Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas

PAVIMENTOS DE ALTA RESISTENCIA Y ESTANQUEIDAD QUÍMICAS
Desde la invención de la primera porcelana
europea en 1711 se tiene conciencia de las excelentes
propiedades de este producto cerámico como
contenedor de sustancias químicas, pasando a formar
parte de la gran familia de crisoles y recipientes de la
actividad alquimista. Con la Era Industrial, la
porcelana, ahora denominada porcelana técnica, pasa
a ocupar una posición relevante en un sinnúmero de
aplicaciones industriales, de las que destacan los
contenedores y los recubrimientos antiácido, mucho
antes incluso de la aparición de los refractarios de alta
resistencia química.
Especialmente en las industrias química y
farmacéutica, la porcelana técnica ocupa un lugar
indiscutible que pervive hasta nuestros días. En
Centroeuropa existe una tecnología específica para
los recubrimientos cerámicos de alta resistencia
química, tanto en aplicaciones especiales antiácido
como en aplicaciones de bajos requerimientos de
resistencia química, como son los depósitos y
conducciones de agua potable.
Al igual que en los pavimentos de alta
resistencia mecánica, la falta de sistemas para
recubrimiento y una oferta muy reducida, unido a
graves carencias en materia de colocación, han
llevado a la sustitución de los recubrimientos
cerámicos por materiales sintéticos que, si bien tienen
una adecuada resistencia química, deben ser
repuestos periódicamente por sus bajas prestaciones
mecánicas en su uso como pavimento, generando
problemas de residuos difícilmente reciclables y
encareciendo notablemente el mantenimiento de los
espacios revestidos con esos materiales.
Por otra parte, la legislación cada vez más
exigente en materia medioambiental, obliga a la
consideración de los recubrimientos de alta
resistencia química bajo los siguientes aspectos:
►
Utilización de materiales que por su
composición
y
características
no
representen un problema medioambiental,
tanto desde la fase de su fabricación como
desde el reciclado como materiales de
desecho.
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
1
►
►
►
Que aseguren la resistencia química
pretendida junto con otras propiedades
funcionales y, entre ellas, un óptimo
comportamiento a lo largo de la vida útil
del espacio a revestir, para evitar no
solamente los costes de mantenimiento y
reposición sino también la generación de
residuos.
Que confieran total estanqueidad a los espacios revestidos con el fin de
eliminar cualquier contaminación y aislar las fuentes contaminantes de una
forma absolutamente controlada.
Que la limpieza del espacio y el mantenimiento ordinario puedan realizarse
de forma sencilla, y con la utilización de productos no agresivos con el
medio ambiente y la menor cantidad posible de agua.
Bajo esos aspectos, algunas leyes nacionales contemplan una severa restricción
para la utilización de materiales y establecen normas muy estrictas en cuanto a
impermeabilización química de aquellos espacios que puedan representar un riesgo para
la contaminación, sobre todo en el medio hídrico. Así por ejemplo, la Ley de economía
hídrica del Estado Alemán, en su Sección 19, establece las directrices para instalaciones
de manipulación de materiales peligrosos para las aguas, considerando los
recubrimientos cerámicos como una de las opciones más respetuosas con el medio
ambiente si van acompañadas de un sistema de impermeabilización química adecuado.
La impermeabilización química tiene por objeto proteger los elementos
constructivos del ataque de sustancias químicas pero, a su vez, permite asegurar que
esos productos químicos puedan estar permanentemente controlados y, especialmente,
evitar que pasen a capas freáticas o aguas subterráneas con el consiguiente daño, en
ocasiones irreparable. Por ello, la impermeabilización química tiene el doble objetivo de
barrera contra las filtraciones y de protección de la construcción. En ese contexto, los
recubrimientos cerámicos representan la epidermis de un recubrimiento antiácido que
aporta los restantes requisitos funcionales: resistencia mecánica adecuada, fácil limpieza
y canalizador de los productos químicos hacia lugares de evacuación o depósito.
