activos - El Empaque

Inteligencia de marcas, tecnología y mercados para profesionales de conversión y envases en América Latina
www.elempaque.com
volumen 2 número 1 febrero - marzo 2016
PublicAdA dESdE 1995
EnvasEs
activos
E intEligEntEs:
inFormE dE
pErcEpción
dE la industria
FlExogrÁFica
latinoamEricana
Cada día más CerCa
de la masa CrítiCa
Primera botella de vino
“inteligente” en el mundo, por
Thin Film Electronics ASA
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© 2015 MacDermid, Inc. Es propiedad, reservados todos los derechos
contenido
[36]
© FOTO CORTEsÍa DE E INK HOLDINGs
[8]
tema de portada
[8] Empaques activos
e inteligentes:
Cada día más cerca
de la masa crítica
“Uno de los aspectos realmente
interesantes de los empaques
inteligentes es que pueden
añadir mucha diversión y
energía real a la experiencia
del consumidor en la tienda.
Todo lo que se necesita es un
teléfono inteligente. El uso de
estos empaques como una
herramienta de mercadeo
les puede ahorrar millones en
publicidad a los dueños de marca
y a las cadenas minoristas”,
Eef de Ferrante, presidente
de Asociación de la Industria
de Empaques Activos e
Inteligentes, AIPIA.
Vea innovadores ejemplos de
envases activos e inteligentes en
nuestro informe de la página 8.
columna de opinión
[36] El envase y los
cambios demográficos
Por Guillermo Dufranc
impresión
[22] Informe de
percepción de la
industria flexográfica
latinoamericana:
Una visión de sus
protagonistas
Expertos impresores de
empaques, proveedores,
representantes de fabricantes
de maquinarias y equipos, y
muy destacados profesionales
de la industria de la impresión
flexográfica tuvieron
un diálogo abierto con
El Empaque+Conversión y
ofrecen, en este artículo de la
página 22, sus visiones sobre
los distintos aspectos clave que
están trazando el rumbo del
sector en América Latina.
[32] Directorio de
distribuidores 2016
vistazo
[6] Actualidad de la
industria
secciones
[4] Carta de la editora
[37] Clasificados
[38] Índice de
Anunciantes
Portada: © Foto cortesía de Thin Films Electronics asa
EL EMPaQUE+CONVERsIÓN [IssN 2422-2100], Impresa en Colombia, se publica seis veces al año en febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2Bportales Inc.,
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Flexographic Technical Association, FFTA, en
cooperación con El Empaque + Conversión
[17] Fundamentos de
la flexografía
volumen 2 edición 1 / 2016
3
carta editorial
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Vol. 2 Edición No.1 febrero / marzo 2016
Publicada desde 1995
ISSN - 2422-2100
Oficina principal
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El futuro de los empaques
en acción, en drupa 2016
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Primera botella para vino “inteligente”,
desarrollada por Thin Films Electronics.
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4
CIRCULACIÓN
CERTIFICADA POR:
volumen 2 edición 1 / 2016
uno de los escenarios mundiales en donde más claramente veremos cómo el empaque está
ejerciendo un papel protagónico, no solamente como herramienta esencial en el marketing y en la
identidad de los productos, sino también en el presente y el futuro de la industria de la impresión y
de la comunicación gráfica es la feria drupa, que este año tendrá lugar del 31 de mayo al 10 de junio
en Dusseldorf, y en donde cerca de 1500 firmas tecnológicas provenientes de más de 50 países
mostrarán innovaciones en 19 salones del recinto ferial de esta ciudad alemana, durante 11 días.
Un número significativo de las tecnologías vanguardistas y de punta que se presentarán este
2016 en drupa tienen al envase como elemento central. Tan protagónico será su papel que, por
primera vez en su historia, se llevará a cabo una exposición al interior de esta mega-feria llamada
Packaging Touchpoint. Este foro especial, que se organizará en el Hall 12 del recinto ferial de
Dusseldorf, fue diseñado e implementado en colaboración con la asociación líder en marcas y
agencias de empaque de Europa, la Asociación Europea de Diseño de Empaques, EPDA (por su
sigla en inglés).
De acuerdo con Claudia Josephs, gerente de proyectos de la EPDA, en Packaging Touchpoint
“abarcaremos los principales requerimientos técnicos y funcionales de los empaques, sus
consideraciones culturales y éticas, su costo-efectividad, la eficiencia, y las nuevas tecnologías
empleadas en su producción”.
Precisamente, afirman los organizadores de drupa 2016, “el atractivo sensorial único del
papel, sumado a las excelentes técnicas de acabados disponibles hoy convierten al empaque
en un medio publicitario de primer nivel”. Todo ello sumado a las infinitas posibilidades
tecnológicas disponibles hoy, y que también se verán en esta feria, relacionadas con electrónica
impresa, sensores, desarrollos para empaques inteligentes, y las oportunidades gigantescas de
personalización que ofrece la impresión digital.
Un lugar central como mega-tendencia tecnológica relacionada con el mundo de los
empaques lo ocupará, también en drupa 2016, Print 4.0 (Impresión 4.0) o flujos de trabajo
digital integrados de principio a fin. Según explica Claus Bolza-Schünemann, director del comité
de drupa y director ejecutivo de Koenig & Bauer AG: “Print 4.0 permite la individualización y
la personalización en la impresión digital, permite obtener envases de alta calidad, así como el
crecimiento rápido de una muy amplia gama de soluciones para impresión industrial y funcional.
Y gracias a esta cadena de procesos integrada en redes inteligentes a través de modernísimos
sistemas y máquinas para impresión disponibles hoy, Print 4.0 ya es líder dentro del famoso
concepto de Industry 4.0,o ‘Industria inteligente’”.
Pero esto no se queda aquí...drupa 2016 servirá de plataforma, además, para la visión
futurista de diversos escenarios relacionados con el mundo del empaque, entre ellos el de la
impresión 3D que estará presente en una exposición especial llamada 3D Fab+Print Touchpoint,
en el Hall 7A.
“El potencial de la impresión 3D en un sinnúmero de mercados verticales no debe ser
subestimada. En particular en la creación de piezas de repuesto para la ingeniería mecánica y en
el diseño de los empaques ofrece oportunidades enormes para los fabricantes de maquinarias,
para los usuarios, y para los proveedores de tecnologías de impresión”, dice al respecto la
directora de drupa. En drupa se verán varios lanzamientos tecnológicos en impresión 3D de
proveedores como HP, Leapfrog, Mimaki, Roland, Ricoh, Xerox, TU Chemnitz, Stratasys y
Massivit 3D Printing. Esta exhibición de impresión 3D, que mostrará tecnología de punta y
casos de éxito en este campo, es organizada por KCI Publishing BV y contará con la colaboración
directa del grupo de trabajo de manufactura aditiva de la Federación Alemana de Ingeniería,
VDMA.❖
Lilián Robayo Páez, Editora
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vistazo
Exigen fijar precios
del carbono
para innovar en
bioplásticos
Balluff de México inicia
celebraciones por sus
15 años
Balluff de México, empresa reconocida
mundialmente por su amplio portafolio
en soluciones de sensado para la automatización industrial, cumple ya 15 años
brindando excelente servicio y calidad
en el mercado. Por ésta razón, el pasado
7 de enero Balluf de México contó con la
presencia de Florian Hermle y Michael
Unger, miembros de la Junta Directiva
del grupo Balluf . Durante su visita a
las oficinas matriciales en la ciudad de
Querétaro, Hermle y Unger dieron el
banderazo para el inicio de año con un
motivante Kick off organizacional.
Oficialmente, el aniversario de la
subsidiaria mexicana será la primera
semana de septiembre del presente
año, pero las celebraciones empezaron
ya con una tradicional rosca de reyes,
muy al estilo Balluf , en honor al décimo
quinto aniversario. Con esto se dan inicio
a las múltiples conmemoraciones y
eventos que Balluf ofrecerá a sus clientes, proveedores y empleados, agradeciendo su colaboración y apoyo por ésta
trayectoria.
www.balluff.com
Kosme 3Bloc, tres funciones en una máquina
La filial de Krones, Kosme, presenta su más reciente desarrollo: la
máquina 3Bloc, capaz de cumplir
secuencialmente con funciones
de soplado, llenado y etiquetado.
3Bloc para PET comprende
tres máquinas que trabajan
en serie: sopladora, llenadora
y etiquetadora; cuenta con un
sistema de etiquetado FlexaSensicol para procesar etiquetas
autoadhesivas y tiene capacidad
de alimentación en rollo para
etiquetado envolvente. Esta versión puede procesar hasta 16.000
botellas por hora y se adapta
tanto a botellas cilíndricas como
a cuadradas PET, como a contenedores con formas especiales.
Por su parte, el 3Bloc para
envases de HDPE cuenta con un
posicionador que sustituye a la
sopladora y pone los envases de
pie. Este modelo tienen la capacidad de procesar hasta 25.000
botellas por hora.
Con un sólido diseño, el 3Bloc
posibilita un ahorro de energía
significativo y cuenta con una
interfaz hombre máquina que
facilita su operación. Además,
requiere menos espacio de instalación y permite una reducción
de tiempo significativa tanto en
el cambio de operación como en
su mantenimiento.
www.krones.com/es/
La asociación European Bioplastics
hizo un llamado mundial para
establecer un mecanismo efectivo
que permita fijar los precios del
carbono y así fomentar el desarrollo de materiales que disminuyan
la emisión de gases de efecto invernadero como el bioplástico,
François de Bie, presidente de
la entidad, señaló al respecto que
“se requiere de un mecanismo de
fijación de precios de carbono,
bien sea mediante impuestos
o esquemas de comercio de
emisiones, para así disminuir los
efectos negativos de la volatilidad
alta”.
Mientras el ciclo de vida
establece que el desarrollo de
bioplásticos puede contribuir
a la reducción de emisiones
específicas de gases de efecto
invernadero en un 50% o más;
se prevé que la capacidad de
producción global de estos
materiales se triplique de 1.7
millones de toneladas en 2014 a
aproximadamente 7.8 millones
de toneladas en 2019. Por lo
tanto, desarrollar tecnologías
para bioplásticos requiere de
inversiones multibillonarias a
largo plazo y de seguridad para el
inversor.
Esta exigencia por parte de la
asociación europea tiene como
escenario de fondo el hecho de
que fijar un precio al carbón fósil
fue también uno de los temas de
mayor discusión en la cumbre
climática COP21 celebrada en París
el año pasado.
Revelan detalles del segundo reporte global de drupa
sobre perspectivas para impresión
Con las apreciaciones de cerca de
750 impresores de todo el mundo
y mediante estudios de caso
aplicados a la industria de la impresión, el segundo reporte global
de perspectivas para drupa 2016
titulado “Toca el futuro – Aplicaciones que generan crecimiento”
presenta detalles, tecnologías y
novedades para este sector.
Entre otros aspectos, el reporte
6
volumen 2 edición 1 / 2016
indica que implementar buenas
prácticas administrativas, de planeación, integración y mercadeo,
puede redundar en una facturación adicional anual de hasta USD
$175.000.
Además, enfatiza en que la
industria de la impresión debe
explotar el potencial de las tecnologías digitales de comunicación,
especialmente en entornos de
alta demanda de soluciones de
impresión y gran crecimiento
demográfico. Para esto, ve en la
automatización y el desarrollo
de tecnologías de impresión una
pieza clave para las comunicaciones multicanal.
Finalmente, el reporte destaca
que tanto la obtención como la
explotación de datos son ejes fundamentales para el crecimiento
de los negocios, particularmente
para los impresores digitales. Al
respecto, prevé que aunque la impresión análoga perdurará en los
años venideros, sólo será esencial
para la industria manufacturera
en la medida en que surjan más
desarrollos de impresión digital.
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La firma Thin Film Electronics, junto
con G World, una empresa global de
autenticación, lanzó la primera botella
de vino “inteligente” impulsada por
electrónica impresa. Esta nueva solución
ayudaría a la autenticación de botellas
individuales a lo largo de toda la cadena
de suministro, garantizando que sean
empacadas, enviadas, almacenadas
y luego compradas en su estado de
sellado original de fábrica.
“Uno de los aspectos realmente
interesantes de los empaques
inteligentes es que pueden añadir
mucha diversión y energía real a la
experiencia del consumidor en la
tienda. Todo lo que se necesita es un
teléfono inteligente. El uso de estos
empaques como una herramienta de
mercadeo les puede ahorrar millones
en publicidad a los dueños de marca
y a las cadenas minoristas”, Eef de
Ferrante, Director de la AIPIA.
POR ANDREW MANLY, EN EXCLUSIVA PARA
EmpaquEs activos E intEligEntEs:
© FOTO CORTESÍA THIN FILM ELECTRONICS
Cada día más
CerCa de la
masa CrítiCa
EL EMPAQUE+CONVERSIÓN (*)
el empaque activo e inteligente ha llevado
a la tradicional pero altamente tecnológica
industria del envase, a nuevas y muy interesantes áreas de aplicación. Desde su fundación en 2012, la Asociación de la Industria
de Empaques Activos e Inteligentes (AIPIA,
por su sigla en inglés), ha estado al frente de
los debates y actividades sobre el tema con la
misión de “disminuir los costos de la cadena
C
M
Y
CM
MY
CY
CMY
K
8
volumen 2 edición 1 / 2016
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EXTRUSIÓN | IMPRESIÓN | CONVERSIÓN
Gustan, pero nunca se tiene suficiente.
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La cervecera belga
Martens lanzó este
envase inteligente,
basado en una
aplicación para
dispositivos móviles,
que ´les da vida´a
los personajes
representados en
las etiquetas de las
botellas cuando
el dispositivo es
dirigido hacia
éstas. Y cuando las
botellas se juntan la
aplicación genera
un diálogo entre
los personajes,
en realidad
aumentada, en
la pantalla de los
móviles.
de suministro, reducir los desperdicios y
aumentar la rentabilidad de sus miembros
mediante la implementación de soluciones
de alta tecnología en empaques”.
Actualmente, con 650 miembros en todo
el mundo y un muy establecido Congreso
internacional anual que es visto como cita
10
volumen 2 edición 1 / 2016
obligada para cualquier que esté interesado
en los empaques activos e inteligentes y en
las soluciones de alta tecnología para empaques, esta Asociación conoce muy bien y de
primera mano las historias de éxito que ya
están en el mercado, o que pronto estarán
disponibles comercialmente. “Cuando esta
Asociación se fundó vimos una ventana de
2 a 5 años para que las principales tecnologías de empaques activos e inteligentes dieran el gran salto al mercado. Nuestro punto
de vista hoy, basados en la actividad actual
y esperada, es que este lapso sigue siendo
completamente válido”, explicó el director
general de la AIPIA, Eef de Ferrante.
“La industria se divide en dos áreas diferentes de producto, el lado activo que se
ocupa de lo concerniente a evitar los desperdicios de alimentos, entre otras figuran las
soluciones anti-microbianas, los absorbedores de gases, la nanotecnología, las tecnologías para el monitoreo de la temperatura y
de la condición y extensión de la vida útil de
los productos. Mientras que, por otro lado,
las soluciones inteligentes se ocupan de la
trazabilidad, la lucha contra la falsificación,
el involucramiento de los consumidores, el
comercio móvil, el Internet de las Cosas, y
de hecho incluso del suministro y la gestión
de inventarios y la experiencia al por menor”,
explica Ferrante. “El problema comienza
cuando se intenta poner cada uno de ellos en
www.elempaque.com
cajas separadas, ya que muchas tecnologías
activas e inteligentes se utilizan en combinación para lograr el efecto deseado”, añadió.
