Design to Cost

Design to Cost
Enfoque integral para el
control de los costes de desarrollo
¿QUÉ INCLUYE REALMENTE LA ETIQUETA
DEL PRECIO?
D
etrás de una etiqueta de precio ordinaria se ocultan
una multitud de factores que influyen en el coste
de la prenda. Los costes de la mano de obra directa
e indirecta, gastos generales, préstamos de equipos,
pedidos, métodos de producción y promociones para
distribuidores son tan sólo algunos de los elementos que
merman los márgenes. Sin embargo, el factor individual
que más influye es el tejido, que representa hasta el
50% o más del coste de una prenda. El coste del propio
tejido está sujeto asimismo a una variedad de factores:
el número de diferentes tejidos utilizados en la prenda
para la parte exterior, el forro y otros componentes;
el número de colores, la complejidad de los hilos, los
patrones de la trama o las puntadas; las tallas, colores y
cantidades de cada prenda necesarios en los puntos de
venta; la composición del tejido, las fluctuaciones en los
precios de la materia prima, y la calidad del propio tejido.
Considerando el efecto de la elección del tejido sobre
el coste final de la prenda, resulta obvio por qué sería
inteligente que las empresas dedicadas a la moda
buscaran cómo ejercer un control mejor sobre estos
factores e intentaran prever de la forma más exacta
posible el impacto de las distintas elecciones que rodean
al consumo de material.
E
l mercado de la moda actual exige que las empresas
creen un mayor número de colecciones con más
rapidez, a la vez que mantienen unos diseños permanentemente nuevos y creativos. Gran parte de lo que hace que
una prenda sea única está en el diseño, el tejido y el ajuste,
y es ahí también donde reside la mayor parte del coste.
Muchas empresas experimentan con diversos tejidos
para elaborar atractivos diseños, y sus elecciones tienen
una fuerte repercusión sobre el precio final de la prenda.
Lamentablemente, calcular el consumo de tejido en
diseños con múltiples materiales y en distintas gamas de
tallas puede convertirse rápidamente en algo complicado.
Con la presión que supone la rapidez de lanzamiento al
mercado para los equipos de diseño y desarrollo, estimar
las cantidades exactas de material puede ser una auténtica
pesadilla y, sin las herramientas apropiadas, prácticamente imposible.
Dado que el tejido representa fácilmente hasta el 50% del coste
de la prenda y a menudo más, es esencial que las empresas
controlen el consumo de tejido o no tendrán esperanza
alguna de ajustarse a sus márgenes objetivo. La mejor forma
de hacerlo es prever los factores que podrían afectar al coste
del tejido antes de que se cursen los pedidos o de que éste
se corte. El enfoque Design to Cost puede proporcionar esta
inestimable visibilidad del auténtico coste de las colecciones
mediante la combinación de una tecnología inteligente
y un proceso eficaz para integrar las restricciones de la
producción en la etapa de conceptualización.
El desconocimiento puede salir caro
U
no de los mayores retos para las empresas dedicadas
a la confección es determinar los costes exactos al
fabricar prendas. A menudo esto no es evidente hasta que es
demasiado tarde: después de que se haya cursado el pedido
del tejido, o éste se haya estampado o cortado. Llegados a este
punto, hay poco margen para maniobrar y compensar las
pérdidas de material o para salvar un diseño cuya fabricación
resulta demasiado cara o compleja. Para controlar los costes,
las empresas necesitan tener visibilidad de todo su proceso
de desarrollo a un nivel del que algunas carecen.