En la misma proporción que se activan políticas medioambientales y aumenta la
sensibilidad y el respeto hacia el entorno, los recubrimientos cerámicos han iniciado un
proceso de recuperación imparable en aquellas aplicaciones especiales donde la química
está presente, incluso de la forma más discreta: depósitos y canalizaciones de agua,
evacuación de aguas residuales, balsas de decantación y depósito, hostelería,
arquitectura sanitaria y, muy especialmente, todos los espacios que albergan actividades
industriales relacionadas directa o indirectamente con productos químicos (industria
metalmecánica, alimentaria, química, farmacéutica, etc.).
Normalmente la resistencia química va asociada a una adecuada resistencia
mecánica para el tipo de aplicaciones especiales anteriormente citadas. Bajo ambas
componentes se contempla la mayoría de normas referidas a la pavimentación de alta
resistencia química y se les otorga un nivel de alta especialización. Así por ejemplo, la
ley alemana de economía hídrica define el tipo de empresa especializada que debe
acometer los trabajos de alicatado/solado y las autorizaciones pertinentes para el control
de calidad de ese tipo de recubrimientos.
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
2
La impermeabilización química
Se considera la existencia de esfuerzo químico cuando ácidos, álcalis, sales o
cualquier sustancia de naturaleza química está presente en concentraciones tales que
posibiliten una agresión, de forma permanente o transitoria, sobre los elementos
constructivos o sobre el entorno. Según las directrices alemanas, el esfuerzo químico
puede establecerse en los siguientes niveles:
►
►
►
►
Fuertemente alcalino: cuando las sustancias presentes
concentración cuyo pH está por encima de 10
Débilmente alcalino: cuando las sustancias presentes
concentración cuyo pH se sitúa entre 7 (neutro) y 10
Débilmente ácido: cuando las sustancias presentes
concentración cuyo pH se sitúa entre 5 y 7
Fuertemente ácido: cuanto las sustancias presentes
concentración cuyo pH está por debajo de 5
están en una
están en una
están en una
están en una
Además establece categorías de esfuerzo químico específico para disoluciones
salinas, disolventes, aceites y grasas.
Dado que un recubrimiento cerámico de alta resistencia e impermeabilización
químicas debe ser motivo de un proyecto completo, hay que considerar en primer lugar
el previsible esfuerzo químico máximo a que estará sometido dicho recubrimiento;
después se considerarán las restantes exigencias funcionales. La posible previsión de
exposiciones a ataque químico muy fuerte durante períodos de tiempo cortos (por
ejemplo, como consecuencia de escapes) debe formar también parte del proyecto.
Un recubrimiento cerámico de alta resistencia química se compone esencialmente de
un estrato de baldosas cerámicas, un lecho de colocación configurado por los materiales
de agarre y rejuntado, y una capa de impermeabilización química antepuesta al resto de
elementos constructivos implicados en el sistema multiestrato que configura ese
recubrimiento, desde la solera hasta las diferentes capas intermedias contempladas en
otros apartados de la presente documentación. En la Figura 1 se ilustra un perfil
sencillo de recubrimiento cerámico sobre solera de hormigón y soporte de acero.
Sistema de impermeabilización química sobre soporte de hormigón y acero
Figura 1
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
3
Bajo la consideración de que el recubrimiento cerámico por sí mismo no es
impermeable, los materiales de agarre y rejuntado (especialmente estos últimos) deben
tener idéntica resistencia química que las baldosas cerámicas por entrar en contacto
directa o indirectamente con las sustancias químicas. La capa de impermeabilización
asume la función principal de impermeabilización del soporte y estanqueidad química
del espacio.
A su vez, los soportes de colocación deberán cumplir una serie de requisitos
desde el punto de vista de la impermeabilización química que albergan. Así, la directriz
alemana VDI 2532 hace referencia a los soportes de acero; la directriz VDI 2533, así
como la Hoja de trabajo S 10, Parte 1 de la AGI hacen referencia a los soportes de
hormigón u hormigón armado, solados y revoques. En general, a los soportes se les
exige baja deformabilidad, para reducir al máximo la formación de fisuras y grietas, ya
que éstas pueden disminuir o anular la función impermeabilizadora. El proyecto de
impermeabilización química debe tener en cuenta todos los parámetros de naturaleza
mecánica, tanto los relativos a la propia construcción (retracciones, fluencia y flechas
máximas, que no sobrepasarán el 1/500 del vano o luz), como las relativas a cargas
dinámicas y estáticas, oscilaciones de temperatura y acción de la humedad.
