Edición 4 / Volumen 16 - Agosto/Septiembre 2011

Edición 4 / Volumen 16 - Agosto/Septiembre 2011
INFORMACIÓN TÉCNICA Y DE NEGOCIOS PARA LA INDUSTRIA METALMECÁNICA EN AMÉRICA LATINA
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Contrapuntos para
rectificado, tallado y fresado
de engranajes
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nueva línea de contrapuntos para
rectificado, tallado y fresado de engranajes Neidlein FFBHZ, apropiada
para operaciones de alta productividad sin juego. El diseño de los
contrapuntos Neidlein FFBHZ
ofrece menos tiempos muertos
cuando se cambia el rango de diámetro dentro de un tamaño de contrapunto. Los pines de
compensación hidráulica garantizan un apriete libre de esfuerzos
cortantes sobre la pieza de trabajo
al tener superficies de mecanizado
deficientes en la zona de apriete. El
cartucho hidráulico interno es fácil
de reemplazar y mantener. Los contrapuntos Neidlein, que agarran rápidamente y giran la pieza de
trabajo desde su extremo, permiten
mecanizar la pieza completa en solo
una operación, incluido el corte de
los extremos y sin necesidad de voltear la pieza. Los contrapuntos habilitan aplicaciones de torneado
para incrementar la flexibilidad con
bajos tiempos de ciclo, permitiendo
cortes largos, pesados e ininterrumpidos, además de cambios rápidos, mejoramiento de la calidad
de la pieza, reducción de costos y
bajo mantenimiento. LMC Workholding diseña y fabrica equipo para
sujeción de piezas de alta calidad,
entre ellas mordazas de potencia y
cilindros, ruedas mordaza, contrapuntos y soportes fijos.
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Mordaza para sujeción
Northfield Precision Instrument
Corporation, diseñador y fabricante de mordazas para sujeción de
precisión, presenta su modelo de
mordaza DPH-600W. Esta mordaza
de 6 pulgadas de diámetro y diafragma de 6 mandíbulas, tiene
mandíbulas especiales y un tope
para apriete de una boquilla de soldadura por plasma. El tope tiene 6
agujeros de detección de aire de
0.040 pulgadas de diámetro para
confirmación de asentamiento de la
pieza. La mordaza presenta contrabalanceo a fin de mantener un apriete exacto para una velocidad hasta de 6500
rpm. Northfield Precision diseña y fabrica mordazas neumáticas de alta precisión
para cualquier torno, máquina mandrinadora, rectificadora o centro de mecanizado vertical. Los modelos ofrecen perforación pasante, alta velocidad y cambio
rápido. Disponibles en versiones SAE o métricas, se ofrecen tamaños entre 3” (76
mm) y 18” (457 mm) y precisiones entre 0.001” y 0.00001”.
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Accesorios para balanceo de cabezas de mandrinado
BIG Kaiser Precision Tooling
presenta dos nuevos accesorios
para balanceo que permiten obtener una fina calidad de balanceo en la línea 112 de cabezas
para mandrinado de precisión
EWN. Los anillos de balanceo y
los sujetadores ajustables radiales facilitan compensar el desbalance en los ensambles de la
herramienta para la gama completa de diámetros entre 0.078”
y 2.125”. Los anillos de balanceo
trabajan con componentes estándar para mandrinado para
diámetros hasta de 0.394” y se
ubican en el extremo frontal de
la cabeza de mandrinado. Para
diámetros hasta de 2.125”, los
sujetadores ajustables radiales son necesarios con el fin de mantener el cartucho de la cabeza de mandrinado y la barra de mandrinado cerca de la posición central, mientras el sujetador de inserto ajustable se usa en el ajuste
grueso del diámetro. Para medir la cantidad y ubicación del desbalance por
corregir se requiere una máquina de balanceo. BIG Kaiser Precision Tooling,
un proveedor de sistemas y soluciones de herramental de precisión, ofrece
marcas como Kaiser, BIG Daishowa, Speroni, Unilock y Sphinx, entre otras. La
línea BIG Kaiser garantiza alta repetibilidad y precisión. Su objetivo es brindar soporte a los fabricantes norteamericanos con productos diseñados y fabricados para un nivel superior de calidad.
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NOVEDADES EN PORTAHERRAMIENTAS
Mordazas por vacío con tecnología Venturi
Swiss Tools nombra a Eri America
como su distribuidor exclusivo en Norteamérica
Witte Bleckede, fabricante de diversos sistemas
de fijación para piezas de trabajo, ofrece ahora
mordazas ranuradas y tipo malla equipadas con
tecnología Venturi de bajo mantenimiento. El
vacío se crea con el principio Venturi al conectar
un tubo Venturi a una fuente de suministro de aire
comprimido del cliente, con lo cual se obtiene un
vacío hasta de 95% sin necesidad de bombas de
vacío adicionales. Esta tecnología brinda un alto
grado de seguridad en el proceso cuando se usa
con centros de mecanizado y otras máquinas-herramienta. El monitoreo del nivel de vacío de operación se efectúa por medio de interruptores de
diferencia de presión y la alta calidad del equipo
garantiza una fijación segura por vacío para todo
tipo de trabajos de mecanizado.
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Swiss Tool Systems AG y ERI
America firmaron un acuerdo
para que ERI
America sea el
distribuidor exclusivo en Norteamérica de las
líneas Swiss
Tool, Swiss Bore
y Swiss Flex, así
como sus herramientas para torneado KM, Capto y HSK.
Swiss Tool, fundada en 1973, es uno de los principales fabricantes europeos de herramientas de precisión, que se distingue por su alta calidad, precisión y acabado en acero puro. La
compañía se ha posicionado como fabricante de todo tipo de
interfaces en el mundo del mandrinado modular. El Swiss
Bore, un sistema modular, incluye herramientas de desbaste
entre 0.925” y 6.024”, herramientas de acabado entre 0.118”
y 12.598”, herramientas mixtas entre 5.91” y 86.81”, y juegos para mandrinado fino entre 0.118” y 12.598”. ERI America ofrecerá la línea completa de herramental Swiss Bore con
todas las conicidades. La línea Swiss Flex brinda precisión y
exactitud en las operaciones de torneado con la flexibilidad
de los componentes modulares, para reducir los inventarios
de herramientas. ERI America ofrecerá las herramientas para
torneado y para mandrinado de precisión, junto con las piezas y accesorios.
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TORNO/FRESADO
Producción exitosa de
piezas para el sector
petrolero
POR DEREK KORN
na vía de dos carriles separa las
dos plantas de manufactura de
Hunt and Hunt en Houston,
Texas. Tal separación parece ser
la correcta, porque el edificio más nuevo,
construido en 2005, representa un punto
partida en la producción de partes para el
sector de petróleo y gas.
Michael Bowman, presidente de Hunt
and Hunt, comenta que el repentino crecimiento de hace seis años le hizo pensar
sobre la estrategia del taller para el mecanizado por contratos que lleva su negocio.
En 2004, la demanda de componentes petroleros mecanizados creció. Como resultado, el taller aumentó su fuerza de
trabajo de 40 a 130 empleados, en un esfuerzo por satisfacer la demanda y alejarse
de la competencia. A pesar de la ayuda adicional, el taller continuaba haciendo un
gran esfuerzo por mantener el ritmo.
Era claro que Hunt and Hunt necesitaba más eficiencia en el mecanizado de
piezas. Tradicionalmente, había producido
partes en lotes de buen tamaño, que eran
transportados de una máquina a otra
hasta ser completados. Esto implicaba
grandes cantidades de trabajo en proceso
y significativos recorridos de piezas a lo
largo del taller.
La adición del segundo edificio era
más que una señal para los clientes de que
el taller estaba dando pasos para su crecimiento, de modo que pudiera soportar
mejor su demanda; también ofrecía un
claro panorama que le permitía a Bowman
implementar un enfoque totalmente
nuevo para la producción de partes. En
lugar de instalar los tipos de fresadoras y
tornos CNC que el taller y sus empleados
utilizaban, Bowman comenzó a llenar el
nuevo espacio con máquinas avanzadas
>> El mecanizado láser es una parte clave en la manufactura de las pistolas de perforación. A la fecha, el taller
tiene siete cortadoras láser rotativas propias para
crear tubos portacargas de material de pared delgada.
U
10
El presidente de Hunt and Hunt dice que adoptar las máquinas
de torno/fresado fue uno de los mayores retos que su taller ha
emprendido en 55 años de existencia y que ha sido la mejor
decisión para lograr más eficiencia en el trabajo por contratos.
de torno/fresado, aun cuando el taller no
tenía experiencia con esos equipos multifuncionales.
Bowman dice que este ha sido el esfuerzo más desafiante para su compañía.
Afirma, sin embargo, que también ha sido
la mejor decisión que pudo haber tomado
para ayudar al progreso del taller.
Ahora, con cinco máquinas de torno/fresado y con la experiencia recogida
en la optimización de los procesos multitarea, Bowman considera que Hunt and
Hunt tiene una ventaja competitiva sobre
otros talleres que aún luchan con tornos
y fresadoras por separado. El trabajo
complejo fluye a través del nuevo edificio
de forma más suave y el trabajo en pro-
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ceso se mantiene vigilado. Sin embargo,
firmar un cheque para una de estas máquinas avanzadas es la parte fácil, como
indica Bowman durante una reciente visita a su taller en Texas. Sacar el máximo
de este equipo implica una dedicación
completa para entenderlo. Él considera
que los talleres que no hacen un esfuerzo
concertado para el éxito del multipropósito, no tienen probabilidades de lograr el
máximo potencial de su plataforma de
mecanizado.
La evolución de un taller petrolero
Las operaciones de Hunt and Hunt actualmente ocupan más de 10.000 metros cuadrados en espacio de manufactura. Sin
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TORNO/FRESADO
embargo, comenzó donde han comenzado muchos otros talleres
de Estados Unidos: en un garaje. David y Julianne Hunt iniciaron su
taller en 1954, con un torno de joyería para producir componentes
eléctricos. Bowman, su yerno, se unió a la compañía en su actual
ubicación de Houston, en 1980. Pocos años después el taller compró su primer centro de torneado CNC –un Mori Seiki SL6 usado–
porque vio que otros talleres se estaban pasando al CNC.
Hunt and Hunt continuó añadiendo equipo CNC en los años
siguientes, ya que se concentró en trabajos por contrato, en su
mayoría para clientes del sector de petróleo y gas. En 1988, Bowman convenció a los Hunt de explorar el trabajo de producción,
iniciativa que surgió de un buen cliente que esperaba que el taller manufacturara las pistolas de perforación usadas por las compañías de servicios de pozos de petróleo (las pistolas de
perforación generan una explosión controlada a lo largo de un
pozo para permitir la extracción de petróleo desde una reserva).
No es extraño que esta apuesta llevara a la compañía a integrar
una tecnología de mecanizado no familiar –corte con láser rotativo– para producir uno de los dos principales componentes de
la pistola de perforación.
Las pistolas de perforación constan básicamente de un portacargas y un tubo de perforación exterior. El portacargas es un
tubo de pared delgada con múltiples agujeros para acomodar
cargas explosivas. Al principio, el taller tercerizaba los trabajos
con una compañía externa para estampar los agujeros en láminas planas, que luego se rolaban y soldaban para formar los segmentos del portacargas. Sin embargo, este proceso carecía de
repetibilidad y precisión.
>> Aquí se muestran ejemplos de portacargas mecanizados por láser.
Contacte al proveedor: Código 5
>> Este es la primera torno/fresadora del taller. El adaptador de tubo instalado en
la máquina es un ejemplo del tipo de componente que una máquina con un subhusillo y torreta baja, pueden completar efectivamente. El husillo principal crea
las roscas de perfil Acme en un extremo, mientras la torreta baja mecaniza las
roscas API en el otro extremo.
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Aunque los láseres para piezas de trabajo tubulares estaban
disponibles en ese entonces, el taller sentía que eran exageradamente costosos, así que Hunt and Hunt decidió construir su propia
máquina cortadora láser rotativa, instalando un resonador, un sistema de entrega de rayo, un cabezal láser y un controlador a la
base de una fresadora Milwaukee 1942. El taller ha creado desde
entonces siete máquinas de corte láser como aquella, refinando su
diseño en cada iteración. Los últimos modelos usan resonadores
compactos Rofin de 2000 vatios que pueden cortar tubos de 30
pies de longitud y 5/16” de espesor, sin rebabas.
El portacargas se instala en el interior de un tubo de perforación más grueso. Esos tubos de perforación tienen un número
de avellanados mecanizados en la superficie exterior, en posiciones clave a lo largo de su longitud. Estos avellanados, básicamente, debilitan las paredes del tubo para dirigir apropiadamente las explosiones controladas. Los grandes tornos CNC son
usados para mecanizar agujeros de sello a ±0.001” en cada extremo del tubo, además de roscas de sección Acme y chaveteros. Las fresadoras se usan para mecanizar los avellanados a lo
largo del tubo. Hunt and Hunt, actualmente el mayor productor
del mundo de pistolas de perforación, hace 17 tamaños de pistolas hasta de 7” de diámetro.
TORNO/FRESADO
El taller añadió tornos CNC y centros
de mecanizado en los años siguientes,
tanto para sus trabajos por contrato como
para su negocio de pistolas de perforación. Eso cambió en 2005, cuando el taller
construyó sus segundas instalaciones y
tomó la dura decisión de revisar cómo
abordaba los trabajos por contratos, integrando máquinas de torno/fresado.
La primera máquina de torno/fresado
de Hunt and Hunt fue una Okuma MacTurn 550-W, de nueve ejes, que proveía
88” entre centros y un agujero a lo largo
del husillo de 5”. Esta máquina ofrecía husillos principal y secundario, un cabezal en
el eje B y una torreta baja.
El adaptador para tubos con agujeros
amordazado en el MacTurn, como se ve
en la foto, es un candidato principal para
el torno/fresado. El adaptador, producido
en esta máquina por varios años, tiene
roscas API en un extremo y roscas de sección Acme en el otro extremo. El MacTurn
completa el lado de sección Acme en su
husillo principal y luego transfiere la pieza
al husillo secundario para permitir que la
torreta baja complete el lado API. Mientras se realiza el mecanizado secundario,
otro adaptador se carga en el husillo principal para permitir que el cabezal del eje B
comience su trabajo nuevamente. Bowman dice que esta pieza es ideal para la
máquina por ser complicada y con números de producción relativamente altos. Al
reducir el número de máquinas requeridas junto con el tiempo de alistamiento
asociado y de remoción, la parte puede
completarse en un tercio del tiempo que
se necesitaba con tornos y fresadoras separados.
La segunda máquina de torno/fresado
del taller era una Okuma Multus-B400, de
seis ejes, con una capacidad de pieza de
trabajo de casi 28” de diámetro por 61”
de largo. Aunque esta máquina no ofrece
un husillo secundario, su rotación en el eje
B aún permite desarrollar diferentes operaciones. La tercera y cuarta máquinas de
torno/fresado fueron dos NT 4300 de
nueve ejes de DMG/Mori Seiki. Como las
otras, estas máquinas ofrecen la rigidez
de mecanizar materiales tenaces como el
inconel y el acero inoxidable para aplicaciones de petróleo y gas. La pieza que se
ve en la foto inferior de esta página
puede no parecer tan difícil de crear, pero
se dice que es la segunda pieza más difícil
que el taller produce. Esto se debe en
gran parte a su material (inconel) y a las
numerosas características en ángulo.
Hunt and Hunt está en sus primeras
etapas para llevar sus capacidades de
torno/fresado a un nuevo nivel. La quinta
máquina del taller de torno/fresado, una
14
ponentes tubulares de 10” de diámetro
hasta de 32 pies. Bowman considera que
la máquina le facilitará al taller conseguir
trabajos fuera de la industria del petróleo,
incluidos componentes como grandes impulsores, válvulas y engranajes.
Consideraciones del torno/fresado
>> El taller fabrica muchas veces herramientas personalizadas para permitir que sus tornos / fresadoras realicen operaciones de taladrado,
perforado, afilado y demás.
>> Esta parte puede no parecer demasiado retadora,
pero es la segunda más difícil que el taller ha producido en una máquina torno / fresadora, por sus
numerosas características angulares y por el duro
material (Inconel).
NT 6600 de DMG/Mori Seiki, es la más
grande. Entregada en junio, la NT 6600
será capaz de tornear partes hasta de 40”
de diámetro y hasta 40.000 libras de
peso. Además, la máquina ofrece una capacidad de 10” de agujero pasante, que le
permite mecanizar completamente com-
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En general, Bowman prefiere las máquinas
de torno/fresado que tienen un husillo secundario y torreta baja, que aquellas que
proveen solo un cabezal de eje B. De esta
forma, es posible maximizar el número de
operaciones que pueden desarrollarse en
una sola máquina. Sin embargo, él no se
opone a usar solo una máquina con eje B y
un husillo principal para tornear partes de
ciertas aplicaciones.
Hunt and Hunt usa herramientas de
corte estándar cuando es posible. Sin embargo, también desarrolla sus propias formas de herramientas y herramientas
personalizadas para realizar operaciones
como taladrado de pistola, perforado y afilado en sus tornos/fresadoras. El taller utiliza Solidworks cuando diseña sus
herramientas. La meta es limitar la proyección de la herramienta para minimizar
la vibración durante las operaciones de
corte, mientras provee suficiente espacio
alrededor de la pieza. La visualización de la
parte y la interacción con la herramienta
en Solidworks simplifica el proceso de diseño. Para programación de máquina,
Hunt and Hunt usa tanto Esprit de DP
Technology como GibbsCAM.
Durante los cinco años en que ha adoptado su estrategia de torno/fresado para
trabajos por contrato, Bowman y la gente
de Hunt and Hunt han aprendido bastante
sobre cómo integrar mejor estas complejas máquinas. Mientras que las máquinas
de torno/fresado ofrecen grandes beneficios, Bowman dice que los talleres que no
poseen experiencia con estas máquinas
estarían bien servidos si tienen en cuenta
los siguientes puntos cuando consideren
utilizar tornos/fresadoras.
Saber que habrá una curva de aprendizaje. Tomará algún tiempo aprender cómo
usar estas máquinas de manera efectiva.
Esto porque usted tiene que replantear
cómo está produciendo la pieza, incluida
la programación, hacer pruebas y demás.
Se requiere un poco de paciencia.
Dedíquese a esta plataforma de mecanizado. Nada cambia si se compra una máquina de torno/fresado y su taller no da el
máximo para adquirir habilidad en su uso.
Su mejor apuesta es designar al mejor programador para que domine la máquina.
Haga lo mismo con su mejor operador.
TORNO/FRESADO
© 2011. Modern Machine Shop. Derechos reservados.
© 2011. Metalmecánica Internacional. Derechos reservados sobre la versión en español.
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En sus ventas, no alabe la máquina antes de conocerla. Los
talleres deben tener algunas restricciones cuando se trata de
tomar un trabajo complejo antes de saber realmente las ventajas y desventajas de su torno/fresadora. De otra forma, se
arriesgan a la frustración y posiblemente a la insatisfacción del
cliente. Un componente complicado que se exhibe en la recepción de Hunt and Hunt constituye un buen ejemplo. Es un
dispositivo de muestreo de fluidos, que el taller inicialmente
dejó pasar porque no había asegurado el proceso de torno/fresado. Después tomaron el trabajo en el taller y han tenido un
gran éxito con él.
“Entrene” a sus clientes sobre las capacidades de la máquina.
Tiene su recompensa enseñarles a sus clientes un poco sobre lo
que los tornos/fresadoras hacen mejor. Dado el tiempo necesario para desarrollar un programa y mecanizar bien esa primera
pieza, es importante cierto nivel de producción para absorber
algo de los costos de la ingeniería de proceso.
No tema modificar el proceso. Los talleres deberían experimentar con cambios de proceso una vez sepan cómo ejecutar
un trabajo. No tema ajustar velocidades y avances o usar diferentes insertos o presiones de refrigerante. De hecho, si los números de producción son suficientemente altos, no se
preocupe tanto si desecha una parte mientras aprende cómo
mecanizarla mejor. En muchos casos, los ahorros ganados mediante mejoras del proceso pueden superar las pérdidas mínimas de los desperdicios.
Pruebe nuevas herramientas de corte. Si un representante
de herramientas de corte le ofrece una herramienta para probar, considere darle una oportunidad. Luego, registre con precisión los resultados de mecanizado y bríndele tanta
realimentación al representante como sea posible, de modo
que él pueda trabajar con usted para desarrollar un proceso
optimizado.
Considere el entrenamiento. Cuando Hunt and Hunt compró
una nueva torno/fresadora, comenzó inmediatamente a entrenar a su mejor operador de máquina convencional en una de las
torno/fresadoras existentes. De esta forma, quien recibe el entrenamiento puede imitar a un experimentado operador de
torno/fresadora por un periodo de tiempo, de modo que pueda
asumir el control de la máquina existente cuando el entrenador
sea asignado a una nueva máquina. Los talleres también deberían sacar ventaja de los cursos de entrenamiento que ofrecen
los fabricantes de máquinas-herramienta.
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> Sobre el autor
FRQODPD\RUYDULHGDGGH
Derek Korn es editor sénior de la revista Modern Machine Shop, del grupo editorial
Gardner Publications con sede en Cincinnati, Ohio, E.U.
PyGXORV\FRQ¿JXUDFLRQHV
Contacte al Proveedor
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Para mayor información sobre las máquinas torno/fresadoras de Okuma
en www.metalmecanica.com/contactealproveedor
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Contacte al proveedor: Código 25
Haciendo que las máquinas hablen
entre ellas
POR JOE JABLONOWSKI
n su momento se describió como
“muy adelantado a su tiempo” y
muchas veces su inventor fue llamado “genio”. System/24, el primer sistema de manufactura flexible, fue
ensamblado en 1967 por el fabricante inglés Molins Ltd. para cortar partes de su
maquinaria de empaque de cigarrillos.