En los dos últimos años se han visto
varios éxitos importantes en aplicaciones
pero, hasta la fecha, ninguna utilidad de
estas tecnologías en el mercado masivo.
Aunque todo ello podría estar a punto de
cambiar, ya que el año 2015 fue decisivo para
algunos productos con empaques activos e
inteligentes.
Por supuesto, el costo es siempre un factor a tener en cuenta, pero la AIPIA cree que
las economías de escala y las nuevas técnicas
para producir, por ejemplo, la electrónica
impresa más rápida y más económica, significaría que algunas tecnologías son ya de
hecho soluciones muy atractivas para algunos temas de vieja data, como la detección de
productos falsos.
Luchando contra las falsificaciones,
e informando a los consumidores
Más recientemente Thin film Electronics, en conjunto con G World, una empresa
Agrindus SA Empresa
Agrícola Pastoril,
Brasil, ha descubierto
una manera de
extender a 15 días
(de los 7 anteriores),
la vida útil en el
anaquel de su marca
Letti (leche entera
fresca pasteurizada)
al incorporar
micropartículas
a base de plata
con bactericida,
antimicrobianos,
y propiedades de
autoesterilización en
la botella.
global de autenticación, lanzó la primera
botella de vino “inteligente” impulsada por la
electrónica impresa. G World hizo una orden
de siete cifras de las etiquetas NFC OpenSense con patente pendiente de Thin film
como parte de un acuerdo para su uso en una
prueba de campo para el productor de vino
australiano Ferngrove. Esta botella de vino
“inteligente” --cuya imagen también aparece
en la portada de esta edición impresa de El
Empaque+Conversión-- cuenta además con
el proceso Samscan de G World patentado
en todo el mundo.
Informes recientes afirman que entre
tema de portada
© FOTO CORTESÍA DE E INK HOLDINGS
50% y 70% de todo el vino venminorista de descuentos, Tardido en China podría ser falso,
get, está adoptando un procon un porcentaje de escalada
grama de etiquetado RFID en
aún mayor para las marcas pretoda la empresa a fin de gestiomium. Se afirma que esta nueva
nar el inventario a nivel de ítem
solución ayudará a la autenticaen la mayoría de sus tiendas. La
ción de botellas individuales a lo
compañía anunció que activalargo de toda la cadena de sumiría el despliegue de la tecnología
nistro, garantizando que dichas
RFID en vivo en algunas tienbotellas sean empacadas, enviadas a finales de 2015, con planes
das, almacenadas y luego compara desplegar esta tecnología en
pradas en su estado de sellado
todas sus 1.795 tiendas a lo largo
original de fábrica.
y ancho de Estados Unidos este
Además, con un simple
2016.
toque de cualquier teléfono
Keri Jones, vicepresidente
inteligente o dispositivo móvil
ejecutivo de la cadena de sumicon tecnología Near Field Comnistro global y operaciones de la
munication (NFC) habilitada,
empresa, explicó: “Estamos tralos consumidores pueden recibajando junto a los proveedobir mensajes relevantes al insres de mercancías clave, en una
tante, mientras que una base de
muy rápida línea de tiempo para
datos segura en la nube, al igual
comenzar a insertar las “etiqueque la plataforma de IoT Smart
tas inteligentes” en los marbetes
Products ofrecida por el socio
que contienen los precios, lo que
de Thin film y miembro AIPIA,
ayudará a mejorar nuestra preLa empresa italiana Palladio Group, especialista en soluciones para la
industria farmacéutica, y E Ink® Holdings, lanzaron PhutureMed, envase
EVRYTHNG, rastrea el linaje de
cisión en el inventario y nuesinteligente que incorpora funciones para monitorear la calidad de los
los productos y proporciona un
tra capacidad para mantener
medicamentos enviados a los pacientes, y su correcta administración.
análisis de la cadena de suminisinventario suficiente siempre en
las tiendas”.
cipalmente en el etiquetado RFID para la
tro permitiendo tomar decisiones de negocio
El despliegue comenzará en cerca de una
gestión de control de inventario y la lucha
inteligentes. OpenSense también está siendo
docena de tiendas. Las etiquetas inteligencontra el robo dentro de las tiendas y en la
adoptado en el sector de los cosméticos.
tes, con RFID de ultra-alta frecuencia (UHF,
cadena de suministro. Las cadenas minorisLa industria textil
por su sigla en inglés) pasiva, se le pondrán
tas en este sector están adoptando cada vez
opta por RFID
a las mercancías en categorías clave, inclumás el etiquetado RFID a nivel de ítem.
El sector de la ropa ahora se apoya prinyendo productos para mujeres, bebés y ropa
Por ejemplo, la cadena estadounidense
de niños, así como en los de decoración para
el hogar. La empresa también espera que la
tecnología RFID ayude a mejorar el cumplimiento de los pedidos en línea que son recogidos en la tienda, y los cuales ya representan
el 15% de las ventas de Target.com.
Desperdicio de Alimentos
y Seguridad Alimentaria
La lucha contra el desperdicio de alimentos es hoy un problema muy importante a
nivel mundial, ya sea que esto ocurra a nivel
del productor, en la cadena de suministro,
en la estantería al por menor, o incluso en el
hogar. Está claro que las etiquetas “Consumir
antes de” y “Vender antes de” simplemente
no hacen el trabajo con eficacia. Así que el
potencial de uso de RFID u otras formas de
etiquetado inteligente, para el monitoreo de la
condición y una mejor gestión e inspección de
los alimentos en la cadena de suministro a través de dispositivos tales como los Indicadores
de Tiempo y Temperatura, RFID u otras formas, es sólo cuestión de tiempo, sobre todo
12
volumen 2 edición 1 / 2016
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envasado de alimentos, y actualmente está a
la espera de una aprobación de la Agencia de
Protección Ambiental de Estados Unidos.
Monitoreo de Farmacéuticos
La empresa italiana de empaques Palladio Group, que se especializa en el desarrollo
de soluciones para la industria farmacéutica,
y E Ink® Holdings, una empresa innovadora en tecnología de tinta electrónica, lanzaron hace poco PhutureMed, que incorpora
funciones para monitorear la calidad de los
medicamentos enviados a los pacientes y
mejorar la incorporación de los pacientes a
terapias con medicamentos recetados.
Dispone de una pantalla de E Ink integrada y sensores para monitorear constantemente las condiciones ambientales del
medicamento. La pantalla E Ink muestra
al paciente o al cliente los eventos que ocurren fuera de las condiciones de manipulación necesarias, incluso si las baterías están
completamente agotadas. También puede
ser programado para grabar todos los accesos al empaque, proporcionando un registro
de tiempo de cuándo el medicamento fue
tomado por el paciente. Esta información se
puede recuperar, analizar y compartir con
los médicos.
cuando la seguridad alimentaria es hoy día un
tema tan importante.
AIPIA cree que la legislación desempeñará su papel aquí, como ya se ha visto en el
sector farmacéutico, donde los requisitos de
trazabilidad, junto a la lucha contra la falsificación y los temas de cumplimiento, han
sido y siguen siendo los principales impulsores en la adopción de tecnologías para empaques inteligentes y activos.
Un desarrollo reciente del agro-negocio
Agrindus SA Empresa Agrícola Pastoril
con sede en Brasil, ha captado gran atención a nivel mundial. La empresa ha descubierto una manera de extender a 15 días (de
los 7 anteriores), más del doble la vida útil en
el anaquel, de su marca Letti (leche entera
fresca pasteurizada) al incorporar micropartículas a base de plata con bactericida,
antimicrobianos y propiedades de auto-esterilización en la botella de polietileno (PE).
La empresa desarrolló el proceso en
conjunto con la empresa de nanotecnología
NanoxTecnologia SA, también ubicada en
Brasil. Las micro partículas, que vienen en
presentación de polvo, se añaden en la preforma PE antes de que éste sea moldeado por
14
volumen 2 edición 1 / 2016
soplado o por inyección en forma de botella. Y debido a que las micropartículas son
inertes, no hay riesgo de que se separen de
los envases y contaminen la leche, dicen las
empresas desarrolladoras de esta solución.
Nanox ya ha recibido la aprobación de
la Food and Drug Administration, FDA,
para comercializar este material en el uso del
¿Cómo hacer divertidos a los empaques?
“Uno de los aspectos realmente interesantes de los empaques inteligentes es que
pueden añadir mucha diversión y energía
real a la experiencia del consumidor en la
tienda. Todo lo que se necesita es un teléfono inteligente”, dice Eef de Ferrante. “El
uso de los empaques como una herramienta
de mercadeo, les puede ahorrar millones en
publicidad a los dueños de marca y cadenas
Illumicap es una tapa de botella de plástico que percibe y reacciona a la música y al movimiento,
a través de un teléfono inteligente, e ilumina toda la botella en varios colores.
www.elempaque.com
tema de portada
minoristas mientras que, al mismo tiempo,
retroalimenta valiosa información acerca de
qué es lo que motiva al consumidor a comprar sus productos”, añadió.
La industria de bebidas alcohólicas ha
sido particularmente rápida en aprovechar
las posibilidades de las tecnologías activas e
inteligentes en este área. La gigante cervecera holandesa Heineken utilizó botellas de
cerveza equipadas con un sistema de GPS
en lo que describió como una campaña de
“estilo guerrillero” en Amsterdam durante
el verano de 2015, la llamó “La botella con
una Misión”. La campaña consistió en poner
botellas al azar alrededor de la ciudad, las
cuales guiarían a turistas desprevenidos y
residentes hacia la “Heineken Experience”
de la empresa. Una vez que las botellas fuesen recogidas, se activarían y comenzarían
a vibrar gracias a un acelerómetro. La tapa
entonces se iluminaría y comenzaría a girar
indicando hacia dónde ir.
En otro desarrollo, la misma empresa
ha lanzado una botella que ofrece una cerveza extra fría de una manera innovadora
al permitir que el contenido de la botella sea
16
volumen 2 edición 1 / 2016
enfriado a una temperatura bebible de 0°
centígrados en los congeladores de los consumidores. Las botellas están hechas de PET
ultra-resistente, que permite que la cerveza
dentro de ellas permanezca en estado líquido
a temperaturas de congelación bajo cero. La
función inteligente de esta innovación amigable al consumidor es que la estrella icónica
Heineken ¡se ilumina en rojo cuando se ha
alcanzado la temperatura óptima!
Martens, otra cervecera europea con
sede en Bélgica, ha lanzado la cerveza
Dagschotel presentando a un grupo bien
conocido de actores de la televisión belga
quienes protagonizan la comedia flamenca
F.C.Kampioenen, una comedia que narra
las aventuras de un ficticio equipo de fútbol
local. Utilizando una aplicación de teléfono
inteligente diseñada especialmente para ello,
“les da vida” a los personajes de la televisión
cuando el dispositivo inteligente es dirigido
a los gráficos de las botellas. Y cuando dos
botellas se juntan, la aplicación presenta un
diálogo entre los personajes. Las botellas
hablan entre sí en realidad aumentada en la
pantalla del teléfono o tableta.
Al otro lado del mundo, la empresa cervecera japonesa Kirin ha desarrollado Illumicap o una innovadora tapa de plástico,
tipo Internet de las Cosas, para botellas con
sistemas inalámbricos de comunicación e
iluminación, en colaboración con WHITE
Inc., también con sede en Japón, con el objetivo de crearle una nueva experiencia al consumir la bebida.
Illumicap es una tapa de botella de plás-
tico que percibe y reacciona a la música y
al movimiento a través de un teléfono inteligente e ilumina toda la botella en varios
colores. Kirin planea promover el uso de
esta tapa ofreciendo una parte de sus datos
en 3D como fuente abierta, y ofrecer una
nueva experiencia de consumo de la bebida
en forma conjunta con los consumidores
y con las universidades. La empresa tiene
como objetivo comercializar la tapa a finales
de este año.
Futuro brillante para los envases
activos e inteligentes
Con tantas oportunidades en tantos
sectores principales, la AIPIA se ratifica en
su previsión inicial de implementación de
un número considerable de tecnologías en
envases activos e inteligentes a fin de alcanzar la “masa crítica” para el año 2017. ❖
Información adicional acerca de los miembros de
AIPIA, su Congreso, y su servicio CONNECT están
disponibles en www.aipia.info
(*) Nota acerca del Autor: Andrew Manly es el
Director de Comunicaciones de la Asociación de
la Industria de Empaques Activos e Inteligentes,
AIPIA , por su sigla en inglés. Desde su fundación
en 2012, AIPIA ha estado al frente de los debates y
actividades internacionales sobre envases activos e
inteligentes, con la misión de “disminuir los costos
de la cadena de suministro, reducir los desperdicios,
y aumentar la
rentabilidad de sus
miembros mediante
la implementación
de soluciones de
alta tecnología en
elempaque.com
empaques”.
Busque: 0116inteligentes
www.elempaque.com
FLEXO ESPAÑOL es una publicación de la
Foundation of Flexographic Technical Association, FFTA.
Robert Moran, Editor [email protected]
Fundamentos
de la FlexograFía
Procesos para convertirse en un mejor impresor flexográfico, y
evaluación de las herramientas disponibles en el mercado para darle
mayor capacidad a una compañía impresora moderna.
© FOTO CORTESÍA GMG AMÉRICAS
POR MARC WELCH (*)
durante las dos últimas décadas, con la
prevalencia cada vez mayor de la preprensa
electrónica, se han desarrollado muchas
heramientas de software que les ayudan a las
empresas a convertirse en mejores impresores. ¿En qué punto empezamos entonces a
pensar en cuáles de estas herramientas son
las más valiosas?
Para analizar adecuadamente las nuevas
heramientas quizá sea mejor comenzar por
definir cómo sería un “mejor impresor de
empaques”.
En este contexto, mejor probablemente
signifique:
•
•
•
Más consistente, más confiable,
menores sorpresas.
Más preciso, tolerancias más ajustadas a las especificaciones.
Cumplimiento consistente de las
expectativas de los clientes.
www.elempaque.com
•
Calidad alta, entregas a tiempo con
precios razonables.
Si nos ponemos de acuerdo en estos
objetivos generales, podremos mirar entonces las herramientas de software que le ayudarán a un convertidor a alcanzarlos.
Objetivos
La consistencia se relaciona directamente con el control del proceso. El control
del proceso comienza en la preprensa y
continúa hasta el empaque convertido. En
el corazón del control del proceso se encuentran siempre la medición y el reporte. Estas
importantes herramientas de control se pueden clasificar en los siguientes grupos:
•
Las herramientas de control de preprensa proporcionan calibración de
la prueba, verificación de la prueba,
volumen 2 edición 1 / 2016
17
nunca
algunas
veces
la mayoría
de las veces
siempre
Verificación de la prueba
0
1
3
5
Prueba que iguala a la prensa
inmediatamente
0
1
3
5
Estándar SOP para fabricación
de plancha QC incluyendo
medidas
0
1
3
5
Dispositivos de medida
calibrados por cada fabricante
0
1
3
5
Verificación al lado de la prensa
de las especificaciones de los
trabajos
0
1
3
5
Mantenimiento de la prensa SOP
con documentación
0
1
3
5
•
generación del perfil de color, control del proceso de preparación de
las planchas y otras herramientas de
software relacionadas centradas en
el control del proceso.
Las herramientas de control de
proceso para la sala de prensas
proporcionan verificación del cumplimiento de los parámetros de
impresión, análisis de la calidad
de la tinta, recomendaciones de
soluciones para resolver problemas
cuantificados, tarjetas de reporte e
inspección de la impresión.
