HC - Ecosave

DURACOOL, INC
Manual de capacitación sobre productos refrigerantes de hidrocarburo (HC)
www.ecosave.com.mx
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Página 1
PRODUCTOS REGRIGERANTES DE HC
HC-12a
HC-22a
HC-502a
MANUAL DE CAPACITACIÓN SOBRE
PRODUCTOS REFRIGERANTES DE HIDROCARBURO (HC)
AGRADECIMIENTOS:
HYDROCARBON TECHNOLOGY II
Anuario 1996 de GTZ
Dr. Klaus Meyersen
Dr. Peter Stormer
Dirk Legatis
[email protected]
Eschborn, 1996
Todas las citas de este manual se han extraído de:
PAUTAS PARA EL USO DE REFRIGERANTES DE HIDROCARBURO EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Y
AIRE ACONDICIONADO
ACRIB
© Duracool, Inc
© 2008 Refrigerantes Ecológicos S. A. de C. V.
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Página 2
MANUAL DE CAPACITACIÓN * Productos refrigerantes de HC* Tabla de
contenidos
CAPÍTULO 1
PÁGINA
4
CAPÍTULO 4 TABLAS
HC-12a
PÁGINA
Selección del refrigerante
Propiedades del refrigerante
Lubricantes
4
5
6
27
27
27
Materiales
Componentes generales del sistema
CAPÍTULO 2
SEGURIDAD
6
7
Aspectos generales
Carga de refrigerante admitida
Propiedades inflamables
8
8
9
Normas de seguridad y Código de práctica
Diseño
Carga de refrigerante
Equivalentes de refrigerantes de HC
Categorías
9
10
10
11
13
Fabricación
Uso de los componentes
Información general
13
14
15
15
Tuberías de refrigeración
Salas de máquinas
Ventilación
15
16
16
Detección de refrigerante
Fuentes de ignición
Instalación de sistemas de tuberías
Señalización e instrucciones
Consideraciones generales
17
18
18
19
19
Tuberías de succión
Tabla de capacidad del evaporador
Factores de corrección de la capacidad del
evaporador
Capacidad mínima de refrigeración
Información sobre la tubería de líquidos
Tabla de capacidad del evaporador
Factores de corrección de la capacidad del
evaporador
Información sobre la tubería de descarga
Tabla de capacidad del evaporador
Factores de corrección de la capacidad del
evaporador
CAPÍTULO 5
HC-22a
Tuberías de succión
Tabla de capacidad del evaporador
Factores de corrección de la capacidad del
evaporador
Capacidad mínima de refrigeración
Información sobre la tubería de líquidos
Tabla de capacidad del evaporador
Factores de corrección de la capacidad del
evaporador
Información sobre la tubería de descarga
Capacidad del evaporador
Factores de corrección de la capacidad del
evaporador
CAPÍTULO 6
HC-502a
Tuberías de succión
Tabla de capacidad del evaporador
Factores de corrección de la capacidad del
evaporador
Capacidad mínima de refrigeración
Información sobre la tubería de líquidos
Tabla de capacidad del evaporador
Factores de corrección de la capacidad del
evaporador
Información sobre la tubería de descarga
Capacidad del evaporador
Factores de corrección de la capacidad del
evaporador
OTRAS TABLAS
PRESIÓN DE VAPOR VS.
ACERCA DE LOS
REFRIGERANTES
Instalación
CAPÍTULO 3
SERVICIO, MANTENIMIENTO Y
MANEJO DEL REFRIGERANTE
Capacidad práctica
Enfoque general de manejo
Controles de seguridad
8
20
20
Controles del área
20
20
20
Controles del equipo
Controles de los dispositivos eléctricos
21
21
28
28
28
29
29
29
29
30
30
30
31
31
31
31
32
32
32
33
33
33
34
34
34
34
35
35
35
36,41,46
Página 3
Controles iniciales de seguridad
Detección de refrigerantes de hidrocarburo
Apertura de un sistema y carga
Carga
Puesta en funcionamiento
Baja del servicio
Recuperación
Manejo de los cilindros
Traslado de los cilindros
Almacenamiento de los cilindros
Transporte de los sistemas
22
22
23
23
24
24
24
25
25
26
26
TEMPERATURA
HC-12a Punto de burbujeo (estándar)
HC-12a Punto de condensación (estándar)
HC-12a Punto de burbujeo (métrico)
HC-12a Punto de condensación (métrico)
HC-22a Punto de burbujeo (estándar)
HC-22a Punto de condensación (estándar)
HC-22a Punto de burbujeo (métrico)
HC-22a Punto de condensación (métrico)
HC-502a Punto de burbujeo (estándar)
HC-502a Punto de condensación (estándar)
HC-502a Punto de burbujeo (métrico)
HC-502a Punto de condensación (métrico)
37
38
39
40
42
43
44
45
47
48
49
50
Página 4
Capítulo 1
ACERCA DE LOS REFRIGERANTES
“A
unque las características más sobresalientes relacionadas con los diseños de sistemas refrigerantes de
hidrocarburo son los temas de seguridad, también deben considerarse los aspectos generales de refrigeración. Esto
incluye las propiedades termodinámicas, la compatibilidad de materiales y la selección de componentes.”
1.1
Selección del refrigerante
Criterios estándares de selección:
1. Haga coincidir la presión de vapor del refrigerante con las condiciones de funcionamiento.
2. Genere un buen rendimiento del sistema.
Refrigerantes combinados:
1. Se utilizan cuando el efecto del cambio de temperatura y de composición no constituyen un problema.
Tabla 1.1: Proporciona una guía general y comparativa para la selección del refrigerante y sus campos de aplicación.
Para obtener más información sobre la selección del refrigerante, comuníquese con el representante de Asistencia
Técnica de Productos Refrigerantes de HC.
Tabla 1.1: Campos de aplicación de los productos refrigerantes de HC
Refrigerante
Campo de aplicación
HC-12a
Temperaturas elevadas/medias, electrodomésticos, automóviles
HC-22a
Temperaturas elevadas/medias, comercios, frigoríficos
HC-502a
Temperaturas medias/bajas, comercios, industrias, refrigeración de
procesos industriales, enfriadores, frigoríficos
Reemplazo
R12
R134a
R22
R407c
R410a
R411a
R502
R404a
R408a
R507a
Utilice solamente productos de tipo refrigerante.
“Los hidrocarburos comerciales contienen cantidades significativas de agua y otras impurezas que podrían contribuir a
la degradación del aceite y a la reducción de la vida útil del compresor. Otro problema con el GLP comercial es que la
composición de todo hidrocarburo específico puede variar y cambiar drásticamente las propiedades del refrigerante de
cilindro a cilindro.”
Página 5
1.2
Propiedades del refrigerante
Las propiedades físicas de un refrigerante determinan su aplicación. Las ya conocidas propiedades termodinámicas y de transporte del refrigerante contribuyen
a predecir el comportamiento y funcionamiento del sistema. La Tabla 1.2 muestra las propiedades básicas. Para obtener información más integral, consulte la
Planilla de datos de seguridad del material (MSDS) o comuníquese con un representante de Asistencia Técnica de Productos Refrigerantes de HC.
Tabla 1.2: Propiedades físicas del refrigerante (métrico y estándar)
PROPIEDADES FÍSICAS DEL REFRIGERANTE - MÉTRICO
Refrigerante
R12
R22
R502
HC-12a
HC-22a
HC-502a
Densidad del
líquido
@ 30°C
(Mg/m3)
Punto de ebullición
a 1 atmósfera
(°C)
Temperatura crítica
(°C)
Presión
crítica
(kPa)
Cambio de
temperatura a
25°C
Calor latente de
evaporación en el
punto de ebullición
(kJ/kg)
Densidad del vapor
saturado en el
punto de ebullición
(kg/m3)
1.29
1.17
1.19
0.517
0.484
0.475
-29.8
-40.8
-45.4
-32.6
-44.6
-49.8
112.0
96.1
82.2
113.0
96.7
93.5
4015
4877
3974
3989
4248
4280
0
0
<1.0
6
0
2
165
233
172
405
426
444
6.3
4.7
6.2
1.9
2.4
1.8
PROPIEDADES FÍSICAS DEL REFRIGERANTE - ESTÁNDAR
Refrigerante
R12
R22
R502
HC-12a
HC-22a
HC-502a
Densidad del
líquido
a 90°F (lb/ft3)
Punto de ebullición
a 1 atmósfera
(°F)
Temperatura
Critica
(°F)
Presión
Crítica
(psig)
Cambio de
Temperatura a
77°F
Calor latente de
evaporación en el
punto de ebullición
(Btu/Ib)
Densidad del
vapor saturado
en el punto de
ebullición
(lb/ft)
80.12
72.52
73.49
31.9
29.9
29.6
-21.6
-41.4
-49.7
-24.7
-43.8
-56.2
234
205
180
235
206
200
582
707
576
579
616
621
0
0
<1.0
6
0
2
71.5
101.0
74.6
177.0
186.0
191.0
0.39
0.29
0.38
0.12
0.15
0.12
Página 6
Página 7
1.3
Lubricantes
“L
os refrigerantes de hidrocarburo tienen una compatibilidad química completa con casi todos los lubricantes que
normalmente se utilizan en los sistemas de refrigeración.”
1. La buena miscibilidad se mantiene con la mayoría de los lubricantes en todas las condiciones de
funcionamiento.
2. Cuando pueda producirse una dilución elevada:
a. Es posible que deba utilizarse un lubricante con menor solubilidad o mayor viscosidad para compensar
la dilución.
b. Esto se produce como consecuencia de la buena solubilidad en aceites minerales.
“L
os lubricantes con silicona o silicato (normalmente utilizados como aditivos antiespumantes) no son
compatibles con los refrigerantes de hidrocarburo y no deberán emplearse.”
Tabla 1.3: Compatibilidad de distintos lubricantes con los refrigerantes de HC
Tipo de lubricante
Compatibilidad
Mineral (M)
Completamente soluble en refrigerantes de HC. Excesivamente soluble a altas temperaturas.
Compensar con un aceite de mayor viscosidad.
Alquilobenceno (AB) Completamente soluble y los grados de viscosidad típicos se aplican en todos los casos.
Semi sintético
Mezcla de aceites de AB y M que adquiere propiedades convenientes para utilizarla con los
(AB/M)
refrigerantes de HC.
Poliéster (POE)
Por lo general, presenta solubilidad excesiva en los refrigerantes de HC. Puede requerir un
grado de viscosidad más elevado.
Glicol de
Soluble o parcialmente soluble en refrigerantes de HC, según las condiciones. Generalmente,
polialquileno (PAG) los grados normales son satisfactorios.
Polialfaolefino
Soluble en refrigerantes de HC pero generalmente se utiliza para aplicaciones a temperaturas
(PAO)
bajas.
* Los productos refrigerantes de HC son compatibles con todos los lubricantes utilizados en los sistemas de aire
acondicionado. Es recomendable que el técnico utilice el lubricante diseñado específicamente para el compresor en
particular.
1.4
“P
Materiales
rácticamente todos los elastómeros comunes y materiales plásticos para refrigeración utilizados como juntas
tóricas, alojamientos de válvulas, juntas y obturadores, son compatibles con los refrigerantes de hidrocarburo.”
Materiales compatibles
Neopreno
Viton
Cauchos nitrílicos
HNBR (nitrilo hidrogenado)
PTFE (politetrafluoretileno)
Nailon
Materiales no compatibles*
EPDM (terpolímero de propileno etilénico)
Cauchos naturales
Cauchos de silicona
*Se utilizan muy poco con los compresores modernos,
pero pueden encontrarse en sistemas más antiguos.
Página 8
Página 9
1.5
Componentes generales del sistema
“P
or lo general, los componentes de sistema que se utilizan para refrigerantes fluorocarbonados no difieren
significativamente cuando se utilizan hidrocarburos. Se debe consultar a los proveedores de dichos componentes
sobre otros componentes en línea, como reguladores, válvulas de solenoide, etc.”
E
vaporadores y condensadores
“Los evaporadores y condensadores que se utilizan con hidrocarburos tienden a presentar prácticamente el mismo
diseño y tamaño que aquellos utilizados con refrigerantes fluorocarbonados convencionales que funcionan a
presiones similares. Los coeficientes de transferencia de calor tienden a ser más altos en la mayoría de los
hidrocarburos. Sin embargo, esto no afecta de manera significativa las dimensiones del intercambiador de calor. Todos
los tipos de intercambiadores de calor son apropiados para su uso con refrigerantes a base de hidrocarburo. Éstos
incluyen:
• Enfriados por aire
• De casco y tubo (recirculado y expansión directa)
• De placas
También deben considerarse los intercambiadores de calor con succión de líquidos ya que éstos contribuyen a mejorar
la eficiencia del sistema, especialmente cuando se utilizan hidrocarburos.”
C
ompresores
“La mayoría de los compresores son apropiados para su uso con refrigerantes de hidrocarburo. Debe consultarse
a los proveedores de dichos compresores sobre su elección y aplicación. Si se utiliza un compresor con
hidrocarburos sin la autorización del proveedor, es posible que se invalide la garantía.”
“Para asegurar un funcionamiento satisfactorio, una vida útil por tiempo prolongado y para evitar la sobrecarga del
compresor, se deben respetar ciertos criterios de diseño. Siempre que se diseñe un sistema, debe consultarse la
señalización y la información de aplicación del compresor. Asegúrese de que los compresores tengan la señalización
correspondiente que indique que el sistema utiliza refrigerantes de hidrocarburo. Considere la posibilidad de utilizar
calentadores de cárter para evitar que el aceite se diluya excesivamente.”
D
ispositivos de control del refrigerante
Todos los tipos de dispositivos de expansión son apropiados para su uso con refrigerantes de HC. “Los
criterios de selección y diseño son los mismos que se aplican para los refrigerantes de hidrocarburos fluorinados
convencionales. Hay tablas y programas de computación para determinar el tamaño y longitud del tubo capilar,
aunque generalmente se prefiere un método de prueba y error. Pueden utilizarse válvulas de expansión
termostática (TEV) para otros refrigerantes que funcionen con relaciones de presión-temperatura similares.
