Revista No_147

www.mitutoyo.com.mx
Diciembre 2003
No. 147
Año XVIII
Curso rápido
Seis Sigma
Mitutoyo
Solution Business
Cuando un problema va más
allá de la medición
LAS
TOLERANCIAS
GEOMÉTRICAS
más que sólo símbolos
normalizados
PRECISION ES NUESTRA PROFESION
Sólo medir, no es suficiente!!
[email protected]
Periódicamente los instrumentos y equipos de medición de gran exactitud, como
nuestros productos, deben calibrarse para asegurar que la medición es confiable. Por
esta razón Mitutoyo Mexicana cuenta con un laboratorio especializado para
calibración de check masters, caliper checkers y bloques patrón hasta 1000mm.
Un laboratorio para calibración de instrumentos de medición tales como calibradores,
micrómetros, indicadores, etc., y diversos patrones de calibración.
En ambos laboratorios las condiciones ambientales son estrictamente controladas
para mantenerlas dentro de los requerimientos especificados para la calibración de
estos patrones.
El personal es altamente capacitado, lo que nos permite mantener el liderazgo en
servicios de calibración y asesoría profesional a todos aquellos que han obtenido o
desean lograr la certificación ISO 9000 ó QS9000.
Acreditación ante la ema (Entidad Mexicana de Acreditación) D-45 y DZA-10
Solicite información sobre alcances y vigencia o contacte a su distribuidor autorizado
No. 147
"Mundo Mitutoyo"
Revista Técnica
Científica
Publicación Trimestral
"No. 147"
Diciembre 2003
Año XVIII
Certificado de Reserva
otorgado por el Instituto
Nacional de Derecho de
Autor:
04-2003-080713145800-102
Certificado de Licitud de
Título: 12594
Certificado de Licitud de
Contenido: 10166
Autorización de Registro
Postal No. PP15-5087
Editor responsable:
Alberto Rosas Tapia
Diseño:
Daniel Ignacio Salinas G.
Colaboradores:
Ramón Zeleny
Nahum Correa
Diana Melendez
Imperio Muñoz
Mitutoyo Corporation
MAC
Mitutoyo SulAmericana
Consejo Editorial
Mamoru Ikeda
José Ramos
Ramón Zeleny
Nobuyuki Kakui
Tohru Yokoyama
Alberto Rosas
Domicilio de la
publicación: Impreso en
los talleres de ADA
Color, S.A. de C.V. en
Escobillería No. 7 col.
Paseos de Churubusco
C.P. 09030 Iztapalapa,
D.F. México
Supervisión de
impresión:
Carlos Fdo. Haza
Sastré.
PRECISION ES NUESTRA PROFESION
Diciembre 2003
Año XVIII
CONTENIDO
Editorial
Tradición en Medición
Noticias
Mitutoyo Mexicana llevó a cabo su
XVI Home Expo
Nuevo Producto
Medidor de Alturas HDS
Curso rápido
Seis Sigma Paradigma para medir
la calidad
Actualización
Las Tolerancias Geométricas, más que
sólo símbolos normalizados
Entrevista
Seis Sigma, la herramienta básica
de los negocios
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3
4
5
8
10
Artículo
Instrumentos de Medición de Forma
por Control Numérico
En portada
Linear Gage
Guía Operacional y Dato Técnico
El Medidor Lineal
Entrevista
Una opción sofisticada
Engicom y Mitutoyo CMM Mach
Actualización
¿Quién necesita ISO 17025?
¿Qué implica cumplir con ISO 17025?
Artículo
Cuando un problema va más allá
de la medición
Actualización
La medición del acabado superficial
¿Fácil o Difícil?
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19
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EDITORIAL
Tradición en Medición
Alberto Rosas T.
Gerente Gral. de Marketing
Ahora que se acerca el mes de Diciembre, la navidad
y el momento reflexionar sobre lo que hemos hecho
y pasado en este año que se nos va, se me ocurre
que es un buen momento para comentarles sobre
una ceremonia que realizamos en Mitutoyo, la
llamamos el “Día de Agradecimiento” ; en este día,
con respeto y humildad agradecemos a todos
nuestros ancestros por lo que tenemos hoy en día,
recordamos que sin ellos, nada seríamos en este
momento y que gracias a sus esfuerzos y tal vez
sacrificios, ahora, podemos disfrutar de muchos
adelantos inclusive los tecnológicos, por este motivo,
en este número nos hemos propuesto comunicarles
nuestras experiencias en relación al avance que
tenemos en equipo automático y cómo hemos
integrado estas extraordinarias facilidades con la
mano de obra para constituir uno de los pilares de
fabricación actuales, la automatización de procesos
ahora con la automatización de la medición en la
búsqueda de más y mejores soluciones empresariales
de que se integren con la competitividad y que
satisfagan la calidad que demandan nuestros
clientes.
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La calidad, ese extraordinario concepto que adquiere
nuevas acepciones día con día y que sin embargo
mantiene su raíz intacta, “cumplir con lo que espera
el cliente” , por eso, éste es un concepto cambiante,
nuestros clientes crecen, se desarrollan, adquieren
nuevas dimensiones y un mejor conocimiento
basado en la experiencia y en la investigación,
adquieren un nuevo enfoque competitivo, la forma
de hacer las cosas, cambia, disminuyendo costos,
mejorando la calidad, incrementando la producción,
este conjunto enriquece y nutre nuestro espíritu, al
vivir a través de nuestros clientes buscando una
nueva solución, un nuevo instrumento una
tecnología diferente que los ayude a alcanzar sus
objetivos, para ésto creamos nuestro “Measuring
Solution Business” para ayudar con base a nuestro
conocimiento la adecuada “Solución de Medición”
adecuada a los objetivos de nuestros clientes que
una vez cumplidos harán nuestra vida un poco
mejor, más completa, más plena, entonces, hagámos
de éste, un mundo mejor.
Felicidades.
NOTICIAS
Mitutoyo Mexicana llevó a cabo su XVI Home Expo
El pasado 25 de Septiembre del año en curso
llevamos a cabo nuestra tradicional Home Expo
en su edición número XVI, en donde la temática
del evento fue encaminada a presentar los nuevos
productos y aplicaciones de automatización.
Nuevamente la gente acudió a esta cita y desde
el inicio participó de las conferencias programadas:
“Nuevas tendencias en equipos de medición de
alta exactitud” , “Medición de redondez,
concentricidad y cilindricidad” , “Medición de
contornos (Perfil)”, “Tolerancias en 3 dimensiones
con Máquina de Medición por Coordenadas”, “Tecnología innovativa
para calibración de indicadores”, impartidas por ingenieros de gran
experiencia dentro de
Mitutoyo Mexicana.
Otro de los puntos
importantes dentro de
la exposición fue el
anuncio del cambio
de nombre de la sala
de exhibición a “M3
SOLUTION CENTER
MEXICO”,
cuya
función, además de
tener los instrumentos y equipos de reciente desarrollo tecnológico,
es generar soluciones completas y a la medida del cliente.
Al finalizar las conferencias, el Presidente y Director General de
Mitutoyo Mexicana, el Ing. Mamoru Ikeda, encabezó el grupo para
visitar la muestra del equipo. Algo de lo que nuestros clientes
pudieron encontrar ahí fue la nueva Sala de Medición, que por
ahora cuenta con una Máquina de Medición por Coordenadas
Beyond Crysta, Quick Vision ELF (RGB) y una Máquina de
Tips en
Medición de Redondez RA-2000 de Control
Numérico (CNC).
Otra novedad fue la presentación del prototipo
del nuevo modelo del Comparador Óptico PHA14, manufacturado en nuestra Planta en Lerma.
Este comparador (ahora en su etapa de prueba)
tiene mejoras tanto de diseño como en su
tecnología, lo que dará una mejor relación costo/
beneficio.
Se creó también un área para la demostración de una red de
adquisición de datos a través del software Measurlink, utilizando el
calibrador, el indicador y el micrómetro, debido a su facilidad de
manejo y amplia aplicación en la industria.
Entre las empresas que nos visitaron se encuentran:
-
-
Daimler Chrysler,
Sandvik de México,
Guillete de México,
Auriga Plásticos,
Instituto Tecnológico
Superior de Misantla,
Ver.,
Unisia Mexicana,
Electro Optica,
Braun de México,
Resortes y Partes, entre
otras.
Agradecemos su asistencia y los esperamos para nuestro próximo
evento en el 2004.
Los autos se pueden conducir y detener de forma segura en
la lluvia gracias a la profundidad del dibujo en las llantas.
y el piso no se
expulsa lo que
ocasiona que las
llantas patinen o
planeen en el
agua.
En Japón, por
ejemplo, a los
automóviles cuyas
llantas tengan 1.6mm o menos de profundidad de dibujo se
les prohíbe circular por ley ya que siempre se debe poner
atención al dibujo de las llantas para prevenir accidentes: al
verificar los taxis o autobuses frecuentemente este dibujo,
uno puede estar seguro de utilizarlos.
Cuando la profundidad del dibujo de las llantas se reduce a
menos de 4 mm, la acción de frenado se deteriora cada vez
más al incrementar la velocidad, si un auto con poco dibujo
en las llantas se conduce bajo la lluvia, el agua entre la llanta
Este instrumento en particular es muy sencillo y rápido de
utilizar gracias a una pantalla digital y un excelente diseño
adecuado para utilizarse en gasolineras, vulcanizadoras,
estaciones de inspección de automóviles, etc.
seguridad
Los calibres de profundidad del dibujo de llantas en la
seguridad del automóvil.
