Off the Bone

Off the bone
Un único
proveedor
Prioridad a la automatización:
La carne es uno de los productos alimentarios más valiosos y
exigentes, entre otras cosas por la gran cantidad de recursos
necesarios para generarla. Criar ganado y preparar productos
cárnicos son actividades costosas, y los márgenes de beneficios
están siempre sujetos a presiones.
La producción y el consumo de carne están creciendo en todo el
mundo, y la variedad de productos disponibles como alimentos
preparados aumenta cada vez más. Todos estos son factores que
contribuyen a aportar soluciones para el procesado eficiente y
totalmente optimizado de productos cárnicos.
La creciente atención sobre la automatización, así
como sobre la cadena completa de procesado de carne,
está estrechamente vinculada con el creciente uso de
tecnologías informáticas. La higiene y la trazabilidad
son de vital importancia, requiriendo una supervisión
completa de todos los procesos y la permanente
documentación de origen y los datos de
producción, en defensa de los intereses
de protección del consumidor.
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Marel es proveedor líder mundial de equipos,
sistemas y servicios avanzados para el sector cárnico.
Con oficinas y filiales en más de 30 países en seis
continentes y una red mundial de agentes y
distribuidores, trabajamos codo con codo con
nuestros clientes para aumentar los límites del
rendimiento del procesado de carnes.
Marel es una empresa multinacional con más de
3.700 empleados en todo el mundo. El mayor
número de empleados se concentra en los Países
Bajos, seguido de Dinamarca, Estados Unidos e
Islandia. El resto están repartidos por todo el
mundo: desde Brasil y varios otros países de
Sudamérica, hasta Australia y Nueva Zelanda en el
Pacífico.
Durante muchos años, Marel ha colaborado
estrechamente con algunos de los procesadores de
productos cárnicos más innovadores, lo cual nos ha
permitido obtener una amplia base de experiencia
y conocimientos prácticos en este campo. Somos
proveedores únicos de procesadores cárnicos de
todo el mundo. Desde la obtención de la materia
prima hasta el envasado del producto final,
nuestros productos están diseñados para satisfacer
cada una de las necesidades de nuestros clientes,
tanto si se trata de unidades independientes
estandarizadas hasta completos sistemas
integrados llave en mano.
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Deshuesado
y recorte
• Perfecta integración de equipos básicos
• Diseño sencillo y ergonómico
• Software Innova: trazabilidad completa
desde la A hasta la Z
• Información sobre el rendimiento individual
de cada trabajador
• Aumento de rendimiento,
producción y calidad
• Monitorización y control en línea
• Eficaz herramienta de gestión
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Sistema StreamLine
El sistema de deshuesado y corte StreamLine de
Marel permite a los procesadores cárnicos un
estrecho control y monitorización de indicadores
claves de producción (KPI) en tiempo real durante
todo el ciclo de procesado. Estos indicadores
son rendimiento, productividad, resultados de corte,
exceso de producto y pérdida de ventas. Estos
parámetros son automáticamente registrados y
monitorizados en toda la línea y para cada operador
individual, utilizando el software de control
inteligente de la producción Innova.
Recorte según
especificaciones
establecidas
En el momento en que una res es registrada en el
sistema StreamLine, ya se han especificado diversos
patrones de corte para cada producto en concreto, y
que determinan cómo va a ser deshuesada y cortada
en la línea. Las materias primas procedentes del
deshuesado y el despiece se distribuyen, en función
de la disponibilidad de operadores, en alguna de las
estaciones de trabajo, donde se cortan, recortan y
despellejan de acuerdo con las especificaciones. Los
valores de peso del corte, grasa y producto
terminado se registran y comparan con el peso de
entrada para realizar un cálculo del rendimiento y de
la productividad.
Admisión de la res
Las reses son registradas y pesadas en el sistema de
deshuesado y corte StreamLine. La información de cada
animal (como ID, edad, fecha de sacrificio, granja de
procedencia, calidad, valor de PH y demás datos) es
recogida por el sistema de control de producción
Innova.
Corte
Tras el deshuesado y el despiece, las materias primas
son distribuidas en las estaciones de trabajo de la línea
de corte, en función de la disponibilidad de operarios.
