los trapos impregnados AWLGRIP®
#73009.
3. Siga aplicando manos finas uniformes y ligeras de AWLSPAR® M3131 cada dos o cuatro horas. Si
la temperatura es superior a 24º C puede aplicar de dos a tres capas diarias.
4. Repita el proceso hasta que el grano quede relleno y cubierto. Pueden ser necesarias de seis a
ocho capas. Intente lijar lo mínimo posible ya que las únicas razones para lijar son: eliminar
defectos muy visibles o porque han transcurrido más de 24 a 36 horas entre aplicaciones. El
objetivo es rellenar y cubrir el grano con barniz.
Por lo general, suele ser suficiente frotar ligeramente con un estropajo tipo Scotchbrite® para
atenuar el brillo de la capa anterior y obtener así suficiente adherencia para las capas posteriores.
Consejo No deje zonas sin barnizar y utilice un estropajo Scotchbrite® blanco o verde para
eliminar el brillo de la superficie entre capas y poder ver el borde húmedo con facilidad. Frote la
superficie sólo lo necesario para reducir el brillo. Esto minimiza la producción de polvo y tener que
eliminar capas de barniz a la vez que facilita la localización de zonas no barnizadas y del borde
húmedo cuando vaya a aplicar un barniz brillante sobre una superficie también brillante.
5. Una vez que el grano esté totalmente relleno y cubierto, lije suavemente la superficie con papel de
lija de grano 400-500. Aplique una capa de AWLSPAR® M3131 para recuperar el brillo en la
superficie lijada.
SISTEMA II - Sistema de uretano de bajo mantenimiento con AWL-BRITE® PLUS
Madera nueva/desnuda
El secreto del éxito de cualquier sistema de barnizado reside en aplicar producto en cantidad suficiente.
Esto es especialmente cierto con AWL-BRITE® PLUS Clear Urethane.
Las siguientes indicaciones exigen la aplicación de más capas de las que se precisan para conseguir una
calidad de aspecto básica. Si deja de aplicar el sistema cuando parece que el aspecto ya es el suficiente o
si lija en exceso, no conseguirá los resultados deseados.
1. Mezcle 2 partes por volumen de base J3005 con una parte de convertidor J3005 y ½ parte de
A0031. La proporción recomendada es 4 oz. de J3005 + 2 oz. de J3006 + 1 oz. de A0031 = 7 oz.
en total. Se puede añadir más A00031 para mantener el borde húmedo en un clima cálido, pero
para conseguir un curado adecuado, es preciso mantener la proporción estándar de 2:1:½. Aplique
una mano fina y déjela curar durante 8-12 horas.
2. Lije suavemente la superficie con papel de lija de grano 320-400 para eliminar grumos y mechas.
Elimine los restos de polvo de lijado y otros residuos y repase con los trapos impregnados
AWLGRIP® #73009.
3. Aplique capas finas y uniformes de AWL-BRITE® PLUS y deje que transcurra un mínimo de 3 a 4
horas entre capas. A temperaturas superiores a 27º C aplique como máximo tres capas diarias.
Déjelas curar de 8 a 12 horas.
4. Repita el proceso hasta que el grano quede relleno y cubierto. Pueden ser necesarias de 8 a 12
capas. Intente lijar lo mínimo posible ya que la única razón para ello es eliminar defectos evidentes
o bien si han transcurrido más de 36 horas entre aplicaciones. El objetivo es rellenar y cubrir el
grano con AWL-BRITE® PLUS.
Por lo general suele ser suficiente frotar ligeramente con un estropajo tipo Scotchbrite® para
atenuar el brillo de la capa anterior y poder obtener así suficiente adherencia para las capas
siguientes. Si lija, hágalo con papel de lija de grano 400 o más fino.
Consejo Evite dejar zonas sin recubrir y utilice un estropajo Scotchbrite® blanco o verde para
eliminar el brillo de la superficie entre capas y poder ver el borde húmedo con facilidad. Frote la
superficie sólo lo necesario para reducir el brillo. Esto minimiza la producción de polvo y tener que
eliminar capas de barniz a la vez que facilita la localización de zonas no barnizadas y del borde
húmedo cuando vaya a aplicar un barniz brillante sobre una superficie también brillante.
Cuando el grano ya esté relleno y cubierto, déjelo curar entre 8 y 12 horas. El grosor de la película
seca deberá ser de 250-300 micrones.
5. Lije suavemente la superficie con papel de lija de grano 400-500. Elimine los restos de polvo de
lijado y otros residuos y repase la superficie con los trapos impregnados AWLGRIP® #73009.
6. Aplique dos capas ligeras de acabado de ALW-BRITE® PLUS. El revestimiento estará listo para una
navegación ligera en 12 horas.
Para conseguir la máxima suavidad y brillo, o para eliminar partículas de polvo incrustadas en la
capa final, la capa seca y endurecida de AWL-BRITE® PLUS puede pulirse con un compuesto para
pulir de calidad fina. Cuando saque brillo o pula, tenga cuidado en no eliminar una cantidad
excesiva de película de barniz. En las zonas cercanas a los bordes afilados y a los ingletes no lije
con demasiada fuerza, ya que en estas zonas el revestimiento suele ser más fino.
Sistema III - Sistema de barnizado AWLSPAR® /AWL-BRITE® PLUS Ultimate
Este sistema imprima y sella la madera con barniz AWLSPAR® . Este se adhiere a la madera y
proporciona el tono ámbar tradicional de los sistemas de barnizado puros. Acto seguido se sella el
AWLSPAR® con un sistema completo de uretano claro AWL-BRITE® PLUS.
Importante: Realice pruebas de aplicación sobre el barniz AWL-SPAR® antes de aplicar el AWL-BRITE®
PLUS. Antes de aplicar el AWL-BRITE® PLUS, el AWLSPAR® deberá curar aproximadamente unas 72
horas a una temperatura constante de 24ºC o superior durante todo el día. A 18ºC el tiempo de curado
puede llegar a ser de 7 a 10 días.
El secreto del éxito de cualquier sistema de barnizado reside en aplicar producto en cantidad suficiente.
Este es especialmente cierto con el uretano claro AWL-BRITE® PLUS.
Este sistema exige la aplicación de más capas de las que se precisan para conseguir una calidad de
aspecto básica. Si deja de aplicar el sistema cuando parece que el aspecto ya es el suficiente o si lija en
exceso, no conseguirá los resultados deseados.
Madera nueva/desnuda
Aplicación del barniz AWLSPAR®
1. Aplique una capa fina y ligera de AWLSPAR® M3131 mezclada en la proporción 1:1 por volumen
con el reductor AWLSPAR® T0016. Déjelo secar durante 8-12 horas.
2. Lije suavemente la superficie con papel de lija de grano 320-400 para eliminar grumos y picas.
Elimine los restos de polvo de lijado y otros residuos y repase con los trapos impregnados
AWLGRIP® #73009.
3. Aplique de 2 a 3 capas finas de AWLSPAR® M3131 sin diluir o con el mínimo disolvente posible.
Deje que cure un mínimo de 72 horas a una temperatura constante de 24ºC antes de continuar. A
temperaturas inferiores, pueden ser necesarios entre 7 y 10 días.
Prueba de aplicación de AWL-BRITE® PLUS.
4. Lije suavemente la capa de AWLSPAR® con papel de grano 320-400. Cuando lije, el AWLSPAR®
deberá reducirse a polvo. Si todavía está pegajoso o dificulta el lijado, deje que cure más tiempo.
Vuelva a probar cada 24-48 horas, hasta que la superficie se pueda lijar y produzca polvo.
Después de lijar, elimine el polvo u otros residuos y frote una zona de aproximadamente medio
metro cuadrado. Mezcle suficiente AWL-BRITE® PLUS para cubrir esta zona y aplique dos capas
finas con unas 3-4 horas de diferencia. Si mientras aplica cualquier de las dos capas observa:
n
n
n
n
resistencia excesiva a la brocha
formación de ampollas
formación de burbujas o
aparición de roturas o grietas,
detenga la aplicación y deje curar el producto otras 24-48 horas antes de volver a realizar la
prueba. Una vez aplicado el recubrimiento en la zona sin la aparición de ninguno de los problemas
anteriores, deje que el AWL-BRITE® PLUS cure durante 24 horas a una temperatura de 18ºC o
superior.
5. Inspeccione la zona de prueba. La capa deberá ser suave y brillante sin ampollas, burbujas,
roturas, grietas, burbujas debidas al disolvente o pequeños agujeros.
Si el resultado es satisfactorio, lije suavemente la zona donde ha realizado la prueba y el resto de
la capa de AWLSPAR® con papel de grano 320-400.
Si el resultado de la prueba no es satisfactorio, repítala en otra zona hasta obtener los resultados
deseados.
Una vez lijada toda la superficie, retire el polvo de lijado y otros residuos y repase con los trapos
impregnados AWLGRIP® #73009. Proceda a realizar el paso número 6.
6. Siga aplicando capas finas de AWL-BRITE® PLUS y deje que pase un mínimo de 3 a 4 horas entre
capas. A temperaturas superiores a 27ºC, aplique como máximo tres capas diarias. Déjelas curar
de 8 a 12 horas.
7. Repita el proceso hasta que el grano quede relleno y cubierto. Pueden ser necesarias de 8 a 10
capas. Intente lijar lo mínimo posible ya que la única razón para lijar es eliminar defectos evidentes
o porque hayan transcurrido más de 36 horas entre aplicaciones. El objetivo es rellenar y cubrir el
grano con AWL-BRITE® PLUS.
Por lo general, suele ser suficiente frotar ligeramente con un estropajo tipo Scotchbrite® para
atenuar el brillo de la capa anterior y obtener así suficiente adherencia para las capas siguientes. Si
lija, hágalo con papel de lija de grano 400 o más fino.
Consejo: Evite dejar zonas sin recubrir y utilice un estropajo Scotchbrite® blanco o verde para
eliminar el brillo de la superficie entre capas y poder ver el borde húmedo con facilidad. Frote la
superficie sólo lo necesario para reducir el brillo. Esto minimiza la producción de polvo y tener que
eliminar capas de barniz a la vez que facilita la localización de zonas no barnizadas y del borde
húmedo cuando vaya a aplicar un barniz brillante sobre una superficie también brillante.
Cuando el grano esté rellenado y cubierto, permite entre 8 a 12 horas para el curado. El DFT
(espesor total en seco) debe ser de 250-300 micrones.
8. Lije suavemente la superficie con papel de lija de grano 400-500. Elimine los restos de polvo de
lijado y otros residuos y repase con los trapos impregnados AWLGRIP® #73009.
9. Aplique dos capas ligeras de acabado de ALW-BRITE® PLUS. El recubrimiento estará listo para una
navegación "ligera", en 12 horas.
Para conseguir la máxima suavidad y brillo, o para eliminar partículas de polvo incrustadas en la
capa final, la capa seca y endurecida de AWL-BRITE® PLUS puede pulirse con un compuesto para
pulir de calidad fina. Cuando saque brillo o pula, tenga cuidado en no eliminar una cantidad
excesiva de película de barniz. En las zonas cercanas a los bordes afilados y a los ingletes no lije
con demasiada fuerza, ya que en estas zonas el revestimiento suele ser más fino.
El secreto del éxito de cualquier sistema de barnizado reside en aplicar producto en cantidad suficiente.
Esto es especialmente cierto con el uretano claro AWL-BRITE® PLUS.
Este sistema exige la aplicación de más capas de las que se precisan para conseguir una calidad de
aspecto básica. Si deja de aplicar el sistema cuando parece que el aspecto ya es el suficiente o si lija en
exceso, no conseguirá los resultados deseados.
3. SUPERFICIE DEBAJO DE LA LÍNEA DE FLOTACION
AWLSTAR® GOLD LABEL- SISTEMAS ANTIINCRUSTANTES
El producto AWLSTAR® GOLD LABEL es un antiincrustante constituido por un co-polímero ablativo sin
estaño diseñado para proporcionar una protección frente a las incrustaciones durante varias estaciones si
se aplica adecuadamente. Un antiincrustante ablativo actúa gracias al movimiento del casco por el agua y
el recubrimiento se va desgastando de modo gradual. Como resultado, siempre hay, en contacto con el
agua, una capa nueva y activa.
El producto AWLSTAR® GOLD LABEL es muy versátil. Actúa tanto en aguas cálidas como frías y en
embarcaciones a vela y a motor. Su dureza le permite resistir en embarcaciones a motor de alta
velocidad, pero se pule con facilidad en las embarcaciones de regata a vela. En las embarcaciones muy
estáticas, puede funcionar mejor un antiincrustante duro tipo lixiviante.
El producto AWLSTAR® GOLD LABEL:
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Disponible en 5 colores brillantes y en Blanco "Lightning".
Se recomienda para superficies de fibra de vidrio, acero y madera.
Se recomienda para aquellos casos en los que la embarcación está durante largo tiempo en dique
seco. Con este antiincrustante, la embarcación puede sacarse del agua con tanta frecuencia y
durante tanto tiempo como se desee. El AWLSTAR® GOLD LABEL conservará su capacidad
antiincrustante.
No debe utilizarse en superficies de aluminio.
El producto AWLSTAR® GOLD LABEL se ha diseñado para ser aplicado sobre la imprimación HULLGARD®. Las imprimaciones HULL-GARD® protegen el casco de la agresión del agua y al mismo tiempo
proporcionan una superficie ideal para la aplicación del AWLSTAR® GOLD LABEL. Un factor clave de
este sistema es aplicar la primera capa del AWLSTAR® GOLD LABEL cuando la última capa del HULLGARD® empieza a dejar de estar pegajosa. Este procedimiento asegura una buena unión de los dos
recubrimientos y proporciona la base para un rendimiento efectivo durante varias estaciones.
Existen tres sistemas de aplicación. Todos ellos son adecuados para las superficies de fibra de vidrio,
acero y madera. Muchos propietarios de embarcaciones de madera prefieren aplicar el antiincrustante
directamente sobre la madera. Esto no resulta práctico con el producto AWLSTAR® GOLD LABEL porque
no se adherirá al substrato.
Los tres sistemas proporcionan un mínimo de 300 micrones de imprimación epoxi HULL-GARD® cubierta
con una capa de 150-300 micrones de antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL.
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Sistema de recubrimiento rápido estándar: Es el más sencillo y el más utilizado. Sólo se
necesitan dos productos: el HULL-GARD® E.R. y el AWLSTAR® GOLD LABEL. Deben aplicarse
tres capas de cada producto.
Sistema económico: Este sistema precisa el mínimo número de capas y de mano de obra. Se
utiliza el HULL-GARD® E.R. como imprimación de base y a continuación se aplica el HULL-GARD®
W.B. que proporciona un gran espesor de película seca. De este modo, se consigue con rapidez un
grosor de película seca de 300 micrones de epoxi HULL-GARD®. Aplicando dos capas de grosor
medio de antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL, se conseguirá un grosor de película seca de
150 micrones. Este sistema proporciona gran protección a las embarcaciones que no están en el
agua durante todo el año y puede renovarse para su uso anual con sólo aplicar más AWLSTAR®
GOLD LABEL.
3.1. ALUMINIO
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE E IMPRIMACIÓN
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales, equipos de
limpieza con vapor o lavados a presión. Aclare la superficie a conciencia asegurándose de
que no quede ningún resto de detergente. Utilice el AWl-prep® PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
2. Lije la superficie con un papel de grano 36 y/o limpie con chorro de arena a conciencia
hasta conseguir un aluminio limpio y brillante. El metal deberá ofrecer un aspecto de plata
brillante sin rastro de los grises de la oxidación. El perfil de la superficie deberá ser de 75100 micrones.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los
residuos del desbastado/arenado y cualquier resto de polvo o suciedad. En caso necesario,
utilice una brocha o un cepillo.
No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruñido enganchará fibras de los
trapos y estas pueden atraer la humedad y otras impurezas que se mezclarían con la
película de pintura. El efecto sería un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimiento
U.S. Paint.
3. Aplique una capa de imprimación epoxi HULL-GARD ER a pistola o con rodillo. Aplique un
grosor de película húmeda de 150 micrones para conseguir un grosor de película seca de 75
micrones. Deje transcurrir 3 horas a 20ºC para que se seque antes de continuar.
La aplicación con rodillo requiere al menos dos capas. Deje transcurrir 3 horas a 20ºC entre
capas para que se seque.
IMPORTANTE: EL ANTIINCRUSTANTE AWLSTAR® GOLD LABEL NO DEBE
UTILIZARSE EN SUPERFICIES DE ALUMINIO.
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ALUMINIO – SISTEMA DE RECUBRIMIENTO RAPIDO ESTANDAR
1. Aplique varias capas de HULL-GARD ER hasta conseguir un grosor de película seca de 300
micrones. Para ello, se requieren 3,785 litros (un galón) de Hull-Gard ER por cada 5,6 m2 de área
del casco por debajo de la línea de flotación. Si se aplica con el sistema de pulverización sin aire
(airless), se necesitarán 3 ó 4 capas. La dilución adicional que se precisa para la aplicación con aire
atomizado o con rodillo implicará que haya que aplicar 1 ó 2 capas adicionales para conseguir el
grosor de los 300 micrones.
Deje transcurrir 2 horas a 25ºC y con un 50% de humedad relativa entre capas. La prolongada
capacidad de repintado del Hull-Gard ER, permite el repintado con este mismo producto hasta 8
semanas después de la primera aplicación sin necesidad de lijar. Cuando el Hull-Gard ER sea ya
antiguo, deberá limpiarse a fondo sin dejar ninguna impureza antes de volver a pintar con el
mismo producto.
2. Aplique un antiincrustante adecuado para el aluminio. NO UTILICE EL ANTIINCRUSTANTE
AWLSTAR® GOLD LABEL.
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ALUMINIO – SISTEMA DE BARRERA MAXIMA FRENTE AL AGUA
1. Durante las 24 horas siguientes a la aplicación del Hull-Gard ER, aplique la primera capa de
HULL-GARD WB. Quizá sea preciso aplicar 2 ó 3 capas dependiendo de la reducción y del método
de aplicación. Es preciso conseguir una película seca de 200 micrones. Deje transcurrir al menos 4
horas entre capas a 25ºC y 50% de HR. Durante los 30 días siguientes a la aplicación, el Hull-Gard
WB puede volver a aplicarse sin necesidad de lijar. Utilice un medidor del grosor de la película
húmeda para asegurarse de que el grosor aplicado es el recomendado. Para conseguir 200
micrones de grosor de película seca, necesitará 3,785 litros (un galón) de Hull-Gard WB por cada
12 m2 de área de casco por debajo de la línea de flotación.
2. Aplique un antiincrustante adecuado tan pronto como la última capa de Hull-Gard WB empiece a
perder su viscosidad pero que todavía esté tan blanda que pueda marcarse con una uña
(aproximadamente 4 horas). NO UTILICE EL ANTIINCRUSTANTE AWLSTAR® GOLD LABEL
EN SUPERFICIES DE ALUMINIO.
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Sistema de barrera máxima frente al agua: Este sistema combina la imprimación 545, el
HULL-GARD® E.R., el HULL-GARD® W.B. (para obtener 500-600 micrones de epoxi y conseguir
así la máxima resistencia al agua) y el AWLSTAR® GOLD LABEL.
No se recomienda ningún sistema en especial para los cascos de aluminio, pero el AWLSTAR®
GOLD LABEL no debe utilizarse en este tipo de superficies.
3.2. FIBRA DE VIDRIO / GELCOAT
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Superficies desnudas sanas (nuevas y antiguas)
El gelcoat que se encuentra por debajo de la línea de flotación con rayaduras superficiales mínimas
y sin grietas, burbujas o daños por impactos, se considerará una superficie sana. Las superficies
que tengan grietas que atraviesen la capa de gelcoat en profundidad se considerarán superficies
agrietadas y deberán repararse antes de aplicar el sistema antiincrustante de base AWLSTAR®
GOLD LABEL.
1. Las superficies nuevas deberán estar limpias y sin ningún tipo de ceras ni productos de
desmoldeo.
Las superficies antiguas deberán estar limpias y sin ningún tipo de suciedad, grasa,
impurezas, ceras ni otras sustancias.
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Fibra de vidrio/gelcoat nuevo
Para eliminar los productos de desmoldeo, utilice un detergente industrial o uno doméstico
en polvo. Frote con una esponja, un cepillo suave o un estropajo tipo Scotchbrite® si es
necesario. Aclare la superficie a fondo para eliminar todos los residuos de los detergentes.
Repita el proceso hasta que el agua de aclarado se extienda como una hoja por toda la
superficie sin roturas ni agujeros en la película de agua. Espere hasta que haya secado.
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Fibra de vidrio/gelcoat antiguo pero sano
La superficie deberá estar limpia y sin ningún tipo de suciedad, grasa, impurezas, ceras ni otras
sustancias. Límpiela a mano con detergente industrial o equipos de limpieza con vapor o lavados a
presión. Asegúrese de que, después del aclarado, no queden restos de detergente en la superficie.
Repita el proceso hasta que el agua de aclarado se extienda como una hoja por toda la superficie
sin roturas ni agujeros en la película de agua. Espere hasta que haya secado.
2. Frote la superficie con AWL-PREP® o con AWL-PREP® PLUS utilizando el método de los dos
trapos. Cambie los trapos con frecuencia. Espere hasta que haya secado.
3. Lije ligeramente la superficie a máquina con papel de lija de grano 100-150. Lije sólo hasta que
la superficie haya perdido el brillo.
Atención: No lije en exceso. Podría crear porosidad en la superficie que después tendría que
rellenar.
4. Limpie la superficie con aire comprimido limpio y seco y, al mismo tiempo, séquela con un trapo
para eliminar el polvo de lijado y otros residuos. A continuación, frótela con AWL-PREP® o con
AWL-PREP® PLUS utilizando el método de los dos trapos.
Elija un sistema de base AWLSTAR ®. Haga click aqui para consultar sistemas AWLSTAR.
3.3. ACERO
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales o equipos de limpieza
con vapor o lavados a presión. Aclare la superficie a conciencia asegurándose de que no quede
ningún resto de detergente. Utilice el AWl-prep® PLUS como tratamiento final de secado de la
superficie.
Importante: ¡Planifique su programa de trabajo con atención! Cualquier área que haya arenado o
desbastado conforme al paso 2 deberá imprimarse durante el mismo turno de trabajo y con
preferencia antes de 4 horas.
2. Arene hasta conseguir una superficie de metal blanco de conformidad con la SA 2½ y un perfil
de 75-100 micrones o desbaste a máquina con un disco de grano 24 a 36 hasta lograr el citado
perfil. Si éste está muy dentado, líjelo hasta eliminar las puntas y conseguir una superficie más
uniforme.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar los restos de
desbastado/arenado y cualquier partícula de polvo o suciedad. Si es necesario, utilice una brocha o
un cepillo.
Precaución: No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruñido atrapará fibras de los
trapos y estas retendrán la humedad y otras impurezas que podrían mezclarse con la pintura. El
efecto sería un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimiento U.S. Paint.
La superficie deberá imprimarse antes de 4 horas. Se recomienda utilizar el sistema de Barrera
máxima frente al agua.
3.4. MADERA
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PREPARACION DE LA SUPERFICIE
1. La madera deberá estar limpia, seca y bien curada. Nunca pinte sobre madera húmeda o verde
porque aparecerían burbujas. Efectúe un lijado fino de la superficie con papel de grano 80-120.
Límpiela con aire comprimido limpio y seco para eliminar el polvo de lijado y otros residuos. Frote
con disolvente AWL-PREP® o con AWL-PREP® PLUS utilizando el método de los dos trapos.
Espere hasta que haya secado.
2. Rellene las juntas con una selladora marina de alta calidad como el poliuretano o el polisulfuro.
Siga las recomendaciones del fabricante para la aplicación y curado de la selladora de juntas.
Elija un sistema de base AWLSTAR® GOLD LABEL. Haga click aqui para consultar sistemas
AWLSTAR.
3.5. SISTEMA DE IMPRIMACION ESTANDARD
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FIBRA DE VIDRIO, ACERO Y MADERA
1. Aplique varias capas de HULL-GARD® E.R. hasta conseguir un grosor de película seca de 300
micrones. Para ello necesitará 3,785 litros (un galón) de HULL-GARD® E.R. por cada 5,6 m2 de
área de casco por debajo de la línea de flotación. Si lo aplica con el sistema de pulverización sin
aire (airless), necesitará aplicar de 3 a 4 capas. La dilución adicional requerida para la aplicación
con aire atomizado o rodillo hará preciso aplicar 1 ó 2 capas más para lograr los referidos 300
micrones de grosor de película seca.
