ministerio de la producción viceministerio de pesquería direccion

MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN
VICEMINISTERIO DE PESQUERÍA
DIRECCION GENERAL DE ASUNTOS AMBIENTALES DE PESQUERÍA
LINEAMIENTOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN AMBIENTAL
COMPLEMENTARIO (PACPE) PARA EL TRATAMIENTO, RECOLECCION Y
DISPOSICION DE LOS EFLUENTES PESQUEROS
Los titulares de las actividades pesqueras de procesamiento pesquero (harina y aceite
de pescado, enlatado, congelado y curado), se encuentran comprendidas en la
aplicación del Decreto Supremo N° 020-2007-PRODUCE, y en consecuencia deberán
presentar el estado tecnológico ambiental actual en lo que corresponde al tratamiento
de los efluentes del proceso y el plan de optimización del mismo, en forma individual o
asociada, presentando el cronograma de inversiones e implementaciones dentro de
los plazos establecidos en la norma indicada.
Para la elaboración del Plan Complementario (PACPE) a presentarse a la
Dirección General de Asuntos Ambientales (DIGAAP) para la optimización del
tratamiento de cada uno de los efluentes del proceso, antes de ser vertido a la
red troncal, tendrá el siguiente esquema:
1. Presentación
2. Marco Legal
3. Línea base tecnológica
4. Optimización de los equipos del proceso que generan efluentes
5. Actualización del de Plan de Manejo Ambiental del tratamiento de los
efluentes antes de su descarga a la red PACPE
6. Programa de Monitoreo
7. Participación Ciudadana
8. Plan de Contingencias
9. Plan de Cierre
9. Programa de Inversiones y Cronograma de Ejecución
1. Presentación
Se deberá indicar el nombre o la razón social completa de la empresa, indicando su
ubicación geográfica de la planta y las actividades en operación con sus respectivas
capacidades instaladas, harina de pescado en t/h, enlatado en cajas/turno, congelado
en t/día y curados en t/mes, asimismo indicar que actividad(es) se encuentran en
proceso de autorización, instalación, inoperativa, montaje o desmontaje por traslado,
las características de las sistemas de tratamiento implementados para las diferentes
líneas de proceso incluyendo antigüedad de las líneas de tratamiento, y la propuesta
de optimización que corresponde para el Plan Complementario PACPE para el
Establecimiento Industrial Pesquero(EIP).
2. Marco Legal
Se presentará el listado de los dispositivos legales que sirven de base para el Plan
Complementario (PACPE) que se presenta, además se describirán los antecedentes
sobre autorizaciones o licencias de operación vigentes, cambios de titularidad y demás
permisos y/o autorizaciones legales para la instalación y operaciones de emisarios
submarinos, así como para vertimientos.
3. Línea base tecnológica
Se realiza con la finalidad de conocer el estado tecnológico actual de cada uno de las
diferentes líneas de proceso, la base tecnológica se centrará en lo referente a
efluentes, para lo cual se presentará la información que corresponde al Formato que
se encuentra en el Anexo 2.
La línea base incluye la descripción de las etapas del proceso productivo, incluyendo
las operaciones auxiliares, explicando las diferentes fuentes de generación de
efluentes.
También se incluirá:
•
•
•
Diagrama de flujo del proceso productivo del EIP
Ubicación actual de los equipos de proceso de la harina y aceite de pescado,
Diagrama de flujo referente a las fuentes de generación de efluentes durante el
proceso productivo del EIP (efluentes de proceso y de operaciones de apoyo) y el
flujo que estos siguen antes de su disposición final (punto de vertido al emisor
submarino propio o común).
Se señala la importancia de presentar indicadores actuales en cuanto a:
•
•
•
Consumo de agua dulce y agua de mar en las diferentes fases del proceso
productivo, incluidas las operaciones de apoyo,
Volumen de efluentes generados, según lo descrito en la Guía,
Eficiencia de recuperación y de generación de efluentes (volúmenes) a efectos de
garantizar un adecuado seguimiento y control en cuanto a mejoras de eficiencia a
partir de las implementaciones programadas.
