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A) Nombre del Curso
PROCESOS DE MANUFACTURA II
B) Datos básicos del curso
Semestre
Horas de teoría por
semana
7
4
Programa analítico
Horas de práctica
Horas trabajo
por semana
adicional estudiante
2
2
Créditos
8
C) Objetivos del curso
Objetivos
generales
Al finalizar el curso el estudiante será capaz de:
Competencia
(s) profesional
(es) a las que
contribuye a
desarrollar la
materia
Instrumentación y automatización de sistemas electromecánicos
El egresado será capaz de establecer la instrumentación requerida para lograr la
automatización exitosa de un sistema de producción.
Integración de sistemas mecánicos
El egresado será capaz de integrar sistemas mecánicos a un entorno industrial y
de producción, atendiendo a las distintas restricciones de espacio, energéticas,
ambientales, económicas, etc.
De Razonamiento Científico-Tecnológico
Razonar a través del establecimiento de relaciones coherentes y sistematizables
entre la información derivada de la experiencia y los marcos conceptuales y modelos
explicativos derivados de los campos científicos y tecnológicos propios de la
profesión.
Cognitiva y Emprendedora
Aprender a aprender, capacidad emprendedora y de adaptación a los
requerimientos cambiantes del contexto, a través de habilidades de pensamiento
complejo (análisis, problematización, contextualización, investigación,
discernimiento, decisión, innovación y liderazgo).
Competencia
(s) transversal
(es) a las que
contribuye a
desarrollar la
materia
Objetivos
específicos
Evaluará los procesos de manufactura y seleccionará el óptimo para la fabricación de
productos, así mismo identificará el principio del funcionamiento de cada proceso de
fabricación y su aplicación, seleccionando las máquinas y herramientas adecuadas para
cada proceso.
Unidades
1 Corte
metales
2 Fundición
Objetivo específico
de Seleccionar el óptimo proceso de corte de metal para
determinada necesidad.
Decidir el proceso de fundición que mejor se ajuste para
satisfacer una determinada necesidad de fabricación de un
material.
3 Tratamientos Determinar el tratamiento térmico que favorezca las
térmicos
propiedades requeridas para una aplicación dada.
4 Soldadura
Identificar el proceso de soldadura requerido para cumplir con
los requerimientos establecidos en cada aplicación.
5 Trabajo en frío Determinar el proceso de trabajado que se adecue a los
y en caliente
procesos de elaboración de un producto determinado.
6 Electroformado Determinar el proceso de acabado superficial para satisfacer
y revestido
una determinada necesidad.
D) Contenidos y métodos por unidades y temas
Unidad 1 Corte de metales
14
6
4
4
Tema 1.1. Herramientas
Tema 1.2. Velocidades de corte
Tema 1.3. Fresado químico
Métodos de enseñanza Exposición de cátedra de la conceptualización del contenido de la unidad.
Motivación hacia el alumno de la discusión (preguntar, responder) de la temática.
Actividades de
Investigar sobre las aplicaciones industriales y/o en investigación de este
aprendizaje
proceso de manufactura.
Unidad 2 Fundición
14
Tema 2.1. Herramientas y equipo
6
Tema 2.2. Proceso de moldeo
4
Tema 2.3. Vaciado de metales
4
Métodos de enseñanza Exposición de cátedra de la conceptualización del contenido de la unidad.
Motivación hacia el alumno de la discusión (preguntar, responder) de la temática.
Actividades de
Investigar sobre las aplicaciones industriales y/o en investigación de este
aprendizaje
proceso de manufactura.
Unidad 3 Tratamientos térmicos
20
4
4
4
4
4
Tema 3.1 Diagrama hierro-carburo de hierro
Tema 3.2 Tamaño del grano
Tema 3.3 Endurecimiento
Tema 3.4 Recocido
Tema 3.5 Revenido
Métodos de enseñanza Exposición magistral. Investigación y exposición por parte del alumno de
algunos de los temas. Retroalimentación y discusión grupal. Aprendizaje
basado en proyectos.
Actividades de
Analizar el procedimiento de moldeo, los modelos, el diseño y conformación de
aprendizaje
moldes, así como los tipos de fundición que existen para resolver problemas,
tomar decisiones y optar por el mejor método de fundición acorde a los
requerimientos de la pieza.
Practica 1. Elaboración de moldes para fundición y vaciado de metales para
fabricación de piezas que muestren las variables que influyen en costos y
calidad de un producto de fundición.
Practica 2. Elaboración de modelos a partir de la selección de un molde
(desechable o permanente).
Unidad 4 Soldadura
Tema 4.1 Procesos de soldadura
Tema 4.2 Uniones soldadas
Tema 4.3 Soldadura con gas
Tema 4.4 Soldadura con oxi-acetileno
Tema 4.5 Soldadura de arco
20
4
4
4
4
4
Métodos de enseñanza
Actividades de
aprendizaje
Exposición magistral. Investigación y exposición por parte del alumno de
algunos de los temas. Retroalimentación y discusión grupal. Aprendizaje
basado en proyectos.
Analizar el procedimiento de moldeo, los modelos, el diseño y conformación de
moldes, así como los tipos de fundición que existen para resolver problemas,
tomar decisiones y optar por el mejor método de fundición acorde a los
requerimientos de la pieza.
