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CUBIERTAS
Definicion y funcion
Son el techo de un edificio. Su mision, al igual que la de las paredes exteriores, es la de suministrar
proteccion contra todos los agentes externos. Necesita estar formada por materiales de gran
resistencia a las variaciones termicas y agentes hidraulicos de la atmosfera.
Componenetes
Son tres los elementos principales de cualquier cubierta:
 El que soporta directamente la exposicion
 El que sirve como barrera impermeable al agua
 El que tiene la mision de dar proteccion termica (eventualmente acustica).
Ademas debe ser de facil colocacion y costo razonable
Generalmente no son resistentes estructurales y necesitan siempre una estructura que la soporte
Criterio de diseño
El agua es el mas dificil de combatir de los agentes atmosfericos. La funcion principal de la cubierta
es la de rechazar el agua, sea de Iluvia o de humedad ambiental. Para ello, se aplica un principio
importante.
“DISEÑAR LA CUBIERTA DE TAL FORMA QUE EL AGUA SE ELIMINE RAPIDAMENTE”.
Esto se consigue con pendientes
Clasificacion
Es la pendiente la que nos permite establecer los tres grandes grupos en que se dividen las
cubiertas:
 De pendiente muy pequeña, ejecutadas generalmente sobre una superficie casi horizontal (por
ej.: losa de hormigon armado), cuyo tipo representativo es la azotea; reciben el nombre de
cubiertas planas u horizontales
 De pendiente acentuada, a veces muy fuerte, ejecutadas sobre una base inclinada (estructura
metalica o de madera), cuyo tipo representativo es el techo de una o mas aguas; reciben el
nombre de cubiertas en pendiente.
 De pendiente variable en el sentido vertical, segun directrices curvas en una o mas direcciones;
reciben el nombre de bovedas y cupulas.
Tipos de cubiertas
De poca pendiente
Terrazas secas
Azoteas accesibles
Azoteas inaccesibles
Cubiertas de tejas y pizarras
De fuerte pendiente
Cubiertas de chapas onduladas
De pendiente variable
De cinc
De aluminio
De asbesto cemento
Bovedas y Cupulas
Libertad de movimiento
Los techos deben tiener una gran libertad de movimientos a fin de tolerar las deformaciones por los
saltos termicos de dia y noche. Esta libertad puede provenir de:
 Su propia elasticidad (membranas y chapas metalicas)
 Su gran cantidad de juntas (tejas).
Conviene, entonces, que aquellas unidades que por si mismas son rigidas y fragiles (tejas y
pizarras), tengan la necesaria movilidad para evitar que se rompan.
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Puntos singulares (encuentros)
Son encuentros que exigen un diseño especial y que derivan de la interseccion de los distintos
planos de la cubierta o de terminaciones de la misma. Pueden ser
 El encuentro de un techo con una pared
 El encuentro de dos faldones formando vaIle o cumbre
 Los bordes de terminacion en las distintas situaciones de alero
 El paso de conductos de ventilacion o chimenas, etc.,
Estos puntos son motivo de un tratamiento especial ya que
 En ellos se concentran los movimientos propios del techo
 En ellos suele acumularse la maxima energia del agua durante los temporales, aumentando asi
el peligro de filtraciones.
CUBIERTAS PLANAS - AZOTEAS
Son cubiertas planas aquellas de pendiente muy suave, aproximadamente del 2 %.. Se llaman
azoteas (o terrazas accesibles) cuando estan terminadas de tal manera que se puede transitar sobre
ellas.
PARTES CONSTITUTIVAS
Sus partes constitutivas pueden verse en la figura
1. La proteccion o terminacion. Se colocada en la zona superior de la cubierta con el objeto de
recibir los efectos directos de la intemperie y las acciones mecanicas del transito, eventual o
permanente, protegiendo de ese modo a los demas miembros de la azotea.
2. Camara de aire (solo en terrazas secas)
3. Impermeabilizacion o aislamiento hidraulico. Es la capa mas importante por su funcion y por las
dificultades que presenta su ejecucion
4. Aislamiento termico y acustico: Es de espesor uniforine de materiales aislantes (poliestireno
expandido, vermiculita, hormigon alveolar, etc.). Puede cumplir tambien funciones de aislacion
acustica.
5. Contrapiso u hormigon de pendiente: Es de espesor variable, (minimo 5 cm en los embudos). Su
funcion es dar pendieente (cuando la losa tiene pendiente, el contrapiso tiene un espesor
constante o se lo suprirne). Es un material de relleno y se lo suele ejecutar con hormigon pobre.
6. Losa soporte de hormigon.
Alguna de estas partes puede cumplir varias funciones indicadas, en cuyo caso la azotea se
simplifica; puede ocurrir tambien que por razones de economia se suprima totalmente alguno de
esos elementos. Lo que no faltara nunca ni conviene simplificar demasiado, es la
impermeabilizacion.
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






















BARRERA DE VAPOR
La necesidad de barrera de vapor existirá siempre cuando hubiera la posibilidad de cambio
de las temperaturas, tanto del lado interno hacia el externo y viceversa.
En climas fríos, como puede ocurrir en el sur o en lugares altos donde se caliente el ambiente
interno, debemos estar atentos hacia donde migra el vapor de agua, siempre del lado caliente
hacia el frío. En este caso debe ponerse aislamiento térmico bajo la impermeabilización
intercalando una barrera de vapor entre la losa y el material aislante.

AISLAMIENTO TERMICO
Proporciona
 Confort.
 Economia de energia
 Estabilización de la estructura y aumento de vida útil en los componentes de los materiales
de la edificación.

BABETAS
En los muros y paredes el hormigon de pendiente debe subir de de 20 a 30 cm del piso
finalizando con las esquinas redondeadas.
En todo encuentro con un muro, la babeta debe prolongarse dentro de aquel, una
profundidad que se supone ya libre del acceso del agua. Para asegurarse de ello, es
necesario cumplir con ciertos requisitos.
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Señalemos que los mojinetes en el borde de las losas estan muy expuestos a recibir los
movimientos de la losa; como las babetas se empotran fuertemente en ellos, el movimiento
de estos puede hacer que el manto asfaltico se encuentre sometido a traciones superiores a
su resistencia (muy baja por otra parte) y termine por romperse.
Los requisitos para ejecucion de babetas son:

La babeta debe ser independiente de la cubierta. En el caso de dilataciones favorece
el mutuo corrimiento de los mantos, conservando la impermeabilidad

Deben prohibirse los angulos vivos, ya que la cubierta puede cortarse

Los dispositivos de dilatacion seran generosos y bien ubicados

Toda la superficie de los parapetos por encima de la babeta debe ser revocada con
morteros impermeables.

HORMIGON DE PENDIENTE y CARPETA
Es la capa que genera las pendientes (1% a 2%) para el escurrimiento y hace de base a la
carpeta de asiento de la membrana
Sobre el hormigon de pendiente se ejecuta una carpeta fratazada con cemento y arena de
2cm de espesor.
Materiales para impermeabilizacion
Se utiliza materiales elasticos, capaces de grandes alargamientos sin rotura e inalterables frente a
las condiciones de la exposicion. Son muy usuales las membranas asfalticas.
Las cubiertas de materiales asfalticos pueden ser
 Membrana despegada o flotante: No se adhiere a la base (no se pega). Va simplemente
apoyada. Son independientes de los movimientos de la construccion, sin estar impedidas de los
propios. Cuando estan colocadas bajo una proteccion o pavimento pesado y no corren el riesgo
de levantarse de su asiento, pueden ejecutarse sin ningun inconveniente tecnico.
 Membrana adherida: Pegada a la base mediante los propios materiales bituminosos.
