GUIA DE MANTENIMIENTO ELECTRICO EN HOSPITALES Y

GUIA DE MANTENIMIENTO ELECTRICO EN
HOSPITALES Y SALAS EXTERNAS A LOS HOSPITALES
Para un mantenimiento eficiente se requiere documentación
adecuada no solo de las instalaciones eléctricas, sino que
también de los distintos equipos electromédicos que se usen.
Para ello se deberá disponer de:
- Esquemas de la Red de Distribución del Suministro General de
Energía Eléctrica y del suministro de Energía Eléctrica de
Emergencia en representación unifilar.
- Estos esquemas deberán contener datos sobre la ubicación y
características de los distintos subcentros de Distribución.- Esquemas de circuitos de las instalaciones de conmutación y
distribuidores en representación unifilar.- Esquemas de circuitos de mando y funcionales.
- Instrucciones de maniobra y mantenimiento de las fuentes de
energía eléctrica de Emergencia.
- Verificaciones por cálculo de las corrientes de cortocircuito de
los distintos unifilares, tanto para el suministro de energía
eléctrica general, como para los circuitos de energía eléctrica de
emergencia.- Estudios comparativos de la desconexión selectiva tanto para
corrientes de cortocircuito, como de sobrecargas para los
distintos esquemas.
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- Planillas con los distintos consumidores conectados en forma fija
al suministro eléctrico de Emergencia como al suministro
eléctrico general, con indicación de corrientes nominales y en el
caso de motores, de las corrientes de arranque correspondientes
- Libros de Ensayos y/o Protocolos, con los resultados de todos
los ensayos requeridos antes de la puesta en funcionamiento
tanto de instalaciones como de equipamiento.
- Los esquemas generales de circuitos de fuerza motriz y
funcionales, deberán ser lo más completos en sí mismos;
indicando tensiones, corrientes y potencias nominales de cada
uno de los elementos integrantes.- Potencias disponibles en Red General y en las fuentes de
Energía Eléctrica de Emergencia.
- Denominación de los distintos sectores y corrientes nominales
de los dispositivos de protección contra sobrecorrientes de
sobrecarga y cortocircuito de los circuitos dependientes de los
mismos.
- Secciones y materiales de los conductores, con indicación del
tipo de canalización que los conduce.- En cuanto a su disposición dentro del complejo, deberá contarse
con toda la documentación en el equipo eléctrico que
corresponda, así como también toda la información necesaria e
indispensable propia que se considere, en cada Tablero de
distribución y en cada equipo.- De tal manera, que ante una falla
o accidente fortuito, el personal debidamente entrenado
disponga al instante de la documentación adecuada que le
permita resolver el problema en el menor tiempo posible.-
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BASES FUNDAMENTALES PARA UN BUEN
MANTENIMIENTO Y UN MEJOR SERVICIO
CONOCIMIENTO ADECUADO DE LA INSTALACIÓN
SEGURIDAD DEL ABASTECIMIENTO Y SERVICIO DE LA
INSTALACION EN CASO DE PERTURBACIONES
CAPACIDAD DE RESERVA–DISPONIBILIDAD RAPIDASELECTIVIDAD
ECONOMIA Y FACILIDAD DE MANTENIMIENTO
ELECCION DE COMPONENTES NORMALIZADOS Y DE ALTA
CALIDAD
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PRUEBAS Y CONTROLES
Las pruebas y controles son indispensables en toda instalación
eléctrica, pero lo son aún más en el caso de instalaciones
eléctricas en Hospitales.
Los ensayos, pruebas y controles son necesarios en toda
instalación nueva y deben continuarse con frecuencia en el tiempo,
determinada por las características de cada equipo y las
condiciones de operación en las instalaciones ya en servicio, dado
que sus comparaciones en el tiempo son la base para el
Mantenimiento Preventivo.
A continuación, damos una lista tentativa de estos controles y
pruebas, pero siempre se debe considerar que pueden ampliarse o
reducirse en la medida que la historia de la instalación lo demande.
