Permabond
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“Nuestra ciencia... Su éxito” www.permabond.com Índice Industrias y cer ficaciones . . . . . . . . . . . . . . Selección de adhesivos . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4 5-6 Selladores y adhesivos anaeróbicos . . . . . . . Fijador de roscas Sellador de roscas (sellador de tubería) Juntas formadas in situ 7 - 10 Retenedores Cianoacrilatos (adhesivos instantáneos) . . . . 11 - 14 De uso general Fortalecidos Insensibles a la superficie Sin manchas y poco olor Resistentes a las altas temperaturas Adherencia a metal Imprimadores y aceleradores Disposi vos médicos Resinas epoxi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Monocomponente Bicomponente Acrílico estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Ac vados por la superficie Bicomponente - adherencia a metal Bicomponente - adherencia al plás co Curado ultravioleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vidrio Metal Plás co Disposi vos médicos 17 Consideraciones de diseño . . . . . . . . . . . . . . . 18 Consideraciones de proceso . . . . . . . . . . . . . . 19 - 20 Material de referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Pág. 1 www.permabond.com Permabond es un fabricante internacional de adhesivos y sellantes, certificado según las normas de ISO 9001:2008. Nuestro personal técnico y de fábrica se dedica a formular adhesivos de ingeniería de alta calidad. Nuestro equipo entero está enfocado a encontrar soluciones a los desaİos de fabricación de la industria moderna. Esperamos saber de qué otra forma podríamos ayudarlo a incrementar su calidad, eficiencia y efecƟvidad en costos. Comuníquese con Permabond para solucionar sus necesidades de pegado y sellado +34 93 474 6666 www.permabond.com www.antala.com ¡Estamos esperando su llamada! Esta guía conƟene información sobre nuestros productos más úƟles. Si no encuentra exactamente lo que busca o si necesita ayuda para elegir el mejor producto para sus necesidades, contáctenos. Pág. 2 Electrónica Militar Aviación Algunas de las industrias que conİan en Permabond Especificaciones y medidas militares MIL-A-46050C1 Transporte MIL-S-22473E1 • ASTM D53632 Permabond Grado Grado ASTM D5363 No. asignado Grupo Clase Grado Permabond Grado Tipo/ Clase HH120 AVV AN 0124 01 2 4 101 Tipo II, Clase 1 HL126 AA AN 0111 01 1 1 102 Tipo II, Clase 2 MM115 CVV AN 0143 01 4 3 105 Tipo II, Clase 1 LM012 HVV AN 0163 01 6 3 108 Tipo II, Clase 3 ASC10 N&T N/D N/D N/D N&T 170 Tipo I, Clase 3 268 Tipo II, Clase 3 790 Tipo II, Clase 1 791 Tipo II, Clase 1 Automotriz MIL-S-46163A1 • ASTM D53632 Grado Permabond ASTM D5363 No. asignado 792 Tipo II, Clase 2 Tipo / Grado Grupo Clase Grado 795 Tipo II, Clase 3 HH120 I/L AN 0211 02 1 1 798 Tipo II, Clase 3 HL126 III / R AN 0261 02 6 1 799 Tipo II, Clase 4 Tipo I, Clase 2 HM118 II / O AN 0331 03 3 1 910 HM128 I/K AN 0221 02 2 1 910FS Tipo I, Clase 1 LM113 II / M AN 0311 03 1 1 919 Tipo V, Clase 1 Tipo V, Clase 2 MM115 II / N AN 0321 03 2 1 920 ASC10 F N/D N/D N/D N&T 922 Tipo V, Clase 3 QFS16 Todos los Ɵpos CID A-A-3097 Motores MIL-R-46082B1 • ASTM D53632 Tipo/ Clase 108 Tipo II, Clase 3 Grado Permabond Tipo ASTM D5363 No. asignado Grupo Clase Grado 791 Tipo II, Clase 1 HL138 I AN 0411 04 1 1 792 Tipo II, Clase 2 HM160 II AN 0412 04 1 2 795 Tipo II, Clase 3 HM161 III AN 0421 04 2 1 1 Las ESPECIFICACIONES MIL son SOLAMENTE para los diseños existentes 2 ASTM D5363 es para los diseños NUEVOS Pág. 3 Permabond Grado www.permabond.com 910 Tipo I, Clase 2 910FS Tipo I, Clase 1 QFS16 Todos los Ɵpos Iluminación Muebles Dispositivos médicos Permabond cuenta con una gran canƟdad de especificaciones de la industria en general y específicas de la empresa. A conƟnuación, se detalla un listado de especificaciones comunes. Comuníquese con Permabond si la que necesita no se encuentra en el listado. BiocompaƟbilidad médica USP CLASE VI Grado Permabond USP CLASE VI 4C10 APROBADO 4C20 APROBADO 4C30 APROBADO 4C40 APROBADO Oxígeno gaseoso (cer ficado BAM) Grado Permabond MH052 Cer ficación BAM Aprobado para uso con oxígeno gaseoso con hasta 10 bar (145 psi) de presión y 60°C (140°F). CITOTOXICIDAD Grado Permabond CITOTOXICIDAD 4C10 APROBADO 4C20 APROBADO 4C30 APROBADO 4C40 APROBADO 4UV80 APROBADO 1001 APROBADO 820 APROBADO Agua potable Cer ficado NSF/ANSI 61 Grado Permabond HH040 PURE LH050 PURE MM115 PURE Protección contra incendio Grado Permabond Underwriters Laboratory (Aprobación UL) Grado Permabond LH050 LH150 Servicios públicos Energía eólica Protección contra incendio FGG/BM/CZ™ System CompaƟble indica que este producto ha sido probado y es supervisado de forma conƟnua para garanƟzar su compaƟbilidad química con tuberías y piezas FlowGuard Gold®, BlazeMaster® y Corzan®. FGG/BM/CZ™, FlowGuard Gold®, BlazeMaster® y Corzan® son marcas comerciales con licencia de The Lubrizol CorporaƟon. Generación de energía LH056 Pág. 4 Selección de adhesivos A conƟnuación, una breve reseña de los beneficios y limitaciones por Ɵpo de composición química del adhesivo que lo ayudarán a seleccionar el mejor adhesivo para su aplicación. Beneficios y limitaciones por su composición química Anaeróbicos Cianoacrilatos Beneficios Fija, reƟene y sella, evita aflojamiento y corrosión Curado rápido, adhiere una amplia gama de sustratos Limitaciones Solamente para metales Poca resistencia a solventes polares Acrílicos de dos partes Acrílicos sin mezcla Unión rápida Alta resistencia, y flexible con buena resistencia buena resistencia al impacto al impacto Requiere de mezcla Aplicación en dos pasos Resinas epoxi de una parte Resinas epoxi de dos partes Curado por luz ultravioleta (UV) Fuerte, sin mezcla Fuerte, curado a temperatura ambiente Curado rápido y buena adherencia en plásƟcos, vidrio y metales Se requiere calor Se requiere mezcla Se requiere equipo de curado Resistencia a solventes por su composición química Solventes polares Solventes no polares UV Buena Buena Acrílico Buena Muy buena Resina epoxi Muy buena Muy buena Cianoacrilato Mala Buena Anaeróbico Excelente Excelente Compatibilidad química de los anaeróbicos Líquidos Gases Ácido acéƟco B Ácido crómico C Glicerina A Aceite (hidráulico) A Goma laca A Aire A Acetona A Ácido cítrico C Yeso A Aceite (linaza) A Hidróxido de sodio C A Alcoholes A Sulfato de cobre A Hexano A Aceite (lubricante) A Almidón A Monóxido de carbono A Sol. amoníaco C A Ácido clorhídrico C A Azúcar A Cloro X Grasa animal A Sol. cianuro B Tinta A Ozono (húmedo) X Ácido sulfúrico C Freón C Ácido de batería B Detergentes A InsecƟcida* A Parafina A Ácido sulfuroso C Helio A Blanqueador A Fluido dieléctrico* A Resina de isocianato A Perfume A Tolueno A Metano A Bromo X A Gasolina A Tricloroetano A Gas natural A Ácido carbólico B Acetato de eƟlo A Queroseno A Vaselina A Aguarrás A Oxígeno puro ** Ácido carbónico B Cloruro férrico B Ácido lácƟco A Revelador fotográfico