Son las operaciones de recorte se realizan según
especificaciones individuales, y cada corte es
totalmente trazable.
Desvelado
El sistema StreamLine de Marel ofrece la posibilidad de
un desvelado integrado. Se realiza según las
especificaciones del cliente, y puede ser integrado
automáticamente en el sistema.
Recuperación de carne
La carne residual de los huesos es recuperada a baja
presión como carne para producción de alta calidad de
3 mm.
Empaquetado
Tras el corte, los productos son distribuidos
automáticamente para su ulterior procesamiento
(congelación, corte en porciones, adobo, preparación
de lotes) y envasado individual o a granel.
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Preparada para envasado
y servicios alimentarios
Mejora de la cadena de valor
En un sector cada vez más competitivo, los procesadores de
alimentos frescos deben poder mantenerse al ritmo de la
creciente demanda de los supermercados, el segmento de
servicios alimentarios y los consumidores.
• Mínimo exceso de producto, mayor eficacia
• Ahorro de mano de obra, mejor entorno de
trabajo
• Mínimo tiempo de procesado, mayor tiempo
de conservación
• procesado en línea con datos y trazabilidad
Recorte
Pesaje de comprobación
Todos los productos son recortados antes del porcionado,
provenientes de cortes primarios adquiridos o directamente
del deshuesado.
El procesado en línea supone una menor manipulación del
producto, mayor higiene y la posibilidad de supervisar el
rendimiento y la capacidad de cada con plena trazabilidad,
lo cual incluye recortes y grasa.
Antes de sellar los paquetes o bandejas se comprueba su peso.
Las bandejas rechazadas son reenvasadas utilizando básculas de
mesa de trabajo de Marel, que permiten el ajuste manual del
peso. El uso de una balanza comprobadora de peso antes de sellar
las bandejas elimina la necesidad de reenvasar bandejas ya
selladas, lo cual reduce todavía más los costes y mejora la eficacia.
Pesaje automático de entrada
Las líneas de productos preparados para el envasado y
servicios alimentarios de Marel permiten a las empresas
suministrar productos competitivos en cuanto a precio
(por el hecho de reducir mano de obra), tiempo de
procesado de corte, mínimos excesos de peso y
aumento de la productividad.
Las líneas de productos preparados para el envasado y
servicios alimentarios de Marel permiten mejorar la
cadena de valor, desde la recepción de materias primas
hasta el corte, porcionado, preparación de lotes,
verificación del peso, sellado de bandejas, etiquetado y
envasado de productos destinados al sector minorista o
a servicios alimentarios.
Sellado de bandejas
Cada producto que entra a la línea es pesado para
determinar y registrar el rendimiento de los cortes y ajustar
los parámetros de densidad de la porcionadora. Esto
elimina las consiguientes variaciones de densidad,
optimizando la precisión del corte.
Todas las bandejas son selladas inmediatamente después de la
agrupación por lotes. Esto prolonga el tiempo de conservación
del producto, lo cual es una ventaja tanto para los minoristas
como para los consumidores. El sellado de bandejas es una más
de diversas opciones de envasado. Otras alternativas incluyen el
envasado al vacío o la envoltura.
Corte de porciones
Etiquetado y control de peso de bandejas
Los productos provenientes del despiece son troceados en
porciones, basándose en especificaciones preprogramadas.
La porcionadora Marel incorpora una función de
exploración de 360°, combinada con una perfecta fijación
del producto durante el proceso de corte, lo cual posibilita
una alta precisión. La exactitud del corte en porciones es un
factor muy importante para reducir el exceso de producto,
mejorar el rendimiento y minimizar las necesidades de
mano de obra.
Los paquetes son etiquetados con etiquetas específicas para cada
cliente. El sistema de etiquetado del peso y el precio también
funciona como comprobación del peso de los paquetes listos,
según las normas de pesaje electrónico. El sistema de etiquetado
es flexible, altamente avanzado y capaz de imprimir cualquier
información, como pesos, precios, fechas, códigos de barras,
caracteres especiales y otros datos.
Agrupación en lotes y clasificación
Los productos son agrupados en lotes de peso predefinido
para el envasado a peso fijo, tras el cual los operarios
acomodan las porciones en las bandejas. Durante esta
operación, los operarios pueden rechazar cortes con
demasiada grasa, sangre u otros defectos que la
porcionadora no puede detectar. Marel también puede
proporcionar soluciones robóticas para la agrupación en
lotes y la carga en bandejas.
