Descargar Catálogo - Ameralloy Steel Corporation

Ameralloy Corporación de Acero
1-800-237-0113
[email protected]
Oficina executiva / almacén
7848 N Merrimac
Morton Grove, Illinois 60053-2737
847-967-0600 ph
847-967-0643 fax
Ameralloy Corporación de Acero
Durelloy™ aleación con tratamiento térmico
Durelloy-TGP™
Durelloy-TGP ”Special 37”
Metalúrgicos y de datos de trabajo
Durelloy barra roscada
Dura-Form™ matriceria
Durelloy barra cuadrada
Ameralloy® cromo cubierta endurecida
Durelloy tubo
Durelloy barra cuadrada métrica
Durelloy PM™
Endurecimiento y soldadura
Aleaciones adicionales
Durelloy aleaciones de mantenimiento
ALEACIONES DE MANTENIMIENTO
Durelloy
™
LAMINADO EN CALIENTE
ALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO
Código de Color
ROJO
Durelloy es una aleación de acero horno
eléctrico con un buen balance de granos finos
y un endurecimiento por tratamiento térmico
de 28–32 Rockwell C. Durelloy es fabricado
para aplicaciones donde se requieren altas
stress, resistencia al desgaste, impacto y
fatiga. Cada proceso de calentamiento debe
pasar rigurosos procedimientos de controles
de calidad que aseguran sus propiedades
de consistente físicas y químicas.
En sus condicion iniciales de tratamiento térmico
Durelloy es excelente para aplicaciones que
requieren altos torques y tensiones torsionales.
La combinación de Níquel, Cromo, Molibdeno y
Manganeso produces excelentes propiedades
físicas, profundidad de tratamiento térmico,
resistencia a muchas formas de corrosión,
con excelente dureza y buena ductilidad.
Durelloy sustituye tanto el carbón y los grados estándar de aleación de aceros.
Grados de Carbón
Grados cromo-moly Grados cromo-níquel-moly
C10xx*41xx*
43xx*
C11xx
47xx
C12xx
Grados níquel-moly81xx
46xx
86xx
48xx
87xx
88xx
Grados níquel-cromo 93xx
31xx
98xx
33xx
* xx indicador de la cantidad de carbón contenido.
Aleaciones de acero se comercializan bajo diferentes listas de nombres
comerciales y son muy extensas. Contacte a sus representante de Ameralloy
ó la oficina central de ventas al 847-967-0600 para asistencia y dudas.
Durelloy elementos Durelloy es una aleación balanceada y producida en pequeños hornos de calentamiento eléctrico
• Carbón (C) Principal elemento endurecedor;
pone limite a la soldabilidad.
• Manganeso (MN) Elemento que contribuye a la
dureza y resistencia
• Silicio (SI) Principal desoxidante
• Molibdeno (MO) Elemento que contribuye a la
dureza y resistencia del crecimiento del grano
• Cromo (CR) Elemento principal que profundiza
la dureza y resistencia al desgaste
• Níquel (NI) Elemento principal para fuerza y
dureza
• Vanadio (V) Elemento principal que asiste la
formación de micro estructuras finas de carburo
cemento
• Eslabón de cadena
& pin
• Eje de transportador
• Rodillo de
transportador
• Eje de grúa
• Cigüeñales
• Cuerpo de broca de
perforación
• Eje de transmisión &
engranaje
• Tornillos de
alimentación
• Partes endurecidas
por flama
• Piñones
• Eje de engranaje
• Eje de martillo
• Eje de cardan
• Ganchos
• Cubos
• Eje de impeler
• Varios
• Tornillos de plomo
• Eje de línea
• Equipos de minería
• Eje de motor
• Mandril
• Tuercas
• Piñones
• Agujas
• Pistón y barras de
empuje
• Eje de potencia de
excavador
• Ejes de bombas &
barras
• Ejes
• Husos
• Sprockets
• Tachones
• Equipo Textil
• Barra de Lazo
• Herramientas
principales
• Pistas
• Pista de alfiler
• Pernos en U.
Características y ventajas
• Pre-endurecido, tratado térmicamente, alivio
de tensión
• Formado a maquina para minimizar distorsión
• Micro estructura de grano fino
• Libre mecanizado 75% maquinabilidad
• Endurecimiento por trabajo
• Resistente a la fatiga
• Alto concentrador de fuerzas, resistente a la
abrasión
• Preciso control de análisis
• Propiedades se mantienen excelente por encima
de los 1100° F
Durelloy especiales
• Carbón .35/.42
• Silicio .25/.32
• Molibdeno .15/.30
• Vanadio .01/.04
• Manganeso .78/1.10
• Cromo .75/1.09
• Níquel 1.70/1.95
LAMINADO EN CALIENTE
ALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO
Tratamientos térmicos,
mecanizados y aceros especiales:
• Durelloy pletinas pre-mecanizada
Espesor de 1/2 a 2“, anchos desde
2 a 24”, largo 72”. Blanchard superior
e inferior TOL superior a .020–.030
• Durelloy tratamiento
térmicos especiales
• Durelloy templados
Todos los tamaños de durelloy
están disponibles con temple
• Durelloy forja
Forjamos a las especificaciones
del cliente
• Mecanizado y esmerilado
por Ameralloy
Durelloy aleaciones de mantenimiento
• Leva
• Armadura eje
• Axles
• Pernos & pasador
• Barra de mecanizado
• Bujes
• Ejes mezclador
Durelloy
™
Aplicaciones
Durelloy
™
LAMINADO EN CALIENTE
ALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO
Formas y dimensiones
Formas disponibles
Barras
Pletinas
Cuadrados
Planchas
Hexágonos
Especiales
• Anillos
• Bloques
• Engranaje virgen
• Concéntricos
Las dimensiones de Durelloy laminados en caliente
Barras disponible para entrega inmediata
Cuadrados Hexágonos Pletinas
1/2
3-1/8
7-1/4
1-1/4
3/8
1/2 x 2
5/8
3-1/4
7-1/2
1-1/2
1/2
x 3
3/4
3-3/8
7-3/4
1-3/4
5/8
x 4
7/8
3-1/2 8
2
3/4
5/8 x 3
1
3-5/8
8-1/4
2-1/4
7/8
x 2-1/2
1-1/8 3-3/4 8-1/2
2-1/2
1
x 3
1-1/4 4
8-3/4
2-3/4
1-1/8
x 4
1-3/8 4-1/8 9
3
1-1/4
x 4-1/2
1-1/2 4-1/4 9-1/2
3-1/2
1-3/8
3/4 x 1
1-5/8 4-3/8 10
4
1-1/2
x 2
1-3/4
4-1/2
10-1/2
4-1/2
1-5/8
x 3
1-7/8 4-3/4 11
5
1-3/4
x 4
2
5 11-1/45-1/2
2
1 x 1-1/2
2-1/8 5-1/4 11-1/2
6
2-1/8
x 2
2-1/4 5-1/2 12
8
2-1/4
x 2-1/2
2-3/8 5-3/4 14
2-3/8
x 3
2-1/2
6
15-1/2
2-1/2
x 3-1/2
2-5/8 6-1/4 16
2-3/4
x 4
2-3/4 6-1/2 18
3
x 4-1/2
2-7/8 6-3/4 20
3-1/4
x 5
3
7
24
3-1/2
x 6
Longitudes: cortes de 18–20 para clientes.
Planchas
1-1/8 x 2-1/2 x 3-1/2
x 4-1/2
2 x 4
1-1/4 x 2
x 4-1/2
x 2-1/2
x 5
x 3
x 6
x 3-1/2
x 8
x 4
2-1/2 x 3
x 4-1/2
x 3-1/2
x 5
x 4
x 6
x 4-1/2
x 8
x 5
1-1/2 x 2
x 6
x 2-1/2
x 8
x 3
3 x 4
x 3-1/2
x 5
x 4
x 6
x 4-1/2
x 8
x 5
3-1/2 x 8
x 6
4 x 5
x 8
x 6
2 x 2-1/2
x 8
x 3
3/8 x 96 x 120
1/2 x 96 x 120
3/4 x 96 x 120
1 x 96 x 120
1-1/4 x 96 x 120
1-1/2 x 96 x 120
2 x 96 x 120
2-1/2 x 96 x 120
3 x 96 x 120
3-1/2 x 96 x 144
4 x 96 x 144
5 x 96 x 144
6 x 96 x 144
8 x 96 x 144
Durelloy-TGP
™
Durelloy-TGP es producido a partir de
Durelloy hot roll tratamiento térmico 28–32
Rc. Es impecablemente, formado, pulido a
tamaños exigentes. Durelloy-TGP elimina
los costos de mecanizado para dar tamaño
que usted tendría en su planta, lo que
ayuda a reducir los tiempos de parada.
Aplicaciones
• Levas
• Eje de engranaje
• Eje de línea
• Eje de transmisión
• Eje de motor
• Cigüeñal
• Eje de armadura
• Eje para molino de
cemento
• Equipo textil
• Equipo mineros
Características y ventajas
• Eje de generador
• Pistón y barras de
empuje
• Husos
• Tachones
• Tornillo sinfín
• Push rods
• Spindles
• Feed screws
• Tie rods
Durelloy-TGP dimensiones
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1-1/16
1-1/8
1-3/16
1-1/4
1-5/16
1-3/8
1-7/16
1-1/2
1-9/16
1-5/8
1-11/16
1-3/4
1-13/16
• Precisión en el temple, acabado y pulido
• Libre de marcas de tensión
• Certificado de garantía antes del envió
• Buena soldabilidad
• Libre de mecanizado
• Micro estructura del grano extra fino
• Resistente al desgaste
• Eliminación de fatiga y falla prematura por
dureza y pulido
• Alivio de tensiones
diámetros de 1/8” en incrementos de 1/16”
1-7/8
1-15/16
2
2-1/16
2-1/8
2-3/16
2-1/4
2-5/16
2-3/8
Longitudes: 20” R/L longitudes mayores en stock.
Tolerancias estándar
• Acabados estándar de 8 micrones de pulgadas
• 1/4–4” (1–100 mm) diámetro: +.000” a -.002”
• Sobre 4” (100 mm) diámetro: +.000” a -.003”
• Tolerancia cerca a +/- .0005” disponible
2-7/16
2-1/2
2-9/16
2-5/8
2-11/16
2-3/4
2-13/16
2-7/8
2-15/16
3
3-1/8
3-3/16
3-1/4
3-3/8
3-7/16
3-1/2
3-3/4
3-15/16
4
4-1/4
4-7/16
4-1/2
4-3/4
4-15/16
5
5-7/16
5-1/2
5-15/16
6
6-1/2
7
8
Durelloy aleaciones de mantenimiento
Código de Color
ROJO PALIDO
Durelloy-TGP
™
Código de Color
ROJO PALIDO
DIMENSIONES
MÉTRICAS
Durelloy-TGP es producido a partir de
Durelloy hot roll tratamiento térmico 28–32
Rc. Es impecablemente, formado, pulido a
tamaños exigentes. Durelloy-TGP elimina
los costos de mecanizado para dar tamaño
que usted tendría en su planta, lo que
ayuda a reducir los tiempos de parada.
Aplicaciones
• Levas
• Eje de engranaje
• Eje de línea
• Eje de transmisión
• Eje de motor
• Cigüeñal
• Eje de armadura
• Eje para molino de
cemento
• Equipo textil
• Equipo mineros
Características y ventajas
• Eje de generador
• Pistón y barras de
empuje
• Husos
• Tachones
• Tornillo sinfín
• Push rods
• Spindles
• Feed screws
• Tie rods
Tolerancias estándar
• Acabados estándar de 8 micrones de pulgadas
• 1/4–4” (1-100 mm) diámetro: +.000” a –.002”
• Sobre 4” (100 mm) diámetro: +.000” a –.003”
• Tolerancia cerca a +/- .0005” disponible
• Precisión en el temple, acabado y pulido
• Libre de marcas de tension
• Certificado de garantía antes del envió
• Buena soldabilidad
• Libre de mecanizado
• Micro estruc tura del grano extra fino
• Resistente al desgaste
• Eliminación de fatiga y falla prematura por
dureza y pulido
• Alivio de tensiones
Durelloy-TGP dimensiones métricas
4 mm
5 mm
6 mm
7 mm
8 mm
9 mm
10 mm
11 mm
12 mm
13 mm
14 mm
15 mm
16 mm
17 mm
18 mm
19 mm
20 mm
21 mm
22 mm
23 mm
24 mm
25 mm
26 mm
27 mm
28 mm
29 mm
30 mm
31 mm
32 mm
33 mm
Longitudes: 6.096 m (12) R/L.