A Agua (dulce/salada) A Ozono X Cemento A FerƟlizante* A Ácido nítrico X A Propano A Caolín A Formaldehído C A Aguas negras A Vapor X Creosota Materiales de Ɵntura A Carburante Aceite (combusƟble) Aceite (mineral) Ácido fosfórico C Agua (pesada) A Xileno Dióxido de carbono * *MH052 - Aprobado para uso con oxígeno gaseoso con hasta 10 bar (145 psi) de presión y 60°C (140°F). Pocos químicos industriales Ɵenen efectos nocivos sobre los adhesivos anaeróbicos de Permabond. Independientemente de la concentración o la temperatura. *Pruebe primero, ya que algunos Ɵpos o marcas son más agresivos que otros. A: Apto para la mayoría de los productos Permabond B: En concentraciones de hasta el 10%, se puede usar la mayoría de los adhesivos Pág. 5 C: Usar solamente con productos Permabond de alta resistencia X: No apto para adhesivos anaeróbicos Permabond. www.permabond.com Adherencia por su composición química Sustrato Anaeróbicos Cianoacrilatos Muy buena Acrílicos de dos partes Acrílicos sin mezcla Resinas epoxi de una parte Resinas epoxi de dos partes Excelente Excelente Excelente Muy buena Buena No corresponde Buena Curado por luz ultravioleta (UV) Metales Excelente PlásƟcos No corresponde Excelente Excelente Buena Vidrio No corresponde Mala Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Caucho No corresponde Muy buena Mala Mala Aceptable Mala Mala Madera No corresponde Buena Buena Buena Muy buena Muy buena Mala Muy buena Resistencia a la temperatura por su composición química =Grados estándar UV =Grados especiales Acrílico Resina epoxi de dos partes Resina epoxi de una parte Cianoacrilato Anaeróbico 0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C LLos productos d t pueden d tolerar t l temperaturas t t mayores d durante t lapsos breves siempre que la junta no sufra tensión innecesaria. Coeficiente de dilatación térmica Fibra de carbono Nailon relleno con vidrio Titanio Nailon Aluminio PlásƟco reforzado con vidrio (GRP) PolitetrafluoroeƟleno (PTFE) PolieƟleno -20 0 30 80 CTE lineal (mm/mm/°C x 10-6) 130 Fortaleza y flexibilidad por composición química Anaeróbicos Cianoacrilatos Acrílicos bicomponentes Acrílicos monocomponentes Epoxi monocomponentes Epoxi bicomponente Curado por luz ultravioleta (UV) Resistencia al corte Alta Alta Alta Alta Muy alta Alta Alta Resistencia al pelado Media Baja Media Media Media Media Media Resistencia a la tracción Alta Alta Alta Alta Alta Alta Alta Elongación (flexibilidad) Baja Baja Media Media Baja Media Media Dureza Rígido Rígido Semi-rígido Semi-rígido Rígido Semi-rígido Semi-rígido CONSEJO: Cuando se adhieren materiales disƟntos, especialmente en entornos sujetos a cambios de temperatura, los adhesivos fortalecidos levemente flexibles pueden resultar mejores que los métodos rígidos de sujeción, tal como uniones mecánicas. La dilatación y contracción por diferencial térmico entre materiales puede inducir tensiones en los sustratos y en la junta. Los adhesivos flexibles distribuyen la tensión en un área mayor y pueden absorber parte de dicha tensión. Pág. 6 Selladores y Adhesivos Anaeróbicos Fijador de roscas Los adhesivos anaeróbicos fijadores de roscas de Permabond le permiten fijar tornillos, tuercas, pernos y espárragos para protegerlos contra el aflojamiento producido por la vibración. Beneficios Evita que las tuercas se oxiden sobre los pernos Poca fuerza para piezas que puedan requerir un desensamblaje futuro Fuerza media y alta para evitar robo y vandalismo Más económico que el uso de sujetadores mecánicos Producto Lubrica para un ensamble más sencillo Se pueden incrementar las tolerancias de maquinado Sella para evitar pérdidas Sujeta tuercas y pernos que se aflojan debido a la vibración Descripción LM113 Removible, de baja resistencia, para elementos roscados de diámetro pequeño MM115 Removible, de uso general MM115 Pure Removible, de uso general, cerƟficado NSF/ANSI 61 HM118 Removible, de alta resistencia Color Viscosidad cP Púrpura 1,200 Azul 1,300 Incoloro 1,300 Rojo 1,800 7,000 HH120 Permanente, máxima resistencia, para pernos de diámetro grande Rojo HL126 Grado penetrante para después del ensamble, también uƟlizado para sellado de soldaduras Verde 12 HM128 Permanente, de uso general Rojo 500 HM129 Permanente, de alta resistencia, para elementos roscados de hasta 1” de diámetro Rojo 500 HH131 Permanente, resistente a alta temperatura, de alta resistencia, para elementos roscados de más de 1½” de diámetro Rojo 10,000 Grados para alta temperatura 120 Tensión del perno (%) 80 60 Grados estándar 40 Grados removibles 20 0 0° C 50° C Máximo relleno holguras 100° C 150° C Resistencia al corte, acero Producto pulgadas mm psi N/mm2 Efecto de la vibración transversal en sujetadores atornillados Adhesivo anaeróbico 100 sin cambio hasta que falla el perno 80 on ail en ad ed rid rch gu Pa se de la de nto an amie Ar trat o sin Pern Retención de resistencia al corte (%) Retención de resistencia de los anaeróbicos 100 60 40 20 0 0 10 20 30 Tiempo (segundos) 200° C Torque, pernos y tuercas de acero M10 Rompimiento pulgadas•libras Prevalencia N•m pulgadas•libras N•m Tiempo de fijación, acero min 40 50 Rango de temperatura Mín. Máx. °F °C °F °C LM113 0.006 0.152 750 5 80 9 40 5 15 -65 -54 300 150 MM115 0.006 0.152 1,500 10 140 16 60 7 10 -65 -54 300 150 MM115 Pure 0.006 0.152 1,500 10 140 16 60 7 10 -65 -54 300 150 HM118 0.008 0.203 2,500 17 200 23 280 32 10 -65 -54 300 150 HH120 0.010 0.254 2,500 17 275 31 300 34 10 -65 -54 300 150 HL126 0.005 0.127 1,500 10 125 14 300 34 8 -65 -54 300 150 HM128 0.006 0.152 2,500 17 275 31 350 40 5 -65 -54 300 150 HM129 0.006 0.152 2,500 17 280 32 500 56 10 -65 -54 300 150 HH131 0.012 0.305 2,500 17 240 27 480 54 15 -65 -54 445 230 Pág. 7 www.permabond.com Sellador de roscas Los adhesivos anaeróbicos para sellado de roscas de Permabond están diseñados para reemplazar materiales de sellado de roscas tradicionales como el cáñamo, la cinta de PTFE y la grasa para roscas. Beneficios Sin parơculas sueltas que obstruyan las válvulas No se desmenuza, escurre ni afloja con el Ɵempo Fácil de aplicar, permite posicionar con precisión tuberías y piezas Lubrica para un ensamble más sencillo Generalmente, sella con el golpe de presión de la tubería cuando está totalmente curado Hay disponibles grados aptos para agua, gas, aire y sistemas hidráulicos Resistente a una amplia variedad de sustancias químicas Técnica correcta de ensamble Producto Descripción Color Viscosidad cP Café 2,000 LM012 Sin cargas, sellador hidráulico LH050 Sellador de uso general, aprobado por UL Blanco 250,000 LH050 Pure De uso general, cerƟficado NSF/ANSI 61 Blanco 250,000 LH051 Dosificador automáƟco Blanco 250,000 LH056 Grado de protección contra incendios MH052 Resistencia media para roscas gruesas, aprobadas por BAM para oxígeno LH150 Sellador de tubería de acero inoxidable Blanco 250,000 Amarillo 50,000 Blanco 260,000 EN AMBOS CASOS SE DEBE VER