Esta falta de visibilidad está enraizada en una desconexión
fundamental entre la etapa creativa y la de fabricación
dentro del ciclo de vida del desarrollo de una prenda. Salvar
este obstáculo requiere incluir antes los problemas de
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fabricación dentro del proceso de desarrollo, en concreto
en la fase de conceptualización. Cuanto antes puedan las
empresas tener en cuenta las restricciones de la fabricación
durante el diseño y el desarrollo de las colecciones, mayor
éxito tendrán en el desarrollo de diseños duraderos que
atraigan a los consumidores ajustándose a unos plazos
de entrega controlados y que satisfagan los niveles previstos
de calidad y precio. Al disponer desde un principio de
mayor exactitud en el cálculo del consumo de tejido y
en la planificación previa a la producción, las empresas
adquieren control sobre todo el proceso de desarrollo, lo
que significa que pueden invertir en materiales, elegir
proveedores y organizar la producción en línea con los
objetivos empresariales.
Establecer las conexiones adecuadas
E
ntonces, ¿cómo logran superar las empresas este
obstáculo? ¿Cómo prevén la fase final cuando aún se
están definiendo las cosas? La respuesta reside en conectar
la conceptualización, el desarrollo y la producción haciendo
que funcionen conjuntamente el diseño, el patronaje y
el desarrollo de volúmenes, así como el cálculo previo de
costes. Vincular estas fases cruciales ofrece la posibilidad
de "ver" los productos en condiciones reales de producción
antes de que se tomen las decisiones, permitiendo realizar
cálculos de costes más precisos, utilizar el material de forma
más eficiente y agilizar el time-to-market.
Sin embargo, hasta hace poco no era fácil establecer estas
conexiones. Tradicionalmente, la marcada y la creación de
muestras se llevaban a cabo manualmente tras la etapa de
diseño. Imagine: el responsable de la marcada inclinado
sobre el tablero de corte con cartulina, tijeras y unos metros
de tela era lo habitual hasta la llegada de los métodos
asistidos por ordenador que convirtieron la elaboración de
patrones, la colocación de la marcada y el cálculo de material
en procesos más rápidos y exactos. No obstante, en el caso de
algunos patrones altamente complejos y visuales, como los
estampados "técnicos", sigue utilizándose todavía el antiguo
método de los recortes de papel y la tabla de tejidos. Este
método, que requiere gran cantidad de tiempo y espacio,
tiene como resultado un cálculo imperfecto de los costes
de material. Dada la enorme contribución del tejido al coste
final de la prenda, constituye un riesgo muy elevado. Las
empresas no deberían tener que utilizar métodos ineficaces
para analizar un factor tan importante para su éxito global.
Creación de muestras: la importancia
de una planificación previa
L
a fase de creación de muestras tiene dos propósitos
principales: calcular el coste, y verificar el diseño y
el ajuste para garantizar la calidad. El coste del tejido está
sujeto a numerosas variables, y crear muestras permite
calcular este coste en el contexto de la producción. La
organización de las opciones de fabricación tendrá un
efecto directo sobre el tiempo y el coste en relación
con la prenda final; la fase de creación de muestras de
producción permite analizar la eficiencia del tejido según
distintas combinaciones de tallas y probar los procesos
de extendido y corte para optimizar los flujos de trabajo
de producción. Es también en esta fase cuando se evalúa
la calidad de las prendas en distintas tallas, variantes y
colores. La revolucionaria creación de muestras virtuales
en 3D ofrece ahora a las empresas la posibilidad de
visualizar elementos del diseño y del ajuste de forma
conjunta y en todas las tallas, en pantalla, sin cortar un
solo metro de tela.
Dada la importancia de la creación de muestras, a la
empresa le interesa optimizar este proceso utilizando al
máximo la información técnica y de diseño para evaluar
las condiciones de producción con la mayor precisión
posible para entender su efecto sobre el precio.
Design to Cost
A
fortunadamente, los avances en la tecnología aplicada
al desarrollo de la moda han puesto a disposición de
las empresas un método novedoso para calcular el material
de forma precisa. El enfoque Design to Cost combina una
avanzada tecnología con un proceso más inteligente para
admitir diseños más innovadores y ofrecer a las empresas
fabricantes de moda unos cálculos de material más exactos
ya desde las fases de diseño y desarrollo y, como resultado,
un mayor poder en la toma de decisiones.