Se recomienda que la membrana sea totalmente adherida, ya que si es solamente soldada en las
juntas (membrana flotante) y ante filtraciones, es muy dificil de hallar el punto exacto de la ruptura, ya
que el agua puede correr entre la membrana y la carpeta de cemento apareciendo la humedad en
otro punto completamente diferente al de la rotura.
PROYECTO DE IMPERMEABILIZACION
En la teoria, el proyecto de cubierta tiene que ser homogeneo con el proyecto general del edificio. En
la práctica pueden suceder alguno de los siguientes problemas corrientes:
 Falta de previsòn de sobrecarga en las losas.
 Falta de previsión en pendientes, protecciones, y otros detalles.
 Subestimacion de los costos.
Las consecuencias de la falta de proyecto de cubierta son:
 Contratacion a ultimo momemnto de proveedores especializadas
 Improvisación en obra.
 Costos elevados.
 Dificultad en la definición de las responsabilidades de los técnicos involucrados.
IMPORTANCIA
La obra de cubierta en un edificio representa 2 a 3% del costo total de la obra y es responsable del
50 % de los problemas en edificaciones. Ademas sus costos de reparación pueden llegar hasta un
20% del costo total del emprendimiento.
TRABAJOS PREVIOS A LOS TRABAJOS DE IMPERMEABILIZACION.
 Verificar el proyecto de colectores de agua pluvial, tubos emergentes, hidrantes, cajas de pasaje
intermedias y terminales, antenas, pararayos, chimeneas, ductos, etc.
 Todos los colectores de aguas pluviales, tubos emergentes, etc, deben estar con una buena
imprimación, para proporcionar un buen remate del impermeable en los mismos.
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



Fijar todas los elementos de la azotea, bancos, torres, etc, antes de ejecutar la
impermeabilización, para la ejecución de terminación de la impermeabilización .(ver detalle en
proyecto);
Las cotas altas y bajas de la cubierta deben ser observadas en el proyecto de
impermeabilización.
Durante la ejecución de los trabajos de impermeabilización, impedir el acceso de personas no
calificadas o de materiales, por medio de barreras
En las reparaciones, despues de la remoción de escombro (terminaciones, protecciones y
imermeabilizaciones), proteger el área expuesta con lona plástica para evitar posibles
infiltraciones de agua en los períodos de lluvias, durante la ejecución de los trabajos.
DEMOLICION DE CUBIERTAS EXISTENTES
Demoler los pisos e impermeabilizaciones existentes, inclusive hormigon de pendiente, carpetas,
impermeabilización de todo elemento existente
Despues de la remoción de escombros (terminaciones, protecciones, impermeabilizaciones y
contrapisos existentes), proteger el área expuesta con lona plástica para evitar posibles ifiltraciones
de agua en períodos de lluvia, durante la ejecución de los trabajos. En cada final del día cubrir la
superficie con lona plástica.
SOPORTE DE LA IMPERMEABILIZACION
El soporte de la impermeabilización, estructura portante; hormigon de pendiente, carpeta, aislacion
térmica debera presentar las siguientes caraterísticas:
 Textura
 Resistencia al punzonamento
 Estabilidad dimensional
 Resistencia al fuego
 Compatibilidad química con la impermeabilización
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia y lisa para el trabajo de impermeabilización. Se deben localizar
eventuales fallas en el hormigon, removiendo las partes sueltas y reparar la superficie con mortero
 Limpiar con energia la superficie, removiendo el exceso de hormigon, madera, hierro, polvo, etc.
Cuando ubiera aceite, grasas, desmoldantes o hidrofugantes en hormigon, utilizar hidrolavado
con agua a presión para total limpeza
Humedecer la superficie con agua en abundancia antes de la reparacion, para mejor aderhencia del
substrato
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IMPRIMACION ASFALTICA
La imprimación asfáltica es el elemento de unión entre la carpeta de cemento y la membrana
asfaltica.
Está compuesta por asfaltos (por sus características adhesivas) diluídos en solventes orgánicos.
Despues de preparada superfície se aplica a rodillo, con temperatura ambiente entre 10 e 50 *C.
Mantener el ambiente ventilado durante la aplicación y el secado de 3 a 6 horas, dependiendo de las
condiciones ambientales. Consumo: 0,4 a 0,6 kg por m2.
IMPERMEABILIZACION CON MEMBRANA ASFALTICA
La membrana asfáltica puede ser aplicada sobre diversos tipos de substrato, cemento, zinc aluminio,
cemento, madera etc
Pretratamiento de los desagües y puntos emergentes
Estos puntos deberan ser perfectamente aislados con membrana siendo un punto crucial para la
impermeabilización, muchos de los casos de infiltraciones son errores en estos puntos.
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





















Colocacion del rollo principal
Abrir el rollo completamente para alinearlo, enseguida enrollarlo nuevamente y quemar con soplete
el polietileno protecor de alta densidad y tambien la tinta de imprimación para una perfecta
adherencia.
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La membrana deberá ser colocada en el sentido contrario a la línea de maxima pendiente
comenzando de la parte mas baja hacia la mas alta teniendo que cubrir toda el área inclusive las
bandas laterales.
Entre un rollo de membrana y otro debe haber una superposición de no menos de 10 cm.
Completar la aplicación hasta cubrir con membrana toda el área a impermeabilizar.
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Despues de cubierta toda la superficie las juntas deberán ser pintadas con pintura de aluminio de
base asfáltica para la correcta protección del asfalto de los rayos Ultra Violetas, dando una
terminación perfecta.
Con membranas asfálticas pueden ser impermeabilizadas distintos tipos de obras garantizando una
perfecta impermeabilización.

PROTECCION MECANICA
La superficie superior de cualquier tipo de membrana debe ser protegida de la intemperie
directa y del movimiento de las personas o cosas sobre ella. Algunos tipos de productos
ya traen de fabrica su propia proteccion (foil de aluminio, arena, piedras etc., sobre una de
sus caras).
FORMAS DE PROTECCION
 Protección de membranas asfálticas auto-protegidas (aluminio, piedra partida)
 Protección mecánica rígida (morteros, hormigones, revestimientos): áreas accessibles
 Protección mecánica de material suelto (arcilla expandida, dolomita, etc) : áreas
inaccesibles y de pequeña inclinación
 Protección mecánica por sombreamento: placas apoyadas para formación de colchon
de aire.
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CUBIERTAS DE TEJAS Y PIZARRAS
Definiciones
La palabra teja se refiere a piezas destinadas a ejecutar revestimientos de cubierta. Cuando ese
material es pizarra natural, esas piezas se Ilaman pizarras. Estas cubiertas pueden ser de tejas
ceramicas, pizarras naturales o artificiales y piezas similares por su forma, tamaño y colocacion
En la actualidad, las tejas y pizarras pueden encontrarse fabricadas con los mas diversos materiales:
morteros, fibrocemento, vidrio, material plastico, asfalto, etc. La variedad de los tipos que puede
suministrar la industria es grande y no vale la pena clasificarlos o distinguirlos de un modo especial.
Componentes fundamentales
 La cubierta propiamente dicha, formada por la yuxtaposicion de multiples unidades iguales (tejas)
superpuestas y a modo de formar una superficie totalmente cerrada al paso del agua; estas
unidades son siempre relativamente pequeñas para que puedan ser manejadas par un solo
hombre, dos a lo sumo, comodamente y sobre el mismo plano de colocacion.
 La infraestructura, inmediatamente por debajo de la cubierta y sobre la que esta se apoya; en el
caso mas sencillo es un conjunto de listones paralelos y equidistantes.
 La estructura resistente, el elemento portante destinado a recibir el peso del techo y las
eventuates sobrecargas del hombre, la nieve y el viento y, que hemos dicho, forma parte de otros
capitulos. Pueden ser tirantes de madera, losas de hormigon, etc.