Par alcanzar tolerancias más precisas
y ajustadas a las especificaciones, algunas
marcas exigen ahora un reporte de “prueba
de cumplimiento del empaque”. Muchos
paquetes de software disponibles hoy generan reportes sobre un amplio rango de
puntos de contacto del control del proceso.
La generación de tarjetas de reporte es un
requerimiento relativamente nuevo de la
cadena de suministro de los empaques. A
medida que estas herramientas comiencen
a basarse en la nube, las tarjetas de reporte
podrán hacerse en tiempo real; a partir de
esta tecnología evolucionará un tablero de
control de proceso, que ofrecerá una visión
en tiempo real del proceso completo y de su
cumplimiento con las especificaciones de los
clientes.
No resulta realista esperar la producción
de un empaque y un proceso de conversión
que no cuenten con problemas por resolver y obstáculos inesperados por superar.
Cumplir con las expectativas se trata más de
no tener sorpresas que de una producción
18
volumen 2 edición 1 / 2016
El nivel de
educación de los
empleados claves
es el principal
obstáculo para la
implementación
de herramientas
de software en el
mercado actual de la
impresión.
impecable. Establecer las expectativas adecuadas del producto final comienza con la
prueba de contrato. Si el sistema de pruebas
representa con exactitud el resultado en la
prensa, los problemas encontrados pueden
superarse sin que se tenga un impacto negativo sobre la satisfacción del cliente. Las sorpresas desagradables en la sala de prensas
son la principal causa de los problemas con
las satisfacción de los clientes. Para empezar, el cumplimiento de las expectativas de
los clientes es fácil si estas se han establecido
apropiadamente en la prueba.
La calidad y el despacho oportuno son
metas sencillas cuando se ha alcanzado la
meta de no tener sorpresas en la sala de
prensas. Un comportamiento predecible y
confiable también reduce los niveles de desperdicio y los costos. Las herramientas de
control del proceso brindan la infraestructura para aumentar la calidad y reducir a la
vez los costos. Las entregas a tiempo son un
subproducto de la implementación exitosa
de un control del proceso y de una manera
de pensar.
Por dónde comenzar
Los conceptos fundamentales constituyen la base de cualquier estrategia de
control de proceso. En estos se encuentran
el mantenimiento a tiempo como un procedimiento estándar de operación; la medición de todo, todo el tiempo; la educación
y la capacitación de todos los participantes
(incluidos los clientes); y la transparencia y
la responsabilidad.
¿Cómo aborda su empresa estos aspectos fundamentales? Haga esta prueba rápida
para ver cómo se compara.
Si su calificación está entre:
•
•
•
20 a 30: Se encuentra en una excelente posición para implementar con
éxito las nuevas herramientas de
software.
10 a 20: Necesita cierta cantidad de
trabajo antes de avanzar al nivel de
“mejor impresor”.
Menos de 10: Los aspectos fundamentales son la puerta de entrada al
mejoramiento. Solicite la ayuda de
su proveedores.
Medición y mejoramiento
“Medimos como respiramos” es el lema
de los mejores impresores. Llevar mediciones del proceso es algo que hacen los mejores impresores todo el tiempo y para todas
las partes del proceso. Dado que, en muchos
casos, esto requiere de un cambio cultural
generalizado en la empresa, la educación se
convierte en un aspecto clave para el éxito.
Los trabajadores necesitan comprender la
importancia de las mediciones, y cómo estas
les ayudan a mejorar sus trabajos (la respuesta es: Facilitándoles la vida a todos).
Uno de los requisitos previos para el
éxito es la construcción de una cultura que
busque constantemente el mejoramiento de
los procesos, con un intercambio abierto y
transparente de la información entre todos.
La cooperación y la transparencia son también elementos cruciales. Muchas veces, el
proceso de medición es visto como “el hermano mayor”, una herramienta que moniwww.elempaque.com
torea a las personas y documenta a quién
debe culparse cuando ocurre algo malo. Esto
es contraproducente y debe suprimirse de la
percepción de los trabajadores. Y esto solo
sucederá cuando las personas vean que los
directivos trabajan junto a los demás para
mejorar el proceso. Es necesario compartir
la información obtenida de las mediciones,
y todo el mundo debería participar en la
búsqueda de maneras de mejorar el proceso.
También son de gran ayuda las reuniones
periódicas para hacer públicos los logros de
mejoramiento del proceso, y para hacer un
reconocimiento a las personas que han contribuido.
Herramientas de software claves
•
Compensación de ganancia
de punto y elaboración de
planchas — Todos los procesos de
impresión conllevan la ocurrencia
de ganancia/pérdida de punto, un
efecto que debe normalizarse para
www.elempaque.com
•
lograr el control de proceso necesario para convertirse en un mejor
impresor. Algunos programas, como
el de Especificaciones y Tolerancias
para la Reproducción Flexográfica
de Imágenes (FIRST por el acrónimo en inglés) incluyen herramientas de software y técnicas requeridas
para crear una condición lineal en la
sala de prensas.
Por supuesto, la sala de prensas debe
ofrecer la educación y los procedimientos estándar de operación para
asegurar que las compensaciones
creadas por el área de preprensa
sigan siendo válidas todos los días. A
medida que la condición de la sala de
prensa mejore y se vuelva más consistente, la compensación en la preprensa puede volverse más exacta.
La interacción de la preprensa y la
sala de prensas en esta tarea es crítica para tener éxito.
Pruebas de contrato — La prueba
es un contrato que describe la apariencia final del empaque. Si la diferencia entre la prueba y el producto
final es significativa, se minimizan
entonces los esfuerzos por compensar la ganancia de punto y el control
de la calidad, porque la preprensa
está siendo sacada de su punto
óptimo para arreglar la diferencia
entre la prueba y la prensa.
Recientemente, se han introducido
al mercado herramientas de software que cierran de manera importante la brecha entre la prueba de
contrato y el producto final. Uno de
los beneficios adicionales inesperados de estas nuevas herramientas es
su facilidad de uso y la reducción del
nivel de habilidad del operario que
se requiere para alcanzar resultados
sin precedentes. Estas herramientas,
junto con paquetes modernos de rasterización y de flujo de trabajo, reducen el número de sorpresas en la sala
volumen 2 edición 1 / 2016
19
impresión, análisis espectral de las
tintas), que es fundamental para las
técnicas de gama extendida.
No olvidemos la educación
Marc Welch, director de cuentas estratégicas de GMG Americas.
Los conceptos fundamentales
constituyen la base de cualquier
estrategia de control de proceso.
•
•
20
de prensas y el deterioro resultante
de la satisfacción de los clientes.
Trama y elaboración de las
planchas — Los sistemas avanzados de medios tonos y de tramado,
junto con la elaboración digital de
las planchas, proporcionan un nuevo
nivel de control en los procesos
de impresión flexográfico y offset.
La herramienta de software para
tramado basado en objetos es otra
solución que extiende la calidad y la
consistencia del producto final. Para
usar adecuadamente estas herramientas se requiere un conocimiento
profundo del comportamiento de
la prensa. La educación de los trabajadores en esta área crítica sigue
siendo un factor importante que, si
no se hace adecuadamente, impide
obtener los mejores resultados de
estas nuevas heramientas.
Herramientas de la sala de
prensas — Las herramientas de
control de proceso para la sala de
volumen 2 edición 1 / 2016
prensas es un tema de muchas facetas. Se encuentran para esta áreas
herramientas para mezclar y hacer
un control preciso de las tintas, para
la medición y el análisis de la ganancia de punto, herramientas para el
cumplimiento de la calidad frente a
la prensa, y sistemas de inspección
de la impresión. Existe disponibilidad de varios paquetes de software
económicos y de fácil implementación para examinar y reportar el
cumplimiento de cada tiraje frente
a las especificaciones definidas por
los clientes. Estas herramientas
examinan la conformidad del proceso CMYK con (FIRST, GRACoL,
SWOP, etc.) lo mismo que el cumplimiento en la impresión de colores
especiales. Algunas herramientas
que están surgiendo en esta área
ofrecen también el análisis del comportamiento de la sobreimpresión
de colores especiales (aceptación
entre tintas, cumplimiento de sobre-
La evolución de nuevas herramientas
de software se ha acelerado, en particular,
durante los últimos cinco años. En la mayoría de los casos, las herramientas han evolucionado con mayor rapidez que la capacidad
de los trabajadores para utilizarlas. El nivel
de educación de los empleados claves es el
principal obstáculo para la implementación
de herramientas de software en el mercado
actual de la impresión. Vale la pena decir
que necesitamos encontrar maneras para
ponernos al día.
Una re-educación de los trabajadores
resulta fundamental para arrancar hacia el
logro de nuestro verdadero potencial. Las
ventajas logísticas y manufactureras, acopladas con la automatización avanzada, nos
permitirá no solo traer de regreso a nuestros
talleres el trabajo que ha salido al exterior,
sino que podremos también convertirnos en
exportadores de los productos de empaque
de más alta calidad y más económicos del
mundo. Muchos de los procesos y herramientas futuras están ahora presentes y
estamos en la cima de un cambio tecnológico importante que cobija a toda la cadena
de suministro de empaques en el mundo.
Las nuevas tecnologías crearán ganadores y
perdedores en las
próximos cinco
años. Todavía es
tiempo de elegir
en cuál de los gruelempaque.com
pos quiere estar su
Encuentre este artículo en
Busque: 0116fundamentos
compañía. ❖
(*) Acerca del autor: Marc Welch, director de cuentas
estratégicas de GMG Americas, ha trabajado en artes gráficas por más de 40 años –los primeros 20 dedicados a la producción de impresos– y desde ese
momento a ventas y marketing de tecnología para
compañías como Scitex, Pitman, Tripp y, desde 2006,
con GMG. Marc ostenta una combinación de conocimiento técnico y de impresión, y una habilidad para
asimilar tecnología y nuevas ideas. Los desafíos de
la industria de la impresión han permanecido igual
durante los últimos 40 años: Ellos son abrazar e implementar nuevas tecnologías y encontrar maneras
para asegurarse de que las nuevas y las viejas tecnologías interoperen de la forma más eficiente posible. La carrera de más de 4 décadas de Marc le ha
permitido vivir en un rico ambiente para mantenerse al ritmo de los cambios creados por la tecnología.
El mundo de la impresión actualmente experimenta una revolución, generada por el advenimiento de
lo digital y de la impresión en grandes formatos. GMG
es un nexo para la interoperabilidad, y Marc provee
la necesaria esfera de comprensión para asistir con
esta compleja tarea.
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impresión
Informe de percepcIón de la IndustrIa flexográfIca latInoamerIcana:
Una visión de
sUs protagonistas
Expertos impresores de empaques, proveedores, representantes de
fabricantes de maquinarias y equipos, y muy destacados profesionales de la
industria de la impresión flexográfica tuvieron un diálogo abierto con
El Empaque+Conversión y ofrecen, en las siguientes páginas, sus visiones
sobre los distintos aspectos clave que están trazando el rumbo del sector en
América Latina.
POR EQUIPO EDITORIAL DE EL EMPAQUE+CONVERSIÓN
la flexografía en américa Latina es un
proceso de impresión maduro que ha
alcanzado niveles de competitividad y
calidad similares a los de la mejor impresión flexográfica de muchos países industrializados, con favorables índices de
crecimiento y un atractivo espectro de
posibilidades de negocios. Este positivo
panorama se refleja en investigaciones
recientes realizadas por organizaciones de
la industria tan prestigiosas como PRIMIR
(Asociación de Investigación de Mercados
para la Industria de las Comunicaciones
Gráficas), y la FTA (Asociación Técnica
Flexográfica) y en gran medida por los
estudios realizados por El Empaque +
Conversión durante más de una década
entre destacados empresarios de la mayoría de los países de la región.
Pero, ¿siguen teniendo vigencia estas
afirmaciones ante un escenario de desaceleración en el crecimiento de las economías y en el que la caída de los precios
del petróleo ha impactado las economías
de países como México, Brasil, Colombia, Ecuador, Venezuela, entre otros que
dependen en gran medida de los hidrocarburos como factor de crecimiento de su
producción interna? Tal vez si consideramos que muchos de los bienes de consumo
son elementos irremplazables podríamos
comprender por qué siguen siendo válidos frente a este entorno los pronósticos
de desarrollo del sector de empaques y, en
consecuencia, de la flexografía en América
Latina. Pero este no es el único factor que
le ha permitido a la industria de empaques
22
volumen 2 edición 1 / 2016
actores muy destacados de la industria de
impresión flexográfica en la región, que
por su trabajo en los campos de la producción y suministro de materias primas
e insumos, la fabricación de maquinarias
y equipos, y en actividades de impresión
y conversión, son fuentes de un conocimiento muy cercano y preciso del sector.
Adecuación
tecnológica:
el motor del
crecimiento
Hans Ramón Hofmann, Director Comercial
de Interpack Solutions, México.
superar períodos de dificultades —como el
de la crisis de 2008, por ejemplo— y mantener índices de crecimiento positivos en
medio de entornos recesivos. A la demanda
obligada de bienes básicos de consumo
empacados se suman un proceso continuo
de modernización tecnológica que muchos
impresores y convertidores flexográficos
latinoamericanos han mantenido durante
más de una década; la calidad y competitividad que han desarrollado como producto
de esa iniciativa; y la innovación que muestran para producir con responsabilidad y
atender eficientemente las tendencias de
los consumidores de hoy. Sobre estos tres
ejes queremos centrar las perspectivas
ofrecidas a El Empaque+Conversión por
La flexografía muestra una amplia predominancia en la industria de empaques,
particularmente en los segmentos de etiquetas, flexibles y empaques corrugados,
debido en gran medida a su capacidad
para producir con eficiencia y economía
los tirajes demandados por los mercados domésticos, cuyos volúmenes permiten en menos casos el empleo de sistemas
como el rotograbado. En consecuencia,
los impresores y convertidores en América
Latina han emprendido desde hace más
de una década una decidida iniciativa de
modernización de su capacidad productiva, centrada en la adquisición de equipos,
maquinaria y sistemas flexo que permitan
una producción eficiente, adaptada a las
necesidades de los mercados.
La incursión constante en América
Latina en nuevas tecnologías no se limita
tan solo a los equipos impresores sino que
se extiende igualmente a las áreas de preprensa con soluciones innovadoras y de
vanguardia. “En cuanto a tendencias tecnológicas en la región, tenemos en primer
lugar la incursión en las planchas flexográwww.elempaque.com
región y es el actual Director Comercial de
Interpack Solutions, México. “Igualmente
veremos cada vez más en Latinoamérica
prensas modulares con caminos de banda
más cortos que permitan por un lado un
ahorro de costos (menos desperdicios), y
por otro lado la combinación de procesos
de impresión complementarios a la flexografía (serigrafía, rotograbado, offset) y de
acabado para agregarles valor a las etique-
tas”, agrega Hofmann.
A pesar de la preponderancia de la
impresión flexográfica en los mercados
de etiquetas, flexibles y empaques corrugados, los sistemas de impresión digital
vienen ganando gran aceptación para la
producción de tirajes cortos en el mercado de América Latina, una tendencia
que cobra cada vez mayor vigencia en la
región. No obstante una limitante para la
Rodrigo Alberto Arbeláez, fundador
y gerente general de la convertidora
colombiana de empaques, Cormabel.
ficas digitales, seguido del uso del láser en
estas, y del desarrollo de programas de preprensa”, afirma el ingeniero Luis Novaro,
fundador y Presidente del Grupo Novaro,
una de las empresas más importantes y de
mayor experiencia en la comercialización
y distribución de tecnologías flexográficas
en México.