Deje transcurrir 2 horas entre capas a 25ºC y 50% de HR. La prolongada capacidad de repintado
del Hull-Gard ER, permite el repintado con este mismo producto hasta 8 semanas después de la
primera aplicación sin necesidad de lijar. Cuando el Hull-Gard ER sea antiguo, límpielo a fondo sin
dejar ninguna impureza antes de volver a pintar con el mismo producto.
2. Aplique el antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL en cuanto la última capa de HULL-GARD®
E.R. haya empezado a perder la viscosidad, o sea, después de transcurridas aproximadamente 2
horas a 25ºC y 50% de HR. Se recomienda aplicar 3 capas (300 micrones de grosor de película
seca).
Haga click aqui para consultar sobre la aplicación del AWLSTAR® GOLD LABEL.
3.6. SISTEMA DE BARRERA MAXIMA FRENTE AL AGUA
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FIBRA DE VIDRIO, MADERA Y ACERO
1. Aplique imprimación epoxi 545 gris hasta cubrir todo el perfil de la superficie. Quizá sea preciso
aplicar 2 ó 3 capas. Aplique 3,785 litros de mezcla (combinación de base y convertidor) por cada
17 m2 de área de casco por debajo de la línea de flotación. Deje transcurrir al menos una hora
entre capas a 25ºC y 50% de HR. Permita un tiempo de curado de 12 a 14 horas. Si el 545 se deja
curar más de 24 horas, deberá lijarlo con papel de grano 150-180 y eliminar los residuos de lijado
antes de continuar con el paso 2.
2. Aplique una capa lisa y uniforme de HULL-GARD® E.R. Aplique un grosor de película húmeda de
200-225 micrones para conseguir un grosor de película seca de 100 micrones. Deje transcurrir un
tiempo mínimo de curado de 2 horas a 25ºC y 50% de HR hasta que el producto pierda la
viscosidad.
Para conseguir 100 micrones de película seca, necesitará 3,785 litros de HULL-GARD® E.R. por
cada 17 m2 de área de casco por debajo de la línea de flotación.
3. Después de 24 horas de haber completado la aplicación del HULL-GARD® E.R., aplique la
primera capa de HULL-GARD® W.B. Según el grado de dilución y el método de aplicación
empleado puede ser preciso aplicar de 2 a 4 capas. Debe conseguir una película seca de 400
micrones. La proporción de película húmeda a seca es de 3 a 2 (o sea, por cada 75 micrones de
película húmeda, obtendrá 50 micrones de película seca). Deje transcurrir un mínimo de 4 horas
entre capas a 25ºC y 50% de HR. Durante los 30 días siguientes a la aplicación, el Hull-Gard WB
puede volver a aplicarse sin necesidad de lijar. Utilice un medidor del grosor de la película húmeda
para asegurarse de que el grosor aplicado es el recomendado. Para conseguir 400 micrones de
grosor de película seca, necesitará 3,785 litros (un galón) de Hull-Gard WB por cada 6 m2 de área
de casco por debajo de la línea de flotación.
4. Aplique el antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL tan pronto como la última capa de HullGard® WB empiece a perder su viscosidad pero que todavía esté tan blanda que pueda marcarse
con la uña (aproximadamente 4 horas). Se recomienda aplicar 3 capas (300 micrones de grosor de
película seca).
Haga click aqui para consultar sobre la aplicación del AWLSTAR® GOLD LABEL.
3.7. SISTEMA ECONOMICO
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FIBRA DE VIDRIO, ACERO Y MADERA
1. Aplique una capa lisa y uniforme de HULL-GARD® E.R. Aplique de 200 a 225 micrones de
película húmeda para conseguir 4 milésimas de pulgada de película seca. Déjela curar hasta que
pierda la viscosidad un mínimo de 2 horas a 25ºC y 50% de HR. Para conseguir 100 micrones de
película seca, necesitará 3,785 litros de HULL-GARD® E.R. por cada 17 m2 de área de casco por
debajo de la línea de flotación.
2. Antes de que hayan transcurrido 24 horas desde la aplicación del HULL-GARD® E.R., aplique la
primera capa de Hull-Gard® WB. Según el grado de dilución y el método de aplicación empleado
puede ser preciso aplicar 2 capas. Debe conseguir un grosor de película seca de 200 micrones.
Deje transcurrir un mínimo de 4 horas entre capas a 25ºC y 50% de HR. Durante los 30 días
siguientes a la aplicación, el Hull-Gard WB puede volver a aplicarse sin necesidad de lijar. Utilice un
medidor del grosor de la película húmeda para asegurarse de que el grosor aplicado es el
recomendado. Para conseguir 200 micrones de grosor de película seca, necesitará 3,785 litros (un
galón) de Hull-Gard WB por cada 12 m2 de área de casco por debajo de la línea de flotación.
3. Aplique el antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL tan pronto como la última capa de HullGard® WB empiece a perder su viscosidad pero que todavía esté tan blanda que pueda marcarse
con la uña (aproximadamente 4 horas).
Nota: El Sistema económico requiere sólo 2 capas de espesor medio (150 micrones de película
seca) del producto AWLSTAR® GOLD LABEL.
Haga click aqui para consultar sobre la aplicación del AWLSTAR® GOLD LABEL.
3.8. APLICACIÓN DE AWLSTAR GOLD LABEL
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APLICACIONES NUEVAS
El producto AWLSTAR® GOLD LABEL se ha diseñado para ser aplicado sobre la imprimación HullGard®. La primera capa de AWLSTAR® GOLD LABEL deberá aplicarse cuando la última capa de HullGard® haya empezado a secarse y a perder la viscosidad pero cuando todavía no esté dura. El HullGard® E.R. alcanza este estado en, aproximadamente, 2 horas y el Hull-Gard® W.B. en,
aproximadamente, 4 horas.
El producto AWLSTAR® GOLD LABEL puede aplicarse con el sistema de pulverización sin aire (airless), a
brocha o a rodillo.
Para conseguir una protección y un rendimiento máximos del antiincrustante, aplique un mínimo de 3
capas de AWLSTAR® GOLD LABEL con un grosor de película húmeda de 225 micrones por capa para
conseguir un grosor de película seca por capa de 100 micrones. Deje transcurrir un mínimo de 4 horas a
25ºC y 50% de HR entre capas.
Los mejores resultados se obtienen con un grosor total de película seca de 300 micrones. Para conseguir
300 micrones de película seca necesitará 3,785 litros de AWLSTAR® GOLD LABEL por cada 6,04 m2 de
área por debajo de la línea de flotación.
Para disponer de un indicador incorporado de cuándo es el momento de renovar el AWLSTAR® , aplique
la primera capa en un color distinto al de las demás. Cuando pueda distinguir el color de la primera capa
a través de las otras, será el momento de renovar el antifouling.
Para conseguir mayor protección y unas características de desgaste más uniformes, aplique 1 ó 2 capas
más en las áreas de mayor desgaste como la proa, el timón, el borde frontal de la quilla, los
estabilizadores, las planchas de cavitación, las áreas de cavitación de la hélice y las aletas de
compensación.
Antes de botar la embarcación y después de haber aplicado la última capa de AWLSTAR® GOLD LABEL,
deje transcurrir un mínimo de 5 horas a 25ºC y 50% de HR. Lo mejor es dejar transcurrir 24 horas antes
de la botadura.
A temperaturas más bajas, se requerirán periodos de curado entre capas y antes de la botadura más
prolongados. NO aplique ni intente curar los productos AWLSTAR® GOLD LABEL y los Hull-Gard® a
temperaturas inferiores a 10ºC.
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RENOVACIÓN DEL RECUBRIMIENTO AWLSTAR® GOLD LABEL
Las capas de AWLSTAR® GOLD LABEL que se van desgastando pueden renovarse con facilidad. Tan
pronto como pueda, después de haber sacado la embarcación del agua, limpie el casco con agua limpia a
alta presión. La superficie deberá quedar limpia, seca y sin aceites, grasas, sal, suciedad, corrosión u
otras impurezas.
Bajo cualquiera de las condiciones siguientes, se recomienda lijar con papel de lija de grano 80:
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Si el casco no se ha limpiado a presión mientras todavía estaba húmedo.
Siempre que dude de la limpieza de la superficie.
En las embarcaciones rápidas y de mucha navegación en las que el AWLSTAR® se ha desgastado
hasta formar una superficie demasiado fina.
En las embarcaciones a vela en las que la superficie se ha pulido recientemente.
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PINTAR SOBRE OTROS ANTIINCRUSTANTES
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Aunque el AWLSTAR® GOLD LABEL responde bien cuando se aplica sobre otros antiincrustantes ya
existentes, U.S. Paint no puede respaldar esta práctica. U.S. Paint no tiene ningún control sobre la
formulación y los controles de calidad de otros fabricantes. El AWLSTART® GOLD LABEL no responde
bien cuando se aplica sobre los antiincrustantes del tipo estaño-copolímero, organoestánnicos, los
convencionales blandos o los vinilos.
El AWLSTAR® GOLD LABEL responde bien si se aplica sobre antiincrustantes convencionales duros o
copolímeros ablativos sin estaño pero que contienen cobre. El problema más común derivado de estas
aplicaciones es el agrietamiento de desecación. Si no se elimina por completo el antiincrustante previo,
deberá realizarse una prueba de aplicación antes de aplicar el nuevo recubrimiento.
No aplique imprimaciones sobre antiincrustantes antiguos. Si la prueba de aplicación indica una situación
de compatibilidad, lije la superficie con papel de grano 80 y, a continuación, aplique 3 capas de
AWLSTARTM® GOLD LABEL.
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NOTAS ESPECIALES SOBRE EL WHITE LIGHTNING BP802
El producto Blanco Lightning se basa en la misma tecnología que los otros colores AWLSTAR® GOLD
LABEL. Sin embargo, el color blanco limita la cantidad de óxido de cobre rojo que contiene la fórmula del
BP802. Por consiguiente, la capacidad antiincrustante del Blanco Lightning es ligeramente inferior a la de
otros colores del AWLSTAR® GOLD LABEL.
La diferencia más destacada es su rendimiento estático, y las áreas cercanas a la línea de flotación
requerirán un poco más de atención para evitar la adhesión de algas. En general, requerirán más atención
las embarcaciones que son más lentas o que navegan poco y sobre todo si lo hacen en aguas cálidas.
U.S. Paint recomienda aplicar de 2 a 3 capas más de BP802 en el área de la línea de la flotación en estos
casos. Las capas extra permitirán que el área de la línea de la flotación tenga un rendimiento similar al
del resto del casco.
Los productos de limpieza y demás productos químicos pueden manchar o cambiar el color del Blanco
Lightning. Si una embarcación a la que se ha aplicado este producto permanece en dique seco durante
largos períodos, se oxidará hasta adquirir un color azul/verde. Para recuperar el color blanco, las áreas
manchadas u oxidadas tendrán que pintarse de nuevo.
3.9. MASA DESPLAZABLE/DISPOSITIVOS DE RODADURA Y HERRAJES
Las piezas metálicas que se encuentran debajo de la línea de flotación pueden resultar difíciles de pintar
por una serie de razones. Los dos problemas principales son:
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La dificultad de conseguir una buena preparación de la superficie.
Las aleaciones específicas que se utilizan para cada pieza situada debajo de la línea de flotación. El
latón, el bronce y el acero inoxidable no retienen bien la pintura.
U.S. Paint Corporation ha obtenido buenos resultados con el sistema que se explica a continuación. Es
sumamente importante imprimar los metales de inmediato después de haber desbastado o arenado la
superficie y debe prestarse especial atención a las piezas giratorias como los ejes y las hélices. Un
desbastado irregular podría desequilibrar un eje o una hélice.
Recuerde que el AWLSTAR® GOLD LABEL es un recubrimiento ablativo que se desgasta con el uso.
Tiene un buen rendimiento en los ejes rotatorios, pero puede desgastarse con rapidez en las hélices.
Nota: Este sistema no debe utilizarse en piezas de aluminio de ningún tipo.
1. Limpie y desengrase la superficie a fondo. Utilice detergentes industriales o equipos de
limpieza con vapor o lavados a presión. Aclare la superficie a conciencia asegurándose de
que no quede ningún resto de detergente. Utilice el AWl-prep® PLUS como tratamiento final
de secado de la superficie.
2. Lije a máquina con un disco de grano 60 para conseguir el perfil deseado. Si el perfil
queda muy mellado, desbaste la superficie para eliminar las "puntas" y obtener una
superficie más uniforme.
Limpie la superficie a fondo con aire comprimido limpio y seco para eliminar todos los restos
del desbastado/arenado y cualquier partícula de polvo o suciedad. Si es necesario, utilice
una brocha o un cepillo.
Precaución: No utilice trapos para limpiar esta superficie. El metal bruñido atrapará fibras
de los trapos y estas retendrán la humedad y otras impurezas que podrían mezclarse con la
pintura. El efecto sería un deterioro prematuro del Sistema de Recubrimiento U.S. Paint.
La superficie deberá imprimarse en el plazo de 4 horas.
3. Aplique un mínimo de 2 capas de HULL-GARD® E.R. para conseguir un grosor de película
seca de 150-200 micrones. Para obtener una película seca de 150 micrones necesitará 3,785
litros de HULL-GARD® E.R. por cada 12 m2 de superficie. Si su plan de trabajo se lo
permite, será preferible aplicar 3 capas abundantes de 300 micrones de película seca.
Deje transcurrir 2 horas a 25ºC y 50% de HR entre capas. La prolongada capacidad de
repintado del Hull-Gard® ER, permite el repintado con este mismo producto hasta 8
semanas después de la primera aplicación sin necesidad de lijar. Cuando el Hull-Gard® ER
sea ya antiguo, deberá limpiarse a fondo sin dejar ninguna impureza antes de volver a
pintar con el mismo producto.
4. Aplique el antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL en cuanto la última capa de HULLGARD® E.R. haya empezado a perder la viscosidad, o sea, después de, aproximadamente,
2 horas a 25ºC y 50% de HR. Aplique al menos 2 capas de antiincrustante AWLSTAR®
GOLD LABEL. Si el plan de trabajo se lo permite, es preferible aplicar 3 capas.
Haga click aqui para consultar sobre la aplicación del AWLSTAR® GOLD LABEL.
3.10. PREVENCIÓN DE LA OSMOSIS, TRATAMIENTO Y REPARACIÓN
En años recientes, las discusiones sobre la reparación y prevención de la Osmosis en los cascos de fibra
de vidrio, han generado controversia entre los aplicadores, los propietarios, los constructores y los
proveedores de resinas.
Al final, se ha alcanzado un consenso. Los cascos de fibra de vidrio/gelcoat que están en el agua la mayor
parte del tiempo, precisan una protección extra para prevenir un posible deterioro o ampollamiento.
Prevención
En los cascos nuevos o no afectados, el sistema de máxima barrera frente al agua detallado
en la sección sobre aplicación en superficies de fibra de vidrio/gelcoat debajo de la línea de
flotación, ha demostrado ser un sistema efectivo en la prevención del ampollamiento por
ósmosis, si se aplica y se mantiene adecuadamente.
Tratamiento
El procedimiento más efectivo y prudente debe empezar con la eliminación de todo el
gelcoat que se encuentre debajo de la línea de flotación y de todas las áreas laminares
dañadas por el agua (hidrólisis).
Antes de eliminar el gelcoat, deberá utilizarse un medidor de humedad para determinar el
contenido de humedad del casco. La lectura deberá realizarse encima y debajo de la línea de
flotación.
Los procedimientos que sólo ponen al descubierto las áreas dañadas sin eliminar las áreas
laminares dañadas por el agua, hacen difícil o imposible el proceso de secado del casco. Una
eliminación inadecuada de estas capas sólo dará lugar a una solución temporal y superficial.
El problema volverá a aparecer con rapidez y, con frecuencia, con más intensidad que al
principio.
Después de eliminar el gelcoat y todas las láminas dañadas e hinchadas, las láminas que
queden al descubierto deberán enjuagarse a fondo con abundante agua dulce.
El espesor del laminado dañado que deberá retirarse, variará en cada caso. No hay razón
para eliminar laminados que estén sanos, intactos y bien adheridos.
El laminado de un casco con burbujas puede contener una amplia variedad de
contaminantes químicos. Estos contaminantes afectan a la capacidad de adherencia del
trabajo de reparación y, en la mayoría de los casos, harán que el ampollamiento vuelva a
aparecer. El laminado deberá limpiarse con detergente industrial y aclararse a fondo para
eliminar todos los contaminantes químicos y los restos de detergente.
A continuación, seque el casco. Consulte las lecturas de la humedad que había tomado antes
de quitar el gelcoat. Compruébelas otra vez y establezca periodos regulares de
comprobación. No hay un acuerdo sobre el grado de humedad correcto. Un mínimo
imprescindible es conseguir que la lectura encima y debajo de la línea de flotación sea la
misma si existía una diferencia inicial. Una lectura por debajo de la línea de flotación de 5 o
menos en un medidor Sovereign, se considera suficiente. Un casco puede estar demasiado
"húmedo", pero no demasiado "seco".
En las embarcaciones con un ampollamiento grave encima y debajo de la línea de flotación,
en concreto el producido por el uso de resinas ignífugas, puede resultar imposible llevar a
cabo un tratamiento y reparación efectivos. Inspeccione a fondo el barco antes de empezar
el tratamiento o la reparación del ampollamiento osmótico.
Reparación
Después de sanear, limpiar con abundante agua y secar el laminado, empiece la reparación o restauración
del casco. Este proceso incluye cuatro pasos:
l
l
l
l
Sellado del laminado que queda al descubierto.
Aplicación de compuesto para enmasillar para restablecer la forma del casco.
Sellado del enmasillado.
Aplicación del recubrimiento antiincrustante y de barrera frente al agua.
1. Aplique 2 o más capas de contraste de color de las imprimaciones 545 Blanca y 545 Gris. Estos
materiales deben mezclarse sin diluír y aplicarse a brocha o rodillo para que el producto penetre a
fondo en el laminado, en los huecos del sellado y en los poros.
2. Aplique masilla epoxi AWL-FAIR® para restaurar la forma del casco.
3. Selle el enmasillado. Aplique varias capas de contraste de color del 545 para sellar el AWLFAIR® L.W. Mezcle el 545 puro (o sea, sin diluír ) para que el disolvente no quede incorporado al
sistema.
4. Aplique el sistema de barrera máxima frente al agua.
La explicación precedente es un esquema de un sistema de reparación. Este procedimiento no debe
considerarse un sistema específico de aplicación, sólo constituye una guía. Antes de empezar una
reparación de ampollamiento osmótico realice siempre una inspección completa del casco para valorar
con exactitud el problema. El proyecto deberá estar dirigido por alguien que tenga experiencia en este
tipo de reparaciones. Después de haber inspeccionado el casco, póngase en contacto con nuestro
departamento de servicio técnico, o con nuestro distrubuidor en su zona.
Nota: Las reparaciones de ampollamiento osmótico no están cubiertas por ninguna garantía implícita o
expresa de U.S. Paint Corporation.
4. PREVENCIÓN DE PROBLEMAS
l
l
l
l
PIEL DE NARANJA Y PULVERIZACIÓN SECA
AGUJEROS PEQUEÑOS (PIN HOLING)
BURBUJAS DEBIDAS AL DISOLVENTE
CRÁTERES Y EL EFECTO DE OJO DE PEZ
La mayoría de los problemas de aplicación son resultado directo de unos procedimientos erróneos o
inadecuados, de unas condiciones de trabajo ínfimas, de un equipo inapropiado o de una combinación de
estos factores.
Si sigue unas cuantas reglas y comprueba con regularidad que se cumplan, podrá evitar la aparición de
muchos problemas.
1. Cuando utilice aire comprimido, es imprescindible que sea limpio, seco y sin aceites. Este
aspecto es tan importante para el funcionamiento de las herramientas (por ejemplo, debastadoras,
lijadoras, etc.) como para la aplicación de la pintura a pistola. Compruebe con regularidad la
calidad general de aire, los filtros y las secadoras.
Haga click aqui para obtener más información sobre el aire comprimido.
2. Asegúrese de que los productos y los procedimientos utilizados en las áreas pintadas y cerca de
ellas, son compatibles con los productos de U.S. Paint y los procedimientos generales de pintado.
Las selladoras, los productos de limpieza, los lubricantes y los jabones para las manos que
contengan silicona no deberán utilizarse en la zona para pintar ni en los alrededores.
3. La maquinaria de extracción de aire tiene, con frecuencia, aceites y no deberá utilizarse en el
área de pintado.
4. Tenga a mano suficientes trapos nuevos para limpiar las superficies.
5. Durante todas las etapas de la preparación de la superficie y de la aplicación, lleve puestos unos
guantes limpios de tela para evitar la contaminación de la superficie de pintado con los aceites de
la piel.
PIEL DE NARANJA Y PULVERIZACIÓN SECA
Superficie texturada o irregular como la piel de una naranja.
Una superficie lisa y no texturada es el medio ideal que se consigue con la preparación de la superficie, la
mezcla/reducción de los componentes, un ajuste adecuado de la pistola de aplicación aerográfica y la
técnica de aplicación. La causa más extendida de la formación de la piel de naranja es una atomización
insuficiente de la pintura debida a una posible combinación de los factores siguientes: una cantidad
incorrecta del disolvente, un mal ajuste de la pistola y una técnica de pintado a pistola inadecuada. Sin
embargo, hay una serie de factores que pueden contribuir a la formación o que dan lugar al efecto de la
piel de naranja.
Causas
1. Una superficie caliente
2. Un ajuste inadecuado de la pistola o de la técnica de pulverización
3. Un ajuste de la presión incorrecto
4. El efecto de la piel de naranja en la capa de imprimación se traspasa al esmalte de
acabado
5. La temperatura es demasiado baja o demasiado alta
6.
7.
8.
9.
Hay demasiada viscosidad
Elección incorrecta del disolvente
Secuencia inadecuada de pulverización
Tiempo de repintado incorrecto
Soluciones
1. Efectúe un lijado fino de la superficie. Límpiela con AWL-PREP® o con AWL-PREP® PLUS.
Vuelva a pintar utilizando el disolvente adecuado, la cantidad correcta de aire a presión y
una técnica y secuencia de pulverización apropiadas.
2. Elija el disolvente adecuado y deje transcurrir el tiempo necesario de secado entre capas.
3. Reduzca el producto hasta conseguir la viscosidad de aplicación recomendada.
4. Utilice una técnica y una secuencia de pulverización adecuadas.
5. No pinte sobre superficies calientes. ¡Una superficie sobre la que no pueda apoyar la
mano con comodidad estará demasiado caliente para pintarla!
AGUJEROS PEQUEÑOS (PIN HOLES)
Los agujeros pequeños aparecen en el revestimiento de acabado debido a la porosidad de la superficie o
a otras imperfecciones del substrato. A veces, se describen o se confunden, de forma errónea, con las
burbujas debidas al disolvente.
Causas
1. Imperfecciones en el substrato
2. Porosidad en la superficie del substrato
3. Cantidad insuficiente de disolvente
Soluciones
1. Limpie la superficie con AWL-PREP® T0008 o AWL-PREP® PLUS T0115.
2. Lije hasta conseguir una superficie fina, vuelva a limpiar con AWL-PREP® o con AWLPREP® PLUS y frote con trapos.
3. Aplique en los agujeritos, con una rasqueta o una cuchilla, la masilla/niveladora de
superfice AWL-QUIK®.
4. Efectúe un lijado fino de la superficie, límpiela con AWL-PREP® o con AWL-PREP® PLUS
y repásela con trapos. Selle la superficie con imprimación 545 y vuelva a aplicar el esmalte
de acabado.
Prevención
Inspeccione la superficie y corrija las porosidades o las imperfecciones que encuentre en el
substrato antes de aplicar el revestimiento de acabado.
BURBUJAS DEBIDAS AL DISOLVENTE
Consisten en pequeñas burbujas abiertas que aparecen en la película de pintura poco después de la
aplicación. En general, se deben a la aplicación de una película demasiado espesa en una superficie
horizontal y en clima caluroso. Otros factores desencadenantes pueden ser una mala elección del
disolvente y un exceso de presión de aire.
Causas
1. Elección errónea del disolvente
2. Capa de aplicación demasiado espesa o gruesa.
3. Aplicación prematura de la capa de pintura antes de que la totalidad del disolvente
subyacente se haya evaporado.
Soluciones
1. Si es posible, retire el recubrimiento, todavía húmedo, con el disolvente adecuado. Si
dicho recubrimiento se ha secado, efectúe un lijado fino hasta que todas las burbujas hayan
desaparecido.
2. Limpie con AWL-PREP® T0008 o AWL-PREP® PLUS T0115 utilizando el método de los
dos trapos.
