diseño e implementacion de un plan de mantenimiento en una
Anuncio
Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería Mecánica DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA METALMECANICA Seminario de Título presentado en conformidad a los requisitos para obtener el título de Ingeniero de Ejecución en Mecánica. Profesor Guía: Sr. Víctor Durán Sáez Ingeniero Supervisor: Sr. Sixto Saldivia Péndola Alex Andy Inostroza Pérez Raúl Alberto Santander Silva Concepción – 2013 Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile AGRADECIMIENTOS A Dios Por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y por haber puesto en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio. A mis Padres Por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda mi educación, tanto académica, como de la vida, por su incondicional apoyo perfectamente mantenido a través del tiempo. Todo este trabajo ha sido posible gracias a ellos. Alex A. Inostroza Pérez. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile A Dios Por permitirme llegar a esta instancia tan importante en mi vida, entregándome paciencia y fortaleza en los momentos difíciles. A mi Madre Por su apoyo incondicional, su constante motivación y entrega en el transcurso de todo este proceso. A mi Padre Por su preocupación permanente y por la entrega de recursos necesarios, que permitieron el término de este proyecto. A mi familia A todos aquellos que de una u otra forma ayudaron en el cumplimiento de mis objetivos. Raúl A. Santander Silva. Especial agradecimiento al profesor Víctor Durán Sáez por la orientación y ayuda brindada para la realización de este seminario de título. Alex Inostroza P. y Raúl Santander S. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile INDICE Pág. RESUMEN 1 INTRODUCCION 2 CAPITULO I: OBJETIVOS DEL PROYECTO 3 1.1 OBJETIVOS GENERALES 3 1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 3 CAPITULO II: METODOLOGIA DE TRABAJO 4 2.1 OBTENCION DE INFORMACION PARA 4 EL MANTENIMIENTO 2.2 CREAR LISTADO DE EQUIPOS 4 2.3 EVALUACION DE LA INFORMACION 4 CAPITULO III: DESCRIPCION DE LA EMPRESA 5 3.1 RESEÑA HISTORICA 5 3.2 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 6 3.3 INSTALACIONES 8 3.3.1 Area de mecanizado 8 3.3.2 Area de corte y doblez 9 3.3.3 Area de ensamble 10 3.3.4 Area de pintura 10 3.3.5 Area de balanceo 11 CAPITULO IV: MANTENCION 12 4.1 FUNCION DE LA MANTENCION 12 4.2 MANTENIMIENTO 12 4.3 IMPORTANCIA DE LA MANTENCION 13 Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 4.4 TIPOS DE MANTENCION 13 4.4.1 Mantención preventiva 13 4.4.2 Mantención correctiva 14 4.4.3 Mantención sistemática 15 4.4.4 Mantención predictiva 15 4.4.4.1 Técnicas de análisis para el 16 mantenimiento predictivo CAPITULO V: PLAN DE PREVENCION DE FALLAS 21 5.1 OBJETIVO 21 5.2 DESARROLLO 21 5.3 LISTADO DE EQUIPOS 23 5.4 PLAN DE INSPECCION – MANTENCION 24 5.4.1 Cilindradoras 25 5.4.2 Tornos paralelos 28 5.4.3 Máquinas balanceadoras 31 5.4.4 Esmeril de sobremesa 33 5.4.5 Maquinas de soldar (Arco manual) 35 5.4.6 Maquinas de soldar (MIG) 37 5.4.7 Prensa hidráulica 39 5.4.8 Sierra huincha 41 5.4.9 Fresadora vertical 44 5.4.10 Limadora mecánica 47 5.4.11 Compresor 50 5.4.12 Puente grúa 52 5.4.13 Dobladora hidráulica 54 5.4.14 Pantógrafo CNC 57 5.4.15 Guillotina hidráulica 59 5.4.16 Grúa levante 61 5.4.17 Taladro de columna 63 5.4.18 Plegadora hidráulica 65 Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 5.5 FICHAS DE MANTENCION 67 5.5.1 Ficha de inspección 67 5.5.2 Ficha de intervención 68 5.5.3 Ficha de lubricación 69 CAPITULO VI: INDICADORES DE GESTION 70 6.1 CONFIABILIDAD 70 6.2 MANTENIBILIDAD 70 6.3 DISPONIBILIDAD 71 CONCLUSION 73 BIBLIOGRAFIA 75 ANEXOS 76 Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 1 RESUMEN El presente trabajo de título, se basa en la necesidad de diseñar un plan de mantenimiento para las máquinas y equipos que componen el sistema productivo en una empresa metalmecánica. Comienza con la metodología de trabajo, explicando cómo se obtuvo la información necesaria para diseñar el plan de mantenimiento y el alcance de dicho plan. Se realiza una descripción de la empresa y en específico del departamento de ingeniería y fabricación, mostrando las instalaciones de la maestranza y su respectiva distribución. Además se describen las etapas que componen el proceso productivo. Posteriormente se presentará la documentación que se requiere, para dar puesta en marcha al plan de mantenimiento. Estos documentos corresponden a tablas de inspección y fichas de mantención, las que entre otros, permitirán crear registros históricos de cada equipo. Finalmente, cabe mencionar que el plan de mantenimiento se diseñó de acuerdo a los requerimientos de la empresa, con la finalidad de tener todas las máquinas y equipos en condiciones óptimas de trabajo, generando altos índices de confiabilidad y disponibilidad. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 2 INTRODUCCION La empresa metalmecánica estudiada abarca un amplio campo de productos y servicios. Para hacer efectiva la realización de estos trabajos, se requiere el uso de distintas máquinas y equipos que deben encontrarse en condiciones óptimas de trabajo, lo cual se logra mediante un mantenimiento adecuado y periódico. En la actualidad, la empresa carece de un plan de mantenimiento que ayude a prevenir fallas repentinas, lo que conlleva a realizar un gran número de acciones correctivas, ante esta necesidad, es lógico desarrollar un programa que certifique el buen funcionamiento de las máquinas y equipos. El plan de mantención que se implementará en la empresa, se basa en la inspección, seguimiento e intervención de los equipos, con el objetivo de maximizar la disponibilidad, confiabilidad y reducir al mínimo las suspensiones de trabajo por fallas imprevistas, lo que afecta directamente la capacidad de producción. Es importante señalar que el plan de mantenimiento se aplicará en las máquinas y equipos del área de fabricación, debido a que su funcionamiento es continuo, por ende se necesita que la disponibilidad y confiabilidad de éstos sea alta. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 3 CAPITULO I OBJETIVOS 1.1 OBJETIVOS GENERALES Diseñar e implementar un plan de mantenimiento a la falla en una empresa metalmecánica. Establecer los parámetros que permitan reducir los tiempos de falla y con ello dar máxima confiabilidad y disponibilidad de los equipos. 1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Establecer frecuencias de inspecciones a los equipos. Creación de fichas de inspecciones que permitan crear registros históricos. Permitir con el plan, reducciones de costos y continuidad al proceso productivo. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 4 CAPITULO II METODOLOGIA DE TRABAJO 2.1 OBTENCION DE LA INFORMACION PARA EL MANTENIMIENTO La información para realizar el plan de mantenimiento de la planta fue recolectada mediante inspecciones a las máquinas y equipos. 2.2 CREAR LISTADO DE EQUIPOS Se estableció en conjunto con el departamento de ingeniería, teniendo prioridad aquellos que afectan directamente el proceso productivo de la empresa, recolectando información importante. 2.3 EVALUACION DE LA INFORMACION Se identificaron las partes de cada una de las máquinas y equipos que se incluyeron en el listado, con ayuda del personal mecánico se establecieron los puntos críticos de cada una, ya que en estos se efectuará la mantención. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 5 CAPITULO III DESCRIPCION DE LA EMPRESA 3.1 RESEÑA HISTORICA La empresa fue fundada el 16 de noviembre de 1973, para cubrir necesidades en las especialidades de Análisis de Falla, Capacitación y Asesoría Técnica. En 1985 extendió su área hacia la mantención industrial y el análisis de vibraciones. A contar de 1989, amplío su giro a soluciones integrales de Ingeniería, implementando un departamento de diseño, fabricación y montaje de equipos, principalmente turbomáquinas, y de sistemas industriales. Figura 1. Empresa Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 6 3.2 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA En esta sección se dará a conocer como se encuentra organizada administrativamente la empresa metalmecánica. Misión Proveer a los clientes a nivel nacional e internacional el diseño y fabricación de equipos del área de transporte neumático, de servicios de inspección-mecánicos y asesorías técnicas en análisis de falla, satisfaciendo los requisitos de calidad, entrega y servicio de postventa, todo ello orientado a establecer relaciones a largo plazo con estos. Visión Llegar a ser una empresa líder en las áreas de diseño y fabricación de equipos del área de transporte neumático, de servicios de inspección – mecánicos y asesorías técnicas en análisis de falla, utilizando tecnologías de vanguardia en la actividad y diversificando sus clientes tanto en el ámbito nacional como internacional. Estructura organizativa La figura 2 muestra la estructura organizativa de la empresa, tanto en la parte administrativa, como en la parte productiva. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile GERENCIA GENERAL Gerente general Asesor Jurídico Asesor Contable Asesor de Gerencia y Bienestar Asesor de Seguridad SERVICIOS Jefe Área de Servicios GERENCIA TÉCNICA Gerente Técnico MONTAJE Supervisor de Montaje FABRICACION Jefe Área de Fabricación INSPECTORES GERENCIA DE INGENIERIA Gerente de Ingeniería MAESTROS MAYORES Maestros Calificados CALIDAD Encargado de la Calidad COMITÉ DE LA CALIDAD VENTAS Gerente Técnico AUDITORES INTERNOS DISEÑO Gerente de Ingeniería ASESORIA Y CAPACITACION Gerente de Ingeniería DIBUJANTE PROYECTISTA AYUDANTE DE ASESORIA Y CAPACITACION ADMINISTRACION Jefe Administrativo CONTABILIDAD Y SUELDOS Soldadores Calificados ENCARGADO DE COMPRAS SECRETARIA Telefonista Secretaria Ayudantes Ayudantes - Pañolero - Chofer - Portero Ayudantes FIGURA 2. Auxiliar Organigrama de la empresa 7 Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 8 3.3 INSTALACIONES Uno de los servicios que entrega la empresa es el de ingeniería y fabricación, donde se manufacturan distintos tipos de equipos y elementos solicitados por diferentes clientes o bien diseños propios. La maestranza se divide en las siguientes áreas: Mecanizado, Corte y Doblez, Ensamble, Pintura y Balanceo. La figura 3, muestra la distribución de estas secciones dentro de la empresa. Figura 3. Distribución de la planta 3.3.1 Área de Mecanizado Posee máquinas-equipos como tornos, fresadora, limadora, taladros, esmeriles y una prensa hidráulica, que permiten la producción de piezas. La tabla 1, muestra los procesos desarrollados en el área de mecanizado. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 9 Tabla 1. Procesos Área de Mecanizado Procesos Actividad Torneado Arranque de viruta Fresado Limado Esmerilado Perforado Conformado Prensado 3.3.2 Área de Corte y Doblez Para estos procesos cuenta con una guillotina, sierra huincha, cortadora de plasma, plegadora hidráulica, dobladora de perfiles, cilindradoras. Ésta es el área que cuenta con las zonas más amplias de trabajo en el interior de la empresa. Tabla 2. Procesos Area de Corte y Doblez Procesos Actividad Corte y Corte por cizalla y dimensionamiento plasma. Doblez Plegado y curvado de planchas. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 10 3.3.3 Área de Ensamble Ésta área recibe las diferentes piezas y elementos provenientes de las secciones de mecanizado y/o corte y doblez, para ser utilizados en la etapa de ensamble. Para ésta área existe un completo equipo de soldadura y un puente grúa que es usado cuando se requieren, trasladar o ensamblar piezas de gran envergadura. Tabla 3. Procesos Área de Ensamble Procesos Actividad Soldadura Unión y montaje Ensamble 3.3.4 Área de Pintura Esta área se encarga de los procesos de pintura y acabado superficial de los productos provenientes de las otras secciones de producción. La siguiente tabla muestra los procesos que se realizan. Tabla 4. Procesos Área de Pintura Procesos Actividad Tratamientos Limpieza por abrasión superficiales Pintura Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 11 3.3.5 Área de Balanceo Esta área no trabaja en conjunto a los procesos de fabricación y ensamble, sino que es la encargada de llevar a cabo balanceos y análisis de vibraciones piezas como rotores, provenientes de plantas externas. Cuenta con dos máquinas balanceadoras computarizadas. Concepto de balance El balance es la técnica de corregir o eliminar fuerzas o momentos generadores de perturbaciones vibratorias. El desbalance es una de las fuerzas que causan problemas en rotores y máquinas rotativas. Si una máquina está desbalanceada presenta altos niveles de vibración, ruido y desgaste perjudiciales, que afectan la resistencia a la fatiga de la máquina. Balanceo dinámico Se utiliza para equilibrar o balancear piezas determinando el lugar y la cantidad de material que debemos aportar y/o quitar del elemento rotante de tal manera que éste quede perfectamente balanceado, por lo que su rotación, cuando trabaje no permita vibraciones al sistema de apoyo (rodamientos, bujes, etc.). Este servicio se recomienda para rotores de motores, generadores, turbinas, poleas, volantes, etc. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 12 CAPITULO IV MANTENCION 4.1 FUNCION DE LA MANTENCION El objetivo fundamental de la mantención es asegurar la disponibilidad de maquinarias, servicios e instalaciones en general, para que las diferentes unidades de la organización de una empresa industrial puedan cumplir con las funciones asignadas, logrando en esta forma un retorno óptimo de las inversiones de capital. En otras palabras, la mantención es la actividad encargada de mantener la parte física de la planta en las mejores condiciones, a fin de que pueda satisfacer las exigencias operacionales de la producción. La mantención es uno de los pilares fundamentales dentro de la organización de una industria y tiene por misión conservar en constante y perfecto estado de funcionamiento, todos los medios de producción, realizando esta función con un mínimo de costos. Para ello se cuenta con distintas técnicas que se diferencian por los métodos que emplean y por la oportunidad de su aplicación. 4.2 MANTENIMIENTO Es un concepto diferente de mantención pues el mantenimiento abarca un conjunto de actividades que permiten un óptimo desempeño de la producción. Estas actividades se refieren a la disposición interna y mantención de los equipos y estructuras, orden y aseo de estas. Está comprobado que una de las actividades más importantes es el aseo, que apunta tanto al orden como a la limpieza de las máquinas, equipos, materiales, accesorios y dependencias. Un aseo ineficiente produce condiciones inseguras de trabajo y como consecuencia puede ocasionar daño a las personas y/o a las máquinas y equipos. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 13 4.3 IMPORTANCIA DE LA MANTENCION La mantención ha ido tomando cada vez mayor importancia en el desarrollo del proceso industrial, debido al aumento de la mecanización y muy especialmente, a causa de la competencia por obtener costos bajos de producción. Esta afirmación resulta evidente, por cuanto la mantención: • Constituye una defensa del capital invertido en maquinarias e instalaciones. • Tiene influencia directa en los costos de producción, debido a la relación que existe entre ellos y el estado de la maquinaria. También, la importancia de la mantención, ha crecido debido a la complejidad de los equipos que usa la industria moderna, cuyo costo de operación constituye una parte importante del costo total de fabricación, y porque su organización es uno de los factores principales en toda la industria. 4.4 TIPOS DE MANTENCION 4.4.1 Mantención Preventiva La mantención preventiva es un método probadamente efectivo, que permite disminuir o minimizar la paralización o falla de los equipos en forma sorpresiva o inesperada, asegurando así una alta disponibilidad de operación de los equipos y/o instalaciones. El sistema procura detectar y prevenir los problemas antes que el equipo falle, evitando el desarrollo de situaciones críticas que afecten la producción y/o la seguridad de las personas, disminuyendo las paralizaciones de emergencia. El método está basado en una serie sistemática de inspecciones y servicios que deben realizarse a cada uno de los equipos o instalaciones. Esta actividad debe planificarse con una estricta programación y con un buen procedimiento de información retrospectiva desde el personal de mantención y operación. Todas las rutinas de un programa de mantención preventiva pueden ser planeadas, programadas y controladas usando softwares o manualmente. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 14 Los programas de mantención preventiva deben definir procedimientos de trabajo y frecuencia de ejecución de las inspecciones o servicios basados en las recomendaciones de los fabricantes de equipos y en la experiencia individual del personal involucrado en el desarrollo de estos procedimientos. Prerrequisitos: Todos los procedimientos de mantención preventiva deben ser codificados con la prioridad de trabajo. Todos los procedimientos deben tener un número de identificación. Todos los equipos deben ser identificados con un nombre y un número. Debe prepararse una lista completa de equipos y servicios que cubra la totalidad de la planta. Debe establecerse un criterio para controlar la frecuencia en la ejecución de los trabajos de mantención preventiva, basado en los días calendario, kilómetros recorridos, horas de operación, etc. 4.4.2 Mantención Correctiva La Mantención Correctiva es aquella que se preocupa de reparar el equipo, una vez que se han producido las fallas. Es también llamada como “Mantención a la Falla”, con lo cual se quiere significar que es la propia falla la que va fijando la acción de mantención. Este tipo de mantención predomina cuando existe una indiferencia marcada hacia el cumplimiento de los programas de producción en general, y hacia la mantención en particular cuando no se ha justificado económicamente la conveniencia de optar por una mantención ordenada, o cuando se concede erróneamente mayor importancia a la producción con menoscabo del cuidado de los equipos, sin considerar que los problemas de los equipos afectan directamente a la producción. Evidentemente este tipo de mantención acarrea desventajas; algunas de la cuales son: Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 15 Molestias al ejecutante de los trabajos de mantención, que deben cambiar de tareas recibiendo órdenes y contra órdenes. En una palabra desorden. Incumplimiento de las órdenes de fabricación, y atrasos en la entrega de los productos. Falta de seguridad. Deterioro mayor de los equipos, etc. 4.4.3 Mantención Sistemática La Mantención Sistemática consiste en reemplazar una pieza o conjunto, por otro del mismo tipo, atendiendo a las leyes de desgaste, siempre en función del mismo ciclo. Los ciclos están basados en horas de funcionamiento, toneladas producidas, kilómetros recorridos, etc. Este tipo de mantención se aplica a máquinas que no deben fallar, ya sea por seguridad o porque su falla representa un alto costo. Entre las características de este tipo de mantención, se tienen las siguientes: Es confiable y segura. Permite la programación de los reemplazos con el tiempo previo que se desee. No utiliza vidas residuales de equipos o piezas. Obliga a contar con equipos de reserva, etc. 4.4.4 Mantención Predictiva La mantención predictiva pretende predecir las fallas potenciales con la ayuda de métodos técnicos y analíticos de determinación, tales como mediciones, controles, pronósticos de comportamiento a futuro, vibraciones ultrasónicas, rayos X, etc. Estos medios ayudan a diagnosticar con mayor exactitud, posibles fallas que serían difíciles de ubicar a través de inspecciones ocultas. Es una práctica basada en métodos eminentemente técnicos y de investigación y naturalmente se aplicará cuando se justifique realmente la inversión, ya que los Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 16 aparatos de medición a usar son de una tecnología avanzada y por lo tanto, de un elevado costo. Además, este tipo de mantención obliga al personal a una alta especialización y calificación, como así, involucra largos períodos de entrenamiento y capacitación para obtener una elevada técnica. 