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NUEVO PRODUCTO
MEDIDOR DE ALTURAS HDS
Freno de elevación
• Provee una sujección confiable del cursor.
Base
• Un nuevo diseño de la base hace más fácil el
desplazamiento y la sujeción.
De fácil operación,
estable, exacta, con
extra rigidez y con
función ABS.
Perilla de avance del cursor
• El desplazamiento uniforme está asegurado por la
perilla, que es la misma que utilizan los medidores de
altura de doble
columna.
Especificaciones
Columna
• La durabilidad y alta exactitud de medición está
asegurada.
• Rigidez incrementada: 1.38“x.59pulg ((35x15mm)
común para todos los modelos.
• Error instrumental del modelo 12“/300m:
±.0015“/±0.03mm, una mejora sobre los modelos
recientes.
Codificador ABS
interconstruido
• Este codificador elimina
la necesidad de fijar el
punto de referencia cada
vez que se enciende.
• Su confiabilidad
mejorada debido a que
no ocurrirán earrores por
sobrevelocidad.
Pantalla Grande de Cristal Líquido
• Tamaño de caracter: .39“ x .15” (10 x 4mm), es grande
y de fácil lectura comparada con los modelos recientes.
• Legible aún en ambientes obscuros.
Provisto con Función de Salida de Datos
• Los datos de la medición se puede transferir a la
pequeña impresora del Mini Procesador DP-1VR
Digimatic (opcional) o a una computadora a través de
un dispositivo de entrada de datos (opcional).
Cable SPC
1m: No.905338
2m: No.905409
DP-1V R
Dispositivo
de salida
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CURSO RÁPIDO
6σ NUEVO PARADIGMA PARA
MEDIR LA CALIDAD
DEL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE PRODUCCION
La perspectiva clásica de Rendimiento o Eficiencia de los procesos de producción se ha calculado de una manera muy
sencilla:
Rendimiento = (Número de unidades que salen buenas / Número total de unidades inspeccionadas)* 100
Rendimiento Final = Rendimiento del Proceso1 * Rendimiento del Proceso 2 * ......Rendimiento del proceso N
Veamos un ejemplo:
Veamos el siguiente ejemplo:
Scrap
100 unidades
1
15 unidades
100/100=1
100
2
Scrap 10
•¿Cuál es el
Rendimiento
Final?
A
90/100=.9
90
3
Scrap 3
87/90=.97
•1 x .9 x .97 x .98
85/87=.98
•85%
100
unidades
20
unidades
Area
de
reparación
20
unidades
Producto
Terminado
85
unidades
87
Scrap 2
4
85 unidades
65 unidades
En este ejemplo el rendimiento del producto hecho
bien a la primera es del 65%.
Como podemos ver en el ejemplo anterior el
Rendimiento por Proceso y el Rendimiento Final es del
85% (incluye las unidades retrabajadas), solamente
excluye las unidades desperdiciadas (Scrap).
Actualmente la mayoría de la industria esta utilizando
estos parámetros para medir la calidad de sus procesos
de producción. Los objetivos de la empresa se trazan en
base a estos parámetros.
También existe otro parámetro que es el Rendimiento
del producto hecho bien a la primera ( First Time Yield)
y en este rendimiento se consideran unidades que se
repararon y unidades que se desperdiciaron.
Analizando a fondo estos parámetros podemos
hacernos las siguientes preguntas: Las Eficiencias Final y
bueno a la primera están midiendo calidad del proceso
de producción? o
Están midiendo volúmen de producción buena a la
primera? Volúmen de producción reparado? Volúmen
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Diciembre
•
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CURSO RÁPIDO
de Producción desperdiciado?
La eficiencia final y bueno a la primera siempre se han
considerado un importante parámetro del negocio sin
embargo en los datos mostrados (abajo) no demuestran
correlación con las utilidades del negocio, ni con los
costos de desperdicio cómo explicamos ésto?
Probabilidad de cero defectos = 1- DPO
Probabilidad de defectos por oportunidad de falla =
DPO
DPO = Total de Defectos /Total de Oportunidades de
falla
Definición: El número de oportunidades de falla que
tiene un proceso para producir un producto
defectuoso, dependerá del número de especificaciones
del producto que el proceso tiene que cumplir.
DPMO = Probabilidad de defectos por millón de
oportunidades de falla.
Este parámetro se despliega en sigmas, es decir un
proceso de producción que está trabajando con una
capacidad de 6 Sigmas está trabajando con una
capacidad de 3.4 defectos por millón de oportunidades
de fallar y con una probabilidad de producir cero
producto defectuoso del 99.99966%.
El parámetro sigma es un parámetro universal y se basa
en la probabilidad de ocurrencia de los defectos; viene
a reemplazar a los índices de capacidad actuales de los
procesos de producción Pp, Ppk ,Cp y Cpk.
2.- Rolled Throughput Yield
Es la probabilidad para producir cero producto
defectuoso a través de todo el proceso(Sin reparar).
La eficiencia rolada como la utiliza 6 sigma viene a ser
En este ejemplo es evidente que los parámetros
Eficiencia final o bueno a la primera están escondiendo
los costos de la pobre calidad o costos de “Fábrica
Escondida”; si realmente queremos mejorar la calidad
de los procesos de producción y reducir costos de
operación, evidentemente estos parámetros no son de
gran utilidad.
Los parámetros de la calidad en los procesos de
producción que sugiere la iniciativa de negocio 6Sigma,
6-Sigma se enfoca a que tan bien se están
desempeñando los procesos de la empresa y utiliza
los siguientes parámetros para medir su capacidad :
1.- Throughput Yield
Es la probabilidad que tiene un proceso para producir
cero producto defectuoso (Sin reparar).
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Cálculo del Rendimiento Rolado o “Rolled-Throughput
Yield“ (YRT):
E
.98
P(Op1)
S1
.93
P(Op2)
S2
.95
P(Op3)
S3
....... Sn-1
P(OpN) Sn
Para datos continuos:
P(op)=Throughput Yield
YRT=P(Op1)*P(Op2)*P(Op3)*........P(OpN)
YRT=.98*.93*.95=.86
la probabilidad de producir cero producto defectuoso a
través de todo el sistema de producción.
CURSO RÁPIDO
3.- Normalized Yield
Es la probabilidad promedio por cada paso de todo el
proceso para producir cero producto defectuoso.
Cálculo de la Eficiencia Normalizada (Ynorm):
Ynorm=(YRT)1/k
Donde: k=Número de sub-procesos o etapas del
proceso
E
.98
P(Op1)
S1
.93
P(Op2)
S2
.95
P(Op3)
S3
....... Sn-1
P(OpN) Sn
1/3
Ynorm=(.98*.93*.95) = .953
Estos parámetros tienen una correlación muy fuerte con
los costos de pobre la calidad dentro de la empresa,
vienen a descubrir los costos de fábrica escondida.
Preguntas
¿Con qué probabilidad para cumplir con cada una de
las especificaciones del producto están trabajando
actualmente cada uno de sus procesos de producción?
¿Qué probabilidad tiene cada uno de sus procesos para
cumplir con las especificaciones el mes que entra? ¿Con
qué probabilidad esta trabajando actualmente para
satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes?
¿Quién dentro de su empresa está trabajando para
reducir defectos por proceso de producción? ¿Cuáles
son sus costos de pobre la calidad por proceso de
producción?
Recuerde, el enfoque de 6 sigma es hacia los procesos
de producción por que es ahí donde nace la calidad y
los bajos costos de operación.
Ing. Nahum Correa
Instituto de Metrología Mitutoyo Noroeste
[email protected]
Contar con indicadores de la calidad confiables es el
primer paso para producir producto con calidad y a
bajos costos de operación , recuerde los costos de la
pobre calidad (reparar, scrap, tiempo extra, rechazos,
etc.) deben de ser menores al 1% del precio de venta de
su producto. Ese es el NUEVO PARADIGMA MUNDIAL.
DEPARTAMENTO DE REPARACION
LE OFRECEMOS:
Reparación, Mantenimiento y Acondicionamiento de Instrumentos de Medición de
Nuestra Marca. Información de Despiece de Equipos, Venta de Refacciones
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Diciembre
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ACTUALIZACION
LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
MÁS QUE SÓLO
SÍMBOLOS NORMALIZADOS
Las tolerancias geométricas se utilizan
ampliamente en diversas industrias,
particularmente
la
automotriz
estadounidense. Las principales normas
utilizadas en diferentes países son la
ASMEY14.5M-1994 y la ISO 1101.
Cuando se observan dibujos con tolerancias
geométricas, éstos parecen ser sólo una
variedad de símbolos, sin embargo, es en
realidad una filosofía de diseño que se ha
ido desarrollando a través de los años y que
en realidad son instrucciones de
manufactura y verificación de partes
fabricadas utilizando esos dibujos.
Los símbolos básicos son los de las
características geométricas como se indica
en la siguiente tabla.
Las tolerancias geométricas se clasifican en
Rectitud
Planitud
Redondez
Cilindricidad
Perfil de una Línea
Perfil de una Superficie
Angularidad
Perpendicularidad
Paralelismo
Posición
Concentricidad
Simetría
Cabeceo circular
Cabeceo Total
tolerancias de forma, de perfil, de
orientación, de localización y de cabeceo;
correspondiendo cada una de éstas a las
separaciones horizontales de la tabla
anterior.
Las tolerancias se indican en un marco de
control de característica como el de la
siguiente figura.
Letra de referencia
dato primaria
Símbolo de la
característica
geométrica
O
ø 0.05 M
Símbolo de diámetro
8
Tolerancia
•
B
Letra de referencia
dato secundaria
D M
A
Letra de referencia
dato terciaria
Símbolo de la condición
de material
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Se especifica la zona de tolerancia cilíndrica
con longitud igual a la de la característica
controlada.
