TuffRez ® PC Top Coat

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DESCRIPCION
TuffRez® PC Topcoat, es un revestimiento de poliuretano de alto espesor,
tri-componente, autonivelante aplicado en espesores de 250 a 375 micras
(10 – 15 mils). Esta sobrecapa de alto desempeño soporta choques
termales, impacto, abrasión, y contacto con químicos. El agente biocida
Ultra-Fresh® se incluye en la matriz del mortero para inhibir el crecimiento
de bacteria, hongos y mohos.
APLICACION
Capa Unica
DATOS
TIPICA
®
TuffRez PC Topcoat @ 250- 375 micras (10 – 15 mils)
TuffRez® PC
Topcoat
FICHA TECNICA
Revestimiento de
Poliuretano de Alto Espesor,
Autonivelante
TECNICOS
2
Fuerza de Compresión (ASTM C-579) ................... 351 Kg/cm (5,000 psi)
BENEFICIOS
2
R e s i s t e n c i a a l a Te n s i ó n ( A S T M C - 3 0 7 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1 K g / c m ( 8 7 0 p s i )
2
Fuerza de Flexión (ASTM C-580) ......................... 204 Kg/cm (2,900 psi)
Fuerza de Adhesión (ASTM D-4541) .......... Falla en substrato de hormigón
Resistencia al Impacto, in/lbs (ASTM D-4226)................................. >160
C o m p u e s t o s O r g á n i c o s Vo l á t i l e s ( V O C ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . 0 g m / L ( 0 . 0 l b / g a l )
I n h i b i c i ó n d e C o n t a c t o M a c r o b i ó t i c o / H o n g o s ( A . A . T. C . C . 1 4 7 - 1 9 9 3 ) . . . . 1 0 0 %
La inclusión del biocida Ultra-Fresh® en la matriz del mortero del sistema para pisos industriales asegura la
permanencia del aditivo biocida aun en el evento de desgaste excesivo.
ALMACENAJE
Y
APLICACION
Condiciones de Almacenaje ................................ Area seca, 10-25ºC (50–77ºF)
• Acabado enterizo e higiénico, sin poros donde
bacterias y suciedad pueden coexistir.
• Excelente resistencia al impacto y desgaste. Ideal
para tráfico peatonal ligero a mediano.
• De bajo olor y fraguado rápido
• Alta resistencia química
• Resiste choques térmicos; puede limpiarse con
vapor, no acumula polvo ni se contamina
®
• Biocida Ultra-Fresh inhibe el crecimiento de
bacteria, hongos y mohos.
Temperatura de Aplicación, ambiente ..................................... 5-30ºC (40–85ºF)
Temperatura de Aplicación, material .................................... 10-21ºC (50–70ºF)
Temperatura de Aplicación, substrato ..... Mínimo ≥ 3ºC (5ºF) del punto de rocío
Vida de Anaquel ............................................................................. 12 meses
Tiempo de Trabajo, @ 25ºC (68ºF) ................................................. 15 minutos
Fraguado Resistente al Tráfico, @ 25ºC (77ºF ) ................ Liviano:12 hrs / Pleno:2 4hrs
USOS
RECOMENDADOS
• Como sobrecapa para los morteros de poliuretano
®
de la línea TuffRez
• Areas de proceso secas
El material fragua más lento a temperaturas menores, y el tiempo de trabajo a temperaturas elevadas se
verá substancialmente reducido. En ambientes cálidos, el material debe enfriarse previo a su mezcla a una
temperatura de 10 - 21°C (50º - 70ºF) para facilitar su aplicación y extender su tiempo de trabajo. Los
datos técnicos anteriores reflejan resultados basados en pruebas de laboratorio bajo condiciones
controladas. Variaciones razonables pueden existir.
CONSIDERACIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Y
LIMITACIONES
Los morteros a base de poliuretano no deben ser instalados o aplicados en substratos
donde haya agua presente, o donde se espera que pueda haber agua presente antes del
fraguado del material.
Los pisos deben de tener un desnivel hacia un desagüe para evitar que se acumule agua o
químicos. Como en cualquier superficie, los derrames deben ser removidos tan pronto
sea posible para prevenir resbalos.
No diluya el material con solventes a menos que sea explícitamente recomendado por
PolySpec.
Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en ambientes químicos.
Prepare el substrato de acuerdo a la sección “Preparación de Superficie” en este
documento.
No lo apliqué en placas de hormigón sobre tierra sin antes haber instalado una barrera de
vapor intacta debajo de la plancha.
Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, y guantes consistente con las
regulaciones locales vigentes o de OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo injiera
o inhale. Refiérase a los Datos de Seguridad de Material para más detalles.
Para uso industrial o comercial. Instalación únicamente mediante personal capacitado.