Consistía en ocho máquinas independientes –taladros, fresadoras, tornos de refrentado– conectados entre sí mediante
un transportador de pallets. Las máquinasherramienta individuales, construidas también con la dirección del jefe de ingeniería
de Molins, D.T.N. Williamson, empleaban
husillos especiales hidrostáticos en el mecanizado a alta velocidad, para entonces
no intentado, de las piezas de trabajo (en
su mayoría de aluminio). Las partes eran
preparadas y retiradas en pallets de las
máquinas-herramienta para permanecer
luego en una cola central y ser entregadas
cuando se requiriera. Como su nombre implica, el FMS fue diseñado para trabajar
esencialmente desatendido y todo el día.
En su mayoría fue un éxito.
Examinándolo todo fue un solo computador IBM, que hoy llamaríamos cariñosamente “unidad principal (mainframe)”.
Avanzando rápidamente treinta años
a mediados de los noventa, los objetivos
del mecanizado altamente desatendido y
E
16
de operación 24 horas permanecieron,
pero no siempre se alcanzaron. Para entonces, el enfoque había cambiado. Las
máquinas-herramienta dedicadas a una
función del System/24 de Molins y su progenitor FMS habían abierto el paso a máquinas flexibles individualmente. Las
máquinas fresadoras de CN añadían por lo
general funciones como taladrado, roscado e incluso sondaje (llamadas centros
de mecanizado). Los centros de torneado
con subhusillos y cabezales de fresado hicieron mucho de lo mismo. En el corazón
de la revolución, por supuesto, estaba el
hecho de que el controlador numérico en
cada máquina tenía muchas veces la potencia de cómputo de la unidad principal
que supervisaba el sistema Molins.
Pero aún existía la necesidad de comunicarse entre los equipos dispersos
por la fábrica. El control numérico directo
(DNC), consecuencia natural del enfoque
que tomó IBM con Molins, estaba llevando a redes de comunicaciones que
entregarían programas de partes y, crecientemente, a relevar los datos de
vuelta hacia un punto de control central.
Así que el laberinto de Ethernet creció,
con fabricantes que a menudo contrataban una sola firma de consultoría, llamada integrador, que conectaría todo en
una sola vista.
Los integradores aseguran que la información de la máquina de medición por
coordenadas pueda usarla el operador del
centro de mecanizado y también estaría
disponible en el escritorio CAD. Generalmente, la tarea requería adaptadores únicos para cada dispositivo, un software de
posprocesamiento especial y miles de ca-
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bles complicados. Algunos proveedores
de equipos de fábrica adoraban el concepto, sobre todo si eran capaces de ser
los “primeros” proveedores de maquinaria y forzar el resto para adoptar su lenguaje. En muchas formas esto emuló la
idea de monopolio del sistema Molins controlado por IBM: cada máquina con una interfaz idéntica, pero propia, y cada nodo
comunicándose de una forma estrecha y
restrictiva.
Las redes de fábricas trabajan. Donde
están instaladas, su productividad y tasa
de utilización mejorada hacen que las utilidades valgan la inversión. Pero con costos iniciales superiores a varios miles de
dólares por máquina-herramienta, muchos desinstalarían redes de datos de las
fábricas.
Adelantándonos otra década, estamos
justamente en la era de internet. La “inteligencia” computacional distribuida está ampliamente difundida –todo parece tener un
microchip incorporado–. En Estados Unidos, un grupo de marcas, AMT –The Association for Manufacturing Technology–,
tiene un comité global de consejo de tecnología cuyos miembros incluyen a Caterpillar, Boeing, Timken y el ejército; ellos se
reúnen para discutir cómo podría operar
una máquina inteligente dentro de los ambientes de fábrica. Los miembros del
grupo comienzan preguntando: “Si usted
va a tener cosas como diagnóstico en máquina y monitoreo de condición de herramienta, ¿cuál es el pegante que va a
mantener todo junto?”.
Las ideas comenzaron a surgir cuando
el consejo AMT se preparó para su reunión
anual a finales de 2006. Tres conferencis-
rección comenzaron una ferviente evangelización a los constructores de equipos
y controles. Para IMTS 2008 estuvo lista
una demostración.
La norma fue presentada con una considerable promoción en la feria. Un stand
central mostraba el monitoreo en tiempo
real de una docena de máquinas operando
dispersas por la feria, unidas por una sencilla conexión a internet.
Los partidarios contrastan el enfoque
con intentos previos en la red de fábrica, lo
que ellos llaman el modelo country-club, en
el cual uno paga por unirse y paga cada vez
por salir. Esto se había convertido en un
factor limitante para la amplia adopción de
estándares de comunicación más antiguos.
Desde entonces, el MTConnect Institute ha demostrado el protocolo en diferentes exposiciones alrededor del mundo
y ha unido a muchos usuarios. En la mayoría de casos, los talleres pequeños y
medianos que comienzan a emplear el
estándar están atentos. Red Heitkamp,
director de ingeniería en Remmele Engineering, un evento sobre contratos en
Minnesota, Estados Unidos, que se especializa en componentes de defensa y médicos, compara el uso de MTConnect de
su compañía con un teléfono inteligente:
“La primera vez que lo compra usted
piensa que es solo un teléfono, y cuando
lo tiene un rato se da cuenta de todas las
diferentes aplicaciones que vienen en el
dispositivo”.
En el relativamente corto tiempo que
el estándar MTConnect ha estado disponible se ha implementado enormemente,
pero no aún profundamente. Los miembros del grupo de consejo técnico del instituto y los implementadores ahora
suman unas 100 compañías, incluidos
grandes productores de máquinas-herramienta, robots, CNC, y equipos de inspección. En la primera Conferencia
MTConnect, programada para noviembre 8 al 19 de 2011 en Cincinnati, Ohio
(www.mtconnect.org), los usuarios y desarrolladores se encontrarán formalmente para compartir experiencias. El
énfasis en la conferencia estará en ayudar a los usuarios a entender la gama de
Contacte al proveedor: Código 10
tas expertos externos atendieron la reunión en ese tema y para su preparación realizaron un tour por la feria International
Manufacturing Technology Show en Chicago durante el verano. Después del tour
coincidieron en una cosa, como uno de
ellos, David Edstrom, del fabricante de
computadores Sun Microsystems, lo indicó: “Ustedes chicos ¡no pueden hablarse
el uno al otro!”.
Semanas después, en la reunión
anual, otro de los expertos lo expresó
con franqueza. El profesor David Patterson, jefe del Departamento de Ciencia
Computacional en la Universidad de California en Berkeley, dijo que a pesar de no
conocer las especificidades de las máquinas-herramienta, él sabía que la industria
de computadores ya había ofrecido formas para conectar sensores vía comunicaciones inalámbricas y combinar los
datos con otros servicios. Si los CNC que
ya estaban en las máquinas fueran a
adoptar los estándares de interoperabilidad, un cliente podría monitorear todas
las marcas de máquinas-herramienta en
su taller. El monitoreo en vivo y el análisis de registros históricos, vistos en un
buscador web, llevarían a soluciones integradas en lugar de componentes incompatibles, sugirió Patterson.
Así nació un grupo de trabajo para
crear un estándar de interoperabilidad y
mostrarlo en una feria. Mientras los detalles técnicos del estándar de comunicación
eran trabajados en Berkeley y otras universidades, con un patrocinio inicial de
US$1 millón donado por AMT, otros miembros del grupo de marcas comenzaron a
contactar a los fabricantes de máquinasherramienta en todo el mundo para que
se unieran al proyecto. El grupo del proyecto denominó al estándar en desarrollo,
MTConnect.
MTConnect, desde el comienzo, iba a
ser un puente abierto, libre, basado en
estándares para todos. En lugar de desarrollar alguna pieza de software nueva y
fraudulenta, los fundadores lo basaron
en XML (lenguaje de anotación extensible), que lo abría a un ejército de programadores.
Una característica de MTConnect indica que es extensible. Para los tipos de
tecnología de información, eso significa
que el protocolo está diseñado para que
sus capacidades sean añadidas por usuarios de desarrolladores. Las primeras etapas estuvieron marcadas por intensas
negociaciones en el grupo de desarrollo
técnico, mientras otros en el comité de di-
www.metalmecanica.com | Edición 4 - Vol. 16 - Agosto/Septiembre 2011
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posibilidades que se abren una vez implementado el estándar en la fábrica.
El sistema de manufactura flexible Molins, de hace casi medio siglo, mantuvo la
promesa de operaciones continuas y máximo uso de las capacidades de producción. Sus operadores pronto encontraron
que con su comando jerárquico arribaabajo y el concepto de control, las fallas en
tiempo real lo hacían menos que flexible.
El flujo de datos en esencia era unidireccional, no conversacional.
Hoy, con dispositivos de bolsillo
que tienen mucha más inteligencia que
la unidad principal IBM de antes, los
dueños de fábricas disfrutan la posibilidad real de tener control total de sus
equipos de manufactura –desde prealistadores de herramientas hasta sensores de tolerancia y contadores de
salida– en un sencillo y económico sistema plug-and-play. ¿Quién sabe qué
ganancias de productividad estarán al
alcance?
> Sobre el autor
Joe Jablonowski es editor y Publisher del Metalworking Insiders’ Report, el boletín de Gardner Publications para productores de equipos de fábrica. Con
más de 35 años de experiencia en reportaje sobre
manufactura, el anterior jefe de edición de American
Machinist también conduce el Machine Tool Scoreboard en línea y el World Machine Tool Output &
Consumption Survey anual.
La evolución de los servicios de mecanizado
zadas a invertir en estrategias de servicios que
las hacen más atractivas en comparación con
la competencia. Un modo de percibir eso es
analizar la evolución de las competencias necesarias de los profesionales que actúan en el
segmento de herramientas de corte para mecanizado.
POR FRANCISCO MARCONDES
a única manera para que una empresa
conquiste y mantenga una buena participación del mercado es desarrollar un
diferencial de competitividad, ofreciendo algo que sus competidores también
ofrecen, pero que representa para el cliente
beneficios superiores, o brindando algo que los
competidores no pueden ofrecer, por lo que el
cliente está dispuesto a pagar un dinero extra
para obtenerlo.
En el pasado, las necesidades lideraban el
desarrollo de las tecnologías, pero hoy esta situación se invirtió: hay más tecnologías disponibles que las necesidades atendidas por ellas.
Mediante las tecnologías, cualquier novedad
es copiada rápidamente y el único modo de
mantenerse delante de los competidores implica más creatividad y velocidad en la absorción y uso de tales tecnologías. Como
resultado, los productos son cada vez más similares, de manera que las empresas son for-
L
18
En la década de 1980, el círculo del conocimiento podía ser más estrecho, es decir, bastaba conocer el mecanizado en sí. Se estudiaba
la situación presente en un determinado proceso de mecanizado de un cliente en particular. Se analizaba el conjunto: máquina/herramienta/pieza y se ponderaban los resultados
obtenidos con el herramental en uso; por
medio de un test comparativo se montaban los
dos informes, uno técnico y el otro económico.
No había mucha preocupación por considerar
si el número de aristas de corte probadas era
estadísticamente suficiente para generar alguna superioridad. En general, analizar todas
las aristas de un determinado inserto en comparación con todas las aristas de otro inserto
de la competencia, muchas veces ya era suficiente para convencer a un cliente de realizar
un cambio en su paquete de abastecimiento a
favor de quien había hecho el test con los resultados más positivos.
Para ejecutar tales análisis el proveedor necesitaba simplemente saber escoger y aplicar
herramientas de corte, o sea, elegir el portaherramientas más adecuado, el inserto y la respectiva clase de metal duro, que junto con la
geometría del rompevirutas brindaban una situación más favorable. Además de eso, debía
determinar los nuevos parámetros de corte
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(velocidad, avance y profundidad) y hacer una
aplicación, evaluando también la fijación de la
pieza y de la herramienta, fuera de las condiciones generales de la máquina. Muchos análisis se basaban más en función de los intereses
del proveedor por vender que de la necesidad
real de compra del cliente. Fue un período en el
que no había tantos proveedores y los propios
clientes no necesitaban ser tan competitivos,
pues la competencia se daba más a nivel interno de los países.
En este período, una serie de barreras político-económicas que protegían la industria
local de los países latinoamericanos, impedía la
entrada de productos importados. Existía la
disputa por el espacio en el mercado, pero no
tan exacerbada. La disparidad en cuanto al desempeño y la calidad de las herramientas era
más grande entre la competencia. El proveedor que entregaba productos de calidad superior no tenía mucha dificultad en poner precios
más elevados. Las empresas podían pagar más
por los gastos de insumos en la producción,
además de otros factores, como una inflación
anual por encima de los tres dígitos; no era difícil pasarle todo el costo de la producción
extra al consumidor final, ya que este no tenía
muchas referencias para ponderar el valor real
de un determinado producto. En esa época llegamos al punto que una licuadora de juguete
costaba más que una licuadora de verdad. Fue
un período en el que el último de la fila para entrar a cine pagaba más por el ingreso de lo que
había pagado el primero, por la rápida desvalorización de la moneda. En un ambiente de altísima inflación, toda pérdida de eficiencia en
productividad y costos de manufactura era en-
Exito sostenible
dentro de un
mercado global
Pieza
Herramienta
Máquina
Parámetros de corte
Fijación
Mano de obra
* Círculo de conocimiento necesario en la década de 1980, que apenas
comprendía preocupaciones técnicas
mascarada por las ganancias en aplicaciones financieras y correcciones monetarias.
Otro punto es que las empresas, tanto locales como las pocas
multinacionales instaladas, acostumbradas a las leyes proteccionistas y a un mercado cerrado a las importaciones, no se empeñaban en
innovar y tampoco en producir con más eficiencia y calidad, pues el
mercado era suficientemente grande para garantizarles buenas ganancias. Como no había tantos competidores, al final cada uno adoptaba una posición de mercado y todos salían ganando, menos la
gente. La falta de opciones obligaba a las personas a consumir productos vetustos en relación con lo que se podía encontrar en mercados más avanzados, como Europa y Estados Unidos, y a veces a
precios proporcionalmente más elevados. Algunas de las multinacionales instaladas en Brasil solo invertían en sus plantas productivas
y actualizaban sus líneas de producto en los mercados abiertos,
donde necesitaban enfrentar una competencia más amplia.
22ª Feria Internacional Tecnológica de la Transformación de la Chapa
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19
23-27 de octubre de 2012 • Hanóver, Alemania
Chapa, tubo, perfiles
• Manutención • Conformado
Productos acabados, componentes, conjuntos
Separación, corte • Transformación flexible de chapa
Elementos de máquina
• Materiales compuestos
Procesamiento de tubos / perfiles
Unión, soldadura, fijación • Seguro de calidad
Mack Brooks Exhibitions Ltd
En la década de 1990, Brasil finalmente consigue controlar la hiperinflación. Las empresas y la población comienzan a tener mejores condiciones y a percibir el valor real de los bienes y servicios. Las
ineficiencias en productividad y costos ya no podían seguir siendo
compensadas con los frecuentes aumentos de precio, pues los consumidores comenzaron a rechazar esa práctica; de igual manera, las
aplicaciones financieras tampoco podían cubrir la incompetencia de
muchas industrias. Este período coincide con la apertura del mercado
para las importaciones, al igual que cualquier empresa extranjera que
quisiera producir o vender sus bienes y servicios en Brasil, pero con
leyes menos proteccionistas. El gobierno se dio cuenta de que la protección exagerada del mercado y la falta de competencia eran nocivas, pues acostumbraban a las empresas a ser acomodadas y el país
tendía al atraso tecnológico.
Este nuevo escenario llevó a la industria hacia una eficiencia productiva, de manera que los clientes se volvieron más selectivos en
cuanto a aceptar la ejecución de un análisis comparativo y solo los
aceptaban si eran hechos en procesos que significaran la superación
de un cuello de botella en la producción o un pico en función de costos. Si antes las empresas aceptaban análisis que solo miraban el interés de las ventas del proveedor, a partir de entonces la situación se
revirtió completamente.
Ese hecho obligó a los proveedores a ampliar su círculo de conocimiento: ya no bastaba con conocer sobre aplicaciones de herramientas y selección de parámetros de corte. También era necesario
pensar en gestión de producción como un todo. ¿Dónde estaban los
cuellos de producción? ¿Dónde se concentraban los costos más elevados? ¿Cuál era la variedad de ítems y qué volúmenes deberían ser
producidos? ¿Era posible montar una familia de piezas? ¿Los volúme-
Tratamiento superficial de chapa
Herramientas, matrices • Seguridad en el trabajo
Control, regulación, medición, ensayo
Equipo de fábrica y almacén
Protección ambiental, reciclaje
Investigación y desarrollo
Sistemas CAD/CAM, procesamiento de datos
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nes y la variedad justificarían la aplicación de
células de manufactura? ¿Cuáles eran las
metas en plazos? ¿Cuáles los objetivos en
cuanto a ciclo total de producción para cada
línea de productos (total cicle time)?
Un proveedor que pudiera disertar
sobre este abanico de temas y ofrecer puntos de vista interesantes sobre estrategias,
métodos y procesos de mecanizado obtenía
el mayor acceso con el equipo responsable
de las decisiones de abastecimiento dentro
de una empresa-cliente.
En la década de 2000, con un mercado
abierto, muchas empresas extranjeras comenzaron a exportar elevados volúmenes
de productos para Brasil, principalmente automóviles, de manera que los brasileños comenzaron a disfrutar vehículos mejor
acabados y equipados de accesorios con los
cuales no habían tenido contacto, como vidrios eléctricos, frenos ABS, airbags, dirección hidráulica, llaves con control remoto,
ruedas de aleación, diseño moderno, amortiguadores de gas, entre tantos otros ítems
que las empresas instaladas en Brasil se ahorraban porque no había competencia. Además de eso, los precios de los vehículos
importados llegaban a un nivel que los brasileños podían pagar.
Algunos fabricantes llegaron a vender,
en un solo año, más de 100.000 vehículos, incluso sin tener todavía una red de atención
adecuada para hacer mantenimientos regulares y abastecer de repuestos. Esa situación
obligó a las armadoras tradicionales, radicadas desde hace muchos años, a actualizar
sus parques de máquinas y comenzaron a
producir en Brasil sus modelos de automóviles más avanzados, que antes solo se ofrecían en los mercados más concurridos.
La intención del país tampoco era destruir el parque industrial automovilístico que
se había montado en Brasil. Algunas empresas se impresionaron con ese potencial de
compra y por ello se cambió la legislación, de
modo que las empresas que estaban exportando hacia Brasil y que quisieran seguir
aprovechando ese potencial de ventas, deberían empezar a producir un determinado
porcentaje de vehículos en suelo brasileño.
Muchas de esas empresas empezaron el
régimen de producción CKD (Completely
Knocked Down, vehículos desmontados
para exportación) y poco a poco fueron nacionalizando partes y accesorios hasta el
punto de que algunas comenzaron a producir totalmente sus automóviles en el país.
Para Brasil, que en la década de 1980 dividía
su mercado de automóviles familiares y comerciales ligeros entre tres o cuatro fabricantes (Volkswagen, GM, Ford, Fiat) en el
año 2000 pasó a hacerlo entre decenas de
ellos (Volkswagen, GM, Ford, Fiat, Renault,
Peugeot, Honda, Toyota, Nissan, Mitsubishi,
Citroën, Hyundai, Audi, Kia, etc.). Ese cuadro
consolidó un escenario de altísima competitividad. Las armadoras entrantes comenzaron a buscar beneficios por parte del
gobierno de otros estados, en cuanto de reducción de impuestos y oferta de infraestructura para enfrentar a las armadoras ya
instaladas en Brasil, que hasta entonces se
concentraban principalmente en el estado
de São Paulo, donde los costos de instalación e impuestos territoriales eran bien altos.
Dada la presión ejercida por la gran
competencia, las empresas empezaron a
buscar los medios para volverse más competitivas en precio y calidad. Si antes era posible partir de los costos para conformar los
precios, la nueva realidad las obligaba a comenzar del precio posible para conformar
los costos. Se invirtió la ecuación de costo +
margen = precio, hacia precio – margen necesario = costo. Tal necesidad llevó a las empresas a la práctica del downzising (recorte
de las estructuras y de la pirámide jerárquica) y la tercerización.
Volumen y plazo de producción
Cuellos de costo y flujo productivo
Pieza
Herramienta
Máquina
Fijación
Mano de obra
Adecuación y desempeño de la herramienta
Know-how en métodos y procesos de mecanizado
Costo-beneficio de cada operación
* Círculo de conocimiento necesario en la década de 1990 que también comprendía asuntos
administrativos.
Contacte al proveedor: Código 12
20
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En búsqueda de la reducción de costos,
los fabricantes se enfocaron en lo que, para
ellos, significaba el core business (actividad
foco) y todas las demás actividades pasibles
de tercerización subcontratadas. Comenzaron por actividades ligadas a la seguridad industrial, restaurantes, reclutamiento y
selección de funcionarios, proyectos y herramental, hasta que pasaron a delegar actividades hacia los proveedores, exigiéndoles una ampliación de los servicios que ellos
les prestaban.
Los fabricantes de autopartes, por ejemplo, que apenas entregaban sus componentes en las áreas de recepción de las armadoras, pasaron a tener la responsabilidad de
montarlos directamente en los automóviles
en la línea de producción. Comenzaron por
los proveedores de los ítems directos, o sea,
ítems que formaban parte del producto final
y después, con el paso del tiempo, se volvieron también en los proveedores de los ítems
indirectos, productos utilizados en la fabricación de los automóviles y que, con todo
eso, no eran parte integral de los mismos.