Existen otros símbolos que se denominan
modificadores, (se muestran en la tabla de
abajo) algunos están siendo utilizados en
el marco de control de la característica
anterior.
Término
Condición de material máximo
Condición de material mínimo
Zona proyectada de tolerancia
Estado libre
Plano tangente
Diámetro
Diámetro esférico
Radio
Radio esférico
Radio controlado
Referencia
Longitud de arco
Tolerancia estadística
Entre
Símbolo
Para que un lenguaje se vuelva universal
deber ser entendido y respetado por todos.
En el marco de control de característica
anterior las letras de referencia dato estan
colocadas en un orden determinado definido
por el diseñador. El dato B (primario) es el
más importante, seguido en importancia por
el dato D (secundario) y el menos importante
es A (terciario) observese que el oreden
alfabetico no tiene importancia, lo realmente
importante es cual esta colocado primero y
cual después.
Estas letras de referencia dato nos dicen
cómo debemos colocar la pieza para
maquinarla o verificarla. En el marco de
referencia dato que se muestra en la siguiente
figura la pieza se debe colocar primero sobre
la superficie que sirva para establecer el dato
primario, luego sin perder el contacto ya
establecido hacer contacto con el dato
secundario y finalmente con el terciario.
Una vez colocada la pieza como se indica
en el dibujo las mediciones tienen que ser
hechas desde los datos. El marco de
referencia dato tiene que establerse
físicamente, por ejemplo, usando una mesa
de granito y unas escuadras.
Las dimensiones de localización de la
característica a la que se aplica el marco
de control de característica deben indicarse
con dimensiones básicas y la tolerancia
aplicable será la indicada en el marco de
control de característica. El medio simbólico
para indicar una dimensión básica es
encerrando la dimensión en un rectángulo,
por ejemplo 55 indica que la dimensión
de 55 es una dimensión básica.
La M encerrada en un círculo después de
la tolerancia en el marco de control de la
característica indica que la tolerancia
especificada sólo se aplica cuando la
característica controlada esta en condición
de material máximo. Si la característica
controlada se aleja de su condición de
material máximo hacia su condición de
material mínimo se permite un incremento
en la tolerancia, igual a la cantidad del
alejamiento.
La M encerrada en un círculo después de
la letra de referencia dato D proporciona la
tolerancia extra por alejamiento de la
condición de material máximo de la
característica dato. Al inspeccionar piezas
se puede usar un patrón funcional que se
hará cargo de determinar si la pieza es
aceptable o no, mientras que la medición
con instrumentos o por máquina de
medición por coordenadas requiere mayor
profunidad de análisis.
A través de nuestro curso de Tolerancias
Geométricas conocerá más acerca de este
tema. Escriba a capacitación@mitutoyo .com.mx
y solicita nuestro calendario de cursos.
INSTITUTO DE METROLOGIA
MITUTOYO - México
2004
DESCRIPCION DE LOS CURSOS
CALENDARIO
METROLOGIA DIMENSIONAL 1 ( MD1 )
Fundamentos, Sistema de unidades, Errores de medición, Instrumentos básicos, Calibradores vernier, Calibradores de carátula, Medidores de altura, Micrómetros, Indicadores de carátula, Indicadores de carátula tipo palanca, Medidores de agujeros
con indicador de carátula, Medición angular.
Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días
ENE
MAR
ABR
JUN
AGO
12
13
01
02
19
20
14
15
09
10
METROLOGIA DIMENSIONAL 2 ( MD2 )
Instrumentos electrónicos (funciones, cuidados, sistemas de red y dispositivos), Bloques patrón, Superficies planas de referencia, Sistemas de ajustes y tolerancias, Calibres de dimensión fija, Comparador óptico y Micropak. Rugosidad y ondulación
[Perfiles P, P(ls), R, R(ls), WC, WCA, WE, WEA y E. Parámetros Ra, Ry, Rz, Rq, tp, BAC, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1 y A2]. Durómetros,
Micrómetro laser, Laser indicativo, Introducción a la medición por coordenadas, Medición de contorno y Medición de roscas
por el método de los tres alambres.
Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días
ENE
MAR
ABR
JUN
AGO
14
15
16
03
04
05
21
22
23
16
17
18
11
12
13
CALIBRACION DE INSTRUMENTOS - IMPLEMENTANDO ISO 10012-1 E ISO 17025 ( CI )
Se presentan diversas alternativas para la calibración de instrumentos que se utilizan comúnmente en Metrología Dimensional enfocadas al desarrollo de instrucciones de trabajo para calibración que cumplan con el nivel 3 de QS 9000.
Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días
ENE
19
20
21
MAR
08
09
10
ABR
26
27
28
JUN
21
22
23
AGO
16
17
18
CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO ( CEP )
Se analizan los conceptos principales del control estadístico del proceso, ilustrando su aplicación mediante el software
Measurlink.
Duración: 8 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h.
ENE
22
MAR
11
ABR
29
JUN
24
25
AGO
19
20
INCERTIDUMBRE EN METROLOGIA DIMENSIONAL (INC MD )
Diseñado para introducir los conceptos y definiciones básicas así como algunas aplicaciones y alternativas para la determinación de la incertidumbre en la calibración de los instrumentos que se utilizan comúnmente en metrología dimensional.
Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días.
ENE
26
27
28
MAR
15
16
17
MAY
03
04
05
JUN
28
29
30
AGO
23
24
25
ESTUDIOS DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD ( RyR )
En este curso se puntualizan algunos factores que deben considerarse para mejorar el sistema de medición. Se explican los
diversos métodos descritos en el MSA (Análisis de los sistemas de medición).
Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días
ENE
29
30
MAR
18
19
MAY
06
07
JUL
01
02
AGO
26
27
TOLERANCIAS GEOMETRICAS Norma ASME Y14.5M-1994 ( GD&T )
Un curso completo desde los fundamentos hasta las aplicaciones más avanzadas. Un tercio del curso se dedica a la tolerancia de posición.
Duración: 24 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los tres días
FEB
10
11
12
MAR
23
24
25
MAY
11
12
13
JUL AGO
05
30
06
31
07 SEP 01
MEDICION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS CON CMM ( GD&T/CMM )
Este curso práctico presenta técnicas de medición con máquina de medición por coordenadas aplicables a piezas con
tolerancias geométricas basado en el conocimiento previo de la norma ASME Y14.5M-1994 y manejo de la CMM.
Duración: 8 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h
FEB
13
MAR
26
MAY
14
JUL
08
09
SEP
02
03
ISO 17025 PARA LABORATORIOS DE CALIBRACION ( ISO 17025 )
Este curso se enfoca a presentar guías para la implementación de ISO 17025 en laboratorios de calibración que deben cumplir
con ISO/TS 16949. Repasando los requisitos administrativos, poniendo énfasis en los requisitos técnicos y comentando los
documentos relacionados.
Duración: 16 h. Horario: 9:00 - 13:00 y 14:00 - 18:00 h, los dos días
FEB
16
17
18
MAR
29
30
31
MAY
17
18
19
JUL
12
13
14
SEP
06
07
08
¡¡ IMPORTANTE !! SOLAMENTE SE ADMITIRA A QUIEN HAYA CONFIRMADO SU ASISTENCIA Y CUBIERTO EL COSTO AL INICIO DEL CURSO.
CURSOS ESPECIALES
Todos los cursos se pueden impartir en sus instalaciones en la fecha que más beneficie a su compañía. Para
cualquier caso el cupo está limitado a 20 personas, y si es fuera de la zona urbana de la Ciudad de México se
agregarán los costos de transporte, hospedaje y alimentación.
NOTA: El costo de los cursos en sus instalaciones se incrementa 20% sobre horas impartidas en días sábado.
MITUTOYO MEXICANA, S.A. DE C.V.
INSTITUTO DE METROLOGIA MITUTOYO
Prol. Industria Eléctrica No.15,Col. Parque Industrial Naucalpan
Naucalpan, Edo. de México C.P. 53370
Tel.: (55) 5312 5612 con 21 líneas, fax: (55) 5312 3660
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CENTROS DE SERVICIO:
AGUASCALIENTES
Tel. y fax: (44) 9919 6233
[email protected]
MONTERREY
Tel y fax.: (81) 8320 5611
[email protected]
QUERETARO
Tel. y fax: (44) 2258 2946
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TIJUANA
Tel y fax.: (66) 4624 3644
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CAPACITACION CATALIZADOR D E LA PRODUCTIVIDAD
MUNDO MITUTOYO •
Diciembre
•
9
ENTREVISTA
Seis Sigma
La Herramienta Básica de Negocio
Hoy en día, la nueva propuesta para
ser una empresa destacada en los
estándares mundiales de
negociación, es tener procesos de
producción con desempeño de
6-Sigma, es decir contar con costos
de pobre calidad menores al 1% del
precio de venta del producto.
Los costos de la pobre calidad en los
procesos de producción impactan
directamente al precio de venta de
los productos, disminuyendo las
utilidades del negocio.
En este ámbito, la extensión del
Instituto de Metrología Mitutoyo
cubriendo la zona Noroeste con sede
en Hermosillo Sonoroa,
continuamente realiza programas de
iniciativa de negocio a grandes
empresas, como el de “Mejora
Continua Acelerada Utilizando
Seis-Sigma Como Estrategia de
Negocio”, obteniendo resultados
sorprendentes.
