Nuevas herramientas de corte y Soluciones de Sandvik Coromant

Nuevas herramientas
de corte y Soluciones
de Sandvik Coromant
2015.1
¡Bienvenidos!
En este lanzamiento nos enorgullece presentarles dos conceptos
de fresado completamente nuevos: las fresas de ranurado
pesado CoroMill Plura, que fijan un nuevo estándar para el
ranurado en desbaste integral, y CoroMill QD, una fresa de ranurar
excepcionalmente fiable para el mecanizado de ranuras estrechas
y profundas, y para el tronzado: una auténtica solución a sus
problemas.
Mecanizar con éxito no solo depende de la elección de las
herramientas y las máquinas acertadas. El programa CAD/CAM
InvoMilling™ 1.0, para un tallado de engranajes fiable, y el generador
de códigos de control numérico, para el exclusivo método de
mecanizado SpiroGrooving™, están revolucionando la industria de
los engranajes y del petróleo y gas.
Una pequeña inversión en las habilidades de mecanizado de su
personal puede tener un gran impacto en la productividad de su
empresa. Cada año, Sandvik Coromant forma a más de 30.000
personas en el corte del metal, a muchas de ellas en nuestros
Centros de Productividad globales. Nuestro nuevo centro en
Sandviken ofrece experiencia de primera calidad de la mano de
nuestros hábiles especialistas, en máquinas de tecnología punta.
Benefíciese de nuestros extensos conocimientos para mantenerse a
la cabeza de la competencia.
Klas Forsström
Presidente de Sandvik Coromant
Nuestro nuevo centro global en Sandviken, Suecia
Contenido
SOLUCIONES
Automoción
Solución para ranura de anillo de sellado del
petróleo y gas
Software CAD/CAM InvoMilling 1.0
Torneado con interpolación
4
14
24
22
28
TORNE ADO GENER AL
GC4305, calidad de plaquita para acero
CoroTurn TR, magos QS para perfilado
T-Max P, torneado ferroviario
6
8
10
TRONZADO Y RANURADO
CoroCut QD, tronzado y ranurado profundo
CoroCut de 1 y 2 filos, ranurado frontal
12
13
CoroMill® QD
Nuevo concepto de fresado con refrigerante interior
para un fresado de ranuras de fiabilidad excepcional.
FRESADO
Fresas de fresado de ranuras CoroMill QD
Fresas de ranurado pesado CoroMill Plura
14
18
TA L A D R A D O
GC4324 y GC4334, calidades para
CoroDrill 880
CoroDrill 870 paso o chaflán
34
40
MANDRINADO
SpiroGrooving con CoroBore XL
Barras de ranurado frontal con CoroCut MB
24
30
Portada: Fresa de ranurado pesado CoroMill® Plura
SISTEMAS
P O R TA H E R R A M I E N TA S
2
Silent Tools
32
SERVICIOS
Adveon
42
Más introducciones
44
46
48
Oferta digital
Referencias
18
Fresado pesado
CoroMill® Plura
Estas nuevas y fiables
fresas de ranurar son su
herramienta de fresado
integral de primera elección
para desbaste.
24
42
SpiroGrooving™
Adveon™
Una solución exclusiva con generador de códigos de
control numérico y herramientas de mandrinar para un
mecanizado muy productivo de ranuras de anillos de
sellado.
Productividad incrementada en el mecanizado previo
con la biblioteca de herramientas Adveon.
22
4
InvoMilling™ 1.0
Transmisión de automoción
Software CAD/CAM para la programación de
InvoMilling: un tallado de engranajes flexible con ciclos
de corte reducidos.
Soluciones de herramienta para el mecanizado del
cárter del diferencial, el piñón y la corona.
3
Transmisión de automoción
¿Mecaniza
componentes para
transmisiones?
¿Cómo podemos ayudarle?
Experiencia de primera calidad en el sector de la automoción
En el mundo de la fabricación para la automoción, no faltan las herramientas, pero sí la
competencia especializada. Para superar sus retos de mecanizado, necesita un colaborador
altamente cualificado que pueda proporcionarle soluciones pioneras y experiencia de
primera calidad en el ámbito de la automoción.
Centros de competencia global
El concepto de planificación de la producción al que se dedican los especialistas en
herramientas de Sandvik Coromant es muy amplio, y a veces incluye la optimización del
proceso de mecanizado. En nuestros centros de ingeniería especializados en automoción,
desarrollamos soluciones especiales a la medida de sus requisitos de mecanizado
individuales.
Nuestros centros son instalaciones de tecnología punta dedicados al desarrollo
de soluciones para componentes y características concretos. El trabajo lo llevan a
cabo equipos de especialistas de fabricación, ingenieros de desarrollo y procesos, y
programadores CAM dedicados. Para realizar todas las pruebas necesarias sin interrumpir
su producción, nuestros centros le ofrecen tanto los conocimientos como la maquinaria
necesaria para ello.
Historia de éxito: mejor rotura de la viruta
Una empresa de producción en serie de componentes para
transmisiones se enfrentaba a un reto. Herramientas de
diseño deficiente en combinación con plaquitas de calidad
baja que provocaban molestos problemas de rotura de
la viruta en las operaciones de desbaste y acabado. Esto
resultaba en componentes del cárter del diferencial con
un acabado superficial deficiente y, como resultado, en
un volumen insuficiente de piezas de calidad. Era hora de
cambiar las cosas.
Los especialistas de Sandvik Coromant llevaron a cabo
una investigación detallada del proceso de mecanizado.
Modificaron los parámetros de corte en el torno de CNC.
Sustituyeron dos plaquitas por plaquitas de gran resistencia
en la calidad GC4315. La optimización del proceso de
mecanizado aportó grandes mejoras. Además, como ventaja
adicional, toda la empresa consiguió ahorrar tiempo y
aumentar sus beneficios.
4
Resultados:
• Rotura de la viruta y
acabado superficial
excelentes
• Optimización de la vida útil
de la herramienta en un
72%
• Ahorro de tiempo: 20
horas/mes
Transmisión de automoción
G U Í A D E H E R R A M I E N TA S PA R A
MECANIZADO DE TR ANSMISIONES
Soluciones para el mecanizado del cárter del diferencial:
• Torneado en material sin tratar combinado con plaquitas T-Max® P en la
calidad GC4315 con geometría wiper
• Taladrado con broca de paso y chaflán CoroDrill® 880
• Escariado con CoroReamer™
• Achaflanado posterior con CoroTurn® 107
• Torneado del diámetro interior con barras de mandrinar especiales
Para ver más soluciones
de mecanizado de
componentes, visite
nuestro portal de
soluciones para la
industria en
www.sandvik.coromant.com/
automotive
Soluciones para el mecanizado del piñón y la corona
• Corte longitudinal a través del fresado con CoroMill® 490
• Torneado en material sin tratar con plaquitas CoroTurn® TR y T-Max® P
en las calidades GC4315, GC4325 o GC4305 con geometría wiper. Más
información en la página 6.
• Ranurado con CoroCut® de 1 y 2 filos
• Taladrado con broca de punta intercambiable CoroDrill® 870
• Roscado con CoroThread® 266
• Apertura de ranura (en piñón) con CoroMill® 171 y CoroMill® 172
• Torneado de piezas duras con plaquitas de CBN en las calidades CB7015
con geometría wiper
¡CONSEJOS!
Utilice el cambio rápido
con Coromant Capto® para
optimizar la estabilidad
y asegurar el proceso de
mecanizado.
Utilice las herramientas
antivibratorias Silent Tools™
para eliminar la vibración
en los voladizos largos
y disfrutar de una mayor
productividad.
Más información en la página 32
5
Calidad de plaquita GC4305
Mecanizado de
acero eficiente
M Á X I M O R É G I M E N D E A R R A N Q U E D E M E TA L E N
C O N D I C I O N E S E S TA B L E S
Si cuenta con condiciones buenas y estables,
GC4305 le ofrece a cambio el régimen de arranque
de metal más alto posible. Sobresaliente a
temperaturas y velocidades elevadas, GC4305
mecaniza eficientemente componente tras
componente en aplicaciones de torneado de
acero.
Equipada con Inveio™, GC4305 es la más reciente
contribución a la oferta de calidades de plaquita
con una gran resistencia al desgaste y una
prolongada vida útil de la herramienta.
