Plan para el control de sustancias indeseable en la

Fundación Vasca para la
Seguridad Agroalimentaria
Nekazaritzako Elikagaien
Segurtasunarako
Euskal Fundazioa
Plan
para el control
de sustancias indeseables
en la alimentación animal
intro
En las fases de producción del pienso, desde la
recepción de las materias primas hasta la
expedición del pienso al ganadero, se pueden
dar factores que originen posibles
contaminaciones en los piensos.
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Plan para el control de
sustancias indeseables en
la alimentación animal
A continuación, se identifican los principales
peligros que pueden ocurrir en cada una de las
fases y se proponen medidas preventivas para
evitar y/o controlar estos peligros.
fase 1
Recepción de materias primas
Descripción:
Las distintas materias primas que entran en fábrica
lo hacen normalmente en camiones.
Se distinguen dos formas de transporte:
A granel: cereales, tortas, etc. y los líquidos:
grasas, melazas, antioxidantes, etc.
En sacos o “big-bags”: leche spray, sueros,
correctores, etc.
Peligros de esta fase
Los principales peligros que se dan esta fase son
debido a que las materias primas pueden venir ya
contaminadas. Principalmente pueden ser de tipo:
Microbiológicos (Salmonella, E. Coli y
Hongos)
Micotoxinas (Aflatoxina B1, Vomitoxina,
Zearalenona, Fuminisinas y Ocratoxinas)
Estado adecuado de la rejilla de la piquera,
que permite que no entren a los silos de
almacenamiento de materias primas
materiales indeseables (piedras, plásticos,
etc.) que puedan venir con la materia
prima.
Análisis físico-químicos sencillos:
humedad, temperatura, análisis rápidos
por vía NIR.
Homologación de proveedores: exigir
certificados de calidad, análisis de
productos, visita instalaciones, etc.
01
Control en la recepción: permite detectar
contaminación fúngica, presencia de
insectos, elementos extraños,
olores/colores anormales, etc.
Plan para el control de
sustancias indeseables en
la alimentación animal
Medidas preventivas
fase 2
Almacenamiento de materias primas
Descripción:
Las materias primas, una vez descargadas en la
piquera se transportan a los silos de
almacenamiento a través de sinfines.
Las materias primas (minerales, vitaminas, etc) que
llegan ensacadas se almacenan en pallets en la zona
de almacenamiento designada a tal efecto.
Peligros de esta fase
El peligro principal en esta fase es la contaminación
cruzada y la formación de microorganismos.
Medidas preventivas
Cumplir con unas Buenas Prácticas de
Fabricación.
Mantenimiento de los silos en condiciones
adecuadas evitando la condensación y
aumentos de temperatura.
Disponer de un plan de control de plagas.
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Limpieza de las zonas de almacén y de los
silos (evitar contaminaciones cruzadas).
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sustancias indeseables en
la alimentación animal
Fabricar con las materias primas que
primero han entrado en la fábrica (sistema
FIFO).
fase 3
Molturación
Descripción:
Es el primer procesamiento que sufren las materias
primas en la elaboración del pienso.
Con el molino se pretende conseguir la
granulometría adecuada de las partículas en
tamaño y forma según la presentación del pienso,
que puede ser en harina o gránulo.
Las materias primas se muelen a un tamaño de 2-10
mm mediante molinos de martillo. El tamaño de
molienda depende de si el pienso se va a consumir
en harina (se muele a tamaños relativamente
grandes ya que la harina fina es pulverulenta y poco
palatable) o se va a granular (se muele más fino
para facilitar la granulación).
Peligros de esta fase
Los principales peligros que se dan esta fase son
presencia de cuerpos extraños
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Control del tamiz del molino (en buena
condiciones) que no permita el paso de
cuerpos extraños (piedras pequeñas,
sustancias metálicas, etc)
Plan para el control de
sustancias indeseables en
la alimentación animal
Medidas preventivas
fase 4
Dosificación
Descripción:
En esta etapa se pesa cada materia prima que se
incorpora a la mezcla para asegurar que estarán en
las proporciones adecuadas.