TIPOS DE TEJAS
Tejas planas clasicas
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Tejas francesas
Tejas portuguesas
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Colocacion
Tejas y pizarras se colocan de la misma manera, en alguna de as formas que muestran las figuras
Sobre enlistonado
Sobre listones paralelos y equidistantes a los
que el revestimiento se clava, ata o engancha.
Para las tejas planas y pizarras esa distancia
puede variarse dentro de limites muy amplios,
segun sea el recubriiniento adoptado o el
aparejo con que se disponga el tejado.
El enlistonado se dispone paralelo a la linea
del alero
1- Tejas o pizarras
2- Listones equidistantes
3- Viga estructural de madera o cabio
Tejas coloniales
Sistema similar al anterior, con el agregado de
una alfajia para sosten de la teja cobija.
Hay que fijar con precision la distancia entre
listones.
Para algunas tejas (como la marsella, la
colonial y todas las de encastre) esta distancia
depende solamente del largo de la teja.
1
2
3
4
Tejas
Liston equidistantes
Viga estructural de madera o cabio
Alfajia (solo en teja colonial)
Sobre entablonado continuo
En este caso se mejora la aislacion
termoacusica del conjunto; tambien el
entablonado sirve como plataforma de trabajo
Solamente van sobre entablonado las piezas
para clavar, puesto que la superficie
completamente cerrada impide pasar ganchos
y encastres.
1 Teja o pizarra
2 Viga de madera o cabio
5 Entablonado
Con asiento de mortero
Cuando la infraestructura es una losa de
hormigon o ladrillo armado; como ya no es
posible enganchar ni clavar, las tejas y pizarra
se colocan con mortero, con gran economia
de madera y mano de obra. Esta solucion esta
muy difundida ya que grandes regiones del
pais cuentan con buenas posibilidades de
fabricar ceramica y hormigon, pero son pobres
en maderas de construccion
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1 Tejas o pizarras
6 Mortero de asiento
7 Losa de hormigon
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Construccion
La construccion de una cubierta se realiza en los siguientes pasos.
Inicialmente se coloca la estructura resistente
de vigas de madera u hormigon.
En el caso de estructura de madera se coloca
un entablonado de madera machimbrada
perpendicular a la misma según muestra la
figura 1
Fig 1
A continuacion se colocan listones escurridores
de madera de dos pulgadas sobre el machimbre
a lo largo de la linea de los tirantes
estructurales- Fig 1
Fig 2
Se extiende el primer rollo de membrana
impermeable fijandolo con un liston como indica
la figura 2
Luego se colocan listones clavadores
perpendiculares a los anteriores (paralelos al
alero) con la separacion adecuada para permitir
el clavado de la tejas.
El clavado de las tejas se inicia desde la parte
mas baja del faldon haciendo que las hileras de
tejas superiores tapen los clavos de las
inferiores.
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Fig 3
Fig 4
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DETALLES DE CUBIERTAS DE TEJAS COLONIALES
Esquema general de una cubierta de tejas coloniales
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Se pueden presentar las siguientes situaciones
1.
2.
3.
4.
5.
Planta de tejas coloniales
Alero corrido
Cumbrera
Alero corrido
Lima tesa
Lima hoya
Encuentro con mojinete
Encuentro de un faldon con mojinete
Cumbrera
Los artificios empleados para resolver cada uno de estos problemas son los siguigntes:
el uso de piezas especiales para el primer caso
el uso de morteros para el segundo;
el uso de piezas de acordamiento para el tercero y cuarto. Siempre que se pueda debe preferirse
trabajar con detalles de zingueria, de resultado superior a cualquiera de los artificios anteriores.
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CUBIERTAS DE CHAPAS CONFORMADAS
Estas cubiertas de chapas pueden ser de chapa galvanizada, aluminio, fibrocemento o material
plastico.
Ventajas
 Poco peso para cubiertas y cerramientos exteriores
 Facilidad de montaje
 Reciclables y bajo costo de conservacion
Esto hace que sean muy utilizada en la construccion de galpones
Desventajas
 Esta cubierta no brinda proteccion termica. En galpones de trabajo de poca altura habra que
preveer una aislacion termica adicional.
TECHOS DE VIVIENDAS
En vivienda no es comun el empleo de estructuras de acero, siendo mas tradicional el empleo de
cabriadas de madera. Sin embargo las estructuras de acero para techos se ha venido
incrementando.
El acero hoy es empleado en bajos espesores y protegido (galvanizado o aluminizado) ofrece
notorias ventajas esteticas.
Las estructuras metalicas de techo pueden ser:
 Cabriadas de perfiles
CA en (1)
 Cabios de perfil
CB en (2)
 Cabios de hierro redondo
CB en (3)
 Correas conformadas entre muros
CO en (4)
 Correas de hierro redondo entre muros
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TECHOS DE NAVES INDUSTRIALES
TECHOS DE GALPONES ENTRE MUROS MEDIANEROS
En las grandes ciudades es frecuente que se pueda colocar techos directamente entre medianeras,
ahorrando la construccion de pilares y fundaciones, ya que las cargas de los techos son reducidas
Entre muros se colocan:
(7) - Arcos parabolico AP con y sin tensor T y contratechos CT.
(8) - Cabriadas con contratechos CT
(9) - Vigas VA y chapas colocadas con la pendiente longitudinalmente.
TECHOS DE GALPONES AISLADOS
En estos techos predominan los de estructuras metalicas por la facilidad de construccion, porque son
livianos y de rapidez de armado. Una de las cualidades mas importantes de las estructuras metalicas
para industrias es que las estructuras metalicas permiten con facilidad ser modificadas y ampliadas.
Esto es bastante mas complicado en estructuras de hormigon. Sin embargo, en las ultimas decadas
han aparecido numerosas soluciones en estructuras de hormigon prefabricado que compiten muchas
veces en precio sobre todo si el techo es de placas y vigas pretensada (HO) con las cuales es
posible lograr luces considerables (20m) con costos comparables (10) con el acero.
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Componentes basicos de un galpon metalico
La imagen muesta un esquema de los elementos basicos que pueden aparecer en la estructura y
cubierta de un galpon metalico.
P
CA
CC
DT
VC
B
CH
Pilar
Cabriada
Correa de borde
Diagonal de techo (arriostramiento)
Viga contraviento
Base o fundacion
Chapa de Techo
J
C
PO
DP
T
BA
Jamba
Correa
Porton
Diagonal de pared (arriostramiento)
Tilla
Bulon de anclaje
Ademas de los elementos presentadoss pueden aparecer elementos adicionales como Fijaciones,
Zingueria, Elementos de desague, Sellados contra aire y agua, Aislaciones termicas, etc.
En una obra pueden aparecer todos estos componentes o solo alguno de ellos. A continuacion se
analizan las caracteristicas constructivas de los componentes nesesarios en una cubierta metalica.
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CHAPAS
Existen diferentes materiales que se vienen disputando el mercado con una superioridad del uso de
las chapas de acero revestido. Nos referimos brevemente a las características, ventajas y
desventajas de cada material.
En general las chapas metálicas al ser laminas delgadas, requieren de pliegues para rigidizarlas.
Estos pliegues tienen forma sinusoidales, trapezoidales y otros conformados.
Chapas de acero
Chapas negras
Se utilizan poco ya que sin protección, el acero se oxida fácilmente. Sin embargo hay algunos usos,
como en el caso de presencia de calor donde las chapas son negras sin protección.
Chapas pintadas
El pintado puede ser en obra o prepintado en fabrica. El caso ultimo las chapas son decapadas,
tratadas químicamente (fosfatizado o similar) pintadas en línea continua. Este prepintado permite el
conformado posterior por plegado o doblado continuo. Se emplean en revestimientos interiores.