BENEFICIOS CON GC4305
• Régimen de arranque de metal elevado en condiciones estables:
sobresaliente con datos de corte elevados para ciclos de duración
reducida
• Resistencia a altas temperaturas: permite tiempos en corte
prolongados
Gama
Plaquita
Forma básica de la
plaquita
Formas de plaquita
Geometrías
Suplemento 15.1
T-Max® P
Negativa
C, D, R, S, T, V, W
-PF, -PM, -PR, -QM, -QR, -HM, -WF, -WM, -WMX, -WR, -MR
Capítulo A
CoroTurn® 107
Positiva
C, D, R, S, T, V
-PM, -PR, -WM, -MO
Capítulo A
Para obtener más información, consulte www.sandvik.coromant.com/es
6
Calidad de plaquita GC4305
Aplicación
• Torneado exterior e interior en condiciones estables
• Operaciones de desbaste a semiacabado
• Mecanizado con y sin refrigerante
GC4305 está optimizada para condiciones estables
que cumplen uno o más de los siguientes criterios:
• Materiales muy duros
• Velocidad de corte elevada
Condiciones de mecanizado
Buenas
Normales
Difíciles
Para obtener recomendaciones sobre datos de corte, consulte el
Suplemento 15.1
• Régimen de arranque de metal alto
• Tiempo en corte prolongado
P
Área de aplicación ISO
Características técnicas
Inveio™ para una gran resistencia al desgaste y una prolongada vida útil
de la herramienta
Cristales unidireccionales densamente agrupados que crean una fuerte
barrera en dirección a la zona de corte y la viruta.
Sustrato resistente al calor
El sustrato de metal duro aporta una resistencia elevada y una tenacidad
fiable. Optimizada para resistir el calor, está indicada para aplicaciones
centradas en regímenes de arranque de metal elevados.
Información adicional de la plaquita
El recubrimiento interior de columna de MT-TiCN es duro y resistente al
desgaste abrasivo. El recubrimiento superior amarillo de TiN en el flanco de
la plaquita permite detectar rápidamente el desgaste.
Rendimiento: mecanizado de un árbol
La vida útil de la herramienta aumentó considerablemente al cambiar a
GC4305 en esta operación de desbaste. En prolongados tiempos en corte,
GC4305 mostró una resistencia al desgaste mayor y consiguió mecanizar
29 componentes, frente a los 11 componentes que consiguió mecanizar la
plaquita de la competencia.
Operación
Torneado axial exterior, corte continuo
Material de la pieza
Acero mecanizado, P2.1.Z.AN (240 HB)
Plaquita
CNMG120408-PM (CNMG432-PM)
vc m/min (ft/min)
220 (722)
fn mm/rev (pulg./rev)
0.3 (0.012)
a p mm (pulg.)
2.0 (0.078)
Tiempo en corte (min/componente)
2.0
Resultados
GC4305
Competencia
Vida útil, piezas
29
11
+164%
VIDA ÚTIL
7
CoroTurn® TR, mangos QS™
Perfilado seguro y
estable
MANIPUL ACIÓN EFICIENTE CON MANGOS QS
En las operaciones de perfilado exigentes, con tolerancias dimensionales y calidad superficial
elevadas, CoroTurn TR ofrece unos resultados inigualables. Con los nuevos mangos QS™ todo es
posible. Además, contará con una vida útil de la herramienta y un control de viruta optimizados gracias
al refrigerante por arriba y por abajo. Otro beneficio es el soporte de los adaptadores plug and play,
con una conexión de refrigerante y unos cambios de herramienta sin complicaciones.
V E N TA J A S D E L O S M A N G O S C O R O T U R N T R Q S
Calidad del componente y seguridad del proceso elevadas
• Refrigerante de gran precisión que mejora el control de la viruta y la vida útil de la
herramienta
• Sujeción de la plaquita estable que garantiza una repetibilidad y una precisión altas a la
vez que permite aplicar datos de corte elevados
Manejo sencillo
• Conexión de refrigerante y cambios de herramienta sencillos con adaptadores plug
and play o topes QS
8
CoroTurn® TR, mangos QS™
Aplicación
• Ranurado exterior
• Semiacabado a acabado
• Excelente para el mecanizado de componentes largos y delgados en
todos los materiales
• Centros de torneado o máquinas con cabezal móvil grandes
Características técnicas
Refrigerante por arriba y por abajo
El refrigerante suministrado al punto exacto de la zona de corte tiene un
gran efecto en el control de la viruta y la vida útil de la herramienta. Para
garantizar su efecto máximo, elija entre el refrigerante por arriba o por abajo,
o ambos.
Adaptadores plug and play
El refrigerante se conecta fácilmente gracias al soporte de la amplia gama
de adaptadores plug and play con adaptadores Coromant Capto®, VDI
y específicos de la máquina para centros de torneado, y topes QS para
máquinas con cabezal móvil*.
El sistema de
bloqueo iLock™ de
precisión entre el
portaherramientas y
la plaquita previene
el movimiento de la
plaquita.
*Opción de conexión con manguera. Para obtener información sobre las más recientes extensiones de adaptadores, consulte el Suplemento 15.1, capítulo G.
Rendimiento
Al cambiar a los mangos CoroTurn TR QS, un cliente consiguió
mecanizar un número de componentes sorprendente. Como
resultado de la implementación del refrigerante por arriba y por
abajo, experimentó grandes beneficios tanto a altas como a bajas
presiones.
vc m/min
200 (3.94)
fn mm/rev (pulg./rev)
0.18 (0.007)
a p mm (pulg.)
0.2–0.675 (0.008–0.027)
300
200
100
0
Resultado
CoroTurn TR
CoroTurn TR
Competencia
Refrigerante, bar (psi)
50 (725)
8 (116)
Exterior
Vida útil, piezas
470
340
190
Competencia
QS-TR-D13JCR 2020HP, D1308 2025
CoroTurn TR
8 bar (116 psi)
Herramienta de corte,
plaquita
400
CoroTurn TR
50 bar (725 psi)
Acero inoxidable, M1.0.Z.AQ (200 HB)
Vida útil, piezas
Material de la pieza
500
Gama
Tamaño de acoplamiento,
mm (pulg.)
Tipo de mango
Tipos de plaquita
Suplemento 15.1
2020, 2525 (12, 16)
L, R, N
D, V
Capítulo A
Para obtener más información, consulte www.sandvik.coromant.com/coroturntr
9
Portaherramientas y plaquitas T-Max® P
Torneado de
ruedas de
ferrocarril
Trenes de alta velocidad, de metro o de carga: sea cual sea la rueda
que quiera mecanizar, necesita herramientas de corte que garanticen
un trayecto suave y seguro. Con portaherramientas especialmente
desarrollados para esta área de aplicación y plaquitas fiables, dispone de
una solución completa para un mecanizado seguro de cualquier rueda
ferroviaria.
Adaptador y portaherramientas para plaquitas
cuadradas de tamaño 25 para mecanizar el cubo.
Consulte el catálogo principal o www.sandvik.coromant.com/es
Portaherramientas disponibles para plaquitas redondas
del tamaño 32 y 16.
V E N TA J A S : P R O L O N G A D A V I D A Ú T I L
D E L A H E R R A M I E N TA Y G R A N A C A B A D O
SUPERFICIAL
• Refrigerante por arriba y por abajo que controla los cargas de viruta elevadas
y la temperatura
• Adaptador Coromant Capto® rígido, combinado con una sujeción estable, que
minimiza el riesgo de las vibraciones
10
Portaherramientas y plaquitas T-Max® P
+67%
VIDA ÚTIL
Rendimiento: mecanizado del velo de la rueda
Portaherramientas
C10-PRDCL-35134-32
Plaquita
RCMX 320900
Datos de corte
vc m/min (ft/min)
110 (361)
fn mm/rev (pulg./rev)
1.2 (0.047)
Resultado
Sandvik Coromant
Competencia
Vida útil, piezas
15
9
20
15
10
5
0
Competencia
Acero de baja aleación, P2.5.Z.HT (255–300 HB)
T-Max P
Material de la pieza
Promedio de vida útil
(pzs/filo)
Cambiar a un portaherramientas T-Max P con refrigerante por abajo
ofreció una vida útil de la herramienta un 67% superior en esta
operación de desbaste y acabado del velo de la rueda.
Gama
Tamaño Coromant Capto®
(L/R)
Tipo de herramienta
Tamaño de
plaquita
Suplemento 15.1
C10
R
32
Capítulo A
Para obtener más información, consulte www.sandvik.coromant.com/tmaxp
P L A Q U I TA PA R A R E -T O R N E A D O D E
RUEDAS DE FERROCARRIL
Las plaquitas T-Max P para re-torneado eliminan los planos, arreglan el flanco
deformado y solucionan las fisuras de forma segura. Todo en un mismo corte.