Longitudes mayores en stock.
34 mm
35 mm
36 mm
37 mm
38 mm
39 mm
40 mm
41 mm
45 mm
50 mm
60 mm
65 mm
70 mm
80 mm
38–42 Rc TGP
Código de Color
ROJO CON LINEAS
AMARILLAS
Ameralloy’s ULTRA alta dureza TGP
Diseñado para aplicaciones de
extrema resistencia al desgaste
Durelloy-TGP “Special 37” es producido a partir
de Durelloy Hot Roll tratamiento térmico
barras 38–42 Rc. Es impecablemente, formado,
pulido a tamaños exigentes. Durelloy-TGP
“Special 37 “es diseñado para aplicaciones
de extremas resistencia al desgaste.
Durelloy-TGP “Special 37” incrementa la
resistencia a la tracción de 186,000/196,000
y el punto de fluencia de 168,000/175,500.
Todos los envíos son protegidos en aceite,
empaquetado en tubos, y entregados en perfecta
condición. Todas la barras son inspeccionadas
linealmente y tolerancias antes del envió.
Características y ventajas
Aplicaciones
• Levas
• Eje de engranaje
• Eje de línea
• Eje de transmisión
• Eje de motor
• Cigüeñal
• Eje de armadura
• Eje para molino de
• Equipo textil
• Equipo mineros
• Eje de generador
• Pistón y barras de
empuje
• Husos
• Tachones
• Tornillo sinfín
cemento
Tolerancias estándar
• Acabados especiales de 8 micrón-pulgadas
• En diámetros de 3/8” a 6” + .000” a - .002
• Precisión en el temple, acabado y pulido
• Libre de marcas de stress
• Certificado de garantía antes del envió
• Buena soldabilidad
• Libre de mecanizado
• Micro estructura del grano extra fino
• Resistente al desgaste
• Eliminación de fatiga y falla prematura pordureza
y pulido
• Alivio de tensiones
Dimensiones
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
13/16
7/8
15/16
para entrega inmediata
1
1-1/16
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
2
2-1/8
2-1/4
2-1/2
2-5/8
3
3-1/2
6
Longitudes: 6 R/L en 3/8”-9/16” diámetro;
12 R/L en 5/8”-6”.
Durelloy aleaciones de mantenimiento
Durelloy “Special 37”
Durelloy
™
Datos metalúrgicos
LAMINADO EN CALIENTE
ALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO
Propiedades mecánicas
en condición de almacenamiento de tratamiento térmico
Resistencia A La
Tracción
Punto De
Alargamiento
Alargamiento
En 2”
Reducción De Área
Dureza Brinnell
Charpy V-Notch
155/172,000
140/155,000
21.0/18.0
62/54
312/330
60/25
Propiedades son típicas sobre la amplia gama de la sección de la dimensiones. Refiérase al siguiente diagrama.
Datos de revenido, tracción, alargamiento
Dimensiones
en pulgadas
Temperatura
de revenido
Resistencia a Punto de Alargamiento Reducción
la tracción alargamiento
en 2”
de área
Dureza
superficial
Charpy
V-notch
Radio medio
de dureza
1
AQ
800/427
1000/538
1200/649
—
246,500
198,250
166,500
—
234,000
189,500
154,750
—
12.5
18.5
20.5
—
48.5
58.0
60.8
698
480
412
302
—
13
22
54
698
480
412
302
2
AQ
800/427
1000/538
1200/649
—
238,750
202,000
164,000
—
226,000
190,750
155,500
—
14.5
18.6
21.2
—
52.5
59.0
61.5
660
469
412
340
—
15
22
56
660
469
412
340
4
AQ
800/427
1000/538
1200/649
—
222,000
196,750
162,250
—
208,500
184,500
154,000
—
16.0
19.0
21.5
—
54.0
60.5
64.0
586
442
410
336
—
20
25
58
586
440
402
332
6
AQ
800/427
1000/538
1200/649
—
205,500
192,000
160,000
—
190,250
178,000
149,500
—
16.8
19.8
21.8
—
55.0
61.8
64.6
498
408
398
330
—
24
27
62
488
398
390
326
8
AQ
800/427
1000/538
1200/649
—
198,750
190,500
154,500
—
183,500
172,500
146,250
—
18.2
20.5
22.0
—
56.2
62.5
65.5
412
396
388
322
—
24
28
68
396
390
380
316
Durelloy muestra de barras templadas en aceite desde 155° F (843° C)
Normalizado
enfriamiento por aire desde 1550° –1650° F (843°– 899° C)
Dimensiones en
pulgadas
Resistencia a la
tracción
Punto de
alargamiento
Alargamiento
en 2”
Reducción de
área
Dureza
brinnell
Charpy
v-notch
1
2
4
6
8
214,500
208,750
198,000
184,500
168,000
176,000
172,500
165,750
151,250
138,500
15.3
15.7
16.5
17.2
17.8
53.7
54.2
55.1
56.0
56.4
402
394
376
358
332
13
14
16
18
20
68.2
210
81
Recocido
1
enfriamiento por aire lento desde 1600° F (871° C)
116,250
84,500
28.5
Durelloy
™
LAMINADO EN CALIENTE
ALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO
Puntos críticos
Calentamiento en 50° por hora
AC
Enfriamiento en 50° por hora
AC
AR3
AR1
Ms
1360° F
1495° F
1350° F
1220° F
525° F
738° C
813° C
732° C
660° C
274° C
1
3
Forja
Calentamiento máximo a fondo de 2250° F
(1232° C). Precalentar cuantas veces sea necesaria
para terminar la operación de forja, no trabajar con
temperaturas inferiores a 1550° F (816° C). Puede
ser enfriado por aire (normalizado) puede ser
apagado en aceite después de la Forja. Para máxima
propiedad se recomiendo revenido antes de
enfriar por debajo de 150° F (66° C). Consulte datos
metalúrgicos para los resultados de las propiedades.
Recocido
Caliente y mantenga a 1500°–1600° F (816°–871° C)
por 1 hora por pulgada del mayor espesor. Enfrié
lentamente con aire a 500° F (260° C). Consulte
datos metalúrgicos para los resultados de las
propiedades.
Normalizado
Caliente a 1550°–1650° F (816º–871° C) a fondo deje
enfriar al aire. Consulte datos Metalúrgicos para los
resultados de las propiedades.
Templado
Calentamiento Caliente lento y uniforme a
1550°–1650° F (848°–899° C) por 1 hora por pulgada
del mayor espesor a fondo.
Templado Temple en aceite preferiblemente
agite en el medio para obtener uniformidad en
la piezas de mayor tamaño, acelere al proceso
de enfriamiento utilizando mas aceite de forma
uniforme.
Revenido Todos los aceros poseen tensiones
residuales y fragilidad después del proceso de
Normalizado ò endurecimiento por Sofocado,
cuando sea posible se puede usar el revenido
para liberar están tensiones e impartir la dureza
y tenacidad requerida. El Revenido consiste en
calentar a la temperatura critica por debajo de
(AC1-1360° F) y sostenerla por tiempo de 1 hora por
pulgada del mayor espesor de la pieza seguido por
un enfriamiento al aire.
Inicie el revenido después de termina el proceso de
templado enfrié por debajo de 150° F.
Durelloy se puede revenir en el rango de
300°–1300° F (149°–704° C), dependiendo de la
aplicación y propiedades finales deseadas.
(Desgaste Vs dureza).
A mas baja temperatura de revenido, mas alto es el
resultado de dureza y resistencia al desgaste. A mas
alta temperatura de revenido, mas bajo el resultado
de dureza y mayor la combinación de fuerza y
dureza.
Propiedades de dureza para una probeta de
.505” de diámetro, refrigerado en aceite desde
una temperatura de 1550° F (843° C) son como se
muestran:
Temperatura de revenido
°F
°C
Dureza
Brinnell
300
149
612
500
260
548
700
371
498
900
482
439
1100
593
365
1300
704
289
Consulte Datos metalúrgicos para los resultados
de las propiedades. Las propiedades optimas
dependen de un adecuado proceso y las facilidades.
Duralloy tratamiento térmico, debería utilizarse en
lo posible bajo su presentación.
Durelloy aleaciones de mantenimiento
Instrucciones de trabajo
Durelloy
™
Código de Color
ROJO
BARRA ROSCADA
Aplicaciones
Durelloy barra roscada. Es una rosca rodó de
precisión hecha en aleación de tratamiento
térmico bajo especificación ASTM A193-B-7.
Durelloy barra roscada se entrega en dureza
de 280–300 en Brinell para una mayor fuerza
del rosca y resistentes al desgaste. La garantía
hilos rodó y ajuste perfecto para aplicaciones
resistentes a los golpes, altas presiones, altas
temperaturas y el estrés torsional repetitivo.
• Tachones
• Pernos
• Pernos alta compresión
• Pernos de ajuste
• Bridas de presión
• Tachones de empuje
• Maquinas
• Barras de posición
Características y ventajas
Tipos
• Uso inmediato no requiere mecanizado
• Alta resistencia a la tracción
• Rosca enrolada de precisión
• Roscado en caliente para alargar vida útil
• Todas la barras disponibles en 12 pies de largo
• Conformado en especificaciones ASTM
• Elimina almacenamiento múltiple
• Unified course
• SAE National fine
• Unified 8 thread
• Metric
• Acme
• Left hand
• ASTM A320 L7
Propiedades mecánicas típicas
Durelloy B-7
Durelloy B-16
Dura-Krome Stainless
Mínima resistencia a la tracción psi
150,000
166,000
100,000
Mínimo punto de alargamiento psi
132,000
150,000
40,000
Elongación en 2 pulgadas
17%
18%
55%
Reducción de área
50%
55%
60%
Dureza Rockwell C
28/30
26/34
20
Dimensiones
disponible para entrega inmediata
Class 2 Fit (B–7)
Dia
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
USS
(Std.)
thd/in
20
18
16
14
13
12
11
10
9
8
7
SAE
(fine)
thd/in
28
24
24
20
20
18
18
16
14
14
12
Class 2 Fit (B–16)
8 Thd
Dia
8
8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-1/4
2-1/2
2-3/4
3
USS
(Std.)
thd/in
7
6
6
5-1/2
5
5
4-1/2
4-1/2
4
4
4
SAE
(fine)
thd/in
12
12
12
12
12
12
12
8 Thd
Dia
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
3/4
7/8
Longitudes: 12 R/L . Diámetros desde 3” hasta 7” bajo pedido.
USS
(Std.)
thd/in
20
18
16
14
13
11
10
9
SAE
(fine)
th/in
28
24
24
20
20
18
16
14
Dia
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
USS
(Std.)
thd/in
8
7
7
6
6
SAE
(fine)
thd/in
14
12
12
12
12
8 Thd
8
8
8
8
8
Dura-Form
™
Dura-Form. Es una aleación de tratamiento
térmico para herramientas que es enfriada en
aceite y revenida para desarrollar un balance de
todas sus propiedades mecánicas. Dura-Form
aleación de tratamiento térmico tiene todos los
requisitos para un excelente servicio de matriceria,
alta resistencia al desgaste, adecuada fuerza. Alta
resistencia la impacto y buena maquinabilidad.
Código de Color
NEGRO
Aplicaciones
• Matriz de doblado
• Matriz de corrugación
• Matriz de formación
• Matriz de doble
• Matriz compensación
• Multi vee dies
• Offset dies
• Seaming dies
muelle
Características y ventajas
Dura-Form es liberada de tensiones después
de su acabado final para asegurar un mínimo
de tensiones residual y eliminar distorsiones.
