FINEX® - Seguridad ambiental en la fabricación del hierro Nuestros

FINEX®
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Tecnología M etales y M inería
Proxim a Gener ación en Metales
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Fabric ac ión de H ie r ro
Planta Sinte r
Planta de Coque
Altos H or nos
COR EX®
FIN EX®
MIDR EX®
FINEX® - Seguridad ambiental en la fabricación del
hierro
Desde 1992, Siemens VAI y el
produc tor de acero cor eano POSCO
han estado de sa rrollando en común el
proceso de FINEX®, - un proceso que
es d efi nitivamente uno de los nuevos
progresos má s emocio nantes de la
produc ción del hi erro.
FINEX es un nuevo proceso inno vador
para produ cción de metal cal iente
basada en el uso direc to del mi neral sinter fi no y carbón del carb ón de no-coque . Las claves
tecn ológic as son las cama s reac tores de reducc ión de fluidi fi cado para la red ucción de l mine ral
fino de DRI y un ge nerador de gas de fusi ón para derre tir el DRI al metal c aliente.
Con FINEX, el coqu e p roduci do y q ue si nteri za d el min eral fi no se p uede evi tar en comparaci ón
a la tecnol ogía c onvenc ional del alto horno. La calid ad d el metal c aliente es i gual a la del alto
horno alto o d el metal c aliente de COREX.
La primera planta come rcial de FINEX para 1.5 millo nes de tonelada s de metal cali ente por añ o
debe comenzar la operaci ón de los trabajo s en Pohang de Posco en los primeros meses de
2007.
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09/03/2010 04:33 p.m.
Tecnología SIMETAL Finex
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En la producción del metal caliente, el proceso SIMETAL Finex permite utilizar
finos de mineral de hierro económicos y no necesita coque caro. Esto reduce
los costes de producción de metal caliente en un 15% aproximadamente por
tonelada en comparación con el proceso de alto horno. Al mismo tiempo, se
reducen considerablemente las emisiones en el medio ambiente.
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El reto
El importante papel que juegan las industrias del hierro y del acero significa que los fabricantes de todo el mundo deben enfrentarse
a nuevos retos: Sin embargo, ¿se pueden preservar los recursos necesarios para la fabricación de hierro y acero? ¿Cómo se puede
reducir al mismo tiempo los costes operativos? ¿Y cómo puede conseguir estos objetivos al tiempo que mantiene la disponibilidad de
la planta por encima del 95 por ciento, además de una extraordinaria calidad de producto?
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Nuestra solución
La respuesta es sencilla: Transformando tres etapas en un solo proceso con la tecnología SIMETAL Finex. Permite fabricar metal
caliente a partir de mineral de grano fino en una sola etapa. Ya no se necesitan las etapas de proceso, como la producción de coque
y la sinterización del mineral de grano fino, que requieren los altos hornos convencionales. Por tanto, le ayuda a satisfacer todos los
requisitos actuales y futuros, desde un punto de vista económico y medioambiental. Las emisiones de SOx, NOx y polvo son
considerablemente más bajas con respecto al proceso de alto horno. Su naturaleza ecológica garantiza un poder de atracción aún
mayor de cara al futuro.
El proceso en detalle
El mineral de hierro fino se carga en una serie de reactores de lecho fluidizado junto con fundentes, como caliza o dolomita.
Los finos del mineral de hierro descienden por cuatro reactores en los que se calientan y se reducen a hierro de reducción
directa (HRD) mediante un gas de reducción, derivado de la gasificación del carbón, que fluye en la dirección de corriente
contraria a la del mineral.
Tras abandonar el reactor final, los finos de HRD se compactan en caliente para obtener hierro compactado en caliente
(HCC), se transfieren a una tolva de carga situada encima del horno gasificador y se introducen por gravedad en dicho horno
donde tiene lugar el proceso de fusión. El producto colado, metal caliente líquido, tiene una calidad parecida a la del metal
caliente producido en alto horno o planta SIMETAL Corex.
Las briquetas de carbón o el carbón en terrones se cargan en la bóveda del horno gasificador, mientras que el carbón
pulverizado se inyecta en el depósito con el oxígeno. El carbón se gasifica y se genera un gas reductor que está compuesto
principalmente por CO y H2. Tras salir de la parte superior del horno gasificador, este gas se canaliza a un sistema de reacto
de lecho fluidizado para reducir los finos del mineral de hierro. Una parte del gas reductor consumido que sale de la parte
superior del tren de reactores de lecho fluidizado se recicla y vuelve al sistema después de la extracción del CO2 para
conseguir una tasa mayor de utilización del gas. El calor que se genera durante la gasificación del carbón con oxígeno
también se puede utilizar como fuente de energía para fundir el HCC y convertirlo en metal caliente y para la formación de
escoria líquida. Tanto el metal caliente como la escoria se cuelan igual que en un procedimiento de alto horno estándar.
09/03/2010 05:25 p.m.
Tecnología SIMETAL Finex
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Resumen de las ventajas medioambientales
El gas sobrante del proceso SIMETAL Finex es un valioso subproducto que se puede utilizar en diversas aplicaciones
industriales, como por ejemplo para fines de calefacción dentro de una planta siderúrgica, generación de electricidad o
producción de HRD/HBC (hierro briqueteado en caliente).
El sulfuro presente mayoritariamente en el carbón reacciona con la caliza para formar CaS, que está fijado en la escoria. Así
pues, el SOx casi no tiene ninguna posibilidad de escaparse al ambiente.
En el proceso SIMETAL Finex prácticamente no se producen emisiones de NOx porque las reacciones metalúrgicas tienen
lugar en una atmósfera reducida, a diferencia de la atmósfera oxidante inherente a la planta de sinterización, la coquería y las
estufas calientes del proceso de alto horno.
Las emisiones de polvo también son mínimas, debido a la naturaleza integrada y cerrada del proceso SIMETAL Finex. En las
operaciones de SIMETAL Finex también se ha verificado que no se generan dioxinas.
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Los beneficios
Inversión de capital y costes de
producción más reducidos en
comparación con el proceso de alto
horno debido a la posibilidad de utilizar
materias primas económicas
Producción simplificada de metal
caliente gracias a la eliminación de las
etapas de sinterización y coquización
Importante reducción de las emisiones
de SOx, NOx y polvo gracias al proceso
integrado y cerrado
De cara al futuro resultará atractivo
gracias a su naturaleza ecológica
09/03/2010 05:25 p.m.
Nueva planta SIMETAL Finex para POSCO
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Instalación de la primera planta comercial FINEX en Pohang (Corea)
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El reto
Después de los exitosos resultados de funcionamiento de una planta de demostración de SIMETAL Finex, puesta en servicio por
Siemens VAI en 2003, Posco decidió instalar la primera planta comercial SIMETAL Finex con una producción anual de 1,5 millones
de toneladas de metal caliente. Esto representó un aumento del 250% respecto a la planta de demostración cuya producción anual
fue de 0,6 millones de toneladas.
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Nuestra solución
En 2004, se adjudicó un contrato a Siemens para la construcción de un hito en el ámbito de la tecnología de reducción de fusión, la
innovadora planta SIMETAL Finex F1.5M. El contrato incluía:
Ingeniería completa de procesos
Diseño de la planta
Suministro de equipo básico
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Beneficio para el cliente
Reducción del coste de inversión en comparación con un proceso de alto horno convencional al no tener que invertir en
coquerías o plantas de sinterización
Reducción de costes operativos
Uso directo del mineral fino
Requisito de coque mínimo
09/03/2010 05:21 p.m.