M/31000

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M/31000
Cilindros Elásticos
Simple Efecto
Ø 6 a 26 pulgadas
● Sin rozamiento en la maniobra
● Libre de mantenimiento o lubricación
● Ideal para aplicaciones donde se requiere una
gran fuerza y una carrera corta
● Alto nivel de aislamiento para máquinas con
vibraciones
● Muy fácil de instalar - sin problemas de alineación
Datos Técnicos
Fluido:
Aire comprimido, no lubricado
Funcionamiento:
Simple efecto
Presión de Trabajo:
8 bar máximo
Temperatura de Trabajo:
Datos para el Suministro
-40°C a + 70°C para M/31000
(Standard)
Ver página N/E 1.8.005.02
-25°C a + 90°C para TM/31000
(Butilo)
-20°C a + 115°C para EM/31000
(Epicloro)
Diámetro Nominal:
6, 8, 10, 12, 14 1/2, 16, 21, 26 pulgadas
Longitud de Carrera:
Desde 55 a 430 mm máx., dependiendo del
diámetro y número de lóbulos
Materiales:
Tapas finales:
Acero zincado
Espárragos de fijación: Acero zincado
Anillo central:
Aluminio o acero zincado
Fuelle:
M/31000 tela reforzada NR-, SBR-,
goma Compuesto-BR
TM/31000 tela reforzada de Butilo
EM/31000 tela reforzada de Epicloro
reforzado
Importante:
El diseño de estos cilindros elásticos permite el funcionamiento
en una inclinación de 5° a 25°. Las tapas superior e inferior
pueden desplazarse respecto al eje, dependiendo de la altura del
cilindro elástico y el número de lóbulos. Para evitar daños en el
cilindro elástico, deben utilizarse topes mecánicos como final de
carrera. Para devolver los cilindros a su altura mínima debe
utilizarse fuerzas externas. La fuerza depende directamente de la
altura del cilindro elástico: Cuando la altura aumenta – la fuerza
disminuye. Debido a que el diámetro exterior varía en el proceso
debe haber suficiente espacio de instalación alrededor del
cilindro.
10/98
Dada nuestra política de investigación y desarrollo continuo, nos reservamos el derecho a cualquier
modificación, sin previo aviso en las especificaciones que figuran en este documento.
N/E 1.8.005.01
M/31000
Variantes de los Cilindros Elásticos
Símbolo
Tipo
Descripción
M/31000
TM/31000
EM/31000
Material: goma standard
Material: goma de butilo
Material: goma de epicloro
Ø 6 a 26 pulgadas
Ø 6 a 21 pulgadas
Ø 6 a 21 pulgadas (Ø 10 pulgadas con 3 lóbulos no disponible)
Dimensiones
Página
03
03
03
Datos para el Suministro
✶M/31✶✶✶
Materiales de los cilindros elásticos
Alta temperatura (Butilo)
Temperatura extrema (Epicloro)
Rosca
Métrica
Sustituir
T
E
Conexión: ISO 228 (BSP)
Series
31000
Número de lóbulos
1
2
3
Sustituir
1
2
3
Diámetro nominal (pulgadas)
6
8
10
12
14 1/2
16
21
26
Sustituir
06
08
10
12
14
16
21
26
Nota: Llenar sólo los espacios requeridos, ejemplo: M/31101
Ejemplo de Pedido
Cilindro Elástico
Para pedir un cilindro elástico en material de goma standard, un diámetro nominal de 8 pulgadas y 2 lóbulos,
solicitar: M/31082
Advertencia
Estos productos están destinados a que se utilicen únicamente en
sistemas industriales de aire comprimido. No utilizar estos productos
cuando la presión y temperatura puedan exceder a las especificadas
en los ‘Datos Técnicos’.
Antes de utilizar estos productos con fluidos que no sean los
especificados, para aplicaciones no industriales,sistemas medicosanitarios, u otras aplicaciones que no se encuentren entre las
especificaciones publicadas, consultar a NORGREN.
Por mal uso, antigüedad o montaje deficiente, los componentes
utilizados en sistemas de fluidos energéticos pueden producir
diversos fallos.
