La Multigrind®CU - HAAS Schleifmaschinen GmbH

Lo bueno, si breve, dos veces Haas:
La Multigrind® CU
Se adapta a cualquier espacio
y rectifica casi todo.
Pues parece que hemos vuelto
a inventar la rueda
¿Hay que reinventar la rueda cuando se construye una nueva rectificadora? Pues sí, sobre
todo cuando la nueva tiene 1600 mm de ancho,
12 kW de potencia de husillo a 8000 rpm y ofrece espacio para 9 muelas de 200 mm cada una
en el cambiador de herramienta. ¿Nos permite
presentársela? Recién salida del horno Haas:
La Multigrind® CU.
Multigrind® CU: pensada al detalle
en un diseño compacto
Antes, los fabricantes de herramientas de corte
nos preguntaban cuándo íbamos a fabricar una
"pequeña" pero auténtica Haas adaptada a sus
necesidades. Reconocemos que ha llevado su
tiempo, pero nuestra nueva rectificadora permite
rectificar no sólo herramientas de precisión para
corte: Esta compacta maravilla del espacio permite alojar útiles y piezas de hasta 300 mm de
longitud y de 180 mm de diámetro máximo.
Así, como fabricante de herramientas de precisión podrá usar la Multigrind® CU para fabricar
fresas, brocas, herramientas de roscado, placas
de volteo o escariadores con total precisión
dimensional y de forma rentable. Además, para
la fabricación de grandes series podrá colocar
en línea varias rectificadoras, permitiendo un
acceso óptimo para los operarios.
2 | Vista General
1,6 m
La Multigrind® CU le permite fabricar las más variadas herramientas
de corte de precisión de forma
absolutamente rentable y con
máxima fiabilidad dimensional.
Nueva distribución de ejes, nuevas ventajas
Menos giros = más velocidad
A diferencia de sus hermanas CB y CA, la Multi­
A diferencia de lo habitual, el eje C de la Multi­
grind® CU dispone de un diseño clásico tipo
grind® CU no hace girar el husillo rectificador
Gantry, con un accionamiento en el centro. Pero
sino la mesa de mecanizado con el eje A. Este
está claro que no sería una auténtica Haas si no
diseño de husillo fijo genera un 50% menos de
la hubiéramos equipado con un par de refina-
movimientos de giro en la máquina, eliminando
mientos técnicos que permitan a sus usuarios
así la influencia perjudicial del efecto Coriolis y
sacarle aún más provecho.
reduciendo así los tiempos por desplazamientos:
30 m/min en marcha rápida.
Como queríamos construir una máquina compacta y de dimensiones reducidas hemos cambiado
¿Y qué significa esto para usted como usuario? Por
en algunas partes la colocación de los ejes.
un lado, más estabilidad y precisión dimensional
Por eso hemos desplazado el eje C hacia abajo
al fabricar herramientas de precisión para tareas
y también hemos variado el eje A con la mesa
de corte. Y por otro lado, menos tiempo de meca-
de mecanizado y también el cambiador de herra-
nizado gracias a la mayor velocidad de desplaza-
mienta. O dicho de otra forma: hemos colocado
miento. Además, el cambiador de herramienta co-
la rueda cambiadora de herramienta debajo de
locado debajo de la mesa y accesible por la parte
la mesa.
frontal facilita el equipamiento de la máquina por
el usuario y el acceso por los husillos.
Vista General | 3
El tamaño puede importar.
Por fin todos los ejes bajo la tapa
Además de contar con una colocación de ejes pensada
al detalle, la Multigrind® CU, como todas las máquinas
Haas, está fabricada sobre una base fundida con precisión de hormigón polímero. Esta base aloja el sistema
de refrigeración, con tres circuitos que pasan por un
refrigerador central en la parte trasera de la máquina.
Esto no es sólo una medida de ahorro, sino que también
aumenta la seguridad de los procesos. Todo ello en
X
combinación con la cabina que, al cubrir todos los ejes,
permite crear unas condiciones climáticas óptimas.
Eje A
Unidad de reafilado
(normal y reafilado
cruzado)
Una mesa de mecanizado sincronizada con el eje C
Para una rectificadora con 160 cm de ancho y 320 de
profundidad, la mesa de mecanizado giratorio con
una superficie útil de 800 x 290 mm ofrece suficiente
espacio para las más variadas piezas y herramientas
de precisión. El alojamiento para piezas del eje A y la
mesa de mecanizado se encargan de mover la pieza
en el espacio pero por el mismo lugar. De este modo,
los ejes apenas necesitan readaptar la posición, con
lo que trabajan de forma más precisa.
