V-Cut Tool - VCT

Instrucciones de servicio
V-Cut Tool - VCT
Guárdelo para futuras aplicaciones!
Original Instrucciones de servicio
Versión Firmware/Software: FW1.61
Fecha: 03-2015
2
Contents
Contents
1 Descripción del producto................................................................................................................5
1.1 Descripción técnica...........................................................................................................................5
1.2 Datos técnicos.................................................................................................................................. 5
1.3 VCT................................................................................................................................................... 6
2 Disposiciones de seguridad........................................................................................................... 7
2.1 Uso previsto......................................................................................................................................7
2.2 Ejemplos de un uso no previsto.......................................................................................................7
3 Elementos de mando, servicio....................................................................................................... 9
3.1 Puntos de menú importantes........................................................................................................... 9
3.2 Insertar la cuchilla.......................................................................................................................... 10
3.3 Ajustar el ángulo de corte.............................................................................................................. 11
3.4 Insertar la herramienta................................................................................................................... 12
3.5 Ajustar el ángulo de entrada.......................................................................................................... 12
3.6 Proceso de inicialización................................................................................................................ 13
3.7 Realizar ajustes en función del material........................................................................................ 15
3.8 Realizar un corte de prueba...........................................................................................................15
3.9 Corrección X/Y................................................................................................................................16
4 Mantenimiento................................................................................................................................ 19
5 Ejemplos de aplicación................................................................................................................. 21
5.1 Generar un corte completo............................................................................................................ 21
5.2 Ranuras...........................................................................................................................................21
3
Contents
4
Descripción del producto
1 Descripción del producto
1.1 Descripción técnica
La "Herramienta V-Cut" sirve para cortar materiales de hasta 16 mm de espesor. Para ello, la cuchilla
se introduce en el material con un ángulo definido (45°, 30°, 22,5°, 15°, 0°) y se produce un corte en
V.
Sugerencia:
Tenga preparada una herramienta de repuesto para evitar tiempos de parada de la producción
de su plotter.
1.2 Datos técnicos
Denominación
Cantidad Unidad
Peso
0.29 kg
Máxima profundidad de
1)
corte
16 mm
Limitación de la zona de trabajo
X
2)
40 mm
Y
2)
40 mm
1)
2)
En función del material y de la cuchilla En función del la posición arriba ajustada
5
Descripción del producto
1.3 VCT
6
1
Casquillo
2
Soporte
3
Portacuchillas profundidad de corte 16 mm, cuchilla trapezoidal
4
Cuchilla trapezoidal HS
5
Portacuchillas profundidad de corte 10 mm, cuchilla HM
6
Cuchilla HM
7
Portacuchillas profundidad de corte 16 mm, cuchilla HM
8
Calibre de ajuste
9
Destornillador de hexágono interior, 2,5 mm
Disposiciones de seguridad
2 Disposiciones de seguridad
2.1 Uso previsto
El uso previsto de la herramienta es requisito fundamental para un servicio seguro.
El equipamiento suministrado determina la posibilidad de uso de la herramienta.
La VCT está pensada para cortar diferentes materiales con cuchillas y portacuchillas Zünd en
combinación con módulos Zünd.
Cualquier otro uso diferente del descrito será considerado uso no previsto. ¡Solo el usuario
responderá frente a daños resultantes del mismo!