Disponibilidad de plaquitas tipo L con agujeros ciegos en:
• Geometrías -PR y -PM
• Calidades GC4325 y GC4215
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1,capítulo A
11
CoroCut® QD
Fiabilidad imbatible
y efectividad
máxima
CoroCut QD es el sistema de tronzado y ranurado más resistente y
avanzado del mercado. Al tronzar o mecanizar ranuras profundas sin
comprometer la seguridad del proceso o la eficiencia del mecanizado,
CoroCut QD es su mejor opción, sea cual sea el material mecanizado o
el tipo de máquina que tenga en su taller.
Lamas de tronzado reforzadas
Una lama incluso más
rígida, perfecta al
trabajar con voladizos
largos.
Lamas de tronzado
Hechas de una
aleación de material
resistente, optimizadas
para tronzado y
ranurado profundo.
Herramientas con mango
Para operaciones de ranurado y tronzado.
Mangos QS™
Para tronzado en máquinas
con cabezal móvil.
Lamas CoroTurn® SL
Le permiten crear su
solución de herramienta
modular personalizada.
Más CoroTurn SL en la página 33
12
CoroCut® QD
Anchura de la plaquita y lama de
hasta 8 mm
Más adaptadores para lamas de
tronzado
Las plaquitas y lamas de tronzado
ahora son más gruesas que
nunca; ideales cuando necesita
eliminar gran cantidad de material
en la ranuras o cavidades más
anchas y profundas.
La amplia gama de adaptadores plug
and play para una sencilla conexión
de refrigerante ha sido ampliada para
incorporar adaptadores de máquina
específicos.
Oferta extendida de
plaquitas y herramientas
Tailor Made
Más información en el Suplemento 15.1, capítulo G
Calidad de plaquita GC4325
www.sandvik.coromant.com/tailormade
Equipadas con Inveio™, estas plaquitas ofrecen una
gran resistencia al desgaste y una prolongada vida
útil de la herramienta en aplicaciones de acero y
fundición.
C O R O C U T Q D : V E N TA J A S
Mecanizado seguro
• El refrigerante por arriba y por abajo a través de la herramienta,
dirigido directamente al punto correcto de la zona de corte,
se encarga de controlar la viruta y aporta una vida útil de la
herramienta prolongada
+80%
VIDA ÚTIL
• La sujeción rígida y el material de herramienta resistente permiten
un tronzado estable para los cortes más profundos y estrechos
Mecanizado eficiente y manejo sencillo
¡Ver para creer!
• Cambios de plaquita sencillos y refrigerante de fácil conexión con
adaptadores plug and play
Se han realizado pruebas
comparativas en talleres de todo
el mundo y el mensaje es claro:
CoroCut® QD ofrece un mejor
rendimiento que las herramientas de
la competencia.
• Anchuras de tronzado estrechas que aportan ahorros de material
• Plaquitas de alto rendimiento para todos los materiales con
plaquitas wiper para un acabado superficial excelente
www.sandvik.coromant.com/corocutqd
¿Necesita una herramienta de ranurado frontal segura?
CoroCut de 1 y 2 filos se ha ampliado para incorporar anchuras de plaquita,
nuevos tamaños de mango, opciones Tailor Made y más adaptadores plug
and play de ranurado frontal.
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulos B y G
CoroMill® QD: el familiar directo para fresado
Las características inteligentes de CoroCut QD se han implementado en la
herramienta de fresado: CoroMill QD.
Para más información sobre CoroMill QD, consulte la página 14
13
CoroMill® QD
Fiabilidad
inigualable
R ANUR AS LIMPIAS DE GR AN CALIDAD
El principal reto en el fresado de ranuras suele ser el control de la viruta. Los
problemas de la viruta a menudo afectan a la eficiencia de la producción,
reducen la calidad del componente y provocan la rotura de la herramienta,
en especial, al mecanizar ranuras estrechas y profundas. Ahora hay una
solución de fresado de ranuras con la fiabilidad necesaria para un proceso
de producción seguro y sin complicaciones. ¡Familiarícese con CoroMill QD!
V E N TA J A S D E C O R O M I L L Q D
• Mecanizado seguro gracias a la alta fiabilidad
• Ranuras de calidad sin problemas de viruta
• Vida útil de la plaquita y cuerpo de la fresa prolongada y predecible
• Cambios de plaquita sencillos y eficientes
14
CoroMill® QD
Aplicación
• Ranurado profundo y tronzado
P M
• Mecanizado exterior e interior
• Desbaste a acabado
Mecanizado con largo
voladizo
Ejemplo de componente: cuerpo
de carrete
Área de aplicación ISO
Fresado de ranuras
Tronzado
Ejemplo de componente:
conector hidráulico
Ejemplo de componente: biela
Cómo superar los retos habituales del ranurado
Ranuras limpias y sin
virutas
Al fresar ranuras estrechas y
profundas, la virutas suelen
atascarse en la ranura. Eliminar
las virutas manualmente
consume mucho tiempo e implica
el riesgo de dañar la ranura.
Puede utilizarse el fresado en
contraposición para eliminar las
virutas, pero esto reduce la vida
útil de la herramienta en un 50%.
CoroMill QD es una solución
mucho mejor, la primera fresa de
su tipo con refrigerante interior.
La geometría de la plaquita
reduce el grosor de las virutas y
el refrigerante las expulsa de la
ranura.
Ranuras de gran calidad
¿Le suenan los alojamientos de
plaquita desgastados? Suelen
ser el resultado del uso de
soluciones de reglaje e intercambio
de plaquitas anticuadas, este
problema puede provocar una
localización de la plaquita en el
cuerpo de la fresa ligeramente
diferente, provocando una
precisión de mecanizado
deficiente. Al utilizar la llave rápida
de apriete de CoroMill QD, la
posición de la plaquita y la fuerza
de corte serán siempre las mismas.
Esto aporta una gran precisión
de mecanizado en cada cambio
de plaquita. Añada plaquitas
rectificadas para garantizar la mejor
calidad superficial del componente
y anchuras de ranura precisas.
Reduciendo las
vibraciones
Las vibraciones suelen reducir
la vida útil de la herramienta y
dañan la calidad de la ranura.
Los largos voladizos, a veces,
paralizan totalmente el proceso de
mecanizado. Con los adaptadores
antivibratorios Silent Tools™,
obtiene el alcance necesario
y mantiene las vibraciones al
mínimo en operaciones de
hasta seis veces el diámetro de
la barra. Añada una fresa con
una geometría de corte ligero
para disfrutar de la solución
perfecta que le ayude a reducir
las vibraciones en el fresado de
ranuras con largos voladizos.
15
CoroMill® QD
Características técnicas
Solución de refrigerante interior
para la evacuación de la viruta, un
acabado superficial optimizado
y una vida útil de la herramienta
predecible.
La llave rápida de apriete
garantiza una fuerza de
sujeción y una repetibilidad del
posicionamiento de la plaquita
siempre correctas. Las
plaquitas pueden cambiarse
en la máquina.
Plaquitas rectificadas con una
tolerancia de longitud precisa
que resulta en una prolongada
vida útil de la herramienta y
componentes de tolerancia
estrecha sin rebabas.
Alojamiento de plaquita
inclinado con asiento de raíl
para garantizar estabilidad y
seguridad.
Geometrías y calidades optimizadas para una
evacuación de la viruta optimizada, una ranura
de gran calidad y una vida útil de la herramienta
prolongada.
Combine múltiples discos y portaherramientas para
una gran flexibilidad y un inventario de herramientas
reducido.
Wiper para la geometría -ML
para acabados superficiales
de altísima calidad.
Gama
Anchura de la plaquita
Diámetro sin refrigerante
Diámetro con refrigerante
3–5 mm (0.125–0.187 pulg.)
80–315 mm (3–12 pulg.)
80–160 (3–6 pulg.)
Acoplamiento
Árbol con chavetero
Geometrías de
plaquita
Suplemento 15.1
Ligera a media
Capítulo D
Para obtener más información, consulte www.sandvik.coromant.com/coromillqd
Rendimiento: ranurado de un
componente de control de flujo
hidráulico en acero inoxidable
+125%
VIDA ÚTIL
Un fabricante de equipos hidráulicos estaba
teniendo problemas con el desgaste de la
plaquita, que daban lugar a un filo romo y
formación de rebabas en el componente. La rebaba del ranurado dañaba el
escariador en la siguiente operación de acabado del diámetro interior del
componente.
Tras cambiar a CoroMill QD, la vida útil de la herramienta aumentó
drásticamente. Las plaquitas conservaron su filo agudo, sin formación de
rebabas, dejando de dañar las herramientas siguientes. El resultado final:
mejor economía de herramientas con una mayor productividad.