ADHESIVO SOBRANTE LUEGO DEL AJUSTE Uniones de tubos cónico a paralelo Aplique adhesivo a varios hilos de rosca antes del borde delantero del componente macho para asegurar un contacto máximo. CONSEJO: Las uniones de tuberías selladas con selladores de roscas de baja resistencia se pueden desarmar con herramientas ordinarias. El calentamiento de las piezas con una pistola de aire caliente o un soplete puede ayudar a debilitar el adhesivo y separar más fácilmente las partes. Antes de aplicar sellador nuevamente, limpie las uniones con cepillo de alambre. Máximo relleno holguras Resistencia al corte, acero Producto Uniones de tubos paralelo a paralelo Aplique adhesivo al borde delantero del componente macho. Torque, pernos y tuercas de acero M10 Rompimiento Prevalencia Tiempo de fijación, acero, min Rango de temperatura Mín. Máx. pulgadas mm psi N/mm2 pulgadas•libras N•m pulgadas•libras N•m °F °C °F °C LM012 0.008 0.203 750 5 25 3 15 2 30 -65 -54 350 177 LH050 0.020 0.508 1,000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177 LH050 Pure 0.020 0.508 1,000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177 LH051 0.020 0.508 1,000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177 LH056 0.020 0.508 1000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177 MH052 0.020 0.508 1,400 10 180 20 100 11 15 -65 -54 300 150 LH150 0.020 0.508 1,000 7 35 4 25 3 120 -65 -54 350 177 Pág. 8 Selladores y Adhesivos Anaeróbicos Juntas formadas in situ Los adhesivos anaeróbicos de juntas Permabond han sido diseñados para reemplazar los empaques tradicionales de corcho, madera, caucho, papel y silicona. Beneficios Sin relajación ni encogimiento, por lo tanto, no es necesario volver a ajustar con el Ɵempo Un adhesivo reemplaza varias formas de juntas preformadas No es necesario manipular empaques frágiles No se desintegra, por lo que no se producen pérdidas ni bloqueos A prueba de vibraciones Producto No se fragiliza a largo plazo Fácil de desarmar con herramientas ordinarias No es necesario que las superficies estén lisas, por lo que se necesita manipular menos No necesita acuñamiento Contacto 100% metal contra metal para una mejor distribución de la tensión Descripción Color Viscosidad cP HH190 Sellador de bridas de uso general Púrpura 600,000 MH196 Curado rápido, resistente a altas temperaturas Rojo 150,000 LH197 Flexible, fácil de remover Verde 37,000 MH199 Sumamente Ɵxotrópico, resistente a altas temperatura Rojo 185,000 CONSEJO: Los adhesivos de juntas líquidas no sólo brindan un Empaque Permabond Empaque de papel Aspereza de la superficie máximo 3.2μm (Ra) Aspereza de la superficie máximo 1.6 Ra contacto de 100% entre partes metálicas sino que también permiten al ingeniero reducir la canƟdad de manipular el acabado de la superficie. Por lo tanto, se reducen los costos y aumenta la producción. Máximo relleno holguras Resistencia al corte, acero pulgadas mm psi N/mm2 Tiempo de fijación, acero, min HH190 0.025 0.635 900 6 MH196 0.020 0.508 1,500 LH197 0.012 0.305 MH199 0.020 0.508 Producto Rango de temperatura Mín. Máx. °F °C °F °C 15 -65 -54 250 120 10 15 -65 -54 390 200 750 5 20 -65 -54 300 150 1,100 8 20 -65 -54 390 200 ¿Cuánto rinden 50 ml de adhesivo? CONSEJO: Use Permabond ASC10 para acƟvar no metales o metales menos acƟvos y acelerar el curado. Diámetro del cordón Longitud del cordón 1,5mm 25m 0,075mm 3mm 6m 0,3mm Otros productos... Solvente CA Permabond para remover aceite, grasa y polvo antes de la aplicación del adhesivo. Permabond ASC10 para acelerar el curado de adhesivos anaeróbicos y para usar en superficies inacƟvas. Pág. 9 www.permabond.com Espesor de la línea de pegamento (más de 25 mm de ancho) Compuestos de retención Los compuestos de retención son para adherir de forma permanente uniones co-axiales. Las aplicaciones típicas del compuesto de retención son: Cojinetes en alojamientos Bujes Chavetas y estrías Engranajes Rotores Poleas Forros de cilindros Beneficios Aumenta/reemplaza los montajes deslizables Previene la corrosión Monta cojinetes Restaura un montado correcto Producto HH040 Reduce el Ɵempo de maquinado debido a tolerancias relajadas Ensamble rápido y sencillo de las piezas Contacto 100% superficie contra superficie Permite una mayor capacidad de transporte de carga Descripción Color De uso general, máximo relleno de holgura HH040 Pure De uso general, cerƟficado NSF/ANSI 61 Viscosidad cP Verde 5,000 Incoloro 5,000 HL138 De uso general, montado a presión Verde 150 HM160 De uso general, montado deslizable Verde 600 HM161 Relleno para holguras, montado deslizable Verde 2,000 HM162 Curado rápido, resistente a altas temperaturas Verde 800 HM165 Máximo relleno de holguras, resistente a altas temperaturas HH167 Máximo relleno de holguras, reparación de metales Verde 10,000 Plateado 500,000 CONSEJO: Consulte las páginas 3 y 4 para conocer las especificaciones y aprobaciones. Máximo relleno holguras Resistencia al corte, acero Producto Torque, pernos y tuercas de acero M10 Rompimiento Prevalencia Tiempo de fijación, acero min Rango de temperatura Mín. Máx. pulgadas mm psi N/mm2 pulgadas•libras N•m pulgadas•libras N•m °F °C °F °C HH040 0.010 0.254 2,000 14 200 23 300 34 15 -65 -54 300 150 HH040 Pure 0.010 0.254 2,000 14 200 23 300 34 15 -65 -54 300 150 HL138 0.005 0.127 2,300 16 180 20 320 36 10 -65 -54 300 150 HM160 0.008 0.203 3,000 21 250 28 400 45 10 -65 -54 350 177 HM161 0.010 0.254 3,500 24 275 31 400 45 10 -65 -54 350 177 HM162 0.008 0.203 4,300 30 280 32 550 62 5 -65 -54 390 200 HM165 0.012 0.305 3,800 26 250 28 480 54 15 -65 -54 445 230 HH167 0.012 0.305 4,700 32 280 32 400 45 15 -65 -54 300 150 Pág. 10 Adhesivos Instantáneos Los adhesivos cianoacrilatos son adhesivos de un solo componente que curan al reaccionar a pequeños trazos de humedad en la superficie de los sustratos que se desea adherir. Estos adhesivos curan muy rápidamente a temperatura ambiente, lo que elimina la necesidad de usar hornos y equipos de curado costosos. Los adhesivos de cianoacrilato pueden reducir los costos mediante una reducción de productos en inventario necesarios para fabricación. Las aplicaciones típicas del cianoacrilato son: Unión de cables de electrónica Pegado de auriculares Ganchos de mangueras en mangueras Pegado de molduras de interiores de automotores Unión de piezas durante el proceso de ensamble Unión de anillos tóricos de silicona Pegado de disposiƟvos médicos desechables Pegado de componentes de instrumentos musicales Pegado de carcasas de teléfonos móviles, antenas y teclados Sellado de baterías Aplicaciones con vidrio Sellado de laminados de transformadores CONSEJO: Cuando pegue con cianoacrilatos, use sólo el adhesivo suficiente para cubrir el área a adherir. El exceso de adhesivo no aumenta la resistencia de la unión y puede reducir el Ɵempo de curado. Uso general El siguiente grupo de adhesivos de cianoacrilato de eƟlo de uso general adhieren una