El enfoque Design to Cost pone al servicio del diseño y
el desarrollo tecnología como el patronaje inteligente, la
creación de muestras en 3D y la colocación de la marcada
automática para garantizar un escenario de producción
óptimo. La información sobre el diseño del tejido (un motivo
de repetición, por ejemplo), y el procesamiento automático
de la marcada generan un mayor número de escenarios de
coste más rápidamente de lo que es humanamente posible, lo
cual permite a las empresas visualizar el efecto directo de las
elecciones que hacen sobre el consumo de tejido antes de cortar
una sola muestra o estampar el tejido. También pueden probar
factores aleatorios o escenarios desfavorables que pudieran
obstaculizar la productividad, para anticiparse y prepararse
ante cualquier posible disminución de la actividad económica.
Esta visibilidad contribuye a que las empresas dispongan de
más información a la hora de tomar decisiones: las empresas
pueden ver un desglose detallado de los costes de las prendas
en el desarrollo y utilizar esa información específica como
base para su elección de materiales, proveedores y proceso,
en lugar de basarse en las temporadas anteriores o en cálculos
aproximados de los proveedores.
lectra.com
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¿Cómo funciona?
E
l enfoque Design to Cost variará en los detalles para
adaptarse a las necesidades del proceso de desarrollo
de cada empresa individual, aunque los conceptos esenciales
de visibilidad y flexibilidad permanecen en el núcleo de
cualquier proyecto.
Se construye un "bucle" de proceso en el desarrollo de producto
en el que se evalúan distintos escenarios posibles para
determinar cómo afectará el modelo, el volumen y el diseño
del tejido de cada uno de ellos a la eficiencia de producción y,
en último término, a los márgenes de beneficio. Diversos tipos
de tecnología y conocimientos técnicos sobre el campo de la
confección respaldan este proceso, aumentando la eficacia
desde el principio: el software de diseño textil simplifica el
desarrollo del tejido, el patronaje inteligente y la creación de
prototipos en 3D reducen el tiempo de desarrollo de patrones y
muestras, así como el coste (las muestras digitales no requieren
ningún tejido), y el software de marcada automática acelera
y mejora el cálculo de consumo de material y proporciona
una forma de evaluar distintos escenarios hipotéticos de
producción, imposibles de elaborar manualmente.
Inteligencia integrada
L
a belleza del proyecto Design to Cost reside en la
armonía que crea entre diseño, desarrollo y producción.
Éste no es el resultado de la tecnología únicamente,
sino de la combinación entre proceso y tecnología. Por
ejemplo, visualizar disposiciones de marcada sobre el
tejido directamente en pantalla simplifica la modificación y
experimentación con el diseño del tejido para llegar a una
solución asequible antes de hacer el pedido o estampar el tejido.
Este potencial de revolucionar determinados pasos del
desarrollo y hacer posibles nuevas formas de trabajar puede
mejorar extraordinariamente las operaciones cotidianas y
generar ganancias económicas inmediatas por medio de la
optimización del consumo de material.
PATRONAJE INTELIGENTE
E
l patronaje ha recorrido un largo camino desde los
tiempos de los recortes de cartulina, el papel de seda
y las tijeras. El patronaje inteligente hace que la creación
digital de patrones estándar en la actualidad, alcance
un nuevo nivel mediante la incorporación de enlaces
inteligentes entre las piezas del patrón que reducen las
acciones manuales repetitivas y proporcionan una mayor
uniformidad a través del desarrollo de la colección y entre
una temporada y otra. El resultado es un ajuste y una
calidad del producto más uniformes, pues el patrón básico
se respeta de una manera más estricta.