Practica 1. Elaboración de moldes para fundición y vaciado de metales para
fabricación de piezas que muestren las variables que influyen en costos y
calidad de un producto de fundición.
Practica 2. Elaboración de modelos a partir de la selección de un molde
(desechable o permanente).
Unidad 5 Trabajo en frío y en caliente
Tema 5.1. Procesos de trabajo en frío
Tema 5.2 Procesos de trabajo en caliente
Métodos de enseñanza
Actividades de
aprendizaje
Exposición magistral. Aprendizaje basado en proyectos.
Investigar las principales operaciones de maquinado que se tienen, tales como
el torneado, el rectificado, el fresado y el cepillado. Realizar un mapa
conceptual, donde muestre características, ventajas, desventajas, cálculo y
condiciones de operación de cada una de las máquinas para realizar el proceso
requerido.
Realizar prácticas de maquinado de piezas
Unidad 6 Electroformado y revestido
Tema 6.1 Electroformado
Tema 6.2 Revestido
Métodos de enseñanza
Actividades de
aprendizaje
12
6
6
16
8
8
Exposición magistral. Aprendizaje basado en proyectos.
Investigar los tipos de unión fija (soldadura) y temporal (plegado, uniones
atornilladas, remachadas, articuladas y desmontables). Exponer por equipos las
conclusiones de sus trabajos de investigación.
Realizar prácticas de los diferentes tipos de soldadura, y de uniones
temporales.
E) Estrategias de enseñanza y aprendizaje
El enfoque sugerido para la materia requiere que las actividades de enseñanza aprendizaje impartidas a partir
de los métodos propicien procesos intelectuales como inducción-deducción y análisis-síntesis con la intención
de generar una actividad intelectual compleja. Así mismo se espera que la conceptualización y apropiación de
los contenidos se dé a partir de experiencias de aprendizaje donde se haga énfasis en la observación, la
reflexión y la discusión que se dé la formalización; la resolución de problemas se hará después de este proceso.
Las actividades prácticas deben diseñarse para promover el desarrollo de habilidades para los procesos de
manufactura. Por esta razón las prácticas se deben efectuar a la par del tratamiento teórico de los temas, de
manera que no sean una mera corroboración de lo visto previamente en clase, sino una oportunidad para
conceptualizar a partir de lo observado, proponiendo y resolviendo problemas reales en la medida de lo posible.
Es importante recalcar que para que se alcance el nivel de competencias deseado se requiere que
el estudiante desarrolle prácticas en un taller mecánico que cuente al menos con equipo de
fundición y máquinas y herramientas para los procesos de manufactura.
F) Evaluación y acreditación
Elaboración
y/o Periodicidad Abarca
presentación de:
Primer examen parcial
Segundo examen
parcial
Tercer examen parcial
Al concluir el
contenido que
abarca
Al concluir el
contenido que
abarca
Al concluir el
contenido que
abarca
Examen ordinario
Examen extraordinario
Examen a título
Examen de
regularización
Otras actividades
académicas requeridas
Ponderación
unidades 33% de la calificación final. (El 40% será calificado
1y2
con tareas y/o exposiciones; el 60% restante con
un examen escrito)
unidades 33% de la calificación final. (El 40% será calificado
3y4
con tareas y/o exposiciones; el 60% restante con
un examen escrito)
unidades 34% de la calificación final. (El 40% será calificado
5y6
con tareas y/o exposiciones; el 60% restante con
un examen escrito)
El promedio de los exámenes corresponderá al
examen ordinario y la nota mínima aprobatoria será
de 6.0. Para tener derecho a esta calificación, el
alumno deberá contar con al menos el 70% de
asistencias a clases.
Examen escrito general, que abarca el contenido
de todo el programa. Valor relativo 100%
Examen escrito general, que abarca el contenido
de todo el programa. Valor relativo 100%
Examen escrito general, que abarca el contenido
de todo el programa. Valor relativo 100%, puede
desarrollar un producto de investigación bajo la
asesoría de un profesor.
Probable visita a empresa que cuente con
procesos de manufactura diversos.
G) Bibliografía y recursos informáticos
Textos básicos
B.H. Amstead, Ph. F. Ostwald, M.L. Begeman. Procesos de Manufactura, versión Si,
Compañía Editorial Continental.
H. C. Kazanas, Genn E. Backer, Thomas Gregor. Procesos básicos de manufactura, Mc Graw
Hill.
Textos complementarios
U. Scharer, J. A. Rico, J. Cruz. Principios de Ingeniería de Manufactura, Compañía Editorial
Mexicana.
Krar, Oswald, St. Amand. Operación de máquinas herramientas, Mc Graw Hill. Heinrich
Gerling. Alrededor de las Máquinas-Herramientas, Editorial Reverté.
Serope Kalpakjian. Modern Manufacturing Process Engineering, Mc Graw Hill, 1989.
K.C. Ludema, Caddell. Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros,
Prentice Hall, 1988.
Recursos electrónicos
http://www.toolingu.com/dept-201-corte-de-metales-espanol-training.html
http://www.infra.com.mx/index.php/videos/
http://www.infra.com.mx/selector/