Chapas revestidas
Son galvanizadas, aluminizadas o de zinc-aluminio (aptas para la intemperie con gran ventaja de
duración de los dos últimos respecto del galvanizado).Todos estos son procesos continuos en
caliente. Otra variante es el electro zincado, que es por proceso electrolítico y que no es apto para la
intemperie.
Chapas revestidas prepintadas
Son prepintadas y horneadas, sobre chapas previamente galvanizadas por inmersión en caliente
cuando están destinadas a uso a la intemperie, o sobre chapas electro zincadas cuando sean
usadas en interior.
Chapas de aluminio
Por la menor resistencia del aluminio estas chapas son en general de mayor espesor que las de
acero. Se emplean espesores de 0.8/1.0/1.2 mm. Se usan ondas similares a las de acero con
preferencia trapezoidales. Son de buen aspecto y resistencia a la corrosión. Pero tienen el
inconveniente que no resisten granizos fuertes, pudiendo ser perforadas por piedras grandes o
abollarse mucho. Otro de los inconvenientes es que donde están en contacto con hierro se producen
corrosiones fuertes y peligrosos.
Tienen buena reflectividad térmica. Son algo mas caras que las de acero.
Chapas de fibrocemento
Desde hace mucho ha sido la competencia mas fuerte de las chapas de acero con costos en general
menores que las de acero. Son acanaladas de baja y alta onda, existiendo las llamadas
autoportantes de altura de 12 a 15cm y largas (3 y mas metros), que permiten techar luces grandes
Por considerarse que las fibras de asbestos que componen el material son cancerigenas, han sido
prohibidas en USA y por ley se ha exigido la remoción de todas las construcciones de este tipo.
En Latinoamérica no esta prohibido su uso, pero actualmente su futuro es incierto. Es posible que
finalmente desaparezcan como material de revestimiento.
Chapas de cobre
El cobre se usa a veces como revestimiento de alta calidad y duración (mas de 100 años).
Últimamente esta utilizando como chapa para plantas donde existen emanaciones de ácidos
(Fundiciones de cobre) donde otras chapas solo duran meses.
Chapas plásticas
Se emplean en general como complemento de las otras chapas, en cuyo caso tienen la misma onda
y se intercalan con aquellas. Hay de muy distintas calidades y en general son combustibles. Hay
chapas especiales (mas caras) retardantes de fuego.
En el techo deben usarse con precauciones porque son menos resistentes y al estar expuestas al sol
pueden sufrir volatilización de la resina ligante.
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CORREAS O VIGAS DE APOYO
Las correas (costaneras, largueros) son los componentes estructurales de los techos que soportan
directamente la cubierta apoyandose en las cabriadas, vigas principales o cabios, generalmente en
posicion horizontal y paralela a la cumbrera de dichos techos.
Clasificacion
Correas de alma llena
De perfiles acero laminado (poco usadas por su peso y costo)
De perfiles de chapa conformada o plegada (e=1.5 a 3mm)
Correas reticuladas
De perfiles de acero laminado (Muy usadas en EEUU y Europa)
De hierro redondo
(Muy usada en paises latinoamericanos)
Usos
En los paises industrializados se usa
 Correas de perfiles conformados de chapa delgada de espesores de 1,5 a 3mm
 Correas reticuladas de cordones de perfiles con diagonales de hierro redondo o perfiles o
tubos.Son usados como viguetas de entrepiso y a veces como correas de techo. Las luces,
llegan a 10m y mas
En los parses latinoamericanos se usa
 Correas reticuladas de hierro redondo construidas en forma artesanal por plegado de hierros y
soldadadas en las uniones, obteniendose correas de una apreciable rigidez y aparente
resistencia.
CORREAS DE ALMA LLENA DE PERFILES LAMINADOS
CORREAS DE ALMA LLENA DE PERFILES DE CHAPA PLEGADA O CONFORMADA
CORREAS RETICULADAS
Son vigas formadas por barras formando triangulos y que concurren de a puntos llamados nudos.
Pueden ser reticulados planos o espaciales y las barras pueden ser perfiles, tubos o hierros
redondos.
La virtud de las correas reticuladas es que logran (con un minimo de material) alta rigidez.
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CORREAS RETICULADAS DE PERFILES LAMINADOS
Tienen sus cordones paralelos, generalmente de perfiles mientras que las diagonales son de hierro
redondo o perfiles o tubos. A veces, con cargas y luces bajas, los cordones inferiores pueden ser de
hierro redondo, pero nunca los cordones superiores.
CORREAS RETICULADAS DE HIERRO REDONDO
Aunque posiblemente el diseño original de este tipo de soluciones provenga de Europa, ha
encontrado qran aceptacion en los paises latinoamericanos.
En Argentina se siguen empleando con distintas secciones:
 La correa de seccion T con un cordon inferior y dos superiores (un alma)
 La correa de seccion triangular con doble alma
Los cordonos son hierros redondos rectos uno en el cordon inferior y dos en el superior. Las almas
son formadas por hierros de diametro menor doblados en zig zag, puntos en que se sueldan a los
cordones.
Las chapas de techos se fijan a las correas con ganchos J a uno de los cordones superiores.
De las dos opciones, la correa triangular de alma doble es muy superior a la de un sola alma porque
tiene una apreciable rigidez torsional.
Este tipo de correas es frecuentemente cuestionada por su fabricacion con pocos controles de
calidad sobre todo en el aspecto de la soldadura, sin tener en cuenta de la condiciones de calculo y
diseño que deberian verificar.
Para ser utilizada debe respetarse todas las condiciones reglamentacias y normas para estructuras
de perfiles laminados (CIRSOC 301 y 302) y su fabricacion se debe ajustar a un control de calidad
de la soldadura
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FIJACIONES
Se entiende por fijacion al elemento que permite la union estructural entre la Chapa y su viga de
apoyo (Correa). Pueden aparecer las siguientes variantes.
 Ganchos J
 Tornillos autoroscantes o autoperforantes
 Sistemas zib-rib
GANCHOS J
En las figuras (1) a (4) se muestran algunos tipos de ganchos y distintos perfiles.
Hoy en dia estos ganchos ya no se emplean en la tecnica estructural internacional, porque han sido
reemplazados con muchas ventajas por tornillos autorroscantes y/o autoperforantes. En nuestro pais
son todavia utilizados con frecuencia. Generalmente los ganchos son de hierro de 6mm y llevan
arandela sellante de plastico y arandela de acero cincado y tuerca (fig. 2)
COLOCACION DE LOS GANCHOS
Para colocar los ganchos se necesitan dos operarios: uno sobre el techo y el otro debajo (7). Desde
abajo se punzona la chapa para que los bordes miren hacia arriba (6). El operario que se halla abajo
pasa el gancho y el de arriba coloca las arandelas y la tuerca (5). El apriete de las tuercas debe ser
suave ya que de lo contrario se hundiria onda de la chapa. Ver punto 3
INCONVENIENTES DE LOS GANCHOS
Frente a los actuates sistema de fijacion de chapas, los ganchos adolecen de varios defectos que se
explican a continuacion y que viene a justificar su actual abandono en la tecnica international.
Estos defectos son los siguientes:
1) TORSION DE LAS CORREAS
Los ganchos J cortos, enganchados en las pestañas de perfiles C o Z provocan un momento torsor
cuando succiona el viento en la correa, lo que puede reducir en mucho la capacidad de la misma (1)
. Este tipo de gancho no debe emplearse. Aun en el caso del gancho largo (3) subsiste el mismo
momento de torsion. En cambio si los ganchos son de abrazaderas (4) la correa se estabiliza pero
este sistema tiene mayor costo de material y de colocacion.
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2) TRANSMISION DE ESFUERZOS A LA CHAPA
En la tecnica de recubrimientoo metalicos actual la chapa sirve tambien para resistir en su plano los
esfuerzos qy laterales que se producen en el techo o en la pared. En el caso (9a) parece que le
gancho fuera capaz de hacerlo pero con solo invertir la posicion del qancho (9b) esa capacidad
desaparece.
