Plasite 9060

Plasite® 9060
Ficha Técnica
Datos de Selección y Especificación
Tipo Genérico
Epoxi modificado aducto amina.
Descripción
Epoxi modificado de alto contenido de sólidos
curado con agente de curado aducto amina.
Diseñado
específicamente
como
un
recubrimiento de alta resistencia química y no
tóxico
para
revestimiento
de
tanques.
Características
Excelente resistencia química en general a
una amplia gama de ácidos, álcalis y
solventes
Muy buena resistencia a la abrasión y
flexibilidad.
Cumple con FDA 21 CFR 175.300 criterio
para
contacto
con
alimentos.
Color
Blanco, Gris claro, Azul claro.
Imprimación
Auto imprimante
Espesor
Película Seca
152-178 micrones por capa.
Dos capas producirán 300-375 micrones de película
para servicio de inmersión.
% Sólidos
En Volumen 80% ± 2%
Rendimiento
Teórico
31 m2/l @ 25 micrones.
5 m2/l @ 150 micrones.
4 m2/l@ 175 micrones.
Tener en cuenta las pérdidas de material durante la
aplicación y mezcla.
Valores VOC
Según su suministro
Método de prueba
*Resistencia a la
abrasión (Taber CS17 Rueda, 1000
gram peso, 1000
ciclos)
*Dureza de superficie
(ASTM Método
D4366-84)Konig
Pendulum (Glass
Standard = 250
segundos)
NACE TM 0174
método-B, testing
@38°C
Sistema
Resultados
Plasite 9060 300-375
micrones
70 miligramos de
pérdida promedio
Plasite 9060 300-375
micrones
152 segundos
Plasite 9060 300-375
micrones
NACE TM 0174
método-B, testing
@65.5°C
Plasite 9060 300-375
micrones
NACE TM 0174
método-B, testing
@82°C
Plasite 9060 300-375
micrones
NACE TM 0174
método-B, testing
@99°C
Plasite 9060 300-375
micrones
Choque térmico
Plasite 9060 300-375
micrones
Gasolina OK
Metil etil cetona OK
Metil alcohol OK
Etil alcohol OK
Nitrato de amonio 65%
OK
Green Liquor Sulfate
Process OK
Hidróxido de sodio OK
Cloruro de potasio 50%
OK
Ácido graso OK
Petróleo crudo OK
Etilenglicol 30% OK
1,1,1, Tricloroetano OK
No afectado, 5 ciclos
-57°C a 93°C
*Nota: las pruebas de arriba fueron realizadas en una película curada a 65.5°C
RESISTENCIA QUÍMICA
Estas pruebas fueron realizadas sobre paneles de acero blando.
La mitad de los paneles están inmersos en la solución para el tiempo observado sin efecto
en el recubrimiento.
Plasite 9060 puede ser utilizado además para exposiciones más agresivas (ácidos) para
uso intermitente (salpicaduras o humos)
165g/l ± 2%
El contenido VOC varía según el color. Contacte al
Servicio Técnico de Carboline para VOC de colores
específicos.
Resistencia a
Temperatura
(Inmersión)
Datos de desempeño
La película seca resiste 204ºC de calor por
períodos cortos; 121ºC continuos.
Temperaturas de inmersión continua dependen
del servicio químico particular.
Mezcla & Dilución
Mezcla:
Mezcle los componentes por separado. Luego,
agregue lentamente el agente de curado y
mezcle
nuevamente.
NO
MEZCLE
CANTIDADES PARCIALES.
Dilución:
Es preferible el uso del diluyente #225 E. Los
diluyentes #246 o #71 puede utilizarse
alternativamente
dependiendo
de
las
temperaturas. La cantidad requerida variará,
depende de las temperaturas ambiente y de la
superficie y del equipo de aplicación. Las
condiciones y temperaturas normales de
aplicación requerirán aproximadamente de 5 a
10% por volumen.
Sustratos y Preparación de Superficies
General
Las superficies deben estar limpias y secas.
Emplear métodos adecuado para remover
suciedad, polvo, aceites y todo otro
contaminante que puedan interferir con la
adherencia de la pintura.
Acero
Inmersión: SSPC-SP10
No-Inmersión: SSPC-SP6
Perfil de la superficie: 50-75 micrones
Aluminio
Consulte al Servicio Técnico de Carboline.
Relación
De Mezcla:
Vida útil
de la mezcla
4 : 1
(A + B)
Aproximadamente 1 hora a 21°C
Hormigón o CMU Consulte al Servicio Técnico de Carboline.
Noviembre ‘14– Rev. 1
La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a
modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros
productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento
debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna
otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para
un uso específico.
®
Plasite 9060
Equipos de Aplicación
Limpieza & Seguridad
Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto.
En obra pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener el
resultado deseado. Guía general:
Limpieza
Use diluyente #2, #71. #225 E o #246. En caso
de derrame, absorber y disponer de acuerdo a
las regulaciones locales disponibles.
