1-Proceso de Aprovisionamiento de Repuestos en Centrales

Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
Jornada Técnica SNE-2015
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO DE REPUESTOS
EN CENTRALES NUCLEARES
15 de abril 2015
1
FUENTES DEL
PROCESO DE
REPUESTOS
Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
Jornada Técnica SNE-2015
Standard Nuclear Performance Model (SNPM) – Nuclear Energy Institute (NEI)
Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
Jornada Técnica SNE-2015
GESTIONAR MATERIALES Y SERVICIOS – PROCESO MS
AP – 908 rev. 2 “Materials and Services Process Description and Guideline”
NEI/INPO.
2
SITUACIÓN EN ANAV
Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
PLAN
ESTRATÉGICO
ANAV
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Creación del Grupo de Proceso MS:
Planes de Actuación de:
 Procesos
 Instalaciones
 Personas
•
•
•
•
•
•
•
Responsable Plan
Aprovisionamiento
Logística – Almacenes
Servicios Técnicos
Mantenimientos Ascó y Vandellós
Garantía de Calidad
Formación
Principales
actores
implicados
Identificación de puntos débiles del Proceso
de repuestos existente mediante:






Plan de Actuación
Indicadores
Informes de autoevaluación y resultados
Evaluaciones externas
Consultorías externas
Auditorías internas
Observaciones del Grupo de Proceso
Debilidades identificadas:




de Organización y Recursos
en Procedimientos
de Herramienta Informática
de Alineamiento y Adherencia
Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
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PLAN DE ACTUACIÓN MEJORA DEL PROCESO MATERIALES Y SERVICIOS
OBJETIVOS DEL APROVISIONAMIENTO DE REPUESTOS
 Poder planificar adecuadamente el aprovisionamiento de los Repuestos
procedentes del mantenimiento preventivo, correctivo y de
modificaciones de diseño.
 Poder contratar en las mejores condiciones de Calidad, Plazo y Coste.
 Gestionar y almacenar los repuestos
a. Evitando el infrastock
b. Minimizando el tiempo de recepción del material entregado
c. Minimizando el tiempo de retención del material
d. Optimizando el coste del inventario del almacén.
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PLAN DE ACTUACIÓN MEJORA DEL PROCESO MATERIALES Y SERVICIOS
OBJETIVOS SMART DE REPUESTOS (específicos, medibles, realizables,
realistas y limitados en el tiempo)
Objetivos Plan de Actuación
Mejora Gestión Material codificado ≥ 10 %
Mejora Gestión Material no codificado ≥ 10 %
Mejora Gestión IMT’s clase EE y clase CC ≥ 10 %
Mejora Gestión IMT’s clase SC ≥ 20 %
Infrastock clase ≤ 50 %
Optimización Coste Inventario Almacén ≥ 5 %
Indicador
Criterios de medición
X-MS000-10
Reducción del 10% del tiempo medio de gestión
de aprovisionamiento de material codificado.
X-MS000-30
Reducción del 10% del tiempo medio de gestión
de aprovisionamiento de material no codificado.
X-MS002-17
X-MS002-18
Reducción del 10% del tiempo medio de
resolución de IMT’s clase EE y clase CC.
X-MS002-19
Reducción del 20% del tiempo medio de
resolución de IMT’s clase SC.
X-MS001-26
X-MS001-05
X-MS001-10
Reducción del 50% del Infrastock clase.
Reducción del 5% del Coste Inventario de
Almacén.
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PLAN DE ACTUACIÓN MEJORA DEL PROCESO MATERIALES Y SERVICIOS
ACTUACIONES PRINCIPALES
1.
2.
3.
4.
Mejoras de Desarrollo organizativo
Visualización del Proceso Repuestos
Desarrollo documental (Ejemplo ANAV)
Identificación y desarrollo de Interfaces con otros
procesos clave (WM, CM y ER)
5. Desarrollo del Sistema de Medida y Vigilancia del Proceso
3
ESTÁNDAR PARA
MEJORAR EL PROCESO DE
REPUESTOS EXISTENTE
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1. MEJORAS DE DESARROLLO ORGANIZATIVO EN EL PROCESO DE REPUESTOS
OBJETIVOS
 Reforzar y aproximar el soporte técnico a los procesos de
aprovisionamiento mediante la creación de una nueva Unidad, Ingeniería
de Aprovisionamiento, que aglutina la resolución de incidencias de
compra, procesos de dedicación, inspecciones de fabricación y gestión
técnica de repuestos.
 Potenciar la planificación y gestión del aprovisionamiento, incorporando al
ámbito de la Unidad de Aprovisionamiento la gestión del almacenamiento
de repuestos y fungibles.
Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
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Materiales y Servicios – Situación Actual
Materiales
y Servicios ORGANIZATIVO
– Situación Actual
1. MEJORAS
DE DESARROLLO
EN EL PROCESO DE REPUESTOS (Ejemplo ANAV)
DIRECCIÓN DE CONTROL Y
DIRECCIÓN DE CONTROL Y
LOGÍSTICA
LOGÍSTICA
Situación Pasada
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO
Compras
Compras
Materiales
Materiales
Compras
Compras
Servicios
Servicios
Inspección y
Inspección y
Activación
Activación
-Inspección fabricación
-Inspección fabricación
-Activación
-Activación
-Proyectos Repuestos
-Proyectos Repuestos
DIRECCIÓN DE SSTT
DIRECCIÓN DE SSTT
LOGÍSTICA
LOGÍSTICA
JEFE GESTIÓN
JEFE GESTIÓN
PROYECTOS SISTEMAS Y
PROYECTOS SISTEMAS Y
COMPONENTES
COMPONENTES
Gestión Materiales
Gestión Materiales
y Almacenes
y Almacenes
Componentes y Equipos
Componentes y Equipos
-Resolución incidencias
-Resolución incidencias
-Procesos de dedicación
-Procesos de dedicación
-Obsolescencia
-Obsolescencia
-CSA
-CSA
-Almacenes
-Almacenes
-Recepción técnica
-Recepción técnica
Materiales
Materialesy yServicios
Servicios– –Situación
SituaciónObjetivo
Objetivo
Situación Actual
DIRECCIÓN DE CONTROL Y
DIRECCIÓN DE CONTROL Y
LOGÍSTICA
LOGÍSTICA
INGENIERIA
INGENIERIA
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO
APROVISIONAMIENTO
Planificación y
Planificación y
Procesos
Procesos
Compras
Compras
Materiales
Materiales
-Activación
-Activación
Compras
Compras
Servicios
Servicios
Gestión Inventario
Gestión Inventario
Almacenes
Almacenes
-Almacenes
-Almacenes
Repuestos y
Repuestos y
Inspección
Recepción
Inspección
Recepción
Fabricación
Técnica
Fabricación
Técnica
-Recepción técnica
-Recepción técnica -Inspección
-Inspección
fabricación
-Obsolescencia
fabricación
-Obsolescencia
-Proyectos Repuestos
-Proyectos Repuestos
Soporte Técnico
Soporte Técnico
-Resolución incidencias
-Resolución incidencias
-Procesos de dedicación
-Procesos de dedicación
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2. VISUALIZACIÓN DEL PROCESO DE REPUESTOS
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Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
2. VISUALIZACIÓN DEL PROCESO DE REPUESTOS
Jornada Técnica SNE-2015
Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
Jornada Técnica SNE-2015
2. VISUALIZACIÓN DEL PROCESO DE REPUESTOS
Planificación y Procesos
INTERRELACIONES FUNCIONALES
 Control y Vigilancia Proceso materiales
 Planificación y reporting
 Revisión documental
 Gestión comercial de proveedores
 Abastecimiento estratégico
Demanda Materiales
(codificados, no
codificados y
consumibles)
Gestión inventario
(Petición materiales)
Aprovisionamiento materiales
(Licitaciones, ofertas, adjudicaciones, pedidos,
entrega materiales)
Ingeniería APRV
(Recepción de
materiales)
Almacenamiento
(entrega materiales)
Compras
Ingeniería Aprovisionamiento
(Soporte Técnico/Inspección Fábrica)
Unidades Peticionarias
APRV: Planificación y Procesos
APRV: Compras Materiales
APRV: Gestión Inventario
(INTERFASES)
Ing APRV – Soporte Técnico
Ing APRV – Inspección Fábrica
Ing APRV – Rep. y Recepción
Ingeniería
Diseño
Ingeniería
Sistemas
 Actualización LSA
 Auditorias ANAV/proveedores
Ingeniería
Componentes
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3. DESARROLLO DOCUMENTAL – Ejemplo ANAV
PCL – 0.11 Sistema de Control y Vigilancia Proceso de materiales y servicios
PCL – 0.12 Planificación y reporting del proceso de materiales y servicios
PCL – 2.05 Revisión documental de aprovisionamiento materiales
PCL – 4.01 Gestión comercial de proveedores de materiales y servicios
PCL – 4.02 Abastecimiento estratégico de materiales y servicios
PCL – 5.01 Gestión del inventario
Material en stock
PG – 4.10
Gestión Demanda
Materiales
PG – 4.08
PG – 4.01
Gestión del Maestro
de Artículos
Contratación de materiales
PG – 4.15
PG – 4.15
(Licitaciones, ofertas, adjudicaciones, pedidos,
entrega materiales)
Gestión Almacén
Gestión Almacén
PG – 4.06
Activación de materiales
PG – 4.07
Elaboración
Especif. Oferta
PG – 4.11
Gestión
excedentes
PG – 4.12
Incidencias de Compra
PG – 4.14
Reparaciones y
recualificaciones
Principal Propiedad
Unidades Peticionarias
APRV: Planificación y Procesos
APRV: Compras Materiales
PG – 4.13
Control de Fabricación
APRV: Gestión Inventario
Ing APRV – Soporte Técnico
Ing APRV – Inspección Fábrica
Ing APRV – Rep. y Recepción
Transversales
PG – 1.07
Evaluación de Suministradores
PG – 4.03
Comité Ejecutivo Materiales
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4. IDENTIFICACIÓN Y DESARROLLO DE INTERFACES CON OTROS PROCESOS CLAVE (WM, CM y ER)
Integración del Proceso de Repuestos en el Proceso de Gestión de
Trabajos (WM) asegurando el suministro de los materiales identificados en
la fecha requerida de inicio del trabajo asociado y participando en las
reuniones periódicas
PROCESO WM
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4. IDENTIFICACIÓN Y DESARROLLO DE INTERFACES CON OTROS PROCESOS CLAVE (WM, CM y ER)
Integración del Proceso de Gestión de la Configuración (CM) en el
Proceso de Repuestos asegurando el suministro de los materiales
identificados en las Modificaciones de Diseño en la fecha requerida de
implantación.