En todos los casos se exige un total acoplamiento entre los tres elementos
básicos que configuran la impermeabilización química (baldosas cerámicas, materiales
de agarre y rejuntado y capa de impermeabilización) y también entre ésta y el soporte.
Dado que todos los materiales utilizados en la impermeabilización química no
tienen las mismas propiedades, se deberán seleccionar aquéllos que mantengan un
equilibrio entre las exigencias prioritarias, combinando tanto la resistencia química
como las prestaciones de naturaleza mecánica, inalterabilidad, facilidad de reparación,
etc. El Usuario puede consultar la Hoja de trabajo de la AGI, La construcción
antiácida, Parte 2, Punto 3.
La ejecución de la impermeabilización química puede realizarse de dos formas:
►
►
Mediante la disposición de láminas prefabricadas a base de elastómeros
(cauchos naturales o sintéticos), o láminas termoplásticas a base de
poliisobutilenos (PIB) o cloruro de polivinilo (PVC), con unión por
adherencia o soldadura. La ejecución mediante láminas tiene la ventaja de
poderse aplicar sobre soportes que presenten fisuras o tengan tendencias a su
formación, ya que se aprovecha su flexibilidad.
Las láminas de impermeabilización se anclan al soporte normalmente
mediante una imprimación y un adhesivo, distinguiéndose los materiales
adhesivos en frío y en caliente. Las capas de impermeabilización deben
someterse a ensayo (inspección visual y determinación de la fuerza de
adherencia) por personal cualificado.
En casos excepcionales se utilizan láminas metálicas (plomo, cobre,
aluminio o acero fino). En la impermeabilización química las láminas de
material bituminoso tienen un interés muy secundario.
Mediante la utilización de materiales extensibles, aplicados con rodillo, llana
y espátula, y a base de resinas epoxi, poliuretano, poliuretano/brea u otras
combinaciones que añaden cierta flexibilidad a la resistencia química. Esta
segunda modalidad es la más cómoda y en ciertos aspectos mucho más
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
4
económica que la disposición de láminas, aunque está restringida a soportes
estables que no presenten fisuras continuas y que si son discontinuas no
tengan una anchura máxima superior a 0,5 mm.
Para este tipo de materiales de impermeabilización química se controlará el
espesor y la óptima reticulación.
La aplicación de los materiales extensibles se realiza en varias capas con el
fin de que cada una de ellas, de muy pequeño grosor, endurezca con una
óptima reticulación de la resina. Se inicia el proceso con una dispersión
diluida para terminar en la última mano con la aplicación del material según
las instrucciones del fabricante.
Sumideros, conducciones, tuberías y encuentros con elementos constructivos
o cambios de plano se resuelven con la utilización de bandas tejidas y
manguitos que se instalan entre dos capas sucesivas.
Imprimación previa de los paramentos en Colocación de bandas en los encuentros Colocación de manguitos
contacto con el pavimento
revestimiento/pavimento. Fijación con el instalaciones de fontanería.
material de impermeabilización
Impermeabilización de sumideros
Proceso de aplicación
impermeabilizante
del
material
en
las
Un estrato uniforme sobre la solera
Espolvoreado de arena silícea de 0,4-0,7 mm Ø con
el fin de preparar la impermeabilización para
recibir el pavimento cerámico
Secuencia fotográfica que ilustra la impermeabilización química con materiales extensibles. PCI®
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
5
Habitualmente, se procede al enarenado de la última capa de material
químicamente impermeable todavía sin endurecer, para permitir la colocación de las
baldosas cerámicas con un adhesivo cementoso compatible (en el caso de que no se
vayan a utilizar adhesivos de reacción).