El Ing. Nahum Correa So, (que
participa en el Instituto de
Metrología Mitutoyo Noroeste y
es Seis-Sigma Black Belt,
certificado), comenta que, una
empresa que está trabajando con
una capacidad de 3-Sigmas, en sus
procesos de producción, está
gastando del 25% al 40% del precio
de venta de su producto, provocado
por el desperdicio de productos y
10
•
www.mitutoyo.com.mx
materiales, en inspeccionar, en
reparar, en pagos de tiempo extra,
aunado esto a otros costos ocultos
por tener que hacer pedidos de
material de reemplazo.
En México el promedio de la
industria está a un nivel de
desempeño de 3-sigmas y en Estados
Unidos están en un nivel de
desempeño de 3.8-Sigmas, lo cual
quiere decir que tiene costos de
pobre calidad entre el 15% y el 25%
del precio de venta de sus productos,
afirma el Ing. Nahum Correa.
Sin embargo, el generar defectos en
los procesos de producción no
resulta un buen negocio y la
inspección como medio para
alcanzar desempeños de 6-Sigma,
tampoco, “Sin importar que tan
buenos sean los procesos de prueba
e inspección, cuantos más defectos
se crean, más defectos llegan al
cliente; la clave está en el
conocimiento que tenemos de la
variación de nuestros procesos de
producción, ya que la variación es la
culpable de generar defectos en los
procesos de producción, para poder
controlar la variación necesitamos
detectar las fuentes de variación y
después controlarlas. El control y
disminución de la variación de
nuestros procesos de producción nos
llevará a desempeñarnos 6-Sigma”.
Durante 3 años, el Ing. Correa
estuvo trabajando en desplegar este
programa en una empresa
importante localizada en Hermosillo,
obteniendo resultados
extraordinarios, “Ahorramos costos
de pobre calidad por un millón de
dólares en 6 meses y mejoramos el
nivel de calidad del producto en un
70%, posicionándolo de un lugar
número 17 a un 2do. lugar, a nivel
mundial en dos años y medio”.
También entrenó y certificó
técnicamente a 32 ingenieros líderes
de proyectos 6-Sigma, “Estoy muy
contento ya que recibí muchos
reconocimientos por este trabajo,
que en realidad fue trabajo en
equipo”, “Ahora estamos trabajando
en este programa, con empresas de
Maquilas Teta Kawi, a las cuales
agradezco su confianza en nuestro
programa”.
Para más información
[email protected]
ARTICULO
Mitutoyo anuncia los primeros
Instrumentos de Medición de
Forma por Control Numérico
en el mundo
La Corporación Mitutoyo, que
ha estado en busca de la
automatización y en el
alto rendimiento en los
instrumentos
de
medición de forma, ha
alcanzado su meta al
desarrollar la primera
serie de instrumentos de
medición de forma de
CNC para operaciones
automáticas en el
mundo. Estas son: los
“Instrumentos de medición
de rugosidad superficial CNC,
SURFTEST EXTREME”, los “Instrumentos de medición
de contornos CNC, CONTRACER EXTREME” y los
“Instrumentos de medición de contornos y rugosidad
superficial, FORMTRACER EXTREME”, estas innovativas
series de productos se encuentran en el mercado desde
el 21 de Abril del 2003, al mismo tiempo también se
liberó el nuevo “ROUNDTEST EXTREME” un instrumento
de medición de contornos cilíndricos / Redondez.
Mitutoyo así contesta a las siempre diversas necesidades
del mercado con una línea completa de instrumentos
de medición tipo CNC.
Los instrumentos de medición de forma se utilizan en
un amplio rango de aplicaciones en varios campos, se
utilizan para mediciones de tolerancia dimensional,
despliegue gráfico de la textura superficial, mediciones
de tolerancia geométrica etc., en varias y diferentes
industrias.
Con los instrumentos
convencionales tipo manual,
era necesario cuando se
tenían múltiples puntos
a medir en una pieza de
trabajo hacer la puesta
a punto para cada uno
de ellos, también en
muchos casos para
ciertos componentes
que
requieren
idealmente
una
inspección total, los
instrumentos
convencionales se encuentran en
desventaja ya que sólo una pieza se puede inspeccionar
a la vez, en otras situaciones, en lugar de llevar a cabo
una inspección total sólo se hacían muestreos con la
finalidad de reducir el tiempo de inspección, con la
finalidad de responder a las necesidades reales del
mercado, (que quiere decir, darle solución a estos
problemas y al mismo tiempo reducir el total de horashombre con la finalidad de reducir costos) Mitutoyo
ha desarrollado y pone a su disposición por vez primera
en el mundo la serie de instrumentos de medición de
forma CNC que posicionan al palpador en su nivel más
alto de velocidad en la historia. Este logro fue posible
por muchas nuevas tecnologías basadas en las
tecnologías de medición de exactitud que Mitutoyo
ha adquirido con el paso de los años como un
fabricante líder de sistemas de máquinas de medición
por coordendas y sistemas de medición por visión.
MUNDO MITUTOYO •
Diciembre
•
11
ARTICULO
Doce son los diferentes modelos de
los nuevos instrumentos de medición
de forma CNC disponibles,
los cuales ofrecen un
amplio rango de variación
de
detectores
de
acuerdo a la aplicación
ya sea rugosidad
superficial,
contornos
o
superficie
y
contornos
combinados, de
la misma manera,
se
presentan
cuatro modelos de
instrumentos de
medición de redondez y contorno cilíndrico.
Con esta línea de dieciseis modelos, Mitutoyo le ofrece
a sus clientes una variedad de opciones para que
obtenga el instrumento que mejor satisfaga sus
necesidades de medición.
Características.
• Fortalecido con una alta velocidad de recorrido de
200mm/s, lo cual es 40 veces más rápido que los
instrumentos convencionales Mitutoyo, Control
simultáneo de múltiples ejes y la más alta velocidad
de posicionamiento en la historia que permite un
alto rendimiento.
• Equipado con una función para la fácil creación de
programas de medición automáticos que permiten
una medición eficiente de múltiples piezas de trabajo
con muchos puntos de medición en lotes.
• Modelos equipados con mecanismos de inclinación
de unidad de conducción (patente pendiente) que
permite a la unidad de medición inclinarse
automáticamente de acuerdo a la inclinación de la
cara de medición, tal como un bisel a la par que
corre un programa de medición y de esa manera
permite la medición automática
contínua sin necesidad de cambiar
la posición de la pieza
de trabajo.
• La
mesa del
e j e - Y
opcional, se
utiliza para
la
inspección
automática multipuntos y la medición de piezas
de trabajo con múltiples puntos de medición.
• En la medición de piezas de trabajo redondas como
los discos y lentes, la mesa rotatoria opcional puede
adaptarse a la unidad principal para indexar el
ángulo antes de la medición, para la adquisición de
datos de secciones cruzadas ortogonales o secciones
cruzadas en un punto ángulo específico.
Características de los instrumentos de medición de
contornos y redondez.
• Automáticamente controla la unidad soporte del
brazo la cual contiene al detector, y el mecanismo
de rotación del detector permitiendo de esa manera
la medición contínua automática desde el diámetro
externo al diámtero interno o de la cara superior a
la cara inferior de la pieza de trabajo.
• La unidad principal tipo manual puede actualizarse
a un tipo CNC.
Puntos a Recordar
Estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad
Un error común cuando sólo se nos da la especificación superior es asumir que el valor de la
especificación inferior sea cero. Aunque válido en ocasiones, no usemos esta aproximación a
menos que se considere “razonable” para esa aplicación. Esto quiere decir, ¿el cero es un valor
“alcanzable”?, ¿es estar cercano a cercano a cero una valor “deseable”?, ¿el usar cero define
una tolerancia realista con respecto a la capacidad del proceso obtenido?
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EN PORTADA
LINEAR GAGE
Serie 542/572/575
CARACTERÍSTICAS
1. Amplia variedad de modelos y
rangos de medición.
Existen 5 rangos de medición 5, 10, 25, 50 y 100mm, así
como modos de salida que incluyen pulsos de onda, código
digital (SPC) y señal sinusoidal (limitada al LGH con 0.01mm
de resolución). Cuatro diferentes opciones para la resolución
de onda en el formato de salida (0.005, 0.001, 0.0005 y
0.0001 mm). Todas y cada una de estas opciones permiten
seleccionar el más adecuado de acuerdo a las necesidades
de producción de su empresa.
2. Excelente para uso en línea o piso
de fabricación.
El medidor lineal ofrece una excelente durabilidad y
resistencia al ambiente, lo que lo convierte en un
instrumento ideal para trabajo en campo o dentro de la línea
de producción. La durabilidad se asegura gracias a una
construcción robusta y rodamientos de bola lineal en la
unidad de deslizamiento (excepto en los modelos LGS y LGDM) que están diseñados para durar hasta 10 millones de
recorridos verticales (de acuerdo a pruebas internas de
Mitutoyo). Protección contra polvo y agua (IP-66) que hace
que funcionen en condiciones ambientales severas en la
línea de producción.
3. Diseño ahorrador de espacio.
Por su diseño esbelto permite su utilización en espacios
pequeños. Los modelos delgados con diámetro exterior de
8mm están listos para usarse en espacios de 10mm o menos.
Cuentan con dos diferentes posiciones para el cable de
salida, vertical y horizontal, según las necesidades del tipo de
dispositivo a utilizar.
4. Aseguramiento del sistema con
tuercas.
El medidor se puede instalar fácilmente y de forma segura
perforando una placa plana, montando el medidor y
asegurándolo con una tuerca la cual puede ser estándar o
especial de acuerdo al modelo que se tenga, aunque
algunos modelos no se pueden asegurar con tuercas y
pueden requerir accesorios especiales.
5. Variedad en las funciones de
salida.