amplia gama de sustratos rápidamente. Las resistencias detalladas aquí son para acero granallado pero estos adhesivos son conocidos por su capacidad de adherir una amplia gama de plásƟcos y otros sustratos. Máximo relleno holguras Grado Viscosidad cP Descripción Resistencia al corte* Pulgadas mm psi N/mm2 Tiempo de fijación, acero seg Rango de temp. °F °C °F °C Mín. Máx. 101 Rápida absorción, adherencia al plásƟco 2 0.002 0.051 3,000 21 5 -65 -54 180 82 102 Adherencia al plásƟco 80 0.006 0.152 3,100 21 10 -65 -54 180 82 105 Adherencia en elastómero 40 0.004 0.102 2,900 20 10 -65 -54 180 82 108 Relleno de holguras intermedias, adherencia al plásƟco 500 0.008 0.203 3,000 21 10 -65 -54 180 82 240 Adherencia al plásƟco, máximo relleno de holguras y control de flujo 2,000 0.017 0.432 3,300 23 15 -65 -54 180 82 268 Curado rápido, máximo relleno de holguras 1,800 0.017 0.432 3,000 21 10 -65 -54 180 82 2010 Gel Ɵxotrópico, máximo relleno de holguras 23,000 0.020 0.508 3,100 21 10 -65 -54 180 82 * Acero granallado El excelente desempeño y la versaƟlidad de los adhesivos de cianoacrilato de Permabond han eliminado muchas limitaciones de producción y diseño de producto, lo que hace que la eficiencia de estos adhesivos sea una realidad para más aplicaciones que representan un desaİo. Permabond fabrica todo el espectro de cianoacrilatos en una variedad de viscosidades, velocidades de curado, capacidad de rellenado y adherencia a sustratos. Los cianoacrilatos son ideales para adherir materiales tales como plásƟcos, metales, cauchos, compuestos y fenólicos. Nuestros especialistas en química han perfeccionado los cianoacrilatos de Permabond para que se desempeñen de forma sobresaliente en materiales diİciles de adherir, entre ellos: silicona, polipropileno, polieƟleno y PTFE. Los cianoacrilatos de alta ejecución de Permabond incluyen los siguientes grados: fortalecido, insensible a la superficie (curado rápido), sin mancha (poco olor), resistente a altas temperaturas y adherente en metales. También hay disponibles aceleradores, imprimadores y solventes para aumentar la velocidad de curado, la adherencia y la limpieza. CONSEJO: Consulte las páginas 3 y 4 para conocer las especificaciones y aprobaciones. Pág. 11 www.permabond.com Fortalecidos para resistencia al impacto Los cianoacrilatos forman uniones con propiedades de resistencia al corte y la tensión. Para incrementar la resistencia al impacto, Permabond ofrece su serie 730 resistente al impacto, en color transparente y negro. UƟlice esta serie cuando el ensamble esté sujeto a posibles vibraciones, impacto, pelado o flexión. Además de resistencia al impacto, estos cianoacrilatos de eƟlo Ɵenen mayor resistencia a la temperatura. El rango de temperaturas de servicio es de -65°F (-54°C) a 250°F (120°C); puede tolerar lapsos breves de temperaturas mayores siempre que la junta no sufra tensión innecesaria. Máximo relleno holguras Grado 731 Descripción Excelente resistencia al corte, al impacto y al pelado Color Resistencia al corte* Viscosidad cP Pulgadas mm psi N/mm2 150 0.006 0.152 4,000 27 Transparente Rango de temp. Tiempo de fijación, acero seg °F °C °F °C 30 -65 -54 250 120 Mín. Máx 735 Excelente resistencia al corte, al impacto y al pelado Negro 250 0.006 0.152 4,000 27 30 -65 -54 250 120 737 Resistente al impacto, relleno de holguras Negro 3,000 0.020 0.508 3,100 21 15 -65 -54 250 120 * Acero granallado Insensible a las superficies Permabond supera el desaİo que se presenta cuando se desea unir superficies ácidas, como madera, cuero, papel o corcho, con su rango de productos para todo Ɵpo de superficies. Asimismo, estos cianoacrilatos de eƟlo Ɵenen un buen desempeño en materiales muy secos o porosos, lo que exƟende la gama de posibilidades de aplicación. La línea completa de productos incluye grados penetrantes para aplicación posterior al ensamble, para rellenar holguras de 0,508 mm y un verdadero gel que no cede y anƟ goteo para aplicaciones verƟcales. Máximo relleno holguras Grado Viscosidad cP Descripción Resistencia al corte* Pulgadas mm psi N/mm2 Rango de temp. Tiempo de fijación, acero seg °F °C °F °C Mín. Máx. 790 Curado extremadamente rápido, rápida absorción 2 0.002 0.051 2,900 20 3 -65 -54 180 82 791 Curado extremadamente rápido, piezas muy ajustadas 40 0.004 0.102 2,900 20 3 -65 -54 180 82 792 Curado extremadamente rápido, piezas muy ajustadas 80 0.006 0.152 2,900 20 3 -65 -54 180 82 795 Curado extremadamente rápido, uso general 500 0.007 0.178 2,900 20 4 -65 -54 180 82 799 Curado extremadamente rápido, máximo relleno de holguras 2011 Gel Ɵxotrópico, no cede, máximo relleno de holguras 5,000 0.020 0.508 3,000 21 8 -65 -54 180 82 Gel 0.020 0.508 3,200 22 10 -65 -54 180 82 * Acero granallado Sin manchas, poco olor Los olores y residuos (eflorescencia o escarchado) son causados por moléculas que se liberan en el aire durante el proceso de curado de los cianoacrilatos tradicionales. Las propiedades de la fórmula de Permabond conƟenen monómeros de vapor de baja presión que resultan en un producto menos voláƟl. Casi no hay olor, o hay muy poco, durante la aplicación y prácƟcamente no hay residuos una vez curado. Esto conduce a una mejor estéƟca y mayor comodidad para el trabajador. Máximo relleno holguras Grado Descripción Viscosidad cP Pulgadas mm Resistencia al corte* psi N/mm2 Rango de temp. Tiempo de fijación, acero seg °F °C °F °C Mín. Máx. 940 Poco olor y pocas manchas, rápida absorción 7 0.002 0.051 2,600 18 10 -65 -54 180 82 941 Poco olor y pocas manchas, piezas muy ajustadas 30 0.003 0.076 2,600 18 10 -65 -54 180 82 943 Poco olor, sin manchas, de uso general 947 Poco olor y pocas manchas, relleno de holguras 100 0.006 0.152 2,600 18 10 -65 -54 180 82 1,200 0.010 0.254 2,600 18 25 -65 -54 180 82 * Acero granallado Pág. 12 Adhesivos Instantáneos Resistente a las altas temperaturas La serie 800 ofrece la mayor resistencia a la temperatura disponible, sin usar un proceso de curado secundario de calor. Para determinadas aplicaciones, Permabond 919 y 920 están formulados para ofrecer una mayor resistencia a la temperatura con el uso de un proceso de curado de calor secundario. Máximo relleno holguras Grado Descripción Resistencia al corte* Viscosidad cP Pulgadas mm psi N/mm2 Tiempo de fijación, acero seg Rango de temp. Mín. Máx. °F °C °F °C 801 Resiste hasta 130°C, rápida absorción 35 0.003 0.076 3,000 21 10 -65 -54 270 130 802 Resiste hasta 160°C 100 0.006 0.152 3,000 21 10 -65 -54 320 160 820 Resiste hasta 200°C 100 0.006 0.152 3,000 21 10 -65 -54 390 200 919 Resiste hasta 250°C, rápida absorción 4 0.002 0.051 3,000 21 10 -65 -54 482** 250** 920 Resiste hasta 250°C 80 0.006 0.152 3,000 21 10 -65 -54 482** 250** 922 Resiste hasta 250°C, máximo relleno de holguras 1,600 0.017 0.432 3,000 21 10 -65 -54 482** 250** * Acero granallado ** Con curado secundario de calor PRODUCTO RESISTENCIA A LA TEMPERATURA 820 200°C 920 250°C* eƟlo ơpico 82°C meƟlo ơpico 90°C Para poder tolerar entornos de alta temperatura, Permabond 919, 920 y 922 fueron diseñados con un mecanismo secundario de curado que se acƟva a temperaturas superiores a los 150°C (302°F). El procedimiento para acƟvar este mecanismo es el siguiente: 1) Se adhieren y sujetan las partes a temperatura ambiente durante cuatro horas. 