Pero en cualiera de los casos el hierro de 6 mm es insuficiente para resibtir esfuerzos laterales
importantes porque basta solo una minima fuerza para superar la resistencia a la flexion del vastago
del gancho. Por lo tanto este sistema de fijacion no es apto para transmitir esfuerzoa importantes a la
chapa
Esto obliga a la colocacion de tillas entre correas, tillas y diagonales al final del paño, ademas de la
necesidad de reforzar las correas para que sean capaces de resistir las componentes qy de las
cargas del techo entre tillas (9). Todo esto representa un aumento en los costos.
3) HUNDIMIENTO DE ONDAS
El defecto principal, en caso de chapas trapezoidales sobre todo es que el gancho puede provocar el
hundimiento del centro del ala superior de la chapa generando peligro de goteras en el techo. Dicho
hundimiento puede ya producirse por exceso en el apriete de tuercas y mas tarde por el efecto de
succion. En chapas trapezoidales basta una fuerza reducida para producir hundimientos peligrosos.
Podrian evitarse colocando distanciadores (D) rigidos entre el perfil y la chapa pero esto encarecera
el sistema y complicara el montaje (10).
4) DIAFRAGMA DE CHAPA
El empleo de ganchos J o de abrazadera no permiten el trabajo de la chapa como diafragma ya que
los ganchos carecen de la capacidad de transmitir esfuerzos laterales a la chapa como se demostro
en el punto 2
Ademas la forma de perforar la chapa por punzonado desde abajo produce un agujero de bordes
defectuosos incapaz para resistir correctamente los esfuerzos de corte y el aplastamiento en los
bordes desgarrados.
CONCLUSIONES
En el caso de emplearse ganchos J el proyectista deberia tomar en cuenta todos los inconvenientes
citados y al no poder considerar la chapa como elemento rigidizador que soporta lateralmente a las
correas, debera tener en cuenta en el calculo que la correa debera soportar las cargas laterales por
si sola y que debe disponer de un sistema de arriostramiento adecuado. Tanto la CIRSOC 303 como
la AISI 86/89 exigen arriostramientos al 1/4 de la luz. Bajo esas las condiciones es aceptable el uso
de ganchos.
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TORNILLOS AUTORROSCANTES Y AUTOPERFORANTES
TORNILLOS AUTORROSCANTES
Los tornillos autorroscantes (self tapping screws) son tornillos de rosca relativamente profunda y
paso grande, de acero endurecido por cementado, capaces de cortar una rosca en las chapas que
conectan, a traves de un agujero previamente perforado en dichas chapas.
En el pais frecuentemente se designan con el nombre de tornillos PARKER. Su uso se ha
generalizado en el mundo y mas del 90% de las uniones de revestimientos de chapa se fijan con
estos tornillos.
Funcionamiento:
Hay tres casos en relacion al materiales a unir:
a)
Chapa fina con chapa finaa. como en el caso de solapes (2) o fijacion de zingueria (3).
El paso del tornillo es mayor que el espesor sumado de las chapas. El agujero preperforado es de
diametro chico. El tornillo recalca los bordes del agujero que se van abriendo dando paso al tornillo.
b)
Chapa fina (cal. 30 a 22) con chapa estructural (1).
Cuando la chapa o perfil a la cual se fija una chapa fina tiene mas de 2 mm de espesor, el tornillo
comienza a cortar una rosca en los bordes del agujero. En este caso el agujero previo debe ser
aproximadamente del diametro del vastago del tornillo, porque este no es capaz ya de ensanchar el
agujero. En la medida que el espesor del perfil es mayor debe aumentarse el diametro del agujero.
c)
Chapa estructural con chapa estructural o perfiles estructurales (4).
Es necesario que la chapa superior tenga un agujero que permita el paso libre del tornillo, mientas
que en la chapa a fijar el agujero es el apropiado para que el tornillo "corte” su rosca en ella.
Esfuerzos:
Los tornillos autorroscantes quedan expuestos a esfuerzos de corte y de traccion, para los cuales
tienen capacidades que dependen de su propia resistencia y de los espesores de las chapas a
conectar.
Materiales:
En el mercado local, son de acero SAE 1008 estampados en frio y cementados, para lograr la dureza
externa necesaria para cortar la rosca. Son cincados para protegerlos contra la corrosion.
Arandelas y Cabezas
Cuando el tornillo se emplea en chapas de techo o pared, lleva una arandela metalica (cincada) y
otra de neopren o PVC (5) o bien una arandela tipo "DOMO" (7). Existen tornillos con la arandela
metalica incorporada a la cabeza (hexagonal) (6).
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En el caso de cubiertas de chapa prepintada se emplean cabezas de nylon extraduro del mismo
color de la chapa. Se pueden conseguir tornillos de cabezas prepintadas y tapas tapas plasticas de
color.
TORNILLOS AUTOPERFORANTES
Estos tornillos poseen en la punta una broca integrada que permite en una sola operacion colocar el
tornillo, sin la necesidad de hacer primero un agujero con un taladro.
Costos y rendimiento
El costo es mayor que los tornillos autorroscantes pero poseen un rendimiento superior. Con los
tornillos autorroscantes se puede colocar 200m2 por dia y con los autoperforantes se pasan los
300m2 por dia
Tipos
En las figuras siguientes se muestran algunos tipos de tornillos autoperforantes.
Solo se muestran los tornillos basicos, siendo que se producen en una gran variedad de modelos,
calidades, largos, etc. de tal manera que hoy dia cada fijacion puede hacerse con el tornillo
adecuado.
Cabezas
Existen cabezas de color, adaptadas a los mismos colores de las chapas de tal manera no se ven las
cabezas de los tornillos sin pintar. Esas cabezas suelen ser de nylon de color evitando oxidaciones
Selección del tornillo
La correcta seleccion del tornillo adecuado es un asunto que requiere su cuidado.
1)
La mecha de la punta del tornillo debe permitir que las canaletas sean capaces de alojar la
viruta del agujero que se perfora. Si se llegaran a llenar esas canaletas la mecha se quema o se
rompe.
2)
El largo liso del tornillo sin hilos debe permitir hacer el agujero antes que entre a tallarse la
rosca (5). El avance del tornillo es 10 veces mas rapido que la mecha por lo tanto debe evitarse que
ambas operaciones se solapen.
3)
Si se debe perforar antes madera de mas de 12mm debera elegirse un tornillo con aletas (6)
que hara un agujero mayor en la madera para evitar el atascado en la madera.
4)
Cuando se perforan chapas gruesas hasta 10 mm, el tornillo debe tener una ranura para
evitar que se rompa (7).
5)
El largo del hilo debe ser por lo menos igual o mayor que el espesor de chapas a unir (8).
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6)
El paso de los tornillos debe ser grande para unir chapas finas y reducido para chapas
gruesas, pues en las finas la rosca no corta la chapa, solo la retiene mientras que en chapas gruesas
el hilo corta el interior del agujero.
HERRAMIENTAS
Para la colocacion de los tornillos autoperforantes se deben emplear perforadores atornilladores, que
tienen la cualidad de actuar como perforadoras y cuando esta hecho el agujero enroscan el tornillo.
Cuando finaliza de enrroscar, la herramienta posee un mecanismo de desembrague, soltandose la
cabeza y anunciando por golpes que la operacion esta lista. Entonces se retira la herramienta.
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SISTEMA ZIB-RIB
Descripcion
Este sistema de cubiertas y revestimientos esta compuesto por paneles de chapa de acero
galvanizado conformados en frio, que se unen a la estructura de apoyo mediante elementos de
fijacion ocultos.