La gama de contadores para el medidor lineal ofrece varios
tipos de salida como son: I/O, BCD, RS-232C y Digimatic
(SPC). Algunos contadores cuentan con la función RS la cual
permite conectar múltiples contadores para medir y
recolectar información con varios sensores.
MUNDO MITUTOYO •
Diciembre
•
13
EN PORTADA
DEFINICIÓN DE LAS FUNCIONES
Puesta a cero
Coloca el valor de la pantalla a 0 en
cualquier posición.
123.456
1.234
Indicador del límite de tolerancias
Fija dos (o cuatro) tolerancias deseadas
en tres (o cinco) etapas. El resultado juicio
puede enviarse a un dispositivo externo.
Paso 3
(GO/±NG)
Segmentación de valores
Función para dividir el rango específico
en 21 segmentos iguales e informa
donde se encuentra el valor medido entre
los 23 segmentos, incluyendo los
segmentos antes y después de la división.
Tolerancia Tolerancia
Límite superior Límite inferior
–NG
GO
+NG
Límite1 Límite2 Límite3 Límite4
Paso 5
–NG
GO1
GO2
Cambio de dirección
Selecciona la dirección del contador de
(+) ó (-), el que sea
Superficie
conveniente con una
de
+/referencia
dirección dada del
movimiento del husillo.
0.000
0.000
0.000
Prefijar
Prefijar el valor de la pantalla en
cualquier valor. El conteo comienza en el
valor prefijado.
GO3
Cambio inch/mm
Selecciona las unidades milímetros o
pulgadas y permite la conversión
automática de los valores desplegados de
acuerdo con las unidades seleccionadas.
+NG
Medida del valor máximo/cabeceo
Permite cambiar la función del modo de
medición para obtener el valor máximo,
mínimo y el cabeceo (máximo-mínimo),
adicionalmente al modo de medición
normal.
Doble conteo
Despliega un valor del doble de la
medición por lo que permite la lectura
directa del diámetro para objetos
cilíndricos.
Puesta a cero ABS
Fija el valor origen absoluto del medidor
LGD por medio del contador. Una vez
puesto el origen absoluto se mantiene
aún en fallas de corriente o cuando el
contador está desconectado.
Cambio de modo incremental/absoluto
En mediciones contínuas el botón
incremental se utiliza para llevar a cero
cada una de las mediciones
manteniéndolas en la memoria. El botón
absoluto recupera el origen.
Cálculo suma/resta
Permite la medición de espesores o
escalones usando dos medidores.
1.234
MAX
Muestra
el desplazamiento
del radio
como el
diámetro
MIN
TIR (runout) = Máximo - mínimo
Control externo
La puesta a cero, el prefijar y la retención
en pantalla se controlan desde las
terminales I/O.
Información de I/O
Para la entrada/salida de señales de
control externa, y los resultados del juicio
de tolerancias a/desde el PLC u otros
dispositivos externos.
Comunicación vía interfase RS-232C
El RS-232C permite la comunicación con una PC, ésto permite no sólo la lectura de los
valores medidos sino también la transmisión de datos al contador y operaciones
remotas como el cambio de varios ajustes.
123.456
Salida BCD
El valor desplegado puede generarse
como una señal de entrada/salida a una
secuencia, etc.
Salida Digimatic
Los datos se pueden transmitir a varios
medios de impresión o procesadores
estadísticos, tales como el DP-1 y el
MUX-10, utilizando la salida de código
Digimatic (SPC).
Función de la conexión RS-LINK.
Un máximo de seis contadores (EF) o diez contadores (EV) se pueden conectar para la medición de multipuntos utilizando hasta 60
canales, los contadores EF y EV pueden conectarse en la misma red (en este caso un total de seis contadores pueden conectarse), use
cables de conexión dedicada RS-LINK 936937(1m), 965014(2m) o 02ADD950 (0.5m). La longitud máxima para la conexión del RS-LINK
con cable es de 10 m para todo el sistema.
Primer contador
Último contador
ENTRADA SALIDA
Conector RS-232 C
ENTRADA
SALIDA
Conector RS-232 C
ENTRADA
SALIDA
Conector RS-232 C
Cable
RS-232C
Computadora personal
Número del medidor
01
02
03 04 05 06 07 08......
MUNDO MITUTOYO •
(Ejemplo de salida )
GN01, + 0001.100
CRLF
GN02, + 0001.200
CRLF
GN03, + 0001.300
CRLF
GN04, + 0001.400
CRLF
GN05, + 0001.500
CRLF
GN06, + 0001.600
CRLF
GN07, + 0001.700
CRLF
GN08, + 0001.800
CRLF
Múmero del
medidor
Valor medido
Diciembre
•
15
EN PORTADA
El Medidor Lineal
Es un instrumento multifuncional que nos
permite registrar y medir diferentes
características de acuerdo con las
especificaciones y tolerancias de las piezas
dentro de distintas áreas de producción, por
ejemplo:
medidor lineal nos proporciona, a través de
multipuntos la medición de las aspas de
las turbinas, información de su nivelación
y estabilidad. Se utilizan también para la
medición de la distorsión del fuselaje de la
aeronave.
En la industria automotriz
La medición multipunto para las puertas de
automóviles y evaluación rápida por
comparación de las medidas contra las
tolerancias especificadas. La medición del
desplazamiento del árbol de levas.
En la electrónica
Para la tecnología de procesadores y
computadores personales. Se utiliza una
conexión multipuntos para medir el chasis
del CPU y por otro lado, proporciona las
mediciones para el control de las
dimensiones del centro de metal del disco
flexible (floppy disk) y la placa de material
magnético que forma parte de éste.
Éstas dos aplicaciones nos permiten llevar
a cabo la automatización en el control de
equipos y recolección de datos.
En la aeronáutica
Para las aeronaves, la utilización del
A nivel industrial
Se utiliza el medidor lineal en la medición
de las dimensiones de la pala hidráulica
así como para la verificación de diámetros
y grosor de sus enganches.
Para el control de la desviación en los rieles
de los elevadores y su revisión en cuanto
a desplazamiento se refiere. En la medición
de la punta de desplazamiento para los
cassettes de grabación.
Para la medición en el punto de unión del
soporte del puente y el desplazamiento que
pueda llegar a tener con respecto a los
esfuerzos ejercidos en el punto de carga.
Dentro de una línea de producción se
puede emplear para clasificar las piezas
en cuanto a dimensión se refiere. Es ideal
para la inspección del remache, en cuanto
a su fijación con el perno y la prensa.
Mitu
toy
o
ES-P
Fn
P.SE
T
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•
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GUIA OPERACIONAL Y DATO TECNICO
LINEAR GAGE LGS
¿Qué es un holograma?
Fabrica bajo la tierra
1. Utilizando la longitud de onda de la luz como escala
Las retículas de 0.5µm de paso se utilizan como escalas en los
análisis de hologramas. Éstas son más finas que la litografía
convencional utilizada en sistemas de exposición-reducción (sólo
1/15 a 1/200 del espesor de las retículas litográficas). La
tecnología de holograma es esencial para alcanzar alta
resolución en escalas de medición.
4. Tecnología de punta e instalaciones que aseguran la
superalta exactitud
Los laser holoescales y las demás escalas utilizadas en los
medidores lineales Mitutoyo son producto de la capacidad del
desarrollo detallado en los campos de diseños de ópticos,
electrónicos y mecánicos. Y es en nuestras instalaciones de
producción vanguardistas donde estos instrumentos de alta
exactitud se crean. Para llevar más allá su tecnología de punta en
el desarrollo de instrumentos de exactitud -una capacidad
desarrollada a través de 60 años de experiencia- Mitutoyo
mantiene un laboratorio localizado once metros bajo tierra en su
fábrica de Kiyohara, en la Prefectura de Tochigi, la única fábrica
que se dedica solamente a escalas lineales en Japón. En este
laboratorio bajo tierra, las variaciones en temperatura y humedad, así como los efectos de la vibración externa, se mantienen
en un mínimo absoluto, para tener con un ambiente superior
para el desarrollo de instrumentos de alta exactitud.
Cuando dos haces de luz laser paralelos (a) y (b) se intersectan, como se muestra en la
figura A, se crea interferencia de luz
tridimensional en la intersección, y se
generan bandas de interferencia. El paso
de estas bandas es aproximadamente la
misma que la longitud de onda de la
fuente de luz. Este paso se fija
exactamente a 0.5µm con las escalas de
holograma Mitutoyo. En otras palabras, el
grabado de las bandas de interferencia
produce una escala de paso muy fino.
2. Un sistema de medición de longitud empleando
difracción
El mecanismo de la difracción de la luz se utiliza para detectar el
desplazamiento de la escala como un cambio en la fase de la luz.
Dado que la cantidad de cambios de fase es equivalente al paso
de la retícula del holograma, puede crearse un sistema de
medición de longitud para detectar el desplazamiento de la
escala en un paso de 0.5µm.
Cuando un haz de luz laser a 45° de
inclinación sobre una retícula de
difracción en fase de 1/4P (Fig. B) al
momento de atravezarla se difracta y se
divide en dos b y b´, la interferencia
conjunta entonces produce el holograma
en esta retícula de difracción. La
evaluación del holograma se
complementa en la posición actual.
3. Detección utilizando señales senosoidales perfectas
El desplazamiento se detecta por medio de la interferencia de la
difracción de la luz, en la forma de señales brillante a obscura
con un paso igual a una mitad de la escala del holograma
(0.25mm).