Esa práctica hizo que los proveedores
de herramientas para mecanizado, que
antes solo se involucraban en la selección y
aplicación de las mismas, pasaran también a
gerenciar todo el flujo de las herramientas
dentro de las fábricas, haciéndose cargo,
entre otras cosas, del presetting (preparación y montaje), distribución, transporte e
instalación de tales herramientas en las máquinas, además del refilado, el control de los
niveles de inventario y, en algunos casos,
hasta de la compra de reposición de inventarios. A medida que la relación comercial
entre el proveedor y el cliente evolucionaba
de manera positiva, en algunas situaciones,
todo el abastecimiento de herramientas
pasó a ser responsabilidad de un proveedor
preferencial, estableciéndose así una sociedad, al punto que el proveedor de herramientas pasó a integrar las reuniones de
planeación estratégica de su cliente. La responsabilidad y el volumen de servicios aumentaron, pero, en contrapartida, ese
proveedor obtenía un aumento proporcional en sus ventas y aseguraba su posición de
liderazgo en el escalafón de proveedores
con esos clientes.
Para dar cuenta de ese tipo de desafío,
el conocimiento del proveedor de herramientas debería ser ampliado, pues un simple vendedor pasaba a tener las responsabilidades de un auténtico administrador, tal
vez más que eso, pues necesitaba pensar estratégicamente. El proveedor que antes
podía pensar de modo aislado, ahora necesitaba pensar las maneras de convertirse en
un eslabón fuerte en la cadena de abastecimiento en la cual estaba involucrado, pues
no bastaba ser competitivo él solo. Para vencer en el mercado era preciso estar aliado
con una corriente de competidores, desde
el más humilde de los proveedores hasta la
armadora misma, que le entregará al usuario final un producto suficientemente competitivo y capaz de beneficiar a todos los
agentes involucrados en el proceso de fabricación del mismo.
De este modo, para sentarse a la mesa
de negociaciones para el abastecimiento de
herramientas, a un proveedor no le era suficiente conocer únicamente de mecanizado,
pues debía saber cómo posicionarse en el
contexto de la manufactura de su cliente.
Más que saber cómo mecanizar una pieza,
era preciso identificar maneras de insertarse
en nuevas prácticas modernas de gestión,
como Lean Manufacturing, Kaizen, 5s Six
Sigma, Lean Six Sigma, Just in Tiem, Milk Run,
Poka, Yoke, Suplly Chain, etc. Obviamente,
capacitar vendedores y asistentes técnicos
para todo eso lleva tiempo, cuesta dinero y
solo los proveedores más visionarios estarían dispuestos a invertir para llegar a ese
nivel de atención. Por eso, quien lo hizo de
esa manera pudo consolidar un diferencial
de competencia, pues lo fácil cualquiera lo
puede hacer.
En la década de 2010 los proveedores que
no pudieron seguir el ritmo de las innovaciones, tanto en producto como en métodos de gestión, salieron del mercado o se
convirtieron proveedores marginales. No
hay más espacio para los aficionados en los
grandes negocios. El crecimiento demográfico continuo, la escasez de alimentos, el calentamiento global del planeta, la necesidad
de desarrollo de fuentes de energía limpia, la
presión para que se desarrollen vehículos
que consuman el mínimo posible de energía
fósil y la interconectividad mundial generan
un nuevo panorama que vuelve a las personas más críticas en relación con la sostenibilidad de la vida y el medio ambiente. Los
certificados de calidad convencionales ya no
les garantizan a las empresas suficiente estabilidad y es necesario ofrecer productos
con un “sello verde”, o sea, ambientalmente
saludables. Además de eso, el acceso a la información de modo generalizado, proporcionado por el “ambiente web” (world wide
web) hace que la democracia y la moralidad
tiendan hacia una ética y políticas correctas.
Ese nuevo nivel de conciencia y comportamiento se refleja en lo que las personas y los consumidores, de modo general,
les empiezan a exigir a las empresas. En un
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Contacte al proveedor: Código 13
Supply Vision - Supply Chain
Value Selling, Value Chain
Lean Manufacturing
Volumen y plazo de producción
Cuellos de costo y flujo productivo
Pieza
Herramienta
Máquina
Fijación
Mano de obra
Adecuación y desempeño de la herramienta
Know-how en métodos y procesos de mecanizado
Costo-beneficio de cada operación
Lean Supply
Partnership Agreement
* Círculo de conocimiento necesario en la década de 2000, que involucraba también preocupaciones
estratégicas
Desarrollo sostenible
Supply Vision - Supply Chain
Value Selling, Value Chain
Lean Manufacturing
Volumen y plazo de producción
Cuellos de costo y flujo productivo
Pieza
Herramienta
Máquina
Fijación
Mano de obra
Adecuación y desempeño de la herramienta
Know-how en métodos y procesos de mecanizado
Costo-beneficio de cada operación
Lean Supply
Partnership Agreement
Responsabilidad ética, política
y socioeconómica
* Circulo de conocimiento en la década de 2010, que también involucra preocupaciones ambientales.
ambiente donde apenas se conservarán las
empresas muy competentes, el último bastión
de la competitividad está en el nivel de responsabilidad física, moral, ética, intelectual, ideológica y humana para diferenciarse de las
demás.
Con toda esta reflexión por base, ¿qué postura debe adoptar el proveedor de herramientas del futuro?
Ofrecer soporte técnico a sus clientes en
todo cuanto puedan, en el sentido de convertirlos sosteniblemente más competitivos, mediante herramientas con geometrías que,
además de promover la precisión, buen acabado y un óptimo control de viruta, mecanicen
con menor consumo de energía y necesiten una
mínima refrigeración. Ofreciendo, además, soluciones completas que eliminen pasos del proceso, responsabilizándose por el proceso de
logística reversa, reciclando materiales y efluentes, adoptando una postura ética y volviéndose
irreprensible desde el punto de vista de la sostenibilidad. Además de volverse un agente de
cooperación continua para la innovación racional y no agresiva, ser un catalizador y un líder en
los procesos de cambio hacia la excelencia en
función de desempeño y calidad.
En síntesis, el proveedor del futuro será un
cómplice de todo el éxito que un cliente pueda
alcanzar en busca de la excelencia, que no solo
dependerá de la tecnología, sino principalmente de la creatividad y capacidad de personas motivadas, apasionadas por lo que hacen y
a las que les guste trabajar en equipo.
> Sobre el autor
Francisco Marcondeses ingeniero mecánico, con más
de 30 años de experiencia en el sector del mecanizado. Por 15 años fue gerente de entrenamiento técnico en Sandvik de Brasil y, posteriormente, gerente
de marketing de la misma empresa hasta el año 2010.
Autor de diversos artículos técnicos y del libro Historia del metal duro.
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La importancia estratégica de la industria
de la máquina-herramienta y los peligros
de la tercerización nacional
POR HENRY GOFFAUX
l final de la segunda Guerra Mundial
en 1945, Alemania y Japón estaban totalmente destruidos; sin embargo, 30
años después estos mismos países ya
eran la segunda y tercera economías más grandes del mundo.
Esto solo fue posible gracias a la industrialización y, principalmente, al desarrollo de la industria de la máquina-herramienta, que es la
máquina de hacer todas las máquinas, la madre
de todas las máquinas. Sin máquinas-herramienta hoy no tendríamos automóviles y el
hombre no habría ido a la Luna.
Todos los países desarrollados y conocidos como países del primer mundo, como Estados Unidos, Alemania, Suiza, Japón, Francia,
Inglaterra e Italia tuvieron una fuerte industria de máquinas-herramienta hasta los años
ochenta. A partir de entonces comenzaron los
fuertes problemas económicos: muchas empresas cerraron, algunas se unieron y otras
fueron compradas por empresas de países no
miembros del club tradicional, como el caso
de Brasil, Rusia, India y China y nació entonces
el famoso BRIC.
Recuerdo que en ese momento, 1989, Brasil era muy competitivo, con mano de obra barata y un cambio favorable. Entonces empezó a
vender tornos brasileños en Asia, más exacta-
A
24
mente en Corea, Indonesia, Australia y Japón.
Sí, fue a vender máquinas brasileñas a Japón.
Llegando allá tuve varias reuniones con tradings
y fabricantes japoneses con el objetivo de hacer
acuerdos, pero no pude vender nada. En una de
estas reuniones aprendí una gran lección, pues
era joven y me marcó mucho. Comencé mi presentación enalteciendo la calidad de nuestros
productos, con elocuencia y determinación,
pero pronto fui interrumpido por uno de los interlocutores que me dijo: “Por favor, pare. Si
aceptamos recibirlo hoy para esta reunión aquí
es porque presuponemos que sus productos
son de calidad, ¿o tiene dudas? Entonces, vamos
directo a lo que nos interesa: precio. Quedé molesto, ¡pero él tenía razón!
Hoy los países en desarrollo y con un fuerte
crecimiento, principalmente China, India y Brasil cuentan con una industria de máquinas
fuerte y diversificada y, en contrapartida, muchos países ricos perdieron sus industrias, por
consecuencia sus capacidades y actualmente
son rehenes de los demás países fabricantes y
de los nuevos proveedores, como Grecia y Taiwán. Los principales perdedores fueron Inglaterra, Estados Unidos y Francia.
La llegada del CNC a finales de los setenta
e inicio de los ochenta cambió radicalmente la
tecnología de las máquinas-herramienta y posibilitó innumerables mejoras en procesos con
un significativo aumento de la calidad y la productividad. Antiguamente se calculaba el precio de una máquina “por kilo”, pues todas eran
máquinas puramente mecánicas y cada empresa fabricaba sus propias piezas, como las
bases y las columnas de hierro fundido, y los
engranajes y ejes de acero. Hoy las máquinas
se convirtieron en un commodity, ya que todos
los fabricantes les compran las piezas a los mismos proveedores y solo arman las máquinas.
Este salto tecnológico nos permitió pasar
de simples mecanizadores a verdaderos fabricantes de piezas altamente complejas y de
gran responsabilidad, como es el caso de la industria aeronáutica y de implantes médicos,
que tienen que ver con nuestras vidas.
En los noventa, un ejecutivo de la industria
automotriz, conocido como López, fue transferido de una armadora estadounidense a otra
europea y traía consigo los planos secretos de
Edición 4 - Vol. 16 - Agosto/Septiembre 2011 | www.metalmecanica.com
una nueva fábrica revolucionaria, que más
tarde demostró ser apenas una idea de tercerización completa de producción.
Este mismo señor español introdujo una
forma desleal de competencia entre proveedores, haciendo verdaderas subastas y propiciando que los proveedores se sacaran
información, unos de otros. Esta práctica brutal
e incorrecta, que perdura hasta hoy en algunas
empresas, hace que la constante exigencia de
reducción de costo resulte inevitablemente en
reducción de calidad: esto se convirtió en un
cáncer incurable.
La tercerización, en nombre de una seudorreducción de costos y un aumento de la
competitividad, es decir, aumento del lucro,
acabó por generar también transferencias de
fábricas y empresas para otros países con
mano de obra más barata, y muchas veces subsidiados por gobiernos ávidos de recibir nuevas inversiones en sus territorios.
Así las cosas, empresas norteamericanas
se trasladaron a México, compañías de Europa
Occidental a Europa Oriental —luego de la
caída del muro de Berlín en 1989—, y todos se
fueron para China e India. Cuando terminaron,
crearon una inmensa masa de desempleados
tecnológicos en Estados Unidos y Europa, que
propició el surgimiento de nuevos dragones
económicos en Asia, convertidos en nuestros
mayores competidores. Ya esta película la habíamos visto antes, con Japón después de la
segunda guerra. Cuidado, los chinos están conquistando África…
América Latina es un enorme potencial humano y de riquezas naturales, pero todavía con
poco contenido tecnológico. Es necesario invertir masivamente en educación, investigación y desarrollo o, en caso contrario, estaremos predestinados a continuar siendo meros
exportadores de commodities minerales y de
maderas, muchas veces extraídos ilegalmente.
Brasil y México tienen 52% del área, 53% de la
población y 64% del PIB de América Latina. ¿Y
los otros 19 países? Hay mucho por hacer, apenas entramos en la industrialización de nuestro
continente y en la inclusión tecnológica de
nuestra mano de obra calificada.
Por otra parte, un buen ejemplo viene de
Bolivia, uno de los países más pobres y carentes
de la región. El gobierno de Evo Morales creó
un impuesto sobre la extracción de riquezas minerales y parte de ese impuesto está destinado
a universidades técnicas. Yo mismo vendí recientemente dos centros de mecanizado de
cinco ejes, modernos y altamente sofisticados,
a la Universidad de Ururu, para la formación de
alumnos con el objetivo estratégico de perfeccionar los nuevos ingenieros y de crearle condiciones al país de agregarles valor local a los
productos. Es un buen comienzo, sin embargo,
tuvimos que empezar por el entrenamiento y
formación de los profesores doctores…
Otro punto polémico es el hecho que los
principales países industrializados de América
Latina, Brasil, México y Argentina, son altamente burocráticos y cobran elevados impuestos a
las inversiones. Esto desmotiva a las empresas
a comprar nuevas máquinas, que sirven para
crear más empleo, agregar valor local a los productos, generar consumo y, consecuentemente, aumento en la recaudación de impuestos.
> Sobre el autor
Henry Goffaux lleva más de 40 años en el mundo de
la máquina-herramienta, donde ha sido director
para América Latina de empresas como Huron,
Grob, MAG, DMG y ThyssenKrupp.
15 años: una visión desde las exposiciones
de las máquinas-herramienta
POR GREGORIO HERNÁNDEZ
1996 JIMTOF –Feria Internacional de la Máquina-Herramienta de Japón
En 1996 Japón organizaba sus filas de comercio exterior con base en la clasificación de distribuidoras, nacionales y regionales, marcando una diferencia entre distribuidores y dealers según el canal de ventas de máquinas
entre fabricante y usuario, para lo cual estableció programas rigurosos de entrenamiento mediante seminarios, cursos, cursos
a distancia y certificaciones, con temáticas de
electricidad, robótica, CAD-CAM, manipulación de materiales, mecanizado, deformación, metrología, herramental y corte.
Japón lideraba la fabricación con
US$9500 millones, seguido por Alemania,
Rusia, Estados Unidos, Italia y Suiza. Comenzaba a insinuarse el crecimiento de China y la
caída de dos grandes: Reino Unido y Francia.
El mundo cambiaba. Ocurría un cataclismo en la producción y el comercio exterior
de las potencias fabricantes. Estados Unidos
importaba tres veces lo que producía; Alemania exportaba tres veces más de lo que importaba. En otra escala, Suiza hacía lo mismo.
Japón exportaba diez veces lo que importaba, con base en su fabricación en centros de mecanizado (35.000 unidades entre
horizontales y verticales) y tornos NC
(100.258 unidades). En ese entonces, los más
grandes eran Fanuc, Mazak, Mori Seiki,
Okuma y Toyoda. Lo más novedoso fueron
los manipuladores de chapas y los cortes
láser y punzonado, además de las celdas de
trabajo robotizadas.
En 1997 empezaron a cobrar vida los rodamientos lineales con guías ajustables. “Igus”
fue uno de los pioneros con su casa matriz en
Köln (Colonia). Francia había preparado su
“Great Industrial Meeting Place” del 30 de
marzo al 3 de abril en el Nord-Villepinte,
donde esperaba unos 80.000 visitantes y
3000 firmas expositoras. Un intento de supervivencia del año 1998. EMO Hannover (10
al 17 de septiembre 1997) los había enterrado.
Había reunido 2045 expositores en 21 pabellones. La revista Metalmecánica desplegaba
sus folletos “Tarifas 97” (en ese entonces,
Edimedios) en un cuadríptico que marcaba el
calendario editorial.
Para orgullo de Mr. Heymans, Cecimo
era en 1998 el más importante proveedor de
máquinas-herramienta: abarcaba el 45% del
mundo, seguido por Japón con el 25% y los
norteamericanos con el 13%. El rey Juan Carlos
abrió la BIEMH ‘98 de Bilbao en un moderno
predio de 130.000 m2 y 90.000 para el show.
España exportaba el 16% a Alemania, el 11% a
Francia y a Estados Unidos 8%; después estaban en su lista Brasil, Reino Unido, Italia y
China. Los ibéricos habían crecido 23,4% en su
consumo anual, al igual que la producción.
El año 1998 también fue el de la BI-MU Milán
(1 al 10 de octubre). Era la última edición del
siglo que presentaba CNC activos: Fagor
8055TC (para tornos) y 8055MC (para fresadoras), minimizando los tiempos de preparación. La célula láser Trumpf Systemtechnik,
junto con la Haas Laser flexible para 500 x
500 x 500. La subcontratada Sfortec la acompañó. Los perfiles de aluminio estaban procesados por Tekna, que también usaban el
PVC y el acero. Camozzi, Innse y Rino Berardi
se unían. Sobresalían en la BI-MU las máquinas Wolters (lapidado diámetro 720 mm), las
afiladoras CNC Schimdt-Tempo, prototipos
rápidos por Mikron y las Feeler FV1300A con
monitor virtual IPS.
Amada Tecnocarrier L-7000 CNC y las máquinas más notables: Mandelli, Pama, Lazzati,
Emag. Mario Carnaghi con un importante
www.metalmecanica.com | Edición 4 - Vol. 16 - Agosto/Septiembre 2011
25
torno vertical. Mazak Multiflex 6200 y Mori
Seiki, el mayor stand de la feria (con los modelos SV-400, SH630 y MV650). En electroerosión, Fanuc y AEG. Charmilles con System
3R Robofil 310. Fueron 90.000 m2 y 1495 expositores. Italia ya tenía 26 empresas radicadas en Estados Unidos. La globalización
estaba en marcha.
En septiembre habíamos estado en la
IMTS de Estados Unidos, donde los japoneses ya se habían instalado con sus principales
firmas: Okuma, Mazak y Mori Seiki. Había
avanzado el software para manufactura CADCAM, el PLC y la digitalización. Oferta de retrofitting. DMG muy firme, además del
pabellón de Thyssen con sus fabricantes tradicionales: Giddings, Fadal y Turmatic.
En automación y robótica hubo 255 expositores, entre ellos Fanuc, Bosch, Num, Siemens, Allen Bradley y Vickers.
1999
En 1999 París presentó su EMO (5 al 12 de
mayo). Villepinte, un predio de 200.000 m2.
Renault y Nissan firmaban su acuerdo. Los japoneses marcaban su poder con sus líderes.
Vendió en 1998 un 12% más que en 1997, exportando por US$5100 millones. Los españoles Danobat prevalecieron con rectificadoras
RCV, RCP y R1 y las planas PSG –polivalentes.
España lucía con su cumbre industrial. El
F1 McLaren de Mika Hakkinen era la estrella
del stand de Mazak. Emaqh realizó su lanzamiento 2000. Hyperform presentó una importante herramienta soft con su CAM 2D y
3D producida por Open Mind. Prevalecían los
controles de Siemens, Heidenhain, Fanuc y
Secca. Bechler, en tornos automáticos, y Finn
Power en manufactura flexible con SG Láser
y celdas de plegado. Fagor presentó un PC de
64 bits para ejes en dos husillos.
2000
Llegamos a IMTS 2000 (6 al 13 de septiembre)
para encontrar tecnología de punta proveniente de 95 países y que anunciaba 125.000
visitantes en el McCormick Place de Chicago.
Había aumentado la aplicación del láser, nuevas técnicas de rectificado CNC, aleaciones
especiales en los abrasivos y marcada protección ambiental y tratamiento de residuos;
CAD-CAM y electroerosión.
La deformación se incluía todavía en este
show, al igual que la soldadura y técnicas de
fundición que años después tendrían su propia feria.
En mayo de 2000 se presentó la feria Mecánica en São Paulo. La actividad industrial
había crecido 5,69% y las ventas 9,4%. Brillaron Famup (MC45) y Biglia. Mitutoyo presentó su Mach 806 y el equipo CP710-15U.
26
Mahr, sus digitales 16EX. Presidía Abimaq el
señor Henri Goffaux (hombre de Schuller).
Los argentinos estuvieron presentes. George
Rathke representaba a AMT y su responsable
en Brasil era Werner Odenheimer.
CIMT 2001 –Beijing, China
En un promedio de 70.000 m2 (50% stands), la
Feria Internacional de la Máquina-Herramienta de China, CIMT, había reunido 1078
expositores de 25 países. China encabezaba
con 648 y lo seguían Alemania, Italia y Japón.
Los norteamericanos sumaban 39 expositores y Taiwán 59. Se insinuaba un salto tecnológico importante. Prevalecían los centros de
mecanizado CNC, las electroerosionadoras y
las máquinas de control. Ocupaban los chinos
el 5º lugar entre los exportadores.
Mori Seiki, Mahr, Amada, Múller Weimgarten y Charmilles fueron los más importantes. Los locales con Dalian y sus alianzas.
Trumpf, Gleason y Brown Sharp, lo mejor
(moldes y matrices se preveían en Shanghái
en julio de 2001).
La CIMT 99, dos años antes, había contado con 568 expositores chinos y 133 alemanes, seguidos por Estados Unidos y Taiwán.
Con los demás internacionales totalizaban
1033, con 28.920 m2.
¿Qué novedad había hacia fin de siglo? El
centro HS-60 de Shenyang, el vertical
KT1300VB del Instituto de Desarrollo de Beijing, con husillo de 12.000 rpm y una copiadora, y la fresadora D165C1 de Shenyang.
Además, la fresadora vertical de Guilin, modelo XK5030 y 5040, y los productos de los fabricantes de rectificadoras y máquinas
pesadas tipo gantry.