Las chapas tienen forma de U con dos nervaduras intermedias en el valle que le dan mayor rigidez, y
dos alas extremas que permiten que la junta entre ellas se realice por sobre el nivel de desague.
La union de las chapas entre si, se obtiene a traves de un ultimo paso de conformado, mediante una
maquina selladora electrica autopropulsada.
Este sellado mecanico garantiza la hermeticidad de la union de los paneles, permitiendo ademas la
libre dilatacion de la cubierta por diferencias termicas, por lo que siempre se utilizan paneles que van
desde la cumbrera al alero sin solapes transversales y minimas pendientes
Accesorios de fijacion
El sistema incluye una linea completa de clips, que posibilitan la fijacion de los paneles a distintos
tipos de estructura, siempre respetando el concepto de libre dilatacion.
Clip PGH
Tiene en su parte superior una serie de bulbos que se introducen en el ala bulbo del panel y por este
motivo resiste la fuerza de succion cuando los paneles estan unidos entre si. Es para atornillar sobre
correas de madera o metalicas.
Clip PGV - Guia PGW
Tiene la parte superior igual que el clip anterior, pero se asegura a la estructura a travds de una guia
de fijacion de chapa de hierro galvanizado BWG N216. Es para colocar sobre estructuras metcalicas
o losas de hormigon.
Clip PGL
Asegura el borde del panel en cada extremo lateral de la cubierta, se puede fijar sobre correas de
madera o metalicas, o insertarse en la guia PGW.
Accesorios de terminacion
Cierre de cumbrera PGT
Permite el sellado de la cavidad superior, impidiendo la entrada de agua y polvo y prevee en su
diseño el enganche de la cumbrera. Esta se toma al accesorio con sus extremos plegados sobre si
mismos, respetando asi la libre dilatacion y logrando una terminacion prolija y sin ondulaciones.
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El conjunto se completa en obra con una banda selladora de 25 mm por 25 mm y se fija en la parte
superior del ala mediante tornillos. Esta perforacion queda luego tapada por la cumbrera.
Como proteccion adicional un doblado del extremo del valle del panel produce una elevacion de 38
mm aproximadamente, que asegura la no penetracion de agua.
Moldura para cambio de pendiente
La forma plana del valle y el cingulo recto que forma con las alas del panel, permite resolver
situaciones de quiebres en los distintos faldones, mediante la utilizacion de este accesorio,
garantizando una solucion sencilla y segura. Esta moldura se fabrica en tramos de 3 mts de largo,
que el montador secciona de acuerdo al detalle constructivo.
Precaucion: Este detalle, es vulnerable a daños producidos por la nieve, que tiende a desprender la
moldura, por lo que es prudente no utilizarlo en dichas zonas.
Moldura para panel traslucido
El sistema incorpora paneles traslocidos para iluminacion cenital, que se colocan con este accesorio
que abraza y cierra la junta, con la misma selladora electrica con la que se montan todos los
paneles. Esta moldura se fabrica en tramos de 3 mts de largo.
Paneles trasldcidos
Son de un perfil similar al panel, sin embargo son considerablemente menos rigidos, por lo que,
tienen un ancho menor, de aproximadamente 300 mm. Las cargas de paso de hombre son mal
soportadas por los paneles y no se debera transitar sobre ellos.
Los paneles son de poliester reforzado con fibra de vidrio y tienen una longitud maxima de 12
metros. Colocando un panel traslucido cada cinco paneles se obtiene una buena iluminacion diurna
del local.
Montaje
Los paneles llegan a la obra, para su montaje, perfectamente embalado de a pares en esqueletos de
madera que evitan el deterioro del material durante el traslado y permiten un buen estibaje
El almacenajie de los paneles y los accesorios debe efectuarse en lugar seco a fin de evitar que
quede agua atrapada o condensada.
Tambien debera evitarse el contacto con materiales que puedan causar manchado, como cales en
proceso de fraguado o productos quimicos.
Antes de comenzar el montaje de la cubierta se debera replantear la ubicacion de los paneles, para
obtener babetas de medidas similares.
De acuerdo al tipo de estructura se elije el tipo de clip a utilizar. El proyectista deberia asegurarse
que la sujecion de los clips a la estructura resistan con un adecuado coeficiente de seguridad las
cargas de succion derivadas del viento.
Los clips se pueden colocar en las correas antes de montar los paneles o durante el montaje de los
mismos. Se debera pasar la maquina selladora en el ala gancho del primer panel antes de colocarlo,
para obtener asi una perfecta traba en el clip de borde. Luego el ala bulbo del primer panel se traba
en la cabeza del clip proximo y el ala gancho del panel siguiente montarce sobre el bulbo del
anterior, Ilegando asi hasta el otro extremo del faidon de la cubierta, donde el otro clip de borde fijara
el ala bulbo del ultimo panel.
Finalmente la selladora electrica auto propulsada unira todos los paneles logrando asi una cubierta
continua y estanca en toda la superficie.
Dado que toda esta operacion se realiza desde la parte superior, se evita el uso de andamios, el
ingreso al recinto y la superposicion de gremios, con el consiguiente ahorro de tiempos.
En el caso de modificaciones sobre la cubierta, no es necesario acceder a los recintos ni desarmar
los cielorasos, pues utilizando la abridora se puede desmontar un panel en cualquier lugar de la
cubierta sin dañarlo, por lo que puede ser reutilizado.
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ENCUENTROS Y ZINGUERIA
En las cubiertas y techos de chapas metalicas, es importante cuidar los detalles de terminacion.
En los detalles siguientes se indican la utilizacion de los siguientes accesorios de chapa, llamados
generalmente encuentros o zingueria
Elementos auxiliares
SO
Sello de onda (generalmente material esponjoso, enbebido en asfalto)
ST
Sello de solape (burlete de goma)
T1
Fijadores de onda baja a estructura (tornillos autoroscantes o autoperforantes)
T2
Fijadores de traslapo o costura entre chapas (idem t1)
CH
Chapa metalica
Encuentros
1.1 Cumbrera lisa
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1.2 Cumbrera reforzada
1.3 Cumbrera dentada
1.4 Cumbrera perfilada
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2.1 Esquinero externo liso
2.2 Esquinero externo perfilado
2.3 Esquinero interior liso
2.4 Esquinero interior perfilado
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3.1 Cenefa superior lisa
3.2 Cenefa superior perfilada
3.3 Cenefa superior tabique
3.4 Cenefa lateral lisa
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4.1 Extension lisa
4.2 Extension perfilada
5.1 Botaguas liso
5.2 Botaguas perfilado
CANALETAS, BAJADAS y DESAGUES
Las instalaciones para desagotar los techos son. realizadas en general en soluciones.de zingueria en
chapas de acero galvanizado o aluminizado. Sin embargo tambien existen soluciones en
fibrocemento y en los filtimos años han proliferado soluciones en plastico (PVC)
Sin embargo siguen prevaleciendo las soluciones en acero, de las cuales daremos caracteristicas
generates. La zingueria es bastante distinta en viviendas y en industrias. En viviendas y
construcciones del tipo comercial frecuentemente el tratamiento de las canaletas y bajadas es parte
del tratamiento arquitectonico. Por lo tanto en este aspecto hay una gran variedad en las
posibilidades.
CANALETAS Y BAJADAS INDUSTRIALES
En techos industriales, en donde a veces los techos abarcan superficies extensas el estudio de los
desagues de los techos debe ser hecho por un tecnico o ingeniero calculando las secciones de las
canaletas y bajadas, para la mayor precipitacion esperada. No deben haber inundaciones en el
edificio.
En obras corrientes una regla empirica es disponer de al menos 1 cm2 de seccion de canaleta y
bajada por cada metro cuadrado a desagotar.