• Tratamiento térmico listo para usar
• Libre de maquinado
• Enderezado a maquina
• Alta fuerza a la compresión
• Análisis controlado
• Dureza de Brinell 248–293
• Alto contenido de carbón para mayor
Análisis típico
• Carbón .48/.51
• Manganeso .87/1.05
• Cromo 1.00/1.25
• Vanadio .20/.30
• Silicio .24/.35
• Molibdeno .25/.35
resistenciaal desgaste
• Maquinado de filos sin afilar
Propiedades mecánicas típicas
Rango (°F)
300°
500°
800°
1200°
1300°
Tratamiento térmico
Tracción
Forja: 1900°–2100° F, enfriado lento
Temple: 1400°–1450° F, Brinell 185-195
Normalizado: 1600°–1650° F
Endurecido: 1500°–1600° F, enfriado en aceite
Revenido: 300°–1300° F, dureza promedio después
del tratamiento térmico 241–601 Brinell
Alargamiento psi 327,000 256,000 214,000 129,000 112,000
Formas y dimensiones
Cuadradas
1/2
5/8
1-1/8
1-1/4
1-1/2
1-3/4
2
2-1/4
2-1/2
2-3/4
340,000 295,000 231,000 141,500 120,000
Porcentaje
alargamiento
9%
12%
11%
21%
24%
Reducción
de aÁrea
24%
31%
33%
56%
60%
BHN
601
560
462
275
248
Dureza Brinell
58
56
47
28
25
disponible para entrega inmediata
Barras y Pletinas
3
3-1/2
4
4-1/2
5
5-1/2
6
8
10
1/2
x2
x3
x4
5/8
x2
x 2-1/2
x4
x 4-1/2
3/4
x1
x2
x3
x4
1
x 1-1/2
x2
x 2-1/2
x3
Longitudes: 20 R/L. Disponible para envíos inmediatos.
x 3-1/2
x4
x 4-1/2
x5
x6
1-1/4
x2
x 2-1/2
x3
x 3-1/2
x4
x 4-1/2
x5
x6
x8
1-1/2
x2
x 2-1/2
x3
x 3-1/2
x4
x 4-1/2
x5
x6
x8
2
x 2-1/2
x3
x 3-1/2
x4
x 4-1/2
x5
x6
x8
2-1/2
x3
x 3-1/2
x4
x5
x6
3
x4
x5
x6
4
x5
x6
x8
Durelloy aleaciones de mantenimiento
MATRICERIA
Durelloy
™
BARRA CUADRADA
Código de Color
ROJO PALIDO
Durelloy Barra Cuadrada. Son barras con ángulos
agudos y caras paralelas para aplicaciones como,
cuñas de equipos, guías aéreas que requieren una
tolerancias pequeñas y una altas tensiones de
fuerza. Todas las barras son conformadas en frio.
Características y ventajas
Propiedades mecánicas típicas
Dureza
Rockwell C 24 a 28
Resistencia a la tracción
115,000 a 135,000
Momento de tracción
70,000 a 80,000
Formas y dimensiones
Cuadradas
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
• Tolerancias cercanas a +.001–.000
• Esquinas cuadradas
• Alto momento de tracción
disponible para entrega inmediata
Barras y pletinas
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1-1/16
1-1/8
1-3/16
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
2
1/8
x 3/16
x 1/4
x 5/16
x 3/8
x 7/16
x 1/2
x 5/8
x 3/4
x 3/8
x 7/16
x 1/2
1/4
x 1/2
x 3/4
3/8
x 1/2
x 5/8
x 3/4
x1
Lengths: 12 mínimo. Dimensiones espécielas bajo pedid.
1/2
x 5/8
x 3/4
x1
x 1-1/4
x 1-1/2
x2
5/8
x 3/4
x1
1
x 1-1/4
x 1-1/2
x 1-3/4
x2
x 2-1/4
1-1/4
x 1-1/2
x 1-3/4
x2
1-1/2
x 1-3/4
x2
x 2-1/2
1-3/4
x2
CROMO CUBIERTA
ENDURECIDA
Ameralloy cromo cubierta endurecida,
tiene un espesor de Cromo estándar de
.0005. Tolerancias especiales de diámetro
y espesor puede ser fabricadas con el
espesor de cromo que se requiera.
Características y ventajas
Aplicaciones
• Precisión en el acabado y pulido
• Material base 1140/1050
• Endurecimiento por inducción a profundidad • Ejes de pistón
• Barras guías
• Agujas de pivotes
máxima de .090
• Endurecimiento superficial de 55–60 Rc
• Alargamiento a la tracción interno de 125.000 psi
• Libre de estrés por conformado
• Cualidades garantizada
• Resistente al desgaste
• Libre de tensiones
Dimensiones disponibles
1/4
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-1/8
2-1/4
2-3/8
2-1/2
2-5/8
2-3/4
3
3-1/4
3-1/2
3-5/8
3-3/4
Tolerancias estándar
4
4-1/4
4-1/2
4-3/4
5
5-1/4
5-1/2
5-3/4
6
Longitudes : 12 & 20 R/L.
Pueden ser cortadas a longitudes no estándar.
Cromo final estándar de .0005
1/4” a 1-1/2”
+.000” a -.0015”
1-9/16” a 2-7/16”
+.000” a -.002”
2-1/2” a 3”
+.000” a -.0025”
3-1/16” a 4”
+.000” a -.0035”
4-1/16 a 6”
+.000” a -.005”
Over 6”
+.000” a -.007”
Todos los envíos son protegidos en aceite, cubierta ó tubos,
y entregados en perfecta condición. Todas la barras son
inspeccionadas linealmente y tolerancias antes del envió.
Durelloy aleaciones de mantenimiento
Ameralloy
®
Durelloy
™
TUBO
Código de Color
ROJO
Durelloy tubo es una aleación de grano
fino entregada con buena concentricidad y
maquinado. Cuándo es enfriado en aceite,
Durelloy Tubo proporciona un resistente y una
excelente cubierta dura. También se encuentra
disponible: Durelloy-FM y CD.
Aplicaciones
• Mangas
• Slitters
• Espaciadores
• Anillos de
medición
• Perforadoras
Características y ventajas
• Anillos
• Bujes
• Collares
• Cuchillas
• Guarda barras
• Discos de levas
• Rodillos
• Ring dies
• Trimmers
• Rollers
• Completamente templado
• Estructura de gano fino
• Libre de maquinado
• Excelente soldabilidad
• Alma Resistente con cubierta endurecida
Análisis típico
Tratamiento térmico
• Carbón .18/.25
• Manganeso .50/.70
• Cromo .85/1.10
• Silicio .20/.35
• Molibdeno .25/.32
Cementación: Solo con enfriamiento directo
Carburización: 1725°–1750° F
Temple en aceite: cubierta: Rockwell C 58-62
Revenido: 300°– 330° F, cubierta Rc 58-62.
Por encima del tratamiento térmico la cubierta
continua. Dureza del alma aproximadamente 20–35 Rc.
Formas y dimensiones disponible para entrega inmediata
Tube
Ident.
Outer
Dia.
Wall
Inner
Thickness Dia.
Tube
Ident.
Outer
Dia.
Wall
Inner
Thickness Dia.
Tube
Ident.
Outer
Dia.
Wall
Inner
Thickness Dia.
Tube
Ident.
Outer
Dia.
Wall
Inner
Thickness Dia.
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
1
1
1
1
1
1
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/8
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-1/4
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-3/8
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1-1/2
1-1/2
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
3/16
3/32
7/64
1/8
5/32
3/16
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
3/16
7/32
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
3/16
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
1-1/2
1-1/2
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-5/8
1-3/4
1-3/4
1-3/4
1-3/4
1-3/4
1-3/4
1-3/4
1-3/4
1-3/4
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
1-7/8
2
2
2
7/32
1/4
3/32
7/64
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
3/32
7/64
1/8
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
2
2
2
2
2
2
2
2
2-1/4
2-1/4
2-1/4
2-1/4
2-1/4
2-1/4
2-1/4
2-1/4
2-1/4
2-1/4
2-3/8
2-3/8
2-3/8
2-3/8
2-3/8
2-3/8
2-3/8
2-3/8
2-3/8
2-1/2
2-1/2
2-1/2
5/32
11/64
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
3/32
7/64
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/32
7/64
1/8
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
2-1/2
2-1/2
2-1/2
2-1/2
2-1/2
2-1/2
2-1/2
2-1/2
2-5/8
2-5/8
2-5/8
2-5/8
2-5/8
2-5/8
2-5/8
2-3/4
2-3/4
2-3/4
2-3/4
2-3/4
2-3/4
2-3/4
2-3/4
2-3/4
2-3/4
2-3/4
2-7/8
2-7/8
2-7/8
2-7/8
9/64
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/32
7/64
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
9/32
5/16
3/8
7/16
3/32
1/8
9/64
5/32
13/16
25/32
3/4
23/32
11/16
5/8
15/16
29/32
7/8
13/16
3/4
1-1/16
1-1/32
1
31/32
15/16
7/8
13/16
1-3/16
1-1/8
1-1/16
1
15/16
7/8
1-5/16
1-9/32
1-1/4
1-7/32
1-3/16
1-1/8
1-1/16
1
1-7/16
1-13/32
1-3/8
1-5/16
1-1/4
1-3/16
1-1/8
1-9/16
1-17/32
1-1/2
1-15/32
1-7/16
1-3/8
1-5/16
1-1/4
1-3/16
1-11/16
1-21/32
1-5/8
1-19/32
1-9/16
1-1/2
1-7/16
1-3/8
1-5/16
1-13/16
1-25/32
1-3/4
1-11/16
1-21/32
1-5/8
1-9/16
1-1/2
1-7/16
1-3/8
1-1/4
2-1/16
2-1/32
2
1-15/16
1-7/8
1-13/16
1-3/4
1-11/16
1-5/8
1-1/2
2-3/16
2-5/32
2-1/8
2-3/32
2-1/16
2
1-15/16
1-7/8
1-3/4
2-5/16
2-9/32
2-1/4
2-7/32
2-3/16
2-1/8
2-1/16
2
1-15/16
1-7/8
1-3/4
2-7/16
2-3/8
2-5/16
2-1/4
2-3/16
2-1/8
2
2-9/16
2-17/32
2-1/2
2-7/16
2-3/8
2-5/16
2-1/4
2-3/16
2-1/8
2
1-7/8
2-11/16
2-5/8
2-19/32
2-9/16
Durelloy
™
Formas y dimensiones continuación
Tube
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12-1/4
11-3/4
11-5/8
11-1/4
Durelloy aleaciones de mantenimiento
TUBO
Durelloy
™
BARRA CUADRADA
MÉTRICA
Código de Color
ROJO PALIDO
Durelloy barra cuadrada métrica. Son barras
con ángulos agudos y caras paralelas para
aplicaciones como, cuñas de equipos,
guías aéreas que requieren una tolerancias
pequeñas y una altas tensiones de fuerza.
Todas las barras son conformadas en frio.
Propiedades mecánicas típicas
Dureza
Rockwell C 24–28
Resistencia a la tracción
115,000–135,000
Momento de tracción
70,000–80,000
Características y ventajas
• Tolerancias cercanas a +.001–.000
• Esquinas cuadradas
• Alto momento de tracción
Dimensiones chavetas métricas disponible para entrega inmediata
Barras Cuadradas y Pletinas
3 x 3 mm
3 x 5 mm
3 x 6 mm
4 x 4 mm
4 x 6 mm
5 x 5 mm
5 x 8 mm
6 x 6 mm
6 x 8 mm
6 x 10 mm
6 x 12 mm
6 x 14 mm
7 x 7 mm
7 x 8 mm
7 x 18 mm
8 x 8 mm
8 x 10 mm
8 x 12 mm
8 x 16 mm
8 x 20 mm
9 x 14 mm
10 x 10 mm
10 x 12 mm
10 x 16 mm
10 x 18 mm
10 x 20 mm
11 x 11 mm
11 x 18 mm
12 x 12 mm
12 z 20 mm
14 x 14 mm
14 x 22 mm
Longitudes: 1 y 3 metros. Otras dimensiones se realizan bajo pedidos.
14 x 25 mm
16 x 16 mm
18 x 18 mm
20 x 20 mm
25 x 25 mm
Durelloy-PM
™
Durelloy pre-mecanizado es una aleación de
grano fino libre de tensiones en horno eléctrico es
tratada térmicamente a 28–32 Rockwell C, tienen
una exactitud en la superficie superior e inferior
de +.020/.030 -.000, ancho +1/8 “ -.000.
