1 - BVSDE

Reporte Técnico
para la
Industria de Curtiembres
en el Perú
____________________________________________________________
Informe para el Ministerio de Industria, Turismo, Integración
y Comercio Internacional (MITINCI)
Technical Assistance Provider (TAP)
Proyecto SENREM
(CONAM – USAID)
____________________________________________________________
Autores:
Stuart Miller
Experto en Curtiembres
Consultor Independiente
Alan J. Gagnet
Experto en Prevención de la Contaminación
Consultor Independiente
Richard C. Worden
In-Country Advisor
TAP-SENREM Project
Lima, Perú
3 de Abril, 1999
ÍNDICE
I.
II.
RESUMEN EJECUTIVO
INTRODUCCIÓN
2.1
2.2
2.3
III.
VISIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES
3.1
3.2
3.3
IV.
Organización del Informe
Antecedentes del Proyecto
Objetivos Técnicos
Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Países
El Perú en la Actualidad
Descripción del Proceso de Curtido de Cuero
RECOMENDACIONES
4.1
Recomendaciones Técnicas
4.1.1
Prevenir que los Sólidos se mezclen con el Efluente
4.1.2
Reutilizar los Residuos Concentrados del Pelambre
4.1.3
Mejorar la Fijación de Cromo en el Baño de Curtido
4.1.4
Re-usar el Efluente del Baño de Curtido de Cromo
4.1.5
Reciclar el Efluente del Baño de Cromo
4.2
Recomendaciones Políticas
4.2.1
Regular la Compra de Quebracho y de Sales de Cromo
Trivalente
4.2.2
Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y
Arequipa para establecer Tanto un Mercado de WetBlue y una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
Común y Plantas de Reciclaje de Cromo
4.2.3 Calidad de la Pieles
4.2.3
Realizar una Demostración para Curtiembres con
Producción Limpia y un Tratamiento de Aguas
Residuales en el CITEccal
TABLAS, APÉNDICES Y FIGURAS
LISTA DE TABLAS
1
Carga y Potencia de Botales para Uso de Procesos Modernos
2
Elementos que causan Contaminación en las Curtiembres y su Eliminación al
aplicar Tecnologías Limpias
LISTA DE APÉNDICES
A
Unidad de Cuero Vacuno, Recetas y Cálculos
B
Determinación de la Ratio de Fijación de Cromo y el Volumen de Circulación en
una Curtiembre y las Ratios de Agotamiento de Cromo en el Laboratorio
C
Estándares para Descarga de Efluentes
D
Efluentes Típicos para Curtiembres
E
Glosario de Términos y Tratamiento para Efluentes de Curtiembres
F
Referencias Cuadro Comparativo de Costos de Operaciones Formales vs.
Operaciones Informales
G
Expertos, Recursos Técnicos y Referencias
LISTA DE FIGURAS
1
2
3
4
5
6
7
8
Sistema de Tratamiento de Desagües
Oxidación de Sulfidos
Pozas de Equilibración
Sistema de Reciclaje de Cromo
Separación de Desagües
Esquema de Fábrica
Esquema de Fábrica Alternativa
Drenaje con Reja
I. RESUMEN EJECUTIVO
Actualmente en el Perú, existen demasiadas curtiembres capaces de producir más
productos de cuero que el número limitado de pieles y la demanda efectiva que pueda
absorber el mercado doméstico. Por lo tanto, el doloroso proceso de reconstrucción
para esta industria continuará a pesar de las acciones gubernamentales. Sin embargo,
la respuesta apropiada del gobierno a esta rápida transformación puede facilitar el
proceso de tal manera que aquellos que sobrevivan resulten más competitivos y
exitosos. Por ejemplo, la creciente tendencia hacia el informalismo en las curtiembres
del Perú ha resultado en menos ingresos económicos para el gobierno, menos
protección y seguridad para el trabajador, y una mayor, ampliamente dispersa,
contaminación con serias consecuencias ambientales y para la salud pública.
El gobierno puede enfocar sus acciones en un número menor de curtiembres donde la
contaminación pueda ser controlada de una manera económica a la vez que se mejora
la producción de una manera eficiente. La contaminación es detrimente no sólo a la
salud y al ambiente sino que, además, la polución representa el producto perdido que
resulta en una baja eficiencia y competividad para el sub-sector industrial. Sin
embargo, ninguna curtiembre es lo suficientemente grande para justificar el gasto de un
sistema eficiente de tratamiento de efluentes líquidos, con el cual se podría alcanzar los
estándares nacionales o internacionales. Igualmente, ninguna agencia reguladora
gubernamental podría identificar, alcanzar y controlar un proceso tan fácilmente
escondido como la curtiembre informal. Para que pueda sobrevivir el sector formal y
para proteger la salud publica y el medio ambiente de daños adicionales, el gobierno
debe intervenir y atacar las causas principales a los problemas para cambiar los
incentivos económicos que han beneficiado por demasiado tiempo al sector informal a
costa del sector formal. Sin una agresiva e inmediata acción del gobierno, el sector
formal cesará de existir en un año o dos y la industria será netamente informal con
consecuencias ambientales severas, sin ninguna protección ni seguridad para el
trabajador, y con menos ingresos económicos para el gobierno.
Dentro del proceso de producción, los curtidores deberían/deben:
-
Remover cada gramo de sólidos posible de los flujos residuales.
Hacer una separación estricta de los residuos líquidos en 3 flujos diferentes.
Actualizar los motores y correas de transmisión para reducir el volumen de
flotación y aumentar la fijación de cromo.
Re-usar y reciclar el cromo.
Realizar cambios en forma incremental y aceptar el hecho de que no hay
soluciones inmediatas.
Aceptar la nueva realidad económica de la industria donde los procesos y las
políticas de producción limpia y prevención de la contaminación son pasos que
incrementando.
En el nivel público, el gobierno debería/debe:
-
-
-
-
Controlar la venta de químicos importados para curtiembres.
Recolectar impuestos por el curtido de pieles basado en la compra de químicos
para curtición y en la venta de cueros en el camal.
Encontrar recursos y capital para actualizar los parques industriales en Arequipa
y Trujillo, teniendo en consideración la producción limpia para procesos de
curtiembre, reciclaje de cromo y tratamiento de aguas residuales.
Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue, producido
solamente por curtiembres formales.
Hacer cumplir los estándares existentes para efluentes de manera rápida,
imparcial y estricta una vez que los parques industriales estén establecidos,
ofreciendo las opciones de localizar curtiembres en los parques industriales,
compra de wet-blue, y tratamiento de efluentes líquidos a un nivel equivalente al
sistema de tratamiento de efluentes común al parque, o cercano a él.
Incentivar todos los posibles recursos técnicos y financieros para brindar
asistencia técnica y demostrar las mejoras en el proceso de este sub-sector.
Promover la exportación de wet-blue y de productos de cuero terminado
mediante el otorgamiento de un “ sello de calidad” a aquellos productores que
utilizan procesos de producción limpia.
Comprometerse y aceptar que estos procesos y las políticas de producción
limpia y prevención de la contaminación son pasos incrementales.
En caso de éxito, los cambios técnicos lograrían:
-
-
Incrementar la competividad del sub-sector, disminuyendo los costos de los
químicos utilizados en pelambre y curtido al cromo y fomentado a los informales
a formalizarse
Reducir el impacto ambiental debido a los efluentes líquidos sin tratar hasta en
un 75%.
Mejorar la posibilidad que otros curtidores puedan acceder a los mercados de
exportación mediante una mejor eficiencia, competividad, y calidad del producto.
Mejorar la protección y seguridad del trabajador.
En caso de éxito, los cambios en las políticas lograrían:
-
-
ncrementar los ingresos por rentas públicas al gobierno.
Hacer del sub-sector formal de curtiembres una industria más competitiva
minimizando la real y gran ventaja de precios que tienen las curtiembres
informales con respecto a las curtiembres formales.
Cambiar los incentivos perversos que benefician al sector informal a costa del
sector formal.
Reducir, aunque no eliminar completamente, el clamor público sobre los peligros
a la salud de una industria de curtiembres sin regulación.
Apoyar los esfuerzos de las agencias gubernamentales reguladoras para regular
de manera agresiva y efectiva a otras industrias.
-
Mejorar las posibilidades para que más curtidores puedan acceder a mercados
de exportación.
El éxito en trasladar las curtiembres formales a los parques industriales en Trujillo y
Arequipa dependerá de los siguientes elementos críticos de la estrategia propuesta
para la industria curtiembrera del cuero en el Perú:
-
-
-
Cortar el suministro de químicos (i.e., cromo trivalente, ácidos y taninos
vegetales) a las curtiembres informales para que no puedan producir “ wet blue” ;
Enforzar estrictamente las normas ambientales establecidas;
Medir ambos la cantidad y la calidad de los efluentes de cada curtiembre que
desemboca al sistema de tratamiento y basar el pago de servicios en el volumen
y contenido del efluente;
Instalar un laboratorio independiente certificado para tomar muestras al azar en
la planta de tratamiento; y
Seguir prácticas de producción limpia en forma escrupulosa (segregando
completamente los efluentes y removiendo todos los sólidos solubles y
sedimentables).
Coordinar con las agencias gubernamentales para facilitar los procesos de
traslados y de permisos/licencias (incluyendo estudios de impacto ambiental).
Elaborar y otorgar sellos de calidad y/o ecológicos a productos para poder
penetrar mercados externos.
II. INTRODUCCIÓN
2.1 Organización del Informe
El presente informe provee una guía general sobre cómo mejorar el proceso de
producción y el diseño de las plantas de curtiembres. El propósito de estos cambios es
ayudar a las curtiembres formales en el Perú a ser más competitivas. El informe está
organizado de la siguiente manera: en el Capítulo 2 se presenta información sobre la
estructura del reporte, el Proyecto SENREM que provee los fondos para esta
consultoría, y los objetivos de este reporte; en el Capítulo 3 se presenta los
antecedentes de la industria de curtiembres en general y del Perú en particular, así
como una breve descripción de los procesos; en el Capítulo 4 se presenta las
recomendaciones y conclusiones de la evaluación; y en los Anexos se presentan datos,
algunos cálculos y diagramas.