1)
TIPOS DE CANALETAS
1.1
CANALETAS FIJAS
Directamente en los aleros se colocan los soportes S fijados a la correa C, en planchuela
galvanizada de no menos de 25 x 3.2 mm, preferible 25 x 4.8mm, colocada a 50 a 70 cm de
distancia, soportando canaletas que pueden ser secciones simples (1ai) que van fljadas a la correa
C. o en dos secciones (1b) Como alternative en techos chicos se emplea la canaleta media luna (2).
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1.2 CANALETA ACCESIBLES(3)
Las canaletas anteriores no poseen resistencia como para soportar el peso de un hombre. En
edificios grandes suelen emplearse canaletas reforzadas, con soportes estructurales SE y con un
tablon T bajo el fondo para permitir los trabajos en las canaletas. En vez del tablon, en industries
pesadas se emplean canaletas estructurales.de chapass 2 a 3mm galvanizadas.
1.3 PENDIENTES DE CANALETAS (4)
Es conveniente dar pendiente al fondo de las canaletas, pero es complicado porque hay que fabricar
a medida las canaletas y los soportes. En canaletas de recorrido corto se dejan horizontales pero
siempre conviene dar al menos una pendiente minima para evitar el apozamiento del agua (0,4 a
0,5%).
1.4 CANALETAS NIVELABLES
En USA se emplea un sistema de canaletas suspendidas (5) que permite regular la altura H con las
tuercas T del bulon de BR. Para emplear este sistema las chapas deben resistir la fijacion del
soporte S.
1.5 CANALSTAS INTER70RES
Cuando hay canaletas entre dos techos se adoptan soluciones, como las de (6) En en caso de
techos shed las canaletas se complican (7).
1.6 REBALSE DE CANALETAS (8)
Aun duando se calculan corectamente, siempre que sea pogible, las canaletas deben diseñarse para
el caso de rebalse (obstruccion de bajadas). De esta manera se puede evitar que el agua cause
perjuicios como en el caso (9) donde por estetica se ha, agrandado el ala exterior, y hay peligro de
rebalse al interior del edificio.
1.7 ZONAS DE NIEVE
Las canaletas pueden diseñarse para que impidcin, o no, la caida de la nieve del techo. Si hay
transito bajo los aleros los techos deben impedir el deslizamiento de la nieve (10). Donde no hay este
peligro, las canaletas no deben impedir el deslizamiento.(11)
2) CUBETAS
En la conexion de canaletas y bajadas de techos importantes conviene colocar cubetas CU, que
actuan de elementos reguladores del flujo.
3)
BAJADAS
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3.1
BAJADAS CIRCULARES (13)
Son de 3, 4, 6 y 8 pulgadas de diametro hechos por cilindrado y con union emballetada UE sin
soldar. Los soportes a las paredes o estructura son de varios diseños (14)
3.2 BAJADAS RECTANGULARES (15)
4) CODOS EN SAJADAS
Los codos en bajadas pueden ser causa de problemas. No convienen angulos de mas de 30 por los
peligros de golpe de ariete. En codos a 90 (17), en caso de destapes superiores, es facil gue el golpe
de atiete reviente el codo.
5) UNIONES
Se hacen por remachado y soldadura de estaño. En obras poco importantes pueden hacerse con
pastas sellantes.
En la llegada al piso si hay gran cantidad de agua que debe conducirse a un sistema. subterraneo de
cloacas, es necesario agregar una camara, donde puede compensarse el flujo.
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SELLADO CONTRA AGUA Y AIRE
Un revestimiento correctamente instalado debe llevar no solo las fijaciones indicadas en el DT-45-02
sino ser sellado en todos los solapes tanto longitudinales como trasversales, si se desea disponer de
un cerramiento estanco el agua, el aire y polvo. Si esto no fuera requerido, pueden omitirse los
sellados en los revestimientos de pared y en techos cuando la pendiente es de mas de 25%. Aparte
de los sellos entre chapas, existen los selladores de ondas que son en general bandas de plastico o
de goma esponjosa que obturan las ondas de las chapas.
1) SELLOS ENTRE CHAPAS
1.1
SELLOS LONGITUDINALES (1)
En las solapes entre chapas se colocan burletes plasticos especiales de material esponjoso y
autoadhesivo. En caso de no disponer de-estos burletes puede emplearse pasta de base asfaltica,
que debe tener la condicion de mantener su plasticidad aun despues de endurecer. Se coloca con
una pistola rellenable con boquilla de unos 6 a 10mm lo que permite colocar cordones de ese
espesor, con un costo bajo. Hay que tener cuidado de no manchar la chapa porque la pasta es negra
(pero se puede limpiar con nafta). (2)
Las pastas sellantes para ventanas son demasiado costosas para estos sellados.
1.2
SELLOS TRANVERSALES
Se coloca segun lo mostrado en (3) Eh el DT-35-01 de colocacion de chapas se muestra en que
momento deben colocarse los sellantes en las chapas. Es natural que esto tiene un costo y que en la
practica corriente nadie coloca estos sellantes. Sin embargo con sellado la calidad de los
revestimientos resulta muy superior. En zona de nevazones es absolutamente necesario porque el
agua de nieve derretida atrapada entre la nieve y la chapa puede penetrar por los solapes.
2)
SELLOS DE ONDAS (CIERRES)
Segun el destino de los techos y galpones puede resultar necesario sellar las ondas o no. Tambien
puede
necesario por razones esteticas ya que si no se colocan sellos en los aleros y cumbreras las ondas
huecas pueden ofrecer un aspecto indeseable ademas impiden la entrada de pajaros y roedores a
los entretechos.
2.1.
SELLOS ARQUITECTONICOS
Se emplean de chapa recortada segun las ondas de la chapa. Hay cierres (4) de ondas altas (SA) y
de onda bajas (SB)
Estos sellos dejan ranuras con la chapa por lo cual no son sellos para agua y menos para aire.
Generalmente son del mismo color que la chapa del revestimiento.
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2.2
SELLOS IMPERMEABLES
Son generalmente de plástico o de neopreno esponjosos, aptos para asentarse en las ondas de las
chapas para un sellado total.
Sello de ondas superiores (6) y de ondas inferiores (7)
En el país existen en poliuretano expandido con asfalto fabricado de a pares (6) y (7).
Existen sellantes en la técnica internacional de otros materiales, incluso, de plásticos blancos y del
color adecuado a las chapas.
2.3
SELLOS VENTILADOS
Las chapas que forman parte de paneles, ya sea prefabricados o armados en la obra, generalmente
deben ser ventiladas en el espacio interior. Para ello los sellos de cierre de ondas deben permitir la
entrada y salida de aire.
Una forma de lograr esta ventilación es cortar en (8) los extremos de los sellos de onda SI. En los de
onda baja se hace un corte a bisel. (9)
Existen en el mercado internacional sellos de onda que llevan integrados de fabrica (9) unos orificios
para que entre el aire. Llevan malla mosquitero.
3)
SELLOS TIPO VAINA (10)
Los extremos de chapas onduladas, pueden ser selladas totalmente con "vainas" U que se encastran
sobre el extremo, fijándose con tornillos T2. Si se desea garantizar el sellado, se puede intercalar
una banda de sellante S al fondo de la vaina V que al quedar comprimida sellara completamente el
fondo de la chapa.
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AISLACIONES TERMO-ACUSTICAS
La aislacion de los recubrimientos metalicos es una tecnica importante, que se ha desarrollado en
funcion de las necesidades de hoy dia en techos de fabricas y edificios que protejan del calor y frio,
asi como una gran variedad de construcciones tipo vivienda.
Las aislaciones son necesarias porque las chapas metalicas por si solas no son adecuadas como
cerramientos termicos, porque tienen gran trasmitancia termica y cuando en el interior de la
construccion hay humedad y en el exterior hay frio, producen condensacion en la superficie interior.
