EMPRESA CURTIEMBRE OPITA DEL MUNICIPIO DE PALERMO YENY LUCIA MANCHOLA

EMPRESA CURTIEMBRE OPITA DEL MUNICIPIO DE PALERMO
YENY LUCIA MANCHOLA
MARLY NATALIA CEPEDA
CINTYA CATERINE APARICIO
UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE ECONOMIA Y ADMINISTRACION
PROGRAMA DE CONTADURIA PÚBLICA
CURSO GESTION AMBIENTAL
NEIVA- HUILA
2010
EMPRESA CURTIEMBRE OPITA DEL MUNICIPIO DE PALERMO
YENY LUCIA MANCHOLA
MARLY NATALIA CEPEDA
CINTYA CATERINE APARICIO
PRESENTADO A LA PROFESORA:
ANA LILIA BERNAL ESTEBAN
UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE ECONOMIA Y ADMINISTRACION
PROGRAMA DE CONTADURIA PÚBLICA
CURSO GESTION AMBIENTAL
NEIVA- HUILA
2010
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
1. ASPECTOS METODOLOGICOS DEL ESTUDIO
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3. OBJETIVOS PROPUESTOS
4. METODOLOGIA A EMPLEAR
5. CONCEPTOS UTILIZADO EN EL PRESENTE TRABAJO
6. PROCESO DE CURTICION DE CUERO
7. IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN EL PROCESO DE
CURTICIÓN
8. GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES
9. PROGRAMAS PARA DESCONTAMINAR
10. POLITICAS EMPRESARIALES
11. PROGAMAS DE LA EMPRESA
12. PLAN DE EMERGENCIA Y MITIGACION
13. CONCLUSIONES
14. BIBLIOGRAFIA
EMPRESA CURTIEMBRE DE CUERO OPITA DEL MUNICIPIO DE
PALERMO HUILA
CURTICUERO OPITA LTDA
INTRODUCCION
El presente proyecto se ha constituido con el objetivo de dar a conocer las
causales de contaminación de la tierra, el suelo y el agua en los procesos del
curtiembre de pieles y los mecanismos necesarios para la descontaminación
del mismo, tomando como muestra un total de producción en una tonelada de
curtido de pieles listo para ser utilizado en la industria comercial del cuero
regional.
Siendo de gran importancia:

La necesidad de incorporar estrategias metodológicas como la
interdisciplinariedad y la participación de todos los individuos
empresarios con la comprensión de la cuestión ambiental.

Comprender que en el medio en el que vivimos “urbano y rural” es
necesario su cuidado e indispensable su conservación para la
supervivencia de la especie humana.

De lo anterior la importancia en la toma de decisiones de nosotros como
empresa para su cuidado y desarrollo en las prácticas que como
industria podríamos dañar nuestro entorno sin ninguna posible
recuperación.
La industria del cuero es un reglón de menor importancia económica de nuestra
región, pero que poco a poco ha logrado espacios numerables en los
mercados tanto locales, nacionales e internacionales. Así mismo el cuero
procesado es la materia prima indispensable para las pymes de la región, que
finalmente son trasformados en carteras, bolsos, correas, en las talabarterías,
botas, bolsos, etc. Como también grandes empresas dedicadas a estos oficios.
Por ello esta practica de curtiembre en el municipio de las pequeñas empresas
y por sus escasos recursos no han manejado correctamente los procesos para
no dañar el medio que los rodea y por la cual se han organizado en las afueras
de la zona urbana, en donde las demás personas no protesten por estas
practicas.
Con la creación de nuestra empresa CURTICUERO OPITA LTDA, esperamos
satisfacer el mercado regional principalmente con miras a expandir nuestro
producto de alta calidad; así mismo en la constitución de nuestra empresa y
conscientes de la necesidad de cuidar nuestro medio ambiente y de promover
políticas empresariales en pro de este, nuestra empresa será la primera del
sector huilense en implantar procesos y mecanismo para no contaminar el
medio ambiente y así lograr certificación de calidad en el curtido de pieles en
el municipio de Palermo. Siendo a la vez mecanismo para ingresar a los
mercados nacionales e internacionales.
PLANTEMAMIENTO DEL PROBLEMA
¿Cuáles serán los mecanismos utilizados para proteger el medio ambiente en
el proceso de curtiembre de pieles en la empresa CURTICUERO LTDA del
municipio de Palermo en su toma de decisiones?
Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado
como una industria contaminante neta, sin tener en cuenta que se aprovecha
un subproducto altamente putrescible y de biodegradación lenta. Ahora bien, es
cierto que el proceso del curtido genera una importante carga contaminante, sin
embargo, tomando las medidas y precauciones necesaria, se puede
contrarrestarse adecuadamente y es lo que se piensa implementar en este
proyecto.
Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminación
generada. Estas en su mayoría son de fácil aplicación y más aún, producen
reducciones en los costos y mejoras productivas. Por otra parte, también
existen soluciones a los problemas producidos por los desechos generados al
final del proceso. Si bien estas soluciones requieren de mayores inversiones y
asesoría técnica especializada de las cuales se pretenden explicar de una
manera muy precisa en los aspectos de vertimientos de agua, atmosfera y
suelo.
LOS OBJETIVOS PROPUESTOS
Se pretende determinar cuales son los mecanismos o medios que se requieren
para la descontaminación del agua, tierra y aire en el proceso de curtiembre de
piles logrando lo siguiente:




Demostrar a través de fuentes estadísticas la demanda de cuero en la
región, para así medir su factibilidad económica y comercial de la
empresa.
Lograr un medio o proceso específico para calidad de cuero sin generar
demasiada contaminación.
Estudiar los requisitos necesarios para lograr licencias de administración
en esta clase de empresa y posteriormente implementarlas.
Analizar los mecanismos o procesos idóneos para la descontaminación
del agua, suelo y aire para finalmente implantarlo y lograr certificación de
calidad.
METODOLOGIA A EMPLEAR
De las entidades trasformadoras de pieles, consumidores, distribuidores
tomaremos una muestra del 15 porciento existente en el departamento del
Huila. Para conocer los procesos de descontaminación utilizaremos
bibliografías existentes en internet y de experiencias de empresas nacionales
en lograr certificación de calidad o que estén en tal proceso. Desarrollándolo a
través de entrevistas de expertos en el tema del curtido de cuero.
CONCEPTOS UTILIZADOS EN EL PRESENTE TRABAJO
A continuación se presenta la definición de algunos términos que facilitan la
comprensión del presente proyecto.
MEDIO AMBIENTE: Este concepto se ha tratado como todo lo que nos rodean,
pero un concepto mas amplio se concibe como un complejo de sistema de
interrelaciones, muy activo, entre el espacio físico y el socio-cultural, en el cual
se encuentra la especie humana, bien sea como individuo o como grupos
organizados, que actúan como un motor de ese dinamismo.
CONTAMIANCION AMBIENTAL: proceso o resultado de acciones negativas
que afectan negativamente el ambiente, por la incidencia de residuos
producidos principalmente por la acción social, tanto domestica como industrial.
Estos residuos pueden ser de origen químico – productos tóxicos minerales
tales como sales de hierro, plomo mercurio, cromo; de origen físico –productos
y emanaciones radioactivas, materias solidas, y de origen biológico –desechos
orgánicos en descomposición -.
CURTIEMBRE: es el lugar donde se realiza el curtido, proceso que convierte
las pieles de los animales en cuero para ser utilizado en industria tal como
calzado.
CURTIDO: proceso de convertir la piel putrescible en cuero imputrescible. Es
decir se aprovecha un producto que se degrada con lentitud en algo durable.
consiste en la estabilización de la estructura de colágeno que compone al
cuero, usando productos químicos naturales o sintéticos. Adicionalmente, la
curtición imparte un particular “tacto" al cuero resultante. Una variedad de
productos químicos son usados, siendo el cromo el más importante.
DESENCALADO: proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego
aplicar productos neutralizantes, por ejemplo: ácidos orgánicos tamponados,
azúcares y melazas, y ácido sulfoftálico.
DESCARNADO: proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa
natural, y del tejido conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales
posteriores hasta el curtido.
ECOSISTEMA: Un ecosistema es un sistema natural que está formado por un
conjunto de organismos vivos (biocenosis) y el medio físico en donde se
relacionan (biotopo).
ESTRATEGIA ADAPTIVA: La estrategia es la Operación inteligente de gran
alcance diseñada para producir o conseguir la visión, la misión, los propósitos y
los objetivos de una organización ene l mediano y largo plazo. Las estrategias
comprometen gestiones específicas de los actores sociales involucrados en la
construcción de escenarios futuros. Estrategia adaptiva es entonces la cultura
como la forma de adaptarse al entorno, adaptación de lo biológico a lo social.
PELAMBRE: proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y
sulfuro de sodio, produciéndose además, al interior del cuero, el
desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior
curtición.
PURGA ENZIMÁTICA: el efecto principal del rendido tiene lugar sobre la
estructura fibrosa de la piel, pero existen una serie de efectos secundarios
sobre la elastina, restos de queratina de la epidermis y grasa natural de la piel.
Su acción es un complemento en la eliminación de las proteínas no
estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la flor, la que se traduce en
lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad.
RECIPROCIDAD Y COMPLEMENTARIEDAD: Es la interrelación entre lo
humano y lo no humano trasciende la relación establecida entre la sociedad y
la naturaleza, entre los ecosistemas y las culturas, para elevarse a la dimensión
propiamente ética. Se trata de un deber de los humanos con la naturaleza dar
esa retribución por lo que esta nos presta.
REMOJO: proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos
como sangre, excretas y suciedad en general.
SALMUERA: es agua con una alta concentración de sal disuelta (NaCl).
PH: es una medida de la acidez o alcalinidad de una solución. El pH indica la
concentración de iones hidronio [H3O+] presentes en determinadas sustancias.
El valor del pH se puede medir de forma precisa mediante un potenciómetro,
también conocido como pH-metro, un instrumento que mide la diferencia de
potencial entre dos electrodos: un electrodo de referencia (generalmente de
plata/cloruro de plata) y un electrodo de vidrio que es sensible al ión hidrógeno.
También se puede medir de forma aproximada el pH de una disolución
empleando indicadores, ácidos o bases débiles que presentan diferente color
según el pH. Generalmente se emplea papel indicador, que se trata de papel
impregnado de una mezcla de indicadores cualitativos para la determinación
del pH. El papel de litmus o papel tornasol es el indicador mejor conocido.
Otros indicadores usuales son la fenolftaleína y el naranja de metilo. Un pH
igual a 7 es neutro, menor que 7 es ácido y mayor que 7 es básico.
PROCESO DE CURTICION
(Para una tonelada de cuero curtido)
CONSERVACION
La piel, por su propia naturaleza y debido a la contaminación microbiana
producida por los gérmenes del ambiente, los insectos y los residuos existentes
en el matadero, sufre una degradación cuya intensidad dependerá de la
temperatura del ambiente, grado y tipo de contaminación bacteriana y del
tiempo que se encuentra sometida a estos factores. El objeto de la
conservación es detener o reducir al máximo el proceso natural de degradación
de la piel y mantenerla en buenas condiciones hasta que se inicie el proceso de
curtido. Los métodos más importantes en la conservación de piel son: secado,
salado, piquelado y finalmente curtición.
En nuestra empresa por razones de costos y algunos otros factores, se utilizara
el método de conservación de la piel salado, que consiste en:
1. LIMPIEZA: al terminar el disuelto, la piel deberá recogerse en cestos o
recipientes adecuados para evitar su contacto con la sangre y la suciedad
del suelo.
2. ENFRIAMIENTO: antes de proceder al salado debe enfriarse la piel
extendiéndola cuidadosamente. El periodo de enfriamiento varía entre una
hora como minino y cuatro horas como máximo, y así mismo debe
realizarse limpieza de la piel, que consiste en separar de la piel retos tales
como carne, cebo, sangre, etc.
3. SALADO: Las pieles extendidas formando pilas, con el lado de la carne
hacia arriba, o bien carne con carne, siendo este ultimo sistema el mas
indicado cuando las pieles llevan adheridas suciedad.
4. DRENAJE: El periodo de drenaje de la salmuera no puede ser inferior a
diez (10) días y es preferible que se prolongue hasta quince (15) días o mas
aun. Solo después del drenaje y penetración completa de la sal podrá
hacerse los paquetes de pieles. En este proceso se contamina el agua con
un exceso de sales y de residuos adheridos a la piel que se juntan con el
agua.
REMOJO
Consiste en tratar las pieles con agua dentro de una tinta molineta o bombo. El
objetivo del remojo es limpiar las pieles de todas las materias extrañas y
devolverla al estado de hidratación que tenia cuando eran pieles frescas.
Las pieles saladas además de limpiarlas se deberá eliminar la mayor parte de
sal común y devolver la piel su estado original de hidratación.
En este remojo de pieles se utiliza gran cantidad de agua que procederá del rio
y del suministro municipal. La cantidad de agua utilizada en los diversos baños
y lavados de remojo es de 110-40 litros por kilo de piel salada, cuya
temperatura debe ser de 18 a 20 grados centígrados, para obtener un remojo
rápido y sin que se obtenga un desarrollo bacteriano perjudicial.
El tiempo total de remojo es importante, pero especialmente el tiempo que cada
baño permanece en contacto con las pieles. Actualmente el tiempo debe variar
entre 4 y 12 horas, pudiendo llegar en algunos casos hasta las 24 horas.
PELAMBRE Y CALERO
La piel debidamente hidratada, limpia y con partes de sus proteínas eliminadas
en el remojo, pasa a las operaciones de apelambrado, cuya doble misión radica
en eliminar del corium la epidermis con el pelo que produce un aflojamiento de
la estructura fibrosa del colágeno con el fin de prepararla adecuadamente para
los procesos de curticion-.
Las pieles que han recibido el remojo preliminar de limpieza y el descarnado
son sometidas primeramente al remojo principal durante dos (2) horas con un
producto enzimático tensioactivo y sulfhidrato sólido.
Para delimitar la
posibilidad que se desprenda acido sulfhídrico es necesario regular el pH a 10
mediante la adición de carbonato de sódico o soda acústica antes de añadir el
acido. Después de añadir 1% de NaSH (72%) debe comprobarse de nuevo el
pH si no ha bajado de 10. En este estado el proceso la piel apenas esta
hinchada y no presenta un aflojamiento capilar o sobulizacion. Este proceso de
remojo principalmente alcalino no debe prolongarse de más de 90 minutos, ya
que de otra manera existe el peligro de una inmunización del pelo. Se
considera en el que un tratamiento de 45 a 60 minutos es completamente
suficiente.
Después de este periodo de tiempo debe añadirse inmediatamente un 3% de
hidróxido de calcio, con lo que se ajusta a un pH de 11 a 1. A los 10 minutos
empieza a solubilizarse el pelo y la piel se hincha A la mañana siguiente se
lava ha fondo y se desencala, rinde y después de 2 horas de piquelado, se
inicia la curticion al cromo.
DEPILADO, DESCARNADO Y DIVIDIDO
DEPILADO: puede depilarse a mano o con ayudas de cuchillas o hierro de
depilar de borde rojo, aplicando sobre la piel extendida encima de un caballete
semicircular inclinado y forrado con un material elástico. Después de lo anterior
es conveniente efectuar un lavado de pelo con agua, y eventualmente una
adición de acido para neutralizar su alcalinidad (si se realizo en medio alcalino).
DESCARNADO: El objetivo principal de esta operación es la limpieza de la piel
eliminando el tejido subcutáneo y adiposo. Dichos tejidos deben quitarse en las
primeras etapas de la fabricación con el fin de facilitar la penetración de los
productos químicos aplicados en las fases posteriores y tener un espesor de lo
más regular posible para la adecuada realización de las operaciones
siguientes.
DIVIDIDO: SE OBTIENE UNA PIEL CON UN ESPESOR REGULAR Y
PROPORCIONAL AL QUE DEBA TENER EL CUERO TERMINADO. La
operación complementaria del dividido es el rebanado que ajusta
definitivamente el grosor del cuero deseado.
DESENCALADO
Es el proceso que sirve para eliminar la cal y los productos alcalinos del interior
del cuero, y por lo tanto la eliminación del hinchamiento alcalino de la piel
apelambrada.
Es conveniente en esta operación una elevación de la temperatura en 35
grados centígrados para ayudar a la disminución de la histéresis del
hinchamiento, a si mismo con el efecto mecánico y la neutralización.
Esto se logra con el lavado con agua descarbonatada a través de unan válvula
abierta o en bombo cerrado.
RENDIDO
El objetivo del rendido es lograr por medio de enzimas proteo-líticas un
aflojamiento y ligero pectización de la estructura del colágeno, al mismo tiempo
produciéndose una limpieza de la piel del resto de la epidermis, pelo y grasa
como efecto secundario que no hayan sido eliminadas con los anteriores
procedimientos. La acción de las enzimas sobre el colágeno, consiste en una
degradación interna sin producirse productos de solubilización.
La duración de la operación será de 30 y 75 minutos de rodaje continuo si se
efectúa a una temperatura de 35 grados centígrados, si se trata de un rendido
en frio puede durar ocho horas con un rodaje muy corto. Terminada la
operación de rendido, las piles se deben lavar muy bien con agua fría para
cortar el efecto del rendido y para atemperar las pieles a temperatura idónea
del piquel.
Acabando el desencalado y controlado el corte de la piel así como su pH, se
puede añadir el ríndete, con un porcentaje que puede oscilar entre 4.4 y 1.2%
en función del grueso, procedencia, articulo que se quiera fabricar, época del
año y demás condiciones en que se efectué el rendido.
PIQUEL
Es un complemento del desencalado e interrupción definitiva del efecto
enzimático del rendido, preparándose la piel para la posterior operación de
curticion mineral. En las operaciones de desencalado y rendido no se elimina
toda la cal que la piel absorbe en el pelambre y calero.
En este proceso se trata la piel con ácidos que se incorporan y al mismo tiempo
disminuye el pH, logrando eliminar totalmente el álcali de la piel, incluso
combinado.
Este proceso es de suma importancia ya que si la piel no estuviera piquelada el
pH seria muy alto y las sales del agente curtiente, adquirirían una elevada
basicidad, reaccionando rápidamente con las fibras del colágeno, lo que
produciría una sobrecurticion en las etapas exteriores de la piel, produciendo
una contracción de la capa de la flor y una precipitación sobre la flor del agente
químico de las membranas de las células grasas. Para pieles de tipo lanar se
debe realizar un piquelado acido y posteriormente desengrasar.
CURTICION CON SALES DE CROMO
Este tratamiento sirve para fabricar con piel artículos para empeine de zapatos,
hasta cueros industriales para correas de trasmisión , pasando por los cueros
para guardería y confección.
El cuero al cromo se utiliza para la obtención de estética ya que proporciona un
buen afelpado y puede dar tonalidades intensas tipo anilina.
El proceso de curticion consiste en añadir licor de cromo en varias tomas o
intervalos de 10 minutos, dejando al final rodar el bombo a un lapso de 5 a 6
horas para dar tiempo a que las pieles asimilen el proceso de curtiembre. La
idea fundamental de este curticion es iniciar a una velocidad muy lenta para
lograr una buena penetración, y posteriormente elevar la velocidad para
obtener una buena fijación del cromo.
Una vez terminado la curticion de las pieles puede desencadenarse y colocarse
sobre caballetes para que se escurra el exceso de baño de curtido dejándolas
en reposo un tiempo aproximado de 12 a 18 horas.
NEUTRALIZADO DEL CUERO AL CROMO
Antes de realizar este procedimiento es necesario realizar lo siguiente:

CLASIFICACION DE LAS PIELES. Los clientes exigen que cada pedido
tenga el máximo de uniformidad de aspectos
y características,
normalmente los clientes al ser sus pedidos indicaran el articulo, numero de
pieles o el peso, grosor, tolerancia, el piesaje mínimo y máximo de cada
piel, así como el tacto y las características físicas que debe obtener las
pieles. Es de máxima importancia económica clasificar las pieles para el
mismo aprovechamiento.

ESCURRIDO. Después del reposo de la piel, el cuero al cromo se escurre
para facilitar la operación de dividido en azul o rebajado para dejarlos a un
espesor adecuado. El cuero contiene entre un 70 y 75 % de agua y para
poderlo trabajar bien se debe reducir su humedad a un 50%, para esto es
necesario utilizar una maquina hidráulica.

REBAJADO. La maquina de rebajar sirve para igualar el espesor de la piel
curtida y dar determinado grosor a la misma.

NEUTRALIZADO. Contiene tres partes. La primera es un lavado inicial con
agua, luego un tratamiento de productos alcalinos para su neutralización y
finalmente un buen lavado con agua.
TINTURADO
Por lo general se utiliza caseína o polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que
son aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitrocelulósicas o uretánicas
pueden ser aplicadas con solventes orgánicos como capas de superficie.
Dependiendo del color que el cliente haya pedido o que se desee obtener por
parte de la fábrica para su gama de productos. Para una correcta utilización de
tinturados es necesario tener en cuenta:

A temperaturas altas las tinturas son más intensas y superficiales. En
general se trabaja a 50- 60 grados centígrados para tonos oscuros y para
los tonos claros entre 40-50 grados centígrados.

La relación de baño tiene una importancia decisiva según se desee tinturas
atravesadas o superficiales, normalmente se trabaja con un 200% de agua
sobre peso rebajado.

El tiempo esta en función del articulo de la penetración, la temperatura,
relación del baño, etc., por lo regular dura 30-40 min.

El efecto mecánico esta relacionado con el porcentaje del baño y la
velocidad angular del bombo que puede ser de 16 a 18 revoluciones por
minuto.

Para fijar el colorante es necesario aumentar el pH hasta 7.8 o 8. Al
aumentar el pH se frena la afinidad consiguiéndose mayor igualación y
uniformidad. Normalmente se emplea amoniaco porque no afecta el tono
ni reduce la vivacidad del color y tiene la ventaja también de no dejar estos
salinos.

El proceso de tinturado se realiza en bombos altos y estrechos para
favorecer la penetración y la rápida distribución del colorante.
ENGRASE
Se realiza con la finalidad de obtener un cuero tacto suave y flexible, lo cual se
logra con la incorporación de materias grasas solubles o no en agua. La
función de las materias grasas sobre el cuero es la de mantener las fibras
separadas y lubricarlas. Mientras el engrase se aumenta se disminuye el riesgo
de que al alargamiento o rozamiento estirado la fibra se rompa.
SECADO
El proceso mas simple consiste en colgar los cueros en barras, sin aplicarles
tensión alguna y colocarlas en cámaras estratégicas o túneles de
desplazamiento de las pieles, en los cuales los cueros se secan con aire
caliente que transporta la energía por convención forzada. Para obtener un
cuero plano y liso, debe pegarse por el lado de la flor sobre una plaza lisas y
cuando interesa la flor no contenga pasta se pega por el lado de la carne.
OPERACIONES DE ACABADO
Una vez las pieles se han secado se deben acondicionar y volverse a secar
mas o menos templadas para que queden lo mas planas posibles, en este
estado los cueros se recortan en los lados para darle un a muy buena
presentación.
Antes de proceder a las operaciones de acabado es necesario realizar una
clasificación de los cueros, este deberá ser realizado observando el tamaño,
grosor, daños y defectos en la flor, igualación de la tintura, así como la firmeza
y la absorción de la flor.
MEDICION
Debido a la forma irregular de las pieles para conocer su superficie se emplea
el método de cuadro, que consiste en un marco de madera simple cuya
superficie interior mide 3x4 pies cuadrados, el cual esa subdividido por
alambres; obteniendo una medición exacta del cuero curtido, para ser
posteriormente llevado al cliente.
EMPAQUE
El empaque consiste en formar paquetes de tres cueros, en el caso de las
hojas al cromo o tanino se enrollan seis y se amarran después se les coloca
una etiqueta adhesiva anotando toda la información por paquete como tipo de
cuero, calibre, color, decímetros y cantidad etc.
IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS EN EL PROCESO DE CURTICIÓN
Proceso
Vertimientos
Remojo
Residuo líquido
con
altas
concentraciones
de sal.
Pelambre
Alto consumo
de
agua.
Residuo líquido
alcalino con alta
concentración
de sulfuro, cal,
materia
orgánica
y
sólidos
suspendidos
sedimentables,
además
de
grasas
y
aceites.
Emisiones
No
impacto.
hay
Ruido
Ruido
continuo
generado por la
fricción entre los
engranajes
del
bombo
y
los
piñones
del
motoreductor.
Residuos
sólidos
Olores
No
impacto.
hay
Olor
fuertemente
alcalino;
posible
formación de
sulfuro
de
hidrógeno.
No
impacto.
hay
Lodo con alta
carga orgánica
y
pH
alto,
retenido en las
cajas
y
trampas.
Empaques de
materia prima.
Residuo sólido
alcalino
compuesto de
restos
carnosos, con
sebo
Unche
con una alta
concentración
de sulfuro y
cal.
Descarnado
Esta operación se realiza fuera de las instalaciones industriales.
Residuo
de
esta operación:
carnaza.
Constituye la
epidermis de la
piel, contiene
sulfuro y cal.
Dividido
Esta operación se realiza fuera de las instalaciones industriales.
Proceso
Desencale y
purga
Lavado de
desencale
Piquelado y
curtición
Vertimientos
Residuo líquido
alcalino
con
mediana
concentración
de cal y sales
de amonio.
Residuo líquido
levemente
alcalino
con
pequeñas
concentraciones
de cal y sólidos
en suspensión.
Alto consumo
de agua.
Residuo líquido
fuertemente
ácido
con
elevadas
concentraciones
Emisiones
No
impacto.
hay
No
impacto.
hay
Ruido
Olores
Residuos
sólidos
Ruido
continuo
generado por la
fricción entre los
engranajes
del
bombo
y
los
piñones
del
motorreductor.
Olor fuerte en
el
momento
del cargue de
los insumos al
bombo.
Empaque de
materia prima
(bultos
de
polipropileno y
bolsas
plásticas).
No
impacto.
hay
Ruido
continúo
generado por la
fricción entre los
engranajes
del
bombo del .y los
Posible
piñones del motoformación de
reductor.
sulfuro
de
hidrógeno al
mezclarse
Empaque de
materia
prima (bultos
de
polipropileno
y bolsas
plásticas).
de
cromo,
sólidos totales
DBO y DQO.
Rebajado
Recurtido,
teñido
y
engrase
Acabado
estas
descargas con
los
licores
alcalinos del
pelambre
o
encalado.
Esta operación se realiza fuera de las instalaciones industriales.
Residuo líquido
fuertemente
ácido con altas
concentraciones
de
ácido
fórmico,
color
por las trazas
de
tintes
presentes
y
grasas
no
agotadas.
No
impacto.
hay
COV, material
particulado.
Ruido
continuo
generado por la
fricción entre los
engranajes
del
bombo
y
los
piñones
del
motorreductor.
Niveles medios.
Se producen
residuos con
contenidos de
cromo,
conformados
por el aserrín
que genera la
máquina
al
desbastar
el
cuero.
Posible
formación de
sulfuro
de
hidrógeno al
mezclarse
estas
descargas con
los
licores
alcalinos del
pelambre
o
encalado.
Empaque de
materia prima
(bultos
de
polipropileno y
bolsas
plásticas).
A solvente.
Orillos
recortes
cuero
terminado.
y
de
GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES
Esquema proceso de producción de cueros curtidos
Residuos líquidos
Los procesos más importantes para convertir una piel en cuero, se efectúan en
medios acuosos. Cada etapa del proceso va generando residuos industriales
líquidos con distintos grados de contaminación, siendo la más importante en
términos de carga orgánica expresada en DBO5
Parámetros de contaminación según las fases de fabricación del cuero
PARAMETROS EFLUENTE REMOJO PELAMBRE DESENCALADO PIQUELADO RESTANTES
DE LA
TOTAL
RENDIDO
CURTICION
POLUCION
DBO5
75-90
7-9
52-63
2,5
1
11,5-14,5%
(Kg/t)
100%
10%
70%
3.8%
1,2%
15%
DQO (Kg/t)
%
Materiales
Oxidables
(Kg/t)
%
Sólidos
Suspendidos
(Kg/t)
%
Salinidad (Kg/t)
200.220
100%
110-130
100%
30-33
15%
14-17
13%
110-120
56%
70-82
64%
140
100%
7
5%
77
55%
250-350
150-210
6
3%
2
1%
50-58
25%
14-17
23%
56
40%
20-30
60-90
17-25
%
Toxicidad (Eq/t)
%
100%
2,5
100%
60%
8%
25%
0,6
24
1,9
76%
Ribera
Esta etapa se caracteriza por generar una carga contaminante importante, a
modo de ejemplo en la producción de una tonelada de piel vacuna, se genera:
Demanda bioquímica de oxigeno
DBO5
Demanda química de oxígeno DQO
Sólidos suspendidos
Sulfuros
Volumen vertido
50 kg/ton
10 kg/ton
60 kg/ton
8 kg/ton
20 m/ton
Residuos sólidos
En el proceso de curtición, el producto final, representa menos del 50% del
producto inicial, por lo tanto parte importante del producto inicial queda en el
camino como residuo sólido. Estos pueden dividirse en tres grandes grupos:
a) Residuos sin curtir.

Recortes piel en bruto.
Cuando la piel de los animales llega a la industria, se procede al recorte de las
partes correspondientes al cuello, cola y las extremidades. Los restos de piel
que se desechan contienen carnazas, grasas, sangre y excrementos, que
aportan la carga orgánica en los residuos de curtiembre
La composición aproximada de una piel vacuna recién desolladada:
SUBSTANCIAS
Agua
Proteínas
Grasas
Substancias minerales
Otras substancias

%
64
33
2
0,5
0,5
Carnaza.
Según la procedencia de los cueros pueden variar considerablemente las
proporciones de estos compuestos en las carnazas, lo cual hará variar los
rendimientos de cada uno de los productos a obtener. Un análisis de la
composición de este residuo, obtenido durante experiencias de compostaje, es:
7%
PRODUCTO (%) SOBRE PESO (%) SOBRE PESO
HUMEDO
SECO
Agua
Proteínas
Grasas
Cenizas

78 - 82
5 – 10
7 – 12
4-5
25 -50
35 - 60
20 - 25
Recortes de descarne y trozos de tripa.
En las operaciones de descarnado y dividido es necesario recortar del cuero trozos
que podrían perjudicar el normal trabajo de las mismas o que es necesario separarlos
por defecto de la operación. Igualmente, una vez dividida la piel (se entiende vacuna),
es necesario recortar el descarne producido para dejar solamente aquella parte que,
por condiciones de espesor, puede servir para ser curtido como tal. La composición
de estos residuos se refleja asi:
PRODUCTO
Agua
Sustancia piel
Grasas
Materiales
minerales
TROZOS DE TRIPA
(%)
75
21
1
3
RESCORTE
DESCARNE
75
22,5
0,3
2,2
En caso de situaciones potenciales de emergencia y accidentes nuestra
empresa utilizara los siguientes procedimiento:
Se realizan simulacros de sismo, incendio, contaminación biologica
Se tendran brigadas de emergencias
Estaran señalizadas las vías de evacuación y zonas de seguridad
Las especificaciones del producto han sido claramente comunicadas a todos los empleados
Los operadores han sido entrenados para detectar defectos
Se tiene equipos contra incendio, están señalizados
Los trabajadores están capacitados para brindar primeros auxilios
Los Bomberos conocen la planta y su contenido
VERIFICACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA
2- Que monitoreos haría su empresa y con que periodicidad? (4.5.1)
1. Se monitorea y mide las variables operacionales y actividades que puedan tener impactos al
medio ambiente, para ello los equipos de monitoreo o medición son calibrados y se mantienen
registrados.
Inconformidad y acción correctiva
1. Se investigan las inconformidades para tomar acciones que mitiguen los impactos originados
por estos.
2. La acción correctiva y preventiva es apropiada para la magnitud del impacto
3- Que registros llevaría su empresa? (4.5.3)
Los registros ambientales incluyen:
- capacitaciones ambientales
- resultados de monitoreos
- revisiones gener
LEGISLACIÓN AMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR
MARCO NACIONAL
Ley 9 de 24 de enero de 1979
Por la cual se dictan medidas sanitarias. Dentro del título I de la ley se
establecen los parámetros generales de protección al medio ambiente, en
temas como residuos líquidos, residuos sólidos, disposición de excretas,
emisiones atmosféricas y áreas de captación.
Decreto 1594 de 26 de junio de 1984, del Ministerio de Agricultura
Por el cual se reglamenta el uso del agua y el manejo de los residuos líquidos;
para esto se deberán desarrollar un plan de ordenamiento del recurso por parte
de las entidades encargadas del manejo y administración del agua (EMAR) o
del ministerio de salud en donde aquéllas no existan.
Ley 99 de 22 de diciembre de 1993, del Congreso de la República
Por el cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el sector público
encargado de la gestión y conservación del medio ambiente y los recursos naturales
renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, SINA, y se dictan otras
disposiciones.
Decreto 1753 de 3 de agosto de 1994 del Ministerio del Medio Ambiente
Por el cual se reglamenta parcialmente los títulos VIII y XII de la Ley 99 de
1993 sobre licencias ambientales. El decreto define una licencia ambiental
como la autorización que otorga la autoridad competente para la ejecución de
un proyecto o actividad que puede afectar los recursos naturales y/o el medio
ambiente. Así mismo, define tres tipos de licencia: ordinaria, que especifica los
requisitos que debe cumplir el beneficiario pero no otorga permiso sobre el uso
de los recursos; única que incluye permisos sobre los recursos, y global dirigida
a la explotación de campos petroleros y de gas.
Las licencias pueden ser otorgadas por el Ministerio del Medio Ambiente, las
CAR, las entidades delegatarias de las CAR y las autoridades municipales,
previa elaboración del estudio de impacto ambiental.
Decreto 2150 de 5 de diciembre de 1995, de la Presidencia de la República
Por el cual se suprimen y reforman regulaciones, procedimientos o trámites
innecesarios, existentes en la Administración pública.
El artículo 132 del decreto establece que las licencias ambientales deben llevar
implícitos todos los permisos, autorizaciones y concesiones de carácter
ambiental, necesario para la construcción, desarrollo y operación de la obra,
industria o actividad; de igual forma, instituye que el tiempo del permiso será
igual a la vigencia de la licencia ambiental
Resolución 655 de 21 de junio de 1996, del Ministerio de Medio Ambiente
Por la cual se establecen los requisitos y condiciones para la solicitud y
obtención de la licencia ambiental establecida por el artículo 132 del DecretoLey 2150 de 1995. Así mismo, especifica los casos en que se debe modificar
una licencia ambiental, tales como la falta de especificación del
aprovechamiento que se va a dar a los recursos o variación en el uso de éstos.
Decreto 901 del 1° de abril de 1997, del Ministerio de Medio Ambiente
Por medio del cual se reglamentan las tasas retributivas por la utilización
directa o indirecta del agua como receptor de los vertimientos puntuales y se
establecen las tarifas de éstas. De acuerdo con el decreto, el Ministerio del
Medio Ambiente establecerá anualmente el valor de la tarifa mínima de la tasa
retributiva para las diferentes sustancias contaminantes; a la vez que la
autoridad ambiental regional competente fijará cada cinco años la meta de
reducción de la carga contaminante para dichas sustancias, teniendo en cuenta
el medio ambiente, los recursos, la región afectada, entre otras.
NORMATIVIDAD AMBIENTAL APLICABLE A LA INDUSTRIA HUILENSE
COMPONENTE HIDRICO
VERTIMIENTOS
Decreto 2945 de 2010. Por medio del cual se reglamenta el ejercicio de las
actividades de monitoreo, seguimiento y control para el sector de agua potable
y saneamiento básico y se dictan otras disposiciones.
Decreto 1729 de 2002. Sobre cuencas hidrográficas, y se dictan otras
disposiciones
Decreto 3102 de 1997. En relación con la instalación de equipos, sistemas e
implementos de bajo consumo de agua.
Decreto 1594 de 1984. En cuanto a usos del agua y residuos líquidos.
COMPONENTE ATMOSFERICO
AIRE
Resolución 760 de 2010. Por la cual se adopta el protocolo para el control y
vigilancia de la contaminación atmosférica generada por fuentes fijas.
Resolución 651 de 2010. Por la cual se crea el Subsistema de Información
sobre Calidad del Aire – Sisaire
Resolución 650 de 2010.Por la cual se adopta el Protocolo para el Monitoreo y
Seguimiento de la Calidad del Aire.
Resolución 650 de 2010 protocolo 1. Manual de Diseño de sistemas de
vigilancia de la calidad del aire.
Resolución 650 de 2010 Protocolo 2. Manual de operación de sistemas de
vigilancia de la calidad del aire
Resolución 909 de 2008. Por la cual se establecen las normas y estándares
de emisión admisibles de contaminantes a la atmósfera por fuentes fijas y se
dictan otras disposiciones.
Resolución 601 de 2006. Por la cual se establece la Norma de Calidad del
Aire o Nivel de Inmisión, para todo el territorio nacional en condiciones de
referencia.
Decreto 0948 de 1995. En relación con la prevención y control de la
contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire.
Resolución 898 de 1995. Por la cual se regulan los criterios ambientales de
calidad de combustibles líquidos y sólidos utilizados en hornos y caldera de uso
comercial e industrial y en motores de combustión interna de vehículos
automotores.
COMPONENTE SUELO
RESIDUOS SOLIDOS
Decreto 838 de 2005. Sobre la disposición final de residuos sólidos y se dictan
otras disposiciones.
Resolución 477 de 2004. Por la cual se fijan plazos para iniciar la ejecución de
los Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos, PGIRS, y se toman otras
determinaciones
Resolución 1045 de 2003. Por la cual se adopta la metodología para la
elaboración de los Planes de Gestión Integral de Residuos Sólidos, PGIRS, y
se toman otras determinaciones
Ley 430 de 1998. Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia
ambiental, referentes a los desechos peligrosos y se dictan otras disposiciones