• Laboratorios, áreas de control de calidad
• Enfermerías
• Congeladores, almacenaje en frío
• Rampas de carga
• Retoque de áreas específicas
DESCRIPCION
GENERICA
Revestimiento con base de Poliuretano
COLORES
ESTANDAR
Gris, Rojo
PRESENTACION Y RENDIMIENTO
3
Unidad de 0.3 ft compuesta de:
1 Componente A, 1 Componente B, 1 Color Pack (tinte), y 1
lata de agregado PC Topcoat Filler
2
18,58 m @ 375 micras
2
200 ft @ 15 mils
AN
COMPANY
P R E PA R A C I O N D E S U P E R F I C I E
INSTRUCCIONES
Hormigón: Aplíquese únicamente en
superficies limpias, secas, sólidas, y que a
la misma vez estén libres de pinturas,
revestimientos, selladores, acelerantes,
aceites, grasas u otros contaminantes.
• Todo hormigón nuevo debe estar curado
un mínimo de 28 días.
• Hormigón contaminado por compuestos
químicos u otras materias ajenas deberán
de ser neutralizados o removidos.
• Capas o natas superficiales sueltas
deberán de ser removidas.
• El hormigón debe tener un mínimo de
resistencia superficial a la tracción de por
2
lo menos 21 Kg/cm (300 psi) de acuerdo a
la norma ASTM D-4541.
• El perfil de la superficie debe ser mayor a
CSP-5 de acuerdo a la norma #03732 del
ICRI (International Concrete Repair
Institute) para el revestimiento de
hormigón, produciendo un perfil semejante
a un papel lija de grano 60 o más grueso.
Prepare la superficie por medio de
herramientas mecánicas para lograr el
perfil deseado.
• La taza de transmisión del vapor de
humedad de acuerdo a la prueba de
cloruro de calcio de la norma ASTM E1907 deberá ser igual o menor que 3 libras
por cada 1,000 pies cuadrados de
superficie en un periodo de 24 horas.
Pruebas cuantitativas de humedad relativa
media (RH), según ASTM F-2170, deben
confirmar una RH < 75%.
• Antes de la aplicación, todas las
irregularidades en la superficie como,
grietas, juntas de expansión, y juntas de
control deben ser atendidas.
DE
USO
1.
Aplique tan pronto como sea posible sobre el TuffRez® HF, HQ, RT, MF, o
CM para evitar tener que preparar la superficie.
2.
Si va a ser aplicado sobre un acabado de mortero de poliuretano ya fraguado,
lije/escarifique la superficie hasta exponer el agregado de arena del mortero.
3.
Remueve toda la arena y polvo de la superficie a recubrir.
4.
Debido a una posible separación de sus aditivos durante su almacenaje o
transporte, premezcle el Componente A Resina (Resin) utilizando un taladro y
mezclador tipo “Jiffy”.
5.
Añada el Componente D Relleno (Filler) al Componente A y mezclen en su
totalidad.
6.
Añada el Componente C Tinte (Color Pack) y el Componente B Endurecedor
(Hardener) a la mezcla. Continúe mezclando por un mínimo de 60 segundos.
7.
Inmediatamente después de completar la mezcla, vierta el material sobre el
piso en forma de serpentín. Utilice una escobilla de goma para esparcir el
material uniformemente sobre el área a recubrir. Sobrepase con un rodillo de
lana de ¼” hasta lograr una acabado uniforme.
8.
Para mejores resultados, limpie las herramientas y equipos con PolySpec All
Purpose Cleaner, un limpiador no inflamable de baja evaporación. Siempre
utilice guantes de protección cuando emplee este producto.
®
C / DOC TR PCTC-TDS-0412 SPA
Rev 12/13
PolySpec es marca ® Registrada de PolySpec L.P.
Ultra-Fresh (anti-microbio) es marca ® Registrada de Thompson Research Associates
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sin previo aviso. Para los datos más recientes visite nuestro catalogo electrónico en nuestra dirección de Internet
www.polyspec.com o comuníquese con su representante local de PolySpec.
Para más detalles, refiérase a la Guía de
Preparación de Superficie de PolySpec.
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productos en esta garantía está limitada, a opción de PolySpec, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al comprador del monto del precio facturado por los
mismos. Cualquier reclamo bajo esta garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a PolySpec a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema
alegado. Además el reclamo nunca deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En
caso que el Comprador no notifique a PolySpec de su inconformidad tal y como es requerido, sus derechos de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados.
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por Compradores que poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse que su uso particular sea el apropiado y esta decisión
es hecha bajo su propia discreción y riesgo. Variaciones en las condiciones ambientales, cambios en las instrucciones de uso, o la extrapolación de datos técnicos pueden ocasionar
resultados no satisfactorios. Si un cupón de muestra fue proporcionado, PolySpec no puede garantizar que el color del material sea exactamente igual.
P O LY S P E C L . P. • 6 6 1 4 G A N T R O A D , H O U S T O N T E X A S 7 7 0 6 6 U S A • T: 2 8 1 . 3 9 7 . 0 0 3 3 • F : 2 8 1 . 3 9 7 . 6 5 1 2 • w w w. p o l y s p e c . c o m
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