También pueden utilizarse válvulas de expansión electrónica (EEV). Las EEV empleadas en los sistemas con
refrigerantes de HC deben cumplir con los requisitos para componentes eléctricos, según se detalla en el
capítulo 2.6.6.”
D
eshidratantes
“Los deshidratantes se utilizan dentro de los secadores del filtro. Los más utilizados son compatibles con los
refrigerantes de hidrocarburo. Los tipos aceptados son XH-5 y XH-6 o equivalentes.”
S
elección del tamaño de la tubería
“Cuando se elige el tamaño de las tuberías del refrigerante, se debe tener en cuenta la información específica sobre
el tamaño de la tubería para refrigerantes de hidrocarburo. Aunque la mayoría de los refrigerantes de hidrocarburo
utilizan presiones de funcionamiento similares a las de los refrigerantes fluorocarbonados ‘equivalentes’, las
propiedades termodinámicas y de transporte pueden diferir significativamente. Por lo tanto, la información de otros
Página 10
refrigerantes no podrá aplicarse directamente. Los proveedores de refrigerante deben proporcionar la información
necesaria para elegir el tamaño de la tubería.”
Página 11
CAPÍTULO 2
SEGURIDAD
2.1
Aspectos generales de seguridad
“T
odos los refrigerantes de hidrocarburo son altamente inflamables, pero no son tóxicos.”
Estas características le confieren una clasificación “A3” según la Sociedad Americana de Ingenieros en Calefacción,
Refrigeración y Aire Acondicionado (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers o
ASHRAE). Se deben consultar las normas específicas, que especifican los requisitos para el uso seguro de los
refrigerantes de clasificación “A3” en comercios e industrias. La norma más relevante y actualizada disponible es la EN
378 (Norma Europea 2000). Duracool, Inc. recomienda que se consulte la norma EN 378 sobre el diseño y uso de
refrigerantes de clasificación “A3”. En Canadá, Estados Unidos y cualquier otra región donde no se hayan dictado
normas, el técnico debe remitirse a ASHRAE 15-2001. El equivalente europeo a la clasificación “A3” que se utiliza en
la Norma EN 378 es “L3”.
Independientemente de la inflamabilidad del refrigerante utilizado, existen numerosos requisitos de seguridad que
deben considerarse. Para obtener más información, deben consultarse las normas de seguridad general y los códigos de
práctica.
2.2
Carga de refrigerante admitida
“E
l factor limitante relacionado con el uso de refrigerantes de hidrocarburo es la capacidad de carga, el tipo de
ocupación y el tamaño de la habitación.”
Los sistemas con capacidades de carga de 0.15 kg. (0.33 lb) o inferiores pueden instalarse en habitaciones de cualquier
tamaño. Para los sistemas con capacidad de carga superior a 0.15 kg. (0.33 lb), la habitación debe tener un tamaño tal
que una pérdida repentina de refrigerante no ocasione que la concentración media en la habitación supere el límite
práctico de 0.008kg/m3 (0.00049944 lb/ft3). Los requisitos de capacidad de carga según la norma EN 378, sección 1,
anexo C están resumidos en la Tabla 2.2. En la Norma EN 378 encontrará todos los requisitos de capacidad de carga.
Tabla 2.2: Requisitos de capacidad de carga
Categoría
Ejemplos
A
Hospitales, prisiones,
teatros, escuelas,
supermercados, hoteles,
viviendas
Oficinas de negocios o de
profesionales, sitios para la
fabricación en general y
para el trabajo
Almacenes de refrigeración,
industria de lácteos, de
envasado de carne,
refinerías, áreas restringidas
en los supermercados,
habitaciones en fábricas.
(Hogar/espacios públicos)
B
(Comercio/espacios
privados)
C
(Industria/espacios
restringidos)
Volúmenes calculados a partir de los límites prácticos
anteriores hasta:
•
1.5 kg. (3.3lb) por sistema sellado, siempre que no haya fuentes de
ignición asociadas al sistema de refrigeración
5kg. (4.99kg) en salas de máquinas especiales o al aire libre
•
•
2.5 kg. (5.5lb) por sistema.
10kg. (22lb) en salas de máquinas especiales o al aire libre
•
•
10 kg (22lb) para espacios donde hay personas
25 kg. (55lb) si el lado de alta presión (excepto para condensadores
enfriados por aire) se encuentra en una habitación especial para
máquinas o al aire libre.
No tiene límites si todas las piezas que contienen refrigerante se
colocan en una habitación especial para máquinas o al aire libre.
•
•
Página 12
Página 13
2.3
“T
Propiedades inflamables
abla 2.3: Proporciona información sobre las propiedades de los refrigerantes de HC. Estos valores son
necesarios en la etapa de diseño, cuando se determina la carga máxima de refrigerante, ventilación, velocidad de
flujo y las temperaturas máximas admisibles de los componentes.”
Tabla 2.3: Propiedades de inflamabilidad de los refrigerantes de HC seleccionados
Refrigerante
HC-12a
HC-22a
HC-502a
Limite inferior de inflamabilidad (LFL)
Por volumen
(%)
1.95
2.0
2.2
Por masa (kg/m3)
0.040
0.038
0.038
Temperatura de
encendido
automático
(lb/ft3)
0.002497
0.002372
0.002372
891ºC (1636ºF)
480ºC (896ºF)
472ºC (882ºF)
El límite práctico según se define en la EN 378 es del 20% del LFL.
2.4
Normas de seguridad y Código de práctica
“Hay una gran cantidad de códigos y normas de seguridad apropiados para el uso de refrigerantes de HC y equipo
relacionado. La elección de documentos apropiados no siempre es obvia y por lo tanto el objetivo de este capítulo es
proporcionar cierto grado de claridad en este aspecto.”
Por lo general, los sistemas de refrigeración deben diseñarse y fabricarse de acuerdo con los requisitos generales de
seguridad para los refrigerantes de clasificación A3/L3. Los mismos están detallados en varios códigos regionales
(provinciales, estatales o municipales). Es responsabilidad del ingeniero o contratista de sistemas de refrigeración o aire
acondicionado conocer y entender las restricciones que regulan el uso de refrigerantes A3/L3 y seguir las pautas
correspondientes.
La diferencia más importante entre los sistemas que utilizan refrigerantes inflamables y los que utilizan refrigerantes
ignífugos es
a) la tolerancia de volumen por metro cuadrado y
b) el uso de equipos eléctricos adecuados que no constituyan un riesgo en caso de fugas.
Se supone que los ingenieros y contratistas involucrados en el diseño, fabricación y mantenimiento de los sistemas de
refrigeración deben estar calificados y mantenerse actualizados a través de capacitación permanente.
NOTA: Los sistemas de refrigeración domésticos o de tipo hermético por lo general tienen otros aspectos de
seguridad, como reglamentaciones de electricidad relacionadas con los mismos, ya que se los considera
electrodomésticos. Consulte los requisitos de seguridad específicos para electrodomésticos pequeños cuando realice la
instalación.
Las normas no incluyen todos los requisitos y si un sistema de trabajo seguro puede demostrar un nivel similar de
seguridad al sistema implícito en estas normas y puede cumplir con la legislación canadiense o estadounidense, este
Página 14
método también es aceptable. De hecho, los organismos notificados por lo general establecen su propio criterio de
fabricación y prueba cuando aún no hay normas disponibles o cuando las que están en vigencia no se consideran
apropiadas para su aplicación.
Página 15
2.5
Diseño
Los requisitos de diseño específicos se aplican generalmente a un sistema de acuerdo con la capacidad de carga de
refrigerante y su ubicación.
Las siguientes páginas contienen una explicación acerca de las reglamentaciones que regulan el diseño del equipo.
2.5.1
Carga de refrigerante
A continuación se detallan las equivalencias de los refrigerantes de hidrocarburo vs. las cargas para el sistema a base de
clorofluorocarbono (CFC) e hidroclorofluorocarbono (HCFC). Bajo ninguna circunstancia el sistema podrá
sobrecargarse. Es importante tener en cuenta que durante la carga, la densidad del refrigerante de HC es básicamente
equivalente al doble del volumen de los refrigerantes de CFC o HCFC, debido a que la densidad de los refrigerantes de
HC es mucho menor. Por consiguiente, los sistemas con sobrecarga poseen diferencias muy significativas en cuanto a
los aumentos en kPa (psig) y podrían dañar los sistemas y componentes.
Consulte la Tabla 2.5.1.a y la Tabla 2.5.1.b de las páginas 8 y 9 donde se presentan las equivalencias del R12 y R134a.
Página 16
Página 17
Tabla 2.5.1.a: Equivalencias para el R12 y R134a
Refrigerante HC-12a
CANTIDAD DE REFRIGERANTE EQUIVALENTE POR PESO
HC-12a
HFC R134a
CFC R12
1 oz (28.3 g)
2.5 oz(70.9 g)
2.8 oz (79.4 g)
2 oz (56.70 g)
5.0 oz (141.75)
5.7 oz (161.6 g)
7.5 oz (212.6
g)
10 oz (283.5 g)
8.5 oz (241.0 g)
3 oz (85.0 g)
= 1/2 lata
4 oz (113.4 g)
5 oz (141.7 g)
6 oz (170.1 g)
= 1 lata
7 oz (198.4 g)
11.4 oz (323.2 g)
12.5 oz (354.4
g)
15 oz (425.2 g)
1 lb (0.45 kg)
8 oz (226.8 g)
14.2 oz (402.6 g)
17 oz (481.9 g)
1 oz (28.3 g)
1 lb (0.45 kg)
4 oz (113.4 g)
4 oz (113.4 g)
6 oz (170.1 g)
6 oz (170.1 g)
9 oz (255.1 g)
10 oz (283.5 g)
9 oz (255.1 g)
12 oz (340.2 g)
11 oz (311.8 g)
11 oz (311.8 g)
15 oz (425.2 g)
14 oz (396.9 g) 2 lb (0.91 kg)
2 oz (56.70 g)
9 oz (255.1 g)
= 1 lata y media
12 oz (340.19 g)
= 2 latas
13 oz (368.5 g)
2 lb (0.91 kg)
14 oz (396.9 g)
15 oz (425.2 g)
1 lb (0.45 kg)
= 2 latas y media
(16 oz) (453.6 g)
1 oz (28.3 g)
2 oz (56.7 g)
= 3 latas
4 oz (113.4 g)
3 lb (1.36 kg)
= 3 latas y media
6 oz (170.1 g)
7 oz (198.4 g)
8 oz (226.8 g)
10 oz (283.5 g)
4 lb (1.8 kg)
= 4 latas y media
8 oz (226.8 g)
13 oz (368.5 g)
13 oz (368.5 g)
3 oz (85.0 g)
15 oz (425.2 g)
6 oz (170.10 g)
2 oz (56.7 g)
9 oz (255.1 g)
3 oz (85.0 g)
12 oz (340.2 g)
7 oz (198.4 g)
14 oz (396.9 g)
13 oz (368.5 g)
= 5 latas
15 oz (425.2 g)
4 oz (113.4 g)
7 oz (198.4 g)
1 oz (28.3 g)
10 oz (283.5 g)
13 oz (368.5 g)
5 lb (2.27 kg)
8 oz (226.8 g)
2 oz (56.7 g)
11 oz (311.8 g)
5 oz (141.7 g)
13 oz (368.5 g)
8 oz (226.8 g)
5 lb (2.27 kg)
1 oz (28.3 g)
= 5 latas y media
1 oz (28.3 g)
14 oz (396.9 g)
6 oz (170.1 g)
2 lb (0.91 kg)
4 lb (1.8 kg)
12 oz (340.2 g)
3 oz (85.0 g)
12 oz (340.2 g)
14 oz (396.9 g)
10 oz (283.5 g)
9 oz (255.1 g)
= 4 latas
9 oz (255.1 g)
11 oz (311.8 g)
8 oz (226.8 g)
5 oz (141.7 g)
10 oz (283.5 g) 3 lb (1.36 kg)
3 oz (85.0 g)
5 oz (141.7 g)
5 oz (141.7 g)
3 oz (85.0 g)
11 oz (311.8 g)
2 oz (56.7 g)
14 oz (396.9 g)
2 oz (56.7 g)
5 oz (141.7 g)
3 oz (85.0 g)
7 oz (198.4 g)
4 oz (113.4 g)
4 oz (113.4 g)
1 oz (28.3 g)
10 oz (283.5 g)
6 oz (170.1 g)
5 oz (141.7 g)
12 oz (340.2 g)
9 oz (255.1 g)
6 oz (170.1 g)
14 oz (396.9 g)
12 oz (340.2 g)
7 oz (198.4 g)
= 6 latas
6 lb (2.72 kg)
= 6 latas y media
8 oz (226.8 g)
11 oz (311.8 g)
1 oz (28.4 g)
4 oz (113.4 g)
9 oz (255.1 g)
10 oz (283.5 g)
6 lb (2.72 kg)
= 7 latas
15 oz (425.2 g)
7 lb (3.18 kg)
2 oz (56.7 g)
6 oz (170.1 g)
5 oz (141.7 g)
9 oz (255.1 g)
8 oz (226.8 g)
11 oz (311.8 g)
10 oz (283.5 g)
Página 18
Tabla 2.5.1.b: Equivalencias para el R22 y el R502
Refrigerantes de HC
CANTIDAD DE REFRIGERANTE EQUIVALENTE POR PESO
HC-22ª HC-502a
HCFC R22
CFC R502
1 oz (28.3 g)
2.3 oz (65.2 g)
2.5 oz (70.9 g)
2 oz (56.7g)
4.7 oz (133.2 g)
5.0 oz (141.7 g)
3 oz (85.0 g)
7.0 oz (198.4 g)
7.5 oz (212.6 g)
4 oz (113.4 g)
9.3 oz (263.6 g)
5 oz (141.7 g)
11.6 oz (328.8
g)
14.0 oz (396.9
g)
1 lb (0.45 kg)
10.0 oz (283.5
g)
15.5 oz (354.4
g)
15.0 oz (425.2
g)
1 lb (0.45 kg)
6 oz (170.1 g)
7 oz (198.4 g)
1 oz (28.3 g)
8 oz (226.8 g)
3 oz (85.0 g)
4 oz (113.4 g)
9 oz (255.1 g)
5 oz (141.7 g)
7 oz (198.4 g)
10 oz (283.5 g)
7 oz (198.4 g)
9 oz (255.1 g)
11 oz (311.8g)
10 oz (283.5 g)
11 oz (311.8 g)
12 oz (340.2 g)
12 oz (340.2 g)
14 oz (396.9 g)
13 oz (368.5 g)
14 oz (396.9 g)
14 oz (396.9 g)
2 lb (0.91 kg)
2 lb (0.91 kg)
1 oz (28.3 g)
3 oz (85.0 g)
15 oz (425.2 g)
3 oz (85.0 g)
5 oz (141.7 g)
1 lb. (0.45 kg) (16 oz
o 453.6 g)
5 oz (141.7 g)
8 oz (226.8 g)
1 oz (28.3 g)
8 oz (226.8 g)
10 oz (283.5 g)
2 oz (56.7 g)
10 oz (283.5 g)
13 oz (368.5 g)
3 oz (85.0 g)
12 oz (340.2 g)
15 oz (425.2 g)
4 oz (113.4 g)
15 oz (425.2 g)
5 oz (141.7 g)
3 lb (1.36 kg)
3 lb (1.36 kg)
2 oz (56.7 g)
1 oz (28.3 g)
4 oz (113.4 g)
6 oz (170.1 g)
3 oz (85.0 g)
7 oz (198.4 g)
7 oz (198.4 g)
5 oz (141.7 g)
9 oz (255.1 g)
8 oz (226.8 g)
8 oz (226.8 g)
12 oz (340.2 g)
9 oz (255.1 g)
10 oz (283.5 g)
10 oz (283.5
g)
11 oz (311.8
g)
12 oz (340.2
g)
13 oz (368.5
g)
14 oz (396.9
g)
15 oz (425.2
g)
12 oz (340.2 g)
4 lb (1.81 kg)
2 lb (0.91 kg) (16 oz
o 907.2 g)
14 oz (396.9 g)
4 lb (1.81 kg)
1 oz (28.3 g)
15 oz (425.2 g)
3 oz (85.0 g)
1 oz (28.3 g)
6 oz (170.1 g)
3 oz (85.0 g)
8 oz (226.8 g)
6 oz (170.1 g)
11 oz (311.8 g)
8 oz (226.8 g)
13 oz (368.5 g)
10 oz (283.5 g)
5 lb (2.27 kg)
1 oz (28.3 g)
13 oz (368.5 g)
2 oz (56.7 g)
2 oz (56.7 g)
15 oz (425.2 g)
5 oz (141.7 g)
1 oz (28.3 g)
7 oz (198.4 g)
4 oz (113.4 g)
4 oz (113.4 g)
10 oz (283.5 g)
5 oz (141.7 g)
6 oz (170.1 g)
12 oz (340.2 g)
6 oz (170.1 g)
8 oz (226.8 g)
15 oz (425.2 g)
7 oz (198.4 g)
11 oz (311.8 g)
8 oz (226.8 g)
13 oz (368.5 g)
3 oz (85.0 g)
5 lb (2.27 kg)
6 lb (2.72 kg)
1 oz (28.3 g)
4 oz (113.40 g)
Página 19
9 oz (255.1 g)
15 oz (425.2 g)
6 oz (170.1 g)
2.5.2
Categorías
Tal como se define en la EN 378, las siguientes categorías de ocupación requieren que se preste atención a la carga
permitida y a las disposiciones para cada categoría individual.