La preocupación por un cubrimiento
completo de los procesos comprende también desarrollos innovadores que el Dr.
John Anderson --a cargo del Desarrollo del
Negocio de Empaques para todo el mundo
en Eastman Kodak Company y gran conocedor de las necesidades de la industria en
la región-- esboza cuando dice que “en términos tecnológicos la adopción de los procesos para puntos planos, la alta definición
demandada por los dueños de marca, y la
facilitación de sistemas para la transferencia de las tintas que permitan obtener lo
mejor de los equipos instalados al requerir
de menor presión para la transferencia y
mejorar a la vez la calidad de la impresión,
son aspectos que están impulsando decididamente el empleo de la flexografía, pues
esta permite obtener calidades similares a
las del rotograbado, con excelentes precios
y una muy alta versatilidad”.
“En América Latina se espera, además,
una creciente adopción de la impresión
flexo UV, que supone una mayor productividad y mejor calidad, lo mismo que el
accionamiento servo de las prensas que
permite un mejor control de la tensión de
banda y el proceso de una variedad más
importante de sustratos”, señala Hans
Ramón Hofmann, quien ostenta una experiencia de más de 2 décadas en asesoría
técnica y de ventas de prensas flexo en la
www.elempaque.com
volumen 2 edición 1 / 2016
23
impresión
expansión de este sistema hoy, frente a la
flexografía, se relaciona con un factor de
costos, que Iván Javier Osorio, Gerente
Técnico de Ventas para DuPont Packaging Graphics, explica señalando que “en
la impresión digital, los costos variables
superan a los de la impresión flexo, lo que
da lugar a consideraciones como el valor
del sustrato, además de la dificultad en las
curvas de aprendizaje para el dominio del
proceso, que en muchos casos no permite
una incursión rápida en el mercado”.
Otras percepciones consideran un
avance más decidido de la impresión digital en el mercado de empaques en el futuro,
como la de Carlos Bragagnini Oliver
–Gerente Regional de Desarrollo Técnico Comercial de Techpack, del más
grande grupo convertidor de flexibles hoy
en América Latina– quien señala por su
parte que “aunque no creo en lo absoluto
que hoy la impresión digital esté desplazando a la flexografía, sí creo el futuro de la
industria de impresión será con tecnología
digital, no sé en cuantos años, pero considero esto es una realidad innegable. Las
velocidades de impresión de la tecnología
digital irán aumentando con el tiempo (en
pocos años se han más que duplicado) y
los costos de los consumibles se irán reduciendo en la medida que se vaya masificando su consumo”.
Para otros las perspectivas van aún
más allá, “podríamos atrevernos a anticipar que, en décadas futuras, surgirían
incluso nuevos sistemas de impresión”,
señala el ingeniero Luis Novaro, quien en
su larga trayectoria en la industria ha trabajado con sistemas que cubren desde la
tipografía hasta la impresión digital. “La
Álvaro López, fundador y presidente de la
empresa multilatina de representaciones,
Grupo Cosalco.
24
volumen 2 edición 1 / 2016
puesta a la creciente necesidad del mercado por lotes más pequeños, así como a la
mayor exigencia en la calidad de los empaques para lograr un mejor impacto sobre
el consumidor final en el punto de venta.
Estas mejoras tecnológicas responden a la
imperiosa necesidad de los convertidores
de generar mayores eficiencias productivas
que permitan mitigar la continua reducción de márgenes que se está dando en la
industria, producto de una mayor competencia y de la presión del mercado sobre los
precios de venta de los empaques”.
Carlos Bragagnini Oliver, Gerente Regional de
Desarrollo Técnico Comercial de Techpack, del
más grande grupo convertidor de flexibles hoy
en América Latina.
impresión digital es un método adicional
de impresión, pero no sustituye ni reemplaza ninguno de los procesos de impresión
tradicionales. Todos los procesos han evolucionado y, ante la demanda y evolución
del mercado y la competencia, se tendrán
modificaciones permanentes en los procesos, pero sobrevivirán modificando sus tecnologías, cada uno enfocándose en distintos
nichos del mercado del empaques”.
Tal vez parezca más clara la tendencia
general que se orienta a la integración de
las tecnologías flexo y digital para crear un
entorno de trabajo que permita responder
a las exigencias de los clientes. “Muchas
empresas han encontrado como alternativa la presencia simultánea de las tecnologías digital y flexo, para atender clientes
distintos o que tienen referencias de productos muy amplias y otras de menor rotación”, señala Rodrigo Alberto Arbeláez,
fundador y gerente general de la convertidora colombiana de empaques, Cormabel.
O como bien lo señala Iván Javier Osorio,
de Dupont:“La impresión digital complementa con eficiencia y productividad
la capacidad instalada de los impresores
flexo, principalmente en la producción de
etiquetas en formatos de banda angosta y
mediana”.
El sector de impresión flexo en América Latina cuenta entonces con la capacidad para atender las necesidades de sus
clientes con eficiencia y calidad. A la pregunta sobre el desarrollo tecnológico de los
convertidores e impresores flexográficos
latinoamericanos, Carlos Bragagnini asegura que “lo importante es destacar que
estos continuos desarrollos tecnológicos,
entre varios otros, se originan como res-
Calidad y
competitividad:
factores
diferenciadores
La incidencia de la tecnología de vanguardia en el desempeño de los convertidores latinoamericanos es sólo uno de los
elementos de su competitividad. La disponibilidad de equipos y soluciones avanzadas respalda un espíritu innovador que
caracteriza el trabajo de muchas de las
empresas de la región. En la oferta de servicios ofrecidos a sus clientes, los impresores
flexo integran procesos de acabado atractivos, impresión serigráfica, y estrategias
de precios mediante el empleo de sustratos
de menor calibre y peso en los materiales,
sin detrimento de la calidad. Miguel Ángel
García --director de ventas de Viappiani
de Colombia o una muy destacada firma
convertidora de etiquetas en Colombia y
parte del grupo internacional de impresión
CTI Holding AG-- resume esta estrategia
innovadora señalando que “la compensación entre el bajo precio deseado por los
clientes y la alta calidad esperada supone
medidas muy creativas, sintetizadas en
el lema que tenemos en nuestra firma de
‘Retar la rutina’”.
Una consecuencia directa del interés de los convertidores latinoamericanos
por mantener actualizada su estructura
productiva y tecnológica, y respaldarla
con ideas creativas, es poder contar hoy
con estándares de calidad que sitúan a la
industria regional en un lugar destacado
en el escenario mundial. “Hoy más que
nunca me atrevo a afirmar que la flexograwww.elempaque.com
fía en América Latina no sólo está al mismo
nivel técnico de los mercados de Europa y
Estados Unidos sino que en algunos casos
inclusive los supera. Esta afirmación no
se basa en una opinión personal sino en
comentarios reales que he escuchado de
consumidores de empaques y competidores de dichas regiones” responde Carlos
Bragagnini, a la consulta sobre el nivel técnico de la flexografía regional.
Empresas con fábricas en distintos
países del mundo, como Viappiani, que
produce en Alemania, Italia, España y
Austria, destacan la calidad de los impresos producidos en la región. “En Colombia superamos la calidad en etiquetas de
licores y cosméticos, y somos líderes en
acabados y efectos especiales”, afirma
Miguel Ángel García. “Nuestra calidad es
muy alta y nos destacamos en los mercados externos por propiedades como las
densidades ópticas utilizadas en etiquetas
autoadhesivas, los colores, las altas luces,
los fondos y los colores sólidos”, señala
por su parte Rodrigo Alberto Arbeláez
A pesar de condiciones económicas adversas en muchos países de la
región, la flexografía en Latinoamérica continuará conservando su papel
de predominio como sistema impresor especialmente en los sectores de
las etiquetas y los envases flexibles, conviviendo y complementándose con
los sistemas de impresión digital y de otros más para conformar soluciones
híbridas que permitan atender una demanda cada vez más rigurosa en
términos de calidad, oportunidad, precios, seguridad, y conformidad con
las tendencias de los mercados y las exigencias ambientales.
de Cormabel, una empresa colombiana
que desde 1982 ha atendido el mercado
colombiano con materiales primas y hoy
ya ha evolucionado, además, en la producción de envases.
La visión del Dr. John Anderson, de
Eastman Kodak Company, sobre la calidad de la impresión flexográfica latinoamericana también hace eco a las opiniones
anteriores, “es tan buena como en el resto
del mundo, y hoy se ve mucha impresión
de Latinoamérica llegando a Estados Unidos para el mercado de empaques flexi-
bles; se trata de materiales sin conversión
que llegan en rollos y se terminan allí”.
También indicativa de la creciente incursión de los impresos latinoamericanos en
mercados del primer mundo es la presencia de productos de la región en mercados internacionales, “observamos hoy un
incremento de las exportaciones de empaques desde Latinoamérica hacía países del
primer mundo, así como el aumento de las
exportaciones de productos finales (con
gran aceptación) a dichos mercados. Creo,
sin embargo, que aún existe en Latinoamé-
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25
01.02.16 15:59
impresión
Elena Galofre, directora comercial de Alfa Print
S.A., Colombia.
rica una brecha entre un impresor bueno
y uno regular bastante más amplia que la
existente en Europa y Estados Unidos;
pero esta se viene acortando año tras año,
y esta es una tendencia que crece exponencialmente”, señala Carlos Bragagnini de
Techpack.
Otras voces expertas reafirman la percepción generalizada sobre la buena calidad de la impresión flexo en la región: “los
impresores en América Latina cuentan con
niveles de calidad de impresión comparables con los obtenidos en Europa y Estados
Unidos, y utilizan tecnologías de vanguardia que los hacen muy competitivos”,
le dijo a El Empaque+Conversión José
Gabriel Acuña, Gerente de Ventas para
DuPont Packaging Graphics Colombia,
“el lapso que transcurría antes entre el surgimiento de una innovación y su disponibilidad en los mercados regionales [como
el Latinoamericano] se ha reducido significativamente, y hoy es posible contar en
un muy corto plazo con las innovaciones
más recientes ofrecidas por los fabricantes y proveedores globales de tecnologías”,
agrega Acuña. El ingeniero Luis Novaro
dice, por su parte, que a pesar de la coexistencia de diversos niveles de desarrollo
tecnológico en países como México, “se ha
logrado una calidad de impresión antes no
alcanzada. Todas las partes que conforman
la impresión flexográfica, el diseño, la preprensa, las tintas, los sustratos, así como el
control del color, además de las prensas,
los rodillos anilox, etcétera, han evolucionado de manera importante aquí”.
En términos generales la calidad
26
volumen 2 edición 1 / 2016
resulta para los convertidores e impresores flexográficos latinoamericanos un
factor de competitividad que sustentan
en sus iniciativas de modernización tecnológica y que resulta crucial a la hora de
atender las altas exigencias de sus clientes.
“El mercado del empaques es muy desafiante, porque los clientes tienen mucha
conciencia de la importancia de la alta
calidad y del cuidado de sus marcas. Ellos
necesitan poder comunicar las propiedades de sus productos a través de un empaque que cause una excelente impresión en
los estantes de las tiendas, que es donde
se deciden las compras”, dice Rodrigo
Alberto Arbeláez, gerente general de Cormabel.
La competitividad se sustenta además
en el buen servicio ofrecido y en una atención permanente a las exigencias de precios de los clientes. A esto se suma además
la innovación, “que combinamos con la
integración de valor agregado y una estrategia sustentada en velocidad de respuesta
y flexibilidad”, dice Miguel Ángel García,
de Viappiani de Colombia. Este positivo
escenario encuentra no obstante dificultades como las expresadas por Hans Ramón
Hofmann, de Interpack Solutions, quien
asegura que “en muchos países Latinoamericanos, el principal cuello de botella es
el nivel de capacitación de algunos actores
del ciclo productivo (tanto en prensa como
en preprensa) pues no existen realmente
muy buenas escuelas. Aunque el acceso
más facilitado a la tecnología de preprensa
digital ha permitido un gran avance en
algunos casos. Ciertas empresas trabajan
incluso con niveles tecnológicos idénti-
Gabriel Acuña, Gerente de Ventas para
DuPont Packaging Graphics Colombia.
cos o incluso superiores a los de muchas
empresas europeas o estadounidenses”,
agrega Hofmann.
Innovación y
responsabilidad:
al ritmo de las
tendencias
mundiales
A la combinación de iniciativas de
modernización tecnológica, calidad y competitividad que caracteriza a los impresores y convertidores flexográficos de
América Latina se añade el interés que
estos han demostrado tradicionalmente
por seguir el paso del desarrollo que vive
el sector en otras regiones y países del
mundo. Las tendencias que buscan una
satisfacción de las crecientes exigencias de
los consumidores, la capacidad de atender mercados que demandan una amplia
variedad de formatos para un número cada
vez mayor de productos y presentaciones,
la globalización de muchas marcas y la respuesta a la conciencia ambiental no son
ajenas al sector flexográfico de la región.
Con el crecimiento de la capacidad
adquisitiva de significativos grupos de
población en los distintos países latinoamericanos, los índices de consumo aumentan, al igual que la selectividad de los
productos adquiridos. Esto da lugar a un
número mayor de referencias de productos, que requieren tirajes más pequeños y
presentaciones diferentes. Un ejemplo de
esto es la creciente demanda de sachets,
“que responde a necesidades de una creciente clase media. Las cifras de consumo
indican aumentos en las familias, con una
mayor selectividad en la escogencia de los
productos que consumen y un número
más amplio de referencias entre las cuales
elegir” afirma Rodrigo Alberto Arbeláez,
de Cormabel.
Una tendencia en Latinoamérica relacionada con productos, y que gana cada
día más popularidad, es la expansión
de las bolsas parables “que cuentan con
una amplia aceptación en los mercados
de todos los países de la región”, afirma
Álvaro López, fundador de la reconocida
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empresa multilatina de representaciones
Grupo Cosalco. “Elaboradas con poliésteres, con materiales de muy alta barrera,
con construcciones de aluminio, gráficas muy exigentes y elaboradas y en cuya
producción, predominantemente con sistemas flexo, se utilizan equipos muy especializados”, añade el fundador de Cosalco.
Para los productores de empaques
flexibles, en banda ancha, cada día existen
en América Latina mayores requerimientos especiales para que éstos tengan propiedades de “sustentabilidad, economía,
funcionalidad (por ejemplo que cuenten
con sistemas abre fácil, re-sellabilidad,
y se adapten a porciones más pequeñas
para hogares de solteros o parejas sin
hijos), y que tengan efectos visuales especiales que añadan valor”, señala Hans
Ramón Hofmann.
Otro tipo de producto impreso con sistemas flexo que despierta un interés cada
vez más amplio en América Latina son las
mangas termoencogibles, que encuentran
en la impresión flexo la mejor alternativa
de producción. “Esta clase de etiquetas
está creciendo y compitiendo con las autoadhesivas y se adaptan muy bien a formas
de diseño novedosas y complejas”, dice
Elena Galofre, directora comercial de Alfa
Print S.A., una vanguardista firma convertidora de etiquetas con más de 36 años de
experiencia en impresión flexográfica en
Colombia. “También puede resaltarse una
tendencia en la región a la integración en
Iván Javier Osorio, Gerente Técnico de Ventas para
DuPont Packaging Graphics.
las etiquetas de funciones de seguridad
que protegen a los productos contra la
falsificación, la adulteración y la manipulación indebida. Para brindarles a los productos mayor seguridad y características
de trazabilidad, los impresores en la región
están incursionando, también, en la producción de etiquetas en las que integran
tecnologías de identificación por radiofrecuencia (RFID)”, añade Galofre.