4 | Cinemática
C
Z
¿Y el cambiador de herramientas?
Y
Pues lo hemos colocado bajo la mesa
No solo los fabricantes en serie y los reafiladores
de herramientas de precisión valoran mucho la
flexibilidad de sus procesos de producción.
Husillo
El cambiador de herramientas accionado por el
eje C y colocado bajo la mesa de mecanizado
contribuye con diferencia a lograr una mayor
flexibilidad y capacidad de rendimiento de la
Multigrind® CU. El cambiador ofrece siete varian-
(X3)
A
Placa X3 opcional
tes diferentes para equipar la Multigrind® CU con
útiles de rectificado de distintas dimensiones.
Además, el operario puede acceder fácilmente a
la rueda cambiadora de grandes dimensiones si-
Sistema de automatización
tuada en la parte frontal. El equipo ya no cuenta
con puerta, sino con una cubierta, por lo que no
tiene que llevarse a una posición inicial durante
el funcionamiento si se desea abrirlo. Después
de cambiar las muelas o de reequiparla de nuevo, la rectificadora solo necesita un control único
de todos los huecos del cambiador. Finalmente,
nuestro software Multigrind® Horizon se encarga
Depósito de aceite
de programar y controlar con máxima precisión la
Multigrind® CU.
Cinemática | 5
Buenos resultados
sin abandonar la fila.
Típico Haas: obsesionados con el detalle
Hoy en día ya nadie puede permitirse una nueva
nave o ampliar la existente cada vez que se
adquiere nueva maquinaria. El tiempo es dinero,
pero el espacio también. Una máquina lo más
completa posible pero con pocas necesidades
de espacio es el requisito que plantean fabricantes de herramientas y empresas de reafilado.
Y en Haas nos tomamos sus necesidades en
serio. La Multigrind® CU es un ejemplo claro de
este planteamiento y le convencerá por sus mínimas necesidades de espacio. Con 1,60 metros
de ancho y 3,20 de largo, este compacto centro
de rectificado de alta potencia no requiere más
espacio.
En serio y en serie
Al concebir la Multigrind® CU también hemos
pensado seriamente en los fabricados de
grandes series, que suelen operar varios centros
de rectificado del mismo tipo. Y es que nuestra
nueva rectificadora se maneja y se carga por
delante, realizándose la inspección y el mantenimiento por detrás, con superficies laterales
completamente cerradas, lo que permite colocar
en línea varias Multigrind® CU ordenadamente y,
gracias al sistema de automatización integrado
para cuatro paletas respectivamente, usarla
con rentabilidad para la fabricación en serie sin
personal.
6 | Sistema de automatización
Siempre bien alimentada
Para nosotros, la facilidad de uso no solo la deSi bueno, dos, tres, cuatro
veces bueno o más... Gracias
al concepto de máquina
pensado al detalle es posible
operar varias rectificadoras
Multigrind® CU como unidad
de fabricación compacta.
termina un software de rectificado intuitivo y fácil
de usar como Multigrind® Horizon, sino también
un acceso óptimo a los sistemas de alimentación
y con buenas opciones de inspección y mantenimiento. La unidad central de refrigeración, el
armario de mantenimiento y la unidad electrónica
están instalados en la parte trasera de la CU, con lo
que acceder a ellas resulta fácil y rápido. Todos los
instrumentos de control y tomas de abastecimiento
están instaladas ergonómicamente y se pueden
consultar fácilmente. La distribución de datos se
realiza además a prueba de fallos mediante un bus
central. Y la unidad central de refrigeración alimenta los tres circuitos de refrigeración integrados
de la CU.
Sistema de automatización | 7
¿Hay que poder con todo?
Con casi todo basta.