2.2 Antecedentes del Proyecto
El Proyecto sobre Manejo Sostenible del Medio Ambiente y Recursos (SENREM) fue
desarrollado como respuesta a la Misión Estratégica Ambiental (MEA) del USAID/Perú,
la cual fue aprobada en Marzo de 1995. El Proyecto SENREM es el vehículo principal
mediante el cual la Misión planea lograr su cuarto Objetivo Estratégico (OS4): "mejorar
la gestión del ambiente en el Perú dentro de determinados sectores". SENREM es un
proyecto ambiental plenamente integrado que tiene cuatro componentes que se
refuerzan entre sí:
-
Componente A: reformar el marco legal, normativo y de política;
Componente B: fortalecer el apoyo del sector privado;
Componente C: financiar proyectos piloto demostrativos sostenibles y costoeficientes en toda la gama de problemas ambientales que enfrenta el Perú; y
Componente D: apoyar el manejo sostenible y protección de los recursos
biológicos y su diversidad.
El Proveedor de Asistencia Técnica (TAP), dentro del Proyecto SENREM, provee y
coordina la asistencia técnica y capacitación tanto para el sector público como para el
privado. El TAP provee de asistencia en una amplia gama de temas sobre política
ambiental, sistemas de gestión, y técnicas de capacitación al Consejo Nacional del
Ambiente (CONAM), así como a otras instituciones gubernamentales e instituciones no
gubernamentales (ONGs) con participación del sector privado.
2.3 Objetivos Técnicos
Uno de los objetivos principales del trabajo del equipo técnico en el Perú consistió en
encontrar mejoras de procesos que sean simples de implementar y costo-eficientes, las
cuales pudieran reducir costos y ayudar a las curtiembres a operar de manera más
limpia. La industria a veces ha visto con recelo la implementación de cambios en el
proceso, especialmente aquellos cambios generados por las regulaciones ambientales,
debido a los impactos potenciales negativos que estos cambios pudieran tener sobre
los productos y la rentabilidad en las empresas. Ninguna de las recomendaciones del
informe puede asegurar, con certeza, la mejora de la calidad del cuero. Sin embargo,
las recomendaciones sí pueden asegurar una producción de cuero de igual calidad y, al
mismo tiempo, reducir considerablemente los impactos negativos sobre el ambiente.
III. VISIÓN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES
3.1 Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Países
Hace veinticinco años en los Estados Unidos existían más de 300 curtiembres; hoy en
día existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el 50% del
cuero acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de 34.5 millones
de cueros por año e importaron 2 millones de cueros por año de Canadá. La industria
estadounidense curtió 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cueros
salados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos fueron exportados como
"wet blue" (cueros apelambrados y curtidos al cromo).
El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a través del wet blue ofrece las
siguientes ventajas:
-
La concentración de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o reciclaje;
Ubicación cercana a centros de beneficio de ganado;
Adición al valor de los cueros; y
Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros
salados).
A medida que la Agencia Estadounidense de Protección Ambiental (EPA) y cada uno
de los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estándares para los
efluentes de los residuos de las curtiembres, los curtidores tuvieron tres opciones:
-
Cumplir con los estándares en las plantas existentes;
Trasladar las operaciones en húmedo a nuevas plantas con controles de
contaminación "al final del tubo"; o
Cerrar.
En algunas curtiembres de los EE.UU. el costo de los controles ambientales al final del
tubo llegaba a $0.10 por pie cuadrado de cuero.
En el resto del mundo, los cambios también han sido dramáticos. Los cueros y los
químicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si uno elimina
la eficiencia como variable, la única ventaja comparativa que un país puede ofrecer es
mano de obra barata, daño ambiental y la salud de sus ciudadanos.
Hoy en día, Alemania tiene una industria de curtiembres muy pequeña. Italia y los otros
países europeos conducen operaciones limpias y eficientes. Otros países desarrollados
(Estados Unidos, Canadá, Australia, Nueva Zelanda y Sudáfrica) han sido capaces de
producir grandes cantidades de cuero y de wet blue para uso doméstico y exportación.
En la mayoría de los casos los curtidores han construido plantas grandes y eficientes
cercanas a los mataderos. Estas plantas re-utilizan y reciclan sus efluentes de cromo.
Las industrias de cuero y calzado se han mudado de Japón a Corea y de Taiwán a
Indonesia, Paquistán y China. Existen evidencias de que las curtiembres también se
están mudando a Vietnam y otros países del Sudeste Asiático. Pusan, Korea fue una
vez el centro mundial para la manufactura de calzado deportivo y de cuero para
zapatos deportivos blancos. Hoy las compañías están en bancarrota y las plantas han
cerrado. A través del tiempo, la combinación de salarios más altos y nuevas
regulaciones ambientales han llevado a la industria del cuero a mudarse de país en
país.
En la India, Bangladesh y Turquía, las curtiembres han prosperado al localizarse en
grupos donde cada empresa puede tener sus flujos de residuos separados para su
óptimo reciclaje y así poder recuperar un porcentaje del valor. Asimismo, han obtenido
la ventaja de poder utilizar una planta de tratamiento común. Las curtiembres más
pequeñas compran wet blue de estas operaciones. Estas curtiembres pequeñas
continúan realizando las etapas de acabado más intensivas en mano de obra pero
menos contaminantes. El éxito de estos parques industriales depende en gran medida
de la imposición estricta de las normas ambientales establecidas, así como de la
utilización de prácticas de producción limpias (separando los flujos de residuos y
removiendo los sólidos de manera efectiva).
3.2 El Perú en la Actualidad
Estas fuerzas globales continuarán haciendo que la industria del cuero y calzado del
Perú sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy posible que el
número de curtidores formales continuará disminuyendo. El curtido de cuero para hacer
wet blue o costra de cuero para ser exportado a países con mano de obra más barata
(China, Pakistán, Vietnam, etc.) podría ser una meta a largo plazo para la industria de
curtiembres peruana.
Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos áreas de mayor
preocupación para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto DBO5,
alto contenido de sólidos y cromo en solución. Es muy posible que el cambio a un
sistema más centralizado de producción de wet blue tendría un impacto muy pequeño
en el nivel de empleo en la industria de curtiembres peruana. El proceso de curtido
para obtener wet blue usa muy poca mano de obra. Las pequeñas y micro empresas
de curtiembres pueden obviar los pasos altamente contaminantes en la producción
(pelambre y curtido al cromo) y seguir generando empleos para las etapas con
intensiva mano de obra como son las de recurtido, teñido, engrasado y acabado del
proceso.
La industria del cuero en el Perú se encuentra en estado crítico debido a la presencia
de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado.
Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierra han
reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusive
alquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar ingreso.
Una porción significativa de la economía peruana es informal. Algunas fuentes han
estimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero que se curte
en el país. Las curtiembres informales están sub-capitalizadas. Gozan de una ventaja
competitiva significante con relación a los curtidores formales quienes cumplen con las
leyes y regulaciones. Ver Anexo I para una comparación de costos.
La disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio proveniente de otros países ha
deprimido la demanda por cuero y calzado peruano. La capacidad de producir cuero
excede dramáticamente tanto la oferta de cueros como la demanda de los mercados
domésticos de absorber dichos productos.
El crecimiento de la población ha expandido las ciudades. Las curtiembres formales,
que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se encuentran
rodeadas de casas. Los residentes están indignados por el agua sin tratar y los
desechos sólidos que generan las curtiembres vecinas y los malos olores. Muchos
curtidores informales operan dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinos
que sufren las consecuencias.
Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparación con los EE.UU. (S/50
vs. S/200). Pero los cueros disponibles en el Perú son de calidad más baja que los
disponibles en los EE.UU. La oferta anual de ganado vacuno en el Perú para beneficio
actualmente es de aproximadamente 700,000. En la mayoría de casos, las curtiembres
deben comprar cueros pobremente preservados y desollados. En las áreas remotas,
los carniceros sin capacitación debida, utilizan pedazos de vidrio o las tapas de latas de
metal en lugar de cuchillos para desollar y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta con
un cuchillo apropiado, en manos de un carnicero adecuadamente capacitado, para
desollar, las pérdidas a lo largo del resto del proceso son considerables.
La baja calidad de las pieles hacen peligrar las esperanzas del curtidor de cumplir con
los estándares exigentes de los mercados domésticos y de exportación. Los curtidores
pierden el valor agregado de la parte carnosa del cuero. En los Estados Unidos esto es
fuente de muchos productos vendibles.
3.3 Descripción del Proceso de Curtido de Cuero
El curtido consiste en tomar una piel cruda y preservarla permanentemente para evitar
la putrefacción. Para propósitos de simplificación y análisis, definiremos una unidad de
cuero de la siguiente manera: 22 kg. en el estado de encalado con un área aproximada
de 40 pies cuadrados. El curtido de otras pieles sigue pasos similares pero substituye
o elimina diferentes operaciones químicas o mecánicas.
Los efluentes de curtiembre varían significativamente. La única manera de brindar un
tratamiento efectivo es experimentando. Muchos expertos han desarrollado sistemas
de tratamiento que han funcionado para su propia curtiembre, sus equipos, sus
laboratorios y sus trabajadores. El equipo técnico ha intentado diseñar un sistema que
debe brindar excelentes resultados. El diseño ha contemplado un sistema de
tratamiento de aguas residuales de un tamaño grande y común, como el que se planea
utilizar en un parque industrial. Se deben realizar tests y análisis utilizando efluentes
reales, para así poder determinar la mejor combinación de las unidades operacionales
para un sistema de tratamiento en una curtiembre determinada.
La implementación rigurosa de las recomendaciones técnicas presentadas en este
reporte, reducirá significativamente los sólidos que se sedimentan en las pozas de
ecualización. Si la poza es lo suficientemente grande para permitir una buena
sedimentación, entonces habrá una gran amplitud para el diseño del clarificador. Es
muy probable que un clarificador no sea necesario. Luego de un filtro de arena, el
reactor propuesto tendrá la capacidad de limpiar el agua a un grado tal que las
curtiembres podrán rehusar el agua dentro de su proceso. Si las curtiembres hacen un
buen trabajo al rehusar y reciclar el cromo, entonces el lodo de la poza de ecualización,
del clarificador, del filtro de arena y del reactor podrá ser utilizado como fertilizante. El
sistema de tratamiento propuesto puede y debe ser modificado para ajustarse a los
volúmenes y cargas actuales. En la Figura 1.0. se presenta un diagrama de flujo para el
sistema de tratamiento de efluentes propuesto.