A pesar de esto, es perfectamente posible lograr excelentes condiciones de aislacion en
recubrimientos metalicos. La aislacion termica y acustica se obtiene con el agregado de materiales y
recursos de gran variedad y es posible ajustar las condiciones de aislamiento a los requerimiehtos de
cada caso.
Una de las propiedades de los tabiques metalicos es la baja inercia termica. La inercia termica es la
propiedad de acumular calor dentro de la masa y son los ladrillos y el hormigon los que muestran
una muy elevada inercia termica. Los materiales livianos, empleados en aislamiento de paredes
metalicas, en cambio, poseen baja inercia termica.
Un local con cerramientos de gran inercia termica puede demorar mas de 24 horas en
acondicionarse debido a que toda la energia entregada en un principio se destina casi
exclusivamente a calentar o refrigerar la masa del revestimiento. Este tiempo puede reducirse hasta
valores tan pequeños como una hora cuando se trata de revestimientos metalicos con aislantes
livianos.
Lo anterior se muestra en los graficos (1) de calentamiento de un recinto con ladrillos y en (2) uno de
paneles metalicos aislados. En (1) es necesario inyectar el calor Q con un gasto total E (area) de
energia I y entre el momento T1 y T2 la temperature t1 y t2 sera bastante menos que la TR
requerida, en (2) en cambio con una inyeccion fuerte de calor al tiempo t1 ya se tiene la temperatura
TR y el gasto total E es mucho menor.que en (1)
TIPO DE AISLAMIENTO
Se daran aqui ejemplos de formas de aislamiento de chapas con sistemas "abiertos” es decir
armados-en obra formando paneles sandwich
Colchonetas.
1.1) Son de lana de vidrio o mineral (L) que para sar contenido necesita de un recubrimiento R que
es de:
papel kraft
papel aluminio reforzado con hilos
papel kraft y aluminio
revestimientos plasticos (vinilicos)
Vienen en rollos de 10 a 30 m. de largo y 1 a 1,50m. de ancho. Se fijan con el fijador Tl de la chapa
CH.
1.2)
Colchonetas, con espaciador termico ET(4).
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En la solucion (3) hay un puente termico PT en la correa; para evitarlo conviene agregar el
espaciador termico ET que puede ser un liston de alamo, una tira de poliuretano u otro material.
1.3) Soporte estructural (5)
Para asegurar el soporte de las colchonetas conviene tender alambres T entre costaneras o tejido
tipo gallinero. Tensando estos soportes puede obtenerse una aceptable uniformidad en la superficie.
1-4) Barrera de vapor (6)
Los recubrimientos R conviene que tengan una maxima resistencia al paso de aire y vapor, que no
debe.pasar del recinto a la aislacion L, para que no se condense alli, porque la lana mineral humeda
deja de ser aislante.
1-5) Ventilacion
Entre la aislacion y la chapa exterior el panel se ventila (V) por las ondas de la chapa, ventilacion que
no debe impedirse.
1.6) Aislaciones dobles (7)
En casos de mucha aislacion conviene colocar dos colchonetas: una con revestimiento R1) y otra
(R2) sin revestimiento.
2) Revestimientos rigidos
Pueden emplearse placas de poliestireno o poliuretano expandido. Debe advertirse que el
poliesterno es inflamable y el poliuretano comun, en caso de incendio, es altamente toxico.
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2-1) Placas con perfiles
Son placas PL que se montan en perfiles (p) que apoyan en las correas C. (8).
2-1) Placas por debajo (9)
Las mismas placas pueden ir por debajo de las costaneras C.
3. Sandwich de chapas (10)
Se trata de un revestimiento de chapa CH por debajo de las correas C con la aislacion de lana
mineral o placas, todas estas sin barrera de vapor porque la CH actua Como BV. Conviene agregar
los espaciadores termicos ET.
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COLOCACION DE CHAPAS
PLANOS DE REVESTIMIENTO
En construcciones importantes es conveniente que el proyectista confeccione planos de montaje de
los revestimientos, mostrando todas las vistas que permitan difinir exactamente los largos de las
chapas asi como la destribucion. Sin esta labor no se puede ordenar la compra correcta de las
chapas en su largo y cantidad. Los cortes de planchas en obra deben evitarse.
En los planos deben figurar los detalles de encuentros y finalmente las especificaciohes de fijacion.
La cantidad de tornillos debe ser posible de calcular a partir de los planos.
DISTRIBUCION DE LAS CHAPAS
El ancho nominal de las chapas, que es el ancho util de cresta a cresta puede alterarse levemente
en el montaje simplemente achatando o levantando las ondas de la chapa. Lo ideal es marcar las
extremos del area a cubrir con la posicion de los solapes de chapa. Esto permite prevenir
exactamente la ubicacion de los solapes y en caso de aberturas ubicar exactamente los cortes de
chapa. Al final este trabajo de oficina facilita el trabajo posterior de colbcacion. Ademas si fuera
requerido forzar las chapas a un ancho 5mm mayor o menor.Es falcil para un colocador experto
lograr esto.
ALINEACION
Al colocarse la chapa debe cuidarse que las ondas sean perpendiculares en las correas y que los
avances de chapa sean iguales arriba y abajo.
COLOCACION DE LA CHAPA
Se izan las chapas sobre el techo (1) en una cantidad razonable evitando sobrecargar las correas
que en su colocacion libre tienen una muy reducida resistencia (se vuelcan). La colocacion de chapa
se inicia por una de las esquinas inferiores, preferiblemente la de sotavento, es decir la del lado
opuesto de donde viene el viento (2). Si en los planos no indican la dimension del alero, se adoptan
de 20 a 30 cm en los aleros bajos (3) y hasta 2 ondas en los laterales.
Hay tres maneras de colocar chapas corrugadas:
1)
en hilera horizontal de punta a punta (5)
2)
en filas de cumbrera al alero (6)
3)
forma mixta de las dos (7) anteriores
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Por el excesivo andamiaje, que es mas complicado para el 1er sistema, solo se emplean los
metodos 2 y 3. El 2 se usa cuando hay una sola chapa en cada agua y el 3 cuando hay 2 o mas
chapas por agua.
Solo con el tercer metodo el solape de los encuentros de las 4 chapas entre si es el correcto (8)
mientras que si se emplea el 2 metodo con mas de dos chapas por agua resulta (9) un solape
incorrecto. Si se usara este metodo deben forzarse los solapes correctos intercalando la 3' bajo la 2’
para que (9) se convierta en (8).
Para colocar chapas deben usarse zapatillas o zapatos con suela de goma rugosas para evitar
resbalar porque las chapas nuevas son muy resbaladizas.
Para caminar sobre chapas nunca deben pisarse las ohdas altas porque es facil que se produzcan
quiebres locales de onda (10)
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Es conveniente colocar tablas o tablones que en el caso de chapas trapezoidades deben ir en el
valle (11)
Para chapa ondulada conviene usar tableros de dos o tres tablones que repartan la carga.
Si la pendiente pasa de 30% conviene que los tablones lleven listones clavados para evitar resbalar
(12).
REVESTIMIENTOS
Se usa generalmente el 1’ metodo para aprovechar el andamio en toda su altura y por tramos iguales
al ancho del andamio.
En revestimientos es aceptable usar solapes como los de (9)
FORROS Y CENEFAS
Deben solaparse por lo menos 10 cm y fijarse con tornillos T2 cada 30cm.
FIJACION DE CHAPAS
Para la colocacion de chapas ver DT-45-02. Debe realizarse la colocacion de tornillos junto con la
colocacion de bandas sellantes o cordones de pasta de sellado (DT-32-04). No deben dejarse
sueltas durante la noche porque puede levantarse viento y arrancar las chapas sueltas o mal fijadas
REMOCION DE VIRUTAS DE ACERO
Si se usan tornillos antorroscantes deben eliminarse todas las virutas de acero del perforado pues
estas al oxidarse mancharan el techo.
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