Rectificado
Husillos
de rectificado
Inyectores
de refrigerante
La Multigrind® CU permite rectificar las
La Multigrind® CU le permite elegir entre
En Haas hemos equipado la Multigrind® CU
más variadas herramientas de precisión
tres husillos de rectificado diferentes,
de forma estándar con una unidad manual
para el corte o piezas de precisión para
dependiendo de sus necesidades.
de tubos refrigerantes. Su mecanismo
otros ramos. Por ejemplo:
El estándar es un husillo con cono de
central de bloqueo permite cambiar toda
fuste hueco 50 E con 12 kW de potencia
la unidad con total facilidad y sin perder
•Fresas
a 8000 rpm. También le ofertamos un
tiempo alguno.
•Brocas
husillo a 18.000 rpm y, por encargo, un
•
Perforadoras y moldeadoras de roscas
husillo de alta velocidad.
•
Placas de perforado,
También le ofrecemos de forma opcional
una unidad de tubos refrigerantes automá-
perfilado y moldeado
Nuestros rodillos de accionamiento
tica, que ocupe de dos a cuatro compar-
•
Placas de volteo
directo, evidentemente, los desarrollamos
timentos del cambiador de herramientas.
•
Herramientas de acabado de torneados
y fabricamos nosotros mismos en Haas.
El husillo es el que se encarga de tomar la
•Escariadores
Estas piezas rotativas están alineadas
unidad refrigerante que necesita gracias al
•
con máxima precisión y algunos modelos
software de control Multigrind® Horizon y
cuentan con rodamiento híbrido, permi-
el control Siemens 840D sl.
Fresadoras rotativas
El sistema de movimiento de la CU con su
tiendo así una precisión de rectificado
nueva colocación de ejes no deja a nadie
micrométrica.
insatisfecho gracias a su capacidad de
mecanizado completo en un mismo ciclo
Todos los husillos de la CU están equipa-
de trabajo.
dos con un extremo de muela rectificadora
y un sistema de conexión automático de
fuste hueco.
8 | Tecnología
Reafilado
Sistema de
automatización
Sexto eje
Lograr un excelente resultado de reafi-
Independientemente de si las herramien-
Si hay algo que apreciamos en Haas es el
lado no solo depende de la calidad de
tas de corte trabajan con series pequeñas,
mecanizado completo. Y es que gracias
los útiles de rectificado. Si desea reafilar
intermedias o grandes, con el sistema de
al sexto eje de la Multigrind® CU podrá
con precisión micrométrica va a necesitar
automatización integrado de la CU, estarán
mecanizar placas de moldeado por volteo
muelas con una geometría de precisión
abastecidas a la perfección. Se trata de un
con complejas geometrías y todo ello en un
micrométrica. La Multigrind® CU cuenta
sistema de cuatro paletas especiales con
único ciclo. El sexto eje opcional se fija al
con una unidad de reafilado situada junto
accionamiento para bascular y un brazo de
eje A de la Multigrind® CU, lo que permite
a la mesa de mecanizado, proporcionando
pinza para carga y descarga. Gracias a sus
inclinar la pieza ± 45 grados. De este modo
así un acceso óptimo. De este modo podrá
5 ejes NC y los dos "semiejes", la CU apor-
es posible rectificar el perímetro, el perfil y
reafilar en paralelo o también devolverles
ta una libertad de movimientos cercana
la superficie del inserto en un solo paso.
la forma óptima a las muelas en punto con
a la de un robot. Pero, a diferencia de un
el método de reafilado cruzado. Para ello,
celda para robot, el sistema de automati-
la unidad de reafilado se mueve junto con
zación de la CU no necesita superficie de
la mesa de mecanizado hasta el husillo,
instalación extra: las paletas con piezas y
capaz de recorrer una carrera más que
el cambiador de herramientas se cargan
suficiente gracias al eje A. Del control con
por la parte frontal, de manera ergonómica
máxima precisión de la unidad de reafilado
y ahorrando tiempo. La entrada y salida de
se encarga nuestro software Multigrind®
la paleta, así como la carga y descarga de
Horizon.
las piezas se controla con total fiabilidad
gracias al software Multigrind® Horizon.
