proyecto de instalacion de aire comprimido y gases especiales en

ACGE-1302
PROYECTO DE INSTALACION DE
AIRE COMPRIMIDO Y GASES
ESPECIALES EN EDIFICIO
DOCENTE.
SITUACIÓN
Escuela Politécnica de Alicante.
Campus de la Universidad de Alicante
03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)
TITULAR
UNIVERSIDAD DE ALICANTE
Ctra. San Vicente del Raspeig, s/n
03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)
Avda. de Madrid, 14 – entlo. B
03610 PETRER (Alicante)
e-mail: [email protected]
Ingeniería Técnica Industrial
Fax: 966315367 / Tf: 606423667
PROYECTO DE INSTALACION DE AIRE
COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES
EN EDIFICIO DOCENTE.
Titular:
UNIVERSIDAD DE ALICANTE
Ctra. San Vicente del Raspeig, s/n
03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)
Emplazamiento:
Escuela Politécnica de Alicante.
Campus de la Universidad de Alicante
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MEMORIA DESCRIPTIVA
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Ingeniería Técnica Industrial
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ÍNDICE
1.1.1.1.1.1.1.1.2.1.1.3.1.1.4.1.1.5.1.1.6.1.1.7.1.2.1.3.1.4.1.4.1.1.4.2.1.4.3.1.5.1.6.1.7.1.7.1.1.7.2.1.8.1.8.1.1.8.2.1.8.3.1.8.3.1.1.8.3.2.1.8.4.1.8.5.1.8.6.-
Memoria descriptiva
Resumen de características
Titular
Situación de la instalación
Número de depósitos de acumulación
Presión de diseño en bares
Volumen de los depósitos en m3
Resultado del producto P x V
Presupuesto
Antecedentes
Objeto del proyecto
Datos identificativos
Titular
Técnico que suscribe el proyecto
Empresa instaladora
Plazo de ejecución de las instalaciones
Legislación aplicada
Descripción del proceso industrial
General de la industria
Específica de aquellas partes afectadas por la instalación
Descripción de la instalación
Compresores
Dispositivos destinados a la acumulación de aire
Dispositivos destinados al tratamiento del aire
Secadores enfriadores
Filtros
Red de tuberías
Válvulas de seguridad
Elementos de medida
2.2.1.2.1.1.2.1.2.2.2.2.3.2.4.2.5.2.6.-
Cálculos justificativos
Programa de necesidades de equipos
Aire requerido
Calidad del aire requerido en los equipos
Dimensionado de los depósitos de acumulación
Dimensionado de la red de distribución
Selección de compresores
Selección de unidades de tratamiento de aire
Cálculo de las válvulas de seguridad
3.3.1.3.1.1.3.1.2.-
Pliego de condiciones
Generalidades
Ambito de aplicación
Legislación aplicada
3.1.3.-
Requisitos exigidos a la Empresa Instaladora
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3.2.3.2.1.3.2.2.3.2.3.3.3.3.4.3.5.-
Características y especificaciones de calidades de materiales y equipos
Equipos
Tuberías
Valvulería, accesorios y elementos de regulación, medida y seguridad
Normas de puesta en marcha de la instalación
Pruebas reglamentarias y suplementarias.
Instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad de la instalación y de sus aparatos.
4.-
ANEXO GASES ESPECIALES
5.-
Presupuesto
6.-
Planos
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PROYECTO DE INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES EDIFICIO
DOCENTE
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- Resumen de características
1.1.1.- Titular
UNIVERSIDAD DE ALICANTE
Ctra. San Vicente del Raspeig, s/n
03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)
C.I.F.: Q-0332001-G
1.1.2.- Situación de la instalación
Escuela Politécnica de Alicante.
Campus de la Universidad de Alicante
03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)
1.1.3.- Número de depósitos de acumulación
El número de depósitos de acumulación es de UNO, siendo de 500.
1.1.4.- Presión de diseño en bares
El equipo que se proyecta posee, según el fabricante, una presión de diseño de 11 bares.
1.1.5.- Volumen de los depósitos en m3
En el presente caso el volumen de los dos depósitos existentes en la instalación será de 0,5 m3.
1.1.6.- Resultado del producto P x V
En el presente caso será:
P1 x V1 = 11 x 0,5 = 5,5
1.1.7.- Presupuesto
El presupuesto de la instalación de aire comprimido asciende a la cantidad de El presente
presupuesto asciende a la cantidad de CINCO MIL OCHOCIENTOS SETENTA Y CUATRO, CON
SETENTA Y CUATRO (5.874,74 €.)
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1.2.- ANTECEDENTES
La Universidad de Alicante proyecta un nuevo edificio de laboratorios para la Escuela Politécnica que
requiere de aire comprimido asi como el suministro de gases especiales de acuerdo al anexo a este
proyecto.
1.3.- OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto es describir las condiciones que deben darse en la mencionada
instalación, a fin de adecuarla a la normativa vigente.
En el presente caso, este proyecto se justifica únicamente a efectos de ejecución, según lo
especificado en la ITC MIE AP-17, al ser el producto P x V ≥ 7,5.
1.4.- DATOS IDENTIFICATIVOS
1.4.1.- Titular
UNIVERSIDAD DE ALICANTE
Ctra. San Vicente del Raspeig, s/n
03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)
C.I.F.: Q-0332001-G
1.4.2.- Técnico que suscribe el proyecto
- NOMBRE: Angel Francisco Marco Villena
- TITULACIÓN: Ingeniero Técnico Industrial
- COLEGIADO Nº: 2081 en el C.O.P.I.T.I. de Alicante
1.4.3.- Empresa instaladora
Sin determinar.
1.5.- PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES
La instalación está completamente terminada y se procede a su legalización mediante el presente
proyecto que el técnico suscribe.
1.6.- LEGISLACIÓN APLICADA
-Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a
presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
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Ingeniería Técnica Industrial
Fax: 966315367 / Tf: 606423667
Teniendo en cuenta que el Valor del Producto P x V ≥ 7,5 se exige la presentación de Proyecto
técnico, según lo indicado en el punto 2.7 de la Inst. MIE AP017.
-Orden del 12/2/2001 de la Consellería de Industria y Comercio, por la que se modifica la de
13/3/2000 sobre el contenido mínimo en proyectos de industrias e instalaciones industriales.
-Real Decreto 2135/80 de 26 de Septiembre, sobre Liberalización Industrial y Orden 19/12/80 que lo
desarrolla.
-Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Decreto 2413/73 de 20 de Septiembre e Instrucciones
Técnicas Complementarias.
-D. 254/2003, de 19 de diciembre, del Consell de la Generalitat, por el que se aprueban medidas de
simplificación administrativa para la puesta en servicio de determinadas instalaciones industriales
liberalizadas, con la colaboración de los organismos de control autorizados, en el ámbito de la
Comunidad Valenciana
1.7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL
1.7.1.- General de laboratorio
La edificación donde se ubicarán las instalaciones tendrá su principal actividad de laboratorio de
investigación haciendo uso de diferentes puntos de suministro de aire.
1.7.2.- Específica de aquellas partes afectadas por la instalación
Se trata de alimentar a las máquinas neumáticas existentes en el proceso de trabajo general de la
edificación.
1.8.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
1.8.1.- Compresores
Fabricante o importador
Tipo de accionamiento
Modelo
Nº de Fabricación:
Presión máxima de trabajo
Presión nominal
Caudal nominal Nm3/h
Potencia de accionamiento
WORTHINGTON
ALTERNATIVO
SNX-PRO-5500DD
-11 Bar.
11 Bar.
1216 l/min.
7,5 C.V.