En mayo de 2001, un año después, Feimafe presentó su feria en São Paulo, donde
Romi era el monarca. Alemania, España,
Suiza, Italia y Estados Unidos acompañaron
la exposición. Sobresalieron los clásicos:
DMG, ESAB, Haas, los japoneses y las representaciones de Newton de Mello. AMT estuvo presente con Don Carlson a la cabeza.
André y Giordano Romi fueron nuestros interlocutores. Esta edición superaba ampliamente a la de 1999, cuando Grob mostraba
el proceso de un cigüeñal marino. Sandvik,
Iscar, Seco y Kennametal estaban de parabienes. Wotan, Index, Franho y Mello eran de
lo mejorcito de Brasil. Danobat aún no era
potencia, pero comandaba a los vascos Goizper, Loire y Unamuno. Danobat descollaría
en la BIEMH de 2000 con una rectificadora
plana polivalente serie PSG. En dicha muestra Fagor presentó un equipo de automatización para prensas. Era un modelo CNC4;
transfer electrónico. Una novedad fue la Nakamura WT-250 (2 husillos).
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Después, la crisis del año 2001 dejó los
mercados al borde del K.O. Los años 2002,
2003, 2004 y 2005 fueron muy malos para Argentina, lo cual nos obligó a desconectarnos
físicamente del exterior. Con un dólar que
pasaba del 1 a 1 (ley de convertibilidad) a 4 a
1, nos dejaba sin chances de seguir participando como lo veníamos haciendo. Atendimos ferias menores, como las del sur de
Brasil (Caxias do Sul, Porto Alegre), Fisa en
Chile, Fico en Córdoba y las andinas de Bolivia y Perú.
2006
La BIEMH de marzo de 2006 es una de las 30
ferias anuales del predio de Baracaldo. Del
municipio, 15%; del gobierno regional, 43% y
del provincial, 42%. Es menos que EMO en
20%, ya que opera con 65.000 m2 netos. La
BIEMH 2006 convocó a 233 empresas alemanas, 638 de España, 176 de Italia y 55 de
Japón. De Suiza 51 y de Taiwán 21. Una delegación vasca reclamó la EMO para España en
su nuevo predio a estrenar en 2008.
IMTS también acompañó a la BIEMH en
2006. Lideraban la industria: Fadal, Leadwell,
DMG, Toyoda, Tsugami. Las tremendas multipropósito, como Weingärtner e Hydromat;
Haas (creciendo vertiginosamente); las eternas Landis, las precisas Studer. Ganaba terreno el corte por agua de Omax y Bystronic.
Las cortadoras láser Trumpf (TCL2510); las coreanas Daewoo y un salto enorme de los controles: Siemens, Mastercam, Job Boss.
Crecimiento en las electroerosionadoras Mitsubishi y Charmilles. Robótica y medición:
Zeiss (seis ejes), Faro, Renishaw, Fanuc.
Como siempre, Gleason 130HCNC en engranajes y un enorme despliegue en herramientas de corte y deformación.
ONA de España se lució con el Arion
K1000. EDM-Sodick desarrolló un equipo con
motores lineales en tres ejes: AQ35L. India reforzó su campaña IMTEX 2007 (18 al 24 de
enero) y Corea preparaba su Simtos en Seúl
para septiembre de 2008. Jimtof se haría de
noviembre 1 al 8 en el Venue de Tokio Bigsight, un espacio de 46.000 m2 y con un nutrido programa de conferencias.
En marzo, Expomanufactura México programaba para marzo de 2007, con el auspicio
de AMT, un básico por stand de 9 m2 por
US$3500 (!).
Turquía se mostró con un crecimiento de
5% a 6%. Exportaba US$63.121 millones e importaba US$97.540 millones. Destinó 30% de
su GNP a la industria, al comercio 24% y 12% al
agro.
El total de producción de maquinaria alcanzó US$13,4 billones, destinado a la metalmecánica en su mayoría, seguida por la
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energía. Exportó US$4 billones. Su mayor
problema radica en la dependencia de partes
importadas.
Taiwán programaba su Timtos 2007, para
marzo 12 a 17, donde tuvo en 2005 un predio
de 24.000 m2 para un total de 642 expositores y 32.720 visitantes. Taiwán se desarrolla
fuerte entre los orientales. Italia no pasaba
por su mejor momento, pero igualmente su
industria tradicional se mantuvo en la primera
línea de la tecnología. Ocupaba el 4º lugar detrás de Japón, Alemania y China. Taiwán y Estados Unidos la seguían.
El mundo producía US$51.885,2 millones en
máquinas-herramienta. Italia era el 3er exportador mundial y el 6º importador. Sexto lugar
también en el consumo. Nucleadas en Ucimu,
más de 100 firmas fueron representantes de
calidad y desarrollo técnico. La 25º BI-MU se
hacía en octubre de 2006 y la EMO en 2009.
El anfitrión AMT realzaba su poder a través de una permanente revolución industrial.
John Byrd III presidía la asociación, cuya tecnología de manufactura estaba volcada a los
proyectos espaciales, militares, automotores
y energéticos. La feria se acompañó con múltiples conferencias de SME.
Estados Unidos expuso sus valores así: producción US$3025 millones; consumo:
US$5761 millones; importación: US$4185 millones, y exportación: US$1450 millones.
2008
Para la IMTS 2008, los norteamericanos encargaron un estudio especial de Forecast de
la máquina-herramienta a un grupo inglés,
cuyos índices arrojaron un ranking de
US$80.000 millones de la producción mundial. Superaban en US$10.000 millones al del
año anterior y en US$22.000 millones al de
2006. Asia consumía más del 30%. Algo
menos Europa y América 14%.
China había crecido 12% anual, India más
de 8%, Rusia y República Checa las seguían.
Este era el primer año de la participación oficial de Carmahe en IMTS.
A nuestro regreso de Chicago, en octubre
de 2008, estalló la crisis financiera en Estados
Unidos, provocada por Leng Roberts, desa-
tándose una crisis internacional de proporciones que barrió con todas las expectativas
de los mercados de la máquina-herramienta y
sus periféricos. Adiós al Forecast preparado
por la Oxford University. Todo lo bueno que
se había hecho durante el período 2007-2008
quedó reducido a 1/3 o ¼. Demoramos año y
medio en recomponernos.
2009
La CIMT 2009, que se realizó entre el 6 y el 11
de abril, expuso los logros de su edición anterior (2007), con una prolija descripción gráfica, detectando 25% de nivel gerencial y 16%
de académicos; 15% de comerciantes y 10%
técnicos. El despegue chino se manifestó en
máquinas y en información: 100.000 m2 y
1200 expositores; Asistieron Estados Unidos,
España, India, Japón, Corea, Reino Unido,
Suiza, Taiwán y Argentina.
IMTS 2010, Chicago
“Inspiration” fue la apertura de esta importante muestra de Chicago, presidida por
Douglas Woods, de AMT. Alocuciones de los
CEO de Airbus, Ford, American Wind Energy
y Emergo Group (en medicina). Oxford Global Macro Model fue el disertante sobre
análisis de 175 economías y los pronósticos
de PBI, MKTG, producción, inversión, inflación y costos.
Se sintió la caída de mercados de España,
Reino Unido y Japón, y el crecimiento de
China en todos los órdenes: ¡9% anual!
Taiwán, que se mostró con un aumento
de producción de 7%, ocupaba el 4º lugar en
exportación. En deformación, el 3er lugar (exporta 37% a China).
Japón presentó 70 empresas asociadas a
la JMTDA con 52 fabricantes. La dimensión de
IMTS es de 110.000 m2. China asombró con un
crecimiento de 8,7%, invitando a su versión
2011 de CIMT en abril. Los resultados que encontramos en Beijing superaron las estadísticas presentadas. La industria de la
máquina-herramienta se incrementó en 16,1%,
creciendo la deformación más que el corte.
La industria automotriz superó los 13 millones
de unidades. La capacidad instalada de energía está en 800 millones de kW.
China, abril de 2011
VDW Alemania declaró €7350 millones de producción, €5000 de exportación, €1442 de importación y €3717 millones de euros de
consumo. Esto marca su grado de producción
exportable: casi 50% de su total. En general,
se percibe un avance en la deformación respecto del corte. Italia, por ejemplo, está 50%
y 50%. Taiwán 70%/30%. Turquía marca tendencia hacia Alemania en su comercio exterior, seguido por los países asiáticos y Europa.
Corea exporta mayormente a China, Estados
Unidos e India y las importaciones provienen
de Japón, Alemania y Suiza. Esto explica su
avance tecnológico. Produce por valor de
US$3.102,5 millones en mecanizado y
US$1400 millones en deformación.
Los europeos nucleados en Cecimo produjeron por €17.000 millones y exportaron
por €12.400 millones. Importaron por €6380
millones. Esto indica que su balanza exterior
es casi 50% positiva. China desplegó su liderazgo en la CIMT 2011. Las unidades producidas en metalforming sumaron 625.635 y en
metalcutting 470.554; corte por plasma
43.080 y por láser 6791.
Multiestaciones 100 y tornos horizontales, 10.000. Los italianos se volcaron masivamente con sus empresas tradicionales,
muchas nuevas y alianzas. También Estados
Unidos y la VDW de Alemania, además de
Suiza, República Checa, Reino Unido, Japón,
Taiwán y Corea.
CIMT 2011 tuvo 758 expositores en una
feria que totalizó 120.000 m2 y 1406 stands de
28 países, con 305.767 visitantes. Alta tecnología y máquinas-herramienta de todo tipo;
herramental, accesorios y periféricos.
Durante estos 15 años feriales, por las delegaciones de Carmahe participaron Jorge
Galli, Alfredo Bonazzi, Hugo Rodríguez
Morel, Werner Nethge, Pedro Cascales, Luis
Lewin, Diego Gregorat, Gustavo Galli, Federico Meligrana, María de Trigo, Gregorio Hernández, Eduardo Bush, Juan Carlos Ferrero,
Tomás Forsthuber, José Muntadas Ribas,
Héctor Schilling, Cayetano Sirimarco, Jorge
Furlanetto, José Fernández Gómez y Claudio
Picotti, entre otros.
Las ferias de la máquina-herramienta en Argentina
En Argentina nació EMHA en 1964. Diez años más tarde se inauguraba Fimaqh
(Feria Internacional de Máquinas-Herramienta); una década más adelante se unificaban las dos ferias y conformaron Emaqh (Exposición de la Máquina-Herramienta). La alianza, que alcanzó su pico en el año 2000 con 21.000 m2, duró hasta
2003. Fimaqh retomó su ritmo de los años ochenta y organizó exitosamente las
versiones 2004, 2006, 2008 y 2010. Se encuentra en la organización de Fimaqh
2012, a realizarse del 29 de mayo al 2 de junio próximos.
28
Edición 4 - Vol. 16 - Agosto/Septiembre 2011 | www.metalmecanica.com
> Sobre el autor
Gregorio Hernández es el gerente ejecutivo de la
Cámara Argentina de la Máquina-Herramienta, Bienes de Capital y Servicios para la Producción. Toda
su vida ha estado vinculado al mundo metalmecánico y la máquina-herramienta.
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AVANCES EMO
EMO Hanóver 2011
En la industria metalmecánica, EMO es reconocida como punto de encuentro de la más alta competencia entre proveedores y usuarios de
máquinas-herramienta y accesorios para la manufactura del metal.
Este es un avance de las novedades que se presentarán desde el 19
hasta el 24 de septiembre de 2011, donde proveedores de todo el mundo vuelven a poner a prueba su
capacidad de rendimiento y su potencial de innovación en EMO Hanóver, la feria clave del sector. Toda la
gama de tecnologías del procesado del metal con sus temas centrales de máquinas-herramienta, sistemas de fabricación, herramientas de precisión, flujo de materiales, automatización, tecnología informática, electrónica industrial y accesorios, se presenta a especialistas internacionales de alta cualificación.
Sistema de datos e imágenes de herramientas 3D
El 3D Visions de TDM
Systems GmbH, productor de soluciones
para manejo de datos de
herramientas, es una
forma fácil y eficiente
para creación, procesamiento, almacenamiento
y acceso a gráficas 3D de
herramientas en procesos CAM y de simulación.
El objetivo de este sistema es permitir a los usuarios elegir, generar,
archivar y ensamblar herramientas con el software TDM y luego, en
un segundo paso, poner a disposición estos datos y estas gráficas
para el sistema de planeación correspondiente. TDM permite simplificar los procesos de generación y procesamiento. Los desarrolladores en TDM Systems trabajaban hace años en la generación de
gráficas 2D y 3D automatizadas, soportadas en las bases de datos
de herramientas. Hoy la compañía ofrece soluciones prácticas que
brindan al cliente el soporte necesario para la construcción de su
base de datos y para mantenerla actualizada. Cuando se quiere usar
gráficas 3D en sus sistemas CAM y de simulación, es necesario crear
primero una base de datos uniforme. Esto significa que todos los
datos y gráficas deben ser generados de acuerdo con un sistema
consistente y cumplir los mismos requerimientos. Solo así se pueden juntar los ensambles mediante herramientas del archivo (tanto
en 2D como 3D). Al mostrar y simular todos los pasos del proceso se
pone a disposición del usuario la posibilidad de mejorar sus operaciones con un software de alto desempeño, que permite generar,
procesar y almacenar imágenes 3D de herramientas y compartirlas
con otros usuarios de los procesos CAM y de simulación. El 3D Vision
es un generador de datos y gráficas para herramientas de torneado,
fresado, perforado, ranurado y cilindrado de sólidos. Este generador
de datos y gráficas simplifica y acelera el proceso de registro. El editor de gráficas TDM 2d y el editor de sólidos TDM 3D son herramientas eficientes para modificación de gráficas e imágenes, que
permiten adaptar fácilmente gráficas e imágenes de las herramientas al estándar TDM.
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30
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Sistemas de filtrado y limpieza de aceite
refrigerante
Bär+Co. Anlagentechnik, compañía que en 2011 celebra su aniversario número 25, diseña y fabrica
sistemas de limpieza para refrigerante y transportadores de viruta. Los
filtros de lecho profundo
compactos son una de
las primeras oportunidades con sistemas estándar en tamaño TFK 140
a precio de aniversario.
Esta oferta especial permanecerá durante todo el año. Los filtros de lecho
profundo de TFK pueden limpiar casi todo tipo de
líquido contaminado, ya que el sistema se adapta
a la viscosidad del líquido (principalmente a los lubricantes para refrigeración de máquinas-herramienta) y permiten tratar caudales de hasta
4000 litros por minuto. Los sistemas son también
usados comúnmente en plantas de desechos industriales y sistemas de eliminación de impurezas. Las máquinas de la línea TFK son compactas
y ahorran espacio; además, pueden ampliarse con
separadores magnéticos para contaminantes ferrosos y funciones ópticas para monitoreo de condición del material filtrante y nivel de llenado. Las
compañías de procesamiento de metales que requieren un sistema de refrigeración adecuado y
de alta calidad pueden aprovechar los beneficios
de las soluciones de filtrado de Bär+Co, que ha
suministrado más de 5000 sistemas de limpieza
de refrigerante, transportadores de viruta y prensas para viruta de rectificado. Los principales
clientes de la compañía pertenecen a las industrias automotriz y de máquinas-herramienta.
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AVANCES EMO
Mesas y bases para máquinas en concreto
Cuando se requieren altas velocidades de mecanizado con elevada precisión y estrictas tolerancias, se
necesitan bases y camas de máquina de gran masa y
monolíticas, hechas de Nanodur Concrete. Las máquinas fabricadas en este material trabajan a mayores
velocidades y con menos deterioro en comparación
con las bases hechas con acero soldado o fundición
de hierro. Los componentes de concreto de alta tecnología amortiguan de manera adecuada los efectos
de vibración y reaccionan lentamente a los cambios
de temperatura. Las compañías fabricantes de máquinas en la industria emplean este nuevo material
para producción en serie desde hace dos años, con
buenos resultados. El concreto especial amortigua las
vibraciones hasta 80% más rápido que las construcciones convencionales fundidas, y las máquinas ofrecen un comportamiento dinámico con mayores
velocidades de alimentación y más aceleración; también la operación es más suave y silenciosa. El concreto de alto desempeño libre de solventes,
homogéneo y endurecido en frío fue desarrollado por
la compañía Dyckerhoff ag. Este novedoso material
se caracteriza por su alta resistencia y densidad que
permite diseñar máquinas con camas de gran tamaño
sin necesidad de refuerzo con barras o fibras. Las piezas embebidas, tales como fundas roscadas, rieles de
acero, etc., se integran fácilmente dentro de los elementos de concreto. Los canales, pistas y tubería
conduit son también fáciles de obtener. Debido a que
el proceso de endurecimiento del concreto toma
tiempo, se desarrolló un método especial de templado que acelera la entrega e impide la deformación
por encogimiento. Los procedimientos de prueba en
el proceso de fabricación garantizan que cada marco
de máquina se suministre sin grietas y con una robustez definida. Los componentes de concreto gris o de
colores pueden tener tratamiento hidrofóbico oleofóbico o pueden recubrirse, de forma que se impida la
penetración de aceite, fluidos dieléctricos o higroscópicos. Durcrete diseña, calcula y sella camas y bases
para máquinas hechas de concreto Nanodur. Junto
con una empresa de prefabricados, la compañía produce mesas de hasta 14 metros de longitud, 10 toneladas de peso y pretensazos de
hasta 200 toneladas.
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32
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Sistemas de acabado magnético
Seckler AG ha desarrollado y fabricado
sistemas de manipulación y robots industriales personalizados para máquinas-herramienta y sistemas
de manufactura vinculante, así
como maquinaria de propósito especial durante más de 30 años. Los
sistemas automatizados para producción en masa de piezas de alta precisión se usan principalmente en las
industrias automotriz, hidráulica y neumática, relojería y de tecnología médica. La compañía presenta su más
reciente invención, el FLM 100, que incorpora la tecnología de acabado magnético de Seckler. El
procedimiento de acabado magnético es una nueva forma de
tratamiento mecánico para bordes y superficies. La pieza de trabajo se posiciona en el campo magnético de una o dos cabezas
de herramental. El espacio entre la pieza de trabajo y la cabeza
magnética es llenado con un polvo magnético abrasivo. El magnetismo mantiene el polvo en su lugar, mientras la función abrasiva lleva a cabo la función de pulido. Al usar imanes
permanentes se obtiene una adhesión particularmente intensa
del polvo, lo cual posibilita obtener una alta presión de operación
sobre la superficie en la que se trabaja. Consecuentemente, esta
operación genera alta productividad en el corte.
Contacte al proveedor: Código 304
Tornos CNC
Mori Seiki presenta la línea NLX2500, que ha integrado a la
línea NL, la cual vendió más de 10.000 unidades y está diseñada
para reflejar las actuales necesidades del mercado e incorporar
las sugerencias recibidas de más de 5000 de sus clientes. Estos
equipos ofrecen alta rigidez, compensación térmica, ahorro de
energía, ahorro de espacio, MAPPS IV + Esprit y cumplimiento de
las normas de seguridad. Las máquinas NLX2500/700 (con especificaciones para torneado), NLX2500MC/700 (con especificaciones para fresado) y NLX2500Y/700 (con especificaciones
de eje Y) emplean diferentes plataformas en cada modelo para
garantizar su rigidez. Además, permiten una mayor vida útil de la
herramienta y ofrecen habilidades de corte pesado al usar guías
deslizantes. Como especificaciones estándar, la línea NLX emplea una cama con circulación interna de refrigerante. Esto le
permite a la máquina obtener un control activo del desplazamiento térmico causado por el calor de corte y los cambios en la
temperatura ambiente. La línea NLX emplea un control numérico
computarizado (CNC) compacto que consume menos energía,
una unidad hidráulica tipo inversor e iluminación LED para reducir los costos de operación. El consumo total de energía se ha reducido en aproximadamente 13% en la NLX2500/700 (equipo
para torneado), aproximadamente en 10% la para la
NLX2500MC/700 (equipo para fresado), y en aproximadamente
14% para la NLX2500Y/700 (equipo con eje Y).
Contacte al proveedor: Código 324
AVANCES EMO
Software CAM para programación con Mazatrol
Griffo Brothers Inc. permite llevar la
programación offline de equipos Mazatrol a otro nivel. Los usuarios del sistema Mazak que invirtieron en el
control Matrix pueden aprovechar el
potencial y las funciones de ahorro de
tiempo del software CamLik, que permite un mayor control de las herramientas y mejora la eficiencia del taller.
Este software ofrece soporte para los
controles Matrix M, Matrix T, Matrix MT
y Matrix ME con los programas GB\DataTransfer, GB\DataPrint, GB\DataEntry,
GB\GeoEntry y GB\GeoSolid. El GB\DataEntry facilita a los usuarios Matrix acelerar el proceso de programación al
moverlo a un entorno offline; de esta
forma los usuarios pueden programar
de manera eficiente en Mazatrol desde
su PC y aprovechar las funciones mejoradas del control Matrix. Además, los
usuarios pueden verificar la precisión de
sus programas e identificar potenciales
errores costosos antes de que se fabriquen las piezas en el taller. La herramienta Tool Path para Matrix Mill
permite a los usuarios visualizar las formas y la trayectoria de corte de la pieza
antes de enviar el programa al control.