Fresa anterior
Fresa T-Max® Q tras 35 componentes
Tiempo en corte por componente: 1.7
min
Nueva solución
CoroMill QD tras 79 componentes
Tiempo en corte por componente:
1.25 min
16
CoroMill® QD
Para todas sus necesidades de ranurado
¿Trabaja en un centro de mecanizado pequeño con espacio limitado y
tendencia a la vibración? ¿O su reto son los voladizos largos en máquinas
grandes? Con la extensa gama de soluciones portaherramientas para
CoroMill QD, no tendrá ningún problema en superar estos retos de
mecanizado en cualquier tipo de máquina, para la mayoría de adaptadores
de máquina y características de componente.
Suministro de refrigerante a través de cuatro ranuras del adaptador a la
fresa. Esta solución innovadora está implementada en todas las opciones
de portaherramientas nuevos para CoroMill QD, facilitando así el uso de
refrigerante interior.
Ver la página 32
¿Trabaja con
componentes rotativos?
Vea CoroCut® QD en la página 12
Mangos cilíndricos
para alcance y
flexibilidad.
Adaptadores Coromant
Capto® para uso modular
con adaptadores del lado
de la máquina o fijados
directamente al husillo.
Adaptadores de máquina
integrados para una línea de
calibrado corta y estabilidad.
Cono 30, 40, HSK 63
Cono 50, 60, BIG-PLUS*
Herramientas antivibratorias
Silent Tools™ para mecanizado
con largo voladizo.
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo I
*SISTEMA BIG-PLUS®, con licencia de BIG-Daishowa
17
CoroMill® Plura
Un
comevirutas
fiable
L A RESISTENCIA HECHA
H E R R A M I E N TA
En el desbaste, lo principal es hacer volar las virutas
sin comprometer la seguridad del proceso ni correr
el riesgo de tener que interrumpir el proceso de
mecanizado. Como una herramienta de fresado
integral de primera elección para desbaste, las
nuevas fresas de ranurado pesado CoroMill Plura (HD)
proporcionan la fiabilidad necesaria para el desbaste
pesado, incluso sin un operario en la máquina. Con
una vida útil de la herramienta predecible, planificar
la producción es una tarea sencilla y las roturas de la
herramienta no detienen el proceso de mecanizado,
incluso a una alta producción por minuto.
V E N TA J A S D E C O R O M I L L P L U R A H D
• Vida útil de la herramienta prolongada y predecible
• Régimen de arranque de metal excepcional con una gran seguridad del
proceso
• Fácil de elegir y utilizar debido al extenso intervalo de datos de corte
18
CoroMill® Plura
Aplicación
• Fresa de ranurar integral de primera elección para desbaste en acero y
acero inoxidable
-- Materiales secundarios: materiales de fundición y termorresistentes
• Fresado en escuadra con gran empañe radial
• Fresado de ranuras con profundidades de corte de hasta 2×DC
P M K S
• En rampa e interpolación helicoidal
• Mecanizado seguro y fiable con una amplia gama de parámetros de corte
Área de aplicación ISO
+253%
Rendimiento: vida útil de la herramienta
predecible
Un fabricante de equipos médicos quería reducir el astillamiento del filo
para tener un proceso de corte más fiable y menos cambios de herramienta.
Creaban varios tipos de componente diferentes a través del mecanizado
en rampa helicoidal y lineal, fresado de perfiles, fresado axial, fresado de
ranuras y fresado de cavidades.
VIDA ÚTIL
Se cambió a la nueva CoroMill Plura HD sin modificar los datos de corte.
Los resultados lo dejan claro: las nuevas fresas de ranurar ofrecieron una
vida útil de la herramienta de 212 minutos frente a los 60 de la herramienta
anterior. Además, el filo no se astilló.
Fresas de ranurar
Material de la pieza
2P342-0635-PA 1730
Componente 1
Componente 2
Componente 3
P1.4.Z.AN - AISI/SAE 12L14 (180HB)
Fundición de acero ASTM A732 2Q
(20-25 HRc)
Fundición de acero ASTM A27
calidad N2
(80-95 HB)
vc m/min (ft/min)
61 (200)
81 (265)
92 (300)
f z mm/z (pulg./z)
0.019 (0.001)
0.014 (0.001)
0.019 (0.001)
n rpm (rev/min)
3056
4050
4584
Servicios
Ingeniería
Sostenibilidad
Producción incrementada con
datos de corte optimizados por
CoroGuide 2.0.
Ahorre dinero y ayude a conservar
el medio ambiente con el servicio
de reacondicionamiento.
19
CoroMill® Plura
Características técnicas
• Paso diferencial para una vibración mínima, que permite una
amplia posibilidad de datos de corte
• Geometría frontal desarrollada para hacer frente a las
operaciones de mecanizado en rampa exigentes
• Ranuras de forma optimizada para una evacuación de la viruta
efectiva
• Refrigerante interior en las fresas de ranurado de acero
inoxidable que ofrece un control de la temperatura y un caudal
de la viruta optimizados
• Preparación del filo específica para una vida útil de la
herramienta predecible
Calidades nuevas
• GC1730 para todas las condiciones, preferiblemente sin
refrigerante
• GC1740 para condiciones exigentes y empañes grandes,
preferiblemente con refrigerante
«La forma de la ranura está especialmente diseñada con análisis
FEM para permitir un caudal de
viruta continuo al mecanizar
con profundidades de corte
grandes. Esto evita que se vuelvan
a mecanizar las virutas y la
repentina rotura de la herramienta.
También, hemos reducido el
riesgo de las vibraciones a través
de la simulación dinámica. Así
se consigue el rendimiento
predecible necesario para un
desbaste fiable. Como las virutas
se eliminan tan eficientemente,
ahora puede fresar ranuras de
hasta dos veces el diámetro
con fresas de ranurar de cinco
dientes».
Gaetano Massimo Pittalá, PhD, Development
Engineer, Sandvik Coromant
Exija el máximo.
La fresa de ranurado pesado CoroMill Plura es la resistencia hecha herramienta.
Está desarrollada para eliminar gran cantidad de metal en un breve periodo de
tiempo y para proporcionar a su taller la fiabilidad necesaria para el desbaste
pesado. De hecho, estas fresas de ranurar suelen funcionar mejor con parámetros
de corte elevados. Así que, exíjales el máximo.
20
CoroMill® Plura
Las fresas de ranurado pesado ofrecen empañes grandes sin comprometer la
seguridad del proceso.
Cómo aumentar la eficiencia en las operaciones más exigentes
Profundidades de corte grandes para
fresado de ranuras
Mecanizado en rampa inclinado con
espacio limitado
Un método rápido para minimizar el tiempo de
mecanizado en operaciones de fresado de ranuras
es reducir las pasadas, aumentando la profundidad
de corte y conservando los mismos datos de corte.
Esta estrategia de mecanizado requiere una fresa
de ranurar con una calidad extremadamente tenaz y
una capacidad de evacuación de la viruta de primera
calidad. Gracias a las nuevas calidades y formas de
ranura optimizadas, su nueva fresa de ranurar CoroMill
Plura HD le ofrece profundidades de corte de hasta
dos veces el diámetro sin problemas de evacuación de
la viruta o estabilidad.
Abrir una cavidad de forma segura y productiva cuando
el espacio es limitado puede requerir un ángulo de
mecanizado en rampa muy pronunciado. Aquí, las
virutas que se atascan debajo de la fresa de ranurar
pueden desgastar los vértices del filo. Por este motivo
se requiere una geometría frontal tenaz que ofrezca
espacio para la viruta sin comprometer la resistencia
del filo necesaria. Las nuevas fresas de ranurar dejan
espacio suficiente para las virutas, garantizando una
integridad constante del vértice del filo y permitiendo
así abrir cavidades en áreas estrechas.
Personalice su herramienta
con Tailor Made
Gama
Geometría
Diámetro
Mango
Radios de punta
Dientes
Calidades Suplemento 15.1
ISO P
-P
2–25 mm
(0.125–0.750 pulg.)
Mango cilíndrico, con y
sin cuello
0.2–2.0 mm
(0.015–0.060 pulg.)
Cuatro o cinco
GC1730
Capítulo D
ISO M
-M
6–25 mm
Mango cilíndrico
(0.250–0.750 pulg.)
0.5–6.35 mm
(0.015–0.190 pulg.)
Cuatro
GC1740
Capítulo D
Para obtener más información, consulte www.sandvik.coromant.com/coromillplura
21
InvoMilling™ 1.0
A la vanguardia
del tallado de
engranajes
El futuro del tallado de engranajes no solo lo determinan las herramientas más actuales sino también
los conocimientos sobre cómo utilizarlas. Dado que los conocimientos y la experiencia son un
recurso cada vez más escaso, disponer de las soluciones necesarias es la clave para mantenerse
a la cabeza en el cambiante panorama de la fabricación de engranajes. Ese es el motivo por el que
ahora le presentamos la última pieza de la solución InvoMilling y el siguiente paso en la reducción de
la duración de los ciclos en la producción de engranajes: el software CAD/CAM InvoMilling 1.0.