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1.8.2.- Dispositivos destinados a la acumulación de aire
Deposito general
Fabricante o importador
Número de fabricación
Fecha de fabricación
Presión de diseño
Volumen m3
Nº fab. conjunto calderín-compresor
P x V (Bar x m3)
WORTHINGTON
----15 Bar
0,5 m3
--5,5
1.8.3.- Dispositivos destinados al tratamiento del aire
1.8.3.1.- Secadores enfriadores
A fin de mejorar la calidad del aire se empleará un secadero frigorífico, siendo sus características:
Marca
Nº Fabricación
Presión de trabajo
Temperatura de entrada
Temperatura ambiente
Temperatura de rocío
Tipo de gas
WORTHINGTON
-11 Bar
35 ºC
25 ºC
3 ºC
R-134
1.8.3.2.- Filtros
No se instalará filtro especifico alguno, sin embargo, la totalidad de la red contará con llaves de purga
al final de cada ramal, al objeto de eliminar las posibles condensaciones que puedan producirse en
las mismas. De la misma forma, en cada punto de destino, hay instalada una llave de purga, al objeto
de proceder a la eliminación del posible agua que se pueda dar en dicha instalación antes de que se
use el aire.
1.8.4.- Red de tuberías
Diseño
Diámetro
Material
Tipos de unión empleadas
Anclaje
Condiciones de instalación
Circuito abierto
20, 25 y 40 mm..
Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5
Roscadas con prensaestopas
Arillos empotrados en pared, junta de goma.
Reglamentarias
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1.8.5.- Válvulas de seguridad
En este caso se encuentran instaladas en cada uno de los dos depósitos de almacenamiento de aire
y en el filtro, siendo sus características:
Fabricante o importador
Tipo constructivo
Diámetro nominal
Presión nominal
Presión de tarado
Capacidad de descarga
NUOVA GENERAL
D10 de resorte (Nº AB02012D)
G.3/8” ISO 228
15 Kgs/cm2.
15 Kgs/cm2.
11627,603 l/min a 20 ºC.
1.8.6.- Elementos de medida
En el presente caso, cada conjunto depósito-compresor lleva incorporado un manómetro para la
comprobación y medida de la presión de salida del aire de los mismos, también se ha colocado un
manómetro a la salida del secador para la comprobación y medida de la presión de salida del aire de
la instalación.
San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013
El Ingeniero Técnico Industrial
Angel Fco. Marco Villena
Colegiado: 2.081
10
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CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
11
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2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
2.1.- Programa de necesidades de equipos
En el presente caso los elementos de consumo son los siguientes:
DENOMINACIÓN
CAUDAL (l/min)
Pistola desmoldeo
Ensayo permeabilidad
Compactadora
Weel tracking
Camara climatica
Pistolas laboratorios
335
250
380
360
200
1340
Total........................
2.865
2.1.1.- Aire requerido
Sobre el resultado obtenido se considera un aumento de un 10% para incluir las posibles fugas de
aire en el sistema.
En el presente caso, se tiene:
Caudal instalado
Coeficiente de simultaneidad
Caudal simultáneo
5% en fugas
Total obtenido
2.865 l/min
0,4
1.146 l/min
58 l/min
1.204 l/min
2.1.2.- Calidad del aire requerido en los equipos
La calidad del aire se mantendrá asegurada por medio de sistemas de purga para eliminar la posible
existencia de condensaciones en la instalación, así como equipos de filtrado.
Las condiciones normales de aire en una instalación de aire comprimido son:
Temperatura – 20º C
Humedad relativa – 65 %
Justo antes de que el aire comprimido alimente los elementos neumáticos, debe ser tratado de nuevo
para mejorar sus condiciones. Es necesario sacar el agua que haya podido condensarse en el último
tramo antes de llegar al punto de utilización. El aire comprimido procedente de la red general, además
de las pequeñas partículas que no han sido retenidas en el filtro de aspiración del compresor,
contiene otras impurezas procedentes de la red de tuberías tales como residuos de la oxidación,
polvo y cascarilla.
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Gran parte de estas impurezas se separan en los recipientes de condensación con una adecuada
instalación de la red general, pero las partículas pequeñas son arrastradas en forma de suspensión
por la corriente de aire.
Además se producen fluctuaciones de presión en la corriente de aire. Sin embargo, los
consumidores deben poder trabajar siempre en la misma presión de aire; a lo anterior hay que añadir
que las partes móviles de los elementos neumáticos también necesitan una lubricación.
Las impurezas y el agua en suspensión se retienen mediante un filtro. Después de éste, el
aire comprimido pasa al regulador o reductor de presión, mediante el cual se regula la presión del aire
al nivel requerido. Finalmente, se efectúa la incorporación de aceite al aire mediante un lubricador. El
conjunto de estos tres elementos recibe el nombre de unidad de mantenimiento.
2.2.- DIMENSIONES DE LOS DEPÓSITOS DE ACUMULACIÓN
El depósito de acumulación del compresor se dimensiona en función de:
V ≥ 75 P = 75 x 7,5 = 562 litros.
Por lo tanto se adopta un depósitos comercial de 500 litros, con lo que se considera suficiente para el
trabajo que se desarrolla y las necesidades de la instalación.
2.3.- DIMENSIONADO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN
Las pérdidas de presión se traducen en un consumo de energía, y por tanto en un aumento de los
costes de explotación.
Por todo ello, el diámetro nominal de las tuberías de conducción será el necesario para evitar que las
pérdidas de presión que se producen cuando se transporta un fluido a través de una tubería, sea
siempre inferior a un 2% de la presión de trabajo, o sea, en este caso la presión de trabajo la
fijaremos en 12 bares, la pérdida de presión no debe ser superior a 0,24 bares, incluidas las caídas
de presión que se generan en los equipos de acondicionamiento de aire, válvulas y el resto de
elementos de la instalación.
En nuestro caso, no calcularemos el diámetro mínimo de tubería, dado que la misma está colocada e
instalada, sino que comprobaremos si con las tuberías puestas, de 1 1/4”, 3/4” y 1/2”, cumplen ese
2% máximo de pérdida de presión.
Para ello partiremos de la siguiente fórmula:
Δp =
β
R xT
x
v2
x L x p = (atm)
D
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Siendo:
Δp = Caída de presión en atm.
p = Presión en atm.
R = Constante del gas, equivalente a 29,27 para el aire.
T = Temperatura absoluta (t + 273) = (20 + 273).
D = Diámetro interior de la tubería en mm.
L = Longitud de la tubería en m.
v = Velocidad del aire en m/segundo.
v=
m 3 / min
10.000
x
= (m / s )
2
60 x p
cm sec ción tubo
β = Indice de resistencia o grado medio de rugosidad, variable con la cantidad obtenida de G (tabla).
G = Cantidad de aire suministrado en kg/hora = 1,3 N m3/min x 60
≅
2,03
1,92
1,78
1,66
1,54
1,45
G
10
15
25
40
65
100
G
100
150
250
400
650
1.000
≅
1,45
1,36
1,26
1,18
1,10
1,03
≅
1,03
0,97
0,90
0,84
0,78
0,73
G
1.000
1.500
2.500
4.000
6.500
10.000
G
10.000
15.000
25.000
40.000
65.000
100.000
≅
0,73
0,69
0,64
0,595
0,555
0,520
Con lo que se obtiene los resultados reflejados a continuación.
Código
L
Leq.
Tramo
(m)
(m)
N-A
A-B
B-C
C-D
D-E
E-F
F-G
9 10,80
4
4,80
2,8 3,36
5,5 6,60
3,7 4,44
14 16,80
13 15,60
Diámetro
Caudal
(mm)
(l/min)
36,40
36,40
22,20
22,20
22,20
17,70
17,70
1204
1204
1204
1204
1204
602
335
Presión
Velocidad
G
(bar)
(m/s)
(Kg/h)
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
1,77
1,77
4,77
4,77
4,77
3,75
2,09
94
94
94
94
94
47
26
14
Sum. Inc. P
(Caída
β
Inc. P (Caída
de presión)
bar
de presión) bar
1,45
1,45
1,45
1,45
1,45
1,66
1,78
0,0017
0,0008
0,0064
0,0126
0,0085
0,0285
0,0088
0,0017
0,0025
0,0089
0,0215
0,0300
0,0585
0,0673
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2.4.- SELECCIÓN DE COMPRESORES
Para la instalación que se proyecta elegimos los dos compresores descritos anteriormente
con las siguientes características:
Presión max.– 10 Bar.