Para elaborar la línea base de la gestión de efluentes, se recomienda tomar especial
consideración a las siguientes etapas del proceso:
a. Descarga o recepción de materia prima:
Bombas de Transvase: Número, marca, capacidad, rendimiento, antigüedad
Tuberías de transporte de pescado: material, longitud, diámetro, distancia en mar y
tierra, asimismo indicar las buenas prácticas que se emplean.
Las diferentes fuentes de agua (salada y dulce) para los diferentes procesos y usos;
calderas, columna barométrica de la planta evaporadora, torres lavadoras de gases o
vahos, uso doméstico, limpieza de equipos y del establecimiento en general indicando
volúmenes.
En el caso de plantas de consumo humano directo, indicar el sistema de
abastecimiento de materia prima; cámaras isotérmicas, bombeo y otras formas
permitidas, condiciones y áreas de recepción de materia prima, fuentes de
abastecimiento de agua para diferentes usos; el lavado de materia prima, lavado de
los equipos del proceso y del establecimiento en general, uso doméstico etc.
Disposición final de los efluentes tratados actualmente:
-
Si es el mar, presentar copia de la R.D. de DIGESA que autoriza el vertimiento
y copia del expediente presentado
Si es a las redes de SEDACHIMBOTE, presentar croquis de la conexión o del
convenio de SEDACHIMBOTE y copia de sus últimas tres (3) facturas.
Otros, describir.
Del emisario Submarino
•
•
•
•
Copia del permiso de instalación de emisarios por la Capitanía
Plano del tendido de los emisarios submarinos hasta sus puntos de vertimiento,
indicando las corrientes predominantes.
Plano de ubicación del flujo que siguen los efluentes de la Planta, incluidos los
sistemas de tratamiento: desde su generación hasta su punto de contacto con el
emisario.
Copia de la autorización o permiso de instalación de emisarios otorgado por
Capitanía.
b. Sistemas de Tratamiento de efluentes implementados
Se describirán los sistemas de tratamiento utilizados actualmente, sus características,
los rendimientos de recuperación de los equipos utilizados, la caracterización de los
efluentes (proceso y operaciones de apoyo) antes y después de ser tratados.
Indicar si los equipos son empleados para el tratamiento de uno o más efluentes.
Sistemas de tratamiento de agua de bombeo: Fase I, Fase II y Fase III
Sistemas de tratamiento de sanguaza
Sistemas de tratamiento de espumas del agua de bombeo
Sistemas de tratamiento de efluentes de limpieza de equipos del proceso, laboratorio y
del establecimiento en general.
Además se debe adjuntar:
•
•
•
•
Diagrama de flujo de los sistemas de tratamiento de efluentes
Planos de ubicación en el EIP de equipos de los sistemas de tratamiento de
efluentes
Planos de ubicación en el EIP de los tanques de almacenamiento de los diferentes
efluentes
Planos de ubicación en el EIP de los sistemas de tuberías que transportan
efluentes, indicando:
- Puntos de generación de cada efluente
•
•
Flujo de los efluentes (diferenciando el flujo de cada uno e indicando los
puntos en los que convergen)
Tendido de las canaletas que transportan los efluentes y puntos de
vertimiento de cada uno de los efluentes en el EIP
Cajas de registro que se encuentran en la planta
Punto de entrega al emisor común o propio
Longitud y medidas de las canaletas por donde pasan los efluentes dentro del EIP
Caracterización de efluentes antes y después de ser tratados.
4. Actualización del Plan de Manejo Ambiental:
a) Dentro de la Planta:
Tomando como referencia la línea base tecnológica definida en el punto anterior, se
establecerán las inversiones e implementaciones que se realizarán para actualizar el
PMA o EIA, para la actividad de harina y aceite de pescado, las actividades de
consumo humano indirecto y las infraestructura públicas y privadas para el
desembarque y comercialización de los productos hidrobiológicos de acuerdo a lo
indicado en la sección segunda. Asimismo todos los sistemas de tratamiento de
efluentes deberán estar dimensionados en relación al volumen de efluentes
generados.