Dado que es difícil con la tecnología actual
leer directamente el cambio de fase en la luz,
se originan dos haces de luz difractadas para
interferir una con la otra para generar señales
de brillante a obscuro, como se muestra en la
figura C. Las señales se dividen en 25
segmentos para medir los desplazamientos
con resolución de 0.01µm.
Para identificar la dirección del desplazamiento
de la escala, dos receptores de luz (a) y (b) se
intalan, por medio de lo cual se detecta una
señal de luz como una señal con una
diferencia de fase de 90° relativa a la otra.
¿Qué es el origen posicional absoluto?
El origen posicional absoluto se refiere al origen (punto cero) que
se mantiene aún cuando el instrumento se apaga. Los medidores
de la serie LGD se equipan con una escala absoluta (escala ABS)
que permite fijar el origen posicional absoluto. Por consiguiente,
cuando el instrumento se enciende nuevamente, la posición de
las puntas de contacto siempre se muestra correctamente, debido
a que el origen se fijó previamente. Esto elimina la necesidad de
un ajuste de referencia cada vez que el instrumento se enciende,
permitiendo las mediciones automáticas.
La escala posicional
absoluta utiliza tres
escalas internas de
diferentes longitues de
onda a fin de registrar
una dirección absoluta
en la escala.
MUNDO MITUTOYO •
Diciembre
•
17
GUIA OPERACIONAL Y DATO TECNICO
Mecanismo de medición
El medidor lineal utiliza principalmente una
transmisión de codificador lineal fotoeléctrico,
como se muestra. Algunos medidores lineales
usan un codificador lineal tipo capacitancia o
un sistema de medición por holograma láser
como sensor. La alta exactitud del codificador
lineal permite una excelente medición en un
amplio rango. En el codificador lineal
fotoeléctrico tipo
transmisión, como el de la figura, la fuente
luminosa (LED) y el elemento sensor
(fotodiodo) colocados de frente con la escala
principal y la escala índice de 20mm colocadas
entre ellos.
Cuando la escala se mueve con respecto al
detector, el alcance de la luz pasando por la
ventana en la escala índice varía en forma
constante. En este momento, dos señales de
onda sinusoidales sincronizadas con un ángulo
relativo de 90¡ de diferencia de fase se
generan. Estas señales se amplifican y
eléctricamente se dividen (con pulsos
sinusoidales insertados adicionalmente) y
salidas de 1µm ó 0.5µm de señal de la onda
cuadrada.
Salidas
El medidor lineal procesa internamente, detecta
señales y genera señales de onda cuadrada
como se muestra abajo. Estas señales de
operación, las cuales son ondas cuadradas que
tienen una fase de diferencia relativa de 90¡,
equivalen a señales RS-422A permitiendo el
uso independiente del medidor lineal (salida del
instrumento).
Sin embargo, ciertos modelos (LGD, LGD-M y
LGS), no generan salida de onda cuadrada,
sino que generan código Digimatic (salida SPC)
para identificar la posición de medición.
Fase-P A
Paso de la señal
Fase-PB
Paso de medición
Antes de utilizar el instrumento
Evite instalar el instrumento en los siguientes
sitios:
tierra o de la terminal de tierra de la fuente
de poder.
• Donde el instrumento se exponga a los rayos
directos del sol, o donde la temperatura del
ambiente sea menor a 0°C o exceda 40°C.
• Donde la humedad relativa sea menor de
20%HR o exceda 80%HR, o donde un
cambio repentino en la temperatura pueda
causar condensación.
• Donde el instrumento pudiera estar sujeto a
un gas corrosivo, o cerca de donde se
coloquen materiales combustibles.
• Donde el instrumento esté sujeto a aire que
contenga cantidades significativas de polvo,
sales o hierro pulverizado.
• Donde el instrumento esté sujeto a vibración
directa o a golpes.
• Donde el instrumento pueda estar en
contacto directo con salpicaduras de agua,
aceite o químicos. (Los componentes del
sistema de medidores no están diseñandos
con protección contra agua, aceite o
químicos, excepto el medidor).
• Donde haya comúnmente ruido eléctrico
como para afectar al instrumento.
• Si existe un malfuncionamiento debido a ruido
superpuesto en una línea de suministro de
energía, utilize una fuente de poder CD
regulada que incorpore un transformador
aislado.
Prevención del ruido
• Instalando el sensor en el mismo circuito que
las líneas de alto voltaje o líneas de poder
puede causar un mal funcionamiento al
instrumento. Asegure que el sensor esté
separado.
Suministro de energía al instrumento
• Si se utiliza un regulador genérico, conecte
a tierra a través del marco de la terminal de
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Precauciones de manejo
• Este producto es un instrumentos de
medición de exactitud. No lo deje caer, ni lo
exponga a impactos.
• El vástago del instrumento está conectado a
la unidad principal mediante un resorte. Cuide
de no empujar el vástago en la dirección de
extensión o gire con fuerza. De hacerlo
puede causar distorsión permanente y daño
al resorte.
• El instrumento se empaca con una punta de
contacto estándar instalada en el vástago.
Esta punta de contacto se puede reemplazar
con un tipo diferente que vaya de acuerdo a
la forma de la pieza de trabajo.
Cuando instale o quite la punta de contacto,
coloque la llave (incluida) en el pestillo de
forma que evite que el vástago gire. Entonces
sujete la punta de contacto con alicates para
instalar o removerla.
Cuando sujete la punta de contacto con
alicates, inserte una pieza de fieltro o algún
otro trapo suave para prevenir que la punta
de contacto se raye.
• No coloque ambos extremos del vástago
como el origen (cero).
Protección Polvo/Agua
La construcción de protección contra polvo/
agua de la cabeza del instrumento,
excluyendo el LGH y medidores LG 100mm,
es equivalente a IP-66 o IP-54 (normas
DIN40050/IEC529).
• Los contadores y preamplificadores no se han
diseñado para ofrecer protección contra agua
y polvo. Instálelos en lugares donde estén
en contacto directo con agua o aceite.
• Cuando utilice un cable de extensión , selle
completamente la conexión y conectores del
preamplificador asegurando que ninguna
porción se exponga.
• Si la cubierta está rota, el agua u otros
líquidos pueden entrar al instrumento por
efecto capilar, causando fallas. Cuando esto
suceda, repárelo inmediatamente.
• Maneje el instrumento con la debida
precaución para asegurar que la protección
de goma no se dañe. Si las protecciones de
goma se dañan, el instrumento no puede
protegerse ampliamente del polvo y el agua.
Cuando se encuentre un daño, repárelo o
reemplácelo inmediatemente.
• El material de goma utilizado para las
protecciones y sellos no provee una completa
protección contra refrigerantes y químicos.
Si las partes plásticas tienen un deterioro
significante, contacte a la oficina Mitutoyo
más cercana.
• El instrumento no debe ser desarmado, ya
que rompería los sellos de varios
componentes. Nunca intente desarmar el
instrumento. Haciéndolo así mantendrá al
instrumento con su funcionamiento en las
especificiaciones originales.
ENTREVISTA
Una Opción Sofisticada
ENGICOM
Y
MITUTOYO CMM MACH
Gran Exactitud, Gran Velocidad y Gran Estabilidad
La MACH 403, maximiza los
mecanismos de operación para el
funcionamiento en línea y su alta
velocidad coordina la medición en
conjunto con máquinas herramientas
CNC, particularmente, es la œnica
máquina de su tipo en México,
utilizada por Engicom subsidiaria de
Linamar, una Empresa con gran
trayectoria en el liderazgo de
soluciones para la Industria
Automotriz.
Linamar ubicada en Saltillo, Coahuila,
tiene aproximadamente 8 años de
trabajar en la manufactura de partes
automotrices, principalmente árboles
de levas; misma que a partir de
noviembre del año pasado tomó el
nombre de Engicom ocupándose del
maquinado de diferentes partes
automotrices, además de la
manufactura de turbinas; debido a su
excelente calidad y fabricación, están
en puerta proyectos de monoblocks y
bielas.
Linamar, es una
empresa comprometida con la
innovación, la
calidad y los valores de todas aquellas organizaciones
involucradas con
sus servicios;
fundada por el
empresario Frank
Hasenfratz y con
más de 36 años en
la Industria
Manufacturera,
Linamar, cumple
con el balance total
de la satisfacción de sus
clientes y empleados , teniendo
como propósito principal, hacer todo
lo mejor posible, para el beneficio de
sus accionistas.
En esta ocasión, conversamos con el
Ingeniero, Javier Palacios, usuario de
la CMM MACH en Engicom, quien
nos comenta que ha podido
experimentar el proceso de la
máquina desde su adquisición hasta
hoy, “Esta máquina fue adquirida de
Mitutoyo en Canadá, junto con los
programas y el dispositivo de
fijación, el proceso de implementar
nuevos programas ha sido pausado,
debido a lo extenso y variado de las
opciones que esta máquina ofrece”.
La MACH, ha sido construida para
manejar las difíciles condiciones
ambientales de la mayoría de las
plantas manufactureras, es altamente
estable y tiene una estructura
resistente para mantener una alta
velocidad y la fuerza requerida para
una inspección en línea.
Engicom, trabaja actualmente con la
CMM MACH 403, que fue adquirida
MUNDO MITUTOYO •
Diciembre
•
19
ENTREVISTA
por una razón importante, rapidez,
“Esta máquina está hermanada con
el proceso, motivo por el cual su
rapidez es de suma importancia,
además de toda la diversidad de
opciones que ofrece su software”.