3. Repase la superficie con trapos y vuelva a aplicar el recubrimiento utilizando el disolvente
adecuado y aplicándolo en finas capas.
4. Si la temperatura es muy alta, entre 32 y 40ºC, aumente la cantidad de disolvente hasta
un 35% y aplique una capa adicional para asegurarse de que el grosor de la película es el
adecuado. La incorporación de más cantidad de disolvente mejorará el flujo de la mezcla y
ayudará a mantener la película abierta evitando la aparición de burbujas debidas al
disolvente.
CRÁTERES Y EL EFECTO DE OJO DE PEZ
Son aberturas pequeñas en forma de cráteres que aparecen en el esmalte de acabado debido a impurezas
de la superficie.
Causas
1. Limpieza inadecuada de la superficie.
2. Efectos de una reparación previa.
3. Equipo contaminado.
4. Operarios que utilizan una crema o loción de manos que contiene silicona.
5. Un acabado anterior que contiene un exceso de productos para prevenir el efecto de ojo
de pez.
6. Técnica de pulverización o tiempos de secado inadecuados.
7. Disolvente erróneo.
8. Cera en la superficie.
9. Agua o aceite en los conductos del aire.
Soluciones
1. Si el esmalte todavía está húmedo, elimínelo con el disolvente recomendado y limpie y
prepare la superficie adecuadamente antes de continuar pintando.
2. Si el esmalte ha curado, repase con AWL-PREP® PLUS utilizando el método de los dos
trapos. El AWL-PREP® PLUS limpia la mayoría de superficies en profundidad. En algunos
casos, sobre todo en las superficies de fibra de vidrio, hay muchas impurezas como las ceras
de desmoldeo, las ceras de silicona de pulimentación, gasolina, diesel o aceite. En estos
casos, limpie la superficie con un detergente doméstico en polvo y un Scotchbrite® hasta
que el agua de aclarado forme una película homogénea. Seque la superficie con aire a
presión y frótela para eliminar cualquier resto de limpiador y la humedad del gelcoat.
3. Efectúe un lijado fino y vuelva a limpiar con AWL-PREP® PLUS.
4. Repase con trapos y vuelva a pintar.
Prevención
1. Limpie la superficie a fondo con AWL-PREP® o con AWL-PREP® PLUS antes y después
de lijarla.Para eliminar las ceras, utilice únicamente el producto AWL-PREP® PLUS. Otros
disolventes de ceras podrían introducirlas en los poros del substrato de gelcoat.
2. Limpie toda la superficie con los disolventes AWL-PREP® o AWL-PREP® PLUS utilizando
el método de los dos trapos.
3. Aclare y limpie el equipo.
4. Siguiendo las recomendaciones, añada CRATER-X® a las capas de acabado de
AWLGRIP® Y AWL-CRAFT® 2000.
5. Utilice una técnica de pulverización adecuada y elija el disolvente apropiado.
6. Deje transcurrir el tiempo de secado suficiente entre capas.
5. Hojas de datos de Productos
5.1. Pinturas de Acabado
l
5.1.1. ESMALTES DE ACABADO AWLGRIP®
l
5.1.2. POLVOS METÁLICOS EN ESCAMAS AWLGRIP®: Oro claro 73010; Oro Cordovan 73011
l
5.1.3. ESMALTES METALIZADOS AWLGRIP®: Aluminio brillante H1021; Plata H1048
l
5.1.4. ESMALTES URETANO ACRILADOS: AWLCRAFT® 2000
l
5.1.5. BARNIZ CLÁSICO PARA EXTERIORES AWLSPAR® M3131
l
5.1.6. BARNIZ POLIURETANO AWL-BRITE® PLUS
l
5.1.7. HULL-GARD® E.R. IMPRIMACIÓN EPOXI: D8022/D9016
l
5.1.8. HULL-GARD® W.B. CAPA PROTECTORA DE EPOXI: IMPRIMADOR: D2007/D3037; D8024/D3037
l
5.1.9. ANTIINCRUSTANTES AWLGRIP® AWLSTAR GOLD LABEL : B P201, 401, 501, 502, 701 Y 802
l
5.1.10. ALUMIPREP® 33: LIMPIADOR Y ACONDICIONADOR PARA ALUMINIO: 73001
l
5.1.11. ALODINE® 1201: 73003
l
5.1.12. 30-Y-94 MIL SPEC PRIMER IMPRIMACION ANTICORROSIVA NO LIJABLE -MIL-P-23377D TIPO 1, CLASE 1 : S9001/S3001
l
5.1.13. IMPRIMACIÓN DE CROMATO DE ZINC: G9072/G3014
l
5.1.14. IMPRIMACIÓN EPOXI ANTICORROSIVA 545: D8001/D3001; D1001/D3001
l
5.1.15. ACELERADOR COLD CURE PARA LA IMPRIMACION EPOXI 545: M3066
l
5.1.16. IMPRIMACIÓN DE ACABADO AWL-QUIK®: D8003/D9001
l
5.1.17. IMPRIMACIÓN EPOXI HIGH BUILD: D9002/D3002; D8002/D3002
l
5.1.18. IMPRIMACIÓN EPOXI ULTRA-BUILD®: D8008/D3018
l
5.1.19. MASILLA EPOXI APLICABLE A PISTOLA: D6001/D3011
l
5.1.20. MASILLA EPOXI DE CONSTRUCCIÓN (ESPÁTULA O LLANA) - AWL-FAIR®: D8020/D7007
l
5.1.21. IMPRIMACIÓN DE POLIURETANO DE SECADO RÁPIDO - QUIK-GRIP®: D8016/D3028 o D3040
l
5.1.22. DISOLVENTES, REDUCTORES Y AGENTES DE LIMPIEZA
l
5.1.23. ACELERADOR PRO-CURE®: X-98: 73014 o X-138: 73015
l
5.1.24. PARTÍCULAS (EN POLVO) ANTIDESLIZANTES GRIPTEX®: 73012 ó 73013
l
5.1.25. SPATTER IT®: M3048 - Aditivo texturador
l
5.1.26. PASTA MATIZADORA: G3013 PARA ESMALTES DE ACABADO AWLGRIP® y AWL-CRAFT® 2000
l
5.1.27. CRATER-X®: M1017 - Aditivo anticontaminante
5.1.1. ESMALTE DE ACABADO DE AWLGRIP®
Características y usos
Es un recubrimiento de dos componentes de poliuretano alifático linear con base de poliéster. Tiene una
luminosidad sólida, un brillo duradero, una buena retención del color y una resistencia química notable.
No debe utilizarse en superficies situadas debajo de la línea de flotación. Es un recubrimiento de bajo
mantenimiento. No debe pulirse, encerarse ni mezclarse con otro material.
Datos técnicos
Tipo: Poliuretano alifático linear de poliéster de dos componentes.
Color: Consulte carta de colores.
Envasado: Disponible en latas de un galón y un cuarto de galón .
Cobertura teórica en m2:
Aplicación a pistola: 49 m2 para un grosor de película seca de 25 micrones. 19,5 m2 para el grosor de
película seca recomendado.
Grosor de película húmeda recomendado: 150-225 micrones para un total de 2-3 capas.
Grosor de película seca recomendada: 50-75 micrones para un total de 2-3 capas.
Los datos de cobertura se calculan para una base mezclada y catalizador diluídos hasta un
25% y se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa de cobertura real
obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el tamaño de la pieza y
el entorno de aplicación.
Tiempo de curado previsto a 25ºC y 50% de HR: 24 horas para retirar la cinta; 3 días para una
navegación ligera y 14 días para un curado completo.
Aplicación con brocha/rodillo: 65-67 m2 para un grosor de película seca de 25 micrones. 26 m2 para el
grosor de película seca recomendado.
Grosor de película húmeda recomendado: 112,5-150 micrones para un total de 2-3 capas.
Grosor de película seca recomendado: 50-75 micrones para un total de 2 capas.
Aplicación de varias capas: Las aplicaciones a pistola consisten en 2 ó 3 capas aplicadas en una plazo de
1-4 horas. El tiempo exacto variará con la temperatura, el tamaño del proyecto y el grosor de la película
aplicado. Las aplicaciones a brocha/rodillo requieren, como mínimo, 2 capas con un tiempo mínimo entre
capas de 16 horas. Los revestimientos de acabado AWLGRIP® que se hayan dejado curar durante más de
24 horas deberán lijarse antes de aplicar otra capa.
Componentes de los productos, reductores, aditivos y componentes auxiliares
Revestimiento de acabado, base con brillo AWLGRIP® (Número de código en la carta de colores)
Base Transparente de alto brillo
G3005
Catalizador aplicación a pistola AWL-CAT® #2
G3010
Catalizador aplicación a brocha AWL-CAT® #3
H3002
Disolvente estándar para pistola
T0003
Disolvente de evaporación rápida para pistola
T0001
Disolvente de evaporación muy rápida para pistola
T0002
Disolvente para pistola en clima cálido
T0005
Disolvente para aplicar a brocha/rodillo
T0031
Acelerador X-98 PRO-CURE®
73014
Acelerador X-138 PRO-CURE®
73015
Antideslizante de partículas finas GRIPTEX®
73012
Antideslizante de partículas gruesas GRIPTEX®
73013
Pasta Matizadora 1010
G3013
Anticontaminante CRATER-X®
M1017
Texturador SPATTER IT®
M3048
Limpieza de equipos
T0001, T0002 o T0003 o M.E.K
Equipo de aplicación
Pistola aerográfica de aire convencional, pistola HVLP, brocha o rodillo. Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Los colores AWLGRIP® deben aplicarse sobre la imprimación 545 debidamente preparada o, en
aplicaciones a brocha/rodillo, sobre la imprimación AWL-QUIK® (o alternativamente, 545).
El barniz de alto brillo G3005 puede aplicarse sobre los colores oscuros del AWLGRIP® que han sido
lijados con papel de lija de grano 320-400. No aplique el G3005 sobre colores blanco o pastel. No aplique
el G3005 directamente sobre la madera.
Mezcla y reducción
A pistola: Mezcle una parte por volumen de componente base de el essmalte de acabado del AWLGRIP®
con una parte del catalizador a pistola AWL-CAT® #2/G3010 hasta conseguir una mezcla fina y
homogénea. Disuélvala hasta un 25% con el/los disolvente/es adecuados a las condiciones de lugar y
momento. La mezcla total será de 1:1:½ por volumen. Ejemplo: 1 lt de base por 1 lt de G3010 por 250
gr de disolvente. Una mezcla estándar incluye una reducción de un 25%. Los colores claros, los metálicos
y pintar en un ambiente de temperaturas elevadas puede requerir una dilución adicional. La
dilución/reducción máxima recomendada es de un 40%.
A brocha/rodillo: Mezcle dos partes por volumen de componente base de el esmalte de acabado del
AWLGRIP® con una parte del catalizador para brocha AWL-CAT® #3/H3002 hasta conseguir una mezcla
fina y homogénea. Redúzcala entre un 25 y un 33% con el disolvente T0031. La mezcla total será de
2:1:¾-1 por volumen. Ejemplo: 1 lt de base por 1/2 lt de H3002 por 375-495 gr de T0031.
Instrucciones de aplicación
General: La superficie a imprimar debe estar limpia y seca. Para conseguir un brillo máximo y un aspecto
destacable, deberá efectuarse un lijado fino de la capa de imprimación con papel de grano 220-320 antes
de aplicar el esmalte de acabado. Se recomienda utilizar una capa de contraste de barniz (como
imprimación) a modo de capa guía. Si efectúa un lijado fino hasta que toda la capa guía haya
desaparecido, tendrá una superficie sin textura.
Para las aplicaciones a pistola se recomienda aplicar de dos a tres capas. Las aplicaciones a brocha/rodillo
requieren dos capas. ¡Sea cual sea el método de aplicación deberá aplicar, como mínimo, dos capas! ¡El
acabado no se puede efectuar con una sola capa!
Aplicación a pistola: Aplique una capa ligante ligera y humectante sobre la superficie. Espere entre 30 y
45 minutos hasta que la capa ligante se haya "evaporado". A continuación, aplique una capa húmeda,
completa y abundante hasta conseguir la cobertura de color (o sea, ocultación) y el grosor de película
requeridos. Si lo prefiere, puede aplicar tres capas. Espere entre 30 y 45 minutos hasta que la segunda
capa se haya "evaporado" y hasta que esté sólo ligeramente pegajosa antes de aplicar la tercera capa. En
las aplicaciones de tres capas, las capas número dos y tres no han de ser "abundantes y húmedas". La
segunda capa deberá ser una capa ligante ligeramente espesa y la tercera sólo deberá ser lo
suficientemente húmeda para conseguir una cobertura de color o una ocultación total (opacidad).
Aplicación a brocha/rodillo: Aplique el revestimiento de acabado AWLGRIP® en dos capas que tengan
entre 37,5 y 62,5 micrones de grosor de película húmeda cada una. Deje transcurrir 16 horas entre capas.
Para obtener un acabado más fino, lije entre capas con un papel de lija de grano 280-400.
En superficies grandes como los costados del casco, espejo de popa y los lados de las cabinas, aplique
primero el esmalte de acabado AWLGRIP® a rodillo y a continuación, elimine las marcas de rodillo
pasando una brocha con suavidad. Esto puede realizarse trabajando dos pintores al mismo tiempo (o sea,
uno pintando con el rodillo y el otro alisando las marcas) o uno solo que deberá pintar aproximadamente
1 m2 y alisar las marcas de esa área antes de continuar.
No aplique estos productos de pintura a superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a
13ºC. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.2. POLVOS METALICOS EN ESCAMAS AWLGRIP®: Oro claro 73010; Oro Cordovan 73011
Características y usos
El sistema AWLGRIP® ofrece en la actualidad dos tipos distintos de esmaltes de acabado metálicos que
puede encontrar en la carta de colores estándar y en el listado de productos.
Uno de estos sistemas consiste en un polvo metálico seco que se añade al barniz G3003/G3004 para
conseguir el Oro claro 73010 y el Oro Cordovan 73011.
Precaución
1. Los colores metálicos deben barnizarse para prevenir la pérdida de intensidad y la
decoloración.
2. Ambos tipos se han diseñado para ser aplicados únicamente a pistola y tienen una vida
útil mucho menor que los esmaltes de acabado pigmentados AWLGRIP®. Dado que el
acelerador PRO-CURE® reduce la vida útil de los esmaltes de acabado, ninguno de los tipos
metálicos AWLGRIP® deberá acelerarse con PRO-CURE®.
3. Los esmalets de acabado metálicos deben aplicarse sobrela imprimación U.S. Paint que
corresponda o sobre un esmalte de acabado AWLGRIP® que antes deberá lijarse hasta que
haya perdido todo su brillo.
Datos técnicos
Tipo: Poliuretano alifático linear de poliéster de dos componentes.
Color: Consulte la carta de colores.
Envasado: Los componentes de la base y del convertidor se envasan en latas de un galón y un cuarto de
galón. Los polvos de metal 73010 y 73011 se envasan a peso en latas de 4 onzas (113 gr
aproximadamente)
Cobertura teórica - m2 : 44 m2 a 25 micrones de grosor de película seca.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de película seca recomendada: 50-75 micrones
Tiempo de curado previsto a 25ºC y 50% de HR: 24 horas para retirar las cintas; 3 días para una
navegación ligera y 14 días para un curado completo.
Repintado: Las aplicaciones a pistola de los colores metálicos consisten en tres, cuatro o más capas
aplicadas en una plazo de 1-4 horas. El tiempo exacto variará con la temperatura, el tamaño del proyecto
y el grosor de la película aplicado. Los barnices pueden aplicarse después de un tiempo de curado de 8-12
horas. Los recubrimientos de acabado AWLGRIP® que se hayan dejado curar durante más de 24 horas
deberán lijarse antes de aplicar otra capa.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares para los
colores Oro claro y Oro Cordovan
Polvo de oro claro
73010
Polvo de oro Cordovan
73011
Barniz esmaltado para colores metálicos
G3003
Catalizador de pistsola AWL-CAT® #12
G3004
Disolvente standard de evaporación rápida
T0001
Disolvente de evaporación muy rápida
T0002
Anticontaminante CRATER-X®
M1017
Limpieza del equipo
T0001 ó T0002, o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pistola aerográfica convencional o pistola HVLP. Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Los colores AWLGRIP® sólo deben aplicarse sobre la imprimación 545 debidamente preparada. Antes de
aplicar colores del esmalte de acabado sobre otros colores del mismo esmalte, lije la superficie con papel
de lija 220-400.
Mezcla y reducción
Instrucciones de mezcla para los polvos metálicos Oro claro (73010) y Oro Cordovan (73011)
Tanto el 73010 como el 73011 deben mezclarse con el barniz para colores metálicos G3003 y con el
catalizador G3004 AWL-CAT® #12 antes de la aplicación.
1. Mezcle 4 onzas (por peso, aproximadamente 113 gr) del polvo de metal Oro con
pequeñas cantidades del disolvente T0001 hasta conseguir una pasta fina y homogénea.
2. Mezcle esta pasta con un cuart de galón de barniz especial para colores metálicos
(G3003).
3. Añada cuarto de galón del catalizador con pocos sólidos AWL-CAT® #12 (G3004) a la
mezcla de polvo de Oro. Mézclelo a fondo. Reduzca esta mezcla un 25% con T0001 y
T0002. La mezcla total tendrá las proporciones 1:1:½.
Tiempo de inducción después de mezclar: ninguno
Vida útil de la mezcla, prevista a 25ºC y 50% de HR: 2 horas
Instrucciones de aplicación
Los colores metálicos se aplican de un modo distinto al de los esmaltes de acabado pigmentados
convencionales.
Precaución
Aplique a pistola entre 3 y 4 capas ligeras, finas y algo húmedas. Permita un tiempo de
ligado entre capas de 5 a 10 minutos. El método a pistola permite un desarrollo uniforme
del color metálico sin que las partículas metálicas se desplacen o suban a la superficie.
Una vez conseguido el color requerido, deje que el recubrimiento cure un mínimo de 8 horas pero no más
de 24. Durante este período, selle la capa de polvo metálico seca con el barniz especial para colores
metálicos G3003/G3004.
No aplique estos productos de pintura a superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a
13ºC. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 13ºC.
5.1.3. ESMALTES METALIZADOS AWLGRIP®: Aluminio brillante H1021; Plata H1048
Características y usos
El sistema AWLGRIP® ofrece en la actualidad dos tipos muy distintos de esmaltes de acabado
metalizados que se encuentran en la carta de colores estándar y en la ficha de productos.
El acabado Aluminio brillante (H1021) y el Plata (H1048) tienen los pigmentos metálicos previamente
mezclados en la base de color y se mezclan del mismo modo que los esmaltes de acabado pigmentados
convencionales AWLGRIP®. Las fórmulas metalizadas especiales, se suministran bajo pedido.
Precaución
1. Los colores metalizados deben barnizarse para prevenir la pérdida de intensidad y la
decoloración.
2. Ambos tipos se han diseñado para ser aplicados únicamente a pistola y tienen una vida
útil mucho menor que los esmaltes de acabado pigmentados AWLGRIP®. Dado que el
acelerador PRO-CURE® reduce la vida útil de los esmlates de acabado, ninguno de los tipos
metalizados AWLGRIP® deberá acelerarse con PRO-CURE®.
3. Los esmaltes de acabado metalizados deben aplicarse sobre la imprimación U.S. Paint
que corresponda o sobre un esmalte de acabado AWLGRIP® que antes deberá lijarse hasta
que haya perdido todo su brillo.
Datos técnicos
Tipo: Poliuretano alifático linear de poliéster, de dos componentes.
Color: Consulte la carta de colores.
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y un cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2 : 44 m2 (25 micrones) ; 14-22 m2 para el grosor de película recomendado.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de película seca recomendada: 50-75 micrones
Tiempo de curado previsto a 25ºC y 50% de HR: 24 horas para retirar las cintas; 3 días para una
navegación ligera y 14 días para un curado completo.
Repintado: Las aplicaciones a pistola de los colores metalizados consisten en tres, cuatro o más capas
aplicadas en un plazo de 1-4 horas. El tiempo exacto variará con la temperatura, el tamaño del proyecto y
el grosor de la película aplicado. Los barnices pueden aplicarse después de un tiempo de curado de 8-12
horas. Los esmaltes de acabado AWLGRIP® que se hayan dejado curar durante más de 24 horas deberán
lijarse antes de aplicar otra capa.
Componentes de los productos, reductores, aditivos y componentes auxiliares
Aluminio brillante
H1021
Plata
H1048
Barniz de alto brillo
G3005
Catalizador para pistola AWL-CAT® #2
G3010
Catalizador AWL-CAT® #4
H3010
Disolvente estándar para pistola
T0003
Disolvente para pistola de evaporación rápida
T0001
Disolvente para pistola de evaporación muy rápida
T0002
Disolvente para pistola (en clima cálido)
T0005
CRATER-X®
M1017
Limpieza del equipo
T0001, T0002 o T0003 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pistola aerográfica de aire convencional o pistola HVLP. Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Los colores AWLGRIP® sólo deben aplicarse sobre la imprimación 545 debidamente preparada. Antes de
aplicar colores del esmalte de acabado sobre otros colores del mismo tipo de recubrimiento, lije la
superficie con papel de lija 220-400.
Mezcla y reducción
Instrucciones de preparación para los esmaltes de acabado metalizados AWLGRIP® Aluminio
brillante (H1021) y Plata (H1048)
A pistola: Mezcle una parte por volumen de la base del esmalte de acabado H1021 ó H1048 con una parte
del catalizador para pistola AWL-CAT® #2 /G3010, hasta conseguir una mezcla fina y homogénea.
Redúzcala un 10-25% con el reductor/es para pistola, adecuados a las condiciones. La proporción total de
la mezcla es 1:1:¼-½ por volumen. Ejemplo: 1 lt de base, 1 lt de G3010, 250-500 ml de disolvente. La
mezcla estándar incluye una reducción del 25%. Si se aplican barnices, colores metalizados y pintura a
altas temperaturas, deberá efectuarse una reducción adicional. La reducción máxima recomendada es del
40%.
Si ha de efectuarse un control mayor del desculegue del esmalte, utilice AWL-CAT® #4 (H3010) en lugar
del AWL-CAT® #2. Cuando utilice el H3010, mezcle de la siguiente manera:
A pistola: Mezcle 2 partes por volumen del componente base del esmalte de acabado H1021 o H1048 con
1 parte del catalizador para pistola AWL-CAT® #4/H3010 hasta conseguir una mezcla fina y homogénea.
Reduzca un 25% o la proporción que sea preciso con el reductor para pistola adecuado a las condiciones.
La proporción de la mezcla total será de 2:1:¾ por volumen.
Ejemplo:1 lt de base, 500 ml de H3010, 375 ml de disolvente. La mezcla estándar incluye una reducción
de un 25%. Si se aplican barnices, colores metalizados y pintura a altas temperaturas, deberá efectuarse
una reducción adicional. La reducción máxima recomendada es del 40%.
Instrucciones de aplicación
Los colores metalizados se aplican de un modo distinto al de los esmaltes pigmentados convencionales.
Precaución
Aplique a pistola entre 3 y 4 capas ligeras, finas y algo húmedas. Permita un tiempo de
ligado entre capas de 5 a 10 minutos. El método a pistola permite un desarrollo uniforme
del color metalizado sin que las partículas metálicas se desplacen o suban a la superficie.
Una vez conseguido el color requerido, deje que el esmalte cure un mínimo de 8 horas pero no más de
24. Durante este período, selle el H1021 o H1048 con barniz de alto brillo G3005/G3010.
No aplique estas pinturas a superficies cuya temperatura sea a 40ºC o inferior a 13ºC. No intente curar
estos productos a temperaturas inferiores a 13ºC.
5.1.4. ESMALTE DE ACABADO URETANO ACRILADO: AWLCRAFT® 2000
Características y usos
Se trata de un recubrimiento de uretano acrílico de secado rápido de dos componentes con un brillo
duradero y buena retención del color. Proporciona un acabado fácil de aplicar y que puede ser pulido y
abrillantado. Sólo debe aplicarse a pistola. No debe utilizarse debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Uretano acrilado de dos componentes.
Color: Consulte la carta de colores.
Envasado: Disponible en latas de 1 galón y un cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2 : 53 m2 a 25 micrones ; 21 m2 para el grosor recomendado de película seca .
Estos cálculos se cumplen para una base mezclada y convertidor y una reducción del 25%.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de película húmeda recomendada: 150-225 micrones para un total de 2-3 capas.
Grosor de película seca recomendada: 50-75 micrones para un total de 2-3 capas.