Utilizando como referencia lo identificado en la línea base, en este punto se incluirá:
•
•
•
•
•
•
•
•
El listado de las modificaciones o actualizaciones que se realizarán, en cuanto a
maquinaria y equipos del proceso, sistemas de tratamiento de efluentes, buenas
prácticas, etc., según Anexo 1.
El listado anterior deberá estar acompañado de un Cronograma de
Implementación de maquinarias y equipos del proceso, buenas prácticas, así como
del tratamiento de los efluentes y del manejo de los efluentes generados para el
tratamiento de las emisiones (torres lavadores de gases y vahos) cuyo formato se
adjunta en el Anexo 2.
Se incluirá el período de evaluación y/o investigación referente al sistema de
tratamiento de los efluentes del proceso y domésticos.
Proyección de fuentes de generación de los efluentes (proceso y operaciones de
apoyo) y el flujo que estos seguirán antes de su disposición final (punto de vertido
al punto de colección y luego al emisor submarino común).
Proponer diagrama de flujo de acuerdo al sistemas de tratamiento de efluentes, a
implementar por cada planta.
Planos de ubicación en el EIP de equipos de los sistemas de tratamiento de
efluentes
Planos de ubicación en el EIP de los tanques de almacenamiento de los diferentes
efluentes
Planos de ubicación en el EIP de los sistemas de tuberías que transportan
efluentes, indicando:
-
Puntos de generación de cada efluente
Flujo de los efluentes (diferenciando el flujo de cada uno e indicando los
puntos en los que convergen)
Tendido de las canaletas que transportan los efluentes y puntos de
vertimiento de cada uno de los efluentes en el EIP
Cajas de registro que se encuentran en la planta
Punto de entrega al colector o emisor común
•
•
Longitud y medidas proyectadas de las canaletas por donde pasan los efluentes
dentro del EIP
Los efluentes tratados a ser vertidos por el emisario submarino deberán
compatibles con las disposiciones contenidas en el Decreto Supremo Nº 010-2008PRODUCE, QUE ESTABLECE LOS Límites Máximo Permisibles para los
efluentes de la industria de harina de pescado.
Los establecimientos industriales que cuentan con plantas de enlatado y congelado
igualmente deben ejecutar lo indicado en el presente numeral (4) en lo que sea
aplicable sobre el tratamiento de los efluentes del proceso.
b) Fuera de la Planta:
Se presentará carta de compromiso emitida por los Asociados a la cual se ha adherido
para el cumplimiento del PACPE, legalizada notarialmente, que confirme su
participación en el Proyecto de dicha Asociación, la lista de cada uno de los miembros
con su correspondiente porcentaje tentativo de aporte económico. La Carta de
Compromiso deberá también confirmar que a la fecha se encuentra al día con sus
aportes al Proyecto.
Se presentarán listados de los equipos y materiales principales de las redes colectoras
en tierra, la estación central de tratamiento y bombeo, y el emisor submarino;
detallándose sus características principales, inversiones, cronogramas y los planos
esquemáticos correspondientes.
Se presentarán los caudales a nivel de cada planta, y al cuerpo marino.
5. Programa de Monitoreo
Este punto estará en relación con el Protocolo de Monitoreo (Resolución Ministerial
Nº003-2002-PRODUCE, en el que se definirán los puntos de muestreo y cajas de
registro en cada EIP.
6. Participación Ciudadana
Se realizaran fórums informativos, ya sea individualmente o en conjunto,
en coordinación con las normas vigentes en dicha materia.
7. Plan de Contingencias
Los planes de contingencia son instrumentos de gestión que definen los objetivos,
estrategias y programas que orientan las actividades institucionales para la
prevención, la reducción de riesgos, la atención de emergencias y la rehabilitación en
casos de desastres permitiendo disminuir o minimizar los daños, víctimas y pérdidas
que podrían ocurrir a consecuencia de fenómenos naturales, tecnológicos o de la
producción industrial, potencialmente dañinos. (Ley 28551 - Ley que establece la
obligación de elaborar y presentar planes de contingencia).