La trayectoria de la herramienta se
puede visualizar a modo de malla en sólido 3D. El GB\DataEntry utiliza también
una función especial de verificación de
gráficas llamada ShapeCheck, con la
cual los usuarios visualizan la forma de
la pieza en superficies tridimensionales
o en modo de malla, rotan la forma de la
pieza y definen el nivel de transparencia. Además, con un clic del ratón, los
usuarios pueden elegir entre una lista
de unidades, visualizar la unidad elegida en la pantalla y ver el correspondiente código Mazatrol resaltado en el
programa. Los usuarios de la herramienta de diseño SolidWorks pueden
obtener también el Soporte de Matrix
con el software de Griffo Brothers
GB\GeoSolid, que combina la potencia
de Mazatrol con las capacidades de trabajo con sólidos de SolidWorks; como resultado se logran tiempos de
programación reducidos y se eliminan
errores al usar los datos de los sólidos ya
contenidos en el modelo de SolidWorks.
Contacte al proveedor: Código 305
“El software GibbsCAM le proporciona la potente capacidad
y el amplio rango de soporte que usted necesita para crear
programas en el mundo real para sus piezas y SUS máquinas,
mientras que su facilidad de uso, líder en la industria, garantiza
que los empleados se hagan más productivos de forma rápida.
Juntos, como miembros del grupo Cimatron, ¡GibbsCAM y
CimatronE se convierten en su arma competitiva, proporcionando soluciones completas para todas sus necesidades CAM!
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Fundador/Presidente
Gibbs and Associates
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modelada y programada usando
GibbsCAM, cortesía de CNC
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©2010 Kennametal Inc. l All rights reserved. l A-10-02451
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Beyond Blast Tecnología que usa, condiciones de baja presión,
para ofrecer comportamiento, de álta presión
Refrigeración interna, entregada en el filo de corte,
resulta en el doble de la vida útil, de un inserto estándar
Proporciona un superior comportamiento, sobre aleaciones de Titanio y de
álta temperatura, usando sistemas de refrigeración de álta ó baja presión
Efectivo control térmico, da por resultado una reducción en la temperatura de
corte, mejorando la lubricidad, mayor control de virutas y mayor vida útil
Eso es pensar diferente.
A la innovación de Kennametal, le sigue la visión. Nuestros revolucionarios productos, se inspiran en,
“que pasaría si ?” La solución que sigue — Como nuestros Beyond Blast Insertos con refrigeración
interna, entregan un sobresaliente resultado, en el entorno de las más demandantes máquinas.
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Torno CNC de dos ejes
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Abhijat Equipments, una
compañía con certificación de
calidad ISO-9000, ha desarrollado un torno CNC de dos
ejes con herramental lineal.
La máquina ofrece alta productividad con elevada precisión para mecanizado CNC;
además, dispone de un arreglo de
apriete con pinzas de sujeción operadas
hidráulicamente, que permite el uso de pinzas estándar A-42 de torno automático para sujeción de barras, de
fácil consecución en el mercado. El husillo hueco de 42 mm
con que cuenta la máquina permite el trabajo con barras de
hasta 42 mm y, a diferencia de otras máquinas, la placa de la
herramienta es reemplazable para ajustarse a diversos tipos
de piezas de trabajo y reducir permanentemente los tiempos
de preparación. El diseño de cama con inclinación de 60 grados reduce el uso de espacio a tan solo 1,8 metros cuadrados.
El cabezal de la máquina cuenta con aletas para disipación de
calor. Para los ejes X y Z se emplean pistas con tornillos de
bolas clase C-3. A pesar de todas estas funciones, la máquina
se ofrece con un precio económico.
Contacte al proveedor: Código 307
36
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Mecanizado de piezas para turbomaquinaria
Gibbs & Associates, desarrollador del software para
programación de máquinas-herramienta CNC GibbsCAM,
presentará en EMO dos nuevas opciones del GibbsCAM,
especializadas en simplificar el mecanizado de piezas
para turbomaquinaria (piezas giratorias con álabes). La
compañía exhibirá las nuevas funciones incluidas en el
GibbsCAM 2011, incluida la opción para mecanizado de
ejes múltiples GibbsCAM. El evento, organizado oficialmente por la Asociación de Fabricantes Alemanes de Máquinas-herramienta, que tendrá lugar en Hannover,
Alemania, entre el 19 y el 24 de septiembre, será el escenario de la exhibición del GibbsCAM. Las dos nuevas opciones del software 5-Axis-MultiBlade y
5-Axis-Advanced MultiBlade, están integradas por completo para uso en centros de mecanizado y máquinas
MTM. Las opciones ofrecen dos niveles de sofisticación,
ambos desarrollados con una interfaz dedicada y especializada dentro de la opción GibbsCAM para cinco ejes.
La interfaz para MiltiBlade proporciona acceso a estrategias de trayectoria de la herramienta empleadas en mecanizado de piezas con forma de álabe como rodetes,
discos alabeados y anillos alabeados, los cuales se usan
en diversas industrias que requieren compresión de fluidos (gases o líquidos) o presurización de flujos, como la
aeroespacial, la automotriz y de generación de energía.
De forma consistente con el resto de los ambientes de
programación con control numérico GibbsCAM, los nuevos módulos son fáciles de aprender y de usar. El módulo
GibbsCAM para cinco ejes es una herramienta de programación de propósito múltiple, capaz de generar trayectorias de herramientas para cualquier pieza que requiera
movimiento simultáneo en cinco ejes. Las opciones MultiBlade simplifican el mecanizado de piezas alabeadas e
integran esta capacidad dentro del ambiente GibbsCAM.
De la misma forma, la interfaz intuitiva de fácil uso emplea terminología común en turbomaquinaria y la manipulación geométrica no se hace necesaria, ya que las
opciones MiltiBlade trabajan directamente desde el modelo geométrico. Los usuarios solo necesitan elegir los
ítems predeterminados tales como el cuadrante, el
álabe, la evolvente, etc., para iniciar la programación.
Además, las estrategias de trayectoria de herramienta
disponibles con el módulo MultiBlade son las requeridas
para el mecanizado de estas formas geométricas, pero
con toda la flexibilidad de los parámetros específicos de
mecanizado. El módulo GibbsCAM 5-Axis-MultiBlade
está diseñado para mecanizado de piezas de complejidad simple a moderada y proporciona un juego adicional
de funciones con la opción 5-Axis-Advanced MultiBlade,
que adiciona funcionalidad para mecanizado de piezas
de alta complejidad. Los requerimientos del usuario determinan qué módulo se ajusta mejor a sus necesidades.
Contacte al proveedor: Código 306
Makino
Centro de Mecanizado
Vertical F5
El desempeño y calidad ya familiar de Makino a un precio no tan familiar.
La nueva Serie F de Centros de Mecanizado Vertical de Makino protagoniza un husillo
de alto desempeño, construcción robusta para una precisión superior y SGI.4 para un
acabado superficial sin precedentes en cavidades y corazones. Esto es un verdadero alto
desempeño en Mecanizado en Duro en una máquina que cualquier taller puede adquirir.
Familiarícese con más de sus características en makino.com/F5.
Para más información, contacte a Eduardo Medrano líder de nuestro equipo en el CentroTecnologico de Makino México al (442) 101-6000.
Contacte al proveedor: Código 2
© 2011 Makino
AVANCES EMO
Medición óptica tridimensional
Creaform, fabricante de soluciones portátiles de
medición óptica tridimensional, presentará por primera vez en la muestra EMO el uso de sistemas de
medición en 3D para la industria metalmecánica.
Los sistemas de medición en 3D de Creaform cubren la mayoría de aplicaciones de medición portátil y permiten inspecciones directas en el ambiente
de producción. El sistema de sondeo 3D HandyProbe y el escáner láser 3D MetraScan fueron concebidos para control tridimensional de piezas
fabricadas. Con el módulo de medición dinámica
VXtrack, es posible controlar también las operaciones de ensamble, ya que puede usarse para medición continua y simultánea de posiciones y
orientaciones en el espacio con alta precisión, lo
cual posibilita controlar desplazamientos, controlar
procesos de ensamble o medir deformaciones. Con
los escáneres tridimensionales portátiles Handyscan 3D handheld 3D scanners, es posible digitalizar
piezas grandes y pequeñas con una precisión de
hasta 0,040 mm. El escáner portátil puede usarse,
entre otras actividades, para comparación CAD, inspección 3D, ingeniería inversa y análisis por elementos finitos (FEA). Todos los sistemas de
medición Creaform son completamente portátiles y
no se afectan con las vibraciones en el ambiente de
trabajo. Sin importar las condiciones de vibración o
impacto, estos instrumentos permiten obtener una
alta precisión en el área de producción. Creaform se
especializa en tecnologías de medición óptica portátil 3D y en servicios de ingeniería 3D. La compañía ofrece soluciones innovadoras para cubrir un
amplio rango de aplicaciones 3D, que incluyen escaneo 3D, ingeniería inversa, inspección, diseño e
ingeniería y análisis por elementos finitos. El amplio rango de productos y servicios de la compañía
está concebido para las industrias automotriz, aeroespacial y de defensa, además de productos de
consumo, educación, preservación de patrimonio,
manufactura, cuidado médico y multimedia.
Contacte al proveedor: Código 308
38
Edición 4 - Vol. 16 - Agosto/Septiembre 2011 | www.metalmecanica.com
Tornos de precisión
Con innovaciones en eficiencia energética para
tornos de precisión,
Weiler Werkzeugmaschinen GmbH se presenta este año en EMO con
sus tornos de precisión
convencionales, convencionales servoasistidos,
de ciclo controlado y CNC
para casi cualquier aplicación. Se muestran allí
los nuevos desarrollos de
la compañía, especialmente en
las líneas de producto de máquinas convencionales y
de ciclo controlado. Con el nuevo sistema de ahorro de energía
e.TIM, el fabricante pone la eficiencia energética en tornos de
precisión en el centro de atención. Weiler presenta también su estrategia de sostenibilidad, que contempla el ciclo completo de
vida útil de la máquina, desde su producción, pasando por su operación y finalmente su reciclaje, con el fin de procurar la operación
más económica posible. La conservación de recursos forma parte
de la estrategia de la compañía, que mediante una combinación
de medidas, pudo reducir las emisiones de CO2 de sus plantas de
producción, entre 2005 y 2011, en cerca de un tercio. Entre las innovaciones de Weiler se presenta en la muestra un torno equipado con la pantalla de interfaz amigable con el usuario y control
electrónico Weiler VC plus. El sistema de ahorro de energía e-TIM
monitorea y regula el consumo de energía por medio de tres funciones: el control de los motores retroalimenta permanentemente
la energía de frenado al sistema de suministro de energía; al
mismo tiempo, el equipo auxiliar que no se encuentra en uso se
apaga, y si la máquina no se encuentra en operación, el sistema eTIM cambia a modo stand-by luego de un período predefinido de
tiempo. El sistema opcional de identificación para el aprendiz, desarrollado por la compañía e-Lissy, es una innovación apropiada
para entrenamiento vocacional. Con este sistema se puede establecer y ajustar una autorización de acceso individual a cada estudiante, con base en el nivel de conocimiento durante el
entrenamiento. Weiler exhibe, además, sus tornos de precisión
universales que ofrecen un desempeño eficiente y producen superficies suaves. Los modelos se ofrecen con diferentes distancias entre centros y vienen equipados con una corriente trifásica
de frecuencia regulada con el freno del husillo principal integrado,
un control ubicado ergonómicamente y fácil de operar, elementos
de ajuste y pantalla digital de velocidad de husillo de fácil lectura.
De su línea de productos de máquinas para perforado radial, Weiler presenta el modelo VOM 50, que es fácil de transportar y permite un posicionamiento de la herramienta en siete ejes. Este
producto se emplea usualmente para perforado y trabajo por fricción con el fin de cortar roscas en sitios de construcción y en instalación de máquinas o construcción de plantas.
Contacte al proveedor: Código 309
AVANCES EMO
Sistema de cambio de herramientas
Centros vivos de servicio pesado
El CTNE 50 es un nuevo sistema de cambio de herramienta de
Colombo Filippetti que mejora las capacidades técnicas de
este tipo de sistemas, permite optimizar el tiempo de cambio
de herramienta y simplifica su manejo. La principal característica de este sistema es que no cuenta con dispositivos hidráulicos, con lo cual se elimina el ruido, se obtiene una operación
más limpia y un sistema más confiable. El sistema consta de
una unidad de intercambio instalada sobre una plataforma
movida por un servomotor que se desliza, con rodillos, sobre
una guía prismática endurecida. El ciclo de intercambio se
completa con una
transmisión de
engranajes de
precisión acoplada a un servomotor, mientras
que el pistón de
extracción del
cono es operado
por un cilindró
óleo-neumático.
En la versión O+V se puede realizar el intercambio con husillos
tanto horizontales como verticales, ya que el intercambiador
de herramientas está pivotado en un punto y puede girar 90
grados. El brazo de apriete tiene un control mecánico con obturadores insertados cuando la herramienta es empujada
desde el husillo. Diversos tipos de anillos o cargadores anulares completan el CNTE 50, con capacidad para 20 a 80 herramientas de acuerdo con las necesidades de producción. Este
sistema se ajusta a los tipos de cono ISO 45, ISO 50, BT 50,
HSK 80, HSK 100, Capto C8 y Capto C10 con pesos de herramienta de 25 kg en la versión estándar y 35 kg en la versión
pesada (W).
Contacte al proveedor: Código 311
Dorian Tool International presenta
en EMO su nueva
línea de centros
vivos de servicio
pesado y sus centros muertos y
vivos nariz de toro
modulares, diseñados para la industria petrolera. Los nuevos centros vivos de Dorian tienen
rodamientos cónicos de servicio pesado en lugar de los rodamientos de bolas convencionales. Los rodamientos cónicos se
usan en el diseño de los cabezales de tornos para soportar el
husillo. Estos tipos de rodamiento, los que mejor soportan las
fuerzas axiales y radiales, permiten a los centro vivos de Dorian soportar altas presiones de herramienta, cortes interrumpidos y pesos de la pieza de trabajo de hasta 19.000 libras.
Estos centros vivos se ofrecen en tamaños de conicidad Morse
2 a Morse 6. Todos los centros vivos de servicio pesado tienen
un rodamiento adicional de empuje y dos rodamientos de rodillos que los convierten en centros vivos de cuatro rodamientos. Por su parte, el sistema nariz de toro, fabricado para la
industria petrolera, consta de un centro vivo o muerto de nariz
de toro y cabezas de nariz de toro intercambiables. Se ofrecen
11 cabezas de nariz de toro que cubren diámetros internos de
tubería entre 1.77” y 23.64”. Estos centros nariz de toro,
muertos o vivos, se ofrecen con tamaños de conicidad Morse
3 a Morse 6. Al igual que los centros vivos de servicio pesado,
todos los centros vivos nariz de toro tienen un rodamiento cónico de servicio pesado al frente del centro vivo, un rodamiento de empuje y dos rodamientos de rodillos en el extremo
para soportar un peso máximo de la pieza de 19.000 libras.
Contacte al proveedor: Código 312
Contacte al proveedor: Código 29
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39
AVANCES EMO
Contacte al proveedor: Código 30
Automatización modular para mecanizado
EL FILO DE CORTE
/6&70
S$T Advantage *ndexable $utting Tool System
t&MKVFHPJODMVZFVOBCBSSBQBSBNBOESJOBEP
5 insertos, 5 tornillos y una llave torx plus.
t4FPGSFDFFODBSCVSPEFNJDSPHSBNPDPO
recubrimiento de ALTiN o sin recubrimiento.
t$BCF[BEFBDFSPFOEVSFDJEPDPOBDPQMFNFDÈOJDP
apropiado, que no se afecta térmicamente por el
calor de la soldadura fuerte
Usamos carburo sólido de microgramo
para una duración más larga de la
herramienta, así como para incrementar
las tasas de alimentación y las velocidades.
Se ofrecen herramientas sin recubrimiento
y con recubrimiento de ALTiN
Herramientas de carburo sólido para
ranurado, mandrinado y roscado.
t&MCPMTJMMPNBOUJFOFMBWJSVUBMFKPTEFMBTVQFSmDJFNFDBOJ[BEB
t4FBKVTUBBQPSUBIFSSBNJFOUBT4$*DPOSFGSJHFSBOUFFTUÈOEBS2)$
Fresas roscadoras
t-PTJOTFSUPTTPOUSBTMBQBEPTZSFDUJmDBEPTDPOVOBDBCBEPmOP
QBSBHBSBOUJ[BSVOnVKPNÈYJNPEFMBWJSVUB
t-BTCBSSBTTFPGSFDFODPOPTJOÈSFBQBSBQPTJDJPOBNJFOUPy
t&MUPSOJMMPEFCBKPQFSmMQFSNJUFVOGÈDJMnVKPEFMBWJSVUB
Herramientas con puerto
S$*&NT*F*$ $UTT*NG T00LS, *N$
110 W. &asy Street/Simi 7alley, $A 93065/800.383.2244 / 805.584.9629 (fax
/ info@sct-usa/www.sct-usa.com
Contacte al proveedor: Código 16
t%JTF×PTQBSBSPTDBEPSBOVSBEP1$%
y para puntas de diamante policristalino
1$%
OJUSVSPEFCPSPDÞCJDP$#/
Con diversas innovaciones, las empresas del grupo Roemheld se presentan juntas en la muestra EMO. Junto a
sus soluciones innovadoras de automatización modular
para mecanizado de piezas se presentan diversas innovaciones, incluida una línea de productos de herramientas
para apriete eléctricas libres de aceite y una línea de unidades hidráulicas de potencia de alta eficiencia energética con control inteligente y ciclos intermitentes de
ahorro de energía. Roemheld GmbH, Hilma-Roemheld
GmbH y Stark GmbH ofrecen su gama completa de productos que comprende sujeción y tecnología de cambio
de piezas de trabajo, elementos hidráulicos y unidades de
potencia, además de componentes y sistemas para tecnología de ensamble y movimiento, como una alternativa
completa, flexible y versátil a los sistemas convencionales
de pinzas de sujeción. El grupo Roemheld presenta su
concepto de manipulación completamente automatizada
para mecanizado de piezas que cubre el rango completo,
desde piezas simples hasta procesos de producción en
serie. Empleando módulos probados de automatización
como base de este nuevo concepto, es posible procesar
piezas de diferentes dimensiones y pesos sobre un esquema de hasta seis ejes. Gracias a su sistema modular,
puede expandirse en cualquier momento para permitir la
automatización general de todas las etapas en el proceso
de producción, desde el montaje de la pieza, la fijación y
mecanizado hasta su desmonte. El cambio del componente, los accesorios de fijación y las mordazas son completamente automatizados. La eliminación de rebabas, la
limpieza y el estampado de piezas puede también integrarse. Esta solución de automatización de Roemheld es
apropiada para equipo nuevo así como para actualización
de máquinas existentes, ya que todos los componentes,
como controles, unidades de energía, sistemas de apriete
y robots se configuran de acuerdo con los requerimientos
del cliente y la aplicación. Estos nuevos elementos de
apriete eléctrico de Roemheld han sido diseñados para
uso en máquinas, centros de mecanizado y sitios de trabajo libres de sistemas hidráulicos. Todos los sistemas se
basan en módulos básicos comunes y están equipados con
moderna tecnología de engranajes, que ofrecen las mismas funciones de los sistemas hidráulicos como el monitoreo de posición, posibilidades de control de la fuerza de
apriete y reconocimiento de piezas; además, son fáciles de
integrar en máquinas y controles existentes, con una operación silenciosa y empleando bajas
cantidades de energía.
Contacte al proveedor: Código 310
40
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Position-Trac
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Contacte al proveedor: Código Se ofrecen kits de modernización
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AVANCES EMO
Perfiladores para mecanizado de titanio aeroespacial
MAG presenta en EMO 2011 la línea de
perfiladores para titanio aeroespacial de
cinco ejes HyperMach GTi, un sistema de
procesamiento eficiente para piezas
grandes. Desarrollados para mecanizado
de alta producción para grandes piezas
aeroespaciales de titanio monolíticas, los HyperMach GTi transforman el concepto típico de perfilado en un arreglo de columna fija y mesa móvil. El diseño modular de
la máquina se ofrece para capacidades de 2 x 4 m (6.6 x 13.1 pies) a 3 x 20 m
(9.8 x 65.6 pies). A diferencia de los diseños de máquina tipo T, que pierden hasa 80
por ciento de su rigidez y requieren un alineamiento frecuente para mantener su precisión, el concepto estructural patentado del HyperMach GTi proporciona alta rigidez
que permite realizar cortes exigentes sobre los límites de la zona de trabajo. Esta columna de cuatro puntos proporciona estabilidad de lazo cerrado, control de cambios
en la geometría de la máquina causados por la deformación térmica y una alta rigidez
para mecanizado pesado. La rigidez adicional permite al HyperMach producir piezas
de mayor calidad y precisión, realizar cortes exigentes en cualquier posición dentro
de la zona de trabajo y reducir así los tiempos de ciclo y los costos de producción. El
receptor de mesa en el eje X permite tasas de alimentación de hasta 50 m/min
(2.000 pulg/min), mientras que el eje Y alcanza velocidades verticales de hasta 35
m/min (1.378 pulg/min) minimizando los tiempos muertos. Por otra parte, el movimiento en los ejes X, Y y Z de la línea GTi emplea servomotores refrigerados por agua,
que eliminan la influencia térmica sobre la precisión en el posicionamiento y maximizan la aceleración y desaceleración, así como las tasas de alimentación. El portahusillos rota a una velocidad de 60 grados/seg (10 rpm) y los ejes A y C son movidos por
transmisiones sinfín-corona. La retroalimentación por codificadores y escalas en los
cinco ejes proporciona alta precisión; además, el paquete de compensación de error
volumétrico opcional de MAG puede mejorar el desempeño volumétrico de la máquina en 50 por ciento o más. Las máquinas de la línea vienen con un cargador estándar para 72 herramientas, expandible hasta 110 o 142 herramientas.