En el campo del diseño, la adhesión a
las tendencias supone para los impresores
el empleo de materiales y procesos especiales, que garanticen una apariencia destacable de los empaques en los puntos de
venta. Miguel Ángel García, de Viappiani
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28
volumen 2 edición 1 / 2016
Colombia, afirma que como resultado
de estudios recientes adelantados por su
empresa “hemos identificado en el mercado Latinoamericano una tendencia de
demanda de etiquetas con diseños más
limpios, con poco texto, de tres o cuatro
colores, para la atención de sectores que
desean reducir los costos de los empaques y su incidencia en el precio final de
los productos. Y, por otro lado, una tendencia a una demanda de etiquetas premium con brillos y troqueles especiales; así
como aplicaciones retro, artesanales, para
emprendedores que desean competir en
categorías de alimentos y bebidas con formulaciones caseras”. Igualmente se aprecia en los mercados de la región un gran
interés por aprender acerca del uso y aplicación de tecnologías interactivas como las
de la realidad aumentada que permitan
ofrecer información adicional y detallada a
los compradores.
En cuanto a la respuesta a la exigencia
de los compradores de empaques flexibles, etiquetas y envases corrugados de
obtener un alto nivel de consistencia y
repetibilidad, los impresores latinoamericanos son conscientes de la necesidad
de ofrecer soluciones muy estables. “Una
demanda insistente de los compradores
es la consistencia y estabilidad entre trabajos de una planta a otra. Podría decirse
incluso que más que calidad, lo que buscan los compradores en la región es estabilidad, asegura José Gabriel Acuña, de
Dupont, cuando afirma que “los compradores de empaques esperan que si obtienen un nivel determinado de impresión
en una planta en Colombia, por ejemplo,
ese mismo nivel se obtenga también en
otra planta de impresión en otro país de
la región”. Algunos factores relacionados con la falta de consistencia los describe Santiago Salazar, gerente general
del Grupo Cosalco, cuando dice que “a
pesar de los estándares de calidad muy
altos que ofrecen los impresores y convertidores latinoamericanos, aún hace
falta mucha consistencia en el tiempo. El
cambio frecuente de proveedores atenta
en ocasiones contra los niveles de calidad
obtenidos. Muchas veces las decisiones
a corto plazo, motivadas por factores de
costos, por ejemplo, inciden en la calidad
final de los productos. Creo que, en general, esta es una de las debilidades de los
impresores flexográficos en la región”. La
idea la extiende Álvaro López, del Grupo
Cosalco, señalando que “el factor de coswww.elempaque.com
tos genera variables totalmente distintas a
las técnicas, como el hecho de tener varios
proveedores y no homologarlos para asegurar la consistencia de la calidad de los
materiales”.
Responder a esta exigencia resulta
crucial si se considera la tendencia generalizada hacia tirajes más cortos, “como
consecuencia del desarrollo de sub-nichos
de mercado, de una mayor frecuencia de
promociones para ganar participación en
el mercado, y del incremento en el uso de
impresión variable para la personalización de los productos”, dice Carlos Bragagnini. A lo anterior se suma la inclusión de
propiedades especiales en los empaques
y etiquetas, como “la personalización, el
valor agregado de la etiqueta para mayor
distinción entre productos competidores
en un anaquel, con diseños cada vez más
numerosos y, por ende, un número mucho
mayor de tirajes”, señala Hans Ramón
Hofmann.
Toda esta innovación demostrada por
la industria de impresión flexográfica está
cada vez más sustentada en iniciativas de
www.elempaque.com
“En el mercado de
empaques y etiquetas en el
que nos movemos, todo es una
cadena y nadie funciona bien sin
el eslabón previo o el siguiente.
Es preciso trabajar entonces
con los proveedores y con los
clientes para crear un flujo
que avance y permita resolver
los obstáculos con agilidad.
Tenemos que cambiarnos el
chip para mostrar que los
convertidores no solo actuamos
en respuesta a la demanda sino
que podemos generar demanda,
y hacer crecer nuestras
empresas y el sector a punta
de ideas frescas e innovación”,
Elena Galofre, Alfa Print.
sostenibilidad, que se han ido convirtiendo
en imperativos para la competitividad de
las empresas. Aunque en muchos casos
estas son motivadas por las exigencias de
los clientes —en especial de los mercados
externos— más que por decisiones propias, es común ahora que los impresores
elijan a sus proveedores de tecnologías,
insumos y materias primas dando gran
peso a factores de sostenibilidad y protección medioambiental. “No siento que haya
una presión tan fuerte como en Europa
por el tema de sustentabilidad ambiental, pero definitivamente hay un cambio
en la manera de ver las cosas y en algunas
innovaciones tecnológicas propuestas por
diversos proveedores”, señala Hofmann.
Y, en efecto, en muchas empresas de la
región son hoy relevantes los programas
de gestión eficiente como parte de las políticas de responsabilidad ambiental, de los
que hacen parte importante la reducción
de desperdicio, la optimización en el uso
de la energía y el agua y el uso de materiales amigables con el medio ambiente , lo
mismo que la recolección selectiva de resi-
volumen 2 edición 1 / 2016
29
impresión
Santiago Salazar, gerente general del Grupo
Cosalco.
duos y la reducción de los índices de vertimiento, entre otras medidas tendientes a
implementar operaciones limpias, eficientes y responsables.
La relevancia de este enfoque la expresan de manera generalizada los impresores, proveedores y fabricantes que
contribuyeron con sus opiniones en la
preparación de este informe de percepción. Elena Galofre, por ejemplo, señala
como una decisión sustentable en su
empresa: “el interés e incremento en el
uso de materiales post-consumo o renovables y el empleo de papeles producidos
a partir de bagazo de caña para fabricar
etiquetas, papeles en cuya producción no
se usan blanqueadores, utilizados para
una demanda creciente especialmente de
parte de personas jóvenes con productos
propios y con una arraigada conciencia
orgánica y medio ambiental”.
En términos más amplios, Carlos Bragagnini asegura conocer “casos de dueños
de marcas que están trabajando de la mano
con sus proveedores para obtener un producto de carbono neutro, casos de clientes
que están empezando e medir la huella de
carbono de sus proveedores, así como circunstancias donde cliente y proveedor se
unen para desarrollar juntos algún proyecto en favor del medio ambiente”.
El estado general de la industria de
impresión flexográfica y de empaques
dista, sin embargo, mucho de haber alcanzado un punto ideal de responsabilidad
ambiental. “Efectivamente, sí existe el compromiso por la sustentabilidad medioambiental, pero solo en algunas empresas (no
en la gran mayoría…, lamentablemente)”,
agrega Bragagnini de Techpack.
30
volumen 2 edición 1 / 2016
A pesar del amplio interés expresado,
una adopción más generalizada de programas de responsabilidad ambiental se
ve obstaculizada por factores esencialmente económicos. “Todas las iniciativas
en pro del medio ambiente requieren de
inversión, asignación de recursos y un continuo esfuerzo de gestión”, afirma Bragagnini y su opinión coincide en gran medida
con la del ingeniero Luis Novaro, quien
afirma que “las llamadas medidas verdes
generalmente implican una inversión. En
los últimos años el panorama económico
mundial ha provocado volatilidad e incertidumbre económica y las empresas se han
manejado con cautela para modificar sus
procesos. Por otro lado, la inversión no es
sólo de índole tecnológica, sino que implica
un cambio de enfoque humano (filosofía
verde), que es mucho más difícil de lograr”.
Existen también reservas sobre la
adopción de un enfoque de responsabilidad ambiental como una manera para
ganar competitividad efectiva en el mercado: “la realidad del mercado es que son
pocos los casos donde este tipo de iniciativas tienen algún peso cuando se va a definir
la asignación de un negocio, y la decisión
se basa casi exclusivamente en función a
precio. Muchas veces el negocio lo ganan
empresas que tienen pequeñas o nulas iniciativas y políticas orientadas a la sostenibilidad del medio ambiente. Suena irónico,
especialmente cuando todos ondeamos
la bandera del medio ambiente”, observa
Bragagnini.
La tendencia es sin embargo positiva, y
así se refleja en afirmaciones como las del
mismo Bragagnini cuando felicita “a todas
Ingeniero Luis Novaro, fundador y presidente del
Grupo Novaro, México.
aquellas empresas que sí toman en cuenta
los proyectos medio ambientales de sus
proveedores para definir sus asignaciones
de negocios, pues creo que esa es la forma
de generar un círculo virtuoso que nos permitirá ver en el mundo mucho más iniciativas orientadas a conservar nuestro medio
ambiente”.
“Muchos de estos logros — en términos
de responsabilidad ambiental— no serían
posibles” dice por su parte el ingeniero
Luis Novaro “sin la ayuda e incorporación
de tecnologías provistas por proveedores
de avanzada, que son parte fundamental
de nuestro crecimiento industrial”.
A modo de conclusión, podríamos
señalar que, a pesar de condiciones económicas adversas en muchos países de la
región, la flexografía en Latinoamérica
continuará conservando su papel de predominio como sistema impresor especialmente en los sectores de las etiquetas y los
envases flexibles, conviviendo y complementándose con los sistemas de impresión
digital y de otros más para conformar soluciones híbridas que permitan atender una
demanda cada vez más rigurosa en términos de calidad, oportunidad, precios, seguridad, y conformidad con las tendencias de
los mercados y las exigencias ambientales.
Pero son tal vez las palabras de Elena
Galofre, de la empresa colombiana Alfa
Print S.A., las que mejor sirvan de colofón
para esta visión de la industria latinoamericana de impresión flexográfica. La perspectiva de esta mujer dinámica —ganadora
este año del premio a la Joven Empresaria
2016 otorgado por Conlatingraf y Graphics of the Americas y quien conoce la
industria por tradición familiar y por su
trabajo en las áreas técnica y comercial—,
permite vislumbrar un futuro optimista
y desafiante: “En el mercado de empaques y etiquetas en el que nos movemos,
todo es una cadena y nadie funciona bien
sin el eslabón previo o el siguiente. Es preciso trabajar entonces con los proveedores
y con los clientes para crear un flujo que
avance y permita resolver los obstáculos
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volumen 2 edición 1 / 2016
35
opinión Por Guillermo Dufranc
El envase y
los cambios
demográficos
El nuevo paradigma del diseño de envase está enfocado en hacer la experiencia de compra y de consumo más placentera. Si el consumidor
cambia, el envase también cambia. Por eso los cambios en la sociedad deben impactar de lleno la planificación estratégica de los equipos de
mercado que deseen conectar más profundamente con los consumidores.
las batallas en las tiendas más
complejas, son los cambios demográficos. Además de la diversidad de marcas, formatos, promociones, amplitud y profundidad de la oferta están los nuevos consumidores, con todo un
mundo nuevo por descubrir, y los viejos y conocidos que son tan
necesarios como los nuevos.
Para empezar a comprender las necesidades de quienes
finalmente realizan las compras, es una buena idea echarle un
ojo a los nuevos hábitos de consumo y cómo han cambiado las
situaciones y lugares en los que los empaques se transforman
en algo más que un mero contenedor. Desde la comunicación,
la usabilidad, la conveniencia, hasta el mismo descarte del residuo, o la reutilización, hay un vasto terreno por explorar.
si hay algo que puede hacer
pueden facilitar el consumo en una plaza o caminando por la
calle.
Así como es importante estar atentos a las nuevas generaciones de consumidores, las marcas no deben olvidarse de los
seniors, quienes todavía son la gran fuerza de consumo. Estas
personas que están volviéndose mayores también necesitan
mucho del diseño, de información presentada con mayor claridad y precisión, de funciones de fácil apertura y cierre en los
envases, entre otros.
2. La onda verde
1. Enfocarse en el consumidor
Help es una línea de medicamentos
de venta libre que pone expresa la
dolencia en lugar de comunicar el
nombre científico del componente que
aliviará el síntoma. Además, el envase
funciona como un atractivo pastillero
que invita a coleccionar todos como si
fuese un artículo de moda más que un
medicamento funcional.
Entender las
necesidades de los
consumidores es el
primer paso para
comenzar a realizar
mejoras en el diseño
de empaques.
En general todos
desean productos
que estén alineados
con sus expectativas, pero que también sean capaces de
adaptarse a su estilo
de vida. No todas las
personas son iguales, por lo que es
importante comenzar a examinar las
grandes diferencias
entre los grupos etarios que conforman
el mercado actual.
Por un lado tenemos a los millennials, quienes traen la
portabilidad de la tecnología al mundo de los empaques. Así
como pueden estudiar o trabajar en cualquier lugar, el consumo de alimentos o bebidas ya no es sólo en el hogar o la oficina. Para esta característica de los más jóvenes, los empaques
36
volumen 2 edición 1 / 2016
The Hardy Boys y THB Disturbance
venden granos de soja, un snack
saludable, en envases fabricados a partir
del desecho de las vainas no comestibles
que deja el producto. El diseño cubre la
superficie con gráficos y texto, contando el
viaje de reciclaje de las vainas desechadas
a los recipientes del próximo mes.
Una característica de estos
tiempos es la preferencia por productos frescos y
alejados del mundo
artificial que está
tan asociado con
los grandes productores industriales. A pesar de no
tener muy buena
imagen, los productos masivos son
los que conforman
la mayor parte de
la oferta del mercado, y no sólo por
ser producidos por
una gran compañía son necesaria-
mente de mala calidad.
Por eso mismo, el diseño de este tipo de productos debe
tener una actitud honesta y contarle al consumidor lo que
realmente está comprando. Esto puede ser mediante el uso
de ventanas que permitan ver el contenido del envase, o bien
leyendas informativas acerca de sus beneficios funcionales, o
del origen de los ingredientes que lo componen.
Así mismo, el interés por el cuidado del medio ambiente
abre todo un abanico de posibilidades para conectar con esta
preocupación creciente en la sociedad. La utilización de materiales sostenibles, promover el segundo uso de los envases, la
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clasificados
reducción de residuo, o el apoyo hacia iniciativas ecológicas
son algunas de las maneras de recorrer el camino verde de los
empaques.
3. La individualidad del empaque
Entre las megatendencias demográficas que alimentan el
desarrollo de nuevos
productos o tipos de
envases está la distribución de la población en un menor
número de parejas
casadas. Cada vez son
más las personas que
viven solas, el tamaño
del hogar es más
pequeño, y los hogares son más multiLos vinos XOG se presentan en vasos
generacionales.
individuales contenidos por una película
termocontraíble que los mantiene unidos. El
Estos cambios
consumidor puede disfrutar del contenido
demográficos
están
de una copa, mientras que el resto de
porciones se conservarán en perfecto
dando lugar a transestado, algo que con un botella no sucede.
formaciones en la
Además de asegurar la frescura y calidad,
dinámica del hogar y
permiten poder consumirlos en cualquier
situación sin la necesidad de contar con un
en conductas alimensacacorchos ni copas para servir.
tarias, como hogares
multi-comprador,
más comidas para
una sola persona, y muchas más ocasiones para el consumo de
snacks. Para cumplir con estos requerimientos el racionamiento
de la comida y asegurar su conservación para consumo posterior
son algunas de las principales necesidades a satisfacer.
Así como el consumo de alimentos demanda empaques más
pequeños, en la limpieza del hogar también se valoran los productos concentrados, que permiten ahorrar espacio y dinero.