2) Las piezas sujetadas se calientan luego a 150°C (302°F) durante dos horas. 3) Luego de las dos horas, la unión resisƟrá temperaturas de hasta 250°C (482°F). *con curado secundario de calor Adherencia a metal El adhesivo instantáneo original, 910, conƟnúa siendo el único cianoacrilato de meƟlo puro. Se conİa en él para crear las uniones más fuertes entre sustratos de metal. Permabond 910FS es un producto de fijación más rápida y Permabond 170 es un producto de mayor viscosidad con mayor capacidad de relleno de holguras. Máximo relleno holguras Grado Descripción Viscosidad cP Pulgadas mm Resistencia al corte* psi N/mm2 Rango de temp. Tiempo de fijación, acero seg °F °C °F °C Mín. Máx. 170 Máximo relleno de holguras 1,500 0.015 0.381 3,500 24 15 -65 -54 195 90 910 Uso general, ¡el original! 80 0.006 0.152 3,700 26 10 -65 -54 195 90 Adherencia a metal, rápida absorción 3 0.002 0.051 3,700 26 5 -65 -54 195 90 910FS * Acero granallado En Permabond, una “onza” aún es una onza. Pág. 13 www.permabond.com Imprimadores y aceleradores Los adhesivos de cianoacrilato son muy efecƟvos para adherir diversos sustratos, como PP, PE, PTFE con el uso de Permabond POP (imprimador de poliolefinas). QFS10, QFS16 y CSA NF aumentan la velocidad de curado de los cianoacrilatos y curan el adhesivo que queda a la vista de forma rápida, reduciendo las manchas. Grado Química Descripción POP Solvente Imprimador de poliolefinas QFS10 Solvente Acelerador para cianoacrilato QFS16 Solvente Acelerador para cianoacrilato CSA-NF Solvente Acelerador para cianoacrilato no inflamable Solvente CA Solvente Limpiador y removedor de adhesivo Opciones de envases... La mayoría de los productos está disponible en botellas de una onza y una libra. Si necesita otras opciones de tamaño o envase, comuníquese con Permabond. Grados para dispositivos médicos Los cianoacrilatos adhieren una amplia variedad de plásƟcos que se uƟlizan comúnmente en la industria de disposiƟvos médicos. Producto Apariencia curada Tipo de composición química Viscosidad cP/mPa Resistencia al impacto pie•lb/pulg2 (kJ/m2) Citotoxicidad USP Clase VI Resistencia al corte psi (N/mm2) Tiempo de fijación en segundos Acero Aluminio Es reno PVC Aplicación pica Policarbonato 4C10 Transparente e incoloro EƟl 40 4 (8) Aprobado Aprobado 10 3,050 (21) 1,000 (7) Unión de juego de tubos 4C20 Transparente e incoloro EƟl 500 4 (8) Aprobado Aprobado 10 3,050 (21) 1,000 (7) Pegado de puntas en hisopos 4C30 Transparente e incoloro EƟl 1500 4 (8) Aprobado Aprobado 10 3,050 (21) 1,000 (7) 4C40 Transparente e incoloro EƟl 2000 4 (8) Aprobado Aprobado 10 3,050 (21) 1,000 (7) Unión de parachoques de caucho 820 Transparente e incoloro EƟl modificado 100 5 (11) Aprobado No probado 10 2,600 (18) 1,000 (7) Aplicaciones resistentes a altas temperaturas 1001 Transparente & ligeramente violáceo BuƟlo 5 5 (11) Aprobado No probado < 60 700 (5) N/D La resistencia de la unión supera la del plásƟco. N/D Rellenado de huecos en juegos de tubos personalizados Varios Pág. 14 Adhesivos de Resina Epoxi Resinas epoxi monocomponente Los epoxi monocomponente son ideales para su uso en aplicaciones de mucho desgaste, como pegado de herramientas y máquinas de carburo de tungsteno. Son ideales para reemplazar soldaduras ferrosas y no ferrosas y pueden reducir significaƟvamente los costos de producción de ensambles. Su excelente resistencia al impacto y a temperaturas que van desde 40°F a 355°F (-40°C a 180°C) lo convierten en una alternaƟva de adherencia estructural muy popular. Producto Aplicación Color Viscosidad cP Máximo relleno holguras Resistencia al corte* Resistencia al pelado* 2 Pulgadas mm psi N/mm PIW N/25mm2 ES550 Alta resistencia; no cede Gris 1,500,000 0.12 3.00 4,000-6,000 27 - 41 20 - 30 89 - 135 ES558 Alta resistencia; flujo libre Gris 200,000 0.02 0.51 4,000-6,000 27 - 41 20 - 30 89 - 135 ES562 Alta resistencia; flujo libre Blanco 20,000 0.01 0.25 3,000-5,000 20 - 35 8 - 14 35 - 62 ES569 Alta resistencia; no cede Negro 375,000 0.20 5.00 4,000-6,000 27 - 41 10 -20 45 - 89 ES578 Conductor térmico; aislante eléctrico Negro 700,000 0.20 5.00 4,000-6,000 27 - 41 10 -20 45 - 89 4ES70 Diseñado para pegar agujas en soportes Crema 10,000 – 30,000 0.01 0.25 3,000-5,000 20 - 35 8 - 14 35 - 62 * Acero granallado Beneficios de la resina epoxi de una sola parte Su alta resistencia al pelado aumenta la versaƟlidad del diseño de la junta Excelente durabilidad ambiental y química Reduce de forma significaƟva los costos de producción para ensamble Adhiere la mayoría de los materiales Es una buena alternaƟva para la soldadura ferrosa y no ferrosa Hay disponibles grados de curado a baja temperatura para pegar piezas vulnerables a la temperatura Resinas epoxi bicomponentes Los epoxi bicomponentes curan a temperatura ambiente. No se necesita calor, pero se puede uƟlizar para acelerar el proceso de curado. Todos los productos son fáciles de dosificar, con un mezclador estáƟco; no es necesario medir ni mezclar a mano. El producto ET540 de Permabond es una mezcla de proporción 2:1, resistente a temperaturas de -40°F hasta 240°F (-40°C hasta 120°C). Todos los demás productos son 1:1 y resistentes a temperaturas de -40°F a 175°F (-40°C a 180°C). Producto Aplicación ET500 Rápido; no se vuelve amarillento ET505 Color Viscosidad cP Pulgadas mm psi N/mm2 PIW N/25mm2 Tiempo de manejo en min. Máximo relleno holguras Resistencia al corte* Resistencia al pelado* Transparente 12,000 0.08 2.00 1,750-2,000 12-14 10 45 4-6 Resistente; mulƟ usos Ámbar 20,000 0.08 2.00 2,600-3,000 18-21 13 60 180 ET510 Flexible; alta resistencia al impacto y al pelado Ámbar 25,000 0.08 2.00 1,200-1,750 8-12 17 80 15-25 ET514 Fortalecido, de alta resistencia Gris 65,000 0.20 5.00 2,600–3,500 18–24 17 80 60-90 ET515 Transparente, flexible; excelente resistencia al impacto y al pelado Ámbar claro 20,000 0.08 2.00 1,200-1,750 8-12 13 60 15-25 ET536 Resistente; Ɵxotrópico Gris 200,000 0.20 5.00 2,100-3,500 15-24 17 80 60-90 ET538 Estructural, excelente adherencia en muchos plásƟcos y compuestos Gris 300,000 0.20 5.00 2,600-2,900 18-20 17 80 180-240 ET540 Resistente, Ɵxotrópico, resistencia a altas temperaturas Ámbar 300,000 0.20 5.00 2,000-2,600 14-18 17 80 60-180 * Acero granallado Beneficios de la resina epoxi de dos partes Su alta resistencia al pelado aumenta la versaƟlidad del diseño de la junta La mayoría presentan una proporción de mezcla de 1:1 para facilitar el mezclado El curado rápido reduce los Ɵempos de producción Pág. 15 Excelente durabilidad ambiental y química No requiere de