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Beicon
• Rapidez, eficacia y precisión
• Producción de paquetes de peso fijo o aleatorio
• Control inteligente de la producción mediante el
software Innova
• Maximización del porcentaje pesado y
reducción del exceso de peso
Popular como siempre
Conocemos el beicon
Inyección
Fabricar beicon es un proceso sencillo que normalmente
incluye inyección, seguida de un breve proceso de
masajeado y, a continuación, cocción, ahumado y
enfriado. Sin embargo, en cada paso existen factores que
requieren uniformidad para obtener un producto de alta
calidad.
La exitosa línea de procesamiento de beicon de Marel
lonchea y envasa automáticamente todo tipo de corte
para beicon. Esta línea incluye funciones de loncheado de
alta velocidad, comprobación de peso, carga en
envasadoras y etiquetado de paquetes. Proporciona alto
rendimiento combinado con un elevado aprovechamiento
de producto y es fácil de operar, precisando de
manipulación mínima de producto, lo cual mejora la
higiene.
Loncheado
Una vez que el beicon ha sido clasificado, se corta según
las especificaciones, dándole una forma rectangular.
Esto incrementa el rendimiento del loncheado final.
A continuación se le inyecta una solución de salmuera,
tras lo cual se las deja reposar entre una y cinco horas. Las
siguientes fases son la cocción y el ahumado, hasta
alcanzar una temperatura interior de 51-55 °C (124-132 °F).
Tras la cocción, el beicon es enfriado mediante ducha y
colocado en un área refrigerada para que su temperatura
interior baje hasta los 4 °C (40 °F) en las 24 horas
siguientes. A continuación se la somete a un templado
en otra área enfriada antes de prensarlo.
Por último, los bloques de beicon prensados son
loncheados a una temperatura de -5 °C a -4 °C (23 °F - 25
°F). Los grupos de lonchas son clasificados según los
requisitos del procesador antes de continuar línea abajo
para su envasado.
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El sistema de visión
patentado ofrece altos
niveles de pesaje de precisión,
además de diversas opciones
de clasificación para el
envasado dirigido al
sector minorista y a
los servicios
alimentarios.
El sistema de visión patentado ofrece altos niveles de pesaje
de precisión, además de diversas opciones de clasificación
para el envasado dirigido al sector minorista y a los servicios
alimentarios.
Marel suministra una gran variedad de diferentes equipos de
loncheado, todos ellos perfectamente aptos para el loncheado
de beicon. La IBS 2000 Vision es una loncheadora de altos
volúmenes y alimentación continua, con un rendimiento sin
igual para la producción de beicon.
Pesaje de comprobación
Una vez loncheado, el beicon es sometido a un pesaje de
comprobación para verificar los pesos del grupo de lonchas y
proporcionar información a la loncheadora.
Carga automática
Un robot IPL de Marel carga los grupos de lonchas, con o sin
interfoliado, directamente en una máquina envasadora. Los robots
IPL (siglas, en inglés, de Carga inteligente de porciones) se utilizan
cada vez más en el sector alimentario, ya que permiten una
producción más rápida, higiénica y económica.
Fin de línea
Una vez que el beicon ha sido envasado en paquetes para su
venta minorista, dichos paquetes son etiquetados y embalados
en cajas. Marel ofrece diversas etiquetadoras de precio y peso de
alta velocidad, que permiten a los procesadores aplicar etiquetas
preimpresas o personalizadas en la parte superior o en la base.
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P R O D U C T O S
Porcionado
avanzado
Reducción de costes,
incremento de la rentabilidad
Robot de carga inteligente
de porciones IPL
Para responder a la demanda de supermercados, cadenas
de restaurantes y usuarios finales, los procesadores cárnicos
necesitan métodos de porcionado (el proceso de corte de carnes
deshuesadas en porciones de peso y/o espesor fijos) más
rápidos y precisos.
Ofrece diversas opciones para la carga automática
de porciones y grupos individuales o apilados de
beicon y carnes frescas y cocidas, en bandejas o en
termoformadoras.
