Metales no ferrosos

Departamento de Tecnología.
IES Nuestra Señora de la Almudena
Mª Jesús Saiz
TEMA 5: METALES NO FERROSOS
1.- Clasificación
Pesados: su densidad es ≥ 5 kg/l. Estaño, cobre, zinc, plomo, cromo, niquel,
wolframio y cobalto.
Ligeros: su densidad varia de 2-5 kg/l. Aluminio y titanio.
Ultraligeros: su densidad es < 2 kg/l. Magnesio y berilio.
METALES NO FERROSOS PESADOS
Estaño: Sn
-
CARACTERISTICAS
Metal plateado.
Bajo punto de fusión.
No se oxida fácilmente y es resistente a la
corrosión
Maleable y blando
-
ALEACIONES Y APLICACIONES
Bronce: Cu y Sn.
Se utilizan en
fabricación de campanas y engranajes.
Soldadura blanda: Pb y Sn. Se utiliza
para soldar componentes electrónicos.
Hojalata: recubrimiento de una chapa de
acero con capas finas de estaño, para
proteger al acero de la corrosión.
Cobre: Cu
CARACTERISTICAS
Color rojizo
y brillo metálico
- Es uno de los
mejores conductores
de electricidad
- Alta ductilidad y maleabilidad,
- No se oxida
fácilmente y es
resistente a la
corrosión
-
-
-
-
-
ALEACIONES Y APLICACIONES
Bronce: Cu y Sn. Se utilizan en
fabricación
de
campanas
y
engranajes.
Latón: Cu y Zn. Se utilizan en
ferretería.
Cuproaluminio: Cu y Al. Muy
utilizadas en orfebrería y para
trenes de aterrizaje de aviones.
Alpaca: Cu, Ni y Zn. Son
aleaciones
resistentes
a
la
corrosión marina. Se utilizan en
fabricación
naval,
fontanería,
telecomunicaciones y ferretería.
Cuproniquel: Cu y Ni. Se utiliza
para monedas y en electricidadelectrónica.
OTRAS APLICACIONES
Fabricación de cables
eléctricos, así como en
motores, generadores y
transformadores
- Tuberías
para
transporte de agua,
debido a su resistencia
a la corrosión y sus
propiedades
antibacterianas
-
Cinc: Zn
-
-
CARACTERISTICAS
Metal de color blanco
azulado
El aire seco no le ataca
pero en presencia de
humedad se forma una
capa superficial de óxido
que aísla al metal y lo
protege de la corrosión.
Presenta
una
gran
resistencia
a
la deformación plástica en
frío, pero entre 100 y 150
ºC es muy maleable.
ALEACIONES Y APLICACIONES
- Latón: Cu y Zn. Se utilizan
en ferretería.
- Alpaca: Cu, Ni y Zn. Son
aleaciones resistentes a la
corrosión marina. Se utilizan
en
fabricación
naval,
fontanería,
ferretería
y
telecomunicaciones
- Zamak: Al, Cu y Zn.. Se
utiliza en fabricación de
piezas de gran precisión,
como en el caso de la
automoción.
OTRAS APLICACIONES
Chapas: canalones,
cornisas, tuberías y
recubrimientos
de
pilas.
- Galvanizado:
baño
de acero u otros
metales
en
zinc
fundido. Protege de la
oxidación.
- Pinturas metalizadas
con polvos de Zn, que
protegen
de
la
oxidación.
-
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Plomo: Pb
-
CARACTERISTICAS
Metal de color grisáceo blanco-azulado.
Muy pesado, de elevada densidad.
Maleable y blando.
Funde con facilidad. (bajo punto de fusión).
Se oxida con facilidad, formando una capa de
óxido que lo autoprotege.
Es muy tóxico.
Cromo: Cr
-
OTRAS APLICACIONES
Embalajes
protectores
de
radiaciones.
Recubrimiento de baterías..
Pinturas al minio: con óxido de plomo,
que protegen de la oxidación.
Níquel: Ni
CARACTERISTICAS
-
ALEACIONES Y APLICACIONES
Soldadura blanda: Pb y Sn. Se utiliza
para soldar componentes electrónicos.
-
Wolframio o Tungsteno
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS
Alta resistencia a la
corrosión y oxidación,
por lo que se utilizan
para fabricación de
acero inoxidable
-
Alta resistencia a la
corrosión y oxidación, por
lo que se utilizan para
fabricación
de
acero
inoxidable
-
Punto de fusión muy alto,
por lo que se utilizan para
filamentos de bombillas.
Muy duros, por lo que se
utilizan como herramientas
de corte
-
METALES NO FERROSOS LIGEROS
Aluminio: Al
-
CARACTERISTICAS
Metal de color blancoplateado.
Muy
ligero,
de
baja
densidad.
Alta resistencia a la
corrosión
Buen conductor de la
electricidad y el calor
Muy maleable y dúctil.
ALEACIONES Y APLICACIONES
- Aluminio
+
Cobre
(duraluminio) y Sn. Se utiliza
para sartenes, llantas de
coche, bicicletas, etc.
- Aluminio + Magnesio. Se
utiliza para aeronaútica y
automoción.
- Aluminio
+
Niquel
+
Cobalto. Se utiliza para
potentes imanes
OTRAS APLICACIONES
Fabricación de cables
eléctricos.
- Láminas
para
embalaje alimentario
(papel de aluminio).
- Fabricación de latas y
tetrabriks.
-
Titanio: Ti
-
CARACTERISTICAS
Metal de color blanco-plateado.
Muy ligero, de baja densidad.
Alta resistencia a la corrosión y la
oxidación
Muy maleable y dúctil.
Muy resistente a la tracción y muy tenaz.
-
APLICACIONES
Industria aeronaútica y espacial.
Construcción naval.
Prótesis de diferentes piezas en medicina.
Intercambiadores de calor en centrales
eléctricas.
Industria relojera.
METALES NO FERROSOS ULTRALIGEROS
Magnesio: Mg
-
CARACTERISTICAS
Metal de color blanco-plateado.
Maleable y poco dúctil.
Inflamable fácilmente
-
-
ALEACIONES Y APLICACIONES
Magnesio + Aluminio. Se utiliza para envases de
bebidas y en la industria de automoción.
OTRAS APLICACIONES
Industria pirotécnica.
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2.- Conformaciones metálicas
Son las técnicas empleadas para formar o manufacturar productos metálicos útiles.
Las técnicas de conformación las podemos clasificar de acuerdo a la siguiente tabla:
CONFORMADO
MOLDEO
OTRAS
Forja
Laminación
Extrusión
Trefilado
En arena
En coquilla
De precisión
Pulvimetalurgia
Soldadura
Conformado: consiste en modificar la forma de un elemento por deformación plástica,
aplicando una fuerza externa superior al límite elástico del material. Puede realizarse en
frio o en caliente.
Forja: Golpeando con un martillo a una pieza que se adaptará al volumen de una
matriz
Laminación: Se pasa la forma metálica entre dos rodillos aplicando una fuerza de
compresión. El espesor de la pieza disminuye. Se fabrican hojas
y láminas metálicas.
Extrusión: Se presiona una barra metálica mediante un émbolo
para que circule a través de un orificio. La pieza obtenida tiene la
forma del orificio de extrusión. Se fabrican tubos y elementos
tubulares.
Trefilado: Se pasa un alambre por una matriz agujereada,
mediante fuerza de tracción desde el extremo de salida. Se reduce la
sección y aumenta la longitud. Se fabrican tubos, alambres y
elementos tubulares.
bebedero
Moldeo: se vierte el material fundido dentro de un
molde con la forma deseada.
mazarota
colada
En arena: El molde se fabrica de arena, donde
se introduce un modelo de madera que se
retira antes de verter el material fundido. El
molde va provisto de agujeros de colada
(bebedero) y aireación (mazarota).
molde
En coquilla: Se utilizan moldes de acero de dos semimatrices. Tras la solidificación
se abre el molde y se retira la pieza. El molde puede reutilizarse.
De precisión: Se construyen modelos en cera fundida o polímeros, que se envuelven
en un molde. Se calienta el molde hasta fundir y retirar el modelo. Después se vierte
la colada.
Otras:
Pulvimetalurgia: Se compactan los metales en polvo y se tratan térmicamente.
Soldadura: Se unen 2 ó más piezas para formar una nueva.