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Sujetadores e insertos
indexables para fresado
Los sujetadores e insertos indexables para aplicaciones especiales
System 275 de Horn se han desarrollado gracias a la experiencia
obtenida durante años y se han
adaptado a los requerimientos de
la producción moderna, permitiendo lanzar el System 275 para
ranurado, perfilado y fresado de
caras en el rango estándar. Las
herramientas pueden usarse
como elementos con vástago, de
montaje tipo árbol y de fresado lateral. Los pequeños insertos indexables son una importante
propiedad que permite tener más
insertos en contacto que las herramientas convencionales, ofreciendo un mejor desempeño en el
corte, mayor vida útil de la herramienta y una operación suave. Los
insertos indexables RS 275 se
ofrecen en diversos grados de carburo para mecanizado de diversos
aceros y aluminio. Las fresas de
vástago o de montaje tipo árbol
con cuatro insertos indexables se
ofrecen con un diámetro de 31
mm. A las cabezas de corte en el
sistema 275 se les pueden instalar entre 5 y 14 insertos indexables con diámetros de corte de 38,
48, 58 y 78 mm. Para el cortador
de ranuras con capacidad para
entre 10 y 16 insertos indexables
se ofrecen diámetros de corte de
58, 78 y 98 mm que definen el
área de operación.
Contacte al proveedor: Código 313
La Soldadora Compacta Thermatool de Alta Frecuencia
diseñada para acoplarse a su formadora.
‹ Reemplace sus soldadoras con antigua tecnología de alta
frecuencia por una soldadora Thermatool.
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con fácil acceso.
‹ Reduzca el consumo eléctrico hasta en un 20%.
‹ Maximice el tiempo útil de su formadora con el soporte y
servicio técnico global que Thermatool ofrece.
‹ Tome ventaja de la experiencia y el conocimiento que
Thermatool posee en el proceso de soldado de tubos.
Con la misma tecnología de estado sólido probada en campo
y usada en las soldadoras Thermatool CFI, la nueva Soldadora
Compacta completa la gama de productos conocidos por su
JVUÄHIPSPKHK`LÄJPLUJPHVWLYH[P]H+HKHHZ\ZLUJPSSHVWLYHJP}U
`LÄJPLUJPHOHJLUKLLZ[H\UHZVSKHKVYHPKLHSWHYHSVZJSPLU[LZ
que producen un rango de producción limitado.
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Portaherramientas para tornos
Control
numérico computarizado
La línea industrial de portaherramientas
Preci-Flex de Exsys Tool constituye una
solución rápida, precisa y económica para
intercambio de herramientas en tornos. El
sistema modular es el primer sistema de
herramental en el mercado con un sujetador de base simple y adaptadores para
herramental múltiple que emplea el
bolsillo para pinzas de sujeción ER. Con
alta flexibilidad, precisión y costos reducidos, el diseño compacto del Preci-Flex garantiza una
transmisión máxima de torque y rigidez, con mayor precisión en el mecanizado
y productividad mejorada. Adicionalmente, las interfaces cónica y de cara
plana permiten el uso de adaptadores o una pinza de sujeción ER estándar, y
facilita montar en una misma base de sujeción pinzas de sujeción, sujetadores
para escariadores, mordazas de expansión y herramental de ajuste por encogimiento. Disponibles en diversos tamaños, los Preci-Flex proporcionan repetibilidad dentro de un valor de 5 micras. El sistema elimina también casi por
completo los tiempos muertos de la máquina y permite intercambiar adaptadores de herramental entre sujetadores de base fija o giratoria, para obtener
un mecanizado rápido y económico.
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Con el compromiso de proporcionar
importantes avances en el área de
controles numéricos computarizados (CNC) amigables con el usuario,
Heidenhain Corporation ofrece
una nueva opción para su control
de cilindrado iTNC 530, que ahora
posibilita la medición y compensación automática de los ejes angulares de la máquina. Con el nombre
KinematicsOpt, esta nueva opción
de software, acoplada con una
sonda palpadora Heidenhain en el
husillo de la máquina CNC, incrementa la precisión de este control
que ofrece ya una alta funcionalidad. El iTNC 530 puede controlar
hasta 13 ejes y un husillo. La introducción de la función KinematicsOpt es la respuesta a los
requerimientos de precisión CNC,
que ha crecido fuertemente, sobre
todo en el área del mecanizado de
cinco ejes. Con el KinematicsOpt,
no importa si el eje que se está midiendo corresponde a una mesa giratoria, a una mesa inclinable o a
una cabeza giratoria: el proceso de
medición permanece igual. El procedimiento comienza luego de
tener definida la resolución de medición y la zona de cada eje giratorio que se va a medir. El operario
inicia palpando una bola de calibración fija en cualquier posición de la
mesa de la máquina. A partir de los
valores medidos, el iTNC 530 calcula la precisión estadística en la
inclinación mediante el software
KinematicsOpt, minimizando así el
error espacial que se obtiene de los
movimientos de inclinación. Al final
del ciclo de medición, la geometría
de la máquina se almacena en las
respectivas constantes de máquina
de la mesa cinemática. Se guarda
también un completo archivo de registros, con los ciclos de medición
real y la dispersión optimizada (medida de la precisión estadística de
inclinación), así como los valores de
compensación reales.
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Insertos indexables para
taladrado
Seco Tools presenta su familia de insertos indexables Perfomax con la introducción del sistema modular para
taladrado SD600, diseñado específicamente para aplicaciones de taladrado
grande y profundo, como las que se encuentran en las industrias de petróleo y
gas y en la generación de energía. La
modularidad del sistema de taladrado
SD600 ofrece flexibilidad que permite
un amplio rango de ajustes y mejoras
en la rentabilidad originadas por la productividad incrementada y el costo más
bajo de las herramientas. El sistema
SD600 viene con un rango de diámetros entre 60 y 160 mm y para profundidades de perforación de hasta 10xD.
Esta línea ofrece insertos de cuatro
filos de corte disponibles en grado universal T2000D, que brinda tanto resistencia al desgaste como rigidez o en
grado T3000D para aplicaciones que
requieren un grado más resistente. El
nuevo sistema modular emplea conexiones Graflex, que proporcionan alta
rigidez y precisión y trabajan de forma
similar a los portaherramientas monobloque. El desempeño de la línea de insertos indexables para taladrado, que
permite obtener altas tasas de alimentación y altas velocidades, ofrece un
amplio rango de diámetros y longitudes
de perforación.
Contacte al proveedor: Código 325
Equipos de electroerosión
El nuevo CUT 1000 OilTech, de GF
AgieCharmilles, hace de la protección superficial una prioridad
mientras mantiene sus altos estándares de calidad como equipo
de electroerosionado EDM. Diseñado específicamente para micromecanizado y aplicaciones de
ultraprecisión, el CUT 1000 OilTech emplea alambres de diámetro tan pequeño como 0,02 mm y
tecnología SF para obtener acabados superficiales inferiores a
Ra 0,05 μm en operación continua y con alta calidad en las esquinas. Este equipo emplea aceite como elemento dieléctrico inerte. El aceite elimina los efectos de corrosión originados
por los largos periodos de inmersión de la pieza. Como resultado, se pueden
mantener múltiples piezas inmersas en el dieléctrico para requerimientos de
mecanizado nocturno o durante los fines de semana. El aceite permite también mantener distancias menores entre el alambre y la pieza de trabajo para
producir radios internos menores en comparación con el mecanizado a base
de agua. El CUT 1000 OilTech, tan productivo como preciso, está equipado
con un generador de alto desempeño y el sistema de alambre AC Duo, que
permiten a la máquina trabajar con dos carretes de cable, cada uno con diferente tipo de alambre, cambiando automáticamente entre diversos diámetros de alambre. El avance del alambre y el giro se programan desde el
control de la máquina y se ejecutan automáticamente con monitoreo por
sensores patentados. GF AgieCharmilles fabrica el CUT 1000 OilTech con un
diseño de mesa que separa los ejes X y Y sobre bloques individuales patentados, para eliminar la interferencia mutua y los errores de desplazamiento.
Una mesa móvil sobre la cama de la máquina mueve la pieza de trabajo únicamente en la dirección X. Un segundo eje, también móvil en el plano horizontal sobre el marco de la máquina, aloja la pieza superior del marco en C y
mueve el alambre en la dirección Y. Esta configuración proporciona desplazamientos adecuados, precisión en el posicionamiento y capacidad de corte cónico para mecanizados complejos y piezas de alta.
Contacte al proveedor: Código 316
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Máquinas-herramienta multifinción
Contacte al proveedor: Código 37
El fabricante autríaco de máquinas multifunción WFL Millturn
Technologies presentará a los asistentes los nuevos modelos
de sus máquinas-herramienta, comenzando con el modelo más
pequeño de la empresa, el M35-G Millturn, hasta el modelo M
150 Millturn, el más grande. De igual manera, mostrará sus innovaciones en las áreas de software y tecnología, especialmente con la presentación de la nueva generación de máquinas
M 100 / M 120 y M 150. Los desarrollos de WFL están orientados
al futuro en la bancada de máquina, cabezal portahusillo, eje C,
contrapunto, cambiador de herramienta y carenado, haciendo
más atractiva a esta nueva generación de máquinas. En el mecanizado de materiales de muy dificil arranque de virutas, las
máquinas WFL Millturn, son una buena elección por su estabilidad y flexibilidad. Con la integración adicional del nuevo desarrollo UHPC (Ultra High Pressure Coolant – presiones del
refrigerante hasta 350 bar), WFL ha alcanzado una nueva meta,
con la reducción de los tiempos en operaciones de torneado de
hasta 50%. En este segmento WFL, dispone de un conexión de
refrigerante fiable a la herramienta así como componentes
hardware perfectamente adaptados, como bombas especiales,
filtros de precisión y equipos adicionales. Independientemente
del enorme ahorro de tiempos que se consigue con el proceso
UHPC, se mejora también, la seguridad en el proceso y la calidad
superficial, junto con una evacuación de las virutas controlada.
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Cabeza inclinable para corte por chorro
de agua
Omax presenta
su sistema de
chorro articulado
A-Jet, que permite realizar cortes precisos para
biselado de bordes con ángulos
determinados por
el operario de la
máquina o por el
programa de la
pieza. El sistema
es capaz de obtener una precisión
en el posicionamiento de ± 0.09 grados (± 6 arco
minutos). El A-Jet tiene un diseño
compacto para operación en zonas
de trabajo estrechas, así como en líneas de agua, de
material abrasivo y eléctricas que pasan a través de
actuadores armónicos para proporcionar un paquete
limpio sin necesidad de líneas externas. Los actuadores están ubicados sobre la superficie de trabajo para
permitir el corte bajo el agua. La programación del AJet, automatizada, emplea el software Intelli-MAX de
Omax y los operarios pueden elegir el ángulo de los
bordes que desean biselar, con una generación de
esquinas manejada automáticamente por el controlador de la máquina, función que por ahora no está
disponible en el software de programación CNC. Los
operarios pueden escoger también una perforación
vertical para minimizar el salpicado. El A-Jet agrega
dos ejes de movimiento que permiten inclinar la boquilla dentro de un rango de 0° a 60° desde la posición vertical. El nuevo componente puede usarse
para producir fácilmente bordes biselados o generar
agujeros avellanados. El A-jet puede cortar también
piezas con geometrías complejas y cuenta con un diseño de punto focal fijo cuando los ejes X, Y y Z no
requieren moverse si la cabeza se inclina. Con este
movimiento adicional de los ejes, el A-Jet permite
producir ejes biselados en preparación para operaciones de soldadura. Usando este accesorio es posible eliminar diversas operaciones de mecanizado y
rectificado secundario. Otro aspecto significativo del
A-Jet es la tubería de gran diámetro, que incluye tubería de 3/8” con la pérdida mínima de presión que
permite el uso de altas potencias en la boquilla de
corte. El A-Jet se suministra con la Maxjet 5i, una boquilla de larga duración con diamante integrado.
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Centro de mecanizado de cinco ejes
Mazak presenta el Integrex i630V/50, centro multitarea de
servicio pesado que proporciona
un desempeño de alta productividad. La máquina ofrece
también corte simultáneo
en cinco ejes para reducir
el tiempo de paso de piezas de gran tamaño de
complejidad sustancial. El
cabezal del Integrex i-630V/50
tiene un husillo para fresado estándar de 50 hp y
10.000 rpm estándar (5000 rpm opcional) para mecanizado de servicio pesado en cinco ejes. También con una
potencia de 50 hp, el husillo para torneado de la máquina opera a un máximo
de 550 rpm. El Integrex i-630V/50 permite realizar torneado de diámetros
exteriores y mecanizado de cinco ejes con movimiento en el eje B. Se pueden obtener ahorros sustanciales con la eliminación de numerosos procesos
de preparación del trabajo y el trabajo dentro de estrechos márgenes de tolerancia. Los desplazamientos de los ejes son de 58.07” x 41.34” x 41.34” en
X, Y y Z y la máquina permite alojar piezas de hasta 41.34” de diámetro y
39.37” de alto. El Integrex i-630V/50 integra el nuevo sistema de guías de
rodillos híbridas MX de Mazak para proporcionar altos niveles de durabilidad
y confiabilidad, que mantienen la precisión de la máquina a largo plazo. El
sistema de guías de rodillos híbridas MX mejora el amortiguamiento de vibraciones para extender la ida útil de la herramienta, maneja mayores capacidades de carga, acelera y desacelera más rápidamente para acortar los
tiempos de ciclo, consume menos aceite para una operación más verde y
tiene una mayor durabilidad con menos mantenimiento.
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Fresas roscadoras
Walter Prototyp presenta una nueva herramienta multifuncional que reduce los
tiempos de mecanizado hasta en 50% en la fabricación de agujeros roscados. La
nueva fresa de carburo sólido TMD combina capacidades de taladrado, avellanado
a 90 grados y roscado en una sola herramienta. Esta herramienta permite obtener
ahorros por la reducción de los tiempos de ciclo de hasta 50 por ciento, economías
por la cantidad menor de herramientas necesaria para la producción y roscas de
alta calidad en los acabados superficiales y las tolerancias. Las fresas roscadoras
de carburo sólido TMD de Walter Prototyp pueden llevar a cabo la producción completa de roscas internas con un rango de M6 a M16 en componentes de fundición
de aluminio y fundición de hierro de hasta 2xD en aplicaciones con agujeros, tanto
pasantes como ciegos. Las TMD son también apropiadas para componentes con
agujeros prefundidos o taladrados a partir de un sólido. Walter Prototyp ofrece
dos recubrimientos optimizados, el recubrimiento TAX (Tialn) para fundición de
hierro y un recubrimiento NHC (diamante) para metales no ferrosos. Un diseño de
tres filos con ángulo de hélice de 27 grados agrega capacidad de evacuación de viruta, que está adicionalmente soportada por otra importante función en la producción de agujeros ciegos, un sistema de suministro de refrigerante central de
tres salidas. Las fresas roscadoras TDM pueden integrarse fácilmente en procesos
globales con la adición del exclusivo software de datos de corte TEC-CCS. El software TEC-CCS no solo asiste en la recomendación de la herramienta sino que proporciona datos de corte y un programa CNC.
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Sistema de ablación láser
Con el lanzamiento
Laser 5Ax, GF AgieCharmilles amplía
su oferta para incluir ablación láser,
además de electroerosión de hilo y
formado de troqueles, así como fresado de elevado
desempeño y alta velocidad. Esta nueva máquina proporciona un proceso de manufactura completamente digitalizada que produce texturas detalladas y ordenadas,
microestructuras, grabados, marcaciones y etiquetados. La
ablación láser es un proceso más rápido, más silencioso,
más repetible, más flexible y más amigable con el medio
ambiente que los procesos manuales convencionales o químicos. Los detalles 2D y 3D, que se mecanizan desde una
imagen digital de alta calidad, permiten mayor creatividad
en el diseño de piezas dentro de una amplia variedad de
materiales, incluidos grafito, aluminio, cobre, acero, carburo, latón y cerámicos. El Laser 5Ax proporciona dos ejes
ópticos y cinco mecánicos y está protegido por una cuerpo
de fundición de hierro que permite una absorción, estabilidad y calidad adecuadas. Las escalas lineales y los codificadores giratorios garantizan máxima precisión. La fibra de
pulsos láser de 20 vatios de Yitterbium es el corazón de la
máquina y se ofrece una opción de 50 vatios que potencializa las capacidades del equipo.
Contacte al proveedor: Código 322
Sistema de corte por láser
El TruLaser 1030 es el más
reciente sistema de corte
por láser de Trumpf. Este
sistema ofrece a los fabricantes la capacidad de perseguir nuevas oportunidades de negocio, permitiendo obtener todos los beneficios de la tecnología Trumpf a
un bajo precio. Los fabricantes pueden ahora agregar el proceso
de corte por láser a sus servicios propios. Diseñada y fabricada
en Estados Unidos, la TruLaser 1030 incluye todos los beneficios de la tecnología Trumpf, combinando un sólido sistema motriz y una construcción robusta, con un resonador láser RF
refrigerado por difusión de 2 kW TruCoax, para suministrar un
sistema de corte por láser económico y productivo, con un pequeño tamaño. El TruLaser 1030 requiere la mitad del espacio
de una máquina típica de 5 x 10 pies. La máquina se despacha
como un paquete completo y la instalación es fácil y rápida, sin
requerimientos especiales de cimentación. El TruLaser 1030
tiene una óptica flotante de tres ejes para alta velocidad y precisión. Un eje X trabaja en el rango de 120 pulgadas y un eje Y
de 60 pulgadas con una velocidad máxima simultánea en XY de
3340 pulgadas por minuto. El TruLaser 1030 puede cortar
acero blando con un espesor máximo de 5/8 y su interfaz hombre-máquina cuenta con una pantalla táctil ubicada justo sobre
la máquina y una herramienta de programación integrada. Incluso operarios sin experiencia en sistemas de corte por láser
pueden programar esta máquina para obtener buenos resultados de forma casi instantánea, lo cual es conveniente para cualquier taller de metalmecánica.
Contacte al proveedor: Código 323
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Producción de agujeros en materiales compuestos
Para ajustarse a la creciente
demanda
del sector aeroespacial que requiere tecnología eficiente y
confiable para elaboración de agujeros en materiales compuestos, Sandvik Coromant presenta sus sistemas CoroDrill 854 y CoroDrill 856. Lanzados como parte de los
nuevos productos de la compañía CoroPak 10.1, los sistemas CoroDrill 854 y CoroDrill 856 fueron desarrollados para
soportar las exigentes condiciones de trabajo con los materiales plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP) y
aluminio, ofreciendo una larga vida útil y generando piezas
dentro de las tolerancias por un largo lapso de tiempo. La
producción de agujeros en diversos plásticos reforzados con
fibra de carbono requiere disponer de geometrías especiales que permitan obtener agujeros con la calidad y las tolerancias necesarias, ya que la delaminación y el astillado son
problemas comunes en estas operaciones. Al combinar el
CFRP con materiales estándar como el aluminio se agrega
una nueva dimensión de complejidad, ya que los dos materiales varían en sus técnicas de mecanizado. La forma geométrica del CoroDrill 854 está diseñada para mejorar la
calidad de la entrada y la salida del agujero en materiales
con alto contenido de fibra. La correcta selección resulta crítica para una fabricación exitosa de los agujeros en materiales compuestos. El CoroDrill 854 es adecuado para
aplicaciones con problemas de astillado y deshilachado,
mientras que en aplicaciones con problemas de delaminación de materiales ricos en resina, el CoroDrill 856 ofrece
mayores beneficios. La producción de agujeros en materiales ricos en resina es optimizada por el diseño de la geometría del CoroDrill 856 que reduce las fuerzas axiales,
deseable para superficies de pared delgada. Ambos productos CoroDrill ayudan a eliminar las rebabas y mejoran el acabado superficial. Se ofrecen opciones de tamaño de
diámetro entre 0.157 pulg (4 mm) y 0.500 pulg (12.7 mm) y
están a disposición las versiones estándar en carburo sólido
N20C con recubrimiento de diamante. También se ofrecen
variables opcionales disponibles por pedido a través del servicio Tailor Made, que permiten especificar dimensiones especiales.
Contacte al proveedor: Código 320
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Sistema de refrigeración y lubricación
La innovadora plataforma de productos de herramental
de alto desempeño Beyond, de Kennametal, ofrece
altas tasas de remoción de material y una vida útil extendida de la herramienta. Estos productos generan un incremento en la productividad de 30% o más para un
amplio espectro de usuarios en procesos metalmecánicos. La compañía ha introducido una innovación con el sistema Blast que implementa canales de refrigeración a
través del inserto, en la interfaz entre la fresa y el inserto.
El sistema Beyond Blast suministra refrigerante directamente en el punto en el que se corta el material, para garantizar suministro del refrigerante, transferencia de
calor y lubricación más eficientes. Optimizar las aplicacio-
nes de fresado de alta velocidad significa maximizar la
productividad de fresado de la compañía y reducir los costos de fabricación. Mejorar las velocidades y las tasas de
alimentación hace una gran diferencia que permite obtener una máxima remoción de material. La aplicación de
refrigeración inteligente es clave en este proceso, ya que
el corte mecánico genera calor y a altas velocidades de
corte se incrementa la tasa a la cual la herramienta absorbe el calor. Para mitigar el impacto de este fenómeno,
las herramientas deben ser adecuadamente refrigeradas.
Un flujo adecuado de refrigerante significa una mayor
vida útil de la herramienta y velocidades efectivas de
corte maximizadas. Los tradicionales chorros de inundación de refrigerante son incontrolados y generan desperdicio. Esto se debe a que están dirigidos hacia el corte,
pero a menudo impactan detrás de la zona de corte. En
lugar de hacer el corte más eficiente, esto puede ocasionar incluso problemas adicionales, ya que la viruta puede
retornar al punto de corte, incrementando la fricción y
acelerando la falla de la herramienta debido al recrecido
del filo. Los sistemas de alta presión (1000 o más) diseñados para resolver esta situación pueden costar decenas
de miles de dólares para su instalación y mantenimiento.