Caudal – 1214 l/min.
Calderín – 500 l.
Potencia – 7,5 CV.
2.5.- SELECCIÓN DE UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE
Solamente se ha instalado una unidad secadora de características descritas en la memoria.
2.6.- CÁLCULO DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Se justifica la capacidad de evacuar el caudal de producción de aire sin que la sobrepresión durante
la descarga supere el 10 % de la presión de tarado.
Las válvulas de seguridad utilizadas, con capacidad de descarga de 11627,603 l/min a 20 ºC.,
cumplen con lo indicado.
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PLIEGO DE CONDICIONES
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3.- PLIEGO DE CONDICIONES
3.1.- GENERALIDADES
La Instrucción Técnica MIE AP-017 desarrolla y complementa los aspectos técnicos en lo que
respecta a la seguridad de las instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido.
3.1.1.- Ambito de aplicación
La I.T.C. MIE AP-017 es aplicable a los aparatos incluidos en las instalaciones de tratamiento y
almacenamiento de aire comprimido, con las excepciones relacionadas en la instrucción.
3.1.2.- Legislación aplicada
-Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a
presión y sus instrucciones técnicas complementarias.
Teniendo en cuenta que el Valor del Producto P x V ≥ 7,5 se exige la presentación de Proyecto
técnico, según lo indicado en el punto 2.7 de la Inst. MIE AP017.
-Orden del 12/2/2001 de la Consellería de Industria y Comercio, por la que se modifica la de
13/3/2000 sobre el contenido mínimo en proyectos de industrias e instalaciones industriales.
-Real Decreto 2135/80 de 26 de Septiembre, sobre Liberalización Industrial y Orden 19/12/80 que lo
desarrolla.
-Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Decreto 2413/73 de 20 de Septiembre e Instrucciones
Técnicas Complementarias.
-D. 254/2003, de 19 de diciembre, del Consell de la Generalitat, por el que se aprueban medidas de
simplificación administrativa para la puesta en servicio de determinadas instalaciones industriales
liberalizadas, con la colaboración de los organismos de control autorizados, en el ámbito de la
Comunidad Valenciana
3.1.3.- Registro exigidos a la Empresa Instaladora
Los instaladores deberán cumplir como mínimo, las siguientes condiciones:
a)
b)
c)
d)
Estar inscritos en el Registro de la Unidad de Seguridad de la Consellería de Industria.
Responsabilizarse de las instalaciones que realicen y de que cumplan las
especificaciones del proyecto de instalación.
Tener cubierta la responsabilidad civil, que pueda derivarse de sus actuaciones
mediante una póliza de seguro de 25 millones por siniestro.
Tener los procedimientos de soldadura que utilice, homologados y los soldadores
cualificados.
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3.2.-CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE CALIDADES DE MATERIALES Y EQUIPOS
3.2.1.-Equipos
La función que cumple un depósito acumulador en una instalación de aire comprimido es la de:
-
Amortiguar las pulsaciones del caudal de salida de los compresores.
Permitir que los motores de arrastre de los compresores no tengan que trabajar de manera
continua, sino intermitente.
Hacer frente a las demandas punta del caudal sin que se provoquen caídas de presión en
la red.
Por lo general, los depósitos son cilíndricos, de chapa de acero y van provistos de diversos
accesorios tales como un manómetro, una válvula de seguridad y una llave de purga para evacuar los
condensados, así como un presostato de arranque o paro del motor.
Los depósitos para pequeños compresores suelen ir montados debajo mismo del compresor y en
sentido horizontal. Para grandes caudales suelen estar separados, montados después del
refrigerador.
Los factores que influyen más decisivamente en el dimensionado de los depósitos son:
-
El caudal del compresor.
Las variaciones de la demanda.
El tipo de refrigeración, que determina unos períodos aconsejables de paro o
marcha en vacío.
Como principio, el caudal del compresor, multiplicado por el factor de utilización aconsejado,
debe superar el valor medio de la demanda y la presión debe superar la de utilización.
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
La simple compresión del aire en el compresor y la posterior conducción neumática no son
suficientes, ya que el aire contiene bastantes impurezas que pueden causar efectos perniciosos en
los equipos a emplazar. Los principales enemigos de toda instalación neumática son: agua, aceite,
polvo y suciedad.
El aire húmedo puede originar:
-
Oxidación, causando averías en los elementos de la instalación.
Excesivo desgaste del equipo neumático, ya que la humedad lava y arrastra el
aceite lubricante.
Las partículas sólidas en forma de polvo y suciedad son los mayores enemigos de los elementos
neumáticos, especialmente de las juntas de estanqueidad. La penetración de polvo y suciedad daña
fácilmente los materiales utilizados en las juntas e imposibilita que realicen correctamente su función.
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La humedad y las impurezas del aire comprimido pueden ser extraídas con la ayuda de aparatos
especiales.
ELIMINACIÓN DE LA SUCIEDAD Y EL AGUA
El acondicionamiento del aire comprimido empieza antes de su compresión. El compresor aspira el
aire de la atmósfera a través de un filtro que detiene cualquier particular grande de polvo presente en
el aire.
Una buena localización del compresor puede disminuir la cantidad de humedad. Es conveniente
aspirar aire fresco, preferiblemente de aquellos lugares donde no de el sol o de muy poco, ya que la
máxima cantidad de vapor de agua que puede contener un cierto volumen de aire viene dada por la
humedad de saturación, la cual aumenta con la temperatura.
El aire producido por el compresor tiene una temperatura elevada estando todavía cargado de
impurezas y en particular, de vapores de agua y aceite.
A continuación del compresor, se instala un refrigerador que ocasionará una disminución de la
temperatura del aire a un valor muy inferior al de su punto de rocío, por lo que provoca la
condensación de los vapores de agua y aceite y su separación al exterior por medio de un separador
de condensados.
La condensación que ese produce durante la conducción de aire comprimido debido al progresivo
enfriamiento, debe ser purgada al exterior de la tubería de conducción antes de que llegue a los
elementos neumáticos. Es conveniente, pues, emplazar los puntos de purga en la instalación. Esta
condensación puede ser evitada utilizando secadores de aire.
3.2.2.- Tuberías
La conducción de aire comprimido se realiza a través de la red de aire comprimido. Se entiende por
red de aire comprimido el conjunto de todas las tuberías que parte del depósito, colocadas de modo
que queden fijamente unidas entre sí, y que conducen el aire comprimido a los puntos de conexión
para los consumidores individuales. Deberá tener:
Para determinar
Estos son:
-
Mínima pérdida de presión.
Mínima pérdida de aire por fugas.
Mínima cantidad de agua en la red y en los puntos de utilización.
el diámetro correcto de las redes de aire es necesario considerar diversos factores.
El caudal de aire.
La caída de presión admisible
La longitud de la tubería.
La presión de trabajo.
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El caudal de aire comprimido es una magnitud que se determina según el planteamiento. Este puede
ser igual a la capacidad del compresor o puede ser incrementado y debe ser suficientemente holgado,
teniendo en cuenta futuras expansiones en la planta.
La caída de presión y la velocidad de circulación se hallan relacionadas estrechamente. Cuanto
mayor es la velocidad de circulación, mayor es la caída de presión; pero en la caída de presión
también influyen otros factores como la rugosidad de la pared interior de la tubería. La longitud de
tubería y el número de accesorios instalados. La velocidad de circulación de aire comprimido en las
tuberías debe estar comprimida entre 0 y 10 m/s. La caída de presión no debe superar, en lo posible,
el valor de 0,1 Kp/cm2.