Los tipos de ocupación tal como se definen en la norma EN 378 son:
(A) – Habitaciones, partes de edificaciones o construcciones donde es posible que la gente duerma, que sus
movimientos se encuentren restringidos, que un número no controlado de individuos se encuentre presente o a donde
cualquier persona tenga acceso sin conocer las medidas de seguridad necesarias.
(B) – Habitaciones, partes de edificaciones o construcciones donde sólo puede reunirse un número limitado de
personas, de las cuales algunas conocen necesariamente las medidas de seguridad generales del establecimiento.
(C) – Habitaciones, partes de edificaciones o construcciones donde sólo tienen acceso las personas autorizadas, quienes
conocen las medidas de seguridad generales y especiales del establecimiento y donde se realiza la fabricación, el
procesamiento o almacenamiento de materiales o productos.
Se aplicarán las normas más estrictas en aquellos lugares donde exista la posibilidad de encontrarse más de una
categoría de ocupación. Se aplicarán las normas de la categoría de ocupación individual, si las ocupaciones se
encuentran aisladas, por ejemplo por compartimientos cerrados, pisos y cielo rasos.
NOTA: En áreas contiguas a un sistema de refrigeración, se llama la atención para la seguridad de los
locales aledaños y sus ocupantes. Los refrigerantes con mayor peso que el aire pueden provocar zonas
con deficiencia de oxígeno en los niveles más bajos.
2.5.3
Fabricación
Si la carga es superior a 15 kg (0.33 lb), una fuga repentina de refrigerante no deberá aumentar la concentración media
en la habitación por encima del límite práctico de 0.008 kg/m3 (0.0004994 lb/ft3). El volumen de la habitación
determina la capacidad de carga total, la cual se puede determinar mediante la ecuación 2.5.3.a.
Mr = 0.2 · (LFL) · Vroom (Ecuación 2.5.3.a)
Donde:
Mr representa la carga máxima de refrigerante permitida por cada circuito independiente del refrigerante (kg o lb)
Vroom representa el volumen de la habitación (m3 o ft3)
LFL representa el límite inferior de inflamabilidad del refrigerante (kg/m3 o lb/ft3) de la tabla 2.3
Del mismo modo, el volumen mínimo de una habitación para una carga de refrigerante específica se calcula mediante
la ecuación 2.5.3.b.
Vroom =
(Ecuación 2.5.3.b)
Mr
0.2 · (LFL)
Por ejemplo, para una habitación de 100 m3 (3.531 ft3), la carga máxima permitida sería de 760 g (27 oz) de HC-22a
para cada circuito del refrigerante. Las cargas en sistemas que se encuentran bajo tierra (por ejemplo en sótanos) no
Página 20
pueden exceder de 1.0 kg (2.2 lb), aún cuando se trate de habitaciones de mayores dimensiones. Los sistemas sellados
que presenten una carga inferior a 150 g (5.3 oz) pueden ubicarse en cualquier lugar, sin importar el volumen de la
habitación.
Tenga en cuenta que los límites de carga se aplican para cada circuito individual del refrigerante, en base a la
probabilidad de que dos circuitos no presenten fallas graves simultáneamente.
Evitar la estratificación
En el caso de una fuga “catastrófica”, es posible que se produzca la estratificación del refrigerante. Esto tendría como
resultado la formación de concentraciones inflamables en niveles inferiores. Para evitar que esto ocurra, el ventilador
del
sistema de refrigeración deberá proporcionar un mínimo de circulación de aire, tal como se detalla en la ecuación
2.5.3.c. Se recomienda que el ventilador sólo trabaje durante el ciclo de funcionamiento del compresor, ya que la
probabilidad de que se produzca una fuga desastrosa es mínima cuando éste no está en funcionamiento. Asegúrese de
que el ventilador se encuentre conectado a un cortacorriente que sólo se active en caso de que se detecte una fuga.
V air = C ·
(Ecuación 2.5.3.c)
Mr
(LFL)
Donde:
Vair = velocidad mínima del flujo de aire del ventilador m3 /h (ft3 /h)
La constante (C) depende de la fuente del flujo de aire:
C = 17 cuando el ventilador del vaporizador en un equipo de aire acondicionado proporciona el flujo de aire dentro
de la habitación o
C = 20 cuando el ventilador del condensador en un equipo de refrigeración proporciona el flujo de aire dentro de la
habitación.
Las distintas constantes son el resultado de la efectividad del mezclado del ventilador. Esto se debe principalmente a la
velocidad del aire que se libera.
Carga máxima de refrigerante
La carga máxima permitida de refrigerante para tipos específicos de instalaciones, sujeta a otros requisitos, es la que se
presenta en las Normas tal como se define por la ubicación de la instalación. En caso de que no se hayan dictado
normas provinciales, municipales o estatales pertinentes en su localidad, le recomendamos que consulte la Norma
Europea EN 378.
Materiales combustibles
Los materiales que se utilicen para la fabricación de los sistemas refrigerantes no deben ser combustibles.
2.5.4
Uso de los componentes
Eliminación de la vibración
“Si el equipo se encuentra firmemente instalado entonces no se necesitarán, bajo condiciones normales, eliminadores
de vibración para los tubos de descarga y succión. Si el compresor está instalado sobre monturas elásticas o de resortes,
puede ser aconsejable instalar eliminadores de vibración en los tubos de descarga y succión.”
Liberación de presión.
Página 21
Según el tipo de sistema y la capacidad de carga, algunos sistemas deben utilizar una clase de dispositivo para la
liberación de presión, no sólo un tapón fusible. Cuando se requiera, es preferible utilizar una válvula automática de
liberación de presión en el lateral elevado que ventile hacia el lateral bajo, antes de que otros dispositivos de liberación
de presión despidan refrigerante hacia la atmósfera. En caso de que no se hayan dictado normas provinciales,
municipales o estatales pertinentes en su localidad, debe consultarse la Norma Europea EN 378 para identificar el tipo
y el tamaño de los sistemas que requieren liberación de presión.
Interruptores automáticos de presión
Según el tipo de sistema y la capacidad de carga, algunos sistemas deben utilizar interruptores automáticos por presión
baja o elevada que se ubican en los sectores de descarga y succión del sistema. En caso de que no se hayan dictado
normas provinciales, municipales o estatales pertinentes en su localidad, debe consultarse la Norma Europea EN 378
para identificar el tipo y el tamaño de los sistemas que requieren interruptores automáticos de presión.
Unión de tuberías
Es preferible utilizar juntas con bridas en lugar de juntas de tipo abocardadas, con tornillos o por compresión. En el
caso de las juntas no desmontables, se debe aplicar soldadura con aleaciones de estaño y plomo o cinc y cobre.
Página 22
Otros componentes del sistema
Otros componentes mecánicos del sistema, como por ejemplo recipientes de presión, compresores, intercambiadores
de calor, tuberías y accesorios, deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes.
2.6
Instalación
2.6.1
Información general
Volumen mínimo de la habitación
“Los sistemas, o las partes de un sistema no deben ubicarse dentro de un espacio o habitación cuyo volumen permita
que un escape total del refrigerante provoque una mezcla de refrigerante y aire con una concentración de refrigerante
superior a un quinto (20%) del límite inferior de inflamabilidad (LFL). Si esto no es posible y la instalación se realiza
en una sala de máquinas, se deberá utilizar un detector de fugas de refrigerante y ventilación mecánica.”
Espacios vacíos bajo el suelo
“Si se instala un equipo que puede liberar su carga en una habitación con espacio vacío bajo el suelo, se deben tomar
ciertas precauciones. En aquellos lugares en donde existen fuentes de ignición en los espacios vacíos bajo el suelo, éstos
deben sellarse o debe ventilarse el espacio. En especial, se deben tomar precauciones para la recolección de refrigerante
en desagües.”
Carga máxima bajo el nivel del suelo
“Los sistemas de refrigeración que contengan más de 1.0 kg. (2.2 lb) no deben ubicarse en espacios bajo el nivel del
suelo.”
Sistemas ubicados en los techos
“Si existen instalaciones ubicadas en el techo de una construcción, se deben tomar precauciones para asegurar que en el
caso de un escape, el refrigerante no ingrese al edificio.”
2.6.2
Tuberías de refrigeración
Tuberías de refrigeración
Según la capacidad de carga del sistema, algunos sistemas no pueden tener tuberías que atraviesen habitaciones que no
poseen máquinas como parte de dicho sistema de refrigeración. En lugares donde esto sea poco práctico, este requisito
podrá cumplirse mediante el uso de un revestimiento que rodee las cañerías, con cada extremo ventilado hacia las
habitaciones que contengan maquinaria de refrigeración o hacia el exterior. En caso de que no se hayan dictado
normas provinciales, municipales o estatales en su localidad, debe consultarse la Norma Europea EN 378 para
identificar el tamaño de los sistemas.
Servicios de conductos de tuberías
“Los conductos de las tuberías no deben contener ningún otro tipo de tubería, circuito eléctrico o cables a menos que
se proporcione la protección necesaria para evitar que se provoquen daños debido a la interacción entre los servicios.
Las tuberías a través de conductos no deben contener ninguna conexión mecánica ni otros componentes de línea.
Todo conducto por el que pasen las tuberías del refrigerante debe ventilarse hacia la atmósfera.”
Tuberías que atraviesan paredes, pisos, cielo rasos y techos
“La tubería que atraviesa paredes y cielo rasos ignífugos debe estar bien sellada de manera tal que no permita la
propagación del fuego hacia habitaciones contiguas. Los conductos y los orificios de las tuberías deben estar aislados de
otras habitaciones de manera tal que resistan la propagación del fuego. Se permite la instalación de tuberías en techos
falsos siempre que éstos no se encuentren completamente sellados.”
Página 23
Disposiciones sobre el recorrido de las tuberías
“El recorrido de la tubería entre el evaporador y la unidad condensadora o compresor y el condensador remoto debe
ser lo más directo y corto como sea posible.”