Sin perjuicio de lo establecido en la ley 28551, el Plan de Contingencias deberá tener
en cuenta aspectos ambientales potenciales como:
-
Fallas en las bombas de la planta al sistema central
Fallas en las bombas del sistema central al cuerpo marino.
Fallas en la tubería submarina.
Posibles derrames en los tanques de almacenamiento de los efluentes
Fallas en los sistemas de tratamiento
Cortes de energía eléctrica durante el proceso productivo
8. Programa de Inversiones y Cronograma de Ejecución
Se presentará de acuerdo al Formato en Anexo 1.
9. Plan de Cierre
Se complementará, de acuerdo a su EIA o PAMA aprobados.
Anexo 1: Cuadros resumen de Gestión de efluentes para la actividad de harina y aceite de pescado: etapa del proceso productivo,
actividades de apoyo, sistemas de tratamiento
Cuadro A: Medidas de mejora según etapa del proceso productivo
ETAPA DEL PROCESO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
AMBIENTAL
MEDIDAS DE MEJORA
TIPO DE MEDIDA A
IMPLEMENTAR
Sobreexplotación de biomasa
de la anchoveta
Extracción
de
materia
prima con embarcaciones
sin sistema de preservación
de la materia prima
Daño de la materia prima /
disminución de su calidad
Generación de agua de
bombeo y vertimiento al mar
Descarga de materia prima
Alteración del balance energético
con efectos cascada a través del
ecosistema.
Cambios de biomasa en las
especies
importantes
del
sistema.
Disminución de aves guaneras
Disminución
del
recurso
anchoveta
Incremento de residuos
Reducción de la eficiencia del
sistema productivo
Degradación
ambiental
de
ecosistemas
aledaños:
descomposición y muerte de
organismos por disminución del
oxígeno disuelto
Grandes pérdidas económicas
por pérdida de materia prima
Regulación del esfuerzo pesquero
Medida preventiva
Regulación de la capacidad de producción
Medida preventiva
Sistemas de frío a bordo de las embarcaciones
anchoveteras
Cambio
tecnológico
preventivo
Utilización de bombas ecológicas con relación agua:
pescado igual o menor a 1:1
Cambio
tecnológico
preventivo
Operador de bomba de trasvase con formación y
experiencia en el manejo de bombas de trasvase
Cambio de material de las mangueras de trasvase de
fierro a polietileno de alta densidad (HDPE)
Medida preventiva
Rotura del pescado
Incremento de residuos
Reducción de la eficiencia del
sistema productivo
Instalación de sistema de recirculación del agua de
bombeo
Instalación de sistema de Tratamiento eficiente del
agua de bombeo
Pozas de almacenamiento con profundidad no mayor
a 2 m.
