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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Solicitud de Materiales Nº 52521
La Fábrica Nacional de Licores recibirá ofertas por “Chasis para Transportadores de
Envases Sanitarios” para la línea de producción de envase PET 365 ml, según
especificaciones adjuntas.
1. Especificaciones Técnicas:
1.1. Transportador envases sanitario de 6.5 m:
1.2. Envase a transportar: Dos presentaciones de envase 365 ml PET. (Ver
planos en anexos)
1.3. Velocidad de transportador (bpm): entre 200 a 250.
1.4. Altura de trabajo (mm): 1000 + 50.
1.5. Chasis del transportador:
1.5.1. Material: Acero inoxidable AISI 304.
1.5.2. Chasis en doble perfil “C”:
1.5.2.1. Alto (mm): entre 140 a 150.
1.5.2.2. Ancho (mm): entre 20 a 25.
1.5.2.3. Espesor: mínimo 3 mm.
1.5.2.4. Pestaña superior e inferior (mm): entre 20 a 25.
1.5.2.5. Sujeción entre perfiles en barra en acero inoxidable AISI-304.
1.5.2.6. Toda tornillería debe ser en acero inoxidable.
1.5.2.7. Doblado en frío.
1.5.2.8. Modular.
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1.5.2.9. Fácil ensamblaje.
1.6. Cadena de transporte:
1.6.1. Tipo de cadena: Tabletilla metálica.
1.6.2. Material: Acero inoxidable al cromo níquel ferrítico.
1.6.3. Dimensiones:
1.6.3.1. Ancho platillo (mm): entre 80 a 85.
1.6.3.2. Espesor de platillo (mm): entre 3 a 4.
1.6.4. Carga de trabajo (N): máximo 4950.
1.6.5. Alta resistencia a la tracción y desgaste.
1.6.6. Pasadores de cadena en acero inoxidable AISI 431.
1.7. Guías de deslizamiento:
1.7.1. Material: polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW).
1.7.2. Dimensiones:
1.7.2.1. Ancho total (mm): entre 20 a 25.
1.7.2.2. Ancho de perfil de deslizamiento (mm): entre 17 a 19.
1.7.2.3. Espesor (mm): entre 3 a 4.
1.7.2.4. Alto total (mm): entre 11 a 14.
1.7.2.5. Largo (mm): máximo 6500 por cada pestaña superior del
transportador.
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1.7.3. Debe
encajar
en
las
pestañas
superiores
del
chasis
del
transportador.
1.7.4. Sujeción por medio de remaches plásticos.
1.8. Para el retorno de la cadena en el transportador se usará lo siguiente:
1.8.1. Rodillos termoplásticos con película externa en uretano, distanciados
entre ellos 580 a 620 mm a lo largo del transportador, soportados en
ejes de 19.05 mm (3/4”) en acero inoxidable AISI 304.
1.9. Piñón de tracción y retorno:
1.9.1. Tipo: bipartido para cadena de transportador.
1.9.2. Material: poliamida.
1.9.3. Para eje de 25.4 mm (1”) AISI 304.
1.9.4. Aportar un juego de piñones nuevos adicionales igual a los
instalados al transportador.
1.9.5. Aportar un juego de ejes nuevos adicionales igual a los instalados al
transportador.
1.9.6. Soportes de giro de eje:
1.9.6.1. Tipo: muñoneras sanitaria.
1.9.6.2. Tamaño: para eje de 25.4 mm (1”).
1.9.6.3. Aportar un juego de muñoneras nuevas adicionales igual a las
instaladas al transportador.
1.10. Sistema de barandas:
1.10.1. Las barandas deberán colocarse de manera doble y a ambos lados
del transportador.
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1.10.2. Material: Polietileno (UHMW), material seleccionado por su bajo
índice de fricción, por lo tanto garantizar el no deterioro del envase a
transportar.
1.10.3. Color: blanco.
1.10.4. Refuerzo: lámina acero inoxidable AISI-304 en 2 mm espesor.
1.11. Soportes para barandas:
1.11.1. Material: Poliamida.
1.11.2. Color: Negro.
1.11.3. Ubicación: ambos costados del transportador a cada 750 mm cada
uno como máximo.