Aunque en la mayoría de los casos la impermeabilización química de
paramentos y elementos constructivos verticales se resuelve con el revestimiento
cerámico y un rejuntado con materiales de reacción (RG), es preceptivo continuar la
impermeabilización química de los suelos por lo menos hasta una altura de 30 cm
respecto al plano definitivo del pavimento cerámico (esta altura será mayor, en función
del riesgo de exposición o de derrame de productos químicos), en el marco de asegurar
la total estanqueidad del espacio revestido, incluso ante la posibilidad de escapes. En la
impermeabilización con láminas, esta entrega a los paramentos se rematará con una
sujeción mecánica.
Dada la escasa información sobre materiales para impermeabilización química,
aportamos en el Cuadro 1 información sobre propiedades y características de láminas
de impermeabilización química, extraído del Reglamento de la Federación Internacional
de Natación Amateur (FINA) y en el Cuadro 2 la resistencia química de los materiales
de impermeabilización.
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
6
PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS LÁMINAS PARA IMPERMEABILIZACIÓN QUÍMICA
Tiras elastoméricas
Estrato
Estrato
Estrato doble
único
único
vulcanizado
autovulcanizado
vulcanizante
Propiedades
Rollos
Forma de suministro
Base
Medidas: Longitud aprox. [m]
Anchura aprox. [mm]
Grosor [mm]
Calidad o estructura general
Cambio dimensional máximo
después de posicionamiento en
condiciones de calor [%]
Densidad [g/cm3]
Resistencia a la rotura [N/mm2]
Alargamiento de la rotura [%]
Dureza [Shore A]
Tipo de adhesión: Superficial
Junta entre tiras
Ensayo de las propiedades
K = Adhesivo en frío
Estrato
único
vulcanizado
Rollos + separación
IIR, CR
IIR, CR, CSM IIR, CR, NBR
IIR, CR
10-20
10000-1100
0,8-2
1,5-2
1,3-2
aristas rectas, libre de burbujas, grietas, bolsas de contracción,
poros, ondulación
2
1,2-1,5
4-6
400-600
K, W
1,25-1,35
5-6
400-450
55-60
no utilizable
2
1,3-1,6
3-6
1,3-1,5
3-5
300-500
K
K
de acuerdo con DIN 7864
S = Soldadura con gas
55-65
K, W
W = Adhesivo en caliente
PIB
Tiras termoplásticas
PVC-blando PVC-blando
compatible no compatible
con material con material
bituminoso
bituminoso
Rollos +
Rollos
separación
PIB
PVC
PVC
10-15
10-20
1050
1000-1500
1050-2000
1,5-3
1-2
idem
2
1,38
>3
> 350
1,35
17
350
80
K, W
1,25
15
300
70-80
K
K, S, Q
S, Q
de acuerdo con DIN 16726
Q = Soldadura con disolventes
FUENTE: KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995)
Cuadro 1
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
7
RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS LÁMINAS PARA IMPERMEABILIZACIÓN
Clase
Capas impermeabilizantes
no conformadas
Grupo 1
Grupo 2
UP VER EP FU PF
EP-T PUR-T
Tiras impermeabilizantes
Grupo
Elastómeros
3
IIR CR NBR CSM
PUR
+
+
+ +
+
Termoplásticos
PVC
PVC
W1
W2
+
+
0
PIB
Ácidos inorgánicos, no oxidantes
+
+
0
+
+
0
0
Ácidos inorgánicos, oxidantes
+
+
-
-
-
0
0
0
-
0
-
+
+
0
-
Ácidos inorgánicos solubilizantes de SiO2
+
+
+
+
+
+
0
0
+
+
0
+
+
0
0
Ácidos orgánicos
+
+
-
+
+
-
0
0
0
0
0
0
0
+
+
Soluciones salinas
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Agua
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Bases
0
+
+
+
0
+
0
0
+
+
+
+
+
+
0
Bases oxidantes
+
+
-
-
-
-
+
+
-
0
-
+
0
0
-
Hidrocarburos alifáticos
+
+
+
+
+
0
0
0
-
-
+
0
-
-
+
Hidrocarburos aromáticos
-
+
-
+
+
-
-
-
-
-
0
-
-
-
0
Alcoholes
+
+
-
+
+
0
0
0
0
0
+
0
0
0
0
Cetonas, éteres
-
0
-
+
+
-
-
-
0
-
0
-
0
-
-
Hidrocarburos clorurados
-
0
-
+
+
-
-
-
-
-
0
-
-
-
-
Grasas, aceites
+
+
0
+
+
0
0
0
-
+
+
0
-
0
0
Todas las indicaciones son únicamente de carácter orientativo. Sirven para expresar la relación entre las resistencias de los materiales de forma
comparativa.