P R O G R A M A D E C O N T R O L N U M É R I C O C O M P L E T O PA R A
I N V O M I L L I N G E N T R E S PA S O S S E N C I L L O S
1
Defina la geometría del engranaje importando los
datos del esquema del componente.
22
2
Elija su estrategia de mecanizado, añada las
operaciones de desbaste y acabado, y seleccione
las herramientas que quiere utilizar en la biblioteca
de herramientas.
InvoMilling™ 1.0
El paquete
completo de
la solución
InvoMilling
¿Qué es InvoMilling?
InvoMilling es un proceso de mecanizado de ranuras y engranajes
exteriores con una flexibilidad inigualable, lo que lo convierte en muy
atractivo para producciones de lotes pequeños y cuando los ciclos de
duración reducida son una prioridad. Además, la solución se beneficia de la
capacidad de cinco ejes de la máquina para producir múltiples perfiles de
engranaje diferentes con el mismo conjunto de herramientas.
• Software InvoMilling 1.0
para la generación del
programa de CN
• Fresas especiales
CoroMill® 161 y
CoroMill® 162
• Formación con un
experto de nuestro
equipo de tallado de
engranajes
CoroMill® 161
Gama de módulos: 2–4 mm
(DP 12.70–6.35)
www.sandvik.coromant.com/coromill161
3
Simule el proceso de mecanizado para verificar
los recorridos de la herramienta antes de generar
automáticamente un programa de CN (control
numérico) para su máquina.
CoroMill® 162
Gama de módulos: 4–12 mm
(DP 6.35–2.12)
www.sandvik.coromant.com/coromill162
¡LISTO!
23
Solución para petróleo y gas – SpiroGrooving™
SpiroGrooving
™
SpiroGrooving es una solución revolucionaria para un
mecanizado seguro y productivo de ranuras de anillos de
sellado en componentes no rotativos. Obtenga el paquete
completo para este exclusivo método de mecanizado con
herramientas y generador de códigos de control numérico.
Retos de mecanizado
Nueva solución de mecanizado
Las ranuras de los anillos de sellado, una
característica crítica en muchos componentes
del petróleo y gas, requieren tolerancias
estrechas y un acabado superficial de gran
calidad. Dado el alto valor y la complejidad
del componente, es esencial disponer de un
proceso seguro. Además de estos retos, está el
uso de materiales difíciles de mecanizar como
Inconel integral 718 y revestimiento de Inconel
625.
SpiroGrooving es un método de mecanizado,
utilizado con el sistema CoroBore® XL, que aplica
un recorrido de herramienta de espirógrafo
para crear ranuras de anillos de sellado de
tolerancia estrecha de forma altamente segura y
productiva.
Muchos métodos convencionales para el
mecanizado de ranuras de anillos de sellado
ofrecen una seguridad del proceso deficiente
y reducen la velocidad de la producción. El
enfoque de aplicar múltiples operaciones, con
secuencias de desbaste y acabado, consume
mucho tiempo. Además, las herramientas
utilizadas suelen ser fresas de un filo o de plunge
lentas y con tendencia a la vibración.
24
Esta solución es perfecta para crear ranuras
de anillo de sellado en el mecanizado de acero
y acero inoxidable antes del revestimiento. La
exclusiva solución de refrigerante interior de
CoroBore XL facilita el mecanizado en materiales
avanzados. El desbaste y acabado se llevan
a cabo en la misma operación, lo cual reduce
el tiempo de mecanizado considerablemente
y mejora la productividad. Todas estas
características combinadas garantizan un
volumen de producción de componentes
de calidad elevado y un proceso seguro al
mecanizar ranuras de anillos de sellado.
Solución para petróleo y gas – SpiroGrooving™
SpiroGrooving con
CoroBore XL
Seguridad del proceso
• Rotura de la viruta
controlada con el
recorrido de herramienta
SpiroGrooving
• Refrigerante interior
Productividad elevada
• Gran aprovechamiento
de la máquina gracias al
buen control de la viruta
• Método de mecanizado
muy eficiente
Flexibilidad modular e
inventario reducido
• Gama de diámetros
ajustable 50–300 mm
(1.968–11.811 pulg.) con
herramientas CoroBore
XL
• Portaherramientas
modulares Coromant
Capto®
Programación rápida y
sencilla
• Generador de códigos
de control numérico
exclusivo
Cómo funciona
SpiroGrooving utiliza un movimiento de herramienta
de espirógrafo en un cono. Esto reduce el grosor de
la viruta, facilitando una acción de corte ligera y un
avance incrementado. Partes del filo de la plaquita
realizan cortes interrumpidos, lo cual elimina las virutas
largas enredadas en la herramienta y el husillo.
Programación sencilla
¿Quiere saber cómo se programa? Con el generador
de códigos de CN SpiroGrooving puede obtener su
código de CN en unos pocos y rápidos pasos.
Para obtener más información, consulte www.sandvik.coromant.com/spirogrooving y el Suplemento 15.1, capítulo F
25
SpiroGrooving™ CoroBore® XL
Torneado con interpolación
Torneado con
interpolación
Reto:
Solución:
¿Cuál es el método por excelencia para el mecanizado
de características simétricas en componentes no
simétricos de forma flexible y sencilla?
El torneado con interpolación es un nuevo método
de torneado flexible desarrollado para centros de
mecanizado avanzados y máquinas multitarea con eje
B.
Tradicionalmente, esta operación se realizaba con
máquinas de mandrinado horizontales o herramientas
de mandrinado para diámetros paralelos en centros de
mecanizado estándar. No obstante, para los contornos,
era necesario utilizar el fresado con interpolación
circular o un cabezal en el eje W para generar la forma.
Al utilizar una opción de husillo innovadora para
sincronizar la posición de la punta, se puede realizar la
operación a través de la interpolación con los ejes X e Y
en dirección circular y rotando el husillo de la máquina
a la vez que el contorno rotativo.
El movimiento circular puede aumentarse o reducirse en diámetro para efectuar
operaciones de refrentado o combinarse con el eje Z para producir un diámetro
interior o exterior.
28
Torneado con interpolación
CoroBore® XL con
cambio rápido
Coromant Capto®
NOVEDAD: tamaños C4 y C5
para diámetros de hasta 1275
mm (50 pulg.)
Principales beneficios
• Solución flexible que permite utilizar centros de mecanizado con
reglajes de herramienta modulares en lugar de máquinas de mandrinado
especiales con cabeza de refrentado en el eje W
• El componente puede mecanizarse completamente sin necesidad de
moverlo, lo cual es especialmente bueno para componentes grandes no
simétricos
• Costes de inventario de herramientas reducidos
Silent Tools™
Para las introducciones más actuales,
vea la página 32
Una variedad de opciones de herramienta modulares
Disponibilidad de una amplia gama de herramientas a la medida del
torneado con interpolación con:
• CoroBore XL, con unidades de corte de montaje axial, ofrece incidencia
del alojamiento del husillo, creando a su vez una mayor dimensión f para
un movimiento de la máquina reducido que permite una mayor velocidad
de corte
• Barras de mandrinar antivibratorias Silent Tools con cabezas de corte
CoroTurn® SL para aplicaciones de mandrinado profundo de seis a diez
veces el diámetro
• Adaptadores de reducción excéntricos Coromant Capto que ofrecen
incidencia y aumentan el radio de la herramienta
• Lamas SL32 para adaptadores CoroBore 825 SL que proporcionan una
gran excentricidad e incidencia
Un área de aplicación típica para el
torneado con interpolación son los
componentes no simétricos con
características simétricas.
Adaptadores
de reducción
excéntricos
CoroBore® 825 con
adaptador SL
Averigüe más sobre el torneado con interpolación en
www.sandvik.coromant.com/knowledge
Más información sobre los
productos en
www.sandvik.coromant.com/products
29
Cabeza de mandrinado de precisión
Barras de
ranurado frontal
para diámetros
pequeños
Con estas barras de mandrinado frontal para la cabeza de ajuste de precisión
391.37A, se pueden mecanizar incluso los diámetros más pequeños, conservando
tolerancias estrechas y un acabado superficial de gran calidad.
P M N S
Área de aplicación ISO
Aplicación
Características y ventajas
• Barras de mandrinado frontal para utilizar con la
cabeza de mandrinado de precisión 391.37A y las
plaquitas CoroCut® MB
• La longitud de barra optimizada para cada diámetro
aporta una excelente evacuación de la viruta
• Gama de diámetros: 14–50 mm (
0.551–1.97 pulg.)