Tiempo de curado previsto a 25ºC y 50% de HR: 24 horas para retirar las cintas; 3 días para una
navegación ligera y 14 días para un curado completo.
Repintado: Las aplicaciones a pistola consisten en tres, cuatro o más capas aplicadas en un plazo de 1-4
horas. El tiempo exacto variará con la temperatura, el tamaño del proyecto y el grosor de la película. Los
esmaltes de acabado AWLCRAFT® 2000 que se hayan dejado curar durante más de 24 horas deberán
lijarse antes de aplicar otra capa.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base del esmalte de acabado AWLCRAFT® 2000
Ver carta de colores
Barniz de alto brillo
F3029
Catalizador para pistola AWL-CAT® #2
G3010
Disolvente para pistola, estándar
T0003
Disolvente para pistola, de evaporación rápida
T0001
Disolvente para pistola, de evaporación muy rápida T0002
Disolvente para pistola (clima cálido)
T0005
Acelerador X-98 PRO-CURE®
73014
Acelerador X-138 PRO-CURE®
73015
CRATER-X®
M1017
Antideslizante de partículas finas GRIPTEX®
73012
Antideslizante de partículas gruesas GRIPTEX®
73013
Pasta Matizadora 1010
G3013
Limpieza de equipos
Reductores T0001, T0002 o T0003 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pistola aerográfica convencional o HVLP. Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Los mejores resultados se obtienen si se aplica a pistola sobre la imprimación AWLGRIP® 545
debidamente preparada. Puede aplicarse directamente sobre algunos acabados ya existentes. El
acabado previo deberá estar saneado, firmemente adherido al substrado y deberá ser químicamente
compatible con el AWLCRAFT® 2000. Vea la página 11 para instrucciones sobre la comprobación de
superficies pintadas con anterioridad.
Mezcla y reducción
A pistola: Mezcle 2 partes por volumen del componente base del esmalte de acabado AWLCRAFT® 2000
con 1 parte del catalizador para pistola AWL-CAT® #2/G3010 hasta conseguir una mezcla fina y
homogénea. Reduzca un 25-33% con el reductor para pistola adecuado a las condiciones. La proporción
de la mezcla total será de 2:1:¾-1 por volumen. Ejemplo: 1 lt de base, 500 ml de G3010, 375-500 ml de
reductor. La mezcla estándar incluye una reducción de un 25%. Si se aplican barnices, colores metálicos y
pintura a altas temperaturas, deberá efectuarse una disolución adicional. El disolvente máximo
recomendado es del 40%.
Instrucciones de aplicación
General: La superficie de imprimación debe estar limpia y seca. Para conseguir un brillo máximo y un
aspecto destacable, deberá efectuar un lijado fino de la capa de imprimación con papel de grano 220-320
antes de aplicar el esmalte de acabado. Se recomienda utilizar una capa de contraste de imprimación del
barniz como capa guía. Si efectúa un lijado fino hasta que toda la capa guía haya desaparecido, tendrá
una superficie sin textura.
Para las aplicaciones a pistola se recomienda aplicar de dos a tres capas.
Aplicación a pistola: Aplique una capa ligante ligeramente húmeda, fina y ligera a la superficie. Espere
entre 30 y 45 minutos hasta que la capa ligante se haya "evaporado". A continuación, aplique una capa
húmeda y abundante hasta conseguir la cobertura de color (o sea, la ocultación) y el grosor de película
requeridos. Si lo prefiere, puede aplicar tres capas. Espere entre 30 y 45 minutos hasta que la segunda
capa se haya "evaporado" y hasta que esté sólo ligeramente pegajosa antes de aplicar la tercera capa. En
las aplicaciones de tres capas, las capas número dos y tres no han de ser "abundantes y húmedas". La
segunda capa deberá ser una capa ligante ligeramente espesa y la tercera sólo deberá ser lo
suficientemente húmeda para conseguir una cobertura de color o una ocultación total (opacidad).
No aplique estas pinturas a superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No intente
curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.5. BARNIZ CLÁSICO PARA EXTERIORES AWLSPAR® M3131
Características y usos
Excelente durabilidad. Formulado específicamente para ofrecer la mejor calidad de un barniz clásico para
exteriores. Excelentes características de espesor. Aplique de 2 a 3 capas por día cuando las temperaturas
sean superiores a 24ºC. Excelentes condiciones para aplicar varias capas. Muy adecuado para la
aplicación con brocha. Diseñado como barniz en el que la película firme de alto brillo sirve de protección
frente al agua y al clima. No debe utilizarse debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Barniz fenólico.
Envasado: Disponible en envases de 1 galón, cuarto de galón y pinta (500 ml)
Cobertura teórica - m2 : 65 m2 a 25 micrones ; 6,5-9 m2 para el grosor total de película seca
recomendado de 175-250 micrones.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de película húmeda recomendada: 50-75 micrones por capa.
Grosor de película seca recomendada: 25-37,5 micrones por capa.
Tiempo de curado previsto a 25ºC y 50% de HR: 24 horas para manipular.
Capas recomendadas: 7-10
Repintado: Con el mismo producto: Esperar 3-4 horas y 36 horas como máximo para no tener que lijar.
Para aplicar encima AWL-BRITE® PLUS, espere 3 días como mínimo. Vea la página 39 para obtener
detalles sobre las pruebas de aplicación.
Componentes de los productos,disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base AWLSPAR® - Ámbar/Transparente M3131
Reductor AWLSPAR®
T0016
Limpieza del equipo
T0016 o alcoholes minerales inoloros
Equipo de aplicación
Aplicación a brocha y rodillo. Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
La madera deberá estar limpia, seca y lisa.
Madera nueva: Se recomienda utilizar un producto de limpieza para teca o un decolorador de madera
para eliminar el exceso de aceites y para promover la uniformidad del color y la adherencia. Siga las
instrucciones del fabricante respecto a la utilización y elimine a conciencia todos los restos del agente de
limpieza y del neutralizador antes de continuar.
Los tablones que han sido serrados de modo basto deben lijarse a fondo para nivelar el grano. Cambie el
grano del papel de lija para conseguir un nivelado efectivo del grano de la madera desde un 60/80 a un
100/150 y vaya aumentando hasta que sea preciso. Cuando el grano esté nivelado, efectue un lijado fino
con papel de lija de grano 320.
Los acabados anteriores en buen estado deberán limpiarse con el limpiador de superficies AWL-PREP® y
a continuación, lijarse con papel de grano 220-320 para eliminar el brillo. Los acabados antiguos en mal
estado deberán retirarse. Para asegurarse de que el AWLSPAR® no ataca el acabado antiguo, haga una
prueba en un área pequeña. Si el acabado antiguo se ve perjudicado con la aplicación de este producto,
retírelo por completo.
Mezcla y reducción
Madera nueva: dilución: Para el barniz de acabado sobre madera nueva, reduzca, sólo la primera
capa de AWLSPAR®, un 100% con T0016 (1 parte de M3131 por 1 parte de T0016 por volumen). Esto
permitirá que el AWLSPAR® penetre en el grano de la madera y lo selle. En los otros casos, la dilución no
suele ser necesaria. De todos modos, si desea efectuar una dilución del producto, redúzcalo un 20% con
T0016. ¡Sólo remueva la mezcla, pero no la agite!
Tiempo de inducción después de efectuada la mezcla: No Aplicable
Vida útil prevista a 25º C y 50% de HR: No Aplicable
Instrucciones de aplicación
Después de haber sellado la madera nueva o en superficies tratadas con anterioridad, aplique varias
capas de barniz, finas y uniformes de 50-75 micrones en húmedo. En condiciones de temperatura
superiores a 24ºC, puede aplicar de 2 a 3 capas por día. Si es necesario lijar, deje transcurrir 24 horas
para el curado antes de hacerlo. Los mejores resultados se obtienen cuando se efectúa un lijado fino de la
superficie con papel de grano 320-400 después de cada 2-3 capas. Un buen sistema de aplicación incluye
7-10 capas. El número exacto de capas necesarias variará según el grosor de película aplicado y la
cantidad de lijado. El AWLSPAR® cura a temperaturas muy bajas, incluso a 7,5ºC. Sin embargo, los
mejores resultados se obtienen con temperaturas que oscilan entre 16 y 32ºC. Si es posible, evite aplicar
o curar el material bajo la luz directa del sol.
No aplique estos productos de pintura a superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a
7,5ºC. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 7,5ºC.
5.1.6. BARNIZ URETANO TRANSPARENTE AWL-BRITE® PLUS
Características y usos
El AWL-BRITE® PLUS es un uretano transparente de tres componentes y gran espesor para uso marino
el cual puede ser pulido y abrillantadoo. Proporciona un acabado mucho más duradero que los barnices
convencionales, cura con más rapidez y es igual de fácil de aplicar. No debe utilizarse debajo de la línea
de flotacion.
Datos Técnicos
Tipo: Uretano acrilado de tres componentes.
Color: Transparente
Envasado: Disponible en lotes de 56 oz 1.680 ml) y en latas de 1 galón y un cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/galón : 86 m2 a 25 micrones en seco ; 8,6 m2 para el grosor de película seca
recomendado para 10 capas.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según
el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el tamaño de la pieza y el entorno de
aplicación.
Grosor de película húmeda recomendada: 50-62 micrones por capa.
Grosor de película seca recomendada: 25-30 micrones por capa.
Tiempo de curado previsto a 25ºC y 50% de HR: 3 horas para poder aplicar otra capa; 12 horas para una
navegación ligera; 7 días para un curado total.
Aplicación de varias capas: Con el mismo producto: Espere 3 horas como mínimo y 36 horas como
máximo para no tener que lijar.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base
J3005
Convertidor
J3006
Activador para la aplicación a brocha
A0031
Equipo de 56 oz
Limpieza del equipo
J3005-K41
T0001, T0002 o T0003 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Aplicación a brocha y rodillo. Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
La madera deberá estar limpia, seca y lisa.
Madera nueva: Se recomienda utilizar un producto de limpieza especial para teca o un decolorador de
madera para eliminar el exceso de aceites y para promover la uniformidad del color y la adherencia. Siga
las instrucciones del fabricante respecto al uso y elimine a conciencia todos los restos del agente
limpiador y del neutralizador antes de continuar.
Los tablones que han sido serrados de modo basto deben lijarse a fondo para nivelar el grano. Cambie el
grano del papel de lija para conseguir un nivelado efectivo del grano de la madera desde un 60/80 a un
100/150 y vaya aumentando hasta que sea preciso. Cuando el grano esté nivelado, efectue un lijado fino
con papel de lija de grano 320.
Los acabados antiguos en buen estado deberán limpiarse con el limpiador de superficies AWL-PREP® y a
continuación, lijarse con papel de grano 220-320 para eliminar el brillo. Los acabados antiguos en mal
estado deberán retirarse. Para asegurarse de que el AWL-BRITE® PLUS no ataca el acabado antiguo,
haga una prueba en un área pequeña. Si el acabado antiguo se ve perjudicado con la aplicación de este
producto, retírelo por completo.
Mezcla y reducción
El AWL-BRITE® PLUS es un producto de tres componentes. Mezcle 2 partes por volumen de J3005 con 1
parte de J3006 hasta obtener una mezcla fina y homogénea. A continuación, añada ½ parte de A0031. La
proporción de la mezcla total será de 2:1:½ por volumen. Ejemplo: 1 lt de J3005, 500 ml de J3006 y 250
ml de A0031.
Si lo desea, puede añadir más A0031, pero se recomienda ajustarse a la proporción estándar 2:1:½.
Mezcle y utilice cada vez cantidades pequeñas de AWL-BRITE® PLUS. Cuando no los utilice, mantenga
los recipientes originales cerrados. Este producto no debe ser agitado.
Tiempo de inducción después de mezclado: ninguno
Vida útil de la mezcla prevista a 25ºC y 50% de HR: De 1 a 2 horas
Instrucciones de aplicación
General: La clave para el buen rendimiento de un sistema de barnizado es aplicar suficiente material.
Esto es especialmente cierto para el uretano transparente AWL-BRITE® PLUS.
Este consejo sugiere que deben aplicarse más capas de las que son necesarias para conseguir un buen
aspecto. Si deja de aplicar capas cuando la superficie ofrezca un buen aspecto o si lija en exceso, no
conseguirá el rendimiento deseado.
Madera nueva/desnuda: Aplique una capa ligera y fina y déjela curar 8-12 horas. Antes de aplicar otro
producto, lije con suavidad esta capa con papel de lija de grano 320-400 para eliminar los grumos y las
marcas.
General: Aplique capas ligeras y finas. Aplique dos capas en un período de 8 horas. Déjelas curar 8-12
horas o durante toda la noche y repita el proceso. Se recomienda aplicar un total de 10 capas.
Lije tan poco como sea posible. El lijado sólo es necesario cuando:
l
l
l
Los descuelgues del producto o las marcas debidas a la aplicación a brocha requeriran un nivelado.
Las impurezas y la suciedad deban eliminarse de la superficie.
Hayan transcurrido más de 36 horas desde la última aplicación.
Si no es preciso nivelar pero han transcurrido más de 36 horas desde la última aplicación, se recomienda
eliminar el brillo de la superficie con estropajos Scotchbrite®. Vea las páginas 35 a 40 sobre estos
sistemas.
Si es posible, evite aplicar o curar el material bajo la luz directa del sol. No aplique ni intente curar el
AWL-BRITE® PLUS a temperaturas inferiores a 18ºC.
5.1.7. HULL-GARD® E.R. (EXTENDED RECOAT): IMPRIMACIÓN EPOXI: D8022/D9016
Características y usos
Se trata de un epoxi de dos componentes que permite la aplicación de nuevas capas cuando el disolvente
se ha evaporado e incluso a bajas temperaturas (10-15ºC). Ofrece una excelente protección frente a la
corrosión y tiene una gran capacidad de aceptación y adherencia de nuevas capas incluso sobre capas
antiguas.
Datos Técnicos
Tipo: Epoxi de dos componentes.
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y un cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/galón : 67 m2 a 25 micrones en seco ; 16 m2 a 100 micrones en seco
Estos datos corresponden a una base mezclada y convertidor sin disolvente añadido.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de película húmeda recomendada: 175 micrones por capa.
Grosor de película seca recomendada: 75 micrones por capa.
Repintado: Espere como mínimo 2 horas a 25ºC para aplicar nuevas capas del mismo producto, del
antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL o del HULL-GARD® W.B. Tiempo límite de aplicación de nuevas
capas del mismo producto sin tener que lijar: 8 semanas y si el producto que se va a aplicar es HULLGARD® W.B. el tiempo límite de aplicación será de 1 semana.
Componentes de los productos, reductores, aditivos y componentes auxiliares.
Lote de 2,5 litros
D8022-S12
Lote de 2,5 litros
D8022-S42
El lote contiene
Reductor HULL-GARD®
Limpieza del equipo
Base (color crema) D8022 y Catalizador D9016
T0093
Reductores T0093 o T0006 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Aplicar con equipo de pulverización sin aire (airless), pistola de aire convencional, brocha o rodillo. El
modo más efectivo de aplicación de este producto es con el equipo de pulverización sin aire (airless).
Preparación de la superficie
El HULL-GARD® E.R. puede aplicarse directamente sobre el acero tratado con chorro de arena o con
máquina radial y sobre la madera y la fibra de vidrio después de lijarla y limpiarla con disolvente.
Mezcla y reducción
El HULL-GARD® E.R. se suministra en lotes de un galón y un cuarto de galón que contienen la proporción
adecuada de ingredientes. Si se mezcla el contenido total de ambos recipientes, se obtiene 1 litro o 3,785
litros de material. La proporción de la mezcla por volumen es de 9 partes de D8022 por 1 parte de D9016.
Normalmente, no se precisa reducción, sin embargo, a bajas temperaturas, entre 10º C y 16º C, o cuando
se aplica a brocha o rodillo, pueden añadirse pequeñas cantidades (5% o menos) de T0093. No debe
reducirse más de un 10% (250 ml) por 2,5 litros.
Tiempo de inducción después de mezclar: 30 minutos
Vida útil de la mezcla prevista a 25ºC y 50% de HR: 24 horas
Instrucciones de aplicación
Aplique a pistola, a brocha o a rodillo. Aplique capas de 225 micrones de grosor de película húmeda que
darán como resultado 100 micrones de película seca. Con el sistema estándar rápido de aplicación de
nuevas capas (Standard Fast Recoat System) es preciso aplicar tres capas (300 micrones de película
seca). Para conseguir 300 micrones de película seca, aplique 4-5 capas dependiendo del método de
aplicación.
No aplique estas pinturas a superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No intente
curar estos productos a temperaturas inferiores a 13ºC.
5.1.8. HULL-GARD® W.B. (WATER
D2007/D3037; D8024/D3037
BARRIER)
-
IMPRIMACIÓN
DE
PROTECCION:
El HULL-GARD® W.B. posee una notable resistencia frente al agua tanto salada como dulce. Se pueden
aplicar nuevas capas en un período corto, en cuanto haya perdido la viscosidad. Sólo debe utilizarse
debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Epoxi de dos componentes.
Envasado: Disponible en envases de 1 galón (3,785 litros).
Cobertura teórica - m2/galón : 12 m2 a 200 micrones en seco
Estos datos corresponden a una mezcla de base y catalizador sin disolvente añadido.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de película seca recomendada: 200-400 micrones
Repintado: Espere como mínimo 4 horas a 25ºC para aplicar nuevas capas del mismo producto y del
antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL. Tiempo límite de aplicación de nuevas capas del mismo
producto sin tener que lijar: 4 semanas, y si las nuevas capas son de AWLSTAR® GOLD LABEL, el tiempo
límite será de 4 horas.
Componentes de los productos, reductores, aditivos y componentes auxiliares.
Lote de un galón (negro)
El lote contiene
Lote de un galón (blanco)
El lote contiene
Disolvente para airless
Disolvente para pistola convencional y brocha
Limpieza del equipo
D2007-S12
Base negra D2007 y catalizador D3037
D8024-S12
Base blanca D8024 y catalizador D3037
T0093
T0006
Reductores T0093 o T0006 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Aplicar con equipo de pulverización sin aire (airless), con pistola de aire atomizado o convencional, brocha
o rodillo. El método más eficiente es la pulverización sin aire (airless).
Preparación de la superficie
El HULL-GARD® W.B. puede aplicarse sobre la imprimación epoxi 545 debidamente preparada o sobre la
imprimación HULL-GARD® E.R.
Mezcla y reducción
El HULL-GARD® W.B. es un producto de dos componentes que se suministra en un lote. Si se mezcla el
contenido completo de los recipientes, se obtiene un galón de HULL-GARD® W.B. La proporción de la
mezcla por volumen es 4 partes de base por una parte de D3037. En general, no se precisa reducción
cuando se aplica con el sistema de airless, pero puede ser necesaria para la aplicación convencional
mediante pulverización de aire atomizado, con brocha o rodillo. La reducción máxima recomendada es de
un 10%. Una reducción excesiva hará necesario aplicar más capas para conseguir el grosor deseado de
película seca.
Tiempo de inducción después de la mezcla: 15 minutos
Vida útil de la mezcla prevista a 25ºC y 50% de HR: 5 horas
Instrucciones de aplicación
Puede aplicarse mediante el sistema de pulverización convencional o el sistema airless, a brocha o a
rodillo. Para la aplicación mediante pulverización se necesitará un equipo a presión. Se puede aplicar a
pistola, brocha o rodillo. Aplique capas de 300 micrones de película húmeda para conseguir 200 micrones
de película seca. Para obtener 400 micrones de película seca, necesitará un lote de 1 galón (3.785 ml) por
cada 12 m2. Para pintar 6 m2, necesitará un lote de 1 galón por cada 6 m2. Es posible que tenga que
aplicar varias capas.
No aplique estas pinturas a superficies de temperatura superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No intente curar
estos productos a temperaturas inferiores a 13ºC.
5.1.9. AWLGRIP® AWLSTAR GOLD LABEL: ANTIINCRUSTANTES: B P201, 401, 501, 502, 701
Y 802
Características y usos
Sólo debe utilizarse para aplicaciones debajo de la línea de flotación. Su mecanismo de limpieza único
previene la fijación permanente de algas, caracolillos y otros tipos de organismos incrustantes. Evita tener
que sumergirse y frotar. Su superficie autolimpiante se "desgasta" a un ritmo controlado con lo cual
reduce la resistencia del casco sumergido y aumenta la velocidad. Excelente protección frente a la
incrustación estática. Producto ideal para las situaciones en que las condiciones de incrustación son
graves. Se recomienda su uso en los casos en que la embarcación pasa largos períodos en dique seco. No
contiene estaño. Vida útil en depósito prolongada. Se utiliza en cascos de fibra de vidrio, acero o madera.
Datos Técnicos
Tipo: Copolímero polipéptido sin estaño.
Envasado: Disponible en envases de 750 ml, 2.5 lt y 15 lt
Ingredientes Activos
Oxido de Cobre
BP501
BP201, BP401, BP502, BP701 BP 802
40.36%
44.15%
(Equivalente en cobre metalico) (35.56%)
Ingredientes Inertes
17.0%
(38.95 %) (15.54%)
59.64%
55.85%
83.0%
100%
100%
100%
Cobertura teórica - m2/galón : 72 m2 a 25 micrones en seco ; 1.5 m2 para el grosor de película seca
recomendado: 300 micrones para 3-4 capas.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Repintado: Esperar como mínimo 4 horas a 25ºC para aplicar nuevas capas del mismo producto. No hay
tiempo máximo para la aplicación de más capas.
Para volver a botar la embarcación, espere como mínimo 5 horas a 25ºC y 50% de HR, aunque es
preferible esperar 24 horas.
No existe tiempo máximo de espera para volver a botar la embarcación.
Componentes de los productos,disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Negro carbón
BP201
Verde medio
BP401
Azul claro
BP501
Azul oscuro
BP502
Rojo
BP701
Blanco brillante
BP802
Reductor
T0101
Limpieza del equipo Reductores T0101 o T0093 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pulverización convencional o sin aire (airless), brocha o rodillo. Para la aplicación mediante pulverización
se requiere un equipo a presión. Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Repintado: Imprima con HULL-GARD® E.R. o HULL-GARD® W.B. Aplique la primera capa de AWLSTAR®
GOLD LABEL justo cuando la última capa de la imprimación HULL-GARD® pierda la viscosidad. Para el
HULL-GARD® E.R., esto ocurrirá después de 2 horas, y para el HULL-GARD® W.B., después de 4 horas.
Renovando AWLSTAR® GOLD LABEL: Limpie a presión tan pronto como haya varado la embarcación
espere a que se seque. Normalmente, no es necesario lijar, pero se aconseja realizar un lijado completo
con papel de grano 80 en cualquiera de los siguientes casos:
l
l
l
l
Siempre que la limpieza de la superficie esté en duda.
Lanchas rápidas que se hayan desgastado y la superficie esté muy fina.
Embarcaciones a vela que se han pulido recientemente.
Cuando la superficie no se haya limpiado a presión inmediatamente después de haberla sacado del
agua.
Mezcla y reducción
Compruebe si hay sedimentación en el fondo del envase y mezcle a fondo hasta conseguir una mezcla
consistente y homogénea. Es preferible utilizar mezcladoras mecánicas o batidoras, pero si no se dispone
de ellas, puede mezclarse a mano si se hace a conciencia. En general, no se recomienda la reducción de
la pintura, pero si es necesaria para la aplicación con el equipo de aire atomizado convencional o a
brocha/rodillo, la reducción máxima recomendada es de un 10% por volumen con T0101.
Tiempo de inducción después de la mezcla: No Aplicable
Vida útil prevista a 25ºC y 50% de HR: No Aplicable
Instrucciones de aplicación
El AWLSTAR® GOLD LABEL puede aplicarse mediante equipo de pulverización sin aire (airless), a brocha,
a rodillo o mediante pulverización de aire atomizado o convencional.
Aplique 225 micrones de película húmeda por capa para obtener 100 micrones de película seca.
Para un rendimiento antiincrustante y una protección máximos, aplique un mínimo de 3 capas del
antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL. El rendimiento óptimo se consigue con un grosor total de
película seca de 300 micrones. Para conseguir 300 micrones de película seca, se precisa un galón de
AWLSTAR® GOLD LABEL por cada 6 m2 de área de casco debajo de la línea de flotación. Para conseguir
un indicador incorporado del momento en que debe renovarse el antiincrustante AWLSTAR® GOLD
LABEL, aplique la primera capa en un color distinto. Cuando esta capa empiece a vislumbrarse a través de
las otras, será el momento de renovar el antifouling. Para obtener una protección extra y unas
propiedades de desgaste más uniformes, aplique 1 o 2 capas extras del antiincrustante AWLSTAR® GOLD
LABEL en las áreas de mucho desgaste.