Página 24
Circuitos de agua
“Para aquellos sistemas que utilizan un circuito de enfriamiento indirecto, existe la posibilidad de que ocurra una fuga
accidental del refrigerante dentro del circuito secundario como consecuencia de una ruptura en la pared del
condensador o evaporador. Esto debe encararse mediante una de las siguientes opciones:
ƒ
Incluir un orificio de ventilación o un separador de aire dentro del circuito secundario sobre la tubería de salida del
evaporador o condensador. Asegurar que la dimensión sea adecuada de modo que libere el refrigerante
nuevamente hacia el alojamiento, la sala de máquinas, un área especial o el exterior. Esta descarga puede tratarse de
igual manera que una descarga normal de refrigerante del circuito primario.
Utilice un intercambiador de calor de revestimiento doble, que esté soldado por láser y diseñado de manera tal que
sólo pueda ventilar hacia la atmósfera y no hacia el circuito secundario en caso de algún daño.”
2.6.3 Salas de máquinas
“Las salas de máquinas para sistemas que utilizan refrigerantes de HC deben diseñarse para prevenir la
combustión de una mezcla de refrigerante y aire. Deben colocarse letreros de advertencia que anuncien que
está prohibido fumar, encender llamas o cualquier fuente que pueda provocar combustión. Deben haber
extinguidores de incendio disponibles junto con instrucciones claras.”
“Las salas de máquinas no deben construirse con materiales combustibles. Si es posible que la concentración
del refrigerante alcance el límite inferior de inflamabilidad (LFL), se deberá proporcionar algún dispositivo
de reducción de explosión en la construcción de la sala de máquinas. Esto puede ser a través de paneles
móviles o rejillas de ventilación.”
Proteja todas las máquinas que contengan refrigerante para evitar el daño por parte de agentes externos.
“NOTA: Si bien una sala de máquinas no necesariamente se utiliza exclusivamente para equipos de
refrigeración, los hervidores y otros dispositivos de llama abierta no deben compartir este espacio. Las
entradas de aire para el equipo no deben tomarse desde dentro de la sala de máquinas ni desde cerca de la
salida de ventilación de la sala de máquinas.”
Como en todos los casos, deben consultarse las pautas y normas locales.
2.6.4 Ventilación
“Las salas de máquinas de refrigeración deben ventilarse hacia el exterior ya sea natural o mecánicamente.”
Circulación de aire libre (todos)
“Asegúrese de que pueda existir circulación de aire libre alrededor de todas las partes del sistema que contienen
refrigerante. Las aberturas para entrada de aire del exterior deben ubicarse de manera tal que no se produzca un
cortocircuito.”
Ventilación mecánica (todos)
Cuando la carga de refrigerante de un circuito de refrigeración individual exceda la masa de la ecuación 2.5.3.a, la sala
de máquinas que contenga refrigerantes de HC deberá tener ventilación mecánica capaz de proporcionar una velocidad
de ventilación mínima. La velocidad mínima de ventilación depende del tipo de protección eléctrica presente dentro de
la sala de máquinas. En los lugares donde la instalación se encuentra protegida de acuerdo con el capítulo 2.6.6, la
Página 25
velocidad mínima de ventilación debe ser equivalente a no menos de 10 cambios de volumen de la habitación por
hora.
Página 26
En aquellos lugares donde la instalación eléctrica no cumple con el capítulo 2.6.6, la velocidad mínima de ventilación
se define por la ecuación 2.6.4.a.
Vmin =
(Ecuación 2.6.4.a)
Mr
tr · (SF) · (LFL)
Donde:
Vmin = representa la velocidad mínima del flujo de volumen del extractor, m3 /hr (ft3 /hr).
Mr = representa la masa máxima de refrigerante dentro de cualquier circuito individual de todo sistema de
refrigeración, kg (lb).
tr = representa la duración mínima de liberación de refrigerante después de una fuga desastrosa, por lo general 0.17
hr.
SF = representa el coeficiente de seguridad, 0.5.
LFL = representa el límite inferior de inflamabilidad, kg/m3 (lb/ft3) de la tabla 2.3.
“En todos los casos se debe conectar un detector de refrigerante al inicio de la ventilación mecánica. La ubicación del
punto de muestreo debe estar a bajo nivel (donde se utilicen refrigerantes más pesados que el aire). La ventilación debe
funcionar continuamente o utilizar un dispositivo de detección de refrigerante que la ponga en funcionamiento
cuando alcance el 20% del límite inferior de inflamabilidad (LFL). Pueden iniciarse velocidades de ventilación
inferiores cuando se detecten concentraciones menores de refrigerante.”
“La entrada de la ventilación del extractor debe ubicarse al nivel del suelo y conducirse hacia un lugar seguro. Los
puntos de descarga para aire ventilado o las aberturas para aire fresco deben ubicarse de manera tal que se evite que el
aire liberado sea llevado nuevamente dentro del edificio, como por ejemplo las entradas del sistema de ventilación,
puertas y ventanas que se abran y las fuentes de ignición. La expulsión de materiales inflamables no debe representar
un riesgo en el exterior, como por ejemplo ingresar a un edificio o entrar en contacto con fuentes de ignición. El
sistema de ventilación mecánica debe estar diseñado para mantener la habitación con una presión más baja que las
áreas colindantes a fin de que no se produzca ninguna fuga de refrigerantes hacia otras áreas. Los ventiladores para la
ventilación mecánica deben utilizar motores que no se enciendan mediante chispas. La cubierta y las paletas del
ventilador deben diseñarse para evitar la generación de chispas como resultado del contacto entre metales. El equipo de
ventilación mecánica debe instalarse con un control de emergencias independiente ubicado en el exterior de la sala de
máquinas pero próximo a ella.”
NOTA:
ƒ Para obtener un flujo de aire reducido en ausencia de condiciones de emergencia, se pueden utilizar
ventiladores con velocidades múltiples.
ƒ Las salas de máquinas también pueden estar provistas de ventilación natural siempre que se las diseñe
adecuadamente.
ƒ Como en todos los casos, deben consultarse las pautas y normas locales.
2.6.5
Detección de refrigerante
“Las salas de máquinas deben estar provistas de detectores de vapor de refrigerante para activar una alarma y encender
automáticamente los ventiladores si la concentración de la emisión de refrigerante supera el límite práctico. Los
detectores deben utilizarse para aislar el equipo eléctrico que no cumple con los requisitos eléctricos detallados en el
capítulo 2.6.6 y para advertir a las personas que se ha producido una fuga. Los puntos de muestreo deben instalarse en
lugares estratégicos dentro de las salas de máquinas. Los puntos deben ubicarse de manera tal que puedan dar señales
inmediatas en caso de una fuga y que el efecto de la circulación del aire no reduzca su efectividad. Los detectores de
fugas de refrigerante deben calibrarse para el refrigerante específico a detectar. Cuando el refrigerante sea más pesado
Página 27
que el aire, los puntos de muestreo deberán ubicarse al nivel del suelo. En el caso de que no se hayan dictado normas
provinciales, municipales o estatales pertinentes en su localidad, debe consultarse la Norma Europea EN 378 para
identificar el tipo, tamaño y ubicación de los sistemas para la detección.”
Página 28
2.6.6
Fuentes de ignición
No deben existir fuentes de ignición que formen parte del sistema o equipo de refrigeración.
Componentes eléctricos
Se deben tomar precauciones para evitar la posibilidad de que existan fuentes de ignición directas provenientes de
contactos eléctricos descubiertos. Se debe prestar especial atención a los artículos eléctricos que puedan producir
chispas durante el funcionamiento normal a los efectos de eliminarlos por representar posibles fuentes de ignición. Se
pueden aplicar los siguientes métodos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Aislar las terminales
Ubicarlos dentro de recintos apropiados
Reemplazarlos por componentes en estado sólido
Reemplazarlos por componentes a prueba de explosiones
Ubicarlos en el exterior
Las precauciones adecuadas mencionadas anteriormente por lo general se llevan a cabo si estos componentes están
formados sólo por piezas en estado sólido, o se encuentran en recintos firmemente encapsulados o sellados, o se
encuentren ubicados en el exterior de la cobertura de las partes que contienen refrigerante. Los motores, incluidos los
ventiladores, las bombas y los compresores, deben ser de un modelo sin escobillas para evitar posibles chispas.
Los siguientes componentes se consideran como posibles fuentes de ignición:
-
-
Interruptores manuales
de encendido y apagado
Termostatos
-
-
-
Interruptor del nivel de
líquido
Conmutadores de flujo
-
Relés de arranque
-
Interruptor de la bomba
de condensación
Reguladores de velocidad
del ventilador
Reguladores de humedad
Interruptores
automáticos por caída de
presión
Interruptores del
diferencial de aceite
Conmutador de retardo
del ventilador
Interruptor automático
-
-
Reguladores programables
-
Relés de sobrecarga
térmica
Relés de voltaje
-
-
Relés universales
-
Relojes/ interruptores de
descongelación
Interruptores/relés de
tiempo
-
Interruptores de
aislamiento
NOTA: Esta lista no es exhaustiva.
Si la carga del refrigerante excede los 2.5 kg. (5.5 lb) en cualquier circuito de refrigeración, la elección de los artefactos
eléctricos y su instalación debe realizarse de acuerdo con los requisitos provinciales, municipales o estatales
pertinentes.
En las salas de máquinas, es suficiente con instalar un equipo de detección de fugas para que aísle la electricidad de toda
la planta mediante un interruptor automático cuando se detecte la existencia de refrigerante. El dispositivo de
detección además debe iniciar la ventilación con un sistema de extracción apropiado desde una fuente de energía
independiente.
Página 29
Superficies calientes
Se deben evitar las partes de máquinas de refrigeración cuyas superficies puedan tornarse excesivamente calientes. La
superficie de todos los componentes que puedan tener contacto con el refrigerante liberado debe presentar una
temperatura máxima que no supere los 100 ºC (212ºF) por debajo de la temperatura de autoencendido del refrigerante
utilizado. En la Tabla 2.3, se proporcionan las temperaturas de autoencendido de varios refrigerantes.
2.6.7
Instalación de sistemas de tuberías
La instalación de sistemas de tuberías debe realizarse de acuerdo con los requisitos para el lugar en el cual se la está realizando.
2.7
Señalización e instrucciones
Señalización para sistemas instalados en el lugar
as instrucciones de seguridad relacionadas con el refrigerante en uso deben exhibirse principalmente en las salas de
máquinas. Se recomienda que los sistemas de refrigeración instalados en el lugar posean una placa claramente
visible que proporcione al menos la siguiente información:
L
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Nombre y domicilio del instalador
Año en que se realizó la instalación
Tipo y número de refrigerante
Niveles de presión permitidos para el sistema
Carga aproximada del refrigerante
Señalización de los compresores y sistemas unitarios
Es recomendable que cada sistema unitario y cada compresor posean una placa adhesiva que proporcione como
mínimo la siguiente información:
ƒ Nombre(s) del fabricante o vendedor
ƒ Referencia del tipo o modelo
ƒ Número de serie
ƒ Peso de carga del sistema del refrigerante
ƒ Presión de prueba y presión permitida (si es aplicable)
Señalización de tuberías
Las tuberías deben señalizarse preferentemente de acuerdo con un código apropiado (por ejemplo, un código de color
para indicar la sustancia que circula por dentro).
Etiquetas adhesivas para gases inflamables
Es recomendable que todos los sistemas tengan pegadas por lo menos dos etiquetas adhesivas de “gases inflamables”
antes de la puesta en funcionamiento. Las etiquetas deben ubicarse sobre el compresor, el receptor y cualquier otra
parte del sistema a través de la cual un ingeniero tendría acceso al refrigerante.
2.8
Consideraciones generales para talleres y fábricas
Las áreas de producción dentro de fábricas y talleres requieren precauciones adicionales además de aquellas detalladas
en otros capítulos. Ya que el alcance de esta publicación no permite la cobertura detallada de estos requisitos, a
continuación se enumeran puntos a tener en cuenta.
• Almacenamiento y manejo de cilindros para refrigerantes de HC
a) Requisitos generales
b) Almacenamiento al aire libre
Página 30
c) Almacenamiento dentro de edificios especialmente diseñados
d) Almacenamiento dentro de sectores de un edificio
• Instalaciones de almacenamiento a granel
a) Requisitos de ubicación, separación y seguridad
b) Contenedores apilados y subterráneos
c) Tuberías y accesorios
d) Precauciones contra incendios
• Áreas para la carga de artefactos
a) Requisitos generales
b) Fábrica, zonas restringidas
c) Fábrica, línea de producción
• Requisitos eléctricos
• Administración de la seguridad
3.0
Servicio, mantenimiento y manejo del refrigerante
“E
ste capítulo trata de los aspectos prácticos relacionados con el manejo tanto de la máquina de
refrigeración como del refrigerante de hidrocarburo en sí. Es recomendable que las empresas que
utilizan refrigerantes de hidrocarburo, ya sea en equipos que fabrican o en aquellos por los cuales son
responsables, empleen una estrategia general para asegurar que se aplican pautas de trabajo correctas.”
“Tenga en cuenta que los requisitos detallados en el capítulo 3 han sido incluidos sólo como guía, ya que no
son exhaustivos. Es posible que sea apropiado tomar precauciones adicionales según el equipo y las
condiciones en particular.”
3.1
Capacidad práctica
“Toda persona que esté encargada de trabajar con un circuito de refrigeración o de abrirlo, debe contar con un
certificado válido otorgado por una autoridad de evaluación acreditada de la industria, la cual certifique su
competencia para trabajar con refrigerantes.”
3.2
Enfoque general para el manejo de refrigerantes de HC
“Todos los gases refrigerantes inflamables cuando se mezclan con el aire forman una mezcla inflamable. Es posible que
el efecto de la ignición de dicha mezcla sea grave. Por lo tanto, es importante que se cumplan los requisitos de
seguridad apropiados en todo momento cuando se trabaje con refrigerantes inflamables.”