La superficie de los hogares se ha reducido notablemente, por
lo que no son necesarias grandes cantidades para tener un
ambiente limpio. Además, nadie quiere que las tareas del hogar
quiten tiempo valioso que se puede invertir en disfrutar de la
vida, por ese motivo todo lo que simplifique el aseo es más que
bienvenido. ❖
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(*) Acerca del autor:
Guillermo Dufranc es
coordinador del área
de diseño gráfico de
Tridimage, agencia
especialista líder en
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gráfico y estructural
de empaques, con
presencia en toda
Latinoamérica. Desde
Tridimage Guillermo
brinda experiencia,
inspiración y liderazgo
creativo, incentivando
y motivando al equipo
de diseño gráfico. Es
autor de temas de
branding y diseño
de empaques para
publicaciones y
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a nivel global, y
ha sido jurado en
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volumen 2 edición 1 / 2016
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32
AAA Press International Inc.
32
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KROENERT GmbH & Co KG
11
Accraply Inc
37
X
KROENERT GmbH & Co KG
34
Accraply Inc
32
X
MacDermid Printing Solutions
34
B2Bportales, Inc
31
X
MacDermid Printing Solutions
2
CODITEQ S. A.
32
Macro Engineering &Technology Inc.
34
CODITEQ S. A.
C-9
Macro Engineering &Technology Inc.
35
X
Columbia Machine, Inc.
10
X
Martin Automatic, Inc.
5
X
Columbia Machine, Inc.
32
X
Martin Automatic, Inc.
34
Distribuidora Grafica Novaro, S.A. DE C.V.
M-4
Max Daetwyler de Mexico S.A. de C.V.
34
Distribuidora Grafica Novaro, S.A. DE C.V.
32
Max Daetwyler de Mexico S.A. de C.V.
33
Dupont de Colombia S.A.
32
Messe Dusseldorf GmbH
34
Dupont de Colombia S.A.
C-3
Messe Dusseldorf GmbH
25
E.J. Krause de México S.A. de C.V.
27
Mitsubishi Electric Automation Inc
34
E.J. Krause de México S.A. de C.V.
32
Mitsubishi Electric Automation Inc
40
Enercon Industries Corporation
28
Nilpeter A/S
7
Enercon Industries Corporation
12
Nilpeter A/S
35
Enercon Industries Corporation
32
Polimerica S.A.
C-1
Envapack
32
Polimerica S.A.
35
Envapack
16
POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A.
35
Erhardt & Leimer GmbH
17
POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A.
C-4
Erhardt & Leimer GmbH
32
X
Rollem Corporation of America
29
Expo Pak, S.A. de C.V.
13
X
Rollem Corporation of America
35
Expo Pak, S.A. de C.V.
33
Schobertechnologies GmbH
35
Fortress Technology Inc.
8
Schobertechnologies GmbH
19
Fortress Technology Inc.
33
Smurfit Kappa Carton de Colombia
35
Fujifilm Sericol de Mexico
M-1
Smurfit Kappa Carton de Colombia
C-5
Fujifilm Sericol de Mexico
33
Tarsus Expositions, Inc.
35
Grafisoft Chile Ltda
33
Tarsus Expositions, Inc.
21
Grafisoft Chile Ltda
23
Tarsus Expositions, Inc.
35
Grupo G-Trade SAC- Grafinca
15
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M-3
Grupo G-Trade SAC- Grafinca
34
ULINE
35
Harper Corporation of America
14
Uteco Converting S.P.A.
35
Harper Corporation of America
34
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39
Henkel Colombiana SAS
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Wenzhou Jhen Ten Machinery Co., Ltd.
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Wenzhou Jhen Ten Machinery Co., Ltd.
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IBERPLAST S. A.
34
Windmoller & Holscher KG
9
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C-7
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IMASS, Inc.
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INNOVACIÓN
SUPLEMENTO ESPECIAL / MÉXICO
Packaging innovations Madrid 2015:
El podEr dE
la innovación
y las tEndEncias
En EnvasEs
Rompiendo el molde de lo conocido en uno de los eventos de innovación en
empaque líderes en Europa. Uno de los temas recurrentes en este foro fue cómo
en el marketing actual ya no se habla del contacto, sino de la experiencia con las
marcas. Y el empaque, que es el punto de encuentro con la marca y que cierra algo
tan decisivo como es “el momento de la verdad”, se enfrenta al reto de construir
justamente esto... experiencia.
POR EQUIPO EDITORIAL EL EMPAQUE+CONVERSIÓN
M-2 volumen 2 edición 1 / 2016
en la última edición de una de las ferias más
prestigiosas del mundo dedicadas a la innovación en empaques, Packaging Innovations Madrid, se destacó el inmenso poder
del valor añadido en los empaques, logrado
a través de materiales, terminaciones y diseños que rompan el molde de lo conocido. La
cita fue del 18 al 19 de Noviembre pasados,
y contó con más de 50 empresas participantes. Celebrada paralelamente con Empack
–congreso líder en España en tecnologías
vanguardistas para empaque– esta feria logró atraer a cerca de 7.800 profesionales.
Packaging Innovations se ha convertido en la red de eventos de innovación en
empaque líder en Europa. Con presencia
en 14 ciudades de 11 países europeos: Ellas
son Madrid, Zúrich, Viena, Oslo, Estocolmo,
Helsinki, Malmö, Hamburgo, Varsovia, Ámsterdam, Bolduque, Birmingham, Londres y
Bruselas.
Empresas proveedoras de envases creativos, sostenibles, publicitarios y de lujo
mostraron sus productos y soluciones innovadoras para darle alto valor agregado a los
productos de las empresas consumidoras de
empaques.
Además de los expositores, el evento
contó con actividades exclusivas entre las
que destaca la Innovation Gallery. Los 30
envases más innovadores de 2015 conformaron este espacio de diseño.
El contenido formativo ocupó un lugar
privilegiado en el evento. Una sala de Congreso y otra de talleres y seminarios ofrecieron
formación gratuita sobre las últimas novedades en el envase de diseño, en un programa
www.elempaque.com
SUPLEMENTO ESPECIAL / MÉXICO
© FOTO CORTESÍA DE LiTOS VALEnTinA PASSALACquA
formado por los expertos más importantes de
la industria, nacionales e internacionales.
En el premio International Packaging 2015,
esta etiqueta de vino se llevó un galardón.
Esta innovación es resultado de una creativa
yuxtaposición de capas de papel para obtener
una etiqueta muy exclusiva, y que aprovecha las
variaciones en las sombras blancas de los papeles
naturales, desarrollada por la firma Litos.
Dime qué miras
y te Diré qué sientes
La empresa de estudios de mercado GFK
dio a conocer los nuevos retos metodológicos
a los que se enfrenta la investigación de mercados para abordar la medición de estas nuevas experiencias de marca. Vivimos tiempos
de profundos cambios en el modo en el que
los consumidores se relacionan con las marcas; y en cómo definen su proceso de compra.
En el marketing actual ya no se habla del
“contacto” con las marcas, sino de la “experiencia” que es lo que los distintos puntos de
contacto con las mismas nos transmiten, y
del tipo de relaciones que estos encuentros
construyen. En este contexto, el empaque, el
punto de encuentro con la marca y que cierra algo tan decisivo como “el momento de la
verdad”, se enfrenta al reto de construir experiencia. Pero la experiencia es una variable compleja, y difícil de medir.
En la conferencia de GFK se abordó
cómo cada vez más las marcas están valién-
dose de la neurociencia y de la tecnología
eye-tracking para la definición y el diseño
de sus envases. Eyetracking es una solución tecnológica que extrae información del
usuario analizando sus movimientos oculares. Consiste en un monitor especial que
lanza rayos infrarrojos a los ojos del que está
mirando la imagen sujeto de análisis, además se puede conocer su estado de ánimo y
qué valoración tiene de lo que está mirando
la persona; si le agrada o le produce rechazo.
15_1325 El Empaque_MAR Mod: December 9, 2015 11:22 AM Print: 12/14/15 10:51:39 AM page 1 v7
el cliente en primera
persona
Paul Earnshaw, gerente de empaque en
Tesco, ofreció una ponencia donde explicó
cómo innovar en la experiencia del consumidor, en un sector tan complejo como lo es la
venta minorista. Una de las mayores capacidades de Tesco es la de abarcar todo el ciclo
de comercialización de un producto de las
marcas propias del supermercado, estimulando los cinco sentidos. Desde la elección
del envase, cómo está implantado el producto, el momento de consumo, incluso hasta el
desecho son importantes en todas las deci-
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volumen 2 edición 1 / 2016
M-3
SUPLEMENTO ESPECIAL / MÉXICO
InnovacIón al debate
La innovación también se hizo presente
con la modalidad de abrir espacios para el
debate de una manera original y atractiva.
Por ejemplo, Packaging Innovations Madrid abrió mesas de debate con la posibilidad de que el público votara en tiempo real
y se pudiera obtener una interacción entre
todos los participantes.
En el foro acerca de La Conquista de
los Millennials, se destacó la necesidad de
innovar y quitarse los prejuicios para ganar
la confianza entre el público más jóven. En
el intercambio de ideas se mencionó la posibilidad de integrar a los Millennials a los
grupos de trabajo para realizar proyectos
de desarrollo en conjunto y obtener retroalimentación de primera mano mientras y duM-4 volumen 2 edición 1 / 2016
rante del proceso, y
así llegar a un mejor
resultado en menos
tiempo.
En una mesa
redonda para debatir la revolución
del envase del aceite de oliva virgen
extra, que España
está liderando a
nivel mundial, se
abordaron temas como: La importancia de
contar con una etiqueta de calidad, las experiencias sensoriales, el envase minimalista,
y la importancia del diseño estructural para
diferenciar y elevar la percepción de valor.
© FOTO CORTESÍA DE PACkAging innOvATiOnS MADRiD 2015
siones de diseño de
un empaque.
El departamento de marcas
propias de Tesco
analiza todos los
puntos de contacto
que el consumidor
tiene con una marca, y evalúa cuál es
su impacto sensorial en el consumidor. De esta manera pueden detectar en qué
áreas hay una oportunidad de innovación.
Una de las frases destacadas fue: “El consumidor se enamora del producto, pero la primera cita la tiene con el envase”.
En Circle de Branding & Design, una
sala con sesiones prácticas organizada en colaboración con IPMARK y el Instituto Europeo di Design, IED, se expusieron casos de
éxito y talleres de innovación interactivos de
la mano de Guillermo Dufranc, coordinador del área de diseño gráfico en la agencia
especialista líder en 3D Branding y diseño
gráfico y estructural de empaques con presencia en toda Latinoamérica, Tridimage, y
experto en diseño de envases. Allí se comentaron los principales cambios en los hábitos
del consumidor que están generando nuevas
tendencias de diseño.
Las características de los nuevos hábitos constan en cuatro aspectos principales:
El acceso ilimitado a la información, la posibilidad de consumir alimentos o bebidas en
cualquier lugar, ofrecer diseños exclusivos
y personalizados que complementen el estilo de vida de los consumidores, y por último
la innovación hacia empaques y modelos de
negocio más sostenibles.
La “premiunización”
de Las categorías
Packaging Innovations Madrid también celebró la entrega de la segunda edición
de los IPA Awards, los galardones que cada
año premian los diseños de envases más innovadores, atractivos y ecológicos. Las piezas premiadas fueron además mostradas en
la Innovation Gallery durante el evento.
Los ganadores del certamen se caracterizaron por revalorizar el empaque y convertirse en comunicadores de identidad Premium. A través de desarrollos novedosos
lograron efectos realmente sorprendentes,
como una etiqueta de vino formada con la
superposición de tres etiquetas autoadhesivas. También el uso de materiales y acabados originales es una de las herramientas de
diseño para comunicar el valor diferencial
de los productos.
Las etiquetas metalizadas son un solución atractiva que rápidamente comunica
un alto valor añadido a las botellas de vino, o
bebidas espirituosas. Por otra parte, estuches
transformados de espumas plásticas son algunas de las novedades para el sector cosmético, como perfumes, así como también para
productos gourmet como aceites de oliva.
Así sea para productos de consumo masivo o de nicho, se puede ver una marcada
tendencia en diferenciar y comunicar la calidad del contenido. La calidad estética no
es propiedad exclusiva de los precios altos,
sino es más bien una elevación del estándar
de la percepción de calidad en general. Todos los consumidores merecen empaques
con diseños
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SOSTENIBILIDAD
SUPLEMENTO ESPECIAL / colombia
Plásticos e ingeniería Plast&eng c.i.:
Manejo eficiente de la energía
En tiempos de restricciones en el suministro energético y de encarecimiento de las tarifas eléctricas,
la racionalización en el consumo se convierte en un tema relevante para las empresas productoras de
materias primas y productos para la industria de envases plásticos.
POR EQUIPO EDITORIAL EL EMPAQUE+CONVERSIÓN
Asistencia en servicio técnico especializado.
en Colombia ha vivido en los últimos años importantes avances en el mejoramiento de sus procesos y de
la calidad de los productos ofrecidos. Como
resultado de las investigaciones de institutos
especializados y profesionales independientes, las empresas del sector han tecnificado
las tareas de producción y consolidado su
competitividad en los mercados nacional e
internacionales.
En 1995 se creó en Cali, Colombia, Plásticos e Ingeniería Plast&Eng C.I., una empresa dinámica que con el objetivo central
de brindar soporte técnico e ingeniería especializada, ha contribuido a la tecnificación
de distintas instalaciones de transformación y a la capacitación de personal a todos
los niveles de la empresa. En el momento
de su fundación, “existía una gran carencia
de profesionales especializados y de programas de capacitación, lo que se traducía en
grandes dificultades para las plantas transformadoras y significativas pérdidas en sus
procesos”, señala Manuel Fernando Revelo,
fundador y gerente de Plast&Eng C.I.
la industria de plásticos
Pensando en frío
Una parte esencial de los programas de
C-2 volumen 1 edición 6 / 2015
tecnificación de las plantas transformadoras
de plásticos, abordada de manera integral
por Plast&Eng C.I., consiste en adelantar un
análisis térmico de los sistemas de refrigeración, con el propósito de mejorar la calidad y
la productividad y optimizar la gestión energética de cada molde, reservorios de aceite
hidráulico, sistema de distribución y equipo de refrigeración que participan en las tareas de producción. “La refrigeración de los
procesos de transformación del plásticos es
un “matrimonio”. Si se tiene en cuenta que
transformar energía y enfriar son procesos
que generan costos, su medición exacta resulta crucial, y es por tanto necesario analizar en su totalidad cada una de las secciones
o componentes que integran el sistema de
refrigeración de la planta”, afirma Revelo.
El análisis que adelanta Plast&Eng C.I.
en las plantas de sus clientes comprende la
totalidad de los componentes, como son el
sistema de distribución y dosificación de
aguas, el diseño del conducto de refrigeración de los moldes, junto con la evaluación
de las características técnicas de las máquinas transformadoras y de los equipos de
enfriamiento, entre otros aspectos determinantes para el mejoramiento y la racionali-
zación de los procesos. Luego de realizar los
cálculos necesarios, los profesionales de la
empresa determinan los puntos con exigencias máximas y carencias y la manera de solucionarlas, “nuestra experiencia nos ha permitido constatar que en las empresas donde
el crecimiento no ha seguido un orden preciso, ha sido obligatorio montar un sistema
nuevo de enfriamiento para minimizar las
pérdidas térmicas en la planta”, dice Revelo.
