DESCRIPCION TuffRez® PC Topcoat, es un revestimiento de poliuretano de alto espesor, tri-componente, autonivelante aplicado en espesores de 250 a 375 micras (10 – 15 mils). Esta sobrecapa de alto desempeño soporta choques termales, impacto, abrasión, y contacto con químicos. El agente biocida Ultra-Fresh® se incluye en la matriz del mortero para inhibir el crecimiento de bacteria, hongos y mohos. APLICACION Capa Unica DATOS TIPICA ® TuffRez PC Topcoat @ 250- 375 micras (10 – 15 mils) TuffRez® PC Topcoat FICHA TECNICA Revestimiento de Poliuretano de Alto Espesor, Autonivelante TECNICOS 2 Fuerza de Compresión (ASTM C-579) ................... 351 Kg/cm (5,000 psi) BENEFICIOS 2 R e s i s t e n c i a a l a Te n s i ó n ( A S T M C - 3 0 7 ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 1 K g / c m ( 8 7 0 p s i ) 2 Fuerza de Flexión (ASTM C-580) ......................... 204 Kg/cm (2,900 psi) Fuerza de Adhesión (ASTM D-4541) .......... Falla en substrato de hormigón Resistencia al Impacto, in/lbs (ASTM D-4226)................................. >160 C o m p u e s t o s O r g á n i c o s Vo l á t i l e s ( V O C ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . 0 g m / L ( 0 . 0 l b / g a l ) I n h i b i c i ó n d e C o n t a c t o M a c r o b i ó t i c o / H o n g o s ( A . A . T. C . C . 1 4 7 - 1 9 9 3 ) . . . . 1 0 0 % La inclusión del biocida Ultra-Fresh® en la matriz del mortero del sistema para pisos industriales asegura la permanencia del aditivo biocida aun en el evento de desgaste excesivo. ALMACENAJE Y APLICACION Condiciones de Almacenaje ................................ Area seca, 10-25ºC (50–77ºF) • Acabado enterizo e higiénico, sin poros donde bacterias y suciedad pueden coexistir. • Excelente resistencia al impacto y desgaste. Ideal para tráfico peatonal ligero a mediano. • De bajo olor y fraguado rápido • Alta resistencia química • Resiste choques térmicos; puede limpiarse con vapor, no acumula polvo ni se contamina ® • Biocida Ultra-Fresh inhibe el crecimiento de bacteria, hongos y mohos. Temperatura de Aplicación, ambiente ..................................... 5-30ºC (40–85ºF) Temperatura de Aplicación, material .................................... 10-21ºC (50–70ºF) Temperatura de Aplicación, substrato ..... Mínimo ≥ 3ºC (5ºF) del punto de rocío Vida de Anaquel ............................................................................. 12 meses Tiempo de Trabajo, @ 25ºC (68ºF) ................................................. 15 minutos Fraguado Resistente al Tráfico, @ 25ºC (77ºF ) ................ Liviano:12 hrs / Pleno:2 4hrs USOS RECOMENDADOS • Como sobrecapa para los morteros de poliuretano ® de la línea TuffRez • Areas de proceso secas El material fragua más lento a temperaturas menores, y el tiempo de trabajo a temperaturas elevadas se verá substancialmente reducido. En ambientes cálidos, el material debe enfriarse previo a su mezcla a una temperatura de 10 - 21°C (50º - 70ºF) para facilitar su aplicación y extender su tiempo de trabajo. Los datos técnicos anteriores reflejan resultados basados en pruebas de laboratorio bajo condiciones controladas. Variaciones razonables pueden existir. CONSIDERACIONES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Y LIMITACIONES Los morteros a base de poliuretano no deben ser instalados o aplicados en substratos donde haya agua presente, o donde se espera que pueda haber agua presente antes del fraguado del material. Los pisos deben de tener un desnivel hacia un desagüe para evitar que se acumule agua o químicos. Como en cualquier superficie, los derrames deben ser removidos tan pronto sea posible para prevenir resbalos. No diluya el material con solventes a menos que sea explícitamente recomendado por PolySpec. Antes de usar el producto, confirme el desempeño esperado en ambientes químicos. Prepare el substrato de acuerdo a la sección “Preparación de Superficie” en este documento. No lo apliqué en placas de hormigón sobre tierra sin antes haber instalado una barrera de vapor intacta debajo de la plancha. Tenga cuidado de usar ropa adecuada, protección ocular, y guantes consistente con las regulaciones locales vigentes o de OSHA. Evite contacto con la piel u ojos. No lo injiera o inhale. Refiérase a los Datos de Seguridad de Material para más detalles. Para uso industrial o comercial. Instalación únicamente mediante personal capacitado. • Laboratorios, áreas de control de calidad • Enfermerías • Congeladores, almacenaje en frío • Rampas de carga • Retoque de áreas específicas DESCRIPCION GENERICA Revestimiento con base de Poliuretano COLORES ESTANDAR Gris, Rojo PRESENTACION Y RENDIMIENTO 3 Unidad de 0.3 ft compuesta de: 1 Componente A, 1 Componente B, 1 Color Pack (tinte), y 1 lata de agregado PC Topcoat Filler 2 18,58 m @ 375 micras 2 200 ft @ 15 mils AN COMPANY P R E PA R A C I O N D E S U P E R F I C I E INSTRUCCIONES Hormigón: Aplíquese únicamente en superficies limpias, secas, sólidas, y que a la misma vez estén libres de pinturas, revestimientos, selladores, acelerantes, aceites, grasas u otros contaminantes. • Todo hormigón nuevo debe estar curado un mínimo de 28 días. • Hormigón