La longitud de la tubería se determina a partir del trazado de la instalación y deben ser tenidos en
cuenta los accesorios instalados.
Los fabricantes de compresores han desarrollado monogramas para determinar con facilidad el
diámetro de tubería más adecuado.
Las tuberías de aire comprimido de instalación fija deben ser accesibles, en la medida que sea
posible, para facilitar la vigilancia o comprobación de la estanqueidad de la red, por lo que ha de
evitarse su colocación empotrada en paredes. Las tuberías de alimentación horizontales deben
colocarse con una pendiente del 1-2% en el sentido de la circulación. Las derivaciones verticales
hacia abajo no deben terminar en la conexión para el consumidor, sino que deben prolongarse un
poco más con el fin de que el agua de condensación producida se acumule en el punto más bajo y no
pase al consumidor. Las tuberías que parten de las tuberías principales deben derivarse siempre
dirigiéndolas hacia arriba.
Las distribuciones empleadas para el tendido de una red de aire son:
- Una larga tubería, extendida a todo lo largo de las naves del edificio con las necesarias
bajantes a los puntos de utilización.
- Tendido en circuito cerrado ó en anillo. Normalmente se prefiere este sistema circular
porque no tiene extremos muertos, el suministro de aire comprimido es equilibrado y las fluctuaciones
de la presión se reducen considerablemente. Además con la ayuda de válvulas de cierre situadas
estratégicamente, parte de este circuito puede ser desconectado, manteniendo en servicio la parte
restante.
La red de tuberías se monta preferentemente con tubos de acero y uniones soldadas. La ventaja de
la unión de tubos por soldadura es la buena estanqueidad y el precio. El inconveniente de las uniones
soldadas es la producción de partículas de oxido, no obstante, con la inclusión de una unidad de
mantenimiento delante del consumidor, las partículas son arrastradas por la corriente de aire y se
depositan en el colector de condensación.
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DIÁMETRO, JUSTIFICACIÓN
CRITERIOS:
Para la determinación del diámetro de tubería, se han considerado los criterios de diseño siguientes:
1)
2)
3)
Los procesos de compresión, la temperatura aumenta al aumentar la relación de compresión.
La relación de compresión es la presión absoluta de descarga dividida por la presión absoluta
de admisión.
El trabajo de compresión aumenta a medida que se eleva la temperatura. Con objeto de limitar
la temperatura y, en consecuencia, mejora el rendimiento de ella, normalmente se realiza esta
en etapas, entre cada una de las cuales se refrigera el gas.
Las líneas se diseñarán por velocidad, para valores suficientemente bajos para no producir
excesivas pérdidas de carga y dificultar la separación del agua.
MATERIALES, ACCESORIOS Y TIPO DE UNIONES
Las tuberías serán de aluminio en diámetros estándar en disposición exterior, fijada mediante bridas.
Así mismo se dispondrá de puntos de drenaje, purgadores, en las líneas de servicio, se dispondrá
antes de la conexión a máquina o herramienta de una válvula de apertura y cierre, filtro de aire,
engrasador de niebla de aceite con o sin regulador de presión.
El tipo de unión en la línea de los colectores principales, líneas secundarias (líneas de servicio), se
realizarán roscadas. Las mangueras de aire se realizarán mediante acoplamientos rápidos.
3.2.3.- Valvulería, accesorios y elementos de regulación, medida y seguridad
ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Válvulas de seguridad
El compresor dispondrá de presostato, regulado a la presión máxima de servicio, el cual realizará la
acción de paro y marcha del mismo.
Los depósitos acumuladores estarán dotados de filtros, válvulas de cierre y manómetro para que en
todo momento pueda leerse la presión a la que esta sometido y válvulas de seguridad del tipo resorte,
asiento de levantamiento total, precintadas por el fabricante y reguladas a la presión máxima de
servicio. Además debe cumplirse que la sobrepresión a la entrada de la válvula no supere el 10 % de
la presión de tarado, cuando se esta descargando el caudal máximo para el que ha sido prevista.
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El precintado de las válvulas de seguridad podrá ser hecho, indistintamente, por:
-
Por el fabricante de la válvula.
Por el fabricante del recipiente o del compresor.
Por el instalador.
Por una entidad de Inspección y Control Reglamentario.
El contraste de quien ha precintado las válvulas de seguridad debe ser marcado en los plomos de
precinto correspondientes.
Las válvulas de seguridad deben de llevar grabado, en una placa o en etiqueta unida al precinto, los
siguientes datos:
- Fabricante
- Diámetro nominal
- Presión nominal
- Presión de tarado
- Caudal nominal.
El fabricante de la válvula debe facilitar al fabricante del recipiente o al instalador certificado
acreditativo de la capacidad de descarga de la válvula de seguridad.
Las válvulas de seguridad no serán seccionables respecto del punto donde hay la generación o
alimentación del aire comprimido a la instalación.
Manómetros y termómetros
Estos instrumentos de medida, control y seguridad, se ajustarán a las normas DIN. Los manómetros a
disponer tendrán una escala circular de 100 mm. de diámetro y numerada de 0 a 200 bar, con tubo de
acero inoxidable.
Se dispondrá de manómetro en el panel de maniobra del compresor y deposito metálico.
Se dispondrá de termómetros de escala circular de 100 mm. de diámetro y numerada de 0 a 140º C.
con dispositivo de selección de la temperatura máxima demanda del aire comprimido, en nuestro
caso la selección a elegir no será superior a los 100º C.
Dispositivos de presión máxima y mínima
La presión máxima y mínima, se realizará mediante instrumentos de regulación, que dan una señal
proporcional al valor de la presión, estos reguladores de presión se utilizan para conseguir que el
valor de la presión de la red se mantenga en el valor deseado, generalmente constante.
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Los reguladores dispondrán de un dispositivo interno y otro externo, respectivamente, con el fue se
fija el punto de consigna.
La señal de salida actuará sobre la válvula de control que abre o cierra, total o parcialmente, el paso
del fluido en la tubería, sobre la compuerta de aspiración del compresor, etc.
En la instalación se dispone de los dos tipos de reguladores, eléctricos y neumáticos, del tipo eléctrico
tenemos en el compresor y neumáticos en la instalación.
3.3.- NORMAS DE PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIÓN
Toda puesta en marcha de una instalación requiere una previa inspección para la puesta a punto de
todos sus elementos y además una revisión parcial del circuito con objeto de que no ocur5ra ningún
percance.
Sin estas condiciones no es posible obtener un buen funcionamiento, exponiendo la instalación a
graves perjuicios mecánicos y económicos.
Una instalación neumática deberá cumplir unas condiciones básicas para su puesta en servicio:
-
Presión correcta de trabajo a la entrada de la máquina.
Aire completamente limpio y bien lubricado.
Conocer la secuencia o funcionamiento del circuito.
Disponer de un mando de emergencia.
Procurar la debida protección para la persona o personas que ponen la instalación
en marcha.
No dar el aire con brusquedad, sino de forma progresiva.
Principios para la puesta en marcha:
-
-
Cuando se pone en marcha por primera vez una instalación, hay que comprobar
que todos los mandos y aparatos estén en su punto de partida inicial, con objeto de
asegurarse de que se efectúan todas las maniobras sin ocasionar ningún
accidente.
Conocer con todo detalle las instrucciones oportunas para que no se produzca
ninguna avería.
No sobrepasar las temperaturas indicadas para cada uno de los elementos que
integran el mecanismo. Igualmente con las presiones, caudales, etc.
Asegurarse de que todas las válvulas lleven el filtro de tela metálica en cada
entrada de órgano.
Usar los aceites convenientemente, tanto en los grupos reguladores como en los
convertidores.
Comprobar, antes de instalar cualquier órgano, su correcto funcionamiento y luego
integrarlo en el montaje, ya que se evitan anomalías.