• Ranuras de juntas
selladas pequeñas
encontradas, por
ejemplo, en las
bombas de agua e
hidráulicas
• Montajes modulares con Coromant Capto® y HSK
para una mayor flexibilidad de las herramientas
• La excelente ajustabilidad de un total de 6 mm
(0.236 pulg.) de diámetro permite alcanzar
tolerancias estrechas y aumentar la calidad de la
geometría de la ranura
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo F y
www.sandvik.coromant.com/fineboringhead
30
31
CoroMill® QD
SilentTools™
Supere las
vibraciones
Las herramientas antivibratorias Silent Tools™ son una exclusiva gama
de barras de mandrinar y adaptadores amortiguados que garantiza una
productividad constante y estrechas tolerancias, incluso en operaciones
con largos voladizos y otras operaciones con tendencia a la vibración.
El secreto de Silent Tools: dentro de la herramienta se encuentra un sistema
antivibratorio compuesto de un contrapeso cilíndrico suspendido en aceite
y un cuerpo de ajuste suspendido en dos guías de goma.
NOVEDAD: Herramientas
antivibratorias Silent Tools para
CoroMill® QD para el mecanizado
con voladizos de hasta seis veces
el diámetro de la barra.
Más información sobre CoroMill QD en la página 14
NOVEDAD: Barras de mandrinar
cilíndricas antivibratorias Silent
Tools con adaptador de cambio
rápido CoroTurn® SL:
• Diámetros de 130, 140, 160,
180 y 220 mm
• Voladizo de hasta 10 veces el
diámetro de la barra
Más información en el Suplemento 15.1,capítulo H
NOVEDAD: Extensión de la
oferta de barras de mandrinar
antivibratorias Silent Tools con
acoplamiento Coromant Capto® y
adaptador CoroTurn SL:
• Diámetros de 16–80 mm
• Voladizos de hasta 8 veces el
diámetro de la barra
• Tamaños de acoplamiento:
C3–C8
Más información en el Suplemento 15.1,capítulo H
www.sandvik.coromant.com/silenttools
32
SilentTools™
Coromant EH y CoroTurn SL:
herramientas modulares
Coromant EH y CoroTurn SL son dos sistemas que pueden parecer diferentes pero que
ofrecen las mismas ventajas: herramientas flexibles e inventarios reducidos. Ambos
sistemas disponen de un acoplamiento robusto que combina una gran estabilidad
con cambios de herramienta rápidos y sencillos. En combinación con las soluciones
antivibratorias Silent Tools, son excelentes para el torneado y fresado.
El ingenioso acoplamiento dentado
(Serration Lock, SL) es extremadamente
robusto y permite crear una amplia
variedad de combinaciones de
herramientas a partir de un inventario
de adaptadores y cabezas de corte
intercambiables reducido.
NOVEDAD: Silent Tools con adaptador
Coromant EH para largos voladizos.
Más información en el Suplemento 15.1,capítulo I
El acoplamiento Coromant EH
se basa en un sistema de rosca
de tornillo de autocentrado que
proporciona un montaje seguro
y una estabilidad y resistencia
máximas. El acoplamiento cuenta
con un tope físico que permite
notar cuándo la
cabeza está bien
ajustada y ayuda
a evitar que se
sobrecargue la
sujeción.
NOVEDAD: Los mangos
subdimensionados con adaptador
Coromant EH ofrecen un mecanizado
seguro e incidencia a lo largo del
mango, eliminando así la necesidad
utilizar diámetros de corte
sobredimensionados. Recorte el
mango a la longitud necesaria para su
aplicación
Más información en el Suplemento 15.1, capítulo I
Mangos de acero para
longitudes sobresalientes de 2–4×D
Mangos de metal pesado
para longitudes sobresalientes de 4–6×D
33
CoroDrill® 880 con calidades de plaquita GC4324 y GC4334
Capacidad de
mecanizado de
agujeros imbatible
Reto:
Conseguir un proceso de taladrado seguro y predecible.
Solución:
Una broca de plaquita intercambiable con una gama
de plaquitas completa para varias condiciones de
mecanizado.
CoroDrill 880 – la broca de plaquita intercambiable
produce agujeros de la tolerancia IT12 – IT13 y de hasta
cinco veces el diámetro de la broca. La tecnología
escalonada ofrece un excelente equilibrio de la fuerza de
corte y, por tanto, grandes mejoras en la productividad y
la calidad del agujero. Combinada con las geometrías y
calidades de plaquita de alto rendimiento, esta broca es la
primera elección para un mecanizado de agujeros seguro
y muy productivo.
CoroDrill 880 ahora está equipada con calidades de
plaquita más seguras y predecibles que ofrecen una vida
útil de la herramienta muy mejorada.
34
CoroDrill® 880 con calidades de plaquita GC4324 y GC4334
P R E S E N TA C I Ó N D E
G C 4 324 Y G C 4 33 4
GC4324 y GC4334 son calidades de gran resistencia al desgaste para
plaquitas periféricas. El secreto tras estas calidades es la tecnología
Inveio™, que permite que los cristales unidireccionales densamente
agrupados creen una fuerte barrera en dirección a la zona de corte y la
viruta. Combinada con la tecnología de TiCN de estructura precisa, con un
recubrimiento duro y resistente al desgaste abrasivo, las calidades también
proporcionan una resistencia a la craterización y al desgaste en incidencia
optimizadas. El calor generado durante el proceso de taladrado se disipa
rápidamente de la zona de corte, lo cual ofrece un filo mucho más duradero.
GC4324 y GC4334 están indicadas para el taladrado en cualquier tipo de
acero al carbono, acero inoxidable, fundición y materiales endurecidos.
Recubrimiento superior de TiN
El recubrimiento superior de TiN en el flanco de la plaquita
permite detectar rápidamente el desgaste.
Recubrimiento de alúmina con Inveio™
Cada cristal del recubrimiento de alúmina se alinea en la misma
dirección, hacia la superficie superior, proporcionando así una
gran resistencia al desgaste y una prolongada vida útil a la
plaquita.
GC4334
Recubrimiento interior de columnas finamente
estructuradas de MT-TiCN
Un recubrimiento tenaz resistente a la abrasión.
Sustrato
El sustrato de metal duro está equilibrado para aportar una
resistencia elevada y una tenacidad fiable. Un gradiente
superficial enriquecido con cobalto aumenta la seguridad.
GC4324
35
CoroDrill® 880 con calidades de plaquita GC4324 y GC4334
«Para crear una buena combinación
de tenacidad y resistencia al desgaste
en GC4324 y GC4334, hemos aplicado
la más reciente tecnología de recubrimiento de CVD. Además de Inveio™,
estas calidades cuentan con un recubrimiento de grano fino de TiCN. Esta
combinación de tecnologías proporciona una gran resistencia al desgaste y
una alta tenacidad del filo».
Johan Böhlmark y Bernt Larsson
R&D department, Sandvik Coromant
Aplicación
P M K H
Área de aplicación ISO
Elección productiva
Condiciones estables
Primera elección
Condiciones normales
Condiciones difíciles
Corte intermitente
Fijaciones inestables
¿Qué calidad elegir?
GC4324: para condiciones estables
43
GC
Su primera elección en condiciones de buenas a normales. Si el
astillamiento del filo es un mecanismo de desgaste decisivo, para las
condiciones más difíciles y las fijaciones inestables, elija GC4044.
34
GC4334: primera elección
GC
43
24
Su elección productiva en condiciones estables con datos de corte
elevados. Debe utilizarse cuando el desgaste en incidencia, la craterización
y la deformación plástica son mecanismos de desgaste críticos.
GC4044: para condiciones difíciles
En condiciones de normales a difíciles, esta calidad es adecuada para
velocidades de corte bajas. Utilícela cuando el astillamiento sea un
mecanismo de desgaste decisivo.
G
36
C
40
44
CoroDrill® 880 con calidades de plaquita GC4324 y GC4334
Rendimiento de GC4334: mecanizado de anillo de
conexión
Caso de un cliente
Segmento industrial:
Energía eólica
Operación:
Agujero pasante
51 mm de diámetro
Herramienta:
880-D5100L40-04
Plaquita:
880-0805W10H-P-LM 4334
Material de la pieza:
Q345,acero de baja aleación P1.2.Z.AN (CMC01.2) 200HB
Datos de corte:
vc , m/min
234
v f, mm/min
175
fn , mm/rev
0.12
Resultados:
Resistencia al desgaste optimizada sin pérdida de tenacidad. Vida útil de la
herramienta un 33% mayor.