También necesitan reducir costes mediante el ahorro de mano
de obra (los carniceros especializados no abundan) e incrementar
la rentabilidad mejorando la productividad y reduciendo los
excesos de producto. El deseo de mejorar la calidad, frescura y
uniformidad debe combinarse con un alto nivel de flexibilidad.
En conjunto, todos estos factores suponen una enorme necesidad
de automatizar el porcionado.
Marel ofrece una gran variedad de equipos de porcionado
altamente flexibles para el sector cárnico.
I-Cut 1000 – porcionado de espesor fijo de filetes gruesos o
finos, en grupo o sueltos.
I-Cut Profile – porcionado de peso de filetes gruesos o finos,
en grupo o sueltos.
I-Cut 36 – muy alta productividad con una velocidad de hasta
1000 cortes por minuto.
I-Cut 10 – cubre el porcionado más básico.
I-Cut 600 – porcionadora de doble vía de alta capacidad.
Opticut – porcionadora volumétrica que corta carnes
deshuesadas en porciones de peso y forma uniformes.
StripCutter – porcionadora de fácil uso que corta porciones de
tamaño fijo a alta velocidad.
I-Slice VA 1068 – corta lonchas o porciones de peso fijo en
I-Cut 55
La I-Cut 55 corta porciones excepcionalmente exactas
mediante un sistema láser 3-D, que realiza una
exploración de 360 grados del producto, con lo que se
evitan las zonas ocultas y los efectos de sombreado. El
exclusivo diseño de cinta en V y de soporte del producto,
combinado con una junta y un sistema de detección de
separación impide que los productos retrocedan durante
el corte. Estas características, y muchas otras, garantizan
la máxima precisión de corte.
ángulos de entre 10 y 68 grados.
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P R O D U C T O S
P R O D U C T O S
Loncheado
de alta velocidad
Marinado
Beicon y productos curados y cocidos
En el altamente competitivo sector de productos precocinados,
los clientes son atraídos por una variedad cada vez mayor de
formatos de paquetes y estilos de presentación. Desde pilas
altas hasta paquetes para fiesta, Marel dispone de la más amplia
gama de máquinas a la medida de todo tipo de procesadores.
Las loncheadoras de Marel incluyen también máquinas
especializadas en el procesamiento de beicon, diseñadas
para envases de venta directa y el segmento que utiliza la
panceta como materia prima.
Para una mayor rentabilidad y rendimiento, ofrecemos
opciones de control de peso y de clasificación en toda la
gama, que emplean las más avanzadas tecnologías de visión
y exploración 3D.
IBS4600 Vision – la primera loncheadora de 4 cuchillas del
mundo, para cortar lonchas de peso controlado dirigidas a un
horno microondas.
IBS2000 Vision – lonchea beicon a peso fijo a una velocidad
El consumo mundial de carne se está incrementando rápidamente, a
medida que la prosperidad económica se expande, y también como
consecuencia de que los cambios demográficos conllevan un
aumento de la demanda de carnes y productos más versátiles. Al
mismo tiempo se reduce el tiempo que el consumidor pasa en la
cocina, por lo que factores como la conveniencia y el cuidado de la
salud ganan importancia. Marel ayuda a los productores y
procesadores de carne a enfrentarse a estos nuevos desafíos.
de hasta 1750 rpm.
ValueDrum
IBS3000 Profile – produce pilas de peso fijo y lonchas de
ValueDrum de Marel es la solución en línea para conseguir un flujo
continuo de productos al marinar/adobar piezas firmes de pequeño y
mediano tamaño. La acción mecánica, reducida al mínimo, garantiza un
tratamiento delicado de la valiosa materia prima, en tanto que el pesaje
controlado y la dosificación automática de aditivos secos y/o húmedos
permite obtener un acabado uniforme. Gracias al flujo en pequeños
lotes, el sistema ValueDrum puede integrarse fácilmente en líneas de
producción con pesaje de lotes y empaquetado automático.
todo tipo de beicon a una velocidad de hasta 1800 rpm.
Polyslicer 3000 – loncheado multirregistro para productos
de charcutería, a una velocidad de hasta 1500 rpm.
Polyslicer 1000 – loncheadora compacta para productos de
charcutería, a una velocidad de hasta 1500 rpm.