Por lo demás, el uso de la herramienta es considerado conforme en las siguientes situaciones:
• si se cumplen las disposiciones de seguridad nacionales válidas
• si se cumplen las disposiciones de seguridad que figuran en estas instrucciones de servicio
• si se cumplen las condiciones de servicio y se utilizan las sustancias de servicio prescritas
2.2 Ejemplos de un uso no previsto
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Uso de cuchillas no apropiadas
Sujeción incorrecta de la cuchilla o del portacuchillas
Empleo fuera del módulo previsto a tal fin
Uso no adecuado o no previsto
Sujeción incorrecta de la herramienta en el módulo
Tamaños no apropiados del portacuchillas y de las cuchillas
Limpieza irregular de la herramienta
Cambios constructivos en el aparato sin el consentimiento de Zünd
Incumplimiento de las disposiciones de mantenimiento
Incumplimiento de las disposiciones de seguridad
Hacer caso omiso a los indicios de desgaste y deterioro
Peligros por un uso no previsto
• Peligro de daño de la herramienta y del sistema de plotter
• Lesiones de corte
• Rotura de cuchillas
• Extracción accidental de la cuchilla del mango de la cuchilla
7
Disposiciones de seguridad
8
Elementos de mando, servicio
3 Elementos de mando, servicio
3.1 Puntos de menú importantes
Sugerencia:
La VCT está completamente integrada en el Zünd Cut Center. El Zünd Cut Center le ayuda en la
selección de los parámetros correctos para su material a procesar.
Ajustes generales
Menú
Ajuste / Función
1-1-1-2-1 Inicialización manual
Definir el punto cero manualmente
1-1-1-2-2 Inicialización auto
Definir el punto cero automáticamente mediante ITI
1-1-1-2-3 Posición arriba
Ajustar la posición arriba (fuera del material)
1-1-1-2-4 Posición abajo
Ajustar la profundidad de procesamiento
1-1-1-2-5 Corte de prueba
Realizar un corte de prueba
Velocidad y aceleración
Menú
Ajuste / Función
1-1-1-3-2-1 Herr. arr. XY
Velocidad de desplazamiento en la posición arriba
1-1-1-3-2-2 Herr. abajo XY
Velocidad de desplazamiento en la posición abajo
1-1-1-3-2-3 Subir Z
Velocidad de ascenso
1-1-1-3-2-4 Bajar Z
Velocidad de descenso
1-1-1-3-3-1 Herr. arr. XY
Aceleración de la herramienta en la posición arriba
1-1-1-3-3-2 Herr. abajo XY
Aceleración de la herramienta en la posición abajo
Ajustes V-Cut
Menú
Ajuste / Función
1-1-1-3-1-1 Ángulo entrada
Selección del ángulo de corte(45°, 30°, 22,5°, 15°,
0°)
1-1-1-4-2 Corrección X
Introducción de un valor para la corrección X
1-1-1-4-3 Corrección Y
Introducción de un valor para la corrección Y
9
Elementos de mando, servicio
3.2 Insertar la cuchilla
Nota:
Colocar la cuchilla sin regla de ajuste provoca una reducción de la calidad de salida y puede
provocar colisiones con el ITI.
10
Elementos de mando, servicio
A
B
C
D
E
F
G
H
Soltar el apriete del portacuchillas con la llave de hexágono interior (2,5 mm).
Introduzca la cuchilla deseada en la sujeción del portacuchillas.
Coloque el portacuchillas en el calibre de ajuste y dóblelo hacia abajo.
Atornille el portacuchillas al calibre.
Ajuste la cuchilla en el calibre.
Apriete la sujeción del portacuchillas.
Destornille el portacuchillas del calibre.
Doble el portacuchillas hacia arriba y retírelo del calibre.
Resultados
La cuchilla está correctamente sujetada en el portacuchillas.
3.3 Ajustar el ángulo de corte
Posiciones de la cuchilla
El soporte permite montar el portacuchillas en cinco posiciones diferentes. En función de la posición,
el ángulo de corte será diferente:
45°
30°
22,5°
15°
0°
Procedimiento
A Llevar el portacuchillas al alojamiento del soporte deseado.
B Atornillar el portacuchillas con la llave de hexágono interior (4 mm).
11
Elementos de mando, servicio
3.4 Insertar la herramienta
El UM está montada en la posición deseada.
A En el menú del plotter, seleccionar 1-5-1 Cambiar módulo/herramienta .
El portamódulos se desplaza a la posición de cambio de módulo.
B Introducir la VCT en el portaherramientas. Alinear la marca roja en la herramienta con la marca
roja en el módulo.
C Bajar el vástago de herramienta hasta el tope en el alojamiento del módulo.