N/E 1.8.005.02
Los diseñadores de sistemas deben considerar la posibilidad de
malfunción de todos los componentes utilizados en sistemas de
fluidos, y preveer las medidas adecuadas de seguridad para evitar
daños personales o desperfectos en el equipo en el supuesto de
producirse tales fallos
En el caso de no poder proporcionar la protección adecuada
frente a algún fallo, los diseñadores del sistema deben advertirlo
al usuario final en el manual de instrucciones.
Tanto los diseñadores de sistemas como los usuarios finales ,
deberán tener en cuenta las hojas de instrucciones que se
proporcionan con estos productos.
Dada nuestra política de investigación y desarrollo continuo, nos reservamos el derecho a cualquier
modificación, sin previo aviso en las especificaciones que figuran en este documento.
10/98
M/31000
Dimensiones Básicas
A
M/31061 a M/31163
Vista A
25
8,5
B min.
Bmax.
carrera
G 1/2
F
D
M10
Espacio necesario de instalación
A
øN
A
M/31212 y M/31262
Vista A
5
1
.M
of
G 3/4
60¡
B max.
B min.
carrera
pr
1
0x
150
F
Espacio necesario de instalación
D
øN
A
Tabla 1
Tipo
M/31061
M/31062
M/31081
M/31082
M/31101
M/31102
M/31103
M/31121
M/31122
M/31123
M/31141
M/31142
M/31143
M/31162
M/31163
M/31212
M/31262
10/98
Ø Nominal
(pulgadas) x
Lóbulos
6x1
6x2
8x1
8x2
10 x 1
10 x 2
10 x 3
12 x 1
12 x 2
12 x 3
14 1/2 x 1
14 1/2 x 2
14 1/2 x 3
16 x 2
16 x 3
21 x 2
26 x 2
Carrera
(mm)
55
115
80
175
100
225
330
100
225
330
125
265
380
315
430
280
410
Altura de Instalación
B mín.
B máx.
(mm)
(mm)
50
105
75
190
50
130
75
250
50
150
75
300
100
430
50
150
75
300
100
430
50
175
75
340
100
480
75
390
120
550
90
370
90
500
Peso
ØA
175
175
230
220
280
270
270
330
325
325
395
400
400
440
425
580
700
ØD
153
153
184
184
210
210
210
260
260
260
310
310
310
310
310
498
498
Dada nuestra política de investigación y desarrollo continuo, nos reservamos el derecho a cualquier
modificación, sin previo aviso en las especificaciones que figuran en este documento.
ØF
127
127
155,5
155,5
181
181
181
232
232
232
282,5
282,5
282,5
282,5
282,5
470
470
ØN
190
190
245
245
300
300
300
350
350
350
425
425
425
460
450
630
750
(kg)
2,3
2,6
3,0
3,7
3,9
5,0
5,6
5,2
6,7
8,1
6,9
9,1
10,7
9,7
12,9
20,6
23,0
N/E 1.8.005.03
M/31000
–– Fuerza (N) – – Volumen (l)
Fuerza (a 2, 4, 6, 8 bar), Volumen (a 6 bar)
M/31061
Fuerza (N)
M/31062
Volumen ( l )
Fuerza (N)
M/31081
Volumen ( l )
Fuerza (N)
M/31082
Volumen ( l )
Volumen ( l )
Fuerza (N)
25000
14000
8 bar
12000
1,4
14000
1,2
12000
8 bar
2,8
8000 6 bar
0,8
8000
6000
0,6
6000
1,2
4000
0,4
4000
0,8
6 bar
6 bar
20000
4
2,0
6 bar
2,0
15000
1,5
15000
1,6
6 bar
5
8 bar
2,5
6 bar
20000
10000
6 bar
8 bar
2,4
1,0
10000
25000
3
6 bar
10000
1,0
10000
2
4 bar
4 bar
4 bar
4 bar
0,5
5000
2000
2000
0,2
60
50
80
100
105
0
0
80 120 160 190
75 100 140 180
Carrera (mm)
Carrera (mm)
M/31101
Fuerza (N)
35000
1
2 bar
2 bar
2 bar
2 bar
0
0,4
5000
7
6
30000
0
Fuerza (N)
35000
8 bar
0
8
7
Fuerza (N)
M/31121
Volumen ( l )
Fuerza (N)
14
35000
0
100
200
75
250
150
Carrera (mm)
M/31103
Volumen ( l )
6 bar
40000
0
100 130
60
80
50
120
Carrera (mm)
M/31102
Volumen ( l )
8 bar
0
8 bar
Volumen ( l )
8 bar
10
50000
12
30000
6 bar
6 bar
5
25000
30000
6
25000
5
20000
4
4 bar
2
10000
5000
0
2 bar
1
0
140
60
100
120 150
50 80
Carrera (mm)
N/E 1.8.005.04
6 bar
8
5000
0
8
30000
3
4 bar
2 bar
10000
2
1
0
100
200
300
250
75 150
Carrera (mm)
5000
0
6
4 bar
6
15000
6 bar
15000
10000
6 bar
4
20000
3
15000
40000
6 bar
6 bar
20000
10
25000
4 bar
2 bar
20000
4
10000
2
4
2
0
150 250 350 430
100 200 300 400
Carrera (mm)
Dada nuestra política de investigación y desarrollo continuo, nos reservamos el derecho a cualquier
modificación, sin previo aviso en las especificaciones que figuran en este documento.