Aclaración:
+ resistente
PVC W1: no compatible con materiales bituminosos
- no resistente
PVC W2: compatible con materiales bituminosos
0 resistente bajo determinadas circunstancias (p. ej. para bajas concentraciones, baja temperatura o exposición transitoria al esfuerzo)
UP: Composiciones a base de resinas poliéstricas
FU: Composiciones a base de resinas de furano
VER: Composiciones a base ésteres vinílicos
PF: Composiciones a base de resinas fenolíticas
EP: Composiciones a base de resinas epoxídicas
PUR: Composiciones a base de resinas de poliuretano
PIB: Poliisobutilenos
PVC: Cloruro de polivinilo
IIR, CR, NBR, CSM: Cauchos naturales o sintéticos
FUENTE: KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995)
Cuadro 2
La impermeabilización química debe cubrir todo el espacio revestido sin
interrupciones, con lo que debemos resolver convenientemente el paso de la
impermeabilización sobre las juntas de movimiento. En las Figuras 2, 3 y 4 se ofrecen
detalles constructivos de la impermeabilización química sobre juntas de movimiento y
en la Figura 5 se ofrecen sendos esquemas de la entrega de la impermeabilización a
sumideros. La utilización de bridas sueltas/fijas de alta resistencia a la corrosión
química es aconsejable en todas las interrupciones de la impermeabilización.
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
8
A
B
Esquema de una junta de movimiento en
un pavimento con resistencia química
A: Sin resistencia mecánica
B: Con resistencia mecánica
Figura 2
Figura 3
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
9
Esquema de una junta perimetral en puntos de apoyo o apertura del
forjado, con pavimento cerámico con resistencia química.
Figura 4
A
B
Esquema constructivo de un sumidero.
A: Con tubo ensanchado de evacuación
B: Con sifón y elemento antiácido incorporado
Figura 5
Los materiales para el sellado de estas juntas tienen una especial importancia,
tanto para el correcto funcionamiento de la junta como para prever su envejecimiento,
ya que no sólo debemos asegurar una buena resistencia química sino también un buen
comportamiento a la agresión mecánica. El Usuario puede consultar el Cuadro 3, el
cual ofrece información sobre la resistencia química de diferentes masillas para juntas
de movimiento.
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
10
RESISTENCIA QUÍMICA DE MASILLAS PARA JUNTAS DE MOVIMIENTO
Grupo de agentes químicos
Ácidos inorgánicos:
no oxidantes
oxidantes
Ácidos orgánicos
Soluciones salinas
Álcalis
Álcalis oxidantes
Hidrocarburos alifáticos
Hidrocarburos aromáticos
Alcoholes
Cetonas, ésteres
Medios de ensayo
Polisulfuro
Silicona
Poliuretano/alquitrán
Ácido sulfúrico 20%
Ácido sulfúrico 40%
Ácido sulfúrico 60%
+R
+R
+
+
-
+
+
-
Ácido nítrico 25%
Ácido sulfúrico 80%
Ácido acético 25%
Ácido acético 50%
Ácido acético 90%
Sulfato ferroso saturado
Sosa cáustica 25%
Sosa cáustica 50%
Hipoclorito sódico 10%
Octano-n
Xilol
Metanol
Acetona
+R
+R
+
+R
+R
+R
+
+R
+R
+R
+R
+
+
(+)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
-
-
-
-
Aceite mineral
+R
+
+
Hidrocarburos clorados (CKW)
Grasas, aceites
Símbolos:
+
= resistente
(+) = relativamente resistente
= no resistente
R
= posibilidad de retro-secado, ensayado sólo para polisulfuro
Ensayos de 72 h de duración a 23 ºC sobre clinker resistente a los ácidos
FUENTE: KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995)
Cuadro 3
En el Cuadro 4 se aportan datos de propiedades físicas y resistencia química de
los adhesivos y materiales de rejuntado para recubrimientos cerámicos con resistencia
química [recubrimientos “antiácido”].
