pliego de especificaciones tecnicas gualeguaychu

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ENTE NACIONAL DE OBRAS HÍDRICAS DE SANEAMIENTO
ÍNDICE
1
MATERIALES 1.1
CONSIDERACIONES GENERALES 1.2
NORMAS 2
2.1
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y ARMADO GENERALIDADES 9
9
10
10
10
2.2
ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES De los materiales individuales 2.2.1
2.2.1.1 Cemento 2.2.1.1.1 Cemento Portland normal 2.2.1.1.2 Cemento de alta resistencia a los sulfatos (ARS) 2.2.1.2 Áridos 2.2.1.3 Aceros 2.2.1.4 Agua 2.2.1.5 Aditivos De los hormigones 2.2.2
De la elaboración, transporte y colocación del hormigón 2.2.3
Del curado y protección del hormigón 2.2.4
De los encofrados 2.2.5
De las armaduras 2.2.6
10
10
11
11
11
12
12
12
12
13
20
21
22
23
2.3
EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Proyecto estructural 2.3.1
Fundaciones 2.3.2
Aspectos constructivos 2.3.3
2.3.3.1 Consistencia del hormigón 2.3.3.2 Toma de muestras Estanqueidad de las estructuras 2.3.4
23
23
25
25
26
27
27
3
MAMPOSTERÍAS, CUBIERTAS, REVESTIMIENTOS, PINTURAS Y CARPINTERÍA 29
3.1
MORTEROS Y LADRILLOS De los materiales individuales 3.1.1
3.1.1.1 Cemento Portland 3.1.1.2 Cemento blanco 3.1.1.3 Cemento de albañilería 3.1.1.4 Cal aérea 3.1.1.5 Cal hidráulica 3.1.1.6 Arenas De la preparación 3.1.2
Hidrófugos 3.1.3
Material de frente 3.1.4
Ladrillos comunes 3.1.5
Ladrillos cerámicos huecos 3.1.6
29
29
29
29
29
29
30
30
30
32
32
33
33
3.2
CUBIERTAS 33
3.3
REVESTIMIENTOS Húmedos 3.3.1
Secos 3.3.2
34
34
34
Obra: Repotenciación del Sistema de Acueductos “Lago Musters – Sarmiento – Comodoro Rivadavia – Rada Tilly - Caleta Olivia”,
Provincias de Chubut y Santa Cruz.
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3.4
SOLADOS Y ZÓCALOS 34
3.5
PINTURAS 35
3.6
CARPINTERÍA CARPINTERÍA METÁLICA, HERRERÍA Y HERRAJES 3.6.1
CARPINTERÍA DE MADERA, MESADAS Y ARMARIOS 3.6.2
4
GAVIONES Y COLCHONES 36
36
37
39
4.1
GAVIONES CAJA 39
4.2
COLCHONES TIPO RENO 41
4.3
REVESTIMIENTO DE PVC 44
4.4
GEOTEXTIL 45
5
ELEMENTOS METÁLICOS 46
5.1
GENERALIDADES 46
5.2
MARCOS Y TAPAS 46
5.3
BARANDAS 47
5.4
ESCALERA DE ACERO 47
6
MOVIMIENTOS DE SUELO 48
6.1
EXCAVACIONES Medios y sistemas de trabajo a emplear para la ejecución de las excavaciones 6.1.1
Excavación común 6.1.2
Excavación especial 6.1.3
Método constructivo 6.1.4
48
48
48
49
49
6.2
TERRAPLENES Descripción general 6.2.1
Material 6.2.2
Contenido de agua 6.2.3
Ensayos 6.2.4
50
50
51
51
52
7
TUBERÍAS 52
7.1
MATERIALES 52
7.2
SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LOS TUBOS 53
7.3
CÁLCULO ESTRUCTURAL DE LAS CAÑERÍAS 53
7.4
CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS CAÑERÍAS Tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) 7.4.1
Tubos de policloruro de vinilo (PVC) 7.4.2
Tubos de PEAD 7.4.3
Tubos de hierro dúctil 7.4.4
Tuberías de acero 7.4.5
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7.4.6
Tubos de polipropileno para instalaciones Tuberías para desagüe 7.4.7
7.4.7.1 PVC 7.4.7.2 PRFV Tuberías de acero corrugadas 7.4.8
68
69
69
69
69
7.5
DATOS GARANTIZADOS 70
7.6
TUBERÍAS A PROVEER COMO REPUESTO 70
7.7
COLOCACIÓN DE TUBERÍAS Colocación y tapadas mínimas 7.7.1
Precauciones generales a observar en la colocación de tuberías y piezas especiales 7.7.2
Pruebas hidráulicas 7.7.3
Limpieza y desinfección de tubería para agua potable 7.7.4
Muertos de anclaje 7.7.5
Mojones de señalamiento 7.7.6
8
VÁLVULAS 70
70
71
72
74
76
76
77
8.1
DATOS GARANTIZADOS 77
8.2
VÁLVULAS DE AIRE 77
8.3
VÁLVULAS DE CIERRE Válvulas mariposa 8.3.1
Válvulas esclusa 8.3.2
8.3.2.1 Válvulas esclusa a utilizar en el acueducto 8.3.2.2 Válvulas esclusa a utilizar en la red de distribución Válvulas de fondo 8.3.3
Válvulas esféricas 8.3.4
78
78
79
79
79
80
80
8.4
VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN 80
8.5
VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN Y CAUDAL 81
8.6
VÁLVULAS DE ALIVIO RÁPIDO 82
8.7
VÁLVULAS DE ALTITUD 83
8.8
VÁLVULAS A PROVEER COMO REPUESTO 83
9
COMPUERTAS 83
9.1
ALCANCE 83
9.2
ESPECIFICACIONES 84
10
EQUIPOS DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS HIDRÁULICOS 10.1
INTRODUCCIÓN 85
10.2
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS TUBERÍAS 86
10.3
MEDIDORES DE CAUDAL 86
10.4
MEDIDORES TRANSMISORES DE PRESIÓN MANOMÉTRICA 86
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10.5
MEDIDORES DE NIVEL 87
10.6
ALCANCE DEL SUMINISTRO 87
10.7
DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR CON LA OFERTA 87
10.8
DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR CON EL SUMINISTRO 87
11
BOMBAS CENTRÍFUGAS 88
11.1 BOMBAS CENTRÍFUGAS HORIZONTALES 11.1.1 Alcance 11.1.2 Condiciones de la provisión 11.1.3 Especificaciones básicas Normas a utilizar 11.1.3.1
Documentación anexa 11.1.3.2
11.1.4 Características generales de la instalación 11.1.5 Requerimientos generales Materiales 11.1.5.1
Pintura 11.1.5.2
Placa de identificación 11.1.5.3
11.1.6 Inspección y ensayos Inspección 11.1.6.1
Ensayos 11.1.6.2
11.1.7 Embalaje y transporte 11.1.8 Garantía y responsabilidad del Contratista 11.1.9 Documentación a presentar por el Oferente Documentos a presentar por el Contratista 11.1.9.1
Hoja de datos 11.1.9.2
88
88
88
89
89
89
90
90
92
92
92
93
93
93
96
96
96
97
97
11.2 BOMBAS CENTRÍFUGAS SUMERGIBLES 11.2.1 Alcance 11.2.2 Condiciones de la provisión 11.2.3 Especificaciones básicas Normas a utilizar 11.2.3.1
Documentación anexa 11.2.3.2
11.2.4 Características generales de la instalación 11.2.5 Requerimientos generales Materiales 11.2.5.1
Pintura 11.2.5.2
Placa de identificación 11.2.5.3
11.2.6 Inspección y ensayos 11.2.7 Embalaje y transporte 11.2.8 Garantía y responsabilidad del Proveedor 11.2.9 Documentación a presentar por el Oferente Documentos a presentar por el Contratista 11.2.10
Hoja de datos 11.2.11
98
98
98
100
100
100
100
100
104
105
105
105
105
106
106
106
106
11.3 BOMBAS CENTRÍFUGAS DE EJE VERTICAL 11.3.1 Alcance 11.3.2 Condiciones de la provisión 11.3.3 Especificaciones básicas Normas a utilizar 11.3.3.1
Documentación anexa 11.3.3.2
11.3.4 Características generales de la instalación 11.3.5 Requerimientos generales Materiales 11.3.5.1
Pintura 11.3.5.2
106
106
106
107
107
108
108
108
112
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11.3.5.3
Placa de identificación 11.3.6 Inspección y ensayos 11.3.7 Embalaje y transporte 11.3.8 Garantía y responsabilidad del Proveedor 11.3.9 Documentación a presentar por el Oferente Documentos a presentar por el Contratista 11.3.10
Hoja de datos 11.3.11
113
113
113
113
114
114
114
12
EQUIPO SOPLADOR 114
13
PUENTE GRÚA 114
14
MOTORES ELÉCTRICOS 118
14.1 MOTORES ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN PARA ACCIONAMIENTO DE BOMBAS Y OTROS EQUIPOS 14.1.1 Objeto 14.1.2 Certificación 14.1.3 Datos generales Normas de aplicación 14.1.3.1
Características de los motores 14.1.3.2
Características particulares 14.1.3.3
Accesorios 14.1.3.4
14.1.4 Condiciones de operación 14.1.5 Alcance de la provisión 14.1.6 Inspección y ensayos A máquina terminada 14.1.6.1
Tolerancias, multas y rechazos 14.1.6.2
118
118
118
118
118
119
119
121
121
121
121
121
122
14.2 MOTORES ELÉCTRICOS DE MEDIA TENSIÓN PARA ACCIONAMIENTO DE BOMBAS 14.2.1 Objeto 14.2.2 Certificación 14.2.3 Datos generales Normas de aplicación 14.2.3.1
Ensayos 14.2.3.2
Tolerancias 14.2.3.3
Diseño 14.2.3.4
14.2.4 Montaje 14.2.5 Documentación Técnica Con la propuesta 14.2.5.1
Con el suministro 14.2.5.2
14.2.6 Embalaje y despacho 14.2.7 Garantía y responsabilidad del Proveedor 126
126
126
126
126
127
129
129
132
133
133
133
134
134
15
ACTUADORES ELÉCTRICOS PARA VÁLVULAS 15.1
OBJETO 134
15.2
CERTIFICACIÓN 135
15.3 DATOS GENERALES 15.3.1 Actuadores motorizados 15.3.2 Actuadores modulantes 15.3.3 Motor eléctrico del actuador 15.3.4 Interruptores de torque y límite de carrera 15.3.5 Indicador de posición 15.3.6 Control con pulsadores 134
135
136
136
137
137
138
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15.3.7 Volante manual 15.3.8 Placas de identificación 15.3.9 Pintura y protección contra la corrosión Marcas y leyendas 15.3.10
138
139
139
139
15.4
INSPECCIÓN Y ENSAYOS 16
PUPITRES DE COMANDO PARA ACTUADORES 16.1
INTRODUCCIÓN 140
16.2
ALACANCE DE LA PROVISIÓN 140
16.3
NORMAS DE APLICACIÓN 141
16.4
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRINCIPALES 141
16.5
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS PRINCIPALES 142
16.6
DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR 144
17
TABLEROS 139
140
144
17.1 TABLEROS ELÉCTRICOS A UTILZAR EN LA PLANTA POTABILIZADORA 17.1.1 Objeto 17.1.2 Características del tablero tipo armario Requerimientos de diseño y fabricación 17.1.2.1
Características mecánicas principales 17.1.2.2
Características eléctricas principales 17.1.2.3
Dimensiones 17.1.2.4
17.1.3 Componentes principales Interruptores 17.1.3.1
Contactores 17.1.3.2
Variadores de velocidad 17.1.3.3
PLC 17.1.3.4
17.1.4 Ensayos 17.1.5 Normas 17.1.6 Documentación 144
144
144
144
145
146
147
147
147
148
148
149
150
150
150
17.2 TABLEROS ELÉCTRICOS PARA CONTROL DE MOTORES DE BOMBAS A UTILIZAR EN ESTACIONES DE BOMBEO 17.2.1 Objeto 17.2.2 Características del tablero tipo CCM Requerimientos de diseño y fabricación 17.2.2.1
Características mecánicas principales 17.2.2.2
Características eléctricas principales 17.2.2.3
Dimensiones 17.2.2.4
17.2.3 Componentes principales Interruptores 17.2.3.1
Contactores 17.2.3.2
Variador de velocidad 17.2.3.3
Arrancador electrónico progresivo 17.2.3.4
Medición 17.2.3.5
PLC 17.2.3.6
17.2.4 Ensayos 17.2.5 Normas 17.2.6 Documentación 151
151
151
151
151
152
153
154
154
154
155
156
157
157
158
159
159
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17.3 TABLEROS SECCIONALES 17.3.1 Generalidades 17.3.2 Características mecánicas 17.3.3 Características eléctricas 159
159
159
160
18
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA 160
18.1
GENERALIDADES 160
18.2
DISEÑO Y NORMAS DE APLICACIÓN 161
18.3
CANALIZACIONES Y MONTAJE 161
19
PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS 19.1
ALCANCES 164
19.2
PARARRAYOS 164
19.3
TOMA DE TIERRA 165
20
CABLES 164
165
20.1 CABLES DE POTENCIA PARA 6,6 kV 20.1.1 Características generales 20.1.2 Ensayos de recepción en fábrica 20.1.3 Ensayos en obra 20.1.4 Canalizaciones 20.1.5 Montaje 165
165
166
166
166
168
20.2 CABLES PARA BAJA TENSIÓN 20.2.1 Generalidades 20.2.2 Ensayos de recepción en fábrica 20.2.3 Ensayos en obra 20.2.4 Canalizaciones 169
169
170
170
170
20.3 CABLES PILOTO 20.3.1 Características generales 20.3.2 Canalizaciones 173
173
173
20.4 CABLES DE CONTROL, INSTRUMENTACIÓN Y COMUNICACIONES 20.4.1 Generalidades 20.4.2 Canalizaciones 175
175
176
20.5 CANALIZACIONES EXTERIORES E INTERIORES 20.5.1 Canales para cables en exterior 20.5.2 Canales para cables en interior 176
176
177
21
ILUMINACIÓN 178
21.1
ILUMINACIÓN INTERIOR 178
21.2
ILUMINACIÓN EXTERIOR 178
21.3
ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA 179
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22
SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL 22.1
CARACTERÍSTICAS GENERALES 180
22.2
APLICACIÓN SCADA 180
23
PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS DE ESTACIONES DE BOMBEO 23.1
INTRODUCCIÓN 181
23.2
CAÑERÍAS DE IMPULSIÓN 181
23.3 INSPECCIÓN Y EXTRACCIÓN DE MUESTRAS 23.3.1 Especificaciones para la aprobación de la provisión 180
181
183
183
24 MATERIALES Y EQUIPOS EXCLUSIVOS DE MÓDULOS DE POTABILIZACIÓN Y CASA QUÍMICA 184
24.1
MÓDULOS LAMINARES DE SEDIMENTACIÓN 184
24.2
FALSO FONDO, MANTOS SOSTÉN Y FILTRANTES 184
24.3
EQUIPOS DISPERSORES 186
24.4
EQUIPOR FLOCULADORES 186
24.5
CAÑERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS PARA PRODUCTOS QUÍMICOS 187
24.6
PINTURA DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS 188
24.7
REPUESTOS MÍNIMOS 189
24.8 MANUAL Y FORMULARIOS PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL MÓDULO DE POTABILIZACIÓN
190
24.8.1 Formularios, registros, etc. 190
191
24.8.2 Capacitación del personal 24.9
Listado de datos garantizados 25
CAMINOS INTERNOS DE CIRCULACIÓN 25.1
DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL TERRENO 202
25.2
MÉTODO CONSTRUCTIVO 203
25.3
EXCAVACIONES 204
25.4
COMPACTACIÓN 205
25.5
CONSERVACIÓN 209
191
202
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1
MATERIALES
1.1 CONSIDERACIONES GENERALES
Todos los materiales que se incorporen a las obras deberán ser nuevos, de la mejor calidad
dentro de su tipo y previamente aprobados por la Inspección.
En los casos previstos en este Pliego o cuando lo ordene la Inspección, las muestras de
materiales a aprobar serán sometidas a ensayos y/o análisis por cuenta y cargo del Contratista.
Una vez aprobado el material, las muestras respectivas serán selladas y rotuladas con el
nombre del Contratista, su firma, la marca de fábrica, el nombre del fabricante, la fecha de
aprobación, los ensayos a que hayan sido sometidos y todo otro dato que facilite el cotejo en
cualquier momento, del material aprobado con el que esté en uso.
No se permitirá el empleo de materiales que no hubieran sido aprobados, pero si el Contratista
utilizara, bajo su responsabilidad y con anuencia de la Inspección, materiales sin aprobar y
luego al ser utilizados dieran muestra, a criterio de la Inspección, de comportamiento
inadecuado o dudoso, ésta podrá ordenar la ejecución de ensayos de verificación los cuales
realizará el Contratista a su cuenta y cargo. De acuerdo al resultado obtenido, se resolverá la
aceptación o reemplazo de la estructura, instalación o material de que se trate.
El Contratista no podrá utilizar los materiales rechazados bajo ningún concepto.
Queda bien entendido que la autorización que acuerde la Inspección para emplear materiales no
aprobados, no dará derecho al Contratista, en el caso de que los materiales ensayados no
dieran el resultado satisfactorio, a reclamo de ninguna especie ni a indemnizaciones por daños o
perjuicios directos o indirectos que pudieran provenir del retiro o demolición del elemento o
estructura cuestionada.
En el caso que el Contratista necesitara o deseara cambiar un tipo de material que hubiera sido
ya aprobado, deberá previamente solicitarlo por escrito y serán por su cuenta los gastos que
demanden los nuevos ensayos.
Si no se pudiera conseguir en plaza alguno de los materiales requeridos por la obra, el
Contratista lo hará saber a la Inspección con suficiente anticipación con el fin de permitir salvar
el inconveniente sin afectar el ritmo de los trabajos. Al mismo tiempo propondrá, en forma
fundada, el reemplazo de esos materiales y/o las modificaciones que hubiera que introducir en
las obras proyectadas.
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1.2 NORMAS
Son parte integrante de estas Especificaciones todas las Normas Argentinas (IRAM, CIRSOC,
Reglamento de Instalaciones Eléctricas, Código Alimentario Argentino, etc.) y las Leyes
Provinciales, sus Decretos Reglamentarios y modificaciones vigentes durante la ejecución de los
trabajos, relacionados directa o indirectamente con las obras y servicios.
En lo que se refiere a los cálculos estructurales serán de aplicación todos los reglamentos
redactados por el CIRSOC (Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de
Seguridad para las Obras Civiles) que fueron incorporados al SIREA (Sistema Reglamentario
Argentino), así como las normas IRAM e IRAM - IAS que correspondan.
Cuando así se encuentre estipulado en este Pliego, se aceptará la utilización puntual de
reglamentos, recomendaciones y auxiliares de cálculo publicados por Instituciones de
reconocido prestigio internacional tales como DIN, CEB, FIP, ACI, AWWA, EPA, WPCF, ASTM,
etc. en tanto y en cuanto no se obtengan de los mismos requerimientos menores que los
especificados en las reglamentaciones argentinas en vigencia.
2
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN SIMPLE Y ARMADO
2.1 GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se aplicarán a la totalidad de las estructuras de hormigón simple
y armado incluidas en las obras licitadas.
Las características de los materiales a utilizar en la preparación de los hormigones, la toma y
ensayos de muestras de dichos materiales, los métodos de elaboración, colocación, transporte y
curado, y los requisitos de orden constructivo de calidad y control de calidad de los hormigones
simples y armados correspondientes a todas las estructuras resistentes a ejecutar en el sitio de
las obras que forman parte de la presente licitación, deberán cumplir con el reglamento CIRSOC
201: "Proyecto, Cálculo y Ejecución de las Estructuras de Hormigón Armado y Pretensado" y
Anexos y con las Normas Argentinas para Construcciones Sismorresistentes INPRES-CIRSOC
103 y sus correspondientes Modificaciones y Anexos.
2.2 ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES
2.2.1
De los materiales individuales
Todos los materiales que se empleen para elaborar el hormigón serán sometidos en el
laboratorio de obra o donde indique la Inspección, a ensayos previos para su aprobación antes
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de iniciar la producción del hormigón, y a ensayos periódicos de vigilancia una vez iniciados los
trabajos para verificar si responden a las especificaciones. Estos ensayos serán obligatorios
cuando se cambie el tipo o la procedencia de los materiales.
2.2.1.1 Cemento
2.2.1.1.1 Cemento Portland normal
Los cementos a utilizar deberán responder a las exigencias del Reglamento CIRSOC y Anexos.
Los cementos serán del tipo portland normal, de marcas aprobadas oficialmente y que cumplan
los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1503. Para los hormigones H-II se
utilizarán aquellos cementos que además de satisfacer los requisitos establecidos en dicha
norma, al ser ensayados según la Norma IRAM 1662, a la edad de 28 días, alcancen una
resistencia a la compresión no menor de 40 MN/m2 (Mega Newton/m2).
Queda terminantemente prohibida la mezcla de cementos de distinta procedencia. A tal efecto
el Contratista deberá notificar a la Inspección cada vez que ingrese cemento a obra, adjuntando
copia del remito correspondiente donde individualice cantidad, fecha de expedición y
procedencia con la notificación que indique el obrador donde se haya acopiado.
En caso de recibirse cemento de distintos orígenes, los mismos serán almacenados en acopios
separados. No se admitirán tiempos de almacenado superiores a los sesenta (60) días.
El cemento se entregará en obra en el envase original de fábrica o a granel debidamente
acondicionado. Se extraerán muestras de cada una de las partidas acopiadas, debiéndose
individualizar en forma segura los pertenecientes a cada partida a efectos de realizar los
ensayos correspondientes.
2.2.1.1.2 Cemento de alta resistencia a los sulfatos (ARS)
Los cementos a utilizar deberán responder a las exigencias del Reglamento CIRSOC y Anexos.
Los cementos serán de alta resistencia a los sulfatos, de marcas aprobadas oficialmente y que
cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1669.
Queda terminantemente prohibida la mezcla de cementos de distinta procedencia. A tal efecto
el Contratista deberá notificar a la Inspección cada vez que ingrese cemento a obra, adjuntando
copia del remito correspondiente donde individualice cantidad, fecha de expedición y
procedencia con la notificación del obrador donde se acopie.
En caso de recibirse cemento de distintos orígenes, los mismos serán almacenados en acopios
separados. No se admitirán tiempos de almacenado superiores a los sesenta (60) días.
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El cemento se entregará en obra en el envase original de fábrica o a granel debidamente
acondicionado. Se extraerán muestras de cada una de las partidas acopiadas, debiéndose
individualizar en forma segura los pertenecientes a cada partida a efectos de realizar los
ensayos correspondientes.
Los cementos ARS se utilizarán en todas aquellas obras que tomen contacto con suelos y/o
aguas que presenten agresividad al cemento conforme a las normas de agresividad.
2.2.1.2 Áridos
Los áridos finos y gruesos deberán responder a los requerimientos del reglamento CIRSOC y sus
Anexos.
Cuando un agregado que al ser sometido a ensayos (IRAM 1512; E-9 a E-11 e IRAM 1531; E-8
a E-10) sea calificado como potencialmente reactivo, deberá procederse de acuerdo con lo
indicado a continuación:
Se reemplazarán los agregados, total o parcialmente, por otros no reactivos, o se agregará al
mortero u hormigón un material que haya demostrado, mediante ensayos realizados por el
laboratorio que designe la Inspección, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones
perjudiciales provocadas por la reacción álcali-agregado.
El contenido total de álcalis del cemento, expresado como óxido de calcio, será menor de 0,6%.
Iniciados los trabajos, el Contratista deberá ir solicitando los pedidos de acopio cada vez que
ingresen a obra áridos finos y gruesos.
2.2.1.3 Aceros
Las barras y mallas de acero para armaduras responderán al Reglamento CIRSOC y Anexos.
Las barras serán de acero tipo ADN - 420, designación abreviada III DN.
Las mallas serán de acero tipo AM - 500, designación abreviada IV C.
2.2.1.4 Agua
El agua de amasado y curado deberá cumplir con lo establecido en el Reglamento CIRSOC y
Anexos. Para ello se realizarán, previo a su uso, los análisis químicos que muestren el
cumplimiento de las normas indicadas.
2.2.1.5 Aditivos
Los aditivos empleados en la preparación de los morteros y hormigones cumplirán con las
condiciones establecidas en la Norma IRAM 1663 que no se opongan a las disposiciones del
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Reglamento CIRSOC y Anexos.
En todas aquellas estructuras de hormigón en contacto con líquidos será obligatorio el agregado
de los siguientes aditivos: un incorporador de aire, tipo Frobe C de Sika o igual calidad, y un
superfluidificante tipo Sikament de Sika o igual calidad.
Al incorporar estos aditivos deberán cumplirse las exigencias establecidas en el Reglamento
CIRSOC 201 y sus Anexos y las Normas IRAM 1536, 1562 y 1602.
Como es de uso obligatorio la incorporación de superfluidificante en todas aquellas estructuras
que estén en contacto con líquidos, deberá tenerse en cuenta que el efecto producido por este
aditivo desaparece en poco tiempo, por lo cual tendrá que preverse la colocación y
compactación del hormigón inmediatamente después del mezclado.
La Inspección podrá admitir en caso de ser justificado, el uso de otros aditivos, pero queda a
criterio de ésta su aceptación o no.
El Contratista propondrá a la Inspección para su aprobación, con anticipación suficiente, los
tipos de aditivos a utilizar. No se permitirá sustituirlos por otros de distinto tipo o marca sin una
nueva autorización escrita previa.
Cuando el hormigón contenga dos o más aditivos, antes de su utilización se demostrará
mediante ensayos que el empleo conjunto de ellos no interferirá con la eficiencia de cada
producto, ni producirá efectos perjudiciales sobre el hormigón.
No se permitirá la incorporación de aceleradores de fragüe.
2.2.2
De los hormigones
Los hormigones deberán cumplir con todas las características y propiedades especificadas en el
Reglamento CIRSOC y Anexos. Cada clase de hormigón tendrá composición y calidad uniforme.
La composición de los hormigones se determinará en forma racional con la dosificación de sus
componentes por peso, siendo de aplicación lo expresado en el Reglamento CIRSOC 201 y
Anexos. Para ello se empleará cualquier método conocido basado en la razón agua/cemento de
la mezcla, con tal que el mismo provenga de una fuente de reconocida autoridad en la materia,
exista suficiente experiencia sobre su empleo y permita obtener los resultados deseados.
La determinación de la composición de los hormigones y la proporción de cada uno de sus
materiales componentes será realizada por un profesional o laboratorio especializado en
tecnología de hormigón, el que deberá ser aprobado por la Inspección.
El Contratista someterá a la aprobación de la Inspección, con anticipación suficiente al momento
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de la iniciación de la construcción de las estructuras, la información indicada en el Art. 7.3.3.1
inc. g) del Reglamento CIRSOC 201 Tomo 1 y que se refiere a los estudios y ensayos previos
realizados para la determinación racional de la composición de los hormigones a emplear en la
obra.
También se realizarán ensayos cada vez que se requiera modificar la composición de un
hormigón o que se varíe la naturaleza, tipo, origen o marca de sus materiales componentes.
Durante el proceso constructivo de las estructuras se realizarán ensayos de aceptación sobre el
hormigón fresco y sobre el hormigón endurecido; el número total de muestras a extraer será
fijado por la Inspección.
Ensayos mínimos de aceptación de hormigón:
a)
Sobre hormigón fresco:
a1)
Asentamiento del hormigón fresco (IRAM 1536).
Durante las operaciones de hormigonado, la consistencia del hormigón se supervisará
permanentemente mediante observación visual. Para cada clase de hormigón, su control
mediante el ensayo de asentamiento se realizará:
* Diariamente, al iniciar las operaciones de hormigonado, y posteriormente con una
frecuencia no menor de dos veces por día, incluyendo en las oportunidades que se
indican a intervalos adecuados.
* Cuando la observación visual indique que no se cumplen las condiciones
establecidas.
* Cada vez que se moldeen probetas para realizar ensayos de resistencia.
* En el caso de los hormigones de resistencias características de 21 MN/m2 (210
kgf/cm2) o mayores (hormigones H-II) y los hormigones de características y
propiedades especiales, los ensayos se realizarán con mayor frecuencia, de acuerdo
con lo que disponga la Inspección.
Se recomienda realizar el ensayo con la mayor rapidez posible, especialmente cuando en
el momento de colocar el hormigón en los encofrados se trabaje con temperaturas
elevadas.
En caso de que al realizar el ensayo, el asentamiento esté fuera de los límites
especificados, con toda premura y con otra porción de hormigón de la misma muestra, se
procederá a repetirlo. Si el nuevo resultado obtenido estuviera fuera de los límites
especificados, se considerará que el hormigón no cumple las condiciones establecidas. En
consecuencia, se darán instrucciones a la planta de elaboración para que proceda a una
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modificación inmediata de las proporciones del hormigón, sin alterar la razón
agua/cemento especificada. En cuanto al hormigón ensayado cuyo asentamiento esté
fuera de los límites especificados, se considerará que no reúne las condiciones
establecidas para la ejecución de la estructura, y en consecuencia deberá descartarse.
a2)
Contenido de aire del hormigón fresco de densidad normal (IRAM 1602 o IRAM 1562).
Salvo que la Inspección establezca otras condiciones, este ensayo se realizará en las
siguientes oportunidades:
* Diariamente, al iniciar las operaciones de hormigonado.
* Cada vez que se determine el asentamiento del hormigón, o se moldeen probetas
para ensayos de resistencia, especialmente si se observan variaciones apreciables de la
consistencia o si se produce un aumento considerable de la temperatura, con respecto
a la del momento en que se realizó la determinación anterior.
Se realizará el ensayo inmediatamente después de terminado el mezclado, y con la mayor
rapidez posible.
Si el porcentaje de aire determinado está fuera de los límites especificados, se repetirá el
ensayo con otra porción de hormigón de la misma muestra. Si tampoco se obtuviesen
resultados satisfactorios, se considerará que el hormigón no cumple las condiciones
establecidas ni es apto para la construcción de las estructuras. En consecuencia, se
procederá a una inmediata modificación del contenido de aditivos y de la composición del
hormigón, sin modificar la razón agua/cemento, o se cambiará de marca o procedencia
del aditivo.
a3)
Temperatura del hormigón fresco, en el momento de su colocación en los encofrados.
Se determinará y registrará, al grado Celsius más próximo, cada vez que se determine el
asentamiento y se moldeen probetas para verificar la resistencia del hormigón.
Además, a los efectos de adoptar las precauciones necesarias para proteger al hormigón
en épocas de temperaturas elevadas, la medición de temperaturas se realizará en las
oportunidades y a los intervalos que se especifican en el artículo 11.2 del Reglamento
CIRSOC 201 y Anexos.
En tiempo frío, la determinación de las temperaturas ambiente y del hormigón, se
realizará en la forma necesaria para dar cumplimiento a lo establecido en el artículo 11.1
del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.
b)
Sobre hormigón endurecido:
b1)
Resistencia potencial de rotura a compresión del hormigón endurecido.
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Los artículos 6.6.2.1, 6.6.3.11 y 7.4.2.a) del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos establecen
la necesidad de realizar ensayos de resistencia del hormigón endurecido, moldeando y
ensayando probetas a la compresión, con los hormigones empleados en la construcción de
las estructuras, durante el proceso constructivo de las mismas y a los efectos de
establecer sus condiciones de aceptación o de rechazo, según corresponda, de acuerdo
con los criterios establecidos en los artículos 6.6.3.11.1 y 6.6.3.11.2 ó 6.6.3.11.3 del
Reglamento mencionado, de acuerdo con el número de resultados de ensayos disponible.
Las tomas de muestras del hormigón fresco y la forma en que deben elegirse los pastones
de los que se extraerán las muestras, se indica en los artículos 7.4.1.b) y c) del
Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. La frecuencia de extracción de muestras en función
del volumen de hormigón producido y colocado en obra se especifica en el artículo 7.4.5.1
del mencionado Reglamento.
Con cada muestra de hormigón se moldearán por lo menos seis probetas, en las
condiciones establecidas por la Norma IRAM 1524. El curado de las probetas se realizará
en las condiciones normalizadas de humedad y temperatura establecidas en la misma
Norma.
El ensayo de las probetas a compresión se realizará de acuerdo con lo establecido por la
Norma IRAM 1546. Como regla general y cuando el hormigón contenga cemento Portland
normal, tres de las probetas se ensayarán a la edad de 28 días o edad establecida por la
Inspección para obtener la resistencia característica especificada. Las otras tres probetas
restantes se ensayarán a la edad de 7 días o edad menor, establecida por la Inspección, a
la que se desee tener información anticipada sobre el desarrollo de la resistencia del
hormigón, a título de información previa. Si el hormigón contiene cemento de alta
resistencia inicial, las edades indicadas se reemplazarán por las de 7 y 3 días,
respectivamente, o las que establezca la Inspección.
En el caso en que no se verificasen las tensiones requeridas a los 7 días, la Inspección
podrá rechazar ese hormigonado, o podrá esperar los resultados de los ensayos de los
ensayos a 28 días, a fin de decidir la aprobación o rechazo definitivo.
En caso de que previamente al ensayo de las probetas se observase que una de ellas
presenta signos evidentes de deficiencias de toma de muestra o de moldeo, a juicio de la
Inspección de Obra, la probeta será descartada. En ese caso, como resultado del ensayo
se tomará la resistencia de la probeta restante, si sólo se han moldeado dos por edad de
ensayo, o el promedio de las restantes si se hubiesen moldeado más de dos por edad de
ensayo que cumplan la condición de uniformidad establecida en el anexo al artículo
6.6.2.1.b) del Reglamento CIRSOC 201. Si todas las probetas del grupo que debe
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ensayarse a la misma edad muestran signos de deficiencias, todas deberán descartarse.
Igual determinación se adoptará si los resultados correspondientes a la misma edad de
ensayo no cumplen el requisito de uniformidad mencionado.
El juzgamiento de la resistencia potencial de cada clase o tipo de hormigón se realizará de
acuerdo con lo especificado en el artículo 6.6.3.11.1 y en los artículos 6.6.3.11.2 o
6.6.3.11.3 del Reglamento antes mencionado, según corresponda.
b2)
Número de muestras a extraer en función de la cantidad de hormigón a colocar en obra.
La cantidad total de muestras a extraer será fijada por la Inspección. En los casos
generales ello se realizará de acuerdo con los lineamientos que se establecen en los
incisos que siguen. En casos particulares la Inspección podrá apartarse de dichos
lineamientos, en concordancia con lo establecido en el artículo 7.4.1.e) del Reglamento
CIRSOC y Anexos.
En el caso de aquellas estructuras cuya construcción requiera 60 m3 o menos de hormigón
de una clase determinada, se procederá de acuerdo con lo especificado en el artículo
7.4.1.g) del citado Reglamento.
Para los casos corrientes generales el juzgamiento de la resistencia potencial de cada
clase o tipo de hormigón se realizará en base de por lo menos seis muestras (seis
resultados de ensayo), de acuerdo con lo establecido en los artículos 6.6.3.11.1.c) y
6.6.3.11.2 del citado Reglamento, excepto si la evaluación se realiza por pastón, de
acuerdo con lo establecido en los artículos 6.6.3.11.1.d) y 6.6.3.11.3 del mismo
Reglamento, en cuyo caso deberá extraerse una muestra por cada pastón.
Cumpliéndose las condiciones anteriores, las cantidades de muestras a extraer estarán
regidas por las disposiciones contenidas en las Tablas 11 “Hormigón preparado en Obra” y
12 “Hormigón Elaborado (IRAM 1666)” del artículo 7.4.5.1e) del Tomo 1 del Reglamento
CIRSOC 201, que se aplicarán normalmente, para el hormigón preparado en obra y el
hormigón elaborado, respectivamente.
En casos particulares, si la Inspección por razones especiales debidamente justificadas lo
considera necesario o conveniente, podrá aplicar también el régimen de muestreo
contenido en la Tabla 12 al hormigón preparado en obra.
Después de extraída cada muestra de hormigón, se procederá a su homogeneización
mediante un rápido remezclado a pala. Inmediatamente después se procederá al moldeo
de las probetas y realización de otros ensayos que sea necesario ejecutar.
A los efectos de prever el número de muestras a extraer durante cada día de
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hormigonado, el Contratista con 24 horas de anticipación, comunicará el plan a cumplirse
en la fecha establecida.
Los ensayos sobre hormigón fresco se efectuarán en obra, mientras que los destructivos se
realizarán en el laboratorio de la Inspección; los mismos se ejecutarán bajo la supervisión de la
Inspección y con elementos y personal del Contratista. Si los resultados no concuerdan con las
especificaciones se procederá al rechazo del hormigón ensayado y a la corrección de las
mezclas.
Todos los ensayos se registrarán en forma gráfica, y en los mismos se dejará constancia de las
temperaturas, procedencias y marcas de los materiales empleados, como así también de todo
otro dato que la Inspección juzgue conveniente obtener.
Si lo considera necesario la Inspección podrá disponer la realización de otros ensayos que
aporten mayor información sobre las características y calidad del hormigón o de sus materiales
componentes, relacionados con las condiciones de ejecución o de servicio de la estructura.
En lo que respecta a los gastos que demande la obtención de las muestras, su transporte y los
ensayos y análisis que deban realizarse, los mismos estarán a cargo del Contratista.
También se realizarán ensayos cada vez que se requiera modificar la composición de un
hormigón o que se varíe la naturaleza, tipo, origen o marca de sus materiales componentes.
Las estructuras de hormigón simple y armado, se ejecutarán de acuerdo con las dimensiones y
detalles indicados en los planos aprobados del proyecto de detalle, en los detalles y planillas de
armaduras que presentará el Contratista a la Inspección para su aprobación.
Si el contenido de sulfatos solubles en agua (expresados en SO 4 =) encontrados en las muestras
de suelos de los estudios a ejecutar, es igual o menor que el 0.10 % en masa (1000 mg/kg), o
el encontrado en las muestras de agua de la napa freática es igual o menor de 200 ppm (200
mg/l) no será necesario adoptar precauciones especiales para proteger al hormigón de las
estructuras. Si cualquiera de estos valores fuera superado, deberá utilizarse cemento de alta
resistencia a los sulfatos en todas aquellas estructuras en contacto directo con los suelos
agresivos o que puedan estar en contacto con la napa freática o aguas superficiales.
En el caso antes mencionado deberán respetarse todas las indicaciones establecidas en el Tomo
1 del Reglamento CIRSOC 201 y Anexos.
Las superficies de las estructuras de hormigón deberán quedar lisas, sin huecos, protuberancias
o fallas. Las deficiencias que existieran, deberán subsanarlas el Contratista por su cuenta a
satisfacción de la Inspección, la que podrá exigir la colocación de morteros cementicios. El
espesor de los mismos será determinado, en cada caso, por la Inspección.
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Las superficies de las estructuras de hormigón en contacto con agua potable o en proceso de
potabilización, deberán ser perfectamente lisas, sin huecos, protuberancias o fallas. Si a criterio
de la Inspección dicha lisura no es la adecuada, ella podrá exigir que dichas superficies sean
recubiertas con morteros cementicios tipo Sika Top 107 Seal o igual calidad (dos capas, espesor
mínimo total 2 mm), revestimiento epoxídico tipo Sikaguard 63 Enológico o igual calidad (dos
capas espesor mínimo total 400 micrones) o morteros impermeables R y S (espesor mínimo
total 2 cm) definidos en el cuadro 1.1.
Los trabajos de recubrimiento de las superficies de hormigón descriptos en los párrafos
anteriores serán por cuenta del Contratista y a satisfacción de la Inspección. El costo de los
mismos se considerará dentro de los precios contractuales, no dando lugar al pago de adicional
alguno, ni a ampliaciones del plazo contractual.
Las estructuras de hormigón dañadas total o parcialmente por las heladas deberán ser
demolidas y reconstruidas por cuenta del Contratista, no dando lugar a ampliaciones del plazo
contractual ni a reclamos de pago adicional alguno sobre el precio contractual.
El hormigón de todas las estructuras será vibrado. Este se ejecutará con vibradores neumáticos,
eléctricos o magnéticos cuya frecuencia sea regulable entre 5.000 y 9.000 oscilaciones
completas por minuto.
El tipo, marca y número de aparatos vibradores a utilizar y su forma de aplicación, como así su
separación, se someterán a la aprobación de la Inspección, quien podrá ordenar las
experiencias previas que juzgue necesarias. Una vez aprobados dichos equipos no podrán ser
sustituidos por otros, salvo que sean de iguales o superiores características y previa aprobación
escrita por parte de la Inspección.
El Contratista deberá tener en cuenta al ejecutar los encofrados, el aumento de presión que
origina el vibrado y deberá tomar todo género de precauciones para evitar que durante el
mismo escape la lechada a través de las juntas del encofrado.
Las interrupciones en el hormigonado de un día para el otro deberán preverse con el objeto de
reducir las juntas de construcción al número estrictamente indispensable y deberán disponerse
en los lugares más convenientes desde el punto de vista estático y de estanqueidad.
El Contratista deberá prever y ejecutar las juntas de contracción y dilatación que se requieran;
su precio se considerará incluido en los precios de los respectivos hormigones o estructuras.
En el caso particular de las estructuras destinadas a contener agua (cisternas, sedimentadores,
etc.) las juntas de dilatación serán tipo water-stop, tal como se indica en los planos respectivos.
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2.2.3
De la elaboración, transporte y colocación del hormigón
La producción, el transporte y la colocación del hormigón deberán cumplir con las exigencias de
los capítulos 9, 10 y 11 del CIRSOC 201 y sus correspondientes Anexos y la Norma IRAM 1666.
Los Oferentes deberán indicar en sus Ofertas el método para elaborar, transportar y colocar el
hormigón, detallando las características de los equipos que utilizarán. A aquéllos que no
presenten un sistema adecuado de hormigonado o que no posean los equipos necesarios para
este tipo de tareas, se les solicitará, de considerarlo necesario, la ampliación de la información
suministrada; en caso que no respondan en tiempo y forma a dicha solicitud sus Ofertas podrán
ser rechazadas.
El Contratista no podrá sustituir los métodos y equipos para la elaboración y transporte de los
hormigones especificados en su Oferta antes o durante la ejecución de los trabajos sin la
aprobación por escrito de la Inspección. En caso de requerirse dichos reemplazos, los sistemas y
equipos a utilizar deberán poseer iguales o superiores características a los especificados o a los
antes utilizados en la obra.
No se aceptará, bajo ningún concepto, el transporte de pastones de hormigón en camiones
comunes.
El mezclado manual queda expresamente prohibido, sólo se permitirá en los casos especificados
en el artículo 9.3.2 h) del CIRSOC 201.
El hormigón será mezclado hasta obtener una distribución uniforme de todos sus materiales
componentes, en especial del cemento y de los aditivos, y una consistencia uniforme en
cualquier porción.
Los tiempos de mezclado de los elementos constitutivos de los hormigones responderán a lo
establecido en el capítulo 9 del Reglamento CIRSOC 201.
Cuando se utilicen hormigoneras de tipo convencional el tiempo máximo entre el momento de
mezclado de todos los componentes y el vertido del hormigón en su posición definitiva, será de
treinta (30) minutos.
Con respecto a los tiempos establecidos en los párrafos precedentes, los mismos podrán ser
modificados por la Inspección en función del agregado de aditivos, por tiempo caluroso o
condiciones que favorezcan el endurecimiento prematuro del hormigón.
No se podrá dar inicio a ninguna tarea de hormigonado sin la presencia y autorización previa de
la Inspección, la que verificará que los materiales, equipos, encofrados y armaduras estén en
condiciones para iniciar el ciclo de hormigonado.
El hormigón, antes de su colocación, tendrá las temperaturas mínimas establecidas en la Tabla
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13 del capítulo 11 del Tomo 1 del Reglamento CIRSOC 201.
La temperatura máxima del hormigón fresco, antes de su colocación en los encofrados, será
menor de 30 °C, pero se recomienda no superar los 25 °C; si dicha temperatura es de 30 °C o
mayor, se suspenderán las operaciones de colocación.
La reducción de la temperatura del hormigón puede lograrse reduciendo la temperatura de sus
materiales componentes, especialmente del agua y de los agregados.
Cuando la temperatura del aire ambiente sea de 25 °C y en ascenso, se deberá tomar la
temperatura del hormigón fresco recién mezclado a intervalos de una (1) hora. Si la
temperatura del aire llega a 30 °C se procederá a rociar y humedecer los moldes, encofrados y
suelo de fundación con agua a la menor temperatura posible; las pilas de agregado grueso se
mantendrán a la sombra y constantemente humedecidas y las operaciones de colocación,
compactación y terminación se realizarán con la mayor rapidez posible.
Si las condiciones de temperatura son críticas, las operaciones de hormigonado se realizarán
después de las 18 horas, o preferentemente por la noche. Cuando la temperatura de las barras
de acero para armaduras sea de 40 °C o mayor, antes de la colocación del hormigón deberán
regarse con agua los encofrados metálicos y las armaduras, cuidando de eliminar su
acumulación antes del colado del hormigón.
Las zapatas, losas y otros elementos de fundación de hormigón armado, no se apoyarán
directamente sobre el suelo. Este después de compactado y alisado será cubierto con una capa
de hormigón simple (capa de limpieza o contrapiso) de por lo menos 5.0 cm de espesor. El
hormigón de dicha capa deberá haber endurecido suficientemente antes de construir sobre ella
el elemento de fundación. El espesor de esta capa no será tenido en cuenta a los efectos del
dimensionamiento estructural.
2.2.4
Del curado y protección del hormigón
El Contratista deberá disponer de los medios adecuados para proteger al hormigón de las bajas
temperaturas cuando:
-
La temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos de toda fuente
artificial de calor, sea inferior a 5 °C.
-
Pueda preverse que dentro de las 48 horas siguientes al momento de colocación, la
temperatura pueda descender por debajo de 0 °C.
Especialmente en épocas de tiempo caluroso, las superficies de hormigón fresco expuestas al
aire deberán mantenerse permanentemente humedecidas, durante por lo menos las primeras
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24 horas posteriores al momento de su hormigonado. Esto podrá realizarse mediante riego con
agua en forma de niebla, arpilleras húmedas o la aplicación de sustancias para el curado
químico.
El período de curado húmedo se iniciará cuando el hormigón haya endurecido lo suficiente para
que no se produzcan daños superficiales. Se hará con agua cuya temperatura sea
aproximadamente la del hormigón, cuidando que la temperatura de la misma, en ningún caso,
sea menor en 10 °C a la del hormigón.
Todas las estructuras serán protegidas de la evaporación superficial mediante la aplicación de
membranas de curado o mediante su cobertura total con láminas de polietileno u otro plástico
de características similares.
No se admitirá hormigonar en días de lluvia y en caso de producirse éstas durante el
hormigonado o dentro de las veinticuatro (24) horas posteriores a su finalización, deberán
obligatoriamente protegerse las superficies expuestas de los hormigones, con láminas plásticas
adecuadas u otro método de tapado total que impida al agua de lluvia tomar contacto con el
hormigón.
2.2.5
De los encofrados
Los encofrados se proyectarán, calcularán y construirán para tener la resistencia, estabilidad,
forma, rigidez y seguridad necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones ni
desplazamientos, la combinación más desfavorable de los efectos producidos por esfuerzos
estáticos y dinámicos de cualquier naturaleza a que puedan estar sometidos en las condiciones
de trabajo.
Los encofrados deberán ser estancos para evitar las pérdidas de mortero durante el moldeo de
las estructuras y garantizar al ser removidos, superficies perfectamente lisas. Si esto no
sucediera deberán ser aplicados los recubrimientos mencionados en estas especificaciones.
Los encofrados se construirán de madera o chapa metálica. No se permitirá la utilización de
madera mal estacionada.
Los encofrados metálicos no podrán ser pintados con aceites que manchen al hormigón. Todos
los encofrados sin excepción se pintarán con sustancias desmoldantes que permitan un rápido
desencofrado, evitando la adherencia entre hormigón y molde.
De utilizar encofrados de madera, éstos estarán construidos con madera pareja, de calidad
comercial no inferior a la 80/20, pino Paraná de 1" de espesor y serán revestidos con chapa fina
o hardboard u otro tipo de lámina de textura completamente lisa y características similares a las
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mencionadas precedentemente.
Las bases y las superficies externas enterradas de las estructuras podrán encofrarse con
madera sin revestimientos, de las calidades indicadas precedentemente.
No se permitirán ataduras que atraviesen el hormigón.
La Inspección decidirá, en base al tipo de estructura, a las características del hormigón
colocado, a la temperatura ambiente y a la forma en que se efectuará el curado del hormigón,
el plazo mínimo para proceder al desencofrado de la estructura, para lo cual el Contratista
deberá contar con la aprobación escrita de la Inspección.
No se permitirá el retiro de los encofrados hasta tanto el hormigón moldeado presente un
endurecimiento suficiente como para no deformarse o agrietarse.
2.2.6
De las armaduras
La armadura deberá estar libre de escamas, restos de óxido, aceites, grasas, arcilla o cualquier
otro elemento que pudiera reducir o suprimir la adherencia.
Todas las barras de la armadura serán colocadas de acuerdo con lo indicado en los planos del
proyecto estructural. Formarán asimismo parte del suministro y montaje los espaciadores,
soportes y demás dispositivos necesarios para asegurar debidamente la armadura.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras y ataduras de alambre queden protegidas
mediante los recubrimientos mínimos de hormigón.
2.3 EJECUCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
2.3.1
Proyecto estructural
El Contratista deberá verificar el proyecto estructural de las obras a ejecutar, explicitar y
especificar
el
método
constructivo
y
será
el
único
responsable
por
el
adecuado
dimensionamiento de las estructuras resistentes. Las dimensiones y formas constructivas
definidas en los planos del Proyecto licitatorio y demás documentos son indicativas.
El proyecto de detalle se realizará según los reglamentos, recomendaciones y anexos del
CIRSOC e INPRES – CIRSOC.
El proyecto estructural estará integrado por una memoria técnica y el conjunto de planos de
todas las estructuras, con sus cortes y plantas, en escalas que permitan identificar
perfectamente todos los detalles.
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El Contratista también deberá ejecutar los planos de encofrados y de detalles, planillas de
armadura y el plan de hormigonado (etapas constructivas) y someterlo, junto con el cálculo
estructural, a la aprobación escrita de la Inspección.
Los pesos específicos de los diversos materiales de construcción se adoptarán según CIRSOC
101.
Para aquellos edificios donde no se especifiquen instalación de equipos o cargas especiales, se
adoptarán las sobrecargas previstas en el Reglamento CIRSOC 101. Los efectos del viento en
las estructuras serán considerados conforme a los criterios establecidos por CIRSOC 102.
Se tomarán en cuenta, también, las cargas debidas al método constructivo que se desarrolle
durante la ejecución de los trabajos, las que tendrán que ser adecuadamente resistidas por los
elementos estructurales.
Para la verificación estructural serán de aplicación las siguientes normas:
RUBRO
NORMA
Proyecto, cálculo y ejecución
de estructuras de H°A°
CIRSOC 201
Proyecto, cálculo y ejecución
de estructuras de H° Pretensado
CIRSOC 201
Aceros para hormigón
CIRSOC 251-254
Viento
CIRSOC 102
Sismo
CIRSOC 103
Acciones y seguridad en las estructuras
CIRSOC 105-106
Cargas y sobrecargas para el cálculo de
las estructuras de edificios
CIRSOC 101
Deberán tenerse en cuenta las cargas estáticas y dinámicas derivadas del montaje y
funcionamiento de los equipos electromecánicos.
En aquellas estructuras especiales en que resultara necesario realizar verificaciones de
estabilidad, se comprobará la seguridad frente a las siguientes situaciones:
Corte – Rozamiento;
Volcamiento;
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Deslizamiento;
Flotación;
En el proyecto de estructuras destinadas a contener líquidos se prestará especial cuidado a
todos aquellos aspectos de diseño y constructivos (tensiones de cálculo, granulometría, etc.)
que mejoren las condiciones de fisuración y porosidad del hormigón terminado, debiendo
verificar las condiciones de fisuración y estanqueidad que fija la norma.
Los pilotes deben ejecutarse en los sitios precisos indicados para su fin en los planos del
proyecto de detalle.
La desviación del eje de los pilotes con respecto a la vertical no deberá superar el 3 (tres) por
mil (3 mm por metro).
En caso de presentarse desviaciones mayores el pilote en cuestión debe ser sustituido por otro,
lo que el Contratista deberá hacer por su exclusiva cuenta.
2.3.2
Fundaciones
El Contratista efectuará los estudios de suelos y definirá el tipo de fundación propuesta en el
proyecto de detalle para las distintas estructuras motivo de esta licitación.
Sólo serán procedentes reclamos sustentados en la presencia de singularidades geotécnicas que
no hayan sido detectadas por los estudios de suelos previos y que resultando imprevisibles por
su importancia y magnitud, requieran modificar la metodología de trabajo previsto, siempre y
cuando se demuestre que no sea más conveniente para el Comitente el traslado de la
estructura a fundar a otro lugar del predio o de la zona.
2.3.3
Aspectos constructivos
Además de lo precedentemente especificado, la ejecución de las estructuras de hormigón se
ajustará a las siguientes características.
Las zapatas, losas y otros elementos de hormigón armado, no se apoyarán directamente sobre
el suelo. Este, después de compactado y alisado será cubierto con una capa de hormigón simple
(capa de limpieza) de por lo menos 0,05 m de espesor. El hormigón de la capa deberá haber
endurecido suficientemente antes de construir sobre ella el elemento de fundación. El espesor
de la capa no será tenido en cuenta a los efectos del dimensionamiento estructural.
Los encofrados para los hormigones a la vista, los no a la vista y enterrados deberán ejecutarse
según lo indicado en el ítem 1.3.5. del PETG.
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Las tolerancias o variaciones permitidas en las dimensiones o posiciones de los elementos a
hormigonar responderán en todos los casos, al ítem 12.2 del Reglamento CIRSOC 201 Tomo 1.
El Contratista colocará y mantendrá los encofrados en forma tal de asegurar que ningún
elemento estructural exceda las siguientes tolerancias:
Elementos estructurales en edificios:
Desplazamientos horizontales
Dimensiones en más o en menos para vigas
0,01 m;
0,05 m;
Cota inferior de losas y vigas en más o en menos
0,05 m;
Canales:
Dimensiones indicadas en los planos en más o en menos 0,05 m;
Bases para tuberías o equipos:
Dimensiones exteriores de la base en menos
0,01 m;
Perforaciones para bulones de anclaje y separación entre los mismos en más o en menos
0,002 m;
Antes de proceder a la colocación del hormigón, el Contratista solicitará a la Inspección de Obra
el permiso correspondiente. El hormigonado de cada estructura será efectuado en forma
continua, respondiendo a los recaudos de los ítem 10.1 a 10.3 inclusive, del Reglamento
CIRSOC 201 - Tomo 1.
Terminado el hormigonado se protegerá la superficie del hormigón de la acción de los rayos
solares y se regará abundantemente el tiempo que fije la Inspección y que no será inferior a 8
(ocho) días. En todos los casos se seguirá lo especificado en el ítem 10.4 del Reglamento
CIRSOC 201, Tomo 1.
2.3.3.1 Consistencia del hormigón
La Inspección hará ejecutar ensayos de consistencia en el número y a intervalos que ella
determine y teniendo en cuenta lo dicho en el ítem respectivo del presente pliego. Los ensayos
de consistencia se compondrán de la prueba de asentamiento al cono, según la Norma IRAM
1536.
En todas aquellas estructuras de hormigón armado en contacto con líquidos será obligatorio el
agregado de incorporador de aire y de superfluidificante, según lo indicado en el PETG. Para
estos hormigones se limitará el asentamiento máximo a 0,20 m.
El Contratista someterá a la Inspección, con anticipación suficiente al momento de iniciación de
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la construcción de las estructuras, los valores de asentamiento de los distintos tipos de
hormigón a emplear en la obra. Dichos valores no podrán superar a los establecidos en el
Reglamento CIRSOC 201 y Anexos, y a lo dispuesto en las presentes especificaciones.
Resistencia del hormigón
El hormigón deberá ser dosificado para garantizar, como mínimo, la resistencia característica
mínima a la rotura por compresión en probeta cilíndrica; cumpliendo las disposiciones del
Reglamento CIRSOC 201 y según la clase de hormigón especificada para cada estructura.
2.3.3.2 Toma de muestras
Será obligatorio tomar una serie de muestras por cada estructura de hormigón colocado. Las
muestras serán tomadas en el lugar de colocación del mismo, a fin de asegurar que el hormigón
de las muestras sea de la misma calidad que el de la obra.
La serie de muestras responderá a lo especificado en el PETG. En todos los casos, se deberán
cumplimentar las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201 - Tomo 1.
2.3.4
Estanqueidad de las estructuras
Todas las estructuras de hormigón destinadas a contener líquidos, o a permitir el paso de estos
a través de ellas (cámaras), serán sometidas a pruebas hidráulicas para verificar su
estanqueidad luego de transcurrido el plazo establecido en el CIRSOC para fisuración. El costo
de estas pruebas, así como el de los equipos y/o instalaciones que éstas demanden, estarán a
cargo del Contratista y se considerarán incluidos en los precios del hormigón armado (H-21).
La verificación de la estanqueidad se efectuará con agua potable provista por el Contratista a su
cargo, o en su defecto agua subterránea libre de turbiedad debiéndose en este último caso
realizarse una limpieza y desinfección con agua potable en oportunidad de ponerse en servicio
el acueducto.
Se llenarán las estructuras hasta el nivel máximo de operación. En aquéllas que se encuentren
sobre el nivel del terreno se verificarán las pérdidas por observación directa de las superficies
exteriores.
En estructuras parcial o totalmente enterradas se medirá el descenso de nivel, descontando, de
ser necesario, la evaporación y las lluvias.
En ambos casos la verificación se efectuará manteniendo la estructura con agua no menos de
10 (diez) días continuos, salvo que la magnitud de las pérdidas haga aconsejable suspender el
ensayo.
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No se admitirá margen alguno de pérdidas en las estructuras, debiendo corresponder el
descenso del nivel de agua durante las pruebas hidráulicas, exclusivamente a la evaporación. La
medición del descenso de nivel en cada estructura se efectuará cada 24 (veinticuatro) horas
continuas, después de su llenado durante 10 (diez) días y se repetirá por igual lapso para cada
nivel de prueba que se efectúe o si la prueba es interrumpida por cualquier causa.
En caso de producirse pérdidas, primero deberá verificarse que las mismas no sean por las
juntas de dilatación o de trabajo; de ser así deberán sellarse nuevamente, hasta que no se
produzcan pérdidas por ellas.
Solucionado el problema de las juntas o en el caso de que las pérdidas no fuesen por ellas,
deberá procederse a la impermeabilización de la estructura. La misma podrá hacerse mediante
revoques impermeables cementicios o impermeabilizantes cementicios tipo Sika Top 107 Seal
(dos capas, espesor mínimo total 2 mm) o superior calidad, o revestimientos epoxídicos tipo
Sikaguard 63 Enológico (dos capas, espesor mínimo total 250 micrones) o superior calidad,
según lo juzgue la Inspección.
El Contratista propondrá a la Inspección la solución a adoptar, la que no podrá ser
implementada hasta contar con la aprobación escrita de ésta.
Una vez efectuada la impermeabilización de la estructura, se repetirán las pruebas de
estanqueidad. De verificarse pérdidas nuevamente el Contratista propondrá a la Inspección el
nuevo procedimiento de impermeabilización, el cual no podrá ser implementado hasta no contar
con la aprobación por escrito de la misma.
La Inspección admitirá solamente dos (2) intentos de impermeabilización con resultados
negativos. De detectarse pérdidas después del segundo intento, el Contratista deberá proceder
a la demolición de la estructura y a la construcción de una nueva.
La nueva estructura será sometida a las pruebas de estanqueidad siguiendo el mismo
procedimiento establecido para la estructura original.
Tanto los trabajos de sellado de juntas, impermeabilización, demolición de las estructuras
originales y la construcción de las nuevas, no darán lugar a ampliaciones del plazo contractual ni
al pago de adicional alguno sobre el precio contractual.
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3
MAMPOSTERÍAS, CUBIERTAS, REVESTIMIENTOS, PINTURAS Y
CARPINTERÍA
3.1 MORTEROS Y LADRILLOS
3.1.1
De los materiales individuales
3.1.1.1 Cemento Portland
Responderá a las especificaciones del punto 2.2.1.1. de estas especificaciones.
3.1.1.2 Cemento blanco
Es el cemento obtenido con materiales debidamente seleccionados que le confieren una
coloración blanca. Deberá cumplir con la Norma IRAM 1691 en el caso del cemento portland
blanco.
El almacenaje, los ensayos y el control de calidad serán los mismos que los del cemento
portland.
3.1.1.3 Cemento de albañilería
Es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland y materiales que
careciendo de propiedades hidráulicas y/o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de
agua haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería. Deberá cumplir con la Norma
IRAM 1685.
No deberá ser empleado de modo alguno para sustituir a los cementos portland en las
estructuras portantes.
Para el almacenaje rigen las mismas condiciones que para el cemento portland normal y los
ensayos son los estipulados en las Normas IRAM 1679 y 1885.
Se entregará en obra en el envase original de fábrica. Se extraerán muestras de cada una de las
partidas acopiadas, debiéndose individualizar en forma segura los pertenecientes a cada partida
a efectos de realizar los ensayos correspondientes.
3.1.1.4 Cal aérea
Serán de marca aceptada por la Inspección y se proveerán en sus envases originales cerrados y
provistos del sello de la fábrica de procedencia; no deberán presentar alteraciones por efecto
del aire o de la humedad, de los cuales deberán ser protegidas en la obra hasta el momento de
su empleo.
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Estas cales deberán cumplir con la Norma IRAM 1626 Cal Aérea Hidratada, en polvo para