contaminado por compuestos químicos u otras materias ajenas deberán de ser neutralizados o removidos. • Capas o natas superficiales sueltas deberán de ser removidas. • El hormigón debe tener un mínimo de resistencia superficial a la tracción de por 2 lo menos 21 Kg/cm (300 psi) de acuerdo a la norma ASTM D-4541. • El perfil de la superficie debe ser mayor a CSP-5 de acuerdo a la norma #03732 del ICRI (International Concrete Repair Institute) para el revestimiento de hormigón, produciendo un perfil semejante a un papel lija de grano 60 o más grueso. Prepare la superficie por medio de herramientas mecánicas para lograr el perfil deseado. • La taza de transmisión del vapor de humedad de acuerdo a la prueba de cloruro de calcio de la norma ASTM E1907 deberá ser igual o menor que 3 libras por cada 1,000 pies cuadrados de superficie en un periodo de 24 horas. Pruebas cuantitativas de humedad relativa media (RH), según ASTM F-2170, deben confirmar una RH < 75%. • Antes de la aplicación, todas las irregularidades en la superficie como, grietas, juntas de expansión, y juntas de control deben ser atendidas. DE USO 1. Aplique tan pronto como sea posible sobre el TuffRez® HF, HQ, RT, MF, o CM para evitar tener que preparar la superficie. 2. Si va a ser aplicado sobre un acabado de mortero de poliuretano ya fraguado, lije/escarifique la superficie hasta exponer el agregado de arena del mortero. 3. Remueve toda la arena y polvo de la superficie a recubrir. 4. Debido a una posible separación de sus aditivos durante su almacenaje o transporte, premezcle el Componente A Resina (Resin) utilizando un taladro y mezclador tipo “Jiffy”. 5. Añada el Componente D Relleno (Filler) al Componente A y mezclen en su totalidad. 6. Añada el Componente C Tinte (Color Pack) y el Componente B Endurecedor (Hardener) a la mezcla. Continúe mezclando por un mínimo de 60 segundos. 7. Inmediatamente después de completar la mezcla, vierta el material sobre el piso en forma de serpentín. Utilice una escobilla de goma para esparcir el material uniformemente sobre el área a recubrir. Sobrepase con un rodillo de lana de ¼” hasta lograr una acabado uniforme. 8. Para mejores resultados, limpie las herramientas y equipos con PolySpec All Purpose Cleaner, un limpiador no inflamable de baja evaporación. Siempre utilice guantes de protección cuando emplee este producto. ® C / DOC TR PCTC-TDS-0412 SPA Rev 12/13 PolySpec es marca ® Registrada de PolySpec L.P. Ultra-Fresh (anti-microbio) es marca ® Registrada de Thompson Research Associates © Copyright 2012 PolySpec L.P. Todos los derechos reservados. Los datos técnicos e instrucciones están sujetos a cambios sin previo aviso. Para los datos más recientes visite nuestro catalogo electrónico en nuestra dirección de Internet www.polyspec.com o comuníquese con su representante local de PolySpec. Para más detalles, refiérase a la Guía de Preparación de Superficie de PolySpec. PolySpec, L.P. garantiza sus productos contra defectos de materiales y elaboración. La obligación única de PolySpec y el recurso exclusivo del Comprador con respecto a los productos en esta garantía está limitada, a opción de PolySpec, al reemplazo de los productos que no conforman o el reembolso al comprador del monto del precio facturado por los mismos. Cualquier reclamo bajo esta garantía debe ser realizado por escrito por el Comprador y enviado a PolySpec a más tardar cinco (5) días después de descubierto el problema alegado. Además el reclamo nunca deberá realizarse después de la fecha más reciente entre la expiración de la vida de anaquel o un año después de la entrega del material. En caso que el Comprador no notifique a PolySpec de su inconformidad tal y como es requerido, sus derechos de realizar reclamo alguno bajo esta garantía serán anulados. PolySpec no ofrece ninguna otra garantía concerniente a este producto. Ninguna otra garantía, ya sea expresa o implícita, estatuaria, o garantía de comerciabilidad y adaptabilidad para un propósito particular aplicará. PolySpec no se hará responsable bajo ningún evento de daños consecuentes o incidentales. Cualquier recomendación o sugerencia realizada por PolySpec relacionada al uso de los productos fabricados por PolySpec, ya sea en su literatura técnica, o como respuesta a una pregunta específica, o semejante, está basada en información que se asume es fiable. Sin embargo la intención es que los productos e información proporcionada sean utilizados por Compradores que poseen experiencia y conocimientos en la industria, y por ende es el Comprador el que debe satisfacerse que su uso particular sea el apropiado y esta decisión es hecha bajo su propia discreción y riesgo. Variaciones en las condiciones ambientales, cambios en las instrucciones de uso, o la extrapolación de datos técnicos pueden ocasionar resultados no satisfactorios. Si un cupón de muestra fue proporcionado, PolySpec no puede garantizar que el color del material sea exactamente igual. P O LY S P E C L . P. • 6 6 1 4 G A N T R O A D , H O U S T O N T E X A S 7 7 0 6 6 U S A • T: 2 8 1 . 3 9 7 . 0 0 3 3 • F : 2 8 1 . 3 9 7 . 6 5 1 2 • w w w. p o l y s p e c . c o m