Cambio
tecnológico
preventivo
Recirculación
Mitigación
Cambio
tecnológico
ETAPA DEL PROCESO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
AMBIENTAL
MEDIDAS DE MEJORA
TIPO DE MEDIDA A
IMPLEMENTAR
Almacenamiento
materia prima
Cocción
Secado
Centrifugación
Evaporación
de
Generación de sanguaza
Generación de efluentes por
purga de condensados
Generación de efluentes por
purga de condensados
Generación de efluentes de
las torres lavadoras
Generación de agua de cola
Descarga del agua de cola en
el ambiente
Generación de lodos
Generación de condensado
limpio
Generación de efluentes de la
columna
barométrica
(condensado sucio)
Pérdida de materia prima
Mejorar los chutes de entrega a las pozas de
almacenamiento
Instalación de sistema de preservación en las pozas
(en función de la calidad de la materia prima)
Sistema de Tratamiento de la sanguaza
Recuperación y almacenamiento de efluentes para
reusarlos en las actividades de limpieza
Almacenamiento de efluentes para reusarlos en las
actividades de limpieza
Pérdida de materia prima
preventivo
Medida preventiva
Medida preventiva
Medida
mitigación
Reutilización
EIP
Reutilización
EIP
Tratar el efluente con evaporadores eficientes
Mitigación
recuperación
Almacenamiento de efluentes de las purgas de los
calderos para reusarlos en las actividades de limpieza
Reutilización
Contaminación de ecosistemas
aledaños
Contaminación de
Contaminación térmica
de
en
en
-
Cuadro B: Medidas de mejora según operaciones auxiliares
ETAPA DEL PROCESO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
AMBIENTAL
MEDIDAS DE MEJORA
TIPO DE MEDIDA A
IMPLEMENTAR
Generación
térmica
de
Disminución de la napa freática
energía
Consumo de agua dulce
Consumo de agua de pozo
para realizar los análisis en
época de producción
Efluentes con pH ácido o básico
Laboratorio
Consumo de agua de pozo
para refrigeración de equipos
Efluentes de los equipos de
refrigeración con Tº elevada
Disminución de la napa freática
Consumo de agua dulce
Limpieza de
equipos y EIP
materiales,
Generación
de
ácidos / alcalinos
efluentes
Consumo de agua de pozo
Disminución del recurso
Contaminación del suelo
Administración,
sanitarios
comedor,
Generación
domésticos
de
efluentes
Contaminación del agua
Plan de calibración de calderos
Almacenamiento de efluentes de las purgas de los
calderos para reusarlos en las actividades de limpieza
Buenas prácticas: abrir grifos sólo cuando sea
necesario, efectuar las pruebas necesarias para
determinar las cantidades eficientes de utilización de:
detergentes, reactivos, cantidad de muestras, etc.,
sustituir sustancias tóxicas por sustancias amigables
con el ambiente
Almacenar los efluentes para neutralizarlos antes de
ser enviados al emisario
Almacenar los efluentes para ser reusados en los
equipos de laboratorio o jardines
Cerrar grifos de mangueras en las áreas de
procesamiento cuando no sean necesarios
Retirar en seco los residuos sólidos de las
maquinarias, equipos o áreas a limpiar.
Emplear mangueras con boquillas y válvulas de
apertura / cierre
Sustitutir la soda cáustica, ácido nítrico y fosfórico por
productos amigables con el ambiente.
Reutilizar los efluentes almacenados en la limpieza
del EIP
Almacenar los efluentes de limpieza y neutralizarlos
antes de enviarlos al emisario submarino.
Plan de Mantenimiento de sistema de distribución del
agua de pozo: reparación de fugas en válvulas,
tuberías, etc.
Implementación del pozo séptico para tratamiento de
efluentes domésticos.
Implementación de tratamiento biológico para
tratamiento de efluentes del pozo séptico.
Reutilización del efluente del tratamiento biológico en
regadío de jardines del EIP
Reutilización
Preventivo
Mitigación
Preventiva
Preventiva
Preventiva
Preventiva
Reutilización
Mitigación
Preventivo
Cuadro C: Sistemas de tratamiento de efluentes de proceso
ETAPA DEL PROCESO
ASPECTO AMBIENTAL
IMPACTO
Degradación
aledaños
de
ecosistemas
ST del agua de bombeo –
Fase I
Generación de agua de
bombeo con elevada carga
sólidos, aceites y grasas
Generación de agua de
bombeo con elevada carga de
aceites y grasas
Degradación
aledaños
de
ecosistemas
Generación de agua de cola
de espumas
Contaminación de ecosistemas
aledaños
AMBIENTAL
MEDIDAS DE MEJORA
TIPO DE MEDIDA A
IMPLEMENTAR
ST del agua de bombeo –
Fase II
ST del agua de bombeo –
Fase III
ST de la sanguaza
Instalación de mallas rotativas con abertura de malla
no mayor a 1 mm
Mallas con abertura vertical
Instalación de trampa de grasa antes que efluente
pase a las celdas de flotación
Funcionamiento de las celdas de flotación en serie
Incrementar el tiempo de residencia del agua de
bombeo en las celdas
Tratamiento de la espuma recuperada
Tratamiento del agua de cola de espumas
Implementar línea de tratamiento propia: Filtro,
coagulador, separador, centrífuga
Recuperación
MP
de
Anexo 2: Formulario para la determinación de la línea base tecnológica de los
EIP: Gestión de efluentes de la actividad de harina y aceite de pescado
Formulario para la determinación de la línea base tecnológica de los EIP:
Gestión de efluentes de la actividad de harina y aceite de pescado
1.