Todo equipo utilizado en el proceso de reparación debe ser apropiado para el uso con refrigerantes inflamables. Se
deberá controlar si todas las herramientas e instrumentos (inclusive instrumental de medida) son apropiados para
trabajar en el equipo y se deberá prestar especial atención a la elección de:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Equipos de recuperación de refrigerantes (sin escobillas exteriores)
Detectores de fuga de refrigerante
Medidores de pruebas eléctricas
Cilindros de recuperación de refrigerante
Luz portátil
“Si la instalación lo permite, es recomendable trasladar el equipo desde su posición actual al ambiente controlado de un
taller que sea apropiado para el tipo de reparación y donde el trabajo pueda realizarse con seguridad.”
Página 31
3.3
Controles de seguridad
3.3.1 Controles del área
Antes de comenzar a trabajar con sistemas que contienen refrigerantes de HC, es necesario efectuar ciertos controles
de seguridad para asegurarse de que el riesgo de ignición sea mínimo. Antes de trabajar en el sistema, se deben tomar
las siguientes precauciones:
Procedimiento de trabajo
El trabajo se debe realizar bajo un procedimiento controlado para minimizar el riesgo de un gas o vapor inflamable
mientras se lleva a cabo la tarea.
Área de trabajo general
Todos los empleados, inclusive los de mantenimiento, que trabajen en el área local deben recibir instrucciones sobre la
naturaleza del trabajo que se realiza. Debe evitarse el trabajo en espacios cerrados. El área alrededor de los lugares de
trabajo debe dividirse en secciones. Asegúrese de que las condiciones de seguridad dentro del área se hayan cumplido
mediante el control de materiales inflamables.
Control para detectar la presencia de refrigerante
Antes y durante el trabajo, se debe controlar el área con un detector de refrigerante adecuado para asegurar que el
técnico tenga conocimiento de ambientes potencialmente inflamables. Asegúrese de que el equipo para detección de
fugas utilizado sea apropiado para su utilización con refrigerantes inflamables, es decir que no genere chispas, esté
sellado correctamente o sea inherentemente seguro (ver el capítulo 3.4).
Presencia de extinguidores de incendios
Si se realizará algún trabajo a altas temperaturas sobre el equipo de refrigeración o alguna parte de éste, se deben tener
al alcance de la mano equipos extinguidores de incendios adecuados. Tenga próximo al área de carga un extinguidor de
incendios de polvo químico seco o de CO².
Ausencia de fuentes de ignición
Toda persona que trabaje con un sistema de refrigeración que esté expuesto a tuberías que contienen o han contenido
refrigerantes inflamables, no deberá utilizar fuente alguna de ignición de manera tal que pueda provocarse un incendio
o explosión. Todas las fuentes posibles de ignición, incluidos los cigarrillos, deben permanecer lo suficientemente
alejadas del lugar donde se realiza la instalación, reparación, traslado y eliminación, en que pueda producirse un escape
de refrigerante inflamable hacia los espacios colindantes. Si es necesario soldar con aleaciones de estaño y plomo o cinc
y cobre, esto debe realizarse en un lugar alejado del aire acondicionado o sistema de refrigeración. Si esto no es posible,
el sistema debe evacuarse totalmente según las pautas que se resumen en 3.5.1. Antes de comenzar el trabajo, el área
que rodea al equipo debe ser examinada para detectar todo riesgo de inflamabilidad o ignición. Exhiba carteles con la
prohibición de fumar.
Ventilación del área
Asegúrese de que el área se encuentre al aire libre o que esté adecuadamente ventilada antes abrir el sistema o realizar
algún trabajo. Durante el período de desarrollo del trabajo, debe mantenerse un cierto grado de ventilación. La
ventilación debe disipar de manera segura todo refrigerante liberado y eliminarlo preferentemente hacia la atmósfera
exterior.
3.3.2
Controles del equipo de refrigeración
Página 32
Cuando se cambien componentes eléctricos, deberán ser “a medida" y conforme a las especificaciones apropiadas.
Siempre se deberán seguir las guías de servicio y mantenimiento del fabricante. Si tiene dudas, comuníquese con el
Departamento Técnico del fabricante para recibir asistencia.
Las instalaciones que utilizan refrigerantes de HC deben someterse a los siguientes controles:
ƒ El volumen de carga debe ser acorde con el volumen de la habitación en la cual se instalan las piezas que contienen
refrigerante, según el capítulo 2.5.3 (tenga en cuenta que los volúmenes de carga de los refrigerantes de HC
generalmente contienen de 40% a 42% de HCFC y otros CFC y de 35% a 38% de HFC y otros volúmenes de
carga de CFC).
ƒ Las máquinas y las salidas de ventilación deben funcionar correctamente y no estar obstruidas, según se indica en
el capítulo 2.6.4
ƒ Se debe confirmar el funcionamiento del equipo, por ejemplo los detectores de fugas de refrigerante y los sistemas
de ventilación mecánica.
ƒ Si se utiliza un circuito indirecto de refrigeración, se debe controlar si existe refrigerante en el circuito secundario.
ƒ La señalización del equipo debe permanecer visible y legible. Deben reemplazarse la señalización y los carteles que
estén gastados (ver el capítulo 2.7).
ƒ Las tuberías y los componentes de refrigeración no deben instalarse en un lugar donde puedan estar expuestos a
cualquier sustancia que corroa los componentes que contienen refrigerante, a menos que los componentes estén
fabricados con materiales inherentemente resistentes a la corrosión o que estén protegidos contra ésta.
3.3.3
Controles de los dispositivos eléctricos
La reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos deben incluir controles de seguridad iniciales y
procedimientos de inspección de los componentes. Si existe una falla que pueda poner en peligro la seguridad, no
deberá conectarse ninguna fuente de energía al circuito hasta que se solucione el problema satisfactoriamente. Si la falla
no puede solucionarse de inmediato y es necesario que continúe el funcionamiento, deberá emplearse una solución
temporaria adecuada. Asimismo, deberá darse aviso al dueño del equipo para que todos tengan conocimiento del
hecho.
Los controles de seguridad iniciales deben ser los siguientes:
ƒ Descarga de los condensadores con la seguridad adecuada para evitar la posibilidad de chispas.
ƒ No trabajar con cables y componentes eléctricos "activos" mientras se realiza la carga, recuperación o depuración
del sistema.
ƒ Continuidad de la conexión a tierra.
Durante la reparación de los componentes sellados, todas las fuentes de energía deben desconectarse del equipo con el
que se está trabajando antes de quitar las cubiertas selladas y otros elementos. Si es absolutamente necesario contar con
energía eléctrica durante la reparación, se debe colocar algún tipo de detector de fugas que funcione
ininterrumpidamente en el punto más crítico para alertar al individuo sobre una posible situación de riesgo.
Cuando se reparen componentes sellados, se deberá prestar especial atención a lo siguiente:
ƒ Al trabajar con los componentes eléctricos, asegúrese de no alterar la cubierta de manera tal que esto afecte el nivel
de protección. Esto incluye, entre otros, daños en cables, exceso de conexiones, terminales no realizadas conforme
a las especificaciones originales, daños en los precintos y colocación incorrecta de cubiertas, como así también el
montaje firme de los aparatos.
ƒ Asegúrese de que los precintos y materiales de sellado no se hayan deteriorado, de manera tal que no sirvan para
evitar el ingreso de atmósferas inflamables. Los repuestos deben cumplir con las especificaciones del fabricante.
Página 33
NOTA: Es posible que la utilización de selladores de silicona afecte la efectividad de algunos tipos de equipos de
detección de fugas. Los componentes intrínsecamente seguros no requieren ser aislados antes de trabajar sobre
ellos.
Se deberá respetar la información para la reparación de componentes intrínsecamente seguros:
ƒ No deben aplicarse cargas inductivas o capacitivas permanentes al circuito sin asegurarse de que ello no excederá la
tensión admisible y la corriente permitida para el equipo en funcionamiento.
ƒ Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos elementos con los que se puede trabajar dentro de una
atmósfera inflamable. Sin embargo, el aparato de prueba deberá tener un valor apropiado.
ƒ Sólo deben utilizarse los repuestos especificados por el fabricante. Es posible que, ante una fuga, la utilización de
otros repuestos provoque la ignición del refrigerante en la atmósfera.
Verifique que el cableado no esté expuesto a corrosión por el uso, presión excesiva, bordes filosos o cualquier otro
efecto ambiental adverso. Asimismo, deben tenerse en cuenta los efectos del paso del tiempo o la vibración continua
de fuentes tales como el compresor o los ventiladores.
Cuando se instale o se le efectúen tareas de mantenimiento al sistema, deben seguirse los códigos locales de
electricidad.
3.4
Detección de refrigerantes de hidrocarburo
“Bajo ninguna circunstancia deberán utilizarse fuentes posibles de ignición para buscar o detectar fugas de refrigerante.
No deberá utilizarse una lámpara de halogenuro (o cualquier otro detector que utilice una llama abierta).”
Los siguientes métodos para la detección de fugas pueden utilizarse en sistemas que contienen refrigerantes de HC:
ƒ Pueden utilizarse detectores de fugas electrónicos para revelar los refrigerantes de HC, pero es posible que su
sensibilidad no sea apropiada o que se requiera su recalibración. (El equipo de detección debe calibrarse en un área
libre de refrigerante). Asegúrese de que el detector no represente una fuente potencial de ignición y que sea
adecuado para los refrigerantes de HC. El equipo de detección de fugas debe ajustarse a un porcentaje del límite
inferior de inflamabilidad (LFL) del refrigerante y debe calibrarse de acuerdo con el refrigerante utilizado y el
porcentaje de gas apropiado.
ƒ Los fluidos de detección de fugas son apropiados para su utilización con refrigerantes de HC. Sin embargo, debe
evitarse el uso de detergentes que contengan cloro ya que éste puede corroer el sistema de tuberías de cobre.
ƒ Los aditivos a base de aceite, como aquellos utilizados en los sistemas de detección de fugas fluorescentes,
funcionarán con todos los refrigerantes de HC.
ƒ Si existen sospechas de que se ha producido una fuga en un sistema con refrigerantes de HC, deberán eliminarse o
extinguirse todas las fuentes posibles de ignición.
Página 34
“Si se encuentra una fuga de refrigerante que requiera soldadura, deberá recuperarse todo el refrigerante del sistema o
aislarse (mediante el cierre de las válvulas) en algún sector alejado de la fuga del sistema. Luego deberá purgarse el
sistema con nitrógeno y aspirarse para asegurar que se haya eliminado todo remanente del refrigerante retenido en el
aceite del sistema. Luego deberá usarse nitrógeno para purgar el sistema durante el proceso de soldadura.”
3.5
Apertura de un sistema y carga
3.5.1 Eliminación y evacuación
“Cuando se abre un circuito de refrigeración para realizar reparaciones, o por cualquier otro motivo, se utilizan
procedimientos convencionales. Sin embargo, es importante que se sigan las mejores prácticas ya que ahora debe
considerarse la inflamabilidad. Deberán respetarse los siguientes procedimientos:”
ƒ Eliminar el refrigerante
ƒ Purgar el circuito con gas inerte
ƒ Evacuar
ƒ Purgar nuevamente con gas inerte
ƒ Abrir el circuito mediante la realización de cortes o soldaduras
La carga del refrigerante deberá recobrarse en los cilindros de recuperación correctos. Luego, deberá purgarse el
sistema con nitrógeno para que la unidad esté segura. Es posible que este proceso tenga que repetirse varias veces. No
utilice oxígeno o aire a presión para realizar esta tarea.
Para realizar la purga debe romperse el vacío del sistema con nitrógeno y llenarse hasta que se alcance la presión de
trabajo. Luego, se debe despresurizar hacia la atmósfera y por último, eliminarse para recuperar el vacío. El proceso
deberá repetirse hasta que exista la seguridad de que no hay refrigerante de hidrocarburo en el sistema. Cuando se
utilice la última carga de nitrógeno, se podrá despresurizar el sistema hasta alcanzar la presión atmosférica para
permitir la realización del trabajo. Este procedimiento es de vital importancia si se realizarán soldaduras en el sistema
de tuberías.
“Asegúrese de que la salida de la bomba de vacío no se encuentre próxima a alguna fuente de ignición y que exista
ventilación.”
3.5.2
Carga
“La carga de los sistemas de refrigeración con refrigerantes de HC es similar a aquellas que se realizan con refrigerantes
halocarbonados. Al igual que con todos los refrigerantes mezclados, las combinaciones de refrigerantes de HC también
deberán cargarse en estado líquido, a los efectos de mantener la composición correcta de la mezcla.”
Se deberán cumplir los siguientes requisitos adicionales:
ƒ Asegúrese de que no se contaminen los distintos refrigerantes cuando utilice el equipo de carga. Las mangueras o
tuberías deben ser lo más cortas posible para minimizar la cantidad de refrigerante en ellas.
ƒ Se recomienda mantener los cilindros en posición vertical y cargar el refrigerante en estado líquido.
ƒ Asegúrese de que el sistema de refrigeración presente una conexión a tierra antes de cargarlo con el refrigerante.
ƒ Coloque una etiqueta en el sistema una vez que se haya completado la carga. La etiqueta debe indicar que los
refrigerantes de HC se han cargado en el sistema y que el refrigerante es inflamable. Coloque la etiqueta en un
lugar llamativo del equipo (ver el capítulo 2.7).
ƒ Se deberá tener extremo cuidado de no llenar excesivamente el sistema de refrigeración. (Tenga en cuenta que los
volúmenes de carga de los refrigerantes de HC generalmente contienen de 40% a 42% de HCFC y otros CFC y de
35% a 38% de HFC y otros volúmenes de carga de CFC).
Página 35
Antes de efectuar la recarga del sistema, debe realizarse una prueba de presión, de acuerdo con todas las
reglamentaciones locales o regionales.
Se debe realizar una prueba de fugas en el sistema al finalizar la carga, pero antes de la puesta en funcionamiento.
Siempre, antes de abandonar el lugar, deberá llevarse a cabo una prueba de fugas.
3.5.3
Puesta en funcionamiento
Los sistemas de refrigeración que utilizan refrigerantes de HC se ponen en funcionamiento exactamente de la misma
manera que los sistemas que emplean refrigerantes de CFC, HCFC y HFC.