4.4.4.1 Técnicas de análisis para el mantenimiento predictivo a.- Análisis de vibraciones Para empezar se puede dar una definición y características de la vibración. La vibración es el movimiento de vaivén de una máquina o elemento de ella en cualquier dirección del espacio desde su posición de equilibrio. Generalmente, la causa de la vibración reside en problemas mecánicos como son: desequilibrio de elementos rotativos; desalineación en acoplamientos; engranajes desgastados o dañados; rodamientos deteriorados; fuerzas aerodinámicas o hidráulicas, y problemas eléctricos. Estas causas como se puede suponer son fuerzas que cambian de dirección o de intensidad, estas fuerzas son debidas al movimiento rotativo de las piezas de la máquina, aunque cada uno de los problemas se detecta estudiando las características de vibración. La finalidad del análisis de vibraciones es encontrar un aviso con suficiente tiempo para poder analizar causas y forma de resolver el problema ocasionando el paro mínimo posible en la máquina. b.- Inspección termográfica Es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión, posibilita convertir las mediciones de la radiación infrarroja en medición de temperatura, esto se logra midiendo la radiación emitida en la porción infrarroja del espectro electromagnético desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en señales eléctricas. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 17 El análisis termográfico se basa en la obtención de la distribución superficial de temperatura de una tubería, pieza, maquinaria, envolventes, etc., por el que obtenemos un mapa de temperaturas, donde se visualizan puntos fríos o calientes debido a las anomalías que se pudieran encontrar en el aislamiento. Aplicaciones de la termografía en el mantenimiento industrial El análisis mediante Cámaras Termográficas Infrarrojas, está recomendado para: Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión. Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos. Motores eléctricos, generadores, bobinados, etc. Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos. Hornos, calderas e intercambiadores de calor. Instalaciones de Frío industrial y climatización. Líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos térmicos. Ventajas del mantenimiento por termovisión Método de análisis sin detención de procesos productivos, ahorra gastos. Baja peligrosidad para el operario, evita la necesidad de contacto con el equipo. Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso. Reduce el tiempo de reparación por la localización precisa de la falla. c.- Alineamiento de ejes Uno de los problemas más comunes en equipos industriales rotativos es el desalineamiento presentado en los ejes y estructuras de las máquinas. Esta es una causa significativa de fallas en rodamientos, sellos, acoples, ejes, aumento de vibraciones y ruidos. Dos o más ejes están mal alineados si sus líneas centrales de rotación no son colineales cuando las máquinas están funcionando. Esta desalineación puede ser, en paralelo o angular. Para eliminarla, las maquinas deben ser alineadas en el plano vertical y horizontal. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 18 Concepto de alineamiento Es la condición que se presenta cuando en dos o más máquinas la línea central de sus ejes coincide entre sí. No obstante en muchos equipos se conoce que cuando la máquina entra en operación se da un calentamiento y una consiguiente expansión térmica que incide en el correcto alineamiento de los ejes. Por tal razón se sugiere una definición más completa de alineamiento: Condición que radica en mantener la colinealidad de las líneas centrales de los ejes de las máquinas durante su funcionamiento. Los métodos para llevar a cabo el alineamiento son: Borde recto. Indicadores de diámetro (reloj comparador). Alineación con láser. Ventajas de realizar alineamiento Aumentara la vida del rodamiento. Reduce el riesgo de sobrecalentamiento y rotura de los acoplamientos. Reduce el ruido y las vibraciones. Reduce la fricción y por tanto el consumo energético. Evita daños en sellos y fugas del lubricante. d.- Técnicas superficiales Tintas penetrantes El método se distingue de otros métodos de inspección convencionales, porque es prácticamente independiente de la forma o geometría y ubicación de la pieza a examinar, requiere de un equipamiento mínimo (no depende de fuentes de energía) y posee una gran sensibilidad en la detección de fallas. Se basa en la capacidad que poseen ciertos líquidos para penetrar y ser retenidos en las fisuras, grietas, poros o aberturas abiertas a la superficie, cuando son aplicadas sobre las mismas. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 19 Ventajas y limitaciones de las tintas penetrantes Ventajas Limitaciones Relativamente simple de aplicar y Solo detecta discontinuidades abiertas controlar. a la superficie Aplicable a materiales metálicos y no No aplicable en materiales porosos. metálicos. No requiere costosos equipos. Difícil de aplicar en superficies porosas o rugosas. Partículas Magnéticas El ensayo de partículas magnéticas es uno de los más antiguos que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable únicamente para inspección de materiales con propiedades ferromagnéticas, ya que se utiliza fundamentalmente el flujo magnético dentro de la pieza, para la detección de discontinuidades. Mediante este ensayo se puede lograr la detección de defectos superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del material). La aplicación del ensayo de partículas magnéticas consiste básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección. Según el fin que persigan se clasifican en dos grupos: Métodos magnetoscopios: si detectan los fallos del material (grietas, porosidades, inclusiones). Métodos analíticos: si determinan la especie y estado del material (composición, tamaño del grano, tensiones internas, tratamientos térmicos, durezas, etc.). Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 20 En esta técnica los defectos pueden hacerse visibles proyectando sobre la pieza un polvo magnético muy fino (hierro carbonilo o magnetita); entonces las partículas se acumulan en mayor cantidad, formando un relieve en los lugares donde la perturbación tiene lugar. La aplicación del polvo magnético se lleva a cabo según dos técnicas distintas: En seco: Se utiliza esta nomenclatura cuando las partículas son aplicadas en seco espolvoreándolas uniformemente sobre la pieza. Se puede emplear en el control de piezas sin mecanizar (moldeo, forja, soldadura, etc.). Es también más sensible que el húmedo para detectar defectos interiores. En suspensión en líquidos: En esta técnica, las partículas se encuentran dispersas en un líquido (agua, queroseno o aceite). Así se facilita el desplazamiento de las partículas y se obtienen buenos resultados, sobre todo, en piezas con superficies lisas. El líquido magnético se puede aplicar: por su pulverización, por inmersión o con un pincel. Utilizando suspensiones de polvo magnético coloreado o fluorescente, se favorece el examen cuando la superficie es negra. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 21 CAPITULO V PLAN DE PREVENCION DE FALLAS A EQUIPOS MECANICOS-ELECTRICOS-HIDRAULICOS 5.1 OBJETIVO Definir procedimientos y métodos que permitan la prevención de fallas por la vía de: inspecciones, mantención sintomática e intervenciones sobre los equipos. Lo anterior tendiente a reducir al máximo las fallas imprevistas en los equipos de la empresa. 5.2 DESARROLLO Para desarrollar el plan de prevención de fallas necesariamente se debe definir la criticidad de cada equipo, lo cual se realizó de la siguiente manera: Equipo crítico: Se definió que el equipo o máquina es crítico cuando cumple los siguientes criterios: No existe máquinas o equipos de reemplazo en la empresa. Dificultad para encontrar servicio externo. Afecta la producción. Costo de servicio externo mayor al interno. Equipo no Crítico: Se definió que el equipo o máquina es no crítico cuando cumple los siguientes criterios: Existe reemplazo en la empresa. Facilidad para encontrar servicio externo. No afecta la producción. Costo de servicio externo igual o menor al costo interno. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 22 Para lo expuesto anteriormente se ha desarrollado un plan de prevención de falla que permita garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos. El plan consta de: Inspección Seguimiento Intervenciones La descripción de cada una de estas partes están de acuerdo a: Inspección: es la actividad asociada a revisar el comportamiento del equipo aplicando la técnica apropiada y recogiendo antecedentes de los operadores, haciendo uso para ello de la plantilla guía. Seguimiento: en función de la información obtenida durante el proceso de inspección se establece la intervención necesaria o en su defecto las respectivas falencias. Intervención: es la actividad asumida de corregir y/o reparar todo aquello que se indica en la plantilla de inspección y que garantice la confiabilidad y disponibilidad. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 23 5.3 LISTADO DE EQUIPOS. Se estableció en conjunto con el departamento de ingeniería el listado de equipos que tienen mayor relevancia en el proceso productivo de la empresa, los que fueron incluidos para desarrollar dicho plan de prevención de fallas, con el objetivo de asegurar un funcionamiento continuo tanto desde el punto de vista de la confiabilidad y disponibilidad. Tabla 5. Listado de equipos ITEM NOMBRE DEL EQUIPO MARCA MODELO CODIGO CRITICO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 Máq. Soldar MIG Máq. Soldar MIG Máq. Soldar MIG Máq. Soldar MIG Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Máq. Soldar AM Cilindradora C1 Cilindradora C2 Torno (T1) Torno (T2) Máq. Balanceadora(MB1) Máq. Balanceadora(MB2) Esmeril de sobremesa Taladro de columna Prensa hidráulica Sierra huincha Puente grúa Grúa levante Compresor Pantógrafo CNC Fresadora Limadora Dobladora hidráulica Indura Indura Indura Kemppi Kemppi Kemppi Kemppi Kemppi Kemppi Kemppi ----Shenyang Shenyang ----BMI Johansson --Bandsiw Kito --Schulz PNC-10 Cincinnati Ebenhardt Sahinler Amigo 453 Amigo 453 Amigo 453 --Mini Arc 150 Mini Arc 150 Mini Arc 150 Mini Arc 150 Mini Arc 150 Mini Arc 150 ----CA62508 CA62618 ------------------ELITE ------- MS-020 MS-045 MS-046 MS-037 MS-035 MS-036 MS-038 MS-039 MS-040 MS-041 CL-001 CL-002 TN-003 TN-004 MB-001 MB-002 ES-001 TC-001 PH-001 SH-001 PG-001 GR-001 CMP-001 PA-001 FR-002 LM-001 DH-001 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 28 Guillotina hidráulica Skand QC11Y6X3200 GH-001 √ 29 Plegadora hidráulica Skand WC67Y125/4000 PG-001 √ NO CRITICO √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 24 5.4 PLAN DE INSPECCION-MANTENCION En este punto se realiza la descripción de las actividades que se requieren para el diagnóstico del estado de cada equipo, entregando las descripciones, características y críticidad de estos. Luego se da a conocer una plantilla que contiene los tiempos de inspección* y las actividades a realizar en los mecanismos o partes principales. Para complementar aún mas se indican las técnicas necesarias a utilizar en cada caso, de las que resaltan: Análisis de vibraciones. Inspección termográfica Alineamiento Técnicas superficiales Inspección visual Además, se adjunta en los anexos parámetros que servirán para analizar los resultados de cada técnica, lo que ayudará a realizar los diagnósticos de los equipos. *(Tiempos de inspección): La frecuencia de las inspecciones de los mecanismos y partes varían de acuerdo al uso que tienen en la empresa. Debido a esto, se puede presentar que partes que son iguales tienen frecuencias de inspecciones distintas. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 25 5.4.1 CILINDRADORAS (C1- C2). 5.4.1.1 Tabla de descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Cilindradoras. Código: CL-001 - CL-002 Se componen de 3 cilindros, uno superior y dos inferiores los cuales en conjunto convierten las planchas de acero en ductos. Los cilindros inferiores están conectados al sistema de trasmisión, lo que genera el avance de la plancha. El cilindro superior se regula a través de tornillos para producir la curva deseada en el material. Origen: TURBOMECANICA LTDA. Características Cilindradora 1: Cilindradora 2: Potencia motor: 3 KW. Potencia motor: 4 KW. Ancho de doblez: 1500 mm. Ancho de doblez: 2000 mm. Espesor de doblez: 3 mm. Espesor de doblez: 5 mm. Categoría No crítico. Figura 4. Cilindradora 1. Figura 5. Cilindradora 2. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 26 5.4.1.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Cilindradoras. Código: CL-001 - CL-002 Mecanismo / Parte Polines Actividad Procedimientos y técnicas Verificar estado de los muñones y Realizar inspección visual y excentricidad. medir excentricidad. Inspeccionar periódicamente Frecuencia 12 meses Realizar inspección visual. 6 meses niveles de aislamiento, elevación Motor eléctrico de temperatura, rodamientos y análisis de 36 meses vibraciones. ruidos. Revisar: Realizar inspección visual a Desgaste y tensión de la cadena, las cadenas. estado Inspección de los Sprockett y presencia de contaminantes y/o Sistema de Realizar oxidación en la grasa. 6 meses visual a los Sprocket. Alineamiento entre transmisión Sprocketts (piñón-corona) en caso existir vibraciones. Inspección visual 12 meses al lubricante. Verificar que no existan solturas en Realizar inspección visual. 1 mes las conexiones del panel y revisar Sistema eléctrico el estado del cable de alimentación. Tornillos de reguladores Efectuar inspección termográfica. Revisar desgaste y presencia de Realizar inspección visual a contaminantes y/o oxidación en la los hilos. grasa. Inspección lubricante. visual al 12 meses 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 27 Bujes Revisar desgaste de los bujes y Realizar inspección visual: presencia de contaminantes y/o A los bujes y al lubricante. 12 meses oxidación en la grasa. Inspeccionar solturas. Rodamientos (Sellados) Realizar análisis vibraciones. Inspeccionar fugas. Inspección visual. de 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 28 5.4.2 TORNOS PARALELOS (T1-T2). 5.4.2.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION FALLAS Nombre Descripción Tornos paralelos. Código: TN-003 - TN-004 Son máquinas herramientas que permiten mecanizar piezas de metal u otro material. El funcionamiento se basa en un sistema de transmisión que transfiere el movimiento proveniente desde el motor al husillo, el cual a su vez hace girar el plato que sujeta la pieza a mecanizar. Mediante una herramienta de corte se remueve material de la pieza. Origen: China. Torno 2: Características Torno 1: Volteo: 500 mm. Volteo: 610 mm. Distancia entre puntos: 1500 mm. Distancia entre puntos: 2000 mm. Categoría No crítico. Figura 6. Figura 7. Torno 1. Torno 2. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 29 5.4.2.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Tornos paralelos. Código: TN-003 - TN-004 Mecanismo / Parte Actividad Procedimientos y técnicas Sistema eléctrico Revisar el estado del cable de Frecuencia Realizar inspección visual. 1 mes alimentación. Inspeccionar Motor eléctrico periódicamente niveles de aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y Realizar análisis de vibraciones. Realizar inspección visual ruidos. Revisar desgaste y tensión correas. Verificar Sistema de las poleas se encuentren alineadas. visual a las visual de las correas. Inspección transmisión 6 meses Realizar: Inspección que 36 meses 6 meses poleas. Alineamiento entre poleas en caso de existir vibraciones. Ajustar tensión en caso de ser necesario. Sistema control Comprobar que las botoneras y palancas se Revisar funcionamiento. encuentren Antes de cada uso operativas. Sistema de Verificar sujeción de funcionamiento piezas el del correcto plato y la 6 meses contrapunta. Verificar si los desplazamientos Nonios Revisar funcionamiento. reales coinciden con la graduación de los tambores. Revisar. 6 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 30 Comprobar que la bomba y distribuidor de aceite funcionen Sistema de Revisar funcionamiento e inspección visual. correctamente. 12 meses lubricación Caja de velocidades Revisar engranajes, nivel y estado Realizar inspección visual del (engranajes y aceite). aceite (presencia contaminantes). de 12 meses Técnicas superficiales a los engranajes. Revisar el estado de las guías. Bancada Medir planitud. Inspeccionar solturas. Rodamientos (Sellados) Realizar inspección visual. Realizar análisis vibraciones. Inspeccionar fugas. Inspección visual. 24 meses 6 meses 24 meses de 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 31 5.4.3 MAQUINAS BALANCEADORAS (MB1- MB2). 5.4.3.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Máquinas balanceadoras. Código: MB-001 - MB-002. Son usadas para el balanceo de piezas rotativas como rotores de: motores eléctricos, bombas y ventiladores. La pieza a balancear se hace girar mediante una correa conectada al motor, con el sistema computacional se revisa el estado de balanceo de la pieza, para posteriormente agregar o quitar peso según corresponda. Origen: MB1: México. MB2: TURBOMECANICA LTDA. Características MB1: MB2: Peso máximo: 2300 kg. Peso máximo: 5000 kg. Potencia motor: 4 KW. Potencia motor: 10 KW. Largo bancada: 2,5 m. Largo bancada: 4 m. Categoría No critico. Figura 8. Máq. Balanceadora 1. Figura 9. Máq. Balanceadora 2. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 32 5.4.3.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Código: MB-001 – MB-002. Equipo: Máquinas balanceadoras. Mecanismo / Parte Sistema eléctrico Motor eléctrico Actividad Procedimientos y técnicas Revisar el estado de los cables. Realizar inspección visual. Inspeccionar Realizar inspección visual. periódicamente niveles de aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y Comprobar Realizar análisis de 1 mes 6 meses 24 meses vibraciones. ruidos. Bancada Frecuencia que las guías se encuentren libres de suciedad y Realizar inspección visual y limpieza. Semanalmente lubricadas. Comprobar Pedestal fijo y móvil que las guías se encuentren libres de suciedad y y limpieza. solturas, fugas y vibraciones. Realizar inspección visual. Realizar análisis de vibraciones. Descansos flotantes Semanalmente lubricadas. Inspeccionar la presencia de ruido, Rodamientos Realizar inspección visual Comprobar que libremente, ya encargados de se que muevan son captar 3 meses 6 meses Revisar. Semanalmente los las vibraciones durante el balanceo. Computador Limpieza. --------------------------------- Semanalmente Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 33 5.4.4 ESMERIL DE SOBREMESA. 5.4.4.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Características Categoría Esmeril de sobremesa. Código ES-001 Es una máquina para esmerilar montada en un banco. Consta de un motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan discos en ambos extremos. Posee un disco de esmeril de grano grueso para desbastar o quitar aristas de piezas metálicas. Origen: China. Potencia motor: 0,9 KW. No Crítico. Figura 10. Esmeril de sobremesa. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 34 5.4.4.