Ventajas técnicas
U na empresa conocida por sus vestidos de diseños sencillos con estampados técnicos decidió adoptar el enfoque Design to
Cost después de demasiados años trabajando con una disposición de la marcada poco eficiente. La empresa estaba creciendo y
no había tiempo para extender el tejido sobre la mesa de corte para la colocación de la marcada (que es como se habían estado
haciendo las cosas desde hacía 20 años)
ni lugar para errores: había que calcular
los márgenes hasta el último céntimo.
La empresa diseñaba sus tejidos
utilizando software específico para la
moda y creaba patrones y marcadas con
programas igualmente especializados.
Lo que les faltaba era el enlace entre
diseño y producción. No tenían forma
alguna de probar la disposición de la
marcada sobre el tejido antes de que
se hiciera el pedido y la tela se cortara
para evaluar distintos escenarios de coste,
lo que suponía -cruzar los dedos y confiar
en que los diseños fueran asequibles.
"La función de fondo de Diamino reveló que un simple cambio en el diseño del estampado
Entonces descubrieron el proyecto
(en este caso reduciendo el ancho del estampado 5 cm) tenía como resultado una colocación
de la marcada el doble de eficaz que con la primera colocación.
Design to Cost.
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Ahora pueden importar directamente los diseños de tejido en su programa de marcada y ver la disposición de las marcadas
virtualmente, antes de hacer el pedido del tejido. Esto les permite probar distintos escenarios de disposición de la marcada y
hacer que el equipo de diseño modifique los tejidos o que el de desarrollo de producto ajuste los patrones en caso necesario
antes de cursar los pedidos. El resultado es un mayor control sobre el coste gracias a la mejor comunicación entre los equipos
de diseño, patronaje y marcada, que hace posible una mayor exactitud en el cálculo de material desde el mismo comienzo
del desarrollo de la colección. Una ventaja añadida es la mejora en la comunicación con los proveedores, que ahora reciben
distribuciones visuales de los patrones que se corresponden con los estampados, lo que proporciona otra medida de control
adicional sobre el consumo de material.
Solucionar los problemas antes de que cuesten dinero
E
n el caso de las empresas que no diseñan sus propios
tejidos, el proyecto Design to Cost ofrece aún ventajas
considerables en una fase temprana del desarrollo, con la
posibilidad de visualizar la disposición en pantalla y optimizar
al máximo la eficiencia del material antes del lanzamiento de
la producción. Para aquellas que han estado haciendo esto
de forma manual, el error humano es un riesgo enorme que
puede tener repercusiones económicas graves, especialmente
cuando se trabaja con tejidos de elevado coste.
"Al probar distintos escenarios de colocación en el espacio de marcada se puede potenciar al máximo la eficiencia y conseguir un diseño más
estético" El encaje se alinea de forma más uniforme en la figura de la izquierda y la eficiencia es mejor, lo que influye significativamente sobre
el precio cuando se trabaja con encajes caros."
Ver es ahorrar
Una reconocida marca de lencería europea se enorgullece de utilizar encaje y bordados delicados. Es lo que les define y les
distingue de sus competidores. También es donde reside la mayor parte de sus costes. El mayor reto es distribuir complicadas
tiras de culottes y sujetadores sobre las blondas de encaje para aprovechar al máximo el uso de estos materiales de elevado
coste. Antes de empezar a aplicar el enfoque Design to Cost, la empresa básicamente distribuía las piezas a ciegas: a partir
de líneas y puntos de referencia aislados en su programa de marcada, calculaban dónde quedarían las piezas sobre el tejido.