D Apretar la retención de módulo y bloquear el cierre de bayoneta.
E Insertar el portacuchillas con la herramienta insertada (desde abajo) en el alojamiento del casquillo
y apretar.
Resultados
La VCT está insertada. Seguir las instrucciones en el panel de control del plotter para crear una
nueva VCT o seleccionar una VCT ya existente. En el capítulo Manipulación de herramientas de las
instrucciones de servicio del plotter figura información más detallada.
3.5 Ajustar el ángulo de entrada
El ajuste del ángulo de entrada garantiza que la cuchilla se inserte automáticamente en el material
con el ángulo correcto. El punto de entrada puede optimizarse mediante las funciones 1-1-1-4-2
Corrección X o 1-1-1-4-3 Corrección Y (ver el apartado "Corrección X/Y en la página 16" en este
capítulo). El valor X/Y depende del ángulo de entrada y se selecciona automáticamente.
12
Elementos de mando, servicio
Nota:
Peligro de daños en el plotter.
• Asegúrese de que el valor ajustado 1-1-1-3-1-1 Ángulo entrada coincida siempre con el valor
ajustado en la VCT.
A Cambiar al ajuste 1-1-1-3-1-1 Ángulo entrada .
B Seleccionar el ángulo de entrada ajustado del VCT y confirmar la selección con OK.
3.6 Proceso de inicialización
Atención:
¡Peligro de lesiones durante la inicialización de la herramienta!
¡Las barreras de luz delanteras no se encuentran activas durante la inicialización manual!
• Durante la inicialización no introduzca las manos en la zona de actuación de la herramienta
• Defina el punto cero con el ITI.
Nota:
Colocar la cuchilla sin regla de ajuste provoca una reducción de la calidad de salida y puede
provocar colisiones con el ITI.
Nota:
La inicialización mediante AKI no es posible.
Sugerencia:
La inicialización se puede realizar de forma manual o automática con el ITI de instalación fija.
1-1-1-2-1 Inicialización manual
1-1-1-2-2 Inicialización auto
Ajuste con el ITI o manualmente la punta de
la pieza intercambiable de la herramienta
exactamente a la altura de la superficie de
trabajo (base de corte/fresado). El valor
determinado sirve como punto de partida para los
ajustesPosición arribayPosición abajo.
13
Elementos de mando, servicio
1-1-1-2-3 Posición arriba
1-1-1-2-4 Posición abajo
14
LaPosición arribadefine la distancia entre
el punto cero y la herramienta levantada.
Seleccione este valor en función del material y
su formación de pliegues. Por lo general, una
distancia pequeña entre el material a procesar
y la herramienta elevada significa una duración
menor de procesamiento.
LaPosición abajodefine la profundidad de
incisión de la herramienta en la base de corte/
fresado. Esto es necesario para cortar el
material procesado por completo. Laposición
abajovaría en función del material procesado y
del procedimiento de mecanizado.
Elementos de mando, servicio
3.7 Realizar ajustes en función del material
Sugerencia:
Para preparar los datos de procesamiento utilice el softwareZCC. La herramienta está
integrada completamente en elZCC. Existe un gran número de materiales con parámetros de
procesamiento óptimos. Esto reduce al mínimo las laboriosas pruebas de procesamiento e
incrementa a la vez la eficacia del procesamiento.
El ajuste de los parámetros de procesamiento se realiza en función del material. Realice pruebas
antes del procesamiento para comprobar sus ajustes.
3.8 Realizar un corte de prueba
•
•
•
•
•
La herramienta está inicializada
La máquina se encuentra en el estado de servicio OFFLINE
Se han efectuado los ajustes en función del material
La herramienta está activa
El valor de la función de menú 1-1-1-3-1-1 Ángulo entrada corresponde al ángulo de la cuchilla
insertada
Comprobar la calidad de corte
A Colocar el material procesado sobre la superficie de trabajo.
B 1-1-1-4-4 Corte de prueba Seleccionar.
C Posicionar la herramienta sobre el material procesado con las teclas de desplazamiento.Iniciar el
corte de prueba con OK.