2 bar
0
0
60
100
140
120 150
50 80
Carrera (mm)
10/98
M/31000
–– Fuerza (N) – – Volumen (l)
Fuerza (a 2, 4, 6, 8 bar), Volumen (a 6 bar)
M/31122
Fuerza (N)
M/31123
Fuerza (N)
Volumen ( l )
M/31141
Fuerza (N)
Volumen ( l )
Volumen ( l )
80000
60000
6 bar
40000
40000
6 bar
6 bar
6
20000
4
6 bar
8
4 bar
10000
2
10000
15,0
0
0
Carrera (mm)
M/31143
Fuerza (N)
Fuerza (N)
90000
8 bar
150 250 350 430
100 200 300 400
Carrera (mm)
70000
4
36
8 bar
2 bar
70
50
50000
70000
Fuerza (N)
Volumen ( l )
90000
32
80000
28
70000
45
60000
24
60000
50000
20
50000
4 bar
30000
12
8
40000
16
40
6 bar
35
30000
12
20000
480
150
350
100
250
450
Carrera (mm)
4
10000
0
0
8
0
250
350
390
Carrera (mm)
2 bar
100 200 300
75 150 250 340
M/31262
Volumen ( l )
0
Volumen ( l )
8 bar
6 bar
180000
160000
54
250000
125
48
140000
42
120000
36
100000
30
80000
24
25
4 bar
6 bar
200000
6 bar
100
150000
4 bar
75
20
100000
15
20000
0
Fuerza (N)
60
4 bar
60000
10000
2,5
30
30000
4
5,0
Carrera (mm)
10
40000
12
50000
25
2 bar
200
120
50
18
2 bar
150
75
7,5
0
6 bar
40000
2 bar
2 bar
20000
8 bar
4 bar
20000
10,0
10000
200000
6 bar
20
16
30000
2
Fuerza (N)
8 bar
6 bar
40000
12,5
M/31212
24
60000
40000
Carrera (mm)
6 bar
28
110 150
90 130 175
M/31163
Volumen ( l )
80000
6 bar
20000
0
32
6 bar
6
0
M/31162
Volumen ( l )
4 bar
8
30000
10000
2 bar
200
300
100
75 150
250
4 bar
4
2 bar
10/98
17,5
12
40000
4 bar
0
6 bar
10
50000
20000
10000
20,0
6 bar
50000
30000
80000
70000
12
60000
8
30000
0
60000
16
22,5
14
70000
8 bar
8 bar
80000
6 bar
10
Volumen ( l )
16
20
6 bar
8 bar
Fuerza (N)
8 bar
12
50000
50000
M/31142
400
300
550
500
Carrera (mm)
5
20000
0
0
2 bar
90
150
250
6
350
370
Carrera (mm)
Dada nuestra política de investigación y desarrollo continuo, nos reservamos el derecho a cualquier
modificación, sin previo aviso en las especificaciones que figuran en este documento.
0
0
0
150
350 500
90
250
450
Carrera (mm)
N/E 1.8.005.05
M/31000
Cálculo de Cilindros Elásticos utilizados como Actuadores
Información técnica
a) Peso total a elevar:
F = ............ kg • 10 m/s2 = ............ [N]
f) Espacio vertical:
Xv
=
............ [mm]
b) Nº cilindros elásticos:
g) Espacio horizontal:
Xh
=
............ [mm]
h) Temperatura de trabajo:
T
=
............ [°C]
d) Presión de trabajo:
n = ............
