Práctica 6 Soldadura eléctrica Objetivo Comprender el funcionamiento que se lleva a cabo para soldar un metal por medio de arco eléctrico y conocer algunos de los tipos de electrodos que se emplean, así como el resultado de su nomenclatura. Preguntas detonantes 1. ¿Por qué es importante para un ingeniero conocer el proceso de soldadura con arco eléctrico? 2. ¿Cuáles son las ventajas que ofrece la soldadura con arco eléctrico? 3. ¿Cuáles son los materiales y equipos que se utilizan para llevar a cabo un proceso de soldadura con arco eléctrico? Fundamento teórico Giachino (2003) establece que la soldadura por arco con electrodos revestidos es ampliamente utilizada en la fabricación de numerosos productos, automóviles o grandes depósitos, así como en pequeños instrumentos de uso doméstico. En la actualidad las instalaciones de soldadura por arco permiten el soldeo de toda la gama de espesores, desde los más finos hasta los más gruesos, en todo tipo de metales. El procedimiento de soldadura por arco eléctrico, no sólo simplifica la fabricación y mantenimiento de bienes y equipos, sino que permite, al soldador experto, realizar rápida y eficientemente las operaciones de soldeo. El calor utilizado en la soldadura eléctrica por arco, procede de un arco eléctrico que se produce al saltar la electricidad a través del aire, desde el extremo del electrodo hasta el metal base (Ídem). Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016 1 Por otra parte un electrodo es una varilla metálica, de composición aproximada a la del metal a soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de revestimiento. Arco eléctrico es el fenómeno físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de una masa gaseosa, generando en esta zona alta temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor, en todos los procesos de soldadura por arco eléctrico (Gaxiola,2004). Ventajas: Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco, con el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera que fluyen a la vez y formen luego una masa sólida única. Desventajas: Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos. Los cuales producen trastornos orgánicos. A continuación en la figura 3 se muestra las partes de un electrodo. Figura 3. Partes de un electrodo. Para la identificación de los electrodos se utiliza el código de colores NEMA, que se presenta a continuación en la siguiente tabla. Recubrimiento de color Blanco rojo Blanco Gris Café oscuro Gris Café Gris Extremo Punto Azul Gris Gris café Negro Negro Blanco Café Café Amarillo Anaranjado verde Negra Verde Negro Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016 Grupo Clave AWS E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-7014 E-7024 Verde E-7018 E-7028 2 El siguiente apartado contiene imágenes del material y equipo que se utilizará durante la práctica 6. Material y equipo Soldadura por arco eléctrico Electrodos E-6011 Trozos de metal Equipo de seguridad El siguiente apartado contiene la descripción e imágenes del procedimiento que se utilizará durante la práctica 6. Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016 3 Procedimiento 1.- Usar los dispositivos de seguridad personal. 2.- Seleccionar el rango de corriente adecuado que se utilizará en el soldado del metal (ver nota 1). 3.- Con ayuda del instructor soldar una de las piezas metálicas siguiendo las instrucciones de éste. Nota: 1.- El rango de corriente, se puede seleccionar en función del diámetro del electrodo expresado en notación decimal (consulta al instructor). Diámetro del electrodo 1/8” = 0.125 pulgadas 1/4” = 0.250 pulgadas 3/8” = 0.375 pulgadas Rango de corriente (aproximado) 125 Amperes 250 Amperes 375 Amperes Resultados esperados en el desarrollo Que los alumnos identifiquen como se lleva a cabo un proceso de soldadura con arco eléctrico. Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016 4 Propuesta para reporte del alumno 1.- Investiga cuáles son los métodos de soldadura que actualmente se existen y en qué consisten cada uno de ellos. Conclusiones: Bibliografía Gaxiola, J.M. (2004). Curso de capacitación en soldadura. México: Limusa. Giachino, J. W., & Weeks, W. (2002). Técnicas y prácticas de la soldadura. Barcelona, España: Reverte. Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016 5