Rendimiento de GC4324: mecanizado de travesaño de
suspensión de rueda
Caso de un cliente
Segmento industrial:
Automoción
Operación:
Agujero pasante
140
120
22.6 mm de diámetro, a p = 35 mm
Plaquita:
880-0403W07H-P-GT 4324
Material de la pieza:
Acero de baja aleación P02.1.Z.AN ~250HB
Vida útil, min
100
Datos de corte:
vc ,m/min
192
v f,mm/min
400
fn ,mm/rev
0.15
80
60
40
GC4324
Competencia
Vida útil, min
138
45
0
GC4324 taladró durante 138 minutos y seguía teniendo un buen aspecto
frente a la calidad de la competencia, que duró 45 minutos.
Competencia
Calidad
GC4324
20
Resultados:
Gama
Calidad
Tamaño de plaquita
Geometrías
Suplemento 15.1
GC4324
1–9
LM, GR, GT, GM
Capítulo E
GC4334
1–9
LM, GR, GT, GM
Capítulo E
Para obtener más información, consulte www.sandvik.coromant.com/es
37
CoroDrill® 880
La gama CoroDrill 880 ofrece brocas para
diámetros de agujero de 12 a 84 mm (0.472–
3.307 pulg.)
Para diámetros de agujero de
12.00–63.00 mm
Para diámetros de agujero de 65.00–
84.00 mm
(0.472–2.500 pulg.)
(2.559–3.307 pulg.)
Opciones Tailor Made disponibles en tamaños
intermedios y para brocas de chaflán y paso dentro de
la gama de la oferta.
Solución especial disponible para hasta 129 mm (5.078
pulg.) y 4×D.
CoroDrill® 880 y herramienta de trepanado
N U E V O S A D A P TA D O R E S
D E T O R N E A D O PA R A
BROCAS GR ANDES
Los nuevos adaptadores VL80 contribuyen a
mejorar la seguridad del proceso y la evacuación
de la viruta en las operaciones de taladrado y
trepanado.
Para obtener más información sobre este producto, visite
www.sandvik.coromant.com/corodrill880
Para realizar un pedido
Consulte el Suplemento 15.1, capítulo E
38
CoroDrill® 870
Brocas para
agujeros con
paso o chaflán
Operación todo en uno
Ventajas para usted
Crear agujeros con un chaflán o un paso suele implicar
el uso de herramientas adicionales, combinadas
con la operación de taladrado. Con el fin de reducir
el inventario de herramientas y optimizar la duración
total de los ciclos, se ha ampliado la oferta CoroDrill®
870 para incluir brocas de punta intercambiable que
permiten el mecanizado de agujeros escalonados o
achaflanados en una misma operación.
• Ciclos de menor duración y costes por componente
reducidos
• Proceso de corte seguro y fiable
• Manipulación sencilla y seguridad en el cambio de la
punta
• Vida útil de la herramienta prolongada y predecible
• Control y evacuación de la viruta optimizados
Con menos cambios de herramientas, se reducen los
tiempos muertos de la máquina, lo cual conlleva un
mayor número de componentes y un menor coste por
pieza.
Disponible como Tailor Made con plazos de entrega de tres semanas.
Acoplamiento seguro y
de gran precisión entre el
cuerpo de la broca y la punta
para aumentar la estabilidad.
Refrigerante interior en la
punta de la broca y plaquita
de paso/chaflán para una
evacuación de la viruta y una
vida útil de la herramienta
optimizadas.
Posibilidad de ampliar hasta
8 veces el diámetro para un
mayor alcance.
40
Calidades de plaquita con
un desgaste predecible para
una vida útil de la herramienta
prolongada y fiable con tasas
de productividad elevadas.
Intercambio de la punta
sencillo con la herramienta
en la máquina para unos
tiempos muertos reducidos.
Extensa selección de
plaquitas de chaflán.
CoroDrill® 870
Soluciones Tailor Made y especiales
Tailor Made
«El mecanizado de agujeros es cada vez más exigente y los
clientes buscan soluciones específicas, diseñadas para cumplir
los requisitos de su aplicación. Algunas veces nuestra gama
de productos en stock simplemente no puede satisfacer estas
necesidades particulares. Con nuestra oferta Tailor Made,
esperamos haber creado una oferta completa para nuestros
clientes. Dejamos que nuestros clientes diseñen sus propios
productos a partir de nuestra gama Tailor Made probada y
aprobada. Esto garantiza la disponibilidad de herramientas de la
máxima calidad en unos plazos de entrega reducidos. Las brocas
CoroDrill 870 de paso y chaflán ofrecen una gran flexibilidad, con
una mayor economía de fabricación y una alta productividad con
menos cambios de herramienta».
Johan Ekbäck, R&D exchangeable-tip drills, Sandvik Coromant
Soluciones especiales
«Cuando la gama Tailor Made no cubre todas sus necesidades,
por ejemplo, si necesita combinar pasos y chaflanes, la mejor
opción es una solución especial. Para satisfacer los requisitos
específicos de la aplicación, nuestros especialistas colaboran
en el diseño de la herramienta especial. Una solución especial le
proporciona exactamente la herramienta que necesita».
Patrik
Johansson
Patrik Johansson, R&D exchangeable-tip drills, Sandvik Coromant
Johan Ekbäck
Aplicación
P M K
Área de aplicación ISO
• Agujeros con paso o chaflán
DC
• Ángulo de paso de 60°−180° y chaflán de 60°−150°
5×DC
• Gama de diámetros del agujero: 10.00−33.00 mm (0.394−1.299 pulg.)
• Profundidades de agujero combinadas con hasta 7 veces el diámetro
2×DC
8×DC
• Profundidades en porción de taladrado de entre 1.5−5 veces el diámetro
de la broca
• Profundidad en porción escalonada de hasta 2 veces el diámetro de la
broca
• Posibilidad de ampliar hasta 8 veces el diámetro de la broca para un
mayor alcance
1.5×DC
Para realizar un pedido
Para pedir su broca Tailor Made, rellene nuestro formulario Tailor Made en www.sandvik.coromant.com/tailormade
Para pedir una solución especial, póngase en contacto con su representante de Sandvik Coromant local en www.sandvik.
coromant.com/contact
41
Adveon™
Creación de
valor a través de
nuestros servicios
INGENIERÍA
FORMACIÓN
Encuentre soluciones de herramienta inteligentes para usted
Amplíe sus conocimientos para
mantenerse a la cabeza de la
competencia
Aumente su eficiencia, rentabilidad,
sostenibilidad y conocimientos del corte
del metal con la oferta de servicios de
Sandvik Coromant.
www.sandvik.coromant.com/services
SOSTENIBILIDAD
Consiga unos productos y procesos más
ecológicos y eficientes
FABRICACIÓN
Reduzca su coste por unidad de
producción y ahorre dinero
MECANIZADO DE
PRÓX I M A G EN ER ACI Ó N
«Aplaudimos el liderazgo y la iniciativa de
Sandvik de implementar el estándar ISO 13399
con Adveon, y tenemos muchas ganas de
colaborar en el suministro de esta solución
eficiente para los fabricantes de todo el mundo»
afirma Robb Weinstein, Senior Vice President
of Sales and Strategic Planning de Gibbs and
Associates. «Adveon le viene como anillo al
dedo a GibbsCAM, con su habilidad inherente de
asociar herramientas específicas a procesos de
mecanizado, piezas y características de piezas
mecanizadas por la herramienta; proporcionando
así una programación CNC rápida y cambios de
ingeniería incluso más rápidos».
Wall Street Journal Online, Julio de 2014
42
LOGÍSTICA
Ponga a punto sus operaciones para reducir
el tiempo de inactividad de la maquinaria y
aumentar su eficiencia de fabricación
Adveon™
Productividad incrementada en el
mecanizado previo con la biblioteca
de herramientas Adveon™
Monte herramientas estándar para exportarlas a sistemas
CAM
Seleccione herramientas de cualquier catálogo de herramientas de corte,
cree conjuntos virtuales y expórtelos para la simulación del recorrido de
la herramienta. La biblioteca de herramientas progresiva Adveon ayuda a
aumentar la productividad y ahorra tiempo en los reglajes de la máquina.
Su dispositivo de trabajo no requiere una conexión de Internet dado que
puede utilizar Adveon tanto online como offline.
INGENIERÍA
Conjuntos de herramientas en menos de un minuto
Gracias a Adveon, puede trabajar con herramientas de cualquier proveedor
con un catálogo basado en el estándar ISO 13399. Desarrolle su propia
biblioteca, seleccione las herramientas que utiliza en su trabajo diario y
gestione su gama. Construya sus conjuntos de herramienta con rapidez
y seguridad, y obtenga resultados inmediatos en 2D y 3D. Expórtelos
automáticamente a su software CAM o de simulación.
