pe-es.03 estructuras: estructuras metalicas aplicación a

ESTRUCTURAS:
ESTRUCTURAS METALICAS.
OSEPSA
PE-ES.03
Rev. 0
Pág. 1 de 6
PE-ES.03
ESTRUCTURAS:
ESTRUCTURAS METALICAS
APLICACIÓN A LA OBRA:
INDICE:
1.
2.
3.
4.
5.
OBJETO
ALCANCE
REFERENCIAS
RESPONSABILIDADES
CONTENIDO
5.1. Materiales
5.1.1.
Perfiles de acero laminado
5.1.2.
Perfiles huecos de acero
5.1.3.
Pintura de protección
5.2. Ejecución de la obra
5.2.1.
Placas de anclaje
5.2.2.
Soportes
5.2.3.
Vigas
5.2.4.
Soldaduras
5.2.5.
Pintado
5.3. Control de calidad
5.3.1.
Control de la ejecución
5.3.2.
Control de los medios.
6. ARCHIVO
7. CONTROL DE MODIFICACIONES
Anexo I:
Programa de Puntos de Inspección
Revisión nº:
Modelo
Revisado / Aplicado:
Aprobado: Fco. Bach Buendia
Fecha: 24.09.01
D.
Fecha:
ESTRUCTURAS:
ESTRUCTURAS METALICAS.
OSEPSA
PE-ES.03
1.
Rev. 0
Pág. 2 de 6
OBJETO
Determinar el proceso de ejecución y los controles a efectuar durante la realización de las estructuras
metálicas.
2.
ALCANCE
Se aplicará en las obras realizadas por OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS, S.A. en los siguientes
trabajos.
-
3.
REFERENCIAS




4.
Preparación de la zona de trabajo.
Replanteo
Montaje de los diferentes elementos.
Pliego de Prescripciones Técnicas Generales
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares
Norma básica de la Edificación EA-95 (Estructuras de acero en edificación)
Normas tecnológicas de la Edificación.
RESPONSABILIDADES
Jefe de Obra:
 Verificar el cumplimiento de las instrucciones que se determinan en el presente procedimiento.
 Asignar los medios humanos y materiales necesarios para su correcto desarrollo.
Encargado:



Vigilar la correcta ejecución de los trabajos según lo indicado por el Jefe de Obra.
Mantener la señalización provisional durante la realización de los trabajos.
Vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud de esta unidad.
ESTRUCTURAS:
ESTRUCTURAS METALICAS.
OSEPSA
PE-ES.03
5.
Rev. 0
Pág. 3 de 6
CONTENIDO
5.1. Materiales
5.1.1.
Perfiles de acero laminado
Los aceros que se utilizan para perfiles y chapas son de la clase A37b y de la clase A42b. Los acero
de las clases A42c y A42d tiene utilizaciones específicas en casos de exigencias especiales de alta
soldabilidad o de insensibilidad a la rotura frágil.
Los aceros de la clase A52b tienen su utilización en los casos en que se requieren altas resistencias,
y los de las clases A52c y A52d tienen utilización específica en casos de exigencias especiales de
alta soldabilidad o se insensibilidad a la rotura frágil.
Las características mecánicas de los aceros así como series de productos se establecen en la NBE
AE-95.
5.1.2.
Perfiles huecos de acero
El acero comercial para perfiles huecos incluidos en esta norma es el acero A42b no aleado, según la
clasificación de la norma UNE 36 004 (EN 10 020).
La estructura del acero será homogénea, conseguida por un buen proceso en la fabricación, y un
correcto laminado y conformación estando exenta de defectos, como el rechupe, que perjudique a su
correcto uso.
Las características mecánicas del acero A42b de la chapa empleada para la fabricación de perfiles
huecos conformados en frío así como las series de perfiles se establecen en la NBE AE-95.
5.1.3.
Pintura de protección
Los tipos de protección de acero, clases y características de las pinturas que se utilizan, número de
capas, colores, acabados etc., se especificarán en el Pliego de Condiciones del Proyecto.
La pintura se llevará en recipientes cerrados con la etiqueta de su fabricante. Si en el proyecto no se
especifica otra cosa, la pintura, en los elementos estructurales envueltos por otros materiales, o al
aire en interiores, asegurará una protección no menor que la proporcionada por dos capas de pintura
tradicional que contenga 30 por 100 de aceite de linaza cocido, y, en los elementos expuestos a la
intemperie, no menor que la proporcionada por tres capas de la misma pintura. Antes del pintado se
presentarán muestras de pintura para realizar los análisis y ensayos prescritos en el proyecto y se
pintarán muestras para juzgar el color y acabado.
5.2.
Ejecución de la Obra
ESTRUCTURAS:
ESTRUCTURAS METALICAS.
OSEPSA
PE-ES.03
Rev. 0
Pág. 4 de 6
Todos ellos llevarán una chapa de cabeza y otra de base y los cordones de soldadura en ángulo.
5.2.1.
Placas de anclaje
Irá provista de cuatro taladros de 22 mm. de diámetro, situados en las esquinas a 50 mm. de los
bordes que alojarán las barras de anclaje, y un taladro central de 50 mm. de diámetro que sirva de
testigo a un perfecto asiento sobre el hormigón. A ejes con el soporte y unida mediante cordón
continuo de soldadura.
Armadura de anclaje compuesta por cuatro barras lisas de acero AE 215 L de 20 mm de diámetro y
longitud recta igual a la profundidad de la cimentación o al menos de 800 mm con un extremo
doblado en patilla y con el otro extremo preparado para roscar y provisto de su tuerca.
Después del nivelado definitivo de la placa se inmovilizarán las tuercas con puntos de soldadura.
5.2.2.
Soportes
Existen tres tipos:
Soportes simples, formados por perfiles de la serie HEB:
Soportes cajón, formados por un par de perfiles iguales de la serie UPN, unidos por los extremos de
sus alas.
Soportes empresillados, formados por un par de perfiles iguales de la serie UPN, dispuestos
enfrentados con separación entre almas, unidos mediante presillas y con las alas orientadas hacia
fuera (caso abierto) o hacia adentro (caso cerrado)
5.2.3.
Vigas
Serán de perfil de acero laminado tipos IPE, IPN o HEB.
Las vigas se recibirán con sus extremos preparados y con una capa de imprimación que afecte al
perfil y a las uniones que hayan sido realizadas en taller, exceptuando las superficies que hayan de
soldarse durante el montaje, en una anchura mínima de 100 mm desde el borde de la soldadura.
5.2.4.
Soldaduras
Los procedimientos expresamente autorizados para uniones de fuerza en estructuras de edificación
son:

Procedimiento I:
Soldeo eléctrico manual, por arco descubierto, con electrodo fusible revestido.

Procedimiento II:
ESTRUCTURAS:
ESTRUCTURAS METALICAS.
OSEPSA
PE-ES.03
Rev. 0
Pág. 5 de 6
Soldeo eléctrico semiautomático o automático, por arco en atmósfera gaseosa con alambre-electrodo
fusible.

Procedimiento III:
Soldeo eléctrico automático, por arco sumergido, con alambre-electrodo fusible desnudo.

Procedimiento IV:
Soldeo eléctrico por resistencia.
Otros procedimientos no mencionados, o que pudieran desarrollarse en el futuro, requerirán normal
especial.
El constructor presentará, si el director de la obra lo estima necesario, una Memoria de soldeo,
detallando las técnicas operatorias que se van a utilizar dentro del procedimiento o procedimientos
elegidos.
En los procedimientos I, II y III las dos disposiciones fundamentales son:


Soldaduras a tope, con elementos en prolongación, en T o en L.
Soldaduras de ángulo, en rincón, en solape, en esquina o en ranura.
En el procedimiento IV las disposiciones fundamentales son:


Soldadura a tope, con elementos en prolongación, en T o en L.
Soldadura por puntos.
La limpieza se realizará con rasqueta y cepillo de púas de alambre, o bien, cuando así se especifique,
por decapado, chorro de arena u otro tratamiento.
Las manchas de grasa se eliminarán con disoluciones alcalinas.
5.2.5.
Pintado
En la ejecución del pintado deben tenerse en cuenta las condiciones de uso indicadas por el
fabricante de la pintura.
Cuando el pintado se realice al aire libre no se efectuará en tiempo de helados, nieve o lluvia, ni
cuando el grado de humedad del ambiente sea tal que se prevean condensaciones en las superficies
que se han de pintar.
Entre la limpieza y la aplicación de la capa de imprimación transcurrirá el menor espacio de tiempo
posible, no siendo recomendable más de ocho horas.
Entre la capa de imprimación y la segunda capa transcurrirá el plazo de secado, indicado por el
fabricante de la pintura y, si no está especificado, un mínimo de treinta y seis horas. Igualmente entre
la segunda capa y la tercera, cuando ésta exista.
Todo elemento de la estructura recibirá en taller una capa de imprimación antes de ser entregado a
montaje.
La capa de imprimación se aplicará con la autorización del director de obra, después de que éste
haya realizado la inspección de las superficies y de las uniones de la estructura terminada en taller.
ESTRUCTURAS:
ESTRUCTURAS METALICAS.
OSEPSA
PE-ES.03
Rev. 0
Pág. 6 de 6
Las partes que vayan a quedar de difícil acceso después de su montaje, pero sin estar en contacto,
recibirán la segunda capa de pintura y la tercera si está prescrito, después de los correspondientes
plazos de secado.
El pintado se efectuará preferentemente en un local cubierto, seco y al abrigo del polvo. Si esto no es
posible, podrá efectuarse al aire libre en las condiciones indicadas anteriormente.
Después de la inspección y aceptación de la estructura montada, se picará la escoria y se limpiarán
las zonas de las soldaduras efectuadas en obra y, si se hubiese deteriorado la pintura de alguna
zona, se limpiará ésta, dando a continuación sobre todo ello la capa de imprimación con la misma
pintura empleada en el taller.
Transcurrido el plazo de secado se dará a toda la estructura la segunda capa de pintura y, cuando
así esté especificado, la tercera capa.
5.3.
Control de Calidad
5.3.1.
Control de la ejecución.
Se vigilará y comprobará que las operaciones incluidas en esta unidad de obra se ajustan a lo
establecido. Los resultados se ajustarán a las condiciones establecidas en el pliego de prescripciones
técnicas o a las normas dictadas por la Dirección Facultativa.
5.3.2.
Control de los medios
Se comprobará que los medios utilizados para la realización de la estructura metálica se ajustan a las
necesidades reales de ejecución
6.
ARCHIVO
 Programa de puntos de Inspección (Anexo I)
7.
CONTROL DE LAS MODIFICACIONES
REVISIÓN
Nº
FECHA
0
09.01
DESCRIPCIÓN DE LA MODIFICACIÓN
PÁGINAS
REVISADAS
Revisión inicial
_________