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
11
PROPIEDADES FÍSICAS Y RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS MATERIALES DE AGARRE Y
REJUNTADO PARA RECUBRIMIENTOS CERÁMICOS ANTIÁCIDO
Valores físicos
Masa de
colocac.
bitumin.
Masa de
colocación
bitumin.,
resist. al
HF
0-1
0-1
0,1-0,2
0,1-0,2
20-60
50-100
70-120
70-120
20-40
70-120
Resist. a la tracción N/mm2 a
temperatura ambiental
-
-
2-5
7-15
7-15
7-15
1-4
9-18
Módulo de elasticidad 104
N/mm2 a temperatura ambiental
-
-
0,8-1,0
0,5-0,8
0,5-2,0
0,5-1,5
1,3-2,0
0,5-0,8
Absorción de agua (% en peso)
Resist. a la compresión N/mm2 a
temperatura ambiental
Materiales Materiales Materiales Materiales Morteros
de agarre de agarre de agarre de agarre
de
de silicato de resinas de resinas de resina fraguado
de sodio
de fenol
poliéstr.
epoxi
hidráulico
y furano
UP
EP
A
PF, FH
10-16
0-1
0-1
0-1
12-16
Resinas
de
ésteres
vinílicos
VER
0-1
Dilatación térmica lineal 10-5·K1 a temperatura ambiental
Ácidos inorgánicos, no
oxidantes. Concentración:
<10%
>10%
-
-
1,0-1,2
2,0-4,0
2,0-5,0
3,0-5,0
1,0-1,2
2,0-4,0
+
(+)
+
(+)
+
+
+
+
+
+
(+)
(+)
-
+
+
Ácidos inorgánicos, oxidantes.
Concentración:
<5%
>5%
(+)
-
+
(+)
+
+
(+)/(+)/-
+
(+)/+
-
-
+
+/(+)
-
+
-
+/(+)
+/(+)
-
-
+/(+)
+
(+)
+
+
-
+/(+)
+/(+)
+/+/-
+
+
+/(+)
-
+
+
Agua (del grifo)
+
+
-
+
+
+
+
+
Agua (destilada)
(+)
(+)
-
+/(+)
+
+
-
+
Metanol/etanol
(+)
(+)
+
+
+
+
+
+
Ésteres
-
-
+
+
-
(+)
+
+/-
Cetonas
-
-
+
+
-
-
+
+/-
Hidrocarburos alifáticos clorados
-
-
+
+/(+)
-
(+)/-
(+)
(+)/-
Hidrocarburos de bencina
-
-
+
+
+
+
+
+
Hidrocarburos benzólicos
-
-
+
+
(+)/-
(+)
+
+/(+)
Ácidos orgánicos
(+)
(+)
+
+
(+)
(+)
-
+
Aceites minerales
-
-
+
+
+
+
(+)
+
Grasas y aceites vegetales
-
-
+
+
+
(+)
(+)/-
+
Ácido fluorhídrico
Álcalis. Concentración:
<10%
>10%
Aclaración:
+ resistente
(+) relativamente resistente
- no resistente
FUENTE: KERAMISCHE BELÄGE UND BEKLEIDUNGEN, de Hans Günter Marx. Editorial Rudolf Müller (Berlín, 1995)
Cuadro 4
Recubrimientos no convencionales
Pavimentos de alta resistencia y estanqueidad químicas
12