F
f =
=
n
P = ............ [bar]
e) Carrera requerida
S = ............ [mm]
c) Fuerza por cilindro:
= ............ [N]
i) Angulo de trabajo
a
=
............ [°]
j) Desplaz. respecto al eje
A
=
............ [mm]
k) Resistencia química
............................
Instrucciones
Fuerza:
Topes:
Espacio:
La fuerza depende de la altura del cilindro. Cuando la altura aumenta – la fuerza disminuye.
Para evitar daños cuando el cilindro se comprima o expanda deben utilizarse topes mecánicos en ambos extremos.
Debe haber suficiente espacio de instalación alrededor del cilindro elástico.
Tabla 2: Fuerza, Altura de Instalación, Fuerza de Retracción
Tipo
M/31061
M/31062
M/31081
M/31082
M/31101
M/31102
M/31103
M/31121
M/31122
M/31123
M/31141
M/31142
M/31143
M/31162
M/31163
M/31212
M/31262
Ø Nominal
(pulgadas) x
Lóbulos
6x1
6x2
8x1
8x2
10 x 1
10 x 2
10 x 3
12 x 1
12 x 2
12 x 3
14 1/2 x 1
14 1/2 x 2
14 1/2 x 3
16 x 2
16 x 3
21 x 2
26 x 2
Carrera
Altura de Instalación
B mín.
(mm)
50
75
50
75
50
75
100
50
75
100
50
75
100
75
120
90
90
(mm)
55
115
80
175
100
225
330
100
225
330
125
265
380
315
430
280
410
Fuerza de Retracción
Alcance mín. Altura
(N)
140
170
120
130
100
100
110
90
90
100
80
80
290
80
640
70
70
Altura de Instalación
B máx.
(mm)
105
190
130
250
150
300
430
150
300
430
175
340
480
390
550
370
500
Fuerza
a 6 bar
(N)
2900
3200
5350
4550
9000
6450
6500
15000
8550
10900
21550
16900
19200
20200
19000
53450
84450
Desplazamiento respecto al Eje
a
H
H
Angulo de Trabajo
Fuerza
a 6 bar
(N)
10900
10400
18600
17700
26500
26350
26600
39000
38500
40600
57600
62000
62550
65250
65000
141000
203700
A
Tabla 3
Tipo
M/31061
M/31062
M/31081
M/31082
M/31101
M/31102
M/31103
M/31121
M/31122
M/31123
M/31141
M/31142
M/31143
M/31162
M/31163
Ø Nominal
(pulgadas) x
Lóbulos
6x1
6x2
8x1
8x2
10 x 1
10 x 2
10 x 3
12 x 1
12 x 2
12 x 3
14 1/2 x 1
14 1/2 x 2
14 1/2 x 3
16 x 2
16 x 3
N/E 1.8.005.06
Gama de altura H (mm) cuando
a=5°
60-85
—
60-105
—
60-125
—
185-390
60-125
—
200-375
65-145
—
280-430
—
200-510
a=10°
65-80
90-155
70-100
90-210
70-115
95-260
245-370
75-115
100-255
230-340
85-135
105-300
300-390
125-350
350-480
Gama de altura H (mm) cuando
a=15°
—
95-150
—
100-205
80-105
115-250
280-350
90-105
110-245
250-310
—
115-290
310-370
150-340
370-450
a=20°
—
105-145
—
110-200
—
135-245
—
—
115-235
—
—
135-275
—
185-325
—
a=25°
—
110-135
—
115-190
—
155-235
—
—
160-225
—
—
170-260
—
225-310
—
A=10 mm
70-80
110-165
65-115
95-230
70-135
105-280
165-390
70-135
105-270
150-400
85-160
120-330
180-450
180-380
230-520
A=20 mm
—
125-155
70-95
95-220
80-130
125-275
200-380
80-130
130-260
175-385
95-145
140-320
205-440
205-375
255-510
Dada nuestra política de investigación y desarrollo continuo, nos reservamos el derecho a cualquier
modificación, sin previo aviso en las especificaciones que figuran en este documento.