equipos de curado Adhiere prácƟcamente cualquier cosa; sin restricciones de holguras www.permabond.com Adhesivos de Acrílico Estructural Adhesivos acrílicos estructurales, sin mezcla, activados por la superficie Los acrílicos estructurales de Permabond sin mezcla y acƟvados por la superficie son libres de solvente y no inflamables. Fijan con rapidez y curan a temperatura ambiente, dando una solución eficaz a las conƟnuas demandas de una mayor velocidad en la línea de producción. Los acrílicos estructurales de Permabond son adecuados para adherir en una amplia variedad de sustratos, expandiendo ampliamente el rango de posibilidades de diseño. Materiales como metales, vidrio, imanes y compuestos se adhieren fácilmente con los acrílicos estructurales Permabond. Producto Aplicación Color Viscosidad cP Tiempo de fijación Resistencia al corte* Resistencia al pelado* por pulgada de ancho Rango de temp. psi N/mm2 PIW N/25mm2 F° C° 2,200 - 3,600 15-25 10-14 45-65 -65 a 250 -54 a 120 TA430 y Iniciador 41 Sin mezcla; metales, plásƟcos, cerámica y madera Ámbar 30,000 50 - 90 seg. TA435 y Iniciador 41 Sin mezcla, metales, ferritos y termoplásƟcos, alto impacto Ámbar 90,000 50 - 90 seg. 2,200 - 3,600 15-25 18-22 85-100 -65 a 250 -54 a 120 TA436 y Iniciador 43 Sin mezcla; metales y ferritos, alto impacto y alta temperatura Ámbar 17,000 1-3 min. 2,200 - 3,600 15-25 10-14 45-65 -65 a 300 -54 a 150 TA437 y Iniciador 41 Sin mezcla; metales y ferritos, alta temperatura Naranja 120,000 30 - 45 seg. 2,000 - 3,000 14-20 18-22 85-100 -65 a 390 -54 a 200 TA437 Un solo componente; metales y ferritos, alta temperatura Naranja 120,000 3-5 min. 2,000 - 3,000 14-20 18-22 85-100 -65 a 390 -54 a 200 TA439 y Iniciador 41 Sin mezcla; metales, ferritos y cerámicas Transparente 1,000 10 - 20 seg. 1,500 - 1,700 10-12 10-14 45-65 -65 a 250 -50 a 120 TA459 y Iniciador 43 Sin mezcla, metales, ferritos, cerámicas y algunos termoplásƟcos, no corrosivo para piezas de cobre sensibles u otras superficies conductoras de electricidad Azul 20,000 15 - 30 seg. 2,900 - 3,600 20-25 N/D N/D -65 a 300 -50 a 120 Adhesivos acrílicos estructurales de dos componentes Permabond TA440 es un material de dos componentes sin solventes y no inflamable. No se dosifica con un mezclador estáƟco sino que está diseñado para mezclarse en el ensamble. Simplemente coloque un cordón del componente A y luego un cordón del componente B sobre él. Cuando se ensamblan los componentes, se produce la mezcla correcta para iniciar el curado. TA440 forma uniones muy fuertes y duraderas en metales y ferritos. Permabond TA4810 y TA4820 son adhesivos de metacrilato de meƟlo. Ambos forman uniones duraderas de gran fortaleza en muchos plásƟcos, metales y metales sin imprimación. TA4810 fija rápidamente y TA4820 permite más Ɵempo de trabajo para ensambles complejos. Producto TA440 A+B Aplicación Cordón sobre cordón para metal, vidrio, madera y plásƟco rígido Viscosidad cP Tiempo de fijación Resistencia al corte* Resistencia al pelado* Color psi 2 N/mm PIW N/25mm 2 Parte A: Ámbar Parte B: Verde 10,000 < 30 seg. 2,200-3,600 15-25 10-14 Rango de temp. F° C° 45-65 -65 a 250 -54 a 120 TA4810 Adhesivo de metacrilato fortalecido de 2 partes 1:1 diseñado para pegar termoplásƟcos, termoendurecidos, metales y compuestos Parte A: Blanco crudo Parte B: Ámbar 95,000 10 - 15 min 3,500-4,500 24-31 14-22 65-100 -40 a 248 -40 a 120 TA4820 Adhesivo de metacrilato fortalecido de 2 partes 1:1 diseñado para pegar termoplásƟcos, termoendurecidos, metales y compuestos Parte A: Blanco crudo Parte B: Ámbar 95,000 30 - 35 min 3,500-4,500 24-31 14-22 65-100 -40 a 248 -40 a 120 * Acero granallado CONSEJO: Las puntas del mezclador estáƟco vienen de varios Ɵpos. Comuníquese con Permabond para obtener otras puntas o para asegurarse de uƟlizar la punta correcta. Pág. 16 Adhesivos Curados por Luz Ultravioleta (UV) Adhesivos curados por luz ultravioleta (UV) Los adhesivos de curado por luz ultravioleta (UV) Permabond son flexibles, no se amarillentan, están formados por un solo componente, son libres de solventes y toleran rangos de temperatura de -65°F a 250°F (-54° a 120°C). Son adecuados para una amplia gama de aplicaciones y curados a pedido. Permabond UV7141 ofrece un doble curado anaeróbico/luz UV y resiste a temperaturas de -65°F a 300°F (-54° a 150°C). Las aplicaciones típicas de curado con luz UV son: Pegado de muebles de vidrio Pegado estructural de vidrio a metal Estanterías de exhibición de acrílico Producto Aplicación Lentes Paneles solares Trofeos y ornamentos de vidrio Tipo de curado Apariencia (curado) Visc. cP Resistencia a la tracción Resistencia al corte psi N/mm2 psi N/mm2 Dureza “Shore” D Elongación UV610 Alta resistencia, vidrio a metal UV Turbio 900 2,500 17 1,900 - 2,3001 13 - 161 70 95% UV620 Uso general, transparente a la vista, pega vidrio UV Transparente 2,500 2,300 16 1,300 - 1,5001 9 - 101 62 75% UV625 Huecos grandes, aplicación verƟcal, pega vidrio UV Transparente Gel 2,400 16.5 1,400 - 1,6001 10 - 111 65 40% UV670 Metal a vidrio, flexible UV Transparente 2,500 1,700 12 1,100 - 1,3001 8 - 91 58 85% UV7141 Vidrio recubierto con cerámica, vidrio a metal UVanaeróbica Transparente 1,500 3,000 20 2,000 - 2,5001 14 - 171 N/D N/D UV630 Baja viscosidad; alta resistencia; pega plásƟcos UV-visible Transparente 250 2,000 14 Falla del sustrato2 60 110% UV640 Viscosidad media, pega plásƟcos UV-visible Transparente 3,500 1,900 13 Falla del sustrato2 60 110% UV645 Viscosidad alta, pega plásƟcos UV-visible Transparente 10,000 2,000 14 Falla del sustrato2 65 110% UV649 Gel Ɵxotrópico, pega plásƟcos UV-visible Transparente Gel 2,200 15 Falla del sustrato2 65 110% 4UV80 Adhesivo para pegar agujas, citotoxicidad probada (otras viscosidades disponibles) UV-visible Transparente 150 1,740 12 Falla del sustrato2 70 N/D 4UV82 Excelente resistencia de la unión en plásƟcos de disposiƟvos médicos comunes UV-visible Transparente 250 2,000 14 Falla del sustrato2 60 170% 1 Acero a vidrio 2 Policarbonato a policarbonato. El policarbonato falló pero la unión permaneció intacta. Pág. 17 www.permabond.com Consideraciones de diseño Para mejorar la calidad y la eficiencia, diseñe los componentes y los procesos de ensamble teniendo en cuenta el uso del adhesivo. A conƟnuación, un repaso del diseño de la junta, la preparación de la superficie y los métodos de curado. Diseños de juntas considerados Compresión: Ideal Cizalla: Buena Recto junta a tope: Mala Esquina junta a tope: Mala Exfoliación: Mala Pelado: Mala sustrato flexible Mejoras sugeridas para juntas malas Juntas rectas Juntas de esquina Buena Mejor Buena ÓpƟma CONSEJO: Si no se puede modificar el diseño de la junta, opte por usar un adhesivo fortalecido con alta resistencia al pelado. Preparación de la superficie La mayoría de los materiales se pueden pegar sin tratamiento previo de las superficies, salvo que éstas estén muy contaminadas. Para