2.
3.
RAZON SOCIAL: ………………………………………………………………………………...
UBICACIÓN (INDICAR COORDENADAS GEOGRÁFICAS): ......................................................
…………………………………………….……………………………………………………….
ACTIVIDAD
: HARINA Y ACEITE DE PESCADO
•
CAPACIDAD : ………………………………………………………………………………..
•
TIPO
: …………………………………………………………………………………
4.
GENERACIÓN DE EFLUENTES (SEGÚN ETAPA DEL PROCESO PRODUCTIVO)
4.1
EXTRACCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
EMBARCACIONES PROPIAS (SÍ / NO): ...........
SI LA RESPUESTA ES SÍ:
LAS EMBARCACIONES CUENTAN COM ALGÚN TIPO DE PRESERVACIÓN A BORDO (ESPECIFICAR Nº
DE EMBARCACIONES QUE CUENTAN Y TIPO DE SIST. DE PRESERVACIÓN)):
..........................................................................................................................................
..........................................................................................................................................
EL EIP RECIBE MATERIA PRIMA DE EMBARCACIONES CON SISTEMAS DE PRESERVACIÓN A BORDO:
(SÍ / NO): ..........................................................................................................................
4.2
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
A.
Nº
SISTEMA DE TRASVASE
BOMBAS:
MARCA
RELACIÓN
AGUA/MP
CAPAC
T/H
DISTANCIA
CHATA A
TOLVA
TIEMPO
CHATA A
TOLVA
TUBERÍAS DE TRASVASE:
Nº
LONGITUD
MATERIAL
Nº AÑOS
ANTIGUEDAD
A.1. ¿EXISTEN FLUJÓMETROS? (SÍ / NO): ……………………..
Nº FLUJÓMETROS: ………………………………………..
MARCA: …………………………………………………..
DESAGUADORES:
TRANSPORTADORES:
4.3
ALMACENAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
POZAS DE ALMACENAMIENTO
DIIMENSIONES
CAPAC.
Nº
L
4.4
A
INCLIN
(%)
H
TECHADA
SÍ
NO
SISTEMA DE
PRESERVACIÓN
SÍ
NO
SECADO
TIPO DE EFLUENTE
PURGA
CONDENSADOS
VOLUMEN GENERADO (M3 /
HARINA DE PESCADO)
TIPO DE TRATAMIENTO
DISPOSICIÓN FINAL
DE
EFLUENTE DE TORRES
LAVADORAS
4.5
SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
SEPARADORA:
Nº
4.6
MARCA
CAPACID. (LT/H)
AÑO DE FABRICACIÓN
CAPACID. (LT/H)
AÑO DE FABRICACIÓN
CENTRIFUGADO
CENTRÍFUGAS:
Nº
MARCA
EN EL CASO DE CONTAR CON TRICANTERS, INDICAR LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, TOMANDO EN
CUENTA LA INFORMACIÓN CORRESPONDIENTE A LA SEPARACIÓN DE SÓLIDOS Y CENTRIFUGADO:
Nº
MARCA
CAPACID. (LT/H)
AÑO DE FABRICACIÓN
GENERACIÓN DE EFLUENTES DEL CENTRIFUGADO:
TIPO DE EFLUENTE
ACEITE
AGUA DE COLA
PURGAS
CENTRÍFUGA
DE
VOLUMEN GENERADO (LT/
HORA)
TIPO DE TRATAMIENTO
DISPOSICIÓN FINAL
5.
TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO
INCLUIR
UNA BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIFERENTES FASES DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE
EFLUENTES QUE ACTUALMENTE SE DESARROLLAN EN EL EIP Y COMPLEMENTAR CON LOS DATOS DEL
PRESENTE FORMATO.
VOLUMEN DE AGUA DE BOMBEO GENERADA: ……………………….
CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE ANTES DE INGRESAR AL SISTEMA DE TRATAMIENTO:
SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (MG/L): …………………………..
ACEITES Y GRASAS (MG/L): ………………………………………….
PH: ……………………………………………………………………
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO – DBO5 (MG/L): ………………………
OPCIÓN 1: RECIRCULACIÓN DE AGUA DE BOMBEO (SÍ / NO): ………….
EN EL CASO QUE EL AGUA DE BOMBEO SEA RECIRCULADA, INCLUIR LOS MATERALES
IMPLEMENTADOS.
Y EQUIPOS
OPCIÓN 2: TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO
A.
PRIMERA FASE : RECUPERACION DE SÓLIDOS MAYORES A 1 MM
FILTROS:
Nº
MARCA
CAPACID.
DIÁMETRO
LARGO
ABERTURA DE
MALLA (MM)
TIPO DE ABERTURA
DE MALLA (CIRCULAR /
HORIZONTAL)
* EN EL CASO DE FILTROS ESTÁTICOS, CONSIDERAR LA SUPERFICIE ESPECÍFICA (LARGO X ANCHO).
A.1. VOLUMEN DE SÓLIDOS RECUPERADOS (%): ………………………………….
A.2. DESTINO DE LOS SÓLIDOS RECUPERADOS: ……………………………………
A.3. ¿LOS FILTROS SON UTILIZADOS PARA TRATAR OTROS EFLUENTES (SANGUAZA, ETC)?:
SÍ: ……………
NO: ……………..
B.
SEGUNDA FASE: RECUPERACIÓN DE ACEITES Y GRASAS
B.1 TRAMPAS DE GRASA
Nº
MARCA
CAPACIDAD
L
DIMENSIONES
A
H
TIEMPO
TRATAM.
VOLUMEN DE SÓLIDOS RECUPERADOS: …………………………………………
DISPOSICIÓN FINAL DE SÓLIDOS RECUPERADOS: ………………………………
VOLUMEN DE GRASA RECUPERADA: ……………………………………………
B.2 RECUPERACION DE ESPUMAS
CELDAS DE FLOTACIÓN:
Nº
MARCA
CAPACIDAD
L
DIMENSIONES
A
H
TIEMPO
TRATAM.
FLOCULANTES
COAGULANTES
FUNCIONAMIENTO DE CELDAS DE FLOTACIÓN (SERIE / PARALELO): ...........................................
Nº TUBOS DE DILUCIÓN DE MICROBURBUJAS DE AIRE:
INYECTORES DE
MICROBURBUJAS
Nº
TUBOS
DILUCIÓN
INYECTORES
MICROBURBUJAS
DE
O
DE
ALTURA
DIÁMETRO DE CLARIFICACIÓN
EFECTIVA
MICROBURBUJA ESPECÍFICA
DESDE
DESDE FONDO
(MICRAS).
(LITROS/MIN/M2)
FONDO
DE
DE CELDA AL
CELDA
AL
NIVEL
DE
INYECTOR
PALETAS
ALTURA
MARCA
VOLUMEN DE ESPUMA GENERADA (M3/HORA): …………………………………………
B.3. TRATAMIENTO DE ESPUMAS
Nº
EQUIPOS
MARCA
CAPACIDAD
TRATAMIENTO DE
RESIDUALES
TANQUE
ALMACENAJE
COAGULADOR
SEPARADORA
SÓLIDOS
CENTRIFUGAS
TRICANTERS
B.4. VOLUMEN DE ACEITE RECUPERADO (%): ……………………………....................