Asegúrese de señalizar correctamente el sistema (ver el capítulo 2.7).
3.5.4
Baja del servicio
Antes de llevar a cabo este procedimiento, es esencial que el ingeniero esté completamente familiarizado con la planta
y todos sus detalles. Antes de realizar esta tarea, deberá tomarse una muestra de aceite y refrigerante y efectuar un
análisis de caso antes de la reutilización del refrigerante recuperado. Es esencial contar con energía eléctrica disponible
antes de comenzar con dicha tarea.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
Familiarícese con el equipo y su funcionamiento.
Aísle eléctricamente el sistema.
Antes de intentar efectuar el procedimiento asegúrese de que:
de ser necesario, se encuentren disponibles equipos mecánicos para manipular los cilindros del refrigerante,
se encuentre disponible todo el equipo de protección personal y éste se utilice correctamente,
una persona capacitada supervise el proceso de recuperación en todo momento,
el equipo de recuperación y los cilindros cumplan con los requisitos del capítulo 3.5.5
De ser posible, vacíe con la bomba el sistema de refrigeración.
Si no se puede realizar un aspirado, utilice un colector múltiple para que se pueda eliminar el refrigerante desde
varios sectores del sistema.
Asegúrese de que el cilindro esté ubicado sobre la balanza antes de que se efectúe la recuperación.
Encienda la máquina de recuperación y manéjela de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
No llene excesivamente los cilindros (no más de 80% del volumen de carga líquida).
No sobrepase, ni siquiera temporalmente, la presión máxima de trabajo del cilindro.
Cuando se hayan llenado correctamente los cilindros y se haya completado el proceso, asegúrese de que se retiren
rápidamente del lugar los cilindros y el equipo y se cierren todas las válvulas de aislamiento del equipo.
No podrá cargarse el refrigerante recuperado en otro sistema de refrigeración salvo que se lo haya controlado.
NOTA: Coloque etiquetas en el equipo con la advertencia de que éste ha sido dado de baja y que se le ha
extraído la totalidad del refrigerante. La etiqueta debe estar firmada e indicar la fecha. A menos que el equipo
haya sido purgado, asegúrese de que éste contenga etiquetas que indiquen que la última carga que tuvo fue un
refrigerante de HC.
3.5.5
Recuperación
Las buenas prácticas recomiendan que cuando se eliminen los refrigerantes de un sistema, ya sea para el
mantenimiento o por la baja del servicio, esto se realice con precaución.
Cuando se transfiera refrigerante a los cilindros, asegúrese de que sólo se utilicen cilindros de recuperación de
refrigerante apropiados. Asegúrese de que se encuentre disponible la cantidad correcta de cilindros para contener la
carga completa del sistema. Todos los cilindros a utilizar deberán estar designados para el refrigerante recuperado y
Página 36
etiquetados para dicho refrigerante. Los cilindros deberán estar completos, con la válvula de reducción de presión.
Asimismo, el cilindro y las válvulas de cierre deberán estar en buenas condiciones. Los cilindros de recuperación
vacíos deberán evacuarse y, de ser posible, enfriarse antes de que se efectúe la recuperación.
El equipo de recuperación deberá estar en buenas condiciones, poseer un conjunto de instrucciones y ser apropiado
para la recuperación de refrigerantes de HC. Además, se deberá disponer de un conjunto de balanzas calibradas que se
encuentren en buenas condiciones. Las mangueras deberán estar completas, con acoplamientos de desconexión libres
de fugas, y deberán encontrarse en buenas condiciones. Los puntos principales que deben respetarse son:
ƒ Antes de utilizar el equipo de recuperación, controle que éste se encuentre en buenas condiciones y se le haya
realizado el mantenimiento apropiado. Asimismo, verifique que se hayan sellado todos los componentes eléctricos
asociados para evitar la ignición en caso de una fuga de refrigerante. Si tiene dudas, consulte al fabricante.
ƒ Siga las recomendaciones proporcionadas en este Código de Práctica sobre seguridad general y manejo de
cilindros.
El refrigerante recuperado deberá estar en el cilindro de recuperación correcto. No mezcle refrigerantes de HC
con otros refrigerantes en las unidades de recuperación y, en especial, tampoco en los cilindros.
Si se eliminarán los compresores o el aceite de éstos, asegúrese de que se los haya evacuado a un nivel aceptable, para
poder asegurar que el refrigerante inflamable aún no permanece dentro del lubricante. El proceso de evacuación debe
realizarse antes de devolver el compresor a los proveedores. Sólo podrá acelerarse este proceso mediante la aplicación
de calefacción eléctrica en el cuerpo del compresor. Cuando se extraiga aceite de un sistema, deberá realizarse con
precaución.
3.6 Manejo de los cilindros
El refrigerante de HC-12a se encuentra disponible en recipientes de 6 oz (170 g) y al por mayor o en cilindros
equivalentes a 30 lb (13.6 kg), 50 lb (22.6 kg) y 1.000 lb (454 kg).
Los refrigerantes de HC-22a y HC-502a se encuentran disponibles al por mayor y en cilindros de 50 lb (22.6 kg),
1.000 lb (454 kg). En los cilindros se encuentra una válvula de reducción de presión para evitar la acumulación excesiva
de presión. Los cilindros cuentan con válvulas de descarga de líquido, con conexión Acme de ¼” (0.64 cm) y Flare de
½” (1.27 cm).
Cuando no se utilicen, deberá quitarse el conector y taparse el cilindro.
El manejo de los cilindros con precaución presenta escasas diferencias con respecto al manejo de otros cilindros para
refrigerante. Dichas precauciones consisten en:
ƒ No eliminar ni ocultar las etiquetas oficiales de un cilindro.
ƒ Siempre colocar nuevamente la tapa de la válvula del cilindro cuando éste no se utilice.
ƒ Utilizar y almacenar los cilindros en posición vertical.
ƒ Verificar el estado de la rosca y asegurarse de que ésta esté limpia y no se haya dañado.
ƒ Almacenar y utilizar los cilindros en áreas secas, bien ventiladas y que se encuentren alejadas de todo riesgo de
incendio.
ƒ No exponer los cilindros a fuentes directas de calor, tales como el vapor o radiadores eléctricos.
ƒ No reparar ni modificar los cilindros o sus válvulas.
ƒ Siempre utilizar equipo apropiado para trasladar los cilindros, aunque se trate de una distancia corta. Nunca hacer
rodar los cilindros por el suelo.
Página 37
Tomar las precauciones necesarias para evitar que ingrese aceite, agua o alguna sustancia externa en el cilindro.
De ser necesario calentar el cilindro, sólo utilizar aire o agua caliente, cuya temperatura no debe exceder los 40ºC
(104ºF). No emplee llamas abiertas o calefactores por radiación.
ƒ Siempre tomar el peso del cilindro para verificar si se encuentra vacío. La presión no es una indicación precisa de
la cantidad de refrigerante que contiene el cilindro.
Sólo utilice cilindros de recuperación especiales para la recuperación de refrigerantes de HC.
ƒ
ƒ
3.7 Traslado de los cilindros
La Reglamentación sobre Mercancías Peligrosas (Dangerous Goods Regulations) se aplica al traslado de los cilindros
que contienen refrigerantes. Esta reglamentación también se aplica al transporte de otros gases comprimidos, tales
como el oxígeno, el acetileno y los refrigerantes halocarbonados. La falta de cumplimiento de esta reglamentación
provocará acciones judiciales. Todas las personas encargadas de embarcar mercancías peligrosas deben haber
completado un curso de capacitación apropiado. Para obtener información sobre las agencias autorizadas para
proporcionar dicha capacitación, comuníquese con Transport Canada, el Departamento de Transporte (DOT) o la
agencia de gobierno de su localidad a cargo de la seguridad del transporte.
Para obtener más información sobre el traslado de cilindros, comuníquese con la línea de asistencia técnica para
refrigerantes de HC (HC Refrigerants Technical Assistance Line).
3.8 Almacenamiento de los cilindros
Los cilindros deberán almacenarse en el exterior y nunca en establecimientos residenciales. Según lo disponga la
autoridad que tenga jurisdicción, los cilindros pueden conservarse en establecimientos comerciales o industriales de
acuerdo con las siguientes pautas de almacenamiento:
ƒ Las cantidades que se almacenen deberán colocarse en áreas o cajas especiales y específicas.
ƒ El acceso a las zonas de almacenamiento deberá estar restringido “únicamente para personal autorizado”. Estos
lugares deberán señalizarse con avisos que prohíban fumar y la utilización de fuentes potenciales de ignición.
ƒ Los cilindros que contengan refrigerantes deberán almacenarse al nivel del suelo, nunca en sótanos. Los cilindros
deberán almacenarse en posición vertical y deberán contar con un fácil acceso.
Deberá evitarse la acumulación de electricidad estática.
3.9 Transporte de los sistemas
Para poder transportar equipo de refrigeración que contenga una carga de refrigerante, es necesario cumplir con las
reglamentaciones nacionales e internacionales. El volumen de carga del equipo generalmente determina ciertos
requisitos especiales. Por lo general, las reglamentaciones pertinentes exigen el uso de embalaje y etiquetado
apropiados. También debe consultarse a las empresas de transporte cuando se traslada un equipo que contiene
refrigerantes. El número de designación de las Naciones Unidas para los refrigerantes de HC es UN1075 y para los
sistemas de refrigeración que contienen refrigerantes inflamables, UN3358. A continuación, se resume una serie de
reglamentaciones de transporte para equipos que contienen gas inflamable:
Transporte por vía terrestre:
Página 38
La Ley de Transporte de Mercancías Peligrosas de Canadá (Canadian Transportation of Dangerous Goods Act o
TGD, 2002) y el título 49 del Código de Reglamentos Federales (CFR), Secciones 100 a 185 (2002) del Departamento
de Transporte de los Estados Unidos (DOT) regulan el transporte de todas las mercancías peligrosas, inclusive todos
los refrigerantes. Se exige contar con capacitación a aquellas personas encargadas del embarque. Las diversas leyes
contienen excepciones con respecto a las cantidades, los paquetes para consumidores y vendedores minoristas; por lo
tanto, se debe consultar para obtener información específica.
Transporte por vía marítima:
El Código Marítimo Internacional para Mercancías Peligrosas (International Maritime Dangerous Goods Code o
IMDG, 2001) establece los requisitos para el transporte marítimo de equipos. Las máquinas de refrigeración que
contengan menos de 100 g (3.5 oz) de refrigerante de HC no están sujetas a estas reglamentaciones. De lo contrario, el
embalaje requiere una señalización especial. Las máquinas de refrigeración pueden trasladarse sin embalaje en cajones u
otros contenedores adecuados, con la condición de que se haya controlado la presión del equipo y éste haya sido
diseñado para prevenir fugas de refrigerante durante el transporte.
Transporte por vía aérea:
La Organización de Aviación Civil Internacional/Asociación de Transporte Aéreo Internacional (Civil Aviation
Organization/International Air Transport Association o IATA, 2003) establece las reglamentaciones para el
transporte aéreo. Éstas prohíben el transporte de equipos que contengan más de 0.1 kg (4 oz) ya sea en aviones de
carga o de pasajeros. Si es necesario el transporte aéreo, las reglamentaciones permiten transportar hasta 150 kg (330 lb)
de refrigerante de HC a través de cilindros, por lo tanto se pueden cargar los sistemas.
NOTA: De acuerdo con otros requisitos, la carga del refrigerante se aplica para cada circuito de refrigeración.
La información y las recomendaciones contenidas en este documento son para uso exclusivo de las personas que cuentan con una capacitación técnica adecuada en
las áreas pertinentes al contenido del documento. Asimismo, este documento ha sido compilado sólo como material de ayuda. La información y recomendaciones
deben verificarse antes de ser utilizadas con cualquier fin y por cualquier individuo. El usuario también deberá establecer la aplicabilidad de la información y
recomendaciones con relación a toda circunstancia específica. Si bien se considera que la información y las recomendaciones son correctas, Duracool Inc., sus
funcionarios, empleados y representantes se eximen de toda responsabilidad por todo error que pueda existir en el documento, inclusive aquellos producidos como
consecuencia de descuidos en la preparación y publicación de dicho documento.
Duracool, Inc.
5055 North Broadway
Wichita, Kansas USA
67219
316.838.1477
Página 39
TABLAS DE SELECCIÓN DE TUBERÍAS PARA HC-12a
4
4.1 Información sobre la tubería de succión para HC-12a
4.1.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberías de succión
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succión)
-30/-38.7
Tamaño
nominal de las
tuberías
(pulgadas)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
-20/-28.6
Temperatura (ºC) de evaporación (Condensación/Burbuja)
-10/-18.4
-5/-13.3
0/-8.2
5/-3.1
10/2.0
Pérdida de presión de la tubería de succión (equivalente a 0.04 K/m) (Pa/m)
132
184
240
288
328
376
424
0.06
0.18
0.41
0.78
1.25
1.94
3.93
6.86
10.9
22.6
40.9
63.7
95.5
0.09
0.28
0.65
1.23
1.97
3.03
6.18
10.8
17.1
35.7
64.5
100
150
0.13
0.42
0.97
1.83
2.92
4.53
9.18
16.0
25.4
52.9
95.7
149
233
0.17
0.52
1.20
2.28
3.64
5.64
11.4
19.9
31.6
65.8
119
185
278
0.20
0.63
1.45
2.74
4.48
6.79
13.8
24.0
38.1
79.3
143
223
334
0.24
0.75
1.75
3.30
5.27
8.17
16.5
28.7
45.8
95.4
173
269
402
0.28
0.88
2.05
3.87
6.18
9.58
19.4
33.9
53.7
112
202
315
472
4.1.2 Factores de corrección de la capacidad del evaporador, Cfco' para la temperatura de salida del condensador
Temperatura de salida del condensador (ºC)
1.8
12.1
22.3
32.7
43.0
53.5
Factor de corrección Cfco'
1.29
1.20
1.10
1.00
0.90
0.78
Página 40
4.1.3
Capacidad mínima de refrigeración para el arrastre de aceite en los conductos ascendentes de succión
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succión)
Tamaño
nominal de las
tuberías
(pulgadas)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
-30/-38.7
-20/-28.6
0.04
0.12
0.27
0.50
0.81
1.25
2.53
4.42
7.01
14.6
26.4
41.1
61.6
0.05
0.15
0.35
0.66
1.06
1.64
3.32
5.79
9.19
19.1
34.6
53.9
80.7
Temperatura (ºC) de evaporación (Condensación/Burbuja)
-10/-18.4
-5/-13.3
0/-8.2
5/-3.1
0.06
0.19
0.45
0.85
1.35
2.10
4.25
7.42
11.8
24.5
44.3
69.0
103
0.07
0.22
0.50
0.95
1.52
2.36
4.77
8.34
13.2
27.5
49.8
77.6
116
0.08
0.24
0.56
1.06
1.70
2.64
5.34
9.33
14.8
30.8
55.7
86.7
130
10/2.0
0.09
0.27
0.63
1.19
1.90
2.94
5.97
10.4
16.5
34.4
62.2
96.9
145
0.10
0.30
0.69
1.30
2.08
3.23
6.55
11.4
18.1
37.7
68.2
106
159
4.2 Información sobre la tubería de líquidos para HC-12a
4.2.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberías de líquidos
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, Temperatura de condensación 40.0/32.7 ºC, subenfriamiento de 5K en el líquido)
Tamaño nominal de las tuberías (pulg.)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
Capacidad a 0.02 K/m
2.10
6.54
15.2
28.6
48.7
70.9
Tamaño nominal de las tuberías (pulg.)