Asegurarse de que los sistemas mecánicos funcionan a la perfección, puesto que
ellos pueden ser causa del incorrecto funcionamiento de los elementos neumáticos,
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-
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como por ejemplo ocurre por mala alineación de los cilindros, vibraciones,
excentricidad, etc.
Proceder a la inspección de la línea de presión y ver si existen en ella pérdidas de
carga admisibles.
Asegurarse, si existen aparellajes eléctricos, de que se cumplan las siguientes
condiciones:
- Tensión de alimentación correcta, sin sobrecargas.
- Comprobar en función del ambiente donde están instalados:
- Humedad, vapores agresivos, polvo, temperatura, etc.
Principios para la conservación:
Los distintos aparatos y unidades están sujetos a determinadas prescripciones de mantenimiento de
los correspondientes fabricante, ya sean éstas la existencia de puntos de engrase extra o la ejecución
de determinados trabajos de limpieza. Estas prescripciones y recomendaciones complementarias han
de estar agrupadas en lo posible para una instalación similar. Los principios fundamentales para la
conservación de un circuito o instalación o instalación neumática son:
-
Hacer una revisión parcial, mediante inspección ocular, para ver si hay, en
principio, desgastes de piezas que puedan ocasionar anomalías.
Vaciar periódicamente y en forma regular los filtros y lubricadores, colocando aceite
nuevo en estos últimos.
Purgar la instalación general para evitar corrosiones.
Pintar los elementos que estén expuestos a condiciones climatológicas
desfavorables.
Ver si las tuberías han sufrido golpes, corrosión, obturación, si se han aflojado las
conexiones por vibración, etc.
Si la máquina está mucho tiempo parada, hacer un funcionamiento periódico con
objeto de que se engrasen los elementos.
Hacer el mantenimiento preventivo de la instalación o el particular de los aparatos
en los periodos de tiempo establecidos.
El mantenimiento y conservación de la parte neumática no es un plan a realizar por separado, sino
dentro de otro general en el que están incluidas todas las partes eléctricas, mecánicas e hidráulicas
presentes en la instalación.
Los aparatos y elementos neumáticos han de ser cuidados por personal especializado. El personal de
mantenimiento adiestrado reduce los gastos de reparaciones y los tiempos de parada.
3.4.- PRUEBAS REGLAMENTARIAS Y SUPLEMENTARIAS
Todos los aparatos incluidos en la instalación se someterán a examen y prueba de presión hidráulica
que se realizará a 1,5 veces la presión de diseño.
Los aparatos incluidos en la instalación se someterán cada diez años, como mínimo, a una inspección
visual interior y exterior del aparato y a una prueba de presión, para comprobar si continúan
cumpliendo las condiciones reglamentarias.
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Los equipos de seguridad se someterán a una revisión cada año a realizar por el usuario.
PLACAS DE DISEÑO E IDENTIFICACIÓN
Placa de diseño
Los aparatos incluidos en esta ITC, estarán provistos de una placa de diseño, de acuerdo con el
artículo 19 del Reglamento de Aparatos a Presión. Estas placas serán facilitadas por el Organo
Territorial Competente de la Administración Pública
Placa de identificación
Además de las placas de diseño, definida en el aparato anterior, los aparatos deberán llevar otra
placa en la que se indicara los siguientes:
-
Nombre del fabricante o importador
Número de fabricación y año de fabricación
Características principales.
3.5.- INSTRUCCIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DE LA INSTALACIÓN Y DE
SUS APARATOS
REGISTROS
Se deberá registrar información tal como uso de aceite lubrificante, horas aproximadas de
funcionamiento diario o semanales, cambios de aceite, limpieza de filtro de aspiración, etc. En el caso
de producirse problemas debidos a accidentes, mala operación u otras causas, unos registros
adecuados pueden a menudo explicar lo sucedido.
LIMPIEZA
La limpieza interna depende de factores tales como tuberías limpias, aire limpio, filtros de aspiración
mantenidos correctamente, adecuada utilización de lubrificante y prevención para evitar la entrada de
cuerpos extraños cuando la máquina este abierta para su mantenimiento.
Los refrigeradores (intermedio y posterior) refrigerados por aire, necesitan limpieza exterior a
intervalos que dependen de la utilización y el medio ambiente. Normalmente debe usarse un solvente
y un soplador con aire, al menos una vez al mes.
Precauciones: No usar solventes sobre partes calientes. Una vez al año conviene desmontar los
enfriadores (intermedios y posteriores) refrigerados por aire y examinar su interior en busca de
depósitos.
Estos elementos funcionan a temperaturas mucho más elevadas que los intercambiadores
refrigerados por agua para igual servicio, y pueden formarse depósitos que exigen solventes u otros
elementos de limpieza para ser extraídos.
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SEGURIDAD
La seguridad es un aspecto del mantenimiento, deberán seguirse estas reglas básicas:
1. Antes de iniciar cualquier mantenimiento, asegurarse de que el compresor no
puede ser puesto en marcha accidentalmente. Desconectarlo.
2. Aliviar el depósito de aire y los refrigeradores.
3. Asegurarse, antes de abrirla, de que la máquina no esta presurizada.
4. Usar siempre un solvente seguro para limpiar los componentes del compresor y
secarlos.
5. Abrir manualmente las válvulas de seguridad por lo menos una vez a la semana.
6. Si una válvula de seguridad descarga durante el funcionamiento, para el compresor
inmediatamente y determina la causa. Las válvulas de seguridad de los depósitos
normalmente descargarán sólo si el control de capacidad no funciona
correctamente. La válvula de seguridad de un refrigerador intermedio descargará
cuando haya escapes desusados en la etapa de alta presión. En cualquier caso la
descarga de una válvula de seguridad significa problemas en alguna parte.
ARRANQUE
Para arrancar el compresor por primera vez, debe seguirse cuidadosamente el libro de instrucciones
del fabricante. Los pasos a seguir, que pueden variar según el tipo de unidad, son los siguientes:
1. Asegura que todos los depósitos de aceite de lubrificación están llenos con el
aceite adecuado.
2. Asegurarse de que los lubrificadores funcionan correctamente.
3. Abrir las válvulas apropiadas en las líneas de descarga y regulación.
4. Limpiar las máquinas, su fundación y el suelo a su alrededor. Apartar todos los
elementos extraños como herramientas, trapos, etc.
5. Asegurarse de que los filtros de aspiración están en buenas condiciones y
cargados de aceite.
6. Girar la máquina varias veces con la mano, para asegurarse de que todo está libre
y funciona correctamente.
7. Asegurarse de que la rotación se efectúa en el sentido apropiado.
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El Ingeniero Técnico Industrial
Angel Fco. Marco Villena
Colegiado: 2.081
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ANEXO GASES ESPECIALES
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1.-DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN
Para realizar una instalación canalizada lo más adecuada a las normas de seguridad vigentes y la
buena practica, se propone el emplazar todas las botellas en espacio reservado específicamente para
el uso de gases, fácilmente accesible en cubierta general del edificio.
Nunca se instalará bajo líneas eléctricas de alta tensión y deberá presentarse particular atención
respecto a fuentes combustibles, tales como tubería o depósitos conteniendo gases o líquidos
inflamables o cualquier otra sustancia combustible que pueda presentar riesgo de incendio.
Se tendrá en cuenta la proximidad de edificios o instalaciones en las que se encuentren procesos con
riesgo de fuego o posibilidad de explosiones. La instalación no estará cerca de huecos de escalera,
pasillos, túneles, bajo escaleras exteriores, en vías de escape especialmente señalizadas y en
aparcamientos.
Las botellas se almacenarán en zona ventilado, construido en materiales incombustibles, al abrigo de
la intemperie cubriéndose por un tejadillo y fuera de los riesgos de incendio. Se situará en zona de
fácil acceso, dotándolo de iluminación de seguridad para evitar fuentes de inflamación.
Se expondrán en sitio visible consignas claras relativas al gas almacenado, con las instrucciones de
seguridad que le correspondan y con las advertencias oportunas en cada caso. Estando prohibido
fumar dentro, no pudiéndose realizar trabajos de mantenimiento sin permiso expreso.