Construcción.
3.1.1.5 Cal hidráulica
Serán de marca aceptada por la Inspección y se proveerán en sus envases originales cerrados y
provistos del sello de fábrica de procedencia; no deberán presentar alteraciones por efecto del
aire o de la humedad, de los cuales deberán ser protegidos en la obra hasta el momento de su
empleo.
Deberá cumplir con las Normas IRAM 1508 Cal Hidráulica de Origen Natural, Hidratada, en
Polvo, para Construcción y/o IRAM 1629 Cal Hidráulica Compuesta de Escoria, Hidratada, en
Polvo para Construcción.
3.1.1.6 Arenas
Serán limpias, desprovistas de todo detrito orgánico o terroso, sales o arcillas adheridas a sus
granos, lo que se comprobará mediante su inmersión en agua limpia.
Responderán a las Normas IRAM 1505, 1512, 1520, 1525, 1526, 1540, 1573 y 1658.
3.1.2
De la preparación
En el Cuadro N° 1.4.2. se indican las proporciones que serán utilizadas para las distintas
mezclas bajo las cuales se ejecutarán los morteros, tanto sean para la construcción de
mamposterías y rellenos como para utilizar en revoques.
En la dosificación de los componentes, se ha tenido en cuenta el esponjamiento de la arena
debido a la cantidad de agua que contiene normalmente, aumentando su proporción en un 20%
de manera que los volúmenes indicados son de aplicación para el caso de arena normalmente
húmeda.
El amasado de las mezclas se efectuará mecánicamente mediante maquinarias adecuadas y de
un rendimiento que asegure en todo momento las necesidades de la obra.
No se permitirá el empleo de morteros cuyos materiales no se encuentren íntimamente
mezclados.
La Inspección no autorizará el amasado manual de la mezcla.
Mediante el amasado mecánico, se mezclará la masa total durante el tiempo necesario para
obtener una mezcla íntima y de aspecto uniforme. La duración del amasado no será en ningún
caso menor de un minuto. Las mezcladoras tendrán reguladores de agua que permitan la
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entrada rápida y uniforme del agua al tambor de mezcla.
Los morteros se prepararán en cantidades necesarias para su utilización inmediata en las obras.
Las mezclas que hubieran endurecido o hayan comenzado a fraguar, serán desechadas, no
permitiéndose añadir cantidades suplementarias de agua, una vez salidas las mezclas del
tambor de las mezcladoras.
Se agregará la cantidad de agua indispensable para obtener una consistencia conveniente a
juicio de la Inspección, y ésta será modificada cuando sea necesario de acuerdo a los cambios
que se noten en los agregados o en su grado de humedad.
El Contratista deberá observar una estricta uniformidad en la dosificación de los morteros de
cada estructura a fin de evitar la fisuración resultantes del uso de materiales diferentes.
CUADRO Nº 1.4.2.
COMPOSICION DE MORTEROS
(Relaciones en volumen)
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MORTERO
CEMENTO
CAL
AEREA
A
ARENA
HIDRAULICA
FINA
MEDIA
1
USOS
GRUESA
4
3
RECOMENDADOS
Cimientos y
mampostería de
elevación en ladrillos
comunes.
E
1
F
1/2
I
1/8
1
3
Enlucido interior a la
cal.
M
1/4
1
3
Enlucido exterior a la
cal.
H
1/4
1
3
Jaharro interior
paredes y cielorrasos
a la cal.
Q
1/2
1
3
Jaharro exterior, bajo
enlucido a la cal.
R
1
1
Jaharro impermeable
S
1
2
Enlucido
impermeable.
1
Cimientos, recalces y
submuraciones,
pilares, chimeneas y
azotados.
Capas impermeables
bajo pisos y azulejos.
4
Tabiques de ladrillos
huecos y panderete.
Cuadro 1.4.2.
NOTA: En los morteros A, F, H y Q podrán ser sustituidos los aglomerantes por cemento
de albañilería.
3.1.3
Hidrófugos
Sólo se utilizarán los que se adicionan al agua de empastado de las mezclas, tipo SIKA,
PROTEXIN, CERESITA o equivalentes y con previa aprobación de la Inspección de Obra.
3.1.4
Material de frente
Será especificado oportunamente por la Inspección de Obra.
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3.1.5
Ladrillos comunes
Serán de los denominados de cal, todos de formas regulares y de las dimensiones determinadas
por la Norma IRAM 12518.
3.1.6
Ladrillos cerámicos huecos
Sus dimensiones serán de 8 x A x B, de 12 x A x B y de 19 x A x B para paredes de los
espesores determinados en los planos y de conformidad con la norma IRAM 12502.
Las dimensiones A y B dependerán de los distintos fabricantes y deberán ser aprobadas por la
Inspección.
Los ladrillos se recibirán paletizados y envueltos en polietileno de alta densidad y se apilarán
prolijamente donde se indique en el obrador aprobado.
3.2 CUBIERTAS
Sobre las losas de techo se colocarán:
a)
Hidrófugos Sika1 o equivalente
b)
Poliuretano en planchas de 5 cm de espesor
La espuma de poliuretano rígida tendrá las siguientes propiedades:
Coeficiente de conductibilidad térmica
0.020 Kcal/m/h/ºC
Densidad
5 kg/m³
Absorción admisible de agua 1.5 % de su volumen después de 14 días de inmersión.
Dilatación térmica
Entre 0.05 y 0.10 mm por m/ºC en el rango de temperatura
ambiente.
c)
Resistencia a la tracción
1.70 a 2.81 kg/cm²
Resistencia mínima al corte
1.80 a 2.10 kg/cm²
Módulo de elasticidad (promedio)
44 kg/cm²
Módulo de elasticidad al corte (prom.)
22 kg/cm²
Material Bituminoso
Peso específico a 25º (IRAM 6587)
=1
Punto de ablandamiento (A y E) (IRAM 115) ºC min
= 87
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Viscosidad a 90º C y 30 cm de Hg (ASTM D2171) min
= 10.000
Absorción de agua 24 horas 20ºC (%) máx.
= 0.1
Solubilidad en sulfuro de carbono (IRAM 6585) (%) min
= 98
3.3 REVESTIMIENTOS
3.3.1
Húmedos
Azulejos: serán de 15 cm x 15 cm, color a elección de la Inspección tipo San Lorenzo o similar.
Cerámicos: serán de 30 cm x 30 cm o mayores, color a elección de la Inspección tipo Cerro
Negro o marca de igual calidad.
Mármoles y granitos: serán de la mejor calidad, de buen aspecto. Deberán estar exentos de los
defectos como ser pelos, grietas y riñones, sin trozos rotos o añadidos.
3.3.2
Secos
Maderas: serán sanas, bien secas, carecerán de alburas, grietas, nudos saledizos, averías u
otros defectos cualesquiera. Tendrán fibras rectas y ensamblarán teniendo presente la situación
relativa del corazón del árbol, para evitar alabeos.
Revestimiento acústico en sala de bombas: serán placas de lana de vidrio de 2” de espesor,
protegidas por chapa de aluminio extruido anodizado, perforado circular al 50%.
3.4 SOLADOS Y ZÓCALOS
a)
Cerámicos
Las piezas serán marca Cerro Negro o similar, de primera calidad debidamente seleccionadas,
sin defectos, homogéneos en color y textura. Color y dimensiones a elección de la Inspección.
b)
Mosaicos graníticos
El mosaico granítico será de color y dimensiones a elección de la Inspección.
La terminación será pulida en obra y lustrada a plomo.
La granulometría será fina y se utilizará pastina impalpable al tono de grano.
Deberán cumplir la norma IRAM 1522/71.
Los mosaicos serán perfectamente planos, de color uniforme, distribución homogénea de
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escallas, lisos y aristas rectilíneas. Su estructura pétrea no tendrá cavidades ni grietas.
c)
Losetones de cemento
Los losetones serán de cemento armado y prensado con bordes biselados en un ancho de 0.3
cm, pastina impalpable al tono.
La granulometría será fina.
Serán de 3 cm de espesor y tendrán una armadura cruzada interior formada por barras de Ø
4.2 cada 10 cm.
Llevarán endurecedor metálico (tipo Ferrocement) y el color será a elección de la Inspección.
d)
Placas Antiácidas y cerámicas
Deben poder resistir acciones químicas, acciones térmicas y acciones mecánicas y sus
dimensiones y color deben ser aprobados por la Inspección. Tanto sea su colocación a junta
hueca o a junta llena se deberá colocar en el primer caso un rejuntado de masilla resistente a
los ácidos y en el segundo caso, las placas deben ir colocadas con masilla resistente a los
ácidos.
e)
Zócalos
En todos los casos los zócalos serán de un material equivalente al solado del local
correspondiente.
3.5 PINTURAS
Los materiales a emplear serán en todos los casos de marca aceptada por la Inspección y
deberán responder a las normas IRAM.
A efecto de determinar el grado de calidad de las pinturas para su aprobación, se tendrán en
cuenta, las siguientes cualidades:
a)
Pintabilidad: Condición de extenderse sin resistencia al deslizamiento del pincel o rodillo.
b)
Nivelación: Las marcas del pincel o rodillo deben desaparecer a poco de aplicada.
c)
Capacidad de cobertura: Debe disimular las diferencias del color del fondo con el menor
número posible de manos.
d)
Secado: La película de pintura debe quedar libre de pegajosidad al tacto y adquirir dureza
adecuada en el menor tiempo posible, según clase de acabado.
e)
Estabilidad: Se verificará en el envase. En caso de presentar sedimento, este deberá ser
blando y fácil de disipar.
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Se enumeran a continuación las características particulares de los distintos tipos de pintura:
* Látex acrílico
Pintura a base de una emulsión de un copolímero vinílico modificado con resinas acrílicas
Albatex o equivalente, para ser aplicada sobre paredes y cielorrasos interiores.
No debe mezclarse con pinturas de otras características.
Para su uso puede adicionarse una mínima cantidad de agua suficiente para obtener un fácil
pintado.
* Esmalte sintético
Pintura elaborada con resinas sintéticas del tipo “ALKYD”, tipo ALBALUX o equivalente para ser
aplicadas sobre carpintería metálica y herrerías y caños a la vista.
* Esmalte sintético semimate
Pintura elaborada con resinas sintéticas de terminación semimate, tipo SATINOL o equivalente,
para ser aplicadas sobre muros y cielorrasos.
* Enduídos, imprimadores, fijadores
En todos los casos serán de la misma marca de las pinturas y del tipo correspondiente, según el
fabricante, para cada uso a fin de garantizar su compatibilidad.
* Diluyentes
Serán en todos los casos los especificados expresamente para cada tipo de pintura por sus
fabricantes, siendo rechazado cualquier trabajo en que no se haya respetado esta
especificación.
3.6 CARPINTERÍA
3.6.1
CARPINTERÍA METÁLICA, HERRERÍA Y HERRAJES
Los materiales a emplear serán de primera calidad, con las características que para cada uno de
ellos se especifican en los puntos siguientes.
Para las tolerancias de calidad, así como cualquier norma sobre pruebas o ensayo de los
mismos que fuera necesario realizar, se harán según el caso, de acuerdo a las normas IRAM.
a)
Chapas y perfiles de acero
Las chapas dobles decapadas serán de primera calidad, laminadas en frío, no tendrán
ondulación, bordes irregulares ni oxidaciones. Los espesores serán BWG 16, salvo indicación
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expresa en contrario y responderán en un todo a la norma IRAM 503.
Los perfiles laminados de acero ST 37 para doble contacto o de ángulos vivos, serán rectos, sin
desviaciones y de espesor uniforme.
b)
Herrajes
El Contratista deberá proveer en cantidad, calidad y tipo todos los herrajes especificados en los
planos y/o planillas, del proyecto de detalle de todas las obras. Los picaportes serán en acero
inoxidable.
Todos los mecanismos de accionamiento y movimiento garantizarán una absoluta resistencia
mecánica a través del tiempo.
3.6.2
a)
CARPINTERÍA DE MADERA, MESADAS Y ARMARIOS
Calidad de la Madera
El material a utilizar deberá reunir las siguientes condiciones:
1) Madera estacionada y/o seca en horno, según uso de las piezas a elaborar. El
contenido máximo de humedad permitido será indicado para cada tipo de carpintería por
la Inspección de Obra.
2) Carente de albura (sámago).
3) Libre de manchas, signos de pudrición y ataque de insectos, nudos, grietas
superficiales, rajaduras, colapso, deformaciones y otras anomalías que comprometan la
buena calidad de los elementos a elaborar.
4) Las piezas aserradas a utilizar deberán presentar un corte longitudinal paralelo a las
fibras, debiéndose descartar todas aquéllas que acusen veta en diagonal o desviaciones
bruscas de las fibras debido a defectos.
b)
Maquinado de las maderas
Las maderas se labrarán con el mayor cuidado, utilizando en cada caso los elementos cortantes
indicados por la técnica, de acuerdo con la dureza del material leñoso. Las superficies deberán
quedar lisas y sin marcas aparentes de dientes o cuchillas de las máquinas empleadas, y sin
vestigios de aserraduras o restos leñosos del maquinado. Toda madera a emplearse será de
corte radial.
c)
Tipos de madera
Para la construcción de los marcos de la carpintería, se utilizará LAPACHO o superior calidad por
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ser una madera muy resistente e imputrescible.
Para las puertas, ventanas y ventilaciones se utilizará CEDRO o superior calidad
El Contratista podrá proponer dentro de las condiciones similares otros tipos de madera, su
aprobación quedará sujeta al criterio de la Inspección de Obra.
Queda prohibido el uso de puertas placas.
Se podrá utilizar aglomerado enchapado en muebles bajo mesada y de colgar.
d)
Terciados y multilaminados
Las láminas de madera que se utilicen en terciados y multilaminados serán debobinadas, de 2
mm de espesor y cuando se moldeen y/o encolen no deberá ser menos de 3 láminas
superpuestas con las vetas cruzadas, con sus vetas en el sentido de la curvatura, si la hubiera o
longitudinalmente si fuera plana.
e)
Multilaminado
Los multilaminados se realizarán con varias láminas colocadas superpuestas, con las vetas
cruzadas entre sí, teniendo en cuenta que se construirán con láminas de 2 tonos (uno oscuro y
uno claro, alternativamente).
La lámina oscura será de madera de cedro y la clara de madera de ambay. Estos
multilaminados se encolarán y prensarán en moldes y contramoldes, teniendo la precaución de
darle una presión pareja en toda su superficie y dejándolos estacionar en dichos moldes el
tiempo necesario (no menos de 12 horas) a fin de que no presente deformaciones al ser
retirado el molde.
f)
Laminados plásticos
Los laminados plásticos estarán formados por capas de papel impregnados en fenolformaldehído, consolidados a altas temperaturas y a presión de alta resistencia mecánica. Los
papeles que constituyan la cara superficial deberán ser de alfa-celulosa, el superior impreso, y
de color el material de base con papel Kraft.
El espesor de la lámina no podrá ser inferior a 1.4 mm.
Para la aplicación de estas láminas se tendrá especial cuidado de que la superficie del material
de base se halle totalmente exento de suciedad, polvo u otras materias extrañas que
perjudiquen su perfecta y pareja adherencia, pues la superficie no deberá presentar
ondulaciones, raspaduras, deformaciones, etc. Para los pegamentos se deberá usar adhesivos
sintéticos, semirrígidos, a base de resinas vinílicas. A fin de obtener un perfecto balance de los
esfuerzos de las superficies, deberá efectuarse en el material de base un contraenchapado.
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Los cortes se harán con toda prolijidad por medio de sierras, cuyas hojas se hallen
perfectamente afiladas, con bordes de cromo, tipo tungsteno-carbono.
g)
Aglomerados
Las maderas aglomeradas serán de marca reconocida y de la mejor calidad. En los casos de
estar ubicadas en zonas húmedas, se usarán aquéllas cuyo aglomerante sea resina plástica.
h)
Colas
Para vinculaciones entre maderas macizas enchapadas y moldeadas, se usarán colas de resina
sintética del tipo vinílicas. No se admitirá el uso de colas de reacción demasiado ácidas o
alcalinas y deberán ser de fragüe rápido.
Las partes a encolar se presionarán en forma uniforme y a razón de 4 kg/cm².
i)
Herrajes, accesorios y llaves
Todos los herrajes serán de bronce platil, reforzados con tornillos de bronce con igual
terminación. Los elementos de rodamiento serán a bolillas con rueda de nylon a los efectos de
ser silenciosos y estarán dimensionados de acuerdo a las cargas que soporten.
4
GAVIONES Y COLCHONES
4.1 GAVIONES CAJA
1
a)
Descripción general
El gavión debe ser flexible, en red de alambre a fuerte galvanización, en los tipos y dimensiones
indicados.
El mismo es fabricado con red de alambre cuyo tipo de malla, medidas y bordes reforzados
mecánicamente son especificados en los siguientes párrafos.
Cada gavión puede ser dividido por diafragmas en celdas cuyo largo no deberá ser superior a
una vez y media el ancho del gavión.
2
b)
Alambre
Todo el alambre usado en la fabricación de los gaviones y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo
con las especificaciones ES (British Standard) 1052/1980 "Mild Steel Wire", o sea, el alambre
deberá tener carga de rotura media de 38 a 50 kg/mm2.
3
c)
Estiramiento del alambre
Deben ser hechos ensayos sobre el alambre, antes de la fabricación de la red, sobre una
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muestra de 30 cm de largo.
El estiramiento no deberá ser inferior al 12%.
4
d)
Galvanización del alambre
El alambre del gavión, de amarre y atirantamiento debe ser galvanizado de acuerdo con las
especificaciones ES (British Standard) 443/1982 "Zinc Coating On Steel Wire", o sea, el peso
mínimo del revestimiento de zinc debe obedecer la tabla que sigue:
Diámetro nominal
Mínimo peso del
del alambre
revestimiento
2,2
mm
240 gr/ml
2,4
mm
260 gr/ml
2,7
mm
260 gr/ml
3,0
mm
275 gr/ml
3,4
mm
275 gr/ml
La adherencia de revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que, después de haber
envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual a 4 veces el del
alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser
quitado rascando con las uñas.
5
e)
Red
La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y
serán del tipo 6 x 8.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2,4 mm y de 3,0 mm
para los bordes laterales.
6
f)
Refuerzo de los bordes
Todos los bordes libres del gavión, inclusive el lado superior de los diafragmas, deben ser
reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor
resistencia.
El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor
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que el usado en la fabricación de la malla, o sea de 3,0 mm.
7
g)
Alambre de amarre y atirantamiento
Se tendrá que proveer, junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de amarre y
atirantamiento para la construcción de la obra.
La cantidad estimada de alambre es de 8% para los gaviones de 1,0 m de altura, y de 6% para
los de 0,5 m en relación al peso de los gaviones suministrados.
El diámetro de alambre de amarre debe ser de 2,2 mm.
8
h)
Dimensiones standard de los gaviones
Largo
1,50m
Ancho
Alto
9
2,00m
1,00 m
0,50 m
3,00m
4,00m
-
-
-
1,00 m
-
-
i) Tolerancias
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de ± 2,5%.
Se admite una tolerancia en el largo del gavión de ± 3% y en el ancho y alto de ± 5%.
Los pesos están sujetos a una tolerancia de ± 5% (que corresponde a una tolerancia menor
que la de 2,5% admitida para el diámetro del alambre).
10
j)Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten a su
estructura, libre de vetas, grietas y sustancias extrañas adheridas, e incrustaciones cuya
alteración posterior pueda afectar a la estabilidad de la obra. En el caso que se quiera utilizar
escombro de hormigón este deberá estar libre de hierros y restos de mampostería.
El tamaño mínimo de la piedra será mayor o igual a 3” y la máxima será menor o igual a 6”.
4.2 COLCHONES TIPO RENO
11
a)
Descripción general
El colchón debe ser flexible en red de alambre a fuerte galvanización, en los tipos y dimensiones
abajo indicados.
El mismo debe ser fabricado con red de alambre cuyo tipo de malla, dimensiones y bordes
reforzados mecánicamente son especificados en los siguientes párrafos.
La base, las paredes laterales y la dos extremidades del colchón deben ser fabricadas en un
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único paño de red (o sea el paño principal). Los diafragmas estarán fabricados con el mismo
tipo de red y unidos mecánicamente a la base (del paño principal) de manera que resulten
celdas que dividan el colchón de metro en metro.
La tapa se fabricará en un solo paño.
12
b)
Alambre
Todo el alambre usado en la fabricación del colchón y para las operaciones de amarre y
atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser de acero dulce recocido y de acuerdo
con las especificaciones BS (British Standard) 1052/1980 "Mild Steel Wire", o sea, el alambre
deberá tener una carga de rotura media de 38 a 50 kg/mm2.
13
c)
Estiramiento del alambre
Deben ser hechos ensayos sobre el alambre antes de la fabricación de la red sobre una muestra
de 30 cm de largo.
El estiramiento no deberá ser inferior al 12%.
14
d)
Galvanización
El alambre de amarre y atirantamiento del colchón, debe ser galvanizado de acuerdo con las
especificaciones BS (British Standard) 443/1982 "Zinc Coating On Steel Wire", y ABNT NBR
8964, o sea, el peso mínimo del revestimiento de zinc debe obedecer la tabla que sigue:
Diámetro nominal
Mínimo peso del
del alambre
revestimiento
2,0
mm
240 gr/ml
2,2
mm
240 gr/ml
2,4
mm
260 gr/ml
2,7
mm
260 gr/ml
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que, después de haber
envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual a 4 veces el del
alambre, el revestimiento de zinc no tendrá que escamarse o rajarse de manera que pueda ser
quitado rascando con las uñas.
15
e)
Red
La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
Obra: Repotenciación del Sistema de Acueductos “Lago Musters – Sarmiento – Comodoro Rivadavia – Rada Tilly - Caleta Olivia”,
Provincias de Chubut y Santa Cruz.
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Las dimensiones de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de fabricación y
serán del tipo 6 x 8.
El diámetro del alambre usado en la fabricación de la malla debe ser de 2,20 mm y de 2,70 mm
para los bordes laterales.
16
f)
Refuerzo de los bordes
Todos los bordes libres del colchón, inclusive el lado superior de los diafragmas, deben ser
reforzados mecánicamente de manera tal que no se deshile la red y para que adquiera mayor
resistencia.
El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor
que el usado en la fabricación de la malla, o sea de 2,7 mm.
17
g)
Alambre de amarre y atirantamiento
Se tendrá que proveer junto con los colchones una cantidad suficiente de alambre de amarre y
atirantamiento para la construcción de la obra. La cantidad estimada de alambre es de 5% en
relación al peso de los colchones suministrados.
El diámetro del alambre de amarre y atirantamiento debe ser de 2,20 mm.
18
h)
Dimensiones standard del colchón
Largo
19
4,00 m
5,00 m
6,00 m
Ancho
2,00 m
-
-
Espesor
0,17 m
0,23 m
0,30 m
i) Tolerancias
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de ± 2,5%.
Se admite una tolerancia en el largo y ancho del colchón de ± 3%, en el espesor de ± 2,5%.
Los pesos están sujetos a una tolerancia de ± 5% (que corresponde a una tolerancia menor
que la de 2,5% admitida para el diámetro del alambre).
20
j)Piedra
La piedra será de buena calidad, densa, tenaz, durable, sana, sin defectos que afecten a su
estructura, libre de vetas, grietas y sustancias extrañas adheridas, e incrustaciones cuya
alteración posterior pueda afectar a la estabilidad de la obra.
El tamaño deberá ser en todos los casos superior a la abertura de la malla de la red. Se
recomienda un tamaño mínimo de 3” y un tamaño máximo tal que puedan ser instaladas dos
camadas de piedra dentro del espesor especificado. Ejemplo 4” para espesor de 0,17m.
Obra: Repotenciación del Sistema de Acueductos “Lago Musters – Sarmiento – Comodoro Rivadavia – Rada Tilly - Caleta Olivia”,
Provincias de Chubut y Santa Cruz.
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4.3 REVESTIMIENTO DE PVC
Todo el alambre utilizado en la fabricación del gavión y/o del colchón, y en las operaciones de
amarre y atirantamiento durante la construcción en la obra, después de haber sido galvanizado
debe ser revestido con PVC (Polivinil Cloruro) por extrusión.
El revestimiento en PVC debe ser de color gris y su espesor no deberá ser inferior a 0,40 mm, y
debe tener las siguientes características iniciales:
Peso específico: entre 1,30 y 1,35 kg/dm3, de acuerdo con la ASTM D 792-66 (79).
Dureza: entre 50 y 60 shore D, de acuerdo con la ASTM D 2240-75 (ISO 868-1978).
Pérdida de peso por volatilidad: a 105°C por 24 horas no mayor a 2% y a 105°C por 240 horas
no mayor a 6%, de acuerdo con la ASTM D 1203-67 (74) (ISO 176-1976) y la ASTM D 2287-78.
Carga de rotura: mayor que 210 kg/cm3 de acuerdo con a ASTM D 412-75.
Estiramiento:
mayor que 200% y menor que 280%, de acuerdo con la ASTM D 412-75.
Módulo de elasticidad al 100% del estiramiento:
mayor que 190 kg/cm2, de acuerdo con la
ASTM D 412-75.
Abrasión:
pérdida de peso menor que 190 mg, de acuerdo con la ASTM D 1242-56 (75).
Temperatura de fragilidad:
Cold Bend Temperature menor que - 30°C, de acuerdo con la BSS
2782-104 A (1970) y Cold Fex Temperature menor que + 15°C de acuerdo con la BSS 2782/150
E (1976).
Corrosión: la máxima penetración de la corrosión desde una extremidad del hilo cortado,
deberá ser menor de 25 mm cuando la muestra fuera inmergida por 2.000 horas en una
solución con 50% de HCI (ácido clorhídrico 12 Be).
La muestra de PVC deberá ser sometida a los siguientes ensayos de envejecimiento acelerado:
Salt Spray Test: 1.500 horas en niebla salina, de acuerdo con la ASTM B 1 1 7-73 (79).
Accelerated Aging Test: 2.000 horas de envejecimiento acelerado con exposición a los rayos
ultravioletas, de acuerdo con la ASTM D 1499-64 (77) y ASTM G 23-69 (75) apparatus type E.
Exposure at High Temperature: 240 horas a 105'C, de acuerdo con la ASTM D 1203-67(74),
(ISO 176-1976) y ASTM D 2287-78.
Después de ejecutar los ensayos de envejecimiento acelerado, la muestra deberá presentar las
siguientes características:
Aspecto:
no mostrar grietas, escoriaciones o ampollas de aire, ni diferencias
significativas en su color.
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Peso específico:
variaciones no superiores a 6% del peso inicial.
Dureza:
variaciones no superiores al 0,1% del valor inicial.
Carga de ruptura:
variaciones no superiores a 25% del valor inicial.
Estiramiento:
variaciones no superiores a 25% del valor inicial.
Módulo de elasticidad:
variaciones no superiores a 25% del valor inicial.
Abrasión:
variaciones no superiores a 10% del valor inicial.
Temperatura de fragilidad:
Cold Bend Temperature no superior a – 20ºC y Cold Flex
Temperature no superior a + 18ºC.
4.4 GEOTEXTIL
La estructura del geotextil debe ofrecer muy buena resistencia a la tracción en cualquier
Inspección y proveer excelentes propiedades filtrantes. Además su composición debe hacerlo
imputrescible, resistente a la humedad y al ataque químico, en particular de los álcalis. El
geotextil será del tipo de tela no tejida.
Geotextil no-tejido está constituido por filamentos continuos sintéticos, unidos mecánicamente,
con las siguientes características:
21
a)
Características mecánicas
Resistencia mínima a la tracción en cualquier sentido:
11,50 kN/m (s/Normas IRAM 78012 –
ASTM D 4595 – ISO 10319)
Alargamiento mínimo a rotura en cualquier sentido: 40% (s/Normas IRAM 78012 – ASTM D
4595 – ISO 10319)
Resistencia mínima al desgarre trapezoidal en cualquier sentido:
0,30kN (s/Norma ASTM D
4533)
Resistencia mínima al punzonado (Pisón CBR):
2,40 kN (s/Normas IRAM 78011 – DIN
54307 – ISO 12236)
Resistencia mínima al reventado: 2,00 MPa (s/Norma ASTM D 3786)
22
b)
Características hidráulicas
Abertura de filtración comprendida entre:
100 a 210 micrones (s/Norma IRAM 78006 – ISO
12956 – AFNOR G 38017)
Permeabilidad normal mínima:
0,15 cm/seg (s/Norma IRAM 78006 – ISO 11058 – ASTM D
4491)
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23
c)
Aspecto:
Características físicas
Las capas deben estar exentas de defectos tales como zonas raleadas, agujeros o
acumulación de filamentos.
Color:
No se admiten materiales cuyos polímeros constituyentes no hayan sido
estabilizados contra los rayos ultravioletas (p. ej.: productos blancos o incoloros).
Densidad (sólo a título informativo):
200 g/m2  15% (s/Norma IRAM 78002 –ISO 9864 –
ASTM D 5261).
5
ELEMENTOS METÁLICOS
5.1 GENERALIDADES
Esta sección comprende todos los elementos metálicos tales como marcos y tapas, escaleras,
fundiciones metálicas, etc., con excepción de elementos componentes de equipamientos y
elementos cubiertos por otras secciones.
5.2 MARCOS Y TAPAS
Los marcos y tapas de acceso a las cámaras y estructuras, indicadas en los distintos planos del
proyecto se construirán de acuerdo con los materiales y dimensiones allí establecidas, lo
especificado en este Pliego y las órdenes que imparta la Inspección de Obra.
Los mismos deberán construirse utilizando chapas, planchuelas, perfiles y metal desplegado de
primera calidad, SAE 1020/30 libres de óxido e imperfecciones. Las soldaduras serán continuas,
no se aceptarán punteadas, sin escorias y amoladas cuidadosamente.
Los marcos y las tapas antes de ser colocados recibirán el siguiente tratamiento:
 Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
 Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi-cinc.
 El espesor mínimo total de la película seca será de 100 m.
 Se aplicarán dos manos de pintura epoxi con o sin solvente. El espesor mínimo total
de la película seca será de 200 m.
Los marcos y tapas de hierro fundido, responderán a las especificaciones, planos y planillas de
dimensiones que en cada caso correspondan, según las normativas de la empresa “AYSA” o los
que indique el operador del Acueducto (SCPL).
Las cajas tipo brasero y los marcos y tapas para las cámaras en derivaciones menores sin
tránsito vehicular serán de poliamida apta para soportar la aplicación reiterada de cargas de
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hasta 3000 kg con baja deformación y elevada rigidez. Deberán poseer buena resistencia al
impacto (ante bajas o elevadas temperaturas) y a los agentes químicos (detergentes, solventes,
combustibles, cal, cemento, etc.), deberán tener elevada resistencia a la radiación ultravioleta y
a los agentes climáticos, sin corrosión.
Se deberán dejar accesibles desde las tapas, ganchos galvanizados empotrados en las paredes
de cámara, cisternas y demás estructuras, para permitir la colocación de escaleras portátiles.
Las manijas de las tapas de hormigón serán construidas con barras de hierro liso de 16 mm de
diámetro dobladas en forma de U con un ancho de 12 cm y una longitud de 12 cm con roscas y
tuercas en sus extremos abiertos. Estos elementos tendrán un baño de cinc de igual
característica que el indicado para las grapas.
5.3 BARANDAS
Se construirán con caño de hierro negro soldado, abulonadas a las estructuras de hormigón.
El caño a utilizar será tubo estructural de hierro negro, de Dº exterior 38 mm y espesor mínimo
de pared 2.65 mm. Las barandas tendrán 1.00 m de alto y constarán de dos caños horizontales
separados 0.50 m y un caño vertical cada 2.00 m como máximo.
La unión entre caño se efectuará mediante accesorios te, cruz y codos para soldar. La soldadura
deberá recubrir totalmente la unión impidiendo el ingreso de agua en el interior del caño.
El Contratista presentará a la Inspección, para su aprobación, los planos indicando la ubicación
de barandas y los planos de detalle donde figure el sistema de fijación al hormigón que
propone, el que deberá ser aprobado por la Inspección, antes de iniciar la construcción.
Las barandas podrán construirse en taller o en obra. En cualesquiera de los casos se respetarán
las reglas del arte en cuanto a la calidad de la soldadura, alineación, escuadría, etc.
Antes de instalarse serán sometidas a una limpieza mecánica y a un tratamiento de fosfatizado,
luego del cual recibirán dos manos de antióxido sintético al cromato de zinc y una mano de
pintura tipo ALBASOL o igual calidad. Una vez instaladas se aplicará una segunda mano de la
misma pintura, luego de reparados con antióxido los eventuales deterioros. Especial atención
recibirán las zonas de soldaduras realizadas durante el montaje.
5.4 ESCALERA DE ACERO
Las escaleras, escalerillas y jaulas de acero serán de las dimensiones y con los arreglos,
disposición, dimensiones, etc., indicados en los planos y por el presente Pliego. Serán fabricadas
y armadas con precisión, conectadas rígida y firmemente y terminadas nítidamente, dejando
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superficies lisas. Se suministrarán todas las ménsulas, pernos, anclajes y accesorios
galvanizados que sean necesarios.
Los peldaños de escalera serán de rejilla de acero galvanizado después de fabricadas, montadas
por soldadura. Las barras de soporte deberán tener por lo menos 4,7 mm de espesor con un
espaciamiento entre centros de 30 mm.
6
MOVIMIENTOS DE SUELO
6.1 EXCAVACIONES
6.1.1
Medios y sistemas de trabajo a emplear para la ejecución de las
excavaciones
No se impondrán restricciones al Contratista en lo que respecta a medios y sistemas de trabajo
a emplear para ejecutar las excavaciones, pero ellos deberán ajustarse a las características del
terreno y demás circunstancias locales.
El Contratista será el único responsable de cualquier daño, desperfecto o perjuicio directo o
indirecto, sea ocasionado a personas, a animales, a las obras mismas, o a edificaciones e
instalaciones próximas, derivado del empleo de sistemas de trabajos inadecuados o de falta de
previsión de su parte.
La Inspección podrá exigir al Contratista, cuando así lo estime conveniente, la justificación del
empleo de determinados sistemas o medios de trabajo o la presentación de los cálculos de
resistencia de los apuntalamientos, entibaciones y tablestacados, a fin de tomar la intervención
correspondiente, sin que ello exima al Contratista de su responsabilidad, ni le otorgue derecho a
reclamos de pagos adicionales. La Inspección podrá ordenar la realización de una excavación
manual en zonas particulares y/o en correspondencia con posibles interferencias.
Las diferentes operaciones de excavación deberán hacerse conforme a un programa establecido
con anticipación por el Contratista y aprobado por la Inspección.
6.1.2
Excavación común
La excavación consistirá en la extracción de arenas, arcillas, limos, gravas, conchillas, tosca
blanda, rocas sueltas o descompuestas, cantos rodados, piedra y todo otro material o
combinación de materiales.
Este ítem comprende la excavación, carga, transporte y esparcimiento en el lugar destinado al
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depósito del material proveniente del corte y que posteriormente no será utilizado en la obra.
Será ejecutado con el auxilio de equipos adecuados que posibiliten la ejecución de los trabajos
sobre las condiciones especificadas y productividad requerida.
6.1.3
Excavación especial
Cuando la excavación deba realizarse en terrenos poco consolidados, podrá ser necesario
utilizar tecnologías especiales. Como referencia podrá utilizarse el sistema “jet grouting”, que
consiste en aumentar la resistencia de los terrenos inyectando a los mismos un producto
estabilizante y luego proceder a realizar la excavación, el Contratista podrá presentar
alternativas que deberán ser aprobadas por la Inspección previo al inicio de los trabajos.
El material a inyectar debe posibilitar que la consolidación pueda variar de resistencia mínima a
grandes valores, simplemente variando la cantidad de agente en polvo incorporado en el
terreno.
La tecnología a adoptar debe ser además no contaminante.
6.1.4
Método constructivo
Las excavaciones se realizarán hasta alcanzar las cotas estipuladas en los planos aprobados del
proyecto de detalle y la capacidad portante requerida.
Todos los suelos extraídos que no se utilicen en parte alguna de la obra deberán ser
transportados hasta el lugar que fije la Inspección, distribuidos y compactados.
Las excavaciones incluyen el achique de agua de lluvia o freática en el recinto de las obras, los
apuntalamientos y tablestacados provisorios y todas las operaciones y provisión de elementos
requeridos para la ejecución de los trabajos, la realización de rellenos posteriores si fueran
necesarios y la compactación de los mismos.
La compactación se realizará mediante equipos vibrocompactadores normales, utilizando los
suelos seleccionados que apruebe la Inspección. Se exigirá una densidad no menor al 90% del
Proctor modificado.
La Inspección seleccionará los puntos de muestreo y de determinación de densidades.
El Contratista notificará con la anticipación suficiente el comienzo de todo trabajo de excavación
y no podrá iniciarse ninguna excavación sin autorización previa y por escrito de la Inspección.
Los daños que se produzcan en las excavaciones por mal empleo de los equipos utilizados,
serán imputables al Contratista, el que deberá subsanar adecuadamente dichos daños de
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acuerdo a lo dispuesto por la Inspección, sin recibir pago directo alguno, aunque para
subsanarlos tenga que efectuar excavaciones adicionales u otro tipo de obras.
Se considerarán los trabajos de excavación en forma de obtener una sección transversal
terminada de acuerdo con las indicaciones de los planos o de la Inspección.
Toda sobreexcavación debida a negligencia o impericia en las operaciones deberá ser reparada
como lo ordene la Inspección y todos los gastos serán por exclusiva cuenta del Contratista.
6.2 TERRAPLENES
6.2.1
Descripción general
Estos trabajos comprenden el relleno, humedecimiento o aeración, homogeneización del suelo y
la compactación de los materiales destinados a la construcción de los terraplenes cuando sean
necesarios de acuerdo al proyecto de detalle aprobado, motivo del presente Contrato.
Una vez alcanzada la cota de fundación de los terraplenes, se procederán a rellenar todas las
depresiones e irregularidades menores existentes o motivadas por la remoción de rocas o
materiales indeseables, escarificándose luego el suelo hasta una profundidad de 0,60 m
mediante rastras. Posteriormente se procederá a humedecerlo por aspersión hasta llevarlo al
2% por arriba de la humedad óptima. En caso de existir materiales con exceso de humedad,
deberá secárselo por no menos de veinticuatro (24) horas.
La construcción del terraplén se efectuará distribuyendo el material en capas horizontales, de
espesor sin compactar no mayor de 0,20 m. En todos los casos las capas serán de espesor
uniforme y cubrirán el ancho total que corresponda en el terraplén terminado y deberán
uniformarse con topadoras, motoniveladoras u otros equipos apropiados, para luego ser
compactadas hasta alcanzar las densidades establecidas en el presente Pliego.
Se adoptará un sobreancho de 0,20 m a cada lado del terraplén, para que en todo el cuerpo del
terraplén se logre la compactación y densidad necesarias en forma uniforme. Dicho sobreancho
será eliminado posteriormente por perfilado del talud.
La compactación se realizará una vez obtenida la humedad óptima, con el equipo
correspondiente, efectuando el número de pasadas que sean necesarias para lograr una
densidad mínima equivalente al 95 % del ensayo Proctor normal.
En caso de no lograrse la compactación especificada se repetirán de inmediato todas las
operaciones necesarias para la densificación de los suelos hasta lograr los valores exigidos.
No se permitirá incorporar al terraplén suelo con humedad igual o mayor que el límite plástico.
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La Inspección podrá exigir que se retire del terraplén todo volumen de suelo con humedad
excesiva y se lo reemplace con material apto. Esta sustitución será por cuenta exclusiva del
Contratista.
El Contratista deberá construir los terraplenes hasta una cota superior en 0,05 m a la indicada
en los planos de proyecto o las indicadas por la Inspección, para compensar asentamientos y
obtener la rasante definitiva a la cota de proyecto.
Una vez terminada la construcción de los terraplenes, deberán ser conformados y perfilados.
Todas las superficies deberán conservarse en correctas condiciones de lisura y uniformidad.
6.2.2
Material
El material a utilizar para la construcción de los terraplenes será el suelo natural obtenido de los
desmontes, una vez separado el suelo vegetal, con las condiciones óptimas de humedad y
desmenuzamiento que permita la ejecución de los trabajos con los requisitos especificados.
Cuando fuera necesario, el Contratista deberá agregar material granular para mejorar las
condiciones de estabilidad de los terraplenes de las obras. Estos suelos granulares deberán
previamente ser aprobados por la Inspección. Queda expresamente establecido que por la
ejecución de estos trabajos el Contratista no percibirá ningún pago adicional.
El suelo empleado en la construcción de terraplenes no deberá contener ramas, troncos, matas
de hierbas, raíces u otros materiales orgánicos.
Cuando para la conformación de terraplenes se disponga de suelos de distintas calidades, los
0,30 m superiores de los mismos, deberán formarse con los mejores materiales seleccionados
en base a las indicaciones de la Inspección.
6.2.3
Contenido de agua
El mismo no podrá variar más que en un entorno de ± 2% con respecto a la humedad óptima
del correspondiente Ensayo Proctor.
Cuando el contenido de humedad natural del suelo sobrepase el límite superior especificado o
se halle por debajo de dicho límite, se procederá a remover la capa con rastra u otros
elementos hasta que por evaporación pierda el exceso de humedad, o deberá agregarse la
cantidad de agua necesaria para lograr un contenido de humedad entre los límites especificados
o los establecidos por la Inspección.
El contenido de agua en el suelo, deberá ser uniforme en todo el espesor y ancho de la capa a
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compactar. Si fuese necesario, el suelo será removido para lograr esa uniformidad.
La adición de agua podrá efectuarse en el lugar de excavación del suelo o en el sitio de depósito
sobre el terraplén, en forma de lluvia fina.
Si los suelos de apoyo del terraplén o de cualquier capa de la estructura en caso de desmonte
no cumplieran con estas exigencias, se procederá a su escarificación, humedeciéndolo de ser
necesario, y compactándolo.
6.2.4
Ensayos
Para verificar el cumplimiento de lo especificado en cada capa de material compactado, el
Contratista determinará el peso unitario (densidad seca) del material seco de por lo menos dos
muestras. El control de densidad se hará por el método de la arena o con equipo nuclear.
En caso de no lograrse la compactación especificada, se repetirán de inmediato las operaciones
necesarias para la densificación de los suelos.
Todos los ensayos que sea necesario realizar serán efectuados por el Contratista en el
laboratorio de la Inspección, quién supervisará la extracción de muestras y el proceso de los
ensayos.
7
TUBERÍAS
7.1 MATERIALES
El Proyecto Licitatorio se ha efectuado previendo la utilización de tuberías de Plástico Reforzado
con Fibra de Vidrio (PRFV) para todos los diámetros.
Todas las tuberías que sean colocadas en obra deberán cumplir con las siguientes condiciones:
- Ser de origen nacional.
- Los tubos seleccionados deberán cumplir los requisitos de las Normas IRAM solicitadas en el
presente Pliego.
- Sello IRAM de conformidad de norma IRAM o Certificado IRAM de conformidad de lotes. Los
costos que impliquen la obtención de dicho certificado serán a cargo del Contratista.
- La clase mínima de la tubería a proveer será de 6 bares.
- Se deberá demostrar fehacientemente, a satisfacción de la Inspección de Obra, que la cañería
está en condiciones de resistir la acción de la presión interna y las cargas externas.
- Las características de las cañerías, sus juntas y piezas especiales se ajustarán a lo establecido
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en estas Especificaciones Técnicas.
- El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación, la verificación
estructural de las cañerías a ser colocadas en la obra.
- El Oferente indicará en una planilla especial de datos garantizados las características de los
distintos tubos Ofertados, a saber: diámetro, clase, espesor, tensiones admisibles de trabajo del
material, marca, fabricante, longitud, tipo de junta, y todo otro dato que permita evaluar el
material propuesto, adjuntando la folletería y recomendaciones para el uso e instalación
provistas por el fabricante.
- El Contratista tomará a su cargo la modificación de los planos de Licitación, en función de la
topografía detallada.
- La Inspección definirá los ensayos de recepción a efectuarse en cada partida en función del
material elegido.
7.2 SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LOS TUBOS
El material contemplado en la elaboración del Anteproyecto Licitatorio y considerado para la
Oferta básica es PRFV.
En el caso de presentar alternativa de materiales, se deberán adjuntar todos los cálculos
hidráulicos en régimen permanente e impermanente correspondientes que justifiquen la misma.
En los tramos entre Sarmiento y Cerro Arenal podrán presentarse alternativas en hierro dúctil y
en los otros plásticos admitidos. En el tramo Cerro Arenal – Caleta Olivia no se admitirán
materiales que no sean plásticos.
7.3 CÁLCULO ESTRUCTURAL DE LAS CAÑERÍAS
Para todas las cañerías deberán realizarse los cálculos estructurales de acuerdo con las
siguientes premisas:
1) Las cañerías deberán ser verificadas a las solicitaciones internas y externas. Las
memorias de cálculo estructural deberán ser presentadas por el Contratista a la
Inspección de Obra para su aprobación y en las mismas deberá considerar distintas
situaciones típicas más desfavorables de todos los tramos y diámetros representativas de
todas las conducciones.
2) El cálculo estructural a presentar comprenderá la evaluación de las cargas debidas al
relleno, las cargas de tránsito y la verificación del caño instalado en la zanja proyectada,
teniendo en cuenta la compactación del relleno. Se deberá tener especialmente en cuenta
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que una parte de la conducción de agua potable entre Cerro Arenal y Caleta Olivia se
encuentra en una zona de baja, prácticamente al nivel del mar, donde se registra el
fenómeno de intrusión salina en los suelos en que habrá de colocarse la cañería.
3) El Contratista deberá fijar claramente el grado de compactación del relleno utilizado,
dado que se controlará estrictamente en obra su cumplimiento.
7.4 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE LAS CAÑERÍAS
7.4.1
Tubos de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV)
Los tubos de PRFV deberán cumplir con todas las Normas IRAM vigentes en el momento de la
ejecución de los trabajos. Así mismo deberá cumplir con lo especificado en la norma AWWA C950/01 o última versión si ésta ha sido modificada. En todo aquello no previsto en el presente
pliego, será de aplicación el manual AWWA M-45 cuyo contenido los Oferentes deberán
conocer.
En relación a las medidas, métodos de medición, plan de muestreo y nivel de Inspección, para
los tubos de PRFV rige lo establecido en la Norma IRAM 13.431 "Tubos de poliéster insaturado
reforzado con fibra de vidrio. Medidas".
Dicha norma considera los tubos fabricados por el método de enrollamiento continuo o
enrollamiento discontinuo (filament-winding) sin hacer diferencias por el proceso de fabricación,
ni por el fluido que transporten.
Los diámetros y espesores de diseño serán Standard de fabricación de cada Proveedor
Para las verificaciones estructurales de las tuberías instaladas en zanja se utilizará como guía el
Manual AWWA M 45, indicándose claramente cómo deberá ejecutarse la instalación en zanja.
La Inspección se hará en fábrica, pudiendo realizarse en otro lugar por convenio previo y deberá
cumplir con la norma IRAM 13.431.
Todos los tubos deben ser sometidos a prueba hidráulica en fábrica a una presión mínima de 2
veces la clase de la tubería.
La cañería deberá ser capaz de soportar una sobrepresión máxima durante un transitorio (golpe
de ariete) del 40 % de la clase.
Las cañerías deberán cumplir con lo establecido en la Norma IRAM 13.432 "Tubos de poliéster
insaturado reforzado con fibra de vidrio, destinados al transporte de agua y líquidos cloacales
con o sin presión. Características y métodos de ensayo".
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Para la determinación de la estanqueidad de la junta, aplicables a los tubos de plástico
reforzados con fibra de vidrio con unión deslizante (junta con aro elastomérico), rige lo
especificado en la Norma IRAM 13.440, "Métodos de determinación de la estanqueidad de las
juntas".
Los aros de goma para cañerías de conducción de agua potable deberán cumplir con lo
especificado en la Norma IRAM 113.048, y los correspondientes a líquidos residuales o cloacales
deberán cumplir con lo especificado en la Norma IRAM 113.047.
Respecto a la verificación del contenido del monómero estireno rige lo especificado en la Norma
IRAM 13.435.
Mediante Inspección ocular deberá verificarse en todos los tubos moldeados y terminados que
no existan afloramientos de fibras hacia el exterior de la superficie, comprobándose, además,
que haya un recubrimiento de resina de un espesor mínimo de 1 mm por encima de la capa de
refuerzo subyacente.
Además de la junta tipo "espiga y enchufe", se permitirá la utilización del tipo "manguito" con
doble aro de goma de ajuste y anillo de goma de tope central (Tipo "Beto" o similar), en tanto
cumplimente los ensayos establecidos en las Normas. Asimismo, se admitirán como alternativa,
cuando las condiciones de servicio lo requieran, otros tipos de uniones de probada eficacia en el
orden internacional ("bridas", "Straub", "Vicking", "Jheusen", etc.).
Respecto a los accesorios y piezas de conexión o derivación, siempre que las condiciones de
servicio así lo permitan, todas las piezas especiales o estructuras complementarias serán
fabricadas en PRFV con el fin de homogeneizar el sistema de conducción, evitándose fenómenos
de corrosión de carácter parcial inherentes a otros materiales.
El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra, con la suficiente antelación, el cálculo
estructural de la instalación, donde se analice el comportamiento de la cañería a la solicitación
de las cargas externas y la sustentación lateral del suelo. La máxima deformación admisible a
largo plazo de cualquiera de los diámetros no podrá superar el 5% del diámetro original sin
carga. No obstante lo anterior, la rigidez mínima a contemplar para la provisión de los tubos de
PRFV será 5000 N/m2.
La carga de tránsito será calculada según la AASHTO H20 (7250 kg/rueda).
En zonas con napa freática muy alta o inundables la cañería se colocará con un relleno lateral
de arena hasta 0,30 m por encima del caño y revestida en un geotextil, si fuese necesario para
asegurar su durabilidad en el tiempo.
Se verificará en obra, mediante equipos que debe suministrar el Contratista (carrito), que la
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deflexión de los tubos no supere el 3% del diámetro original y deberá ser verificada en todos los
tubos colocados. Si se verifica que la deflexión se encuentra entre el 3% y el 5 %, se procederá
a sacar el relleno y volver a colocarlos con la compactación adecuada. Si la deflexión resulta
entre el 5 % y el 8 %, se sacará el caño o los caños donde esto ocurra, pudiendo volver a
colocarlos una vez verificado que no presente daños visuales. Finalmente si la deflexión supera
el 8 % el caño deberá extraerse y descartarse.
Para los cálculos hidráulicos, se adoptará un coeficiente de Hazen - Williams c=145 o menor
según indicación AWWA o un valor de rugosidad k = 2,9 x 10 e-5 m
Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los datos siguientes: diámetro nominal,
clase, rigidez, espesor, fecha de elaboración y número individual de fabricación.
7.4.2
Tubos de policloruro de vinilo (PVC)
Las cañerías de PVC para conducción de agua a presión y a superficie libre, así como sus
accesorios, se construirán con tubos producidos por extrusión, utilizando como materia prima
únicamente policloruro de vinilo rígido, libre de plastificantes y carga. Además, las cañerías
deberán ser de origen nacional.
Los caños se vincularán con uniones del tipo junta elástica con aro de goma que podrá ser
integrado (tipo Rieber) o no. Todas las piezas de conexión y accesorios serán de hierro dúctil,
acero o PVC moldeado por inyección (se admitirá el termomoldeado en fábrica utilizando tubos
sello IRAM sólo para curvas). No se aceptará el termomoldeado de piezas o enchufes en obra.
Estos tubos de PVC deberán estar fabricados bajo las Normas IRAM 13.350 y 13.351 que
establecen las dimensiones y características.
Los aros de las juntas para estos tubos serán elaborados en caucho sintético para agua potable
y responderán a la Norma IRAM 113.048.
En lo referente al manipuleo, carga y descarga, transporte, almacenamiento y estibaje es de
aplicación lo establecido en la Norma IRAM 13.445 y las recomendaciones del fabricante.
Con respecto a la excavación de zanjas, preparación y tendido de cañerías, relleno de zanjas y
métodos de ensayo de resistencia a la presión hidráulica, se aplicará lo establecido por la Norma
IRAM 13.446.
Para las verificaciones estructurales de las tuberías instaladas en zanja se utilizarán las Normas
AWWA C 900 última versión o según el manual AWWA M-23.
Para los cálculos hidráulicos, se adoptará un coeficiente de Hazen - Williams c=150 o menor
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según indicación AWWA o un valor de rugosidad k = 7x 10 e-6 m
Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los datos siguientes: marca, diámetro
nominal, clase, espesor, fecha de elaboración y lote o número individual de fabricación.
Todos los caños podrán ser inspeccionados en la planta del fabricante, de acuerdo con las
disposiciones de las Normas referenciadas, con los requisitos adicionales establecidos en la
presente especificación. El Contratista notificará a la Inspección de Obra, por escrito, la fecha de
comienzo de fabricación de los caños, por lo menos 14 (catorce) días antes del comienzo de
cualquier etapa de la producción de los mismos.
Mientras dure la fabricación del caño, la Inspección de Obra tendrá acceso a todas las áreas
donde se realice dicha fabricación, y se le permitirá realizar todas las inspecciones que sean
necesarias para verificar el cumplimiento de las Especificaciones.
Salvo las modificaciones indicadas en la presente especificación, todo material empleado para
fabricar el caño será ensayado de acuerdo con los requisitos de las Normas referenciadas,
según corresponda.
El Contratista realizará dichos ensayos de materiales sin cargo para el Comitente. La Inspección
de Obra podrá presenciar todos los ensayos efectuados por el Contratista.
Se realizará una prueba de mandrilado sobre todos los caños después de tapar y compactar la
zanja, pero antes de la prueba que se efectúe para determinar pérdidas. Se pasará a mano a
través del caño un mandril cilíndrico rígido, cuyo diámetro sea por lo menos el 97% del
diámetro interno del caño. La longitud mínima de la parte cilíndrica del mandril deberá ser igual
al diámetro de diseño del caño. Si el mandril se atasca dentro del caño en cualquier punto,
deberá retirarse y reemplazar el caño.
Además de los ensayos requeridos expresamente, la Inspección de Obra podrá solicitar
muestras adicionales de cualquier material, incluso muestras de revestimiento para la
realización de los ensayos que estime pertinentes.
Todos los suministros en virtud de esta Especificación se marcarán en la forma exigida por la
Norma IRAM 13350 y 13351.
Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se
dañen los revestimientos o el caño mismo. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar
el revestimiento o la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar
con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental. Los
caños no serán expuestos a la luz solar.
Los caños y piezas especiales deberán tener una superficie suave y densa, que deberá estar
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libre de fracturas, agrietamientos e irregularidades.
El Oferente deberá incluir en su Oferta una nota de la empresa Proveedora de la cañería de
PVC, en la cual la misma se comprometa a enviar personal propio idóneo para asistir
técnicamente al Contratista en el inicio de la colocación de la cañería y cuando se haga la
primera prueba hidráulica a tapada completa. Asimismo, en dicha nota, se deberá asegurar, la
presencia del personal mencionado, por lo menos una vez al mes, a partir de la finalización de
la colocación de la cañería, a fines de asegurar la correcta instalación de la misma.
7.4.3
Tubos de PEAD
Las tuberías de PEAD cumplirán con la Norma IRAM 13485. Las uniones de tuberías podrán ser
termofusionadas o electrofusionadas. Los accesorios, tal como conexiones a válvulas de aire o
desagüe, deberán ser siempre electrofusionadas, sea en forma directa o mediante cuplas de
electrofusión. No se admitirán acoples tipo rápido. Las tuberías deberán tener sello IRAM o
certificación por lote de la Norma indicada.
La verificación estructural se realizará siguiendo el manual AWWA M-55, considerando como
módulo de elasticidad del PEAD, 9000 Kg/cm2, con idéntica simbología y con una clara memoria
descriptiva del proceso de cálculo realizado.
Para los cálculos hidráulicos se aceptará un valor de coeficiente de Hazen y Williams máximo de
150 o menos favorable, o un valor de k= 5 x10 e-6m.
Se deberá analizar el comportamiento de la cañería a la solicitación de las cargas externas y la
sustentación lateral del suelo siguiendo la metodología indicada en el manual M 55 de AWWA.
La máxima deformación admisible a largo plazo de cualquiera de los diámetros no podrá
superar lo indicado en la tabla 5.11 del mismo.
La preparación y compactación de la zanja también seguirá las instrucciones de dicho manual.
El Oferente deberá presentar una verificación estructural siguiendo dicho manual indicando las
condiciones reales de colocación en zanja.
El Contratista proveerá la cañería de polietileno de alta densidad (PEAD) para conducciones con
presión interna, completa, y de conformidad con las Normas IRAM 13485, o ASTM D – 3350 –
1984 “Especificaciones para caños y piezas especiales de polietileno”, ASTM D – 1248 – 1984
“Especificación para el moldeo de polietileno y materiales de extrusión”, ISO N° 4427, AWWA C
– 906 – 1990 “Caños y piezas de polietileno para distribución de agua”, AWWA C – 901 – 1988
“Caños de polietileno para agua a presión” y la documentación contractual.
El Contratista deberá presentar Planos de Fabricación con las dimensiones de todos los caños,
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piezas y elementos auxiliares.
Los caños deberán poseer sello IRAM o certificación por partida.
Se probará el caño para determinar sus dimensiones, aplastamiento y estanqueidad, de acuerdo
a lo requerido por la Norma AWWA C – 906. Se presentará un informe de estos resultados.
El ensayo para verificar el factor de rigidez se efectuará seleccionando al azar 1 (un) caño de
cada 50 (cincuenta) producidos. La determinación se efectuará de acuerdo con la Norma ASTM
D – 2412 – 1987 “Método de ensayo para la determinación de las características externas de
caños plásticos”.
Se realizará una prueba de mandrilado sobre todos los caños después de tapar y compactar la
zanja, pero antes de la prueba que se efectúe para determinar pérdidas. Se pasará a mano a
través del caño un mandril cilíndrico rígido, cuyo diámetro sea por lo menos el 95% del
diámetro interno del caño. La longitud mínima de la parte cilíndrica del mandril deberá ser igual
al diámetro de diseño del caño. Si el mandril se atasca dentro del caño en cualquier punto,
deberá retirarse y reemplazar el caño.
Además de los ensayos requeridos expresamente, la Inspección de Obra podrá solicitar
muestras adicionales de cualquier material, incluso muestras de revestimiento para la
realización de los ensayos que estime pertinentes.
Todos los suministros en virtud de esta Especificación se marcarán en la forma exigida por la
Norma IRAM 13485.
Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se
dañen los revestimientos o el caño mismo. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar
el revestimiento o la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar
con elementos de apoyo adecuados y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental. Los
caños no serán expuestos a la luz solar.
Los caños y piezas especiales deberán tener una superficie suave y densa, que deberá estar
libre de fracturas, agrietamientos e irregularidades.
Los tubos y accesorios estarán hechos de polietileno de alta densidad y con alto peso molecular
según Normas IRAM 13485. El diámetro nominal será el externo. Se utilizará como material
base polietileno de alta densidad PEAD, que deberá responder a una de las siguientes
clasificaciones:
PE 80 según Norma ISO 4427.
PE 100 según Norma ISO 4427.
PE 3408, Clasificación celular 345434C o 346534C según Norma ASTM D – 3350 – 1984.
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El aspecto de los caños será negro con un mínimo de tres franjas azules según Norma IRAM
13485.
Los tubos deberán ser del diámetro y la clase indicada en los planos de proyecto de detalle o
memoria de cálculo, y deberán ser suministrados completos, con empaque de acuerdo a lo
indicado en los documentos del contrato, y con todas las piezas especiales y accesorios de
conformidad con los documentos del contrato.
Salvo que se indique lo contrario en los Planos de Proyecto sólo se usarán uniones soldadas por
electrofusión o termofusión.
Las piezas especiales y accesorios serán hechos en conformidad con la Norma AWWA C – 906 –
1990.
Las piezas especiales para los caños de PE80 y PE100 podrán ser de cualquiera de esos dos
materiales indistintamente. Las piezas especiales para los caños de PE3408 serán de ese mismo