Este método es susceptible de grandes errores humanos y pérdidas de tiempo. Con el enfoque Design to Cost, escanean
un tejido en el software de diseño y a continuación lo importan en el software de marcada, donde pueden ver fácilmente el
encaje con todos sus elaborados detalles y experimentar con distintas disposiciones de la marcada para conseguir la mejor
eficiencia del material e incluso prever potenciales problemas de fabricación.
lectra.com
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La responsabilidad como parte fundamental de las relaciones con los proveedores
L
os cálculos de material no solo son importantes para
controlar el coste de cada prenda: también se pueden
emplear para estimar las cantidades totales en los pedidos
de tejido. Las marcadas de producción simuladas ofrecen
una forma de validar la cantidad de tejido que consumen los
proveedores, lo que permite a distribuidores y marcas de
moda identificar y abordar las discrepancias entre su cálculo
de tejido y lo que los proveedores dicen que se requiere
para la producción. Esto proporciona a las empresas una
información clara y fiable en la que basar las negociaciones
con los proveedores. Puede igualmente ayudar a combatir
el incómodo problema de que determinados proveedores
sin escrúpulos se queden con tejido para su propio uso.
Por otra parte, la capacidad para calcular con exactitud el
uso del material puede ayudar a los proveedores a adoptar
una postura firme frente a aquellas marcas y distribuidores
inicialmente inflexibles en la negociación, ya que les
permite mostrar claramente de dónde provienen los costes.
Mediante la presentación de un desglose detallado de los
costes, los proveedores pueden justificar sus precios ante
las marcas que insisten en que se puede hacer más barato.
Visualizar mejores relaciones con los proveedores
Una empresa de moda informal francesa empezó a usar la colocación de marcada automática en su sede central de
diseño de París para evaluar el coste del material antes de enviar pedidos a su proveedor en el extranjero. Hasta
entonces se había basado en los datos de años anteriores y en el cálculo del proveedor de la temporada actual. Sin
visibilidad de los detalles del coste, no tenia forma alguna de evaluar la propuesta de su proveedor. Con el método
Design to Cost pudo hacer sus propios cálculos de material con suma exactitud y utilizarlos para negociar precios
mejores y reducir las pérdidas de material. Incluso pudo enviar presentaciones visuales para facilitar la comunicación
y reducir los malentendidos. También hizo responsable al proveedor de su consumo real de material.
"Al probar simulaciones diferentes, resulta evidente que reestructurando el estampado (imagen de abajo) se obtiene una colocación mucho
más eficaz que con el diseño original (imagen de arriba). Con Design to Cost esto se puede hacer en pantalla de forma inmediata con
resultados rápidos que ayudan a la toma de decisiones importantes."
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CONCLUSIÓN
E
l enfoque Design to Cost permite a las empresas
aumentar al máximo el valor de las operaciones de
diseño y desarrollo introduciendo distintas restricciones
de producción en cada fase importante del desarrollo para
probar múltiples escenarios y visualizar sus consecuencias
sobre el precio. Design to Cost permite también a las
empresas utilizar información técnica y de diseño precisa
y en tiempo real. De este modo, no tienen que basarse ya
en datos antiguos o cálculos de proveedores que podrían
ocasionar que hicieran pedidos de cantidades excesivas o
insuficientes de tejido o que realizaran cálculos inexactos
del precio de la prenda, que a menudo acaban en una
cancelación del modelo en el último minuto por motivos
de presupuesto.
El resultado es un proceso de desarrollo más eficaz e
informado que utiliza detalles de la producción en una
etapa temprana del diseño y desarrollo para fortalecer a
las empresas al elegir su inversión en recursos, tanto en
términos de materiales como de colaboradores en la cadena
de suministro, para que puedan cumplir los objetivos
empresariales y seguir suministrando los productos que
sus clientes esperan.
¿Por qué lectra?
C
on 40 años de experiencia en el sector de la moda,
Lectra entiende los desafíos específicos a los que se
enfrentan las empresas dedicadas a la moda y la confección.
El enfoque Design to Cost de Lectra combina avanzadas
tecnologías de diseño de moda y tejidos, patronaje y creación
de prototipos con soluciones de marcada mejoradas para
proporcionar a las empresas control y visibilidad en la toma
de decisiones relacionadas con el diseño, el desarrollo y la
producción.