Peligros de esta fase
Los principales peligros que se dan esta fase son por
adición incorrecta de compuestos minoritarios por
debajo o por encima del nivel adecuado.
Medidas preventivas
Si las dosificaciones son manuales se
limpiarán los recipientes que se utilizan
para pesar.
MIN
04
MAX
Plan para el control de
sustancias indeseables en
la alimentación animal
Uso de dispositivos de electroimanes.
fase 5
Mezcla
Descripción:
El proceso de mezcla es fundamental en la
elaboración de piensos compuestos.
Es el acondicionamiento que tiene por objeto
homogeneizar el conjunto de materias primas que
integrarán el pienso.
Las materias primas molidas y parcialmente
premezcladas desde la dosificación y molienda se
descargan a mezcladora donde tras un tiempo de
30 segundos se le inyectan materias primas líquidas
y se adicionan correctores.
Los ingredientes se mezclan normalmente en una
mezcladora horizontal durante 3-5 minutos.
Peligros de esta fase
El principal peligro de esta fase es la falta de
homogeneidad de la mezcla realizada.
También puede ocurrir una contaminación
microbiana por restos de productos adheridos a las
paredes de la mezcladora.
Limpieza con un rascador de las paredes de
la mezcladora.
Elaborar un cuadro de incompatibilidades
de medicamentos para que no se
produzcan contaminaciones cruzadas en la
mezcladora.
05
Realizar procedimiento de homogeneidad
de la mezcla. Conocer el coeficiente de
variación de la mezcladora para saber si la
mezcla es homogénea o no.
Plan para el control de
sustancias indeseables en
la alimentación animal
Medidas preventivas
fase 6
Granulación
Descripción:
La granulación es un proceso mecánico en el que
confluyen varias fuerzas, como: fricción, presión,
extrusión, así como incrementos de temperatura,
que modifican ciertas características de las
materias primas y que termina con una
aglomeración de partículas que quedan en forma
de gránulos o pellets.
El tamaño de los gránulos depende de la matriz
utilizada; el diámetro de las matrices oscila, según
el destino del pienso, entre 2-10 mm de diámetro, y
el recorrido del pienso dentro de la matriz oscila
entre 2,5-5 cm (a mayor recorrido se consiguen
gránulos más duros).
Peligros de esta fase
Si bien esta fase no está diseñada como una
pasteurización, se consigue un notable descenso de
la contaminación microbiana.
Especificar en las instrucciones de trabajo
el tiempo y temperatura de granulación
para cada pienso.
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Medidas preventivas
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sustancias indeseables en
la alimentación animal
TC
El principal peligro es la supervivencia de
patógenos por una temperatura insuficiente de
tratamiento.
fase 7
Enfriamiento
Descripción:
La misión de este equipo es reducir la humedad y la
temperatura del gránulo para su mejor
conservación.
Peligros de esta fase
Se puede producir una recontaminación del pienso
por presencia de condensación en el enfriador.
Medidas preventivas
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Plan para el control de
sustancias indeseables en
la alimentación animal
Registrar la temperatura y tiempo de
permanencia en el enfriador.
fase 8
Almacenamiento de piensos
Descripción:
Una vez terminado el proceso de producción del
pienso compuesto, hay que almacenarlo en
diferentes silos, cada uno correspondiente a un
tipo de pienso distinto.
Peligros de esta fase
Se puede producir un desarrollo de
microorganismos si no se almacena el pienso
adecuadamente.
Medidas preventivas
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Plan para el control de
sustancias indeseables en
la alimentación animal
Control de la temperatura y humedad el
almacén donde se encuentran los sacos de
piensos, y en caso de almacenamiento a
granel control de los silos de
almacenamiento.
fase 9
Expedición a cliente
Descripción:
El pienso se comercializa ensacado o a granel. El
pienso a granel se carga en camiones tolva destino
a la explotación ganadera.
Peligros de esta fase
En esta fase se pueden producir contaminaciones
cruzadas entre distintos productos, así como
proliferación de microorganismos.
Medidas preventivas
Separación en los camiones de los piensos
medicamentosos (separadores distintos).
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Plan para el control de
sustancias indeseables en
la alimentación animal
Limpieza del camión y los sinfines.