material. Las juntas serán de los mismos tipos que las especificadas para los caños rectos.
El Oferente deberá incluir en su Oferta una nota de la empresa Proveedora de la cañería de
PEAD, en la cual la misma se comprometa a enviar personal propio idóneo para asistir
técnicamente al Contratista en el inicio de la colocación de la cañería y cuando se haga la
primera prueba hidráulica a tapada completa. Asimismo, en dicha nota, se deberá asegurar, la
presencia del personal mencionado, por lo menos una vez al mes, a partir de la finalización de
la colocación de la cañería, a fines de asegurar la correcta instalación de la misma.
7.4.4
Tubos de hierro dúctil
Los tubos, accesorios y bridas para una correcta colocación de las tuberías de Hierro Dúctil
responderán a la Norma ISO 2531-1991 “Tubos, uniones racores y accesorios de fundición
dúctil para canalizaciones con presión”. El revestimiento interior de mortero responderá a la
Norma ISO 4179 de última versión.
Los espesores mínimos de los caños con junta elástica serán los especificados en la Norma ISO
2531-1991 para la clase K7.
Los tubos con bridas, según su forma de fabricación y el acople de las bridas a su caña podrán
ser: tubos moldeados con bridas incorporadas, clase mínima K12; tubos centrifugados con
bridas soldadas a tope K9; o tubos centrifugados con bridas.
Los tubos y las piezas especiales deberán contar con los siguientes revestimientos:
Exterior: una capa metálica de zinc (mínimo 130 g/m2) con un mínimo local de 110 g/m2
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y luego una capa de acabado a base de pintura bituminosa o de resina sintética
compatible con el zinc según EN 545 y Norma ISO 8179.
Interior: se deberá contar con mortero de cemento, que cumpla con lo especificado en la
Norma ISO 4179 o en la AWWA C-104.
Las bridas, en lo referente a dimensiones y plantilla de taladrado, responderán a la Norma ISO
2531-1991 para presión nominal PN-16.
Las uniones y accesorios estarán recubiertos interiormente con pintura epoxi, apta para agua
potable, y exteriormente en forma similar a los tubos según EN 545.
Los bulones y tuercas serán de acero revestidos con zinc.
Los aros de goma en las juntas elásticas responderán a la Norma ISO 4633 e IRAM
correspondiente.
La tubería deberá verificarse estructuralmente de acuerdo a la Norma AWWA C-150, ISO 10803
o normas internacionalmente reconocidas para cada diámetro y para cada tipo de suelo donde
se vaya a colocar. Se considerarán las cargas de tránsito según la Norma AASHTO HS-20,
siguiendo lo indicado en el manual AWWA M-41.
El Contratista deberá presentar en su Oferta el cálculo estructural de la instalación, donde se
analice el comportamiento de la cañería, a la solicitación de las cargas externas, y la
sustentación lateral del suelo. La máxima deformación admisible de cualquiera de los diámetros
no podrá superar la estipulada en la correspondiente norma utilizada para el cálculo.
Prueba de mandrilado
Se realizará una prueba de mandrilado sobre todos los caños después de tapar y compactar la
zanja, pero antes de la colocación del pavimento definitivo u otro tipo de terminación, etc. y
antes de la prueba que se efectúe para determinar pérdidas. Se pasará a mano a través del
caño un mandril cilíndrico rígido, cuyo diámetro contemple la deflexión admisible según normas.
Si el mandril se atasca dentro del caño en cualquier punto, deberá retirarse y reemplazarse el
caño.
Además de los ensayos requeridos expresamente, la Inspección de Obra podrá solicitar
muestras adicionales de cualquier material, incluso muestras del revestimiento interno, para la
realización de los ensayos que estime pertinente.
Todas las tuberías deberán poseer sello IRAM o una certificación por lote de IRAM, de
cumplimiento de las Normas ISO antes indicadas. En caso de material importado, deberán
contar con las certificaciones equivalentes libradas en origen.
Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los siguientes datos: diámetro, clase,
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espesor, fecha de elaboración y número individual de fabricación.
La colocación de la tubería seguirá lo indicado en el manual AWWA M-41.
Para los cálculos hidráulicos de la propuesta alternativa, se adoptará un coeficiente de Hazen Williams c=140 o menor según indicación AWWA o un valor de rugosidad k = 1x 10 e-4 m
El Oferente deberá incluir en su Oferta una nota de la empresa Proveedora de la cañería de
Hierro Dúctil, en la cual, la misma se comprometa a enviar personal propio idóneo para asistir
técnicamente al Contratista en el inicio de la colocación de la cañería y cuando se haga la
primera verificación de la deflexión a tapada completa. Asimismo, en dicha nota, se deberá
asegurar, la presencia del personal mencionado, por lo menos una vez al mes, a partir de la
finalización de la colocación de la cañería, a fines de verificar la correcta instalación de la
misma.
Normas
El Contratista proveerá la cañería de fundición dúctil para agua potable completa en
conformidad con la Norma ISO 2531-1991 y la documentación contractual.
Presentaciones
El Contratista deberá presentar Planos de Fabricación con las dimensiones de todos los caños,
piezas y elementos auxiliares.
Certificación
El Contratista deberá presentar una declaración, certificando que los caños y otros productos o
materiales suministrados bajo esta cláusula, se encuentran en conformidad con los estándares
de calidad requeridos.
Inspección
Todos los caños podrán ser inspeccionados en la planta del fabricante, de acuerdo con las
disposiciones de las Normas referenciadas, y con los requisitos adicionales establecidos en la
presente especificación. El Contratista notificará a la Inspección de Obra, por escrito, la fecha de
comienzo de su fabricación de los caños, por lo menos 14 (catorce) días antes del comienzo de
cualquier etapa de la fabricación de los mismos. Mientras dure la fabricación del caño, la
Inspección de Obra tendrá acceso a todas las áreas donde se realice dicha labor, y se le
permitirá realizar todas las inspecciones que sean necesarias para verificar el cumplimiento de
las especificaciones.
Ensayos
Salvo las modificaciones indicadas en la presente especificación, todo material empleado para
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fabricar el caño será ensayado de acuerdo con los requisitos de las Normas referenciadas,
según corresponda.
El Contratista realizará dichos ensayos de materiales sin cargo para el Comitente. La Inspección
de Obra podrá presenciar todos los ensayos efectuados por el Contratista.
Además de los ensayos requeridos expresamente, la Inspección de Obra podrá solicitar
muestras adicionales de cualquier material, incluso muestras de revestimiento para la
realización de los ensayos que estime pertinentes. Dichas muestras se proveerán sin costo
adicional.
Los caños se probarán en fábrica sometiéndolos, como mínimo, durante 10 (diez) segundos
según Norma ISO 2531a una presión de 40 (cuarenta) bar.
Los caños serán manipulados empleando dispositivos diseñados y construidos para evitar que se
dañen los revestimientos o el caño mismo. No se permitirá el uso de equipos que puedan dañar
el revestimiento, o la parte externa del caño. Los caños almacenados en pilas deberán contar
con elementos de apoyo adecuados, y se fijarán para evitar que rueden en forma accidental.
Se proveerán piezas de ajuste según se requiera, para la colocación de los caños de ajuste a las
ubicaciones previstas para los mismos. Cualquier modificación efectuada en la ubicación o
número de dichos elementos deberá ser aprobada por la Inspección de Obra.
Los caños y piezas especiales deberán tener una superficie suave y densa, y que deberá estar
libre de fracturas, agrietamientos e irregularidades.
Los caños deberán ser del diámetro y la clase indicada en los Planos de Proyecto, y deberán ser
suministrados completos, con empaque y con todas las piezas especiales y accesorios
necesarios.
Los caños rectos serán centrifugados en conformidad con la Norma ISO 2531-1991.
La resistencia mínima a la tracción según Norma ISO 2531-1991 será 42 kg/mm2.
El alargamiento mínimo a la rotura según Norma ISO 2531-1991 será hasta 1.000 mm de
diámetro 10 %.
Salvo que se indique lo contrario en los Planos de Proyecto, sólo se usarán juntas automáticas
como se describe a continuación. En casos especiales, los Planos de Proyecto podrán indicar
juntas acerrojadas, juntas de brida, juntas express u otro tipo de junta especial.
Juntas automáticas
Las juntas automáticas serán autocentrantes. Los aros de goma responderán a la Norma IRAM
N° 113.048-1190/113035 o a la Norma ISO 4633 1983.
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Juntas de brida
Los bulones serán de acero clase 8.8 (ISO R-898/78) o grado 5 (SAE J429h), con recubrimiento
de Dacromet 320 grado B. Las dimensiones y roscas serán métricas. El taladro será PN 10, 16 o
25 según corresponda, respondiendo a las Normas ISO 2531 e ISO 7005-2. Las juntas serán de
doble tela de caucho natural. Las bridas serán del tipo fija.
Juntas express
Los bulones serán de fundición dúctil. Los aros de goma responderán a la Norma IRAM
113.048-1990 o a la Norma ISO 4633-1983.
Piezas especiales y accesorios
Las piezas especiales y accesorios serán moldeados en conformidad con la Norma ISO 25311991. Los espesores responderán a la clase K-12 . Las juntas serán de los mismos tipos que las
especificadas para los caños rectos.
Revestimiento interior
Las superficies interiores del caño de fundición dúctil deberán limpiarse y revestirse con mortero
de cemento, y sellarse de acuerdo con lo dispuesto en la Norma ISO 4179-1985. Durante la
aplicación del revestimiento, los caños deberán mantenerse en una condición circular. La
máquina aplicadora del recubrimiento deberá ser de un tipo que se haya usado exitosamente en
un trabajo similar. Si el revestimiento es dañado o encontrado defectuoso en el lugar de
entrega, las piezas dañadas o partes no satisfactorias deberán reemplazarse con un
revestimiento que satisfaga lo requerido en el contrato. El grosor mínimo del revestimiento será
el indicado e la Norma ISO 4179-1985.
Las piezas especiales se revestirán internamente con pintura epoxi, apta para estar en contacto
con agua potable.
Revestimiento exterior
Las cañerías enterradas se revestirán con los siguientes requisitos:
Capa de cinc metálico y pintura bituminosa según Norma ISO 8179-1985.
En casos especiales o cuando las características del suelo así lo requieran de acuerdo a los
informes de estudio de suelos a realizar en el proyecto de detalle, se preverá un complemento
de protección contra la corrosión, consistente en un revestimiento tubular de polietileno de 200
m según Norma AWWA C 105 o ISO 8180. Para tener en cuenta la agresividad del suelo y
definir la necesidad de protección, se utilizará la Norma NBR12588.
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7.4.5
Tuberías de acero
Los caños de acero se utilizarán en la
obra de toma, en las instalaciones de la planta
potabilizadora, estaciones de bombeo y centros de distribución, en el acueducto y en las
cisternas.
Los caños serán de acero soldado con costura, y cumplirán con los requisitos establecidos en la
Norma ASTM-A139 o AWWA C-200 – 91 y en la norma IRAM 2501.
El espesor de los caños será el adecuado para la presión de trabajo, pero nunca será inferior a
6,35 mm. No se diseñará sobreespesor por corrosión sino que la tubería deberá ser
adecuadamente protegida.
Los caños estarán exentos de defectos superficiales internos y externos que afecten su calidad,
no admitiéndose bajo ningún concepto caños con picaduras de óxido. Serán rectos a simple
vista, de sección circular y espesor uniforme.
En todo aquello no previsto en el presente Pliego, será de aplicación el Manual M-11 de AWWA
“Steel Pipe - A Guide for Design and Installation”, 3° Edición 1989 o posterior, cuyo contenido
los Oferentes deberán conocer.
Las conexiones serán soldadas o bridadas, según manual AWWA M11. En el caso de conexiones
bridadas, las dimensiones de las bridas responderán a la Norma ANSI / AWWA C207-94, clase
según la presión que corresponda.
El diámetro interior de las bridas responderá a la tubería sobre la cual se soldará y deberá ser
tal que le permita montarse sobre la misma posibilitando así su soldado con doble filete uno a
cada lado de la brida, del mismo espesor del caño. El filete interior estará terminado de forma
de no pasar la superficie interior del caño ni la cara interior de la brida.
Las juntas a utilizar entre bridas serán fabricadas con material apto para uso con agua potable.
Las soldaduras se realizarán según la norma AWWA C-206-91.
Los bulones y tuercas de acero que se utilicen en las uniones entre bridas recibirán un baño
electrolítico de cadmio o de otro material resistente a la corrosión.
Los accesorios serán bridados, se construirán con piezas soldadas y cumplirán con los requisitos
establecidos en la Norma ANSI / AWWA C208-83 (R89) "Dimensiones de Accesorios de Tubos
de Acero para Agua".
Las juntas de desarme serán de acero del tipo Dresser, cumplirán con los requisitos establecidos
en el Manual AWWA M11. Los anillos de cierre serán de goma sintética. Estas juntas serán
revestidas con las mismas protecciones especificadas para las cañerías de acero.
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La tubería deberá calcularse para resistir la presión interna y verificarse a las cargas externas,
de acuerdo a lo especificado por el manual AWWA M-11.
Las cañerías a instalar deberán ser protegidas exterior e interiormente:
a)
Tubos y accesorios enterrados destinados a la conducción de agua potable y tubería de
toma:
-
Revestimiento interior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de esmalte epoxi sin solventes, apto para líquidos destinados al consumo
humano, aprobado por un Instituto de Nacional de reconocido prestigio.
El espesor mínimo total de la película seca será de 450 m.
-
Revestimiento exterior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi-cinc.
El espesor mínimo total de la película seca será de 100 m.
Tres manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes.
El espesor mínimo total de la película seca será de 450 m.
b)
Tubos y accesorios en el interior de estructuras o a la intemperie destinados a la
conducción de agua potable.
-
Revestimiento interior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de esmalte epoxi sin solventes, apto para líquidos destinados al consumo
humano, aprobado por un Instituto de Nacional de reconocido prestigio.
El espesor mínimo total de la película seca será de 300 m.
-
Revestimiento exterior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi-cinc.
El espesor mínimo total de la película seca será de 100 m.
Se considerarán dos situaciones:
Si se encuentran dentro de estructuras de hormigón: se aplicarán dos manos de
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pintura epoxi con o sin solvente.
El espesor mínimo total de la película seca será de 200 m.
Si se encuentran a la intemperie: se aplicarán dos manos de pintura epoxi con o sin
solvente.
El espesor mínimo total de la película seca será de 400 m.
c)
Tubos y accesorios enterrados destinados a la conducción de desagües cloacales:
-
Revestimiento interior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes
El espesor mínimo total de la película seca será de 450 micrones.
-
Revestimiento exterior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi-cinc.
El espesor mínimo total de la película seca será de 100 micrones.
Tres manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes.
El espesor mínimo total de la película seca será de 450 micrones.
d)
Tubos y accesorios en el interior de estructuras de hormigón o a la intemperie destinados
a la conducción de desagües cloacales:
-
Revestimiento interior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de pintura epoxi bituminosa con o sin solventes
El espesor mínimo total de la película seca será de 450 micrones.
-
Revestimiento exterior:
Arenado o granallado del tubo seco a metal blanco.
Dos manos de un revestimiento protector electrolítico a base de epoxi-cinc.
El espesor mínimo total de la película seca será de 100 micrones.
Se considerarán dos situaciones:
Si se encuentran dentro de estructuras de hormigón: se aplicarán dos manos de
pintura epoxi con o sin solvente.
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El espesor mínimo total de la película seca será de 200 m.
Si se encuentran a la intemperie: se aplicarán dos manos de pintura epoxi con o sin
solvente.
El espesor mínimo total de la película seca será de 400 m.
El Oferente podrá presentar alternativas a los recubrimientos interiores y exteriores para los
caños y accesorios, cumpliendo con las normas AWWA C209-95 o C210-92 o C213-91 o C21495 o C215-91 o C216-92 o C217-95. En todos los casos, deberá indicar en su Oferta claramente
el tipo de recubrimiento y las características del mismo.
Las tuberías a intemperie deberán cumplir con la norma AWWA C218-95.
Las cañerías, válvulas y accesorios llevarán bridas agujereadas según la Norma ANSI / AWWA
C207-94, clase según presión correspondiente.
Los tubos y piezas especiales que deban empotrarse en los muros, serán revestidos interior y
exteriormente según las especificaciones antes indicadas.
Todos los tubos deberán ser identificados en fábrica con los datos siguientes: diámetro interno,
clase, espesor, fecha de elaboración y número individual de fabricación.
7.4.6
Tubos de polipropileno para instalaciones
Los caños de polipropileno serán construidos por extrusión y responderán a las Normas DIN
8077 (dimensiones), DIN 8078 (especificaciones y métodos de ensayo), IRAM 13470
(dimensiones), IRAM 13471 (ensayos). Los accesorios deberán cumplir con la Norma DIN
16962.
Los caños y los accesorios de PP deberán responder a la Norma DIN ISO 175 en lo referente a
la resistencia a los productos químicos líquidos.
La presión normal no será inferior a 10 kg/cm2. Sus accesorios de conexión se construirán por
inyección, las uniones serán por termofusión o roscados según la Norma IRAM 5063.
Los caños y accesorios utilizados para construir las cañerías de los insumos de la Planta
Potabilizadora (sulfato de aluminio, fluorosilicato de sodio, cal, etc.) no podrán tener roscas
metálicas.
Las cañerías que se encuentren a la intemperie expuestas a los rayos solares deberán recubrirse
con vainas de polietileno o con cintas engomadas o con cintas de aluminio como protección
contra los UV; antes de adoptar cualquiera de estas soluciones el Contratista deberá solicitar la
aprobación de la misma por la Inspección de Obra.
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7.4.7
Tuberías para desagüe
Podrán utilizarse tuberías de desagüe de PEAD, PVC o PRFV, cumpliendo las especificaciones ya
descriptas que se complementan con las siguientes:
7.4.7.1 PVC
Las tuberías de PVC para desagües deberán cumplir con las normas IRAM 13325 y 13326, de
tubos para desagües o conducciones sin presión interna.
Los aros de goma deberán cumplir con la norma IRAM 113.047 y serán de caucho sintético.
Todos los tubos deberán poseer sello de garantía IRAM.
7.4.7.2 PRFV
Para el caso particular de caños de PRFV que se utilicen para desagües cloacales o de las
unidades de la planta, los mismos deberán cumplir con los requisitos fijados por la Norma IRAM
13433 "Método de determinación de la resistencia química, bajo tensión de deformación" o por
la Norma ASTM en lo referente a su verificación al ataque por SH 2 bajo deformación y sus
correspondientes tensiones. Esto deberá ser debidamente garantizado por el Contratista y el
fabricante, presentando las respectivas memorias de cálculo.
Los tubos deberán poseer sello IRAM o certificación por partida.
7.4.8
Tuberías de acero corrugadas
Las tuberías de acero corrugadas podrán utilizarse para protección de la tubería en cruces de
rutas, de ferrocarriles o de cauces.
Consisten en una estructura de chapas múltiples corrugadas, diseñadas para abulonarse desde
el interior.
Serán galvanizados por inmersión en caliente y el recubrimiento de cinc mínimo será de 915
g/m2.
La tubería de acero corrugada deberá verificarse estructuralmente a las cargas externas pero
deberá tener un espesor mínimo de 2,50 mm.
Los diámetros a utilizar se indicarán en los planos correspondientes del proyecto de detalle,
debiendo tener como mínimo un diámetro interno 100 mm mayor que el diámetro externo de la
tubería protegida.
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7.5 DATOS GARANTIZADOS
El Oferente adjuntará en su Oferta los datos garantizados de las cañerías seleccionadas, a
saber:
 Fabricante.
 Normas que cumple su fabricación.
 Normas que cumplen los materiales del caño y sus juntas.
 Dimensiones (diámetros internos, espesores, longitudes, presión de trabajo, tipo de
junta).
 Folletería con las características técnicas.
7.6 TUBERÍAS A PROVEER COMO REPUESTO
El Oferente deberá tener en cuenta en su cotización, la provisión de una cantidad de cañerías
equivalente como mínimo al uno por ciento (1 por ciento) de las cantidades a proveer e instalar
indicadas en dicha planilla para los distintos diámetros y clases de cañerías de los acueductos de
agua cruda y potable, de los ramales y redes de distribución.
7.7 COLOCACIÓN DE TUBERÍAS
7.7.1
Colocación y tapadas mínimas
El Contratista deberá presentar una metodología de colocación para cada tipo de tubería y
diámetro que deberá ser aprobada por la Inspección previo a la iniciación de los trabajos.
En el caso de las tuberías de PVC la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones
dadas en el manual AWWA M-23 cuyo contenido los Oferentes deberán conocer.
En el caso de las tuberías de PEAD la colocación deberá realizarse siguiendo las indicaciones
dadas en el manual AWWA M-55 cuyo contenido los Oferentes deberán conocer.
Análogamente, en el caso de utilizar tuberías de Hierro Dúctil se seguirá el manual AWWA M-41
y en el caso de utilizar PRFV se seguirá el manual AWWA M-45.
En todos los casos las normas o manuales corresponderán a la última versión editada por el
organismo correspondiente.
No se admitirán tramos de tubería no enterrados, es decir que todas las tuberías de los
acueductos deberán cumplir con la tapada mínima.
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La tapada mínima de las tuberías será la que se fijará en el proyecto de detalle aprobado, pero
en ningún caso podrá ser inferior a 1,20 m en zonas correspondientes a Vialidad Nacional,
provincial o zonas de tránsito.
7.7.2
Precauciones generales a observar en la colocación de tuberías y
piezas especiales
Antes de transportar los tubos y piezas especiales al lugar de colocación, se examinarán
prolijamente, separándose aquéllos que presenten rajaduras o fallas, para ser retirados. Luego
se ubicarán a un costado y a lo largo de la zanja. A continuación los tubos y piezas se limpiarán
esmeradamente eliminado toda partícula extraña adherida en su interior.
Luego se procederá a bajar el tubo al fondo de la excavación.
Se verificará el correcto apoyo de la generatriz de los tubos sobre el fondo de la excavación, en
especial en los lugares donde se hallen colocados accesorios y/o cambios de sección.
La instalación deberá hacerse con extrema precaución para evitar exceso de esfuerzos
adicionales, impactos y golpes.
Cuando por cualquier causa se interrumpa la colocación de tuberías, el extremo del último tubo
colocado deberá ser obturado para evitar la introducción de cuerpos extraños, en especial de
roedores, mediante un tapón o elemento provisorio similar.
La colocación de tuberías deberá ser hecha por personal especializado.
 Colocación de la tubería
La tubería será colocada en zanja a la cota establecida en los planos de proyecto y tendrá en
todo punto, una tapada mayor a 1,20 m. Esta tapada confiere seguridad al tubo contra la
presión del suelo y el peso eventual de vehículos, así como también preserva contra la acción
de las heladas.
Las tuberías se colocarán con las pendientes fijadas en el proyecto de detalle, pero en todas las
tuberías se cumplirán las siguientes pendientes mínimas:
En tramos ascendentes = 2 mm/m;
En tramos descendentes = 4 mm/m;
La tolerancia de esas pendientes mínimas medidas a lo largo del tramo de igual pendiente será
del 10 %.
El fondo de la zanja deberá ser plano y libre de piedras. Cuando se presenten suelos duros o
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cantos rodados sobre el fondo de la zanja se colocará un colchón de tierra o arena libre de
piedras o elementos que puedan dañar la tubería.
Prácticamente el espesor de este colchón será de unos 0,10 m, a fin de permitir un apoyo
continuo del caño, eliminando esfuerzos localizados.
Todas las irregularidades originadas por accesorios o cambios de sección, deberán estar
acompañadas por la adaptación del fondo a las mismas.
El fondo de la zanja una vez colocado el colchón, será bien nivelado por intermedio de niveletas
que aseguren la rasante proyectada de la tubería.
El montaje de las juntas se realizará de acuerdo con el material de la tubería, su diámetro y la
propuesta metodológica aprobada del Contratista.
Todos los cambios de dirección que se realicen sin la utilización de accesorios especiales
(curvas, etc.), deberán ejecutarse sin excepción cumpliendo las normas establecidas para cada
material y diámetro para los ángulos de desvío máximo entre caños.
7.7.3
Pruebas hidráulicas
El Contratista deberá efectuar, a su cargo, las pruebas hidráulicas en las tuberías de la
impulsión de agua potable en la forma en que se detalla a continuación.
Deberá informar a la Inspección de Obra con suficiente antelación, cuándo realizarán dichas
pruebas y no podrá ejecutarlas sin la presencia de la misma.
Las tuberías serán sometidas a las pruebas de presión interna a zanja rellena por tramos, cuya
longitud será determinada por la Inspección de Obra y que no será mayor de 1000 m, debiendo
estar instaladas la totalidad de las válvulas en el tramo a ensayar y registrándose con precisión
las progresivas de los extremos de dicho tramo. En caso de no disponer de las válvulas se podrá
hacer la prueba sin ellas, debiendo probarse nuevamente el acueducto una vez colocadas las
mismas. La presión de prueba será 1,5 veces la clase de la tubería.
No se permitirá la colocación de tuberías cuando la longitud total de tubería instalada sin prueba
hidráulica en toda la obra supere los 3000 m por frente de obra.
No se admitirán como válidas pruebas de juntas individuales, debiendo probarse todo el tramo
con agua a la presión de prueba.
Antes de efectuar la prueba se rellenará la zanja. Estos rellenos deberán compactarse en capas.
Se deberá llenar la tubería con agua, de manera tal de asegurar la eliminación total del aire
ocluido en el tramo, a los efectos de evitar posibles sobrepresiones por implosión de burbujas
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de aire atrapadas. Todas las derivaciones deben estar cerradas o conectadas y las válvulas
deben estar colocadas.
Se apuntalarán convenientemente las extremidades del tramo de la tubería a probar, para
absorber los empujes generados por la presión hidráulica de prueba. Los muertos de anclaje
colocados deberán haber alcanzado una resistencia suficiente para transmitir las fuerzas al
suelo. Se colocarán la bomba de prueba y el manómetro en el punto más alto del tramo.
La tubería se mantendrá llena con agua a presión como mínimo por 24 horas antes de iniciar la
prueba.
La presión de prueba se mantendrá durante 6 horas como mínimo, a partir de los cuales se
procederá a la Inspección del tramo correspondiente. No deberán observarse exudaciones ni
pérdidas en los tubos y juntas, ni disminuciones en la marca del manómetro. Luego se
procederá a detectar las posibles pérdidas invisibles (no apreciables a simple vista) para lo cual
se mantendrá la tubería a presión durante una hora más. Durante este tiempo no deberán
observarse variaciones del manómetro.
Todo tubo o junta que presente fallas o que acuse pérdidas durante cualquiera de las pruebas
antedichas, será reemplazado o reparado según sea el caso, por exclusiva cuenta del
Contratista y de conformidad con la Inspección de Obra. Todos los gastos que demande la
realización de las pruebas estarán a cargo del Contratista, así como la provisión del agua
necesaria para las mismas. Asimismo, serán por cuenta del Contratista los gastos que insuma la
repetición de las pruebas. Todos estos gastos deben ser tenidos en cuenta en el análisis de
precios del presente ítem.
Las pruebas hidráulicas se repetirán las veces que sean necesarias, previa ejecución de los
trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin de obtener un resultado
satisfactorio, realizándose las mismas con personal, instrumental, materiales y elementos que
suministrará el Contratista por su cuenta.
Los manómetros a utilizar serán de buena calidad y estarán en perfecto estado de
funcionamiento, debiendo colocarse un mínimo de tres (3) por tramo de prueba. El Contratista
presentará los certificados de calibración, cuya fecha no deberá ser anterior a los 120 (ciento
veinte) días de la fecha de prueba de la tubería. El certificado de calibración deberá haber sido
emitido por la autoridad metrológica correspondiente. El cuadrante deberá permitir apreciar, en
escala adecuada la presión de prueba.
No se admitirán pruebas neumáticas para la aprobación del tramo, teniendo que utilizarse agua.
El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al Contratista de las
responsabilidades durante el período de garantía de la totalidad de la obra contratada, ante
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futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.
7.7.4
Limpieza y desinfección de tubería para agua potable
Descripción general
Previamente a la recepción provisional de la obra, el Contratista deberá efectuar, a su cargo, los
trabajos de limpieza y desinfección de las tuberías de agua potable en la forma que se detalla a
continuación.
El Contratista deberá informar a la Inspección de Obra, con suficiente antelación, cuándo
realizará la limpieza y desinfección de las tuberías de agua potable y no podrá realizar dichos
trabajos sin la presencia de la Inspección de Obra.
La limpieza y desinfección de las tuberías de agua filtrada y de lavado deberá realizarse luego
de la limpieza y desinfección de los filtros y antes de la limpieza y desinfección de la cámara
reguladora de filtración.
En caso que, por la forma de ejecución de los trabajos, el Contratista considere necesario
modificar los órdenes de lavado y desinfección de las tuberías y de las estructuras, deberá
solicitar por escrito, dicho cambio a la Inspección de Obra y ésta dará su conformidad o no de la
misma manera.
El Contratista proveerá a su cargo la totalidad de las válvulas, tapones, derivaciones, u otros
accesorios temporarios y equipos necesarios para las tareas de desinfección y lavado, los que
deberán ser retirados una vez concluidas las operaciones.
Se tomará suplementariamente a esta especificación las indicadas en las normas AWWA C-651
para conducciones, C-652 para cisternas y C653 para la planta potabilizadora.
Especificaciones
b1)
Lavado de tuberías instaladas
La tubería se lavará previamente a la cloración, lo más cuidadosamente posible con el caudal
máximo que permitan la presión del agua y los desagües disponibles. Se recomendará en la
cañería como velocidad mínima ideal 0,75 m/s para transportar las partículas livianas, en el caso
de ser posible, si no es posible por las características del proyecto, se intentará obtener la
máxima velocidad que permita la instalación de bombeo y se extremarán las precauciones en la
ejecución para evitar la suciedad, barro, arena, animales, etc., dentro de las tuberías colocadas.
b2)
Requerimientos de la cloración
Todas las tuberías deberán clorarse antes de ser puestas en servicio, de manera que el agua
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clorada después de una permanencia de 24 horas en la instalación, presente un residuo de cloro
no menor de 2 mg/l.
b3)
Forma de aplicación del cloro
Se seguirá cualquiera de los siguientes procedimientos, dispuestos en orden de preferencia:
Solución de gas cloro en agua;
Solución de hipoclorito de sodio en agua;
El Contratista deberá presentar a la Inspección, con suficiente antelación para su aprobación, el
procedimiento que adoptará para la cloración, el cual deberá ser aprobado por la misma.
En el caso de optar por el primer procedimiento la mezcla de gas cloro y agua se aplicará por
medio de un clorador para inyección de solución de cloro.
Para la segunda opción se especifica que el hipoclorito de sodio de alta concentración (8-10%
cloro) podrá ser diluido o no si los materiales lo permiten.
b4)
Puntos de aplicación
El punto de aplicación del agente clorador se ubicará en el comienzo del tramo de la tubería a
desinfectar.
b5)
Régimen de aplicación
Durante la aplicación del cloro, el agua será controlada de manera que fluya lentamente hacia la
tubería a desinfectar. La dosis a entregar deberá ser de 5 mg/l de cloro.
b6)
Período de retención
El agua con cloro será retenida en la tubería el tiempo suficiente para destruir todas las
bacterias no transformables en esporas. Este período debe ser de por lo menos 24 horas, al
término del cual deberá comprobarse la presencia de no menos de 2 mg/l de cloro.
b7)
Lavado y prueba final
Luego de la desinfección, toda el agua clorada será completamente desalojada de la tubería
mediante el aporte de agua potable, hasta que la calidad del agua que salga, comprobada con
los ensayos, sea igual a la del agua que ingresa a la misma.
b8)
Repetición del procedimiento
Si el tratamiento inicial no diera los resultados especificados en los puntos anteriores se
procederá a la repetición del procedimiento de cloración original hasta que se obtengan
resultados satisfactorios.
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7.7.5
Muertos de anclaje
Todas aquellas partes de la tubería solicitadas por fuerzas desequilibradas originadas por la
presión de agua durante las pruebas o en servicio, se anclarán por medio de muertos de anclaje
de Hormigón H-13 simple o armado según corresponda, siendo en este último caso el acero
ADN 420.
Los bloques de anclaje deberán dimensionarse para que tomen los esfuerzos calculados con la
presión de prueba hidráulica. Los mismos deberán ser equilibrados mediante la reacción del
suelo por empuje pasivo, tomando un coeficiente de seguridad de 2 (dos) y de ser necesario
podrá considerarse el rozamiento entre la estructura (sólo la superficie inferior) y el terreno con
un coeficiente de seguridad de 1,5 (uno y medio).
Para considerar la contribución del empuje pasivo, los bloques deberán ser hormigonados
directamente en contacto con el terreno inalterado que lo soportará, sin la interposición de
encofrados. Si esto no fuera posible, el espacio entre el bloque se rellenará con suelo cemento.
El Contratista deberá presentar la memoria de cálculo y planos de los anclajes para su
aprobación antes de su ejecución.
7.7.6
Mojones de señalamiento
Los mojones de señalamiento del acueducto se colocarán cada kilómetro de longitud y cada
cambio de dirección.
Serán de hormigón armado prefabricado con una chapa de bronce o bajo relieve que indique el
nombre del acueducto, la progresiva y la cota del tetón superior de bronce con una tolerancia
igual o inferior a T  1,5 cm
L (km) , siendo L la distancia en Km entre el mojón y el mojón
de partida del IGN (Instituto Geográfico Nacional, ex Instituto Geográfico Militar).
Los mojones serán de 0,15 m X 0,15 m de sección y 1,00 m de altura, rematando en forma
piramidal de 5cm de altura, en cuyo extremo superior llevará un tetón de bronce para su
acotamiento. Se instalará enterrándolo 0,60 m sobre una base de hormigón de 0,40 m x 0,40
m. Llevará una chapa de bronce de 13 cm de ancho por 13 cm de altura y 2 mm de espesor,
debidamente anclada al mojón con la siguiente inscripción:
AQJ
Progresiva: (1) Km
Profundidad Extradós: (2) m
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Vértice: (3)
Las progresivas serán exactas con equidistancias de 1 Km;
La profundidad al extradós del acueducto será la diferencia de cotas entre el tetón de bronce y
el extradós de la cañería;
En correspondencia de los vértices se indicará: Vértice VX;
Las inscripciones de las chapas se grabarán a bajo relieve de aproximadamente 1 mm de
profundidad, pintadas con color negro.
8
VÁLVULAS
8.1 DATOS GARANTIZADOS
Todas las válvulas deberán ser de reconocida calidad, uso extensivo y comprobada eficiencia de
funcionamiento.
Para cada una de las válvulas solicitadas, el Oferente deberá presentar los datos garantizados
que acrediten el cumplimiento de las normas concernientes a materiales y métodos de
fabricación que se especifican en cada caso. Asimismo su presentación deberá contener la
documentación necesaria (folletos, esquemas y/o planos), que permita conocer datos tales
como normas de fabricación, los ensayos a las cuales son sometidas las válvulas, sus
dimensiones, materiales, presiones de trabajo, características generales y particulares, etc.
Las presiones de prueba de las válvulas serán como mínimo 1,5 veces la clase del tramo de
tubería donde estén instaladas.
8.2 VÁLVULAS DE AIRE
Las válvulas de aire responderán a las siguientes características:
Tipo: triple función: a) permitir la salida de grandes volúmenes de aire durante el llenado
de la tubería; b) permitir el ingreso de grandes volúmenes de aire durante el vaciado de la
tubería, (en ambos casos cuando la conducción no se encuentra bajo presión); y c)
permitir la salida de pequeños volúmenes aire durante el funcionamiento de la
conducción, (en este caso cuando la misma se encuentra presurizada).
Cuerpo:
fundición de hierro ASTM A48;
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12;
Flotador:
acero inoxidable SAE 304;
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aluminio, polipropileno o ABS;
Policarbonato;
Brida:
según AWWA C-207/94 (ANSI 16.5);
Presión:
16 y 25 bar;
Las válvulas de aire cumplirán con los diámetros indicados en los planos y además con la
siguiente área de paso de aire mínima para cada diámetro según la siguiente tabla:
Diámetro
válvula
mm
50
75
100
150
200
Área de
paso de aire
mm2
1.500
3.000
7.000
15.000
30.000
8.3 VÁLVULAS DE CIERRE
8.3.1
Válvulas mariposa
Las válvulas mariposas serán tipo wafer, es decir para colocar entre bridas, o bridadas, siendo
sus características principales, de acuerdo a las presiones de trabajo, las siguientes:
Cuerpo:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12;
Disco:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12;
aleación aluminio - bronce ASTM B148 Aleac. 952;
acero inoxidable AISI 304/316;
Eje:
acero inoxidable AISI 420/304/316;
Asiento:
Buna “N” (enterizo) preferentemente con alma metálica;
Bridas:
para montar según AWWA C-207/94 (ANSI 16.5);
Bujes:
acetal, bronce o acero;
Empaq.:
Buna ”N”;
Actuador: manual o electromecánico, según se fije en cada caso en la planilla de
cotización , con volante a sin fin y corona;
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8.3.2
Válvulas esclusa
8.3.2.1 Válvulas esclusa a utilizar en el acueducto
Las válvulas esclusa a utilizar en el acueducto tendrán las siguientes características principales:
Cuerpo:
fundición dúctil con recubrimiento interior y exterior por empolvado de
epoxi (procedimiento electrostático)
Cuña:
Fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12 recubierto íntegramente de
elastómero con cierre estanco por compresión del mismo.
Tuerca:
bronce A.1.
Vástago:
Acero inoxidable
Tapa:
Ídem cuerpo
Sello:
Elastomérico
8.3.2.2 Válvulas esclusa a utilizar en la red de distribución
Las válvulas a utilizar en la expansión de la red de distribución serán de tipo esclusa y
funcionarán en las dos posiciones básicas de abierta o cerrada. Las posiciones intermedias
adquieren un carácter de provisionalidad. Las mismas tendrán las siguientes características
principales:
Cuerpo:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12 con recubrimiento interior y exterior
por empolvado de epoxy (procedimiento electrostático);
Tapa:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12 con recubrimiento interior y exterior
por empolvado de epoxy (procedimiento electrostático);
Obturador: fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12 recubierto íntegramente de
elastómero con cierre estanco por compresión del mismo;
Eje:
acero inoxidable AISI 420/304/316;
Sello:
Anillos tóricos de elastómero;
Uniones:
tipo enchufe para acoplamiento de tuberías de PVC de tipo espiga-enchufe tica
(aro de goma EPDM);
Actuador: manual con volante;
Presión de trabajo:
16 kg/cm2;
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8.3.3
Válvulas de fondo
Las válvulas de fondo podrán unirse a caños de hierro dúctil o de acero y tendrán las siguientes
características:
Soporte:
hierro fundido IRAM 556 Fg 22
Base con brida:
hierro fundido IRAM 556 Fg 22
Obturador: hierro fundido IRAM 556 Fg 22
Vástago:
acero inoxidable AISI 304
Bujes: bronce SAE 64
Asiento:
bronce SAE 64
Cada válvula de fondo contará con su columna de maniobra y su respectivo volante.
Las válvulas tendrán diámetro igual al de las cañerías en las que se prevé montarlas.
8.3.4
Válvulas esféricas
Las válvulas esféricas serán roscadas en sus extremos (H-H), siendo sus características
principales las siguientes:
 Cuerpo: bronce, fundición SAE 65;
 Vástago: bronce, fundición SAE 65;
 Esfera: acero inoxidable AISI 316;
 Asiento: teflón;
 Junta cuerpo: teflón;
 Conexiones de los extremos: rosca BSP;
8.4 VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN
Las válvulas reguladoras de presión deberán permitir mantener la presión aguas abajo de forma
autónoma de las variaciones de caudal en la conducción. Serán del tipo con accionador a
diafragma de doble o simple cámara con piloto de control. Se utilizarán en las cámaras
destinadas a alojarlas y convenientemente dispuestas, según se desprende del perfil hidráulico
oportunamente estudiado para la conducción.
Responderán a las siguientes características:
Cuerpo:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12;
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Disco:
acero al carbono;
Eje:
acero inoxidable SAE 303;
Asiento:
bronce – Aluminio;
Diafragma:
NBR reforzado;
Junta de cierre: caucho EPDM;
Bridas:
para montar entre bridas según AWWA C-207/94 (ANSI 16.5);
Presión máxima: 16 y 25 bar;
El Contratista deberá presentar, antes de la provisión, una verificación a la cavitación en las
condiciones normales de operación para cada válvula.
8.5 VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN Y CAUDAL
Las válvulas reguladoras de presión y caudal deberán permitir mantener la presión aguas abajo
de forma autónoma de las variaciones de caudal en la conducción, permitiendo además,
mediante el accionamiento de las mismas, controlar el caudal en la conducción. Serán del tipo
con accionador a diafragma de doble o simple cámara con piloto de control. Se utilizarán en las
cámaras destinadas a alojarlas y convenientemente dispuestas, según se desprende del perfil
hidráulico oportunamente estudiado para la conducción.
Responderán a las siguientes características:
Cuerpo:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12;
Disco:
acero al carbono;
Eje:
acero inoxidable SAE 303;
Asiento:
bronce – Aluminio;
Diafragma:
NBR reforzado;
Junta de cierre: caucho EPDM;
Bridas:
para montar entre bridas según AWWA C-207/94 (ANSI 16.5);
Presión máxima: 25 bar;
El Contratista deberá presentar, antes de la provisión, una verificación a la cavitación en las
condiciones normales de operación para cada válvula.
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8.6 VÁLVULAS DE ALIVIO RÁPIDO
Las válvulas de alivio deberán permitir la salida de agua hacia el exterior de la conducción,
cuando la presión interior supere un valor preestablecido. Estas podrán ser del tipo doble
cámara con piloto o del tipo válvula a resorte de mínima inercia, de manera tal que por
elevación de la presión interior, en el primer caso, o por superarse la tensión de calibración del
resorte, en el segundo, cumplan con la función descripta anteriormente.
Las mismas responderán, según el caso, a las siguientes características:
a) Tipo válvula doble cámara con piloto:
Cuerpo:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12;
Disco:
acero al carbono;
Eje:
acero inoxidable SAE 303;
Asiento:
bronce – Aluminio;
Diafragma:
NBR reforzado;
Junta de cierre: caucho EPDM;
Bridas:
para montar entre bridas según AWWA C-207/94 (ANSI 16.5);
Presión máxima: 16 y 25 bar;
b) Tipo a resorte:
Cuerpo:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12;
Disco:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12;
aleación aluminio - bronce ASTM B148 Aleac. 952;
acero inoxidable AISI 304/316;
Eje:
acero inoxidable AISI 420/304/316;
Resorte:
acero inoxidable AISI 420/304/316;
Asiento:
Buna “N” (enterizo);
Bridas:
para montar según AWWA C-207/94 (ANSI 16.5);
Bujes:
acetal, bronce o acero;
Empaq.:
Buna ”N”;
Presión máxima: 16 y 25 bar;
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8.7 VÁLVULAS DE ALTITUD
Las válvulas de altitud deberán permitir el llenado de las cisternas o tanques hasta un nivel
determinado y luego cerrar en forma autónoma. Serán del tipo con accionador de diafragma de
doble o simple cámara con piloto de control. Las válvulas altitud deberán mantenerse abiertas
hasta una presión aguas abajo determinada en forma autónoma de las variaciones de presión
aguas arriba.
Responderán a las siguientes características:
Cuerpo:
fundición nodular ASTM A536 G.65-45-12;
Disco:
acero al carbono;
Eje:
acero inoxidable SAE 303;
Asiento:
bronce – Aluminio;
Diafragma:
NBR reforzado;
Junta de cierre: caucho EPDM;
Bridas:
para montar entre bridas según AWWA C-207/94 (ANSI 16.5);
Presión máxima: 16 y 25 bar;
El Contratista deberá presentar, antes de la provisión, una verificación a la cavitación en las
condiciones normales de operación para cada válvula.
8.8 VÁLVULAS A PROVEER COMO REPUESTO
El Oferente deberá tener en cuenta en su cotización, la provisión de una cantidad de válvulas
equivalente al cuatro por ciento (4%) de las cantidades a proveer e instalar indicadas en la
planilla de cotización para los distintos tipos y diámetros de válvulas a instalar en el acueducto,
planta, estaciones de bombeo, ramales y redes de distribución, con un mínimo de una unidad
de cada tipo y diámetro.
9
COMPUERTAS
9.1 ALCANCE
Las presentes especificaciones técnicas cubren los requerimientos mínimos que serán exigidos
para la construcción, provisión y pruebas de las compuertas a ser instaladas en el nuevo módulo
de Potabilización M-III.
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9.2 ESPECIFICACIONES
Los bastidores y las compuertas serán mecanosoldadas; las compuertas estarán constituidas por
un marco de acero inoxidable AISI 304 de muy buena resistencia a la corrosión y por uno o dos
escudos, según corresponda, del mismo material, cuyo espesor dependerá del tamaño de la
compuerta y de su ubicación pero nunca será menor de 2 mm; el asiento será de acero
inoxidable AISI 304; los cierres serán de EPDM; con guías de plástico reforzado; contarán con
vástago prolongado (acero inoxidable AISI 304); el pedestal será de fundición y sobre él se
ubicará el volante o el actuador eléctrico del tipo on/off con accionamiento a distancia y volante
de emergencia, de fundición, para maniobrar in situ, según corresponda.
Las compuertas vertedero deberán garantizar la estanqueidad en tres de sus cuatro lados y el
cierre se realizará en un sentido del flujo. El desplazamiento deberá realizarse sobre ruedas, el
fondo será autolimpiante y el montaje será con pernos al muro. Estas compuertas se deslizarán
sobre la prolongación de los perfiles que constituirán sus recatas y contarán con un vástago
prolongado. Los cierres serán de EPDM; con ruedas de acero al carbono; cojinetes de bronce;
cada compuerta tendrá un vástago prolongado de acero inoxidable AISI 304; contarán con
volante de fundición para maniobrar in situ.
Las soldaduras entre el bastidor y el escudo se llevarán a cabo con el aporte de electrodo según
Normas IRAM-IAS U 500-136.
Dicho bastidor poseerá refuerzos transversales y/o longitudinales según su forma y
solicitaciones para la distribución de las mismas.
Las compuertas tendrán escudo de un lado (simple hermeticidad) o de ambos lados (doble
hermeticidad), ya sea que siempre trabajarán con presión de columna líquida de un lado (un
solo escudo) o que trabajarán con presión de columna líquida aguas arriba y abajo de ellas (dos
escudos), aun cuando no sea en forma permanente.
Dichos escudos deberán estar soldados convenientemente en todo su contorno de forma tal de
evitar fugas y pérdidas. Estas soldaduras una vez terminadas deberán ser repasadas y pulidas
para lograr una buena terminación del trabajo.
Todo agregado de elementos tales como sellos, patines de deslizamiento, acoplamiento de
vástago de accionamiento, etc., se hará por medio de bulonería de acero inoxidable AISI 304.
El accionamiento de la compuerta se hará por medio de un vástago de acero inoxidable AISI
304, el cual estará unido a la pieza dispuesta para tal fin en la compuerta, con un mecanismo
que permita absorber pequeños desplazamientos dados por la propia construcción de las piezas,
asegurando así el desplazamiento correcto de la hoja sin que se produzcan atascamientos o el
"cruce" de esta última.
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En los casos que corresponda el movimiento de accionamiento estará a cargo de un actuador
eléctrico que contará con un sistema limitador de cupla o similar que permita el corte del
accionamiento en el tiempo exacto de cierre, evitando así los daños que pudieran ocasionarse.
Además, el actuador estará diseñado de forma tal que pueda accionarse la compuerta
manualmente por medio de un volante de emergencia en caso de un corte de energía o
cualquier otro imprevisto que así lo requiera.
Con antelación suficiente a la fecha prevista para iniciar su fabricación, el Contratista presentará
al Comitente los planos de detalles definitivos y las especificaciones completas de los materiales
que se utilizarán para la construcción de las compuertas. No podrá iniciarse la fabricación hasta
no contar con la aprobación del Comitente.
10 EQUIPOS DE MEDICIÓN DE PARÁMETROS HIDRÁULICOS
10.1 INTRODUCCIÓN
A continuación se enumeran y especifican los diversos equipos de medición y registro de
parámetros hidráulicos, fundamentalmente caudal, volúmenes acumulados, presión y nivel, a
emplearse en los puntos indicados en el PETP y planos respectivos.
El fluido a medir es agua, a una temperatura comprendida entre 4 y 30 °C, siendo la calidad de
la misma la siguiente:
a)
cruda, con una turbiedad máxima de 1000 UNT en la estación de bombeo de la obra
de toma y en la planta potabilizadora;
b)
potable, en las estaciones de bombeo, cisternas, acueductos, ramales e
interconexiones.
Todos los medidores deberán tener indicación local de lectura y ser aptos para transmitir a
distancia al sistema telemétrico del acueducto. Tendrán salida de tipo analógica con señal de 4 20 mA CC.
En los casos que corresponda el Oferente de la provisión deberá especificar las longitudes
mínimas de cañería necesaria agua arriba y agua abajo de cada uno de los elementos de
medición, a los efectos de evitar cualquier tipo de perturbación provocada por bombas, válvulas,
curvas, o cualquier otro accesorio que pudiera afectar la precisión de la medición, si dichas
longitudes son mayores que las fijadas en el Proyecto Licitatorio.
En cualquier caso y a los efectos de que se mantengan las dimensiones de las instalaciones de
las estaciones de bombeo de acuerdo al Proyecto, se dará especial preferencia a aquellos
elementos de medición que respeten dichas distancias. Así mismo y con el propósito de reducir
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el consumo de energía a emplear en la operación del acueducto, se dará prioridad a todos los
elementos de medición que, respondiendo al tipo pedido, minimicen las pérdidas de energía por
ellos provocada.
El Oferente deberá presentar las planillas de datos garantizados de los equipos de medición,
incluyendo marcas, folletos, etc.
10.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS TUBERÍAS
Las tuberías sobre las cuales se colocarán los medidores serán de acero IRAM IAS F 24.
Las bridas serán clase E según Norma AWWA C - 207/94 (ANSI 16.5) de acero IRAM IAS F 24.
Se deberá soldar con electrodos AWS E - 6010/7015 mediante cordones continuos.
Las tolerancias se tomarán de acuerdo a la Norma ANSI/AWWA C - 200.
10.3 MEDIDORES DE CAUDAL
Los medidores de caudal a instalar en las tuberías indicadas en el PETP y planos respectivos de
las Estaciones de Bombeo y predio de la Planta Potabilizadora, serán del tipo electromagnético.
La condición determinante para la elección de estos medidores será que no provoquen ningún
tipo de perturbación en el escurrimiento. Poseerán indicación local de lectura y aptos para
transmitir a distancia, con señal de 4 - 20 mA CC, con precisión mínima de ± 0,5% para el
caudal nominal del tramo.
Los diámetros de los caudalímetros serán igual a la cañería que lo contiene, salvo que se
especifique lo contrario en el PETP.
En todos los casos el Proveedor especificará todo tipo de dato útil con relación al
funcionamiento y mantenimiento del medidor, no permitiéndose interrumpir el suministro del
ramal o conexión en que se encuentre el medidor para efectuar su reparación.
10.4 MEDIDORES TRANSMISORES DE PRESIÓN MANOMÉTRICA
Los medidores- transmisores de presión manométrica a instalar en las tuberías indicadas en el
PETP y planos respectivos de las Estaciones de Bombeo y predio de la Planta Potabilizadora
serán electrónicos, con indicación local de lectura y aptos para transmitir a distancia, con señal
de 4 - 20 mA CC, con una precisión mínima de ± 0,5% para el rango de funcionamiento de las
bombas.
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10.5 MEDIDORES DE NIVEL
Los medidores del nivel de agua a instalar en los lugares especificados en el PETP y planos
respectivos, serán de tipo electrónico a proponer por el Oferente. El rango de medición del
instrumento estará comprendido entre 0,0 y 5,0 m. Deberá contar con alarma indicadora de
niveles máximo y mínimo.
El medidor deberá tener indicación local de lectura y será apto para transmitir a distancia,
tendrá salida de tipo analógica con señal de 4-20 mA CC, con un rango de precisión de ± 0,5
%.
10.6 ALCANCE DEL SUMINISTRO
Se prevé que cada centro de control reciba las señales de 4 - 20 mA CC de cada elemento
medidor en una RTU (Unidad de Telemetría Remota) en cuya pantalla se visualizarán las
mediciones.
El Contratista deberá proveer los equipos de medición que se especifican, así como los
accesorios, conexiones y cableado que permitan llegar con la señal de cada uno de éstos hasta
el centro de control que corresponda en cada caso. En el suministro deberá estar incluida la
supervisión de las operaciones de calibración y puesta en marcha de los equipos.
10.7 DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR CON LA OFERTA
El Oferente deberá entregar junto con su propuesta la siguiente información y documentación:
 Folletos;
 Normas;
 Controles de Calidad;
 Garantías;
 Precisión mínima garantizada en la medición;
 Pérdidas de carga para el caudal nominal.
10.8 DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR CON EL SUMINISTRO
El Contratista deberá entregar previamente al suministro para la aprobación de la Inspección lo
siguiente:
 Planos de los equipos y de la instalación;
 Manual de procedimientos para el montaje y la calibración;
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 Manual de procedimientos para la operación y el mantenimiento.
11 BOMBAS CENTRÍFUGAS
11.1 BOMBAS CENTRÍFUGAS HORIZONTALES
11.1.1 Alcance
Las presentes especificaciones técnicas cubren los requerimientos mínimos que serán exigidos
para la construcción, provisión y pruebas de las bombas centrífugas horizontales a ser
instaladas en las estaciones de bombeo Sarmiento, Cerro Negro, Valle Hermoso y Cerro Dragón
del Sistema a repotenciar.
11.1.2 Condiciones de la provisión
El suministro comprenderá todos los elementos para el correcto funcionamiento de los equipos
a fin de cumplir con las condiciones operativas especificadas en el presente artículo.
Sumariamente la provisión de cada bomba incluirá como mínimo los elementos fundamentales
que a continuación se enumeran:
 Bomba centrífuga, de brida de aspiración a brida de impulsión;
 Placa - base (trineo), para el conjunto (bomba - motor);
 Acoplamientos y protecciones;
 Montaje del motor, con su alineación y balanceo del conjunto;
 Conexión con el eje del motor;
 Cáncamos de izaje para permitir el transporte, montaje y mantenimiento;
 Curvas características de las bombas;
 Manual de instrucciones, operación y mantenimiento;
 La instalación y puesta en marcha;
 Toda la información indicada en la hoja de documentos y datos requeridos, que
forma parte de la provisión;
 Estudio hidráulico para la optimización de las bombas Ofertadas;
 Ensayos de performance en fábrica;
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 Datos garantizados;
 Repuestos según el siguiente detalle:
a)
Por cada bomba:
Un (1) juego completo de cojinetes o rodamientos;
Un (1) juego de aros rozantes del cuerpo de la bomba;
Un (1) juego de aros rozantes del impulso de la bomba;
Dos (2) juegos completos de empaquetaduras;
b)
Por cada estación de bombeo:
Un (1) rotor;
Un (1) eje de bomba;
11.1.3 Especificaciones básicas
11.1.3.1
Normas a utilizar
El diseño, materiales, ensayos y funcionamiento, responderán a las últimas versiones de las
normas y códigos que a continuación se enumeran:
AWWA:
American Water Works Association;
HIDRAULIC INSTITUTE (U.S.A.);
ANSI: American National Standards Institute;
ASME:
American Standard of Mechanical Engineering;
ASTM:
American Society for Testing and Materials;
DIN:
Deutsches Institut Fur Normung e.v.;
ISO:
International Organization for Standarization;
En todos los casos se indicarán claramente en la Oferta, las normas a emplear en la fabricación
y ensayos.
11.1.3.2
Documentación anexa
Se tendrá en cuenta la documentación técnica mencionada en la lista de anexos, que forma
parte de la presente especificación.
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11.1.4 Características generales de la instalación
Las bombas serán accionadas por motores eléctricos, los que se encuentran especificados en el
ítem correspondiente.
La temperatura del agua a bombear oscila entre 4 y 30 °C, será agua potable.
11.1.5 Requerimientos generales
El Contratista deberá asumir la responsabilidad total por el equipo, es decir bombas y
accesorios.
Impulsor
El diámetro del impulsor deberá estar por debajo del percentil 90 % dentro del rango de
diámetros de impulsor permitidos por la carcasa.
Su diseño permitirá reducir el empuje axial sobre los cojinetes, y al mismo tiempo limitar
la presión en la caja de empaquetaduras.
El impulsor será del tipo cerrado, de doble succión a fin de eliminar el empuje axial y con
amplios y suaves pasajes de manera de ofrecer la mínima resistencia al pasaje del fluido.
El mismo será construido en acero 11-13% Cr según ASTM A 743 CA 40.
Tanto la carcasa como el impulsor deberán poseer anillos de desgaste a fin de favorecer
las tareas de mantenimiento, estos deberán estar construidos en acero 11-13% Cr según
ASTM A 743 CA 40.
Carcasa
La carcasa de la bomba será partida según un plano horizontal, y diseñada para soportar
una presión igual a la presión máxima de succión especificada, más la altura desarrollada
con el impulsor de diámetro máximo admisible por la carcasa, operando con el fluido
correspondiente, con la válvula de salida totalmente cerrada.
El cuerpo de la bomba deberá ser construida en Hierro fundido de acuerdo a ASTM A 48
Cl. 30 B.
Aros de desgaste
La carcasa y el impulsor deberán estar provistos de aros de desgaste renovables.
Eje
El eje será de construcción robusta, apto para transmitir al impulsor toda la potencia que
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éste requiera para todo el rango de operación del equipo. El mismo se construirá en acero
AISI 4140 y tendrá manguitos de protección reemplazables, ajustados de manera tal de
prevenir su rotación sobre el eje, y se dispondrá de sellado entre el rotor y manguito para
evitar fugas.
Curvas características Q - H
La curva característica caudal - altura tendrá un incremento de la altura al disminuir el
caudal hasta cero.
La altura a caudal cero será superior a la altura correspondiente al caudal de
funcionamiento especificado.
Bridas
Las bridas de succión y descarga serán para el mismo rango de presión y de acuerdo a la
norma ANSI / AWWA C-207/94.
Rodamientos
Los rodamientos serán del tipo standard con soportes separados de la carcasa y
seleccionados para una vida media de seis (6) años (50.000 horas) como mínimo, para
operación continua en las condiciones nominales de la bomba, pero no menos de 32.000
horas bajo máxima carga axial y radial.
Acoplamiento
Los acoplamientos serán del tipo elástico o flexible.
Balanceo
Los
elementos
rotantes,
incluyendo
el
impulsor
serán
balanceados
estática
y
dinámicamente.
Placa base
La placa base común a bomba y motor, será una estructura soldada autoportante de
construcción robusta lo suficientemente rígida y apta para garantizar el constante
alineamiento de los equipos.
Las patas para el alojamiento, tanto de la bomba como del motor deberán ser
mecanizadas. Solo se admitirá la utilización de suplementos para alineación debajo de las
patas del motor.