A=30 mm
—
—
—
115-210
90-115
145-265
220-365
90-115
150-245
195-375
105-125
165-315
225-425
225-365
275-500
A=40 mm
—
—
—
130-195
—
170-250
230-350
—
175-230
215-360
—
185-305
245-410
245-355
290-485
A=50 mm
—
—
—
—
—
—
240-345
—
—
235-345
—
—
260-385
—
305-475
10/98
M/31000
Ejemplo para seleccionar Cilindros Elásticos utilizados como Actuadores
Una plataforma elevadora de 1000 kg que transporte un pallet de 550 kg necesita elevarse unos 80 mm (carrera) para trasladar el
pallet a otro nivel.Para ello se utilizrán 4 cilindros elásticos. La presión de trabajo es 5 bar y la temperatura 60°C. Hay un espacio
cuadrado de 270 mm de lado para encajar cada cilindro elástico. Hay previstos topes de compresión y expansión. Los cilindros
elásticos deben ser montados entre dos planos separados 85 mm. Durante la acción de elevación, la máquina debe inclinarse en
la segunda mitad de la carrera 9°máx.
Paso 1: Rellenar y completar la información técnica:
a) F = (1000 kg + 550 kg) • 10 m/s2 = 15500 N
f) Xv
= 85 mm
b) n = 4
N = 3875 N
c) f = F
–n = 15500
4
d) P = 5 bar
g) Xh
= 270 mm
h) T
= 60°C
i) a
= 9°
e) S = 80 mm
j) A
= 0 mm
k) Ambiente normal
Paso 2: Desde la tabla 1.1 a 1.3 (hoja técnica N/E 1.8.005.03) los cilindros tienen que ser seleccionados con una carrera
mínima de 80 mm y un espacio necesario de instalación del cilindro elástico inferior a Xh = 270 mm.
Seleccionamos: M/31062, M/31081 y M/31082
Paso 3: Calcular la altura total que cada cilindro elástico debe utilizar, ver paso 1:
Espacio vertical
Carrera
Altura total
Xv
S
85 mm
80 mm
165 mm
Para una altura total de 165 mm y un espacio vertical de 85 mm, sólo M/31062 (altura de instalación 75 - 190 mm)
y M/31082 (altura de instalación 75 - 250 mm) pueden utilizarse a partir de la tabla 1 (ver hoja N/E 1.8.005.03)
Paso 4: Revisar la fuerza a 6 bar a una altura de 165 mm.
En las gráficas de la hoja técnica N/E 1.8.005.04 podemos ver que:
Fuerza (N)
14000
Volumen ( l )
8 bar
2,8
Volumen ( l )
Fuerza (N)
M/31062 proporcionará 4800 N a 6 bar.
25000
5
8 bar
Para obtener la figura de 5 bar, tenemos
12000
2,4
10000
8000
6 bar
6 bar
6000
que calcular:
M/31082 proporcionará 10500 N a 6 bar.
Para obtener la figura de 5 bar, tenemos
6 bar
20000
4
que calcular:
3
1050 0 N • 5 = 8750 N a 5 bar
6
2,0
1,6
1,2
4800 N • 5 = 4000 N a 5 bar
6
15000
6 bar
10500
2
4800
4000
0,8
4 bar
4 bar
5000
2000
2 bar
2 bar
0
1
0,4
80 120 165 190
75 100 140 180
Carrera (mm)
0
0
100
75
200
165
0
250
Carrera (mm)
Resultado: Ambos cilindros pueden proporcionar la fuerza requerida de 3875 N.
Paso 5: Revisar la aceptación del ángulo cuando el cilindro elástico pueda inclinarse durante la segunda mitad de la carrera
entre 125 y 165 mm aprox. 10° desde la tabla 3 (hoja técnica N/E 1.8.005.06). A 9° está dentro de los límites.
i) M/31062 puede sostener un ángulo de 9° entre 90 y 155 mm
i) M/31082 puede sostener un ángulo de 9° entre 90 y 210 mm
Sólo M/31082 puede utilizarse en esta aplicación, M/31062 no aceptará 9° a 165 mm.
Paso 6: Revisar todos los parámetros restantes
h) A 60°C puede utilizarse el material de goma standard (-40° a +70°C)
j) No hay desplazamiento respecto al eje.
k) No se necesita ninguna resistencia química especial
Resultado: M/31082 es el cilindro elástico más adecuado ya que cumple todos los requisitos.
