¿Por Qué Inoxidables?

¿Por Qué
Inoxidables?
Estanques Para 150.000 Litros...
El 3CR12 un Excelente Material para
Aplicaciones Atmosféricas...
Tersainox y sus Nuevas Líneas de
Trabajo...
Super-Dúplex de Acero Inoxidable...
Mayo de 2011
Edición N° 55
Español
¿Por Qué Inoxidables?
La razón principal para la existencia
del acero inoxidable es su resistencia a la
corrosión. El cromo es el principal
elemento aleante y el acero inoxidable
debe contener por lo menos 11%. El
Cromo es un elemento reactivo, pero las
aleaciones que contienen Cromo se
pasivan, exhibiendo una excelente
resistencia a muchos ambientes.
Se dispone de un gran número de
aleaciones resistentes a la corrosión, con
propiedades
mecánicas
definidas,
variando el costo en forma considerable.
En nuestro medio, a pesar que la
demanda de estos materiales ha
aumentado
significativamente,
la
industria nacional sigue cubriendo casi
el 90% de sus necesidades de aceros
inoxidables con apenas dos o tres tipos
de estas aleaciones, siendo los más
representativos las aleaciones AISI 304 y
AISI 316.
Las propiedades de los aceros
inoxidables
son
influenciadas
significativamente por su composición
química, la que a su vez determina las
características micro estructurales de
estas aleaciones. En la actualidad, los
aceros inoxidables se pueden clasificar
en forma general en cuatro grandes
familias:
- Los aceros inoxidables ferríticos.
- Los aceros inoxidables austeníticos.
- Los aceros inoxidables martensíticos
- Los aceros inoxidables austenoferríticos (Dúplex)
Además de estos, existen otros nuevos tipos de aceros inoxidables como los aceros inoxidables endurecibles
ferrítico-martensíticos.
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¿Por Qué Inoxidables?
Aceros Inoxidables Ferríticos
Este tipo de aleaciones tienen contenidos de Cr entre 12% y 29% y muy bajos contenidos de Ni [Níquel] (<2%).
Reciben su nombre debido a que su microestructura esta constituida completamente por ferrita.
Este tipo de aceros inoxidables son los más económicos debido a su bajo contenido de Ni. Sin embargo, las
ventajas económicas que se derivan de ello no se pueden aprovechar del todo en estas aleaciones, debido
principalmente a los problemas tecnológicos asociados a la elevada tendencia a precipitación de fases
secundarias (dificultad de elaborar productos de gran espesor y problemas de soldabilidad). Sin embargo, debido
a su buena resistencia a la corrosión bajo tensión (CBT), a la corrosión por picaduras y por resquicios, en medios
conteniendo cloruros, pueden ser seleccionados en determinadas aplicaciones, como alternativa a los aceros
inoxidables austeníticos.
Los aceros inoxidables ferríticos son
magnéticos, tienen una buena ductilidad
y son resistentes a la corrosión y
oxidación a temperaturas elevadas. El
acero inoxidable tipo AISI 430 es el más
representativo de este grupo, tiene
aproximadamente 17% Cr y es
considerado como una aleación
multipropósito para aplicaciones en las
cuales las exigencias de resistencia a la
corrosión, especialmente en las uniones
soldadas, no sean importantes. El acero
inoxidable del tipo AISI 444 (18% Cr 2%
Mo) posee una mejor resistencia a la
corrosión por picaduras y por resquicios,
equivalente
al
acero
inoxidable
austenítico del tipo AISI 316L.
En los últimos años se han desarrollado aceros inoxidables ferríticos diseñados especialmente para su empleo
en la fabricación de tubos de condensadores para agua de mar. Aleaciones para esta aplicación suelen tener
contenidos de Cr> 26% y Mo > 3% y se les denomina aceros inoxidables super-ferríticos.
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¿Por Qué Inoxidables?
Aceros Inoxidables Austeníticos
Este es el grupo más popular de la familia de aceros inoxidables. Son aleaciones no magnéticas endurecibles por
conformado en frío (en cuyo caso es posible que se vuelvan ligeramente magnéticas) pero no por tratamiento térmico. Su
microestructura está constituida fundamentalmente por granos de austenita. La presencia de Ni en estos aceros permite
estabilizar la fase austenítica, pues de otro modo la adición única de Cr produciría una microestructura ferrítica a
temperatura ambiente.
Los aceros inoxidables austeníticos tienen una excelente resistencia a la corrosión, muy buena conformalidad y en
términos generales son fácilmente soldables (mejor que los ferríticos).
El acero inoxidable del tipo AISI 304L (19% Cr –
10% Ni) es el más representativo de este grupo de
aleaciones. Posee una buena resistencia a la
corrosión atmosférica y se lo emplea en forma
significativa en la industria química, alimentaria y
médica. Cuando las condiciones de servicio exigen
una mayor resistencia a la corrosión por picaduras
se emplea el acero inoxidable del tipo AISI 316L
(17% Cr – 12% Ni – 2% Mo) que es empleado
mayormente en procesos industriales como la
elaboración del papel y en la industria alimentaria.