La gama de loncheadoras de alta velocidad de Marel incluye
también sencillas líneas manuales y sistemas totalmente
automáticos, como PolyLine y BaconLine.
IBS4600
SpeedTumbler
SpeedTumbler de Marel es una sencilla solución de marinado/adobado
fuera de línea para la producción de pequeños lotes y una gran
variedad de productos cárnicos.
ValueSpray
Ideal para su uso en el marinado/adobado húmedo en línea de
porciones y productos frágiles, con una cobertura precisa y una
distribución uniforme del marinado, el cual puede ser granulado.
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P R O D U C T O S
Descortezado/Desvelado
El más avanzado rendimiento
del sector
Marel ofrece un amplio espectro de tecnologías de
Descortezado/Desvelado al sector cárnico de todo el mundo.
Ideal para mantener una productividad uniforme en todo el
proceso de Descortezado/Desvelado, el sistema Townsend
elimina la necesidad de trabajo manual con cuchillo o la
engorrosa extracción manual de grasas y membranas.
El proceso de Desvelado puede integrarse como parte del
sistema de deshuesado y corte StreamLine de Marel, o bien
instalarse como proceso independiente en la planta de
producción.
SK 11-312 Descortezadora y desgrasadora sin cubierta
(disponible solamente en Europa)
Se adapta a capas de grasa de diferente profundidad y a
distintos ángulos del producto. Retira las capas de grasa
al mismo tiempo que la corteza.
SK 11-320 Desveladora de membrana sin cubierta
Líder del sector en desvelado de membranas, con la más
alta productividad. Incorpora mejoras sanitarias y se
caracteriza por la reducción de costes de mantenimiento
y de explotación, así como por su optimización
ergonómica.
SK 15-320 Descortezadora de cerdo con
SK 15-340 Descortezadora de Panceta con
transportador
La más alta productividad de descortezado del mercado,
combinada con fácil acceso a los sistemas eléctricos,
de aire y de tracción, que la hacen todavía mejor.
SK 11-350 Descortezadora sin cubierta
SK 15-330 Descortezadora de realimentación con
Líder del sector en descortezado o desgrasado de todos
los cortes porcinos y bovinos, con la más alta
productividad.
transportador
Equipada con cinta transportadora de salida dividida,
transportador de realimentación y transportador de
retirada de la corteza, para productos que requieren
varias pasadas sobre el rodillo de descortezado. El
producto cárnico a descortezar puede ser devuelto por
el operario varias veces a través del transportador de
realimentación hasta obtener los resultados deseados.
La corteza es desalojada a cada pasada.
transportador
La descortezadora líder en procesado de panceta de cerdo
viene equipada con un dispositivo automático de apertura
de entrada de producto. Este sistema con transportador
descorteza automáticamente cortes de cerdo,
proporcionando el máximo rendimiento del mercado.
SK 11-355 Descortezadora de lomos sin cubierta
(disponible solamente en Europa)
Incluye una mesa de diseño especial para un óptimo
descortezado, que ofrece al operario la máxima
comodidad ergonómica.
SK 15-350 Descortezadora con transportador de
regulación electrónica de cuchilla
Permite ajustar la cuchilla al espesor de la grasa contenida
en los productos cárnicos mediante la pulsación de un
botón. Pueden programarse hasta cuatro espesores
predeterminados, en función de las especificaciones
de procesado.
SK 15-360 Descortezadora de cerdo y vacuno con
transportador
Sustituye los rodillos de entrada por una cinta modular de
vía texturizada KAT que extrae la grasa gruesa y la carne
magra incluso de los cortes más difíciles.
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P R O D U C T O S
P R O D U C T O S
Procesado de lotes a peso
fijo y peso unificado
Recuperación
de carne
Las ventajas de la generación de lotes a peso fijo o
unificado son numerosas. Es muy importante para los
procesadores de productos cárnicos mantener el menor
exceso de producto posible al envasarlos y, al mismo
tiempo, garantizar a los clientes la entrega de los mismos
con el peso exacto. La amplia gama de sistemas de
generación de lotes de Marel permite crear lotes de
unidades de carne fresca o congelada de cualquier tamaño
en envases a un peso fijo. Todas las procesadoras por lotes
de Marel se ajustan a los requisitos más exigentes de la
industria alimentaria gracias a su versatilidad y a sus
diseños de fácil limpieza. Las procesadoras de lotes a peso
fijo o unificado de Marel pueden funcionar como unidades
independientes o integrarse en una línea de envasado
completa.