Un alimentador automático de
partes se integra dentro de la
máquina MACH y opera entre las
máquinas herramientas y la CMM
para completar el sistema. En
ciertas máquinas herramientas, la
MACH CMM se puede acoplar
directamente para una inspección
simultanea con una operación
de maquinado, “En Engicom se
inspeccionan las turbinas
inmediatamente al ser
fabricadas para retroalimentar el
proceso en tiempo real”. Esta
solución crea un proceso
integrado que opera en
condiciones de alta exactitud, alta
velocidad, y alta eficiencia.
Esta máquina de alto rendimiento,
puede incorporarse de inmediato
dentro de la línea de manufactura y
suministrar retroalimentación para
efectuar correcciones automáticas en
máquinas herramientas CNC o
centros de maquinado.
Los resultados que ha dado la
máquina MACH, que desde hace
un año fue adquirida por Engicom,
en términos generales, han sido
satisfactorios “su rapidez es lo que
marca la diferencia, además de
contar con una buena repetibilidad y
CENTRO NACIONAL DE METROLOGIA
Dirección de Servicios Tecnológicos
División de Enlace Industrial
DEPARTAMENTO DE EDUCACION CONTINUA
exactitud, lo cual es muy importante
para nosotros”.
Ahora esta maquina MACH, está
siendo utilizada en un nuevo
proyecto que le permitirá a Engicom
utilizar en su totalidad las ventajas
que una CMM MACH, puede brindar.
Entrevistó:
Lic. Imperio López Muñoz
Marketer
Mitutoyo Mexicana
km 4,5 Carretera a Los Cués, El Marqués, Querétaro, C.P. 76900
Tels. Conmutador: (42) 11 05 00 al 04, ext. 3013, 3011
Tel. Directo: (42) 11 05 83, Fax: (42) 16 26 26, 15 39 04,
e-mail: [email protected]
CALENDARIO DE CURSOS 2004
CURSO
FECHA
DURACION
25 al 27
24h
3 al 5
11 y 12
24h
16h
17 al 19
24 al 26
29 y 30
24h
24h
16h
22 y 23
16h
FEBRERO
❑
Introducción a la metrología y evaluación de incertidumbre en las
mediciones
MARZO
❑
❑
Metrología eléctrica básica
Trazabilidad y estimación de incertidumbre en mediciones
químicas gravimétricas y volumétricas
Mediciones de iluminación de acuerdo a la NOM-025-STPS-1999
Calibración de espectrofotómetros UV-Vis
Metrología de tiempo y frecuencia en telecomunicaciones
❑
❑
❑
ABRIL
❑
20
Introducción a la estimación de la incertidumbre área
químico - clínica
•
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ACTUALIZACION
¿
QUIÉN NECESITA ISO 17025
QUÉ IMPLICA CUMPLIR CON ISO 17025
La acreditación de los laboratorios de
calibración y ensayo ha incrementado su
importancia a través del tiempo.
Originalmente la acreditación se otorgaba
a quienes cumplían los requisitos
especificados en la Guía 25 de ISO.
Actualmente la acreditación se da a los
laboratorios que demuestran cumplir
satisfactoriamente los requisitos que se
especifican en la norma ISO 17025.
El ISO 9000:2000 no requiere el uso de
laboratorios acreditados, sólo se pide la
trazabilidad a patrones de medición
nacionales o internacionales; pero a través
de ISO 10012:2003 se indica como
orientación que ésta puede lograrse a
través de laboratorios que cumplen con
ISO 17025, y que si se hace uso de
proveedores de calibración o ensayo
externos éstos deben ser capaces de
demostrar su competencia técnica; por
ejemplo, si cumplen con ISO 17025.
Un informe de calibración emitido por un
laboratorio acreditado bajo ISO 17025 es
suficiente evidencia de trazabilidad. No se
da la acreditación si no se demuestra la
trazabilidad de sus patrones a un patrón
nacional o internacional.
TIPO
Laboratorios de la
Laboratorios de la industria
industria en general
en general
QS 9000 3a edición requería la definición
del alcance de los laboratorios de
proveedores de la industria automotriz y el
uso de laboratorios acreditados bajo la guía
25 de ISO cuando se pidieran servicios de
calibración o ensayo a un proveedor
externo.
ISO/TS 16949: 2002 requiere la definición
del alcance a los laboratorios de
proveedores de la industria automotriz y el
cumplimiento de ISO 17025, sin que sea
necesaria la acreditación y el uso de
laboratorios acreditados bajo la norma ISO
17025 cuando se requieran los servicios
de calibración o ensayo a un proveedor
externo. También se menciona en una nota
que cuando no esté disponible un
laboratorio calificado para un tipo particular
de equipo, el servicio de calibración puede
ser realizado por el fabricante del equipo.
Los laboratorios de proveedores de la
industria automotriz pueden buscar la
acreditación bajo ISO 17025 como un
mecanismo para demostrar su
cumplimiento. Necesitan mejorar
técnicamente los procedimientos que han
utilizado para su certificación en ISO 9000,
QS 9000 ó ISO/TS 16949.
Laboratorios de
proveedores de la
industria automotriz
Laboratorios
acreditados
(comerciales o
independientes)
NORMA
ISO 9000
2000 (1994)
QS 9000
3a edición
ISO 17025
REQUISITOS
Demostrar trazabilidad a
unidades SI (patrones
nacionales o
internacionales)
Usar laboratorios
acreditados Guía 25
ISO/IEC
Sistema de calidad
competencia técnica
ISO/TS 16949
Cumplimiento de ISO
17025 sin acreditación
Requisitos y políticas
de la entidad de
acreditación
LFMN RLFMN
SI VIM
NOM NMX
ISO/OIML
OBSERVACIONES
Puede ser a través de
laboratorios acreditados
(ISO 10012)
Usar laboratorios
acreditados con
ISO 17025
MUNDO MITUTOYO •
?
Los laboratorios comerciales o
independientes que ofrecen servicios de
calibración o ensayo a quien contrate sus
servicios sólo pueden demostrar su
competencia técnica con un alcance bien
definido al estar acreditados bajo ISO
17025 a través de una entidad de
acreditación reconocida. Para lograr la
acreditación, además de cumplir los
requisitos administrativos y técnicos
especificados en ISO 17025, deben cumplir
con los requisitos y políticas de la entidad
de acreditación; así como las leyes
vigentes en áreas de metrología y
normalización, utilizar el vocabulario
internacional de metrología, el sistema
internacional de unidades y aplicar
apropiadamente las normas técnicas
relevantes para las calibraciones o ensayos
cubiertos por la acreditación.
Un requisito importante en ISO 17025 es
la estimación de la incertidumbre
(establecido en 5.4.6). La incertidumbre en
los resultados de calibraciones o ensayos
debe estimarse e informarse. La
acreditación se otorga con una
incertidumbre que esté apropiadamente
establecida para cada servicio de
calibración o ensayo cubierto por la misma.
La validación de los métodos no
normalizados, la participación en ensayos
de aptitud, la repetición de las calibraciones
o ensayos y otros mecanismos de
aseguramiento de la calidad de las
mediciones se requieren a quién solicita la
acreditación con ISO 17025. Para asegurar
la capacidad técnica el laboratorio, se
evalúan por un experto en sistemas de
calidad con experiencia técnica en las
calibraciones o ensayos que evaluará o se
auxilian por al menos un experto técnico.
Le invitamos a participar en el curso de
Aplicación de ISO 17025 en Laboratorios
de Calibración, en la página 3 vea las
fechas en que se imparte o escriba a
[email protected]
Diciembre
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21
ARTICULO
Cuando un
Problema va más
allá de la Medición
Todo fabricante sabe que la forma más segura de tener éxito radica en reducir los
costos de operación, mejorar la calidad del producto e incrementar la producción.
Las demandas para hacer las cosas mejores, más
rápido y más baratas suenan en nuestros oídos
diariamente. El truco, naturalmente, es hacer todo
ésto a la vez.
Por lo tanto, debemos esforzarnos en hacer mejores
diseños, máquinas herramientas más sencillas y
rápidas, y desarrollar una tecnología de transferencia
de partes más eficiente. Además, el reto de asegurar
conformancia a tolerancias cada vez más cerradas es
donde típicamente nuestra productividad sufre,
porque en la mayoría de los casos las herramientas e
instrumentos de medición por sí mismos no son la
respuesta más eficiente.
Cada proceso de manufactura es único, la forma de
maquinar partes o ensamblar componentes es parte
de la ventaja competitiva de cada fabricante, es por
ésto que se necesitan soluciones de medición que
complementen el flujo de trabajo no que lo haga
más lento o complicado, nos encontramos en una
búsqueda constante de eficientizar el
dimensionamiento que ya ha sido reducido
drásticamente por los diseñadores, la reducción de
intervención humana en los procesos ahora
totalmente automatizados nos obliga a reducir el
22
•
www.mitutoyo.com.mx
número de pasos manuales en nuestras operaciones
obligándonos a encontrar soluciones que se integren
mejor a nuestros sistemas de producción.
Aquí es en donde comienza nuestro trabajo, nuestros
ingenieros comienzan cada proyecto sin nociones
preconcebidas para poder trabajar en conjunto al
fabricante y así entender sus esquemas de fabricación
y determinar cómo una solución de medición puede
ajustarse al proceso.
Algunas veces es agregar una pieza de herramental
customizado a una herramienta estándar, más
frecuentemente diseñamos y construímos una nueva
solución que una las más reciente tecnología de
medición con sistemas de control de proceso, carga
y descarga automática de partes, operación a manos
libres y más.
Hemos creado estaciones de medición en línea que
no sólo le mantienen el paso a la producción sino
que retroalimentan datos de mediciones en tiempo
real para corregir el desgaste de los herramentales,
muchas de nuestras soluciones eliminan la influencia
del operador en los resultados de medición y liberan
a los operarios para realizar otras tareas.