Aspersión
(General)
Todo el equipo de Aspersión debe estar
completamente limpio de contaminantes.
Seguridad
Convencional
Marmita a presión equipado con reguladores
duales y manguera de 3/8” D.I. mínimo, 0.0550.070” D.I. pico de fluido y apropiado cabezal de
aire.
Lea y siga
todas las declaraciones de
precaución descritas en la hoja técnica y en la
hoja de seguridad para este producto. Emplee
las precauciones de seguridad normales.
Ventilación
Cuando se aplica en el interior de tanques o en
áreas confinadas, debe haber ventilación
forzada durante y luego de la aplicación hasta
que la pintura esté curada. El sistema de
ventilación debe tener capacidad de prevenir la
concentración de vapores de solvente para
alcanzar el menor límite de explosión de los
solventes. El usuario debe testear y monitorear
los niveles de exposición y asegurar que todo
el personal esté por debajo de las pautas. Si no
está seguro o no es capaz de controlar los
niveles use respirador de aire MSHA/NIOSH
aprobado.
Precaución
Este producto contiene solventes inflamables.
Mantener lejos de chispas y llamas abiertas.
Todo equipo o instalación eléctrica deberá tener
descarga a tierra de acuerdo con los Códigos
Eléctricos Nacionales.
Spray (Airless)
Relación bomba:
30:1 (min.)
Salida:
3.0 GPM (11,5 LPM) (min.)
Manguera Material
3/8” I.D. (min.)
Tamaño boquilla
.015-.0.21”
Salida PSI:
2100-2300
Malla filtro:
60 mesh
*Se recomiendan empaquetaduras en teflón
disponibles por el fabricante.
No se recomienda para aplicaciones en interior
de tanques excepto para soldaduras de striping
y retoques. Utilizar un rodillo de lana corta
resistente a solventes. Usar una brocha de lana
mediana.
Brocha
Condiciones de Aplicación
Condición
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Mínima
10°C
10°C
10°C
0%
Máxima
32°C
41°C
41°C
80%
La temperatura de la superficie debe ser de 3ºC por arriba del punto de
rocío.
Empaque, Manejo & Almacenaje
Vida Útil
En envase (*):
12 meses a 21ºC.
Peso de Empaque
(Aproximado)
Aprox. 5.9-6.4 kg por galón
Tiempos de Curado
Temperatura de
Substrato 50% HR
Secado para repintar
21ºC
32ºC
41ºC
12 Horas
9 Horas
6 Horas
Servicio de
Inmersión (Mayoría
de Servicios
Químicos)
7 Días
5 Días
4 Días
(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están
almacenados bajo las condiciones recomendadas.
PRECAUCIÓN: 1) El producto está indicado exclusivamente para
uso industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y
de las correspondientes Hojas de Seguridad.
TIEMPO DE SECADO
La superficie estará normalmente seca al tacto en 10 - 12 horas a 21°C. El curado
se realizará en 5 días a 32°C y 7 días a 21°C. Para servicio con alimentos contacte
al Servicio Técnico de Carboline por instrucciones específicas de curado.
TIEMPO DE REPINTADO
Debe ser recubierto dentro de las dos semanas para exposición de temperatura de
metal de 54°C. Para temperaturas de exposición de 55-66°C se debe recubrir en un
máximo de 24 horas.
CURADO
Normalmente el curado se producirá en 5 días a 32°C y 7 días a 21°C. Este
revestimiento no debe aplicarse cuando la temperatura del aire o de superficie a ser
recubierta esté por debajo de los 10°C.
Dentro de las 24 horas posteriores a la aplicación del recubrimiento, se requiere una
mínima temperatura del sustrato de 21°C para la polimerización adecuada.
Para asegurar una completa remoción de solventes y olores, el curado forzado es
recomendado generalmente cuando el recubrimiento sea usado en servicios
relacionados con alimentos.
Forzar el curado de la siguiente manera: Antes del curado forzado, es necesario
circular aire seco a temperaturas entre 21 a 37.8 ºC durante 2 a 5 horas. Después
del período circulación de aire seco, la temperatura debe elevarse por
aproximadamente 18ºC cada 30 minutos hasta alcanzar la temperatura de curado
forzada deseada del metal. El tiempo de curado comienza cuando se alcanza la
temperatura específica del sustrato.
Servicios no relacionados con los alimentos: 36 horas @ 49°C, 18 horas @ 55°C,
10 horas @ 60°C, 6 horas @ 65°C, 4.35 horas @ 71°C, 3.5 horas @ 77°C, 2.5
horas @ 82°C, 2 horas @ 88°C, 1.75 horas @ 93°C.
El curado final puede controlarse exponiendo la superficie pintada a MIBK (Metil
Isobutil Cetona) por 10 minutos. Si no hay disolución o ligero ablandamiento del film,
el curado puede ser considerado completo. El film volverá a endurecerse después
de la exposición si está curado.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223