Advertencia: NO utilizar el antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL en superficies de aluminio.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 7,5ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 7,5ºC.
5.1.10. ALUMIPREP® 33: LIMPIADOR Y ACONDICIONADOR PARA ALUMINIO: 73001
Características y usos
Se trata de un acondicionador y limpiador para superficies de aluminio. El ALUMIPREP® 33 es un
limpiador fosfórico con base ácida, un abrillantador y un acondicionador para antes de la aplicación de la
pintura sobre el aluminio. El ALUMIPREP® 33 no debe utilizarse en aleaciones de aluminio con alto
contenido de cobre o en piezas fundidas de aluminio.
La limpieza con ALUMIPREP® 33 produce una superficie de aluminio químicamente limpia y sin corrosión.
Datos técnicos
Tipo: Limpiador forfórico con base ácida
Envasado: Recipientes de galones y cuartos de galón
Cobertura teórica: Pies cuadrados/galón
La cantidad necesaria de ALUMIPREP® 33 variará con la proporción de la mezcla, la eficacia de la
aplicación, el tamaño de la pieza y la cantidad de corrosión que hay que eliminar.
En condiciones ideales, un galón de ALUMIPREP® 33 servirá para tratar aproximadamente 15.000 m2 de
superficie.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Descripción producto AWLGRIP® (Número de código de producto)
ALUMIPREP® 33
73001
Equipo de aplicación
Brochas resistentes a los ácidos, esponjas sintéticas y trapos limpios. Mezcle el ALUMIPREP® 33 en
cubos de plástico, acero inoxidable o goma resistente a los ácidos.
Preparación de la superficie
La superficie no deberá tener mucha grasa, lodo, suciedad ni otras impurezas para que el ALUMIPREP®
33 pueda tratar la superficie oxidada lo más eficazmente posible.
Mezcla y reducción
Para eliminar una oxidación y una corrosión ligeras, diluya una parte de ALUMIPREP® 33 en cinco partes
de agua.
Para eliminar una oxidación y una corrosión importantes, diluya una parte de ALUMIPREP® 33 en dos
partes de agua.
Instrucciones de aplicación
Nota: Los aplicadores deberán llevar guantes de goma, bata y gafas protectoras para evitar el contacto
con la solución. Debe proveerse la ventilación adecuada.
La selección del tamaño del área que se va a tratar cada vez, dependerá del método de aplicación, del
estado de la superficie del metal, de la temperatura y de la forma de la pieza. Un periodo de tiempo de
tratamiento habitual será aquel en que la solución de ALUMIPREP® 33 esté en contacto con la superficie
de metal entre dos y cinco minutos.
Los componentes químicos de ALUMIPREP® 33 atacan la oxidación y la corrosión del aluminio
eliminándolos por completo y dejan una superficie de metal limpia y brillante. Si la corrosión es muy
importante, frote la superficie para ayudar a eliminarla. Para ello, puede utilizar un estropajo
Scotchbrite®.
No deje que la solución ALUMIPREP® 33 se seque en la superficie de metal, pero si esto ocurre, vuelva a
humedecerla con ALUMIPREP® 33 antes de aclararla con agua.
Después del tratamiento, aclare la superficie a fondo para eliminar los restos de sales y suciedad.
Si la superficie está limpia, el agua de aclarado formará una hoja "sin roturas" sobre la superficie de
aluminio. La corrosión, los aceites o la suciedad harán que el agua de aclarado no se extienda
uniformemente. Trate y aclare la superficie hasta que el agua de aclarado forme una lamina homogenea.
Nota: El ALUMIPREP® 33 es un producto de Henkel Surface Technologies (800-521-1355). Para
informarse sobre usos adicionales del producto e instrucciones concretas sobre un manejo adecuado y
eliminación de los residuos, póngase en contacto con Henkel Surface Technologies.
5.1.11. ALODINE® 1201: 73003
Características y usos
Convertidor con base de ácido crómico para el aluminio. El ALODINE® 1201 es un recubrimiento químico
no inflamable y con base ácida que produce una capa de conversión cromada sobre el aluminio y sus
aleaciones.
El revestimiento ALODINE® 1201 tiene un color entre oro y tostado y se integra en la superficie de
aluminio. Este recubrimiento de conversión cromada constituye un substrato excelente para la adherencia
de la pintura y la resistencia a la corrosión.
Datos técnicos
Tipo: Recubrimiento para una conversión del aluminio y aleaciones
Envasado: Latas de galón y cuarto de galón
Cobertura teórica: m2 galón
La cantidad de ALODINE® 1201 necesaria variará con la proporción de la mezcla, la eficiencia de la
aplicación, el tamaño de la pieza y la cantidad de corrosión que deba eliminarse.
En condiciones ideales, un galón de ALODINE® 1201 será suficiente para tratar 75 m2 de superficie.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Descripción producto AWLGRIP® (Número de código de producto)
ALODINE® 1201
73003
Equipo de aplicación
Brochas resistentes a los ácidos, esponjas sintéticas y trapos limpios. Mezcle el ALODINE® 1201 en
cubos de plástico, acero inoxidable o goma resistente a los ácidos.
Preparación de la superficie
Limpie y desoxide la superficie con ALUMIPREP® 33. Después de limpiar la superficie, aclare el metal con
abundante agua. Si no efectua un aclarado a fondo y suficiente, es posible que aparezca corrosión en la
superficie terminada.
Mezcla y reducción
Utilícelo como se suministra. No precisa disolución.
Instrucciones de aplicación
Nota: Los aplicadores deberán llevar guantes de goma, mono de trabajo y gafas protectoras para evitar
el contacto con la solución. Es importante disponer de una ventilación adecuada.
Para obtener los mejores resultados, el ALODINE® 1201 deberá aplicarse mientras la superficie todavía
esté húmeda del aclarado del producto ALUMIPREP® 33.
Condiciones de manejo
Tiempo: de 2 a 5 minutos
Temperatura del local hasta 100ºF.
La selección del tamaño del área que vaya a tratarse cada vez dependerá del método de aplicación, del
estado de la superficie de metal, del método de limpieza de la superficie, de la temperatura y de la forma
de la pieza.
El revestimiento químico ALODINE® 1201 no debe dejarse secar en la superficie de metal. Si se aplica
con brocha, la superficie deberá humedecerse con el mismo producto varias veces durante el período de
tratamiento. Si la superficie se seca, vuelva a humedecerla con ALODINE® 1201 antes de efectuar el
aclarado con agua.
El color de la capa de ALODINE® 1201 variará desde un oro claro a un tostado oscuro. El color podrá
variar debido a la distinta composición de la aleación, la dureza del metal, la antigüedad del metal, el
método de limpieza, etc.
Es preciso efectuar un aclarado a fondo con agua limpia para eliminar los restos de sales del
revestimiento químico ALODINE® 1201 de la superficie de metal. La aparición de burbujas y problemas
de corrosión debajo de la capa de pintura con frecuencia se deben a un mal aclarado. Las sales químicas
que queden atrapadas debajo de una película de pintura a la larga darán origen a burbujas y problemas
de corrosión.
Aclare con agua abundante hasta conseguir una lámina del agua de aclarado "sin roturas".
Información sobre eliminación de residuos
Consulte y cumpla con la normativa aplicable sobre la eliminación y el vertido de los productos químicos.
La información sobre la eliminación de los desechos de los productos químicos utilizados en este proceso
figuran en la hoja de Datos sobre seguridad de los materiales de cada producto.
El baño de tratamiendo es ácido y contiene cromo hexavalente. Será necesario tratar y neutralizar los
residuos antes de verterlos por un desagüe.
Nota: El ALODINE® 1201 es un producto de Henkel Surface Technologies (800-521-1355). Para obtener
información sobre usos adicionales del producto e instrucciones concretas sobre el manejo y la
eliminación adecuadas de los residuos, póngase en contacto con Henkel Surface Technologies.
5.1.12. 30-Y-94 MIL SPEC NO LIJABLE - MIL-P-23377D TIPO 1, CLASE 1 : IMPRIMACION
EPOXI ANTICORROSIVA: S9001/S3001
Características y usos
Se trata de una imprimación basada en resinas de epoxi y cromato de estroncio anticorrosivo, de dos
componentes, para superficies de aluminio y acero, que dispone de una resistencia excelente a los
disolventes y otros productos químicos. No debe utilizarse debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Epoxi poliamídico de cromato de estroncio. Cumple con la norma Mil-P-23377D
Envasado: Disponible en lotes de galón y cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/galón : *27 m2 a 25 micrones ; *18-46 m2 con el grosor de película seca
recomendado
Estos datos están calculados para una mezcla de base y catalizador, diluída al 50%.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de la película húmeda recomendada: 75-175 micrones
Grosor de la película seca recomendada: 15-37 micrones
Repintado: Espere como mínimo 2-4 horas a 25ºC y 50% de HR. El tiempo máximo de espera sin tener
que lijar es de 24 horas. Planifique el trabajo para no tener que lijar.
Sobre el 30-Y-94 pueden aplicarse los recubrimientos de acabado AWLGRIP®/AWLCRAFT® 2000, la
imprimación epoxi 545 y el HIGH BUILD, la imprimación AWLQUIK® y la imprimación ULTRA-BUILD®.
Componentes de los productos, disolvente, aditivos y componentes auxiliares.
Base - Amarilla
S9001
Catalizador
S3001
Disolvente
T0006
Limpieza del equipo Reductores T0006 ó T0002 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Aplicación convencional o airless.
Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Aluminio: Aplique chorro de arena o desbaste hasta obtener una superficie 100% limpia y de color plata o
trátela con ALUMIPREP® 33/ALODINE® 1201.
Acero: Aplique chorro de arena o desbaste hasta lograr un perfil SSPC-SP5-85. No aplique este producto
sobre la IMPRIMACIÓN DE PRE-TRATAMIENTO DE CROMATO DE ZINC (G9072/G3014).
Mezcla y reducción
Mezcle una parte por volumen de S9001 con una parte de S3001. Cuando haya obtenido una mezcla fina
y homogénea, disuélvala/redúzcala hasta un 50% con T0006. La proporción total de la mezcla es 1:1:1
por volumen.
Ejemplo: 100 gr de S9001, 100 gr de S3001 y 100 gr de T0006.
Consejo: Si mezcla S9001/S3001 de 30-45 minutos antes de añadir el disolvente, obtendrá
una aplicación más fina. Remueva la mezcla de S9001/S3001 cada 10-15 minutos durante la
mezcla.
Tiempo de inducción después de realizada la mezcla: 15 minutos.
Vida útil prevista a 25ºC y 50% de HR: 8 horas.
Instrucciones de aplicación
Sólo a pistola. Aplique una capa fina y húmeda. En superficies muy ásperas es aceptable aplicar una
capa doble o cruzada. El substrato debe verse a través de la película seca. Si la película es muy espesa,
puede cuartearse y descamarse.
No aplique estos productos de pintura en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a
40ºC. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 40ºC.
5.1.13. IMPRIMACIÓN DE CROMATO DE ZINC: G9072/G3014
Características y usos
Producto diseñado para atacar químicamente el substrato de aluminio, acero o aluminio anodizado y
facilitar, de este modo, la adherencia. No debe utilizarse debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Vinilo modificado/Resina fenólica
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y de cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/galón : 24-37 m2 con el grosor recomendado de película seca.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de la película húmeda recomendada: 125 micrones
Grosor de la película seca recomendada: 5,0-7,5 micrones
Tiempo de curado previsto a 25ºC y 50% de HR: Entre 45 minutos y 1 hora.
Repintado: Espere como mínimo 2 horas y máximo 6 horas. Sobre este producto, pueden aplicarse todas
las imprimaciones U.S. Paint recomendadas excepto la imprimación epoxi 30-Y-94. En algunos casos, los
esmaltes de acabado pueden aplicarse directamente sobre el CROMATO DE ZINC G9072/G3014.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base - Amarilla
G9072
Reductor ácido
G3014
Limpieza del equipo Reductores T0002 o T0001 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pistola convencional o sin aire (airless). Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Acero : Desbaste y limpie con disolvente.
Aluminio : Desoxide con ALUMIPREP® 33.
Mezcla y disolución
Mezcle una parte de la base G9072 con una parte del catalizador (ácido)G3014.
Tiempo de inducción después de la mezcla: 15 minutos.
Vida útil prevista a 25ºC y 50% de HR: 8 horas.
Instrucciones de aplicación
Aplique una capa delgada a pistola, tanto en áreas pequeñas como extensas y con la brocha sólo en las
áreas muy pequeñas. El substrato deberá ser visible a través de la película seca. Una película demasiado
espesa se cuarteará y se descamará.
No aplique estos productos de pintura en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a
13ºC. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.14. IMPRIMACIÓN EPOXI ANTICORROSIVA 545: D8001/D3001; D1001/D3001
Características y usos
Se trata de una imprimación epoxídica de dos componentes con propiedades de adherencia y
anticorrosión para los substratos de acero, aluminio, madera y fibra de vidrio. También se utiliza para
sellar imprimaciones de capa gruesa y trabajos de enmasillado antes de aplicar los esmaltes de acabado.
Puede aplicarse a pistola, brocha o rodillo. Puede utilizarse encima o debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Epoxi poliamídico
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y de cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/galón : 46 m2 a 25 micrones en seco ; 15-23 m2 con el grosor recomendado de
película seca .
Estos datos están calculados para la mezcla de base y catalizador diluída con un 25% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de la película húmeda recomendado: 175-250 micrones en 2-3 capas.
Grosor de la película seca recomendado: 50-75 micrones.
Aplicación de otras capas a 25ºC y 50% de HR:
A pistola
Para aplicar más capas del mismo producto, espere como mínimo 1 hora. Para aplicar otros productos,
espere como mínimo 12 horas.
A brocha/rodillo
Para aplicar más capas del mismo producto, espere 12-14 horas. Con otros productos, espere 12-14
horas.
Máximo tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Se recomienda lijar para mejorar
la adherencia y el aspecto. Sobre este producto, pueden aplicarse los esmlates de acabado
AWLGRIP®/AWLCRAFT® 2000, la imprimación epoxi HIGH BUILD, la imprimación AWL-QUIK®, la
imprimación ULTRA-BUILD® el HULL-GARD® E.R. y el HULL-GARD® W.B.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base blanca
D8001
Base gris
D1001
Catalizador
D3001
Disolvente para pistola
T0006
Disolvente para brocha
T0031
Acelerador
Limpieza del equipo
Equipo de aplicación
COLD CURE M3066
Reductores T0006, T0002 o M.E.K.
Pistola convencional o sin aire (airless) y a brocha/rodillo. Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Aluminio: Chorree con arena o desbaste hasta obtener una superficie 100% limpia y de color plata o
trátela con ALUMIPREP® 33/ALODINE® 1201.
Acero: Chorree con arena o desbaste hasta conseguir un perfil SSPC-SP5-85.
Gelcoat/fibra de vidrio: Lije con papel de lija de grano 100-150.
Madera: Efectúe un lijado fino con papel de lija de grano 80-100.
Mezcla y reducción
A pistola: Mezcle una parte (por volumen) de base 545 con una parte (por volument) de catalizador
D3001 hasta conseguir una mezcla fina y homogénea. Redúzcala hasta un 25% con T0006. La proporción
total de la mezcla será: 1:1:½ por volumen.
Ejemplo: 1 lt de base 545, 1 lt de D3001 y ½ lt de T0006.
A brocha/rodillo: Reduzca un 5-10% con T0031. A temperaturas inferiores a 24ºC, puede utilizar el
acelerador COLD CURE M3066 para mantener los tiempos de secado y curado.
Tiempo de inducción después de la mezcla: 15 minutos.
Vida útil de la mezcla prevista a 25ºC y 50% de HR: 16 horas.
Instrucciones de aplicación
Aplicación a pistola
Aplique capas finas y húmedas hasta rellenar y cubrir el perfil de la superficie. Para conseguir 150-162
micrones de película seca que darán como resultado 50-75 micrones de película seca, puede necesitar 2-3
capas.
Aplicación a brocha o rodillo
Aplique 2 capas de 75-199 micrones de película húmeda que darán como resultado 25-37,5 micrones de
película seca por capa. Deje transcurrir 12-24 horas entre capas. Si efectúa un lijado fino entre capas, el
aspecto mejorará. Para superficies extensas, es preferible que aplique el producto a rodillo y que alise las
marcas "peinando" con una brocha.
No aplique estos productos de pintura en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a
13ºC. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.15. ACELERADOR COLD CURE PARA LA IMPRIMACION EPOXI 545: M3066
Características y usos
El acelerador COLD CURE para la imprimación 545 reduce el tiempo de curado y repintado del 545 hasta
un 50%. Añada hasta un 12,5 % del volumen catalizado del 545, en sustitución de la misma cantidad de
reductor estándar (esto es 12,5% del Cold Cure + 12,5% del disolvente elegido). Temperatura de uso:
entre 10 y 24ºC.
Datos técnicos
Tipo: Acelerador para la imprimación epoxi 545
Envasado: Envases de 1 pinta (aproximadamente ½ lt).
Repintado:
A pistola: 3-4 horas.
A brocha/rodillo: 8-12 horas a 25ºC y 50% de HR con la cantidad máxima añadida de COLD CURE
recomendada.
Mezcla y reducción
El COLD CURE puede añadirse hasta un máximo del 12,5 % de la mezcla formada por la base 545 y el
catalizador.
Instrucciones de aplicación
Mezcle 1 parte por volumen de base de imprimación 545 con 1 parte del catalizador D3001. Mézclelo a
fondo y espere un tiempo de inducción de 15 minutos. Una vez finalizada la inducción vuelva a mezclar.
Añada COLD CURE hasta una cantidad máxima de un 12,5 % por volumen. La proporción total de la
mezcla por volumen será 1:1:¼.
Ejemplo: 1 lt de base 545, 1 lt de D3001 y 250 ml de M3066.
Disolución para la aplicación a pistola
Utilice el disolvente T0006 para reducciones adicionales. El 545 normalmente se reduce un 25% por
volumen. Si utiliza la cantidad máxima recomendada de COLD CURE , añada ¼ parte de T0006 para
alcanzar la reducción del 25%. La proporción total de la mezcla por volumen es: 1 parte de base 545, 1
parte de D3001, ¼ parte de M3066 y ¼ parte de T0006. Ejemplo: 1 lt de base 545, 1 lt de D3001, 250
ml de M3066, 250 ml de T0006.
Reducción para la aplicación a brocha
Después de añadir el COLD CURE quizá no sea necesario realizar una reducción adicional. Si lo fuera,
utilice el reductor para aplicación a brocha T0031. El total combinado del M3066 y el T0031, no deberá
exceder el 20% de la mezcla de la base y el convertidor.
Ejemplo: 1 lt base 545, 1 lt de D3001, 100 ml de M3066, 100 ml de T0031
Advertencia: El COLD CURE puede acortar considerablemente la vida útil de la imprimación 545.
5.1.16. IMPRIMACIÓN (NIVELADORA) EPOXI AWL-QUIK®: D8003/D9001
Características y usos
Se trata de una imprimación epoxi/niveladora de dos componentes de espesor medio y de fácil lijado. Es
fácil de aplicar a brocha, rodillo y pistola. No debe utilizarse debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Epoxi poliamídico
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y un cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/galón : 56 m2 a 25 M2 ; 18-28 m2 con el grosor recomendado de película seca .
Estos datos están calculados para la mezcla de base y catalizador diluída con un 50% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de la película húmeda recomendado: 125 micrones.
Grosor de la película seca recomendado: 50-75 micrones
Repintado a 25ºC y 50% de HR:
A pistola: Pueden aplicarse otras capas del mismo producto, al cabo de 4 horas. Para aplicar la
imprimación 545 o esmaltes de acabado, espere 12 horas.
A brocha/rodillo: Para aplicar otras capas del mismo producto, espere 12-14 horas. Con otros
productos, espere 12-14 horas.
Máximo tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Sobre este producto, pueden
aplicarse los esmlates de acabado AWLGRIP®/AWLCRAFT® 2000 y la imprimación epoxi 545.
Nota: Para obtener unos resultados máximos de brillo y aspecto del esmlate de acabado, selle el AWLQUIK® con imprimación 545 antes de aplicar el recubrimiento AWLGRIP®/AWLCRAFT® 2000.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base blanco mate
D8003
Catalizador
D9001
Disolvente para pistola
T0006
Disolvente para brocha
Limpieza del equipo
T0031
Reductores T0006, T0002 o T0031 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pistola convencional o sin aire (airless) y a brocha/rodillo. Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Responde mejor cuando se utiliza como un nivelador encima de las imprimaciones U.S. Paint. Puede
aplicarse a brocha o rodillo directamente sobre superficies de madera o de fibra de vidrio debidamente
preparadas, pero se obtienen mejores resultados cuando estas superficies se sellan antes con la
imprimación 545.
Mezcla y reducción
A pistola: Mezcle 1 parte (por volumen) de la base D8003 con 1 parte (por volumen) del catalizador
D9001 hasta conseguir una mezcla fina y homogénea. Reduzca tanto como sea preciso hasta un máximo
del 50% con el reductor para pulverizar T0006. Ejemplo: 1 lt de D8003, 1 lt de D9001, 1 lt de T0006.
A brocha/rodillo: Reduzca la mezcla de D8003/D9001 tanto como sea preciso hasta un máximo del 50%
con el reductor T0031.
Tiempo de inducción después de realizada la mezcla: 15 minutos.
Vida útil de la mezcla prevista a 25ºC y 50% de HR: 8 horas.
Instrucciones de aplicación
A pistola: Aplique la imprimación AWL-QUIK® en capas finas de 100-150 micrones de grosor en húmedo
para conseguir entre 50 y 75 micrones de película seca. Deje transcurrir 4 horas a 25ºC y 50% de HR
entre capas.
A brocha/rodillo: Se precisan 2 capas. Para conseguir un aspecto mejor, efectúe un lijado fino entre
capas. Para superficies extensas, se recomienda aplicar a rodillo y alisar las marcas "peinando" con
brocha.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.17. IMPRIMACION EPOXI HIGH BUILD: D9002/D3002; D8002/D3002
Características y usos
Se trata de una imprimación epoxi de dos componentes de capa gruesa (high build). No debe utilizarse
debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Epoxi poliamídico
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y un cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/galón : 73 m2 a 25 micrones ; 10-15 m2 con el grosor recomendado de película
seca .
Estos datos están calculados para la mezcla de base y catalizador diluída con un 20% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de la película húmeda recomendado: 200-250 micrones.
Grosor de la película seca recomendado: 125-175 micrones.
Repintado: Con el mismo producto, esperar 4 horas. Con otros productos, esperar 12-24 horas. Máximo
tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Se recomienda lijar antes de aplicar otros
productos. Sobre este producto, pueden aplicarse la imprimación epoxi 545, la masilla aplicable a pistola
SPRAYABLE FAIRING, el ULTRA-BUILD®, el AWLFAIR® L.W. y el AWL-QUIK®.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base amarilla
D9002
Base blanco mate
D8002
Catalizador
D3002
Disolvente
T0006
Limpieza del equipo Reductores T0006 o T0002 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pistola convencional o sin aire (airless). Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
El producto responde mejor cuando se utiliza como un nivelador encima de las imprimaciones y de las
masillas de U.S. Paint. Puede aplicarse directamente sobre superficies de madera o de fibra de vidrio
debidamente preparadas, pero se obtienen mejores resultados cuando estas superficies se sellan antes
con el 545. Vea la sección de Preparación de la superficie correspondiente a cada tipo de substrato.
Mezcla y reducción
Mezcle 1 parte (por volumen) de la base con 1 parte (por volumen) de D3002 hasta conseguir una mezcla
fina y homogénea. Reduzca un 10-20% con el disolvente T0006.
Ejemplo: 1 lt de base, 1 lt de D3002, 400 ml de T0006.
Tiempo de inducción después de realizada la mezcla: 15 minutos
Vida útil de la mezcla prevista a 25ºC y 50% de HR: 8 horas.
Instrucciones de aplicación
A pistola: Aplique la imprimación epoxi HIGH BUILD en capas uniformes de 200 a 250 micrones de
película húmeda para obtener de 100 a 125 micrones de película seca. Necesitará aplicar de 2 a 3 capas.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.18. IMPRIMACION EPOXI ULTRA-BUILD®: D8008/D3018
Características y usos
Se trata de una imprimacion epoxi de dos componentes de capa muy gruesa, con una gran resistencia al
desprendimiento y una excelente capacidad de relleno. Se utiliza en superficies por encima de la línea de
flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Epoxi poliamídico
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y de cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/galón : 87 m2 a 25 micrones en seco ; 4-6 m2 con el grosor recomendado de
película seca .