A partir de la información obtenida de las
condiciones reales de la planta, se desarrolla y se presenta un nuevo diseño de refrigeración en planta con los cálculos respectivos
para solucionar con eficiencia los problemas
y capitalizar los beneficios. En el caso particular de las empresas dedicadas a la fabricación
de envases plásticos, el análisis térmico de los
sistemas de refrigeración permite aumentar
o mantener la calidad de los productos, mediante el control de los blanqueamientos en
el caso de los productores de envases de polietileno, mejorar la transparencia, reducir
los costos de procesamientos, y aumentar el
rendimiento en la planta. Los anteriores son
apenas algunos de los beneficios, que Revelo amplía al señalar que los transformadores
pueden además “seleccionar materiales para
la construcción de los moldes que les representen un ahorro energético, mejorar el diseño de los conductos de refrigeración y desarrollar un enfriamiento puntual y aplicado
exclusivamente donde se requiere, realizar
un proceso controlado de acuerdo al material
plástico procesado, minimizar las pérdidas
térmicas, y encapsular y mantener el agua
fría para entregarla solo en los lugares donde
se requiera, y así garantizar una temperatura
adecuada y estable en cada área del proceso”,
entre otra serie de ventajas que podrían reducirse en la optimización de la gestión energética en las plantas.
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Cuando el ingeniero mecánico Manuel
Fernando Revelo adelantó hace 20 años una
Maestría en plásticos en Atlanta University,
su tesis de grado se centró en la manera de
optimizar los procesos para hacer las operawww.elempaque.com
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SOSTENIBILIDAD
ciones más rentables y obtener una calidad
comparable a estándares internacionales. Su
proyecto de investigación desarrolló un proceso de enfriamiento para producir películas
de polipropileno totalmente transparentes,
utilizando el novedoso sistema Vortex, un
método que crea un efecto de huracán (torbellino) para reducir la elevada temperatura y cuantificar el nivel de frío (qué cantidad
de calor recoger de las máquinas y su costo).
Los beneficios de la aplicación de este método se traducen hoy el diseño de un buen
sistema de enfriamiento, que disminuye las
pérdidas, tanto en el flujo del agua como
de calor. “Los diseños que realizamos en
Plast&Eng C.I. son especiales, no se repiten
y se adaptan a las condiciones y exigencias
de cada empresa”, afirma Revelo.
En el caso de empresas de envases plásticos, las ventajas del uso de este sistema están representadas por eficiencias logradas en
los procesos. “Una vez conocida la cantidad
de calor que se debe recoger, los moldes para
C-4 volumen 2 edición 1 / 2016
SUPLEMENTO ESPECIAL / colombia
cualquiera de los procesos (termoformado,
extrusión, inyección) se ajustan a la temperatura adecuada para que el proceso sea eficiente y más productivo”, agrega Revelo. Los
aspectos que deben analizarse antes de la implementación de este método son la temperatura a la cual se transforman los materiales
plásticos, la temperatura ambiental incluyendo los picos máximos y mínimos históricos,
las condiciones ambientales, el tamaño de
los moldes y las capacidades de las máquinas.
La implementación tiene además como paso
previo un estudio que determina las condiciones óptimas para obtener una planta eficiente, y poder controlar los puertos de enfriamiento. Todo esto se hace con base en tablas
dinámicas de programación y de simulacro,
desarrolladas por la empresa, y el proceso se
realiza en menos de una semana.
La asesoría ofrecida por Plast&Eng C.I.
es exclusiva en Colombia, aunque existen
otros oferentes de sistemas de enfriamiento
industrial, dedicados particularmente a las
máquinas. El servicio resume un compendio
de variables que pocas empresas abarcan.
En América Latina, la empresa ha ofrecido
sus servicios en Andexport, Chile. “Nuestro
mercado objetivo es el de las empresas dedicadas a la transformación de plásticos”, señala Revelo.
Con su oferta para la industria de plásticos, Plast&Eng C.I. brinda una innovadora
alternativa de uso eficiente y reducción de los
costos en energía. “Somos una compañía especializada, y cubrimos todas las áreas desde
materiales, aditivos, procesamiento y transformación en todos sus procesos. El conocimiento adquirido y la experiencia nos permiten ofrecer soluciones eficientes en todos los
temas que se involucran dentro de una fábrica de transformación de plásticos”,
concluye Revelo en
su diálogo con El
Empaque + Conelempaque.com
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ESPECIAL DRUPA
SUPLEMENTO ESPECIAL / colombia
EnvasEs y EtiquEtas a la cabEza:
Sostenibilidad, una
prioridad en drupa 2016
drupa, la feria por excelencia para la industria de la comunicación gráfica tendrá lugar del 31 de mayo al 10 de
junio próximos en Dusseldorf, Alemania. En ella la sostenibilidad medioambiental será un tema esencial. El sector
ha tenido que mejorar sus prácticas medioambientales como respuesta a las nuevas expectativas de los clientes.
Reducir las mermas y optimizar los procesos de producción en un mercado con una enorme competencia ha sido
clave para que muchos impresores pudieran sobrevivir. Así, nuestra industria se ha reinventado y ahora está
mejor situada para aprovechar nuevas oportunidades y armonizar los requisitos económicos y ecológicos.
Por LaureL Brunner (*)
En la actualidad, se
está desarrollando
la botella de
fibra ecológica,
un envase
biodegradable y
biótico compuesto
principalmente de
fibra de madera
procedente
de fuentes
sostenibles.
La botella de
fibra ecológica
puede ser una
oportunidad para
los impresores
de envases más
innovadores
los problemas económicos ,
la amenaza de
nuevas tecnologías, y el futuro incierto han
contribuido a generar una crisis de confianza en la industria de la impresión. Si a eso le
añadimos que las expectativas del mercado y
las preferencias por los materiales cambian
rápidamente, tenemos un sector que lleva
varios años sin levantar cabeza. Pero las cosas van a cambiar. La impresión se está reinventando para volver a ser un sector en ebullición, una industria fuerte en el mundo de
las comunicaciones multicanal.
Años de confusión han obligado a los impresores a perfeccionar sus herramientas, a
C-6 volumen 2 edición 1 / 2016
minimizar las mermas y a maximizar la automatización y la eficacia de los procesos. La
gestión optimizada de los procesos y el empleo de recursos renovables pueden hacer
de la impresión un medio muy sostenible y
efectivo. La toma de conciencia medioambiental está animando a los clientes preocupados por el entorno a volver a confiar en la
impresión.
Dinámica complicaDa
Las fuerzas que dan forma a la industria
actual de la comunicación gráfica y a su sostenibilidad son complejas y a menudo con-
fusas tanto para los impresores como para
sus clientes. Entre estos factores, se hallan
los soportes electrónicos, la innovación tecnológica, los modelos de negocio multicanal,
la normativa medioambiental, la economía
global y unos consumidores de medios cada
vez más móviles e interactivos. Según InMobi, empresa desarrolladora de plataformas
de publicidad móvil, los consumidores dedican al móvil un asombroso 37% del tiempo
que pasan consultando medios. Las marcas
internacionales, por supuesto, están explotando esta tendencia. Mark Fellows, de McCann, una agencia publicitaria internacional, ha trabajando con IKEA para imprimir
gráficos especiales en vez de códigos QR en
los catálogos de la multinacional escandinava para “activar contenido adicional al escanear símbolos especiales con un dispositivo
móvil.” Al leer dichos símbolos con el móvil,
se abren páginas web de IKEA que ofrecen
ideas de decoración y otros productos.
Sin embargo, los nuevos medios, las innovaciones en el ámbito de la tecnología digital y las expectativas medioambientales
pueden generar incertidumbre en el mercado. Para muchos impresores, invertir en un
entorno como este puede ser arriesgado, así
que se muestran cautos mientras investigan
nuevas maneras de hacer negocios con las
herramientas digitales que pueden servirles
para atender las necesidades de los clientes. Los impresores que triunfan son aquellos que adaptan el negocio para ayudarles
a los clientes a aprovechar todos los canales,
y a conciliar los objetivos comerciales y los
medioambientales.
Un problema De toDos
Las respuestas a corto plazo a la tan cacareada toma de conciencia ecológica no
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bastan para marcar la diferencia. La sostenibilidad nos afecta a todos y tiene un componente económico innegable, pues necesita
muchos recursos para poderse implantar.
Affirmative Investment Management
es la primera empresa de gestión de fondos
de inversión ecológicos del mundo. Cada vez
hay más empresas que se toman en serio el
cambio climático y reducen sus efectos sobre
el medio ambiente. Desde las normas UNFCCC e ISO hasta la iniciativa por una impresión sostenible, Sustainable Green Printing Partnership de EE.UU., pasando por
varios índices de proyectos ecológicos más
pequeños, cada vez se es más consciente de
que la gestión medioambiental es responsabilidad de todos y una necesidad del planeta.
ImprImIr en cualquIer parte
La sostenibilidad medioambiental no es
un asunto sencillo, pero el sector de la impresión puede influir de manera decisiva en
ella. La industria es sostenible no solo porque use recursos renovables. El derrumbe
de los mercados de impresión tradicional ha
obligado a las empresas a reestructurarse y
reinventarse. Los impresores han automatizado y optimizado los procesos, han reducido las mermas y el exceso de emisiones.
En todos los segmentos y territorios, la necesidad de sobrevivir ha obligado a aplicar
procesos de producción ajustada y eficaz basados en la automatización y la estandarización. Normas como la ISO 12647 han surgido para contribuir a controlar los procesos y
a tener una producción basada en datos, con
la consiguiente reducción de las mermas.
Con una producción automatizada y estandarizada, es posible controlar la calidad del
color y el consumo de tinta en distintos sustratos y para la impresión digital. Gracias a
la tecnología, las normas y los conocimientos del impresor, los clientes tienen la tranquilidad de saber que los colores serán precisos en todos los ejemplares impresos, sean
estos pósters, etiquetas de productos, envases o embalajes. Además, esta eficacia disminuye las emisiones y los residuos, lo que mejora la sostenibilidad tanto medioambiental
como comercial.
los envases y las etIquetas
a la cabeza
Los envases y las etiquetas son quizás los
segmentos punteros en este contexto.
Según la European Organisation for
Packaging and the Environment, «los envases deben cumplir una función de capacitación en una economía circular mediante el
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aprovechamiento de recursos, la reducción
de las mermas y el aumento del valor añadido del producto». Los impresores ya invierten teniendo en cuenta el componente sostenible.
La calidad del color transmite los valores
de la marca, así como sus mensajes respecto a la sostenibilidad. La velocidad es esencial en la producción de envases y etiquetas
para los bienes de consumo rápido. Según
SmileyColor, una consultora estadounidense especializada en el sector del packaging,
cada día de retraso en la colocación de un
producto en la estantería le cuesta a la marca 100.000 dólares, así que la eficacia y el
control de procesos son vitales. Aun así, el
equilibrio entre la rentabilidad y la sostenibilidad y el control de mermas es delicado.
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volumen 2 edición 1 / 2016
C-7
ESPECIAL DRUPA
SolucioneS
A pesar del alcance y la complejidad de
este equilibrio, la industria de los envases
está actuando al respecto. Un ejemplo ambicioso es el de la Carlsberg Circular Community (CCC). Entre otras actividades, esta
alianza entre la marca de cerveza y sus proveedores internacionales desarrolla materiales de envasado pensados para reciclarse
y reutilizarse. En la actualidad, se está desarrollando la botella de fibra ecológica, un
envase biodegradable y biótico compuesto
principalmente de fibra de madera procedente de fuentes sostenibles.
La botella de fibra ecológica puede ser
una oportunidad para los impresores de envases más innovadores: “Ahora mismo no
tenemos ningún proveedor relacionado con
la impresión en la comunidad CCC, pero estamos abiertos a propuestas.”
Dinero y legiSlación
La inversión en alternativas sostenibles
es un asunto cada vez más importante para
gobiernos, inversores y clientes. Stephen
Fitzgerald forma parte de la junta de dirección del fondo soberano de inversión creado
por el gobierno australiano para garantizar
las pensiones. «Los gobiernos deben darse cuenta de que es necesario que actuemos
para proteger el medio ambiente, ya que es
un problema de todos. Tenemos que asumir
nuestra responsabilidad y actuar para cambiar las cosas», afirma Fitzgerald.
Es un asunto complicado, pero hay señales esperanzadoras. Según la consultora
McKinsey, la sostenibilidad es un aspecto
C-8 volumen 2 edición 1 / 2016
SUPLEMENTO ESPECIAL / colombia
“Las soluciones
medioambientales
en esencia son
económicas, así
que es un problema
compartido,”
Stephen Fitzgerald, cofundador de
Affirmative Investment Management.
fundamental para el 70% de los consejeros
delegados. Freddie Woolfe, director de compromiso corporativo de Hermes Investment
Management quiere que «las empresas se
comprometan en firme a reducir la deforestación eliminando prácticas insostenibles de
sus cadenas de suministro». Según Fitzgerald, “tenemos que obtener beneficios, claro
está, pero todo lo que hacemos tiene también un componente medioambiental, social
y de gobierno.”
El control de las emisiones al entorno,
el agua y la tierra, así como la normativa
sobre sustancias químicas, afectan a todas
las industrias, incluida la de comunicación
gráfica. En Estados Unidos, la legislación
medioambiental se vuelve más rigurosa en
muchos estados, mientras que, desde el gobierno federal, se controlan cada vez más
los alternadores. En China, se están elaborando leyes más estrictas, pero en general
hay mucha incoherencia a escala internacional. Según Fitzgerald, “eso no influye en
Australia, pero sí en Alemania o Escandinavia.” También existen muchas diferencias
en los mercados. “La preocupación por la
sostenibilidad depende de cada cliente: para
algunos, es un factor importante del proceso de auditoría y selección de proveedores,
mientras que a otros no les interesa,” dice
el doctor Steele. “El mercado no nos ha obligado a adoptar ningún sistema de gestión
medioambiental en concreto, así que seguimos la legislación al respecto a través de recursos en línea,” agrega.
En mayor o menor medida según el territorio, la normativa restringe la composición
de los sustratos, las tintas y los consumibles,
y regula el tratamiento de los residuos. En
el Reino Unido, por ejemplo, las empresas
que manejan más de cincuenta toneladas de
packaging al año están obligadas a recuperar y reciclar los residuos de los envases. En
Gran Bretaña y en el resto de países, los impresores que usan productos químicos que
lleven compuestos orgánicos volátiles (COV)
deben cumplir normas más o menos exigentes para proteger la salud, garantizar la seguridad y evitar la contaminación. Por su parte,
los fabricantes de tintas deben seguir varias
normativas sobre sustancias químicas, sobre
todo en el caso de las tintas que se usan en
envases de bienes perecederos. Las tintas de
baja migración son fundamentales y las fórmulas no pueden comprometer el material
sobre el que se imprimen las tintas ni el contenido del envase.
PrácticaS eStánDareS
El informe ISO 17098 sobre sustancias
y materiales que pueden impedir el reciclaje es una de las muchas herramientas útiles.
Normas como la ISO 14001 (sistemas de
gestión ambiental) y la ISO 16759 (cálculo de
la huella de carbono de la impresión) ayudan
a los impresores a apoyar los compromisos
medioambientales asumidos por los clientes, que pueden ser muy ambiciosos. Según
Jamie Lawrence, consultor especialista en
sostenibilidad, Kingfisher, un conglomerado de empresas del sector minorista, quiere
que “en 2020, los suministros de madera y
papel de todas sus divisiones procedan de
proveedores que sigan políticas sostenibles”.
Así, Kingfisher quiere que los proveedores
cumplan leyes medioambientales como el
Lacey Act de EE.UU., el Reglamento sobre
madera y las Restricciones a la utilización
de determinadas sustancias peligrosas (II)
de la UE, entre otras.