Los suelos serán planos, de material difícilmente combustible y deben tener unas características que
permitan la perfecta estabilidad de las botellas de gases.
Para áreas de almacenamiento cerradas, la ventilación será suficientemente y permanentemente,
para lo cual se deberá disponer de aberturas o huecos con comunicación directa al exterior,
distribuidos convenientemente en zonas altas y bajas.
La superficie total de éstos no deberá ser inferior a 1/18 de la superficie total del suelo del área de
almacenamiento. En casos debidamente justificados la ventilación podrá tomarse de la nave en la que
esté ubicado el almacén siempre que no se pueda ocasionar ningún peligro ni en la nave ni en el local
de almacenamiento. Esta condición no será necesaria cuando se trate únicamente de
almacenamiento de botellas de aire comprimido.
Las temperaturas de la caseta de gases no excederá los 50 ºC.
En toda caseta de gases o en sus proximidades existirá un equipo contra incendios, y será preceptivo
el disponer de suministro de agua corriente.
2.-CENTRALES DE GASES
Para la alimentación de gases puros de un laboratorio de investigación o de control en las mejores
condiciones de seguridad, se propone el sistema de "alimentación centralizada".
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Este sistema consiste en agrupar el almacenamiento de gases en un lugar único (exterior
preferentemente), a partir del cual se realiza una primera reducción de la presión, de tal forma que el
gas se distribuya por el tendido general de tuberías a media presión. Por último, se instalarán en cada
punto de uso unos reductores que permitan realizar una segunda reducción de la presión, hasta la
requerida por cada usuario.
Las características y ventajas esenciales de estos sistemas son:
- La centralización de los gases, lo que proporciona, mejor aprovechamiento del espacio en los
laboratorios, economía de mano de obra, menor parque de botellas, mayor control del stock de
botellas.
- La técnica de doble expansión, con la que se consigue regular la presión de utilización del gas en
cada servicio, según las especificaciones de sus respectivas necesidades, estabilizar la presión en las
tomas, ampliar la instalación, sin perturbar el funcionamiento de la red y La seguridad, factor
absolutamente prioritario en los laboratorios
Los valores de caudal que se declaran para cada tipo de central se refieren a Nm3 / h de nitrógeno
para una presión de entrada igual a dos veces la presión de salida máxima del reductor de la fuente
de servicio más 1 bar.
Tanto la pureza de estos gases, como la seguridad de funcionamiento de las centrales, se garantiza
con la inclusión en estas unidades de válvulas antirretorno y de purga para el primer caso y de
materiales adecuados a las presiones de trabajo.
Las válvulas de purga son canalizables, lo que es imperativo en el caso de utilización de gases con
determinados riesgos ( inflamables, tóxicos, corrosivos, etc. ) En la instalación que nos ocupa, las
centrales a instalar son para los gases anteriormente citados
3.-PUNTOS DE UTILIZACION
Para obtener una buena estabilización de presión y de caudal en un gas, que nos permita trabajar en
condiciones óptimas, es recomendable realizar la descompresión del gas de las botellas en dos
etapas. Una primera etapa de reducción de la presión de la botella (normalmente 200 bar), hasta una
presión intermedia (comprendida entre 6 y 10 bar) y una segunda etapa desde esta presión
intermedia hasta la presión de trabajo.
En una instalación de gases, una primera etapa de descompresión se realiza en las centrales o
módulos apropiados para ello, y la segunda etapa se realiza en los puntos de utilización de los
usuarios, por lo que es necesario colocar un punto de utilización en cada punto de consumo, si se
quiere obtener una perfecta estabilidad en la presión y caudal del gas.
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4.- CANALIZACIÓN
La tubería a emplear para instalaciones de gases puros es de acero inoxidable AISI 316 L para
asegurarnos en todo momento la pureza del gas empleado, así como la estanqueidad de la
instalación.
La tubería se soportará mediante carriles MQ-31, irá vista y señalizada siguiendo la norma de
etiquetado UNE 1063 CDU 621.643.777
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PRESUPUESTO
31
Cuadro de precios nº 1
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
1
2
3
4
5
6
7
ud
P.A.
de
acondicionamiento
de
la
ubicación formado por bancada de hormigon,
reja de independización y techado de chapa
para guarecer de la lluvia directa.
ud Suministro e Instalación completa de
compresor para aire de 7,5CV, de potencia
con presion 11 bar y 43 cfm, marca
WORTHINGTON mod. SNX 10500 T ET o similar,
dotado de de deposito de almacenamiento de
500 lts y secador frigorifico. Incluso,
válvulas de seguridad, llaves de corte y
accesorios, totalmente terminado.
ud CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1
240-10-50
• Platina de reducción-inversión
• Chasis de aluminio anodizado
• Reductor de presión
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento PTFCE o
poliamida 6-6
- Membranas de acero inoxidable
• Módulo con válvula de corte y de purga de
flexibles
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento poliamida
6-6
• Válvula de seguridad canalizable de latón
• Válvulas antilatigazo en cada racor de
flexible
• Flexibles en acero inoxidable, presión de
rotura = 750 bar
• Soporte botella en acero pintado
• Varias juntas de aluminio, poliamida 6-6,
PTFCE y EPDM
m. Tubería para gas de acero inoxidable de
2,7
mm.
de
espesor
de
D=1",
para
instalaciones
receptoras,
i/p.p
de
accesorios, soportes con goma y pruebas de
presión.
m. Tubería para aire comprimido de Aluminio
extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=20/17,4 mm. Incluso piezas especiales de
derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente
instalada,
comprobada
de
estanqueidad y funcionando.
m. Tubería para aire comprimido de Aluminio
extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=25/22,2 mm. Incluso piezas especiales de
derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente
instalada,
comprobada
de
estanqueidad y funcionando.
m. Tubería para aire comprimido de Aluminio
extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=40/36,4 mm. Incluso piezas especiales de
derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente
instalada,
comprobada
de
estanqueidad y funcionando.
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
En letra
(euros)
635,96 SEISCIENTOS TREINTA Y CINCO
EUROS CON NOVENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
5.152,06 CINCO MIL CIENTO CINCUENTA Y
DOS EUROS CON SEIS CÉNTIMOS
1.976,83 MIL NOVECIENTOS SETENTA Y
SEIS EUROS CON OCHENTA Y TRES
CÉNTIMOS
31,06 TREINTA Y UN EUROS CON SEIS
CÉNTIMOS
18,69 DIECIOCHO EUROS CON SESENTA Y
NUEVE CÉNTIMOS
21,07 VEINTIUN EUROS CON SIETE
CÉNTIMOS
24,27 VEINTICUATRO EUROS CON
VEINTISIETE CÉNTIMOS
Página 1
Cuadro de precios nº 1
Importe
Nº
Designación
En cifra
(euros)
8
9
10
11
ud
Reductores
baja
presión
–
alta
precisión.
Con
membrana
o
fuelle
conservación de la pureza del gas Simple
expansión - adaptados para todos los gases
puros - De latón cromado
ud Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y
soporte mural de salida doble con bocas de
anclaje rápido
ud Fin de línea, toma de gas mural. Válvula
de cierre con membrana en hastelloy C Baja presión - Adaptada para gases puros.
En latón cromado
ud. P.A. de formación de techado de chapa
de acero con pendiente para guarecer de la
lluvia directa l conjunto de botellas,
anclado a celosia de cubierta.
En letra
(euros)
221,75 DOSCIENTOS VEINTIUN EUROS CON
SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS
113,07 CIENTO TRECE EUROS CON SIETE
CÉNTIMOS
66,89 SESENTA Y SEIS EUROS CON
OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
567,66 QUINIENTOS SESENTA Y SIETE
EUROS CON SESENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
ANGEL Fco. MARCO VILLENA
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
Página 2
Cuadro de precios nº 2
Advertencia: Los precios del presente cuadro se aplicarán única y exclusivamente en los casos que sea preciso abonar
obras incompletas cuando por rescisión u otra causa no lleguen a terminarse las contratadas, sin que pueda
pretenderse la valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho cuadro.