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
Capacidad a 0.02 K/ m
144
251
398
828
(402 Pa/m)
(402 Pa/m)
Página 41
4.2.2 Factores de corrección de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de evaporación
(recalentamiento de 10K en el evaporador)
Temp. de evap. (ºC)
Factor de Correc. Cfte
-30
-20
0.91
0.96
-10
-5
1.01
0
1.03
5
1.06
10
1.08
1.11
4.3 Información sobre la tubería de descarga para HC-12a
4.1.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberías de descarga
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, recalentamiento de 10K del evaporador, recalentamiento de 10K en la succión)
Tamaño
nominal de las
tuberías
(pulg.)
-30/-38.7
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
0.33
1.03
2.38
4.50
7.18
11.1
22.6
39.4
62.4
130
235
366
548
Temperatura (ºC) de evaporación (Condensación/Burbuja)
-20/-28.6
-10/-18.4
-5/-13.3
0/-8.2
5/-3.1
0.35
1.10
2.55
4.83
7.71
12.0
24.2
42.3
67.0
140
252
393
589
0.38
1.18
2.73
5.16
8.24
12.8
25.9
45.2
71.6
149
270
420
629
0.39
1.22
2.82
5.33
8.50
13.2
26.7
46.6
73.9
154
278
434
649
0.40
1.25
2.90
5.49
8.77
13.6
27.5
48.1
76.2
159
284
447
669
10/2.0
0.42
1.29
2.99
5.66
9.03
14.0
28.4
49.5
78.5
164
296
460
690
0.43
1.33
3.08
5.82
9.29
14.4
29.2
51.0
80.8
168
304
474
710
4.3.2 Factores de corrección de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de condensación
(subenfriamiento de 5k)
Temperatura de condensación (ºC)
10
20
30
40
50
60
Pérdida de presión 0.02 K/m (Pa/m)
212
266
330
402
482
574
Página 42
Factor de corrección, Cfte
0.61
0.74
0.90
1.05
1.19
1.31
Notas
1. La metodología de la tabla de selección de tuberías se basa en el Capítulo 2 de Prácticas de sistemas para refrigerantes halocarbonados (System Practices for Halocarbon Refrigerants) del
Manual de Refrigeración ASHRAE de 1994.
2. Las propiedades de los refrigerantes se obtuvieron de KMKREIS, versión 3.22.
3. Todos los diámetros de las tuberías internas se basan en el valor promedio de la tabla 3 de la norma ASTM B88.
4. Las capacidades de las tuberías de descarga asumen una eficacia del compresor del 65%.
5. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para la mitad de la pérdida de presión indicada, multiplique por 0.68.
6. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para 1.5 veces la pérdida de presión indicada, multiplique por 1.25.
TABLAS DE SELECCIÓN DE TUBERÍAS PARA HC-22a
5
5.1
Información sobre la tubería de succión para HC-22a
5.1.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberías de succión
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succión)
-30
Tamaño
nominal de las
tuberías (pulg.)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
264
0.12
0.37
0.85
1.61
2.58
4.00
8.09
14.1
22.4
46.7
84.4
131
197
-20
Temperatura de evaporación (ºC)
-10
-5
0
5
Pérdida de presión de la tubería de succión (equivalente a 0.04 K/m) (Pa/m)
352
460
520
584
652
0.18
0.55
1.28
2.42
3.86
5.99
12.1
21.2
33.6
69.9
126
197
295
0.26
0.80
1.86
3.52
5.61
8.70
17.7
30.8
48.8
102
185
286
429
0.31
0.96
2.22
4.19
6.69
10.4
21.0
36.7
58.3
121
219
341
511
0.36
1.13
2.62
4.96
7.92
12.3
24.9
43.4
68.8
143
259
404
604
0.43
1.33
3.08
5.83
9.30
14.4
29.2
51.0
80.9
168
305
474
710
10
728
0.50
1.56
3.61
6.83
10.9
16.9
34.3
59.8
94.8
197
357
556
832
Página 43
5.1.2 Factores de corrección de la capacidad del evaporador, Cfco' para la temperatura de salida del condensador
Temperatura de salida del condensador (ºC)
1.8
12.1
22.3
32.7
43.0
53.5
Factor de corrección Cfco'
1.29
1.20
1.10
1.00
0.90
0.78
5.1.3
Capacidad mínima de refrigeración para el arrastre de aceite en los conductos ascendentes de succión
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succión)
Tamaño
nominal de
las tuberías
(pulg.)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
-30
-20
0.05
0.16
0.38
0.71
1.13
1.75
3.55
6.21
9.83
20.5
37.0
57.7
86.5
0.07
0.21
0.48
0.90
1.45
2.24
4.54
7.89
12.6
26.2
47.2
73.7
110
Temperatura de evaporación (ºC)
-10
-5
0
0.08
0.26
0.60
1.13
1.81
2.80
5.69
9.94
15.7
32.8
59.4
92.5
138
0.09
0.29
0.66
1.27
2.01
3.13
6.36
11.1
17.5
36.5
66.0
103
154
0.10
0.32
0.75
1.39
2.25
3.46
7.01
12.3
19.4
40.5
73.4
114
170
5
10
0.11
0.35
0.82
1.55
2.46
3.82
7.81
13.6
21.5
45.0
80.7
126
189
0.13
0.39
0.91
1.71
2.72
4.23
8.52
15.0
23.7
49.2
89.1
140
209
5.2 Información sobre la tubería de líquidos para HC-22a
5.2.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberías de líquidos
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, Temperatura de condensación 40ºC/subenfriamiento de 5K del líquido)
Tamaño nominal de las tuberías
(pulg.)
Capacidad a 0.02 K/ m
(644 Pa/m)
Tamaño nominal de las tuberías
(pulg.)
Capacidad a 0.02 K/ m
(644
Pa/m)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
2.62
8.15
18.9
35.7
57.1
88.4
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
179
313
496
1033
Página 44
5.2.2 Factores de corrección de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de evaporación
(recalentamiento de 10K en el evaporador)
Temp. de evap.
-30
-20
(ºC)
Factor de Correc.
0.92
0.97
Cfte
-10
-5
0
5
10
1.02
1.04
1.06
1.08
1.11
5.3 Información sobre la tubería de descarga para HC-22a
5.3.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberías de descarga
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, recalentamiento de 10K del evaporador, recalentamiento de 10K en la succión)
Tamaño
nominal
de las
tuberías
(pulg.)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
-30
-20
0.53
1.64
3.80
7.18
11.5
17.8
36.0
62.8
99.6
208
375
584
875
0.57
1.76
4.08
7.71
12.3
19.1
38.7
67.5
107
223
403
628
940
Temperatura de evaporación (ºC)
-10
-5
0
0.60
1.88
4.36
8.24
13.2
20.4
41.3
72.2
114
238
431
671
1005
0.62
1.94
4.50
8.51
13.6
21.1
42.7
74.5
118
246
445
693
1037
0.64
2.00
4.64
8.78
14.0
21.7
44.0
76.8
122
254
459
714
1070
5
10
0.66
2.06
4.78
9.04
14.4
22.4
45.3
79.1
125
261
472
736
1096
0.68
2.12
4.92
9.31
14.9
23.0
46.7
81.5
129
269
486
758
1135
Página 45
5.3.2 Factores de corrección de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de condensación
(subenfriamiento de 5k)
Temperatura de condensación
(ºC)
Pérdida de presión 0.02 K/m
(Pa/m)
Factor de corrección, Cfte
10
20
30
40
50
60
364
446
538
644
758
882
0.70
0.82
0.95
1.06
1.16
1.21
Notas
1. La metodología de la tabla de selección de tuberías se basa en el Capítulo 2 de Prácticas de sistemas para refrigerantes halocarbonados (System Practices for
Halocarbon Refrigerants) del Manual de Refrigeración ASHRAE de 1994.
2. Las propiedades de los refrigerantes se obtuvieron de KMKREIS, versión 3.22.
3. Todos los diámetros de las tuberías internas se basan en el valor promedio de la tabla 3 de la norma ASTM B88.
4. Las capacidades de las tuberías de descarga asumen una eficacia del compresor del 65%.
5. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para la mitad de la pérdida de presión indicada, multiplique por 0.68.
6. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para 1.5 veces la pérdida de presión indicada, multiplique por 1.25.
6
TABLAS DE SELECCIÓN DE TUBERÍAS PARA HC-502a
6.1 Información sobre la tubería de succión para HC-502a
6.1.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberías de succión
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succión)
-30/-36.0
Tamaño
nominal de
las tuberías
(pulgadas)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
-20/-25.7
Temperatura (ºC) de evaporación (Condensación/Burbuja)
-10/-15.
-5/-10.2
0/-5.0
5/0.1
10/5.3
Pérdida de presión de la tubería de succión (equivalente a 0.04 K/m) (Pa/m)
276
372
484
548
612
688
768
0.13
0.40
0.93
1.76
2.81
4.35
8.81
15.4
0.19
0.60
1.40
2.64
4.21
6.54
13.2
23.1
0.28
0.87
2.02
3.81
6.08
9.43
19.1
33.4
0.33
1.04
2.41
4.55
7.26
11.3
22.8
39.8
0.39
1.22
2.84
5.36
8.56
13.3
26.9
46.9
0.46
1.44
3.34
6.32
10.1
15.7
31.7
55.3
0.54
1.69
3.91
7.40
11.8
19.3
37.1
64.8
Página 46
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
24.4
50.8
91.9
143
214
36.7
76.3
138
215
322
52.9
110
199
310
464
63.2
132
238
370
555
74.4
155
280
437
660
87.7
183
330
515
771
103
214
387
602
902
6.1.2 Factores de corrección de la capacidad del evaporador, Cfco' para la temperatura de salida del condensador
Temperatura de salida del condensador (ºC)
Factor de corrección Cfco'
5.7
16.0
26.3
36.6
46.9
57.3
1.34
1.23
1.12
1.00
0.88
0.74
6.1.3 Capacidad mínima de refrigeración para el arrastre de aceite en los conductos ascendentes de succión
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfco', recalentamiento de 10K en el evaporador, recalentamiento de 10K en la succión)
Tamaño
nominal de
las tuberías
(pulgadas)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
-30/-36.0
0.06
0.17
0.40
0.75
1.20
1.87
3.78
6.59
10.5
21.8
39.4
Temperatura (ºC) de evaporación (Condensación/Burbuja)
-20/-25.7
-10/-15.4
-5/-10.2
0/-5.0
0.07
0.22
0.51
0.96
1.53
2.37
4.80
8.39
13.3
27.7
50.1
0.09
0.27
0.63
1.20
1.91
2.96
6.00
10.5
16.6
34.6
62.6
0.10
0.30
0.70
1.33
2.13
3.30
6.68
11.7
18.5
38.5
69.6
0.11
0.34
0.78
1.48
2.36
3.65
7.40
12.9
20.5
42.7
77.1
5/0.1
10/5.3
0.12
0.37
0.86
1.63
2.60
4.04
8.17
14.3
22.6
47.1
85.2
0.13
0.41
0.95
1.79
2.86
4.44
9.00
15.7
24.9
51.9
93.8
Página 47
3 1/8
3 5/8
61.3
91.8
78.0
117
97.4
146
108
162
120
180
133
199
146
219
6.2 Información sobre la tubería de líquidos para HC-502a
6.2.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberías de líquidos
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, Temperatura de condensación 40.0ºC, subenfriamiento de 5K del líquido)
Tamaño nominal de las tuberías
(pulg.)
Capacidad a 0.02 K/ m
(678 Pa/m)
Tamaño nominal de las tuberías
(pulg.)
Capacidad a 0.02 K/ m
(678
Pa/m)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
2.77
8.60
19.9
37.7
60.1
93.3
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
189
330
523
1090
6.2.2 Factores de corrección de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de evaporación
(recalentamiento de 10K en el evaporador)
Temp. de evap.
-30
-20
(ºC)
Factor de Correc.
0.93
0.97
Cfte
-10
-5
0
5
10
1.02
1.04
1.06
1.08
1.10
6.3 Información sobre la tubería de descarga para HC-502a
6.3.1 Tabla de capacidad del evaporador para tuberías de descarga
(Capacidades en kW, Qe' = Qe/Cfte, recalentamiento de 10K del evaporador, recalentamiento de 10K en la succión)
Tamaño
nominal
de las
tuberías
-30/-36.0
Temperatura (ºC) de evaporación (Condensación/Burbuja)
-20/-25.7
-10/-15.4
-5/-10.2
0/-5.0
5/0.1
10/5.3
Página 48
(pulg.)