10/98
Dada nuestra política de investigación y desarrollo continuo, nos reservamos el derecho a cualquier
modificación, sin previo aviso en las especificaciones que figuran en este documento.
N/E 1.8.005.07
M/31000
Cálculo de Cilindros Elásticos utilizados como Aislantes de Vibraciones
Información técnica
a) Peso total a aislar:
F
= ............ kg • 10 m/s2 = ............ [N]
g) Temperatura de trabajo:
b) Nº cilindros elásticos:
n
c) Fuerza por cilindro:
f
d) Presión de trabajo:
P
= ............
F
=
n
= ............ [bar]
e) Espacio vertical:
Xv
= ............ [mm]
f) Espacio horizontal:
Xh
= ............ [mm]
=
T
=
i) Porcentaje de aislamiento:
I
=
............ [%]
j) Frecuencia natural:
fn =
............ [Hz]
k) Frecuencia forzada:
fe =
............ [Hz]
h) Resistencia química:
= ............ [N]
............ [°C]
........................
Instrucciones
● Los
cilindros elásticos con dos lóbulos proporciona mejor aislamiento debido al mayor volumen de aire en comparación a
los cilindros elásticos con un lóbulo.
● Los cilindros elásticos utilizados como aislantes de vibraciones deben funcionar a una »altura de vibración«. Esta altura es
el resultado de varias pruebas y representa la altura óptima donde el cilindro elástico funciona mejor. La frecuencia natural (fn)
permanece casi constante en la »altura de vibración«. Un incremento de la altura disminuirá el aislamiento, una menor altura puede
influenciar la estabilidad horizontal (lateral).
● La presión óptima para aislar la vibración es desde 4 – 6 bar (60 – 90 psi)
● A menor frecuencia natural (fn) de un cilindro elástico mejor aislamiento de la vibración.
● La estabilidad lateral de los cilindros elásticos disminuye con el número de lóbulos.
Importante: Los cilindros elásticos con 3 lóbulos no deben utilizarse sin consultar a Norgren.
● Los cilindros elásticos deben estar en el mismo plano horizontal (a la misma altura) que el centro de gravedad de
la máquina para aislar la vibración.
● A efectos de cálculo se han adoptado los siguientes supuestos:
1. Las vibraciones son todas verticales
2. La frecuencia forzada (fe) varía a lo largo de una curva senoidal
3. El objeto y la base en los cuales se soporta son rígidos
Tabla 4: Presión, Altura de Vibración, Fuerza, Volumen, Rigidez, Frecuencia Natural,
Porcentaje de Aislamiento
Tipo
Ø Nominal
(pulgadas) x
Lóbulos
M/31061
6x1
M/31062
6x2
M/31081
8x1
M/31082
8x2
M/31101
10 x 1
M/31102
10 x 2
M/31121
12 x 1
M/31122
12 x 2
M/31141
14 1/4 x 1
M/31142
14 1/4 x 2
M/31143
14 1/4 x 3
M/31162
16 x 2
M/31212
21 x 2
M/31262
26 x 2
Presión
Altura de Vibración
Fuerza
Volumen
Rigidez
(bar)
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
4
6
(mm)
90
90
150
150
100
100
200
200
120
120
220
220
120
120
220
220
130
130
250
250
370
370
300
300
300
300
350
350
(N)
3150
4950
3750
5750
7250
1105
5450
8400
10450
15800
9600
14550
16250
24550
14650
22250
26250
39400
23800
35600
22350
33650
24600
37000
54800
83350
85900
130000
(l)
0,84
0,86
1,59
1,64
1,90
1,96
3,54
3,66
3,53
3,69
6,44
6,67
5,12
5,28
9,52
9,85
8,97
9,28
17,8
18,4
27,0
27,5
24,5
26,1
49,1
50,8
88,9
91,5
(N/cm)
1494
2172
817
1169
2379
3421
882
1281
2710
3850
1254
1788
4130
5880
2000
2850
5590
7840
2640
3730
1630
2330
2180
3100
5380
7560
5600
7920
Frecuencia
Natural
fn (Hz)
3,42
3,30
2,33
2,25
2,86
2,77
2,00
1,95
2,54
2,46
1,80
1,75
2,51
2,44
1,84
1,78
2,30
2,22
1,66
1,61
1,35
1,31
1,48
1,44
1,56
1,50
1,27
1,23
Aislamiento
I (%)
a 10 Hz y 6 bar
86,7
87,1
94,2
94,6
91,1
91,6
95,8
96,0
93,1
93,5
96,6
96,8
93,3
93,7
96,5
96,7
94,4
94,8
97,2
97,3
98,2
98,3
97,8
97,9
97,5
97,7
98,4
98,5
Los valores para los cilindros elásticos con 3 lóbulos no se dan porque no pueden ser utilizados como aislantes de vibraciones.