D Controlar el corte de prueba. Si la calidad del corte de prueba no fuera satisfactoria, realizar la
corrección X/Y (ver el apartado "Corrección X/Y en la página 16" en este capítulo).
Comprobar la profundidad de corte
A Colocar el material procesado sobre la superficie de trabajo.
B 1-1-1-2-5 Corte de prueba Seleccionar.
C Posicionar la herramienta sobre el material procesado con las teclas de desplazamiento.Iniciar el
corte de prueba con OK.
D Controlar el corte de prueba. Si fuera necesario, corregir o volver a definir el punto cero del eje Z
mediante la función 1-1-1-2-4 Posición abajo .
15
Elementos de mando, servicio
3.9 Corrección X/Y
Realizar la corrección X/Y en las siguientes situaciones:
• La calidad del corte de prueba es insuficiente
• No es posible ajustar la cuchilla con el calibre
Para VCT el centro de corte no coincide con el centro de giro del módulo, por lo que se debe ajustar.
Los valores de corrección se guardan en el menú en 1-1-1-4-2 Corrección X y 1-1-1-4-3 Corrección
Y.
Asegúrese de que se cumplan los siguientes requisitos:
• La VCT está sujetada en el módulo según las instrucciones
• La cuchilla está sujetada debidamente
• El plotter está configurado según las instrucciones
• El eje Z está inicializado según las instrucciones
Valores de corrección en general
El punto de entrada o el sentido de corte de cada línea de corte de prueba sirven como puntos de
medición para determinar los valores de corrección. Por lo tanto, se debe observar dónde entra
exactamente la cuchilla al cortar las 4 líneas y marcar los puntos de entrada.
1 Inicio de corte (punto de entrada)2 Figura de corte cuando todos los
Figura de corte después de haber
Final de corte
valores de corrección están puestos realizado con éxito el ajuste.
a 0.
16
Elementos de mando, servicio
Posibilidades para el cálculo de la corrección Y
Con motivo de la corrección Y los cortes se desplazan hasta que los cortes paralelos en cada caso se
encuentren sobre una línea. Existen dos posibilidades para calcular el valor de corrección requerido:
Posibilidad 1: Se debe desplazar la
línea 1 a la izquierda o la línea 2 a la
derecha para que coincidan con la
misma línea.
Y = valor de corrección Y
existente - a/2
Posibilidad 2: Se debe desplazar la
línea 1 a la derecha o la línea 2 a la
izquierda para que coincidan con la
misma línea.
Y = valor de corrección Y
existente + a/2
Resultado: Los cortes se encuentran
en la misma línea.
Efectuar la corrección Y
A
B
C
D
Iniciar la función 1-1-1-4-4 Corte de prueba .
Insertar el valor determinado Y en el campo 1-1-1-4-3 Corrección Y .
Realizar un corte de prueba y, si fuera necesario, volver a calcular el valor de corrección.
La corrección Y finaliza cuando los cortes se encuentren en una línea (tolerancia: ±0.1 mm).
Puede ser necesario realizar un control con una lupa.
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Elementos de mando, servicio
Posibilidades para el cálculo de la corrección X
Con motivo de la corrección X los cortes se desplazan hasta que cada punto de entrada se encuentre
exactamente en el centro. Existen dos posibilidades para calcular el valor de corrección requerido:
Posibilidad 1: La distancia entre los
puntos de entrada es mayor que la
distancia entre los finales de corte
X = valor de corrección X
existente - b/2
Posibilidad 2: La distancia entre los
puntos de entrada es menor que la
distancia entre los finales de corte
X = valor de corrección X
existente + b/2
Resultado: Los puntos de entrada
se encuentran exactamente en el
centro.
Efectuar la corrección X
A
B
C
D
18
Iniciar la función 1-1-1-4-4 Corte de prueba .
Insertar el valor determinado X en el campo 1-1-1-4-2 Corrección X .
Realizar un corte de prueba y, si fuera necesario, volver a calcular el valor de corrección.