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
Total
(euros)
1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO
1.1
ud Suministro e Instalación completa de compresor para aire de 7,5CV, de potencia con
presion 11 bar y 43 cfm, marca WORTHINGTON mod. SNX 10500 T ET o similar, dotado de
de deposito de almacenamiento de 500 lts y secador frigorifico. Incluso, válvulas de
seguridad, llaves de corte y accesorios, totalmente terminado.
(Materiales)
COMPRESOR DE AIRE COMPRIMIDO CON SECADOR …
(Resto obra)
3% Costes indirectos
1,000 ud
4.100,00
4.100,00
902,00
150,06
5.152,06
1.2
m. Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=20/17,4 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.
(Mano de obra)
Ayudante instalador de GAS
(Materiales)
Tubería de Aluminio extruido Aleación UNS…
(Resto obra)
3% Costes indirectos
0,800 h.
12,62
10,10
1,000 m.
6,40
6,40
1,65
0,54
18,69
1.3
m. Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=25/22,2 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.
(Mano de obra)
Ayudante instalador de GAS
(Materiales)
Tubería de Aluminio extruido Aleación UNS…
(Resto obra)
3% Costes indirectos
0,800 h.
12,62
10,10
1,000 m.
8,50
8,50
1,86
0,61
21,07
1.4
m. Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=40/36,4 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.
(Mano de obra)
Ayudante instalador de GAS
(Materiales)
Tubería de Aluminio extruido Aleación UNS…
(Resto obra)
3% Costes indirectos
1,000 h.
12,62
12,62
0,800 m.
11,00
8,80
2,14
0,71
24,27
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
Página 1
Cuadro de precios nº 2
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
1.5
Total
(euros)
ud Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y soporte mural de salida doble con bocas de
anclaje rápido
(Mano de obra)
Ayudante instalador de GAS
(Materiales)
Válv. roscada 20mm para montaje en linea
Soporte mural 20 mm. y par bocas anclaje…
(Resto obra)
3% Costes indirectos
0,500 h.
12,62
6,31
1,000 ud
1,000 ud
26,98
56,69
26,98
56,69
19,80
3,29
113,07
1.6
ud P.A. de acondicionamiento de la ubicación formado por bancada de hormigon, reja de
independización y techado de chapa para guarecer de la lluvia directa.
Sin descomposición
3% Costes indirectos
617,44
18,52
635,96
2 INSTALACION GASES ESPECIALES
2.1
m. Tubería para gas de acero inoxidable de 2,7 mm. de espesor de D=1", para instalaciones
receptoras, i/p.p de accesorios, soportes con goma y pruebas de presión.
(Mano de obra)
Oficial 1ª Instalador de GAS
Ayudante instalador de GAS
(Materiales)
Tub.ac.inox. D= 12x0,6 mm
(Resto obra)
3% Costes indirectos
0,500 h.
1,000 h.
25,24
12,62
12,62
12,62
1,000 m.
2,18
2,18
2,74
0,90
31,06
2.2
ud CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1 240-10-50
• Platina de reducción-inversión
• Chasis de aluminio anodizado
• Reductor de presión
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento PTFCE o poliamida 6-6
- Membranas de acero inoxidable
• Módulo con válvula de corte y de purga de flexibles
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento poliamida 6-6
• Válvula de seguridad canalizable de latón
• Válvulas antilatigazo en cada racor de flexible
• Flexibles en acero inoxidable, presión de rotura = 750 bar
• Soporte botella en acero pintado
• Varias juntas de aluminio, poliamida 6-6, PTFCE y EPDM
(Mano de obra)
Oficial 1ª Instalador de GAS
Ayudante instalador de GAS
(Materiales)
CENTRAL CLSA1 240-10-50
(Resto obra)
3% Costes indirectos
1,000 h.
1,000 h.
25,24
12,62
25,24
12,62
1,000 ud
1.790,00
1.790,00
91,39
57,58
1.976,83
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
Página 2
Cuadro de precios nº 2
Importe
Nº
Designación
Parcial
(euros)
2.3
Total
(euros)
ud Fin de línea, toma de gas mural. Válvula de cierre con membrana en hastelloy C - Baja
presión - Adaptada para gases puros. En latón cromado
(Mano de obra)
Oficial 1ª Instalador de GAS
Ayudante instalador de GAS
(Materiales)
TOMA GAS MURAL FIN DE LINEA CON LLAVE DE …
(Resto obra)
3% Costes indirectos
0,250 h.
0,500 h.
25,24
12,62
6,31
6,31
1,000 ud
45,36
45,36
6,96
1,95
66,89
2.4
ud Reductores baja presión – alta precisión. Con membrana o fuelle - conservación de la
pureza del gas Simple expansión - adaptados para todos los gases puros - De latón cromado
(Mano de obra)
Oficial 1ª Instalador de GAS
Ayudante instalador de GAS
(Materiales)
REDUCTOR DE PRESIÓN CON MANOMETRO BS 20-8…
(Resto obra)
3% Costes indirectos
0,250 h.
0,250 h.
25,24
12,62
6,31
3,16
1,000 ud
167,00
167,00
38,82
6,46
221,75
2.5
ud. P.A. de formación de techado de chapa de acero con pendiente para guarecer de la lluvia
directa l conjunto de botellas, anclado a celosia de cubierta.
Sin descomposición
3% Costes indirectos
551,13
16,53
567,66
San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
ANGEL Fco. MARCO VILLENA
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
Nota del Técnico
Redactor:
Las marcas y
referencias
comerciales que
figuran en el
proyecto serán
consideradas
unicamente a efecto de
minimos
de caracteristicas y
calidades para los
oferentes.
Página 3
Cuadro de maquinaria
Importe
Nº
Designación
Precio
(euros)
Cantidad
Importe total:
San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
ANGEL Fco. MARCO VILLENA
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
Total
(euros)
0,00
Nota del Técnico Redactor:
Las marcas y referencias
comerciales que figuran en el
proyecto serán consideradas
unicamente a efecto de minimos
de caracteristicas y calidades
para los oferentes.
Página 1
Cuadro de mano de obra
Importe
Nº
Designación
Precio
(euros)
1
2
Oficial 1ª Instalador de GAS
Ayudante instalador de GAS
San Vicente del Raspeig, Marzo de
2013
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
25,24
12,62
Cantidad
(Horas)
Total
(euros)
50,500 h.
237,950 h.
1.274,62
3.002,93
Importe total:
4.277,55
Nota del Técnico Redactor:
Las marcas y referencias
comerciales que figuran en el
proyecto serán consideradas
unicamente a efecto de minimos
de caracteristicas y calidades para
los oferentes.
ANGEL Fco. MARCO VILLENA
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
Página 1
Presupuesto parcial nº 1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO
Nº
Ud Descripción
1.1
Ud
Medición
Suministro e Instalación completa de compresor para aire de 7,5CV, de potencia con presion
11 bar y 43 cfm, marca WORTHINGTON mod. SNX 10500 T ET o similar, dotado de de deposito
de almacenamiento de 500 lts y secador frigorifico. Incluso, válvulas de seguridad, llaves de
corte y accesorios, totalmente terminado.
Total ud ......:
1.2
M.
Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=20/17,4 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.
Total m. ......:
1.3
M.
M.
Ud
Ud
15,000
Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y soporte mural de salida doble con bocas de anclaje
rápido
Total ud ......:
1.6
15,000
Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=40/36,4 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.
Total m. ......:
1.5
134,000
Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=25/22,2 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.
Total m. ......:
1.4
1,000
13,000
P.A. de acondicionamiento de la ubicación formado por bancada de hormigon, reja de
independización y techado de chapa para guarecer de la lluvia directa.