Las mermas de producto por dejar carne de músculo en el
hueso después del proceso de deshuesado principal resultan
caras, ya que es posible separar esa carne de muy buena calidad
para procesar productos finales como nuggets, hamburguesas
y embutidos curados.
Multicabezal
Los Multicabezales de Marel se presentan en versiones de
10 hasta 18 cabezales, e incluyen la posibilidad de lotes
divididos. Han sido especialmente diseñadas para el
procesado de productos alimentarios pegajosos y
húmedos mediante el uso, entre otros, de un tornillo
sinfín. Los cabezales preparan automáticamente
porciones y paquetes de productos alimentarios en
cualquier tipo de bandeja, termopaquete, bolsa, cesta,
envase de vidrio o caja.
SpeedBatcher – unidad compacta que se comercializa
en tres tamaños, para la generación rápida y precisa de
lotes en paquetes a granel y a peso unificado. Según el
tamaño del lote, es posible formar hasta 23 lotes por
minuto. El tamaño máximo de cada lote es de 30 kg.
TargetBatcher – este nombre se ha convertido en
sinónimo de flexibilidad. La TargetBatcher es ideal para
una gran variedad de productos y paquetes cárnicos,
grandes y pequeños. Según el tipo de producto y el
tamaño del lote, es posible formar hasta 30 lotes por
minuto. El tamaño máximo de cada lote es de 6 kg.
La de recuperación de carne es una de las tecnologías más
avanzadas de Marel, y comprende un grupo de máquinas que
permiten a los procesadores recuperar los tejidos que han
quedado en el hueso tras el deshuesado manual.
El resultado es carne y proteínas bien estructuradas y de alta
calidad, que realizan una importante aportación a la
rentabilidad.
Nuestra gama de equipos para la recuperación de carne
puede dividirse en dos grupos principales.
Sistemas de carne picada (serie DMM), que producen
carnes normales de la máxima calidad posible con un
rendimiento razonable.
Sistemas de recuperación de carne (serie MRS), que
producen carnes MSM* con el máximo rendimiento posible y
de una calidad razonable.
La aplicación del producto final determina la solución que
satisfará los requisitos específicos.
Sistema de carne picada
DMM
La gama DMM es una serie de avanzadas
máquinas de recuperación de carne, que separan
la carne residual de los huesos de cerdo, vacuno,
cordero y aves en forma de carne picada a 3 mm.
La calidad de la carne es idéntica a la picada de
manera tradicional, por lo cual es idónea para el
pocesado de productos cárnicos de alta calidad.
Sistema de recuperación
de carne MRS
Esta gama de sistemas de recuperación de
carne permite obtener carne MSM* de huesos
de cerdos, vacunos o aves. La carne así
recuperada es un ingrediente perfecto para
embutidos emulsificados.
*siglas, en inglés, de carne separada mecánicamente
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P R O D U C T O S
Congelación
de bajo consumo
Gestión de
recortes
Corte perfecto de reses para
su posterior procesado
• Completa solución para la gestión de cortes,
en lugar de un simple análisis de grasas
• Menos excesos de carne magra
• Menos quejas, reclamaciones y repeticiones
de trabajos
• Elimina la necesidad de adivinar el mezclado
y picado
• Detecta contaminantes de alta densidad,
como metales, piedras y vidrio
• Excelente detección de huesos
Basado en la amplia especialización de Marel en
tecnología de rayos X (el método más exacto para
determinar el contenido graso de la carne), el sistema de
gestión de cortes ha sido diseñado para analizar, en los
cortes de carnes rojas, la relación grasa/carne magra, lo
cual permite a los procesadores ajustar su
funcionamiento para obtener los objetivos de carne
magra y porcentajes de grasa de su preferencia.
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El porcentaje exacto de grasa del producto entrante es un dato
muy valioso, pero controlar lo que se obtiene realmente
después del proceso aporta a los procesadores todavía más
valor añadido.