Su capacidad de mecanizado del 80% hace
que Durelloy-PM este lista para ser usada en la
mayoría de las aplicaciones de herramientas sin
tratamiento térmico.
Durelloy-PM puede ser endurecido a flama a
578/698 BHN para las aplicaciones que requieren
alta dureza en los puntos de desgaste.
Aplicaciones
• Bases de laminas
• laminas de respaldo
• Cabezales
• Adornos
• Guías
• Almohadillas de perforadoras
• Separadores
• Plantillas
• Strippers
• Jigs
• Moldes
Dimensiones disponibles
Espesores: 1/2”–5” desbaste para cliente a 20”
Ancho: 2”–24” desbaste para cliente a 96”
Largo: 60”–72” desbaste para cliente a 120”
Dimensiones especiales para los clientes
disponible bajo pedido.
Durelloy aleaciones de mantenimiento
ALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO
PRE-MECANIZADO
Código de Color
ROJO PALIDO
Durelloy
™
LAMINADO EN CALIENTE
ALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO
Endurecimiento superficial
Cementación Superficial
Endurecimiento por flama
En algunas aplicaciones se desea que la superficie
este sujeta a dureza de desgaste extrema que a
otras partes de la superficie de la misma pieza.
La superficie que mas se endurecera se calienta
con flama oxiacetilénico a una temperatura de
1500°–1700° F (color rojo/naranja), luego se enfría
rápidamente.
El exacto enfriamiento medio es determinado por
el porcentaje de superficie calentada. Pequeñas
superficies en piezas largas se pueden enfriar
simplemente por aire debido al enfriamiento
rápido por la conducción del calor. Piezas con
largos porcentajes de superficie para endurecer
deberían tener enfriamiento con agua en regadera.
El calentamiento residual después del enfriamiento
liberara durezas de tensión.
El proceso de endurecimiento por flama producirá
endurecimiento de 578–698 BHN con profundidad
endurecida de asta 1/4”.
Carburización es el proceso de adicionar carbón en
la superficie del Acero por medio del calentamiento
del metal a temperaturas por debajo del punto de
fusión en contacto con carbonatos sólidos (packcarburizing), liquids (liquid-carburizing) o gases
(gas-carburizing). Altas durezas superficiales son
obtenidas mientras que el núcleo del material
conserva la tenacidad, ductilidad y la dureza.
La carburización también se puede obtener
localizando una capa de carbono que no se
penetrara. Pastas comerciales están altamente
disponible.
Durelloy Profundidad de la cubierta de
carburizacion en pulgadas, cuando se carburiza
y enfría inmediatamente en aceite agitado a
temperaturas de 300°–400° F. Dureza superficial
resultante de 615–700 BHN:
Horas
1550° F
(843° C)
1650° F
(899° C)
1750° F
(954° C)
1850° F
(1010° C)
2
.024
.034
.046
.062
4
.033
.047
.064
.089
6
.040
.058
.079
.109
8
.046
.067
.090
.123
10
.051
.072
.101
.137
12
.057
.079
.111
.151
16
.065
.089
.126
.172
20
.072
.101
.141
.192
24
.079
.111
.155
.208
Carburizacion a 1750° F
por 8 horas. Temple
agitando en aceite.
Revenido a 300° F
Carburizacion a 1750° F
por 8 horas. Temple
agitando en aceite.
Revenido a 400° F
Durelloy
LAMINADO EN CALIENTE
ALEACIÓN CON TRATAMIENTO TÉRMICO
Durelloy HR (Hot Roll) y Durelloy-TGP™ aleación
tratamiento térmico puede ser soldada
utilizando métodos de soldaduras normales.
Durelloy Instrucciones de Soldadura
Pre-calentamiento
Debido al carbón y otros elementos de aleación, se recomienda pre-calentar a 800° F. Mantenga
la temperatura de pre-calentamiento durante
el proceso de soldadura para evitar fracturas y
distorsión.
Equipos
No se requieren electrodos especiales. Electrodos
estándar de bajo hidrogeno se recomiendan para
máxima tenacidad, AWS designación son E7016,
7018, 10016 y 10018 preferiblemente.
Superficie y voltaje
Los electrodos para soldar deben estar limpios y
secos, asegúrese que las superficies a soldar estén
limpias, mantenga temperatura entre pasadas
a 800° F. Utilice el mínimo voltaje y amperaje
recomendado para el arco.
Método
Utilice el electrodo de menor diámetro ó alambre
para realizar el trabajo. Moverse en dirección recta
y lenta. Utilice cordones pequeños para alcanzar el
deposito deseado. Estas permitido usar asta 2-½ el
espesor del electrodo para soldar. Cepille y retire
toda la escoria entre pasadas.
Grietas
Cuando suelde grietas se deber utilizar víseles en
U no utilice víseles en V ángulos agudos tiendes a
producir grietas, tenga cuidado de eliminar todas
las grietas existentes.
Pos-calentamiento
Para liberar tensiones en la soldadura, se debe
realizar pos-calentamiento a 400° F mantenerlo por
2 horas.
Durelloy aleaciones de mantenimiento
Datos soldadura de campo
™
Aleaciones adicionales
Por favor solicite especificaciones
aéreas y comerciales.
• Disponible: HRA, HR.HT, CDA, CDHT, TGP
• Barras, pletinas, hexágono, forzar, laminas
AISI 4100 series
AISI 4300 series
4140
4340
4140H
4320
4142
4320H
4142H
4145
4150
4150 mod. CF ann.
AISI grado carburizacion
Disponible con o sin plomo
4620
8617
4620H
8617H
4815
8620
4820
8620H
4815H
8822
8615
8822H
.40/50 barra aleación de carbón
6150
6150H
52100
Nitride series
Contacte su representante de
Ameralloy o nuestro oficina
central de ventas al 800-237-0113
para asistencia técnica o ordenes.
Dura-Krome aleaciónes de acero inoxidables
Planchas, pletinas, barras cuadradas, laminas
Dura-Krome tubo
Dura-Krome barra roscada
Maquinado y fabricaciones
Especificaciones de Dura-Krome
Dura-Krome aleaciónes de acero inoxidables
ALEACIÓNES DE ACERO INOXIDABLES
Dura-Krome
™
ALEACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
Código de Color
AMARILLO Y
BLANCO
Dura-Krome. Aleación de acero Inoxidable es diseñada para introducir en las aplicaciones de manejo de
productos requeridas. Dura-Krome es resistente a la corrosión, resiste tensiones, permite ser maquinado
sin endurecerse a la fatiga se compara con la serie 300 de los aceros inoxidable (302, 304, 316 y 321).
Análisis típico
• Carbón .02/.05
• Silicio .40/1.25
• Cromo 19.00/25.00
• Níquel 25.00/35.00
Barra redonda Dura-Krome
• Disponible desde 1/8” a 8”
• Acabado por estiramiento en frio
• Acabado concéntrico por esmerilado
• Precisión en el acabado esmerilado y pulidode
(+.000/.002” )
Características y ventajas
• Libre de maquinado
• Resistente a la fatiga
• Resistente a la corrosión
• No magnético
• Alta resistencia a la tracción
• No alcalino
Dura-Krome
™
Placa de acero • barras • rondas
• Espesores disponibles desde 1/8” hasta 2”
• Ordenes especiales sobre 1”
• Dimensiones disponible o formas por corte
con plasma
Tubo Dura-Krome
• Soldaduras libre de salpicaduras disponibles
por consulta
• Ameralloy alacena por disponibilidad
de tamaños
Barra roscada Dura-Krome
• Desde 1/4” hasta 2” en rosca estándar
fina y 8 hjilos/pulg.
• Apto para Clase 2
Maquinado y fabricaciones
• Forja, rollado, estampado y perforado
• Forja y maquinado especiales de acuerdo a sus
especificaciones
• Vea nuestra sección de maquinado para mayor
información en Ameralloy capacidades
Dura-Krome aleaciónes de acero inoxidables
ALEACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
Dura-Krome
™
Especificaciones
ALEACIÓN DE ACERO INOXIDABLE
Aplicaciones
• Acido acético
• Alcohol acetilico
• Acetato de aluminio
• Sulfato de aluminio
• Amoniaco
• Anilina
• Carbonato de bario
• Clorito de bario
• Sulfato de bario
• Benceno
• Acido bórico
• Cloruro de calcio
• Hidróxido de calcio
• Acido carbónico
• Acido carbónico
• Tetracloruro carbón
• Celulosa
• Gas de cloro
• Acido crómico
• Acetato de cobre
• Nitrato de cobre
• Creosota
• Alcohol de etilo
• Cloruro de etilo
• Alcohol de etilo
• Cloruro férrico
• Nitrato férrico
• Sulfato ferroso
• Fluoruroe
• Formaldehido
• Fuel
• Gasolina
• Glicerina
• Saltos
• Peróxido de
• Hidrógeno
• Yodo
• Ácido láctico
• Sulfato de magnesio
• Cloruro mercúrico
• Metanol
• Nafta
• Acido nítrico
• Acido perico
• Clorato de potasio
• Hidróxido de potasio
• Salmuera de sal
• Jabón
• Vapor
• Azúcar
• Azufre
• Acido sulfúrico
• Acido tánico
• Alquitrán
• Tricloretileno
• Ácido úrico
• Vinagre
• Agua
Propiedades mecánicas comparación
Dura-Krome
302
304
316
Resistencia a la tracción psi
mínimo
115,000
89,000
85,000
90,000
Punto de Alargamiento psi
mínimo
51,000
39,000
35,000
40,000
Elongación en 2”
50%
55%
55%
50%
Reducción de área
55%
70%
70%
65%
Dureza Rockwell C
20
Annealed
Annealed
Annealed
Dura-Krome formas y dimensiones
disponible para entrega inmediata
Barras 1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
Pletinas
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1-1/8
1-3/16
1-1/4
1-3/8
1-7/16
Longitudes: 12’–14’.
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-3/16
2-1/4
2-3/8
2-1/2
2-3/4
3
3-1/4
3-1/2
3-3/4
3-15/16
4
4-1/4
4-1/2
4-3/4
5
5-1/2
6
6-1/2
7
7-1/2
8
1/8 x 60 x 120
3/16 x 48 x 120
3/16 x 72 x 120
1/4 x 48 x 120
1/4 x 78 x 120
5/16 x 48 x 120
5/16 x 72 x 120
3/8 x 48 x 120
3/8 x 72 x 120
1/2 x 48 x 120
1/2 x 72 x 120
5/8 x 48 x 120
5/8 x 72 x 120
3/4 x 48 x 120
3/4 x 72 x 120
1 x 48 x 120
1 x 72 x 120
Amera-Braze® 420
Amera-Braze® 520
Instrucciones de soldadura
Ameralloy® planchas y tiras
Ameralloy AR aleación maquinable
Amera-Mang™
aleación de manganeso alta
Amera-Plex™
ultra-alto peso molecular polietileno
Amera-Plex Mine Plate
Double C®
superposición de carburo de cromo
Ameralloy 600 Brinnell ID tubo
Dura-Lugg™ four-way plate
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
ALEACIÓN RESISTENTE A LA ABRASION / IMPACTO
Superposición de carburo de cromo
UHMW plastico
Amera-Braze 420
®
Código de Color
NARANJA
ALEACIÓN DE SÚPER ALTO IMPACTO
Amera-Braze 420 de Ameralloy. Es una aleación de
acero de tratamiento térmico de alta resistencia
a la abrasión y el impacto en planchas y tiras. Sus
excelentes combinaciones de fuerza y alta dureza,
Amera-Braze 420 tiene la capacidad de resistir
choques, impacto, abrasión, tensión y vibración.
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción psi
198,000
Punto de alargamiento psi
165,000
Alargamiento en 2”
16%
Reducción de área
52%
Dureza Brinell
Dureza Rockwell C
390–420
39–46
Características y ventajas
• Ultra resistencia al desgaste
• Alta dureza Brinell en tratamiento térmico,
temple y revenido
• Excelente soldabilidad
• Dureza profunda
• Estructura de grano fino
• Alta resistencia a la tracción
• 6 veces mayor resistencia a la corrosión del
acero medio
Análisis típico
• Carbón .18/.28
• Silicio .20/.35
• Molibdeno .08/.28
• Aluminio .03 máx.
