inclimant - Polyglass

INCLIMANT
A
PANEL DE AISLAMIENTO EN CONSTRUCCIÓN CON PENDIENTE
INCLIMANT es un sistema aislante formado por un panel de Espuma de
Poliestireno Expandido con corte en pendiente, acoplado a una membrana
elastoplastomérica de espesor 2 mm, con armadura de fibra de vidrio reforzado,
o con una de 3 mm armadura de tejido no tejido de poliéster.
Calidad garantizada
UNI EN ISO 9001:2008 y
UNI EN ISO 14001:2004
Control de envejecimiento
de la matriz del polímero
membranas bituminosas
El producto cumple
la legislación Europea
Fabricantes de
membranas en betún
destillado polymer
Polyglass Spa es Socio del
Green Building Council Italia
SISTEMAS DE AISLAMIENTO POLYSOL
B
L
AE S
D
IEN ERA AS
M
R
D
ECO BAR ECUA
R
SE O DE AD
US POR
VA
DE
Rev. 1/14
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
INCLIMANT es un sistema aislante formado por un panel de Espuma de Poliestireno Expandido con
corte en pendiente, acoplado a una membrana plastomérica de espesor 2 mm, con armadura de fibra de
vidrio reforzado, o con una de 3 mm armadura de tejido no tejido de poliéster. La dimensión estándar del
panel es de 100x200 cm, con un espesor variable en función de la pendiente necesaria en la falda de la
cobertura. INCLIMANT une la facilidad y velocidad de colocación con la posibilidad de obtener una cobertura
impermeabilizada continua gracias a los orillos solapados.
DESCRIPCIÓN DEL AISLAMIENTO TÉRMICO
Los paneles rígidos de espuma de poliestireno expandido, obtenidos de la pre-expansión de las perlas del
termoplástico, moldeado en bloques y luego se corta en láminas de espesor variable.
DESCRIPCIÓN DE LA MEMBRANA ACOPLADA
Membrana de betún polímero plastomérico impermeable prefabricado, realizado con un compound a base
de betún destilado modificado con polipropileno y con una armadura con un tejido no tejido de poliéster o en
fibra de vidrio reforzada.
PARA COMPRAR INCLIMAT ES SUFICIENTE:
INCLIMANT
1) Dimensiones de la cubierta (largo, ancho y el desarrollo en m2).
2) Espesor requerido en la línea de cresta (ver B).
3) Espesor requerido en los aleros (ver A).
4) Densidad del poliestireno.
5) Espesor medio. La fórmula para calcularlo es la siguiente:
Espesor medio = (A+B)/2.
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VALORES
NOMINALES
kPa
100
150
200
250
kPa
W/mk
%
µ
mg/Pa h m
150
0,036
<5
da 30 a 70
0,009-0,020
200
0,034
<5
da 30 a 70
0,006-0,015
EPS 250
VALORES
NOMINALES
EPS 200
VALORES
NOMINALES
250
0,033
<5
da 40 a 100
0,006-0,015
350
0,033
<5
da 40 a 100
0,006-0,015
Para un diseño adecuado, los valores de λD debe ser incrementado de acuerdo a las normas UNI EN ISO 10456, los materiales y
productos para la construcción. Propiedades higrométricas. Valores tabulados de diseño y procedimientos para la determinación de los
valores técnicos declarados y del diseño.