Disponible a través de distribuidores CAM
Adveon es una biblioteca de herramientas abierta comercializada por
distribuidores CAM. Está disponible a través de DMG MORI, Edgecam,
GibbsCAM y Missler (TopSolid) en su versión integrada y en versión
independiente. Pronto habrá más distribuidores CAM que puedan ofrecerle
Adveon. Póngase en contacto con su proveedor de soluciones CAM para
obtener más información.
Manténgase al día
Los trucos, los consejos y las novedades más actuales siempre a su
disposición online.
Empiece ahora en www.adveontools.com
Por primera vez contamos
con una forma estandarizada,
reconocida mundialmente,
para describir los datos de un
producto. Cuando todas las
herramientas de la industria
comparten los mismos
parámetros y definiciones, la
comunicación de la información
de las herramientas entre
distintos sistemas de software
es más sencilla.
Esto significa que muchos
sistemas diferentes pueden
comunicarse entre ellos
en un mismo lenguaje. Así,
desaparece la necesidad de
buscar información en los
catálogos e interpretar los
datos para pasarlos de un
sistema a otro.
43
Más introducciones
Más introducciones
CoroBore® 824
GAMA DE DIÁME TROS E X TENDIDA
Ahora puede utilizar las plaquitas de gran precisión CoroTurn® XS para el mecanizado de
diámetros de 6–20 mm (0.236–0.787 pulg.).
• Mayor accesibilidad con las cabezas de mandrinado de precisión Coromant EH en
diámetros reducidos, facilitando el mandrinado en componentes complejos
• Combinadas con mangos de metal duro integral, aumentan la estabilidad y la longitud
de la profundidad de mandrinado (hasta 6 × el diámetro)
• Las barras de mandrinar con plaquitas intercambiables y los cuerpos de herramienta
específicos con ajuste del diámetro incrementan la flexibilidad del inventario de
herramientas, a la vez que reducen sus costes de inversión y de inventario de
herramientas
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo F
CoroBore® 825
P O R TA P L A Q U I TA S R Ó M B I C O PA R A
MANDRINADO DE PRECISIÓN
El portaplaquitas rómbico CC06 tiene un ángulo de punta de 80° que aumenta la
estabilidad del vértice del filo frente a las plaquitas triangulares.
• Diámetros de 19–36 mm (0.748–1.42 pulg.)
• Ángulos kappa de 95° para las plaquitas Wiper que producen un excelente acabado
superficial
• Posibilidad de utilizar la gama de plaquitas de CBN existente para mandrinado de piezas
duras
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo F
Manguitos cilíndricos
R E F R I G E R A N T E D E P R E C I S I Ó N PA R A F R E S A S D E
RANURAR
Manguito CG a RPM elevadas
Los tamaños de agujero más habituales de los manguitos cilíndricos indicados para
CoroChuck™ 930 ahora están disponibles con refrigerante de precisión a través de las
ranuras situadas en el interior del manguito, garantizando así que el refrigerante llega al filo
de corte incluso a altas velocidades.
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo J
Manguito CF a RPM elevadas
CoroChuck™ 930
P O R TA P I N Z A S H I D R Á U L I C O D E G R A N P R E C I S I Ó N
Ahora con más opciones de adaptadores de máquina-herramienta para Coromant Capto®
y HSK.
• C10 con tipo lápiz y delgado
• HSK-A 40, 50, 80
• HSK-F 80 (diseño Makino con pasadores)
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo I
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Más introducciones
Más introducciones
Adaptadores para centros de torneado y máquinas con cabezal móvil
SENCILLA CONEXIÓN DE REFRIGERANTE
Gama de adaptadores con refrigerante interior y función plug and play extendida.
• Adaptadores para mangos QS™ y lamas de tronzado CoroCut® QD para una conexión
sencilla en centros de torneado y máquinas con cabezal móvil
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo H
Cambio rápido con Coromant Capto®
MA XIMICE SU TIEMPO DE MECANIZADO
Extensión de la gama de unidades de sujeción de cambio rápido Coromant Capto® y
portaherramientas accionados para centros de torneado y máquinas multitarea.
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo H
CLIPS DE MEDICIÓN PREVIA
Los clips de medición previa se fijan fácilmente en la herramienta para transferir datos
entre la unidad de medición previa y la máquina-herramienta (anote valores o use un chip
de identificación montado).
• Para tamaños Coromant Capto: C3-C8
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo J
GC4325 y GC43215
GR AN RESISTENCIA EN TORNE ADO DE ACERO
Las calidades de torneado de acero GC4325 y GC4315 con Inveio™ ahora están
disponibles para plaquitas con la geometría wiper -WM del tipo T-Max® P
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1, capítulo A
CoroTurn® XS y CoroCut® XS
P R O G R A M A E X T E N D I D O PA R A M E C A N I Z A D O D E
PIEZAS PEQUEÑAS
• CoroTurn XS
-- Herramientas de torneado para diámetros de agujero a partir de 0.3 mm (0.012 pulg.)
-- Herramientas de ranurado en más anchuras y longitudes de penetración
-- Herramientas de ranurado frontal con diseño de lama convexa (B)
• CoroCut XS
-- Roscado, plaquitas de perfil completo para perfiles de rosca M, UN, WH, NT, paso 0.2–1.5
Para obtener más información, consulte el Suplemento 15.1,capítulo A, B y C
45
Para pedir sus
herramientas...
Online, versión impresa o digital: hay muchas maneras de encontrar
nuestra gama completa y pedir sus herramientas.
www.sandvik.coromant.com/es
Encuentre la gama más actual en nuestra página web.
Publicaciones
La biblioteca digital ahora está disponible tanto online
como offline en
www.sandvik.coromant.com/publications
Catálogos impresos
– ORDERING INFORMATION
Supplement
– to Turning tools and Rotating tools catalogues
2015.1
46
Utilice los catálogos y suplementos de Sandvik Coromant.
PRODUCTOS, INFORMACIÓN Y CONOCIMIENTOS
¡Tenemos la
aplicación que
necesita!
Ya se trate de encontrar la plaquita correcta, calcular sus valores
iniciales u optimizar los reglajes para maximizar el rendimiento de
todas sus aplicaciones, tenemos la aplicación que busca.
Descárguese aquí nuestras
aplicaciones:
C O M PA R T I R - C O M E N TA R - E N L A C E
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Referencias
MÉTRICO A IMPERIAL
IMPERIAL A MÉTRICO
Distancia
Distancia
1 metro (m) = 39.370 pulgada (pulg.)
1 metro (m) = 3.281 pies (ft)
1 milímetros (mm) = 0.039 pulgadas (pulg.)
1 pulgada (pulg.) = 25.4 milímetros (mm)
1 pie (ft) = 0.3 metros (m)
1 pie (ft) = 304.8 milímetros (mm)
Peso
Peso
1 kilogramo (kg) = 2.205 libras (lbs)
1 kilogramo (kg) = 35.274 onzas (oz)
1 libra (lb) = 0.45 kilogramo (kg)
1 onza (oz) = 28.35 gramos (g)
Par de apriete
Par de apriete
1 Newton metro (Nm) =
0.738 pies-libras (ft-lbs)
1 Newton metro (Nm) =
8.851 pulgadas-libras (pulg.-lbs)
1 pie-libras (ft-lbs) =
1.4 Newton metro (Nm)
1 pulgada-libras (pulg.-lbs) =
0.1 Newton metro (Nm)
FÓRMULAS Y DEFINICIONES
Sistema métrico
Imperial
vc
n
vf
zn
zc
fz
fn
hex
ap
velocidad de corte
m/min
ft/min
velocidad del husillo
rpm (rev/min)
rpm (rev/min)
avance de mesa
mm/min
pulg./min
número total de filos
-
-
número de filos efectivos
-
-
avance por diente
mm/z
pulg./z
avance por vuelta
mm/rev
pulg./rev
grosor máximo
mm
pulg.
profundidad de corte
mm
pulg.
W1
anchura de la plaquita
mm
pulg.
ae
ae / Dc
T
Q
nap
anchura de corte
mm
pulg.
inmersión radial
%
%
tiempo de mecanizado
min
min
régimen de arranque de metal
cm 3 /min
pulg. 3 /min
número de pasadas
-
-
TPI
roscas por pulgada
-
-
kc
Ra
fuerza de corte específica
N/mm2
lbs/pulg.2
rugosidad superficial
µmm
µpulg.
LF
longitud funcional
mm
pulg.
ÁREA DE APLICACIÓN ISO
48
P
Aceros
M
Aceros inoxidables
K
Fundiciones de acero
N
Metales no ferrosos
S
Materiales termorresistentes
H
Materiales templados
O
Otros, p. ej., materiales de
composites