Estos datos están calculados para la mezcla de base y catalizador diluída con un 10% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de la película húmeda recomendado: 625-750 micrones.
Grosor de la película seca recomendado: 375-500 micrones
Repintado: Sobre este producto, puede aplicarse la imprimación 545 y el HIGH BUILD, la masilla aplicable
a pistola SPRAYABLE FAIRING, el AWL-FAIR® L.W. y el AWL-QUIK®. Pueden aplicarse otras capas del
mismo producto al cabo de un tiempo mínimo de 1 hora. Para aplicar otros productos, espere 12 horas.
Máximo tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Se recomienda lijar antes de
aplicar otros productos.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base blanca
D8008
Catalizador
D3018
Disolvente
T0073
Limpieza del equipo Reductores T0073, T0006 o T0002 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pistola convencional y sin aire (airless). Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Este producto sólo deberá aplicarse sobre otras imprimaciones U.S. Paint debidamente preparadas.
Mezcla y reducción
Mezcla una parte de D8008 por volumen con una parte de D3018 hasta conseguir una mezcla fina y
homogénea. Redúzcala un 5-25% con T0073 para la aplicación mediante pulverización convencional. La
aplicación mediante pulverización sin aire (airless) puede realizarse sin dilución.
Ejemplo: 1 lt de D8008, 1 lt de D3018, 200 ml de T0073 (10% de reducción).
Tiempo de inducción después de realizada la mezcla: 15 minutos.
Vida útil de la mezcla prevista a 25ºC y 50% de HR: 8 horas.
Instrucciones de aplicación
Aplique en capas uniformes y finas. Espere una hora entre capas a 25ºC y 50% de HR.
Nota: Después de aplicar 2 capas y antes de continuar, espere a que el producto haya curado hasta que
la textura sea dura, o sea, de 12 a 24 horas.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.19. MASILLA EPOXI APLICABLE A PISTOLA: D6001/D3011
Características y usos
Se trata de un epoxi de relleno de dos componentes con una gran resistencia al desprendimiento. Es fácil
de lijar. En general, se utiliza como aislante/nivelador en grandes superficies enmasilladas con la masilla
AWL-FAIR® L.W. y antes de la imprimación HIGH BUILD o el ULTRA-BUILD®. No debe utilizarse en
sistemas de reparación de pequeño tamaño. No debe utilizarse debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Epoxi poliamídico
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y de cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/galón : 91 m2 a 25 micrones en seco; 6 m2 con el grosor recomendado de
película seca .
Estos datos están calculados para la mezcla de base y catalizador diluída con un 15% de
disolvente.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Grosor de la película húmeda recomendado: Hasta 1.500 micrones.
Grosor de la película seca recomendado: Hasta 1.000 micrones
Repintado: Pueden aplicarse nuevas capas del mismo producto esperando un mínimo de 2 horas; si se
aplican otros productos, habrá que esperar un mínimo de 24 horas. La aplicación de múltiples capas
normalmente precisará una espera de 2-3 días (48-72 horas) antes de aplicar un producto distinto.
Máximo tiempo de espera entre capas sin necesidad de lijar: 24 horas. Sobre este producto, puede
aplicarse la imprimación epoxi HIGH BUILD y el ULTRA-BUILD®. El D6001/D3011 es muy poroso y debe
sellarse con las imprimaciones HIGH BUILD o ULTRA-BUILD®, antes de aplicar una imprimación de
acabado o un esmalte.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base (color ocre)
D6001
Catalizador
D3011
Disolvente
T0006
Limpieza del equipo Reductores T0002 o T0006 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pistola convencional o sin aire (airless).
Preparación de la superficie
Este producto sólo deberá aplicarse sobre imprimaciones U.S. Paint debidamente preparadas. Consulte la
sección sobre preparación de la superficie para cada tipo de substrato.
Mezcla y reducción
A pistola: Mezcle 1 parte de D6001 con 1 parte de D3011. Cuando haya obtenido una mezcla fina y
homogénea, redúzcla un 5-25% con T0006. La proporción total de la mezcla es 1:1:1/10 por volumen.
Ejemplo: 1 lt de D6001, 1 lt de D3011, 100 ml de T0006.
Tiempo de inducción después de la mezcla: 15 minutos.
Vida útil de la mezcla prevista a 25ºC y 50% de HR: 16 horas.
Instrucciones de aplicación
A pistola: Aplique capas espesas, de 750 micrones de grosor de película húmeda o más. Quizá tenga que
aplicar varias capas. No aplique más de 3 capas sin dejar curar hasta obtener dureza en la textura.
Con espátula: Mezcle el D6001 y el D3011 sin reducir la mezcla. Deje transcurrir un tiempo de inducción
de 30 minutos y vuelva a removerlo. Esta mezcla puede aplicarse con espátula para rellenar poros o
arañazos minúsculos.
Advertencia: El proceso de curado de la masilla aplicable a pistola puede durar de 2 a 3 días a 25ºC. A
temperaturas inferiores, planifique el trabajo teniendo en cuenta que el tiempo de curado será más
prolongado. No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a
13ºC. No intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.20. MASILLA DE EPOXI DE CONSTRUCCION AWL-FAIR®: D8020/D7007
Características y usos
Se trata de una masilla de relleno y construcción, de dos componentes que se utiliza para enmasillar y/o
nivelar las imperfecciones de la superficie debidas a la construcción propia de la embarcación, juntas de
soldadura, abolladuras, etc. Puede utilizarse encima y debajo de la línea de flotación.
Datos Técnicos
Tipo: Epoxi de dos componentes
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y de cuarto de galón.
Cobertura teórica - m2/lt: en general, 1 lt masilla mezclada cubre 1 m2 x 1 mm de espesor.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Aplicación de otras capas: El AWL-FAIR® debe lijarse antes de aplicar nuevas capas. Antes de aplicar los
recubrimientos de acabado, es imprescindible aplicar sobre este producto, una o varias imprimaciones
epoxi como el 545, el HIGH BUILD, el AWL-QUIK® o el ULTRA-BUILD®.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Base - blanca
AWL-FAIR® L.W. D8020EU
Catalizador - rojo
AWL-FAIR® L.W. D7007EU
Limpieza del equipo Reductores T0006 o T0002 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Espátulas y llanas.
Preparación de la superficie
Este producto sólo debe aplicarse sobre imprimaciones U.S. Paint debidamente preparadas y aplicadas.
Se recomiendan el 545 y el HIGH BUILD.
Mezcla y reducción
En primer lugar, agite o remueva el D7007EU o el D7010 (en forma independiente) hasta conseguir una
consistencia uniforme. Mezcle 1 parte por volumen de D7007 o D7010 con 1 parte de D8020EU. Mezcle el
material a fondo hasta obtener un color rosa uniforme sin vetas ni grumos.
No añada disolventes ni aditivos al AWL-FAIR® L.W.
Tiempo de inducción después de realizada la mezcla: Ninguno
Vida útil de la mezcla prevista a 25ºC y 50% de HR: 30-45 minutos.
Instrucciones de aplicación
Aplique con espátula en un área que pueda ser trabajada en 15-20 minutos. Empiece a trabajar en las
zonas de abajo y vaya subiendo. Espere hasta que el producto haya curado. Para rellenar áreas extensas,
puede necesitar varias aplicaciones. Lije a taco y con grano 36-60 , limpie el polvo de lijado y otros restos
con chorro de aire antes de aplicar más AWL-FAIR® L.W. Conforme el material con las herramientas que
prefiera.
Nota: Cuando se utilice debajo de la línea de flotación, el AWL-FAIR® deberá sellarse con Hull-Gard ER.
Nota: la imprimación de relleno, los materiales de enmasillado y los niveladores deben sellarse con
imprimacion epoxi 545 antes de aplicar los esmaltes de acabado AWLGRIP® O AWLCRAFT® 2000. Esto
incrementará el brillo y la duración del color del esmalte de acabado.
No aplique este producto en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar este producto a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.21. IMPRIMACION URETANADA DE SECADO RÁPIDO QUIK-GRIP®: D8016/D3028 o
D3040
Características y usos
El QUIK-GRIP® es una imprimación de secado rápido. Es excelente para el pintado o repintado de zonas
o piezas muy pequeñas.
Datos Técnicos
Tipo: Vinilo/Uretano
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y de cuarto de galón.
Grosor de película recomendado: 25-75 micrones
Cobertura teórica - m2/galón : 9-28 m2 con el grosor de película seca recomendado.
Los datos de cobertura se basan en una eficacia de transferencia teórica del 100%. La tasa
de cobertura real obtenida variará según el equipo utilizado, las técnicas de aplicación, el
tamaño de la pieza y el entorno de aplicación.
Repintado: Temperatura 25ºC, H.R. 50%. Mínimo 1-2 horas con cualquier recubrimiento de epoxi o
uretano de U.S. Paint. Máximo tiempo de espera entre capas sin lijar: 24 horas.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Imprimación uretanada de secado rápido (blanco)
D8016
Catalizador uretanado de secado rápido
D3028
Convertidor NPR de secado rápido
D3040
Disolventes
Limpieza del equipo
T0003, T0001
Reductores T0002 o T0003 o M.E.K.
Equipo de aplicación
Pistola convencional o sin aire (airless). Consulte equipo de aplicación.
Preparación de la superficie
Acero: Chorree la superficie con chorro de arena.
Aluminio: Trate con ALUMIPREP® 33 y ALODINE® 1201.
Fibra de vidrio y madera: Lije con papel de grano 100-150
Mezcla y reducción
Mezcle una parte (por volumen) de la base D8016 con una parte (por volumen) de catalizador D3028 ó
D3040 y dilúyalo de un 25 a un 50% con T0003 o T0001.
Tiempo de inducción después de efectuada la mezcla: Ninguno
Vida útil de la mezcla prevista: 4 horas a 25ºC y 50% de HR; 1 hora a 38ºC.
Instrucciones de aplicación
Aplique sólo a pistola o airless. Aplique de 2 a 3 capas finas de 75-100 micrones de grosor de película
húmeda cada una para obtener entre 15 y 22 micrones de película seca por capa.
Después de aplicar 3 capas, espere hasta que el producto haya curado con una buena dureza antes de
continuar. Después de 24 horas, deberá lijar suavemente la superficie antes de aplicar más material.
No aplique estas pinturas en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
5.1.22. REDUCTORES Y DISOLVENTES DE LIMPIEZA
Información general
Todos los disolventes para los esmaltes de acabado AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000 pueden mezclarse
entre ellos en cualquier proporción siempre que cumplan las coordenadas de evaporación y se logre una
mezcla fluida. Para la mayoría de revestimientos de acabado AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000 se
recomienda una reducción del 25%. El porcentaje de disolvente se calcula sobre el total combinado del
componente de base y el catalizador. La mezcla de un galón de base y un galón de catalizador,
proporcionará 2 galones de mezcla de base y catalizador (aproximadamente 8 lt); el 25% sería ½ galón
de reductor (aproximadamente 2 lt).
A continuación figuran unos ejemplos de cantidades totales de mezcla para las proporciones de
base/catalizador 1:1 y 2:1
1:1 materiales de la mezcla: AWLGRIP® para pulverizar, imprimador 545, etc.
Reducción
25%
30%
40%
50%
Base color
1 lt
1 lt
1 lt
1 lt
Catalizador
1 lt
1 lt
1 lt
1 lt
Disolvente
250 ml
300 ml
400 ml
500 ml
Mezcla total 2.250 ml 2.300 ml 2.400 ml 2.500 ml
2:1 materiales de la mezcla: AWLGRIP® para brocha, AWLCRAFT® 2000 para pulverizar.
Reducción
25%
30%
33%
40%
Base color
1 lt
1 lt
1 lt
1 lt
Catalizador
500 ml
500 ml
500 ml
500 ml
Disolvente
375 ml
450 ml
495 ml
600 ml
Mezcla total 1.875 ml 1.950 ml 1.995 ml 2.100 ml
A mayores temperaturas, los disolventes/reductores se evaporan con mayor rapidez. Si pinta en un
ambiente caluroso, aumente la cantidad de reductor de la mezcla en un 5-10% para ayudar a compensar
este factor.
Disolventes para esmaltes de acabado
T0001 - Disolvente de evaporación rápida para esmaltes uretanados aplicados a pistola
Cuando las temperaturas de aplicación y de curado se encuentren entre 16 y 21ºC y entre 27 y 32ºC,
utilice el disolvente T0001 con los esmaltes de acabado AWLGRIP®/AWLCRAFT® 2000.
En la escala de 16 a 21ºC, el T0001 mantendrá la película de la pintura abierta para que tenga una buena
fluidez pero se evaporará rápido proporcionando el tiempo de secado al tacto y libre de polvo adecuados.
A temperaturas más elevadas, el poder del disolvente T0001 ayudará a maximizar la atomización. Su
rápida tasa de evaporación permitirá que el disolvente abandone la película antes del endurecimiento de
la capa evitando que quede atrapado y forme burbujas.
T0002 - Disolvente de evaporación rápida y limpiador del equipo
Utilice el T0002 para los esmaltes de acabado AWLGRIP®/AWLCRAFT® 2000 cuando las temperaturas
de aplicación y de curado se encuentren entre 13 y 18ºC (55 y 65ºF) y cuando sean superiores a 29ºC
(85ºF).
A temperaturas inferiores, 13 a 18ºC (55 a 65ºF), el T0002 mantendrá la película de la pintura abierta y
se evaporará con rapidez proporcionando el tiempo de secado al tacto y libre de polvo adecuados.
A temperaturas más elevadas, el poder del disolvente T0002 ayudará a maximizar la atomización. Su
rápida tasa de evaporación permitirá que el disolvente abandone la película antes del endurecimiento de
la capa evitando que quede atrapado y forme burbujas. El T0002 también es un limpiador excelente de
las pistolas de gravedad, succión, calderines y del resto de los equipos.
T0003 - Disolvente estándar para esmaltes de acabado uretanados aplicados a pistola.
Utilice el T0003 para los recubrimientos de acabado AWLGRIP®/AWLCRAFT® 2000 cuando las
temperaturas de aplicación y de curado se encuentren entre 21 y 29ºC (70 y 85ºF).
El T0003 mantendrá la película de la pintura abierta y se evaporará con rapidez proporcionando el tiempo
de secado al tacto y libre de polvo adecuados.
T0005 - Disolvente para esmaltes de acabado uretanados en clima caluroso.
Utilice el T0005 para los esmaltes de acabado AWLGRIP®/AWLCRAFT® 2000 cuando las temperaturas
de aplicación y de curado sean superiores a 29ºC (85ºF).
El T0005 se utiliza sobre todo como aditivo mezclado con otros disolventes para pistola, para mejorar el
flujo. El T0005 se utiliza muy poco como único disolvente.
El T0005 puede mezclarse en cualquier proporción con otros disolventes de recubrimientos de acabado de
U.S.Paint para mejorar el flujo con esos productos o aumentar el ritmo de evaporación del T0005.
El T0005 tiene un ritmo de evaporación muy lento. Si se utiliza a temperaturas inferiores a 24ºC (75ºF),
puede dar lugar a unos tiempos de secado y de aplicación de las cintas protectoras muy prolongados.
Advertencia: Si se mezclan grandes cantidades de T0005 con productos mate o semibrillantes, el brillo
puede intensificarse. Preste mucha atención al añadir el disolventeT0005 a estos productos.
T0031 - Disolventes para aplicaciones con brocha, diseñados para las imprimaciones epoxi y
los esmaltes de acabado uretanados
Utilice el T0031 para los esmaltes de acabado AWLGRIP®, la imprimación 545 y la imprimación AWLQUIK® en aplicaciones a brocha/rodillo.
El T0031 se evapora muy poco a poco y mantiene la película de pintura abierta, maximizando el flujo y
nivelándola, lo cual reduce al mínimo las marcas de la brocha y los puntitos del rodillo.
Para los esmaltes de acabado AWLGRIP®, añada el reductor T0031 hasta un 10-35% del volumen total
de la mezcla de base color y catalizador.
Los mejores resultados se obtienen con una temperaturas de aplicación y de curado de 16 a 32ºC (60 a
90ºF) y los resultados óptimos a temperaturas de 21 a 29ºC (70 a 85ºF).
El reductor T0031 no se recomienda para las aplicaciones a pistola. Si necesita un reductor "retardador"
para este tipo de aplicaciones, utilice el T0005.
Reductores para fines especiales
A0031 - Activador/Reductor para AWL-BRITE® PLUS J3005/J3006/A0031
El A0031 es una mezcla especial de disolventes y aditivos que forma parte de la mezcla del AWL-BRITE®
PLUS. El A0031 contiene aditivos que estabilizan la vida útil de la mezcla e inician el curado del producto.
T0016 - Disolvente para el barniz AWLSPAR®
El T0016 se ha formulado especialmente para ser utilizado con el barniz AWLSPAR® M3131. No debe
utilizarse en pinturas epoxídicas o uretanadas.
T0101 - Antiincrustante AWLSTAR ETIQUETA DE ORO
El T0101 se ha formulado especialmente para las aplicaciones del antiincrustante AWLSTAR® GOLD
LABEL a brocha y rodillo. No debe utilizarse en pinturas epoxídicas o uretanadas.
Disolventes para imprimaciones
T0001
Normalmente se utiliza con los esmaltes de acabado AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000. El T0001 también
se recomienda para la imprimación QUIK-GRIP®.
T0003
Normalmente se utiliza en las aplicaciones a pistola de los esmaltes de acabado AWLGRIP® y
AWLCRAFT® 2000. El T0003 también se recomienda para ser utilizado con la imprimación QUIK-GRIP®.
T0006
Reductor epoxi estándar para aplicaciones a pistola de la imprimación 545, AWL-QUIK®, la Masilla
aplicable a pistola, el 30-Y-94 y la imprimación epoxi High Build. También se utiliza para la aplicación a
brocha o rodillo del HULL-GARD® y para la aplicación mediante pistola convencional y a brocha del HULLGARD® W.B.
T0031
Disolvente para aplicaciones a brocha o rodillo de las imprimaciones 545 o AWL-QUIK®.
T0073
Disolvente especial para la imprimación ULTRA-BRUILD® (D8008-D3018).
T0093
Reductor especial para el HULL-GARD® E.R. y el HULL-GARD® W.B. Debe utilizarse para las aplicaciones
a pistola o a brocha/rodillo del HULL-GARD® E.R. y las aplicaciones mediante pulverización sin aire
(airless) del HULL-GARD® W.B.
Disolventes para limpieza de superficies
Cuando trate una superficie imprimada o pintada que no haya curado por completo para limpiarla, deberá
hacerlo con sumo cuidado. El T0008 y el T0115 pueden atacar los recubrimientos de epoxi o uretano que
no hayan curado por completo. En general, si una superficie de epoxi o uretano puede lijarse, habrá
curado lo suficiente como para poder limpiarla con T0008 o T0115. Antes de utilizar el método de los dos
trapos en una superficie imprimada o pintada con un esmalte de acabado, realice una prueba en un área
pequeña.
T0008 - Agente limpiador de superficies AWL-PREP®
Utilícelo para limpiar las superficies a las que se ha aplicado la imprimación final o el recubrimiento de
acabado antes y después de lijarlas. Utilice el método de los dos trapos para aplicar y eliminar el T0008.
T0115 - Eliminador de ceras y grasas AWL-PREP® Plus
Excelente producto para desencerar las superficies de gelcoat antiguo y otros acabados bien curados.
Desencere siempre antes de lijar. Utilice el método de los dos trapos para aplicar y eliminar el T0115.
T0157 - Agente limpiador de superficies AWL-SOLV #45
Nuevo producto con temperatura de inflamabilidad elevada para substratos de metal o gelcoat desnudos
y sin pintar. El T0157 también puede utilizarse para limpiar las pistolas aerográficas.
No utilice el T0157 para limpiar frotando las superficies imprimadas o pintadas.
TRAPOS IMPREGNADOS (ATRAPA-POLVOS) AWLGRIP®/ALUMIGRIP® DE LUXE: 73009
Contienen la cantidad de resina necesaria para eliminar las partículas pequeñas de polvo de las superficies
limpias. La limpieza con los trapos impregnados es el último paso antes de aplicar un esmalte de
acabado.
Embalaje: 4 trapos impregnados por paquete ; 36 paquetes por caja/cartón
Los trapos impregnados 73009 Deluxe se han diseñado concretamente para ser utilizados con las pinturas
de acabado AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000.
Utilización
Inmediatamente antes de pintar, frote ligeramente la superficie seca con los trapos impregnados 73009
Deluxe.
No presione con fuerza, deje que la resina del trapo realice el trabajo. Si aprieta con fuerza, la resina
puede dejar residuos en la superficie que causarán un efecto de ojo de pez y problemas de adherencia.
Con los esmaltes de acabado AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000, utilice sólo los trapos impregnados
73009.
5.1.23. ACELERADOR PRO-CURE®: X-98: 73014 ó X-138: 73015
Características y usos
Los aceleradores PRO-CURE® pueden utilizarse para reducir el tiempo de secado y de curado de los
esmlates de acabado AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000. No deben utilizarse con las imprimaciones.
Datos técnicos
Tipo: Acelerador (aditivo).
Envasado: botellas de 2 onzas líquidas;12 por caja.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
El PRO-CURE® X-98 y el PRO-CURE® X-138 son aditivos utilizados en los esmaltes de acabado
AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000.
Equipo de aplicación
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
Preparación de la superficie
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
Mezcla y dilución
Mezcle ½ onza líquida de PRO-CURE® X-98 (73014) con 2 galones (8 lt) de la mezcla formada por la
base color y el catalizador del esmalte de acabado. Esta es la cantidad máxima de PRO-CURE® a utilizar,
pero, probablemente con cantidades inferiores será suficiente.
Mezcle 1 onza líquida de PRO-CURE® X-138 (73015) con 2 galones (8 lt) de la mezcla formada por la
base color y el catalizador del esmalte de acabado. Esta es la cantidad máxima de PRO-CURE® a utilizar,
pero, probablemente con cantidades inferiores será suficiente.
Tiempo de inducción después de realizar la mezcla: No Aplicable.
Instrucciones de aplicación
El PRO-CURE® X-98 sólo debe utilizarse en aplicaciones a pistola. El PRO-CURE® X-138 puede utilizarse
en aplicaciones a pistola y a brocha.
Repintado: Las pinturas de acabado AWLGRIP® con una mezcla máxima de PRO-CURE® X-98 pueden
ser repintadas o se puede aplicar la cinta protectora después de 4/6 horas a 25º C y 50% de HR. Los
esmlates de acabado AWLGRIP® con una mezcla máxima de PRO-CURE® X-138 pueden ser
repintados o se puede aplicar la cinta protectora después de 6 a 8 horas a 25ºC y 50% de HR.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
Aplicación mediante pulverización aerográfica*
TIEMPO DE SECADO: Tiempo que se debe esperar antes de colocar la cinta o el papel protector.
VIDA DE LA APLICACIÓN: Tiempo requerido para que la viscosidad de la aplicación inicial se duplique.
NOTA: No se recomienda aplicar los aceleradores a temperaturas superiores a 30ºC. El PRO-CURE® X98 no debe utilizarse a temperaturas superiores a 25ºC.
TEMP(ºF)
DISOLVENTE
ACELERADOR PRO-CURE TIEMPO DE
SECADO (hrs.)
VIDA DE LA
APLICACIÓN
(hrs.)
100
T0005/T0002
ninguno
18-20
6-8
90
T0001
X-138/X-98
3-4/1-2
2-3/1-2
80
T0003
X-138/X-98
4-5/2-3
4-5/1-2
70
T0003
X-138/X-98
11-12/4-5
6-7/2-3
60
T0001
X-138/X-98
12+/6-7
6-7/3-4
1.) X-138: 1 onza líquida por 2 galones (8 lt) de esmalte de acabado catalizado antes de añadir el
reductor.
2.) X-98: ½ onza líquida por 2 galones (8 lt) de esmalte de acabado catalizado antes de añadir el
reductor.
*La tabla corresponde a recubrimientos AWLGRIP® mezclados para aplicaciones a pistola. Los resultados
para el AWLCRAFT® 2000 son parecidos. Los tiempos de secado para los recubrimientos AWLGRIP®
mezclados para la aplicación a brocha/rodillo serán un 10-20% más prolongados. La vida de aplicación
será igual o un 10% menor.
5.1.24. ADITIVO ANTIDESLIZANTE GRIPTEX®: 73012 O 73013
Características y usos
Este producto proporciona a los esmaltes de acabado AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000 una textura
antideslizante para las áreas de cubierta y de paso.