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
ESPESOR
MASSA SUPERFICIAL
EN 12311-1
CARÁCTERÍSTICAS MECÁNICAS
FUERZA MÀXIMA DE TRACCIÓN
Longitudinal
Transversal
ELONGACIÓN A TRACCIÓN
Longitudinal
Transversal
EN 1109
EN 1928
UNIDAD DE
MEDICIÓN
mm
kg/m2
N/50 mm
N/50 mm
%
%
FLEXIBILIDAD EN FRÍO
IMPERMEABILIDAD AL AGUA
°C
kPa
MEMBRANA ELASTOPLASTOMERIC POLIÉSTER
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MEMBRANA IMPERMEABLE
MÉTODO
DEL TEST
EN 1849-1
EN 1849-1
VALORES
NOMINALES
3 (±0,2)
NPD
400 (-20%)
300 (-20%)
35 (-15)
35 (-15)
<-10
>60
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL SISTEMA DE AISLAMIENTO
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
kPa 100
kPa 150
kPa 200
ESPESSOR
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
UNIDAD DE
MEDICIÓN
40
50
60
70
80
100
120
CONDUCIBILIDAD TÉRMICA λD
W/m2*K
0,036
0,036
0,036
0,036
0,036
0,036
0,036
RESISTENCIA TÉRMICA RD
m2*K/W
1,10
1,35
1,65
1,95
2,20
2,75
3,33
TRANSMITÁNCIA K
U=1/Rt
0,90
0,74
0,60
0,52
0,45
0,36
0,30
CONDUCIBILIDAD TÉRMICA λD
W/m2*K
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
RESISTENCIA TÉRMICA RD
m2*K/W
1,15
1,45
1,75
2,05
2,35
2,90
3,53
TRANSMITÁNCIA K
U=1/Rt
0,86
0,68
0,57
0,48
0,42
0,34
0,28
CONDUCIBILIDAD TÉRMICA λD
W/m2*K
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
m2*K/W
1,20
1,50
1,80
2,10
2,40
3,00
3,64
TRANSMITÁNCIA K
U=1/Rt
0,83
0,66
0,55
0,47
0,41
0,33
0,28
RESISTENCIA TÉRMICA RD
COBERTURAS PLANAS
PEATONALES
COBERTURAS PLANAS
NO PEATONALES
INCLIMANT
EN 12086
VALORES
NOMINALES
EPS 150
EN 826
EN 13165
EN 12667
EN 1605
UNIDAD DE
MEDICIÓN
EPS 100
EN 826
CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
AL 10%
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
CONDUCIBILIDAD TÉRMICA A 10 ºC
90/90 λD
ESTABILIDAD DIMENSIONAL A 70 ºC
FACTOR DE DIFUSIÓN DE VAPOR
PERMEABILIDAD AL VAPOR
Teniendo en cuenta las diferentes situaciones de uso, la multiplicidad de superficies y los posibles usos dentro de la ESTRATIGRAFIA IMPERMEABLE COMPLEJA, no es posible para Polyglass SpA asumir la responsabilidad de los resultados obtenidos tanto funcional como estético.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL AISLANTE TÉRMICO
MÉTODO
DEL TEST
COBERTURAS PLANAS
CON CHAPA CORRUGADA
COBERTURAS
INDUSTRIALES SHELD
COBERTURAS
ABOVEDADAS
COBERTURAS A FALDAS
CIMENTACIONES
APARCAMIENTOS
SUBTERRÁNEOS
APARCAMIENTOS
SOBREALZADOS
JARDINES
COLGANTES
PUENTES
Y VIADUCTOS
CUENCAS
Y CANALE
GALERÍAS
Y TÚNELES
RECONSTRUCCIÓN
SÓLO DEL MANTO
IMPERMEABLE
RECONSTRUCCIÓN
CON AISLANTE TÉRMICO
RECONSTRUCCIÓN DE
PARTICULARES
PARTICULARES
Y DETALLES
COBERTURAS
ESPECIALES
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SISTEMAS DE AISLAMIENTO POLYSOL
CONSEJOS PARA LA INSTALACIÓN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
300 gr/m2
1 Trate con imprimación bituminosa (POLYPRIMER HP 45 Professional) la zona a impermeabilizar.
Coloque y extienda la barrera de vapor biadhesiva POLYVAP SA o ADESOSHIELD.
Retire la película protectora monosilicada de la protección inferior (POLYVAP SA o ADESOSHIELD).
3 Coloque las hojas sucesivas en las adecuadas superposiciones.
4 Retire la película monosilicato de protección de la cara superior (POLYVAP SA o ADESOSHIELD).
5 6 / 7 Posicionar los paneles aislantes INCLIMANT, en la misma dirección, teniendo como referencia a las paredes perimétricas o aleros.
8 / 9 Aplicar los paneles sucesivamente creando el canal de la pendiente.
Aplicar la primera hoja de membrana impermeabilizante a proteger con INCLIMANT.
10 Retire la película de las superposiciones lateral (SEALLap®).
11 Aplicar las sucesivas hojas de impermeabilización.
12 2 POLYGLASS SPA se reserva el derecho de aportar,
sin previo aviso, todos los
cambios que sean necesarios para continuar mejorando el producto.
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POLYGLASS SPA
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