SensorX de Marel examina los lotes de corte de reses para
obtener las proporciones exactas de carne magra. Los
productos son sometidos a exámenes que determinan las
variaciones de densidad, que permiten al SensorX detectar la
presencia de contaminantes peligrosos o determinar el
porcentaje exacto de carne. A continuación, los resultados son
enviados a un sistema de clasificación/agrupación por lotes,
que recoge lotes que se ajustan a una relación grasa/carne
predeterminada, proporcionando a los usuarios la ratio exacta
necesaria para continuar el procesado y evitarles tener que
adivinar el resultado de mezcla y picado.
1 Los lotes de corte y grasa del StreamLine entran en el
SensorX.
2 El SensorX examina cada lote para comprobar los
contaminantes, el porcentaje de grasa mediante análisis
químico y el peso.
3 Los resultados se envían a un clasificador de cortes de Marel,
que distribuye el producto con arreglo a las especificaciones.
4 Los lotes con un porcentaje exacto de carne se forman en
función de los requisitos del procesador.
La congelación es uno de los métodos más prácticos, comunes y
de éxito probado para la conservación de carne. En los últimos
años, el perfil general de los consumidores ha modificado
significativamente el panorama del sector de procesado de
alimentos. Los consumidores exigen alimentos excelentes en
todos sus aspectos (apariencia, textura, sabor, valores
nutricionales), y quieren retirarlos directamente desde la
estantería.
Esto, combinado con la rápida modernización, ha obligado al
sector de procesado alimentario a incrementar continuamente su
producción. La división de unidades frigoríficas de Marel ofrece
una amplia variedad de soluciones de congelación que utilizan los
avances tecnológicos más recientes para satisfacer las demandas
del sector de procesado de alimentos, en todo lo relativo a mayor
productividad, menores costes de producción, agilización de la
amortización y productos finales de calidad.
Congeladora de una sola costra
Congela la capa inferior exterior del producto que está
en contacto directo con la cinta transportadora.
Congeladora en espiral Arctic Flow
Funciona durante períodos prolongados sin paros por
necesidad de desescarche gracias al exclusivo y avanzado
diseño del evaporador.
Congeladora Superflow Energia Mk8
Muy similar a la Superflow Easyclean, pero alojada en un
panel de aislamiento estándar.
Congeladora I-Crust
Las pequeñas dimensiones de esta congeladora la
hacen especialmente atractiva cuando el espacio es
limitado.
Congeladora SuperFlow EasyClean
La congeladora Superflow Easyclean se caracteriza por sus numerosas
aplicaciones y ventajas. Congela, aplica una costra de congelación,
enfría a fondo y endurece los productos, además de incrementar la
capacidad de actuales líneas de congelación. Entre sus características
singulares merecen mencionarse las placas ajustables de circulación
de aire, que permiten una mayor flexibilidad que permite reducir los
costes de la congelación. Fácil de reubicar gracias a su diseño móvil, la
Superflow Easyclean ahorra energía y agua. Además, como lo sugiere
su nombre en inglés, resulta muy fácil de limpiar.
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P R O D U C T O S
Pesado
y supervisión
M1100
La gama de básculas de mesa de trabajo y de suelo Marel
se pueden combinar con muchos otros componentes de
Marel, como indicadores, ordenadores, impresoras,
etiquetadoras, software y accesorios, para adaptarlas a
cualquier tipo de necesidad de procesado. Las
básculas de Marel pueden utilizarse como instalaciones
independientes o como parte de un sistema integral de
gestión de la producción.
Disponible en diversas versiones, el indicador de peso
M1100 de Marel es idóneo para intervalos de pesaje desde
1,5 kg hasta 3.000 kg, en función de la báscula seleccionada.
El teclado de la M1100 es sensible al tacto y fácil de
manejar, a la vez que robusto y resistente. La pantalla LED
y el indicador de falta o exceso de peso garantizan un uso
muy sencillo. La M1100 se ofrece con unidades de peso
métricas (kg, g) o imperiales (lbs, oz), según sea necesario.