La disposición de los equipos, bomba - motor, sobre la placa base se hará de modo que
permita un fácil mantenimiento, otorgando un acceso cómodo a las partes a ser
verificadas o reparadas con cierta frecuencia.
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Alineación y balanceo del conjunto bomba - motor
El conjunto electrobomba deberá venir prealineado en taller y se deberá garantizar que
pequeños ajustes sean posibles realizar en obra para la alineación definitiva.
11.1.5.1
Materiales
El Proveedor mantendrá la responsabilidad de la selección de los materiales empleados en la
construcción de la bomba fuera de los indicados en esta especificación para las partes
principales.
El Contratista deberá indicar claramente, según las normas internacionales reconocidas (ASTM,
AISI, DIN, ISO, etc.) los materiales de todas las partes componentes de la bomba y equipos
auxiliares.
Se remitirán certificados de procedencia de materiales o en su defecto certificados de análisis
químicos de estos, de las siguientes partes de las bombas: carcasa impulsor, eje, manguito de
protección, aros de desgaste.
No se aceptarán soldaduras de reparación en carcasas.
11.1.5.2
Pintura
El pintado protector del equipo será ejecutado según los estándares del Proveedor. Este
será informado oportunamente de la coloración final requerida.
El Contratista deberá presentar a la Inspección para su aprobación, el tipo de preparación
superficial y la secuencia de pintado a emplear.
Todos los productos utilizados en los trabajos, como ser diluyentes, antióxidos, esmaltes,
etc., deberán pertenecer a la línea de productos de un mismo fabricante. Dichos
productos serán de fabricación standard y de primera calidad.
11.1.5.3
Placa de identificación
Cada equipo deberá tener una placa de acero inoxidable con caracteres grabados o estampados
que deberá incluir la siguiente información como mínimo:
 Nombre del fabricante;
 Tipo y modelo de la bomba;
 Número de serie y año de construcción;
 Caudal en m3/h;
 Altura en m;
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 Potencia máxima absorbida por la bomba;
11.1.6 Inspección y ensayos
11.1.6.1
Inspección
La Inspección tendrá libre acceso al taller del fabricante, para controlar el estado de avance de
los trabajos y asistir cuando lo requiera, a los controles y ensayos.
La Inspección acordará con el fabricante para establecer a cuáles controles o ensayos desea
asistir. Cuando se requiera la presencia del Inspector, el fabricante deberá dar aviso
anticipadamente. Los gastos de viaje y estadía de la Inspección estarán a cargo del Contratista.
La Inspección estará normalmente presente en el ensayo de funcionamiento, y en el control de
las partes rotantes (después del ensayo de funcionamiento). Los ensayos deberán presentarse
en un protocolo de ensayo que firmarán representantes técnicos del Proveedor, un responsable
técnico del Contratista autorizado por el representante técnico de la obra y la Inspección. Las
partes más importantes de la bomba deberán estar identificadas y registradas para asegurar
que a la obra lleguen las mismas partes utilizadas en el ensayo.
Todos los ensayos deberán ser ejecutados en bombas sin pintar.
Antes del envío a obra, la bomba será, limpiada y lubricada.
11.1.6.2
Ensayos
Prueba Hidrostática
El Proveedor de la bomba ensayará la carcasa a una presión de prueba de 1,5 veces la presión
máxima de trabajo, o cómo mínimo 1,5 veces la correspondiente a la altura a válvula cerrada
con el impulsor de máximo diámetro.
Ensayo de funcionamiento
Se realizarán inspecciones periódicas a la fábrica para constatar la calidad de los materiales y el
cumplimiento de los plazos estipulados en la Orden de Compra.
La bomba podrá ser ensayada con motor calibrado siguiendo lo aceptado por el Hydraulic
Institute en cuanto a la forma y características de su realización.
Los resultados de los mismos deberán cumplir con los Datos Garantizados, permitiéndose las
tolerancias que más adelante se especifican. De resultar satisfactorios se procederá a
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aprobarlos.
Una vez finalizado el montaje de las bombas se procederá a hacer las verificaciones de caudal,
altura manométrica, potencia absorbida y rendimiento de la siguiente forma:
a) Una hora de funcionamiento a ½ del caudal nominal medio.
b) Una hora de funcionamiento a ¾ del caudal nominal medio.
c) Seis horas de funcionamiento al caudal nominal medio.
Así mismo, se procederá a la determinación de la curva Q-H de las bombas trabajando en
paralelo.
Tolerancias, multas y rechazos
a) Tolerancias
En razón de los procesos intrínsecos de fabricación, se admitirá una tolerancia en más o en
menos de 2 % (+/- dos por ciento) para los valores de caudal de las bombas.
t q = +/- 2 %
Por otro lado, teniendo en cuenta la exactitud de los instrumentos con que se deberán efectuar
las mediciones, se establecen los siguientes valores de error de medición:
Caudal (Q):
e q = +2 %
eq = - 1 %
Presión manométrica total (H):
e h = + 1,5 %
e h = - 1%
Potencia eléctrica (W):
e w = +/- 0,5 %
Tolerancias totales
T q = t q + e q = + (2 % + 2 %) = + 4 %
T q = t q + e q = + (-2 % - 1 %) = - 3 %
T h = e h = + 1,5 %
Th = eh = - 1 %
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T w = e w = + 0,5 %
T w = e w = - 0,5 %
- Entorno de garantía para los puntos Q-H
Los valores de caudal y presión manométrica total medidos (Qm y Hm) correspondientes
a cada punto garantizado, deben estar comprendidos dentro del rectángulo delimitado por
los valores de Q - H obtenidos de las siguientes expresiones:
Q = Qg . (1 + Tq) = Qg . (1 + 0,040)
Q = Qg . (1 - Tq) = Qg . (1 - 0,030)
H = Hg . (1 + Th) = Hg . (1 + 0,015)
H = Hg . (1 - Th) = Hg . (1 - 0,010)
donde:
Qg : caudal garantizado
Hg : presión manométrica total garantizada
-.Error relativo y tolerancias admitidas para los valores calculados de rendimiento
Error relativo:
e =
e=
Tolerancia relativa
e2q
+
e2 h
+
e2 w
2,0 % 2 + 1,5 % 2 + 0,5 % 2
T = 2.55 %
b) Multas
Cuando el rendimiento verificado en el ensayo, una vez efectuadas las correcciones por
tolerancia sea inferior al garantizado, se aplicará al Contratista una multa en base a la siguiente
expresión:
M = 0,035 . C . g - e (1 + T) x 100
donde:
M: Multa a aplicar en pesos
g: rendimiento garantizado
e: rendimiento verificado en el ensayo de mayor diferencia con respecto a los garantizados,
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para cualquiera de los estados de carga indicados.
C: Costo total del equipo electrobomba
c) Rechazos
Cuando en los ensayos se comprobara un rendimiento al que sumándole la tolerancia admitida,
resulte inferior en más del 3 % (tres por ciento) al de la Oferta, para cualquiera de los estados
de carga garantizados, el grupo electrobomba será rechazado. El Contratista deberá efectuar el
cambio del equipo o las modificaciones necesarias a su exclusivo cargo, a los efectos de corregir
la anomalía señalada precedentemente.
11.1.7 Embalaje y transporte
Los equipos serán embalados y convenientemente protegidos para su envío a la obra,
especialmente en sus conexiones y elementos delicados, de manera tal de prevenir cualquier
daño durante el transporte, izaje, descarga y almacenamiento del mismo. El embalaje será del
tipo marítimo.
11.1.8 Garantía y responsabilidad del Contratista
El Contratista garantizará el buen funcionamiento del equipo durante el plazo de garantía de la
obra.
Durante ese lapso, el Contratista deberá hacerse cargo del equipo ante cualquier defecto de
materiales, vicios de construcción y/o incorrecto funcionamiento.
11.1.9 Documentación a presentar por el Oferente
El Oferente deberá adjuntar en su Oferta la siguiente documentación:
-
Hoja de datos garantizados de cada equipo y sus elementos auxiliares, según lo siguiente:
Se presentarán las curvas características de las bombas, indicándose para cada una los
siguientes datos garantizados:
Valores de Q, H,  (rendimiento hidráulico), N ab (potencia absorbida) para las condiciones de
funcionamiento de 1 bomba y 2 bombas en paralelo.
-
Toda otra documentación que el Oferente estime oportuno consignar para mayor claridad
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de su Oferta.
11.1.9.1
Documentos a presentar por el Contratista
El Contratista, previo a la fabricación de los equipos, deberá presentar a la Inspección para su
aprobación, las curvas características de las bombas y del tramo de acueducto correspondiente,
indicando los puntos de funcionamiento H-Q, los rendimientos hidráulicos y la potencia
absorbida para las siguientes condiciones:
Funcionando 1 bomba y 2 bombas en paralelo.
Además deberá entregar toda la documentación que crea conveniente, para facilitar la
realización del trabajo.
11.1.9.2
Hoja de datos
El Contratista presentará una hoja de datos siguiendo el modelo abajo adjunto o similar:
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
PARA BOMBAS CENTRÍFUGAS
REV. 1
ESTA TABLA INDICA LOS DOCUMENTOS REQUERIDOS DURANTE LAS DIFERENTES
ETAPAS DE LA PROVISIÓN.
LA COLUMNA "A" SE REFIERE A LOS DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE
CON LA OFERTA.
LA COLUMNA "B" SE REFIERE A LOS DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE
PARA SU APROBACIÓN, LUEGO DE FIRMADO EL CONTRATO
LA COLUMNA "C" SE REFIERE A LOS DOCUMENTOS FINALES Y CERTIFICADOS
TODOS LOS DOCUMENTOS, AUN PRELIMINARES, DEBEN ESTAR SELLADOS Y
FIRMADOS POR EL FABRICANTE.
LA FALTA DE ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS AQUÍ REQUERIDOS, HARÁ QUE LA
PROVISIÓN SE CONSIDERE INCOMPLETA.
A
DATOS, PLANOS Y CERTIFICADOS
B
Nº DE
COPIAS
Nº DE
COPIAS
FECHA REQUERIDA
C
Nº DE
COPIAS
1
PLANOS DIMENSIONALES DE
CONJUNTO
2
4
4+T
2
PLANOS DIMENSIONALES DE BASES
-
4
4+T
3
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
2
4
4
4
CERTIFICADO DE ENSAYOS
-
-
4
5
LISTA DE REPUESTOS
RECOMENDADOS PARA (1) AÑO DE
OPERACIÓN
2
-
-
FECHA REQUERIDA
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6
DESPIECE CON LISTA DE MATERIALES
-
4
4+T
7
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN,
MONTAJE, OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
-
4
4
8
PROGRAMA DETALLADO DE
FABRICACIÓN
-
4
-
9
CURVAS CARACTERÍSTICAS DE
POTENCIA, RENDIMIENTO ALTURA
MANOMÉTRICA Y ANPA
2
4
4
10
PLANOS Y DIAGRAMAS DE SISTEMAS
AUXILIARES
2
4
4+T
NOTA:
T - COPIAS REPRODUCIBLES
1
REV. DESCRIPCIÓN
FECHA
EJEC.
CONT.
APRO.
11.2 BOMBAS CENTRÍFUGAS SUMERGIBLES
11.2.1 Alcance
La presente especificación técnica cubre los requerimientos mínimos que serán exigidos para la
construcción, provisión y pruebas de las electrobombas centrífugas de rotor inobstruible y motor
sumergible.
11.2.2 Condiciones de la provisión
El suministro comprenderá todos los elementos para el correcto funcionamiento de los equipos
a fin de cumplir con las condiciones operativas especificadas en el presente artículo.
Sumariamente la provisión de cada bomba incluirá como mínimo los elementos fundamentales
que a continuación se enumeran:
 Electrobomba centrífuga inobstruible con motor eléctrico sumergible directamente
acoplado;
 Conexión de descarga compuesta de una curva a 90º con base y acople de bomba
con sus correspondientes brocas;
 Dos barras guías paralelas extendidas desde el fondo del pozo montadas en la
conexión de descarga;
 El cable multiconductor de potencia y para conexión de los censores de la bomba
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será diseñado conforme IEC con 20 metros de longitud;
 El sellado entre la unidad de bombeo y la conexión de descarga será realizada
mediante contacto de dos superficies maquinadas metal -.metal. El sellado de la
interface de descarga con diafragma, o’ ring o junta de perfil, no será aceptable;
 Contendrá dos diferentes y separadas borneras de conexiones, una para los
sensores y otra para las conexiones de potencia. Esta última será del tipo a
tornillos de compresión y permitirá conectar los cables de alimentación. La cámara
de la caja de conexiones será estanca al aire y separada (sellada con material no
higroscópico), respecto a la cámara del estator. El uso de tuercas sobre el alambre
o conectores prensados no será aceptado;
 Cáncamos de izaje para permitir el transporte, montaje y mantenimiento;
 Curvas características de las bombas;
 Manual de instrucciones, operación y mantenimiento;
 La instalación y puesta en marcha;
 Toda la información indicada en la hoja de documentos y datos requeridos, que
forma parte de la provisión;
 Estudio hidráulico para la optimización de las bombas Ofertadas;
 Ensayos de performance en fábrica;
 Datos garantizados;
 Repuestos según el siguiente detalle:
Por cada bomba:
Un (1) juego completo de cojinetes y/o bujes, aros y anillos de desgaste;
Tres (3) juegos completos de cojinetes del eje;
Dos (2) juegos completos de empaquetaduras;
Para cada estación de bombeo:
Dos (1) rotor;
Un (1) voluta;
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11.2.3 Especificaciones básicas
11.2.3.1
Normas a utilizar
Los componentes principales serán de fundición gris según normas ASTM A 48, clase 35B (DIN
1691 GG 25) con superficies bien terminadas libres de sopladuras u otras irregularidades de
fundición. Todas las tuercas serán de acero inoxidable AISI 304. Todas las superficies metálicas
en contacto con el líquido bombeado, (excepto las de acero inoxidable) serán protegidas en
fábrica con una imprimación base y una protección final de revestimiento de dos componentes
con alta carga de sólidos.
11.2.3.2
Documentación anexa
Ídem bombas centrífugas horizontales.
11.2.4 Características generales de la instalación
El agua cruda cuyas características básicas se indican en los análisis de aguas del proyecto de
detalle y deberán ser evaluadas por el Contratista, se bombea mediante dos bombas instaladas
en la estación de bombeo que forma parte de la obra de toma.
El agua es bombeada al módulo de potabilización, a una temperatura que oscila entre 4 y 30
°C.
Las cotas sobre el nivel del mar a la que se encuentra ubicada la obra de toma y consta en el
proyecto y es de 270 m con relación al cero del IGN.
11.2.5 Requerimientos generales
Las electrobombas serán del tipo centrífuga inobstruible con motor eléctrico sumergible
directamente acoplado y en ningún caso la frecuencia de giro superará las 1.500 r.p.m.
El Contratista deberá asumir la responsabilidad total por el equipo, es decir bombas y
accesorios.
Impulsor
El impulsor será de fundición gris, clase 35B (DIN 1691, GG25) dinámicamente balanceado,
cerrado de múltiple canal, diseño inobstruible, con gran pasaje de sólido, sin cambio de
direcciones agudos. El impulsor debe ser capaz de manejar sólidos, material fibroso, barros
pesados, el fabricante de las bombas deberá proveer los valores de momento de inercia. El
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impulsor deberá estar enchavetado al eje, retenido con un anillo de expansión y deberá ser apto
para el pasaje de sólidos de diámetro de 100 mm el impulsor deberá revestido con una
imprimación de resina alkidica.
Voluta
La voluta será de una sola pieza de fundición gris, clase 35B (DIN 1691, GG25) o dúctil de
diseño no concéntrico con pasaje liso suficientemente amplio para el paso de sólidos que
pueden entrar en el impulsor.
Aros de desgaste
Deben usar un sistema de aros de desgaste que provea un eficiente sellado entre la voluta y el
impulsor en el orificio de aspiración. La bomba debe ser equipada con un aro de acero
inoxidable insertado en la entrada de la voluta y otro insertado en la entrada del impulsor.
Eje
Bomba y motor tendrán un eje único y solidario. El eje de la bomba será una extensión del eje
del motor
Los acoplamientos no son aceptables. El eje de la bomba será de acero al carbono y estará
completamente aislado del líquido bombeado.
Sellos mecánicos
La bomba será provista con dos sellos mecánicos, consistentes en dos conjuntos
completamente independientes. El sello inferior será independiente del cubo del impulsor.
Los sellos operaran en una cámara de aceite que hidrodinámicamente lubricará las caras
lapidadas en forma constante.
La unidad de sello inferior, localizada entre la bomba y la cámara de aceite, tendrá una pista
anular estacionaria y otra rotativa ambas de carburo de tungsteno resistente a la corrosión. La
unidad superior del sello, localizada entre la cámara de aceite y el alojamiento del motor,
contendrá una pista anular fija y otra rotativa, ambas de carburo de tungsteno. Las pistas de
cada sello estarán en contacto por un sistema de resortes propios. Los sellos no requerirán
ningún mantenimiento ni ajuste y serán aptos para operar en cualquier sentido de giro sin sufrir
daño o perder su capacidad de sellado.
Los siguientes tipos de sellos no serán aceptados:
 Sellos de eje sin partes rotantes
 Dobles sellos convencionales conteniendo ambos en común simples o dobles
resortes activos entre las caras de los ellos superior o inferior.
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 Ningún sistema que requiera presión diferencial para obtener el efecto de sellado.
La electrobomba deberá estar provista de una cámara de aceite entre los sellos para lubricar el
sellado del eje. La cámara deberá estar diseñada para prevenir el sobre llenado y proveer
capacidad de expansión de aceite.
El tapón de drenaje e Inspección y llenado deberá tener junta de sellado y será fácilmente
accesible del exterior.
El sistema de sello del eje no debe utilizar el medio bombeado para lubricación.
Rodamientos
El eje de la electrobomba deberá rotar sobre rodamientos lubricados con grasa. El rodamiento
superior, previsto para fuerzas radiales, será de rodillos deslizantes. Los inferiores deberán ser a
rodillos para absorber las fuerzas radiales y a bolas de doble contacto angular para absorber las
fuerzas axiales.
El alojamiento del rodamiento inferior deberá incluir un censor de temperatura para monitorear
la temperatura del rodamiento. Si existiera alta temperatura, el censor activará una alarma y
parará la bomba.
Motor
El motor de la bomba deberá ser del tipo de inducción con rotor en cortocircuito, en cámara de
aire estanca. El arrollamiento estatórico deberá presentar aislación clase F.
El motor deberá ser de especial diseño para el uso de bombas sumergidas y de características
para el trabajo continuo en un medio de hasta 45ºC, debiendo admitir 15 (quince) arranques
por hora.
El estator deberá tener en el arrollamiento alojados interruptores térmicos para detectar la
sobre temperatura que pueda ocurrir en cada fase del arrollamiento.
Los interruptores térmicos deberán estar previstos para abrir a 140ºC, podrán trabajar en
conjunto con una protección externa del motor por sobrecarga y actuarán sobre el panel de
control para desconectar el motor. El motor deberá tener una tolerancia de la tensión de 
10%.
El motor deberá estar diseñado para operar hasta una temperatura del medio ambiente de
45ºC sin que la temperatura media de los arrollamientos estatóricos exceda los 80ºC.
La planilla de datos característicos mostrará las curvas de torque, corriente, factor de potencia,
consumo de línea, potencia en el eje, y rendimiento.
La planilla también incluirá valores para los estados de arranque y vacío.
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Sistema de enfriamiento
Cada unidad electrobomba deberá estar provista con un sistema de refrigeración integral
autoalimentado. El motor deberá tener una cámara de refrigeración que rodee la carcasa del
estator que será de fundición de hierro gris DIN 1691 GG 25. La cámara de refrigeración
preverá la disipación del calor para resguardar el motor en todos los casos, ya sea estando
sumergida en el medio a bombear o bien rodeado por aire. Una porción del líquido bombeado
es provista para la circulación en la cámara de refrigeración, lo hace atravesando un laberinto
clasificador por la parte posterior del impulsor.
Un tubo de evacuación del aire será previsto para facilitar la remoción del mismo de la cámara
de refrigeración. La carcasa exterior deberá tener perforaciones roscadas para refrigeración
externa y tapas de Inspección.
Cable de Potencia y Control
El cable deberá estar dimensionado de acuerdo a las normas IEC y tendrá el largo suficiente
para alcanzar la caja de conexiones sin empalme intermedio. La vaina externa del cable deberá
ser de goma cloroprene, resistente al aceite, bajo coeficiente de absorción de agua y una
flexibilidad que permita mantener la presión en la entrada al motor. Tanto el motor como el
cable deberán ser capaces de soportar una continua sumergencia sin perder la estanqueidad
integral hasta una profundidad de 20 m.
Entrada del Cable
El diseño del sello de la entrada del cable debe prever un específico requerimiento de torque
para asegurar la estanqueidad y la sumergibilidad. La entrada del cable consistirá en dos bujes
cilíndricos de elastómero, flanqueado por arandelas que permitan una pareja compresión de la
sección del buje, todo tiene una estrecha tolerancia para el ajuste entre el cable y la carcasa de
la bomba.
El conjunto deberá permitir un fácil cambio del cable. Epoxi, silicona u otra elemento de sellado
no serán permitidos.
Protecciones
Los estatores tendrán tres interruptores térmicos normalmente cerrados conectados en serie a
la unidad de relevo. Si ocurriere una alta temperatura un interruptor se abrirá deteniendo el
motor y activará la alarma.
Se proveerá un sensor de temperatura del cojinete inferior. El sensor estará directamente en
contacto con la pista exterior del cojinete de empuje proveyendo el adecuado monitoreo de la
temperatura.
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Deberá tener un interruptor flotante como sensor de estanqueidad para detectar la presencia de
líquido en la cámara estatórica.
El interruptor térmico, el sensor de estanqueidad y el de temperatura del conjunto deberán ser
conectados a una unidad de control y estado, la que se montará en el tablero de control.
Curvas características Q-H
La curva característica caudal - altura tendrá un incremento de la altura al disminuir el caudal
hasta cero.
La altura a caudal cero estará comprendida entre el 110 y el 125 % de la altura correspondiente
al caudal de funcionamiento especificado.
Bridas
Las bridas de succión y descarga serán para el mismo rango de presión y de acuerdo a la norma
ANSI / AWWA C-207/94.
Cañerías
Las cañerías para sellos o empaquetaduras serán de acero sin costura de acuerdo a la norma
ASTM A-53 (tipo S), A-106, A-524 o API 5L, grado A o B.
Para los tamaños de 21/ 2 " y mayores se usará Schedule 40, para tamaños desde ½ ” a 2” se
usará como mínimo Schedule 80. Los materiales de accesorios, válvulas y bridas de acero
deberán ajustarse a la norma ASTM A-105 y A-181, las uniones y accesorios roscados serán de
acero forjado serie 3.000.
No se admitirán diámetros nominales menores de ½ “ ANSI, ni caños con costura.
11.2.5.1
Materiales
El Proveedor mantendrá la responsabilidad de la selección de los materiales empleados en la
construcción de la bomba, ya sean los indicados por el Contratista y/o Fabricante.
El Contratista deberá indicar claramente, según las normas internacionales reconocidas (ASTM,
AISI, DIN, ISO, etc.) los materiales de todas las partes componentes de la bomba y equipos
auxiliares.
Se deberán realizar análisis químicos y ensayos físicos (probeta adherida) del material de las
carcasas.
Se remitirán certificados de procedencia de materiales o en su defecto certificados de análisis
químicos de estos, de las siguientes partes de las bombas: impulsores, ejes, manguito de
protección, aros de desgaste y caja de empaquetadura.
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No se aceptarán soldaduras de reparación en carcasas, cuyo trabajo haya sido terminado, ni en
carcasas de hierro fundido.
11.2.5.2
Pintura
El pintado protector del equipo será ejecutado según los standard del Proveedor. Este será
informado oportunamente de la coloración final requerida.
El Contratista deberá presentar a la Inspección para su aprobación, el tipo de preparación
superficial y la secuencia de pintado a emplear.
Todos los productos utilizados en los trabajos como ser diluyentes, antióxidos, esmaltes, etc.,
deberán pertenecer a la línea de productos de un mismo fabricante. Dichos productos serán de
marcas reconocidas y de primera calidad.
11.2.5.3
Placa de identificación
Cada equipo deberá tener una placa de acero inoxidable con caracteres grabados o estampados
que deberá incluir la siguiente información como mínimo:
 Nombre del fabricante.
 Tipo y modelo de la bomba.
 Número de serie y año de construcción.
 Caudal en m3/h.
 Altura en m.
 Peso específico del líquido.
 Potencia máxima absorbida por la bomba.
11.2.6 Inspección y ensayos
Ídem bombas centrífugas horizontales.
11.2.7 Embalaje y transporte
Ídem bombas centrífugas horizontales.
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11.2.8 Garantía y responsabilidad del Proveedor
Ídem bombas centrífugas horizontales.
11.2.9 Documentación a presentar por el Oferente
Ídem bombas centrífugas horizontales.
11.2.10 Documentos a presentar por el Contratista
Ídem bombas centrífugas horizontales.
11.2.11 Hoja de datos
Ídem bombas centrífugas horizontales.
11.3 BOMBAS CENTRÍFUGAS DE EJE VERTICAL
11.3.1 Alcance
La presente especificación técnica cubre los requerimientos mínimos que serán exigidos para la
construcción, provisión y pruebas de las electrobombas centrífugas de eje vertical y flujo mixto.
11.3.2 Condiciones de la provisión
El suministro comprenderá todos los elementos para el correcto funcionamiento de los
equipos a fin de cumplir con las condiciones operativas especificadas en la presente
especificación.
Sumariamente la provisión e instalación de cada bomba incluirá como mínimo los elementos
fundamentales que a continuación se enumeran:
 Bomba centrífuga, de boca de succión a brida de impulsión, incluyendo cuerpo,
cabezal de descarga (linterna), impulsor, ejes de la bomba y de transmisión,
columna de elevación, etc.;
 Acoplamientos y protecciones;
 Montaje del motor, con su alineación y balanceo del conjunto;
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 Conexión con el eje del motor;
 Cañerías para sellos y planes de agua de flushing;
 Accesorios para los planes mencionados. Por ejemplo: filtros, orificios de restricción,
válvulas, indicadores de caudal, electrobombas de circulación o prelubricación, etc.,
cuando fueran necesarios;
 Cáncamos de izaje para permitir el transporte, montaje y mantenimiento;
 Curvas características de las bombas;
 Manual de instrucciones, operación y mantenimiento;
 La instalación y puesta en marcha;
 Toda la información indicada en la hoja de documentos y datos requeridos, que
forma parte de la provisión;
 Estudio hidráulico de las bombas Ofertadas verificando el punto de funcionamiento;
 Ensayos de performance en fábrica;
 Datos garantizados;
11.3.3 Especificaciones básicas
11.3.3.1
Normas a utilizar
El diseño, materiales, ensayos y funcionamiento, responderán a las últimas versiones de las
normas y códigos que a continuación se enumeran:
AWWA:
American Water Works Association;
HYDRAULIC INSTITUTE STANDARDS (U.S.A.);
ANSI:
American National Standards Institute;
ASME:
American Standard of Mechanical Engineering;
ASTM:
American Society for Testing and Materials;
DIN:
Deutsches Institut Fur Normung e.v.;
ISO:
International Organization for Standardization;
En todos los casos se indicarán claramente en la Oferta, las normas a emplear en la
fabricación y ensayos.
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11.3.3.2
Documentación anexa
Ídem bombas centrífugas horizontales y bombas centrifugas sumergibles.
11.3.4 Características generales de la instalación
Las bombas serán accionadas por motores eléctricos.
La temperatura del agua a bombear oscila entre 4 y 30 °C.
11.3.5 Requerimientos generales
Las bombas serán de una o más etapas pero en ningún caso la velocidad de giro superará
las 1.500 r.p.m.
El Proveedor deberá asumir la total responsabilidad por los equipos en su conjunto, es decir
por las bombas, los motores y los accesorios.
a)
Impulsor
Su diseño permitirá reducir el empuje axial sobre los cojinetes, y al mismo tiempo limitar la
presión en la caja de empaquetaduras.
El impulsor estará construido en fundición de bronce de calidad ASTM B 145 - 836 (SAE 40)
o superior y deberá soportar sin desgaste en los ensayos correspondientes, la velocidad
máxima tangencial especificada para el material indicado.
b)
Carcasa
La carcasa de la bomba será diseñada para soportar una presión igual a la presión máxima
de succión especificada, más la altura desarrollada con el impulsor de diámetro máximo
admisible por la carcasa, operando con el fluido correspondiente, con la válvula de salida
totalmente cerrada.
La misma estará construida en fundición de hierro gris de calidad ASTM A 48 CL 30 B o
superior.
c)
Aros de desgaste
La carcasa y el impulsor deberán estar provistos de aros de desgaste renovables.
Cuando en el primer impulsor no sea posible el uso del aro de desgaste, el mismo podrá
omitirse. El Oferente deberá aclarar ésta particularidad en su propuesta.
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Los aros de desgaste a colocar en el cuerpo de la bomba y en el impulsor estarán
construidos en bronce de calidad ASTM B 584 - 4 A CA 836 y bronce ASTM B 271 - 3 B
respectivamente y sus durezas mínimas deberán ser superiores a 300 Brinell, con diferencia
mínima de 50 Brinell entre las caras de contacto. El aro de dureza inferior será montado
sobre el impulsor.
d)
Columna
La columna de elevación deberá estar dividida en tramos de 2 m de longitud como máximo,
unidos entre sí por medio de bridas; éstas deberán ser soldadas y reforzadas en su unión
con los caños, según lo indicado en las Normas AWWA-C-206 Y C 207.
Su diámetro interior deberá ser dimensionado de tal manera de minimizar las pérdidas de
carga y el espesor de las paredes se dimensionará respondiendo a los lineamientos de la
Norma AWWA.
Su construcción deberá ser con tubería acero al carbono ASTM A36 Schedule STD (6/ 16 " ó
9,52 mm de espesor de pared como mínimo) recubierta interna y externamente con pintura
epoxi. El mencionado espesor deberá verificarse para soportar el peso de la bomba, peso
propio, presión y peso del líquido bombeado. Los bulones y las tuercas que unen las bridas
de los tramos de la columna de elevación y a ésta con el cuerpo de la bomba, deberán ser
de acero inoxidable.
e)
Eje de la bomba
El eje de la bomba se construirá en acero inoxidable al cromo níquel de refinación de
calidad AISI 410/420, ASTM A582 Gr. 416, y tendrá manguitos de protección
reemplazables, ajustados de manera tal de prevenir su rotación sobre el eje, y se dispondrá
de sellado entre el rotor y manguito para evitar fugas.
f)
Eje de transmisión
El eje será de construcción robusta, apto para transmitir al impulsor toda la potencia que
éste requiera para todo el rango de operación del equipo y será dimensionado para
transmitir la máxima potencia que absorbe la bomba con los impulsores de diámetro
máximo. Será de acero de calidad AISI 410/420, ASTM A582 Gr. 416 que será
perfectamente torneado y tratado térmicamente. Las tolerancias de dimensionamiento,
rectificado y mecanizado serán de acuerdo a la norma AWWA E-101. En las zonas de
trabajo de los cojinetes intermedios de la transmisión, el eje debe ir protegido por camisas
de acero inoxidable ASTM A582 Gr. 420.
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Las uniones deberán ser tales que permitan la perfecta continuidad del eje y el fácil
reemplazo de los elementos sujetos a desgaste. Asimismo, dichos acoplamientos no
deberán aflojarse aunque el equipo gire en sentido inverso al normal de trabajo y se
diseñarán para mantener una perfecta alineación entre dos tramos consecutivos y para una
velocidad crítica que exceda como mínimo la velocidad máxima de operación en un 20%.
No se admitirán acoplamientos del tipo roscado o dividido en mitades y unidos por tornillos.
g)
Lubricación del eje de transmisión
La prelubricación y lubricación será con un circuito externo de agua limpia a presión, la
provisión contemplará las cañerías y accesorios necesarios para cumplir con la lubricación
en todos los cojinetes intermedios, caja prensaestopas y refrigeración de caja de cojinete
de empuje. Todas las cañerías para agua de lubricación serán de acero inoxidable. El
Oferente deberá indicar en un plano los diámetros de las distintas tuberías para lubricar o
refrigerar los cojinetes y prensa estopa, consignando el caudal y presión necesarios.
h)
Sello del eje de transmisión
Podrá ser del tipo caja prensaestopas con empaquetadura de teflón lubricado o fibra
sintética de grafito. La caja prensaestopas será de ASTM A48 C130, con un mínimo de cinco
anillos de empaquetadura. La brida del prensa empaque será de bronce. En las zonas de
trabajo de la empaquetadura, el eje debe ir protegido por una camisa de acero inoxidable
ASTM A582 Gr. 420.
i) Cabezal de descarga - Linterna
Será de fundición de hierro gris calidad ASTM A48 CL30. Contará con el caño de descarga,
bridas, placa base, base de montaje.
j)
Placa base
La placa base común a bomba y motor, será una estructura soldada autoportante de
construcción robusta lo suficientemente rígida y apta para garantizar la constante alineación
de los equipos.
La disposición de los equipos, bomba - motor, sobre la placa base se hará de modo que
permita un fácil mantenimiento, otorgando un acceso cómodo a las partes a ser verificadas
o reparadas frecuentemente.
k)
Acoplamiento de transmisión eje – motor eléctrico
Será del tipo semielástico con distanciador, apto para trabajo pesado. La longitud del
espaciador deberá permitir el control y las sustituciones de las partes rotantes de las
bombas, sin remoción del accionamiento.
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l) Cojinetes del eje de transmisión
El eje de transmisión deberá ser guiado por medio de cojinetes intermedios del tipo estrella
de centrado, los que se fijarán entre las bridas de los tramos de columna. En los cojinetes
se colocarán bujes de bronce y goma lubricados por agua limpia a presión. El eje deberá
poseer una cantidad suficiente de cojinetes como para mantener correctamente la
alineación y evitar las vibraciones.
m)
Cojinete de empuje de la bomba
El peso total del eje de transmisión, del eje de la bomba, del impulsor y los esfuerzos
hidráulicos deberán ser soportados por un cojinete de empuje axial instalado en la parte
inferior de la linterna, y deberá ser correctamente lubricado con grasa o aceite y refrigerado
con agua mediante una serpentina en caso de ser necesario. El cojinete será del tipo de
bolas o rodillos. Dicho cojinete de empuje deberá ser calculado para 50.000 horas de vida
útil, adjuntándose el cálculo del mismo y el detalle de todos los esfuerzos contemplados en
dicho cálculo.
n)
Campana de succión
Deberá ser tipo acampanada para operar a distintos caudales sin experimentar ningún tipo
de turbulencia. Su construcción deberá ser de fundición de hierro gris de calidad no inferior
a ASTM A48 CL30, libre de porosidades y/o rajaduras.
Los cojinetes del lado de descarga y aspiración deben ir protegidos mediante campana
contra arena, de forma de evitar el ingreso de elementos abrasivos a las mismas. Los
cojinetes deberán poder ser reemplazados sin necesidad de herramientas especiales.
o)
Bridas
Las bridas serán para el mismo rango de presión y de acuerdo a la norma ANSI / AWWA C207/94.
p)
Cañerías
Las cañerías para sellos o empaquetaduras serán de acero sin costura de acuerdo a la
norma ASTM A-53 (tipo S), A-106, A-524 o API 5L, grado A o B.
Para los tamaños de 21/ 2 ” y mayores se usará Schedule 40, para tamaños desde ½” a 2” se
usará como mínimo Schedule 80. Los materiales de accesorios, válvulas y bridas de acero
deberán ajustarse a la norma ASTM A-105 y A-181, las uniones y accesorios roscados serán
de acero forjado serie 3.000.
No se admitirán diámetros nominales menores de ½’’ ANSI, ni caños con costura.
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q)
Rodamientos
Los rodamientos serán del tipo Standard con soportes separados de la carcasa y
seleccionados para una vida media de 6 (seis) años ó 50.000 horas como mínimo, para
operación continua en las condiciones nominales de la bomba, y no menor a 32.000 horas
bajo máxima carga axial y radial.
r)
Los
Balanceo
elementos
rotantes,
incluyendo
el
impulsor,
serán
balanceados
estática
y
dinámicamente.
s)
Alineación y balanceo del conjunto bomba - motor
Los elementos rotantes del conjunto bomba - motor, serán alineados y balanceados estática
y dinámicamente. Para tal fin el fabricante o Proveedor del motor lo remitirá a los talleres
correspondientes al Proveedor del conjunto bomba – motor para realizar el premontaje y
los ensayos correspondientes.
t)
Sistema de lavado (flushing)
Se proveerán sistemas de flushing de agua filtrada para las cajas de sello de todas las
bombas.
u)
Curva característica Q - H
La curva característica caudal - altura tendrá un incremento de la altura al disminuir el
caudal hasta cero.
11.3.5.1
Materiales
El Proveedor mantendrá la responsabilidad de la selección de los materiales empleados en
la construcción de la bomba, aún para los indicados por el Contratista.
El Oferente deberá indicar claramente, según las normas internacionales reconocidas
(ASTM, AISI, DIN, ISO, etc.) los materiales de todas las partes componentes de la bomba y
equipos auxiliares.
Se deberán realizar análisis químicos y ensayos físicos (probeta adherida) del material de
las carcasas.
Se remitirán certificados de procedencia de materiales o en su defecto certificados de
análisis químicos de estos, de las siguientes partes de las bombas: impulsores, ejes,
manguito de protección, aros de desgaste y caja de empaquetadura.
No se aceptarán soldaduras de reparación en carcasas.
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Provincias de Chubut y Santa Cruz.
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11.3.5.2
Pintura
El pintado protector del equipo será ejecutado según los estándares del Proveedor. Este
será informado oportunamente de la coloración final requerida. El pintado será posterior al
ensayo en fábrica. La Inspección constatará el estado de la carcasa previo a la pintura, no
autorizando el pintado sin Inspección previa.
El Proveedor deberá presentar al Contratista para su aprobación, el tipo de preparación
superficial y la secuencia de pintado a emplear.
Todos los productos utilizados en los trabajos, como ser diluyentes, antióxidos, esmaltes,
etc., deberán pertenecer a la línea de productos de un mismo fabricante. Dichos productos
serán de marcas reconocidas y de primera calidad.
11.3.5.3
Placa de identificación
Cada equipo deberá tener una placa de acero inoxidable con caracteres grabados o
estampados que deberá incluir la siguiente información como mínimo:
-
Nombre del fabricante
-
Tipo y modelo de la bomba
-
Número de serie y año de construcción
-
Caudal de diseño en m3/h
-
Altura de diseño en m
-
Peso específico del líquido
-
Potencia máxima absorbida por la bomba
11.3.6 Inspección y ensayos
Ídem bombas centrífugas horizontales y bombas centrifugas de eje vertical.
11.3.7 Embalaje y transporte
Ídem bombas centrífugas horizontales y bombas centrifugas de eje vertical.
11.3.8 Garantía y responsabilidad del Proveedor
Ídem bombas centrífugas horizontales y bombas centrifugas de eje vertical.
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Provincias de Chubut y Santa Cruz.
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11.3.9 Documentación a presentar por el Oferente
Ídem bombas centrífugas horizontales y bombas centrifugas de eje vertical.
11.3.10 Documentos a presentar por el Contratista
Ídem bombas centrífugas horizontales y bombas centrifugas de eje vertical.
11.3.11 Hoja de datos
Ídem bombas centrífugas horizontales.
12 EQUIPO SOPLADOR
El equipo soplador deberán ser del tipo Roots, accionados por motor eléctrico trifásico y
contenidos en cabina acústica individual de insonorización.
El accionamiento estará dispuesto mediante un motor eléctrico trifásico de 380 V / 50 Hz de 50
HP girando a 1500 rpm, protección IP 55, aislación clase F; acoplado al equipo mediante poleas
y correas.
El equipo soplador tendrá disposición vertical de alineamiento del eje de flujo entrada / salida
de aire, debiendo contar con dos rotores balanceados dinámicamente accionados por
engranajes helicoidales y lubricación de engranajes y rulemanes mediante discos auxiliares
localizados en cada cárter.
El conjunto se integrará, como mínimo con: soplador y su motor de accionamiento; silenciador
de admisión; filtro de admisión; indicador de filtro obstruido; silenciador de impulsión; base con
chasis de perfiles; sistema de transmisión motor/soplador mediante poleas y correas con cubre
transmisión; válvula de alivio por resorte; válvula de retención; manómetro en baño de
glicerina; conector flexible bridado; cabina de insonorización y sistema de fijación antivibratorio
del chasis.
Para evitar el posible retroceso de agua, la cañería deberá contar con un sistema tipo lira, no
aceptándose variantes con elementos móviles.
El equipo se ensayará en fábrica de acuerdo a las Normas ASME PTC9.
13 PUENTE GRÚA
El presente numeral describe los requisitos generales de diseño, construcción, instalación,
Inspección y ensayos para puentes grúas.
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La instalación será en ambiente limpio.
La grúa cubrirá todo el sector sobre el cual se ubican las bombas de impulsión permitiendo el
levantamiento de todos los elementos electromecánicos ubicados en el mismo.
la sala deberá disponer de dos (2) vigas carrileras fijadas a la estructura por donde el puente
grúa habrá de desplazarse.
Cada puente grúa será provisto con al menos los siguientes elementos:
 Puente de traslación longitudinal (viga de carga y testeras).
 Motores de accionamiento y reductores para traslación.
 Carro de traslación transversal y elevación con tambor y motorreductor.
 Cables y ganchos de izaje.
 Tablero de comando y control.
 Botonera de comando.
El mecanismo de izaje y traslación transversal responderá a las siguientes características:
 Aparejo eléctrico del tipo con freno mecánico de enclavamiento o similar.
 Altura de elevación: a definir.
 Capacidad de carga: a definir.
 Doble velocidad de elevación:
o
Lenta: 1m/min
o
Rápida: 4m/min
 Velocidad de translación: 15 m/min.
 Motor de elevación: potencia a definir.
 Motor de traslación: potencia a definir.
 Gancho de izaje según DIN 15401, acero forjado con cruceta.
 Tensión de alimentación: 380 V.
 Tensión de comando: 24 V
 Frecuencia: 50 Hz.
 Aislación de los motores, clase F, IP 55.
El comando será desde el piso mediante una botonera colgante a pulsadores conectados al
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aparejo.
El aparejo tendrá cable de acero galvanizado.
El tambor de arrollamiento de cable construido a partir de tubo de acero mecanizado deberá
poseer un freno mecánico asegurando el enclavamiento cuando se detenga el motorreductor.
Será montado sobre rodamientos en ambos extremos y poseerá guía para el correcto
arrollamiento del cable.
El movimiento de traslación transversal se realizara sobre la viga de carga accionando el
motorreductor vinculado a las ruedas metálicas del carro transversal.
El motorreductor para desplazamiento transversal deberá contar con un sistema de frenado del
tipo polos conmutables
Los reductores, tanto como para el motor de elevación como para el motor de traslación,
poseerán engranajes helicoidales tratados térmicamente en baño de aceite permanente de
manera de garantizar un funcionamiento silencioso y reducir las vibraciones.
Las testeras de desplazamiento longitudinal dispondrán de un cabezal con un motorreductor
actuando sobre ruedas metálicas.
El motorreductor deberá contar con un sistema de frenado del tipo polos conmutables.
Se deberá garantizar un suave desplazamiento y exento de vibraciones, para ello, los
reductores de los cabezales poseerán engranajes helicoidales tratados térmicamente en baño de
aceite permanente.
Todo el conjunto, testeras, cabezales y viga de carga, rodará sobre sendas vigas carrileras.
Las vigas carrileras serán sendos perfiles de acero tipo DIN 536 o equivalente. Las vigas
carrileras estarán fijadas a las ménsulas del edificio por medio de grampas metálicas
abulonadas a las placas de anclaje.
Deberá disponerse en los extremos de las vigas carrileras sendos topes o paragolpes mecánicos
de fin de carrera.
El conjunto estará dotado de su propio tablero eléctrico el cual ejercerá todas las funciones de
comando y control.
Dispondrá de todos los arrancadores de motores así como de sus respectivas protecciones
eléctricas, contactos para fines de carrera, etc.
Estará dotado de un interruptor general para el corte del suministro eléctrico a todo el puente
grúa.
El comando será accionado por el operador desde una botonera colgante, independiente del
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carro de translación situada a una altura tal que permita una maniobra fácil y segura.
Este comando será energizado a una tensión de 24 V.
Los cables de bajada a la botonera de comando estarán reforzados por un cable de acero.
El tablero provisto con el puente grúa será energizado desde el TGBT ubicado en la sala de
bombas.
El cable de alimentación no deberá permanecer colgado de forma de que pueda atascarse o
estirarse evitando con ello la posibilidad de accidentes.
Para esto, el puente grúa contará con un sistema mecánico arrollacables que impida el riesgo
mencionado.
Posteriormente al tratamiento de arenado a metal blanco, el equipo será protegido con pinturas
de base epoxi poliuretánicas.
Los materiales inoxidables no serán pintados.
El Proveedor garantizará el buen funcionamiento del equipo durante un (1) año a partir de la
fecha de puesta en marcha o 18 meses a partir de la recepción.
Durante ese lapso, el Proveedor deberá hacerse cargo del equipo contra todo defecto de
materiales, vicios de construcción y/o incorrecto funcionamiento.
Una vez finalizado el montaje in situ, se probarán los desplazamientos sobre sus guías y todos
los posibles movimientos de gancho.
Con el suministro se presentará la siguiente documentación:
 Planos definitivos.
 Instrucciones para el montaje.
 Manual de mantenimiento preventivo y predictivo.
 Certificados y protocolos de pruebas y ensayos.
 Manuales de operación.
 Todo este material debe estar en idioma español.
 Planilla de datos garantizados.
 Normas que cumplen.
 Planos dimensionales.
 Especificaciones.
 Lista de análisis y ensayos.
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14 MOTORES ELÉCTRICOS
14.1 MOTORES ELÉCTRICOS DE BAJA TENSIÓN PARA ACCIONAMIENTO DE
BOMBAS Y OTROS EQUIPOS
14.1.1 Objeto
Este ítem cubre los requisitos generales y particulares de diseño, construcción, instalación,
Inspección y ensayos de los motores eléctricos de baja tensión utilizados para el accionamiento
de bombas centrífugas horizontales o verticales, sopladores, etc.
14.1.2 Certificación
El Contratista deberá presentar una declaración certificando que los productos suministrados
bajo esta sección están de conformidad con los estándares de calidad y cumplen con la
totalidad de los ensayos requeridos.
14.1.3 Datos generales
14.1.3.1
Normas de aplicación
Los motores serán diseñados, fabricados y ensamblados conforme a estas Especificaciones
Técnicas y a los requerimientos aplicables de las siguientes Normas:
IRAM 2008 - Máquinas Eléctricas Rotativas;
IRAM 2125 - Motores Eléctricos de Inducción;
IEC 34 - Máquinas Eléctricas Rotativas;
IEC 34-1 Motores de inducción. Especificación;
IEC 34-2 Determinación de las características. Método de ensayo;
IEC 34-5 Grado de protección mecánica;
IEC 34-6 Clasificación de los métodos de enfriamiento;
IEC 34-7 Clasificación de las formas constructivas y montajes;
IEC 34-8 Identificación de terminales y sentido de rotación;
IEC 72-1- Máquina eléctrica giratoria. Dimensiones y potencias;
IEC 85- Materiales aislantes eléctricos. Clasificación;
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IEEE 112 - Máquinas Eléctricas Rotativas;
IEC 144 – Recomendaciones para motores normalizados;
DIN VDE 0530 – Tolerancias;
VDE 2060 - Tolerancias para el balanceo dinámico;
14.1.3.2
Características de los motores
Potencia, Tensión nominal, Frecuencia y Construcción:
Deberán ser trifásicos, asincrónicos con rotor en cortocircuito, aptos para el arranque directo y
servicio permanente. La tensión de alimentación será de 380 V y 50 Hz. Las potencias serán
elegidas de manera tal que sea como mínimo un 15 % mayor a la máxima potencia absorbida
del equipo accionado (bomba).
Los valores de las potencias dados son indicativos y representan, en el caso de motores de
bombas, las potencias mínimas teóricas para las condiciones Q – H -  adoptadas en el
Proyecto de detalle. Los datos precisos corresponden a los caudales a impulsar, debiéndose en
la etapa de realización de la Obra ajustarse las alturas manométricas, rendimientos, potencias
absorbidas y potencia de los motores, conforme con lo especificado precedentemente.
14.1.3.3
Características particulares
La potencia mínima de los motores según especificaciones particulares.
Velocidad de accionamiento: 1480 r.p.m.;
Máquina accionada: bombas de agua;
Acoplamiento de la máquina accionada: directo con manchón de acople;
Corriente de Arranque: en condiciones nominales de tensión y frecuencia de alimentación, no
deberá ser mayor de 6 (seis) veces la intensidad nominal;
Servicio de Arranque: el arranque se realizará con arrancador progresivo;
Los motores deberán ser capaces de:
Partiendo de estado frío, realizar tres arranques consecutivos sin demoras.
Partiendo de la temperatura de régimen, realizar dos arranques consecutivos sin demora
después de funcionar con la carga nominal permanente.
Las condiciones antes mencionadas se cumplirán con la bomba acoplada al motor.
Admitir durante el arranque normal, una caída de tensión de un máximo de 20%, medida en
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bornes del motor.
Arrancar directo a plena tensión
En condiciones de carga nominal y en régimen permanente deberán admitir una variación de ±
10% de la tensión a frecuencia nominal y ± 2% de la frecuencia a tensión nominal.
Clase de protección, forma constructiva y tipo de ventilación
El tipo de protección será IP 54.
El tipo de ventilación del motor será IC41, la misma deberá ser capaz de tomar el aire filtrado
del exterior de la estación de bombeo y entregar la energía suficiente para que este salga
nuevamente.
Nivel de Ruido y Vibraciones
El nivel de presión sonora a la altura de los cojinetes no sobrepasará los valores de bueno de la
Norma VDI 2056/60 para el grupo G, ni lo indicado en la recomendación IEC 34-9.
Los niveles acústicos totales, incluyendo los ruidos magnéticos inherentes a los componentes,
no sobrepasarán los 80 d B (IEC 34-9; VDE 0530)
Bobinados y Aislación
El bobinado será de cobre electrolito, diseñado para arranque directo a plena tensión, aun
cuando el mismo se efectuará por otro método; y estará libre de efluvios a la tensión de
trabajo. Los terminales de los bobinados se llevarán a la caja de bornes. Dichos terminales
serán soldados con brazing de plata por el método ASME IX.
Las características técnicas, mecánicas y químicas de la aislación cumplirá como mínimo los
requerimientos de la clase F (Norma IEC 85), con impregnación total (en autoclave mediante un
proceso de vacío y presión) formando un sólido continuo homogéneo libre de espacios vacío y
completamente impermeable a la penetración de la humedad, vapores y otros contaminantes,
es decir asegurando una total compacidad entre el bobinado y el paquete magnético y un
sellado completo de la aislación.
Cojinetes y su Lubricación
Los cojinetes serán calculados para 50.000 horas de vida útil, se adjuntará el cálculo del mismo
y el detalle de todos los esfuerzos involucrados. Deberán ser de rodamientos a bolas o rodillo,
lubricados con grasa o aceite.
En caso de lubricación con grasa deberá ser posible el reengrasado con la máquina en
funcionamiento.
Cajas de Bornes
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Los motores contarán con cajas de bornes independientes para las conexiones de potencia,
calefacción y de termistores o termo-resistencias.
14.1.3.4
Accesorios
Chaveta de la punta del eje.
Tres detectores de temperatura (termistores) en los devanados del estator, tipo PTC (uno por
fase) rango entre -50ºC y +50ºC (para los motores de hasta 100 KW)
Los terminales de todas las protecciones estarán perfectamente identificados, irán a borneras
independientes dentro de una misma caja. Esta será exclusivamente para RTDs.
Bornes para la puesta a tierra de carcasa.
Chapa de característica.
14.1.4 Condiciones de operación
Altitud: de 270 a 550 m.s.n.m.
Temperatura ambiente entre -5ºC y 45ºC
Humedad máxima: 100%
Instalación: interna en ambiente limpio
Factor de servicio: 1
14.1.5 Alcance de la provisión
El suministro del motor deberá estar de acuerdo con estas especificaciones técnicas y con la
Planilla de Datos Garantizados que deberá presentar el Oferente con la Propuesta, con la
correspondiente brida de acople vertical de la carcasa del motor al cuerpo de la caja de la
bomba para su posicionado final.
14.1.6 Inspección y ensayos
14.1.6.1
A máquina terminada
Cuando la fabricación esté concluida se realizarán los siguientes ensayos:
Ensayo de tensión aplicada (20 + 1000) Voltios durante un minuto.
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Medición de resistencia de aislación.
Medición de resistencia del bobinado.
Verificación del rendimiento.
14.1.6.2
Tolerancias, multas y rechazos
Teniendo en cuenta la exactitud de los instrumentos con que se deberán efectuar las
mediciones, se establece una tolerancia de +/- 0,5 % para la potencia eléctrica de los motores.
El incumplimiento de éstas y otras cotas de tolerancia, son susceptibles a penalidades descriptas
en el apartado “Tolerancias, Multas y Rechazos” correspondientes al ítem Bombas.
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DOCUMENTACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
PARA MOTORES ELÉCTRICOS
REV. 1
ESTA TABLA INDICA LOS DOCUMENTOS REQUERIDOS DURANTE LAS DIFERENTES ETAPAS
DE LA PROVISIÓN.
LA COLUMNA "A" SE REFIERE A LOS DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE CON LA
OFERTA.
LA COLUMNA "B" SE REFIERE A LOS DOCUMENTOS QUE DEBEN PRESENTARSE PARA SU
APROBACIÓN, LUEGO DE FIRMADO EL CONTRATO
LA COLUMNA "C" SE REFIERE A LOS DOCUMENTOS FINALES Y CERTIFICADOS
TODOS LOS DOCUMENTOS, AUN PRELIMINARES, DEBEN ESTAR SELLADOS Y FIRMADOS
POR EL FABRICANTE.
LA FALTA DE ENTREGA DE LOS DOCUMENTOS AQUÍ REQUERIDOS, HARÁ QUE LA
PROVISIÓN SE CONSIDERE INCOMPLETA.
A
DATOS, PLANOS Y CERTIFICADOS
B
Nº DE
COPIAS
Nº DE
COPIAS
C
FECHA REQUERIDA
Nº DE
COPIAS
1
PLANOS DIMENSIONALES DE
CONJUNTO
3
4
7+T
2
PLANOS DIMENSIONALES DE BASES
-
4
7+T
3
PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS
3
4
7
4
CERTIFICADO DE ENSAYOS
-
-
7
5
LISTA DE REPUESTOS
RECOMENDADOS PARA (1) AÑO DE
OPERACIÓN
3
-
-
6
DESPIECE CON LISTA DE MATERIALES
-
4
7+T
7
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN,
MONTAJE, OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
-
4
7
8
PROGRAMA DETALLADO DE
FABRICACIÓN
-
4
-
9
CURVAS CARACTERÍSTICAS DE
POTENCIA, RENDIMIENTO Y
VELOCIDADES
3
4
7
10
PLANOS Y DIAGRAMAS DE SISTEMAS
AUXILIARES
3
4
7+T
FECHA
REQUERIDA
NOTA:
T - COPIAS REPRODUCIBLES
1
REV. DESCRIPCIÓN
FECHA
EJEC. CONT. APRO.
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PLANILLA DE DATOS GARANTIZADOS PARA MOTORES ELÉCTRICOS
POS DESCRIPCIÓN
UNIDAD
DATOS
REQUERIDOS
1
4
Fabricante
Origen
Marca
Modelo
Tipo de motor
Forma Constructiva (motor vertical)
Forma Constructiva (motor horizontal)
Norma de fabricación y ensayo
V1
B3
IRAM
5
Grado de protección
IP54
6
Carcasa; tamaño
7
Número de fases
8
Tensión de alimentación
9
2
3
OFRECIDOS
3
Volts
s/descripción
Frecuencia
Hz
50
10
Potencia nominal
kW
estimada
s/descripción
11
r.p.m.
1500
12
Velocidad sincrónica
Numero de pares de Polos
Velocidad a plena carga
13
Temp. ambiente máxima estimada/mínima
ºC
42/-10
14
Sobreelevación de temperatura
ºC
80
15
Clase de aislación Norma IEC 85
16
Par motor a plena carga
17
Par motor de arranque (ref. plena carga)
%
18
Intensidad nominal
A
19
Intensidad en el arranque (referida a la de
plena carga)
%
600 máximo
20
Rendimiento a plena carga
"
a 3/4 "
"
a 1/2 "
"
a 1/4 "
%
%
%
%
93
21
Factor de potencia a plena carga
" " " a 3/4 "
r.p.m.
F
kgm
120 mínimo
0,87 mínimo
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POS DESCRIPCIÓN
UNIDAD
DATOS
REQUERIDOS
"
"
"
"
"
"
a 1/2
a 1/4
"
"
22
Par motor a plena carga
" " a 3/4 "
" " a 1/2 "
" " a 1/4 "
23
Régimen de servicio
24
Tipo de cojinetes
25
Termistores, bobinado y cojinetes
26
Ventilación aire forzado
28
Lubricación
29
Momento de inercia del rotor
30
Dimensiones del rotor:
31
Peso total
32
Sentido de giro (visto desde el lado del
acoplamiento)
33
Par motor mínimo (referido al par a plena
carga)
%
34
Par motor máximo (referido al par a carga)
%
35
Velocidad % de veloc. sincronismo para:
- par máximo
- par mínimo
%
%
Frecuencia de arranque admisible en vacío
U
36
OFRECIDOS
Nm
Nm
Nm
Nm
Continuo
s/descripción
IC 41
- Diámetro:
- Largo
mm
mm
kg.
Horario
210 mínimo
3 en 30 minutos
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14.2 MOTORES ELÉCTRICOS DE MEDIA TENSIÓN PARA ACCIONAMIENTO DE
BOMBAS
14.2.1 Objeto
Este ítem cubre los requisitos generales y particulares de diseño, construcción, instalación,
Inspección y ensayos de los motores eléctricos de Media Tensión de 6.600 V utilizados para el
accionamiento de las bombas de agua a instalar.
Los motores a suministrar serán del tipo asincrónico trifásico con rotor en cortocircuito,
frecuencia nominal 50 Hz, factor de servicio (FS) 1, y régimen de servicio continuo (S1).
Los datos específicos de los motores para cada emplazamiento se especifican en el PETPSubítem Bomba centrífuga.
La forma constructiva es de conformidad con la norma IEC 60034, parte 7.
14.2.2 Certificación
El Contratista deberá presentar una declaración certificando que los productos suministrados
bajo esta sección están de conformidad con los estándares de calidad y cumplen con la
totalidad de los ensayos requeridos.
14.2.3 Datos generales
14.2.3.1
Normas de aplicación
El diseño, las características técnicas, la calidad de los materiales, los métodos de control,
ensayos y tolerancias responderán a las siguientes normas:
IRAM 2008-1 (1980)
Máquinas eléctricas rotativas. Métodos de ensayo de pérdidas y
rendimiento.
IRAM 2008-2 (1981)
Máquinas eléctricas rotativas. Valores nominales y características de
funcionamiento.
IRAM 2125
Motores eléctricos de inducción polifásicos. Métodos de ensayo
generales.
IRAM 2192:1972
Motores eléctricos de inducción. Medidas principales y potencias
nominales
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IEC 60034
Máquinas Eléctricas Rotativas
IEC 60034-1
Motores de inducción. Especificación.
IEC 60034-2
Determinación de las características. Métodos de ensayos.
IEC 60034-5
Grado de protección mecánica.
IEC 60034-6
Clasificación de los métodos de enfriamiento.
IEC 60034-7
Clasificación de las formas constructivas y montajes.
IEC 60034-8
Identificación de terminales y sentido de rotación.
IEC 60085
Materiales aislantes eléctricos. Clasificación.
IEC 60144
Recomendaciones para motores normalizados.
DIN VDE 0530
Tolerancias.
VDE 2060
Tolerancias para el balanceo dinámico
14.2.3.2
Ensayos
Se realizarán los ensayos establecidos en las Normas IRAM 2125 o IEC correspondiente.
Los motores serán sometidos a los ensayos de TIPO y de RUTINA estipulados en las normas de
aplicación, realizados con los procedimientos en ellas indicados y con instrumentos cuya clase
de exactitud será la que las mismas requieran.
El fabricante deberá suministrar, conjuntamente con la restante documentación para
aprobación, una descripción detallada de los ensayos de TIPO y de RUTINA a realizar, de la
forma que se ejecutarán los mismos, con detalles de métodos aplicados y de los instrumentos a
emplear.
Los ensayos TIPO que el Proveedor haya realizado con anterioridad sobre máquinas similares, y
que sean debidamente documentados con los correspondientes protocolos emitidos por
laboratorios de reconocida solvencia, podrán ser omitidos en la recepción si la Inspección decide
homologarlos.
Los valores consignados en dichos protocolos deberán ser garantizados por el Proveedor para
todas las máquinas de características similares suministradas.
Cuando la realización de los ensayos de TIPO, incida apreciablemente en el costo de las
máquinas a proveer, y siempre y cuando existan antecedentes de ensayos anteriores
efectuados sobre máquinas similares, deberá cotizarse en ítems separados los costos de
realización de dichos ensayos.
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La Inspección optará entre la aceptación de los valores consignados en los protocolos de
ensayos anteriores o la realización de nuevos ensayos TIPO en presencia del Proveedor.
Si no existieren antecedentes de ensayos anteriores, los ensayos de TIPO deberán ser
realizados siempre.
Todos los ensayos serán efectuados en la fábrica del Proveedor, o donde él disponga, a su
cargo, debiendo suministrar cinco (5) copias de los protocolos de ensayos.
El Comitente podrá inspeccionar la construcción durante su fabricación, disponiendo de las
facilidades correspondientes. El personal de Inspección podrá presenciar la totalidad de los
ensayos, para lo cual deberá ser informado con quince (15) días de anticipación a la ejecución
de los mismos.
El Proveedor suministrará el cronograma de fabricación.
Se realizarán como mínimo los siguientes ensayos, según las normas IRAM e IEC (ya detalladas)
o en su defecto la IEEE 112:

Marcha en vacío para verificación mecánica.

Ensayo de vacío. Valores de corriente, potencia, velocidad nominal con tensión y
frecuencia nominales

Medición de resistencia eléctrica en frío de los bobinados.

Ensayo con rotor bloqueado. Medición de corriente y potencia consumida y cupla,
con tensión reducida o nominal (preferible)

Medición de resistencia de aislación.

Ensayo de rigidez dieléctrica.

Medición de vibraciones en vacío.

Determinación del diagrama circular y cálculos de magnitudes características.

Determinación del rendimiento convencional y del factor de potencia.

Ensayo de calentamiento.

Medición de resistencia eléctrica en caliente de los bobinados.

Medición del factor de pérdidas dieléctricas del bobinado.

Medición del nivel sonoro.
En el caso de que los niveles acústicos sobrepasen los máximos admisibles, indicados en la
norma IRAM 2259 (1979), la Inspección - a su juicio - podrá autorizar al Contratista a realizar
las obras necesarias para llevar el nivel de ruido producido por los motores por debajo del
permitido. No se reconocerá suma alguna por tales conceptos. De no autorizarse la realización
de dichas obras, no se aceptará la instalación del equipo en cuestión.
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14.2.3.3
Tolerancias
Las tolerancias permitidas son las establecidas en DIN VDE 0530
Multa
Cuando
el rendimiento verificado en el ensayo, una vez efectuadas las correcciones por
tolerancia, sea inferior al garantizado, se aplicará al Proveedor una multa en base a la siguiente
fórmula:
e
 g

M  35 * C 
(
 T )
100 100

M = Multa a aplicar en pesos
C = Costo total del motor
g = Rendimiento garantizado
e = Rendimiento verificado en el ensayo de mayor diferencia con respecto a los
garantizados, para cualquiera de los estados de carga indicados.
T = Tolerancia según norma
Rechazo:
Cuando en los ensayos se comprobase un rendimiento tal que sumándole la tolerancia admitida
resulte inferior en más del 3% (tres por ciento) al de la Oferta, para cualquiera de los estados
de carga garantizados, el motor será rechazado.
14.2.3.4
Diseño
Los motores a utilizar cumplirán como mínimo con los requisitos a continuación detallados.
Los bobinados estatóricos serán de cobre electrolítico según norma IRAM 2002.
La aislación del bobinado del estator y sus conexiones estará compuesta por materiales
inorgánicos aglutinados entre sí por una resina sintética sin solventes que forme un sólido
continuo, homogéneo, libre de espacios vacíos, exento de descargas parciales, y completamente
impermeable a la penetración de humedad, vapores y otros contaminantes. Deberá permitir
buena transmisión del calor entre el bobinado y el paquete de chapas, resistencia mecánica
elevada y vida útil prolongada.
Las características eléctricas, técnicas, mecánicas y químicas de esta aislación, cumplirá como
mínimo los requerimientos de la clase “F” de las normas IRAM 2180, IEC 60085 e IEC 60034-1.
Deberá preverse la extracción del calor a través de equipos dedicados a cada unidad de 6.600
V. Los extractores estarán constituidos por motores eléctricos de 3x380 V, 50 Hz, tal cual se
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realiza en los motores de 6.600 V instalados.
La aspiración de aire podrá hacerse de la propia sala, pero la expulsión se forzará fuera del
edificio por medio de conductos de chapa galvanizada, instalados a tal efecto. Estos conductos
tendrán diseño y funcionalidad idénticos a los existentes en las respectivas estaciones nuevas.
Los motores deben estar diseñados para funcionar entre las temperaturas límites de 40º C y –
18º C. El emplazamiento de los cuatro motores está por debajo de los 1000 m.s.n.m. La
temperatura ambiente máxima no supera los 40ºC mencionados en la IEC 60034-1.
Se pondrá especial cuidado en no sobrepasar la temperatura máxima admisible en los cojinetes
según el tipo de lubricante utilizado, que para el caso particular de estos motores será grasa.
El bobinado será diseñado para arranque directo a plena tensión aun cuando el mismo se
efectuará normalmente a tensión reducida mediante autotransformador. Partiendo de estado
frío, podrá realizar tres arranques consecutivos sin demoras. Partiendo de la temperatura de
régimen, podrá realizar dos arranques consecutivos sin demora después de funcionar con la
carga nominal permanente
El sentido de giro estará determinado por la bomba. Operarán en un sólo sentido de giro.
El motor será adecuado para operar en servicio continuo y/o intermitente, y soportar las
sobrecargas estipuladas por las normas durante los tiempos en ellas establecidos, bajo las
condiciones ambientales extremas.
De acuerdo con la norma CEI 0530 en régimen de funcionamiento y con tensión nominal deberá
soportar sin daños 1,5 veces la intensidad nominal durante 2 (dos) minutos.
Los valores de cupla de arranque y cupla máxima, referidos a la cupla nominal, se seleccionarán
de acuerdo a las características de par resistente de arranque de la máquina accionada y el
momento de aceleración requerido.
La potencia nominal rige para servicio permanente según VDE 0530 parte 1, con una frecuencia
de 50 Hz, una temperatura del medio refrigerante de 40 °C y una altitud de instalación hasta
1000 m sobre el nivel del mar.
El motor contará con una caja de bornes para las conexiones de potencia, y una para los
detectores de temperatura y del calefactor anticondensador. Ambas cajas estarán del lado
derecho del motor visto desde el lado acople (o sea desde la bomba). Este dato deberá
corroborarse previo a la compra de los equipos.
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La entrada de cables podrá hacerse desde cualquier dirección rotando la caja, aunque será de
preferencia que ingresen desde los canales que corren por piso. Esta caja contará con una tapa
aliviadora de presión para el caso que se produzca un cortocircuito en su interior. Será metálica,
de amplias dimensiones, con cerramientos al agua y al polvo (grado de protección IP 55),
conexiones roscadas para conductos de acometida idénticas a las de los motores existentes.
Tendrán bornes normalizados de alta tensión según norma DIN 46265.
Los bornes de conexión del motor estarán debidamente individualizados mediante las siglas de
las normas de aplicación.
La caja de los sensores de temperatura será metálica con cerramiento IP55, con conexiones
roscadas.
Todos los motores llevarán un borne para puesta a tierra tanto dentro de la caja de conexión de
potencia como la de los RTD y calefactor.
Los terminales de los sensores de temperatura de los bobinados serán termo resistores (RTD)
PT100, los de los dos rodamientos también serán PT100. Los terminales perfectamente
identificados de todas las RTDs se conectarán a borneras independientes pero dentro de la
misma caja.
Los bobinados llevarán seis RTD (PT100) de tres conductores, repartidas dos por cada
arrollamiento de fase. Deberán alojarse una RTD (PT100) de tres conductores en cada
rodamiento.
Si los PT100 de los dos rodamientos no son provistos por el fabricante del motor, éste deberá
dejar preparado los alojamientos para que sean instalados. Será entonces el Contratista quien
deberá proveerlos e instalarlos. En cualquier caso deberá ser compatible y comunicable con el
PLC existente en el TARR6, 6KV.
Se proveerá un calefactor anticondensador que mantenga la temperatura del bobinado 4oC por
encima de la del ambiente mientras el motor esté desconectado. Será de 1200 W, 220 VCA
monofásico, 50 Hz.
Los cojinetes deberán ser calculados para 40.000 horas de vida útil, se adjuntará el cálculo de
los mismos y el detalle de todos los esfuerzos involucrados. El porta rodamiento del lado acople
con la bomba deberá estar aislado de la masa del estator; fabricante deberá evaluar las
características de dicha aislación.
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En los que sea necesario el reengrase, el diseño posibilitará hacerlo con la máquina en
funcionamiento.
Todos los receptáculos para grasa podrán vaciarse totalmente. Las unidades lubricadas tendrán
tapones de purga, además de los de engrase, para permitir enjuagues.
El rotor será estática y dinámicamente balanceado siendo el valor de cualquier vibración,
medida en la caja de cojinetes, no superior a los valores de la banda de BUENO establecidos por
la norma VDE 2056/60 para el grupo g.
En cada uno de los rodamientos de los motores se instalará un monitor de vibraciones asociado
a un sensor electrodinámico de velocidad o acelerómetro. En el caso de no ser provistos por el
fabricante del motor, éste deberá dejar preparado los alojamientos para que sean instalados.
Será entonces el Contratista quien deberá proveerlos e instalarlos. En cualquier caso deberá ser
compatible y comunicable con el PLC del TARR6, 6KV.
Los niveles acústicos totales no sobrepasarán los 80 dB (IEC 60034-9, VDE 0530).
Quedan incluidos los ruidos inherentes a los componentes magnéticos.
Los elementos de unión y fijación serán de cabeza hexagonal y de material resistente a la
corrosión o protegido adecuadamente contra ella.
Para el tratamiento de protección de superficies se tendrá en cuenta que será instalado en sala
y ambiente limpio, aunque la pintura deberá ser adecuada para instalación a la intemperie y
ambientes con humedad relativa del 85 %.
El color de la pintura será idéntico a los motores eléctricos existentes en las Estaciones.
Deberá proveerse con aros u orejas para soportar el peso total del motor en posiciones de
traslado y aplicación.
La cámara superior relacionada con el sistema de refrigeración tendrá sus propios cáncamos.
14.2.4 Montaje
El montaje de los motores se realizará siguiendo las reglas del buen arte, considerando en
particular los siguientes aspectos.
Alineación: Deberá asegurarse la alineación del motor con la bomba. En los casos de usar
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acoplamiento rígido deberá asegurarse no sólo el paralelismo sino también la coincidencia entre
los ejes. Deberán seguirse las recomendaciones del fabricante sobre las superficies a tomar
como referencia y el método más apropiado para el montaje. Luego del ajuste definitivo del
motor y la máquina accionada deberá verificarse que la alineación persiste.
Esfuerzos axiales: En el montaje deberá prestarse atención a los esfuerzos axiales que el
mecanismo pueda transmitir a los rodamientos del motor. La Inspección valorará las
posibilidades reales que tienen los rodamientos de soportarlos.
Ventilación: Deberá asegurarse que la circulación de aire no esté obstruida ni dificultada por
elementos externos que impidan el flujo natural del aire o impulsen hacia el motor aire caliente.
No siendo posible una refrigeración adecuada, demostrada por cálculos, se procederá como ya
fuera indicado.
Se cuidará que alrededor y en los motores exista fácil acceso para limpieza y mantenimiento.
14.2.5 Documentación Técnica
14.2.5.1
Con la propuesta
- Planilla de datos garantizados.
- Normas que cumplen.
- Curvas características para todas las posibilidades de funcionamiento.
- Planos dimensionales.
- Especificaciones.
- Lista de partes y catálogo de repuestos.
- Lista de análisis y ensayos.
14.2.5.2
Con el suministro
Se entregará la siguiente documentación:
- Planos definitivos.
- Instrucciones para el montaje.
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- Manual de mantenimiento preventivo y predictivo.
- Certificados y protocolos de pruebas y ensayos.
- Manuales de operación.
Todo este material debe estar en idioma español.
En caso de Ofertar material fabricado en el exterior de acuerdo a normas del país de origen,
deberá acompañarse con la Oferta copia de dichas normas, en el idioma original y en castellano,
a fin de verificar la correspondencia con las normas solicitadas.
14.2.6 Embalaje y despacho
El equipo será embalado y convenientemente protegido, especialmente en sus conexiones y
elementos delicados, de manera tal de prevenir cualquier daño durante el transporte, izaje,
descarga y almacenamiento del mismo.
El embalaje será del tipo marítimo.
14.2.7 Garantía y responsabilidad del Proveedor
El Proveedor garantizará el buen funcionamiento del equipo durante un (1) año a partir de la
fecha de puesta en marcha o 18 meses a partir de la recepción. Durante ese lapso, el Proveedor
deberá hacerse cargo del equipo contra todo defecto de materiales, vicios de construcción y/o
incorrecto funcionamiento.
15 ACTUADORES ELÉCTRICOS PARA VÁLVULAS
15.1 OBJETO
Este ítem cubre los requisitos generales y particulares de diseño, construcción, instalación,
Inspección y ensayos de los actuadores eléctricos para accionamiento de válvulas y compuertas
para la operación de filtros a gravedad.
El actuador a instalar deberá seleccionarse en función del tipo de dispositivo a comandar:
válvula mariposa de ¼ de vuelta o compuerta operada en base a tornillo sin fin.
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15.2 CERTIFICACIÓN
El Contratista deberá presentar una declaración certificando que los productos suministrados
bajo esta sección están de conformidad con los estándares de calidad y cumplen con la
totalidad de los ensayos requeridos.
15.3 DATOS GENERALES
Los actuadores deberán ser diseñados para operar válvulas asegurando un correcto
funcionamiento. Los mismos deberán ser adecuados para los tipos de servicio según IEC 34 /
VDE 0530:
Los actuadores deberán permitir ser instalados y operados en cualquier posición.
El diseño deberá ser sencillo para permitir una fácil calibración, prueba, mantenimiento y
reparación. Los interruptores de torque y final de carrera deben ser del tipo mecánico para
permitir una fácil calibración sin necesidad de alimentación eléctrica externa ni de herramientas
especiales.
Para garantizar una correcta operación en ambientes de baja temperatura, los interruptores de
torque y final de carrera deberán ser del tipo mecánico. Todos los materiales deberán ser
apropiados para operar bajo las condiciones ambientales especificadas. Se deberán tener en
cuenta todas las precauciones para prevenir cualquier tipo de corrosión por efectos
electroquímicos que puedan suceder cuando diferentes materiales se encuentran en contacto.
Las conexiones eléctricas deberán ser realizadas mediante borneras de conexión del tipo
enchufe de manera de permitir una fácil desconexión para mantenimiento o reparación y el uso
de equipos portátiles para pruebas antes de montaje.
Las partes de la carcasa que transmiten torque deberán ser de hierro fundido, a excepción de la
carcasa del motor.
No se deberán usar partes de plástico, excepto en componentes electrónicos, pulsadores de
operación, indicadores de posición y elementos de sellado.
Los actuadores serán diseñados de manera tal de que la exposición al ambiente no interferirá
de manera alguna con un óptimo funcionamiento y con las condiciones de seguridad adecuadas.
Todas las uniones serán selladas mediante sellos radiales u o' rings.
Dependiendo de la válvula en la que será aplicada, el actuador deberá ser autobloqueante. La
condición de autobloqueo se mantendrá presente aun cuando el actuador sea operado de forma
manual.
Con la finalidad de prevenir la pérdida de los tornillos durante las labores de calibración o
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mantenimiento, todas las tapas serán fijadas con tornillos cautivos.
Las dimensiones de montaje de las válvulas serán acordes a ISO 5210.
Deberán ser seleccionados para proveer el torque suficiente requerido para una operación
segura de la válvula. El máximo torque de salida del actuador estará disponible al 90 % de la
tensión de línea.
Con la finalidad de permitir un correcto dimensionamiento de los equipos eléctricos que
apliquen, el
Proveedor del
Actuador deberá informar acerca del consumo de corriente al
máximo torque ajustado.
15.3.1 Actuadores motorizados
Tipo: Sin fin y corona
Relación transmisión: 200:1
Velocidad de salida: 45 RPM
Máximo par torsor: 4000 Nm
Tensión: 3 x 380 V
Frecuencia: 50 Hz
Indicador de posición Mecánico
Final de carrera: Abierto/Cerrado.
15.3.2 Actuadores modulantes
Entrada de posicionador: 4-20 mA
Transmisión de posición: Potenciométrico
Materiales:
Carcasa:
Fundición gris DIN 1691 GG20 (o equivalente)
Sin fin:
Acero DIN 1654 42 CrMo4V (o equivalente)
Corona:
Fundición bronce aluminio DIN 1714 G (o equivalente)
Cojinetes: Acero
Bujes:
Acero
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15.3.3 Motor eléctrico del actuador
Deberá reunir las siguientes características:
- Totalmente blindado, no ventilado, de alto torque inicial y baja corriente inicial. Deberá
ser apto para operar con una tensión de 3 x 380V-50 Hz.
- Diseñado específicamente para operación Válvula-Actuador, el cual se caracteriza por un
alto torque de arranque, bajo torque de bloqueo y baja inercia.
- El aislamiento deberá ser IEC 85 Clase F (155° C).
- Será protegido por tres sensores térmicos del tipo PTC, los cuales estarán embebidos en
los devanados del motor. Las conexiones del mismo deberán ser internas mediante enchufes
(hasta 5 kW).
- Deberá estar totalmente separado del engranaje del actuador (cubierto por lubricante),
permitiendo el reemplazo del motor sin ninguna pérdida de lubricante indistintamente de su
posición de montaje.
- Deberá desarrollar el torque total desde el momento de arranque. Por consiguiente, se
requiere un arranque directo a plena tensión.
15.3.4 Interruptores de torque y límite de carrera
Los actuadores deberán estar equipados con dos interruptores eléctricos de fin de carrera de la
válvula, uno para la posición de válvula abierta y el otro para la posición de válvula cerrada.
Para la protección por torque y el torque de asentamiento el actuador deberá estar equipado
con dos interruptores de torque, uno para la dirección de apertura y otro para la dirección de
cierre.
Todos los interruptores (límite y torque) deberán ser a través de micro contactos tipo snapaction, totalmente sellados de acuerdo a IP66, cada uno con un juego de contactos
normalmente abierto y un juego de contactos normalmente cerrado. Los cables de conexión
deberán estar sellados en la carcasa de los interruptores.
Ambos interruptores deberán ser operados por levas manejadas por engranajes de conteo, los
cuales estarán unidos mecánicamente al engranaje de salida, sin embragues deslizantes. No se
utilizarán sensores de límite con respaldo a baterías para evitar el malfuncionamiento del
actuador en caso de falla de alimentación eléctrica o de la batería.
La señalización del interruptor de torque también deberá activarse durante operación manual
(mediante el volante).
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El sensor del interruptor de torque tendrá un dial de calibración, el cual indicará directamente el
torque de ajuste, independientemente de la dirección de apertura y cierre. No serán utilizados
sensores electrónicos de torque.
Los dispositivos de calibración de los dos mencionados interruptores deberán ser fácilmente
accesibles para el ajuste.
15.3.5 Indicador de posición
El actuador deberá estar equipado con un indicador local, el cual mostrará continuamente el
recorrido de la válvula desde donde se encuentre totalmente abierta a totalmente cerrada y
viceversa.
El indicador deberá estar basado en principios mecánicos para mostrar la posición de la Válvula
durante la operación eléctrica o manual.
El actuador deberá estar equipado con potenciómetro como transductor de posición interna.
15.3.6 Control con pulsadores
Deberá disponer de un Control Integral con pulsadores de “ABRIR - PARAR – CERRAR” y Control
del Motor (contactores inversores), incluyendo un selector de operación “LOCAL - OFF –
REMOTO”. El Control Integral deberá ser suministrado con luces de indicación de color verde
para “ABIERTO”, rojo para “CERRADO” y amarillo para “FALLA”. Una tapa con bisagra y
candado que protegerán a los pulsadores contra vandalismo u operación no autorizada.
El Control Integral se deberá acoplar al actuador mediante un conector que permita enchufarse
a corriente eléctrica. Deberá ser posible rotar el mismo en ángulos de 90°, de manera que el
pulsador y las luces de indicación puedan ser vistas de frente por el operador.
15.3.7 Volante manual
Los actuadores deberán ser equipados con un volante para operación manual. La operación en
sentido horario del mismo causará un movimiento en sentido horario de la salida del Actuador.
La cara del volante estará claramente marcada con una flecha y la palabra “CERRADO”.
El volante manual se dimensionará de tal manera, que deberá permitir una operación
conveniente. Los Interruptores de torque deberán estar igualmente activos en operación
manual, esto permitirá proveer una señal cuando el ajuste por torque haya sido alcanzado.
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La operación del volante deberá requerir desembrague manual. Bajo operación manual, el
mencionado volante deberá manejar el eje de salida. El autobloqueo deberá ser mantenido
durante la operación manual. El motor deberá ser desacoplado durante la operación manual. El
volante se deberá desacoplar automáticamente cuando el motor eléctrico sea energizado.
15.3.8 Placas de identificación
En cada actuador deberán fijarse dos placas de Identificación de acero inoxidable; una en el
cuerpo del motor mostrando todos los datos relevantes del mismo y otra en el cuerpo del
actuador mostrando todos los datos relevantes del mismo tales como tag de la válvula -si es
requerido-.
Las placas de identificación deberán ser fijadas de forma segura al actuador y al motor, de
manera que no pueda ser removida o dañada durante el embalaje, embarque, instalación,
operación o mantenimiento.
15.3.9 Pintura y protección contra la corrosión
La pintura del actuador deberá ser aplicada de manera tal, que no haya corrosión bajo
condiciones ambientales adversas.
Todos los tornillos y tuercas externas deberán ser de acero inoxidable.
15.3.10 Marcas y leyendas
Tanto sobre el cuerpo del equipo, como así también
sobre las diferentes piezas y/o
componentes electrónicos o mecánicos, deberá figurar en forma legible e indeleble la siguiente
información: identificación del producto, marca y número de código o catálogo del fabricante y
número de serie o lote.
15.4 INSPECCIÓN Y ENSAYOS
Cada Actuador deberá ser probado en fábrica. Las pruebas deberán ser desarrolladas de
acuerdo a la normativa IEC donde aplique.
Deberá ser suministrado un registro de Inspección final con cada actuador. Este registro deberá
incluir la siguiente información:

Datos generales del actuador
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
Corriente nominal

Corriente en vacío

Corriente de arranque

Factor de potencia a torque nominal

Velocidad de salida

Ajuste del interruptor de torque

Ajuste de Interruptores de límite (vueltas por recorrido)

Prueba de aislación (con meghómetro)

Pruebas funcionales (incluyendo todas las opciones)