Datos técnicos
Tipo: Polímero perlado
Color: Translúcido
Envasado: 10 oz. por peso en recipientes de un cuarto de galón (73237-11 en 1 galón).
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Polvos antideslizantes GRIPTEX® Finos 73012
Polvos antideslizantes GRIPTEX® Gruesos 73013
Polvos antideslizantes GRIPTEX® Super gruesos 73237
Equipo de aplicación
Utilice el equipo de pulverización de aire recomendado para los esmaltes de acabado AWLGRIP® y
AWLCRAFT® 2000. El pico de fluido debe ser al menos .070". No utilice equipos de pulverización sin aire
(airless) o airless asistido (air-mix).
Preparación de la superficie
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
Mezcla y disolución
Para la aplicación a pistola, añada 4 oz. (por peso) del antideslizante GRIPTEX® a cada galón de la
mezcla de base color y catalizador.
Instrucciones de aplicación
Los polvos antideslizantes GRIPTEX® pueden añadirse a los esmlates de acabado mezclados y aplicarse a
pistola. También pueden espolvorearse con cuidado sobre una película húmeda de pintura.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a los 13ºC.
Precaución
1. Las superficies previamente pintadas deben someterse a la prueba de compatibilidad
antes de aplicar los productos U.S. Paint. Consulte Superficies pintadas con anterioridad.
2. Las zonas de gelcoat antideslizante deben limpiarse a fondo y abradirse. Utilice
estropajos Scotchbrite®, agua, limpiadores abrasivos y cepillos de pelo duro para asegurar
una limpieza correcta.
3. Para eliminar finalmente los residuos de abrasión y el polvo de lijado, envuelva un cepillo
de pelo duro en un trapo de algodón limpio y frote la superficie. El pelo del cepillo empuja el
tejido del trapo al interior de las hendiduras y las rayaduras del viejo recubrimiento
antideslizante eliminando las impurezas y contaminantes de la superficie. Cambie los trapos
con frecuencia. Limpie con abundante agua dulce la superficie y espere hasta que haya
secado. A continuación, séquela con AWL-PREP® o AWL-PREP® PLUS.
Nota: Incluso en trabajos de pequeña magnitud, el rendimiento a largo plazo mejora si se imprime la
superficie antes de aplicar los recubrimientos de acabado AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000.
Instrucciones de aplicación de los esmaltes de acabado AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000 con
los aditivos antideslizantes GRIPTEX® -método para esparcir los aditivos.
El sistema más fácil de que dispone un inexperto para conseguir un acabado antideslizante, es utilizar el
método de dispersión-agitación en el que el GRIPTEX® se añade al recubrimiento AWLGRIP® o
AWLCRAFT® 2000 cuando todavía está pegajoso.
1. Limpie la superficie imprimada y lijada con AWL-PREP® PLUS y utilizando el método de
los dos trapos.
2. Proteja el perímetro de las áreas antideslizantes. Puede utilizar la cinta 3M #218 Fine Line
en todas las áreas menos en aquellas que tienen ángulos o curvas cerradas.
3. Aplique una capa fina y ligera de AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000 a pistola, brocha o
rodillo. Espere entre 10 y 20 minutos para que el producto se evapore, o sea, hasta que la
superficie esté ligeramente seca pero todavía pegajosa.
4. Esparza el antideslizante GRIPTEX® en la película de pintura con un colador, un tamiz o
el mismo recipiente del antideslizante agujereado. Para utilizar el recipiente del GRIPTEX®,
realice agujeros en la tapa con un clavo o un punzón. Solape las capas de partículas
antideslizantes para conseguir un patrón uniforme. Déjelo secar entre 12 y 16 horas.
5. Elimine el exceso de partículas GRIPTEX® con una aspiradora o con aire a presión.
Repita los pasos 3 y 4 en las áreas que necesiten partículas antideslizantes adicionales.
6. Aplique 1 ó 2 capas selladoras de AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000 sobre toda la
superficie antideslizante. Estas capas encapsularán las partículas GRIPTEX® en la pintura y
maximizarán la duración del tratamiento.
Instrucciones de aplicación de los esmaltes de acabado AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000 con
los aditivos antideslizantes GRIPTEX® -método de aplicación a pistola.
Utilice unapistola de succión o un calderín con un agitador. El pico de fluido deberá ser de .070. Cubra las
áreas circundantes a las antideslizantes con papel protector de 36". Proteja, también, de las salpicaduras
las demás áreas. Todas las pasadas de pulverización deberán empezar y acabar sobre el papel protector.
Advertencias
1. No deje de aplicar con la pistola hasta haber alcanzado el papel protector del extremo
opuesto. Todas las pasadas deberán empezar y acabar sobre el papel protector. En las
áreas extensas, quizá tenga que andar sobre la superficie.
2. Las partículas GRIPTEX® pueden quedar atrapadas en la boquilla de la pistola cuando
termine, provocando salpicaduras y goteo. Tenga siempre un trapo a mano para limpiar la
boquilla después de cada pasada.
3. Nunca utilice un sistema de pulverización sin aire (airless) o airless asistido (air-mix) para
aplicar el aditivo GRIPTEX®.
Tener un buen dominio de la aplicación a pistola de los acabados antideslizantes, puede requerir mucho
tiempo. Los aplicadores que no estén familiarizados con este método ni lo utilicen con regularidad,
encontrarán el método para esparcir mucho más fácil.
1. Limpie la superficie imprimada y lijada con AWL-PREP® PLUS utilizando el método de los dos
trapos.
2. Proteja el perímetro de las áreas antideslizantes. Puede utilizar la cinta 3M #218 Fine Line en
todas las áreas menos en los ángulos o curvas cerradas. En éstas, puede utilizar la cinta plástica de
vinilo azul 3M #417.
3. Proteja todas las áreas circundantes con papel protector de 36".
4. Mezcle la base color AWLGRIP® con el producto AWL-CAT® #2 y el disolvente adecuado. La
proporción total de la mezcla para esta capa será de 1:1:1 por volumen. Añada 4 oz. por peso de
partículas antideslizantes GRIPTEX® por cada galón de mezcla (4 lt) de esmalte AWLGRIP® o
AWLCRAFT® 2000.
5. Realice una pasada continua con la pistola, a lo largo del área antideslizante y solapando el
papel de protección. La pistola debe mantenerse alejada de la superficie. La distancia ideal sería
pulverizar manteniendo la pistola a la altura de la cintura mientras se va andando. De este modo,
la pintura caerá en la superficie como una capa ligera y seca. Si utiliza un calderín, agite la pistola y
el bote al final de cada pasada para mantener el GRIPTEX® mezclado con la pintura. Espere hasta
que la capa haya aglutinado por completo.
6. Aplique una capa de AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000 para sellar la superficie.
5.1.25. SPATTER IT®: M3048 - Aditivo texturizador
Características y usos
SPATTER IT® es un aditivo que se ha desarrollado para ser utilizado con los esmaltes de acabado
AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000, el cual proporciona a la superficie un aspecto más bien rugoso.
SPATTER IT® debe utilizarse sólo para recubrimientos de acabado. No debe añadirse a las pinturas de
imprimación.
Datos técnicos
Envasado: Disponible en envases de una pinta (500 ml aproximadamente)
Tipo: Modificador de la tensión superficial.
El M3048 es un aditivo que se utiliza en los esmaltes de acabado uretanados.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Descripción producto AWLGRIP® (Número de código de producto)
SPATTER IT®
M3048
Equipo de aplicación
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
Mezcla y dilución
Nota: El AWL-CAT® #3 H3002 se utiliza normalmente para aplicaciones a brocha/rodillo. En este tipo de
aplicaciones, se utiliza para proporcionar al producto más espesor y favorecer la formación de la textura o
punteado.
Para el esmalte AWLGRIP® aplicado a pistola, mezcle 2 partes por volumen de base color AWLGRIP®
con 1 parte del catalizador AWL-CAT® #3 H3002 y redúzcalo un 33% con SPATTER IT® M3048.
La proporción total de la mezcla por volumen será de 2:1:1.
Ejemplo: 1 lt de base por 500 ml de H3002 por 500 ml de M3048.
Para el esmlate AWLCRAFT® 2000 aplicado a pistola, mezcle 4 partes por volumen de base de color
AWLCRAFT® 2000 con 1 parte del catalizador AWL-CAT® #3 H3002 y redúzcalo un 30% con SPATTER
IT® M3048.
La proporción total de la mezcla por volumen será de 4:1:1½.
Ejemplo: 1 lt de base por 250 ml de H3002 por 375 ml de M3048.
Instrucciones de aplicación
Aplique a pistola el esmlate de acabado AWLGRIP® o el AWLCRAFT® 2000 en la forma habitual. Una
presión de atomización menor ayudará a obtener el efecto de punteado. Si puede, utilice una boquilla
para puntear.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 13ºC.
5.1.26. PASTA MATIZADORA: G3013 para esmaltes de acabado AWLGRIP® y AWL-CRAFT®
2000
Características y usos
La pasta matizadora 1010 reduce el brillo de los esmaltes de uretano AWLGRIP® y AWL-CRAFT® 2000
hasta conseguir un acabado mate o semibrillante. Se recomienda la aplicación a pistola. La aplicación a
rodillo proporcionará un brillo más uniforme que la aplicación con brocha. El AWL-CRAFT® 2000 no
puede aplicarse a brocha o rodillo.
Datos técnicos
Tipo: carga inerte
Envasado: Disponible en envases de 1 galón y de cuarto de galón.
El G3013 es un aditivo que se utiliza en los esmaltes de acabado uretanados.
Componentes de los productos,disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Descripción producto AWLGRIP® (Número de código de producto)
Pasta matizadora 1010
G3013
Este producto es un componente aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
Equipo de aplicación
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
Preparación de la superficie
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
Mezcla y reducción
Mezcle a fondo la base color y la pasta matizadora G3013. A continuación, añada y mezcle el catalizador
G3010. Cuando haya conseguido una mezcla homogénea, añada el reductor T0002. Antes de aplicar la
mezcla, cuélela en un filtro cónico especial para pinturas.
Esmalte AWLGRIP®: Mezcla para un acabado mate
1 parte por volumen de la base color AWLGRIP®
1 parte por volumen de pasta matizadora 1010
1 parte por volumen de catalizador AWL-CAT® #2
1 parte por volumen del disolvente T0002
Ejemplo: 1 lt de base color, por 1 lt de pasta matizadora G3013, por 1 lt de catalizador G3010, por 1 lt de
T0002
Esmalte AWLGRIP®: Mezcla para un acabado semibrillante
1 parte por volumen de la base color AWLGRIP®
½ parte por volumen de pasta matizadora 1010
1 parte por volumen de catalizador AWL-CAT® #2
1 parte por volumen del disolvente T0002
Ejemplo: 1 lt de base color, por 500 ml de pasta matizadora G3013, por 1 lt de catalizador G3010, por 1
lt de T0002
Esmalte AWL-CRAFT® 2000: Mezcla para un acabado mate
2 partes por volumen de la base color AWL-CRAFT® 2000
2 partes por volumen de pasta matizadora 1010
1 parte por volumen de catalizador AWL-CAT® #2
1 parte por volumen del disolvente T0002
Ejemplo: 1 lt de base color, por 1 lt de pasta matizadora G3013, por 500 ml de catalizador G3010, por
500 ml de T0002
Esmalte AWL-CRAFT® 2000: Mezcla para un acabado semibrillante
2 partes por volumen de la base color AWL-CRAFT® 2000
1 parte por volumen de pasta matizadora 1010
1 parte por volumen de catalizador AWL-CAT® #2
1 parte por volumen del disolvente T0002
Ejemplo: 1 lt de base color, por 500 ml de pasta matizadora G3013, por 500 ml de catalizador G3010, por
500 ml de T0002
Instrucciones de aplicación
Para el G3013 se recomienda la aplicación a pistola. La fricción de las brochas o rodillos, es a veces causa
de una aplicación discontinua del G3013 dando origen a áreas de brillo elevado y otras de brillo atenuado.
Si le resulta totalmente imposible aplicar este producto a pistola, es preferible que lo haga a rodillo y no a
brocha. El AWL-CRAFT® 2000 no puede aplicarse a brocha ni a rodillo.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 13ºC.
5.1.27. CRATER-X®: M1017 - Solución contra la formación de cráteres
Características y usos
El CRATER-X® es un aditivo que se ha desarrollado para ser utilizado con los esmaltes AWLGRIP® y
AWL-CRAFT® 2000 para prevenir la formación de cráteres, el arrugamiento y el efecto de ojo de pez
causados por impurezas pequeñas.
El CRATER-X® modifica la tensión superficial del recubrimiento, mejorando el flujo y la nivelación de la
aplicación. Utilice el CRATER-X® cuando haya identificado y corregido un problema de contaminación en
la superficie o cuando tenga dudas sobre la calidad de la preparación de la superficie.
El CRATER-X® no es un sustituto de una limpieza y una preparación de la superficie adecuados y no
solucionará los problemas derivados de una contaminación importante de la superficie.
El CRATER-X® sólo debe utilizarse en recubrimientos de acabado. Nunca debe añadirse a las
imprimaciones.
Datos técnicos
Tipo: Modificador de la tensión superficial
Envasado: Disponible en envases de 1 pinta (500 ml aproximadamente)
El M1017 es un aditivo que se utiliza en los revestimientos de acabado de uretano.
Componentes de los productos, disolventes, aditivos y componentes auxiliares.
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
Preparación de la superficie
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
Mezcla y dilución
Añada entre ½ y 1 onza líquida de CRATER-X® a un galón (4 lt) de componente base de AWLGRIP® o
AWL-CRAFT® 2000. Mezcle el material a fondo mediante agitación mecánica.
Importante: Deje que la mezcla repose durante 30 minutos. A continuación, añada el catalizador y el
reductor y aplique el producto del modo habitual.
El CRATER-X® puede añadirse al esmalte de acabado cuando la base, el catalizador y el disolvente ya se
hayan mezclado. No obstante, el CRATER-X® resulta más efectivo cuando se añade a la base antes de
mezclar este componente con el catalizador.
Nota: No utilice el CRATER-X® con las imprimaciones.
Instrucciones de aplicación
Este producto es un aditivo. Consulte las instrucciones sobre el producto primario.
No aplique estos productos en superficies cuya temperatura sea superior a 40ºC o inferior a 13ºC. No
intente curar estos productos a temperaturas inferiores a 13ºC.
5.2. TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
5.2.1. PINTURAS DE ACABADO
5.2.2. SISTEMAS PARA OBRAS VIVAS (DEBAJO DE LA LÍNEA DE FLOTACIÓN)
5.2.3. IMPRIMACIONES/SELLADORES
5.2.4. MASILLAS DE EPOXI DE CONSTRUCCION
5.2.5. DISOLVENTES/REDUCTORES
5.2.6. PRODUCTOS AUXILIARES
5.2.1. PINTURAS DE ACABADO
AWLGRIP®. Recubrimiento de acabado brillante de poliuretano linear.
AWLCRAFT® 2000. Recubrimiento de acabado uretano acrilado.
AWLCRAFT® 2000. Base transparente de recubrimiento de acabado (F3029)
AWLGRIP®. Barnices de acabado
G3003 Base. Barniz brillante para metalizados.
G3005 Base transparente de alto brillo.
AWLSPAR®. Barniz clásico uso marino
M3131 Base
AWL-BRITE® PLUS. Barniz de uretano
J3005 Base
J3006 Catalizador
A0031 Activador
AWL-CAT®. Catalizadores para esmaltes uretánicos
G3010 AWL-CAT® #2. Catalizador estándar para esmaltes de acabado aplicables a pistola.
H3002 AWL-CAT® #3. Catalizador para esmaltes de acabado aplicables a brocha.
H3010 AWL-CAT® #4. Catalizador para aplicación a pistola. Debe utilizarse con las bases Factory Pack
Flat o Semi-Gloss Color (bases mate o semimate).
G3004 AWL-CAT® #12 G3003. Catalizador transparente de uretano para esmaltes de acabado aplicables
a pistola.
5.2.2. SISTEMAS DEBAJO DE LA LÍNEA DE FLOTACIÓN
AWLGRIP® AWLSTAR GOLD LABEL. Antiincrustantes.
BP201 Negro carbón. . . . . . . . . . . . . . . . BP502 Azul oscuro
BP401 Verde medio. . . . . . . . . . . . . . . . . BP701 Rojo
BP501 Azul claro . . . . . . . . . . . . . . . . . . .BP802 Blanco brillante
HULL-GARD® E.R. Imprimación epoxi
D8022-S12 - Juego de galón
D8022-S42 - Juego de cuarto de galón que contiene: D8022 Base amarilla ; D9016 Catalizador
HULL-GARD® W.B. Imprimación epoxi
D2007-S12 - Juego de galón que contiene: D2007 Base negra ; D3037 Convertidor
D8024-S12 - Juego de galón que contiene: D8024 Base blanca ; D3037 Convertidor
5.2.3. IMPRIMACIONES/SELLADORES
Imprimación de Cromato de Zinc
G9072 Base amarilla
G3014 Catalizador (Reductor ácido)
30-Y-94 Imprimación epoxi anticorrosiva
No lijable, conforme con la especificación Mil para repintados rápidos (MIL-P-23377D, Tipo 1, Clase 1).
S9001 Base amarilla ; S3001 Catalizador
QUIK-GRIP®. Imprimación uretánica no lijable de secado rápido
D8016 Base blanca
D3040 Catalizador (sin fotorreacción química)
D3028 Catalizador Libre de Plomo (LF)
Imprimación epoxi anticorrosiva 545
D1001 Base gris
D3001 Catalizador
D8001 Base blanca
AWL-QUIK®. Imprimación niveladora. Aplicable a pistola o brocha. Repintado rápido.
D8003 Base amarillo pálido
D9001 Catalizador
ULTRA-BUILD®. Imprimación epoxi de gran espesor
D8008 Base blanca
D3018 Catalizador
HIGH BUILD. Imprimación epoxi de capa gruesa
D8002 Base blanca mate
D3002 Catalizador
D9002 Base amarilla
5.2.4. MASILLAS DE EPOXI CONSTRUCCIÓN
AWL-FAIR® L.W. Masilla de epoxi de Construcción aplicable con espátula o llana
D8020EU Base blanca
D7007 Catalizador rojo
EPOXY SPRAYABLE. Masilla de epoxi de Construcción Media aplicable a pistola
D6001 Base ocre
D3011 Catalizador
5.2.5. DISOLVENTES/ REDUCTORES
Limpieza de superficies
T0008 AWL-PREP®. Agente de limpieza de superficies
T0115 AWL-PREP® PLUS. Agente eliminador de ceras y grasas
T0157 AWLSOLV #45. Agente de limpieza de superficies
Disolventes/Reductores para esmaltes de acabado
T0001 Disolvente de evaporación rápida para esmaltes de acabado uretanados aplicados a pistola y para
el QUIK-GRIP®.
T0002 Disolvente de evaporación rápida para aplicaciones a pistola y limpieza de equipos.
T0003 Disolvente estándar para esmaltes de acabado uretanados aplicados a pistola y para el QUIKGRIP®.
T0005 Disolvente /retardador para climas cálidos.
T0016 AWLSPAR®. Disolvente/reductor de barniz para exteriores.
T0031 Disolvente de secado lento para imprimaciones epoxi aplicadas a brocha y esmaltes de acabado
uretanados.
T0101 Reductor para antiincrustantes AWLGRIP® Y AWLSTAR® GOLD LABEL.
Disolventes/Reductores para imprimaciones
T0006 Disolvente estándar para imprimaciones epoxi.
T0031 Disolvente de secado lento para imprimaciones epoxi aplicadas a brocha y para esmaltes de
acabado uretanados.
T0073 Disolvente para ULTRA-BUILD® y para imprimaciones epoxi aplicadas a brocha.
T0093 Disolvente para HULL-GARD® E.R. y para la imprimación epoxi HULL-GARD® W.B.
5.2.6. PRODUCTOS AUXILIARES
AWLGRIP®. Productos auxiliares
73009 Trapos impregnados atrapa-polvos Premium (alta calidad)
73010 Polvo metálico oro pálido #5083
73011 Polvo metálico oro Cordovan #5093
73012 Partículas (en polvo) antideslizantes de grano fino GRIPTEX®
73013 Partículas (en polvo) antideslizantes de grano grueso GRIPTEX®
73014 Acelerador rápido para esmaltes uretanados PRO-CURE® X-98
73015 Acelerador inhibido para esmaltes uretanados PRO-CURE® X-138
G3013 Pasta Matizadora para esmaltes uretanados 1010
M1017 Solución anticráter CRATER-X®
M3048 Aditivo texturizador SPATTER IT®
M3066 Acelerador para la imprimación epoxi 545 COLD CURE
Productos para el tratamiento del metal desnudo
73001 Producto químico para la limpieza y el acondicionamiento del aluminio ALUMIPREP® 33
73003 Producto químico convertidor de la superficie del aluminio ALODINE® 1201 (dorado)
5.3. DESCRIPCIÓN DE LOS PRODUCTOS POR EL NÚMERO DE CÓDIGO
A0031 - Disolvente/Reductor para aplicación a brocha y para el barniz de uretano AWL-BRITE® PLUS
BP201 - Antiincrustante (Negro carbón) AWLSTAR® GOLD LABEL
BP401 - Antiincrustante (Verde medio) AWLSTAR® GOLD LABEL
BP501 - Antiincrustante (Azul claro) AWLSTAR® GOLD LABEL
BP502 - Antiincrustante (Azul oscuro) AWLSTAR® GOLD LABEL
BP701 - Antiincrustante (Rojo) AWLSTAR GOLD® LABEL
BP802 - Antiincrustante (Blanco brillante) AWLSTAR® GOLD LABEL
D1001 - Imprimación epoxi base (Gris) 545
D2007 - Imprimación epoxi base (Negro) HULL-GARD® W.B.
D3001 - Catalizador para la imprimación epoxi 545
D3002 - Catalizador para la imprimación epoxi High Build
D3011 - Catalizador para la Masilla aplicable a pistola
D3018 - Catalizador para el ULTRA-BUILD®
D3028 - Catalizador para el QUIK-GRIP® (LF) (Libre de Plomo)
D3037 - Catalizador para la imprimación epoxi HULL-GARD® W.B.
D3040 - Catalizador (sin fotorreacción química) QUIK-GRIP®
D6001 - Base de la Masilla aplicable a pistola
D7007 - Catalizador para la Masilla de epoxi de Construcción AWL-FAIR® (Rojo)
D8001 - Base de imprimación AWLGRIP® 545 (Blanco)
D8002 - Base de imprimación epoxi High Build (Blanco mate)
D8003 - Base de imprimación AWL-QUIK® (Amarillo pálido)
D8008 - Base de imprimación ULTRA-BUILD® (Blanco)
D8016 - Base de imprimación no lijable de secado rápido QUIK-GRIP® (Blanco)
D8020 - Base de la Masilla de epoxi de Construcción AWL-FAIR® L.W. (Blanco mate)
D8022 - Base de imprimación epoxi HULL-GARD® E.R. (Color crema/ante)
D8024 - Base de imprimación epoxi HULL-GARD® W.B. (Blanco)
D9001 - Catalizador de la imprimación AWL-QUIK® (Amarillo)
D9002 - Base de imprimación epoxi High Build (Amarillo)
D9016 - Catalizador de la imprimación epoxi HULL-GARD® E.R.
G3003 - Barniz base (brillante) para metalizados
G3004 - Catalizador para barniz de acabado uretanado aplicable a pistola AWL-CAT® #12
G3005 - Base de barniz de acabado de alto brillo
G3010 - Catalizador estándar de esmalte de acabado a pistola AWL-CAT® #2
G3013 - Pasta Matizadora para esmaltes uretanados 1010
G3014 - Catalizador (reductor ácido) para la imprimación de Cromato de Zinc
G9072 - Base de imprimación de Cromato de Zinc (Amarillo)
H3002 - Catalizador de esmalte de acabado a brocha AWL-CAT® #3
H3010 - Catalizador para aplicación a pistola de las bases Factory Pack Flat o Semi-Gloss Color Bases
(mate y satinadas)
J3005 - Base Barniz uretanado AWL-BRITE® PLUS
J3005-K41 - Juego de barniz uretanado AWL-BRITE® PLUS
J3006 - Catalizador para barniz uretanado AWL-BRITE® PLUS
M1017 - Solución anticráter CRATER-X®
M3131 - Barniz Marino para exteriores AWLSPAR®
M3048 - Aditivo texturizador SPATTER-IT®
M3066 - Acelerador para la imprimación epoxi 545 COLD CURE®
S3001 - Catalizador para la imprimación anticorrosiva no lijable 30-Y-94
S9001 - Base imprimación anticorrosiva no lijable (Amarillo) 30-Y-94
T0001 - Disolvente de evaporación rápida para esmaltes uretanados aplicados a pistola y para el QUIKGRIP®
T0002 - Disolvente de evaporación rápida para aplicación a pistola y limpiador de equipo
T0003 - Disolvente estándar para esmaltes uretanados aplicados a pistola y para el QUIK-GRIP®
T0005 - Disolvente/retardador para climas cálidos
T0006 - Disolvente estándar para imprimación epoxi
T0008 - Disolvente/Limpiador de superficies AWL-PREP®
T0016 - Disolvente para el barniz AWLSPAR®
T0031 - Disolvente estándar para aplicación a brocha de secado lento
T0073 - Disolvente para la imprimación epoxi ULTRA-BUILD®
T0093 - Disolvente para las imprimaciones HULL-GARD® E.R. y W.B.