• Cromo .40/1.00
• Níquel .25 máx.
• Boro .0005 mín.
• Fosforo .025 máx.
• Azufre .040 máx.
• Permite conformar, rolar y perforar
• Mantiene propiedades de impacto y abrasión en
las juntas de la soldadura
Amera-Braze 420
®
Aplicaciones
• Tynes agricolas
• Agitador con pala
• Armas para carretillas
elevadoras
• Platos de reserva
• Platos de confusión
• Labios de cubo
• Láminas de excavadora
• Eslabones de cadena
• Cadena deslizante
• Tolvas:
–– Carbón
–– Coke
–– Cristal
–– Grano
–– Grava
–– Piedra
–– Caliza
–– Rechazado
–– Roca
–– Arena
–– Escoria
–– Pizarra
• Pantallas de clasificador
• Arcas de coke
• Revestimiento de cubo
• Martillos de trituradora
• Hojas de labios de cubo
• Hormigonera
• Tubo para concreto
• Platos de cubierta
• Puertas
• Draga de bombeo
• Baldes de draga línea
• Barra de profundidad
• Camas de volteos
• Barras de ojo
• Láminas/alojamientos
de abanico
• Platos de flotación
Dimensiones disponibles
• Revestimiento de tubo
• Embudos
• Revestimiento de
horno
• Láminas de graduador
• Tolvas
• Lavadora platos
• Cargadores
• Palas de tronco
• Muelle de profundidad
• Mezcladores
• Revestimiento de
oscilador
• Cuerpos/transporte
de mineral
• Platos de presión
• Empaquetador
• Láminas de raspador
• Revestimiento de
expulsión
para entrega inmediata
Amera-Braze 520 planchas
Espesores: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” 2-1/2” 3”
Espesores mayores de 3” sobre pedido
Ancho: 48” 60” 72” 84” 96” ó Fabricado a sus especificaciones
Largo: 96” 120” 144” 240” 288” ó Fabricado a sus especificaciones
Amera-Braze 520 tiras anti-desgaste
Espesor: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2”
Espesores mayores a 2” sobre pedido
Ancho: fabricado a sus especificaciones
Largo máximo: 24 pies
Maquinado y fabricación
Forja, rolado, punzo nadó, perforado a sus especificaciones
• Revestimiento de
ráfaga de tiro
• Platos de compuerta
• Bastidores espirales
• Revestimiento de
camiones
• Vibradores
• Barras de desgaste
• Laminas de desgaste
• Barras de transferencia
• Platos de transferencia
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
ALEACIÓN DE SÚPER ALTO IMPACTO
Amera-Braze 520
®
Código de color
NARANJA Y NEGRO
ALEACIÓN RESISTENTE A LA ABRASIÓN
Amera-Braze 520 es una Aleación de acero
tratada térmicamente, resistente a la abrasión
se presenta en planchas y tiras. Sus excelente
combinación de fuerza y alta dureza y su
reducción del peso muerto se recomienda utilizar
Amera-Braze 520 con la mitad del espesor original
en las tolvas, baldes y aéreas de desgaste.
propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción psi
245,000
Punto de alargamiento psi
230,000
Alargamiento en 2”
9%
Reducción de área
40%
Dureza Brinell
480–520
Características y ventajas
• Ultra resistencia al desgaste
• Dureza Brinell en tratamiento térmico, temple y
revenido
• Excelente soldabilidad
• Dureza profunda
• Estructura de grano fino
• Alta resistencia a la tracción
• 6 Veces mayor resistencia a la corrosión del
acero medio
• Reduce peso muerto
• Permite conformar, rolar y perforar
Amera-Braze 520
®
Aplicaciones
• Platos de reserva
• Platos de confusión
• Labios de cubo
• Armas para carretillas
• Láminas de excavadora
• Eslabones de cadena
• Cadena deslizante
• Tolvas:
–– Carbón
–– Coke
–– Cristal
–– Grano
–– Grava
–– Caliza
–– Roca
–– Arena
–– Escoria
–– Pizarra
Dimensiones disponibles
• Clasificador de pantalla
• Arcas de coke
• Cubos de transportador
• Labios de baldes
• Tuberías para concreto
• Laminas de pisos
• Compuertas
• Tuberías de dragado
• Baldes de dragalineas
• Cama de volteos
• Barras de ojo
• Barras de profundidad
• Laminas alojamientos de
ventiladores
• Platos de flotación
• Transportador de tubos
• Embudos
• Laminas de cargador
para entrega inmediata
Amera-Braze 520 planchas
Espesores: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” 2-1/2” 3”
Espesores mayores de 3” sobre pedido
Ancho: 48” 60” 72” 84” 96” ó fabricado a sus especificaciones
Largo: 96” 120” 144” 240” 288” ó fabricado a sus especificaciones
Amera-Braze 520 tiras anti-desgaste
Espesor: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2”
Espesores mayores a 2” sobre pedido
Ancho: fabricado a sus especificaciones
Largo máximo: 24 pies
Maquinado y fabricación
Forja, rolado, punzo nadó, perforado a sus especificaciones
• Cargadores
• Lavador de platos
• Muelle de profundidad
• Mezclador
• Transportador de oscilación
• Carro de transporte de mineral
• Cubo de transporte de mineral
• Platos de presión
• Empaquetador
• Transportador de rechazo
• Carros de transferencia
• Cajas de camiones de transferencia
• Vibrador
• Barras de desgaste
• Laminas de desgaste
• Tiras de recubrimiento
• Ruedas y paltos para abrasión
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
ALEACIÓN RESISTENTE A LA ABRASIÓN
Amera-Braze 420/520
®
INSTRUCCIONES DE SOLDADURA
Amera-Braze 420 y 520 lamina podrían
ser soldadas por algunos de los procesos
convencionales como SMAW, GMAW, y SAW,
considerando precauciones apropiadas y las
mejores practicas a utilizarse en el taller. Se
recomiendan los siguientes procedimientos.
Corte térmico
Amera-Braze 420 y 520 lamina puede ser cortado
térmicamente con equipos convencionales
de Oxy-Combustible y técnicas de corte
con plasma. La mínima temperatura de la
lamina antes de realizar los cortes debe ser de
+60° F por ambas lados. Se recomienda que
laminas de Amera-Braze 520 con espesores
superiores a 1” (25.4 mm) sean precalentadas
a +300° F para evitar fisuras en los bordes.
Preparación
• La juntas deben ser preparadas con mecanizado
ó esmeril con buen acabado superficial.
Precalentamiento
• Se debe utilizar un mínimo precalentamiento
de 60° F. La máxima temperatura de
inter-pases debe ser de +350° F se debe
tomar en consideración para evitar el
ablandamiento de la placa metálica base
Consideraciones para soldar
• No se recomiendo realizar soldaduras en
ambientes con temperaturas bajo 0° F.
• Para mantener la dureza Original
del Amera-Braze Lamina, evite los
tratamientos térmicos de soldadura.
Equipos
• Se debe Utilizar técnicas de soldadura de
bajo hidrogeno, use solo electrodos de bajo
hidrogeno que hayan sido almacenados
y secados apropiadamente. Debido a la
naturaleza de los aceros resistentes a la abrasión,
la soldadura y la zona afectado por el calor
podrían no alcanzar la dureza del metal base.
Soldabilidad
Directrices para soldar Amera-Braze 420 y 520
laminas son resumidas en las siguientes paginas.
Estar directrices fueron desarrolladas utilizando
habilidades de soldadura en probetas de pruebas
con biselado en “ Y “. Para juntas bajo condiciones
menos restringidas, algunos fabricantes utilizan
bajas temperaturas de precalentamiento.
• Consultar todas las tablas con los valores
máximos de precalentamiento a utilizar.
• Temperatura de precalentamiento basadas
en proceso AMAW con Electrodos E7018.
• Electrodos E7018 deben ser almacenados en
hornos a 250° F+/- 25° F. La máxima exposición
fuera del Horno ò el contenedor es de 4 hora.
• La mínima temperatura de precalentamiento
se debe reducir a 50° F (Pero no inferior
a 50° F) utilizando procesos GMAW,
Electrodos ER70S-3 y Ar-Co2 gas.
• El máximo precalentamiento debe ser de 400°
F para mantener propiedades de dureza.
• 35 KJ/inch representa aproximadamente
un ¼” de filete de soldadura (SMAW).
Amera-Braze 420 Amera-Braze 520
®
®
ALEACIÓN DE SÚPER ALTO IMPACTO
ALEACIÓN RESISTENTE DE ABRASIÓN
Tabla 1 Amera-Braze 420 lamina
Tabla 2 Amera-Braze 520 lamina
Recomendaciones de mínimo precalentamiento (° F)
Espesores
de laminas
combinadas
Calor introducido (KJ/inch)
T1+T2+T3
30
35
40
45
> 45
1/2”
60
60
60
60
60
5/8”
60
60
60
60
3/4”
60
60
60
1”
60
60
1-1/4”
60
1-1/2”
Recomendaciones de mínimo precalentamiento (° F)
Espesores
de laminas
combinadas
Calor introducido (KJ/inch)
30
35
40
45
1/2”
200
200
200
60
60
5/8”
250
200
200
200
60
60
3/4”
200
200
200
200
60
60
60
1”
250
200
200
200
60
60
60
60
1-1/4”
300
250
200
200
60
60
60
60
60
1-1/2”
350
300
250
200
2”
60
60
60
60
60
2”
400
350
300
200
2-1/2”
60
60
60
60
60
2-1/2”
400
350
300
300
3”
200
200
200
60
60
3”
400
400
350
350
4”
250
250
250
200
200
4”
400
400
400
400
!
T1+T2+T3
Tratamiento Térmicos de Pos-soldadura no deben ser aplicados en
Amera-Braze si se desean conservar los niveles de dureza original.
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
Amera-Braze 420/520 guía de precalentamiento para soldadura
Ameralloy
®
Código de
Color Verde
PLANCHAS Y TIRAS
Ameralloy planchas y tiras es una aleación
de tratamiento térmico templada y revenida
de manganeso medio. Los contenidos
balanceados de nuestra aleación permiten que
Ameralloy plancha y tiras tenga una excelente
soldabilidad y una buena resistencia a la
corrosión atmosférica, cuando se compara con
los aceros medios de los equipos originales.
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción Psi
190,000
Punto de alargamiento Psi
156,000
Alargamiento en 2”
14%
Reducción de área
52%
Dureza Brinell
400
Dureza Rockwell C
42
Características y ventajas
• Endurecimiento en trabajo
• Reducción de peso muerto
• Permite perforación con herramientas estándar
de alta velocidad
• Excelente soldabilidad
• Forja moderada en frio
• Máxima resistencia al impacto y la abrasión
• Alta resistencia a la tracción
Ameralloy planchas y tiras procedimiento de soldadura
Use electrodos de bajo hidrogena alta resistencia :
Electrodos especificaciones AWS E 100XX, E110XX ó E120XX. Análisis típico puede variar de acuerdo
a la temperatura del lote.
Carbón .10/.20
Cromo 1.00 máx.
Manganeso 1.70 máx.
Boro .001/ .005
Silicio .10/.70
Fosforo .020 máx.
Molibdeno .70 máx.
Azufre .010 máx.