lograr un desempeño máximo y resultados repeƟbles, se recomienda asegurarse de que la superficie que va a pegarse sea sólida. La preparación de la superficie puede asegurar la limpieza y una energía superficial consistente. Una mayor energía superficial aumenta la humectación del adhesivo para opƟmizar la adhesión. Poca energía superficial Poca humectación Tratamiento de la superficie • Limpieza con solvente • Abrasión mecánica • Tratamientos previos con sustancias químicas • Fuego • Ácido crómico • Yodo • Tratamientos corona o de plasma • Imprimadores Mucha energía superficial Buena humectación Aceleradores, imprimadores, activadores... ACELERADORES DE CIANOACRILATO Permabond CSA-NF, QFS10 y QFS16: aceleradores para uƟlizar con cianoacrilatos Permabond para acelerar el curado, especialmente en superficies porosas o ácidas. Estos productos también curan el adhesivo que está fuera de la junta y manchan poco. IMPRIMADOR DE POLIOLEFINAS PERMABOND Permabond (POP): diseñado para aumentar la adherencia cuando se pegan superficies como polipropileno, polieƟleno, silicona y PTFE con adhesivos de cianoacrilato. ACTIVADOR ANAERÓBICO Permabond ASC10: acƟvador superficial para adhesivos anaeróbicos, apto para uso en superficies no metálicas o en metales menos acƟvos para acelerar el Ɵempo de curado. Pág. 18 Relleno de holgura y viscosidad del adhesivo La viscosidad del adhesivo y su capacidad de relleno de holgura están ínƟmamente relacionadas. Generalmente, cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será su capacidad de relleno. Para ayudar a “tener una idea” de las medidas de viscosidad, la siguiente lista ilustra sustancias de uso coƟdiano y su viscosidad aproximada. Es importante tener en cuenta el máximo de capacidad de relleno de cada producto. Si se excede su capacidad máxima se puede debilitar la fuerza de la unión. Viscosidad mPa.s = cP Sustancia Viscosidad mPa.s = cP Sustancia Agua 1 Jarabe de arce 5,000 Leche 3 Miel 10,000 Aceite de motor SAE 10 85-140 Jarabe de chocolate 25,000 Aceite de motor SAE 20 140-420 Ketchup 50,000 Aceite de motor SAE 30 420-650 Mostaza 70,000 Aceite de motor SAE 40 650-900 Nata ácida 100,000 Aceite de castor 1,000 Mantequilla de maní 250,000 Condiciones de servicio La exposición a sustancias químicas puede afectar al adhesivo. Es importante considerar no sólo el Ɵpo de químico al que estará expuesto el adhesivo, sino también la concentración y la temperatura de dicho químico, la carga de la junta y si el diseño de la junta deja al adhesivo vulnerable a ataques. El rango de temperatura al que estará expuesta la junta es un factor importante para decidir qué adhesivo usar. La resistencia del adhesivo disminuye a medida que aumenta la temperatura. Siempre que los adhesivos se mantengan dentro del rango de temperatura recomendado, se recuperará su plena fortaleza al regresar a temperatura ambiente. Los productos pueden tolerar temperaturas mayores durante lapsos breves siempre que la junta CONSEJO: Pruebe en un área discreta del plásƟco la compaƟbilidad con los adhesivos / limpiadores, ya que algunos plásƟcos son propensos a resquebrajarse por tensión. Consideraciones de p proceso Consideraciones sobre el método de curado según la composición química Selladores y adhesivos anaeróbicos Los adhesivos anaeróbicos curan en ausencia de oxígeno y presencia de metal. El Ɵempo de curado se ve afectado por el nivel de ‘acƟvidad’ del metal (ver cuadro a conƟnuación) así como el espacio en que debe curar y la temperatura. Súper ac vo (curado ultra rápido) Ac vo (curado rápido) Pasivo (se requiere ac vador) Aluminio anodizado Acabados de cadmio Acabados de cromo Metales pasivados Acero inoxidable Titanio Acero Níquel Hierro Aluminio Zinc Bronce Cobre Magnesio Inac vo (curado lento) Cerámica Vidrio PlásƟcos Acabados pintados Acabados laqueados Adhesivos de cianoacrilato Los adhesivos de cianoacrilato curan cuando las trazas de humedad de los sustratos desacƟvan el estabilizador del adhesivo permiƟendo que éste cure. El Ɵempo de curado se ve afectado por la canƟdad de humedad de la superficie. Las superficies ácidas y porosas Ɵenen Ɵempos de curado mayores y pueden requerir del uso de un cianoacrilato insensible a la superficie y/o un acelerador (ver cuadro a conƟnuación). El curado también se ve afectado por el espacio en que debe curar y la temperatura. Curado ultra rápido La mayoría de los plásƟcos Metales Pág. 19 Ácida (usar insensible a la superficie, ejemplo: 790) Cuero Metales enchapados Porosa (usar acelerador) Cerámica Telas www.permabond.com Porosa y ácida (usar insensible a la superficie, ejemplo: 790 y acelerador, ejemplo: CSA NF) Madera Papel Adhesivos de curados por luz ultravioleta Los adhesivos con este Ɵpo de curado curan cuando una luz UV acƟva el proceso. Muchos productos también Ɵenen capacidad de curado por luz visible. Salvo que se indique lo contrario, el curado del adhesivo se detendrá cuando se quite la fuente de luz. Permabond UV7141 Ɵene un mecanismo de curado secundario anaeróbico: la luz UV se puede usar para curar el área expuesta, y el adhesivo que está entre dos piezas de metal seguirá curando de forma anaeróbica. El Ɵempo de curado se ve afectado por la longitud de onda y la intensidad de la luz en el lugar de pegado. La distancia, la atenuación y la absorción de la luz por parte del sustrato y a través del espacio rellenado por el adhesivo juegan un papel importante en la velocidad de curado. Los adhesivos Permabond han sido diseñados para curar rápidamente con lámparas de baja intensidad. Adhesivos de resina epoxi Los adhesivos monocomponente de Permabond curan con calor como se indica en la Ficha de datos técnicos. Tenga en cuenta si el adhesivo fluirá durante el proceso de curado para asegurar que la colocación del adhesivo sea en el área deseada. Los adhesivos Permabond de dos componentes no requieren de calor pero la velocidad de curado del adhesivo mezclado se acelerará con calor. Para asegurar un Ɵempo de curado y adhesión consistentes y para no tener que pesar o medir el adhesivo, use la punta mezcladora especificada. Adhesivos de acrílico estructural Permabond fabrica una variedad de Ɵpos de adhesivos de acrílico estructural. Permabond sin mezcla (también conocidos como adhesivos acƟvados por la superficie) están formados por un adhesivo y un iniciador. El iniciador se aplica en una superficie y el adhesivo en la otra. Elcurado comienza una vez que se ensamblan los componentes y el adhesivo y el iniciador entran en contacto. Permabond TA437 es un producto sin mezcla que también cura sin el iniciador, lo que lo convierte en un monocomponente que no requiere de calor para curar. Permabond cordón sobre cordón: Este adhesivo de dos componentes está pensado para que no sea necesaria su mezcla antes de pegar. Se aplica un cordón de un componente encima del cordón del otro componente. Cuando las partes se ensamblan se