IV. RECOMENDACIONES
El equipo técnico hace recomendaciones tanto técnicas como de acciones política. Las
recomendaciones están listadas en orden de prioridad de implementación. Una de las
metas de las recomendaciones es hacer que el sub-sector de curtiembres se vuelva
más competitivo. Otra meta es fortalecer el sector formal y dar incentivos a las
curtiembres informales para volverse formales. El equipo se enfocó en la reducción
del consumo de materia prima, energía, recursos naturales y tóxicos por unidad de
producción. Luego el equipo analizó las estrategias o programas que ayudarían a las
curtiembres a vender sus productos de manera más eficiente.
Las recomendaciones técnicas para la mejora de los procesos son simples y directas.
Todos los curtidores deberían estar en condiciones de implementar estas
recomendaciones. De manera concurrente, el equipo técnico ha generado propuestas
sobre el tratamiento del agua residual de las curtiembres, recomendando el diseño de
un sistema general de tratamiento de agua residual. Los Anexos contienen
sugerencias para los diagramas de sistemas de tratamiento de aguas residuales y
notas de los factores a considerar en la construcción y operación del sistema.
Para propósitos del presente informe, el corto plazo será definido como las acciones a
tomar de inmediato o hasta en un lapso de seis meses; mediano plazo, de seis meses
a tres años; y largo plazo, de tres a cinco años.
Actualmente, los curtidores en el Perú curten todos los cueros disponibles de animales
aunque éstos sean de muy baja calidad. Sería imposible discutir todas las variaciones
en las propiedades, dimensiones y características de los diferentes cueros. Hay
muchas maneras diferentes de procesar estos cueros para cumplir con las demandas
de los clientes. Por lo tanto, todos los cálculos estarán basados en una unidad de cuero
vacuno con una receta típica. Los detalles se presentan en el Anexo A.
4.1 RECOMENDACIONES TÉCNICAS
4.1.1 Prevenir que los Sólidos se mezclen con el Efluente
La demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y la demanda química de oxígeno (DQO)
de un efluente típico de una curtiembre es muy alto para un sistema típico de
tratamiento de aguas residuales municipales o industriales.
Instalar una criba al final de la etapa de pelambre y devolver el líquido para su rehuso
(Recomendación 4.1.2). El mejor tipo de criba es de alambre en forma de cuña (wedge
wire side-hill screen). Especificar aperturas horizontales de entre 0.5 a 2.0 mm.
Limpiar las cribas según sea necesario. Instalar cribas similares en todos los vertederos
del proceso. De ser posible, acondicionar cribas en las canaletas en ubicaciones
apropiadas con el fin de atrapar más sólidos. Remover las cribas de las canaletas por
lo menos una vez al día (más frecuentemente después de verter los baños) para
limpiarlas y reinsertarlas en las canaletas. Recolectar todos los sólidos para su secado
(si el espacio lo permite) y disposición.
Casi todas las curtiembres tienen pozas excavadas en el suelo. Si los curtidores utilizan
buenas cribas y mantienen las pozas limpias, entonces las pozas pueden ayudar a
reducir la carga en el sistema de tratamiento de agua residual. Sin embargo, es
indispensable mantener estas pozas limpias y remover todos los sólidos sedimentados
por lo menos una vez por semana. Tratar de obtener el máximo de tiempo de
permanencia del agua residual cribada en las pozas existentes. Un tiempo ideal de
permanencia es de veinticuatro horas con el fin de permitir la sedimentación de mayor
cantidad de sólidos suspendidos.
En los casos donde una curtiembre depende solamente de una poza de sedimentación
sin aireación, para reducir el DBO5, se debería tener aproximadamente 200 m2 por
cada kilogramo de DBO5. Una curtiembre en el Perú con 4,000 kg. de cueros por
semana necesitaría una poza no aireada con un área de aproximadamente 200,000 m2
para poder tratar su carga de DBO5 sin implementar ninguna de las recomendaciones.
Algunos de los principales obstáculos incluyen:
-
Una curtiembre puede no tener suficiente volumen para proveer un periodo de
sedimentación de 24 horas;
La curtiembre podría no limpiar sus cribas con la suficiente frecuencia; y/o
Existen pocos rellenos sanitarios para recibir estos residuos sólidos, ya sean
húmedos o secos.
La instalación de cribas y la limpieza diaria y semanal de las canaletas y las pozas,
respectivamente, es algo que los curtidores pueden implementar de manera inmediata
a bajo o ningún costo. Aunque no habría un beneficio financiero directo al implementar
esta recomendación, el gobierno peruano y sus agencias empezarían a hacer cumplir
los límites existentes para los efluentes y las curtiembres se beneficiarían al evitar tener
que incurrir en los costos de capital y operativos necesarios para construir y operar una
planta de pre-tratamiento para aguas residuales.
4.1.2 Re-utilizar los Residuos Concentrados del Pelambre
Después de implementar 4.1.1, resultaría sencillo re-usar la solución de sulfuro y cal
del depilado o pelambre recolectando y bombeando la solución de pelambre devuelta al
proceso para utilizarlo en el próximo lote de pelambre. Esto debería significar un
ahorro de por lo menos un tercio del costo de los productos químicos típicamente
utilizados en esta operación. Esto también reduciría el sulfuro en el flujo residual y
disminuiría tanto el tiempo como el costo de oxidar los residuos peligrosos de sulfuro.
De todas formas, este proceso se puede repetir sólo hasta 5 veces ya que luego el
caldo presenta problemas en saponificación.
4.1.3 Mejorar la Fijación de Cromo en el Baño de Curtido
Utilizando la información disponible de análisis de laboratorio anteriores, algunas
muestras de campo, observaciones y experiencias, estimamos que la fijación de cromo
en el proceso de curtido en el Perú es bajo, tal vez tan bajo como 50%. Basándonos
en una fórmula típica de curtido al cromo para un cuero típico de vacuno de 22
kilogramos, el curtidor debe añadir aproximadamente S/5 de sales de cromo, de
acuerdo a los costos promedio. Con un nivel de fijación de cromo de 50%, el curtidor
no solamente está contaminando el agua residual, sino que también está perdiendo
S/2.50 en sales de cromo por unidad de cuero.
En el Perú los cueros se venden en aproximadamente S/50. Aunque de mayores
dimensiones, grosor y calidad, el típico cuero en los EE.UU. se vende por
aproximadamente a S/200. Aunque el costo del cromo es bastante bajo en
comparación con el costo del cuero, los curtidores en los EE.UU. comúnmente tienen
tasas de fijación por encima del 70%. Los curtidores en los EE.UU. reutilizan y reciclan
el cromo de su agua residual (pero por lo general no de las operaciones de recurtido,
teñido y engrasado).
Los motores y correas de transmisión que hacen girar los botales, no tenían la
suficiente potencia para añadir energía mecánica suficiente para aumentar la
temperatura del baño de curtido por encima de los 35º a 38º centígrados (ver Tabla 1).
Estos motores y correas de transmisión sub-dimensionados no permiten el uso de una
alta concentración de cromo en poco baño. Los pequeños motores los obligan a utilizar
carga mucho mayores de agua por cuero. Añadiendo agua caliente después de la
etapa de neutralización podría ayudar un poco. La mayoría de las curtiembres tenían
alguna especie de caldero. Sin embargo, añadir suficiente agua para aumentar la
temperatura en 10º C adicionales resultaría muy difícil.
Tabla 1
CARGA Y POTENCIA DE BOTALES
PARA USO DE PROCESOS MODERNOS
(Grosor de la madera: 92 mm más de 3 mts de diámetro, 72mm 3 mts o menos de
diámetro)
BOTALES DE REMOJO Y PELAMBRE
Tamaño
R.p.m. / KW
3.5 x 3.5
3.5 x 3.25
3.5 x 3
3.25 x 3.25
3.25 x 3
3x3
2/4 16/22
2/4 16/22
3/6 11/15
3/6 11/15
3/6 7.5/11
3/6 7.5/11
Carga
200%
4200
3800
3500
3300
3000
2500
en
Kg. 150%
100%
4800
4400
4000
3800
3500
3000
6000
5400
5000
4600
4500
3500
6000
5300
5000
4400
4000
3600
2300
5500
5000
4500
4000
3700
3400
2500
5000
4400
4000
3400
3300
3000
2800
1400
850
700
500
350
450
1800
1100
1000
800
550
650
2000
1350
1200
900
700
800
BOTALES DE CURTIDO
3.5 x 3.5
3.5 x 3.25
3.5 x 3
3.25 x 3.25
3.25 x 3
3x3
2.6 x 2.4
4/8 25/34
4/8 25/34
4/8 18/24
5/10 18/24
5/10 18/24
5/10 15/21
6/12 15/20
BOTALES DE TEÑIDO
3x3
3x2
2.7 x 2.5
2.4 x 2.1
2.4 x 1.5
2.1 x 2.1
6/12 24/32
6/12 18/24
6/12 16/22
7/14 15/20
7/14 7.5/11
7/14 7.5/11
Controlar de manera estricta el pH de los baños de remojo, piquelado y curtido.
Existen varios grados de papel pH utilizados para medir el pH en un baño de curtido.
Pocas curtiembres tenían la calidad de papel pH requerida para controlar
adecuadamente el proceso. Los curtidores podrían alternativamenteutilizar indicadores
colorimétricos:
-
bromofenol azul pH 3.0 a 4.6
bromocresol verde pH 3.8 a 5.4
bromotymol azul pH 6.0 a 7.6
phenolftaleína pH 8 a 10
También, existen químicos disponibles y utilizados en el Perú que aumentan la fijación
de cromo en la etapa de curtido. Los curtidores que han utilizado estos agentes de
fijación piensan que el resultado fue exitoso: fueron capaces de reducir la cantidad de
cromo que inicialmente añadían, y el efluente salía más claro.
El costo de instalar motores y correas de transmisión nuevas y más grandes es alto.
Sin embargo, debería ser obligatorio para todos los inquilinos de un parque industrial
que comparten un sistema de tratamiento y reciclaje común. Los motores y correas de
transmisión más grandes ayudarán a los curtidores a fijar el cromo de manera más
eficiente. Tal vez más importante, la mayor potencia permitirá que los curtidores operen
con menores volúmenes de agua y reduzcan los costos de capital y operativos para un
sistema de tratamiento de aguas residuales.