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1 1/8
1 3/8
1 5/8
2 1/8
2 5/8
3 1/8
3 5/8
0.57
1.78
4.13
7.81
12.5
19.3
39.2
68.4
108
226
408
636
952
0.62
1.91
4.43
8.38
13.4
20.8
42.0
73.4
116
242
438
682
1022
0.66
2.04
4.74
8.96
14.3
22.2
44.9
78.4
124
259
468
729
1092
0.68
2.11
4.89
9.24
14.8
22.9
46.3
80.9
128
267
483
752
1126
0.70
2.17
5.04
9.53
15.2
23.6
47.8
93.4
132
275
498
775
1161
0.72
2.24
5.19
9.80
15.7
24.3
49.2
85.8
136
284
512
798
1195
0.74
2.30
5.33
10.1
16.1
25.0
50.6
88.3
140
292
527
821
1229
6.3.2 Factores de corrección de la capacidad del evaporador, Cfte para la temperatura de condensación
(subenfriamiento de 5k)
Temperatura de condensación
(ºC)
Pérdida de presión 0.02 K/m
(Pa/m)
Factor de corrección, Cfte
10
20
30
40
50
60
384
472
570
678
802
938
0.72
0.86
0.99
1.12
1.23
1.30
Notas
1. La metodología de la tabla de selección de tuberías se basa en el Capítulo 2 de Prácticas de sistemas para refrigerantes halocarbonados (System Practices for
Halocarbon Refrigerants) del Manual de Refrigeración ASHRAE de 1994.
2. Las propiedades de los refrigerantes se obtuvieron de KMKREIS, versión 3.22.
3. Todos los diámetros de las tuberías internas se basan en el valor promedio de la tabla 3 de la norma ASTM B88.
4. Las capacidades de las tuberías de descarga asumen una eficacia del compresor del 65%.
5. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para la mitad de la pérdida de presión indicada, multiplique por 0.68.
6. Para convertir las capacidades del evaporador de la tabla para 1.5 veces la pérdida de presión indicada, multiplique por 1.25.
Página 49
HC-12a Vapor
Presión
del vapor
temperatura
HC-12a
Pressure
vs.vs.
Temperature
140
120
100
Temperatura º F
Temperature ° F
80
60
40
20
0
-20
-40
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
psia
HC-12a
R 12
R 134a
Página 50
HC-12a : Punto de burbujeo (estándar)
Temperatura
(ºF)
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
Presión (líquido)
Presión (vapor)
(psia)
10.7
12.0
13.5
15.2
17.0
19.0
21.1
23.5
26.0
28.7
31.7
34.8
38.2
41.8
45.7
49.9
54.3
59.0
64.0
69.4
75.0
81.0
87.3
94.0
101.0
108.4
116.2
124.4
133.0
142.1
151.5
(psia)
10.7
12.0
13.5
15.2
17.0
19.0
21.1
23.5
26.0
28.7
31.7
34.8
38.2
41.8
45.7
49.9
54.3
59.0
64.0
69.4
75.0
81.0
87.3
94.0
101.0
108.4
116.2
124.4
133.0
142.1
151.5
Densidad
(líquido)
(lb/ft^3)
37.5
37.3
37.1
36.9
36.7
36.5
36.3
36.1
35.9
35.7
35.5
35.3
35.1
34.9
34.7
34.5
34.3
34.0
33.8
33.6
33.4
33.1
32.9
32.6
32.4
32.2
31.9
31.6
31.4
31.1
30.8
Densidad
(vapor)
(lb/ft^3)
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.3
1.4
1.5
Entalpía
(líquido)
(Btu/lb)
46.7
49.3
51.9
54.6
57.2
59.9
62.6
65.3
68.1
70.8
73.6
76.4
79.2
82.0
84.9
87.8
90.7
93.6
96.5
99.5
102.5
105.5
108.5
111.6
114.7
117.8
120.9
124.1
127.3
130.6
133.8
Entalpía (vapor)
(Btu/lb)
208.5
210.1
211.6
213.2
214.8
216.3
217.9
219.5
221.0
222.6
224.2
225.8
227.3
228.9
230.5
232.0
233.6
235.2
236.7
238.3
239.8
241.4
242.9
244.5
246.0
247.5
249.0
250.5
252.0
253.5
254.9
Entropía
(líquido)
(Btu/R-lb)
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
Entropía (vapor)
(Btu/R-lb)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
Página 51
HC-12a : Punto de condensación
(estándar)
Temperatura
Presión (líquido)
Presión (vapor)
(ºF)
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
(psia)
7.0
8.0
9.2
10.4
11.8
13.3
15.0
16.8
18.8
21.0
23.4
25.9
28.7
31.7
34.9
38.4
42.2
46.2
50.5
55.0
59.9
65.1
70.7
76.5
82.8
89.4
96.4
103.7
111.5
119.8
(psia)
7.0
8.0
9.2
10.4
11.8
13.3
15.0
16.8
18.8
21.0
23.4
25.9
28.7
31.7
34.9
38.4
42.2
46.2
50.5
55.0
59.9
65.1
70.7
76.5
82.8
89.4
96.4
103.7
111.5
119.8
Densidad
(líquido)
(lb/ft^3)
35.3
35.2
35.1
34.9
34.8
34.6
34.5
34.3
34.2
34.0
33.9
33.7
33.5
33.4
33.2
33.0
32.9
32.7
32.5
32.3
32.1
31.9
31.7
31.6
31.3
31.1
30.9
30.7
30.5
30.3
Densidad (vapor) Entalpía (líquido) Entalpía (vapor)
(lb/ft^3)
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.6
0.7
0.7
0.8
0.8
0.9
1.0
1.0
1.1
1.2
(Btu/lb)
51.5
54.2
57.0
59.7
62.4
65.2
68.0
70.8
73.6
76.4
79.2
82.1
84.9
87.8
90.7
93.6
96.5
99.5
102.4
105.4
108.4
111.4
114.5
117.6
120.6
123.7
126.9
130.0
133.2
136.4
(Btu/lb)
222.2
223.7
225.3
226.8
228.3
229.8
231.3
232.9
234.4
235.9
237.4
239.0
240.5
242.0
243.5
245.0
246.5
248.1
249.6
251.1
252.5
254.0
255.5
257.0
258.4
259.9
261.3
262.7
264.1
265.5
Entropía
(líquido)
(Btu/R-lb)
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
Entropía (vapor)
(Btu/R-lb)
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
Página 52
110
128.4
128.4
30.1
1.3
139.7
Densidad
(líquido)
(kg/m^3)
600.80
595.30
589.70
584.00
578.20
572.40
566.50
560.40
554.20
548.00
541.50
535.00
528.20
521.30
514.20
506.80
499.20
491.40
483.20
474.70
465.80
456.50
446.60
436.20
425.00
Densidad
(vapor)
(kg/m^3)
1.96
2.40
2.91
3.49
4.17
4.94
5.81
6.79
7.90
9.14
10.53
12.08
13.80
15.71
17.83
20.18
22.79
25.67
28.88
32.44
36.40
40.83
45.80
51.41
57.79
Entalpía
(líquido)
(kJ/kg)
108.50
119.50
130.60
141.80
153.10
164.60
176.30
188.10
200.00
212.10
224.40
236.80
249.40
262.30
275.30
288.50
302.00
315.70
329.70
343.90
358.50
373.40
388.60
404.30
420.40
266.9
0.3
0.6
Entropía
(líquido)
(kJ/K-kg)
0.64
0.69
0.73
0.78
0.82
0.87
0.91
0.96
1.00
1.04
1.09
1.13
1.17
1.22
1.26
1.30
1.34
1.39
1.43
1.47
1.52
1.56
1.60
1.65
1.69
Entropía
(vapor)
(kJ/K-kg)
2.23
2.23
2.22
2.22
2.21
2.21
2.21
2.21
2.21
2.21
2.21
2.22
2.22
2.22
2.23
2.23
2.24
2.24
2.24
2.25
2.25
2.26
2.26
2.27
2.27
HC-12a : Punto de burbujeo (métrico)
Temperatura
(ºC)
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
Presión
(líquido)
(kPa)
73.40
91.20
112.20
136.70
165.20
198.00
235.60
278.20
326.50
380.80
441.50
509.20
584.10
666.90
758.00
857.80
966.80
1085.50
1214.50
1354.10
1505.10
1667.80
1842.80
2030.80
2232.30
Presión (vapor)
(kPa)
73.40
91.20
112.20
136.70
165.20
198.00
235.60
278.20
326.50
380.80
441.50
509.20
584.10
666.90
758.00
857.80
966.80
1085.50
1214.50
1354.10
1505.10
1667.80
1842.80
2030.80
2232.30
Entalpía (vapor)
(kJ/kg)
484.70
491.20
497.70
504.30
510.90
517.50
524.00
530.60
537.20
543.70
550.30
556.80
563.20
569.70
576.00
582.30
588.50
594.60
600.50
606.40
612.00
617.40
622.50
627.30
631.60
Página 53
HC-12a : Punto de condensación
(métrico)
Temperatura
(ºC)
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Presión
(líquido)
(kPa)
48.30
61.50
77.30
96.20
118.50
144.70
175.10
210.10
250.30
296.10
347.90
406.20
471.60
544.50
625.60
715.20
814.10
922.80
1041.90
1172.00
1313.90
1468.30
Presión (vapor)
(kPa)
48.30
61.50
77.30
96.20
118.50
144.70
175.10
210.10
250.30
296.10
347.90
406.20
471.60
544.50
625.60
715.20
814.10
922.80
1041.90
1172.00
1313.90
1468.30
Densidad
(líquido)
(kg/m^3)
566.00
562.00
557.80
553.60
549.20
544.80
540.20
535.50
530.60
525.60
520.50
515.20
509.70
504.00
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(vapor)
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(líquido)
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(líquido)
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(vapor)
(kJ/K-kg)
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2.39
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HC-22a Vapo
Presión
del vaporvs.
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HC-22a
r Pressure
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psia
HC -22a
R 22
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HC-22a : Punto de burbujeo (estándar)
Temperatura
(ºF)
-40
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Presión
(líquido)
(psia)
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(psia)
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65.9
71.7
77.9
84.4
91.4
98.7
106.5
114.8
123.4
132.6
142.3
152.4
163.1
174.4
186.1
198.5
Densidad
(líquido)
(lb/ft^3)
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35.7
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32.1
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30.5
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29.6
29.3
Densidad
(vapor)
(lb/ft^3)
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1.1
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1.7
1.9
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(líquido)
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(líquido)
(Btu/R-lb)
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(líquido)
(Btu/lb)
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0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
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15
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50
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(líquido)
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Presión (vapor)
(psia)
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109.7
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Densidad
(líquido)
(lb/ft^3)
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35.7
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0.3
0.3
0.3
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0.6
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(ºC)
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-25
-20
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35
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1.1
1.2
1.2
1.3
1.3
1.4
1.4
1.5
1.5
1.6
1.6
1.7
Entropía
(vapor)
(kJ/K-kg)
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2.5
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2.4
2.4
2.4
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2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.3
2.3
2.3
2.3
HC-22a : Punto de condensación (métrico)
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(ºC)
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-35
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-10
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0
5
10
15
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25
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35
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65
70
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(líquido)
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(líquido)
(kg/m3)
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1.8
1.8
1.9
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2.3
2.3
2.2
1.9
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HC-502a
del vaporvs.
vs.Temperature
temperatura
HC-502a Presión
Vapor Pressure
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400
psia
HC-502a
R 502
R 22
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HC-502a : Punto de burbujeo (estándar)
Temperatura
(ºF)
-40
-35
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-15
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(líquido)
(psia)
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234.4
Presión
(vapor)
(psia)
22.8
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28.2
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50.2
54.9
59.9
65.2
70.9
76.9
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97.3
104.9
113.0
121.5
130.4
139.9
149.8
160.3
171.2
182.7
194.8
207.4
220.6
234.4
Densidad
(líquido)
(lb/ft^3)
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35.7
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33.7
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30.5
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29.6
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(vapor)
(lb/ft^3)
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2.2
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(líquido)
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(líquido)
(Btu/R-lb)
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0.6
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(vapor)
(lb/ft^3)
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(psia)
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(líquido)
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529.3
535.3
541.2
547
552.9
558.7
564.4
570
575.6
581
586.3
591.5
596.6
601.4
606.1
610.5
614.6
618.4
621.8
624.7
627
628.6
Entropía
(líquido)
(kJ/K-kg)
0.6488
0.6983
0.7473
0.7958
0.844
0.8917
0.9392
0.9863
1.033
1.08
1.127
1.173
1.219
1.266
1.312
1.359
1.406
1.453
1.5
1.548
1.597
1.646
Entropía
(vapor)
(kJ/K-kg)
2.501
2.488
2.475
2.464
2.455
2.446
2.438
2.431
2.425
2.419
2.414
2.409
2.405
2.401
2.396
2.392
2.388
2.384
2.378
2.373
2.366
2.357
HC-502a : Punto de condensación
(métrico)
Temperatura
(ºC)
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Presión
(líquido)
(kPa)
118.1
145.9
178.4
216.2
259.9
309.9
366.9
431.4
504.1
585.5
676.3
777.1
888.7
1012
1147
1294
1456
1632
1823
2030
2255
2498
Presión
(vapor)
(kPa)
118.1
145.9
178.4
216.2
259.9
309.9
366.9
431.4
504.1
585.5
676.3
777.1
888.7
1012
1147
1294
1456
1632
1823
2030
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3686
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3686
4052
393.4
378.8
361.7
340.7
310.6
67.85
78
90.61
107.3
132.9
410.7
429.3
449.2
471.2
497.9
629.2
628.5
626.1
620.5
608.5
1.697
1.75
1.805
1.866
1.939
2.347
2.334
2.316
2.291
2.25
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