El proceso AOD permitió obtener aceros
inoxidables con contenidos de S inferiores incluso
a 0,001%. Esto permitió reducir los problemas de
fragilidad en caliente y se dio inicio al
desarrollo de aceros inoxidables cada vez más
aleados.
De esta manera, vieron la luz nuevos tipos de aleaciones más resistentes como el grado AISI 317 (18% Cr – 13% Ni – 3,5% Mo)
y los aceros inoxidables “super-austeníticos” con adiciones mayores de Mo y N. En este último grupo destacan las aleaciones
del tipo 20% Cr – 18% Ni – 6% Mo – 0,2% N (avesta TM 654 SMO) y la aleación producida comercialmente en 1992, del tipo
24% Cr –22% Ni-7.3% Mo – 3% Mn – 0,5% N (avesta TM 654 SMO), considerada como uno de los aceros inoxidables
austeníticos comerciales de mayor aleación fabricado hasta la fecha, capaz de competir en resistencia a la corrosión con la
mayoría de las super aleaciones de base Níquel.
Estas nuevas aleaciones son empleadas en procesos químicos donde hay presencia de medios muy agresivos (elevadas
concentraciones de cloruros y altas temperaturas de operación). Aplicaciones típicas son las plantas de procesado de la
pulpa de papel, sistemas de conducción de agua de mar, construcción de elementos estructurales de plataformas offshore,
etc. Tersainox ha ganado un reconocido prestigio nacional como internacional en el manejo de la familia de estos nobles
materiales: AISI 304L, AISI 316L, 3CR12, ACEROS DUPLEX LDX 2101, SAF 2304, 2205, 254 SMO, 904-L, AL6 XN, HASTELLOY.
Tenemos un experimentado grupo de colaboradores que podrán orientarlo en la mejor forma para encontrar las soluciones
a sus necesidades.
Patricio Campos Castro
División Minería e Industria
Grupo Tersainox S.A.
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Estanques Para 150.000 Litros
Tersainox S.A. Fabricó con gran éxito, estanques para 150.000 litros de capacidad cada uno, con aceros de
primera calidad en las calidades 304-L y 316-L. Fabricación que se realizó en un mínimo de tiempo, logrando
cumplir con las exigencias y normas sanitarias y de construcción de estos.
Los estanques se fabricaron en
nuestra planta y se trasladaron
hasta la nueva planta del cliente;
una vez en la planta se debió
ocupar maquinaria pesada, como
grúas y otros, para realizar el
montaje y anclaje de los estanques,
labor que se realizó con gran éxito y
conformidad por parte del cliente.
Palabras del encargado comercial,
Sr.: Eric Miranda Lagos
Se pensó en retrasar el proyecto, ya que la exigencia de los estanques, del punto de vista de la calidad, mas
los compromisos que se tomarían con nuestros nuevos clientes, estos tiempos eran muy acotados.
Para nosotros esta nueva planta debía cumplir con los estándares europeos de calidad, en otros proyectos
no se lograron cumplir con fabricantes chilenos, luego de visitar Tersainox con ingenieros alemanes, tomamos
la decisión de encargar la fabricación de los equipos a esta empresa, logrando cumplir con las exigencias del
producto a fabricar.
Luego de varias reuniones con los ejecutivos de Tersainox, tomamos la decisión de realizar el proyecto;
decisión que fue la correcta ya que logramos tener los equipos instalados para poder procesar y así cumplir
con nuestros contratos.
Palabras del propietario de la empresa.
Eric Miranda Lagos
Ejecutivo Comercial
Grupo Tersainox S.A.
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El 3CR12 un Excelente Material para
Aplicaciones Atmosféricas
El acero inoxidable 3CR12, es un excelente material para aplicaciones atmosféricas más severas. Un estudio
realizado por BG Callaghan (División de Materiales, Ciencia y Tecnología, CISR) realizó un ensayo de Corrosión
Atmosférica en Sudáfrica, durante un periodo de 20 años en diferentes condiciones atmosféricas y a distintos
tipos de aceros, demostró los siguientes resultados.
El 3CR12 tiene una muy buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos y altamente corrosivos, si se
compara con el acero galvanizado que puede durar entre uno a cinco años y después de consumido el zinc la
corrosión será la misma que tiene el acero de carbono común. El 3CR12 tiene un rendimiento parecido al
aluminio en ambientes marinos, 3CR12 con aplicación de recubrimiento ha probado un alto grado de éxito en
ambientes altamente corrosivos.
Tenemos dos ejemplos de 3CR12 utilizado en puentes en el
sur de África.