Pruebas visuales.
16 PUPITRES DE COMANDO PARA ACTUADORES
16.1 INTRODUCCIÓN
La presente especificación técnica tiene por objeto describir las características mínimas que
deben cumplir los tableros de Operación Local a instalar en la Planta Potabilizadora, en el
módulo M-I y en el M-III.
Los tableros –tipo pupitres– estarán instalados en el interior, dentro de la sala en la zona
próxima a los filtros.
Todos los cables que lo acometan llegarán tendidos en bandejas por el piso o por el techo.
El régimen de utilización será continuo y desde ellos podrán comandarse los actuadores de
válvulas y compuertas asociados, así como los sopladores y bombas de agua de lavado.
Se proveerá 1 (un) pupitre por cada filtro existente.
Se proveerá 1 (un) pupitre por cada filtro nuevo.
Los pupitres serán Himel-Schneider Electric, u otra marca de similar reconocimiento en
Argentina y con equivalente calidad de producto.
16.2 ALACANCE DE LA PROVISIÓN
El suministro de los actuadores deberá estar de acuerdo con estas especificaciones técnicas y
con la Planilla de Datos Garantizados que deberá presentar el Oferente con la Propuesta. Las
cantidades se encuentran detalladas en la planilla de cómputo.
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16.3 NORMAS DE APLICACIÓN
El diseño, las características técnicas, la calidad de los materiales, los métodos de control y
ensayos responderán a las siguientes normas:
IRAM 2181-1 e IEC 60439-1: definición de la construcción y ensamble conjuntos de
tableros eléctricos de baja tensión;
IEC 60529: definición de los grados de protección (IP) de las envolventes;
IEC 60947: aparatos eléctricos de baja tensión.
Será del tipo protegido, apto para instalación interior, y otorgará un grado de protección IP 66
de acuerdo a IEC 60529.
16.4 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS PRINCIPALES
Los pupitres serán metálicos, del tipo monobloc, con la parte posterior y los laterales de una
sola pieza perfilada y doblada. La estructura será de chapa de acero de 1,5/1,0 mm de grosor.
Tendrán accesibilidad total por la parte frontal, sin acceso por la parte trasera (panel posterior
fijo).
Tendrán placa de montaje en su interior, ajustable mediante carriles de reglaje que permitirán
seleccionar la profundidad en la posición óptima.
Tendrá acabado texturizado, pintado con epoxi-poliéster en polvo, polimerizada a alta
temperatura, y será de color gris RAL-7032, RAL 7035 o similar.
Se completará con un zócalo en U de 100 ó 200 mm de altura color gris RAL 7022, o similar.
Garantizará una eficaz resistencia a la corrosión, en la totalidad de las estructuras y paneles.
De no ser posible este tratamiento en alguna de sus partes deberán tener un tratamiento de
electro cincado.
Se asegurará la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes
atmosféricos.
Los colores serán los indicados, con espesor mínimo de 50 micrones. El Comitente podrá definir
otro color.
Los pupitres estarán diseñados conforme a la Norma IEC 60529.
El grado de protección será IP55 y tendrán una resistencia a los impactos mecánicos externos
IK10.
La puerta frontal será reversible con apertura de hasta 120º. Será única y de fácil desmontaje.
El cierre de la misma se materializará mediante cerradura de doble barra.
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El panel del módulo de mandos estará equipado con un soporte de retención neumático en el
sistema de apertura, destinado a impedir que caiga bruscamente. Este panel podrá abrirse a
75º.
El piso tendrá una placa pasa cables de dos piezas deslizantes.
La toma de tierra tendrá tornillos para la conexión equipotencial en la puerta, en el cuerpo y en
la placa de montaje. La bulonería deberá asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas
metálicas y la equipotencialidad de todos sus componentes. Las masas metálicas estarán
eléctricamente unidas entre sí y al conductor principal de protección de tierra.
Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo.
Dispondrá de lámparas de señalización ABIERTA – CERRADA y botoneras de accionamiento con
capuchón protector con goma siliconada grado de protección IP 65.
La acometida desde el tablero seccional y hacia las cargas se realizará desde abajo; por ello
deberá contar con fondo desmontable.
El acceso a las zonas de conexión será por la parte inferior a través de prensacables de
poliamida.
Las dimensiones aproximadas son 500 x 500 x 200 mm.
La estructura estará soportada por un caño de acero ASTM A 53 Sch 40 de longitud 1500
mm. El caño soporte estará anclado a la losa de piso por medio de una placa de acero
IRAM F 24 de espesor 10 mm y de sección 200 x 200 mm tomada por medio de 4
(cuatro) brocas de diámetro ½ “.
La estructura será arenada y pintada con 2 manos de pintura antióxido y 2 manos de
esmalte sintético de igual color que el pupitre.
16.5 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS PRINCIPALES
Condiciones de Utilización
- Eléctricas
Tensiones de Servicio:
Régimen de utilización
220 V-50 Hz; 110 VCC y 24 VCC
Continuo
- Ambientales
Temperatura máxima de servicio:
40 ºC
Temperatura mínima de servicio:
-5 ºC
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Valor medio de la humedad ambiente relativa medido en 24Hs.:
Valor medio de la presión de vapor en un período de 24 horas:
Altitud sobre el nivel del mar:
95%
22 mbar
<1000 m
El cableado de los circuitos de comando se realizará con cable unipolar extraflexible de
cobre electrolítico, aislado en PVC antillama, 1000 V, según IRAM VN 2000.
Se utilizarán secciones mínimas de 1,5 mm² para los circuitos de medición de tensión,
comando y señalización; para los de medición de corriente las mínimas serán de 2,5 mm².
El tendido será por tramos enteros, no admitiéndose empalmes de ninguna
naturaleza. En caso de necesidad se emplearán borneras de paso debidamente
identificadas.
Se alojarán en canaletas o cablecanales plásticos de paredes ranuradas y cerradas con
tapas, de sección adecuada a la cantidad de cables que contengan.
Todos los componentes de material plástico serán autoextinguibles.
Los conductores deberán ser identificados mediante anillos grabados indelebles aplicados
en ambos extremos con una codificación alfanumérica sencilla y clara. La codificación
se corresponderá con la que figure en los esquemas funcionales.
Las conexiones se harán con terminales a compresión de acuerdo a la sección y función
del conductor. Se admitirá solamente un conductor por borne.
Todos los componentes de cada panel, serán cableados hasta borneras cuando así lo
requiera su funcionalidad, para permitir el conexionado externo.
Cada tensión tendrá un color diferente de bornes, y estarán agrupados.
Las borneras serán componibles cuerpo aislado auto extinguibles con elementos para
conexionado metálicos.
Deberá preverse una reserva del 10 % en lo que hace a borneras y cable canal. Así mismo
durante el
diseño, considerando la optimización de los espacios interiores, deberán
preverse espacios libres para el eventual agregado de componentes menores.
Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños para
sujeción. No se admitirán soldaduras.
Los instrumentos, panel view, lámparas de señalización, elementos de comando y control,
serán montados sobre el panel del módulo de mando. Los mismos serán identificados con
carteles de luxite de letras blancas sobre fondo negro.
Todos los componentes eléctricos y electrónicos deberán tener identificación, mediante
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cartel o tarjeta, en correspondencia con los esquemas eléctricos.
En cada pupitre, en las partes frontal y posterior, se colocará una placa de acrílico
grabada que identificará la función del mismo.
El pupitre dispondrá de calefactores que permitan mantener seco el espacio interior
evitando la condensación al estar totalmente desactivado; y de ventilación forzada, a
través
de
termostato,
si
debido
al
funcionamiento
de
equipos
se
generara
sobretemperatura.
16.6 DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR
Previo a la construcción, el Proveedor entregará para su aprobación la documentación que
estará conformada como mínimo por: planos trifilares y funcionales, esquemas de
borneras, lista de cables; mecánicos dimensionales y de detalles para el montaje; detalles
del equipamiento.
Se entregarán los planos conformes a fabricación con tres juegos impresos en formato
IRAM A3 y A4, y soporte magnético.
17 TABLEROS
17.1 TABLEROS ELÉCTRICOS A UTILZAR EN LA PLANTA POTABILIZADORA
17.1.1 Objeto
La presente especificación técnica comprende a los tableros de baja tensión a utilizar en
las obras a ejecutar en la Planta Potabilizadora.
17.1.2 Características del tablero tipo armario
17.1.2.1
Requerimientos de diseño y fabricación
El tablero responderá a lo establecido en las normas IRAM 2200 e IEC 60439-1.
Será del tipo protegido, apto para instalación interior, y otorgará un grado de protección
IP 42 de acuerdo a IEC 60529.
Estará formado por una estructura modular con columnas compartimentadas que admiten
unidades fijas normalizadas las cuales alojan todos los equipos eléctricos necesarios para
las funciones específicas que se requieran.
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La modularidad posibilitará modificaciones posteriores sin necesidad de cambios
estructurales, soldaduras o perforaciones.
Las columnas se montarán una al lado de la otra. El acceso a las zonas de conexión será
frontal a través de puertas abisagradas individuales.
Un compartimiento vertical, cerrado por una puerta, y situado lateralmente a la columna
permitirá la acometida de conductores hasta cada unidad funcional. Dicha acometida
podrá realizarse desde abajo o desde arriba; por ello deberá contar con tapas
desmontables.
La unidad funcional se define por la norma IEC 60439-1 como una parte de un conjunto
de equipamientos que comprende todos los elementos mecánicos y eléctricos que
contribuyen a la ejecución de una sola función.
17.1.2.2
Características mecánicas principales
Las estructuras metálicas estarán construidas con paneles y perfiles de chapa de acero de
2 mm y 1,5 mm de espesor respectivamente, plegada y reforzada para constituir una
estructura rígida.
Todos los componentes metálicos serán sometidos a un adecuado tratamiento de
limpieza, desengrase y protección anticorrosiva, previo al proceso de pintado
electrostático.
La pintura será epoxi poliéster en polvo, polimerizada a alta temperatura, el color podrá
ser gris IRAM o gris claro RAL 9002, o el que se acuerde entre la UTE y el Comitente.
Las puertas tendrán un burlete de neopreno en todo su perímetro, no estará pegado sino
sostenido por guías. En su defecto podrá implementarse otro modo de cumplir con el
grado de protección IP 42.
El cierre de las puertas será del tipo media vuelta, no siendo necesario el uso de
herramientas especiales.
Las columnas estarán completamente divididas entre sí por paneles metálicos asegurando
la máxima seguridad de operación.
La estructura de cada columna se compondrá como mínimo de cuatro zonas distintas:
juego de barras; aparatos; conexión de cables; auxiliares.
El tablero dispondrá de tipos de juegos de barras de cobre electrolítico. Las mismas serán
desnudas.
El juego de barras principal se ubicará en la parte superior del tablero y correrá a lo largo
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de él. El juego de barras de distribución correrá vertical por cada columna.
Ambos se sujetarán por medio de prensabarras de material aislante auto extinguible.
En cada compartimiento de cables se instalará una barra de cobre electrolítico de sección
adecuada para la puesta a tierra del mismo.
17.1.2.3
Características eléctricas principales
Las secciones de las barras, sus apoyos, y los cables se dimensionarán para soportar los
efectos electrodinámicos que puedan presentarse tanto en régimen permanente como
transitorio.
A tal efecto deberán superar lo detallado en cada esquema unifilar.
Las secciones de las barras cumplirán lo establecido en la norma IRAM 2359 y
concurrentes; los empalmes con la 2356.
El conexionado de potencia desde las barras de distribución a interruptores o
seccionadores se realizará con barras de cobre (rígidas o flexibles) o conductores
unipolares de cobre con aislación XLPE 1,1 KV categoría II, con emisión reducida de
humos y nula de gases tóxico-corrosivos, según IRAM 2178.
El cableado de comando se realizará con cable unipolar flexible de cobre electrolítico,
aislado en PVC antillama, según IRAM 2183. Se utilizará sección de 2,5 mm² para los
circuitos de medición de tensión, control y comando; para los de medición de corriente
serán 4 mm².
Se alojará en canaletas plásticas de paredes ranuradas y cerradas con tapas.
El conexionado de comando terminará en la bornera frontera de cada unidad funcional.
Especialmente las señales destinadas al telecontrol y telemedición se llevarán a borneras
segregadas del resto y debidamente identificadas.
Todos los cables sean de potencia o pilotos y todas las borneras estarán correctamente
identificados.
El equipamiento interior de cada compartimiento estará montado sobre una bandeja
vertical, fija, abulonada a la estructura.
En la superficie de las puertas se ubicarán los instrumentos, aparatos de comando y de
señalización correspondientes a cada carga. Los mismos serán identificados con carteles
de luxite de letras blancas sobre fondo negro.
En cada puerta de compartimiento se colocará una placa de acrílico grabada que
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identificará la función del mismo.
El tablero dispondrá de calefactores que permitan mantener seco los espacios interiores
evitando la condensación; también de ventilación forzada en los compartimientos que
debido al funcionamiento de equipos se genere sobre temperatura (principalmente en los
que se alojan arrancadores electrónicos sin contactor de puenteo.)
17.1.2.4
Dimensiones
La altura estándar mínima del tablero será de 2000 mm, más zócalo de 100mm.
La profundidad podrá variar entre 400 mm y 1000 mm.
El ancho del conjunto columna y compartimiento para cables estará librado a cada
fabricante.
Si excepcionalmente alguno de los tableros resultara excesivamente largo podrá solicitarse
que las columnas se monten back-to-back, en vez de continuadas.
17.1.3 Componentes principales
17.1.3.1
Interruptores
Los interruptores de entrada a los tableros, los de las salidas de mayor potencia y los de
alimentación a motores son del tipo de los denominados automáticos compactos
(conocidos como de caja moldeada). Serán tri o tetrapolares según el caso.
Cumplirán con la norma IEC 60947-2 y DIN-VDE 0660 parte 101.
Las unidades de disparo amperométricas serán del tipo electrónica, para protección de
distribución o de motor según se indique, con las características de corrientes nominal o
asignada y de poder de corte (KA), umbrales de corrientes, temporizaciones de disparo
anotadas en los unifilares.
La coordinación de las protecciones, cualquiera sea la potencia del motor será del tipo 2.
Los accesorios de mando y señalización serán los indicados en unifilares, funcionales
típicos y lista de entradas y salidas digitales y analógicas al PLC.
El de entrada principal dispondrá de protección por falla a tierra y se implementara un
disparo remoto por: pulsador parada de emergencia, señal proveniente del medidor
multifunción (mínima y máxima tensión); los de salida a motor tendrán protección contra
la falta de fase.
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Para motores de pequeña potencia la protección termo-magnética se logrará con
interruptores automáticos guardamotores. En algunos casos, indicados, sólo será
magnética.
Los interruptores termo-magnéticos automáticos responderán a las normas IRAM 2169 o
IEC 60898. El número de polos, la corriente asignada, la curva característica de disparo y
la capacidad de ruptura asignada será determinada por el Oferente en base al cálculo de
cortocircuito de la instalación.
Los interruptores diferenciales responderán a las normas IRAM 2301 o IEC 61008. El
número de polos, corriente asignada y corriente de defecto asignada (mA) será
determinada por el Oferente en base al cálculo de cortocircuito de la instalación.
Los seccionadores bajo carga serán del tipo rotativos y responderán a la IEC 60947-3 con
doble interrupción en cada polo. El seccionamiento será visible.
17.1.3.2
Contactores
Los contactores de potencia serán de corte en aire y categoría de servicio AC3 según IEC
60947-4-1, por lo tanto permitirá realizar el arranque del motor a plena tensión. Deberán
cumplir con las normas IRAM 2240 o IEC 60947-4. La tensión de servicio y la cantidad y
tipo de contacto auxiliar serán fijadas en función de la selección final del equipamiento.
17.1.3.3
Variadores de velocidad
El variador de velocidad responderá a la norma IEC 50178 para baja tensión.
Deberá funcionar a una temperatura ambiente en su entorno de +30ºC sin
necesidad de modificar su programación.
Cumplirá como mínimo con los siguientes aspectos relevantes:
- Semiconductores de última generación para lograr una disipación mínima
- Generador de rampas programable
- Canal de consigna de alta resolución para graduación fina de la velocidad
- Limitación ultrarrápida de corriente (FLC) para proteger ante sobrecorriente
- Frecuencia de pulsación ajustable para funcionamiento silencioso
- Salida analógica 0/4 a 20 mA
- Canal de consigna 0/4 a 20 mA
- Entradas y salidas binarias parametrizables
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- Protección de sobre y subtensión
- Protección del variador contra fallas a tierra; cortocircuito;
sobretemperatura; sobrecarga; falta de fase de la red
- Protección del motor: cálculo permanente del I²t teniendo en cuenta la
velocidad; memorización del estado térmico al desconectar el variador;
cortes de fase al motor; mediante el ingreso de las sondas PTC
- Filtro antiparasitario
Los niveles de distorsión de la tensión no deberán ser mayores al 5%. En el caso que el
fabricante del equipo no lo garantice, junto con el variador de frecuencia deberá instalarse
el correspondiente filtro de armónicas.
La tensión de entrada será 3x380 V ± 10%.
Las funciones de mando y ajuste podrán efectuarse desde un teclado situado en el frente
y un visualizador para mensajes del equipo; también a través de una Terminal de
Programación o conexión PC.
En los casos en que el variador controle a varios motores (caso típico en los floculadores
de la Planta Potabilizadora), la corriente nominal del mismo deberá ser igual o superior a
la suma de las corrientes.
17.1.3.4
PLC
Será de arquitectura modular equipado con al menos los siguientes módulos:
-Rack c/backplane de interconexión.
-Módulo de CPU: Será basado en microprocesador con sistema operativo multitarea,
capaz de ejecutar aplicaciones del tipo “tiempo real”, dispondrá de una memoria total no
inferior a 2Mb, soporte de protocolos Modbus(RTU y ASCII) y Modbus TCP. Puerto para
programación (USB o Serie) y puerto RS-485. Performance en instrucciones Booleanas no
menor a 5,4K/ms. Capacidad
de manejar no menos de 512 I/O discretas y 128 I/O
analógicas. Reloj RTC con batería de back-up para al menos 30 días. Rango de
temperatura de funcionamiento 0°C a 60°C.
-Módulo de Comunicación Ethernet p/Modbus TCP
-Fuente de alimentación 24vdc
con protecciones integradas contra sobrecarga,
cortocircuito y sobretensión, relé salida alarma por fallo.
-Módulos de I/O (Entrada /Salida)
en la cantidad y combinaciones suficiente para el
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numero de señales de comando y señalización más un porcentaje de reserva del 40% de
I/O libres, de cada tipo. Los módulos podrán ser removidos en caliente. Configuración de
los módulos por software y no por switches o jumpers. Cada una de las entradas o salidas
de los módulos deberán estar provista de indicadores luminosos que permitan la
visualización del estado da cada entrada o salida.
Dispondrá de un software de aplicación para programas de aplicación, programar las
características de las unidades remotas y realizar mantenimiento. El mismo será
compatible con sistemas operativos tipo Windows.
El software permitirá la programación en lenguaje de lógica escalera(LD), bloques
funcionales(FBD), grafico secuencial funcional (SFC), texto estructurado (ST) y lista de
instrucciones (IL).
Se proveerá dicho software
y los cables necesarios para la conexión entre una
computadora notebook y él módulo de CPU.
Las salidas de los módulos de I/O serán cableadas a relé repetidores, y desde allí a
borneras frontera que serán el punto de conexión de la instrumentación de campo.
17.1.4 Ensayos
Los ensayos y verificaciones de tipo y de rutina a efectuar serán como mínimo los
indicados en la norma IRAM 2181. El Proveedor quedará exceptuado del ensayo tipo del
cual presente certificación de ese ensayo sobre equipos de similares características.
17.1.5 Normas
Las mencionadas y las concurrentes. Asimismo cada componente deberá cumplir con las
normas IRAM o en su defecto con las IEC.
17.1.6 Documentación
Se entregarán los planos conformes a fabricación con tres juegos impresos en formato
IRAM A3 y A4, y soporte magnético. La documentación mínima estará conformada por:
planos trifilares y funcionales, esquemas de borneras, lista de cables; mecánicos
dimensionales y de detalles para el montaje; detalles del equipamiento; hojas de datos
garantizados de componentes sean de fabricación propia o de terceros; protocolos de
ensayos.
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17.2 TABLEROS ELÉCTRICOS PARA CONTROL DE MOTORES DE BOMBAS A
UTILIZAR EN ESTACIONES DE BOMBEO
17.2.1 Objeto
La presente especificación técnica comprende a los tableros para bombas a utilizar en las
obras a ejecutar en las distintas estaciones de bombeo del acueducto.
17.2.2 Características del tablero tipo CCM
17.2.2.1
Requerimientos de diseño y fabricación
El tablero responderá a lo establecido en las normas IRAM 2200 e IEC 60439-1.
Será del tipo CCM, protegido, apto para instalación interior, y otorgará un grado de
protección IP 42 de acuerdo a IEC 60529.
Estará formado por una estructura modular con columnas compartimentadas que admiten
unidades fijas normalizadas las cuales alojan todos los equipos eléctricos necesarios para
las funciones específicas que se requieran.
La modularidad posibilitará modificaciones posteriores sin necesidad de cambios
estructurales, soldaduras o perforaciones.
Las columnas se montarán una al lado de la otra. El acceso a las zonas de conexión será
frontal a través de puertas abisagradas individuales.
Un compartimiento vertical, cerrado por una puerta, y situado lateralmente a la columna
permitirá la acometida de conductores hasta cada unidad funcional. Dicha acometida
podrá realizarse desde abajo o desde arriba; por ello deberá contar con tapas
desmontables.
La unidad funcional se define por la norma IEC 60439-1 como una parte de un conjunto
de equipamientos que comprende todos los elementos mecánicos y eléctricos que
contribuyen a la ejecución de una sola función.
17.2.2.2
Características mecánicas principales
Las estructuras metálicas estarán construidas con paneles y perfiles de chapa de acero de
2 mm y 1,5 mm de espesor respectivamente, plegada y reforzada para constituir una
estructura rígida.
Todos los componentes metálicos serán sometidos a un adecuado tratamiento de
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limpieza, desengrase y protección anticorrosiva, previo al proceso de pintado
electrostático.
La pintura será epoxi poliéster en polvo, polimerizada a alta temperatura, el color podrá
ser gris IRAM o gris claro RAL 9002, o el que se acuerde entre la UTE y el Comitente.
Las puertas tendrán un burlete de neopreno en todo su perímetro, no estará pegado sino
sostenido por guías. En su defecto podrá implementarse otro modo de cumplir con el
grado de protección IP 42.
El cierre de las puertas será del tipo media vuelta, no siendo necesario el uso de
herramientas especiales.
Las columnas estarán completamente divididas entre sí por paneles metálicos asegurando
la máxima seguridad de operación.
La estructura de cada columna se compondrá como mínimo de cuatro zonas distintas:
juego de barras; aparatos; conexión de cables; auxiliares.
El tablero dispondrá de tipos de juegos de barras de cobre electrolítico. Las mismas serán
desnudas.
El juego de barras principal se ubicará en la parte superior del tablero y correrá a lo largo
de él. El juego de barras de distribución correrá vertical por cada columna.
Ambos se sujetarán por medio de prensabarras de material aislante auto extinguible.
En cada compartimiento de cables se instalará una barra de cobre electrolítico de sección
adecuada para la puesta a tierra del mismo.
17.2.2.3
Características eléctricas principales
Las secciones de las barras, sus apoyos, y los cables se dimensionarán para soportar los
efectos electrodinámicos que puedan presentarse tanto en régimen permanente como
transitorio.
A tal efecto deberán superar lo detallado en cada esquema unifilar.
Las secciones de las barras cumplirán lo establecido en la norma IRAM 2359 y
concurrentes; los empalmes con la 2356.
El conexionado de potencia desde las barras de distribución a interruptores o
seccionadores se realizará con barras de cobre (rígidas o flexibles) o conductores
unipolares de cobre con aislación XLPE 1,1 KV categoría II, con emisión reducida de
humos y nula de gases tóxico-corrosivos, según IRAM 2178.
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El cableado de comando se realizará con cable unipolar flexible de cobre electrolítico,
aislado en PVC antillama, según IRAM 2183. Se utilizará sección de 2,5 mm² para los
circuitos de medición de tensión, control y comando; para los de medición de corriente
serán 4 mm².
Se alojará en canaletas plásticas de paredes ranuradas y cerradas con tapas.
El conexionado de comando terminará en la bornera frontera de cada unidad funcional.
Especialmente las señales destinadas al telecontrol y telemedición se llevarán a borneras
segregadas del resto y debidamente identificadas.
Todos los cables sean de potencia o pilotos y todas las borneras estarán correctamente
identificados.
El equipamiento interior de cada compartimiento estará montado sobre una bandeja
vertical, fija, abulonada a la estructura.
En la superficie de las puertas se ubicarán los instrumentos, aparatos de comando y de
señalización correspondientes a cada carga. Los mismos serán identificados con carteles
de luxite de letras blancas sobre fondo negro.
En cada puerta de compartimiento se colocará una placa de acrílico grabada que
identificará la función del mismo.
El tablero dispondrá de calefactores que permitan mantener seco los espacios interiores
evitando la condensación; también de ventilación forzada en los compartimientos que
debido al funcionamiento de equipos se genere sobre temperatura (principalmente en los
que se alojan arrancadores electrónicos sin contactor de puenteo.)
17.2.2.4
Dimensiones
La altura estándar mínima del tablero será de 2000 mm, más zócalo de 100mm.
La profundidad podrá variar entre 400 mm y 1000 mm.
El ancho del conjunto columna y compartimiento para cables estará librado a cada
fabricante.
Si excepcionalmente alguno de los tableros resultara excesivamente largo podrá solicitarse
que las columnas se monten back-to-back, en vez de continuadas.
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17.2.3 Componentes principales
17.2.3.1
Interruptores
Los interruptores de entrada a los tableros, los de las salidas de mayor potencia y los de
alimentación a motores son del tipo de los denominados automáticos compactos
(conocidos como de caja moldeada). Serán tri o tetrapolares según sea el caso.
Cumplirán con la norma IEC 60947-2 y DIN-VDE 0660 parte 101.
Las unidades de disparo amperométricas serán del tipo electrónica, para protección de
distribución o de motor según se indique, con las características de corrientes nominal o
asignada y de poder de corte (KA), umbrales de corrientes, temporizaciones de disparo
etc.
La coordinación de las protecciones, cualquiera sea la potencia del motor será del tipo 2.
Los accesorios de mando y señalización serán los indicados en unifilares, funcionales
típicos y lista de entradas y salidas digitales y analógicas al PLC.
El de entrada principal dispondrá de protección por falla a tierra y se implementara un
disparo remoto por: pulsador parada de emergencia, señal proveniente del medidor
multifunción (mínima y máxima tensión); los de salida a motor tendrán protección contra
la falta de fase.
Para motores de pequeña potencia la protección termo-magnética se logrará con
interruptores automáticos guardamotores. En algunos casos, indicados, sólo será
magnética.
Los interruptores termo-magnéticos automáticos responderán a las normas IRAM 2169 o
IEC 60898. El número de polos, la corriente asignada, la curva característica de disparo y
la capacidad de ruptura asignada se encuentran en el unifilar correspondiente.
Los interruptores diferenciales responderán a las normas IRAM 2301 o IEC 61008. El
número de polos, corriente asignada y corriente de defecto asignada (mA) se encuentran
en el unifilar correspondiente.
Los seccionadores bajo carga serán del tipo rotativos y responderán a la IEC 60947-3 con
doble interrupción en cada polo. El seccionamiento será visible.
17.2.3.2
Contactores
Los contactores de potencia serán de corte en aire y categoría de servicio AC3 según IEC
60947-4-1, por lo tanto permitirá realizar el arranque del motor a plena tensión. Deberán
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cumplir con las normas IRAM 2240 o IEC 60947-4.
La tensión de servicio y la cantidad y tipo de contactos auxiliares será definida en el
proyecto ejecutivo.
17.2.3.3
Variador de velocidad
El variador de velocidad responderá a la norma IEC 50178 para baja tensión.
Deberá funcionar a una temperatura ambiente en su entorno de +40ºC sin
necesidad de modificar reprogramación
Cumplirá como mínimo con los siguientes aspectos relevantes:
Semiconductores de última generación para lograr una disipación mínima
Generador de rampas programable
Canal de consigna de alta resolución para graduación fina de la velocidad
Limitación ultrarrápida de corriente (FLC) para proteger ante sobrecorriente
Frecuencia de pulsación ajustable para funcionamiento silencioso
Salida analógica 0/4….20 mA
Canal de consigna 0/4….20 mA
Entradas y salidas binarias parametrizables
Protección de sobre y subtensión
Protección del variador contra fallas a tierra; cortocircuito; sobretemperatura; sobrecarga;
falta de fase de la red
Protección del motor: cálculo permanente del I²t teniendo en cuenta la velocidad;
memorización del estado térmico al desconectar el variador; cortes de fase al motor;
mediante el ingreso de las sondas PTC
Filtro antiparasitario
Los niveles de distorsión de la tensión no deberán ser mayores al 5%. En el caso que el
fabricante del equipo no lo garantice, junto con el variador de frecuencia deberá instalarse
el correspondiente filtro de armónicas.
La tensión de entrada será 3x380 V ± 10%.
Las funciones de mando y ajuste podrán efectuarse desde un teclado situado en el frente
y un visualizador para mensajes del equipo; también a través de una Terminal de
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Programación o conexión PC.
17.2.3.4
Arrancador electrónico progresivo
El arrancador deberá responder a lo establecido en las normas IEC 60947-4-2 para el
desarrollo, ensayo y recomendaciones relativas a los equipos eléctricos de control
industrial. Deberá seleccionarse en base a la potencia del motor de la bomba, con
características de servicio severo considerando una temperatura de 55ºC.
Deberá cumplir con las siguientes características:
Reducir los picos de corriente eliminando las caídas de tensión en la línea
Reducir los pares de arranque protegiendo la mecánica
Acelerar, desacelerar o frenar suavemente
Proteger el motor. En caso de no cumplirse este ítem por parte del equipo deberán
incorporarse las protecciones necesarias para tal fin
Compatibilidad electromagnética EMC (IEC 801; VDE 160; VDE 875)
Temperatura ambiente admisible en servicio 55ºC
Deberá poder accederse a todas las funciones de diálogo y modificación de ajustes a
través de:
Panel frontal o consola enchufable
Bornera enchufable para PC
Puerto de comunicación
Además, visualización de funciones mediante leds.
Constará de un módulo de control que cumplirá con las siguientes funciones mínimas de
protección, mando y señalización:
Disparo de tiristores
Cálculo de las condiciones de funcionamiento
Memorización y archivado del estado térmico del arrancador y del motor (si no realizara
esto último deberá procurarse con una protección independiente y exterior al arrancador)
Vigilancia de la red de alimentación (ausencia y desequilibrio de fases)
Control de las entradas y salidas de mando, visualización mediante leds, selección de
funciones, alimentación del circuito de control, contacto seco de indicación de fallas
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Reconocimiento de la marcha nominal
Contacto seco de arranque finalizado
Tres entradas de mando y tres salidas de relé, como mínimo.
Arranque de emergencia
El módulo de potencia constará de tres grupos con dos tiristores en oposición montados
con sus protecciones sobre un radiador, sensores de corriente y ventilación forzada
alimentada en 220 V 50 Hz.
En el montaje deberán respetarse estrictamente las recomendaciones del fabricante en
cuanto a las distancias mínimas a paneles u otros equipos para no entorpecer la disipación
de calor.
17.2.3.5
Medición
La medición se hará de acuerdo a lo indicado en los respectivos unifilares con medidores
multifunción con display integrado, dispondrá de interfaz de comunicación modbus RS485.
Las tensiones a medir las tomará directamente (3x380V + neutro) y las corrientes a través
de los secundarios de 5 A de tres transformadores de corriente.
Mínimamente deberá medir:
Tensiones (de fase y de línea)
Corrientes (de fase y neutro)
Potencia activa (trifásica total; instantánea; máxima en intervalos ajustables)
Potencia reactiva (trifásica total; instantánea; máxima en intervalos ajustables)
Energía activa
Energía reactiva
Factor de potencia
Frecuencia
Distorsión armónica (THD), medición en tensión y corriente.
17.2.3.6
PLC
Será de arquitectura modular equipado con al menos los siguientes módulos:
Rack c/backplane de interconexión.
Módulo de CPU: Será
basado en microprocesador
con sistema operativo multitarea,
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capaz de ejecutar aplicaciones del tipo “ tiempo real”, dispondrá de una memoria total no
inferior a 2Mb, soporte de protocolos Modbus(RTU y ASCII) y Modbus TCP. Puerto para
programación ( USB o Serie) y puerto RS-485. Performance en instrucciones Booleanas no
menor a 5,4K/ms. Capacidad
de manejar no menos de 512 I/O discretas y 128 I/O
analógicas. Reloj RTC con batería de back-up para al menos 30 días. Rango de
temperatura de funcionamiento 0°C a 60°C.
Módulo de Comunicación Ethernet p/Modbus TCP, y RS485 p/Modbus.
Fuente de alimentación 24vdc
con protecciones integradas contra sobrecarga,
cortocircuito y sobretensión, relé salida alarma por fallo.
Módulos de I/O (Entrada /Salida)
en la cantidad y combinaciones suficiente para el
numero de señales de comando y señalización más un porcentaje de reserva del 40% de
I/O libres, de cada tipo. Los módulos podrán ser removidos en caliente. Configuración de
los módulos por software y no por switches o jumpers. Cada una de las entradas o salidas
de los módulos deberán estar provista de indicadores luminosos que permitan la
visualización del estado da cada entrada o salida.
Dispondrá de un software de aplicación para programas de aplicación, programar las
características de las unidades remotas y realizar mantenimiento. El mismo será
compatible con sistemas operativos tipo Windows.
El software permitirá la programación en lenguaje de lógica escalera (LD), bloques
funcionales(FBD), grafico secuencial funcional (SFC), texto estructurado (ST) y lista de
instrucciones (IL).
Se proveerá dicho software
y los cables necesarios para la conexión entre una
computadora notebook y él módulo de CPU.
Las salidas de los módulos de I/O serán cableadas a relé repetidores, y desde allí a
borneras frontera que serán el punto de conexión de la instrumentación de campo.
17.2.4 Ensayos
Los ensayos y verificaciones de tipo y de rutina a efectuar serán como mínimo los
indicados en la norma IRAM 2181. El Proveedor quedará exceptuado del ensayo tipo del
cual presente certificación de ese ensayo sobre equipos de similares características.
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17.2.5 Normas
Las mencionadas y las concurrentes. Asimismo cada componente deberá cumplir con las
normas IRAM o en su defecto con las IEC.
17.2.6 Documentación
Se entregarán los planos conformes a fabricación con tres juegos impresos en formato
IRAM A3 y A4, y soporte magnético. La documentación mínima estará conformada por:
planos trifilares y funcionales, esquemas de borneras, lista de cables; mecánicos
dimensionales y de detalles para el montaje; detalles del equipamiento; hojas de datos
garantizados de componentes sean de fabricación propia o de terceros; protocolos de
ensayos.
17.3 TABLEROS SECCIONALES
17.3.1 Generalidades
La presente especificación corresponde a los tableros seccionales de baja tensión de corriente
alternada para montaje interior a proveer y montar en obra.
17.3.2 Características mecánicas
Los tableros serán para montaje sobre pedestal o pared. La estructura será construida de chapa
D.D. N° 14 soldada o abulonada, con un tratamiento superficial similar al descrito para el
tablero de baja tensión. Deberá tener una puerta frontal abisagrada, y un panel interior calado
para permitir el accionamiento de los interruptores, montados sobre riel DIN abulonado al
contrafrente de la caja.
En la parte superior e inferior se proveerán espacios accesibles desde el frente del tablero, para
montaje de bornes y conexionado de los cables. Los elementos de fijación, tornillos, bulones,
grapas, etc. de acero, deberán ser galvanizados en caliente o cadmiadas. La puerta tendrá
burlete de neopreno, y sobre la cara interna del cerramiento superior, se fijará una plancha de
corcho, para evitar condensaciones de humedad.
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17.3.3 Características eléctricas
Todos los elementos metálicos que normalmente no se encuentran bajo tensión, estarán
interconectados entre sí para obtener una correcta continuidad eléctrica, y permitir la conexión
rígida a tierra del conjunto.
Cada tablero contará con un interruptor termomagnético y un interruptor diferencial en su
entrada.
Asimismo, cada uno de los circuitos estará protegido mediante un interruptor termomagnético,
identificado con una placa de acrílico transparente, de fondo negro y letras blancas de 10 mm
de altura, en la cual esté indicado el circuito operado por el interruptor.
El grado de protección será IP 65.
Todos aquellos equipos eléctricos 3 x 380 V, 50 Hz, cuya potencia sea mayor a 5 kW dispondrán
de un arrancador electrónico progresivo o suave cada uno.
Para el arranque directo de motores hasta 4 kW se dispondrá de conjuntos compuesto cada uno
por:
1.
Un guardamotor termomagnético de 400/415 VAC y 35 KA de capacidad de ruptura
según IEC 157-1 con capacidad adecuada a la potencia del motor y contactos auxiliares
para permitir el funcionamiento del sistema de telesupervisión;
2.
Un contactor montaje riel DIN 35mm, tripolar para corriente alterna en categoría
AC3, de capacidad del 20% por sobre la potencia nominal del motor. Tendrán bobina de
24 VAC y contactos auxiliares necesarios para telesupervisión;
3.
Una Botonera luminosa de arranque y parada;
4.
Un Relé auxiliar con bobina 24V – CA con contactos inversores de 10 A;
5.
Un ojo de buey para señalizar falla;
6.
Un seccionador fusible para mando tipo PF20;
7.
Una llave selectora manual-0-automático.
18 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
18.1 GENERALIDADES
El sistema de puesta a tierra a ejecutar complementará al existente en algunos casos, y
para el nuevo módulo de la Planta Potabilizadora será necesario hacer un sistema de
puesta a tierra nuevo vinculándolo a los existentes aledaños que pudiesen existir.
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Al efecto se realizarán cateos para verificar la existencia de la malla en la zona adyacente.
Se realizarán las mediciones de resistividad según lo prescripto en la Norma IRAM 22812.2002, investigando valores en cinco puntos del área adyacente a la implantación del
nuevo módulo, con diferentes separaciones entre electrodos. Se promediarán valores
representativos de iguales profundidades para los cinco puntos, y en función de los
resultados y la dispersión obtenida se definirá el valor de resistividad a adoptar en el
diseño del sistema de puesta a tierra. En cualquier caso el valor de resistividad media a
emplear en los cálculos no será menor que 100 Ωm.
18.2 DISEÑO Y NORMAS DE APLICACIÓN
El diseño y las verificaciones del sistema de puesta a tierra se realizarán aplicando los
lineamientos y recomendaciones de la Norma IEEE Std 80-2000 y las en aquélla citadas y
derivadas. Se adoptará como temperatura máxima el valor de 250 ºC. A los efectos del
cálculo se supondrá que el tiempo de duración del cortocircuito no será inferior a 1 seg.
Dentro de los materiales las Normas más importantes son:
IRAM 2281 partes I-II-III-IV: Puesta a tierra de sistemas eléctricos.
IRAM 2309: Materiales para puesta a tierra. Jabalina cilíndrica de acero-cobre y sus
accesorios.
IRAM 2315: Materiales para puesta a tierra. Soldadura cuproaluminotérmica.
IRAM 2004: Alambre de cobre electrolítico duro
18.3 CANALIZACIONES Y MONTAJE
Con el diseño del sistema de puesta a tierra aprobado se construirá una malla de puesta a
tierra, empleando conductor de cobre desnudo duro de 50 mm² de sección mínima
(formación 1x7), para el mallado general y para chicotes de conexión y vinculación a
equipos e instalaciones.
Estará formada por cuadrículas de entre 5 m y 10 m de lado en la zona central y de 3
m
hacia la zona perimetral (lógicamente las construcciones existentes tendrán
prevalencia, por lo cual será necesario adaptar la configuración de la malla). La instalación
será en zanjas a una profundidad no inferior a 0,7 (m) referida a la cota del terreno
natural actual para los conductores internos y 1,2 (m) para el conductor perimetral.
Todas las uniones entre conductores tanto de la malla principal como de los derivados de
la misma
(chicotes, derivaciones, cruces, conexión a jabalinas, etc.), se realizarán
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mediante el sistema de soldadura por reacción exotérmica. Alternativamente se podrán
emplear uniones a compresión.
En cualquier caso las uniones satisfarán la Norma IEEE Std 837-2002.
Las jabalinas que surjan del diseño serán tipo Copperweld de ¾’’ x 3 m como mínimo e
irán hincadas por percusión, en un número mínimo de cuatro. Las conexiones de las
mismas a la malla se materializarán mediante soldadura exotérmica o unión por
compresión irreversible, en ambos extremos.
Para las conexiones de centros de estrella, descargadores de sobretensión, cubas y
pararrayos, se emplearán jabalinas tipo Copperweld de ¾’’ x 3 m como mínimo hincadas
por percusión. Éstas se dispondrán con cámaras de Inspección de tipo premoldeado o
construidas mediante mampostería, serán de dimensiones mínimas 300x300x400 mm con
tapa identificada de chapa grafonada u hormigón. Dentro de la cámara se montará una
planchuela de cobre estañado cuya sección como mínimo será 25 mm x 5 mm. A ella se
conectarán mediante sendos chicotes tres brazos de la malla, la jabalina mediante un
chicote y la puesta a tierra proveniente del elemento a aterrar. Sobre tal planchuela se
podrá independizar el chicote proveniente de la jabalina, para mediciones. La sección de
los chicotes será como mínimo la del conductor de la malla.
Durante la etapa constructiva del sistema de puesta a tierra se preverán todos los chicotes
para la posterior conexión de los equipos eléctricos (partes metálicas no conductoras,
tableros, etc.) como también los correspondientes a las obras civiles y mecánicas
asociadas a la malla general.
Los chicotes y derivaciones mencionados, serán canalizados hacia la superficie mediante
caños de PVC pesado, 0,50 m por debajo del nivel del terreno y 0,30 m por encima, y
tendrán la longitud libre suficiente para permitir la correcta conexión. No se aceptarán
empalmes ni quiebres en los chicotes de conexión.
Dentro de cada recinto el conductor vinculado a la malla de tierra externa se conectará a
una planchuela de cobre estañado de no menos de 25 mm x 5 mm, que recorrerá toda la
instalación electromecánica. Se fijará a los muros o al piso mediante grapas y soportes. A
ésta se conectará la estructura metálica de cada equipo por medio de cables
También deberá instalarse un conductor de cobre desnudo vinculado a la malla, en todos
los canales para cables, con una sección mínima de 50 mm2.
Los puntos de conexión serán como mínimo cinco.
Desde el cable dispuesto en el foso a través de dos chicotes se conectará uno en cada
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extremo a cada barra de tierra de los Tableros.
Para las conexiones de los chicotes a equipos e instalaciones, se emplearán morsetos de
bronce y/o terminales a compresión o indentación profunda, para cable de cobre de la
sección adecuada a cada caso. Toda la bulonería de fijación será de bronce.
La geometría de la malla podrá modificarse y ajustarse para adaptarla a las necesidades
de obra, conservando en todo momento el criterio general y su dimensionamiento.
Al sistema de tierra se conectarán el neutro de los transformadores, los bornes de puesta
a tierra de éstos, las barras de puesta a tierra de las celdas de media tensión, las de los
tableros de baja tensión, las pantallas metálicas de los cables de MT, las bajadas y
cañerías de acero galvanizado, las bandejas metálicas por donde corren cables, los
gabinetes de tableros, carcasas de motores, botoneras, equipos y aparatos que reciban
conexión eléctrica (tomacorrientes, luminarias), así como todas las instalaciones y partes
metálicas que se encuentran en los edificios y que podrían quedar accidentalmente bajo
tensión.
Cuando se trate de conducción por caños eléctricos, el cable de tierra debe ser aislado,
según la Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en inmuebles última
edición, de la AEA.
Si en las bandejas es necesario tender algún conductor de tierra será preferible que sea
aislado con cubierta verde amarilla y de acuerdo a lo prescrito en la reglamentación citada
de la AEA.
Salvo la conexión de los elementos de potencia de media tensión, que se realizará a la
malla de tierra, las conexiones podrán efectuarse a la planchuela de tierra.
La puesta a tierra de alguna de las columnas pertenecientes al sistema de iluminación
exterior, si no es posible vincularla a la malla de tierra, se materializará mediante una
jabalina de hincado directo de 12 mm de diámetro por 1,50 metros de longitud con alma
de acero y recubrimiento en cobre. La interconexión se efectuará con soldadura a un
cable de acero-cobre desnudo de 10 mm² de sección.
No deberá agregarse al suelo productos químicos para reducir el valor de la resistencia de
puesta a tierra. En caso de ser inevitable se acordará con la Inspección.
La ejecución del sistema de puesta a tierra comprende todas las provisiones y mano de
obra para su materialización.
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19 PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS
19.1 ALCANCES
El Contratista cotizará la provisión, montaje y conexión de un sistema de protección contra
descargas atmosféricas con pararrayos que proteja la totalidad de las instalaciones,
edificios y caminos perimetrales; adjuntará la memoria de cálculo, que seguirá lo detallado
en la norma IRAM 2184.
19.2 PARARRAYOS
Tendrá su cuerpo moldeado en bronce macizo y las puntas serán del mismo material con
sus extremidades de acero inoxidable. Las puntas serán roscadas y soldadas al cuerpo del
pararrayos.
Cuando se utilicen pararrayos tipo bayoneta estos serán totalmente de bronce macizo, de
forma cónica con punta roscada y soldada, de platino, acero inoxidable o aleación
igualmente inoxidable.
El cuerpo del pararrayos terminará en su parte inferior en una rosca macho y tendrá un
orificio central para la colocación y soldadura del cable de conexión, el cual estará a su
vez sujeto por un bulón de bronce de cabeza hexagonal. Esta parte inferior del pararrayo
debe ser de igual construcción que la de los pararrayos de varias puntas como así mismo
la sujeción a los barrales.
Los barrales, se destinarán a la colocación de los pararrayos, los cuales se ensamblarán
mediante rosca y soldadura. Se colocarán fijándolos a las cargas o cumbreras de los
techos o a los parapetos mediante una brida roscada y soldada a su parte inferior, la cual
a su vez se amurará mediante tornillos de anclaje con tuercas. Los bárrales serán de 1, 2
o 3 metros de longitud, y según esta será del tipo de tubo que se adoptará.
Los conductores serán cables trenzados de cobre electrolítico según IRAM 2466/7, de
sección 50 mm2, haciendo el camino más corto posible evitando los ángulos agudos y al
efectuar los cambios de dirección se dará al cable una curva de amplio radio.
Se suspenderán en todo el recorrido por medio de grapas de hierro galvanizado,
amuradas fuertemente con una distancia no mayor de 1,50 m entre dos consecutivas.
Estas grapas sostendrán el cable mediante un aislador de porcelana al cual abrazarán,
sujetándolo perfectamente en forma que por acción del viento no pueda producirse
rotura.
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19.3 TOMA DE TIERRA
Se resolverá tal como lo indica la norma IRAM 2281. Se colocará una jabalina en cada
bajada de los cables procedentes de los pararrayos.
La o las jabalinas se vincularán a la malla general de puesta a tierra, siempre que esta
tenga valores de resistencia que aseguren tensiones de paso y de contacto no peligrosas.
En caso contrario, se procederá ubicando en lugar alejado de la conexión a tierra de la
instalación.
Estará constituida por una chapa de cobre electrolítico de 800 x 800 x 5 mm de espesor o
de superficie equivalente. Sobre esta chapa se soldará, con bronce una espiral de 600 mm
de diámetro mínimo con espiras separadas 100 mm entre sí y ejecutada con cable igual al
de la bajada.
La altura total de la espiral será de 1000 mm y verticalmente a la misma y según dos ejes
normales se soldarán con bronce a cada una de las espiras cuatro cables similares a los
anteriores que servirán de refuerzo, debiendo ser uno de ellos la prolongación del
diámetro opuesto y que continuará hasta afuera del terreno a una altura de 2,60 m sobre
el nivel de piso terminado, para conectar la bajada de los pararrayos.
20 CABLES
20.1 CABLES DE POTENCIA PARA 6,6 kV
20.1.1 Características generales
Los cables responderán a las normas IRAM 2178 (1990) con sus modificaciones (Nº 190/08, Nº 2-91/06 y Nº 3-94/05) e IEC 60502-2, que se halle en vigencia a la fecha de la
apertura de la licitación.
Estarán constituidos por conductores de cobre electrolítico de máxima pureza, estratos
semiconductores sobre el conductor y sobre la aislación, aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE) , capa semiconductora, blindaje metálico, relleno, armadura metálica y
vaina exterior de policloruro de vinilo (PVC), poliolefina termoplástica, o polietileno. Serán
armados.
Las características salientes de los cables serán: resistencia a la absorción de agua, no