1.- Controles de tableros, interruptores, seccionadores,
contactores, .- Frecuencia Anual.- Controles y limpieza bimensual.2.- Ensayos de sistemas funcionales de secuencias planificadas
(sistemas de relés, PLCs, etc.).- Frecuencia Anual.3.- Verificación de ajustes de conexionados.- Frecuencia Anual.Controles termográficos mensuales.-
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4.- Limpieza de ductos, canales, bandejas, pisos técnicos.- Según
la instalación e indicaciones sanitarias del Cuerpo Médico.Frecuencia estimada Semestral.5.- Verificación de equipos auxiliares, satelitales e interfaces.Frecuencia Anual.6.- Control y Contraste de equipos de medición.- Frecuencia Anual.
7.- Revisación, ensayos y pruebas de UPS`s, tanto auxiliares como
de potencia.- Mantenimiento Anual.- Controles mensuales.8.- Verificación de curvas de actuación de interruptores y relés de
protección, con comprobación de su selectividad entre los distintos
elementos en línea.- Frecuencia Anual.9.- Verificación de relés diferenciales.- Frecuencia Mensual.10.- En tableros eléctricos:
Verificación y limpieza de estructuras, ventilaciones y rejillas.Frecuencia Anual.Sistemas de calefacción eléctrica y/o sistemas de ventilación
de conjuntos o sistemas individuales y sistemas presurizados.Frecuencia semestral.- Controles semanales.11.- Pruebas del estado de aislamiento de pisos no conductivos.Controles Anuales.-
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DISPOSITIVOS AUTOMÁTICOS DE CONMUTACION
Mantenimiento Anual.- Controles trimestrales.1.- Verificación del dispositivo que controla la tensión de todas las
fases en las alimentaciones preferenciales.2.- Verificación de los dispositivos de protección contra
sobrecargas temporarias e instantáneas de los aparatos de
conmutación de las dos o tres alimentaciones independientes.3.- Verificación de enclavamientos.4.- Verificación de la conmutación automática de retorno a la
alimentación preferencial.5.- Verificar que ante fallas tales como la desconexión de la tensión
de mando, por accionamiento de un dispositivo de protección,
contacto a masa o a tierra o corte de fase en el circuito de mando;
no conduzca a la desconexión de ambas alimentaciones.6.- Verificación de los sistemas de señalamiento de conmutación
disponibles, para alertar al personal técnico del servicio y al
personal médico correspondiente para las prevenciones del caso.Controles permanentes.7.- Verificación de funcionamiento de los dispositivos de control de
aislación de las redes IT y de sus alarmas con sus variaciones
correspondientes.- Controles permanentes.8.- Mediciones y verificación de conexiones para asegurar la
equipotencialidad de las instalaciones, de los siguientes
elementos:
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a) Barras colectoras equipotenciales, con los conductores de
protección que provienen de las cubiertas de las carcasas o
equipos.b) Partes conductoras externas de equipos, las cuales se hallen en
un área de 1,50 m alrededor de la ubicación del paciente
durante su tratamiento o examen, con equipos electromédicos
dependientes de la red y cuya resistencia de aislación, medida
con respecto del conductor de protección en las salas del Grupo
de Aplicación 1, sea menor de 7 KΩ, no estando en contacto
con el conductor de protección.24 V
Rex = ------------ = 7 KΩ
3,5 mA
Mientras que para el Grupo de Aplicación 2, esta resistencia
deberá ser menor que 2,4 MΩ
24 V
Rex = ------------ = 2,4 MΩ
10 µ A
c) Verificación de los blindajes y apantallamientos contra campos
eléctricos o magnéticos perturbadores.d) Verificación de Redes de derivación de pisos de conducción
electrostática.e) Verificación de las mesas de operación estacionarias, de
funcionamiento no eléctrico, que no estén unidas con el
conductor de protección.Para las mesas de operación móviles, verificar cumplimiento
condiciones salas Grupo 2.-
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f) En luminarias de operación (scialíticas), verificar aún con MBTS
que se cumplen condiciones de separación segura.En salas del Grupo de Aplicación 2, verificar:
En barras de equipotencialización cercanas a la ubicación del
paciente, bornes de conexión, con suficientes salidas para todos
los aparatos electromédicos móviles que se utilicen y las mesas
de operación móviles en caso de aplicar electrocirugía de alta
frecuencia.En estas salas verificar que la posible tensión entre equipos,
medidas sin fallas de la instalación eléctrica no debe superar los
10 mV.- Ensayo que debe realizarse con la instalación eléctrica