DESTINO……………………………………………………………………………..
B.5. VOLUMEN DE SÓLIDOS SUSPENDIDOS MENORES DE 1 MM: ...................................
SOLUBLES RECUPERADOS (%): .......................................................................
DESTINO: ........... .......……………………………………………………………..
B.6. VOLUMEN DEL LÍQUIDO RESIDUAL: ………………………….
DISPOSICIÓN FINAL: …………………………………………………………………
B.6. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE TRATADO:
SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES (MG/L): …………………….
ACEITES Y GRASAS (MG/L): ……………………………………
PH: ……………………..
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO – DBO5 (MG/L): ………………………
C.
TERCERA FASE: DISMINUCIÓN DE CARGA ORGÁNICA (DBO5)
INCLUIR UNA BREVE DESCRIPCIÓN DE LA TERCERA FASE:
6.
EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE SANGUAZA
EQUIPOS
Nº
MARCA
TRATAMIENTO DE
RESIDUALES
CAPACIDAD
TANQUE
ALMACENAJE
COAGULADOR
SEPARADORA
SÓLIDOS
CENTRIFUGAS
TRICANTERS
VOLUMEN DE ACEITE RECUPERADO: ……………………………………………….
VOLUMEN DE AGUA DE COLA DE SANGUAZA: ………………………………………
DISPOSICIÓN FINAL DE AGUA DE COLA DE SANGUAZA: …………………………….
7. TRATAMIENTO DEL AGUA DE COLA
A.
Nº
PLANTA EVAPORADORA DE AGUA DE COLA
SUSTANCIAS DE LIMPIEZA
Nº
NAOH
NH3
CAP.
MARCA
TIPO
CONDENS
EFECT.
CON VOL CON.
ADO
VOL.
%
,% .
H2O
DE
POZO
VOL.
TQ.
NEUT
Nº VECES QUE SE
REPOTENCIA
DISPOSICIÓN DE LAS SUSTANCIAS DE LIMPIEZA
NEUTRALIZADA:…………………………………………..
TEMPERATURA DEL AGUA DE MAR (SALIDA) USADA
BAROMÉTRICA:……………………..
EN EL ENFRIAMIENTO DE LA COLUMNA
8. LIMPIEZA DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
EN ÉPOCA DE PRODUCCIÓN:
SUSTANCIAS
VOLUMEN DE EFLUENTE DE
LIMPIEZA DE EQUIPOS Y EIP
(M3/TM HARINA)
NO
MB
RE
CONC.
CANT.
VOLUMEN DE TANQUE DE
NEUTRALIZACIÓN (M3)
DISPOSICIÓN FINAL DEL EFLUENTE:
9. LIMPIEZA Y DISPOSICIÓN FINAL DE EFLUENTES DOMÉSTICOS
ORIGEN DE
VOLUMEN
EFLUENTE
M
INODOROS
DOMESTICOS
3
FREC
LIMP
TRATAMIENTO
POZO
LAGUNA DE
SEPTICO
OXIDACIÓN
DESTINO
RESIDUAL FINAL
TRATAMIENTO BIOLÓGICO (SÍ / NO): …………………………
DISPOSICIÓN FINAL DEL EFLUENTE DEL TRATAMIENTO BIOLÓGICO: ……………………………………
D.
EMISOR SUBMARINO (BIODEGRADACION NATURAL)
COORD. GEOGRÁFICAS
Nº
LATITUD
LONGITUD
LONGITUD
EN
EN MAR
DIÁMETRO
TIERRA
D.1. DESCRIPCIÓN DE LA DISPOSICIÓN DE LOS
DEL EMISOR. ANEXAR GRÁFICO RESPECTIVO
D.2. TRAMITE DE AUTORIZACIÓN DE DICAPI
MATERIAL
PROFUN
DIDAD
DIFUSORES INSTALADOS EN LA SECCIÓN FINAL
10. OBSERVACIONES :
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………….
____________________________
FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL