PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DHC BIOMASA

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DHC BIOMASA
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. RELACION DE SISTEMAS
4. ESQUEMA DE TRATAMIENTO DE LAS INSTALACIONES
5. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
6. PROGRAMA DE TRATAMIENTO DE LOS SISTEMAS
7. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS
8. CONTROL FISICO QUIMICO DEL AGUA DE LOS SISTEMAS
9. ACCIONES CORRECTORAS EN FUNCION DEL PARAMETRO
10. PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
11. REFERENCIAS
El presente documento es propiedad exclusiva de Veolia Water Systems Ibérica, S.L., estando prohibida su
reproducción total o parcial sin el permiso por escrito de la Dirección.
MODIFICACIONES RESPECTO A LA EDICIÓN ANTERIOR
Primera edición del documento.
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Copia controlada
AFL
Fecha: 26/11/12
MP
MP
Fecha: 26/11/12
Fecha: 26/11/12
Copia no controlada
Nº:___________
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1. OBJETO
Este plan de mantenimiento describe:

Las operaciones de mantenimiento preventivo, su periodicidad y distribución de competencias.

El programa de tratamiento de agua incluye los productos, dosis y procedimientos.

El programa de mantenimiento preventivo de los equipos asociados a cada sistema y
periodicidad de los trabajos.

El control físico-químico del agua de los sistemas, métodos analíticos utilizados, límites de
detección y periodicidad de los análisis para cada uno de los parámetros.

El programa de acciones correctoras en caso de incumplimiento de algún parámetro para los
sistemas con probabilidad de proliferación y dispersión de Legionella.
2. ALCANCE
Con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de las instalaciones de tratamiento de agua, se
dispone de un Contrato de Mantenimiento con Veolia Water Systems Ibérica, S.L., que incluye el
mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de tratamiento de agua, el control de las
dosificaciones, la calidad del agua de los circuitos y la limpieza y desinfección de la torre de refrigeración.
Quedan incluidos los análisis microbiológicos de legionella y/o aerobios asociados al mantenimiento de
la torre de refrigeración.
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3. RELACION DE SISTEMAS:

Agua de Red

Agua Aporte Torre Osmotizada

Torre de Refrigeración 1

Torre de Refrigeración 2

Circuito cerrado calor

Circuito cerrado frío

Circuito cerrado frío glicol
4. ESQUEMA DE TRATAMIENTO DE LAS INSTALACIONES
El esquema de tratamiento se encuentra disponible en SIGELIA (http://veoliaenergia.sigelia.es/), en la
Carpeta Mantenimiento Centro.
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5. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A continuación se describen las operaciones de mantenimiento a realizar, periodicidad y distribución de
competencias:

Acciones de mantenimiento en Torres de refrigeración para la prevención y control de la
legionelosis:
ACCIONES
PARAMETRO
PERIODICIDAD
ACCION A REALIZAR POR
Control del nivel de biocida utilizado
DIARIO
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
Control del nivel de biocida utilizado
MENSUAL
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
Revisión de la bandeja
MENSUAL
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
MENSUAL
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
MENSUAL
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
MENSUAL
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
SEMESTRAL
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
SEMESTRAL
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
SEMESTRAL
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
SEMESTRAL
Veolia Water Systems Ibérica, S.L
Análisis físico químico:
REVISIONES Y
Tª, pH, conductividad, turbidez,
PARAMETROS
hierro total así como otros
DE CONTROL
parámetros de interés.
Equipos de tratamiento del agua:
purgas automática y dosificadoras
Análisis de Legionella/Aerobios
De la torre de refrigeración y circuito
según Anexo 4B, RD 865/2003
Revisión del relleno como parte del
trabajo de limpieza y desinfección.
LIMPIEZA Y
Revisión del separador de gotas
DESINFECCION
como parte del trabajo de limpieza y
desinfección.
Análisis de Legionella
aproximadamente 15 días después
de la limpieza y desinfección.
El control Físico-Químico lo realiza personal de Veolia Water Systems, empresa registrada en el
Registro de Establecimientos y Servicios Biocidas, Nº de Registro 380-CM-ES. Veolia Water Systems
dispone de laboratorios para la determinación de parámetros físico-químicos, así como equipos de
campo para realizar el control de los circuitos tratados in situ.
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6. PROGRAMA DE TRATAMIENTO DE LOS CIRCUITOS:
6.1.- Tratamiento del agua de aporte a circuitos.
El agua de red es filtrada (por 1 Filtro FA 1200A). Este agua abastece a una planta de ósmosis (Multipure
plus RO 2200/1, FASE 1). Se dosifica el Hydrex 4301 y el Hydrex 4102 como productos químicos de
acondicionamiento asociados a la protección de membranas. El agua osmotizada que produce esta
planta es almacenada en un aljibe denominado Aljibe Agua Osmotizada. Este agua abastece a la torre de
refrigeración y a los circuitos cerrados de frío, glicol y calor.
6.2- Tratamiento de la torre de refrigeración.
Con el fin de prevenir la corrosión y la incrustación en el circuito de refrigeración, se dispone de un
sistema de dosificación, proporcional al caudal de entrada, de Hydrex 2900, para la torre de aire
acondicionado. El residual a mantener es de 50-150 ppm. Además existe una purga conductivimétrica
que purga automáticamente el circuito cuando se alcanzan los máximos de conductividad recomendados.
Como desinfectante para tratamiento de legionella se utiliza el biocida Hydrex 7908 en continuo para
mantener un residual de 0.2 -0.4 ppm expresado como oxidante libre y el biocida Hydrex 7928 en
tratamiento de choques semanales para alcanzar un residual de 200 ppm durante una hora. El biocida
Hydrex 7908 se dosifica de forma automática mediante bomba dosificadora supeditada al residual de
oxidante libre del controlador en continuo. El biocida Hydrex 7928 se dosifica de forma automática
mediante bomba dosificadora temporizada supeditada al residual de producto y a la época del año de la
que se trate.
En el diagrama adjunto se explica el procedimiento de control del programa biocida en función del
residual mínimo y del nivel de bacterias aerobias, con el nivel de biocida recomendado:
1. Si el recuento de bacterias aerobias totales es superior a 10.000 ufc/ml y no se detecta el nivel mínimo
de 0.4 ppm de oxidante para el Hydrex 7908, se procederá a revisar el programa biocida y aumentar su
dosificación.
2. Si el recuento de bacterias aerobias totales es superior a 10.000 ufc/ml y se detecta el nivel mínimo de
0.4 ppm de oxidante para el Hydrex 7908, se procederá a revisar las condiciones de operación del
sistema que definen el programa de tratamiento biocida y a la realización de un choque en línea de 200
ppm del Hydrex 7928.
3. Si el recuento de bacterias aerobias totales es inferior a 10.000 ufc/ml no procede la realización de
ninguna acción correctiva.
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7. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS.
A continuación se detalla el programa de mantenimiento preventivo de los equipos asociados a cada
sistema. La frecuencia de estas operaciones es mensual, salvo que venga otra indicada:
SISTEMA: AGUA APORTE A CIRCUITOS

FILTRO TRICAPA FA1200A
Monitorizar la secuencia de lavado en contracorriente y ajustar los caudales si
fuese necesario.
Comprobar secuencia de contra lavado: En este apartado habrá que realizar
contra lavados del filtro verificando que la apertura de las válvulas automáticas es
correcta.
Revisión del funcionamiento de las electroválvulas de mando de las válvulas
automáticas.
Interpretación de los valores de funcionamiento, comprobación de manómetros y
elementos de control de caudal si procede.
Revisión purga filtro.
Apertura de filtros y verificación estado de carga (anual).

ÓSMOSIS INVERSA MULTIPURE PLUS RO-2200/1 (FASE 1)
Revisión de los cartuchos de microfiltración de 5 micras y sustitución si procede.
Anotación de parámetros de funcionamiento.
Control de dosificación de productos de acondicionamiento.
Interpretación de los valores de funcionamiento.
Comprobación de secuencia de arranque, parada y alarmas.
Revisión y comprobación de los instrumentos de lectura (manómetros,
transductores de presión, caudalímetros o rotámetros, conductivímetros, pHmetros, termómetro y redoxímetro) con la instrumentación portátil de campo.
Lectura de cloro libre del agua de entrada y verificación del redox.
Medición del índice de atascamiento del agua sobre las membranas (SDI). Ensyao
sobre el agua de entrada a membranas (trimestral).
Revisión de electroválvulas, válvulas automáticas, manuales y de retención.
Control de fugas de agua. Revisión y corrección del sistema hidráulico de la
instalación, incluyendo bridas, juntas de filtros, etc.
Revisión de dosificadoras y elementos de dosificación de producto de
acondicionamiento (cañas de inyección, válvulas de aspiración, válvulas
pentablock, etc).
Limpieza interna de elementos de dosificación (semestral).
Control de caudales de dosificación de producto de acondicionamiento (trimestral).
Control visual de dosificación de productos de acondicionamiento a través del
visor de la válvula pentablock de cada dosificadora.
Medición de calidades por cada contenedor de membrana.
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Apertura de tapas de membrana y verificación visual de su estado (anual).
Limpieza química de membranas *(según rendimiento de la planta). Durante la
limpieza se sustituyen los filtros y se controla el consumo eléctrico de la bomba
*(semestral).
Revisión válvulas manuales de ajuste y regulación de rechazo y recirculación
(semestral).
Control de consumo eléctrico de la bomba de alta presión (tensión e intensidad).
Comprobación del funcionamiento de la bomba de alta presión de reserva
(bimensual).
Revisión de la configuración y programación del controlador.
Revisión cuadro eléctrico, reapriete borneros y sustitución filtro ventilador si
procede. Revisión contactores y relés (anual).
Revisión convertidor de frecuencia de la bomba de alta, ventilador y programación
(trimestral).
Compresor de aire, revisión funcionamiento, comprobación presión y purga
manoreductor circuito de aire.
Proyección con el programa ROSA para el control del rendimiento de planta, y
proyección con el ASDC para el control y ajuste de los productos de
acondicionamiento HYDREX (semestral).
SISTEMA: TORRE DE REFRIGERACIÓN

FILTRO SB500A
Monitorizar la secuencia de lavado en contracorriente y ajustar los caudales si
fuese necesario.
Comprobar secuencia de contra lavado: En este apartado habrá que realizar
contra lavados del filtro verificando que la apertura de las válvulas automáticas es
correcta.
Revisión del funcionamiento de las electroválvulas de mando de las válvulas
automáticas.
Interpretación de los valores de funcionamiento, comprobación de manómetros y
elementos de control de caudal si procede.
Revisión purga filtro.
Apertura de filtros y verificación estado de carga (anual).

AQUAVISTA
Calibrar sonda de bromo
Calibrar sonde de conductividad
Calibrar sonde de pH
Verificar sensor de caudal
Limpiar filtro sondas (trimestral)
Verificar caudal sondas 30 a 60 l/h
Verificar dosificación Hydrex 7928
Verificar dosificación Hydrex 7610
Verificar dosificación Hydrex 2900
Verificar fugas
Verificar válvula de purga
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Descargar datos (Registro)

PURGA CONDUCTIVIMÉTRICA
Revisión de funcionamiento automático actuando sobre la consigna.
Contraste de lectura de la sonda de conductividad con instrumentación de
campo.
Revisión conductivímetro, programación y calibración si procede.
Revisión electroválvulas de mando.
Revisión válvulas automáticas hidráulicas.

DOSIFICADORAS BIOCIDAS
Revisión de funcionamiento automático.
Revisión cañas de inyección y aspiración, limpieza si procede.
Revisión de niveles de depósito comprobando parada de bomba por falta de
producto.
Control de dosificación de producto.

DOSIFICADORA INHIBIDOR DE CORROSIÓN/INCRUSTACION
Revisión de funcionamiento automático.
Revisión cañas de inyección y aspiración, limpieza si procede.
Revisión de niveles de depósito comprobando parada de bomba por falta de
producto.
Control de dosificación de producto.
SISTEMA: CIRCUITOS CERRADOS

DOSIFICADOR INHIBIDOR CORROSION/INCRUSTACION CC FRIO
Revisión de funcionamiento automático.
Revisión cañas de inyección y aspiración, limpieza si procede.
Revisión de niveles de depósito comprobando parada de bomba por falta de
producto.
Control de dosificación de producto.

DOSIFICADOR INHIBIDOR CORROSION/INCRUSTACION CC GLICOL
Revisión de funcionamiento automático.
Revisión cañas de inyección y aspiración, limpieza si procede.
Revisión de niveles de depósito comprobando parada de bomba por falta de
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producto.
Control de dosificación de producto.

DOSIFICADOR INHIBIDOR CORROSION/INCRUSTACION CC CALOR
Revisión de funcionamiento automático.
Revisión cañas de inyección y aspiración, limpieza si procede.
Revisión de niveles de depósito comprobando parada de bomba por falta de
producto.
Control de dosificación de producto.
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8. CONTROL FISICO QUIMICO DEL AGUA DE LOS CIRCUITOS
A continuación se describen los métodos analíticos utilizados, los límites de detección y la
periodicidad de análisis para cada uno de los parámetros que se reflejan en los análisis físicos
químicos, que se encuentran registrados en SIGELIA (http://veoliaenergia.sigelia.es):

AGUA DE RED
PARAMETRO
METODO DE
DETERMINACION
pH
Electrometría
UNIDAD
LIMITES
PERIODICIDAD
6.5-9.5
Mensual
Conductividad
Conductimetría
microS/cm
2500
Mensual
Cloro libre
Fotometría (DPD)
Método valoración por
complexometría (EDTA)
Método colorimétrico de la
Ferrocina
ppm cloro libre residual
0.2-1
Mensual
Conductimetría
ppm
Dureza total
Hierro
Sólidos Totales en
Disolución (TDS)

ppm CaCO3
Mensual
ppm Fe
<0.2
Mensual
Mensual
AGUA APORTE TORRE OSMOTIZADA
PARAMETRO
METODO DE
DETERMINACION
UNIDAD
LIMITES
PERIODICIDAD
pH
Electrometría
6.5-9.5
Mensual
Conductividad
Conductimetría
microS/cm
2500
Mensual
Cloro libre
Fotometría (DPD)
Método valoración por
complexometría (EDTA)
Método valoración por
complexometría (EDTA)
Método colorimétrico de la
Ferrocina
ppm cloro libre residual
0.2-1
Mensual
Conductimetría
ppm
Dureza total
Dureza cálcica
Hierro
Sólidos Totales en
Disolución (TDS)

ppm CaCO3
Mensual
ppm CaCO3
Mensual
ppm Fe
<0.2
Mensual
Mensual
CIRCUITO CERRADO CALOR
PARAMETRO
METODO DE
DETERMINACION
pH
Conductividad
Electrometría
Conductimetría
Cobre
Fotometría (cobre)
Método colorimétrico de la
Ferrocina
Conductimetría
ppm
Fotometría (Sílice)
ppm producto
Hierro
Sólidos Totales en Disolución
(TDS)
Aspecto visual
Residual de HYDREX 3111
UNIDAD
LIMITES PERIODICIDAD
8-11.5
Mensual
Mensual
ppm Cu
<0.5
Mensual
ppm Fe
<0.5
Mensual
microS/cm
Mensual
Mensual
Mensual
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
CIRCUITO CERRADO FRIO
PARAMETRO
METODO DE
DETERMINACION
pH
Conductividad
Electrometría
Conductimetría
microS/cm
Cobre
Fotometría (cobre)
Hierro
Método colorimétrico de la
Ferrocina
Conductimetría
ppm
Fotometría (Sílice)
ppm producto
Sólidos Totales en Disolución
(TDS)
Aspecto visual
Residual de HYDREX 3111

UNIDAD
LIMITES PERIODICIDAD
8-11.5
Mensual
Mensual
ppm Cu
<0.5
Mensual
ppm Fe
<0.5
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
CIRCUITO CERRADO FRIO GLICOL
PARAMETRO
METODO DE
DETERMINACION
pH
Conductividad
Electrometría
Conductimetría
Cobre
Fotometría (cobre)
Método colorimétrico de la
Ferrocina
Conductimetría
ppm
Hierro
Sólidos Totales en Disolución
(TDS)
Aspecto visual
Residual de HYDREX 3111

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UNIDAD
LIMITES PERIODICIDAD
8-11.5
Mensual
Mensual
ppm Cu
<0.5
Mensual
ppm Fe
<0.5
Mensual
microS/cm
Mensual
Mensual
Fotometría (Sílice)
ppm producto
Mensual
TORRES DE REFRIGERACIÓN
PARAMETRO
pH
Conductividad
Dureza total
Dureza cálcica
METODO DE
DETERMINACION
Electrometría
Conductimetría
Método valoración por
complexometría (EDTA)
Método valoración por
complexometría (EDTA)
Valoración alcalinométrica
Método colorimétrico de la Ferrocina
Termómetro
TAC
Hierro
Tª
Sólidos Totales en
Conductimetría
Disolución (TDS)
Turbidez
Fotometría
Residual de
Fotometría (Zinc)
HYDREX 2900
Residual de
Fotometría (DPD)
HYDREX 7908
Residual de
Método valoración Poliquat
HYDREX 7928
* a la hora de haber realizado el choque.
UNIDAD
LIMITES
PERIODICIDAD
microS/cm
<9
1200-1350
Mensual
Mensual
ppm CaCO3
Mensual
ppm CaCO3
Mensual
ppm CaCO3
ppm Fe
ºC
<2
ppm
Mensual
Mensual
Mensual
Mensual
NTU
< 15
Mensual
ppm producto
50-150
Mensual
ppm producto
0,2-0,4
Mensual
ppm producto
300*
Mensual
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9. ACCIONES CORRECTORAS EN FUNCION DEL PARAMETRO.
A continuación se detallan las acciones correctivas para los sistemas con mayor probabilidad de
proliferación y dispersión de Legionella:
TORRES Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS - ACCIONES CORRECTORAS EN FUNCIÓN DEL PARÁMETRO
PARÁMETRO
VALOR DE REFERENCIA
pH
<9
Tª
según condiciones de funcionamiento
ACTUACIÓN CORRECTORA EN CASO DE INCUMPLIMIENTO
Se valorará este parámetro a fin de ajustar la dosis de cloro a utilizar o de cualquier otro biocida.
Se recomienda calcular el índice de Ryznar para verificar la tendencia agresiva o incrustante del agua.
Si se supera este valor, aumentar la purga para disminuir el número de ciclos de concentración.
No aplicable.
El sistema de purga se debe automatizar en función a la conductividad máxima permitida en el sistema,
indicado en el programa de tratamiento del agua.
Conductividad
1200-1350
Si el valor excede el valor máximo indicado, aumentar purga para disminuir el número de ciclos de
concentración.
Turbidez
< 15 NFU
Hierro total
< 2 mg/l
Hydrex 2900
50-150
Oxidante libre residual
0,2-0,5
Hydrex 7928
300 ppm a la hora del choque
Indice de Ryznar
6 - 7 Equilibrio
< 6 Agua Incrustante
> 7 Agua agresiva
Recuento de aerobias
< 10.000 UFC/ml
Si supera este valor, aumentar la purga para disminuir el número de ciclos de concentración.
Retener físicamente las partículas en suspensión mediante sistemas de filtración, por la recirculación de una
parte del agua del sistema.
Si excede estos valores, se revisará el tratamiento anticorrosivo, verificar los niveles de hierro en el agua de
aporte, y según estos niveles, disminuir el número de ciclos de concentración en su defecto.
Revisar y ajustar el sistema de dosificación de inhibidor, cuando la concentración se encuentre por debajo o
por encima del valor de referencia.
Revisar y ajustar el sistema de dosificación de biocida oxidante cuando la concentración se encuentre por
debajo o por encima del valor de referencia.
Revisar y ajustar el sistema de dosificación de biocida cuando la concentración se encuentre por debajo o
por encima del valor de referencia.
Se valorará este parámetro a fin de determinar el programa de tratamiento del agua.
Si excede este valor, comprobar dosis del biocida utilizado y resto de parámetros de funcionamiento, y
realizar un muestreo de Legionella.
Presencia (*)
> 100 UFC/l - < 1000 UFC/l
Legionella spp
> 1.000 UFC/l - < 10.000 UFC/l
> 10.000 UFC/l
Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correcciones oportunas.
Remuestreo a los 15 días.
Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correcciones oportunas.
Limpieza y desinfección según Anexo 4B (RD 865/2003).
Confirmar el recuento a los 15 días. Si esta muestra es < 100 UFC/l, tomar otra muestra al mes. Si el
resultado de la segunda muestra es < 100 UFC/l continuar con el mantenimiento previsto.
Si una de las dos muestras anteriores dan > 100 UFC/l, revisar el programa de mantenimiento e introducir las
reformas estructurales necesarias. Si supera 1.000 UFC/l, realizar una limpieza según Anexo 4C y realizar
una nueva toma de muestras a los 15 días.
Parar el funcionamiento de la instalación, vaciar el sistema en su caso. Limpiar y realizar un tratamiento de
choque según el Anexo 4C (RD 865/2003), antes de reiniciar el servicio.
Remuestreo a los 15 días.
(*) El límite inferior de detección del método de análisis debe ser igual o menor a 100 UFC/l.
10. PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Los programas de limpieza y desinfección de la torre de refrigeración se encuentran disponibles en
SIGELIA (http://veoliaenergia.sigelia.es/), en la carpeta Libro General VEOLIA ENERGÍA.
11. REFERENCIAS
 REAL DECRETO 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios
para la prevención y control de la legionelosis.
 REAL DECRETO 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la
calidad del agua de consumo humano.
 ORDEN SAS/1915/2009, de 8 de julio, sobre sustancias para el tratamiento del agua destinada a la
producción de agua de consumo humano.