Con el sistema Beyond Blast, el refrigerante se suministra
a través del inserto, en el punto de interfaz entre la fresa
y el inserto, para solucionar así estos inconvenientes de
una forma simple y económica.
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Máquinas-herramienta para corte de titanio
La nueva tecnología de mecanizado AdvanTige de Makino permite cambiar la forma
como se piensa para el mecanizado de piezas
en titanio. Esta solución avanzada permite
cuadruplicar la productividad y duplicar la
vida útil de la herramienta en operaciones de
mecanizado de titanio, reduciendo así considerablemente los costos y los tiempos de
paso para los fabricantes que trabajan con
este material. La tecnología AdvanTige se
ofrece actualmente en los centros de mecanizado horizontal de cinco ejes de la
línea T de Makino. Este sistema consta de
cinco tecnologías clave, que incluyen la tecnología de husillo autónomo, el sistema de refrigeración de alto caudal y alta
presión, el sistema de amortiguamiento de vibraciones, el sistema de refrigeración con reducción de tamaño Microsizer y una
construcción de máquina y husillo de alta rigidez. La tecnología
de husillo autónomo emplea sensores de husillo para medir el
desplazamiento causado por las fuerzas de corte excesivas; esta
retroalimentación se lleva de inmediato al control donde las características de procesamiento se adaptan a las condiciones rea-
La línea de centros de mecanizado de doble
columna DV combina capacidades de corte
pesado y mecanizado de alta velocidad en una
máquina. La línea DV es un equipo rentable
y adecuado para mecanizado de precisión
de piezas extra pesadas. Las cinco piezas
estructurales principales de la máquina son
fabricadas en hierro dúctil y fundición de
hierro Meehanite de alta calidad. La estructura
de la máquina, de diseño especial, le permite
mantenerse con las mejores condiciones de
precisión durante años de operación. Las
guías lineales tipo rodillo sobre los ejes X,
Y y Z , permiten que la máquina ofrezca alta
resistencia para carga pesada y características
destacadas de operación.
Pinnacle Machine Tool Co., Ltd.
No. 35, Alley 15, Lane 330, Sheng Chou Road,
Shengkang Dist., Taichung, Taiwan,
5FMt'BY
Web Site: www.pinnacle-mc.com
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Contacte al proveedor: Código 682
les de mecanizado, protegiendo tanto el husillo como el herramental y permitiendo finalmente al husillo, detectar, pensar, decidir y
reaccionar por sí mismo para optimizar las
condiciones de corte. El sistema de refrigeración de alto caudal y presión proporciona
elevados volúmenes de refrigerante a alta
presión directamente sobre la zona de
corte, para incrementar la evacuación de viruta de las herramientas de filo múltiple. El
sistema de refrigeración incluye el chorro
superior, la boquilla del husillo y el refrigerante a través del husillo, mejorando la refrigeración, la lubricación y la evacuación de la viruta en piezas de
titanio. Al ajustar las fuerzas de fricción con base en la detección
de vibraciones de baja frecuencia, el sistema de amortiguamiento de vibraciones de la tecnología AdvanTige impide en
tiempo real el daño de la herramienta por efecto de la resonancia
de la estructura, permitiendo además llevar a cabo cortes más
profundos y obtener mayores tasas de remoción de material y un
desgaste reducido de la herramienta.
Contacte al proveedor: Código 330
Línea de máquinas HBM para mandrinado
y fresado horizontal CNC de YOU JI CNC
TR-170S
Mesa giratoria inclinable CNC –
Tipo eje Y acortado
La longitud del eje Y ha sido recortada en 23%
El 5° eje puede operarse sincrónicamente con M/C
Ángulo de inclinación estándar entre -15° y 115°
Alta precisión y sinfín corona que proporciona
una larga duración
Cuenta con alta rigidez y permite cargas pesadas
Puede operarse por un controlador AXIS de 4° y
5° eje
GANRO INDUSTRIAL CORP.
No.17. Alley 207, Lane 92, Feng-NanSt,
FengYuan Dist., Taichung, Taiwan
5FMt'BYøøøø
[email protected]
Contacte al proveedor: Código 681
La tecnología única de You Ji incluye diseño
de pistas deslizantes asimétricas TRIPLE.
Junto con una caja de velocidades de 2
etapas, la potencia de salida del husillo es
de 45 kW, capaz de suministrar 1430 Nm de
torque a 300 rpm.
La mesa giratoria de YOU JI, de tecnología
hidrostática, puede soportar un máximo
de 20 toneladas. El eje B proporciona un
posicionamiento de ±7.5” y una precisión de
repetibilidad de ±5”. La combinación los tres
ejes de la máquina con el eje B permite tener
una capacidad de mecanizado de cuatro ejes,
ofreciendo todos los criterios necesarios
para necesidades de mecanizado crítico
de piezas de trabajo complejas. La línea
HBM es apropiada para componentes para
mandrinado y mecanizado de moldes
You Ji Machine Industrial Co., Ltd.
Tel: 886-7-6983068~9 t Fax: 886-7-6983071
ZPVKJ!NTIJOFUOFUtwww.youji.com
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53
Además de sus productos publicitarios impresos, Metalmecanica ofrece en internet información de compañías proveedoras de la
industria, en forma de minisitios integrados,
denominados “showrooms”.
Encuentre en los showrooms
de las empresas anunciantes de
www.metalmecanica.com información
general de las compañias, catálogos
de productos, listados de contactos
y literatura técnica, entre otros datos
de interes.
Ingrese al Índice de Anunciantes intereactivo de www.metalmecanica.com y establezca
un contacto comercial inmediato con las compañías proveedoras aquí incluidas.
Envíe solicitudes de información, consulte a las empresas en la Guía de
Proveedores, o visite los Showrooms de aquellas que lo ofrecen.
ÍNDICE DE ANUNCIANTES
COMPAÑÍA
CONTACTEAL PROVEEDOR PÁGINA
Bidspotter.com
Binzel Do Brasil Industrial Ltda - Circulación Sur América
Brinkman Products - Davenport Machine, CJ Winter
32
4
9
15
23
Corporación Eco-eficiente -Circulación Colombia
Visite en www.metalmecanica.com
Los minisitios informativos de las siguientes
compañías proveedoras de la industria:
Big Kaiser, Inc./KPT Kaiser Precision
Deckel Maho Gildemeister Mexico, S.A. de C.V.
Everising Machine Company
Ganro Industrial Corp
Gibbs and Associates
Grob Mexico S.A. de C.V.
Huen Chen Machinery Co., Ltd.
Kim Union Industrial Co., Ltd.
Koma Precision Inc.
Makino
Methods Machine Tools Inc.
Milltronics Manufacturing Co.
SCHUNK Intec S.A. de C.V.
SECO Tools
Taiwan Takisawa Technology CO., LTD.
Teknomaq S.A DE C.V.
Tungaloy de Mexico S.A.
Ying Han Technology
Yu Shine Precision Machine
20
C-3
DMG/MoriSeiki Mexico -Circulación México
18
M-1
Everising Machine Company
12
20
7
M-8
Ganro Industrial Corp
681
53
Gibbs and Associates
27
33
Grob Mexico S.A. de C.V.
40
51
Haas Automation, Inc.
23
29
5
12
31
41
Fanuc CNC America Corporation -Circulación Mexico
Hardinge Inc. Workholding Division
Heidenhain Corp.
Hemaq S.A de C.V.
HG TECHNOLOGY CO. LTD
HYUNDAI-WIA America Corp.
GERENTE DE CUENTAS
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1(772)344-6035
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47313
[email protected]
COORDINADOR DE VENTAS
INTERNACIONALES
Guillermo Fernandez
1(305)448 6875 Ext 47307
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47307
[email protected]
COORDINADORA DE MERCADEO
Patricia Belledonne
1(305)448 6875 Ext 47310
Toll Free:
+1(800) 622-6657 Ext 47310
[email protected]
54
3
30
40
1
2
24
36
Iscar de Mexico S.A. de C.V. -Circulación México
21
M-5
Kennametal Inc.
45
35
Komet de Mexico S. de R.L. de C.V.
50
22
Kurt Manufacturing Company, Inc.
10
17
9
19
28
37
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Llega EMO Hanóver
Con el lema “Máquinas-herramienta y más”,
del 19 al 24 de septiembre se realizará en Alemania la feria líder en manufactura y procesado de metales, EMO Hanóver. En la
exposición se exhibirán máquinas-herramienta, sistemas de fabricación, herramientas de precisión, flujo de materiales
automatizado, tecnología informática, electrónica industrial y accesorios.
Las innovaciones en 2011 se centrarán en nuevas máquinas que protejan los recursos naturales y ocupen menos espacio, la
minimización de los costos del ciclo de vida y
la optimización de los procesos productivos
mediante la planificación con aplicación de
tecnologías de la información, entre otras.
En 2007 asistieron a la feria más de 166.500
visitantes profesionales de las industrias metalmecánica, médica, automotriz; de ingeniería aeronáutica y de navegación espacial; de
construcción de máquinas y plantas; de electrotecnia; de mecánica fina y óptica. La muestra comercial estuvo compuesta por 2120
expositores procedentes de 42 países.
Según Wilfried Schäfer, representante de la
Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-Herramienta (VDW por sus siglas en
alemán), los visitantes de EMO son los responsables de tomar las decisiones de compra
y se caracterizan por una alta disposición a
efectuar inversiones. “La encuesta realizada
nos indica que 80% de los visitantes de EMO
tienen facultades para tomar decisiones respecto a inversiones en su empresa”.
M-2
Hi-Tec renueva su imagen
Con las líneas Haas Machine
Tools y Hi-Tec CNC, el Grupo
Hi-Tec busca ofrecer soluciones integrales y especializadas para la industria
metalmecánica en México.
Haas Machine Tools se enfoca en la venta y servicio
de máquinas Haas, tales
como centros de mecanizado verticales, centros de
mecanizado horizontales,
centros de torneado y mesas rotativas e indexadoras; por su parte, Hi-Tec
CNC está orientada a las máquinas CNC de tipo “high end” para procesos
de alta producción y proyectos ‘llave en mano’, cuenta con una extensa
línea de productos en las áreas de arranque de viruta y transformación de
lámina, y una división que maneja impresoras de prototipos rápidos 3D.
Hi-Tec CNC congrega centros de mecanizado verticales, tornos verticales,
centros multifuncionales millturn (torneado y fresado), mandrinadoras,
tornos tipo ‘suizo’, rectificadoras, corte por láser, corte por chorro de agua
y máquinas especiales, representando a marcas como OKK, Fuji, Horkos,
Tongtai, Soraluce, Citizen, y Mitsubishi Láser, entre otras.
La capacitación a los usuarios en el uso de las máquinas es realizada por el
departamento de aplicaciones de Grupo Hi-Tec y se lleva a cabo en las aulas
de entrenamiento ubicadas en México, Monterrey, Querétaro y Guadalajara. Si el cliente lo requiere, los cursos se pueden dar directamente en su
planta.
El entrenamiento incluye programación y operación de las marcas de máquinas representadas por Grupo Hi-Tec y cuenta con módulos teóricos y
prácticos, tales como simuladores CNC. En la parte operativa se practica
con las máquinas demo instaladas en los showrooms con el fin de brindar a
los asistentes una experiencia real, igual a la que se encontrarían en su
lugar de trabajo.
Percepción del mercado
Metalmecánica Internacional consultó la opinión de Mariano Conde, gerente
del Grupo Hi-Tec, sobre el futuro de las industrias aeronáutica y automotriz
en México. Según Conde, son varios los factores que indican que el panorama es alentador: los fabricantes de la industria aeronáutica y automotriz
más importantes a nivel mundial han visto en México un lugar ideal para invertir, la ubicación logística privilegiada que tiene el país, y una mejor tecnología y mano de obra más calificada.
“Los sectores más importantes para la empresa de dentro de la industria
metalmecánica son el automotriz, aeroespacial, petrolero, médico, moldes y
troqueles. Así mismo, la industria minera está creciendo de manera importante y también se empieza a notar una mayor disposición de actualizar
equipos en el sector educativo”, anadió Conde.
De acuerdo con Conde, las zonas de mayor crecimiento para la industria metalmecánica en la actualidad son el estado de Nuevo León, el Distrito Federal, el estado de México y Coahuila, aunque también se evidencia un
crecimiento en la zona del bajío, en estados como Guanajuato que con la llegada de VW ha generado gran movimiento, así como en Jalisco, Querétaro,
Aguascalientes y San Luis Potosí. “El sector aeroespacial ha invertido fuertemente en estados del norte como Chihuahua, Baja California, Tamaulipas así
como en el bajío”, puntualiza Conde.
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>> ACTUALIDAD METALMECÁNICA
Buen momento
del sector automotor mexicano
Nuevo director de Autodesk
para América Latina
Esta industria superó a la petrolera en importancia, generación de
empleo y divisas; además, promueve la llegada de capitales extranjeros e innovación tecnológica. Así lo afirmó Bruno Francisco Ferrari
García de Alba, secretario de Economía de México, en el marco del
encuentro con la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz,
que se realizó en julio.
Ferrari señaló que México se ubica como el país más competitivo en
manufactura de autopartes en el mundo, de acuerdo con un estudio realizado por KPMG Inverser. “Además, estamos entre los diez
productores más importantes en el mundo y de acuerdo con AT Kearney, podríamos estar entre los primeros cinco dentro de tan solo
unos años”.
En el mismo encuentro, el presidente de México, Felipe Calderón,
fue más allá y señaló que en la actualidad el sector automotor genera 17% del PIB manufacturero y el 15% de todos los empleos de la
industria manufacturera. Al hablar sobre la producción automotriz,
señaló que en 2010 esta aumentó 50%, al alcanzar un máximo histórico de manufactura cercano a 2,3 millones de unidades, con lo que
México se consolida como el noveno fabricante de vehículos a escala global y la sexta potencia exportadora.
Por su parte, Eduardo Javier Solís, presidente ejecutivo de la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz, destacó que 2010 fue el
año de la recuperación, con cifras récord de producción y exportación, que le han permitido al país regresar a montos por encima de
los que tenía en los meses previos a la crisis.
“En los primeros cinco meses de 2011 volvimos a tener cifras récord
de producción y exportación. México hoy es el noveno fabricante
de vehículos en el mundo, por encima de países como Francia, Canadá e Inglaterra, y solo 2% por debajo de España. Este año cerraremos con 880 mil unidades en nuestro mercado nacional, cifra
similar a la que teníamos en 2001”, señaló Solís.
Sobre el panorama a futuro, el gobierno federal tiene identificados
dos escenarios de crecimiento. En el mercado interno apoya mecanismos de financiamiento a largo plazo sobre la base de un sistema
financiero estable y se han tomado medidas regulatorias para fortalecer la demanda de vehículos nuevos en el país. En el segundo escenario, busca que el país participe cada vez más en áreas de mayor
valor agregado en la industria, como el diseño o la adopción de tecnologías más amigables, sobre todo, con el medio ambiente.
Martín Moreno trabajará en
conjunto con sus colegas del
canal de Autodesk y liderará las
estrategias de negocio y su ejecución en Brasil, México y los
demás países de la región, para
promover su preferencia hacia
los productos de la compañía
en infraestructura, construcción y fabricación.
Moreno tiene 14 años de experiencia en el mercado y se incorporó a Autodesk en el año
2000; allí ocupó diferentes cargos en el área comercial como
gerente de ventas para el Cono Sur, gerente de cuentas para
Brasil, y finalmente como gerente de país para el Cono Sur
antes de asumir su cargo actual.
Es presidente de Software Legal Argentina y miembro del Directorio de la Fundación País Digital de Chile. Licenciado en
Administración de Empresas de la Universidad de Buenos
Aires (UBA), también posee un posgrado en Negocios de la
Universidad de Columbia, Estados Unidos.
M-4
Edición 4 - Vol. 16 - Agosto/Septiembre 2011 | www.metalmecanica.com
Industria aeroespacial
argentina visita Francia
Diez empresas argentinas del sector aeroespacial participaron de la Misión Comercial de la Industria Aeroespacial
de Argentina a Francia, en el marco del 49 Salón Internacional del Aire y del Espacio (SIAE 2011) en Le Bourget,
Francia.
Con dos mil expositores, 138 mil visitantes profesionales y
más de 100 años de trayectoria, el Salón Internacional del
Aire y del Espacio de Le Bourget es el evento más importante del mundo dedicado a las industrias aeronáutica y
espacial. Reúne bienalmente a los actores clave de la industria mundial alrededor de las últimas innovaciones
tecnológicas en la materia.
Los integrantes de la delegación argentina participaron
de las rondas de negocios que tuvieron lugar durante el
salón, organizadas por las autoridades feriales, y mantuvieron encuentros, entre otros, con el director de Asuntos Internacionales del Aerospace Valley, el
vicepresidente de ventas para América Latina de la firma
Boeing, el CEO de BCI Aerospace y el presidente para
América Latina de Dassault Systems.
En el marco de las actividades programadas, la delegación tuvo la oportunidad de visitar el Boeing 787 Dreamliner, la planta de ensamblaje del Airbus A380 en Toulouse,
el campus de la empresa Dassault Systems (Velizy-Villacoublay), la Cité de L’Espace (Toulouse) y el Instituto Superior de la Aeronáutica y el Espacio (Toulouse).
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>> ACTUALIDAD METALMECÁNICA
WFL realiza encuentro
tecnológico en Austria
En su planta de Linz, la empresa austriaca fabricante de
máquinas-herramienta convocó ingenieros y empresarios
de Europa y América para demostrar sus últimos avances
en mecanizado de componentes para las industrias
aeroespacial, automotriz, energética y petrolera.
l mes de mayo pasado Linz, una
ciudad industrial ubicada al noroeste de Austria, fue sede del Encuentro Internacional de Tecnología de WFL al que asistieron industriales
europeos y americanos para ver de primera mano las últimas tendencias en mecanizado de grandes componentes. El
evento estuvo dividido en áreas temáticas
dedicadas a las industrias aeronáutica, automotriz, energética, petrolera y a la producción de máquinas.
Durante el evento se presentaron los
nuevos modelos de WFL, desde el pequeño
M35-G Millturn hasta el modelo M 150 Millturn más grande, así como las innovaciones
en las áreas de sotfware y tecnología. De
resaltar la presentación de la nueva generación de máquinas M 100 / M 120 y M 150.
“Nuestros nuevos desarrollos se enfocaron
en la bancada de la máquina, el cabezal portahusillo, el eje C, el contrapunto, el cambiador de herramienta y el carenado,
haciendo más atractivas a esta nueva generación de máquinas”, comentó Norbert
Jungreithmayr, Gerente de WFL.
E
Demostraciones reales en vivo
Se hicieron demostraciones de producción
en piezas reales con tecnologías específicas,
como el taladrado profundo, torneado interior, fresado de dientes y otras operaciones de taladrado y fresado. En aplicaciones
para el mecanizado de materiales duros,
donde el arranque de virutas es difícil, se
pudo apreciar el desarrollo de la tecnología
UHPC (Ultra High Pressure Coolant) con presiones de refrigerante hasta 350 bar. En este
terreno WFL ha alcanzado la reducción de
M-6
los tiempos en operaciones de torneado
hasta en 50%. Según Reinhard Koll, Gerente
del Departamento de Aplicaciones, “en este
segmento WFL dispone de una conexión
fiable del refrigerante a la herramienta, así
como componentes hardware perfectamente adaptados, como bombas especiales, filtros de precisión y equipos adicionales. Fuera del ahorro en tiempos que se
consigue con el proceso UHPC, también se
mejora la seguridad en el proceso y la calidad superficial, junto con una evacuación de
las virutas controlada”.
Los nuevos procesos de mecanizado
complejos se demostraron con piezas
muestra, especialmente desarrolladas para
el evento. Fabricantes de los sectores de generación de energía y de piezas aeronáuticas siguieron con interés estas demostraciones en vivo. Se mostraron en funcionamiento los modelos de mayor tamaño, los
M 120 y M 150. Por parte de América Latina
estaba presente un grupo de ingenieros de
la empresa Embraer de Brasil, que fueron a
ver el funcionamiento de las nuevas aplicaciones para ponerlas en práctica en las máquinas WFL que ellos tienen en uso en la
planta de São José dos Campos.
Un punto importante de la demostración lo conformaron, junto con las tecnologías estándar, los mecanizados especiales
con el taladrado profundo y la utilización de
cámaras, en una pieza con blindaje de material de gran resistencia como el inconel.
Estas aplicaciones son típicas, por ejemplo,
en el mecanizado de asientos de grandes
bloques de cilindros hidráulicos. El perfil interior del blindaje de la pieza se mecanizó
de forma completamente fiel a la realidad,
con herramientas controladas por CNC.
Edición 4 - Vol. 16 - Agosto/Septiembre 2011 | www.metalmecanica.com
>> WFL se concentra exclusivamente en la fabricación de centros multifuncionales de torneado-taladrado-fresado usados en la producción de
componentes para la industria aeronáutica, automotriz, energética, petrolera y para la construcción de máquinas y barcos. Su planta está ubicada
en Linz, Austria.
>> América Latina estuvo representada con un grupo
de ingenieros brasileños de las empresas ELEB y
Ferrostaal.