1.11.4. Brida de riel doble para sujeción de barandas en acero inoxidable.
1.11.5. Barra de ajuste en acero inoxidable de 12.7 mm (1/2”) para
conexión de brida de riel doble con soporte de baranda.
1.12. Soportes de transportador:
1.12.1. Material: tubo redondo en acero inoxidable tipo ornamental en 50.8
(2”) x 1.2 mm.
1.12.2. Conexión del tubo redondo al transportador en soporte plástico
poliamida reforzado, esto con la finalidad de dar versatilidad según la
necesidad de posición de los soportes, ya sea en un solo tubo o el
soporte completo.
1.12.3. Acondicionar al tubo en el costado inferior insertos roscados para
tornillo M16.
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1.12.4. Agregar niveladores en cada soporte de tubo de 50.8 mm con
tornillo M16. Los niveladores deben estar acondicionados para fijar al
suelo por medio de tornillería.
1.13. Sistema de potencia mecánica:
1.13.1. El transportador debe estar dotado de un moto-reductor con las
siguientes características:
1.13.1.1. Voltaje (V): 440. Trifásico.
1.13.1.2. Potencia (HP): mínimo ¾.
1.13.1.3. Velocidad eje de reductor (rpm): Entre 60 a 80.
1.13.2. Posición física del moto-reductor: lado izquierdo según sentido de
transporte de la cadena.
1.13.3. Sujeción: El moto-reductor debe estar sujeto al chasis mediante
tornillería en acero inoxidable, conexión de eje de salida del reductor
al eje de piñón de tracción de fácil montaje y desmontaje para efectos
de mantenimiento.
1.14. Se debe indicar en la oferta a presentar la garantía de las partes
solicitadas, la omisión de este requisito es suficiente para que FANAL
descarte la oferta presenta, quedando la empresa ofertante fuera de
elección.
1.15. Dado lo específico de lo solicitado por este documento no da cabida a
omitir ni modificar lo solicitado, por lo tanto apegarse específicamente a lo
solicitado en este documento.
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2. Transportador envases sanitario de 3.5 m:
2.1. Envase a transportar: Dos presentaciones de envase 365 ml PET. (Ver
planos en anexos)
2.2. Velocidad de transportador (bpm): entre 200 a 250.
2.3. Altura de trabajo (mm): 1000 + 50.
2.4. Chasis del transportador:
2.4.1. Material: Acero inoxidable AISI 304.
2.4.2. Chasis en doble perfil “C”:
2.4.2.1. Alto (mm): entre 140 a 150.
2.4.2.2. Ancho (mm): entre 20 a 25.
2.4.2.3. Espesor: mínimo 3 mm.
2.4.2.4. Pestaña superior e inferior (mm): entre 20 a 25.
2.4.2.5. Sujeción entre perfiles en barra en acero inoxidable AISI-304.
2.4.2.6. Toda tornillería debe ser en acero inoxidable.
2.4.2.7. Doblado en frío.
2.4.2.8. Modular.
2.4.2.9. Fácil ensamblaje.
2.5. Cadena de transporte:
2.5.1. Tipo de cadena: Tabletilla metálica.
2.5.2. Material: Acero inoxidable al cromo níquel ferrítico.
2.5.3. Dimensiones:
2.5.3.1. Ancho platillo (mm): entre 80 a 85.
2.5.3.2. Espesor de platillo (mm): entre 3 a 4.
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2.5.4. Carga de trabajo (N): máximo 4950.
2.5.5. Alta resistencia a la tracción y desgaste.
2.5.6. Pasadores de cadena en acero inoxidable AISI 431.
2.6. Guías de deslizamiento:
2.6.1. Material: polietileno de ultra alto peso molecular (UHMW).
2.6.2. Dimensiones:
2.6.2.1. Ancho total (mm): entre 20 a 25.
2.6.2.2. Ancho de perfil de deslizamiento (mm): entre 17 a 19.
2.6.2.3. Espesor (mm): entre 3 a 4.
2.6.2.4. Alto total (mm): entre 11 a 14.
2.6.2.5. Largo (mm): máximo 6500 por cada pestaña superior del
transportador.