ARTICULO
Nuestras
soluciones
se
complementan con la más reciente
tecnología de 3D, visión o multisensor, nuestros especialistas pueden
integrar estas herramientas en todo
proceso de manufactura.
Algunos ejemplos
soluciones:
de
Estación de control
dimensional que esta
compuesta por una
máquina de medición
por coordenadas,
estación climatizada,
sistema
de
alimentación
de
piezas y dispositivos
de fijación.
estas
Estación de trabajo que mide el
acabado de múltiples superficies en
un cigüeñal sin influencia del
operador en los resultados, por
medio de una escala digital que
“sabe“ que mediciones hacer
simplemente por la posición de la
cabeza ralativa al cigüeñal aplicando
dos rugosímetros.
Medición de textura superficial
portátil para inspeccionar una amplia
variedad de componenetes de motor
en el piso de fabricación
conjuntando una herramienta
excepcional y un rugosímetro SJ.
MUNDO MITUTOYO •
Diciembre
•
23
ARTICULO
Mesas de adaptación para sensores
de rugosímetros, las cuales reducen
el tiempo de “set up“ para la
verificación de rugosidad en piezas
complejas, facilitando el acceso a las
superficies a ser verificadas.
Un sistema automatizado de medición con procesamiento de datos, aplicados para la producción en serie en
donde la confiabilidad de los resultados y el tiempo de medición son primordiales.
Dispositivos manuales por atributos o con resultados de medición, estos dispositivos pueden incorporar diversos
instrumentos Mitutoyo.
Más allá de ésto, Mitutoyo es el líder mundial en investigación y desarrollo de tecnología de producción de medición,
24
•
www.mitutoyo.com.mx
ARTICULO
como lo demuestran nuestras nuevas
máquinas de medición de forma de
control numérico, Contracer Extreme
y Máquina de Redondez RA Extreme.
La Legex, la máquina de medición
por coordenadas más exacta del
mundo y la máquina de medición
por coordenadas que se puede
integrar al proceso de producción la
MACH.
Todo esto nos asegura que teniendo
acceso a tan increíble arreglo de
máquinas, aparatos e instrumentos
de medición de exactitud nos hace
capaces de resolver virtualmente
todos sus problemas de medición.
[email protected]
MUNDO MITUTOYO •
Diciembre
•
25
ACTUALIZACION
La medición del acabado superficial
¿FÁCIL O DIFÍCIL?
La verificación del acabado superficial
resultaba fácil cuando sólo se trataba de
comparar la pieza fabricada con un patrón
visotáctil para determinar si el acabado
superficial era aceptable.
Cuando los primeros rugosímetros
aparecieron en el mercado el parámetro Ra
se utilizó ampliamente; sin embargo otros
parámetros como el Rq, Ry y Rz también
se utilizaron.
Con el paso del tiempo los parámetros se
han ido multiplicando haciéndose difícil su
medición dado que se requiere contar con
un rugosímetro capaz de medir ese
parámetro.
En la actualidad es posible encontrar
rugosímetros portátiles capaces de dar
hasta 19 parámetros diferentes, utilizando
diferentes normas, valores de cut-off y
longitudes de evaluación.
Medidor de rugosidad portátil modelo SJ-201
La medición de rugosidad es fácil si se tiene
el rugosímetro capaz de medir el parámetro
deseado con las condiciones especificadas.
La medición de rugosidad se torna difícil
cuando un cliente y su proveedor al medir
las mismas piezas encuentran valores
diferentes. ¿Porqué ocurre esto?
Las definiciones de algunos parámetros han
cambiado a través del tiempo, algunas
normas han cambiado la designación del
parámetro. Por ejemplo Ra antes se
denominaba CLA y anteriormente AA ¿Qué
hacer?
En caso de tener problemas estudie el
manual de operación para aclarar cómo se
define y se llama un parámetro particular
en el rugosímetro que esta utilizando, pida
26
•
www.mitutoyo.com.mx
a su proveedor o cliente hacer un análisis
similar, ¿están usando la misma norma
ISO? o uno la calcula con la edición anterior
de la norma y otro con la definición actual.
Los rugosímetros actuales pueden calcular
en algunos casos los parámetros de
acuerdo con la versión actual de la norma
y con la versión anterior, indudablemte los
rugosímetros antiguos sólo lo hacen con la
versión anterior.
Por ejemplo, si se encuentra una
especificación de rugosidad con el
parámetro Rz ¿a cuál parámetro Rz se
refiere?.
La vieja versión ISO que promedia la
distancia entre los 5 picos más altos y los 5
valles más profundos, basándose en un
perfil sin filtrar.
La vieja versión DIN que es ahora la nueva
versión ISO/ASME, un promedio de
distancias entre picos y valles máximos en
5 longitudes de muestreo, basándose en
un perfil de rugosidad. Ry en ISO
4287:1984 es ahora Rz en ISO 4287:1997.
La reciente versión japonesa (JIS) Rz de
10 puntos que promedia la distancia entre
los 5 picos más altos y los 5 valles más
profundos basandose en un perfil de
rugosidad.
Debe tenerse cuidado cuando se mide la
rugosidad, por ejemplo cuando un ingeniero
de producto, un maquinista y un inspector
entran en contacto con la especificación de
un componente; ellos no necesariamente
saben qué parámetro utilizar. El ingeniero
puede escribir una especificación basado
en una norma antigua o actual. El
maquinista puede estar trabajando con un
dibujo, documento o especificación técnica
vieja o nueva. La especificación pudo haber
sido producida en un departamento de
diseño/desarrollo operando bajo diferentes
normas nacionales o internacionales.
Finalmente, el instrumento de medición
puede incorporar alguno o varios algoritmos
en el software bajo el mismo o diferentes
nombres. El potencial de error es por lo
tanto considerable. Los usuarios de
instrumentos de medición deben estar
conscientes de esto y hacer los pasos
necesarios para clarificar lo que se desea
medir entonces, la operación de medición
con el rugosímetro apropiado es fácil.
Para evitar ambigüedad en la especificación
debe indicarse la información completa en
los dibujos. Por ejemplo, si existe sólo un
límite superior de la especificación o si
también existe un límite inferior de la
especificación, qué tipo de filtro debe
utilizarse, la longitud de muestreo, la
longitud de evaluación, si el parámetro a
calcular es de la curva P o R o de alguna
de ondulación, qué proceso de manufactura
emplea para lograr el acabado superficial
deseado, de qué tipo son las marcas
producidas por el proceso de manufactura,
si se va a remover material o no para lograr
el acabado superficial deseado. Para una
manera simbólica de representar la
especificación del acabado superficial es
necesario referirse a ISO 1302:2000
La medición del acabado superficial ha
cobrado mucha importancia en los últimos
años dado que impacta la vida útil de las
superficies ensamblantes, diferentes
acabados superficiales darán diferente
resistencia a la fatiga en partes esforzadas
en forma cíclica.
Una superficie con picos grandes tendrá
menos área de contacto y se desgastará
más rápidamente que una superficie con
picos pequeños (superficie más lisa).
En superficies en contacto que se deslizan
es necesario que una capa de lubricante
se mantenga entre ellas para evitar el
contacto directo entre metales que causa
un rápido desgaste. En caso de
recubrimientos la adherencia se torna
importante.
Participe en el curso de Metrología
Dimensional 2 o solicite uno especial sobre
rugosidad con una duración de 7 horas.
[email protected]
Promoción por introducción
COMPARADOR OPTICO
PH-A14
Proyector de corte vertical tipo
banca que tiene un pantalla
transportadora con un diámetro
de 356mm para su observación y
medición dimensional.
Mide piezas de tamaño
medio y grande (hasta 45kg)
fabricadas en cualquier tipo
de material (metal, plástico,
vidrio, madera, etc.)
Sistemas de iluminación para medición
de contornos y de superficies.
Tres tipos de lentes de
proyección de alto
desempeño se
proporcionan, con
amplificaciones de 10x
(accesorio estándar), 20x y
50x (accesorios
opcionales).
Promoción vigente hasta el 30 de junio de 2004.
El comparador óptico
PH-A14 viene equipado con
escalas lineales instaladas
de fábrica listas para que
seleccione su contador
(indispensable).
Requisito mínimo para su operación
contador KA.
Catálogo de Equipos Mayores
2003
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Máquinas de medición por coordenadas
Opticos/Visión
Contornos/Redondez/Rugosidad
Dureza
Laser/Automatización/Escalas lineales
Calibración
SPC
Catálogo de Instrumentos
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Micrómetro
Calibradores
Indicadores
Misceláneos
Instrumentos de aplicación sencilla
Producción nacional
Catálogo de Innovación
Tecnológica 2003
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Ball end Mill
Quick Image
i-Checker
Cera Straight Master
QM-Height
Sistema de Escala Lineal ABS-AOS-DRO
Indicador Digital Tipo Cálculo
Indocador Digital Tipo Señal
Sólo contacta con nuestro Distribuidor Autorizado y solicítalo
Ingeniería de Servicio
Para mantener la calidad de sus productos es
necesario mantener la exactitud de sus equipos de
medición
INSTALACION
HABILIDAD
CAPACITACION
EXPERIENCIA
ACTUALIZACION
CAPACIDAD TECNICA
M3 SOLUTION CENTER
COBERTURA NACIONAL
Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V.
Ingeniería de Servicio brinda el soporte técnico para que los equipos de medición tengan las
condiciones óptimas y se mantenga la calidad de sus productos.
Tel.: 5312 5613 ext. 210 fax: 5312 8492 e-mail: [email protected]
PRECISION ES NUESTRA PROFESION