La corrección X finaliza cuando cada uno de los puntos de entrada se encuentra exactamente en
el centro (tolerancia: ±0.1 mm). Puede ser necesario realizar un control con una lupa.
Mantenimiento
4 Mantenimiento
Nota:
Peligro de daños en la herramienta.
No utilice nunca ultrasonido, chorro de vapor, aire a presión, etc. para limpiar la herramienta.
No utilice agentes de limpieza (sprays limpiadores, desengrasantes, etc.)
La herramienta no necesita ningún tipo de mantenimiento. Límpiela periódicamente de restos de
suciedad.
19
Mantenimiento
20
Ejemplos de aplicación
5 Ejemplos de aplicación
La herramienta V-Cut puede ser utilizada para muchos materiales diferentes. La selección correcta de
la cuchilla y de los parámetros de corte son sumamente importantes. En el catálogo de productos de
Zünd encontrará información más detallada sobre las cuchillas.
5.1 Generar un corte completo
1
Material
2
Base de corte
3
Corte transversal
4
VCT
A
B
C
D
Insertar la cuchilla.
Ajustar el ángulo de corte deseado.
1-5-1 Cambiar módulo/herramienta Seleccionar e insertar la VCT en el módulo.
Introducir el ángulo de entrada seleccionado mediante 1-1-1-3-1-1 Ángulo entrada .
E
F
G
H
Inicialización (ver el apartado "Proceso de inicialización en la página 13" en este capítulo).
Seleccionar e introducir los parámetros de corte (velocidad, aceleración) en función del material.
Realizar un corte de prueba 1-1-1-2-5 Corte de prueba para controlar la profundidad de corte.
Si fuera necesario, reajustar la profundidad de corte en el menú 1-1-1-2-4 Posición abajo hasta
obtener un corte completo limpio (en función del espesor del material de 0.4 - 0.8 mm).
5.2 Ranuras
El ranurado designa la separación de una viruta de material de un cartón grueso o de material
sándwich para permitir el doblado el material.
21
Ejemplos de aplicación
Preparar el archivo de corte
Para generar una ranura en V, se recorre un vector en dos sentidos. En este proceso, la punta de la
cuchilla en su estado bajado corresponde al vector del archivo de corte (punto cero + posición abajo).
La conversión del vector varía en función del software de procesamiento. Tenga en cuenta que ya se
ha considerado el corte en exceso que es necesario debido a la posición inclinada de la cuchilla.
A Ruta de corte, posibles profundidades de corte
B Desplazamiento 1, primer corte transversal de la
ranura en V
C Desplazamiento 2, segundo desplazamiento de la
ranura en V
D Resultado: ranura en V acabada
1 Ejemplo: ranura en V, posición abajo: -5 mm
2 Ejemplo: ranura en V, posición abajo: -2 mm
3 Ejemplo: ranura en V, posición abajo: 0 mm
(corte)
4 Vector del archivo de corte
5 Material de corte
6 Paso para desplazamiento 1
7 Vector del archivo de corte durante el
desplazamiento 1
8 Corte durante el desplazamiento 2
9 Vector del archivo de corte durante el
desplazamiento 2
22
Ejemplos de aplicación
Generar una ranura en V
A
B
C
D
E
Insertar la cuchilla.
Ajustar el ángulo de corte deseado.
1-5-1 Cambiar módulo/herramienta Seleccionar e insertar la VCT en el módulo.
Introducir el ángulo de entrada seleccionado mediante 1-1-1-3-1-1 Ángulo entrada .
Inicialización (ver el apartado "Proceso de inicialización en la página 13" en este capítulo).
F Seleccionar e introducir los parámetros de corte (velocidad, aceleración) en función del material.
G Realizar un corte de prueba 1-1-1-2-5 Corte de prueba para controlar la profundidad de corte.
H Si fuera necesario, reajustar la profundidad de corte en el menú 1-1-1-2-4 Posición abajo hasta
que fuera posible doblar el material según lo deseado.
23
Ejemplos de aplicación
24