en servicio y voltímetro con frecuencia de operación no mayor
de 1 KHz.g) Verificación de ventilación de la Sala de Instalación de fuentes
de energía eléctrica de emergencia con baterías.h) Ensayo de capacidad de baterías.- Mantenimiento Anual.Controles mensuales.i) Verificación del funcionamiento del suministro de energía
eléctrica de emergencia, mediante la interrupción de la
alimentación de la red en el centro de distribución.- Control
semanal.j) Verificación de las alimentaciones de energía eléctrica de
emergencia, en cuanto a lo que trata de energía utilizada en la
protección contra incendios, pasillos con luz de emergencia,
posible inundación de sectores, ventilaciones, evacuación de
gases, equipamientos y dispositivos auxiliares y determinación
de niveles de sonorización.- Mantenimiento Anual.- Controles
bimensuales.-
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k) Verificación del dimensionamiento del grupo electrógeno,
teniendo en cuenta carga permanente y las corrientes de
arranque de motores de ventiladores, extractores, bombas,
ascensores y principalmente las cargas producidas por los
equipos recientemente introducidos en el sistema.- Verificación
Anual.- Controles cada vez que se instalan equipos nuevos.l) Ensayos de los dispositivos de protección, en especial la
verificación de las selectividades en las distintas líneas, teniendo
en cuenta el dimensionamiento del cableado (sobrecarga,
cortocircuito, caída de tensión, capacidades distribuidas y
efectos electromagnéticos CEM y CEI) y las posibles variaciones
del esquema eléctrico en cuanto a nuevas reformas y
equipamiento ingresado y que no fuera considerado en el
anterior planeamiento eléctrico.- Verificación Anual o después de
modificaciones
Con respecto a este tema, es muy importante controlar que en el
lugar donde se encuentran los pacientes, la inducción a 50 Hz
no debe superar los siguientes valores:
Bss = 0,2 µ Tesla para EEG
Bss = 0,4 µ Tesla para ECG
m) Verificación del Suministro Eléctrico de Emergencia con
motores de combustión interna, arranque, dispositivos auxiliares,
Dispositivos de conmutación y regulación.Verificar los registros de cargas con cargas nominales,
comportamiento en marcha durante la operación de la unidad,
teniendo en cuenta diferencias dinámicas de tensión y de
frecuencia.-
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n) Revisión de los sistemas de puesta a tierra, resistencia de
jabalinas a tierra, continuidad de las mallas interconectadas,
continuidad eléctrica del conductor de protección con ohmetro de
tensión igual o menor a 12 V, resistencia de aislación de la
instalación, resistencia del sistema de puesta a tierra en distintos
puntos planificados y que servían de puntos patrones en todas
las mediciones, con instrumentos de corriente continua con
tensión igual al doble de la de servicio (valor eficaz). MBTS se debe medir con tensión mínima de 250 V.
o) Verificación de todos los cordones flexibles que alimentan los
equipos portátiles, así como sus dispositivos de conexión.Resistencia de aislación de los circuitos MBTS de las luminarias
scialíticas, sin dispositivo de control de aislación, por lo menos
cada 6 meses.Llevar libros de protocolos sobre los ensayos regulares que
permiten un control durante al menos 2 años, pero como mínimo
hasta el penúltimo ensayo o control.-
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CABLES
MANTENIMIENTO ANUAL
Se verifica que la carga eléctrica de los cables, este por debajo de
la nominal, considerando todos los factores de corrección que
correspondan a la instalación y que el interruptor automático de
protección del mismo, este de acuerdo a la capacidad resultante
del mismo.Cables de Baja Tensión tipo subterráneos(aislación doble)
Cables de Baja Tensión (aislación simple)
Entran en esta descripción todos los cables que alimentan a
tableros, exceptuándose los que van desde los tableros de
distribución a los distintos circuitos de iluminación y tomacorrientes
Se verificara el ajuste de las conexiones en los terminales.-
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CIRCUITOS DE DISTRIBUCIÓN DE TOMACORRIENTES
E ILUMINACION
Son los circuitos de distribución a tomacorrientes y luminarias.Estos circuitos comienzan en los tableros seccionales.Se regirán por secciones y números de bocas estipulados por
Reglamentación de la AEA, debiendo cumplir con las exigencias
de protección diferencial y puesta a tierra( PAT).Deberá efectuarse:
Prueba de funcionamiento de interruptores diferenciales.