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Esmeril de sobremesa. Código: ES-001 Mecanismo / Parte Actividad Procedimientos y técnicas Sistema Revisar el estado del cable de eléctrico alimentación. Inspeccionar periódicamente niveles Motor eléctrico de aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y ruidos. Realizar inspección visual. Realizar inspección visual. Frecuencia 2 meses 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 35 5.4.5 MAQUINAS DE SOLDAR (ARCO MANUAL). 5.4.5.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Máquinas de soldar (Arco manual). Código: MS: 035 - 036 - 038 - 039 040 - 041. Descripción Basan su funcionamiento en la creación de un arco eléctrico entre una varilla metálica revestida (electrodo) y la pieza a soldar. El arco genera calor, el cual funde parcialmente el material base y el electrodo, formándose un cordón de soldadura. Su uso es indispensable en el área de ensamble para la unión de diversos elementos. Origen: China. Características Tipos de electrodos: Básicos- rutílicos- celulósicos- inoxidables. Diámetro electrodo: 1,6 mm - 4,0mm Categoría No crítico. Figura 11. Máq. soldar (Arco manual). Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 36 5.4.5.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Máquinas de soldar (Arco manual). Mecanismo / Parte Porta electrodo Código: MS: 035 - 036 - 038 - 039 040 - 041. Actividad Procedimientos y técnicas Verificar el estado del material Realizar inspección visual. aislante del mango. Terminales de conexión Cables conductores Verificar que los terminales no se encuentran quemados. Revisar los cables, verificando que Realizar inspección visual. no se encuentren cortados. Verificar Pinzas Realizar inspección visual. que contacto la no superficie de Realizar inspección visual. presenta Frecuencia Antes de cada uso 3 meses 1 mes Antes de cada uso deformaciones. Unidad completa Limpieza. Limpiar el interior con aire seco comprimido desalojar acumulado. el para polvo 6 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 37 5.4.6 MÁQUINAS DE SOLDAR (MIG). 5.4.6.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Máquinas de soldar (MIG). Código: MS: 020 - 045 046 - 037. Descripción Su funcionamiento se basa en la creación de un arco eléctrico entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, protegido por una atmósfera de gas inerte que ayuda a estabilizar el arco. El calor generado por el arco, funde el material base y el electrodo, formando un cordón de soldadura de alta calidad. Se utilizan para la unión de elementos y para revestir los alabes de ventiladores. Origen: Indura: Chile. Kemppi: China. Características Material base: Acero al carbono: 0,6 – 1,2 mm. Acero inoxidable: 0,9 – 1,2 mm. Categoría No crítico. Figura 12. Figura 13. Máq. soldar MIG Máq. soldar MIG Indura. Kemppi. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 38 5.4.6.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Código: Indura MS: 020 – 045 – 046 037. Equipo: Máquinas de soldar (MIG). Mecanismo / Parte Actividad Procedimientos y técnicas Verificar que la pistola no se Pistola Realizar inspección visual. Antes de cada uso encuentre obstruida, para permitir el libre flujo del alambre. Terminales de conexión Cables conductores Pinzas Verificar que los terminales no se Frecuencia Realizar inspección visual. 3 meses encuentran quemados. Revisar los cables, verificando que Realizar inspección visual. no se encuentren cortados. Verificar que contacto la no superficie de 1 mes Realizar inspección visual. Antes de cada uso presenta deformaciones. Unidad Verificar que los rodillos no están alimentadora de ejerciendo presión excesiva sobre alambre el alambre, ya que esto dificulta la Realizar inspección visual. Antes de cada uso alimentación. Unidad completa Limpieza. Limpiar el interior con aire seco comprimido desalojar acumulado. el para polvo 6 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 39 5.4.7 PRENSA HIDRAULICA. 5.4.7.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Características Categoría Prensa hidráulica. Código: PH-001 Consta de una estructura rígida la cual sirve de soporte para el cilindro que ejerce presión sobre una matriz para obtener piezas mediante el proceso de conformado. El cilindro forma parte de un sistema hidráulico accionado eléctricamente. Origen: TURBOMECANICA LTDA. Presión máxima: 30 Ton. Dimensiones de las matrices: 300 mm. Espesor de las planchas: 3 mm. Se recomienda aceite hidráulico tipo SAE 46 (Referencia: Shell Tellus 46, o similar). Crítico. Figura 14. Prensa hidráulica. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 40 5.4.7.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Prensa hidráulica. Mecanismo / Parte Estructura Sistema hidráulico Código: PH-001 Actividad Procedimientos y técnicas Revisar soldaduras, ya que puede Realizar existir pandeo en las vigas. superficiales. Revisar el filtro de succión, nivel y Realizar inspección visual al estado filtro y al aceite hidráulico. del aceite hidráulico técnicas Frecuencia 12 meses 12 meses (presencia de contaminantes). Sistema Revisar el estado del cable de eléctrico alimentación. Realizar inspección visual. 1 mes Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 41 5.4.8 SIERRA HUINCHA. 5.4.8.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Sierra huincha. Código: SH-001 Permite realizar operaciones de corte en diferentes tipos de acero. El funcionamiento se basa en la transmisión de movimiento por intermedio de poleas y correas desde el motor eléctrico a la sierra. Trabaja en conjunto con un sistema hidráulico, el cual permite que la sierra suba y baje automáticamente. Origen: China. Características Potencia motor: 1.5 KW. Permite cortar todo tipo de aceros, excepto el inoxidable. Se recomienda aceite hidráulico tipo SAE 46 (Referencia: Shell Tellus 46, o similar). Categoría Crítico. Figura 15. Sierra huincha. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 42 5.4.8.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Sierra huincha. Código: SH-001 Mecanismo / Parte Sistema eléctrico Actividad Procedimientos y técnicas Verificar que no existan solturas en las Realizar conexiones del panel y revisar el visual. estado del cable de alimentación. Efectuar Frecuencia inspección 1 mes inspección 12 meses termográfica. Motor eléctrico Inspeccionar periódicamente niveles Realizar de vibraciones. aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y ruidos. análisis Realizar de inspección 24 meses 6 meses visual. Revisar desgaste y tensión correas. Realizar: Verificar que las poleas se encuentren Inspección visual a las alineadas. correas. Inspección visual de las 6 meses Sistema de poleas. transmisión Alineamiento entre poleas en caso de existir vibraciones. Ajustar tensión en caso de ser necesario. Sistema hidráulico Sistema de refrigeración Sistema de control Revisar el filtro de succión, nivel y Realizar inspección visual estado del al aceite hidráulico filtro (presencia de contaminantes). hidráulico. Se debe revisar que los conductos que Realizar transportan el fluido de corte no se visual. y al aceite inspección 12 meses Antes de cada uso encuentren obstruidos. Comprobar que las encuentren operativas. botoneras Revisar funcionamiento. Antes de cada uso Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 43 Sierra de corte Verificar que los dientes de la sierra se Realizar encuentren en condiciones operativas. visual. Inspeccionar solturas. Realizar Rodamientos (Sellados) inspección análisis vibraciones. Inspeccionar fugas. Inspección visual. 1 mes de 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 44 5.4.9 FRESADORA VERTICAL. 5.4.9.1 Tabla descriptiva TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Fresadora vertical. Código: FR-001 Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada fresa. El husillo está dispuesto verticalmente y formando un ángulo recto con la superficie de la mesa. Este husillo tiene un movimiento vertical y la mesa puede moverse vertical, longitudinal y transversalmente. Se utiliza principalmente para obtener superficies planas y chaveteros. Origen: E.E.U.U Características Potencia motores: Motor husillo: 10 HP. Motor avance mesa: 5 HP. Categoría Crítico. Figura 16. Fresadora vertical. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 45 5.4.9.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Fresadora vertical. Mecanismo / Parte Código: FR-001 Actividad Procedimientos y técnicas Revisar el estado del cable de Sistema eléctrico Realizar inspección visual. 1 mes alimentación. Inspeccionar Motor eléctrico Frecuencia periódicamente niveles de aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y Realizar inspección visual. Realizar 6 meses análisis de 36 meses vibraciones. ruidos. Revisar desgaste y tensión correas. Realizar: Verificar Inspección que las poleas se encuentren alineadas. visual a las visual de las correas. Sistema de Inspección transmisión poleas. 6 meses Alineamiento entre poleas en caso de existir vibraciones. Ajustar tensión en caso de ser necesario. Sistema de Comprobar que las botoneras y control palancas se encuentren operativas. Caja de velocidades Revisar funcionamiento. Revisar el estado de los engranajes Realizar y estado del aceite (presencia de (engranajes y aceite). contaminantes). inspección Técnicas superficiales a los engranajes. Mesa Verificar que visual la totalmente alineada. mesa esté Medir planitud. Antes de cada uso 12 meses 24 meses 6 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 46 Verificar si los desplazamientos Nonios Revisar. 6 meses reales coinciden con la graduación de los tambores. Eje portafresas Verificar el posible descentrado. Medir. Inspeccionar solturas. Realizar Rodamientos (Sellados) 6 meses análisis vibraciones. Inspeccionar fugas. Inspección visual. de 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 47 5.4.10 LIMADORA MECANICA. 5.4.10.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Limadora mecánica. Código: LM-001 Son usadas generalmente para el mecanizado de superficies planas mediante el movimiento horizontal de la herramienta. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o ranuras. Es apropiada para la producción en pequeña escala. Origen: E.E.U.U Características Potencia motor: 2 HP. Largo de la carrera: 500 mm. Categoría Crítico. Figura 17. Limadora mecánica. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 48 5.4.10.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Limadora mecánica. Código: LM-001 Mecanismo / Parte Actividad Procedimientos y técnicas Sistema Revisar el estado del cable de eléctrico alimentación. Inspeccionar periódicamente niveles Motor eléctrico de aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y ruidos. Realizar inspección visual. Realizar análisis Verificar Inspección poleas 6 meses de vibraciones. Realizar: las 1 mes Realizar inspección visual. Revisar desgaste y tensión correas. que Frecuencia se encuentren alineadas. visual a las visual de las 36 meses correas. Sistema de Inspección transmisión poleas. 6 meses Alineamiento entre poleas en caso de existir vibraciones. Ajustar tensión en caso de ser necesario. Sistema de control Caja de Comprobar que las botoneras y Revisar funcionamiento. palancas se encuentren operativas. Revisar el estado de los engranajes Realizar inspección y estado del aceite (presencia de (engranajes y aceite). visual Técnicas superficiales a los engranajes. Revisar carnero 12 meses contaminantes). velocidades Guías del Antes de cada uso que se lubricadas y ajustadas. encuentren 24 meses Realizar inspección visual y ajustar en caso de que exista juego en el desplazamiento del carnero. 6 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 49 Mesa Verificar que la mesa esté totalmente Realizar inspección visual y alineada. medir planitud. Verificar Nonios si los desplazamientos 6 meses Revisar. reales coinciden con la graduación 6 meses de los tambores. Rodamientos (Sellados) Inspeccionar solturas y nivel de Realizar análisis picadura. vibraciones. Inspeccionar fugas. Inspección visual. de 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 50 5.4.11 COMPRESOR. 5.4.11.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Compresor. Código: CMP-001 Basa su funcionamiento en la aspiración de aire del ambiente, para luego comprimirlo mediante pistones y almacenarlo en su interior. Este aire es regulado a su salida, mediante un manómetro. Origen: Alemania. Características Tipo: De pistón. N° etapas: 1. Potencia motor: 5 HP. Presión de trabajo: 12 Bar. Capacidad: 200 lts. Categoría Crítico. Figura 18. Compresor. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 51 5.4.11.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Compresor. Código: CMP-001. Mecanismo / Parte Actividad Procedimientos y técnicas Sistema eléctrico Revisar el estado del cable de Frecuencia Realizar inspección visual. 1 mes Realizar inspección visual. 6 meses alimentación. Inspeccionar Motor eléctrico periódicamente niveles de aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y ruidos. Sistema de Realizar análisis vibraciones. Revisar desgaste y tensión correas. Realizar: Verificar Inspección que las poleas se encuentren alineadas. de visual a las visual de las 24 meses correas. transmisión Inspección 6 meses poleas. Alineamiento entre poleas en caso de existir vibraciones. Ajustar tensión en caso de ser necesario. Filtro de Verificar que el filtro se encuentra Realizar inspección visual. en buen estado. Limpiar o cambiar en caso de aspiración ser necesario. Verificar Manómetro que se encuentre Calibrar en caso de ser calibrado. necesario. Verificar que no existan fisuras o Realizar grietas. superficiales. Sistema de Inspeccionar el filtro, nivel y estado Realizar inspección visual al lubricación del filtro y al aceite. Estanque 3 meses aceite contaminantes). (presencia de técnicas 6 meses 36 meses 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 52 5.4.12 PUENTE GRUA. 5.4.12.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Puente grúa. Código: PG-001. Su uso es imprescindible en la planta, ya que permite el movimiento de estructuras de gran envergadura. Se moviliza por una viga horizontal que se extiende a lo largo de dos carriles separados ampliamente. Son operados mediante controles. Origen: Japón Características Potencia motores Motor elevación: 4 HP. Motor de desplazamiento: Carga máxima: 3 Ton. Longitud de la viga: 20 m. Longitud máxima de desplazamiento: 30 m. Categoría Crítico. Figura 19. Puente grúa. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 53 5.4.12.2. Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Puente grúa. Código: PG-001. Mecanismo / Parte Actividad Procedimientos y técnicas Verificar que los cables no se Sistema eléctrico encuentren dañados e inspeccionar controladores, interruptores, contactos. Motores eléctricos (elevación y desplazamiento) Inspeccionar periódicamente Realizar 1 mes inspección termográfica. 12 meses Realizar inspección visual. 6 meses niveles de aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y Realizar análisis de 24 meses vibraciones. ruidos. Verificar rodadura y desplazamiento que los carriles se de Realizar inspección visual. 1 mes encuentren libres de aceite y/o grasa. Verificar Viga del puente Realizar inspección visual. Medir aislamiento. Sistema de desplazamiento Frecuencia que la viga no se encuentra deformada o dañada. Realizar: Inspección visual. 12 meses Medición. Comprobar Freno gancho correcto funcionamiento del sistema. Comprobar Cadena y el gancho se que el Ajustar en caso de ser necesario. cierre del 6 meses Inspección visual y revisión. realiza de manera Antes de cada uso correcta. Inspeccionar estado de la cadena. Revisar Huinche estado de la grasa (contaminación y/o oxidación). Realizar inspección visual. 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 54 5.4.13 DOBLADORA HIDRAULICA. 5.4.13.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Dobladora hidráulica. Código: DH-001. Posee tres rodillos, uno superior y dos inferiores. Los tres rodillos poseen movimiento rotacional para lograr el avance o retroceso del material a trabajar, sin embargo, es el rodillo superior el que realiza un movimiento vertical accionado por un sistema hidráulico, que permite curvar el material. Se usa principalmente para curvar platinas, perfiles, barras y tubos. Origen: Turquía. Características Potencia motor: 1,12 KW. Potencia hidráulica: 8 Ton. Se recomienda aceite hidráulico tipo SAE 46 (referencia Shell Tellus 46, o similar). Permite curvar todo tipo de acero. Categoría Crítico. Figura 20. Dobladora hidráulica. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 55 5.4.13.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Dobladora hidráulica. Mecanismo / Parte Código: DH-001. Actividad Procedimientos y técnicas Revisar el tablero eléctrico para Sistema eléctrico Motor eléctrico identificar posibles hidráulico Sistema de trasmisión control Realizar encuentren dañados. termografica. Inspeccionar Realizar inspección visual. periódicamente inspección 12 meses 6 meses niveles de aislamiento, elevación temperatura, rodamientos y Realizar análisis de ruidos. vibraciones. Revisar el filtro de succión, nivel y Realizar inspección visual al estado filtro y al aceite hidráulico, del aceite hidráulico 24 meses 12 meses (presencia de contaminantes). Revisar estado de los engranajes y Realizar inspección visual a de la grasa (contaminación y/o los engranajes y a la grasa. 12 meses oxidación). pedaleras se Revisar funcionamiento. encuentren Antes de cada uso operativas. Revisar Rodillos 1 mes y Comprobar que las botoneras y Sistema de Realizar inspección visual. verificar que los cables no se de Sistema solturas Frecuencia existencia de deformaciones. Realizar : Inspección visual. 6 meses Mediciones. Revisar desgaste de los bujes y Bujes estado de la grasa (contaminación y/o oxidación). Realizar inspección visual. 6 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 56 Inspeccionar solturas. Rodamientos (Sellados) Realizar análisis vibraciones. Inspeccionar fugas. Inspección visual. de 12 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 57 5.4.14 PANTOGRAFO CNC. 5.4.14.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Pantógrafo CNC. Código: PA-001. La máquina permite cortar por oxigas y plasma para realizar trazados complejos de contornos y siluetas, como líneas rectas, círculos, formas programadas y biselados rectos, con gran precisión. La modalidad oxigas permite cortar aceros de baja aleación, mientras que el sistema plasma permite cortar aceros al carbono y aceros inoxidables. Características Ancho de corte: 1250 mm. Largo de corte: 1500 mm. Velocidad de corte: 3000 mm/min. Espesor de corte máximo: Oxigas: 50 mm. Plasma: aceros al carbono: 35 mm. aceros inoxidables: 20 mm. Categoría Crítico. Figura 21. Pantógrafo CNC. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 58 5.4.14.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Pantógrafo CNC. Mecanismo / Parte Sistema eléctrico Mangueras Boquilla Código: PA-001. Actividad Comprobar si el Técnicas cable está Realizar inspección visual. dañado. Revisar que no presenten fugas. Realizar inspección visual. Verificar que la boquilla no se Realizar inspección visual. encuentre tapada, que no Frecuencia 1 mes 1 mes Semanalmente presente grietas o fisuras. Riel guía Limpieza. Controlador Limpieza. CNC ---------------------------------- Después de cada uso ---------------------------------- Después de cada uso Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 59 5.4.15 GUILLOTINA HIDRAULICA. 5.4.15.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Guillotina hidráulica. Código: GH-001 Esta máquina permite cortar planchas de metal, es accionada por un sistema hidráulico .Este sistema está compuesto principalmente por 6 actuadores de doble efecto, los cuales cumplen la función de sujetar la plancha y entregar la fuerza necesaria para que la cuchilla haga el corte. Permite realizar cortes rectos de placas de metal, con un espesor de corte relativamente pequeño, también puede cortar las placas de acero de baja aleación, acero inoxidable y aceros de resorte. Origen: China. Características Potencia: 7.5 KW. Espesor de corte: 10 mm. Ancho de corte: 3200 mm. Máxima fuerza de corte: 22 Ton. Presión bomba hidráulica: 31.5 Mpa. Se recomienda aceite hidráulico tipo SAE 46 (Referencia: Shell Tellus 46, o similar). Categoría Crítico. Figura 22. Guillotina hidráulica. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 60 5.4.15.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Guillotina hidráulica Mecanismo / Parte Código: GH-001 Actividad Técnicas Revisar dispositivos eléctricos y Sistema eléctrico electrónicos: relé, trasformador y contactor. Inspeccionando posibles solturas de conexiones o cables dañados. Inspeccionar Motor eléctrico Realizar inspección visual. periódicamente Realizar inspección termográfica. Realizar inspección visual. Frecuencia 1 mes 12 meses 6 meses niveles de aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y Análisis de vibraciones. 24 meses ruidos. Sistema hidráulico Revisar el filtro de succión, nivel y Realizar inspección visual al estado filtro y al aceite hidráulico. del aceite hidráulico Comprobar que los interruptores y Sistema de control las pedaleras Sistema de corte y sujeción hidráulica se Inspección visual encuentren Antes de cada uso operativas. Revisar Cuchillo 3 meses (presencia de contaminantes). alineación de los Realizar ajuste. cuchillos. Verificar el correcto estado de las electroválvulas, mangueras y actuadores. válvulas, Semanalmente Revisar funcionamiento. 1 mes Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 61 5.4.16 GRUA LEVANTE. 5.4.16.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Grúa levante Código: GL-001 Son equipos de levante conocidos como “banderas” que permiten la traslación, levante y el giro sobre un eje de la carga. Su funcionamiento es similar al del puente grúa, pero la diferencia es que este solo se mueve por el riel. Características Capacidad Máx.: 2 Ton. Potencia motor : 2 HP Radio de giro: 2500 mm. Categoría Crítico. Figura 23. Grúa levante. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 62 5.4.16.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Grúa levante Código: GL-001 Mecanismo / Parte Actividad Procedimientos y técnicas Verificar que los cables no se Sistema eléctrico Frecuencia Realizar inspección visual. 1 mes encuentren dañados e inspeccionar Realizar controladores e interruptores. inspección 12 meses termográfica. Motores eléctricos Se debe inspeccionar el motor de elevación y de desplazamiento. Sistema de Verificar rodadura y desplazamiento se encuentre libre desplazamiento el carril de de 24 meses Inspección visual. 1 mes de aceite o grasa. Verificar Viga del puente que Realizar análisis vibraciones. que la viga no se encuentra deformada o dañada. Realizar: 6 meses Inspección visual. Medición. Freno Comprobar el correcto funcionamiento del sistema. Comprobar Cadena y gancho gancho se que el cierre Ajustar en caso de ser 6 meses necesario. del Inspección visual y revisión. realiza de manera Antes de cada uso correcta. Inspeccionar estado de la cadena. Huinche Verificar correcta. que la lubricación es Sustituir lubricante en caso de encontrarse deficiente. 6 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 63 5.4.17 TALADRO DE COLUMNA. 5.4.17.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Taladro de columna. Código: TC-001. Se utiliza para realizar perforaciones en distintos tipos de aceros. Su funcionamiento se basa en la rotación de una broca acoplada a un mandril, que es impulsado a través de correas por un motor eléctrico y en un movimiento de avance, que en este caso se realiza de forma manual. Origen: Características Potencia motor: 2 HP. Categoría Crítico. Figura 24. Taladro de columna. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 64 5.4.17.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Taladro de columna. Código: TC-001. Mecanismo / Parte Actividad Sistema eléctrico Comprobar si el cable esta dañado. Realizar inspección visual. 2 meses Inspeccionar Realizar inspección visual. 6 meses Motor eléctrico Procedimientos y técnicas periódicamente Frecuencia niveles de aislamiento, elevación de temperatura, rodamientos y Realizar ruidos. vibraciones Revisar desgaste y tensión correas. Realizar: Verificar Inspección que las poleas se encuentren alineadas. de visual a las visual de las poleas. trasmisión 36 meses correas. Inspección Sistema de análisis 12 meses Alineamiento entre poleas en caso de existir vibraciones. Ajustar tensión en caso de ser necesario. Sistema de Verificar que el tornillo de fijación fijación de la se encuentre operativo. Revisar funcionamiento. Antes de cada uso mesa Sistema de Comprobar que las botoneras y control palancas se encuentren operativas. Mandril Nonios Revisar funcionamiento. Antes de cada uso Verificar el posible descentrado. Medición. 6 meses Verificar si los desplazamientos Revisión. reales coinciden con la graduación de los tambores. 6 meses Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 65 5.4.18 PLEGADORA HIDRAULICA. 5.4.18.1 Tabla descriptiva. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Nombre Descripción Plegadora hidráulica Código: PH-001 Su funcionamiento se basa en un sistema hidráulico que por medio de dos actuadores que presionan el punzón contra una matriz, doblando la placa de metal. Esta prensa plegadora es extensamente usada para el doblaje y el procesamiento de placas u hojas metálicas en varias industrias. Se usa para fabricar: acanalados, perfiles, entre otros. Características Potencia motor: 7.5 KW. Potencia nominal: 127 Ton. Longitud de la mesa de trabajo: 4000 mm. Velocidad del carnero: - velocidad de trabajo: 10 mm/s - velocidad de retorno: 65 mm/s Se recomienda aceite hidráulico tipo SAE 46 (Referencia: Shell Tellus 46, o similar) Categoría Crítico. Figura 25. Plegadora hidráulica. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 66 5.4.18.2 Tabla de inspección. TURBOMECANICA INGENIEROS PLAN DE PREVENCION DE FALLAS Equipo: Plegadora hidráulica Mecanismo/ Parte Código: PH-001 Actividad Procedimientos y técnicas Revisar dispositivos eléctricos y Sistema eléctrico Frecuencia Realizar inspección visual. electrónicos: relé, trasformador y contactor. Inspeccionando posibles Realizar solturas de conexiones o cables termográfica. 1mes inspección 12 meses dañados. Inspeccionar Motor eléctrico periódicamente hidráulico de temperatura, rodamientos y control Realizar análisis de vibraciones. Revisar el filtro de succión, nivel y Realizar inspección visual al estado filtro y aceite hidráulico. del aceite hidráulico 24 meses 3 meses (presencia de contaminantes). Comprobar que los interruptores y Sistema de 6 meses niveles de aislamiento, elevación ruidos. Sistema Realizar inspección visual. las pedaleras se Revisar funcionamiento. encuentren Antes de cada uso operativos. Revisar alineación de los cuchillos. Realizar ajuste. Punzón y Semanalmente matriz inferior Sistema de doblez hidráulico Verificar el correcto estado de las electroválvulas, mangueras y actuadores. válvulas, Revisar funcionamiento. 1 mes Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 67 5.5 FICHAS DE MANTENCION Se crearon fichas con la finalidad de registrar las actividades de mantención realizadas, ya sean correctivas, preventivas o predictivas, con la finalidad de crear datos históricos que ayudaran a reconocer los componentes críticos. Además se registrarán los tiempos de inspección o intervención según sea el caso, con la idea de conocer las horas efectivas de operación, lo que permitirá calcular la disponibilidad y confiabilidad de cada equipo. 5.5.1. FICHA DE INSPECCION En esta ficha se deberán registrar los mecanismos o partes inspeccionados, especificando la técnica utilizada y el tiempo de duración de la actividad. En la observación se deberá indicar el estado de las piezas o mecanismos y si es necesaria la intervención. N°: TURBOMECANICA INGENIEROS FICHA DE INSPECCION Fecha: Código: Área: Ejecutor: Mecanismo / Componente Equipo: Supervisor: Especialidad: Actividad Tiempo (minutos) Observación Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 68 5.5.2. FICHA DE INTERVENCION Registrará las actividades de corrección y/ o reparación, el tiempo de duración de la actividad y los repuestos o materiales utilizados (insumos). N°: TURBOMECANICA INGENIEROS FICHA DE INTERVENCION Fecha: Código: Área: Ejecutor: Equipo: Supervisor: Especialidad: Actividad Tiempo (minutos) Insumos Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 69 5.5.3. FICHA DE LUBRICACION Se registrarán el o los componentes intervenidos, indicando el tipo de actividad realizada (relleno o cambio) y el lubricante utilizado. N°: TURBOMECANICA INGENIEROS CARTILLA DE LUBRICACION Fecha: Código: Área: Ejecutor: Componente Equipo: Supervisor: Especialidad: Actividad Lubricante Tiempo (minutos) Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 70 CAPITULO VI INDICADORES DE GESTION Con el objetivo de llevar un control de la gestión de mantenimiento, se hará uso de indicadores como la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad. 6.1 CONFIABILIDAD Se define como la probabilidad de que una máquina o equipo funcione satisfactoriamente, durante un tiempo específico y bajo condiciones operativas dadas. La confiabilidad se cuantifica mediante el tiempo medio entre fallos (MTBF). Tiempo medio entre fallos (MTBF): Mide el tiempo promedio que es capaz de operar el equipo a su capacidad, sin interrupciones dentro de un periodo considerado. Ecuacion1. Tiempo medio entre fallos. Donde: HROP = Horas de operación. NTFALLAS =Número de fallas detectadas. 6.2 MANTENIBILIDAD Es la probabilidad de que un equipo, pueda ser reparado a una condición especificada en un periodo de tiempo determinado y quedar en condiciones operativas. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 71 La mantenibilidad depende de distintos factores como: Maquina → accesibilidad Factores organizativos → formación del personal Factores operativos → habilidad Se cuantifica mediante el tiempo medio de reparaciones (MTTR). Ecuacion2. Tiempo medio de reparaciones. Donde: TTF = Tiempo total de fallas. NTFALLAS = Número de fallas detectadas. 6.3 DISPONIBILIDAD Es el principal parámetro asociado al mantenimiento, dado que limita la capacidad de producción. Se define como la probabilidad de que un equipo esté disponible para su uso en un periodo de calendario dado. Para realizar un análisis de disponibilidad del equipo se debe tener en cuenta los correctivos y fallos, así como las actividades de mantenimiento programado que le aplican. La disponibilidad depende de: La frecuencia de las fallas. El tiempo que nos demande en reanudar el servicio. Así, se tiene que: Ecuacion3. Disponibilidad. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 72 Donde: MTBF = Tiempo medio entre fallos. MTTR = Tiempo medio de reparaciones. NOTA La empresa busca que sus máquinas y equipos tengan una confiabilidad del 90% y una disponibilidad del 97%, con la finalidad de obtener un proceso productivo continuo, pero también mejorar la seguridad del trabajador. Los tiempos de fallos y reparaciones se podrán obtener de los registros históricos que se crearan una vez comenzado el plan de mantenimiento. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 73 CONCLUSION Del presente seminario se puede obtener una buena idea de cómo diseñar e implementar un plan mantención a la falla en una empresa metalmecánica, con el objetivo de lograr mayor confiabilidad y disponibilidad de las máquinas y equipos usados en el área de fabricación de la empresa. Para llevarlo a cabo se realizaron inspecciones a los equipos, además de clasificarlos en elementos críticos y no críticos, con tal, de dar mayor importancia a los que afectan los procesos productivos. En el análisis de los equipos se detalla su descripción y características relevantes, además se desglosan en sus mecanismos o partes más importantes, estas fueron incorporadas a una tabla de inspección, en esta se detalla la actividad a realizar, los procedimientos o técnicas que se deben desarrollar y la frecuencia a la cual se debe inspeccionar por el personal de mantención de la empresa. Para la ejecución de este plan de mantención se realiza una inspección, seguimiento e intervención de cada equipo. Con tal de contar registros históricos de mantención se confeccionaron fichas de inspección, lubricación e intervención. En relación a la sugerencia del procedimiento o técnicas, se trata de aprovechar el conocimiento de la empresa en dicha área de estudio, para el análisis predictivo, las técnicas recomendadas a emplear en este informe fueron explicadas anteriormente de forma sencilla y breve, de las cuales mencionamos: Inspección visual, técnicas superficiales (tintas penetrantes y partículas magnetizables), análisis de vibraciones, termografía y alineamiento. Con respecto a esta recomendación es responsabilidad de la empresa si realizan estas operaciones. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 74 Con este plan de mantención preventiva-predictiva se pretende lograr reducir los tiempos de falla, disminuyendo costos y logrando dar una máxima operatividad y disponibilidad de los equipos en los procesos productivos. No solo ayuda al buen funcionamiento de las máquinas, sino que también busca mejorar la seguridad del trabajador y proteger el medio ambiente con las medidas propuestas en el programa de mantención de máquinas y equipos. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 75 BIBLIOGRAFIA URRUTIA Díaz, Wilson. Apuntes asignatura de mantención. OÑATE Herbillon, Wladimir y SEPULVEDA Cifuentes, Jose. Implementación de un plan de mantención preventiva en promasa planta Temuco. Universidad del Bío Bío, 2005. CATRIL Roca, Rodrigo y VILLAGRAN Hermosilla, Santiago. Planificación de la mantención e implementación de un plan de mantención preventiva en aserraderos grupo corza coronel. Universidad del Bío Bío, 2004. <www.indura.cl> [ consulta: 25 mayo 2013 ] <www.sinais.es/curso-vibraciones.html> [ consulta: 6 junio 2013 ] <www.nivelatermografia.net/termografia> [ consulta: 13 junio 2013 ] www.damalini.com/Alineaci%C3%B3n-de-ejes-1119.aspx [ consulta: 3 julio 2013 ] Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 76 ANEXOS PARAMETROS PARA EL ANALISIS DE VIBRACIONES Efectuada la medición de vibraciones, se deben analizar los datos usando tablas de severidad o normas, según sea el caso, las cuales nos entregan la calidad de vibración utilizando como parámetros la velocidad de vibración y las clases. Las clases corresponden a los tipos de máquinas analizadas según su potencia, clasificándose de la siguiente manera: Clase I: Maquinas pequeñas, bajo 15 KW ó 20 HP. Clase II: Máquinas de tamaño mediano de 15 a 75 KW ó máquinas rígidas montadas hasta 300 KW. Clase III: Máquinas grandes, sobre 300 KW. Montadas en soportes rígidos. Clase IV: Máquinas rígidas sobre 300 KW. Montadas en soportes flexibles. A continuación se presenta la tabla de severidad correspondiente a lo señalado con anterioridad. Tabla de severidad, según NORMA ISO 10816-1, Velocidad RMS. Velocidad de Vibración R.M.S. MM/S 0.28 0.45 0.71 1.12 1.80 2.80 4.50 7.10 11.2 18.0 28.0 Clase I A Buena B Satisfactoria C Insatisfactoria D Inaceptable Clase II A Buena B Satisfactoria C Insatisfactoria D Inaceptable Clase III A Buena B Satisfactoria C Insatisfactoria D Inaceptable En nuestro caso todos los equipos a estudiar pertenecen a Clase I. Clase IV A Buena B Satisfactoria C Insatisfactoria D Inaceptable Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 77 Tabla YATE, según NORMA ASA, Velocidad (0-PK). PULG/SEG MM/S ACCION MUY SUAVE 0,02-0,04 0,5-1 Ninguna SUAVE 0,04-0,08 1-2 Ninguna ACEPTABLE 0,08-0,16 2-4 Ninguna LEVEMENTE ASPERO 0,16-0,30 4-8 Diagnosticar. Vigilar semanalmente ASPERO 0,30-0,60 8-16 Diagnosticar y corregir dentro de 15 días. más de 0,60 más de 16 MUY ASPERO Diagnosticar. Parar y corregir. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 78 PARAMETROS DE INSPECCION TERMOGRAFICA Efectuadas las inspecciones termográficas a un sistema o equipo eléctrico determinado, se deben analizar los resultados para adoptar la acción que corresponda. Este análisis se realiza con la información que se presenta a continuación. CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS SEGÚN ENDESA Nº MEE-C.10.1 PUBLICADA (1978) Δ DE TEMPERATURA (ºC) PRIORIDAD ACCION Mayor a 35ºC 1 Reparar dentro de 48 horas. Menor a 35ºC y mayor a 10ºC 2 Reparar dentro de 3 meses. Menor a 10ºC 3 Sin reparación, seguir tendencia. CONCEPTOS BASICOS: Componente : Se refiere al elemento que presenta mayor temperatura. Referencia: Es aquel elemento que sirve como patrón de comparación con el componente. Δ de temperatura: Es la diferencia de temperatura entre el elemento componente y la referencia, siendo esta la que determina la prioridad de reparación. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 79 PARAMETROS PARA VERIFICAR ALINEAMIENTO Si se necesita verificar el alineamiento, se deben entregados utilizar los parámetros entregados por el fabricante. En caso de no tener información, utilizar la tabla siguiente. Tabla de alineamiento. Condición de alineamiento Alineamiento paralelo Alineamiento angular Velocidad de Tolerancia Tolerancia rotación excelente aceptable RPM mm mm 0-1000 0,07 0,13 1-2000 0,05 0,10 2-3000 0,03 0,07 3-4000 0,02 0,04 4-5000 0,01 0,03 5-6000 < 0,01 < 0,03 RPM mm / 100 mm mm / 100 mm 0-1000 0,07 0,13 1-2000 0,05 0,10 2-3000 0,03 0,07 3-4000 0,02 0,04 4-5000 0,01 0,03 5-6000 < 0,01 < 0,03 Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 80 PARAMETROS DE ACEPTACION O RECHAZO PARA TECNICAS SUPERFICIALES E INSPECCION VISUAL La herramienta más utilizada durante los procesos de mantención preventiva es la inspección visual, complementada con tintas penetrantes y/o partículas magnetizables. Estas técnicas buscan la identificación de indicaciones que estén abiertas a la superficie (defectos macroscópicos) como son: desgarros, desprendimientos, deformaciones e impactos En general si la dimensión de estas indicaciones no está en zona de cazo se aceptan y se repara cuando se tengan detención programada según la técnica de vibración u otro. Respecto de las inspecciones de tintas penetrantes y/o partículas magnetizables, no son aceptadas indicaciones lineales como son grietas y en especial si el cuerpo está expuesto a fatiga (gira). Si se trata de un cuerpo estático es criterio del inspector apoyado de normas asociadas la intervención. En general no se acepta indicaciones a todo cuerpo que está expuesto a fatiga, existe excepciones a la condición de indicación volumétrica (poros, incrustaciones, otros). Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 81 LUBRICACIÓN La lubricación, su control y correcta aplicación, es la base de una buena mantención, en ella se busca reducir la energía mecánica por la vía de un fluido intermedio, además, de refrigerar los elementos mecánicos. Para tales efectos, existen dos tipos de elementos lubricantes: aceite y grasa, cada uno de ellos con propiedades específicas. Prácticamente el 100% de los equipos utiliza grasa, por lo que la atención será llevada hacia ello y teniendo presente que existen varios tipos, estos son: Alta Presión Son grasas ideales para equipos de alta carga, su limitante es que no son aplicables para alta velocidad y rodamientos de menor tamaño. Alta Temperatura Soportan rangos de temperatura superiores a 60ºC y son las ideales para algunos motores, normalmente no son apropiadas para baja velocidad. Alta Untuosidad Su capacidad es la adherencia al cuerpo metálico, normalmente son resistentes a grandes cargas, por lo que son ideales para todo lo relacionado con trasmisión por cadena y engranaje. Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 82 CARACTERISTICAS ACEITE HIDRAULICO Universidad del Bío-Bío. Red de Bibliotecas - Chile 83