Integración de la clasificación de los repuestos críticos analizados en el
Proceso de Fiabilidad de Equipos (ER), dentro del Proceso de
Repuestos a través del Maestro de Artículos de Almacén, permitiendo la
segmentación del mismo para su optimización física y económica.
Rotación
Modelo de
Aprovisionamiento
de Materiales en
Almacén
Reaprovisionamiento automático por punto de pedido
•
•
•
•
Materiales ajenos a Mantenimiento
Materiales que afectan a Mantenimiento con alta rotación
Reposición del nivel de stock al bajar del punto de pedido
Stock Seguridad < Punto Pedido
Aprovisionamiento a demanda
• Se compran a demanda de la Gestión de
Trabajos
• Objetivo stock 100% asignado (disponible 0%)
• Stock Seguridad = Punto Pedido = 0
• Seguimiento y activación del
aprovisionamiento en fecha anterior a la
necesidad
Críticos
• Solo para contingencia
de emergentes
inmediatos (cat. 1 y 2)
• Reposición del stock de
seguridad
• Stock Seguridad = Punto
Pedido
Criticidad para la seguridad
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5. DESARROLLO DEL SISTEMA DE MEDIDA Y VIGILANCIA DEL PROCESO REPUESTOS - Ejemplo ANAV
Proporciona Información de Datos, Tendencias y Vigilancia del Proceso:
Sistema de Indicadores
Datos, Tendencias, Objetivos
Sistema de Parámetros
Datos , Tendencias
Sistema de Vigilancia
Datos para activación del Proceso
Gestión (APRV)
(45)
Gestión (APRV)
•
•
Sistema
Indicadores
Repuestos
•
•
Almacén (90)
Compras (40)
Sistema
Parámetros
Repuestos
Técnicos (Ing-APRV)
(12)
Gestión (APRV)
Almacén (10)
Compras (16)
Sistema
Vigilancia
Repuestos
Técnicos (Ing-APRV)
(27)
Técnicos (Ing-APRV)
(10)
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5. DESARROLLO DEL SISTEMA DE MEDIDA Y VIGILANCIA DEL PROCESO REPUESTOS - Ejemplo ANAV
141 días
5 días
85 días
50 días
16 días
10 días
1 día
303 días
39 días
74 días
104 días
22 días
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5. DESARROLLO DEL SISTEMA DE MEDIDA Y VIGILANCIA DEL PROCESO REPUESTOS - Ejemplo ANAV
Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
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5. DESARROLLO DEL SISTEMA DE MEDIDA Y VIGILANCIA DEL PROCESO REPUESTOS - Ejemplo ANAV
4
CONCLUSIONES
Proceso de aprovisionamiento de repuestos en centrales nucleares
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CONCLUSIONES
Alto grado de coincidencia con el proceso estándar de materiales de la
industria nuclear (AP-908 de NEI – INPO)
Mejorar el Proceso de Repuestos existente implica necesariamente plasmar
la visualización del mismo, lo que permite:
•
•
•
Acoplar la organización funcional de las CCNN mostrando claramente las
responsabilidades.
Acoplar y desarrollar la documentación de soporte
Detectar los gaps en el proceso existente
Identificar e integrar las interfaces con otros procesos clave:
•
•
•
Gestión de Trabajos: Planificación de la demanda de repuestos en
preventivos y correctivos.
Gestión de la Configuración: Planificación de la demanda de repuestos en
modificaciones de diseño.
Fiablidad de Equipos: Conocimiento de los repuestos críticos de la Central
Sistema de Medida y Vigilancia del Proceso de Repuestos:
•
Autoevaluación del proceso y mejora continua
Moltes gràcies per la vostra atenció
Muchas gracias por vuestra atención