Total ud ......:
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
1,000
Página 1
Presupuesto parcial nº 2 INSTALACION GASES ESPECIALES
Nº
Ud Descripción
2.1
2.2
2.3
M.
Ud
Ud
Medición
Tubería para gas de acero inoxidable de 2,7 mm. de espesor de D=1", para instalaciones
receptoras, i/p.p de accesorios, soportes con goma y pruebas de presión.
Total m. ......:
92,000
Total ud ......:
3,000
CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1 240-10-50
• Platina de reducción-inversión
• Chasis de aluminio anodizado
• Reductor de presión
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento PTFCE o poliamida 6-6
- Membranas de acero inoxidable
• Módulo con válvula de corte y de purga de flexibles
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento poliamida 6-6
• Válvula de seguridad canalizable de latón
• Válvulas antilatigazo en cada racor de flexible
• Flexibles en acero inoxidable, presión de rotura = 750 bar
• Soporte botella en acero pintado
• Varias juntas de aluminio, poliamida 6-6, PTFCE y EPDM
Fin de línea, toma de gas mural. Válvula de cierre con membrana en hastelloy C - Baja presión Adaptada para gases puros. En latón cromado
Total ud ......:
2.4
Ud
Reductores baja presión – alta precisión. Con membrana o fuelle - conservación de la pureza
del gas Simple expansión - adaptados para todos los gases puros - De latón cromado
Total ud ......:
2.5
Ud.
3,000
3,000
P.A. de formación de techado de chapa de acero con pendiente para guarecer de la lluvia
directa l conjunto de botellas, anclado a celosia de cubierta.
Total ud. ......:
San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
1,000
Nota del Técnico Redactor:
Las marcas y referencias comerciales que figuran
en el
proyecto serán consideradas unicamente a efecto
de minimos
de caracteristicas y calidades para los oferentes.
ANGEL Fco. MARCO VILLENA
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
Página 2
Presupuesto parcial nº 1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO
Nº
Ud Descripción
1.1
Medición
Precio
Importe
Ud COMPRESOR DE AIRE COMPRIMIDO CON SECADOR FRIGORIFICO Y DEPÓSITO 500 lts,
Potencia 7,5CV, 11 bar y 43 cfm
Suministro e Instalación completa de compresor para aire de 7,5CV, de potencia con presion
11 bar y 43 cfm, marca WORTHINGTON mod. SNX 10500 T ET o similar, dotado de de deposito
de almacenamiento de 500 lts y secador frigorifico. Incluso, válvulas de seguridad, llaves de
corte y accesorios, totalmente terminado.
1.2
M.
Total ud ......:
1,000
Tuberia de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. D=20/17,4 mm.
5.152,06
5.152,06
Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=20/17,4 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.
1.3
M.
Total m. ......:
134,000
Tuberia de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. D=25/22,2 mm.
18,69
2.504,46
Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=25/22,2 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.
1.4
M.
Total m. ......:
15,000
Tuberia de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. D=40/36,4 mm.
21,07
316,05
Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azul
D=40/36,4 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.
Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.
1.5
Total m. ......:
15,000
24,27
Ud Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y soporte mural de salida doble con bocas de
anclaje rápido
364,05
Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y soporte mural de salida doble con bocas de anclaje
rápido
Total ud ......:
1.6
13,000
113,07
1.469,91
Ud BANCADA Y TECHADO.
P.A. de acondicionamiento de la ubicación formado por bancada de hormigon, reja de
independización y techado de chapa para guarecer de la lluvia directa.
Total ud ......:
635,96
635,96
Total presupuesto parcial nº 1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO :
10.442,49
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
1,000
Página 1
Presupuesto parcial nº 2 INSTALACION GASES ESPECIALES
Nº
Ud Descripción
2.1
M.
Medición
Precio
Importe
TUB. AC. INOX. D= 12 x 0,6 MM.
Tubería para gas de acero inoxidable de 2,7 mm. de espesor de D=1", para instalaciones
receptoras, i/p.p de accesorios, soportes con goma y pruebas de presión.
2.2
Total m. ......:
Ud CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1 240-10-50
92,000
31,06
2.857,52
Total ud ......:
3,000
Ud TOMA GAS MURAL FIN DE LINEA CON LLAVE DE CORTE. VPM 50-0,1
1.976,83
5.930,49
CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1 240-10-50
• Platina de reducción-inversión
• Chasis de aluminio anodizado
• Reductor de presión
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento PTFCE o poliamida 6-6
- Membranas de acero inoxidable
• Módulo con válvula de corte y de purga de flexibles
- Cuerpo de latón cromado
- Asientos en latón
- Válvulas de latón recubrimiento poliamida 6-6
• Válvula de seguridad canalizable de latón
• Válvulas antilatigazo en cada racor de flexible
• Flexibles en acero inoxidable, presión de rotura = 750 bar
• Soporte botella en acero pintado
• Varias juntas de aluminio, poliamida 6-6, PTFCE y EPDM
2.3
Fin de línea, toma de gas mural. Válvula de cierre con membrana en hastelloy C - Baja presión
- Adaptada para gases puros. En latón cromado
2.4
Total ud ......:
Ud REDUCTOR DE PRESIÓN CON MANOMETRO BS 20-8-3
3,000
66,89
200,67
Reductores baja presión – alta precisión. Con membrana o fuelle - conservación de la pureza
del gas Simple expansión - adaptados para todos los gases puros - De latón cromado
Total ud ......:
2.5
3,000
221,75
665,25
Ud. TECHADO
P.A. de formación de techado de chapa de acero con pendiente para guarecer de la lluvia
directa l conjunto de botellas, anclado a celosia de cubierta.
Total ud. ......:
567,66
567,66
Total presupuesto parcial nº 2 INSTALACION GASES ESPECIALES :
10.221,59
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
1,000
Página 2
Presupuesto de ejecución material
1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO
2 INSTALACION GASES ESPECIALES
10.442,49
10.221,59
Total .........:
20.664,08
Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de VEINTE MIL SEISCIENTOS SESENTA
Y CUATRO EUROS CON OCHO CÉNTIMOS.
San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
Nota del Técnico Redactor:
Las marcas y referencias comerciales que figuran
en el
proyecto serán consideradas unicamente a efecto
de minimos
de caracteristicas y calidades para los oferentes.
ANGEL Fco. MARCO VILLENA
INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
Página 3
Proyecto: INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA
Capítulo
Importe
1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO .............................................…
2 INSTALACION GASES ESPECIALES ............................................…
10.442,49
10.221,59
Presupuesto de ejecución material
13% de gastos generales
6% de beneficio industrial
20.664,08
2.686,33
1.239,84
Suma
21% IVA
24.590,25
5.163,95
Presupuesto de ejecución por contrata
29.754,20
Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de VEINTINUEVE MIL
SETECIENTOS CINCUENTA Y CUATRO EUROS CON VEINTE CÉNTIMOS.
San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013
INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL
ANGEL Fco. MARCO VILLENA
Nota del Técnico Redactor:
Las marcas y referencias comerciales que figuran
en el
proyecto serán consideradas unicamente a efecto
de minimos
de caracteristicas y calidades para los
oferentes.
Avda. de Madrid, 14 – entlo. B
03610 PETRER (Alicante)
e-mail: [email protected]
Ingeniería Técnica Industrial
Fax: 966315367 / Tf: 606423667
PLANOS
32
Avda. de Madrid, 14 – entlo. B
03610 PETRER (Alicante)
e-mail: [email protected]
Ingeniería Técnica Industrial
Fax: 966315367 / Tf: 606423667
1.-PLANO DE SITUACIÓN.
2.-PLANO DE EMPLAZAMIENTO
3.-PLANTA BAJA.
4.-PLANTA ALTA.
5.-PLANTA CUBIERTA.
6-ESQUEMA AIRE COMPRIMIDO.
33