El puente del Milenio en Umshlanga Rocas en Natal, que es
fabricado a partir de secciones tubulares y los puentes
peatonales a lo largo de la costa Sur, donde se utilizó barras
de refuerzo 3CR12.
Cristian Lohse
Ejecutivo Comercial
Grupo Tersainox S.A.
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Tersainox y sus Nuevas
Líneas de Trabajo
El año pasado, en su constante intención de mejorar nuestra planta de producción, se procedió con la
ampliación del área de producción externa de la maestranza y a la fecha, podemos mostrarles las mejoras
logradas en el área en cuestión:
•
Loza de hormigón armado con dos líneas de producción exterior con sus respectivos portales.
En la foto adjunta podrán apreciar que ya se esta trabajando sobre una de las líneas de producción de la loza
de hormigón, aprovechando el espacio y la calidad de la superficie con la implementación de una línea de
armado y montaje de cisternas sobre los chasis de camiones.
La otra línea de producción estará
pronta a comenzar funciones y
desde ya le están programando
eventos.
Tersainox S.A. esta orgulloso de
poder crecer y mejorar su capacidad
productiva para los actuales y futuros
proyectos en acero inoxidable. Los
problemas y molestias que hoy
tenemos en nuestro quehacer diario,
serán recompensados con la mayor
capacidad de producción instalada
de la planta que podremos ofrecer a
Ustedes.
“Cuando piense en acero inoxidable, piense en Tersainox”.
Guillermo Rudolph
Ingeniero de Ventas
Grupo Tersainox S.A.
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Super-Dúplex de Acero
Inoxidable
El acero inoxidable Duplex de primera generación fue desarrollado en Suecia hace más de 70 años, para su uso en la
industria del papel. Las aleaciones Dúplex originalmente fueron creadas para combatir problemas de corrosión causadas
por aguas de refrigeración de cloruros y otros líquidos de procesos químicos agresivos. Llamado Duplex debido a su
microestructura mixta con proporciones iguales de ferrita y austenita, los aceros inoxidables Dúplex son una familia de
categorías, que van en rendimiento de corrosión en función de su contenido de aleación.
El término "Super-Duplex" se utilizó por primera vez en la década de 1980 para denotar aleaciones de alto
rendimiento. El acero dúplex tiene un equivalente de resistencia a la corrosión por picaduras de > 40 (basadas en la Cr %
+ 3.3Mo% + 16N %). Con su alto nivel de cromo, los acero Super-Duplex proporcionan excelente resistencia a ácidos,
cloruros ácidos, soluciones cáusticas y otras sustancias usadas en la industria química y petroquímica, celulosa y papel,
reemplazando a menudo el acero inoxidable de la serie 300, aceros austeníticos de super alto nivel de níquel y aleaciones
de níquel.
Recientemente, se ha comenzado la producción de bobinas
super-duplex de alta resistencia, resistentes a la corrosión en las
industrias químicas y marinas, arquitectura, líneas de alambre, equipos
de elevación, poleas y líneas de servicio. De hecho, el desarrollo de
técnicas de procesamiento de alambre ha permitido la producción de
cables de acero de 1 mm de diámetro.
Dúplex acero moderno inoxidable puede dividirse en cuatro grupos:
1. Lean Dúplex como 2304, que no contiene ninguna adición
deliberada de Mo;
2. 2205, el grado que es el caballito de batalla y representa más del
80% de uso de Dúplex;
3. Dúplex de Cr 25 como aleación 255 y DP-3;
4. Super-Duplex; con 25-26 Cr y mayor Mo y n en comparación con los
25 grados de Cr, incluyendo grados como 2507, Zeron 100, UR 52N
BENEFICIOS
• Alta resistencia
• Alta resistencia a picaduras, resistencia a la corrosión y
grietas.
• Alta resistencia al estrés craqueo de corrosión, fatiga de
corrosión y erosión
• Excelente resistencia al estrés de corrosión por cloruro
• Bajo coeficiente de conductividad térmica de expansión
térmica.
• Resistencia a la corrosión por sulfuro
• Baja expansión térmica y mayor conductividad térmica
que los aceros austeníticos.
• Buen funcionamiento y soldabilidad, alta absorción de
energía.
APLICACIONES
• Intecambiadores de calor y tuberías para producción y
manejo de gas y petróleo.
• Intercambiador de calor y tuberías en plantas de
desalinización.
• Componentes mecánicos y estructurales.
• Tubos en industrias de procesamiento que usan
soluciones que contienen cloruros.
• Sistemas de utilidad e industriales, rotores, ventiladores,
ejes y rollos de prensa, donde puede utilizarse la resistencia
a la fatiga y alta corrosión.
• Tanques para el transporte, almacenaje, tuberías y
consumibles.
Marcelo Salas
Australia Tersainox Pty.Ltd
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