2.6.3. Debe
encajar
en
las
pestañas
superiores
del
chasis
del
transportador.
2.6.4. Sujeción por medio de remaches plásticos.
2.7. Para el retorno de la cadena en el transportador se usará lo siguiente:
2.7.1. Rodillos termoplásticos con película externa en uretano, distanciados
entre ellos 580 a 620 mm a lo largo del transportador, soportados en
ejes de 19.05 mm (3/4”) en acero inoxidable AISI 304.
2.8. Piñón de tracción y retorno:
2.8.1. Tipo: bipartido para cadena de transportador.
2.8.2. Material: poliamida.
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2.8.3. Para eje de 25.4 mm (1”) AISI 304.
2.8.4. Aportar un juego de piñones nuevos adicionales igual a los
instalados al transportador.
2.8.5. Aportar un juego de ejes nuevos adicionales igual a los instalados al
transportador.
2.8.6. Soportes de giro de eje:
2.8.6.1. Tipo: muñoneras sanitaria.
2.8.6.2. Tamaño: para eje de 25.4 mm (1”).
2.8.6.3. Aportar un juego de muñoneras nuevas adicionales igual a las
instaladas al transportador.
2.9. Sistema de barandas:
2.9.1. Las barandas deberán colocarse de manera doble y a ambos lados
del transportador.
2.9.2. Material: Polietileno (UHMW), material seleccionado por su bajo
índice de fricción, por lo tanto garantizar el no deterioro del envase a
transportar.
2.9.3. Color: blanco.
2.9.4. Refuerzo: lámina acero inoxidable AISI-304 en 2 mm espesor.
2.10. Soportes para barandas:
2.10.1. Material: Poliamida.
2.10.2. Color: Negro.
2.10.3. Ubicación: ambos costados del transportador a cada 750 mm cada
uno como máximo.
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2.10.4. Brida de riel doble para sujeción de barandas en acero inoxidable.
2.10.5. Barra de ajuste en acero inoxidable de 12.7 mm (1/2”) para
conexión de brida de riel doble con soporte de baranda.
2.11. Soportes de transportador:
2.11.1. Material: tubo redondo en acero inoxidable tipo ornamental en 50.8
(2”) x 1.2 mm.
2.11.2. Conexión del tubo redondo al transportador en soporte plástico
poliamida reforzado, esto con la finalidad de dar versatilidad según la
necesidad de posición de los soportes, ya sea en un solo tubo o el
soporte completo.
2.11.3. Acondicionar al tubo en el costado inferior insertos roscados para
tornillo M16.
2.11.4. Agregar niveladores en cada soporte de tubo de 50.8 mm con
tornillo M16. Los niveladores deben estar acondicionados para fijar al
suelo por medio de tornillería.
2.12. Sistema de potencia mecánica:
2.12.1. El transportador debe estar dotado de un moto-reductor con las
siguientes características:
2.12.1.1. Voltaje (V): 440. Trifásico.
2.12.1.2. Potencia (HP): mínimo ¾.
2.12.1.3. Velocidad eje de reductor (rpm): Entre 60 a 80.
2.12.2. Posición física del moto-reductor: lado izquierdo según sentido de
transporte de la cadena.
2.12.3. Sujeción: El moto-reductor debe estar sujeto al chasis mediante
tornillería en acero inoxidable, conexión de eje de salida del reductor
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al eje de piñón de tracción de fácil montaje y desmontaje para efectos
de mantenimiento.
2.13. Se debe indicar en la oferta a presentar la garantía de las partes
solicitadas, la omisión de este requisito es suficiente para que FANAL
descarte la oferta, quedando la empresa oferente fuera de elección.
2.14. Dado lo específico de lo solicitado por este documento no da cabida a
omitir ni modificar lo solicitado, por lo tanto apegarse específicamente a lo
solicitado en este documento.
Ing. Marvin Bogantes Jiménez
Coordinador Área Mantenimiento y Destilería
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