N/E 1.8.005.08
Dada nuestra política de investigación y desarrollo continuo, nos reservamos el derecho a cualquier
modificación, sin previo aviso en las especificaciones que figuran en este documento.
10/98
M/31000
Ejemplo para seleccionar Cilindros Elásticos utilizados como Aislantes de VIbraciones
Una unidad hidráulica de potencia con una frecuencia forzada (fe) entre 1200 y 3000 ciclos/min (= 20 Hz – 50 Hz) debe ser aislada
de vibraciones. El peso total de la unidad de potencia es de 6000 kg. La base de la unidad es 1,2 m x 0,8 m. La temperatura de
trabajo es 50°C. El espacio para la instalación es de 220 mm de altura. Se utilizarán 4 cilindros elásticos. La máxima presión de
trabajo es 6 bar. Se tiene que conseguir un mínimo de aislamiento de vibración del 97%.
Paso 1: Rellenar y completar la información técnica
a) F
= 6000 kg • 10 m/s2 = 60000 N
g) Ambiente normal
b) n
=4
F = 60000 N = 15000 N
=–
n
4
= 6 bar
h) T
= 50°C
i)
I
= 97%
j)
fn
= seleccionar de la tabla 4
e) Xv
= 220 mm
k)
fe min. = 20 Hz, fe max. = 50 Hz
f)
= 400 mm
c)
f
d) P
Xh
Se seleccionan tres tipos de cilindros elásticos. Cada uno tiene que alcanzar 15000 N en la altura de vibración. Desde la
tabla 4 (hoja técnica N/E 1.8.005.08) seleccionamos:
1. M/31101 – 15800 N a 6 bar – 2,46 Hz de frecuencia natural (fn)
2. M/31121 – 16250 N a 4 bar – 2,51 Hz de frecuencia natural (fn)
3. M/31122 – 22250 N a 6 bar – 1,78 Hz de frecuencia natural (fn)
Paso 2: Escoger el cilindro elástico con la mínima frecuencia natural fn = 1,78 Hz para obtener el porcentaje de aislamiento
más alto relacionado con fe min. = 20 Hz. El cilindro elástico elegido es M/31122.
Paso 3: Calcular el porcentaje de aislamiento (I) del M/31122 utilizando la fórmula:
Fórmula
I = 1–
1
2
( fefn ) –1
CARGA
(fe)
Ejemplo
I = 1–
(
1
20
1,78
2
)
= 1–
–1
1
125,2
= 0,992
(fn)
(fn)
I = 99,2%
fe = Frecuencia forzada
fn = Frecuencia natural
Paso 4: Revisar todos los parámetros restantes
e) La altura de instalación del cilindro elástico M/31122 es entre B mín.= 75 mm y B máx.= 300 mm (tabla 1).
El espacio vertical para la instalación es 220 mm. La ‘altura de vibración’ con la que los cilindros elásticos funcionan mejor
es 220 mm (tabla 4).
f) El espacio de instalación de los cilindros elásticos.
El espacio horizontal para la instalación es 400 mm para cada cilindro. El espacio de instalación para el cilindro elástico
es 350 mm (tabla 1).
h) A 50°C el material de goma standard (– 40° a +70°) puede ser utilizado.
g) No se necesita ninguna resistencia química especial.
i) El porcentaje de aislamiento a 10 Hz y 6 bar es 96,7% (tabla 4). A 20 Hz y 6 bar se obtiene I= 99,2%.
Resultado: Se han seleccionado cuatro cilindros elásticos M/31122
que proporcionarán un aislamiento de vibración de 99.2%
10/98
Dada nuestra política de investigación y desarrollo continuo, nos reservamos el derecho a cualquier
modificación, sin previo aviso en las especificaciones que figuran en este documento.
N/E 1.8.005.09