Ameralloy
®
Aplicaciones
• Discos agrícolas
• Zapatos agrícolas
• Agitador con pala
• Anclas
• Platos de confusión
• Labios de cubo
• Láminas de excavadora
• Ejes de coche
• Platos de coche
• Transportador de corte
• Tolvas de coke
• Revestimiento de
hormigón
• Revestimiento de tubo
de concreto
• Labios de cubo
• Revestimiento de cubo
• Triturador de martillos
• Cucharón pega
• Baldes de rastra
• Tolvas de caliza
• Horquillas de
montacargas
• Transportador
• Cargadores
• Mezcladores
• Muller profundiza
• Tolvas de mineral
• Partes de punzado
• Cangilones de mineral
• Lavador de mineral
• Recolección de mesas
• Tolvas de roca
• Tolvas de arena
• Revestimiento
empaquetador de
desecho
• Raspador de laminas
Dimensiones disponibles
• Esquilador manual
• Agitador de laminas
• Tubos de draga
• Draga transportador
de bombeo
• Camas de volquete
• Colector de polvo
• Láminas/alojamientos
de abanico
• Platos de flotación
• Maquina de expulsión
de fundición
• Embudos
• Revestimiento de
horno
• Láminas de graduador
• Tolvas de grano
• Molino de martillos
• Tolvas de grava
para entrega inmediata
Ameralloy planchas
Espesores: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” 2-1/2” 3”
Espesores mayores de 3” sobre pedido
Ancho: 48” 60” 72” 84” 96” ó fabricado a sus especificaciones
Largo: 96” 120” 144” 240” 288” ó fabricado a sus especificaciones
Ameralloy tiras anti-desgaste
Espesor : 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2”
Espesores mayores a 2” sobre pedido
Ancho: fabricado a sus especificaciones
Largo máximo: 24 pies
Maquinado y fabricación
Forja, rolado, punzo nadó, perforado a sus especificaciones
• Tolvas
• Lavador de laminas
• Cortador de
cortacéspedes
• Revestimiento cuarto
de sand blasting
• Pluma de excavador
• Excavador
• Revestimiento vagones
mineros
• Laminas anti desgaste
• Revestimiento vagones
de roca
• Revestimiento caja
volteos
• Laminas desgaste
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
PLANCHAS Y TIRAS
Ameralloy AR
®
Código de Color
VERDE Y NEGRO
ALEACIÓN MAQUINABLE
Para Aplicaciones donde se requiere forja
extensa. Ameralloy AR proporciona una buena
soldabilidad y maquinabilidad manteniendo
su resistencia al impacto y a la abrasión.
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción psi
140,000
Punto de alargamiento psi
130,000
Alargamiento en 2”
16%
Reducción de área
45%
Dureza Brinell
Dureza Rockwell C
250–310
30–32
Características y ventajas
• Fácil de formar – presión de ruptura entre
angulo de 80° a 90° F
• Maquinabilidad del 75% comparando con b-1112
• Resistente al impacto
• Resistente al desgaste
• Dureza mediana
• Corte y punzonado en espesores por debajo
de 3/8”
Ameralloy AR Procedimientos de Soldadura
• No requiere pre-calentamiento en espesores hasta 1/2”
Dimensiones disponibles
para entrega inmediata
Ameralloy AR planchas
Espesores: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 1-3/4” 2” 2-1/2” 3”
Espesores mayores de 3” sobre pedido
Ancho: 48” 60” 72” 84” 96” ó fabricado a sus especificaciones
Largo: 96” 120” 144” 240” 288” ó fabricado a sus especificaciones
Maquinado y fabricación
Forja, rolado, punzo nadó, perforado a sus especificaciones
Amera-Mang
™
Amera-Mang, es una aleación endurecida
en trabajo, con un balance químico de alto
manganeso de (11–14%). Amera-Mang esta
especialmente formulada para alto impacto,
extrema abrasión en aplicaciones como draga
líneas, baldes de profundidad, trituradoras de
roca y equipos de limpieza de voladuras.
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción psi
140–170,000
Punto de alargamiento psi
120–135,000
Alargamiento en 2”
11–19%
Reducción de área
20–24%
Dureza Brinell
230–255
Dureza en trabajo hasta
Dimensiones disponibles
550–650 BHN
para entrega inmediata
Amera-Mang planchas
Espesores: 3/16” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2”
Ancho: 48” 60” 72”
Largo: 120” 144” 240”
Amera-Mang barra redonda
Diámetro: 3/8” a 7”
Longitud estándar: 20 pies R/L
Características y ventajas
Cortadas a sus especificaciones de longitud y espesor
Características y ventajas
• No magnético
• Alta resistencia al impacto
• Endurecimiento en trabajo
• Auto Pulido
• Fácil de Carbonear y soldar
Código de Color
ROSADO CLARO
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
ALEACIÓN DE MANGANESO ALTA
Amera-Plex
™
ULTRA-ALTO PESO MOLECULAR
POLIETILENO
Amera-Plex, reduce los problemas de
mantenimiento con un incremento en
los ahorro donde excesivos problemas
de desgaste por abrasión ocurren.
Amera-Plex provee superficies libre de
abarrotamiento, elimina acumulación de
material y acciones de corrosión.
Rasgos y características
Alta resistencia a la abrasión
• Resistencia al desgaste 3 a 4 veces mas que el
acero AR
• Resistente al desgaste 6 veces mas que el acero
inoxidable
• Resistente al desgaste 8 a 10 veces mas que
acero al carbón
• Resistente al desgate màs que el nylon, PFTE,
delrin, nitrilo
Resistencia a la fatiga
• No fractura sometido a altas tensiones mecánicas
ó variaciones de temperatura
• Cero absorción de suciedad
Inercia Química
• Resistente a todas las condiciones con ácidos,
alcalinos y corrosivos
Liviano y fabricación sencilla
• 1/8 del peso del Acero
• Uso de herramientas estándar de trabajo para
cortar, perforar, doblar, moler
Alta fuerza para muesca por impacto
• Mantiene excelente fuerza al impacto a pesar de
temperatura bajo cero ó impacto repetidos
• Endurece bajo trabajo de abuso repetido
Súper Deslizante
• Material no se adhiere, congela, agarrota o
empasta
• Auto lubrícate
• Bajo coeficiente de fricción
• Permite que el material se mueva mas rápido en
las tolvas
Aislante Eléctrico/Ruido
• Elimina la acumulación de estática
• Reduce el nivel de decibeles en comparación con
el acero
Dimensiones disponibles
para entrega inmediata
Amera-Plex laminas
Aprobación de FDA y USDA
• Libre de olor
• Libre de sabor
• No corrosivo
• Aprobado por industria alimenticia para abrasión
y aplicaciones químicas
Espesor: 1/8” a 5”
Ancho/Largo: 48” x 96” ó 48” x 120”
Amera-Plex barra redonda
Diámetro: 1/2” a 6” (incremento de 1/4” )
Largo: 10 pies’
Amera-Plex barra
Tespesor: 1/4” x 24”
Ancho: 1/2” x 24”
Tubos y perfiles disponibles
ULTRA-ALTO PESO MOLECULAR POLIETILENO
Amera-Plex, es un producto de Ameralloy de
nueva generación de polímeros de cadena larga.
Amera-Plex Mine Plate, proporciona una superficie
libre de agarre eliminando acumulaciones
de material y acciones de corrosión. Su
comportamiento es muy superior al de otros
plásticos convencionales sus ventajas lo han
convertido en la opción para numerosos usos.
Amera-Plex, fue desarrollado para sustituir y
superara la durabilidad de los plásticos, metales y
otros materiales convencionales. Su originalidad
se deriva de sus insólitas propiedades. Amera-Plex
posee características similares al Plástico y el metal
ó ambos siendo propiedades extremas y únicas que
solo se pueden encontrar en Amera-plex Mine Plate.
El departamento de ventas e ingeniería de Ameralloy
ofrece asistencia para aquellas aplicaciones inusuales
ó complicadas. Para que pueda utilizarlo envié sus
esquemas y especificaciones.
Propiedades mecánicas típicas
Propiedades
Esv.
Densidad especifica
Método Ensayo
Unidades
Resultados
ASTM D-792
g/cm
0.950
3
Fuerza de alargamiento
@73° F
ASTM D-638
psi
3300
Ultimate tensile strength
@73° F
ASTM D-638
psi
6250
Ruptura al alargamiento
@73° F
ASTM D-638
%
326
ASTM D-785
—
64–70
ASTM D-1693 Mod
hours
7000
ASTM D-570
—
nil
Dureza Rockwell C
Fractura a la tensión ambiental
@F50
Absorción de agua
Características y ventajas
• Alta resistencia a la abrasión
• Resistencia al desgaste Inoxidable y aceros al
carbón
• Resistente al desgate más que el nylon, PTFE, nitrilo, delrin
• Resistente a todas las condiciones con ácidos,
alcalinos y corrosivos
• Liviano y de fabricación sencilla
• Alta fuerza para muesca por impacto
• Súper deslizante-bajo coeficiente de fricción
• Elimina la acumulación de estática reduce el nivel
de decibeles en comparación con el acero
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
Amera-Plex Mine Plate
™
Amera-Plex Mine Plate
™
Especificaciones
ULTRA-ALTO PESO MOLECULAR POLIETILENO
Aplicaciones
• Rodillos de disco de leva y guías
• Guías de cadena
• Rodillos de cinta
• Transportadora
• Limpiadores de cinta
• Bloques de parachoques
• Alojamiento de transportador
de cubo
• Bushin
• Guías de cable
• Tolvas
transportadora
• Guías
• Listones de transportador
• Pistas de transportador
• Enganches y accesorios
• Tablas de cortar
• Platos de desgaste de cadenas
• Engranajes
• Placas guía, carriles, rodillos
• Forros de tolva
– Carbón
– Coque
– Cristal
– Grano
– Grava
– Caliza
– Roca
– Arena
– Escoria
– Pizarra
Coeficiente de fricción
• Disminución de ruido-plástico
• Engranajes con engranajes metálicos
• Escudos de lavado con arena
a presión
• Pantalla alambrado guías
• Pantalla alambrado tiras
• Conos de válvula de bomba
de vacío
• Forros de arandela
Resistencia abrasiva
Amera-Plex Mine Plate, posee un coeficiente de
fricción mayor que el vidrio, con características de
auto lubricación. Es un material ideal para
rodamientos, bujes, válvulas, tiras de desgaste ó otras
aplicaciones que envuelvan contacto deslizantes.
Los materiales enumerados a continuación se hicieron
girar 24 horas @ 1750 rpm en una suspensión 50/50
de arena / agua. La pérdida de peso para cada material
es relativo al acero al carbono = 100. Cuanto menor
sea el valor, mejor es la resistencia a la abrasión.
Comparación del coeficiente de fricción con otros
materiales :
Prueba de mezcla de abrasivo:
Estático
Mild steel vs.
mild steel
0.30–0.40
TIVAR-100 vs.
TIVAR-100
0.20–0.30
Mild steel vs.
Amera-Plex
0.15–0.20
Amera-Plex vs.
Amera-Plex Mine Plate
Método Ensayo
0.10–0.13
ASTM
D-1894
Comparación del coeficiente dinámico de fricción
en aceros pulidos:
Seco
Agua
Acite
Amera-Plex™
Mine Plate
5
Polyacetal
110
Amera-Plex
15
TFE/glass fiber
113
Nylon
31
Normal MW
polyethylene
125
High MW
polyethylene
44
Phosphor
bronze
193
TFE
72
Yellow brass
409
Stainless steel
84
Phenolic
laminate
571
Polypropylene
87
Hickory wood
967
Polycarbonate
96
Carbon steel
100
Dimensiones Disponibles
Amera-Plex
Mine Plate
0.10–0.22 0.05–0.10 0.05–0.08
Amera-Plex Mine Plate
Nylon 6/6
0.15–0.40
0.14–0.19
0.02–0.11
Nylon 6
0.15–0.40
0.14–0.19
0.02–0.11
Espesores: 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 1” 1-1/4”
Ancho: 48”
Longitud: 120”
Teflon®
0.04–0.25
0.04–0.08
0.04–0.05
Maquinado y fabricación
Delrin®
0.15–0.35
0.10–0.20
0.05–0.10
Nylatron GS®
0.12–0.20
0.10–0.12
0.08–0.10
Forja, rolado, punzado, perforado
También disponible: Recubrimiento cerámico,
tubo, perfiles, goma sobrepuesta
Instrucciones de instalación
El Manejo De Amera-Plex laminas de peso ligero (¼” espesor x
4 x 10) pesan aproximadamente 53 lbs. Uno o dos trabajadores
pueden manejar la lamina con facilidad. Amera-Plex se puede
cortar y perforar con instrumentos normales de carpinterita o
herramientas metálicas.
Sujeción Es importante que el material este firmemente apretado
al subsuelo. La expansión Lineal del Amera-plex (.0013” por pulgada
/por 1° F) crean fuerzas que mueven la lamina. Un apropiado
espaciamiento de sujeción de acuerdo con el espesor de la lamina
creara que estas fuerzas mantengan la lamina en posición plana
sobre el sub suelo. Sujeción inapropiada puede dar lugar a ondas
superficiales y vacíos cuando las secciones se unen. Superficies
onduladas causaran desgaste excesivo.