produce un mezclado suficiente para curar el adhesivo. Permabond de dos componentes no requieren que se mida, pese o mezcle con la mano cuando se los aplica con un mezclador estáƟco. Estimados de velocidad de curado y proceso Las etapas de curado son: fijación, resistencia a la manipulación y curado completo. Se consideran varias etapas de curado para los requisitos de procesamiento. Para más información sobre los Ɵempos de curado, consulte la ficha de datos técnicos o llame al 800-640-7599. Anaeróbicos: Ɵempo de fijación entre dos minutos a una hora según los sustratos Cianoacrilatos: curan a resistencia a la manipulación en 1 a 30 segundos Acrílicos estructurales: los grados de curado rápido alcanzan resistencia a la manipulación en 1 a 4 minutos Resinas epoxi de dos partes: resistencia a la manipulación de 5 minutos a varias horas según el grado Resinas epoxi monocomponente curadas por calor: Ɵempo de curado según el método de calentamiento / la temperatura Curados por UV: curan en 1 a 2 segundos al exponerse a luz UV de alta intensidad Consideraciones sobre la línea de producción Métodos de dosificación Para lograr una línea de producción veloz, se pueden introducir fácilmente sistemas dosificadores de alta velocidad. Estos pueden ser desde semi-automáƟcos (ejemplo: un sistema que suministra una dosis medida del componente después de que la persona acƟva la válvula dosificadora con un pedal) a totalmente automáƟcos, donde la intervención humana requerida es mínima. Permabond ofrece productos adhesivos por canƟdad que se adecuan a la mayoría de los equipos dosificadores del mundo entero. Los adhesivos de dos partes requieren de más cuidado para asegurar que la dosis medida de resina y endurecedor sea correcta y el mezclado sea el adecuado. Cuando se instale el equipo, se lo deberá calibrar correctamente para asegurar que se dosifique la proporción correcta de adhesivo. Automa zación Las transportadoras, la robóƟca y las máquinas X-Y pueden mejorar mucho los Ɵempos de ensamble para líneas de producción de alta velocidad. Los adhesivos se pueden incorporar fácilmente en sistemas altamente automaƟzados con un costo mínimo. Sujeción / posicionamiento y velocidad de curado Es importante que las partes pegadas no se muevan durante el proceso de curado, al menos hasta que hayan alcanzado el punto de resistencia a la manipulación. El movimiento de las partes durante este proceso puede desalinear las piezas o reducir la fuerza de la unión. Para que el Ɵempo de sujeción sea mínimo, escoja uno de los adhesivos de curado rápido de Permabond para acelerar la producción. Pág. 20 Material de referencia Estimados de uso de adhesivo En el cuadro que aparece a conƟnuación, se indican la canƟdad de gotas de flujo libre. Toda la información fue establecida mediante el uso de una aguja calibre 18 para crear una gota de 1/8" (3.17mm). Tamaño real Tamaño del envase Can dad de gotas Tamaño del envase Can dad de gotas 3g 258 10 ml 150 20 g 1,720 50 ml 600 28 g (1 oz) 2,400 75 ml 1,125 30 g 2,580 250 ml 3,750 300 g 25,800 300 ml 4,500 454 g (1 lb) 39,044 500 ml 7,500 500 g 43,000 750 ml 11,250 2 kg 172,000 1 litro 15,000 Cálculo de volumen de un cordón de adhesivo: Volumen (ml) = pD² x L 4 L = Longitud del cordón en cm D = Diámetro del cordón en cm Tablas de conversión Peso 1 kilogramo (kg) = 1000 gramos (g) = 2.2 libras (lb) 1 libra (lb) = 16 onzas (oz) = 453.6 gramos (g) 1 onza (oz) = 28.35 gramos (g) 1 gramo (g) = 1,000 miligramos (mg) Volumen 1 galón estadounidense = 8 pintas estadounidenses = 3.79 litros = 4 cuartos estadounidenses = 0.83 galones británicos 1 galón imperial = 8 pintas británicas = 4.55 litros = 4 cuartos británicos = 1.2 galones estadounidenses 1 litro Longitud 1 metro (m) = 100 centímetros (cm) = 1000 milímetros (mm) = 3.28 pies = 39.37 pulgadas = 3.28 pies = 39.37 pulgadas 1 pulgada = 2.54 centímetros (cm) = 25.4 milímetros (mm) = 1000 milésimas de pulgada 1 centímetro (cm) = 0.39 pulgadas = 10 milímetros (mm) 1 milímetro (mm) = 1,000 micrones (μm) 1 1 1 1 1 = = = = = pinta estadounidense pinta británica = mililitro (ml) = pulgada cúbica = microlitro = Presión 1 1 1 1 1 = 1000 mililitros (ml) 0.22 galones británicos 0.26 galones estadounidenses 1.76 pintas británicas 2.11 pintas estadounidenses 33.81 onzas líquidas MPa psi MPa bar psi = 473 mililitros (ml) 568 mililitros (ml) 1 centímetro cúbico (cc) 16.39 centímetros cúbicos 0.001 mililitros Temperatura 250°C 232°C 200°C 177°C 150°C 121°C 100°C 66°C 50°C =145 psi =0.0069 MPa =1 N/mm² =14.50 psi =0.069 bar 1 milésima de pulgada (thou) = 40 micrones www.permabond.com 392°F 350°F 302°F 250°F 212°F 150°F 122°F 38°C 100°F 10°C 50°F 0°C 32°F -18°C 0°F -40°C -40°F -50°C Pág. 21 482°F 450°F -58°F ¿Una fórmula personalizada es la opción correcta para su aplicación? Ya sea que la solución a sus necesidades forme parte de nuestra línea de productos estándar o sea una fórmula personalizada, el lugar de inicio es con nuestros especialistas técnicos. Hay gran canƟdad de información disponible para ayudarlo a seleccionar la mejor solución en adhesivos para sus necesidades específicas. Para obtener una pronta respuesta, comuníquese con nosotros por teléfono al número 800-640-7599 o visite el siƟo Web www.permabond.com y envíe un correo electrónico a Solicitud de soporte técnico directamente a nuestro equipo técnico. Notas: www.permabond.com www.antala.com Pág. 22 Los adhesivos y sellantes Permabond se venden en todo el mundo a través de distribuidores autorizados. Antala es el distribuidor de Permabond en España y Portugal. www.permabond.com www.antala.com “Nuestra ciencia... Su éxito” Ausencia de garantía: La información y las recomendaciones que se proporcionan en esta guía se basan en nuestras investigaciones y se considerará que son correctas, pero Permabond no garantiza su exactitud. En cada caso, instamos y recomendamos a los usuarios, antes de usar un producto en una producción a gran escala, que realicen sus propias pruebas para determinar si el producto satisface sus requisitos de calidad y es adecuado para ese fin en particular, según sus propias condiciones operativas. Los productos que se describen en esta guía se venden sin ninguna garantía, ni expresa ni tácita. Ninguno de nuestros representantes tiene autoridad para renunciar o modificar estas disposiciones. Sin embargo, de conformidad con dichas disposiciones, nuestros ingenieros están disponibles para ayudar a los usuarios a adaptar nuestros productos a las necesidades y circunstancias que prevalecen en su actividad comercial. Ninguna de las disposiciones en esta guía debe interpretarse como inexistencia de una patente relevante ni constituye un incentivo o permiso, o una recomendación para realizar una invención protegida por una patente, sin autorización del propietario de la patente. Permabond no será responsable de errores tipográficos. PPB_SP_021710 www.permabond.com