propagación de llama, resistencia a grasas, aceites y agentes químicos, resistencia a los
rayos ultravioletas, resistencia a la abrasión. Admitirá en régimen permanente
temperatura de trabajo en el conductor de hasta 90ºC, y tolerará temperaturas de 250ºC
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en cortocircuito.
Los conductores estarán constituidos por cuerdas redondas compactas de cobre, la
flexibilidad será clase 2 según IRAM NM-280 e IEC 60228.
El aislamiento será una capa homogénea de polietileno químicamente reticulado (XLPE)
extrudido en seco con triple extrusión simultánea.
La protección mecánica estará compuesta por flejes de acero galvanizado para cables
tripolares, para unipolares por material no magnético.
La cubierta exterior tendrá marcadas de modo indeleble, como mínimo: fabricante,
tensión nominal en KV, categoría, número de conductores y su correspondiente sección.
La capa semiconductora estará formada por una mezcla extrudida y reticulada, de
características químicas similares a las del aislamiento, pero de baja resistencia eléctrica.
La pantalla o blindaje metálico estará conformado por cintas o una corona de alambres y
cintas de cobre recocido. La resistencia eléctrica de la pantalla estará dimensionada en
función de la corriente de cortocircuito de la red.
Todos los cables serán armados, categoría II, de tensión nominal 6,6 KV. También se
admitirán cables de tensión nominal 13,2 KV.
20.1.2 Ensayos de recepción en fábrica
Se efectuarán los controles y ensayos de tipo y de rutina previstos en las normas IRAM
2178 e IEC 60502.
20.1.3 Ensayos en obra
Se medirá continuidad, polaridad, conexión imprevista a tierra y resistencia de aislación.
Esta última según IRAM 2325.
20.1.4 Canalizaciones
Todos los cables serán identificados en sus extremos y cada 3 m a lo largo de su longitud,
mediante dispositivos indelebles (perlinas, cartelitos, rótulos, cintas, etc.).
Los cables podrán ser tendidos por bandejas, sobre soportes en canales de mampostería,
o por caños de PVC, ampliamente dimensionados para facilitar un eventual agregado o
reemplazo y una adecuada disipación de calor de los mismos.
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Las cañerías enterradas serán de PVC rígido, de 3,2 mm de espesor mínimo según normas
IRAM 13350 y 13351. Los diámetros en los planos adjuntos, pertenecientes al proyecto
licitatorio, son indicativos. Deberá verificarse que el diámetro interior del caño sea como
mínimo igual a 1,5 veces el diámetro exterior del cable. El diámetro mínimo a utilizar será
de 110 mm. No se permitirá el paso de más de un cable de 6,6 KV por caño.
Las bandejas portacables serán de tipo escalera de chapa de acero galvanizado en
caliente. En las bandejas deberá dejarse un 35% de lugar de reserva.
Los soportes serán dimensionados con un coeficiente de seguridad 3 para la carga total
de cables a instalar, con más el 35% perteneciente a la reserva, y una sobrecarga puntual
de montaje de 100 Kg.
Para el tendido sobre bandejas a la intemperie será imprescindible que los cables tengan
la cubierta exterior de polietileno.
Las operaciones de tendido deben realizarse con temperaturas de cubiertas superiores a
5ºC para PVC. Para el polietileno la temperatura mínima será superior a 0ºC.
La tracción necesaria durante el tendido deberá efectuarse mediante una media aplicada
sobre el conductor, evitándose los esfuerzos sobre las capas aislantes y protectora.
Una vez instalado el cable se procederá a la verificación de su resistencia de aislación.
Durante la instalación no deberá curvarse al cable con un radio menor al indicado por el
fabricante.
Los terminales para los cables serán termocontraíbles y estarán constituidos por: sellado
de trifurcación (para los tripolares), puesta a tierra del blindaje y armadura, encintado
(para el cual será usado entre otras la cinta de control de campo eléctrico) conector a
compresión de uno o de dos agujeros y protección superficial exterior. Los terminales para
intemperie se diferenciarán de los terminales para interior en la forma de colocación y
espesor de la protección superficial.
No obstante se respetarán fielmente las prescripciones del fabricante, tanto para el
encintado como para el sellado de la trifurcación. Serán de marca reconocida en el
mercado y de primera calidad.
Para la instalación de cables, se seguirán los lineamientos descritos precedentes, la
Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles, la
Reglamentación para Líneas Subterráneas Exteriores de Energía y Telecomunicaciones
(especialmente cuando haya cruces, paralelismos o acercamientos a otras conducciones o
instalaciones), y la Reglamentación sobre Centros de Transformación y Suministro en
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Media Tensión, últimas ediciones, de la Asociación Electrotécnica Argentina.
Las secciones incluidas en los planos adjuntos y tablas del proyecto licitatorio son
indicativas.
Previo a su instalación deberán realizarse los cálculos que las reconfirmen. Para la
determinación de la sección se considerará:
Intensidad máxima admisible en servicio permanente. Dentro de esta verificación se
incluyen los factores de corrección por las condiciones de instalación y características del
cable: temperatura del aire o del terreno, una o varias ternas de unipolares y/o tripolares,
disposición en bandejas y/o cañeros y/o en tierra, resistividad térmica de terreno.
Intensidad máxima admisible en cortocircuito durante un tiempo determinado (IEC
60949). Dentro de este cálculo se incluye la verificación de las corrientes de cortocircuito
máximas tolerables en las pantallas metálicas.
Caída de tensión: deberá cumplir con lo indicado en la Reglamentación para la ejecución
de Instalaciones Eléctricas de la AEA, para los circuitos que alimentan sólo motores, en
régimen hasta 5% y durante el arranque hasta 15%. Para el cálculo deberá considerarse
desde las barras del tablero de la Estación Transformadora hasta el motor más alejado de
la fuente en la condición de ser el último en arrancar.
Para las vinculaciones en MT entre los TARR 6,6KV y los motores se emplearán cables
subterráneos unipolares para 6,6 KV, aislamiento XLPE, Categoría II, armados, de cobre,
de 120 mm² de sección, y cubierta exterior de PVC.
20.1.5 Montaje
Toda la perfilería, bulonería y accesorios será resuelta mediante acero galvanizado en
caliente. El galvanizado se realizará una vez terminadas las tareas de soldadura (retirando
totalmente la escoria) y mecanizado.
Los terminales de los cables de 6,6 KV se realizarán mediante terminales termocontraíbles
integrados tipo Raychem.
El cable de reserva se dejará dispuesto convenientemente en el foso de cables con
terminales ejecutados, de tal modo que permita remplazar a cualquiera de las venas
activas. Por tal motivo tendrá una longitud tal que permita el reemplazo de cualquiera de
ellas. Las puntas de los cables deben estar convenientemente aisladas contra el ingreso
de humedad y polvillo. Además no estarán apoyados en el piso del canal.
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Para los cables de 6,6 KV no se admitirá la realización de ningún empalme de servicio,
bajo ninguna circunstancia.
Los cables podrán tenderse coplanares horizontales o en trébol.
Los cables de MT deberán disponerse en canales o cañeros independientes y exclusivos.
Cuando no fuese posible se colocarán a la mayor distancia de los cables de BT y pilotos,
evitando cruzamientos. En estos casos los cables de BT correrán en bandejas y los pilotos
en bandejas con tapas (aparte de la de los de BT). Las bandejas estarán conectadas al
sistema de puesta a tierra en cada tramo. En bandejas que en su trayectoria tengan más
de dos puntos conectados al sistema de puesta a tierra, los tramos podrán estar
vinculados mediante puentes de conexión con la sección ya indicada.
En ningún caso los cables de MT, BT y pilotos correrán en trincheras compartiendo redes
de gas que estén activas.
NOTA: Las Plantas de Bombeo y las Estaciones Transformadoras en general contienen
varias interferencias subterráneas, la mayoría con documentación fehaciente de su
posición, no obstante es conveniente corroborarlo con personal de la SCPL.
Existen cañerías de combustible, de agua para refrigeración, de gas, de conducción de
cables de señal de instrumentos y tendidos de cables subterráneos de potencia y pilotos y
de alumbrado exterior.
Por lo expuesto para todas las tareas de definición de trazas de tendidos o conducciones
subterráneos y a posteriori para la ejecución de tales zanjeos se realizarán cuidadosos
cateos manuales. Todos los trabajos de zanjeo se ejecutarán manualmente, salvo expresa
autorización puntual por parte de la Inspección de obra.
20.2 CABLES PARA BAJA TENSIÓN
20.2.1 Generalidades
Los cables de potencia utilizados en la alimentación de tableros generales de baja tensión
tendrán conductores de cobre electrolítico según IRAM 2011, aislación de polietileno
reticulado (XLPE), relleno no higroscópico y envoltura de policloruro de vinilo (PVC)
retardante a la propagación de la llama. Serán armados. Lo mismo para el caso de los
cables en la Toma.
El resto de los cables de potencia y fuerza motriz podrán ser con aislación de PVC, los
demás componentes como los descritos en el párrafo anterior.
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Serán para una tensión nominal de servicio de 1,1 KV y responderán a las normas IRAM
2178 (1990) con sus modificaciones (Nº 1-90/08, Nº 2-91/06 y Nº 3-94/05) e IEC 605021, que se halle en vigencia a la fecha de la apertura de la licitación.
Los de circuitos de iluminación tendidos en bandejas, canales o directamente enterrados
tendrán las mismas características que los PVC/PVC.
Los cables de los circuitos de iluminación tendidos en cañerías de acero podrán ser para
tensión nominal de servicio de 450/750 V y responderán a las normas IRAM NM-247-3
(reemplazo de la 2183), IEC 60227-3 y NBR 6148, que se hallen en vigencia a la fecha de
la apertura de la licitación.
Las secciones mínimas serán las indicadas en la Reglamentación de la AEA ya
mencionada.
Los cables de comando serán para tensión nominal de servicio de 1,1 KV y responderán a
las normas IRAM 2268 (1991) e IEC 60502-1, que se hallen en vigencia a la fecha de la
apertura de la licitación.
Los conductores serán de cobre electrolítico recocido, flexibilidad clase 5, según IRAM NM280 e IEC 60228, el aislante y la envoltura serán de PVC retardante a la propagación de la
llama.
En caso de Ofertar material fabricado en el exterior de acuerdo a normas del país de
origen, deberá acompañarse con la Oferta copia de dichas normas, en el idioma original y
en castellano, a fin de verificar la correspondencia con las normas solicitadas.
20.2.2 Ensayos de recepción en fábrica
Se efectuarán los controles y ensayos previstos en las normas IRAM 2178 o IRAM 2268
según corresponda por el tipo de cable.
20.2.3 Ensayos en obra
Se medirá continuidad, polaridad, conexión imprevista a tierra y aislación. Esta última
según IRAM 2325.
20.2.4 Canalizaciones
Todos los conductores deberán ser identificados en ambos extremos mediante dispositivos
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indelebles (perlinas, cartelitos, rótulos, cintas, etc.), que serán colocados a no más de 10
cm. del extremo del cable, y cada 3 m a lo largo de su longitud.
Los cables podrán ser tendidos en bandejas, sobre soportes en canales, o por caños de
PVC o de acero galvanizado ampliamente dimensionados para facilitar un eventual
agregado o reemplazo y una adecuada disipación de calor de los mismos.
La cañería enterrada será de PVC rígido, de 3,2 mm de espesor mínimo según normas
IRAM 13350 y 13351.
Los diámetros de los caños deberán verificar que el área total ocupada por conductores,
comprendida la aislación, no sea mayor al 35% de la sección interna del conducto.
Para el tendido subterráneo por conductos deberán preverse cámaras de Inspección con
tapa estanca identificada, con cáncamos de remoción.
La profundidad de la cañería no será menor de 0,80 m.
Los cables en canales podrán ser instalados sobre soportes de perfiles de hierro
galvanizado en caliente, a los que serán fijados con grampas metálicas para cables,
excepto los unipolares que lo serán con precintos.
Las bandejas portacables serán de tipo escalera de chapa de acero galvanizado en
caliente. En las bandejas deberá dejarse un 35% de lugar de reserva. Los soportes serán
dimensionados con un coeficiente de seguridad 3 para la carga total de cables a instalar,
con más el 25% perteneciente a la reserva, y una sobrecarga puntual de montaje de 100
Kg.
Cuando el tendido del cable se realice directamente enterrado, deberá usarse cable
armado con refuerzos mecánicos. La profundidad de la zanja no será menor de 0,80 m. El
cable será tendido sobre un fondo de arena sin escombros.
Luego se adicionará arena hasta completar una capa total de 15 cm. de espesor, como
mínimo. Posteriormente se colocará una protección mecánica (hilera de ladrillos, media
caña de material, etc.). La zanja se terminará de rellenar con tierra compactada sin
escombros.
La tracción necesaria durante el tendido deberá efectuarse mediante una media aplicada
sobre el conductor, evitándose los esfuerzos sobre las capas aislantes y protectora.
Una vez instalado el cable se procederá a la verificación de su resistencia de aislación.
Durante la instalación no deberá curvarse al cable con un radio menor al indicado por el
fabricante.
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Si se llegaran a utilizar cables unipolares conectados en paralelo podrá elegirse el tendido
para reducir la reactancia, pero nunca
deberán agruparse las mismas fases de las
distintas ternas una al lado de la otra. Los cables podrán tenderse coplanares horizontales
o en trébol.
Las acometidas a tableros, cajas o equipos cuando no se hagan con caño, deberán
concretarse mediante prensacables.
Dentro de los tableros, los cables deberán estar fijados sobre soportes tipo cepo o con
abrazaderas, a fin de evitar que el peso del cable cause tracciones en los terminales.
Todos los cables serán conectados mediante terminales de compresión o identación con
puesta a tierra de la armadura (en caso de poseerla) y sellado del punto de separación de
las fases para el caso de los tri o tetrapolares que se encuentren en la intemperie.
Para la instalación de cables, se seguirán los lineamientos establecidos en este pliego, la
Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en inmuebles y la
Reglamentación para líneas eléctricas exteriores en general, ambas últimas ediciones, de
la AEA.
Los cables de potencia serán fijados a los elementos de conexión de equipos mediante
abrazaderas convenientemente espaciadas con la finalidad de evitar desplazamientos.
Previo a su instalación deberán realizarse los cálculos que las reconfirmen.
Para la determinación de la sección deberán calcularse y verificarse que cumplan con los
requerimientos térmicos en servicio continuo y durante un cortocircuito.
Dentro de la primera se incluyen los factores de corrección por las condiciones de
instalación y características del cable: temperatura del aire o del terreno, una o varias
ternas de unipolares y/o tripolares, disposición en bandejas y/o cañeros y/o en tierra,
resistividad térmica de terreno.
Además, la caída de tensión deberá cumplir con lo indicado en la Reglamentación para la
ejecución de Instalaciones Eléctricas de la AEA: hasta 3% para circuitos de iluminación, de
uso general o especial y específico; para los circuitos que alimentan sólo motores en
régimen hasta 5% y durante el arranque 15%.
Las caídas de tensión se considerarán desde los bornes del secundario del transformador
de Servicios Auxiliares hasta la carga. Para un motor en la condición de ser el último en
arrancar.
El Contratista será responsable de la correcta conexión de las fases de los cables de
potencia y su secuencia. Deberá tenerse especial cuidado debido a que se intervendrá en
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gran parte sobre instalaciones existentes y en servicio.
Los cables de MT deberán disponerse en canales o cañeros independientes y exclusivos.
Cuando no fuese posible se colocarán a la mayor distancia de los cables de BT y pilotos,
evitando cruzamientos. En estos casos los cables de BT correrán en bandejas y los pilotos
en bandejas con tapas (aparte de la de los de BT). Las bandejas estarán conectadas al
sistema de puesta a tierra en cada tramo. En bandejas que en su trayectoria tengan más
de dos puntos conectados al sistema de puesta a tierra, los tramos podrán estar
vinculados mediante puentes de conexión con la sección ya indicada.
En ningún caso los cables de MT, BT y pilotos correrán en trincheras compartiendo redes
de gas que estén activas.
20.3 CABLES PILOTO
20.3.1 Características generales
Lo descrito a continuación se aplica a todos los cables de baja tensión que serán
destinados a servicios auxiliares, comando, señalización, alarma, medición, protección.
Todos estos cables irán instalados en cañeros, ductos, bandejas, canales y/o directamente
enterrados, compartiendo las trazas de los cables de potencia.
Se entenderá como cableado, a los fines de las presentes especificaciones, al suministro y
montaje de todos los cables definidos en la ingeniería de detalle, incluyendo salidas y
entradas de cajas y/o tableros. Los cables deberán ser cortados a una longitud suficiente
para permitir el correcto conexionado de todos sus hilos a los bornes de la caja y/o
tablero correspondiente, debiendo ser identificado en ambos extremos.
20.3.2 Canalizaciones
El tendido de estos cables se ejecutará en una sola pieza no aceptándose la ejecución de
empalmes.
Se entenderá como conexionado el suministro y montaje de los accesorios tales como
grampas de fijación, prensacables, terminales, elementos de identificación, etc., y a la
unión física con los bornes de conexión de equipos o con las borneras de las cajas y/o
tableros correspondientes, incluyendo las conexiones a tierra del blindaje cuando
corresponda y la correcta identificación.
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Para conducciones de comando en baja tensión se emplearán cables subterráneos
multifilares con conductores de cobre, aislados en PVC resistente a la propagación de la
llama, según IRAM 2268.
Los cables bipolares de 110 VCC y 24 VCC, serán dimensionados por condiciones térmicas
y una caída máxima de tensión del 5%.
La temperatura máxima de los conductores no sobrepasará los 70 grados centígrados.
Los cables, partiendo de las borneras de los equipos o armarios generales, en sus tramos
aéreos de acometida a cajas y/o tableros de equipos serán protegidos mediante caños de
acero
galvanizado
convenientemente
amurados
al
piso,
paredes
o
elementos
estructurales. La fijación de los caños a las cajas se ejecutará mediante el empleo de
contratuerca y boquilla. Se respetarán los radios de curvatura indicados por el fabricante.
No se admitirá más de un conductor por borne.
Para la conexión de cables de potencia deberán usarse terminales del tipo de indentación
profunda.
A tal efecto se eliminará la aislación de manera que quede a tope del terminal con el
conductor colocado a fondo del mismo, para lo cual se usarán terminales apropiados. El
terminal no podrá presentar fisuras luego de indentado.
Los cables multifilares se conectarán con terminales a compresión de cobre estañado, tipo
cilíndrico con la punta moleteada (para borneras) o tipo a ojal cerrado (para equipos).
En la zona del cable donde se elimina la aislación, se deberá lograr una terminación
acorde a las reglas del buen arte de construir.
Las conexiones a equipos y aparatos deberán efectuarse teniendo en cuenta las
características constructivas de cada uno de ellos y manteniendo los grados de
estanqueidad y seguridad previstos para los mismos según su diseño.
El sistema de identificación se realizará por medio de tubos de P.V.C. transparente y
flexibles que se engarzarán en el conductor y poseerán en su parte superior un
alojamiento para los códigos de identificación del conductor (tipo Grafoplast), o bien
mediante tubos de material termocontraíble que se enhebran en el conductor
posteriormente a la grabación sobre el mismo del correspondiente código de
identificación; en este último caso, una vez colocados deben ser termocontraídos.
La identificación de los conductores deberá contener el número de cable multifilar, el cual
se colocará solo en el primer conductor de un mismo cable (de arriba hacia abajo o de
izquierda a derecha), el número de vena y el número de borne de destino.
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Los cables pilotos multifilares se colocarán de modo que formen capas espaciadas dentro
de los canales de forma de asegurar el ordenamiento de los tendidos.
Se separarán, en lo posible, los cables de potencia de BT del resto de los cables.
Los conductos y pasajes de cables entre el exterior y los edificios, y entre recintos del
edificio, serán sellados con material no combustible para evitar la propagación del fuego.
El sellado se efectuará con una mezcla de fácil remoción.
Los cables de MT deberán disponerse en canales o cañeros independientes y exclusivos.
Cuando no fuese posible se colocarán a la mayor distancia de los cables de BT y pilotos,
evitando cruzamientos. En estos casos los cables de BT correrán en bandejas y los pilotos
en bandejas con tapas (aparte de la de los de BT). Las bandejas estarán conectadas al
sistema de puesta a tierra en cada tramo. En bandejas que en su trayectoria tengan más
de dos puntos conectados al sistema de puesta a tierra, los tramos podrán estar
vinculados mediante puentes de conexión con la sección ya indicada.
En ningún caso los cables de MT, BT y pilotos correrán en trincheras compartiendo redes
de gas que estén activas.
20.4 CABLES DE CONTROL, INSTRUMENTACIÓN Y COMUNICACIONES
20.4.1 Generalidades
La presente especificación se refiere a los cables para aplicaciones en circuitos de
instrumentación electrónica, termocuplas, distribución de buses de campo.
Los circuitos de instrumentación electrónica para señales digitales o analógicas utilizarán
cables de par torzado o multipar.
Cumplirán con las normas IRAM 2289 cat D, UL 13, NEC art. 725.
Tendrán conductores de cobre recocido, aislación en PVC para tensión nominal de 300
VCA, para temperatura de servicio de 105º C, blindaje general de cinta de aluminio
poliéster con solape de 25%, conductor de drenaje de cuerda de cobre estañado, vaina de
PVC color negro resistente a la propagación de llama, hidrocarburos y luz solar.
Los circuitos para termocuplas o termorresistencias utilizarán cables de par simple
blindado o multipar con blindaje general.
Cumplirán con las normas IRAM 2289 cat D, UL 13, ANSI MC .96.1, IEC 584-3.
Los
conductores serán flexibles, numerados y agrupados bajo blindaje de cinta de aluminio
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poliéster, aislados en PVC resistente a la propagación de llama según IRAM 2289 cat D,
para temperatura de servicio 105º C.
Los circuitos de distribución de buses de campo utilizarán cables que cumplirán con las
normas IEC 1158-2, UL 13, NEC art. 725.
Tendrán conductores de un par retorcido, podrán ser de un alambre o cuerda de siete
hilos, de cobre estañado, aislados con colores diferenciados.
El blindaje será con cinta de aluminio poliéster y malla trenzada de cobre estañado.
La vaina exterior de PVC será resistente a la propagación de llama para temperatura de
servicio 75º C; tensión nominal 50 V rms.
Los cables de transmisión de datos tendrán blindaje para protección contra perturbaciones
electromagnéticas. Cumplirán con la norma VDE 0812.
Los conductores serán de cobre estañado, aislados en PVC para tensión nominal de 500
VCA y soportar temperatura de servicio de 70º C. El blindaje será con malla de cobre
estañado.
20.4.2 Canalizaciones
Los cables de MT deberán disponerse en canales o cañeros independientes y exclusivos.
Cuando no fuese posible se colocarán a la mayor distancia de los cables de BT y pilotos,
evitando cruzamientos. En estos casos los cables de BT correrán en bandejas y los pilotos
en bandejas con tapas (aparte de la de los de BT). Las bandejas estarán conectadas al
sistema de puesta a tierra en cada tramo. En bandejas que en su trayectoria tengan más
de dos puntos conectados al sistema de puesta a tierra, los tramos podrán estar
vinculados mediante puentes de conexión con la sección ya indicada.
En ningún caso los cables de MT, BT y pilotos correrán en trincheras compartiendo redes
de gas que estén activas.
20.5 CANALIZACIONES EXTERIORES E INTERIORES
20.5.1 Canales para cables en exterior
El Contratista podrá construir los canales in-situ o premoldeado, debiendo determinar
dimensiones y características en el Proyecto Ejecutivo.
Se ejecutarán totalmente en hormigón armado con tapa premoldeada del mismo material
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con una resistencia que soporte el tránsito de equipos pesados sin deterioro alguno.
La unión de canales de distinto tipo y dimensión, llevará juntas de trabajo o dilatación, las
que deberán ser totalmente estancas.
Serán de hormigón a la vista, por lo que deberá cuidarse el tipo de encofrado a realizar
pudiendo la Inspección de Obra solicitar el revoque completo de los mismos en caso de
inadecuada terminación.
El fondo del canal tendrá una pendiente del orden del 0,3 % hacia el receptor de aguas.
Los sumideros de agua estarán con preferencia ubicados en los ángulos de los canales. La
boca tendrá sección cuadrada de 300 mm de lado. La pendiente será tal que evite que el
agua drene hacia los edificios. De ser imposible la evacuación total se conducirá hacia un
sumidero desde donde será extraída mediante bombas.
De ser necesario dispondrán de perfiles para el correcto asentamiento de las tapas y si
corresponde se preverán las ventanas o aberturas necesarias en las paredes laterales para
el tendido de los cables y/o vinculación con otros canales.
Las tapas no dejarán entrar agua en forma de lluvia. Deberán estar construidas con una
buena terminación superficial, evitando ondulaciones e irregularidades.
Las dimensiones de los canales permitirán que se monten en niveles separados los cables
de potencia de BT; los pilotos, y los de telecomunicaciones. Para las fibras ópticas deberá
disponerse una canalización exclusiva de protección mecánica, y de esta manera se
podrán utilizar los canales de cables de BT y pilotos.
Los canales llevarán dos cables de puesta a tierra en todo su recorrido.
20.5.2 Canales para cables en interior
Los canales para cables que deberán construirse dentro de los edificios deberán tener
perfecta continuidad.
No se permitirán los cantos vivos con los cuales al realizar el tendido de los cables estos
puedan lastimarse.
Serán de hormigón armado terminación a la vista, por lo que deberá cuidarse el tipo de
encofrado a realizar, pudiendo la Inspección de Obra solicitar el revoque completo de los
mismos en caso de inadecuada terminación los mismos.
Dispondrán
perfiles ``L`` de 50x50 necesarios para el correcto asentamiento de las
tapas grafonadas. Las tapas serán de chapa grafonada, idénticas a las existentes.
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Para las fibras ópticas deberá disponerse una canalización exclusiva de protección
mecánica, y de esta manera se podrán utilizar los canales de cables de BT y pilotos.
Los canales llevarán dos cables de puesta a tierra en todo su recorrido.
21 ILUMINACIÓN
21.1 ILUMINACIÓN INTERIOR
En el nuevo módulo de la Planta Potabilizadora, para la iluminación interior se utilizará el
mismo criterio que en el módulo II.
Se instalarán borneras, del tipo enchufables, en la unión de los cables de la luminaria a los
cables de la instalación fija.
El cable de conexión entre la luminaria y la bornera enchufable, será bipolar + tierra del
tipo taller, de cobre de 3 x 2,5 mm² de sección.
Todas las luminarias deberán quedar conectadas al sistema de puesta a tierra.
El factor de potencia de cada uno de los circuitos deberá ser igual o superior a 0,95. De
ser necesario se logrará mediante capacitores
Los niveles de iluminación cumplirán con lo establecido en la norma IRAM AADL-J 2006, o
en la EM 1110-2-3105 MECHANICAL AND ELECTRICAL DESIGN OF PUMPING STATION.
Deberá realizarse el respectivo cálculo lumínico previamente a la instalación.
21.2 ILUMINACIÓN EXTERIOR
La iluminación exterior estará destinada a cubrir la zona de emplazamiento del nuevo
módulo de potabilización y el camino hasta los edificios existentes.
Estará constituida por columnas idénticas a las existentes.
Las mismas serán rectas de un brazo. Tendrán la misma altura libre que las existentes.
A una altura de 1,50 m. del nivel de suelo, se instalará un tablero con fusibles y borneras
componibles.
El montaje de las columnas se efectuará en dados de hormigón simple (dosaje 1:4:4) de
0,90 m x 0,90 m de lado x 1,20 m de profundidad. Estas dimensiones de fundación son
orientativas.
En la parte inferior, a 500 mm de la base la columna tendrá una perforación para permitir
el paso de los cables de alimentación, a 900 mm un tornillo soldado para la puesta a
tierra.
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El cable de conexión entre la luminaria y el tablero ubicado en la columna, será bipolar +
tierra del tipo taller, de cobre de 3 x 2,5 mm² de sección.
El cable de alimentación a la columna será un conductor de cobre recubierto con doble
capa de PVC del tipo subterráneo, tensión nominal 1,1 KV - Categoría II., cuya sección se
determinará por cálculo.
El tendido del mismo se efectuará directamente enterrado siguiendo las prescripciones de
la Reglamentación de AEA. Se conectará a la luminaria más próxima.
Las luminarias serán de alumbrado público de idéntico modelo y marca que los existentes,
con lámpara de vapor de sodio de alta presión tipo Philips SON-T o similar, de 250 W, con
corrección del factor de potencia.
El nivel lumínico debe cumplir con lo prescrito en la norma IRAM-AADL-J-2022-2 para
caminos y accesos.
Estimativamente se instalarán un total de no menos de diez columnas. Deberá realizarse
el respectivo cálculo lumínico para conocer la cantidad y ubicación de luminarias.
Se verificará que la incorporación de las nuevas luminarias no afecte el sistema actual:
contactor, protecciones, termomagnéticas de salidas. Se buscará que las tres fases en el
tablero de BT queden equilibradas.
Cada columna deberá quedar con puesta a tierra, para lo cual podrá conectarse al sistema
existente, con cables de idéntica sección y soldadura (ver ítem Sistema de Puesta a
Tierra), en el extremo conectado a la columna se colocará un terminal de cobre estañado
indentado.
Una alternativa a la anterior es colocar en cada luminaria una jabalina del tipo acoplable
con cable de cobre duro soldado a la misma y terminal de cobre estañado indentado en
la conexión a la columna (ver ítem Sistema de Puesta a Tierra). La resistencia de puesta a
tierra deberá ser menor a 10Ω.
21.3 ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA
La iluminación de emergencia tendrá circuitos independientes del resto. Deberá
implementarse en cada sector del nuevo módulo de potabilización.
Los circuitos de iluminación de emergencia estarán alimentados desde la barra de 220 V50 Hz ininterrumpibles del CCM correspondiente.
Entrarán en servicio automáticamente cuando se desenergice la red de provisión normal
220 V-50 Hz. La barra mencionada tendrá una UPS de 3 KVA.
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Las instalaciones para la iluminación de emergencia responderán a la Reglamentación
para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas de Inmuebles de la AEA.
Toda la cañería será de acero galvanizado, al igual que los accesorios, e instalada a la
vista.
En caso de ser necesario, como repartidor de cables podrá utilizarse bandeja metálica
galvanizada, previa autorización de la Inspección. Será necesario observar las
recomendaciones de la AEA para el tendido de cables en esta modalidad.
La transición de bandeja a cañerías necesitará cajas de paso y borneras (IRAM 2441).
22 SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
22.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES
La opción de control en modo remoto podrá efectivizarse a través de un bus de datos o a
través de una salida analógica de la RTU.
La operación en modo local permitirá hacer el arranque desde el frente del tablero de
arranque respectivo.
Cada tablero de arranque se completarán con: un medidor de múltiples magnitudes
eléctricas. El mismo comunicará los parámetros de energía activa, reactiva y aparente,
factor de potencia, demanda de potencia integrada en 15 minutos. Los parámetros serán
transferidos a la RTU. Los tableros estarán provistos de bornes especiales para facilitar el
contraste de estos medidores.
Tendrá display integrado, interface de comunicación RS 485 con protocolo Modbus. Será
configurable desde el propio equipo a través de teclado accesible en el frente.
22.2 APLICACIÓN SCADA
El Contratista deberá realizar la provisión de una PC de marca reconocida, HP Compaq o
similar, con procesador Intel Core Duo, 1Gb de RAM, disco rígido de 150 Gb o superior,
lectora / grabadora de DVD, placa de red ethernet, etc., con monitor LCD de 21”. El
gabinete deberá ser del tipo raqueable, y será montado en rack de dimensiones
adecuadas para incluir en el mismo además de la CPU una UPS, del tipo raqueable que
provea una autonomía de 1 hora a todo el conjunto.
El Contratista deberá proveer la actualización de la llave del software existente 7.02. Estas
aplicaciones son del tipo Web Server, para lo cual la llave deberá ser provista para 5
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usuarios simultáneos o superior.
Se deberá actualizar la aplicación tanto del Centro de Control Central ubicado en la
Estación de Bombeo Sarmiento como en el Centro de Control Local de Planta
Potabilizadora, siguiendo los lineamientos de las aplicaciones ya existentes.
23 PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS DE ESTACIONES DE BOMBEO
23.1 INTRODUCCIÓN
La disposición de las tuberías se puede observar en los correspondientes planos del
Proyecto Licitatorio.
Las piezas especiales y accesorios de la estaciones de bombeo incluyen: todas las cañerías
y accesorios, tuberías individuales de impulsión para las
bomba a agregar, soportes,
cañerías menores de desagüe, aire y alivio, y accesorios menores.
Los diámetros correspondientes a las cañerías de las estaciones se encuentran definidos
en los planos del Proyecto Licitatorio.
Los accesorios serán bridados, se construirán con piezas soldadas y cumplirán con los
requisitos establecidos en la Norma ANSI/AWWA C208-83 (R89) "Dimensiones de
accesorios de tubos de acero para agua".
23.2 CAÑERÍAS DE IMPULSIÓN
Las cañerías en la impulsión de cada bomba así como los colectores serán construidas en
chapa de acero de calidad no inferior a la indicada en la norma IRAM 503 F24 ejecutadas
con las reglas del buen arte y en arreglo a la norma AWWA M11, última edición.
No se permitirán reparaciones y/o reconformados debido a deficiencias de fabricación.
La chapa contará con certificados de fabricación (químicos y físicos) que serán entregados
junto con el producto elaborado.
Todas las cañerías y partes componentes de acero se dimensionarán para una tensión de
trabajo no mayor a 1000 kg/cm2 para los estados de carga derivados de las presiones de
trabajo en régimen permanente e impermanente.
No obstante los espesores mínimos admitidos para la chapa en la cañería serán 1/4” (6,35
mm).
En todos los casos las cañerías de impulsión de cada una de las bombas, contarán con
sendas ½ cuplas soldadas de derivación, niples y válvulas esféricas de
1” para
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desagüe y de
a)
1 ” para evacuación del aire en las mismas.
Soldaduras
Las soldaduras deben cumplir la norma AWWA C-206. El biselado de los bordes de las
chapas que conforman el tubo o de la unión de dos tubos debe ser de 30º o sea que
enfrentados formen un canal de 60º con el fin de lograr una buena penetración.
La primera pasada debe ser con electrodo AWS-E 6010/7015 de  3 mm y las sucesivas
pasadas con el mismo tipo de electrodo pero de  4 mm. Las ondas deben ser siempre de
las bandas al centro, limpiando siempre la escoria de la superficie de una capa antes de
verter la siguiente. El último cordón debe ser ancho de modo que la superficie de la
soldadura sea lisa.
En las uniones soldadas de los tubos con las bridas, para que no se produzcan
deformaciones en los primeros, se deben deslizar cordones discontinuos; la longitud de
estos cordones no serán inferior a 40 mm y el espacio entre los mismos no excederá de
300 mm. La garganta del cordón de aporte debe formar un ángulo de 45º con la directriz
del tubo.
Las soldaduras deberán hacerse en todos los casos en taller, no admitiéndose soldaduras
en obra.
b)
Revestimientos protectores
Las superficies interiores y exteriores de las piezas especiales de acero al carbono, serán
arenadas a los efectos de extraer totalmente la cáscara de laminación junto con las otras
suciedades que pudieran contener hasta alcanzar un mordimiento no menor de 25 m.
b1) Protección Interior
Se realizará incluyendo la zona de contacto entre bridas.
El revestimiento a utilizar será del tipo epoxi, sin solventes, autoimprimante de muy alto
contenido en sólidos y deberá ser apto para conducción de agua potable.
Posteriormente al proceso de preparación de la superficie y en un ambiente limpio y seco
se procederá a la aplicación del revestimiento antes mencionado, el cual se ejecutará con
la aplicación de dos capas espaciadas una de otra con el fin de que esté polimerizada la
primera antes de colocar la segunda.
Tanto para las cañerías de aspiración como para las de impulsión, la protección interior
tendrá las características antes mencionadas con un espesor mínimo de revestimiento de
epoxi de 450 m.
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b2) Revestimiento exterior
b2.1) Dentro del Edificio
En las piezas que se encuentran dentro del edificio o en cámaras, se aplicarán dos
manos de fondo anticorrosivo a base de cromato de zinc, con un espesor de 40 m y
luego dos capas de esmalte sintético color normalizado verde agua espesor total de 40
m. La segunda mano se dará una vez realizado el montaje.
b2.2) Enterradas fuera del Edificio
Se aplicará un imprimado sin diluir y posteriormente una mano de compuesto bituminoso
modificado con goma sintética portado sobre una lámina de polietileno. El espesor mínimo
será de 450 m.
c)
Bridas
Las conexiones serán soldadas o bridadas, respondiendo en este último caso, las
dimensiones de las bridas a la Norma ANSI/AWWA C207-94 de la clase correspondiente,
de acuerdo a la presión que soporte con el caudal de diseño.
Las juntas a colocar entre bridas serán de fibra vegetal.
d)
Juntas de desarme
Las juntas de desarme serán tipo Dresser o similar, pudiendo ser capaces de transmitir
esfuerzos axiales o no de acuerdo a lo indicado en el Proyecto Licitatorio.
23.3 INSPECCIÓN Y EXTRACCIÓN DE MUESTRAS
Todos los materiales que se empleen en la fabricación de los revestimientos serán sometidos a
ensayos de aprobación, antes de iniciarse los trabajos y la Inspección tendrá libre acceso al
establecimiento donde se realice la aplicación. Será obligación del Contratista comunicar con la
anticipación necesaria, el comienzo de la ejecución y de las pruebas o ensayos con el fin que la
Inspección de Obra los pueda fiscalizar.
El fabricante suministrará las máquinas, aparatos y material necesarios para efectuar las
pruebas que prescribe la norma AWWA C210.
23.3.1 Especificaciones para la aprobación de la provisión
Los espesores de las piezas y de los refuerzos, serán los especificados en el PETP, pero es
responsabilidad del Contratista verificarlos para que cumplan como mínimo con las condiciones
de servicio correspondientes al caudal y presión de diseño final para cada una de las estaciones
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de bombeo según consta en el Proyecto Licitatorio.
Las piezas serán aprobadas una vez que pasen la prueba hidráulica del conjunto que se
realizará en obra estando las mismas montadas. Las presiones de prueba serán 1,5 veces las
presiones nominales.
24 MATERIALES Y EQUIPOS EXCLUSIVOS DE MÓDULOS DE
POTABILIZACIÓN Y CASA QUÍMICA
24.1 MÓDULOS LAMINARES DE SEDIMENTACIÓN
Los módulos deberán ser lisos, sin protuberancias que puedan perturbar la circulación del agua.
Deberá tenerse en cuenta que los mismos estarán expuestos a la radiación solar directa, en
contacto con agua cuyo pH puede descender hasta 4 y con temperaturas variables entre 5 ºC y
30 ºC.
Los módulos tendrán una inclinación 60º respecto de la horizontal y se soportarán mediante
una estructura ubicada en la parte inferior.
La estructura de soporte y fijación será de acero inoxidable AISI 304 constituida mediante
perfiles laminados en frío con bulones, soldaduras y anclajes del mismo material.
Se deberá tener especial precaución en el momento del llenado, ya que las unidades de
sedimentación serán llenadas en forma progresiva, con aumentos continuos de nivel hasta
alcanzar el máximo de cobertura sobre los módulos.
En ningún caso el Comitente admitirá la colocación o la entrega como repuesto de módulos
doblados o rotos y podrá exigir al Contratista el retiro de todos aquellos que durante el período
de operación de la planta por parte de este se hayan doblado y su recambio por nuevos en
buen estado. Para este recambio no podrán utilizarse los de repuesto entregados y el
Contratista no recibirá pago adicional alguno por las operaciones de retiro de los módulos,
provisión y montaje de los nuevos.
24.2 FALSO FONDO, MANTOS SOSTÉN Y FILTRANTES
Los parámetros que se deben especificar y cumplir para los mantos sostén y filtrante son los
siguientes:
 Coeficiente de Uniformidad: relación entre la abertura del tamiz que deja pasar el
60% del peso de la muestra y la abertura del tamiz que deja pasar el 10% del
peso de la muestra; CU = D60/D10.
 Tamaño Efectivo: es la abertura del tamiz que deja pasar el 10% del peso de la
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muestra; TE = D10.
 D90: es la abertura del tamiz que deja pasar el 90% del peso de la muestra.
 Peso Específico Absoluto: es la relación entre el peso del suelo seco de la muestra y
su volumen, descontando los vacíos.
 Porosidad: es la relación entre el volumen de vacíos y el volumen total de la
muestra.
 Dureza: es la dureza relativa, expresada en términos de la Escala de Mohs.
 Esfericidad: es el cociente entre el área superficial de la esfera de igual volumen que
el grano y el área superficial de la partícula considerada. Es igual a 1 para la esfera
y menor que 1 para partículas irregulares.
 Solubilidad en HCl: es la relación entre la pérdida de peso de una muestra, luego de
24 horas de sumergencia en HCl al 40%, y su peso original, expresada en
porcentaje.
 Solubilidad en agua limpia: es la relación entre la pérdida de peso de una muestra,
luego de 24 horas de sumergencia en agua destilada, y su peso original,
expresada en porcentaje.
El Contratista deberá proveer y colocar el volumen necesario de manto filtrante de las
características indicadas en el PETP más un 10 % adicional para prever las pérdidas del mismo
durante la puesta en marcha, adicionalmente deberá entregar al Comitente, en carácter de
repuesto, un 10% del volumen necesario, el mismo deberá entregarse perfectamente embalado
luego de haber sido verificada su cantidad y características.
El Contratista deberá presentar todos los análisis y ensayos necesarios que garanticen el
cumplimiento de las características de los materiales aquí especificados o de aquellos que según
los ensayos de tratabilidad (de laboratorio y/o de planta piloto, según corresponda) sean los
más adecuados para obtener la mejor calidad de agua filtrada a partir del agua sedimentada.
Los laboratorios encargados de realizar dichos análisis y ensayos deberán ser de reconocida
trayectoria y contar con la aprobación escrita de la Inspección.
Los gastos que demanden la obtención de las muestras, su transporte al laboratorio y la
ejecución de dichos análisis, estarán a cargo del Contratista y deberán estar incluidos en los
precios de la antracita y de las arenas.
Por cada partida distinta de material el Contratista deberá presentar la totalidad de los análisis y
además deberá garantizar el adecuado mantenimiento de dichos materiales durante el acopio,
evitando que los mismos puedan ensuciarse o ser alterados. Si esto sucediere, se rechazará la
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partida, debiendo el Contratista reemplazarla, no pudiendo reclamar adicional alguno por esta
causa, ni retraso del plazo contractual establecido.
24.3 EQUIPOS DISPERSORES
Los equipos dispersores serán los encargados de lograr un íntimo contacto entre el agua cruda
y los insumos químicos, de acuerdo a lo aquí especificado, a lo indicado en los planos
respectivos y a las órdenes que imparta la Inspección de Obra.
El equipo estará formado por un rotor de dispersión compuesto por un eje agitador de acero
inoxidable AISI 316, diámetro a determinar por el Proveedor; y un impulsor de acero inoxidable
AISI 316, fijado al eje del agitador mediante prisioneros también de inoxidable, en nichos a tal
fin sobre el eje.
El Contratista deberá ajustar la variación de velocidades de los equipos a proveer en función a
los resultados por él obtenidos durante la ejecución de los ensayos de tratabilidad y las pruebas
de puesta en funcionamiento y puesta en marcha de la planta potabilizadora, siendo él el único
responsable por el correcto funcionamiento de estos equipos, de acuerdo al fin para el cual
fueron previstos.
24.4 EQUIPOR FLOCULADORES
Los equipos floculadores de eje vertical tendrán una velocidad de rotación variable, para lo cual
contarán con un variador de frecuencia electrónico.
Cada equipo estará formado por un rotor de floculación compuesto por un eje de acero
inoxidable AISI 304, con plato superior, diámetro y longitud a determinar por el Proveedor; un
marco conformado por dos brazos y tirantes de perfil L de acero inoxidable AISI 304, fijados al
eje del floculador mediante bulones también de acero inoxidable y paletas de madera dura
creosotada fijadas a los brazos mediante bulones de inoxidable.
El buje inferior guía del eje floculador será de grilón sobre placa de acero inoxidable AISI 304,
con cuatro agujeros para fijación.
El Contratista deberá ajustar la variación de velocidades de los equipos a proveer en función a
los resultados por él obtenidos durante la ejecución de los ensayos de tratabilidad y las pruebas
de puesta en funcionamiento y puesta en marcha de la planta potabilizadora, siendo él el único
responsable por el correcto funcionamiento de estos equipos, de acuerdo al fin para el cual
fueron previstos.
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24.5 CAÑERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS PARA PRODUCTOS QUÍMICOS
Las presentes especificaciones comprenden las especificaciones a aplicar para la provisión,
transporte, instalación y puesta en funcionamiento de la totalidad de las cañerías, válvulas y
accesorios necesarios para el transporte de los productos y soluciones químicas en la zona de
preparación, en los puntos de inyección y la vinculación entre ellos, excluidas las
correspondientes al sistema de cloración.
Se incluyen las cañerías, válvulas, accesorios, canales, trincheras de hormigón con tapas de
losetas, soportes, difusores de punto de aplicación y todo material, trabajo o elemento que sin
estar expresamente indicado en estas especificaciones sea necesario para el correcto
funcionamiento de las instalaciones.
Para la conducción de los productos químicos que se incorporarán al agua a tratar, se utilizarán
cañerías de materiales resistentes a la agresión de los mismos, a los agentes atmosféricos y a la
radiación solar, preferentemente construidas en polipropileno marrón con uniones roscadas,
aunque se aceptarán variantes a este material dentro de los aquí indicados:
Sulfato de aluminio o PAC
 Polipropileno marrón con unión roscada, pero sin roscas metálicas;
 Polietileno de baja densidad, canalizada dentro de los caños de polipropileno
marrón;
 PVC extra reforzado con unión roscada;
Polielectrolito
 Polipropileno marrón con unión roscada;
 Polietileno de baja densidad, canalizada dentro de los caños de polipropileno
marrón;
 PVC extra reforzado con unión roscada;
Cal
 Polipropileno marrón con unión roscada;
Fluorosilicato de sodio
 Polipropileno marrón con unión roscada
 PVC extra reforzado con unión roscada;
En todos los casos los caños, tubos o mangueras que se provean e instalen deberán cumplir con
las Normas IRAM pertinentes.
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Las válvulas de las instalaciones estarán construidas con materiales resistentes a la agresión
química o adecuadamente revestidas con productos resistentes de larga vida útil.
Las válvulas de aislación serán a diafragma del tipo Saunders o igual calidad.
En todos los casos en que el tendido se efectúe a nivel o por debajo del terreno los caños
podrán instalarse dentro de caños camisa o de trincheras de hormigón con tapas de losetas que
permitan un rápido acceso a los mismos. El Contratista deberá presentar a la Inspección, para
su aprobación, el sistema que pretende implementar en los distintos casos.
Especial cuidado se tendrá con las cañerías de cal, polielectrolito y fluorosilicato de sodio, las
que deberán contar con puntos para inyección de agua limpia a presión para facilitar su limpieza
periódica y eventual desobstrucción. En la cañería de cal se utilizarán uniones T, con tapón de
limpieza en todos los cambios de dirección a 90º.
La incorporación de las soluciones al caudal principal en una tubería se efectuará sobre el eje de
la conducción y en una zona donde exista suficiente gradiente de velocidad como para asegurar
una rápida dispersión.
El Contratista deberá presentar a la Inspección de Obra para su aprobación la forma en que
protegerá a las cañerías desde la casa química hasta los distintos puntos de inyección
(trincheras, cañerías exteriores, etc.); además deberá indicar la forma en que realizará la
fijación de las mismas a las estructuras e indicará como realizará la inyección en los distintos
puntos. No se permitirá que estas cañerías se encuentren expuestas a los rayos solares sin las
protecciones adecuadas.
24.6 PINTURA DE LOS EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS
Salvo indicación en contrario en la especificación del apartado en particular, todas las partes de
los equipos e instalaciones construidas en acero, recibirán un tratamiento previo de limpieza
mecánica por arenado o granallado, seguido de una estabilización por fosfatizado y dos manos
de fondo sintético antióxido de cromato de zinc.
La terminación final se efectuará con dos manos de esmalte sintético antióxido del color que
indique la Inspección de Obra.
Los espesores totales de las películas secas, en cada caso, serán presentados por el Contratista,
con suficiente antelación a la Inspección de Obra para su aprobación, sin la cual no se
aceptarán los equipos e instalaciones.
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24.7 REPUESTOS MÍNIMOS
Además de los repuestos mínimos indicados en este listado, el Oferente deberá incluir en su
Oferta un listado completo de repuestos, según las características de los equipos propuestos,
para 2 (dos) años de funcionamiento normal del módulo de potabilización.
Estos repuestos deberán ser originales y totalmente compatibles con los equipos provistos.
 Dispersores:

1 (uno) juego completo de paletas;

1 (uno) juego completo de engranajes para el motorreductor;

1 (uno) variador electrónico de velocidad;

1 (uno) eje completo;
 Floculadores

2 (dos) equipos motorreductores completos;

2 (dos) juegos completos de engranajes para los motorreductores;

2 (dos) variadores electrónicos de velocidad;

1 (uno) juego completo de paletas;

1 (uno) eje completo;

2 (dos) bujes para los ejes de los floculadores;
 Compuertas:

1 (uno) juego completo del sistema de accionamiento (vástago, volante y
accesorios);

1 (uno) juego completo de sellos de cierre;

1 (uno) juego completo de patines de deslizamiento;
 1 (uno) actuador completo por cada tipo de compuerta;
 Módulos de seditubos: deberán entregarse un 5% de módulos adicionales;
 Válvulas: por cada tipo y diámetro de válvulas se proveerá 1 (una) válvula completa
adicional;
 Repuestos para 2 (dos) años de operación normal de todas las electrobombas y las
bombas dosificadoras;
 1 (uno) agitador completo por cada insumo;
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 Repuestos para cada tipo de bomba;
 Para cada tipo de cañería: un tercio de la longitud y 1 (uno) juego completo de
acoples, juntas, válvulas y filtros tipo Y;
El Contratista será el único responsable por el almacenamiento y guarda de los repuestos y
reactivos en la Planta hasta la recepción definitiva de las obras, debiendo asegurar el adecuado
mantenimiento de los mismos, evitando que puedan ser dañados, alterados o robados o que
puedan vencerse. Si esto sucediera deberá reponerlos a su exclusivo costo, no admitiéndose
adicional alguno por esta causa.
24.8 MANUAL Y FORMULARIOS PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
DEL MÓDULO DE POTABILIZACIÓN
Previamente a la prueba de funcionamiento general del Módulo de Potabilización, para acordar
la recepción provisional el Contratista presentará a la Inspección de Obra el manual de puesta
en marcha, operación y mantenimiento del mismo.
Este manual deberá incluir la operación y el mantenimiento preventivo y correctivo de cada una
de las estructuras, instalaciones, equipos y equipamientos que constituyen el módulo. Además,
deberá contener las acciones a adoptar frente a sobrecargas e inconvenientes en el proceso,
controles y análisis a realizar y su frecuencia.
Sin la aprobación de esta versión del manual por la Inspección de Obra, no se otorgará la
recepción provisional. El Contratista entregará tres (3) copias encuadernadas del manual.
Durante el período en que el Contratista estará a cargo de la operación del módulo, procederá
al ajuste del manual en función de las diferencias que se observen entre lo previsto en la
versión aprobada y la realidad, o bien ampliará aquellas partes que la Inspección de Obra
verifique durante la operación inicial, que requieren más detalles.
Una vez aprobada la versión definitiva del manual por la Inspección de Obra, el Contratista
entregará seis (6) copias encuadernadas del mismo.
No se acordará la recepción definitiva de las obras si el Contratista no efectuara esta entrega.
24.8.1 Formularios, registros, etc.
Luego de la recepción provisoria el Contratista operará el Módulo de Potabilización por 30 días
corridos, en los cuales deberá llevar un pormenorizado registro de horas de funcionamiento de
todos los equipos, con sus correspondientes rendimientos, de todos los trabajos de
mantenimiento que realice, de caudales ingresados y egresados, de consumo de insumos,
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registro diario de novedades, altas y bajas de su personal y del Comitente, tareas que desarrolla
dicho personal, etc.
Los formularios y registros para el control de la operación de la planta, deberán ser presentados
a la Inspección de Obra para su aprobación, a partir de la cual la documentación será de uso
obligatorio.
El Contratista deberá entregar al Comitente, una vez concluido su período de operación de la
planta, la documentación producida durante la misma y ejemplares nuevos de los formularios,
partes, registros, etc. en cantidad suficiente para continuar con la operación por lo menos
durante 6 (seis) meses.
24.8.2 Capacitación del personal
Con una anticipación no menor a los treinta (30) días de la fecha de recepción provisoria, el
Contratista deberá presentar, para su aprobación por parte de la Inspección de Obra, el
programa de capacitación para el personal seleccionado por el Comitente que se hará cargo de
la operación y mantenimiento de las instalaciones de la Planta Potabilizadora al retirarse el
plantel del Contratista.
Dicho programa deberá abarcar todos los aspectos teóricos básicos y prácticos necesarios para
la función que desarrollará cada persona y conocimientos generales del funcionamiento total del
sistema.
24.9 Listado de datos garantizados
En lo correspondiente a las obras civiles el Oferente detallará y garantizará el tipo y calidad de
los materiales, elementos y equipamientos a utilizar en la ejecución de las mismas, así como los
métodos constructivos a adoptar.
El siguiente listado es de mínima, el Oferente incluirá todo aquello que a su criterio permita la
mejor evaluación de su propuesta.
- Caños, juntas y accesorios
Para cada tipo, material, clase y diámetro de caños, se indicará lo siguiente, según corresponda:
 Material;
 Fabricante;
 Marca;
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 País de origen;
 Forma de fabricación;
 Método de fabricación;
 Refuerzo mecánico (si corresponde);
 Barrera anticorrosiva (si corresponde);
 Longitud del caño;
 Espesor del caño;
 Terminación superficial interna (si corresponde);
 Terminación superficial externa (si corresponde);
 Tipo de accesorios;
 Características de los accesorios;
 Tipo de junta;
 Características de la junta;
 Características de los aros de goma;
 Presión de trabajo (kg/cm2);
 Presión de prueba (kg/cm2);
 Normas;
 Sello de calidad IRAM;
 Adjuntar catálogos con características técnicas y dimensiones;
- Válvulas
Para cada tipo y diámetro de válvula, se indicará lo siguiente, según corresponda:
 Fabricante;
 Marca;
 País de origen;
 Tipo;
 Modelo;
 Materiales (de los elementos constitutivos de los distintos tipos de válvulas, a
saber):
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 Cuerpo;
 Obturador;
 Eje;
 Vástago;
 Pedestal (si corresponde);
 Bujes;
 Asiento;
 Presión de trabajo;
 Presión de prueba;
 Tipo de unión;
- Actuador eléctrico
 Fabricante;
 Marca;
 País de origen;
 Modelo para cada diámetro de válvula;
 Volante para emergencia;
- Módulos laminares de sedimentación (seditubos)
 Fabricante;
 Marca;
 Materiales;
 Módulos de seditubos;
 Elementos de fijación;
 Bulonería y soportes metálicos;
 Mezclas y composición;
 Proceso de fabricación;
 Resistencia esperable al envejecimiento bajo las siguientes condiciones de trabajo:
 Estando permanentemente sumergidas y con incidencia de UV sobre las mismas,
con una sumergencia de 0.55 m, aproximadamente, en agua transparente;
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 Estando directamente expuestas a la acción de los UV, en medio seco
(sedimentador fuera de operación por períodos prolongados);
 Ensayos de fábrica a los que serán sometidos los materiales y los módulos;
 Cantidad a ensayar;
 Tipo de ensayos (destructivos y no destructivos);
 Normas bajo las cuales se realizarán los ensayos (deberá incluirse una copia, en
idioma castellano, de dichas normas);
 Dimensiones de los módulos;
 Largo [mm];
 Ancho [mm];
 Altura [mm];
 Espesor [mm];
- Materiales filtrantes y de sostén
- Antracita
 Designación comercial del material;
 Procedencia;
 Peso específico (kg/m3);
 Tamaño efectivo (mm);
 Coeficiente de uniformidad;
 D90 (mm);
 Porosidad;
 Esfericidad;
 Dureza (indicar escala);
 Solubilidad en HCl (%);
 Solubilidad en NaOH (%);
 Solubilidad en agua limpia (%);
 Partículas planas (% en peso);
- Arena silícea
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 Designación comercial del material;
 Procedencia;
 Peso específico (kg/m3);
 Tamaño efectivo (mm);
 Coeficiente de uniformidad;
 Porosidad;
 Esfericidad;
 Dureza (indicar escala);
 Pérdida máxima de peso por ignición y calcinación a 600 ºC (%);
 Solubilidad en HCl (%);
 Solubilidad en agua limpia (%);
 Contenido máximo de manganeso al 8º enjuague (ppm);
 Contenido máximo de hierro al 8º enjuague (ppm);
 Contenido máximo de mica;
- Manto sostén
 Designación comercial del material;
 Procedencia;
 Peso específico (kg/m3);
 Tamaño efectivo (mm);
 Coeficiente de uniformidad;
 Porosidad;
 Esfericidad;
 Dureza (indicar escala);
 Pérdida máxima de peso por ignición y calcinación a 600 ºC (%);
 Solubilidad en HCl (%);
 Solubilidad en agua limpia (%);
 Contenido máximo de manganeso al 8º enjuague (ppm);
 Contenido máximo de hierro al 8º enjuague (ppm);
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 Contenido máximo de mica;
- Compuertas
Con la Oferta se deberán presentar folletos, planos generales de las compuertas y
especificaciones técnicas.
Por cada tipo y medida de compuerta se indicará lo siguiente:
 Fabricante;
 Marca;
 País de origen;
 Cantidad;
 Tipo;
 Ubicación;
 Materiales;
 Hoja;
 Recatas;
 Vástago;
 Volante;
 Pedestal;
 Sellos;
 Patines de deslizamiento;
 Dimensiones vano;
 Ancho (m);
 Alto (m);
 Espesor de hoja (mm);
 Marco;
 Escudo;
 Largo del vástago (m);
 Carrera del vástago (m);
 Tipo de accionamiento;
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 Presión de trabajo (m.c.a.);
 Presión de prueba para estanqueidad (m.c.a.);
- Actuador eléctrico
 Fabricante;
 Marca;
 País de origen;
 Modelo;
 Volante para emergencia;
Cuando se trate de productos de fabricación estándar, deberán incluirse los folletos descriptivos
y técnicos y especificaciones del fabricante.
La especificación de los materiales no debe dejar dudas sobre sus características y calidad. Los
aceros, bronces, etc., deben especificarse con su grado o norma de fabricación (por ejemplo, la
especificación de "acero inoxidable" sin detalle de grado o calidad, será considerada
incompleta). Igual criterio se seguirá para todos los materiales.
El siguiente listado es de mínima, el Oferente incluirá todo aquello que a su criterio permita la
mejor evaluación de su propuesta.
- Equipos dispersores
 Fabricante;
 Marca;
 Cantidad;
 Montaje;
 Peso total (kg);
 Momento torsor máximo transmitido a la estructura soporte (kgm);
 Esfuerzo axial máximo (kg);
 Eje;
 Material;
 Diámetro exterior (mm);
 Longitud total (m);
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 Paletas;
 Material;
 Cantidad por equipo;
 Dimensiones;

Ancho (mm);

Largo (mm);

Espesor (mm);
 Tipo de tratamiento de protección (sí fuera necesario);
 Motorreductor eléctrico;
 Fabricante;
 Marca;
 Tipo;
 Normas;
 Potencia absorbida máxima (HP);
 Potencia de régimen (HP);
 Potencia instalada (HP);
 Tensión y frecuencia de alimentación (V, Hz);
 Aislación;
 Clase de protección mecánica;
 Relación de reducción;
 Velocidad de salida (rpm);
 Factor de servicio;
 Lubricación;
 Variador electrónico de velocidad;
 Fabricante;
 Marca;
 Modelo;
 Modo de variación de la velocidad (describir);
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 Velocidad máxima (rpm);
 Velocidad mínima (rpm);
 Cojinetes;
 Fabricante;
 Marca;
 Tipo (describirlo);
 Material en contacto con el eje;
 Capacidad de carga radial (kg);
 Capacidad de carga axial (kg);
 Tipo de lubricación (describirla);
 Protección mecánica y sellado (describirla);
 Protección anticorrosiva de las partes en contacto con el agua (detallar
procedimiento, productos y espesores de los revestimientos);
 Entidad que autoriza el uso de los materiales y revestimientos para estar en
contacto con líquidos destinados al consumo humano;
- Floculadores verticales mecánicos
 Fabricante;
 Marca;
 Cantidad;
 Montaje;
 Peso total del motor, reductor y agitador (kg);
 Momento torsor máximo transmitido a la estructura soporte (kgm);
 Esfuerzo axial máximo (kg);
 Eje;
 Material;
 Espesor (mm);
 Diámetro exterior (mm);
 Material en contacto con el cojinete superior;
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 Material en contacto con el cojinete inferior;
 Longitud total (m);
 Paletas;
 Material;
 Cantidad;
 Dimensiones;
 Ancho (mm);
 Largo (mm);
 Espesor (mm);
 Tipo de tratamiento;
 Marco;
 Material;
 Cantidad;
 Tipo de soldaduras;
 Motorreductor eléctrico;
 Fabricante;
 Marca;
 País de origen;
 Tipo;
 Normas;
 Potencia absorbida máxima (HP);
 Potencia de régimen (HP);
 Potencia instalada (HP);
 Tensión y frecuencia de alimentación (V, Hz);
 Aislación;
 Clase de protección mecánica;
 Relación de reducción;
 Velocidad de salida (rpm);
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 Factor de servicio;
 Lubricación;
 Variador electrónico de velocidad;
 Fabricante;
 Marca;
 País de origen;
 Modelo;
 Modo de variación de la velocidad (describir);
 Velocidad máxima (rpm);
 Velocidad mínima (rpm);
 Cojinetes superior e inferior;
 Fabricante;
 Marca;
 Tipo (describirlo);
 Material en contacto con el eje;
 Capacidad de carga radial (kg);
 Capacidad de carga axial (kg);
 Tipo de lubricación (describirla);
 Protección mecánica y sellado (describirla);
 Protección anticorrosiva de las partes en contacto con el agua (detallar
procedimiento, productos y espesores de los revestimientos);
 Entidad que autoriza el uso de los materiales y revestimientos para estar en
contacto con líquidos destinados al consumo humano;
- Válvulas a utilizar en la instalación. Se presentará un listado o planilla por cada fluido, tipo y
diámetro de válvula a instalar.
 Fabricante;
 Marca;
 Tipo;
 Fluido;
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 Materiales;
 Cuerpo;
 Obturador;
 Sellos;
 Tipo de conexión;
- Cañerías. Se presentará un listado o planilla por cada tipo, material, clase y diámetro de caños
o tubos a instalar.
 Fluido;
 Fabricante
 Marca;
 Material;
 Diámetro;
 Espesor pared;
 Tipo de unión;
 Normas;
25 CAMINOS INTERNOS DE CIRCULACIÓN
Las siguientes especificaciones se refieren a la construcción de caminos internos de circulación.
Los caminos a construir serán estabilizados y su ejecución se ajustará a las siguientes
especificaciones.
25.1 DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL TERRENO
Este trabajo comprende el desbosque, destronque y limpieza del terreno dentro de los límites
de todas las superficies destinadas a la ejecución de desmontes, terraplenes, abovedamientos,
cunetas, zanjas y préstamos para extracción de materiales.
En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, estos trabajos deberán llevarse al
ancho mínimo compatible con la construcción de la obra, a los efectos de mantener la mayor
superficie posible con la cubierta vegetal existente, como medio de evitar la erosión. El
movimiento de las máquinas durante la ejecución de los trabajos se deberá efectuar únicamente
en las zonas en que lo autorice la Inspección.
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25.2 MÉTODO CONSTRUCTIVO
Antes de iniciar trabajo alguno de movimiento de suelos para la ejecución de caminos, los
troncos, los árboles y arbustos que señale la Inspección, se extraerán con sus raíces, hasta una
profundidad mínima de 0.40 m.
En los lugares donde esto no sea posible, dada sus dimensiones, se los destruirá mediante la
acción del fuego.
Estará incluida en este ítem, la remoción de los alambrados existentes dentro de la zona del
camino.
Todos los productos del desbosque, destronque y limpieza del terreno que sean vendibles,
quedarán de propiedad del Contratista, salvo expresa disposición contraria de la Inspección. Si
fuere menester, el Contratista los apilará en sitios aprobados por la Inspección, donde no
obstaculicen la marcha de la obra ni perjudiquen a terceros. Los productos de destronque y
limpieza que se consideren no vendibles, deberán ser distribuidos o dispuestos en la forma que
indique la Inspección.
El Contratista será responsable único por los daños que dichas operaciones puedan ocasionar a
terceros.
Los árboles y plantas existentes fuera de los límites de las excavaciones, terraplenes y
abovedamiento a practicar, no podrán cortarse sin autorización y orden expresa de la
Inspección. Será por cuenta del Contratista el cuidado de los árboles y plantas que deben
quedar en su sitio y tomar las providencias necesarias para su conservación.
La remoción de árboles aislados o pequeños grupos o filas de árboles existentes dentro de
superficies que no presenten características de bosque continuo, no será considerada a los
efectos de esta especificación, como "desbosque y destronque".
La limpieza del terreno incluye la remoción de plantas y arbustos no leñosos, pastos, yuyos,
cañaverales, hierbas, malezas y demás vegetación herbácea, así como el emparejamiento de
hormigueros y montículos de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su
superficie sea apta para iniciar los demás trabajos.
Donde no se realicen los trabajos definidos como desbosque y destronque, la limpieza del
terreno incluirá asimismo, la remoción de árboles aislados y pequeños grupos o filas de árboles
de cualquier dimensión.
Toda excavación resultante de la remoción de árboles, arbustos, troncos, raíces, y demás
vegetación, será rellenada con material apto, el cual deberá apisonarse hasta obtener un grado
de compactación no menor que la del terreno adyacente. Este trabajo no será necesario en las
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superficies que deban ser excavadas con posterioridad para la ejecución de desmontes, zanjas,
etc.
El equipo usado para estos trabajos, deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la cual
podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.
Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en el
plazo contractual y ser detallados al presentar la propuesta, no pudiendo el Contratista proceder
al retiro parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentran en ejecución, salvo
aquellos elementos para los cuales la Inspección extienda autorización por escrito.
Deben ser conservados en buenas condiciones. Si se observaren deficiencias o mal
funcionamiento de algunos elementos durante la ejecución de los trabajos, la Inspección podrá
ordenar su retiro o su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas condiciones de uso.
25.3 EXCAVACIONES
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación necesarios para la construcción del
camino, incluyendo la limpieza del terreno, la ejecución de desmontes, la construcción,
profundización y rectificación de cunetas; los rellenos utilizando los productos excavados o
traídos de otra parte, y todo otro trabajo de excavación o relleno necesario para la terminación
del camino de acuerdo a los perfiles e indicaciones de los planos, las especificaciones
respectivas y las órdenes de la Inspección.
Incluirá asimismo la conformación, el perfilado, subrasantes, cunetas, y demás superficies
formadas con los productos de la excavación o dejados al descubierto por la misma.
La excavación de materiales se llevará a cabo de acuerdo con los requisitos de esta
especificación, consistirá en la excavación de arenas, arcillas, limos, gravas, tosca blanda, rocas
sueltas o descompuestas, cantos rodados o piedras y todo otro material o combinación de
materiales.
Todos los materiales aptos, producto de las excavaciones, serán utilizados en la medida de lo
posible en la formación de los terraplenes, banquinas y rellenos. Todos los productos de la
excavación que no sean utilizados, serán dispuestos en forma conveniente en lugares
aprobados por la Inspección.
Los depósitos de materiales deberán tener apariencia ordenada.
Se conducirán los trabajos de excavación, en forma de obtener una sección transversal
terminada de acuerdo con las indicaciones de los planos o de la Inspección. No se deberá, salvo
orden expresa de la misma, efectuar excavaciones por debajo de la cota de rasante proyectada,
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ni por debajo de las cotas de desagüe indicadas en los planos. La Inspección podrá exigir la
reposición de los materiales indebidamente excavados, estando el Contratista obligado a
efectuar este trabajo por su exclusiva cuenta.
Las cunetas, zanjas, canales, demás excavaciones y desagües, deberán ejecutarse con
anterioridad a los demás trabajos de movimiento de suelos o simultáneamente con éstos.
Durante los trabajos de excavación y formación de terraplenes, la calzada y demás partes de la
obra en construcción, deberán tener asegurado su correcto desagüe en todo tiempo.
Si a juicio de la Inspección el material de la cota rasante proyectada en los desmontes, no fuera
apto para subrasante o superficie del camino, la excavación se profundizará en todo el ancho de
la calzada hasta 0,30 m como mínimo, por debajo de la cota de la rasante proyectada y se
rellenará con suelo apto compactado.
El equipo usado para estos trabajos deberá ser previamente aprobado por la Inspección, la cual
podrá exigir el cambio o retiro de los elementos que no resulten aceptables.
Todos los elementos deben ser provistos en número suficiente para completar los trabajos en el
plazo contractual y ser detallados al presentar la propuesta, no pudiendo el Contratista proceder
al retiro parcial o total del mismo, mientras los trabajos se encuentran en ejecución, salvo
aquellos elementos para los cuales la Inspección extienda autorización por escrito.
Los elementos deben ser conservados en buenas condiciones, si se observaren deficiencias o
mal funcionamiento de algunos de los mismos durante la ejecución de los trabajos, la
Inspección podrá ordenar su retiro o su reemplazo por otro de igual capacidad y en buenas
condiciones de uso.
25.4 COMPACTACIÓN
Este trabajo consiste en la compactación de los suelos, hasta obtener el peso específico
aparente indicado, e incluye las operaciones del manipuleo, del equipo necesario y los riegos
con agua que sean necesarios para lograr el fin propuesto.
Cada capa del suelo, deberá ser compactada hasta obtener el porcentaje de densidad que a
continuación se indica con respecto a la máxima establecida por el ensayo que se especifica en
la Norma de Ensayo VN-E.5.93 "Compactación de Suelos".
Se tomarán las medidas necesarias para evitar que el espesor de cualquiera de las capas
comprendidas en los 0.30 m superiores al núcleo, exceda de 0.15 m una vez terminada la
compactación.
La compactación de núcleos con Suelos Cohesivos, comprendidos dentro de los grupos A6 y A7
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de la clasificación H.R.B. (Highway Research Board), deberá ser, en los 0.30 m superiores,
como mínimo 100% de la densidad máxima determinada según el ensayo Nº I, descrito en la
Norma VN-E.5.93 y su complementaria.
Los suelos cohesivos del núcleo, situados por debajo de los 0.30 m superiores, deberán ser
compactados como mínimo al 95% de la densidad máxima del ensayo antes especificado.
La compactación de núcleos con suelos comprendidos dentro de los grupos A1; A2 y A3 de la
clasificación del H.R.B., deberá ser en los 0.30 cm superiores; como mínimo, el 100% de la
densidad máxima.
La compactación de los suelos comprendidos dentro de los grupos A4 y A5 de la clasificación
arriba mencionada, deberá ser en los 0.30 m superiores, como mínimo el 95% de la densidad
máxima.
En ambos casos la densidad máxima será determinada por el ensayo Nº II o V, según se trate
de suelos finos o material granular, como se describe en la Norma VN-E.5.93 y su
complementaria.
Los suelos del núcleo situados por debajo de los 0.30 m superiores deberán ser compactados en
la forma siguiente: los suelos A1; A2 y A3 como mínimo el 95% de la densidad máxima, y para
los suelos A4 y A5, como mínimo el 90% de la densidad máxima de los ensayos antes
mencionados.
En todos los casos deberá efectuarse el ensayo de hinchamiento. Si después de cuatro (4) días
de embebimiento de la probeta compactada, ésta arrojase valores superiores al 2%, la
compactación de estos suelos deberá ser realizada como si se tratara de suelos cohesivos, con
el agregado del ensayo Nº IV, para el caso de materiales granulares.
La exigencia de compactación en obra, para estos casos, se harán en base a las densidades de
los ensayos de compactación Nº I y IV.
Cuando el contenido de humedad natural del suelo sobrepase el límite superior especificado, el
material de cada capa será removido con rastras u otros implementos o dejado en reposo hasta
que por evaporación, pierda el exceso de humedad.
Cuando el contenido de humedad natural del suelo se halle por debajo del límite inferior
establecido, deberá agregársele la cantidad de agua necesaria para lograr un contenido de
humedad entre los límites especificados o establecidos por la Inspección.
El contenido de agua en el suelo, deberá ser uniforme en todo el espesor y ancho de la capa a
compactar. Si fuere necesario, el suelo será removido para lograr dicha uniformidad. La adición
de agua podrá efectuarse en el lugar de excavación del suelo o en el sitio de depósito sobre el
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terraplén.
El agua será distribuida mediante el empleo de camiones regadores equipados con bombas
centrífugas de alta presión y con distribuidores adecuados, para lograr un riego parejo en forma
de lluvia fina.
El equipo de compactación, será del tipo adecuado para cada clase de suelo a compactar y
deberá ejercer la presión necesaria para obtener las densidades fijadas.
La Inspección aprobará el equipo propuesto por el Contratista, en base a un tramo de prueba y
determinará el número mínimo de pasadas del equipo y el espesor de cada capa, para lograr en
ellas las densidades especificadas.
Para realizar el control de densidades en cada capa de material compactado, la Inspección
determinará el peso específico aparente de material seco de muestras extraídas de la siguiente
manera: cada 50 metros se hará una verificación de la compactación, alternando dichas
determinaciones en el centro y en los bordes. El control de la densidad se hará mediante el
método de la arena u otro similar. Las determinaciones se harán antes de transcurridos 4 días
después de finalizar las operaciones de compactación.
En caso de no lograrse la compactación especificada, se repetirán de inmediato todas las
operaciones necesarias para la densificación de suelos.
Se considerará como subrasante aquella porción de superficie que servirá de asiento o
fundación para el firme a construir.
La subrasante será conformada y perfilada de acuerdo con los perfiles incluidos en los planos u
ordenados por la Inspección, con las tolerancias más adelante indicadas. Este trabajo deberá
hacerse eliminando las irregularidades, tanto en sentido longitudinal como transversal, con el fin
de asegurar que las capas a construir sobre la subrasante preparada una vez perfiladas con su
sección final, tengan un espesor uniforme.
Donde sea necesario para obtener el perfil de la subrasante, la superficie será escarificada hasta
una profundidad no menor de cinco centímetros y el material producido en esta operación, será
conformado adecuadamente. A fin de facilitar las operaciones de escarificado y conformación, el
Contratista deberá agregar el agua necesaria.
En los sitios donde la subrasante haya sido escarificada de acuerdo con lo especificado en el
párrafo anterior, se procederá a compactar el material flojo.
Con tal fin se eliminarán previamente las piedras de tamaño mayor a 5 cm si las hubiere, y se
agregará, en caso necesario, suelo cohesivo y agua hasta obtener una compactación
satisfactoria. El material que en alguna parte de la superficie demuestre no poder ser
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compactado satisfactoriamente, deberá ser totalmente excavado y reemplazado por suelo apto.
La Inspección hará las determinaciones necesarias para verificar el grado de compactación de la
subrasante y el del fondo de la caja para ensanche que deberá tener, en los 0,20 m superiores,
la densidad correspondiente al ensayo previo de compactación indicado en V.N.E.5.67 para cada
tipo de suelo y para las profundidades correspondientes.
Cuando la subrasante se encuentre en secciones en desmontes o a cota de terreno natural, se
extraerá hasta 0.30 m de espesor, debiendo en ese caso, compactarse la superficie resultante
como base de asiento con una densidad mínima del 98 % del Proctor exigido para terraplenes.
Los suelos extraídos serán seleccionados, colocados en la caja y compactados con las exigencias
establecidas para los 30 centímetros superiores de núcleos.
Si los suelos extraídos no permiten alcanzar las densidades antes mencionadas deberán ser
reemplazados por suelos seleccionados.
En ambos casos para los suelos A4 y A5 del H.B.R. (Highway Research Board) se exigirá como
mínimo el 98 % de la densidad máxima determinada por los ensayos descriptos en la Norma
V.I.E. 5-67 y su complementaria.
La preparación de cada sector de subrasante, deberá efectuarse con una anterioridad de tres
días como mínimo, a la fecha en que se comience a depositar los materiales para la
construcción del pavimento en dicho sector.
Una vez terminada la preparación de la subrasante en esa sección del camino, se la deberá
conservar con la lisura y el perfil correcto, hasta que se proceda a la construcción del
pavimento.
Si antes de finalizada la construcción del pavimento se observaren asentamientos de la
subrasante, deberán retirarse los materiales ya colocados y corregirse la subrasante en su
forma y compactación, después de lo cual se recolocará el material removido.
Se admitirán las siguientes tolerancias en la construcción del perfil transversal:
Diferencias de cotas entre ambos bordes de los trechos, rectos, no mayor del cuatro por mil (4
%o) del ancho teórico de la subrasante;
En la flecha a dar al perfil de admite una tolerancia del 20 % en exceso y el 10 % en defecto;
El perfil transversal de la subrasante se verificará en toda la longitud de la obra, con los
intervalos que la Inspección juzgue conveniente. El control de bordes deberá efectuarse con
anterioridad al control de la flecha debiendo emplearse para tal fin el nivel de anteojo.
Toda diferencia que sobrepase la tolerancia establecida en este numeral, deberá corregirse con
Obra: Repotenciación del Sistema de Acueductos “Lago Musters – Sarmiento – Comodoro Rivadavia – Rada Tilly - Caleta Olivia”,
Provincias de Chubut y Santa Cruz.
TÍTULO III- PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
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PRESIDENCIA DE LA NACIÓN
SECRETARIA DE OBRAS PÚBLICAS
ENTE NACIONAL DE OBRAS HÍDRICAS DE SANEAMIENTO
anterioridad a la realización de los controles de flechas.
25.5 CONSERVACIÓN
Este trabajo consistirá en la conservación de todas las obras de movimiento de suelos
vinculadas con la ejecución de caminos, a partir de la fecha de terminación de cada parte de la
obra.
Será objeto de inmediatas reparaciones todo desperfecto producido en la calzada, banquinas,
taludes, zanjas de desagüe, desmontes, terraplenes, recubrimientos, abovedamientos y demás
obras ejecutadas de acuerdo con las normas establecidas en este Pliego. Todas las superficies
se mantendrán en correctas condiciones de lisura, extrayendo la vegetación perjudicial y
reparando erosiones y socavaciones.
Se extremarán los trabajos de conformación y alisado en los sectores de tierra, reparando los
deterioros que el tránsito o los agentes exteriores puedan ocasionar.
Se rellenarán huellas y depresiones con agregado de nuevo material, si fuera necesario.
Las banquinas serán conservadas para evitar la acumulación de agua en los bordes del camino
y en su propia superficie, asegurando el desagüe y conservando su elevación e inclinación
correctas.
Obra: Repotenciación del Sistema de Acueductos “Lago Musters – Sarmiento – Comodoro Rivadavia – Rada Tilly - Caleta Olivia”,
Provincias de Chubut y Santa Cruz.
TÍTULO III- PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
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