Mensualmente
Pruebas de continuidad del conductor de protección.
Trimestralmente
Verificación de todos los circuitos, número de bocas, MBTS, etc.
Semestralmente
MOTORES
Comprende la totalidad de los motores que integran la instalación.Comprende las siguientes tareas, con sus frecuencias
correspondientes:
Limpieza superficial.- Mensual
Ventilación y limpieza de ventiladores y rejillas de ventilación.Mensual
Verificación del estado de puesta a tierra.- Semestral
Verificación del ajuste de bornes.- Semestral
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Lubricación de rodamientos y cojinetes.- Mensual
Control de rodamientos, calentamiento, vibraciones, de acuerdo al
régimen de trabajo.- Puede ser Semanal, Mensual.Desarme, limpieza, revisación general.- Bianual o Trianual
SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA
Se trata de los sistemas de puesta a tierra compuestos por las
jabalinas y mallas, su necesidad: verificar ajuste de conexión de
terminales, controlando la continuidad de los conductores hasta su
punto de conexionado con el resto del equipo.- Semestral
ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
Comprende todos los artefactos de iluminación, tanto interior como
exterior instalados, de iluminación normal y de emergencia.Abarca las tareas siguientes, con una frecuencia Bianual, y se
consideran controles trimestrales:
Pruebas de continuidad del conductor de protección.
Cambio de lámparas al cabo de la vida útil (control de horas de
funcionamiento nominales) y/o cuando se observa que la
capacidad de depreciación luminosa caiga más del 20 %.Limpieza interior y exterior de todas las luminarias.
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Verificación del estado de los conductores de cableado interior de
las luminarias, revisar que deben ser de alta temperatura.Sellado de los cables de acometida y de las cajas de conexión
especialmente en los artefactos de exterior.-
NORMAS DE LUBRICACIÓN
1.- Debe usarse el tipo de lubricante correcto en cada caso, así
como también la menor cantidad de tipos posibles para el
establecimiento.
2.- Aplicar los lubricantes o grasas en forma apropiada.
3.- Aplicar la correcta cantidad de lubricante.
4.- En intervalos de tiempos adecuados.
5.- Desarrollar planillas de control, de acuerdo a ítems 1 a 4 para
cada equipo, e implementar su aplicación y seguimiento.6.- Capacitar al personal que realiza la lubricación.7.- Disponer las grasas y lubricantes en lugares adecuados.8.- Mantener los lubricantes limpios, en sus envases
perfectamente cerrados y sus depósitos limpios y ordenados.9.- Al lubricar, hacerlo con lubricantes limpios sobre zonas
limpias.10.-Practique el Mantenimiento Preventivo.-
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11.-Cooperar con el encargado de Mantenimiento y con el Cuerpo
Médico, solucionando los problemas que se presentan.
12.-Eliminar lo más rápido posible todos los residuos producidos
por la Lubricación(envases, estopas, latas, tambores, etc.)
13.-Llevar planillas completas de consumo, determinando tipos y
cantidades de lubricantes utilizados por periodos contables.14.-Investigar y realizar informes archivados, que analicen las
fallas de equipos, que parezcan o no ocasionados por el
sistema de lubricación.
15.-Eliminar los posibles problemas que puedan ser resueltos por
la lubricación.
16.-Mantenerse al corriente de nuevos desarrollos, productos y
prácticas en Lubricación, realizando periódicas consultas con
gente calificada o aún con los representantes de sus
proveedores.17.-Minimizar el costo total de la Lubricación, recordando que la
diferencia del precio de un lubricante inadecuado, es una
pequeña fracción del costo final en términos de un pobre
servicio.
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