>> El Gerente de Marketing de WFL, Dieter Schatzl,
estuvo complacido con el resultado positivo de
este encuentro tecnológico: “Durante este evento
hemos podido generar nuevos e importantes proyectos en Europa Central y Brasil. En el caso brasileño, ha sido importante la visita de empresas
fabricantes de componentes aeronáuticos, como
es el caso de ELEB. Ellos ya tienen en funcionamiento varias de nuestras máquinas, además de
nuevos proyectos en desarrollo”.
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>> ACTUALIDAD METALMECÁNICA
ELEB de Brasil, presente en Austria
Un grupo de ingenieros de las áreas de producción y desarrollo de la empresa brasileña ELEB hicieron parte
destacada dentro del grupo de visitantes internacionales al evento tecnológico organizado por WFL Milling Technolgies en Linz.
ELEB es una de las empresas más importantes del
sector aeronáutico de América Latina. Actualmente, los principales productos que fabrica son
trenes de aterrizaje, y componentes hidráulicos y
electromecánicos, como actuadores, válvulas, acumuladores y pilones. La empresa realiza el ciclo
completo del producto, desde su concepción y desarrollo, pasando por la parte de pruebas, certificación, manufactura y soporte posventa.
Su mercado principal está en los segmentos de la
aviación comercial de medio porte, representados
en helicópteros, jet ejecutivos y aviones de defensa.
La empresa cuenta con un moderno Centro de Servicios, capacitado para ofrecer servicios de mantenimiento.
Ubicada en São José dos Campos, en el estado de
São Paulo, el origen de la empresa se remonta a los
años setenta, cuando Brasil e Italia decidieron desarrollar en conjunto un nuevo programa militar que
consistía en un caza bombardero táctico llamado
AMX. El gobierno brasileño decidió que el programa
también debería traer para el país el know-how aso-
ciado a la tecnología de desarrollo y producción
local del sistema de tren de aterrizaje y componentes hidráulicos para la industria aeronáutica. La responsabilidad de traer este tipo de tecnología a
Brasil quedó en manos de Embraer, Empresa Brasileña de Aeronáutica, que a la vez creó el EDE, Embraer División de Equipamentos, en 1984.
Algunos años después, en 1999, EDE se estableció
como empresa, con la creación de un joint venture
entre Embraer y la empresa europea Liebherr Aerospace SAS, pasando a denominarse ELEB – Embraer Liebherr Equipamentos do Brasil S.A.
Entonces, Embraer pasó a tener el 60% de su control accionario y Liebherr el 40%. La mayor parte
de los activos de EDE fueron transferidos a ELEB.
En ese período la empresa pasó por una fase de
grandes inversiones y de participación en diversos
nuevos negocios en el mercado internacional, conquistando importantes clientes en Estados Unidos,
Europa y Asia.
En diciembre de 2007, los accionistas de ELEB entraron en negociación teniendo como objetivo la ad-
>> La planta de ELEB abarca un área de 24.000 m2, y está ubicada
en São José dos Campos, estado de São Paulo, Brasil. Cuenta
con más de 700 empleados dedicados a la producción de trenes de aterrizaje y componentes hidráulicos para helicópteros, jet ejecutivos y aviones de defensa.
quisición, por parte de Embraer, del 40% del capital
de la empresa perteneciente a Liebherr Aerospace.
El negocio se concluyó en julio de 2008, cuando Embraer obtuvo la totalidad de las acciones de emisión
de ELEB.
Las actividades operacionales de la empresa no se
alteraron después del cambio en el control accionario. Su razón social pasó a llamarse ELEB Equipamentos Ltda., a fin de reflejar la nueva estructura
societaria.
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M-8
Edición 4 - Vol. 16 - Agosto/Septiembre 2011 | www.metalmecanica.com
MERCADOS
Tailandia, polo de inversión
para la industria metalmecánica
Tailandia se ha convertido en un centro floreciente para la exportación
de máquinas-herramienta en la región del Sudeste Asiático,
con exportaciones de productos metalmecánicos que han
sobrepasado en 200% sus registros desde 2003.
>>Puertos de exportación
Tailandia cuenta con modernos puertos, que facilitan la exportación de autopartes y componentes de metal destinados a las industrias aeronáutica, electro-electrónica, médica y de maquinaria.
>>Las “tuk-tuk” son los medios populares de transporte en las
ciudades tailandesas, que se mezclan con los autos modernos ensamblados en Tailandia. Una muestra de lo nuevo y lo
antiguo.
>>Los grandes hoteles y fábricas de estilo occidental contrastan con
los mercados callejeros, propios de Tailandia.
>>Las mujeres son apreciadas como operarias en las plantas de ensamble por su laboriosidad y constancia.
POR EDUARDO TOVAR
tas automotrices de Tailandia produjeron
1,4 millones de vehículos en 2008 y se estima que en el año 2014 llegarán a los 2,1
millones de unidades.
El sector de moldes y matrices, también de gran desarrollo, está avaluado en
US$2,6 mil millones y espera ser duplicado
en el año 2013. Actualmente, en Tailandia
hay 1100 talleres y plantas dedicadas a la
producción de moldes, especialmente
para las industrias automotriz y de equipo
eléctrico-electrónico.
Según Siriporn Nurugsa, directora del
BOI en Nueva York, “se espera un crecimiento total en la demanda de máquinasherramienta por parte de la industria
n Tailandia, una de las regiones
donde la industria metalmecánica
ha crecido de manera sobresaliente, este sector emplea a más
de 400.000 personas y comprende alrededor de 50.000 empresas. Dentro de
ese crecimiento, el más destacado es el
de la industria automotriz, que hace a Tailandia el más grande productor de la región, con exportaciones de vehículos a
más de 130 países. Según datos del BOI
(Thailand Board of Investment), las plan-
E
automotriz y electro-electrónica, donde
las compañías automotrices y autopartistas son las más grandes compradoras de
máquinas-herramienta, con el 35% del
mercado local. Le sigue la industria metalmecánica con 27%, que apoya a estas industrias, mientras que el equipo eléctrico
y electrónico demanda el 14%. La mayoría
de la maquinaria es importada y en 2007
alcanzó una facturación de US$1525 mil
millones”.
Los tailandeses se precian de afirmar
que una de las grandes ventajas que tienen frente a los chinos es el respeto por la
propiedad intelectual, importante para
cualquier empresa manufacturera que
quiera hacer inversión en Asia.
Industria automotriz: el Detroit
de la región
En la actualidad, grandes empresas automotrices como Ford, Mazda, General Motors, BMW, Mitsubishi y Toyota tienen
plantas armadoras en Tailandia. En 1995
Ford reingresó a Tailandia con la creación
de la empresa Auto Alliance, conformada
por Ford y Mazda, con sede en la provincia de Rayong. La planta ensambla las camionetas Ford Ranger y los automóviles
de la serie B de Mazda, con una producción anual de 175.000, de los cuales 70%
son destinados a exportación y 30% al mercado local. Las inversiones hechas por
Auto Alliance en Tailandia ascienden a
US$1,5 mil millones.
En la misma provincia de Rayong se encuentra la planta de General Motors, construida en 1996 con una inversión de
US$750 millones, que junto con la planta
de Eisenach en Alemania, es una de las
más eficientes del grupo GM de todo el
mundo. En el año 2006 se hizo una inversión de US$66 millones para la construcción de un moderno taller de pintura. La
planta de GM en Tailandia produce los modelos Zafira, Optra (incluida una versión de
gas), las pick-up Colorado, los Captiva y
Aveo, además de camiones —en asociación con Isuzu—. Todos estos modelos se
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C-1
,QIRUPDFLyQ&RPHUFLDO
Corporación Eco-eficiente
Innovación . Crecimiento . Competividad
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HQ UHFXUVRV GH FRÀQDQFLDFLyQ \ FUpGLWR SRU SDUWH GH &ROFLHQFLDV
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PHMRUHV SUiFWLFDV GH WUDWDPLHQWR WpUPLFR SDUD SLH]DV IRUMDGDV
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El aspecto central de este proyecto consiste en la implementación de la mejor opción de tecnología previamente
seleccionada para el desarrollo de los procesos de tratamientos térmicos al interior de la empresa.
La nueva planta de tratamientos térmicos de Forjas Bolívar consistirá de un horno de austenización y cementación con atmósfera gaseosa controlada con su respectivo
generador de atmósfera a partir del gas natural (el endogas compuesto por H2 y CO), un horno para revenido,
una cabina de control de procesos y potencia, una lavadora y un tanque para el medio de temple, entre otros y
que además tendrá un control en tiempo real a través de
un software.
De parte de la &RUSRUDFLyQ (FR(ÀFLHQWH se ha proporcionado
asistencia técnica a Forjas Bolívar en diferentes aspectos de la nueva
planta, como el diseño de la distribución, montaje y puesta a punto e inicio en el diseño de los procesos de tratamientos térmicos. Se
realizaron capacitaciones de Metal urgia Física dictado por el Grupo
de Investigaciones Gipimme, y un segundo curso sobre Tratamientos
Térmicos para piezas Forjadas. Se realizaron igualmente 6 horas de
capacitación sobre conocimiento y manejo del equipo de ultrasonido.
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FRÀQDQFLDFLyQGH&ROFLHQFLDV\HO6HQD
Corporación Eco-eficiente
Innovación . Crecimiento . Competividad
Horno Tipo Vertical
Se constituye en el equipo
principal de la planta.
Se trata de un horno
eléctrico vertical apto para
procesos bajo atmósferas
controladas. Consta de
una retorta hermética de
acero refractario con una
tapa que cierra sobre un
sello refrigerado; adentro
los gases circulan a través
de la carga para luego
retornar a la parte inferior
circulando por fuera de un
CBnFJOUFSJPSEJTQVFTUPB
tal efecto.
7DQTXHGH7HPSOH
El tanque de temple
vertical posee el
diámetro adecuado
y profundidad que
permiten bajar
y enfriar cargas
tratadas en el horno
de cementación.
Para una rápida y
FmDJFOUFWFMPDJEBE
de enfriamiento,
el tanque posee
VOCBnFJOUFSJPS
por el cual un
agitador provoca la
circulación vertical ascendente
EFMnVJEPEFUFNQMF
,QIRUPDFLyQ&RPHUFLDO
Forjas Bolívar S.A., es una empresa de Ingeniería que ofrece soluciones integrales para la industria pesada como: Cementeras, minería, ingenios, Petroleras e Infraestructura. Nuestros productos se
caracterizan por estar sometidos a altas exigencias en condiciones
de servicio, siendo la calidad un factor fundamental en su proceso
de fabricación.
A través de los procesos de tratamiento térmico, el producto adquiere caracUFSÓTUJDBT DPNP EVSF[B nFYJCJMJEBE SFTJTUFODJB NFDÈOJDB UFOBDJEBE FOUSF
otros y muchos productos de origen metálico se vuelven aptos para el uso en
la industria pesada.
El gerente de Forjas Bolívar S.A., Augusto Gómez, explica las razones y
MPTCFOFmDJPTEFUFOFSFTUBQMBOUBEFUSBUBNJFOUPUFSNJDP“Todos nuestros
productos son fabricados especialmente en aceros aleados que requieren
un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas, un 60% de
FTUFQSPDFTPMPTVCDPOUSBUBCBNPTQFSPFTUBCBNPTUFOJFOEPEJmDVMUBEFTQPS
el tema de entregas por el gran volumen que manejabamos. Hace 10 años
adquirimos un planta de tratamiento térmico por inducción que nos abastecía
parte del 40% de nuestra producción.
Seguía la inquietud de conseguir un equipo para hacer el tratamiento térmico por atmósfera controlada, así que solicitamos el apoyo de la CorpoSBDJØO &DP&mDJFOUF QBSB USBNJUBS EJDIP
/DSODQWDSHUPLWHXQDHVSH proyecto ante Colciencias, proceso que
FLÀFDFLyQDGHFXDGDGHFD permite que nosotros tengamos una espeOLGDGHQQXHVWURSURGXFWR DJmDBDJØOBEFDVBEBEFDBMJEBEFOOVFT
XQDJUDQFRQÀDELOLGDGSDUD USPQSPEVDUPVOBHSBODPOmBCJMJEBEQBSB
nuestro cliente y nuestro nuestro cliente y nuestro proceso sea mas
SURFHVRVHDPiVÁXLGR nVJEP Z EJTNJOVZBNPT PTUFOTJCMFNFOUF
los tiempos de entrega.”
En esta planta de tratamientos térmicos se podrán continuar ejecutando
diversas actividades de investigación en procesos y en materiales con el
mOEFNFKPSBSQSPEVDUPTBDUVBMFTPSFBMJ[BSFMEFTBSSPMMPEFOVFWPTQBSBMPT
mercados nacional e internacional a donde exporta la empresa.
/DYDGRUD,QGXVWULDO
El tanque de lavado
vertical posee el
diámetro adecuado y
la profundidad precisa
que permiten bajar y
lavar cargas templadas
previamente en aceite. El
sistema de lavado es por
aspersión mediante una
cantidad determinada
de picos rociadores
ubicados alrededor de
la carga. Para mejorar la
calidad de este proceso,
la lavadora cuenta con un
sistema de calefacción de
gran potencia que puede
DBMFOUBSFMnVJEPIBTUBVOB
temperatura de 80 °C.
+RUQRGHUHYHQLGR
El Horno cyclone
del tipo vertical
es apto para
calentamiento
por convección
a baja
temperatura.
El sistema de
calefacción
se ubica en
una cámara
separada, donde
un potente
recirculador
impulsa los
gases calientes
descendentemente a través de
la carga y los recircula pasando
por el sistema de calefacción
que puede ser del tipo eléctrico
o a gas.
En los procesos de
producción, la Producción Más Limpia (PML) comprende el ahorro de materias primas y energía, la eliminación
de materiales tóxicos, la reducción en
cantidades y toxicidad de desechos y
emisiones, los subproductos que se
generan en la planta de tratamientos
térmicos le realizamos los siguientes
procedimientos:
Tecnologías
PiVOLPSLDV
Gases
El sistema de generación de Endogas
está provisto de dos copas de quemado para la combustión de los excesos de la mezcla en el generador y
la evacuación de los gases del horno
vertical. Esta combustión permite que
tanto el CO como el CH4 se conviertan en CO2 contribuye enormemente
a la prevención del cambio climático.
/tTXLGRV
El exceso de aceite de las piezas después del temple se hace pasar por
una lavadora industrial acoplada a un
tanque, donde la mezcla de agua y
aceite después del lavado, se separan. Con largos periodos de retención
hidráulica se logran separar por densidades ambos líquidos y reprocesarlos nuevamente.
&iPDUDJHQHUDGRUDGH(QGRJDV
El generador marca
Lindberg del tipo
endotérmico produce
una atmósfera
protectora por
craqueo de una
mezcla gas–aire sobre
una cámara catalítica
a determinada
temperatura, el aire y
el gas se miden con
gran precisión y se
EPTJmDBOZNF[DMBO
automáticamente.
Los hidrocarburos del
gas combustible se
craquean en sus componentes básicos,
que se combinan con el oxígeno del aire
a elevada temperatura para formar un
gas que consiste en 40% de hidrógeno,
20% de monóxido de carbono, 40% de
nitrógeno y hasta un 1% de hidrocarburos.
Contacte al proveedor: Código 20
MERCADOS
producen para el mercado local y para exportación a 19 países, incluido Japón. Actualmente, la planta tailandesa de GM
emplea a más de 2000 personas.
Por su parte, BMW cuenta con una
planta en la ciudad de Amata, en uno de
los parques industriales más grandes de
Tailandia. Allí se producen cuatro modelos
de BMW, con 19 variaciones y 12 motores
diferentes. La planta cuenta con 180 empleados y entrega alrededor de 3000 unidades al año. La mayoría de los empleados
son tailandeses, con excepción de tres alemanes, incluido el director. Como los volúmenes de producción no son tan altos, la
planta dispone de muchos procesos automatizados.
El Grupo Toyota cuenta con tres plantas en Tailandia: la de Samrong, que produce 250.000 unidades al año; la de
Gateway, con una producción 200.000 vehículos, y la de Ban Pho, con 100.000. Toyota se estableció en Tailandia desde 1962
y actualmente fabrica automóviles, camiones y motores, además de operar una escuela de educación técnica.
Mitsubishi, otra de las automotrices japonesas establecidas desde 1988 en Tailandia, exporta su producción y es una de
las más importantes de la región, además
de destacarse como la planta más productiva de Mitsubishi fuera de Japón, con un
promedio anual de 140.000 vehículos
desde 2006. En el año 2007 alcanzó el millón de pick-up exportadas, convirtiéndose
en una de las plantas más exportadoras de
vehículos en Tailandia.
Autopartes en crecimiento
Fuera de constituirse como uno de los
grandes productores de vehículos pick-up
en el mundo, Tailandia también cuenta con
una fuerte industria autopartista. Según la
Asociación Tailandesa de la Industria Automotriz (TAI), en 2010 este sector facturó
US$20 mil millones y la mayoría de autopartistas de primer nivel (Tiers 1) ya tiene
plantas en Tailandia, gracias a las ventajas
competitivas de ser proveedores locales
para las armadoras instaladas en la región.
Una de las empresas tailandesas destacadas en la producción de autopartes es
Asia Precision, ubicada en el Parque Industrial Amata Nakorn. Se trata de un Tier
1/Tier 2, fundado en 1995 y que cuenta con
más de 700 empleados. Realiza procesos
de mecanizado de precisión, producción
de engranajes y templado por inducción.
Aparte de producir autopartes también es
proveedor de ciertos componentes para
las industrias aeronáutica, electrónica y
médica. Entre sus clientes más importantes del sector automotor están Honda, Toyota, Eagle y Denso. En el ambiente de
manufactura, esta empresa se destaca por
seguir muchos lineamientos de las prácticas japonesas de manufactura, como el Toyota Production System y el Kanban.
Tailandia exótica
La tierra de los thai es una confluencia de contrastes. En ciudades como Bangkok y Pattaya se observan edificios modernos, sedes de multinacionales y hoteles, inmensos parques industriales que
albergan toda clase de plantas de manufactura, y
grandes puertos, de donde salen todos los productos de exportación. En oposición a esa modernidad
e industrialización, en las calles se encuentra toda
suerte de ventas ambulantes. Desde vendedores de
semáforo que ofrecen una variedad de manjares fritos: bananos, alacranes, comida de mar, hasta calles
llenas de kioscos repletos de artesanías y suvenires.
En Tailandia se respira un crecimiento económico
por la llegada de grandes empresas que se han instalado en los modernos parques industriales, que
ofrecen condiciones adecuadas para establecer una
planta de producción. Sin embargo, sus calles son un
espejo que refleja la economía informal de los vendedores ambulantes, recordándole al visitante que
está en un país en desarrollo.
Ese contraste hace más interesante a Tailandia y su
gente es un ingrediente clave que la hace aún más
atractiva. Los tailandeses, apegados a su cultura milenaria, están dispuestos a hacer sentir bien al extranjero. Bangkok es en realidad la “Ciudad de los
Ángeles”, como verdaderamente se llama (Krung
Thep en la lengua thai). Atravesada por el río Chao
Phraya, su trayectoria por la ciudad resulta inolvidable, desde la zona de los grandes hoteles hasta llegar al gran mercado, donde se puede disfrutar de la
comida local, en pequeños restaurantes, que prácticamente forman parte del río.
Otra muestra de esas interesantes oposiciones se
halla al suroeste de Bangkok, en el golfo de Tailandia,
donde está Laemb Chabanh, uno de los puertos más
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>>En ninguna planta industrial tailandesa faltan los santuarios,
donde se rinde culto a Buda y al rey Bhumibol Adulyadej, quien
gobierna a Tailandia desde 1946 mediante una monarquía
constitucional.
modernos del país y el número 21 en tráfico de mercancías del ámbito mundial. Un poco más al sur se
encuentra Pattaya, uno de los balnearios más visitados de Tailandia. Esta ciudad, de vertiginoso crecimiento, cuenta con importantes complejos turísticos muy apreciados por los europeos, debido a su
belleza y precios competitivos. En comparación con
la tranquilidad de sus playas, el centro, con su famosa Walking Street, vuelve a recordarle al turista
que está en un país asiático de grandes contrastes.
Allí abundan las ventas callejeras, los bares de mariscos vivos y de diversión nocturna. Allí se aprecia
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una cara de la mujer tailandesa a la que todavía no le
ha llegado la oportunidad laboral que brindan las empresas de manufactura.
Porque una cosa que sorprende de Tailandia es la
participación de las mujeres en la capacidad laboral
de las plantas de producción. Resulta común ver en
las armadoras automotrices y plantas de autopartes una gran cantidad de operarias, valoradas por su
laboriosidad y constancia en los procesos de ensamble. También esa situación es evidente en cargos ejecutivos, como en el caso del Bureau of
Investment de Tailandia, con gran participación de
mujeres. Es decir, en Tailandia se pierde el mito asiático del predominio de hombres en el mundo industrial y empresarial.
Otro significativo contraste se presenta en las grandes plantas de producción. Entrar desprevenidamente a una fábrica es como estar en una típica
instalación de Occidente, pero de pronto aparece un
santuario dedicado a Buda, que no falta en ninguna
empresa. El homenaje que le hacen a su símbolo religioso parece una sana competencia por elaborar el
santuario más adornado y colorido: no faltan las flores y los mensajes que los empleados sagradamente
ponen en tributo a su deidad. De igual forma, es indefectible el sitio de veneración a su rey Bhumibol
Adulyadej, cabeza de la monarquía constitucional y
defensor del budismo thai. El rey de Tailandia gobierna desde 1946 y es el jefe de Estado que más
tiempo lleva en su cargo en todo el mundo–. El respeto por su rey es general y sincero.
Esas particularidades hacen de Tailandia un interesante foco de inversión, al que empresarios y visitantes ya tienen en un punto alto de referencia.
Sawasdee…