Es recomendado que Amera-Plex sea sujetado con elementos
metálicos. Las espacios correctos de sujeción se pueden
determinar por el espesor de la lamina:
Espesor de la lamina
Espacio recomendado de sujecion
(al centro)
1/4”
3/8”
1/2, 5/8, 3/4
1” o mas
6” to 8”
8” to 10”
12” to 15”
15” to 20”
Se recomienda para todos los espesores, que los elementos
metálicos de sujeción no estén a menos de 2” de los bordes de
las laminas. Apretar bien los elementos metálicos para aseguran
las laminas al sub-suelo. El correcto apriete de los sujetadores y
los espacios en las uniones reducirán al mínimo los desgastes de
Amera-Plex debido a la expansión lineal térmica. Paneles continuos
deben ser a tope lo mas preciso posible tomando en cuenta las
expansión lineal.
Considerando la expansión lineal y la contracción el diámetro del
los pernos de sujeción deben ser 1/8” mas pequeño que el diámetro
del agujero. La cabeza del perno sujetador debería tener arandela
para prevenir que se suelte.
Pernos de acero inoxidables de cabeza plana Estos
sujetadores son fáciles de instalar y remover cuando se cambian
transportadores, pueden sostener laminas de Amera-Plex desde
3/8” a 1” de espesor. El acero inoxidable es preferido por su alta
resistencia a la abrasión y la corrosión en comparación con pernos
de acero al carbón y medios. Forma de cabeza plana permite perno
para estar al ras con la superficie.
Remaches de paso Para sujeción de metales a otros menos
densos como la madera. Remaches de paso son preferidos
en algunos casos para reducir los tiempos de instalación. La
dimensiones correctas de los remaches están determinadas por
la combinación de los espesores del transportador y la superficie.
Los remaches se colocan en posición con agujeros taladrados
y puestos con martillo. La cabeza del remache quedara afuera
proporcionando una instalación segura, rápida, efectiva, ideal para
áreas poco accesibles.
Nota: Todas las cabezas de los sujetadores deberían quedar al nivel
de la superficie del protector. Los sujetadores que sobre salen se
desgastaran mas rápido que el Amera-Plex resultando en la perdida
de la sujeción. Los sobre salientes por encima de la superficie
causan desviaciones ascendentes que originan bultos de material
en estas zonas.
Fabricación y maquinado
Fabricación Amera-Plex puede ser trabajada utilizando
herramientas de trabajo convencionales para madera o metal. Las
características de mecanizado de la Amera-Plex son muy similares
a las del latón Ordinario. Amera-Plex se puede perforar fácilmente
para insertar pernos o pernos auto roscantes. La instalación
en y transportadores en tolvas no requieren entrenamiento ni
equipos especiales. Una lamina de Amera-Plex pesa solo 78 lbs, en
comparación con la misma lamina de AR con un peso de 480 lbs.
Fresado Conformación por fresado se pueden crear utilizando
cortados de doble labio de alta velocidad, un Angulo de corte
y claridad es necesario para mantener el desprendimiento de la
viruta.
La velocidad del eje y la velocidad de avance están determinada
por la profundidad del corte y la cantidad de material a remover.
Sierra Use sierra de banda con dientes de hoja ò sierra circular
con puntas de carburo.
Mecanizado en Torno Tornos convencionales son recomendando
para el maquinado de Amera-Plex. Utilice barras de acero súper
rápido y altas velocidad, barras redondas con ángulos de salida de
16° a proporciona excelente acabados.
Perforado Use broca convencional. La perforación de pozos
profundos se mejora mediante el uso de taladros hélice bajas para
mejorar la eliminación de la viruta.
la formación Utilizar rectificador convencional de madera con
cuchi chas de corte de acero súper rápido. Conformadores de
alta velocidad de madera también pueden ser utilizados para la
fabricación de altos volúmenes de perfiles.
Refrigerante El uso de neblina o inmersión de refrigerante es
recomendado cuando de perforar agujeros, o fresado profundos
de agujeros y ranuras. Cuando se mecanizado a Amera-Plex es
importante no para generar calor excesivo.
Conformado
Aunque Amera-Plex es mas rígida que el uretano, con el uso
del calor esta puede ser conformado permanentemente en casi
cualquier configuración para encajar en esquinas y ángulos.
Conformado en Caliente Amera-Plex puede ser conformado en
sitio utilizando propano o antorcha de flama. Manteniendo la flama
3” o 4” sobre la superficie, caliente el material ampliamente sobre
la superficie a ser conformada. Cuando el material se haga flexible,
aplicarlo a superficie contorneada y permita que se enfrié. Después
de conformar, use los procedimientos de sujeción normales como
se han descrito. Amera-Plex retendrá todas sus propiedades
originales después del enfriamiento.
Para la formación más compleja, Amera-Plex puede ser calentado
en un horno eléctrico a temperaturas de 325–350° F para varios
tiempos según el grosor del material. When this has plasticity,
material to be formed or constructed to give the desired shape.
Sujete con abrazaderas el Amera-Plex y deje que se enfríe.
Amera-Plex puede ser sumergido en un baño de glicerina
precalentado en una temperatura controlada de 302 F° (150° C).
La calefacción el tiempo varían según el grosor de hoja:
Espesor de la lamina
8 mm
15 mm
Tiempo de Calentamiento 150° C
15 minutos
25 minutos
Para todos los casos, la lamina debe ser plastificada correctamente.
El material asumirá un color traslucido parecido al cristal condición
cuando alcance la temperatura correcta. Retírelo del baño
inmediatamente. Mientras este caliente, colóquelo en el molde o
forma para que se conforme a la figura deseada. Si es necesario
Amera-Plex puede ser presionada al molde hasta que esta tome
forma.
La refrigeración debe ser realizada a temperatura ambiente.
Debido a las características de disipación, el ciclo de enfriamiento
requiere más tiempo que el ciclo de calentamiento. Una vez que
la hoja alcanza 158° F (70° C), se puede introducir agua del grifo en
aproximadamente 68° F (20° C) para ayudar al enfriamiento. El agua
del grifo sirve con el objetivo de quitar la glicerina restante de la
superficie.
Conformado-rectangular en frio Amera-Plex puede estar
conformado en frío utilizando una prensa de curvar, enrolado,
conformado manual ò utilizando pernos para mantener y
conformar en sitio. Debido al efecto de retracción del Amera-Plex,
Ángulos formados debe duplicarse. El conformado en frio es
utilizado solo en laminas menores a 3/8” de espesor.
Conformado-circular en frio Recomendaciones del diámetro
mínimo para laminas Amera-Plex:
Espesor de lamina
Diámetro mínimo
1/8”
3/16”
1/4”
3/8”
8”
10”
12”
24”
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
Instrucciones de trabajo
Codigo de Color
AZUL
Double-C
®
SUPERPOSICIÓN DE
CARBURO DE CROMO
Double-C carburo de cromo intersticial es la
solución perfecta para aquellos equipos y
partes sometidos a desgaste prematuros en
condiciones extremas de abrasión con bajo
o moderado impacto. Double-C fue creado
utilizando un nuevo proceso de revestimiento
para crear la superficie mas resistente disponible.
Double-C esta en una base de acero de bajo
carbón para soldar, apernar ó remachar.
La aleación intersticial proporciona una
superficie con resistencia al desgaste
superior. Double-C reduce los costos de
mantenimiento y virtualmente elimina
las perdidas de tiempo innecesarios.
DOUBLE-C
A36 BASE PLATE
CARBON STEEL
SUPPORT STRUCTURE
Double-C demostrado tener durabilidad y valor
al colocarse a trabajar en la industria minera del
Coque, Cemento y Plantas de Asfalto, Plantas
de utilización, pulpas y fabricas de papel.
Análisis típico
• Carbón 4.8
• Silicio .50
• Cromo 26.8
• Manganeso 2.06
Dimensiones disponibles
7018
para entrega inmediata
STOODY-XHC
Espesor
estándar
Recubrimiento
overlay
DOUBLE-C
1/8”
1/4”
A36 BASE
PLATE
1/4”
1/4”
3/8”
1/2”
5/8”
A-36
Plancha base
CARBON STEEL
1/4”
SUPPORT STRUCTURE
3/4”
3/8”
3/8”
3/8”
7/8” STOODY-XHC 3/8”
1/2”
1/2”
1/2”
70181”
DOUBLE-C
Todas la dimensiones estándar, dimensiones
A36 BASE PLATE
diferentes y tiras sobre pedido.
CARBON STEEL
SUPPORT STRUCTURE
STOODY-XHC
7018
SUPERPOSICIÓN DE
CARBURO DE CROMO
Características generales
Double-C es una fusión revestida compuesta de
carburo de cromo intersticial que esta soldada a
una base de acero al carbón. Double-C posee un
promedio de dureza Rockwell C entre 60 a 62. Por
sus características de contenido de alto cromo y alto
carbón este material es mas resistente al desgaste,
corrosión y calor.
Plancha base
ASTM A 36 es utilizada para ofrecer una soldabilidad
y ductilidad al Double-C.
Apariencia
Double-C superpuesto es aplicado en cordones
sobre el material base en 1” a 1-1/4” de espesor
dando una apariencia acanalada. El proceso
de revestimiento produce una liberación de
fracturas de tensión, provocando una máxima
vida al desgaste en aplicaciones de gran abrasión
al poder liberar tensiones en la plancha base. La
liberación de fracturas de tensión esta limitado a la
superposición y no se extiende a la plancha base.
Doble superposiciones son recomendadas para
aplicaciones con desgaste severos.
Instrucciones de fabricación
Utilizando métodos apropiados de fabricación,
la base metálica de acero medio y los cordones
superpuestos de Double-C, pueden ser
especialmente rolados y conformados en nuestra
planta bajos sus especificaciones.
Cortes Utilice equipos de corte con plasma, air arc,
corte abrasivo para DOUBLE-C
cortar, perforar y fabricar biseles
en Double-C. Los A36
mejores
resultados de corte se
BASE PLATE
obtienen cuando se corta del lado del metal base.
CARBON STEEL
SUPPORT
Soldadura Para
soldarSTRUCTURE
Double-C en su posición es
recomendado que la soldadura se extienda mas allá
de la plancha de metal base. La vida de la soldadura
de unión se puede extender colocando una capa de
soldadura de (cara dura) a lo largo de la soldadura,
esta precaución ayudara a prevenir desgaste del
metal base de acero medio.
7018
STOODY-XHC
DOUBLE-C
A36 BASE PLATE
CARBON STEEL
SUPPORT STRUCTURE
Resistencia al calor
Double-C es efectivo trabajando hasta 1250° F con
radios de abrasión de 20:1 sobre calentamientos
resistentes al acero. Repeticiones de calentamiento
y enfriamiento no afectan las propiedades de
resistencia al desgaste.
Resistencia al impacto
La base metálica de Acero medio absorbe choques,
proporcionando una resistencia moderada al
impacto por el tipo de desgaste. La resistencia
al impacto de Double-C esta relacionado con el
espesor del metal base.
STOODY-XHC
7018
DOUBLE-C
A36 BASE PLATE
CARBON STEEL
SUPPORT STRUCTURE
STOODY-XHC
7018
DOUBLE-C
A36 BASE PLATE
Plug soldadura
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
Double-C
®
Ameralloy-600
™
Código de Color
NARANJA
600 BRINELL ID TUBO
Ameralloy-600 ID tubo, ofrece una vida útil hasta
10 veces mas en comparación con las tuberías
de acero de carbón se ve igual y se maneja igual
a estas. Ameralloy-600 BHN a comprobado
tener un costo efectivo debido a lo fácil de su
instalación, vida util y al costo total de instalación.
Especificaciones
Propiedades mecánicas típicas
Pared
Interior
Pared
Exterior
Ameralloy-600
Acero de tubería resistente a la abrasión
• Tuberia 3” (88.9 mm) a 40” (1016 mm)
• Curbas 4” (114.3 mm) a 36” (914 mm)
• Fittings : Y, lateral, T
• Resistente a la abrasión
• Fácil de Instalar
• Excelente soldabilidad
Análisis típico
Curvas Fiass
• 3D a 5D el radio de 6” (168.3 mm)
• 10D y mayores de 8” (219.1 mm)
• 40D aislante de tubería de 12” (323.9 mm)
NPS
O.D.