La solución de diseño de Lectra es una eficaz forma
de desarrollar tejidos (de punto, estampados y tejidos)
y modelos, mientras que la tecnología de patronaje
inteligente facilita y agiliza más que nunca la creación y el
mantenimiento de patrones escalados para garantizar un
ajuste exacto a lo largo de toda la colección. Los volúmenes
se pueden visualizar como prototipos virtuales en 3D
para eliminar las muestras físicas innecesarias y vincular
de forma más estrecha el diseño al desarrollo, gracias a
una interfaz visual que puede compartirse fácilmente.
La tecnología de marcada automática combinada con
la visualización del tejido completa el ciclo de diseño a
producción haciendo posible importar tejidos directamente
en las marcadas, donde se pueden probar diversos
escenarios de elección de material para determinar las
mejores condiciones de producción o para localizar y
resolver problemas potenciales antes de que surjan.
Establecer un vínculo entre las distintas partes del proceso
de desarrollo de moda no solo permite a las empresas crear
un producto con diseños más interesantes, mayor calidad y
un ajuste más exacto: pueden también controlar mejor los
costes y reducir el time-to-market. Estas son las mejoras
mínimas necesarias para ser competitivo en el mercado de la
moda en la actualidad. Sin embargo, llevarlas a cabo requiere
a menudo detenerse y examinar el proceso de desarrollo
general, cómo se intercambia la información y cuáles son los
recursos disponibles.
La optimización puede tener un efecto considerable sobre
los resultados comerciales, pero requiere competencia
técnica para llevarla a cabo. Los proyectos Design to Cost de
Lectra incluyen una fase inicial de determinación del alcance
de los mismos, cuyo objeto es comprender los objetivos y
definir mejoras a nivel general para determinar soluciones
apropiadas. Nuestros objetivos incluyen normalmente
agilizar el desarrollo, mejorar el intercambio de información
y aprovechar al máximo los conocimientos técnicos en
toda la organización. Estos objetivos se cumplen mediante
la combinación de experiencia y competencia técnica en el
sector y soluciones de tecnología avanzada. Garantizar que
las ventajas continúen tras la implementación del proyecto
es una parte muy importante de cualquier proyecto de
Lectra, por lo que desarrollamos relaciones a largo plazo con
nuestros clientes para asegurar la mejora continua.
lectra.com
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Acerca de Lectra
Cada proyecto de moda de Lectra se beneficia de sus 40 años de conocimientos técnicos en este campo en forma de consultoría, formación
y asistencia continua. Los consultores de Lectra evalúan las necesidades y el proceso del cliente para proponer soluciones adecuadas que
respalden sus objetivos empresariales específicos. Póngase en contacto con una de nuestras oficinas en todo el mundo para descubrir si el
proyecto Design to Cost (Diseño en Función del Coste) de Lectra es apropiado para su empresa.
PÓNGASE EN CONTACTO CON LECTRA
Lectra cuenta con oficinas en todo el mundo.
Visite www.lectra.com para obtener más información.
Lectra en la moda
Con 40 años de experiencia en los sectores de la moda y la confección, Lectra tiene como objetivo ofrecer una amplia gama de soluciones de
diseño, desarrollo y producción que permitan afrontar con garantías los retos del siglo XXI. Desde la primera chispa creativa hasta el producto
final, nuestros servicios profesionales engloban la totalidad del proceso. Asistimos a nuestros clientes en sus operaciones diarias en más de
100 países y estamos disponibles las 24 horas para optimizar sus procesos. Desde la moda rápida hasta el sector del lujo, pasando por el
prêt-à-porter, Lectra cuenta con 23.000 clientes en mercados tan diferentes como la moda informal, las prendas deportivas y de ocio, el denim
o la ropa interior, que representan los modelos de desarrollo y suministro más diversos que se pueda imaginar. Más
allá de los proveedores y los fabricantes, están sus marcas favoritas y los puntos de venta que frecuenta.
lectra.com