No obstante, nada cambiará si los clientes no reman en la misma dirección sostenible. Las marcas pueden contribuir a reducir
la dependencia de las materias primas, lo
que fomentaría la innovación en los materiales de las etiquetas y los procesos de imprewww.elempaque.com
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sión. El mercado y la economía determinan
la sostenibilidad en la impresión, así que el
mayor reto es la relación entre las prioridades comerciales, prácticas y ecológicas.
Esta dinámica influye en todos los aspectos de las cadenas de suministro de los sustratos impresos, por lo que se necesita motivación y recursos para cambiarla. Modificar
los efectos sobre el medio ambiente de la impresión exige comprometerse con unos objetivos comerciales, prácticos y sostenibles,
así como articularlos de manera clara.
La manera como los impresores concilian estos objetivos es subjetiva. Deben
producir artículos en un entorno de trabajo
cohesionado, sostenible y al mismo tiempo
rentable. El desarrollo de normas y modelos
de producción sostenibles supone un desafío
enorme para las cadenas de suministro
de la impresión. Un
desafío que el sector
está preparado para
elempaque.com
superar. ❖
Busque: 0116sostenibilidad
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(*) Nota acerca de la
autora: Laurel Brunner
trabaja en la industria de
la comunicación gráfica
desde hace más de treinta
años. Empezó su carrera
como contable de una
imprenta londinense, pero
se aburrió y decidió viajar.
Vivió de lleno la revolución
de la autoedición en
California, en la empresa
Seybold, donde tuvo un
papel crucial en la creación
de los congresos Seybold.
A lo largo de los años, ha
desempeñado su actividad
en los ámbitos de la
preimpresión y la edición,
sobre todo en el segmento
digital. En la actualidad,
es la directora general de
Digital Dots, consultoría
que ofrece servicios de
asesoramiento y formación
en todo el mundo.
Laurel colabora con varios
grupos de trabajo de la
ISO y es la coordinadora
del grupo de trabajo
número 11 de la ISO,
que desarrolla normas
relacionadas con el efecto
de las tecnologías gráficas
–soportes incluidos– sobre
el medio ambiente. En
este sentido, la norma ISO
16759 publicada en julio
de 2013, permite medir
y calcular la huella de
carbono de los sustratos
de impresión. Laurel ofrece
servicios de consultoría
y redacción a un abanico
amplio de editores,
fabricantes y asociaciones
sectoriales. Sus textos
aparecen regularmente
en publicaciones y
sitios web de todo el
mundo. Además, es una
conferencista habitual
en eventos del sector
en Norteamérica,
Sudamérica, Europa y Asia.
Laurel también ejerce
de profesora invitada
en la Shenzen Technical
University (China) y es una
de las mujeres distinguidas
con el galardón Women of
Distinction que otorga el
editor estadounidense de
contenidos Output Links.
Asimismo, Agfa Graphics
le concedió el premio
Sustainability Award por
su trabajo en favor de la
sostenibilidad, mientras
que la ATGM, asociación
indonesia de las artes
gráficas, también ha
distinguido su labor.
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impresión
SUPLEMENTO ESPECIAL / colombia
© FOTO CORTESÍA ESKO
cionales, y entrega colores vibrantes que
responden a las expectativas de las marcas,
ofreciendo una producción consistente de
planchas a través de un sistema de producción de planchas controlado totalmente de
manera digital. También ofrece la exposición interna después de la formación de la
imagen con un banco de luces UV LED.
Esta tecnología flexo está compitiendo
exitosamente con el offset para etiquetas de
calidad y pre-impresión de corrugado, así
como con la impresión en rotograbado para
empaques flexibles.
Creación de
oportunidades en
flexo con planchas
de alta definición
POR LUIZ FURLAN (*)
un proceso de impresión muy rentable, en muchas ocasiones
se usan otros procesos de impresión, sobre
todo debido a temas de calidad. ¿Qué impide
que la flexografía iguale los procesos de ‘alta
calidad’ como los de rotograbado y offset?
El salto tonal en el extremo de una viñeta a
cero, y las bajas densidades de tinta en los
sólidos. El imprimir fluidamente altas luces
delicadas y densidades de tinta en sólidos
similares a la de rotograbado ha sido históricamente difícil para flexo. Sin embargo, en
los últimos años las nuevas tecnologías han
disminuido la diferencia entre la flexografía
y el rotograbado y el offset.
Originalmente, las nuevas tecnologías
proporcionaron dos opciones. Una excep-
siendo la flexografía
C-10 volumen 2 edición 1 / 2016
cional alta resolución y tramado especial
con puntos redondos para las altas luces, y
la otra opción el uso de de puntos planos los
cuales le permitieron a las empresas imprimir sombras excepcionales. Estas dos eran
mejores que la flexografía digital estándar,
pero no podían reproducir fielmente y de
manera excepcional las altas luces y las sombras al mismo tiempo. Sin embargo, en los
últimos años ha surgido una nueva tecnología, Full HD Flexo, la cual ofrece ambos
escenarios. Incluye alta resolución y tramas
para las altas luces, además de una única,
programable fuente de luz UV para proveer
los mejores puntos planos para las sombras.
Esta tecnología añade capa de tinta para
sólidos tipo rotograbado y altas luces excep-
Cómo obtener altas luCes y
sombras expandidas
Full HD Flexo es un flujo de trabajo de
producción de planchas de control digital
que combina una alta resolución de imagen de 4000 ppp con una matriz de LED
para la exposición principal. Las planchas
flexográficas son procesadas y expuestas, y
se entregan directamente al procesador de
la plancha, sin necesidad de su exposición
principal en la mesa de luz. Hay menos posibilidades de dañar las planchas, particularmente las grandes para banda ancha.
Los puntos redondos son muy típicos en
un proceso de exposición en donde el oxígeno está presente. Los puntos planos se crean
cuando no hay oxígeno presente. Antes de
esta nueva tecnología, no había manera de
producir resultados similares en una sola
plancha. La exposición de las planchas a
través de la fuente de luz LED proporciona
la potencia UV necesaria para asegurar un
control total durante la exposición principal,
incluso en la presencia de oxígeno del aire
circundante. El proceso de exposición principal se lleva a cabo sin pasos adicionales de
laminación manual y analógica. Por lo tanto,
controla la generación de una forma de punto único de manera digital, combinando los
beneficios de punto redondo y plano en una
sola plancha. El impresor no tiene que elegir
entre la entrega de tinta sólida o detalles nítidos con degradados suaves.
La exposición digital interna LED UV
mantiene también consistente la salida de
luz a través de toda la plancha con control
digital. Las fuentes de luz del Banco UV pierden poder a medida que pasa el tiempo. A
medida que la exposición se extiende, la misma debe ajustarse con frecuencia. Además,
debido a que las fuentes de luz no son exactamente las mismas, la exposición a lo largo
de la mesa de luz puede ser inconsistente
desde el centro hacia los bordes. UV LED
Digital es una fuente de luz consistente que
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dura más de 5.000 horas, o lo suficiente para
30.000 planchas. Cada pulgada cuadrada de
la plancha recibe la misma luz, lo que ofrece
una calidad de punto consistente.
Una gama expandida
para mayor calidad
Las planchas procesadas con esta nueva
tecnología son capaces de lograr imágenes
suaves y nítidas con completa cobertura de
0-100 puntos con tramas de hasta 250lpi.
Las planchas también pueden producir una
gama de colores más amplia y brillante con
aplicación de tinta sólida tipo rotograbado.
La mayoría de los colores planos pueden
ser igualados con precisión por colores proceso. Las lineaturas en la impresión flexográfica se pueden aumentar, al aumentar
los niveles de gris.
La exposición a 4000 ppp también les
permite a los ingenieros ofrecer tecnologías
especiales de tramas de alta resolución. Por
ejemplo, se utiliza una mezcla de tamaño de
punto bien equilibrada de puntos pequeños
y grandes en las altas luces extremas. Hay
unos pocos puntos más grandes que son tan
estables que pueden resistir fácilmente las
fuerzas de la impresión durante el proceso.
Los otros puntos más pequeños, algunos
de 10 micras de tamaño o más pequeños, se
apoyan en los puntos más grandes y, por lo
tanto, no se doblan en la prensa. Por lo tanto, pueden ofrecer pequeños puntos impresos que mantienen la estabilidad incluso en
tirajes largos.
En el otro extremo, la tecnología especial
de punto evita los pinholes en los sólidos. La
aplicación de tinta de planchas-- lisas sin pinholes-- puede competir con la impresión en
rotograbado en empaques flexibles. Típicamente, la densidad de la tinta sólida se puede
aumentar en aproximadamente +0.3. El ahorro de tinta puede llegar a ser de hasta 25%.
Con esta tecnología, los impresores
flexográficos pueden simular los colores planos en la prensa mediante la impresión con
tintas de gama expandida a causa de una
aplicación de tinta controlada y consistente, que se corresponde con los requisitos DE
para hacer coincidir colores, no sólo para colores más brillantes. Con una impresión mínima de 150 lpp, no se perciben “rosetas” de
flexografía.
financiera de la flexografía, ha convencido a
muchos clientes de roto de optar por flexo.
El proceso es económico, no requiere de
mesa de luz, no hay consumibles adicionales
tales como un laminado o películas, ni gas,
ni ninguno de los costos de energía adicionales requeridos por otros sistemas. Y, es una
tecnología abierta que funciona con todas las
planchas flexográficas digitales populares y
mangas de cualquier grosor, ofreciéndoles a
los usuarios la libertad económica de elegir
la tecnología de planchas preferida.
clicherlUx : encontrando nUevas
oportUnidades para flexo
Mediante la implementación de Esko
Full HD Flexo, Clicherlux, una compañía de
preprensa de primer nivel en América Latina, está produciendo planchas flexográficas
para empaques con mayores detalles en al-
Una ventaja económica
Las corridas de prensas son cada vez más
cortas, por lo que el roto podría llegar a ser,
en algunos casos, una opción costosa. Esta
cualidad de integración, junto con la ventaja
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impresión
SUPLEMENTO ESPECIAL / colombia
tas luces y sombras que ha expandido las gamas, reducido el uso y las unidades de tinta,
y agilizado las puestas a punto.
Clicherlux, con sede en Valinhos, a 70
km de São Paulo, Brasil, fue fundada en
1975. Con más de 150 empleados, produce
planchas troqueles para todas las facetas de
empaque, incluyendo corrugados, empaques
flexibles, letterpress y gráficos. Clicherlux
trabaja con las mejores tecnologías en cada
segmento en los que opera, con un excepcional control de calidad. Y, para satisfacer la
demanda del cliente, operan las 24 horas del
día, junto con un servicio de llamadas durante las fechas festivas en caso de emergencias.
Clicherlux ha instalado sistemas flexo de
procesamiento de planchas, Esko CDI, desde hace un tiempo. Si bien los podrían haber
actualizado, decidieron invertir en un nuevo
Esko CDI Spark 4260 con Full HD Flexo.
“Nuestras tramas ha permitido que las impresoras mejoren la cobertura de tinta, mientras
que reducen el consumo de tinta. Los impresores han podido de esta manera reducir
“Me gusta la flexibilidad del sistema. Es
la presión sobre sus prensas”, afirma Luciano Trombeta, Gerente Técnico de Clicherlux,
más fácil combinar las diferentes tramas y
compañía de preprensa de primer nivel ubicada en Valinhos, a 70 kms de São Paulo, Brasil.
formas de punto en la misma plancha “, dice
Luciano Trombeta, Gerente
finición en prensa sin tener
Técnico.” Encontramos más
combinación de excelentes tramas y la creaque invertir en un nuevo anidetalle en las altas luces. Y
ción de un punto plano en los sólidos.”
lox “.
mientras tanto, las sombras
“Los puntos ya no se ‘aplastan’ en la
Clicherlux también penson perfectas. Se amplía
prensa. Cuando se reduce la ganancia de
só que podría ser una opornuestra gama considerablepunto, se puede enviar la tinta directamenmente. Nuestros clientes estunidad importante para
te al anilox sin rasquetas para los rodillos”,
tán imprimiendo una mayor
ayudarles a los impresores a
añade Trombeta. “Los impresores no tienen
gama de color. Es como si la
migrar su trabajo de corruque parar las prensas para su limpieza con
(*) Nota acerca del
impresión flexográfica se hugados en offset a flexo. Ellos
tanta frecuencia, porque las planchas no se
autor: Luiz Furlan está
biese convertido en la impredescubrieron
que
las
planrellenan con tinta. Incluso encuentran que
a cargo de Desarrollo
sión offset “.
chas Full HD Flexo ofrecen
menos presión sobre la prensa puede aude Mercados Flexo para
ESKO.
Clicherlux ahora pasa
resultados en sólidos y altas
mentar la vida útil de las planchas.”
menos tiempo trabajando en ajustes de
luces que han marcado una diferencia signiDefinitivamente una ventaja
imagen. “Una vez realizamos un trabajo
ficativa. Esto ocurre no sólo para trabajos de
competitiva
que consistía en 44 diferentes sabores de
cuatro a seis colores, sino también para los
Estas planchas de alta definición están
helados. Cada cuatro sabores requerían de
más simples trabajos de uno o dos colores.
abriendo nuevas oportunidades. El flexo
una a dos horas de parte del operador de
Las impresores de corrugados, para obde alta definición permitirá la implemenpreimpresión para el ajuste de imagen y
tener una mejor cobertura de tinta, imprimitación exitosa de la gama expandida como
curvas”, dice Trombeta. “La tecnología de
rán dos colores, dos veces. “Debido a que la
un proceso de ‘plug & play’. La producción
tramado Full HD hizo las transiciones de
cobertura de tinta es tan buena con nuestras
de planchas totalmente digitales asegura la
altas luces a cero. Junto con los puntos plaplanchas, los impresores pueden eliminar
consistencia en la impresión manteniendo
nos, pudimos ahorrar más de 16 horas sólo
las unidades adicionales de tinta e imprimir
el color durante las corridas y entre trabaen este proyecto “.
con un solo negro y un solo segundo color”,
jos. Es probable que en el futuro estas tecA veces, Clicherlux también es capaz de
dice Trombeta. Puestas a punto son más ránologías se establezcan en la mayoría de las
reducir el número de unidades de tinta en la
pidas porque se alistan dos unidades en luprensas flexográficas, ahorrando hasta 50%
prensa. “Para una empresa que produce pan,
gar de cuatro.
en el consumo de tinta de hoy y 90% de las
imprimimos los cuatro colores CMYK flexo
“Nuestras tramas ha permitido que las
emisiones de solventes en la sala de prensa.
en lugar de ir a la prensa con ocho colores en
impresoras mejoren la cobertura de tinta,
Con cambios de trabajo mucho más rápidos,
rotograbado, como se acostumbraba a hacer
mientras que reducen el consumo de tinta.
esto va a continuar
en el pasado”, explica Trombeta. “Hemos
Los impresores han podido de esta manera
fortaleciendo la posiconvertido los colores Pantone haciéndolos
reducir la presión sobre sus prensas”, explición competitiva de
coincidir con CMYK. El cliente quedó muy
ca Trombeta. “Cuando se reduce la impreflexo vs la impresión
satisfecho con los resultados. La estabilidad
sión, se eliminan las marcas de flauta y la
tradicional e incluso la
del punto plano ha permitido que nuestros
ganancia de punto se reduce. Las altas luces
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clientes obtengan una mayor calidad y dey las sombras se mejoran. Esto es toda una
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