M2200
Utilizada en una gran variedad de aplicaciones para la
industria alimentaria, en productos húmedos y secos, la
báscula M2200 permite controlar tolvas y cintas
transportadoras, y usarse como terminal de registro. Las
básculas de envasado M2200 también pueden
incorporarse a un sistema integral de empaquetado
formado por varias básculas e impresoras y que utilice el
software Innova Packing Lite e Innova Packing.
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Básculas de suelo y de mesa
de trabajo
Por su diseño, las básculas de suelo y de mesa de
trabajo de Marel (que permiten realizar prácticamente
todas las tareas de pesaje) pueden instalarse en
cualquier lugar de la fábrica, desde zonas de
empaquetado en seco a zonas húmedas. Construidas
con acero inoxidable totalmente soldado (célula de
carga y plataforma/bastidor) en alojamientos de
categoría IP67 o IP69K, las básculas de suelo y de mesa
de trabajo de Marel son higiénicas, fáciles de limpiar y
están equipadas con un tope de sobrecarga en la
célula para su protección, lo cual garantiza su
durabilidad y una prolongada vida útil de servicio.
La báscula de carro Marel PL6000 ofrece un método muy
cómodo de pesar productos en un carro Vemag.
Las básculas de suelo Marel PL7000 han sido diseñadas
para realizar prácticamente todas las tareas de pesaje, y
pueden instalarse sobre el suelo o en un foso.
La báscula para palés Marel PU8000 resulta muy útil para
pesar productos en palés.
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P R O D U C T O S
P R O D U C T O S
Sierras
Equipos para final de línea
Productos congelados y con
hueso
Los sistemas de fin de línea de Marel permiten realizar las
operaciones finales que completan el proceso de
envasado y aportan la presentación especificada por el
cliente final. Estos equipos comprenden una combinación
de los probados y comprobados componentes de la gama
Marel, que pueden adaptarse a los requisitos específicos
de cada procesador.
Para ser productivas, las sierras deben poder accionar cuchillas
delgadas sin vibraciones. Además, para la preparación de
porciones libres de manchas y esquirlas de hueso, tienen que
funcionar a muy altas velocidades. La gama de sierras de Marel
incorpora los componentes de equilibrio dinámico y las altas
velocidades necesarias para obtener la más alta productividad
y una excelente presentación de los productos.
Serie WPL 9000
APC Saw
Etiquetado de peso y precio a velocidades de 40 hasta
160 paquetes por minuto.
WPL 9000
Etiquetadoras de paquetes
Sierras porcionadoras: variedad de modelos
Para etiquetado superior, inferior y envolvente,
con o sin impresión.
automáticos para porciones de peso fijo y/o
espesor fijo.
Balanzas de comprobación
Sierras de cinta manuales: serie de máquinas
diseñadas para todas las tareas, desde aplicaciones
de procesado generales hasta el corte de las más
pesadas reses.
Balanzas de comprobación de alta velocidad para
productos secos y húmedos.
Manipuladora de paquetes
Incluye módulos de convergencia, apiladoras, giradoras
y estaciones de empaquetado.
Etiquetadora de cajas
Etiquetado de cajas de hasta 40 kg.
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Innova
Innova lo integra todo
El software de gestión de producción Innova, de Marel, es
la solución informática más completa para las modernas
empresas de procesado, ya que abarcan la totalidad de la
cadena de valor del ciclo de producción, desde la recepción
de suministros hasta el envío de los productos y, al
mismo tiempo, transmiten todos los indicadores clave de
rendimiento de cada fase de la producción.
Estos indicadores clave incluyen rendimiento,
productividad, eficacia, exceso de peso, calidad, niveles de
existencias, pérdidas de ventas, movimientos y rentabilidad.
Los indicadores clave de rendimiento críticos son objeto
de una estrecha supervisión y control en tiempo real.
Innova se integra perfectamente con las líneas y equipos
de procesamiento de Marel, garantizando un rendimiento
óptimo.
Además, el control remoto en la recogida automática
de datos tanto de equipos individuales como de líneas de
procesado completas, ofrecen a los administradores nuevas
oportunidades para mejorar la eficacia. Innova genera una
gran variedad de sencillos informes en formatos prácticos.
Los módulos de Innova incluyen
Línea de sacrificio
Deshuesado y corte
Control de producción
Control de calidad
Clasificación
Porcionado
Empaquetado
Etiquetado
Contador de existencias