Los agentes fijadores de cromo son caros. En algunos casos, su precio es igual al
monto de dinero que una curtiembre ahorra al reducir la cantidad de cromo en el baño
de curtido. Mientras más se acerca una curtiembre al 100% de fijación de cromo,
menos económico resulta el rehuso y reciclaje de cromo. Obviamente, hay un punto de
equilibrio indeterminado en donde los curtidores decidirán que han agotado suficiente
cromo y donde ya no tiene valor rehusar y reciclar el resto. En este punto de equilibrio
hipotético, los curtidores botarán el baño con el cromo residual. Por lo tanto,
basándose en la experiencia y juicio profesional, el equipo técnico recomienda que los
curtidores se apeguen a la química más sencilla de las sales de sulfato de cromo y que
solamente re-usen indefinidamente los baños de cromo en lugar de utilizar agentes
fijadores de cromo.
4.1.4 Re-usar el Efluente del Baño de Curtido al Cromo
Después de las etapas de remojo y piquelado, el curtidor añade sales de cromo y
continua el proceso en el mismo botal. El curtidor puede conservar y re-usar el baño
de cromo filtrado y cribado del lote anterior y utilizarlo como adición del siguiente lote
de piquelado o curtido al cromo. Para hacer esto, el curtidor debe sacar la mayor
cantidad de líquido posible del remojo (lo cual debe hacerse para re-disolver el cromo
precipitado).
El volumen de la solución residual del curtido es mayor que la cantidad de líquidos
añadidos debido a que los cueros piquelados pierden agua durante esta etapa del
proceso. La solución residual de cromo contendrá material de curtido de cromo de la
misma basicidad de lote en lote. La relación ácido-cromo es constante, pero también
habrá una variación en la concentración de sales en solución. La solución también
contendrá un poco de aceite y un poco de material particulado de cuero.
Cribar, filtrar y bombear la solución usada de cromo así como la solución de la máquina
de escurrido a un recipiente limpio y la solución de piquelado a otro recipiente limpio.
El mejor tipo de criba es el de alambre en forma de cuña (wedge wire side-hill screen).
Especificar aperturas horizontales de 0.5 a 2.0 mm. Limpiar la criba con la frecuencia
necesaria. Desnatar el exceso de grasa de la superficie del tanque. Algo tan sencillo
como una cuerda podría ser utilizado como un desnatador.
Añadir óxido de magnesio y un polímero iónico a la solución limpia de cromo con el fin
de precipitar el cromo. Después de que se precipita, es posible decantar tres cuartos
del líquido y enviarlo a la tina de ecualización (el cromo no precipitado en esta etapa
del proceso será precipitado en la tina de ecualización). Utilizando la solución limpia de
piquelado, el curtidor puede re-disolver el cromo y guardarlo para el siguiente baño de
piquelado.
De ser necesario, el curtidor puede ajustar la acidez y el contenido de sal de la solución
reciclada de cromo. Añadir ácido y sales de cromo no requiere pruebas químicas
precisas. No hay problema en que la cantidad de ácido sea un poco alta, ya que se
puede ajustar el pH en la etapa de neutralización de cromo. Si la cantidad de ácido es
muy baja, se puede añadir mayor cantidad durante el piquelado. El tener cromo en el
piquelado tampoco es un problema, ya que al pH en el que está en pickle, la fijación de
cromo es casi nula. Cuando el curtidor está satisfecho que el ácido ha penetrado los
cueros completamente, puede añadir el resto de las sales de cromo y proceder de
manera normal. Esto depende mucho de la fórmula utilizada. Cada curtidor debe
experimentar para encontrar el balance correcto para su propia operación. Una vez
determinado, la fórmula les dará un cuero de buena calidad, reducirá los costos de
cromo y casi no habrá cromo en el efluente.
Idealmente, el curtidor debería añadir sal de cromo nueva para rehusarla en una
cantidad aproximadamente igual a una tasa de agotamiento conocida y probada. Por
ejemplo, si un curtidor conoce que agotan el 45%, entonces deberían añadir entre 55 y
60% de la cantidad original. Inicialmente, es mejor pasarse un poco hasta que las
pruebas de ebullición puedan fijar la fórmula.
El rehuso puede continuar de manera indefinida. Con el rehuso continuo, los niveles
de sulfato de sodio se equilibrarán a un nivel constante. El cloruro de sodio será
gradualmente removido por disolución. La cantidad de materiales de curtido de cromo
en cada lote podrá variar ligeramente. Pero, debido a que el cuero se curte a un nivel
suficiente de cromo como para lograr un curtido completo, la imprecisión no constituye
un problema. El exceso de cromo no se desperdicia debido a que la solución de cromo
nunca se bota.
significativo.
El ahorro en materiales en el costo de sales de cromo es muy
Una curtiembre pequeña e ineficiente (50% o menos de fijación de cromo) ahorraría
S/2.50 por cuero curtido al disminuir las compras de cromo. Los beneficios financieros
de esta recomendación son mayores para curtiembres ineficientes. El costo de
implementar esta recomendación consistiría en el bombeo, filtrado y almacenamiento
del baño de cromo usado.
Esta recomendación podría ser implementada
inmediatamente en algunas curtiembres que tienen botales extras y bombas al vacío.
Esto podría haber sido la recomendación de mayor prioridad en el presente informe.
Sin embargo, la clave del éxito para una producción limpia a largo plazo consiste en
mejorar los controles del proceso. Si los curtidores re-usaran los baños de cromo de
manera indefinida, negaría cualquier esfuerzo de reciclaje de cromo en una planta
industrial común. Por lo tanto, el equipo técnico recomienda el aumento de las tasas
de fijación de cromo antes que el rehuso de la solución de cromo.
4.1.5 Reciclar el Efluente del Baño de Cromo
Esta recomendación técnica también es un componente de algunas de las
recomendaciones de política. La mayoría de las curtiembres en los Estados Unidos
reciclan los vertidos de los baños de cromo. En primer lugar, el curtidor debe mantener
separados el agua residual de cromo de los otros flujos de residuos. Aunque el
mezclar el agua residual de cromo con los demás flujos no afecta la cantidad de cromo
en el agua residual, sí afectará de manera negativa la economía del reciclaje. Un
volumen excesivo implica tener unidades de tratamiento sobre–dimensionadas, ya que
el cromo se precipita cuando se mezcla con aguas residuales de alto pH en la tina de
ecualización.
Al implementar las dos recomendaciones previas (mejor fijación y re-uso) debería
quedar muy poco cromo en los flujos de desechos y puede que para los curtidores no
sea económicamente factible el reciclar su propio cromo. Sin embargo, si varios
curtidores se agrupan en parques industriales con un sistema de tratamiento común, el
reciclaje de cromo podría brindar a algunas curtiembres cierto ingreso que compense el
costo operativo de la planta de tratamiento.
Recolectar, cribar (mismas cribas recomendadas en 4.1.1 y 4.1.4) y filtrar el agua
residual del primer vertido de la solución de cromo. Guardar esto en un tanque
separado y limpio, preferentemente alto y de diámetro pequeño. El curtidor debería
poder mezclar los líquidos en este recipiente. Añadir NaOH, Ca(OH)2 o Mg(OH)2 más
un polímero aniónico hasta que el cromo se precipite en la forma de hidróxido de
cromo. Decantar el sobrenadante (hasta 75% de éste) y bombearlo o mover el lodo a
otro tanque o recipiente para disolverlo. El hidróxido de cromo se disolverá fácilmente
en ácido sulfúrico (usar cualquier solución limpia sobrante del piclado que pueda estar
disponible). Si el precipitado ha envejecido mucho o ha perdido mucha agua, entonces
se tendrá que usar vapor o cualquier otra forma de energía para que se lleve a cabo la
disolución. El curtidor debe analizar el sulfato de cromo re–disuelto, tanto para
contenido de cromo como para basicidad y ajustar lo necesario antes de usarlo en la
siguiente etapa del curtido (ver Figura 4.0 en el Anexo K).
Existen obstáculos para implementar esta recomendación. Sólo se debería aplicar en
un parque industrial con fuentes múltiples de cromo. Si los curtidores re-usan sus
baños de cromo de manera indefinida, habrá muy poco cromo disponible para reciclar.
La Tabla 2 resume los elementos que causan contaminación en las curtiembres y su
eliminación al aplicar tecnologías limpias.
Tabla 2
Elementos que causan Contaminación en las Curtiembres
y su Eliminación al aplicar Tecnologías Limpias
Etapa
del Tecnología
Reducción de la
Fuente
de Proceso
Proceso
Limpia
Contaminación
Contaminación
Sal en cuero y Curar
en proceso
sal
con Preservació Congelar la piel Eliminación de
n de la piel o antes de 4 hrs. la sal en el
cuero
efluente
Pelo diluído a Disolución Pelambre
1) Recuperación 1)
50%
lodo DBO alto con sulfato
del pelo
reducción
del
de sodio y
2) Pelambre con DBO
en
el
cal
apoyo
efluente
enzimatico
2)
Reducción
del
uso
de
sulfatos
Amonia en el Uso
de Repelo
Repelo con CO2 Eliminación de
efluente
sales
de
las sales de
amonio
amonio en el
efluente
Cromo
III
y Uso
del Curtición
1)
Flota 1) Reducción de
residuos sólidos cromo para
reducida
o cromo en el
el curtido
cromo de alto efluente
agotamiento
2) Reducción de
2) Reciclaje de cromo en el
cromo
efluente
3)
Curtido 3) No hay cromo
vegetal y curtido pero si residuos
alternativo(*)
sólidos
(*) El curtido alternativo se lleva a cabo con sales de aluminio, titanio o circonio. Se le
denomina wet-white y en este estado el cuero puede ser curtido, rebajado, dividido y
las virutas o retazos no contienen cromo.
4.2 RECOMENDACIONES DE POLÍTICA
Los problemas comerciales y ambientales tanto de las curtiembres formales como de
las informales son muy complejos y entrelazados. El gobierno en todos sus niveles y
las mismas curtiembres deben involucrarse para llegar a una solución factible. Sin tal
cooperación, sin una solución creativa de problemas y sin asumir riesgos, es
improbable que un sector significativo de curtiembres formales sobreviva por mucho
tiempo. De manera paralela, el ambiente no mejorará. De cualquier manera todos los
cueros seguirán siendo curtidos. La contaminación simplemente será redistribuida de
las fuentes actuales.
4.2.1 Regular la Compra de Quebracho, Sales de Cromo Trivalente y de Sulfuro
de Sodio
Mientras las curtiembres puedan seguir adquiriendo cromo importado y quebracho, el
fisco seguirá perdiendo ingresos y las curtiembres formales seguirán cediendo su
participación en el mercado y márgenes de ganancia a las curtiembres informales.