2-1/2”
3”
4”
4”
5”
6”
8”
8”
2.875”
3.500”
4.500”
4.500”
5.563”
6.625”
8.625”
8.625”
• Carbón .18/.25
• Manganeso .50/.70
• Cromo .85/1.10
• Silicio .20/.35
• Molibdeno .25/.32
para entrega inmediata
Espesor de la pared
.276”
.300”
.281”
.337”
.375”
.280”
.322”
.500”
250 Brinell
Características y ventajas
ASC 759 Superpuesto
• Tubería carretes, codos, curvas y reducciones:
6” (168.3 mm) OD. y mayores
• Carburo de cromo
• Otras aleaciones por requerimiento
Dimensiones de tuberías
600 Brinell a profundidad de 3/16”
(7.01 mm)
(7.62 mm)
(7.15 mm)
(8.86 mm)
(9.53 mm)
(7.11 mm)
(8.18 mm)
(12.70 mm)
Weight/Ft.
(lbs)
NPS
O.D.
7.66
10.25
12.66
14.98
20.78
18.97
28.55
43.39
10”
10”
12”
12”
14”
16”
20”
24”
10.750”
10.750”
12.750”
12.750”
14.000”
16.000”
20.000”
24.000”
Espesor de la pared
.365”
.500”
.375”
.500”
.375”
.375”
.375”
.438”
(9.27 mm)
(54.74 mm)
(9.53 mm)
(12.70 mm)
(9.53 mm)
(9.53 mm)
(9.53 mm)
(11.13 mm)
Weight/Ft.
(lbs)
40.48
54.74
49.56
65.42
54.57
62.58
78.60
110.22
Ameralloy -600
™
Aplicaciones
Fundiciones
• Transporte de arena
• Retorno de escoria
Dragado
• Mezcla
• Agua reciclada
• Purificación de agua
• Entrada de agua
• Descarga de agua
• Retiro de arena
Minería
• Entrada de agua
• Descarga de agua
• Manejo material
• Agua reciclada
• Mezcla
Pulpa y papel
• Corteza
• Patatas
• Rellenos de arcilla
• Digestión tubería
• Entrada de agua
• Descarga de planta
• Ceniza inferior
• Ceniza voladora
• Carbón pulverizado
Cal, cemento, arena cortijo
• Manejo material
• Limpieza de polvo
Planta generadora
• Ceniza inferior
• Ceniza volátil
• Carbón pulverizado
• Retiro de pirita
• Entrada de agua
• Descarga de agua
• Manejo de cal
• Materiales de inyección
(para calderas de camas
fluidizadas)
Crista
• Manejo material
• Desechos de cristal
Ladrillo de refracción
• Manejo material
• Silo de retorno curvas
Manejo de grano
• Trigo
• Soya
• Silo de retorno curvas
Cogeneración
Basura y aguas residuales
• Ceniza de incinerador
• Ceniza inferior
• Ceniza volátil
• Carbón pulverizado
• Manejo material
• Retiro de arena
Fabricación
• Transporte de abrasivo
• Retiro de viruta metálico
• Óxidos y minerales
• Limpieza de polvo
• Agua reciclada
• Reciclado fluidos cortantes
• Silo de retorno curvas
Acero
• Limpieza de polvo
• Igualación de presión
• Escala de molino
• Cal
• Entrada de agua
• Agua reciclada
• Apagado de coque
• Rubor de tubo
• Moldes al vacío
• Ceniza inferior
• Ceniza volátil
• Carbón pulverizado
• Manejo de material
Aleación resistente a la abrasión/impacto • superposición • plástico
600 BRINNEL ID TUBO
Dura-Lugg
™
Código de Color
NARANJA
FOUR-WAY PLATE
Dura-Lugg Four-Way Plate, es una aleación
combinada y balanceada de manganeso,
cromo, vanadio en condiciones de tratamiento
térmico con alta dureza Brinell. Esta satisface
muy bien las aplicaciones donde se requiere
asegurar el agarre desviando las partículas
abrasivas a como un aspa de ventilador.
Dura-Lugg ofrece unas propiedades excelente
de resistencia a la corrosión comparadas
con estructuras de acero al carbón altas. Es
frecuentemente especificada para reducir
los altos costos de superficies duras.
Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción psi
190,000
Dureza plancha base
350–360 BHN
Dureza estría
390–410 BHN
Aplicaciones
• Aspas de ventiladores
• Equipos de pulverización
• Pulverización en suspensión
• Equipos de manejo de carbón
• Equipos de manejo de cenizas
• Aspas de rotor
Dimensiones disponibles
para entrega inmediata
Dura-Lugg planchas
Espesores: 1/4” 3/8” 1/2”
Ancho: 48” 72”
Largo: 120” 144”
Maquinado y fabricación
Conformado, rolado, perforado de acuerdo a
sus especificaciones.
Ameralloy aceros para herramientas
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Ameralloy aceite
Ameralloy-7
Ameralloy aire
Ameralloy-13
Ameralloy-60
Ameralloy-20
Ameralloy D-2
Amera-Mold™
Amera-Graf™
Ameralloy-6
Ameralloy W1 & W2
Ameralloy-FH endurecimiento de llama
Ameralloy barra roscada
Ameralloy alta velocidad-2
Ameralloy pletina calibrada de precisión
Ameralloy-T™
Ameralloy-5
Durelloy-PM™
MÀS INFORMACIÓN ON LINE
Visite Ameralloy.com/espanol para mayores especificaciones ò llame al 1-800-237-0113.
Ameralloy
®
ACEROS PARA HERRAMIENTAS
Código
• Barra redonda
• Pletina
• Barra cuadrada
• Barra hexagonal
• Formas
• Forja
• Rollo en caliente
• Pre mecanizado
Mecanizado
personalizado y
la capacidad de
fabricación.
AISI
Especificación
Ameralloy aceite
01
Acero herramienta y matriceria temple en aceite
Ameralloy aire
A2
Acero herramienta y matriceria temple en aire
Ameralloy-60
A6
Acero herramienta y matriceria
temple en aire trabajo en frio
Ameralloy D-2
D2
Acero herramienta y matriceria alto carbón
alto cromo
Amera-Graf™
06
Acero grafitico herramienta y matriceria temple
en aceite
W1-W2
Acero herramienta y matriceria temple en agua
Ameralloy W1 & W2
Ameralloy-5
S5
Acero resistente al impacto neumático
herramienta y matriceria
Ameralloy-7
S7
Acero resistente al impacto neumático con
características excepcionales al impacto
Ameralloy-13
H13
Acero herramientas y matriceria trabajo caliente
de alto cromo y des gasificado al vacio
Ameralloy-20
P20
Acero herramienta y matriceria moldes plásticos
y fundición de matriceria
Ingeniería y manufactura expresamente
para moldes de plástico
Amera-Mold™
Ameralloy-6
L6
Ameralloy-FH
Aceros general de herramienta y matriceria
para vidrio
Acero herramienta y matriceria temple en llama
Ameralloy alta velocidad-2
M2
Acero herramienta y matriceria alta velocidad
Ameralloy-T™
T1
Acero herramienta y matriceria alta
velocidad a base de tungsteno
Pre mecanizado para aplicaciones comunes
de herramienta sin tratamiento térmico
Durelloy-PM™
Barra roscada / pletina calibradas
AISI
Ameralloy barra roscada
01 A2 A6 D2 W1 W2 S7 M2 H13
Ameralloy pletina calibrada de precisión
01 A2 A6 D2 bajo carbono Durelloy GFS
Grados estándar en inventario
AISI
Grados estándar de barra aleadas
4140 4150 4340 8620 52100 6150 4620
182F11 182F22 PVQ material
Barras y platinas estándar y aceros
inoxidable especiales
303 304 316 317 321 174PH 309 310 330
Ameralloy Maquinado y Fabricación
MAQUINADO Y FABRICACIÓN
Servicio premium en aceros especiale
ALEACIÓN DE
MANTENIMIENTO
ALEACIÓN ACERO INOXIDABLE
ALEACIÓN RESISTENTE A ABRASIÓN / IMPACTO
ACERO HERRAMIENTA Y
MATRICERIA
del horno a la fabricación
Ameralloy
®
Servicio premium en aceros especiales
del horno a la fabricación
MAQUINADO Y FABRICACIÓN
Ameralloy® chainer tensioner
Durelloy™ special heat treat gudgeon shafts
Amera-Braze® armadillo patches
Amera-Braze® crusher cage
Double-C® chromium carbide augers
Dura-Krome™ feeder with flanges
Ameralloy
®
MAQUINADO Y FABRICACIÓN
Ameralloy® wear screens
Amera-Braze® dozer blade liner
Amera-Braze® 420 gear rack
Amera-Braze® 420 gear rack (detail)
Dura-Krome™ skimmer
Amera-Braze® 420 coal sizing screen
Ameralloy Maquinado y Fabricación
El Centro de Servicio Ameralloy combina todas
sus facilidades con las grandes habilidades de su
personal para asegurarse de brindar una atención
profesional a sus clientes y ordenes de Fabricación.
Llámenos al 1-800-237-0113
Ameralloy
®
Servicio premium en aceros especiales
del horno a la fabricación
MAQUINADO Y FABRICACIÓN
Amera-Braze® 420 feeder junction
Amera-Braze® 420 grader blade liner
Ameralloy® D-2 heat treated cutting blades
Dura-Krome™ galvanized frames and grates
Durelloy™ spindle shaft
Amera-Braze® 420 sampling table
Ameralloy
MAQUINADO Y FABRICACIÓN
Amera-Braze® lined coal handling equipment
Durelloy™ machined OEM part
Amera-Braze® rolled wear ring
Amera-Braze® 420 squirrel cage
Durelloy™ machined shafts
Durelloy™ precision machined conveyor wheels
Ameralloy Maquinado y Fabricación
1-800-237-0113
®
Ameralloy
®
Servicio premium en aceros especiales
del horno a la fabricación
MAQUINADO Y FABRICACIÓN
Amera-Plex™ Mine Plate machined seal
Durelloy™ tension rods
Amera-Braze® chute liners
Amera-Braze® bucket edge
Durelloy™ custom manufactured I-bolts
Double-C® exterior wear liner
Ameralloy
®
MAQUINADO Y FABRICACIÓN
Durelloy™ machined shaft
Durelloy™ forging
Amera-Braze® 420 shaker deck
Amera-Braze® 420 wear rails
Brass seals
Amera-Mang™ work weldment
Ameralloy Maquinado y Fabricación
1-800-237-0113
Ameralloy
®
Servicio premium en aceros especiales
del horno a la fabricación
MAQUINADO Y FABRICACIÓN
Amera-Braze® 420 truck bed liners
Double-C® chromium carbide bucket liner
Ameralloy® plate and strip
Amera-Braze® 420 (what is this called?)
Ameralloy® sand aerator
Durelloy™ tension rod
Ameralloy
MAQUINADO Y FABRICACIÓN
Durelloy™ abrasion resistant heat exchange tube
Amera-Plex™ ployethylene sand hopper liner
Durelloy™ custom fan bolt
Product Name? finger segments
Ameralloy-600™ 600 brinnel ID pipe
Amera-Plex™ flame resistant hopper liner
Ameralloy Maquinado y Fabricación
1-800-237-0113
®
Códigos acero
color
DURELLOY
DURELLOY SPECIAL
DURELLOY ANNEALED
DURA-FORM
AMERA-BRAZE
AMERA-BRAZE 500
AMERALLOY
AMERALLOY AR
AMERICAN-50
DURA-LUGG
AMERA-MANG
DOUBLE-C
AMERALLOY OIL
AMERALLOY-60
AMERALLOY AIR
AMERALLOY-D
AMERA-GRAF
AMERALLOY-5
AMERALLOY-6
AMERALLOY-7
AMERALLOY-13
AMERALLOY-20
AMERALLOY W1 & W2
AMERALLOY-FH
AMERALLOY HIGH SPEED-2
AMERA-MOLD
DURA-KROME
Ameralloy Corporación de Acero
1-800-237-0113
[email protected]