T0101 - Disolvente para el antiincrustante AWLSTAR® GOLD LABEL
T0115 - Disolvente para quitar cera y eliminar grasa AWL-PREP® PLUS
T0157 - Disolvente/Limpiador de superficies AWLSOLV #45
73001 - Producto químico de limpieza y acondicionamiento del aluminio ALUMIPREP® 33
73003 - Producto químico de conversión para el aluminio ALODINE® 1201 Gold
73009 - Trapos impregnados atrapa-polvos AWLGRIP®/ALUMIGRIP® Premium
73010 - Polvo metálico oro pálido #5083
73011 - Polvo metálico oro Cordovan #5093
73012 - Partículas (en polvo) antideslizantes finas GRIPTEX®
73013 - Partículas (en polvo) antideslizantes gruesas GRIPTEX®
73014 - Acelerador rápido para esmaltes uretanados AWLGRIP®, PRO-CURE® X-98
73015 - Acelerador inhibido para esmaltes uretanados AWLGRIP®, PRO-CURE® X-138
5.4. GLOSARIO DE TÉRMINOS DE PINTURA
Haga click para ver el Glosario
5.5. MANTENIMIENTO DE LOS REVESTIMIENTOS DE ACABADO AWLGRIP® Y AWLCRAFT®
Es difícil que la suciedad y la grasa se adhieran a los recubrimientos de acabado AWLGRIP® y
AWLCRAFT® 2000. Sin embargo, con el tiempo, la acumulación de suciedad, grasa y otros contaminantes
puede proporcionar al acabado un aspecto mate.
El brillo o acabado "de espejo" puede conservarse con facilidad si se siguen las siguientes normas
sencillas.
SÍ:
1. Limpie la superficie regularmente con Awlwash 73234 y agua. Una limpieza efectuada con
regularidad, evitará que se acumule la suciedad y que ataque, poco a poco, los
recubrimientos de acabado, envejeciéndolos prematuramente.
Después de limpiar la superficie, aclárela a fondo con agua dulce para eliminar todos los
residuos de detergente.
Se recomienda secar la superficie con una gamuza o un trapo suave de algodón.
2. SÓLO PARA EL AWLGRIP®:
Los disolventes como el AWL-PREP®-T0008, el AWL-PREP® PLUS-T0115, el tolueno, el
xileno o el M.E.K., pueden utilizarse para reblandecer y eliminar grandes acumulaciones de
grasa y suciedad o pintura de los recubrimientos AWLGRIP®. Se recomienda, no obstante,
efectuar una prueba en un sitio escondido antes de la aplicación general.
SÓLO PARA EL AWLCRAFT®:
Para la eliminación de manchas difíciles, utilice sólo disolventes suaves. Para los esmaltes
AWLCRAFT® 2000, puede utilizar el AWL-PREP® T0008, alcoholes minerales, xileno,
keroseno y gasoleo.
PARA EL AWLGRIP® Y EL AWLCRAFT® 2000:
Aplique los disolventes de limpieza con trapos limpios y suaves. Retire frotando el disolvente
de inmediato. No permita que el disolvente se seque o se filtre en la superficie. Limpie esas
áreas con detergente suave y agua para eliminar los restos de disolvente.
3. Después de limpiar con detergentes o disolventes, aclare siempre las áreas con agua
dulce. Los restos de disolvente pueden atacar los esmaltes AWLGRIP® y AWLCRAFT® 2000
y los restos de detergente pueden atraer la suciedad.
4. Para eliminar las manchas de sal difíciles, utilice vinagre blanco destilado y agua caliente.
5. Para eliminar las manchas difíciles de hollín diesel, utilice el producto Awlcare 73240, sólo
a mano.
NO:
1. No encere. General: La cera acumulada envejece y se amarillea con rapidez, el
encerado tiene que mantenerse y la pintura adquiere un color amarillo. La acumulación de
cera también atrae la suciedad incrementando la necesidad de las labores de
mantenimiento.
SÓLO PARA EL AWLGRIP®:
Si encera la superficie con una cera que no contenga abrasivos o agentes de limpieza,
probablemente no dañará la superficie, pero, por otro lado, no le aportará ningún beneficio.
Un encerado regular de la superficie no aumentará la vida del acabado AWLGRIP®. De
todos modos, el encerado puede restaurar temporalmente el brillo en zonas con ligeros
arañazos o rayaduras lo que, a veces, le permitirá posponer la reparación hasta el momento
más adecuado.
SÓLO PARA EL AWLCRAFT® 2000:
El encerado ayudará a mantener el brillo de los acabados AWLCRAFT® 2000, sobre todo,
los que se han pulido. Pero recuerde que si encera deberá efectuar labores de
mantenimiento del encerado. No encere áreas a menos que tengan un tono mate o turbio.
2. No utilice abrasivos, estropajos o compuestos para pulir. Los arañazos permiten que la
suciedad se agarre y desgastan la capa de resina. La utilización de abrasivos de cualquier
tipo acortará la vida del acabado y anulará la Garantía Limitada del AWLGRIP®.
3. No permita que los acabados AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000 entren en contacto con
limpiadores de teca. La mayoría de estos productos, contienen ácidos o agentes cáusticos
que manchan y decoloran los esmaltes.
4. No utilice disolventes fuertes (ej. diluyentes de laca, M.E.K. o acetona) para limpiar los
acabados AWLCRAFT® 2000, AWL-BRITE® PLUS o barniz AWLSPAR®.
5. No permita que los elementos que están en contacto con la humedad (ej. cojines, rollos
de tubos, velas, cubiertas de velas, refrigeradores, etc.) la retengan en la superficie del
recubrimiento. Esto podría dar lugar a la aparición de burbujas o delaminación de los
sistemas AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000.
6. No aplique recubrimientos de teflón acrílico sobre los acabados AWLGRIP® o
AWLCRAFT® 2000. El uso de estos productos invalidará la Garantía Limitada del
AWLGRIP®.
INVERNACIÓN
7. No tape las superficies de AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000 con cubiertas de plástico
apretadas.
Cuando cubra una embarcación para el periodo de invernación, el sistema de cubrimiento
deberá permitir la ventilación o "respiración" del sistema de pintura. Las fundas o lonas de
cobertura, ya sean de materiales naturales o sintéticos, no deberán apretarse contra las
superficies de AWLGRIP® o AWLCRAFT® 2000. Las fundas apretadas pueden reterner la
humedad en la superficie y provocar pérdida de brillo, la aparición de burbujas y la
delaminación del sistema de revestimiento.
También debe evitarse que la cubierta o funda roce el esmalte de acabado. Este roce, sobre
todo si va acompañado de suciedad transportada por el mismo aire, puede desgastar la
superficie y provocar una pérdida de brillo prematura.
GLOSARIO DE TÉRMINOS DE PINTURA
Antifouling ablativo
Reticulación o enlace cruzado
Capacidad de ocultación
Resina
Acelerador
Curado
Pintura rica en sólidos
Retardantes
Acrílico
Efecto de cortina
Incompatibilidad
Película de agua
Catalizador
Punto de condensación
Inducción
Sólidos
Aditivos
Acabado de espejo (DOI)
Adherencia entre capas
Disolvente
Adherencia
Espsor de la película seca (DFT) Resina de isocianato
Adsorción
Pulverización seca
Laca
Cabezal del pulverizador
Cabezal atomizador
Tiempo de secado
Desprendimiento
Substrato
Pulverización sin aire
Seco para el manejo
Polímero linear
Capa de unión o adherencia
Pulverización con aire
Seco para otra capa
Piel de naranja
Carencia de viscosidad
Atomización
Seco al tacto
Ósmosis
Prueba de adherencia con
cinta
Ampollamiento
Esmalte
Sobrepulverización
Aclarado sin rotura
Epoxi
Pintura
Activador
Masilla de epoxi
Poliéster
Método de limpieza de los
dos trapos
Cuarteado
Imprimación de relleno
Polímeros
Filtros de rayos ultravioleta
Convertidor
Espesor de la capa
Poliuretano
Uretanos
Copolímero
Verificador del espesor de la capa Imprimación
Viscosímetro
Corrosión
Temperatura de ignición
Imprimación de acabado
Viscosidad
Cobertura
Aguja de fluido
Perfil
Baño de imprimación
Formación de cortinas
Pico de fluido
Reductor
Borde húmedo
Casquillo del pulverizador
Capa de acabado
Espesor de película húmeda
(WFT)
Antifouling ablativo
Es una pintura que ha sido diseñada para desgastarse con el uso. El antiincrustante AWLSTAR® GOLD
LABEL es un recubrimiento ablativo (autopulimentable).
Acelerador
Es un aditivo acelerante, una sustancia que acelera el proceso de curado de determinados recubrimientos.
El PRO-CURE® X-98 y el X-138 son aceleradores para las capas del esmalte de acabado AWLGRIP®.
Acrílico
Recubrimiento que se basa en un polímero que contiene ésteres de cadena corta de ácido acrílico y
metacrílico. El AWLCRAFT® 2000 es una resina acrílica reticulada con una resina de isocianato (uretano
acrilado)
Catalizador
Término utilizado para el convertidor o el agente de curado. Es un componente indispensable en la
mezcla de un recubrimiento.
Aditivos
Cualquiera de los productos químicos especiales que se añaden a una pintura para obtener efectos
particulares. Como ejemplos tenemos el acelerador PROCURE®, el antideslizante GRIPTEX® y la pasta
matizadora #1010.
Adherencia
Fenómeno por el que un material se une a otro debido a la atracción superficial.
Adsorción
Proceso de atracción a una superficie; unión. Retención de moléculas extrañas en la superficie de una
substancia.
Cabezal atomizador
Estructura en el extremo de la tobera de pulverización que dirige aire comprimido hacia la pintura para
crear y dar forma a una nube atomizada de gotitas.
Pulverización sin aire (airless)
Sistema de aplicación de la pintura en la que ésta pasa, a gran presión, por una boquilla y se disgrega en
gotitas (o sea, se atomiza) cuando entra en la región de baja presión que hay fuera de la boquilla de la
pistola. En este sistema, se utiliza un volumen de aire mucho menor que en una pistola de aire
convencional, de este modo, los problemas de pulverización seca y abombado de la pintura se reducen.
Este sistema se utiliza, sobre todo, para los productos de imprimación HULL-GARD® y los
antiincrustantes AWLSTARTM.
Pulverización con aire (aplicación a pistola aerográfica o convencional)
Sistema de aplicación de la pintura en forma de gotitas suspendidas en aire; la pintura se disgrega en
gotitas (se atomiza) gracias a una pistola pulverizadora en la que la pintura se inyecta en una corriente de
aire de gran velocidad. La forma y la densidad de la pintura de la nube de gotitas resultante puede
controlarse con la presión del aire, la viscosidad de la pintura y la geometría de la boquilla de la pistola.
Se utiliza preferentemente para aplicar la capa de acabado de los productos AWLGRIP®.
Atomización
Formación de gotitas minúsculas de líquido como ocurre en el proceso de pulverización de la pintura. La
atomización normalmente se produce por una turbulencia en una corriente de aire o por una caída
repentina de presión.
Ampollamiento
Formación de ampollas, burbujas huecas o gotitas de agua en una capa de pintura. Normalmente se debe
a la expansión del aire o la humedad atrapados debajo de la capa. Las burbujas también se forman
alrededor de los cristales de sal que quedan atrapados debajo de la capa de pintura, puesto que la sal
atrae la humedad.
Aclarado sin rotura
Se da cuando el agua de aclarado se extiende como una hoja sobre una superficie lisa y limpia sin
romperse o "retirarse". Este efecto de lámina o película de agua nos indica que la superficie está limpia,
sin suciedad, ceras, grasas, aceites u otros contaminantes. Este efecto también se conoce con el nombre
de «superficie sin rotura del agua».
Activador
Producto químico utilizado para variar la velocidad de una reacción química. El activador se diferencia del
catalizador en que el activador no se consume químicamente en la reacción, mientras que el agente de
curado sí. En el ámbito técnico, los activadores que aumentan la velocidad de la reacción se llaman
aceleradores, y los que la disminuyen se llaman inhibidores o retardadores.
Cuarteado
Tipo de fractura en el que las grietas de la capa de pintura empiezan en la superficie y van progresando
hacia el interior. El resultado es, con frecuencia, una grieta recta en forma de V que es más estrecha en la
base que en la parte superior. El cuarteado se produce para liberar las tensiones superficiales. Si la
superficie subyacente queda expuesta, la fractura se llama agrietamiento.
Convertidor
Co-reactivo de la base en un revestimiento de dos componentes. Con frecuencia, pero no siempre, es
transparente y sólo contiene resina y disolvente. Cuando la base y el convertidor se mezclan en
volúmenes diferentes, la cantidad del convertidor suele aparecer en segundo lugar, después de la de la
base. A los convertidores a menudo se les denomina catalizadores o endurecedores.
Copolímero
En los revestimientos antiincrustantes, se denomina copolímero a un antiincrustante ablativo cuya toxina
está químicamente enlazada al polímero.
Corrosión
Descomposición de un metal en contacto con el aire.
Cobertura
Superficie que una unidad de pintura dada cubrirá con un grosor/espesor determinado.
Formación de cortinas
Momento en el que la gravedad vence a las propiedades de formación de la película de un recubrimiento,
provocando un efecto de cortina o de descolgamiento de la capa.
Reticulación o enlace cruzado
Método por el que los polímeros se unen formando una película protectora. Método de curado en
esmaltes de dos componentes.
Curado
Proceso por el que la pintura pasa del estado líquido al sólido.
Efecto de cortina
Descolgamiento o arrugamiento.
Punto de condensación o punto de rocío
Temperatura en la que el vapor de agua del aire se condensa. El punto de condensación varía con la
humedad relativa.
Acabado espejo (Distinción de imagen) (DOI)
Calidad de la reflexión de un acabado brillante. El efecto de espejo del acabado.
Espesor de la película seca (DFT)
Grosor de la película de pintura después de que todo el disolvente se ha evaporado.
Pulverización seca
Pintura pulverizada que pierde tanto disolvente en el aire que se convierte en demasiado seca para
extenderse por la superficie. La pulverización seca a menudo proporciona menor brillo que una superficie
correctamente pulverizada.
Tiempo de secado
Tiempo transcurrido entre la aplicación y el curado final.
Seco para el manejo
Tiempo transcurrido entre una aplicación y la posibilidad de manejar la superficie sin perjudicar el
producto.
Seco para otra capa
Tiempo transcurrido entre una aplicación y la capacidad de recibir otra capa de modo satisfactorio.
Seco al tacto
Tiempo transcurrido entre una aplicación y la inexistencia de viscosidad.
Esmalte
1) Pintura que forma una película gracias al enlace químico de las moléculas de sus componentes durante
el curado y
2) En la terminología comercial, cualquier pintura que no es una pintura enlacada.
Epoxi
Tipo de pintura, adhesiva o plástica, que destaca por su gran resistencia mecánica, buena adherencia y
resistencia a los disolventes, los ácidos, los álcalis y la corrosión. Los epoxis se deterioran por la acción
del tiempo.
Masilla de construcción o Compuesto para enmasillar
Masilla de relleno utilizada para nivelar los huecos y deformaciones de las superficies y dejarlas lisas y
suaves.
Imprimación de relleno
Pintura espesa que se aplica para rellenar agujeros u otras irregularidades de una superficie antes de la
capa de acabado.
Espesor de la capa
Espesor de la capa de pintura seca.
Verificador del espesor de la capa
Instrumento para medir el espesor de la capa de pintura por encima del substrato. Disponemos de
verificadores de espesor para pintura seca o húmeda.
Temperatura de ignición
Temperatura mínima a la que un material inflamable concreto combuste ante la presencia de una llama o
una chispa.
Aguja de fluido
Válvula de parada/puesta en marcha para que salga el producto por la boca de fluído.
Pico de fluido
Orificio en una pistola pulverizadora o aerográfica en el que se encuentra la aguja de fluido. La pintura
sale de la pistola pulverizadora por la boca de fluido.
Capacidad de ocultación
Capacidad de una pintura para enmascarar el color o el dibujo de una superficie.
Pintura rica en sólidos
Recubrimientos que cumplen con la normativa que limita la cantidad de materiales volátiles (disolventes
orgánicos) en su composición. Los recubrimientos ricos en sólidos tienen, en general, más de un 50% de
sólidos por volumen. El AWLGRIP® 2 es un recubrimiento rico en sólidos.
Incompatibilidad
Imposibilidad de mezclarse o adherirse a otro material.
Inducción
Tiempo requerido para que la base mixta y los componentes del convertidor se entrelacen químicamente.
Los productos que precisan períodos de inducción antes de la aplicación, no responderán a lo esperado si
no se respeta el tiempo de inducción.
Adherencia entre capas
Capacidad de las capas de pintura de unirse a la capa precedente.
Resina de isocianato
Resinas caracterizadas por una agrupación de NCO. Se utilizan en convertidores de poliuretano. Los
productos AWLGRIP® #2 y AWLGRIP®#3 contienen resina de isocianato.
Laca
Tradicionalmente, pintura que contiene una resina sintética y forma una película por la pérdida de
disolvente. La película continúa siendo susceptible a la agresión de los mismos disolventes o similares. No
hay reacción química o curado del polímero.
Desprendimiento
Reblandecimiento y descolgamiento de una capa inferior al aplicar la capa de acabado.
Polímero linear
Polímero que contiene pocas o ninguna ramificación (por ejemplo, polietileno de alta densidad y
nitrocelulosa de lacas acrílicas).
Piel de naranja
Apariencia alveolada de una película seca, con aspecto de piel de naranja.
Ósmosis
Paso de líquido a través de una película de pintura u otras membranas.
Sobrepulverización
Pintura pulverizada que sobrepasa el área que debe pintarse y cae en las superficies adyacentes.
Pintura
Material que se aplica en estado líquido a una superficie y forma una película sólida con fines decorativos
y/o de protección. En general, las pinturas contienen un aglomerante(s), un disolvente(s) y un pigmento
(s). Con frecuencia, también contienen otros productos que confieren propiedades especiales a la capa de
pintura.
Ejemplos de estos aditivos son: sustancias antioxidantes, estabilizadores de luz y agentes suavizadores
como los plastificadores.
Poliéster
Tipo de pintura o plástico que contiene el grupo químico (RCOOCT). Las capas de acabado AWLGRIP®
están hechas de resinas de poliéster.
Polímeros
Poli significa «muchos» y mero significa «unidades». Son moléculas muy grandes formadas por la
combinación de muchas moléculas pequeñas. A menudo, están constituídas por miles de átomos. Los
polímeros constituyen el elemento principal o aglutinante de un recubrimiento y, con frecuencia, se
denominan resinas.
Poliuretano
Gama amplia de posibles sistemas de aglutinación con propiedades únicas. El tipo alifático se utiliza para
los esmaltes de mejor calidad. Los poliuretanos alifáticos de más duración son resinas de poliéster que
reaccionan con una resina de isocianato. Las capas de acabado de AWLGRIP® se basan en estas
reacciones químicas.
Imprimación
Tipo de pintura que se aplica a una superficie para acrecentar su compatibilidad con la capa de acabado o
para mejorar la adherencia o la resistencia a la corrosión del substrato.
Imprimación de Acabado
Pintura que se utiliza para imprimar una superficie y rellenar las irregularidades finales.
Perfil
Contorno de la superficie desde el borde.
Reductor
Disolvente que se añade a un recubrimiento para reducir su viscosidad y/o modificar el tiempo de secado.
Con frecuencia se denomina diluyente.
Resina
Material, natural o sintético, que forma parte de los barnices, las lacas y las pinturas. Constituye la
película.
Retardantes
Disolventes que se añaden a una pintura para hacer más lento su ritmo de evaporación. Con frecuencia,
los retardantes son ésteres.
Película de agua
Agua de aclarado que se extiende sobre una superficie formando una película sin roturas, ni
irregularidades. También recibe el nombre de agua uniforme o superficie uniforme.
Sólidos
Las resinas, los pigmentos y los aditivos que constituyen la película de pintura permanente después de
que los componentes volátiles (disolventes) se hayan evaporado. El contenido de sólidos se expresa como
un porcentaje de la mezcla húmeda total. Los revestimientos de V.O.C. bajo se denominan, a menudo,
"Capa gruesa".
Disolvente
El líquido o la mezcla de líquidos utilizados para disolver o dispersar una pintura. Un disolvente auténtico
es un líquido de un componente único que puede disolver la pintura.
Casquillo del pulverizador o pistola
Capuchón situado en el extremo de una pistola de pulverización con agujeros para atomizar el aire.
Cabezal del pulverizador o pistola
Combinación de la aguja, la boquilla y el cabezal atomizador.
Substrato
Superficie que se va a pintar.
Capa de unión o de adherencia
Capa ligera de remate de los procesos de preparación que se debe dejar secar o esperar a que pierda la
viscosidad antes de aplicar las capas subsiguientes de recubrimiento que son más densas.
Carencia de viscosidad
Etapa en la que una película de pintura se ha secado hasta el punto de que todavía está blanda pero no
pegajosa. Si ejercemos presión sobre la superficie, la capa se deformará pero no se despegará de la
superficie.
Prueba de adherencia con cinta
Prueba que se utiliza para comprobar la adherencia de una pintura a una superficie. Se traza una
cuadrícula sobre la capa de pintura, se aplica la cinta adhesiva, se arranca y se comprueba si la pintura se
ha despegado de la superficie.
Capa de acabado
En general, capa final de pintura que se aplica a la superficie.
Método de limpieza de los dos trapos
Sistema de limpieza de una superficie en el que se utiliza un trapo de algodón empapado en un disolvente
para frotarla y otro, éste seco, para secarla. El segundo trapo absorbe la suciedad junto con el disolvente
del primero. Los trapos deben cambiarse con frecuencia para conseguir una eficacia máxima.
Filtros de rayos ultravioleta
Productos químicos que se añaden a la pintura para absorber la radiación ultravioleta presente en la luz
del sol. La radiación ultravioleta descompone las moléculas del polímero de las películas de pintura, por
consiguiente, los estabilizadores de rayos ultravioleta se utilizan para prolongar la vida de la pintura.
Uretanos
Tipo de pintura o polímero caracterizado por la presencia de enlaces ROCONHR. Los uretanos destacan
por su dureza y resistencia a la abrasión. Normalmente, son recubrimientos de dos componentes en los
que una resina acrílica o de poliéster co-reacciona con una resina de isocianato. Las capas de acabado
AWLGRIP® son uretanos de dos componentes basados en resinas de poliéster y de isocianato. El
AWLCRAFT® 2000 utiliza una resina acrílica en lugar de las resinas de poliéster.
Viscosímetro
Instrumento para medir la viscosidad de un líquido. Hay varios tipos disponibles; unos, miden el tiempo
que tarda en aparecer una burbuja o el que una bola de aire tarda en caer por una columna del líquido;
otros, miden el tiempo que tarda un volumen dado de líquido en filtrarse a través de un agujero de
tamaño estándar en el fondo de un recipiente.
Viscosidad
Propiedad de un líquido que le permite no fluir. Los líquidos espesos como la melaza tienen una
viscosidad elevada.
Imprimación Fosfatante (Wash Primer)
Pintura poco densa que inhibe la corrosión y que, en general, contiene un pigmento cromato y un
aglutinante de polivinilo butirato. El G9072/G3014 es este tipo de producto.
Borde húmedo
Estado en el que la pintura que se ha aplicado con una brocha todavía está tan húmeda que puede seguir
extendiéndose sin que se aprecien marcas o líneas entre una zona pintada y la de extensión.
Espesor de una película húmeda (WFT)
Espesor de una película de pintura medido mientras todavía está húmeda. El espesor de una película
húmeda debe medirse justo después de su aplicación y antes de que los disolventes se evaporen o tenga
lugar el encogimiento de la película al secarse.