Las recetas para el curtido con cromo y quebracho están bien establecidas. Por cada
tonelada de sales de cromo que se compra un curtidor puede curtir hasta 14 toneladas
de cueros (más si rehusan su solución de cromo indefinidamente). Por cada tonelada
de quebracho que se compra un curtidor puede curtir hasta 2.5 toneladas de cueros.
Dos empresas peruanas importan más del 90% de las sales de cromo trivalente y
quebracho que se consume en el Perú.
Se deben implementar nuevas regulaciones que permitan a las agencias
gubernamentales utilizar los registros de ventas de los importadores de cromo
trivalente y quebracho para estimar las ventas de cuero. Este fue el método utilizado
por la Oficina de Recaudación de Impuestos de los EE.UU. (IRS) para recaudar
impuestos de los ingresos no reportados (propinas) de los meseros en la industria de
restaurantes. El IRS revisó las ventas de un restaurante. En la mayoría de los
restaurantes en los EE.UU., los comensales dejan una propina de 15% de la factura, en
promedio. Si un restaurante vendía $3 millones USD al año, el IRS estimaba que los
meseros en conjunto obtenían $450,000 en propinas. Si habían 18 meseros, entonces
cada uno ganaba en promedio $25,000 en un año. El IRS envió notificaciones a cada
uno de estos 18 meseros para pagar el impuesto que les correspondía. Eventualmente
la mayoría de estos meseros empezaron a informar de manera más honesta sus
ingresos. El IRS, así como otras agencias de los EE.UU., han utilizado tácticas
similares para determinar un valor justo para otros flujos de ingresos fáciles de ocultar.
Por ejemplo, el IRS audita el consumo de agua en lavanderías accionadas por
monedas, con el fin de determinar el nivel real de actividad e ingreso.
El cuero vacuno para zapatos en el Perú actualmente tiene un precio de venta entre
US$1.00 y US$2.50 el pie cuadrado (basado en la información que el equipo obtuvo
durante la visita de campo). Obviamente, algunos precios podrían ser mayores y otros
menores. Para el presente cálculo, el precio de US$1.00 por pie cuadrado es útil.
Aunque una tonelada de sales importadas de cromo trivalente puede curtir hasta 14
tonelada de cuero blanco–encalado, en los cálculos se usará el valor de 10 toneladas
de cuero blanco–encalado. Para los fines del presente cálculo, asuma que una piel de
vacuno en promedio pesa 22 kilogramos y contiene 40 pies cuadrados de cuero.
Una empresa que compra sales de cromo trivalente solo podría estar usándolas para
curtir pieles blanco–encalado. Cada tonelada de sales importadas de cromo trivalente
debería producir un ingreso bruto a la empresa de la siguiente manera:
1 tonelada de sales importadas de cromo trivalente = 10 toneladas de cuero blanco encalado
10,000 kg. de cuero blanco - encalado = 454.5 cueros a razón de 22 Kg. cada cuero
454.5 cueros = 18,180 pies cuadrados a razón de 40 pies cuadrados de cuero
18,180 pies cuadrados = US$18,180 de ingreso bruto a razón de US$1.00 por pie
cuadrado de cuero vendido
Usando un factor muy conservador de cuero a quebracho de 1.5:1 y algunos estimados
de precio de venta, uno también podría calcular estimados de ingreso bruto para esta
porción de la industria de curtiembres.
4.2.2 Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y Arequipa para
establecer Tanto un Mercado de Wet-Blue y una Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales Común y/o una Planta de Reciclaje de Cromo
En Trujillo, la planta industrial existente tenía 13 inquilinos grandes, ocho de los cuales
han cerrado. El Gobierno del Perú podría generar los recursos necesarios para renovar
una o más de las fábricas cerradas y convertirlas en áreas de trabajo para varias
curtiembres. Un área común de producción debería tener:
-
-
-
-
Drenajes en el piso para permitir que todos los residuos líquidos se puedan
recolectar y separar de manera rutinaria en tres flujos con sistemas de cribas
apropiados y acceso para permitir una limpieza manual fácil y efectiva de
sólidos.
Pedestales grandes y fuertes que puedan soportar motores y correas de
transmisión mucho más grandes para los botales, lo cual permitirá a los
curtidores hacer remojos mucho más rápidos y fijar el cromo de manera más
eficiente así como válvulas mezcladoras para controlar el flujo y la temperatura
del agua del proceso.
Suficiente suministro de energía eléctrica y de agua.
Suficiente capacidad de bombeo y de almacenamiento de líquidos para
mantener el reciclaje de fluidos;
Un laboratorio común de producción con personal y equipado con equipos,
instrumentos y reactivos para tomar y analizar muestras de manera rápida y
confiable con el fin de ayudar a los inquilinos a controlar sus procesos;
Suficientes áreas de almacenamiento de químicos y cuero;
-
-
Cada unidad de producción debería tener medidores de agua, válvulas y
energía;
Un sistema de tratamiento de aguas residuales (ver los diagramas en los
Anexos). Con tres flujos de residuos líquidos (pelambre/encalado, curtido al
cromo y todos los demás) y una fábrica diseñada para facilitar la producción
limpia, el sistema de tratamiento sería los más pequeño posible, además de
eficiente y efectivo; y,
Un sistema de reciclaje de cromo para precipitar el cromo residual y redisolverlo
para su rehuso dentro de las mismas curtiembres.
Una vez en operación, los inquilinos podrían producir cuero wet-blue y ofrecerlo a la
venta; inicialmente sólo para el consumo doméstico y después, tal vez, para
exportación. Esto trasladaría gran parte del impacto ambiental de muchos lugares
donde no se cuenta con tratamiento a un lugar que tiene la capacidad de cumplir con
las normas establecidas. Tal cambio tendría un impacto menor en el empleo. La
mayoría de la mano de obra se necesita después de la etapa de wet-blue.
Actualmente, el precio de mercado en los EE.UU. de procesar una piel hasta la etapa
de curtido al cromo es de aproximadamente US$0.53 por kilogramo de piel húmeda
salada.
Si esta operación centralizada es exitosa, sería más fácil para el gobierno exigir que
todas las otras curtiembres cumplan con los estándares establecidos, compren wetblue o cierren.
En Arequipa, el Parque Industrial Río Seco está planeando localizar decenas de
curtiembres locales en sus propios terrenos ubicados en el parque. El parque ya tiene
una única tubería de desagüe de aproximadamente 30 a 40 cm de diámetro que
conduce hacia una laguna de sedimentación de gran magnitud ubicada casi a 2
kilómetros de la planta de curtiembre más cercana.
Como en Trujillo, la recomendación es construir un sistema común de tratamiento de
agua residual y un sistema común de reciclaje de cromo ubicados lo más cercano
posible a las curtiembres. Para que esto tenga éxito, la gerencia del parque tiene que
proveer a los terrenos de las curtiembres de tres líneas de desagüe (uno para los
residuos del pelambre/encalado (beamhouse), uno para los residuos de cromo y uno
para todos los demás residuos líquidos).
Más aún, la autoridad del parque tendrá que exigir que todos los inquilinos tengan tres
vertientes de efluentes separados así como pozos de recolección para conectarse con
los sistemas del parque de tratamiento y reciclaje para curtiembres. Aquellos que
escojan estar fuera del sistema o no separar sus residuos tendrán que pre - tratar sus
efluentes para igualar la calidad del efluente de los sistemas comunes de tratamiento y
reciclaje del parque.
Los planes actuales llaman a colocar la mayoría de las curtiembres a lo largo de una
calle del parque. Juntos, la autoridad del parque y los inquilinos, deberían estudiar la
posibilidad de reordenar o transar propiedades para reducir el costo de instalar tuberías
de una curtiembre determinada, a través del sistema de desagüe y hacia el sistema de
tratamiento y reciclaje. Esto podría reducir los costos operacionales y los problemas y
hacer más atractivo el reciclaje y rehuso del agua.
El efluente del sistema común de tratamiento de aguas residuales podría entonces fluir
a través de la línea única de desagüe existente en la actualidad y descargar a la laguna
de sedimentación de Río Seco. No es posible predecir el uso o la función de la laguna
de sedimentación sin hacer supuestos sin sustento. Los factores a considerar para
hacer una predicción incluyen: número y tipo de inquilinos, nivel de actividad comercial,
flujos, cargas de contaminantes, la existencia otros sistemas de tratamiento de agua, y
más.
Existen varios obstáculos para implementar esta recomendación. Primero, los
curtidores inquilinos pueden no ser capaces de producir wet-blue a un precio
competitivo. Actualmente, el precio en los Estados Unidos pro procesar una piel es
aproximadamente $0.53 por kilogramo de piel salada. Por lo tanto, es esencial que los
curtidores reciban algún tipo de subsidio para que la reubicación a un centro de
producción limpia sea muy atractiva. Una posibilidad es implantar una amnistía de
cinco años en el cobro por el desagüe. Pero si los curtidores se vuelven competitivos
en precio debido a los diseños de construcción más eficientes, tratamiento subsidiado
de residuos, menores costos de cromo debido a mayores tasas de fijación, su éxito
podría crear un problema diferente. Existe el riesgo de que los inquilinos consigan
formar un monopolio y control en artificialmente los precios y/o oferta de cueros wetblue. Este problema potencial no se materializaría mientras hayan varias curtiembres
produciendo “ wet-blue” en el área. Por lo tanto es recomendable conectar varias
curtiembres a un sistema común en lugar de establecer una única fábrica curtiembrera
con planta de tratamiento.
La ubicación de las operaciones de wet-blue en un parque industrial con instalaciones
de tratamiento y reciclaje reduciría grandemente el impacto ambiental de las
curtiembres hasta en 75 a 80%. Todavía habrán descargas no tratadas y no reguladas
al ambiente por parte de las curtiembres informales que compren el wet-blue y luego
hagan el recurtido, tiñan, engrasen y realizen el acabado del cuero. A largo plazo, hay
la posibilidad de que los productores de wet-blue sean capaces de obtener un mejor
precio por sus bienes en el mercado de exportación. Esto podría incrementar el precio
del cuero para la industria del calzado encareciéndolos en su propio mercado.
Tanto en Arequipa y Trujillo, muchas de las soluciones expuestas se han desarrollado
de acuerdo a las instalaciones disponibles en los parques industriales existentes. En
Lima, hay muchas curtiembres de tamaño mediano. Juntas podrían fácilmente producir
suficiente wet-blue para abastecer al mercado local.
4.2.3 Calidad de las Pieles
La diferencia en el precio de una piel de vacuno típica de USA y otra típica de Perú es
considerable: S/200 comparado con S/50. Existen muchas curtiembres tratando de
comprar, no solo una cantidad mínima de pieles, sino muy pocas pieles de buena
calidad. El precio de venta (S/.50) es bajo por las siguientes razones:
-
Pobre calidad de la flor debido a garrapatas, larvas y defectos de manejo y
preservación.
Muchas pieles son quitadas del animal utilizando pedazos de vidrio o latas en
vez del cuchillo apropiado para esta tarea.
La sal para preservar las pieles es escasa en los lugares remotos.
La geografía del Perú no es ideal para la cría de animales cuyas pieles puedan
ser utilizadas.
Algunas pieles son extraídas sin haber desangrado completamente al animal.
Casi ningún tipo de refrigeración esta disponible o es utilizada en las áreas de
beneficio de animales.
El Decreto Supremo 2295 favorece al consumo de reses por la carne y no por la
piel.
La informalidad en la venta y beneficio de los animales es tan alta como en la parte del
proceso de curtiembre. Los curtidores formales reclaman que los curtidores informales
tienen una ventaja competitiva sobre ellos al no pagar impuestos: esto los capacita a
pagar un valor más alto a los camales para conseguir pieles de mejor calidad.
La asistencia técnica y el abastecimiento de los cuchillos apropiados podría ayudar en
esta etapa. Pero una solución a largo plazo requiere de incentivo en los precios.
Aquellas personas que crían y venden ganado y aquellos que utilizan las pieles de los
animales y distribuyen sus partes, deberán trabajar en cooperación con los curtidores y
sus aliados, la industria del calzado. Igualmente, el gobierno, mediante la SUNAT,
debería estar presente en los comales dónde se venden las pieles. Lo que parece
irónico es que mientras las curtiembres y la industria del calzado se quejan por la
calidad de las pieles, ninguno está dispuesto a ver un incremento en los precios de las
pieles. Un método de cooperación que funcionó en los E.E.U.U. se dio cuando las
curtiembres notificaban al carnicero cuando las pieles tenían mucha grasa. La grasa es
un producto vendible para el carnicero pero es un problema y un desecho para el
curtidor.
La mayoría de los curtidores se han aliado al comercio de calzado. Ya que este
mercado esta en depresión, los curtidores deberían buscar con imaginación otros usos
para las diferentes calidades de cuero que producen. Los curtidores han estado
vendiendo pieles de oveja y cabra de buena calidad para ser utilizadas en los interiores
de los zapatos de niños. Muchas veces, las pieles de oveja o cabra de buena calidad
pueden ser utilizadas en productos más costosos que forros para zapatos.
Los productores de calzado y carteras en Italia son ampliamente conocidos por utilizar
cuero de baja calidad (pieles con cortes y huecos) cortando las mejores piezas y
haciendo productos terminados de cuero trenzado, los cuales son vendidos a un precio
premium. El trabajo que se requiere es considerable. Otros posibles mercados para el
cuero son:
-
Accesorios para Perros
Gorros y guantes de trabajo
Muebles para terraza, cobertores de sillas y mesas
Maletas y maletines otros bienes de cuero
Una futura asistencia técnica debería incluir la manera de diseñar productos que hagan
uso del mayor valor de la calidad de la piel curtida y cómo realizar un negocio de
exportación.
El acercamiento típico en el uso de las pieles ha sido de mayor calidad a menor
calidad. Esto quiere decir, que las mejores pieles son utilizadas en los casos que se
requiera grandes extensiones de cuero sin dañar. Pieles con rasgaduras, cortes,
huecos, etc. tienen un precio de venta mucho menor y son utilizadas en productos de
menor valor. En vez de hacer un producto barato y muy probablemente superfluo, se
debería enfocar ha parecer mas grandes: esto es, la piel de baja calidad ya debe tener
un precio cuestionable y hay muy poco que perder.
El Centro de Innovación Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas
(CITEccal) puede y debe jugar un papel importante en ayudar a la industria del calzado
y los productos de cueros, para que estos ayuden a su vez a los curtidores y
manufactureros con mejores diseños y mejor uso final de las pieles disponibles en el
Perú
4.2.4 Realizar una Demostración para Curtiembres con Producción Limpia y un
Tratamiento de Aguas Residuales en el CITEccal
La asistencia técnica en las empresas es importante pero no se puede comparar con la
oportunidad de ser testigo de distintas alternativas de proceso en operación. Si
existieran los recursos, el CITEccal podría construir y operar una curtiembre y una
planta de tratamiento a escala piloto en Trujillo, Arequipa o Lima, en donde se podría
probar o desaprobar la viabilidad de mejoras e innovaciones en los procesos y
tratamientos para el mercado y el ambiente del Perú.
Una Organización No Gubernamental (ONG) peruana TECNIDES, ha conseguido
fondos para investigar el uso de un tanino vegetal peruano, la tara, como posible
sustituto para el quebracho. En coordinación con el CITEccal y TECNIDES, el gobierno
peruano podría ayudar a establecer un lugar de demostración, para que los curtidores
puedan hacer pruebas de nuevas prácticas industriales y así medir su impacto en la
calidad de la producción y en las ganancias.
El CITEccal tiene en la actualidad la capacidad y el equipo adecuado para realizar las
siguientes mediciones:
-
Sólidos en suspensión y sedimentables contenidos en los desechos líquidos.
Tests para tiempos de sedimentación.
DQO y DBO5
Medidas precisas de pH.
Contenido de sulfitos en el agua residual.
Contenido de Cr2O3 en el agua residual.
CITEccal debe trabajar estrechamente con las áreas de arte, diseño y marketing de las
Universidades peruanas, para desarrollar diseños en los productos de cuero que
ayuden a fortalecer los sub-sectores de calzado y curtiembres. Paralelamente, es
indispensable establecer un sistema de certificación de laboratorios y capacitación de
un personal adecuado.
ANEXO A:
UNIDAD DE CUERO VACUNO, RECETAS Y CÁLCULOS
Para el análisis, el equipo técnico a escogido como unidad de entrada a las curtiembres
una piel salada de vaca de 22 kilogramos. Luego de ser remojada la piel pesara 25
kilogramos. Al terminar la etapa de pelambre la piel volverá a pesar 22 kilogramos.
También se asume que tendrá un área de 40 pies cuadrados.
Para el proceso, el equipo ha basado los cálculos en cargas batch de 1000 kilogramos,
o aproximadamente 45 pieles caladas. Se debe considerar que la cantidad de químicos
y agua utilizados en cada etapa pueden variar considerablemente, por esto se escogió
las figuras del libro “ Fundamentos para el control de la contaminación en la industria de
las curtiembres” (“ Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry” ) de Dr.
Thomas C. Thostensen. El proyecto SENREM guardara una copia del libro (en ingles)
como un anexo al reporte y como una referencia futura para el MITINCI y los curtidores.
Cada 1,000 kilogramos de pieles caladas contendrán lo siguiente:
-
835 kg de piles azules enjuagadas después de 24 horas
685 kg después de exprimir
342 kg cuero seco
Los curtidores calculan el cromo en forma de oxido de cromo, Cr2O3. Compran sales
de sulfato de cromo en sacos. El contenido de oxido de cromo en las sales de sulfato
de cromo varia.
Base para cálculos:
-
curtidores añaden 7% del peso de las pieles caladas en forma de sales de
sulfato de cromo.
estas sales importadas se venden por $ 1 USD el kilogramo en Perú
estas sales de sulfato de cromo contienen aproximadamente 25% de Cr2O3 en
peso
ANEXO B:
DETERMINACIÓN DE LA RATIO DE FIJACIÓN DE CROMO Y EL VOLUMEN DE
CIRCULACIÓN EN UNA CURTIEMBRE Y LAS RATIOS DE AGOTAMIENTO DE
CROMO EN EL LABORATORIO
(BASE: 1,000 kg de pieles blancas-caladas de vaca; 70 kg sales de cromo; 17.5 kg
Cr2O3)
1
2
3
4
5
Luego de curtir, extraer una muestra de 500 ml del baño de cromo.
Analizar la concentración de oxido de cromo en gramos por litro.
Añadir una cantidad conocida de agua, probablemente 1,000 litros, nuevamente
al botal con el cuero curtido y poner el botal en funcionamiento de manera
vigorosa por un espacio de entre 20 a 30 minutos.
Tomar una segunda muestra de 500 ml de este segundo baño.
Analizar la concentración de oxido de cromo en gramos por litro.
CÁLCULOS:
Asumir que el análisis para el paso 2 de arriba, media una concentración de 3 gramos
por litro y 1.87 gramos por litro en el paso 5. Asumir que V es el volumen no conocido
que debe ser calculado.
V x 3 = (V + 1,000) x 1.87. Resolviendo para V, V = 1,658 litros. Esto es consistente
porque en el Perú utilizando pequeños motores y transmisión, el curtidor utiliza un 1:1
de emisión. En una base seca, 1,000 kg de pieles con cal pesa 342 kg así que los 658
litros adicionales de agua se entregan al baño de curtiembre.
Con un V = 1,658 litros @ 3 g/l, existen 4.97 kg de Cr2O3 en el licor agotado. 17.5 kg
de Cr2O3 se agregó al baño de cromo y 4.97 kg de Cr2O3 se quedaron. El cuero
debe tener 12.53 kg de Cr2O3. El porcentaje de Cr2O3 en el cuero la cantidad
absorbida dividida por el peso en seco:
12.53 kg/17.5 kg = 71.6% ratio de agotamiento de cromo
12.53 kg/342 kg = 3.6% Cr2O3 en cuero seco
RATIOS PARA EL AGOTAMIENTO DE CROMO:
Ajustar cálculos y proporciones en caso de cualquier variación en la receta de curtido.
Debido a que el volumen del botal es pequeño, el volumen entero puede ser extraído y
medido. Esto elimina los pasos extras listas anteriormente, y que son necesarios para
estimar un volumen muy grande. Se debe medir la concentración de oxido de cromo en
gramos por litro. Se debe continuar con todos los cálculos como en la sección anterior.
OTROS ANÁLISIS, TESTS Y MEDIDAS DEL CITEccal
CITEccal puede calcular los valores establecidos para lo siguiente:
-
Concentrados de Pelambre
Agua de lavado de Pelambre
Licor de cromo agotado
Efluente compuesto
Efluente compuesto de recurtido, teñido y engrasado
CITEccal también puede analizar los valores para DBO5, DQO, Sulfitos, oxido de
cromo (Cr2O3), pH, sólidos en suspensión y sólidos sedimentables. Si se cuenta con el
acceso a los desechos de curtiembre, se puede determinar la manera más eficiente
para remover los sólidos y así reducir la carga.
ANEXO C:
ESTÁNDARES PARA DESCARGA DE EFLUENTES
1.
ESTÁNDARES RECOMENDADOS DEL BANCO MUNDIAL
Descargas Ideales por Unidad de Producción
Parámetro
Valor
Máximo
(kg por t de materia prima)
DBO5
40
DQO
140
Nitrógeno
7
Cromo
6 (apuntar hacia 1.5)
Sulfito
1
Desechos sólidos
500
Ratio de descarga de 30,000 (apuntar hacia 15,000)
efluente
Fuente: UNEP, 1991, and Indian Standards Institution, 1977.
Emisiones de componentes orgánicos volátiles (VOC) del proceso de acabado son
menores a 4 (apuntando hacia 2) kg/t (utilizando técnicas como pinturas basándose en
agua y baños de cilindro).
Efluentes Líquidos
Para los procesos de curtido y acabados de cuero, los niveles de efluentes deberían
ser los siguientes:
Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero
Parámetro
Valor Máximo
miligramos por litro (mg/L)
Ph
6–9
DBO5
50
DQO
250
Sólidos Totales 50
en Suspensión
Aceites y Grasas 10
Sulfitos
1.0
Cromo
0.1
(hexavalente)
Cromo (total)
0.5
Nitrógeno (NH4- 10
N)
Fósforo (total)
2
Coliformes
400 Numero mas propable/100 ml
Nota: Requerimiento para efluentes es para descargas directas a aguas superficiales.
Desechos Sólidos
Los desechos sólidos y los lodos deben ser colocados en un relleno sanitario
adecuado.
2.
GUÍAS DE LOS ESTÁNDARES PARA EFLUENTES EN TÚNEZ
(Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero)
Estándares de Descargas Directas
Parámetro
Valor Máximo
miligramos por litro (mg/L)
Ph
6.5-8.5
DBO5
30
DQO
90
Sólidos Totales en Suspensión 30
Aceites y Grasas
20
Sulfitos
2.0
Cromo (hexevalente)
0.5
Cromo (total)
2.0
Nitrógeno (NH4-N)
30
Fósforo (total)
0.1
Coliformes
100 ml
Descarga a un Sistema de Alcantarillado Público
Parámetro
Valor Máximo miligramos
por litro (mg/L)
Ph
6.5-8.5
DBO5
400
DQO
1,000
Sólidos Totales en Suspensión 400
Aceites y Grasas
30
Sulfitos
3.0
Cromo (hexevalente)
0.5
Cromo (total)
2.0
Nitrógeno (NH4-N)
100
Fósforo (total)
0.1
Coliformes
NA
ANEXO D:
EFLUENTES TÍPICOS PARA CURTIEMBRES
Tabla 1.0 Efluentes Compuestos
Parámetro
STS
DBO5
DQO
Aceites y Grasas
Sulfitos
Cr
Amonio
TKN
PH
Flujo Total
Kg por 1,000 Kg Pieles
80-100
50-70
150-200
10-20
2-3
2-4
2-4
10-20
10-12
30-100 Litros/Kg
Estos números están por sobre los valores ideales de los datos del Banco Mundial, y
representan los valores de las descargas como están y sin ningún esfuerzo por parte
de los operadores. Las siguientes seis Tablas son del libro “ Fundamentos para el
control de la contaminación en la Industria del Cuero” (“ Fundamentals of Pollution
Control for the Leather Industry” ) escrito por el Dr. Thomas Thorstensen.
Tabla 2.0 Efluentes de Remojo
Parámetro
Sólidos Totales
Sólidos
Totales
suspensión
Sólidos totales disueltos
Mg/L
Kg
40,000200-250
50,000
en 5,000-10,000 25-50
30,00040,000
DBO5
1,200-2,000
DQO
3,000-5,000
Aceites y Grasas
200-400
Acidez
1,000-5,000
Cromo
Ninguno
Sulfito
Ninguno
PH
7.5-9.0
Volumen Total Estimado 3 – 7 m3 / 1,000 Kg
50-200
6-10
15-20
1-2
5-7.5
Ninguno
Ninguno
-
Tabla 3.0 Efluente del Pelambre/Encalado (Beamhouse)
Parámetro
Sólidos Totales
Sólidos
Totales
suspensión
Sólidos totales disueltos
Mg/L
Kg
30,000300-500
50,000
en 6,000-20,000 60-200
24,000240-300
30,000
DBO5
5,000-10,000 50-100
DQO
10,000100-250
25,000
Aceites y Grasas
400-500
4-5
Acidez
12,000120-200
20,000
Cromo
Ninguno
Ninguno
Sulfito
300-500
3-5
PH
10.0-13.0
Amonio
500-1,000
5-10
3
Volumen Total Estimado 7 – 15 m / 1,000 Kg
Tabla 4.0 Efluente del Curtido al Cromo
Parámetro
Sólidos Totales
Mg/L
30,00060,000
en 1,000-2,500
Kg
150-300
Sólidos
Totales
5-12.5
suspensión
Sólidos totales disueltos
9,000-57,500 145-287
DBO5
400-800
2-4
DQO
1,000-2,000 5-10
Aceites y Grasas
600-1,200
3-6
Acidez
2,000-5,000 10-25
Cromo
2,000-5,000 10-25
Sulfito
Ninguno
Ninguno
PH
2.5-4.5
3
Volumen Total Estimado 3 – 7 m / 1,000 Kg
Tabla 5.0 Efluente de Recurtido, Teñido y Engrase
Parámetro
Sólidos Totales
Mg/L
4,00010,000
en 600-1,000
Kg
100-250
Sólidos
Totales
15-25
suspensión
Sólidos totales disueltos
3,500-9,000 85-225
DBO5
1,000-2,000 25-50
DQO
3,000-6,000 5-150
Aceites y Grasas
120-240
3-6
Acidez
1,000-2,000 25-75
Cromo
40-80
1-2
Sulfito
Ninguno
Ninguno
PH
3.5-6.0
3
Volumen Total Estimado 20 – 40 m / 1,000 Kg
Tabla 6.0 Efluente de Curtido Vegetal
Parámetro
Sólidos Totales
Sólidos
Totales
suspensión
Sólidos totales disueltos
Mg/L
Kg
25,000125-300
60,000
en 5,000-10,000 25-50
20,00050,000
DBO5
6,000-18,000
DQO
15,00040,000
Aceites y Grasas
200-400
Acidez
2,000-4,000
Cromo
Ninguno
Sulfito
Ninguno
PH
3.5-5.0
Volumen Total estimado 3 – 6 m3 / 1,000 Kg
100-250
30-90
75-200
1-2
10-20
Ninguno
Ninguno
-
ANEXO E:
GLOSARIO DE
CURTIEMBRES
A.
TÉRMINOS
Y
TRATAMIENTO
PARA
EFLUENTES
DE
GLOSARIO (en orden de proceso de producción)
REMOJO: El curtidor introduce la piel en un baño de remojo para rehidratarla y
devolverla a su estado original tal como fue extraída del animal. La etapa de remojo
elimina la sal, suciedad, excremento, sangre y proteínas globulares.
DESCARNADO: Maquinas especiales con hojas filudas remueven el exceso de grasa.
El curtidor descarna las pieles como operación previa a las operaciones de pelambre y
encalado, inmediatamente después o en ambos puntos del proceso, esto depende de
la preferencia del curtidor.
BEAMHOUSE (PELAMBRE/ENCALADO): Bajo condiciones de pH controlado, el
curtidor utiliza químicos para remover el pelambre y para hinchar alcalinamente las
pieles. El curtidor puede disolver o mantener el pelo a la piel. El curtidor puede
controlar este paso, variando el monto y la concentración de los químicos. El
engrosamiento alcalino disuelve las proteínas globulares y engrosa cada fibra de la
piel. El curtidor utiliza en esta etapa sulfito de sodio (Na2S) y cal (Ca[OH]2) . La cal
también actúa como un buffer o amortiguador para mantener el pH entre 12.5 y 13.
DESENCALADO Y REMOJO: Primeramente, el curtidor lava las pieles en agua y luego
añade sulfato de Amonio y/o cloruro de Amonio para ajustar el pH a los valores entre 8
y 9. Esto activa las enzimas utilizadas en el remojo. Para remojar las pieles, el curtidor
añade enzimas proteoliticas que funcionan como un “ ablandador de carne” y para
remover cualquier capa casposa de la parte de la piel.
LAVADO: El agua fría utilizada en el lavado remueve partículas casposas y la cal que
todavía a quedado en las pieles
PIQUELADO: Esta etapa de piquelado prepara las pieles para que puedan aceptar el
cromo para el curtido. El curtidor usualmente utiliza sal, ácido sulfúrico y/o ácido
fórmico. Los ácidos reducen el pH hasta un rango entre 1.8 y 2.5 para poder prevenir la
precipitación de las sales de cromo. La sal previene el henchimiento y la hidrólisis por
ácido de la piel. NOTA: El ácido sulfúrico es una sustancia controlada en el Perú
porque se utiliza en la producción de cocaína. Los curtidores deben hacer una
declaración rigurosa de sus compras y utilizar todo el ácido sulfúrico comprado o pagar
altas multas. Algunos curtidores están utilizando ácido fórmico para el piquelado.
CURTIDO AL CROMO: El curtido al cromo empezó a comienzos de este siglo. Los
curtidores utilizan sulfato de cromo básico Cr(OH)SO4, una forma de cromo trivalente.
Tiene una afinidad por las proteínas. Dependiendo del grosor de la piel, el curtidor agita
las pieles en un botal hasta que el cromo haya penetrado completamente en las pieles.
Esta operación demora aproximadamente entre 2 a 4 horas. Luego, dependiendo del
producto terminado deseado, las pieles son neutralizadas para poder fijar el cromo
dentro de las fibras proteicas. Para neutralizar el baño, el curtidor utiliza bicarbonato de
sodio o oxido de magnesio. Esto hace que el pH se eleve hasta un rango de 3.8 a 4.2.
Algunos curtidores utilizan químicos que ayudan a la fijación del cromo en el cuero.
Durante la neutralización el cromo utilizado en la curtiembre se polimeriza con otro
cromo y se interacciona con las proteínas. El curtido al cromo es excelente para
estabilizar la piel, haciéndola resistente al calor, a la humedad, a las soluciones ácidas
y alcalinas.
CURTIDO VEGETAL: Previamente al curtido vegetal, la piel no recibe ningún tratado
de piquelado o de repente un piquelado muy suave. Los curtidores vegetales son
extraídos de las cortezas, madera, hojas o semillas de diferentes arboles: quebracho,
acacia, castaño, divi-divi, sumac, tara y otros. Los productores primero preparan fuertes
soluciones y luego secan la mezcla para obtener un polvo vendible.
EXPRIMIDO: Después de sacar las pieles del botal de curtido, el curtidor utiliza una
maquina de exprimir para sacar toda el agua posible de las pieles antes de seguir con
las siguientes etapas del proceso.
DIVIDIDO: Algunos cueros son divididos después del encalado; si no es este el caso,
se debe dividir en este punto del proceso. El operador introduce el cuero en una
maquina muy similar a una cortadora horizontal. Conforme el cuchillo gira se afila
constantemente. El operador puede controlar el grosor del lado de la flor del cuero,
haciendo ajustes a la diferencia entre la hoja y los rodillos. El lado de la flor del cuero
es uniforme en cuanto a su espesor y de lejos la parte más valiosa. El curtidor
acondiciona el lado carnoso y lo divide. Este lado del cuero tiene un acabado diferente
al lado de la flor.
DESCARNADO: El desencarnado abre las fibras de la piel y mejora cualquier
deficiencia de la etapa de dividido.
RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE: El curtidor modifica el cuero para alcanzar las
necesidades del cliente, utilizando curtidores vegetales, sintéticos, rellenos, teñidos,
grasas, ceras y aceites.
ACONDICIONADO: Una maquina remueve el exceso de agua y extiende el cuero
antes de pasar a la etapa de secado.
SECADO: El curtidor puede colgar los cueros para ser secados al aire, puede utilizar
una secadora al vacío o pegar los cueros a un plato de vidrio o porcelana.
ESTIRAMIENTO: Este etapa consiste en un ablandamiento mecanico de los cueros
para un acabado final.
ACABADO: Dependiendo del uso final del cuero, el curtidor añade capas de protección,
lacas o pigmentos. Algunos de los químicos más comunes en la etapa de acabado
son: acrílicos, vinil uretanos, nitrocelulosa y buteratos.
B. Proceso de Curtido:
1.
Proceso de sulfo-oxidación
El mejor proceso de sulfo-oxidación se diseño para rehusar la solución filtrada de la
etapa de pelambre. El tanque debe ser lo suficientemente grande como para almacenar
todo el volumen del desecho con un espacio adecuado para prevenir los rebalses que
se generan por el burbujeo agresivo del aireador. Por cada metro cubico de agua
residual, se debe utilizar entre 0.5 y 1.0 kg. de MnSO4 como catalizador. Una bomba
conectada a un aereador simple (un tubo con una serie de huecos de 0.5 milímetros de
diámetro) genera el oxigeno extra necesario para acelerar la reacción. Un sistema
limpio y bien mantenido podría hacer descender la concentración de sulfito desde 300500 mg/l (probablemente la mitad de este valor si los curtidores reutilizan las
soluciones filtradas del pelambre) hasta 5mg/l en un lapso de 5 horas. Para poder
alcanzar un valor de 1 mg/l se debe tomar un tiempo mas largo. Ver en la Figura 2.0 el
proceso de sulfo-oxidación. Se debe notar que los tubos de aireación son verticales.
Aunque esta disposición requerirá de un poco mas de energía para airear el colector, la
instalación vertical hace que el mantenimiento sea mas fácil y ayuda a prevenir la
obstrucción de los huecos de aire (esto se cumple para los aireados horizontales que
se encuentran en la parte baja del colector).
2. Tanque de ecualización
Deberían existir dos tanques: uno en operación mientras el otro esta en limpieza. El
diseño recomendado tiene una serie de deflectores que fuerzan al agua para que
cambie de dirección continuamente. De manera ideal, cada tanque debería ser lo
suficientemente grande como para permitir a los líquidos un tiempo de permanencia de
24 horas. Cuando el pH alcance aproximadamente 5.5, la proteína se precipitara de la
solución y capturara algunos sólidos sedimentables. Periódicamente se deberá cerrar
un tanque para hacer limpieza y se utilizara el otro. Los operadores podrán alargar el
tiempo de servicio para un tanque al extraer con una bomba los sólidos sedimentados
(el porcentaje de contenido de sólidos en el lodo adecuado para ser bombeado a una
base de secado es del 10%) . La Figura 3.0 muestra los dos tanques de ecualización.
3. Clarificador
Existen muchos diseños posibles para un clarificador dentro de una curtiembre, o como
componente de un sistema de tratamiento de efluentes. El clarificador recomendado
reducirá las cargas de contaminantes; el grado de esta reducción dependerá de los
componentes de tratamiento inicial y su efectividad. Por ejemplo, si las proteínas no
precipitan en la poza de ecualización, lo podrían hacer en el clarificador y atorarlo.
4. Filtro de arena
El filtro de arena ayudara a remover los sólidos finos.
5. Reactor Aeróbico/Anaerobico
Este componente limpiara el agua residual de todos los tratamientos previos. Esto no
solo reducirá la contaminación de la carga, sino que limpiara el efluente de tal manera
que pueda ser reutilizado.
ANEXO F:
CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS DE OPERACIONES FORMALES
OPERACIONES INFORMALES
INSUMOS BASICOS
INFORMAL
FORMAL
Piel
Productos Quimicos
Mano de Obra
100
56
28.42
184.42
118
66.08
43.83
227.91
Luz
Agua
Petroleo
Otros
5.87
3.43
3.91
4.13
6.9266
4.0474
4.6138
4.8734
Total Suministros
17.34
20.4612
Sub-Total
201.76
248.3712
Suminstros
Licencia Func./Arbitrios
Predial
2.05
1%
53% Adicional Mano de 15.41
Obra
17.46
Sub-Total
219.22
248.3712
244.57
288.5926
-31.2
-12.82
244.5726
Costo Produccion
Precio Venta
Credito Fiscal IGV
IGV por Pagar
Precio de Venta Neta
Menos Costo Produccion
Utilidad Bruta
Impuesto Renta 30%
Utilidad Neta
244.57
-219.22
25.35
7.605
17.745
vs.
Notas:
a) Se esta suponiendo en el mejor de los casos que el informal adquiere todos los
productos químicos (quebracho, cromo y otros)
y los servicios (luz industrial, agua industrial, petróleo y otros) pagando el IGV. Las
pieles se compran sin IGV.
b) El sector informal recupera (No vía crédito fiscal) el IGV pagado por adquisiciones
transfiriendo las facturas a terceros.
Las adquiere a nombre de terceros.
ANEXO G:
EXPERTOS, RECURSOS TÉCNICOS Y REFERENCIAS
Stuart Miller, Experto en todos los aspectos de operaciones en Curtiembres
330 Rider Ridge Road
Santa Cruz, California 95065
831-426-8945
831-426-7616 FAX
[email protected]
Dr. Thomas Thorstensen, Experto en Curtiembres, Laboratorio y Tratamiento
3 Long Meadow Road
Chelmsford, Massachusetts 01824
978-244-2413
978-256-1869 FAX
Paul Erickson
2205 West Rochelle
Glendale, WI 53209 USA
414-351-1606
Aries Tek Ltd.
Richard "Buck " Lawson
44491 S. Spider Lake Trail
Traverse City, MI 49686 USA
616-946-8089
[email protected]
Brian L. Rose, Experto en Curtiembres y Tratamiento
Rose & Westra, Inc.
4328 Three Mile Road
Grand Rapids, MI 49504 USA
616-791-7100
[email protected]
Frank Tossi, Curtidor
Cuenca, Ecuador
Contact Information Available through USAID Quito
Fritz Balkau, Experto en Curtido de Cueros
United Nations Environment Programme
[email protected]
Jakov Buljan, Experto en Cueros
United Nations Industrial Development Organization
[email protected]
David Hanrahan, Experto en Curtido de Cueros
World Bank
[email protected]
World Bank Group Search
http://www.worldbank.org/search.htm
Augusto M. Zink, Experto en Maquinarias de Curtiembres y Efluentes
AZEIR Ltda., Lima – Perú.
[email protected]
REFERENCIAS:
Thorstensen, Thomas C. (1997). “ Fundamentals of Pollution Control for the Leather
Industry” ; Shoe Trades Publishing Co., Arlington, MA, USA, 617-698-8160, FAX 617492-0126. Also, from Shoe Trades Publishing Co., Leather Technicians’ Handbook
Pocket Book for the Leather Technologist
BASF
BASF Peruana
Av Oscar R. Benavidas # 5915
Callao Casilla 3911 Lima
4512848
International Cooperative for Clean Production
Excellent Clean Production Web Site Sponsored by US EPA
http://es.epa.gov/cooperative/international/
Web Site with Material Safety Data Sheets (MSDS)
http://www.chem.utah.edu/MSDS/msds-risk.html
Costle, Douglas M. et al (1979). “ Development Documents for Proposed Effluent
Limitations Guidelines New Source Performance Standards and Pretreatment
Standards for the Leather Tanning and Finishing Point Source Category” (EPA 440/179/016); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460.
http://www.epa.gov/
Barber, Lawrence K. et al (1979). “ Processing Chrome Tannery Effluent to Meet Best
Available Treatment Standards” (EPA-600/2-79-110); United States Environmental
Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/
Constantin, James M. et al (1977). “ Leather Tannery Waste Management Through
Process Change, Reuse and Pretreatment” (EPA-600/2-77-034); United States
Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/
Water Environment Federation Manual of Practice No. 8, (1992). “ Design of Municipal
Wastewater Treatment Plants” (ASCE Manual and Report on Engineering Practice No.
76); Water Environment Federation, 601 Wythe Street, Alexandria, VA 22314-1994,
USA. http://www.wef.org/
Tchobanoglous, George, et al. (1991). “Wastewater Engineering Treatment, Disposal,
and Reuse” Metcalf and Eddy, Inc., Third Edition, McGraw-Hill, Inc.