Tecnología | 9
Datos técnicos
Comparación de accionamientos del husillo
Veloc. de giro del husillo
Potencia nominal PN
Par de fuerza nominal MN
8000 rpm
20 Nm
20
20
15
15
10
10
5
5
18.000 rpm
Potencia nominal PN
11 kW
Par de fuerza nominal MN
13 Nm
P [kW]
25
P [kW]
25
n [rpm]
2.0004.0006.0008.000
n [rpm]
25
25
20
20
15
15
10
10
5
5
5.000
10.000
15.000
20.000
5.000
10.000
15.000
20.000
M [Nm]
30
M [Nm]
30
n [rpm]
2.0004.0006.0008.000
Plim
Mlim
10 | Datos técnicos
Veloc. de giro del husillo
11,5 kW
S6-25 % (55A)
S6-40 % (44A)
S6-60 % (37A)
S1 (30A)
n [rpm]
Plim
Mlim
S6-25 % (33A)
S6-40 % (26A)
S6-60 % (22A)
S1 (20A)
Husillos de rectificado
Sistema de conexión Cono de 50 E
Potencia 100 % / 40 % ED
Veloc. de giro estándar Sistema de conexión Cono de 50 E
Potencia 100 % / 40 % ED
Veloc. de giro estándar 12 kW
8000 rpm
12 kW
18.000 rpm
Sistema de conexión Cono de fuste hueco de 25
Potencia 100 % / 60 % ED
4,0 / 4,7 kW
Veloc. de giro estándar 70.000 rpm
Mesa de mecanizado
Superficie de fijación
800 x 290 mm
Ranuras en T: Cantidad
5
Separación
50 mm
Ancho 12H7 mm
Cámara de mecanizado
Eje X
Eje Y
Eje Z
Ángulo de giro eje C
630 mm
465 mm
630 mm
300°
Opcional: Eje auxiliar X3 carrera de mecanizado
de 150 mm
Sistema de medición y avance
Precisión de los ejes lineales
Marcha rápida de ejes lineales
Precisión de los ejes circulares Veloc. de giro del eje C
0,0001 mm
30 m/min
0,001°
0 - 50 rpm
Eje circular (eje A)
Altura máxima estándar de
175 mm
Veloc. de giro como husillo
1000 rpm
Opcional
2500 rpm
Sistema de conexión estándar ISO 50 / Centrador 70H5
Esquema frontal Disco graduado de Ø 85 M8 (x4)
de orificios:
Disco graduado de Ø 79 M5 (x6)
Tamaño de pieza
Ø
Longitud
Peso máx. de pieza
180 mm
300 mm
120 kg
Cambiador de herramienta (unidad: estándar)
Opciones para bandejas
para herramientas
Cantidad x Diámetro
P1: 9x Ø 200 mm
P2: 5x Ø 200 mm + 5x Ø 60 mm
P3: 7x Ø 200 mm + 2x Soportes para lubricante-refrigerante
P4: 3x Ø 200 mm + 5x Ø 60 mm + 2x Soportes para lub. ref.
P5: 5x Ø 200 mm + 4x Soportes para lubricante-refrigerante
P6: 36 x Cono de fuste hueco 25E
P7: 2x Ø225 + 2x Soportes para lub. ref. Ø 225
+ 2x Ø 150 + 2x Soportes para lubricante-refrigerante
Sistema de automatización
Control del husillo 5 ejes maestros + basculables 90°
Espacio de almacenamiento sin cabina extra,
separado de la zona de trabajo
Sistema de abastecimiento Paletas Haas, 259 x 200 mm
Alimentación eléctrica
Tensión de servicio
400 V/50 Hz asegurada a 63 A
Sistema de control
Control de pista Siemens
Software
Software de rectificado
Sistema neumático Presión de servicio
Peso
Peso total según equipamiento
Espacio necesario
Largo x Ancho
Altura en funcionamiento
Sinumerik 840D sl
Multigrind® Horizon
6 - 10 bares
desde 7500 kg
3200 x 1600 mm
3100 mm
Nos reservamos el derecho de revisión por errores de imprenta, defectos y modificaciones técnicas. Versión de 9/2015
Datos técnicos | 11
Superficie de instalación Multigrind® CU
1500 mm
1
2
3
1 -Armario de distribución
2 -Armario de alimentación
3 -Grupo refrigerante
4 -Cambiador de herramientas
5 -Extractor de aceite pulverizado
6 -Sistema de automatización
5
4700 mm
2750 mm
4
6
450 mm
1600 mm
12 | Datos técnicos
Cámara de mecanizado Multigrind® CU
Ø 200 mm,
(opcional Ø 225 mm)
300 mm
180 mm
Datos técnicos | 13
Sede Principal de Alemania
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www.multigrind.de · www.schleifblog.de
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USA (filial de distribución y atención al cliente)
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–
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–
China
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